ESPECIFICACIONES TECNICAS A.

- Disposiciones Generales Definiciones Las siguientes definiciones son aplicables al presente Capítulo que contiene las Especificaciones Técnicas que regirán la ejecución de la obra materia del presente Expediente Técnico. a) Residente de Obra Es el Ingeniero Civil o Agrícola y profesionales afines o, responsable de la correcta ejecución de la obra. Por lo tanto, los diseños y los criterios establecidos en la Memoria Descriptiva o en los planos deben materializarse en obra mediante procedimientos constructivos adecuados que deberán ser establecidos por el Residente de Obra. Cuaderno de Obra Es el documento foliado y legalizado por la autoridad competente, en el que se anotan todas las ocurrencias de orden técnico relacionadas con la obra. También las solicitudes del Residente y las autorizaciones del Supervisor, que son los únicos que pueden hacer anotaciones en el Cuaderno de Obra.

b)

B.- Normas para la Construcción La construcción de la obra se efectuará de conformidad con las siguientes normas y reglamentos. a) Reglamento Nacional de Construcciones. b) Normas ITINTEC (Instituto de Investigación Tecnológicas, Industrial y de Normas Técnicas). c) Normas ACI (American Concrete Institute). d) Normas ASTM (American Society for Testing and Materiales) e) Otras equivalentes, aprobados por el Supervisor de Obra. Suministro y control de calidad de insumos para la construcción El Residente es el responsable de verificar la buena calidad así como el suministro oportuno de todos los insumos necesarios para la correcta ejecución de la obra. Por ello tiene la potestad suficiente de solicitar los certificados de calidad a los proveedores, así como efectuar los ensayos que estime convenientes a fin de garantizar la calidad de la obra. Obviamente también es responsable de que todos los materiales, herramientas, y demás insumos sean depositados o almacenados en lugares que garanticen su correcta conservación. Medidas de Seguridad El Residente es el único responsable de que se adopten todas las acciones que salvaguarden la integridad física del personal obrero, así como de las zonas vecinas al área de trabajo, etc. Errores u Omisiones De los errores u omisiones que puedan encontrarse en el presente Expediente Técnico, tanto en diseño, planos como en los metrados, serán

consultados y/o modificados conjuntamente por el Ingeniero Supervisor y el Ingeniero Residente. Orden de Prelación

Inspector o

En caso de incongruencia entre planos y Memoria Descriptiva (incluyendo las Especificaciones Técnicas), prevalece lo que indican los planos. Limpieza Final de la Obra La comunidad debe efectuar la limpieza total de cada uno de los frentes de trabajo, al final de la ejecución de los trabajos, a fin de proceder a su Entrega – Recepción y mantenimiento. TRABAJOS PRELIMINARES Cartel de Obra incluye instalación y transporte DESCRIPCIÓN Consiste en la confección, transporte y colocación de un cartel de Obra con los textos y medidas que se indicara. El cartel será colocado en lugar visible. MÉTODO DE EJECUCIÓN El cartel consistirá una plancha lisa de 23 mm. Las dimensiones del cartel de obra será de 3.60 m x 2.40 m con dos postes de apoyo, y tendrá una altura de 4.60 mts. El mensaje a emitir será según lo indicado por la Municipalidad Provincial de Huanta. La unidad de medida es en forma de Global. MÉTODO DE MEDICIÓN El cartel de obra será medido en forma global BASES DE PAGO El trabajo terminará cuando el cartel haya sido instalado en la obra , a satisfacción del Responsable Técnico. Trazo, Nivelación y Replanteo DESCRIPCIÓN Esta partida consiste en la colocación de marcas físicas tanto de madera (estacas), yeso, pintura o clavos que definan el área o longitud que corresponde a las diferentes tareas o actividades del proyecto. El trazo se hará tanto para labores en planta como de altimetría (niveles). MÉTODO DE EJECUCIÓN Esta tarea se llevará a cabo de acuerdo a los requerimientos de cada labor específica. Para las actividades sobre la superficie de rodadura se hará mediante la colocación de estacas que limitan el ancho respectivo y espaciado cada 20 m. La progresiva del camino será marcada cada 20 m con señales de pintura sobre piedras o marcas fijas y visibles. El control de los trabajos de este ítem será visual y ejercido por el contratista de la obra y aprobada por el Supervisor. Están incluidos los trabajos topográficos para la elaboración de la memoria final de obra incluyendo los planos “conforme a obra”

. y si el mismo comprueba que la densidad resulta menor al 100% de la máxima densidad determinada en el laboratorio en el ensayo ASTM D – 1557. MÉTODO DE MEDICIÓN El diseño de mezcla será medida en Unidad. en los lugares que determinados aletoriamente por la Supervisión. MÉTODO DE MEDICIÓN La unidad de medida de esta partida es la unidad. los cuales constituyen la compensación total por mano de obra y desgaste de herramientas. Ensayos Especiales (Densidad de Campo) DESCRIPCIÓN Los especimenes para verificar la Densidad de Campo serán extraídas in situ tal como indica el RNC para ensayos de compactación o Proctor Modificado ASTM D 1557 MÉTODO DE EJECUCIÓN Se efectuarán ensayos de control de densidad de humedad en concordancia con el Método de ASTM D – 1556. que corresponde al trazo y replanteo de las obras a ejecutar en una longitud determinada. MÉTODO DE EJECUCIÓN La selección de los agregados debe ser representativa. dichas pruebas deben realizarse de acuerdo a las especificaciones dadas. El cemento a utilizar será del Tipo I. BASES DE PAGO Para el caso de la sub Rasante deberá obtener una densidad de campo por encima del 96% y para el caso de la Base deberá obtenerse una densidad de campo por encima del 100%. BASES DE PAGO El pago se hará por metro cuadrado de avance del trazo y replanteo. el ejecutor esta en la obligación de recompactar. el Ing Especialista en laboratorios de Suelos deberá recomendar de las compactaciones e inicio de las partidas consecuentes. un numero razonable de pruebas de densidad de campo durante el proceso de la obra. efectuando 2 ensayos. de acuerdo a los precios unitarios. se rediseñarán concretos de las resistencias: 210 Kg/cm2 y 175 Kg/cm2.MÉTODO DE MEDICIÓN La unidad de medida de esta partida es el metro cuadrado. los cuales también deben ser aprobado por el Ing Supervisor y ratificados por el laboratorio. Diseño de Mezcla DESCRIPCIÓN El diseño de mezcla será solicitado por el responsable de la obra para los agregados a emplearse en los trabajos. El Supervisor puede efectuar si lo cree conveniente. Para los efectos de un control adicional. hasta obtener las densidades especificadas. se podrá utilizar otro tipo de ensayos para determinar la densidad de Campo en la obra.

La edad para pruebas de resistencia. Esto. tengan valores menores que la resistencia especificada en los planos.. .. suficientes como para incrementar la resistencia y cumplir con las especificaciones. (pueden efectuarse pruebas a los tres y siete días. serán de 28 días. METODO DE MEDICION La rotura de probeta se medida en Unid. Edad de Prueba. un numero razonable de pruebas de compresión durante el proceso de la Obra. El material escarificado deberá ser eliminado a las zonas autorizadas. si lo cree conveniente. y el procedimiento a seguir será tal que garantice la eliminación del mismo. MÉTODOS DE EJECUCIÓN Excavación Para la ejecución de esta partida se empleará un tractor sobre orugas u otra maquinaria que aprobara el Ingeniero Supervisor. el supervisor podrá ordenar cambios en el concreto. Cuando los especimenes curados en el laboratorio que no cumplieran los requisitos de resistencia. salvo indicaciones contrarias del Ingeniero Supervisor. la misma que se encuentra en un estado de deterioro considerable.BASES DE PAGO Se dará por ejecutada esta partida una vez remitido el informe del laboratorio de Concreto debidamente refrendado por un profesional Especialista. No menos de tres (3) especimenes deben utilizarse para cada prueba. serán hechos y curados de acuerdo con el método de fabricación en el sitio y curado del espécimen para ensayos de flexión y compresión (ASTM C-31) MÉTODO DE EJECUCIÓN Ensayo. Rotura de Probeta DESCRIPCIÓN Los especimenes para verificar la resistencia del concreto.El supervisor puede efectuar. MOVIMIENTO DE TIERRAS Cortes y Excavaciones Escarificado de Pavimento Rígido Antiguo Rendimiento 2600 m3/dia DESCRIPCIÓN Esta partida consiste en la eliminación de la carpeta rigida existente. Numero de Ensayos..Las pruebas de resistencia se harán de acuerdo con el método de ensayos de resistencia a la compresión de cilindros de concreto moldeado (ASTM C-39-61). BASES DE PAGO Para el caso del concreto se requiere que el promedio de cualquier grupo de cinco (5) ensayos de resistencia. dichas pruebas deben realizarse de acuerdo a las especificaciones dadas. cuando se refiere a diseño (según la parte IV-A del Reglamento del ACI 316-63). para tener referencia de la calidad del concreto). sea igual o mayor que la resistencia especificada en los planos y que no más del 20% de los ensayos de resistencia.

y el procedimiento a seguir será tal que garantice la excavaciones de las explanaciones proyectadas de corte y/o otras condiciones particulares de la obra. equipos. METODO DE MEDICIÓN La unidad de medida será el m3. Carguio y Eliminación de Material Excedente DESCRIPCIÓN Para la presente partida se deberá ejecutar la eliminación de los materiales excedentes. botadores . MÉTODO DE EJECUCIÓN Esta partida esta destinada a eliminar todos los materiales escarificados y sobrantes de las diferentes etapas constructivas. herramientas. BASES DE PAGO El área determinada según lo dispuesto será pagada al precio unitario del presupuesto. así como de materiales inutilizados.MÉTODOS DE MEDICIÓN. empleando para el efecto maquinaria o herramientas manuales. materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo. aprobada por la Supervisión. de conformidad con las presentes especificaciones y siempre que cuente con la conformidad del Ingeniero Supervisor. salvo indicaciones contrarias del Ingeniero Supervisor. cuando los trabajos de escarificado del pavimento haya finalizado en su totalidad. será de acuerdo al volumen efectuado para la eliminación del material excedente con maquinaria. medida de acuerdo a los trabajos efectuados. será pagado de acuerdo al precio unitario del contrato. TRANSPORTE Para esto se utilizará equipos mecánicos y traslado con volquetes. Corte en Material Suelto DESCRIPCIÓN Esta partida consiste en la excavación y eliminación de material suelto a fin de alcanzar las secciones transversales exigidas en los planos. por m3 y constituirá compensación total por toda mano de obra. METODO DE EJECUCIÓN Excavación Para la ejecución de esta partida se empleará una motoniveladora u otra maquinaria que aprobara el Ingeniero Supervisor. El destino final de los materiales excedentes serán los oportunamente ubicados. o materiales que obstaculicen el desarrollo de la obra. BASES DE PAGO El pago a efectuar en esta partida. El material excavado será empleado en las zonas que requieran rellenos. El método de medición será por m2. complementado así los movimientos de tierra descritos en forma especifica. El volumen realizado para el efecto de la partida.

Carguio y Eliminación de Material Excedente Idem a la partida 02. Rasante DESCRIPCIÓN Consistirá en la conformación de la sub rasante.01. perfiles transversales indicados en los planos y como sea indicado por el Responsable Técnico.Consiste en la preparación y acondicionamiento de la sub rasante para todo el ancho de la plataforma. el mismo que se realizará de acuerdo a las especificaciones técnicas de conformidad con lineamientos. Perfilado y Compactado de sub. UNIDAD DE MEDIDA La medida utilizada sera de m2 BASES DE PAGO La partida de dará por ejecutada cuando los trabajos de perfilado tenga el ancho. largo y profundidad o niveles especificados en los planos. Todo material blando e inestable de la subrasante que no es factible compartir o que no sirva será removido en su totalidad salvo indicaciones contrarias del Ingeniero Supervisor. Conformación y Compactación de Base 01.02. . Compactación de la sub – rasante La sub-rasante deberá ser completamente compactada.1. METODO DE EJECUCIÓN Perfilado. La compactación será no menor de 95% de la máxima densidad obtenida del método AASHTO. En estos trabajos se utilizará rodillo vibratorio unidad que deberá estar constituido de tal manera que la presión de contacto se distribuya uniformemente sobre todo el área a compactar.1.00 Conformación y Compactación de Base E=0. Será ejecutado después que se haya realizado los trabajos de corte de material inservible. antes del aplanado será regada uniformemente.METODO DE MEDICION La unida de medida sera de m3 BASES DE PAGO Se dará por ejecutada la presente partida cuando la excavación tenga el ancho.20 m DESCRIPCIÓN Material para Base El agregado grueso mayor de 2” será retirado por tamizado de gravedad. largo y profundidad o niveles especificados en los planos y se encuentre compactada a mas del 95%. pendientes.. terrones o bolsa de tierra presentada en lo posible una granulometría lisa y continua bien graduada. El material compuesto para la capa debe estar libre de material vegetal.

El material será colocado y combinado en una capa uniforme y sin segregación. una cuchilla de por lo menos de 2. C 100 95-100 80-95 70-85 50-70 35-55 25-42 12-25 10-22 1-14 0-8 Máximo 20% 80% Mínimo 8% +/.5 metros de longitud y una distancia de entre eje no menor de 4. MEZCLA Después de que el material de capa base ha sido esparcido.1883) Variación en el contenido optimo de Humedad del proctor modificado COLOCACIÓN Y TENDIDO Se colocará material de base granular de espesor e = 20 Cm.1% Mínimo 100% +/. Se prevé. Se efectuará el extendido con equipo mecánico apropiado. CBR Inmersión en agua (ASTM D-1883) Sale solubles totales máximo Porcentaje de compactación del proctor Modificado (ASTM D. móviles de un tipo aprobado por el Ingeniero Supervisor.5% N° DE MALLA 2” 1 ½” 1” 3/4” 3/8” N°4 N°10 N°30 N°40 N°80 N°200 Partículas chatas y alargadas (ASTM D-693) Valor relativo soporte. mezclado en toda su profundidad de la capa y llevando alternadamente hacia el centro y hacia la orilla de la calzada.CARACTERÍSTICAS El material para la capa base. en lugar de una moto niveladora de . será completamente mezclado por medio de una motoniveladora de cuchilla. deberá cumplir con las siguientes características físico químicas y mecánicas que se indican a continuación.5”. e incrementar el material necesario para llegar al nivel de base original compactado.424 Máximo 3% Equivalente de área (ASTM D-2419) Máximo 35% Abrasión (AST D-131) Máximo 25% Partículas con una cara fracturada Mínimo 80 % GRANULOMETRÍA % DE PESO GRAD. B 100 90-100 80-95 70-85 40-70 25-55 15-40 10-25 8-20 5-15 2-8 QUE PASA GRAD. A 100 90-100 80-95 70-85 40-75 30-60 20-45 16-33 15-30 10-22 5-15 SECO GRAD.1. y empleo de personal debido al tamaño de parches. Después de compactada deberá alcanzar el espesor requerido. La motoniveladora tendrá un peso mínimo de 3 toneladas. Límite Líquido (ASTM D-423) Máximo 25% Índice Plástico 9 ASTM. sin embargo que puede usarse mezcladoras.

Dicho rodillado deberá efectuarse gradualmente en el sentido al eje paralelo del camino. en las áreas que permitan el empleo de este equipo. cualquier zona que se . COMPACTACIÓN: Inmediatamente después de terminada la distribución y el emparejamiento del material. Cada 50. si la densidad resulta mínima al 100% de la densidad máxima determinada en el laboratorio (ensayo ASTMD-1557). A medida que la obra continúe sin desviación en cuanto al espesor. después de que se hayan obtenido los valores de densidad por el método ASTM D-1556. El espesor de la base terminada no deberá ser menor que 1. deberá corregirse agregando material hasta que la superficie quede pareja y uniforme. humedad de acuerdo con el método ASTM D-1556. siempre que el empleo de tales equipos alternativos producirá fehacientemente densidades no menos del 100% especificados.00 cm de lo indicado en los planos. para lo cual debe realizarse con la autorización del Inspector de la Obra. A lo largo de las juntas con el pavimento flexible no removido no accesibles al rodillo se emplearán rodillos de menor dimensión y/o en su defecto planchas de compactación hasta que se haya obtenido una superficie lisa y pareja. Durante el progreso de la operación el Ingeniero deberá efectuar ensayos de control de densidad. Cuando la mezcla este uniforme será otra vez esparcida y perfilada hasta obtener la sección transversal que se muestra en los planos.0 metros en ensayos ocasionales. Puede efectuarse la compactación mediante el empleo de otros tipos de equipos que los arriba especificados. El humedecimiento del material afirmado. continuando hasta que toda la superficie haya recibido este tratamiento.00 metros hasta que se compruebe que el espesor se encuentre dentro de los límites autorizados. se incrementará el material seleccionado obteniendo el nivel original de la base.cuchilla. el ejecutor deberá completar un cilindro o apisonado adicional en la cantidad que fuese necesaria para obtener la densidad indicada. ENSAYOS: Los puntos para la medición serán seleccionados por el Ingeniero en lugares tomados al azar dentro de cada sección de 50. llegando a un máximo de 100.00 metros (o menos). puede efectuarse en planta o en una pista siempre en cuando la humedad de compactación se encuentre entre los rangos establecidos. cada capa de este deberá compactarse en su ancho total. La cantidad de pasadas y/o arriba indicadas se considerará la mínima necesaria para obtener una compactación adecuada. el intervalo entre los ensayos podrá alargarse a criterio del ingeniero. en las que no se pueda. deberán ser sometidos a por l o menos una hora de rodillado continuo. Cuando una medición señale una variación de espesor registrado en los planos. efectuando tres ensayos por cada 100 m3 de material colocado. se utilizarán rodillos de menor dimensión (tamaño y peso). por medio de rodillos vibratorios con un peso mínimo de 8 toneladas. más halla de las tolerancias admitidas. Cualquier irregularidad o depresión que surja durante la compactación. medido después de compactado. después de retirado la superficie de rodadura deteriorada. mayor que la admitida por la tolerancia. de la manera que se obtenga una distribución regular de los mismos.0 m3 de material. Se podrá utilizar otros tipos de ensayos para determinar la densidad señalada en obra a los efectos de un control adicional. se hará mediciones adicionales a distancias aproximadas a 10. EXIGENCIAS DEL ESPESOR.

la cual se logra con un acabado con frotachado. espesor mínimo de la losa es de 20 cm (8”) la dosificación a usar será cemento Pórtland. suficiente para asegurar una resistencia mínima de 210 Kg/cm2. efectuado sobre la base debidamente compactada. BASES DE PAGO: El área determinada según lo dispuesto será pagada al precio unitario del presupuesto. etc. según sea indicado en los planos. Necesarios para contemplar satisfactoriamente el trabajo. Entre paño y paño se dejara un espacio no mayor de 1”. La dosificación de concreto de f’c= 140 Kg/cm2 para las Obras de arte. Compactados en su posición final. Normas y Reglamento Se aplicarán los siguientes estándares: De la ASTM (American Society for Testing Materials) Del ACI (American Concrete Institute) Materiales Cemento El Cemento a emplearse en la preparación de concreto será el cemento. de acuerdo a su espesor. luego del vaciado se empareja la mezcla en todo el paño y con una regla de madera en bruto de 3” regularmente pesada. PAVIMENTOS Concreto Fc=175 Kg/cm2 DESCRIPCIÓN Es un concreto de gran dureza a base de piedra chancada y arena gruesa. o similar. nivelada. METODO DE EJECUCIÓN El trabajo a realizar bajo este ítem. diseñado para un pavimento de concreto cuyo acabado final es rugoso destinado para transito vehicular. debidamente aprobada por la supervisión. secciones y aceptadas por el supervisor. y materiales para preparar el concreto. Antes de realizar el vaciado de la mezcla el terreno deberá estar bien compactado y nivelado según lo acotado en los planos. la dimensión máxima del paño no excederá de 4 mts o lo que especifique en los planos. por metro cuadrado de base. así como el equipo. herramientas. Antes de vaciar el concreto se humedecerá el terreno. las cuales serán llenadas con material asfáltico como junta de contracción. rugosa. y piedra chancada. consistirá en el suministro de mano de obra. compactada. MÉTODOS DE MEDICIÓN: El método de medición será por m2. se regirá de acuerdo a las normas vigentes y a la autorización del supervisor. Tipo MS. manejada por dos hombres quienes emparejarán y apisonarán el concreto hasta lograr una superficie plana. constituyendo dicho precio a la comprensión única por los trabajos realizados. previo diseño de mezcla. .desvíe de la tolerancia admitida deberá corregirse removiendo o agregando material según sea necesario conformando y compactando luego de dicha zona de la forma específica. arena gruesa. El llenado de la losa se hará en paños alternados. mano de obra.

. si la pérdida usando la graduación estándar (Tipo “A”) supera el 10% en peso para 100 revoluciones o 40% peso para 500 revoluciones. necesitará la autorización del Supervisor para su utilización Agregado Fino Se entenderá por agregado fino aquélla parte de los agregados que pasa la Malla N° 4 (4.).10 __________________________________________ El módulo de fineza de la arena entre los valores de 2. en un almacén y protegido convenientemente contra la humedad. El agregado fino consistirá en arena natural constituida por partículas dura. En todo caso. los agregados gruesos será de fragmentaos duros. Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (04) semanas.) y es retenido en la Malla N° 200 (0. El cemento se almacenará de tal forma que permita el fácil acceso para la adecuada inspección e identificación de la remesa. seco y protegido contra la humedad de envase de papel en el que deberá figura expresamente el tipo de cemento y nombre del fabricante. en general deberá estar de acerado a la norma ASTM C-33.074mm. compactados.76 mm. exento de polvo y suciedad. en cuyo caso deberá acompañarse en cada remesa el documento en envío con las mismas indicaciones citadas. resistentes. Los porcentajes en peso de sustancias dañinas no excederán los valores siguientes: Material que pasa el tamiz N° 200 (ASTM C-117) 5% Los agregados gruesos no serán aceptados si no cumplen las siguientes pruebas: Prueba de abrasión tipo Los Ángeles (ASTM C-131). Agregado Grueso Se entenderá por agregado grueso aquella parte de los agregados que no pasa la Malla N° 4 (4. sin escamas.El cemento se transportará al lugar de las obras. deberá ser sometido a los ensayos correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia.5 a 2. resistentes sin exceso de formas planas. o a granel en depósitos herméticos. exento de polvo o materia orgánica.9 La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectué el Supervisor. Los porcentajes en peso de sustancias perjudiciales en la arena no excederán los valores siguientes: Material que pasa al tamiz N° 200 (ASTM C-177) 3% La arena utilizada para la mezcla de concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas estándar (ASTM C-136) deberá satisfacer los límites siguientes: __________________________________________ MALLA PORCENTAJE QUE PASA ____________________________________________ 3/8” 100 N° 4 90 – 100 N° 8 70 – 95 N° 16 50 – 85 N° 30 30 – 70 N° 50 10 – 45 N° 100 0 .) de graduación US Estándar.46mm.

Se considera como agua de mezcla aquella contenida en la arena. después de 5 ciclos. que se especifique una edad menor. debe ser de la calidad especificada en los planos. Calidad del Concreto El concreto para todas las partes de la obra. si la pérdida media en peso. agua y agregados para obtener la resistencia requeridas serán establecidas de acuerdo a la norma ACI-263 “Prácticas Recomendadas para Seleccionar Proporciones para Concreto”. Seca). la cual será determinada de acuerdo a la norma ASTM C-70. limo. Preparación del Concreto Dosificación La dosificación del cemento. Agua: El agua para mezcla y curado deberá ser limpia y no contendrá residuos de aceite. estará basado en el esfuerzo de compresión alcanzado a los veintiocho (28%) días. Si se empleará el cemento en sacos. los concretos se clasifican sobre la base de dimensión máxima de agregados requeridos. si el peso específico del material (en estado de saturación con sup. Para los fines de graduación de los agregados. ácido. sal. Los agregados gruesos para concreto serán clasificados según las siguientes clases: _________________________________________________________ INTERVALO PORCENTAJE MINIMO EN CLASES DE PESO RETENIDO EN LOS DIMENSIONES TAMAÑOS INDICADOS _________________________________________________________ 3/4" 3/16” a 3/4" 50% al 3/8” 1” 3/4" a 1” 50% al 7/8” 1 1/2" 3/4" a 1 1/2" 25% al 1 1/4" 2” 1 1/2" a 2” 25% al 1 3/4” Cada clase no deberá contener elementos de las clases superior – inferior en porcentaje mayor del 5%. El esfuerzo de compresión especificado fc=140 Kg/cm2 Y f’c=175 Kg/cm2 del concreto para cada elemento de la estructura o obras de arte indicada en los planos. supera el 14%. la arena y el agregado grueso se efectuarán de preferencia por peso y el agua por volumen según el diseño de mezcla aprobados. El agua deberá estar conforme a la norma AASHO T-26 + y la turbidez no excederá a 2. Peso específico.000 partes por millón. capaz de ser colocado sin segregación excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas cuando se endurezca. en la cual el concreto vaya a recibir toda su carga de servicio o soportar su esfuerzo máximo. es inferior de 2. Asimismo. La tolerancia permisible para dosificación del cemento será de tres por ciento (3%) en peso de cualquiera de los ingredientes. materias orgánicas y otras sustancias dañinas a la mezcla o la durabilidad del concreto.Resistencia a la acción del sulfato de sodio (ASTM C-88). . deberá estar exenta de arcilla y lodo. Las proporciones de cemento. la dosificación del cemento se calculará siempre para sacos completos de cemento.58 gr/cm2 (ASTM C-127).

La resistencia del concreto se controlará mediante ensayos de compresión según lo especificado en la norma ASTM C-39. los tiempos de mezclado siguientes: El supervisor se reserva el derecho de modificar el proceso y tiempo de mezclado. se efectuará una prueba por cada clase de concreto o elemento estructural o como lo ordene el Supervisor. En caso de pequeñas estructuras las pruebas de resistencia se efectuarán por cada clase de concreto a vaciar. Independiente del volumen de la mezcla debe observarse. las unidades de mampostería que queden en . Vaciado de Concreto Generalidades Antes de proceder al vaciado se eliminaran todos los desperdicios de los espacios que va a ser ocupados por el concreto. De los seis (06) cilindros que componen una prueba se ensayaran tres (03) a los siete (07) días y los otros tres (03) a los veintiocho (28) días. Queda claro que el costo de todas las pruebas necesarias correrá a cuenta de la obra. Cuando el volumen de concreto a vaciar en un día sea menor de diez (10) metros cúbicos. se efectuarán las mezclas de asentamiento (SLUMP TEST) y de resistencia que el Supervisor considere necesaria. tomadas directamente de las mezcladoras. En nuestro caso. será el Supervisor quien decida el número de pruebas necesarias para evaluar la resistencia a la compresión. composición y consistencia del concreto. Mezclado El proceso de mezclado se efectuará con una maquina mezcladora. El resultado de los cilindros ensayados a los siete (07) días se tomará sólo guía de la resistencia a los veintiocho (28) días. Cuando el resultado de los ensayos efectuados a los siete (07) días permitan esperar bajas resistencia a los veintiocho (28) días. se prolongara el curado de las estructuras hasta que el concreto cumpla tres (03) semanas de vaciado. Estas pruebas deberán ser realizadas con equipo especializado de laboratorio aprobado por el Supervisor. procurando que el curado sea lo perfecto posible. El método de agregar agua a la mezcla deberá garantizar una dosificación perfecta incluso en el caso de necesitarse volúmenes pequeños de ella. salvo otras instrucciones del Supervisor. La preparación y curado de los testigos bajo las condiciones normales de humedad y temperatura se efectuará de acuerdo a la norma ASTM C-31. si se comprueba que la forma de carga de los componentes de la mezcla y el proceso de mezclado no producen la deseada uniformidad. Las pruebas de asentamientos se efectuarán por cada 5 metros cúbicos de concreto a vaciar. Las muestras de las cuales se moldeen los testigos para los ensayos de compresión se obtendrán de acuerdo a las normas ASTM C-172. Los encofrados se humedecerán o se aceitarán. de acuerdo a la norma ASTM C-143 y su resultado deberán estar entre cinco (05) y diez (10) centímetros. Control de la mezcla Sobre las muestras de concreto. tratándose de volúmenes de concreto pequeños.Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones pueden ser controladas en forma precisa y verificadas fácilmente en cualquier etapa del trabajo. una vez que hayan sido combinados los componentes según el diseño de mezclas aprobado. especialmente en obras de arte.

Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre la superficie del piso y las paredes.Columnas. Análogamente. El proceso de trabajo puede ser modificado con autorización del Supervisor. Fases del Vaciado El espesor de la capa de concreto vaciado en masa no deberá sobrepasar una altura antes del vibrado. en el caso de concreto simple o ciclópeo.5 72 . es decirse que el concreto del piso habrá de haber fraguado antes de que se comience con el vaciado de las paredes en capas horizontales.) TIPO DE CONCRETO . Salvo otras instrucciones del Supervisor. El vaciado deberá efectuarse de manera que se evitan cavidades debiendo quedar rellenos todos los ángulos y esquinas del encofrado. se procederá primeramente a la terminación del fondo de la estructura. en la forma y lugar indicados en los planos o por el Supervisor empleando para tal fin un encofrado provisional conveniente además de la armadura adicional que se colocará en dicha junta.contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará completamente limpio de contaminaciones o revestimientos dañinos. ALTURA MINIMA DE UNA FASE DE VACIADO (m. evitando la segregación del concreto.Concreto Armado en General 3.0 12 . y de cincuenta (50) cm. Las mismas conclusiones se observarán par la unión entre paredes laterales y techos cuando no sea posible el vaciado de ambas partes. Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las proximidades inmediatas de su punto definitivo de empleo en las obras. ésta habrá de limitarse mediante una junta de construcción. 3. con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y el peligro consecuente de la segregación de sus componentes. de treinta (30) cm. en el caso de concreto armado. teniendo en cuenta la magnitud de las presentes obras. En general.) INTERVALO MINIMO ENTRE FASE DE VACIADO (Hrs.0 72 .Concreto Ciclópeo 1. el vaciado y consolidación de las capas sucesivas de una fase de vaciado han de quedar terminadas antes de que fragüe el concreto a fin de obtener una unión perfecta entre las diferentes capas. Si en el transcurso del proceso de vaciado no pudiera completarse una capa de vaciado.Muros de Contención de Concreto Armado. cual es el criterio más conveniente de utilizar. Las superficies deberán escarificarse y limpiarse debidamente.0 2 __________________________________________________________ . Los límites permisibles de una fase de vaciado no deberán sobrepasar los valores que se detallan en el cuadro que se sigue salvo en el aso de instrucciones del Supervisor o que la construcción de la sección exigiera tomar otras medidas. será el Supervisor quien decida. Paredes y Pilares antes del vaciado de los techos y vigas superpuestas 3. el proceso de colocación del concreto. Las capas superpuestas de una fase de vaciado serán vibradas de forma tal que se eviten separaciones visibles en la estructura. así como también todo el contorno de refuerzo metálico y piezas empotradas.

También se puede usar plásticos u otros materiales que cumplen el mismo objetivo. arriostrados y amarrados para soportar la colocación y vibrado de concreto y los efectos de la intemperie así mismo se tendrá en consideración la flecha y la contra flecha si el elemento a encofrar lo requiere. El encofrado no se amarrará ni se apoyara en el refuerzo estructural del CºAº. astillas u otras materias extrañas. que soporte bien las cargas. UNIDAD DE MEDIDAD La medida de la unidad será en m2 BASES DE PAGO Se dará conformidad del trabajo de la presente partida cuando cumpla con las tolerancias de seguridad. momentos de flexión y fuerzas cortantes sin colapsar. fierro o mixtos de madera y fierro. dimensiones. clavos u otros elementos salientes. Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto o del agua del concreto. plomada y alineación debidamente verificadas por el responsable técnico. Curado del Concreto del Pavimento Rígido . Encofrado y Desencofrado de Paños en la Vía DESCRIPCION Se llama encofrado a la estructura provisional que se usa para soportar y dar forma al concreto fresco durante su fragua y endurecimiento. Los encofrados deben tener los requisitos básicos: Calidad: En términos de resistencia. Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de materias extrañas. las formas podrán ser recubiertas de aceites solubles de tipo y calidad aprobadas por el responsable técnico. con apoyos firmes adecuadamente apuntalados. Los encofrados mas usados son de madera. Debe minimizarse el clavado y/o recorte de madera. virutas. ubicación o posición. Todo encofrado estará limpio y libre de suciedad. UNIDAD DE MEDICION La unidad de medida será de m3 BASES DE PAGO El pago a efectuar en esta partida.Los intervalos en la acción de las secciones consecutivas de vaciado adyacente y unidas entre sí por medio de untas de construcción tendrán una curación mínima de setenta y dos (72) horas. Con el fin de facilitar el desencofrado. se realizará cuando el concreto este totalmente vaciado y con el visto bueno del Responsable técnico. hendiduras u otros defectos. Seguridad: Tanto para los trabajadores como para el concreto. METODO DE EJECUCION Se colocaran los paneles. La madera será humedecida para evitar que absorba agua del concreto. Los encofrados deberán ser debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos de las dimensiones indicadas en los planos con las tolerancias especificadas en el ACI 318-83. rigidez . tipo y armado.

Excavación de Zanja para Sardinel DESCRIPCION Comprende las excavaciones por debajo del nivel medio del terreno natural. METODO DE EJECUCION Los métodos para evitar la pérdida de humedad de la superficie podrán ser seleccionados entre los siguientes: . Se tendrá especial cuidado durante su maniobrabilidad. VEREDAS Transporte y Carguio de Adoquines (Puesto en Obra) DESCRIPCION Consiste en el traslado y carga con puesta en obra de los Adoquines METODO DE EJECUCION Se utilizará un camión baranda o maquinaria parecida para el traslado de los adoquines.DESCRIPCION El concreto deberá mantenerse a una temperatura de mas de 10 C y en una condición húmeda. necesarias para ajustar el terreno a las dimensiones. . los cuales deberán mantenerse húmedos continuamente.5 cm. por lo menos durante los primeros siete (7) días después de colocado.Formando Pozas de Agua. . de unos 20 cms. . .Cubriendo la superficie con una capa de paja (suelta) o rastrojo. Las condiciones locales deben determinar cual es el sistema más económico.Cubriendo la superficie con una capa de 2. UNIDAD DE MEDICION La medida de la unidad es Global BASES DE PAGO Se dará conformidad al trabajo de la presente partida cuando se haya verificado que los adoquines se encuentren listos para su uso. Serán colocados en un lugar seco y estratégico para su fácil transporte y colocación.Cubriendo las superficies con costales de yute o con lonas de algodón. tierra o aserrín. UNIDAD DE MEDICION La medida de la unidad es de m3 BASES DE PAGO Se dará conformidad al trabajo de la presente partida cuando se hayan verificado el cumplimiento de lo especificado por el Responsable Técnico. de espesor..Utilizando membranas líquidas (ASTM C-+309-58). cumpliendo las especificaciones dadas por el Responsable Técnico. de arena. . humedecidos permanentemente. rasantes y/o niveles .Cubriendo la estructura con algún tipo adecuado de papel o plástico.

Concreto f’c=140 Kg/cm2 DESCRIPCION El concreto se prepara en la obra a la hora y en el día usado. largo y profundidad o niveles especificados en los planos. Se toma en cuenta el adecuado alineamiento y resistencia del encofrado. Se debe tener en cuenta las medidas de seguridad y protección tanto para el personal como para las construcciones aledañas. Encofrado y Desencofrado de Sardinel DESCRIPCION El encofrado se realiza de acuerdo a las dimensiones y pendientes especificadas en los planos. METODO DE EJECUCION Se mezcla las cantidades especificadas en la mezcladora adecuadamente para mejorar la resistencia de la mezcla. para la ejecución de los sardineles. UNIDAD DE MEDICION La unidad de medida será de m3 BASES DE PAGO Se dará conformidad al trabajo de la presente partida cuando la excavación tenga el ancho. luego el tiempo requerido para la mezcla. y verificando las cantidades para lograr la adecuada resistencia especificada. Se evitará afectar las instalaciones de servicios subterráneos que pudiera existir en el área a excavar por lo que el Responsable Técnico deberá tener en consideración estas eventualidades. METODO DE EJECUCION Se encofra con las maderas debidamente verificadas en su calidad y resistencia para un adecuado producto y luego de el secado de la mezcla se procede con el desencofrado con el debido cuidado para no dañar el pavimento rígido. luego se procede al desencofrado. UNIDAD DE MEDICION La unidad de medida será el m2 BASES DE PAGO El trabajo terminara cuando verifique la calidad de el encofrado y se retire todo el mismo luego del secado de la mezcla. Se inicia la excavación hasta alcanzar las dimensiones exactas formuladas en los planos correspondientes. bajo la atenta mirada del Responsable Técnico. METODO DE EJECUCION Previamente de deberá realizar la demarcación del área con cal hidratada o yeso. .señalados en los planos del proyecto. Esta labor se realiza manualmente.

METODO DE EJECUCION Se colocará material de base granular de espesor e = 10 cm. de acuerdo con los alineamientos y secciones indicados en los documentos del proyecto. Nivelación y Apisonado de Suelo de Fundacion para el Adoquinado DESCRIPCION La preparación de se realiza de la misma forma que para otros tipos de pavimentos. Se efectuará el extendido con equipo mecánico manual apropiado. la colocación. Después de compactada deberá alcanzar el espesor requerido. e incrementar el material necesario para llegar al nivel de base original compactado. La base tienen por objeto absorver las presiones que reciben de las capas superficiales y transmitirlas uniformemente al terreno de fundación. GRANULOMETRIA DE ARENA GRUESA MALLA 3/8" Nº4 Nº8 Nº16 Nº30 Nº50 Nº100 UNIDAD DE MEDICION La unidad de medida será el M2 BASES DE PAGO Se dará conformidad al trabajo cuando se verifique la calidad de la base en conformidad con el los planos y el visto bueno del Responsable técnico. y empleo de personal debido. METODO DE EJECUCION Preparación de la superficie existente % QUE PASA 100 90-100 70-90 40-80 20-50 5-20 2-10 . El material será colocado y combinado en una capa uniforme y sin segregación. Asentado e Instalación de Adoquines DESCRIPCION Este trabajo consiste en la colocación de una capa de arena.UNIDAD DE MEDICION La unida de medida será el m3 BASES DE PAGO Se dará conformidad al trabajo cuando se verifique la calidad de la mezcla. compactación y confinamiento de adoquines de concreto.

se harán. pero sí se podrán ajustar horizontalmente para conservar el alineamiento. la colocación de los adoquines se hará preferiblemente de abajo hacia arriba. La colocación seguirá un patrón uniforme. empleando un mortero compuesto por una (1) parte de cemento. partiendo adoquines en piezas con la forma necesaria. Estos ajustes se harán. después de la compactación final. evitándose desplazamientos de los ya colocados. Colocación de los adoquines Los adoquines se colocarán directamente sobre la capa de arena nivelada. Compactación Compactación Inicial Una vez terminados los ajustes con piezas partidas. el patrón de colocación será de espina de pescado. mediante la pasada de una vibrocompactadora de placa. dispuesto en cualquier ángulo sobre la superficie. a plena satisfacción del Supervisor. . Ajustes Una vez colocados los adoquines enteros dentro de la zona de trabajo. sin necesidad de alterar su rumbo al doblar esquinas o seguir trazados curvos. se someterá a la acción repetida de un rastrillo para devolverle su carácter suelto y se enrasará de nuevo. Si los adoquines se colocan en hileras. Si los adoquines son rectangulares con relación largo/ancho de 2/1. deberán cambiar de orientación para respetar la perpendicularidad a la dirección preferencial de circulación. Para zonas en pendiente. una vez nivelado la vereda. cuatro (4) de arena y poca agua. preferiblemente. cuando menos dos (2) veces en direcciones perpendiculares. al tope unos con otros. de manera que generen juntas que no excedan de tres milímetros (3mm). se procederá a la compactación inicial de la capa de adoquines. de manera que ella no quede expuesta al término de la jornada de trabajo. Los adoquines de otras formas se tratarán de colocar en hileras perpendiculares a la dirección preferencial de circulación. Todas las irregularidades que excedan los límites que acepta la especificación correspondiente a dicha unidad de obra. patrón que se seguirá de manera continua. el cual se controlará con hilos para asegurar su alineamiento transversal y longitudinal.La capa de arena de soporte de los adoquines no se extenderá hasta que se compruebe que la superficie sobre la cual se va a colocar tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en los planos o definidas por el Supervisor. La capa de arena deberá irse extendiendo coordinadamente con la colocación de los adoquines. se deberá corregir de acuerdo con lo establecido en ella. Los adoquines no se nivelarán individualmente. Si la arena ya colocada sufre algún tipo de compactación antes de colocar los adoquines. pero sin cambiarles el sentido al doblar esquinas o seguir trazados curvos. Los ajustes cuya área sea inferior a la cuarta parte del tamaño de un adoquín. la capa de arena tenga un espesor entre treinta y cuarenta milímetros (30mm-40mm). se colocarán ajustes en las áreas que hayan quedado libres contra las estructuras de drenaje o de confinamiento. Colocación y nivelación de la capa de arena La arena se colocará seca y en un espesor uniforme tal que.

desperdicios. transportes. También. al menos. así como los costos de explotación. incluyendo su carguío. carguío. transportes. El precio unitario deberá cubrir todos los costos de adquisición. la arena deberá encontrarse lo suficientemente seca para penetrar con facilidad por las juntas. con el fin de reducir las deformaciones posteriores del pavimento. se aplicará la arena de sello sobre la superficie en una cantidad equivalente a una capa de tres milímetros (3 mm) de espesor y se barrerá repetidamente y en distintas direcciones. se aplicará la compactación final. deberá cubrir todos los costos de los adoquines. No se permitirá el tráfico de peatones hasta que la compactación final y el sello de juntas haya sido efectuado a satisfacción del Supervisor. En el momento de su aplicación. descargas. Compactación Final y Sello de Juntas Inmediatamente después de la compactación inicial. clasificación.El área adoquinada se compactará hasta un metro (1 m) del borde del avance de la obra o de cualquier borde no confinado. Si el Supervisor lo considera conveniente. la compactación se completará con el paso de un rodillo neumático o uno liso de rodillos pequeños. Simultáneamente. almacenamiento y colocación de la arena para capa de soporte y arena para el sello conforme lo exige esta especificación. preferiblemente desde distintas direcciones. excepto en la franja de un metro (1 m) recién descrita. colocación y . almacenamiento. GRANULOMETRIA DE ARENA FINA MALLA 3/8" Nº4 Nº8 Nº16 Nº30 Nº50 Nº100 % QUE PASA 100 95-100 95-100 90-100 80-90 20-50 0-15 CONTENIDO DE HUMEDAD (%) SOBRE ESPESOR (mm) 2 10 4 13 6 13 8 13 10 11 12 10 14 9 UNIDAD DE MEDICION La unidad de medida del pavimento de adoquines de concreto será el metro cuadrado (m²) BASES DE PAGO El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato y por toda obra ejecutada de acuerdo con esta especificación y aceptada a satisfacción por el Supervisor. desperdicios. con una escoba o cepillo de cerdas largas y duras. los adoquines tendrán que haber recibido. la compactación inicial. durante la cual cada punto del pavimento deberá recibir al menos cuatro (4) pasadas del equipo. Al terminar la jornada de trabajo. obtención de permisos y derechos de explotación o alquiler de las fuentes de materiales.

. Pintura en Pavimento DESCRIPCION Materiales para Marcas y Señales en el Pavimento La pintura. UNIDAD DE MEDICION La unidad de medición será el ML BASES DE PAGO Se dará conformidad al trabajo cuando se haya colocado y compactado el relleno en las juntas de dilatación del pavimento. adecuada para superficies pavimentadas y deberá cumplir con los siguientes requisitos: TIPO DE PIGMENTO PRINCIPAL PIGMENTO EN PESO VEHÍCULO % VEHÍCULO NO VOLÁTIL SOLVENTE SOLVENTES DENSIDAD (DB/GLN) A 25%°C VISCOSIDAD A 25°C TIEMPO DE SECADO : DIÓXIDO DE TITANIO : MÍNIMO 57% :CAUCHO CLORADOALQUIRICO : MÍNIMO 41% : AROMÁTICOS : 12. Asimismo. por lo tanto.compactación de ellos. METODO DE EJECUCION Previamente se limpiaran bien las juntas y se deberá verificar que estén completamente secas. todo costo relacionado con la correcta ejecución de los trabajos especificados. las instalaciones provisionales. proporciona impermeabilidad y protección a la base del pavimento. previniendo la formación de fisuras y grietas irregulares debido a esfuerzos no controlados. los costos de arreglo o construcción de las vías de acceso a las fuentes de materiales y. deberá ser de transito blanca o amarilla. a satisfacción del Responsable Técnico. COMPLETO PARA EL LIBRE TRANSITO DE VEHÍCULOS 25+/. no habrá lugar a pago separado por dicho concepto. se colocará en caliente en las juntas del pavimento. Juntas Asfálticas DESCRIPCION Comprende el relleno de las juntas de los pavimentos rígidos con la mezcla asfáltica (asfalto:arena) y tienen por finalidad mantener y/o regular las tensiones que soporta el pavimento dentro de los limites admisibles.MIN. De acuerdo a lo indicado en los planos o a los que ordene el ingeniero supervisor. La preparación de la superficie existente se considera incluida en el ítem referente a la ejecución de la capa a la cual corresponde dicha superficie y.10 : 75 A 85 (UNIDAD KREBBS) : AL TACTO: 5-101 MIN. El relleno constituido por la mezcla de asfalto:arena. Luego se procederá a imprimir la junta con un material bituminoso caliente para lograr la adherencia con el material sellado. debiendo estar finamente compactado y nivelado. en general.

ampollas. No presenta grano ni agujeros. Las marcas deberán ser aplicadas con brocha y/o con la utilización de reglas. letras. Limpieza Final de la Obra Se realizara una limpieza general de obra al concluir los trabajos para que no queden desperdicios en el área de trabajo. Todas las marcas que no tenga una apariencia uniforme y satisfactoria. UNIDAD DE MEDICION La unidad de medida de esta partida es por m² (metro cuadrado). aprobada por el Supervisor.RESISTENCIA AL AGUA (LAMINA PINTADA) SUMERGIDA EN AGUA DURANTE 6 HORAS : No presenta señales de cuarteado. de acuerdo a los precios unitarios. estarán de acuerdo a lo ordenado por el ingeniero Supervisor. cuarteados. RESISTENCIA A LA ABRASIÓN EN Litros/MIL : 35 REFLACTANCIA DIRECCIONAL : BUENA PODER CUBRIENTE: BUENO FLEXIBILIDAD (MANDRIL CÓNICO ½”) : BUENA METODO DE EJECUCION El área a ser pintada deberá estar libre de partículas sueltas. durante el día o noche. No presenta ablandamiento. deberán tener una apariencia bien clara. deberán ser corregidas por el ejecutor a costo suyo. descortezado y decoloración. Los símbolos. los cuales constituyen la compensación total por mano de obra. flechas y otros elementos a pintar sobre el pavimento rigido. uniforme y bien terminada. pegajosidad. . BASES DE PAGO El pago se hará por m² de avance de la colocación de la pintura. equipos y desgaste de herramientas. Supervisor. Esto puede ser empleando una compresora u otros métodos aceptables para el ingeniero Supervisor. Las rayas deberán tener el ancho indicado en el plano o será la considerada por el Ing. que corresponde a la aplicación de pintura en un área determinada. ni pérdida de adherencia. su unidad de medida es el m2. APARIENCIA DE PELÍCULA SECA :No presenta arrugas. ampollamiento.

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