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ESPECIFICACIONES TECNICAS

A.- Disposiciones Generales

Definiciones
Las siguientes definiciones son aplicables al presente Capítulo que contiene las
Especificaciones Técnicas que regirán la ejecución de la obra materia del
presente Expediente Técnico.

a) Residente de Obra
Es el Ingeniero Civil o Agrícola y profesionales afines o, responsable de
la correcta ejecución de la obra. Por lo tanto, los diseños y los criterios
establecidos en la Memoria Descriptiva o en los planos deben
materializarse en obra mediante procedimientos constructivos
adecuados que deberán ser establecidos por el Residente de Obra.

b) Cuaderno de Obra
Es el documento foliado y legalizado por la autoridad competente, en el
que se anotan todas las ocurrencias de orden técnico relacionadas con
la obra. También las solicitudes del Residente y las autorizaciones del
Supervisor, que son los únicos que pueden hacer anotaciones en el
Cuaderno de Obra.

B.- Normas para la Construcción

La construcción de la obra se efectuará de conformidad con las siguientes


normas y reglamentos.
a) Reglamento Nacional de Construcciones.
b) Normas ITINTEC (Instituto de Investigación Tecnológicas, Industrial y
de Normas Técnicas).
c) Normas ACI (American Concrete Institute).
d) Normas ASTM (American Society for Testing and Materiales)
e) Otras equivalentes, aprobados por el Supervisor de Obra.

Suministro y control de calidad de insumos para la construcción

El Residente es el responsable de verificar la buena calidad así como el


suministro oportuno de todos los insumos necesarios para la correcta ejecución
de la obra. Por ello tiene la potestad suficiente de solicitar los certificados de
calidad a los proveedores, así como efectuar los ensayos que estime
convenientes a fin de garantizar la calidad de la obra.
Obviamente también es responsable de que todos los materiales,
herramientas, y demás insumos sean depositados o almacenados en lugares
que garanticen su correcta conservación.

Medidas de Seguridad
El Residente es el único responsable de que se adopten todas las acciones
que salvaguarden la integridad física del personal obrero, así como de las
zonas vecinas al área de trabajo, etc.
Errores u Omisiones

De los errores u omisiones que puedan encontrarse en el presente


Expediente Técnico, tanto en diseño, planos como en los metrados, serán
consultados y/o modificados conjuntamente por el Ingeniero Inspector o
Supervisor y el Ingeniero Residente.

Orden de Prelación

En caso de incongruencia entre planos y Memoria Descriptiva (incluyendo las


Especificaciones Técnicas), prevalece lo que indican los planos.

Limpieza Final de la Obra

La comunidad debe efectuar la limpieza total de cada uno de los frentes de


trabajo, al final de la ejecución de los trabajos, a fin de proceder a su Entrega –
Recepción y mantenimiento.

TRABAJOS PRELIMINARES

Cartel de Obra incluye instalación y transporte

DESCRIPCIÓN
Consiste en la confección, transporte y colocación de un cartel de Obra con los
textos y medidas que se indicara. El cartel será colocado en lugar visible.

MÉTODO DE EJECUCIÓN
El cartel consistirá una plancha lisa de 23 mm. Las dimensiones del cartel de
obra será de 3.60 m x 2.40 m con dos postes de apoyo, y tendrá una altura de
4.60 mts. El mensaje a emitir será según lo indicado por la Municipalidad
Provincial de Huanta. La unidad de medida es en forma de Global.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El cartel de obra será medido en forma global

BASES DE PAGO
El trabajo terminará cuando el cartel haya sido instalado en la obra , a
satisfacción del Responsable Técnico.

Trazo, Nivelación y Replanteo

DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la colocación de marcas físicas tanto de madera
(estacas), yeso, pintura o clavos que definan el área o longitud que
corresponde a las diferentes tareas o actividades del proyecto. El trazo se hará
tanto para labores en planta como de altimetría (niveles).

MÉTODO DE EJECUCIÓN
Esta tarea se llevará a cabo de acuerdo a los requerimientos de cada labor
específica. Para las actividades sobre la superficie de rodadura se hará
mediante la colocación de estacas que limitan el ancho respectivo y espaciado
cada 20 m. La progresiva del camino será marcada cada 20 m con señales de
pintura sobre piedras o marcas fijas y visibles.
El control de los trabajos de este ítem será visual y ejercido por el contratista de
la obra y aprobada por el Supervisor. Están incluidos los trabajos topográficos
para la elaboración de la memoria final de obra incluyendo los planos
“conforme a obra”
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida de esta partida es el metro cuadrado, que corresponde al
trazo y replanteo de las obras a ejecutar en una longitud determinada.

BASES DE PAGO
El pago se hará por metro cuadrado de avance del trazo y replanteo, de
acuerdo a los precios unitarios, los cuales constituyen la compensación total
por mano de obra y desgaste de herramientas.

Ensayos Especiales (Densidad de Campo)

DESCRIPCIÓN
Los especimenes para verificar la Densidad de Campo serán extraídas in situ
tal como indica el RNC para ensayos de compactación o Proctor Modificado
ASTM D 1557

MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se efectuarán ensayos de control de densidad de humedad en concordancia
con el Método de ASTM D – 1556, efectuando 2 ensayos, en los lugares que
determinados aletoriamente por la Supervisión, y si el mismo comprueba que la
densidad resulta menor al 100% de la máxima densidad determinada en el
laboratorio en el ensayo ASTM D – 1557; el ejecutor esta en la obligación de
recompactar, hasta obtener las densidades especificadas. Para los efectos de
un control adicional, se podrá utilizar otro tipo de ensayos para determinar la
densidad de Campo en la obra.
El Supervisor puede efectuar si lo cree conveniente, un numero razonable de
pruebas de densidad de campo durante el proceso de la obra, dichas pruebas
deben realizarse de acuerdo a las especificaciones dadas.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida de esta partida es la unidad.

BASES DE PAGO
Para el caso de la sub Rasante deberá obtener una densidad de campo por
encima del 96% y para el caso de la Base deberá obtenerse una densidad de
campo por encima del 100%, el Ing Especialista en laboratorios de Suelos
deberá recomendar de las compactaciones e inicio de las partidas
consecuentes.

Diseño de Mezcla

DESCRIPCIÓN
El diseño de mezcla será solicitado por el responsable de la obra para los
agregados a emplearse en los trabajos, los cuales también deben ser aprobado
por el Ing Supervisor y ratificados por el laboratorio, se rediseñarán concretos
de las resistencias: 210 Kg/cm2 y 175 Kg/cm2.

MÉTODO DE EJECUCIÓN
La selección de los agregados debe ser representativa. El cemento a utilizar
será del Tipo I.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El diseño de mezcla será medida en Unidad.
BASES DE PAGO
Se dará por ejecutada esta partida una vez remitido el informe del laboratorio
de Concreto debidamente refrendado por un profesional Especialista.

Rotura de Probeta

DESCRIPCIÓN
Los especimenes para verificar la resistencia del concreto, serán hechos y
curados de acuerdo con el método de fabricación en el sitio y curado del
espécimen para ensayos de flexión y compresión (ASTM C-31)

MÉTODO DE EJECUCIÓN
Ensayo.- Las pruebas de resistencia se harán de acuerdo con el método de
ensayos de resistencia a la compresión de cilindros de concreto moldeado
(ASTM C-39-61).
Edad de Prueba.- La edad para pruebas de resistencia, serán de 28 días.
(pueden efectuarse pruebas a los tres y siete días, para tener referencia de la
calidad del concreto).
Numero de Ensayos.- El supervisor puede efectuar, si lo cree conveniente, un
numero razonable de pruebas de compresión durante el proceso de la Obra;
dichas pruebas deben realizarse de acuerdo a las especificaciones dadas. No
menos de tres (3) especimenes deben utilizarse para cada prueba.

METODO DE MEDICION
La rotura de probeta se medida en Unid.

BASES DE PAGO
Para el caso del concreto se requiere que el promedio de cualquier grupo de
cinco (5) ensayos de resistencia, sea igual o mayor que la resistencia
especificada en los planos y que no más del 20% de los ensayos de
resistencia, tengan valores menores que la resistencia especificada en los
planos. Esto, cuando se refiere a diseño (según la parte IV-A del Reglamento
del ACI 316-63).
Cuando los especimenes curados en el laboratorio que no cumplieran los
requisitos de resistencia, el supervisor podrá ordenar cambios en el concreto,
suficientes como para incrementar la resistencia y cumplir con las
especificaciones.

MOVIMIENTO DE TIERRAS

Cortes y Excavaciones

Escarificado de Pavimento Rígido Antiguo Rendimiento 2600 m3/dia

DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la eliminación de la carpeta rigida existente, la misma
que se encuentra en un estado de deterioro considerable.

MÉTODOS DE EJECUCIÓN
Excavación
Para la ejecución de esta partida se empleará un tractor sobre orugas u otra
maquinaria que aprobara el Ingeniero Supervisor, y el procedimiento a seguir
será tal que garantice la eliminación del mismo.
El material escarificado deberá ser eliminado a las zonas autorizadas, salvo
indicaciones contrarias del Ingeniero Supervisor.
MÉTODOS DE MEDICIÓN.
El método de medición será por m2.

BASES DE PAGO
El área determinada según lo dispuesto será pagada al precio unitario del
presupuesto, cuando los trabajos de escarificado del pavimento haya finalizado
en su totalidad, aprobada por la Supervisión.

Carguio y Eliminación de Material Excedente

DESCRIPCIÓN
Para la presente partida se deberá ejecutar la eliminación de los materiales
excedentes, o materiales que obstaculicen el desarrollo de la obra, así como de
materiales inutilizados; empleando para el efecto maquinaria o herramientas
manuales.

MÉTODO DE EJECUCIÓN
Esta partida esta destinada a eliminar todos los materiales escarificados y
sobrantes de las diferentes etapas constructivas, complementado así los
movimientos de tierra descritos en forma especifica.

METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será el m3.

BASES DE PAGO
El pago a efectuar en esta partida, será de acuerdo al volumen efectuado para
la eliminación del material excedente con maquinaria, medida de acuerdo a los
trabajos efectuados, de conformidad con las presentes especificaciones y
siempre que cuente con la conformidad del Ingeniero Supervisor.
El volumen realizado para el efecto de la partida, será pagado de acuerdo al
precio unitario del contrato, por m3 y constituirá compensación total por toda
mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente el trabajo.

TRANSPORTE
Para esto se utilizará equipos mecánicos y traslado con volquetes.
El destino final de los materiales excedentes serán los botadores
oportunamente ubicados.

Corte en Material Suelto

DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la excavación y eliminación de material suelto a fin de
alcanzar las secciones transversales exigidas en los planos.

METODO DE EJECUCIÓN
Excavación
Para la ejecución de esta partida se empleará una motoniveladora u otra
maquinaria que aprobara el Ingeniero Supervisor, y el procedimiento a seguir
será tal que garantice la excavaciones de las explanaciones proyectadas de
corte y/o otras condiciones particulares de la obra.
El material excavado será empleado en las zonas que requieran rellenos, salvo
indicaciones contrarias del Ingeniero Supervisor.
METODO DE MEDICION
La unida de medida sera de m3

BASES DE PAGO
Se dará por ejecutada la presente partida cuando la excavación tenga el
ancho, largo y profundidad o niveles especificados en los planos.

Carguio y Eliminación de Material Excedente

Idem a la partida 02.01.02.

Perfilado y Compactado de sub. Rasante

DESCRIPCIÓN
Consistirá en la conformación de la sub rasante, el mismo que se realizará de
acuerdo a las especificaciones técnicas de conformidad con lineamientos,
pendientes, perfiles transversales indicados en los planos y como sea indicado
por el Responsable Técnico.

METODO DE EJECUCIÓN
Perfilado.- Consiste en la preparación y acondicionamiento de la sub rasante
para todo el ancho de la plataforma.
Será ejecutado después que se haya realizado los trabajos de corte de material
inservible.
Todo material blando e inestable de la subrasante que no es factible compartir
o que no sirva será removido en su totalidad salvo indicaciones contrarias del
Ingeniero Supervisor.
Compactación de la sub – rasante
La sub-rasante deberá ser completamente compactada, antes del aplanado
será regada uniformemente.
En estos trabajos se utilizará rodillo vibratorio unidad que deberá estar
constituido de tal manera que la presión de contacto se distribuya
uniformemente sobre todo el área a compactar.
La compactación será no menor de 95% de la máxima densidad obtenida del
método AASHTO.

UNIDAD DE MEDIDA
La medida utilizada sera de m2

BASES DE PAGO
La partida de dará por ejecutada cuando los trabajos de perfilado tenga el
ancho, largo y profundidad o niveles especificados en los planos y se encuentre
compactada a mas del 95%.

Conformación y Compactación de Base

01.1.1.00 Conformación y Compactación de Base E=0.20 m

DESCRIPCIÓN
Material para Base
El agregado grueso mayor de 2” será retirado por tamizado de gravedad.
El material compuesto para la capa debe estar libre de material vegetal,
terrones o bolsa de tierra presentada en lo posible una granulometría lisa y
continua bien graduada.
CARACTERÍSTICAS
El material para la capa base, deberá cumplir con las siguientes características
físico químicas y mecánicas que se indican a continuación.
Límite Líquido (ASTM D-423) Máximo 25%
Índice Plástico 9 ASTM- 424 Máximo 3%
Equivalente de área (ASTM D-2419) Máximo 35%
Abrasión (AST D-131) Máximo 25%
Partículas con una cara fracturada Mínimo 80 %

GRANULOMETRÍA

% DE QUE
SECO
PESO PASA
N° DE MALLA GRAD. GRAD. GRAD.
A B C
2” 100 100 100
1 ½” 90-100 90-100 95-100
1” 80-95 80-95 80-95
3/4” 70-85 70-85 70-85
3/8” 40-75 40-70 50-70
N°4 30-60 25-55 35-55
N°10 20-45 15-40 25-42
N°30 16-33 10-25 12-25
N°40 15-30 8-20 10-22
N°80 10-22 5-15 1-14
N°200 5-15 2-8 0-8

Partículas chatas y alargadas (ASTM D-693) Máximo 20%


Valor relativo soporte, CBR 80%
Inmersión en agua (ASTM D-1883) Mínimo 8%
Sale solubles totales máximo +/- 1%
Porcentaje de compactación del proctor
Modificado (ASTM D- 1883) Mínimo 100%
Variación en el contenido optimo de
Humedad del proctor modificado +/- 1.5%

COLOCACIÓN Y TENDIDO
Se colocará material de base granular de espesor e = 20 Cm, e incrementar el
material necesario para llegar al nivel de base original compactado.
El material será colocado y combinado en una capa uniforme y sin
segregación. Después de compactada deberá alcanzar el espesor requerido.
Se efectuará el extendido con equipo mecánico apropiado, y empleo de
personal debido al tamaño de parches.

MEZCLA
Después de que el material de capa base ha sido esparcido, será
completamente mezclado por medio de una motoniveladora de cuchilla,
mezclado en toda su profundidad de la capa y llevando alternadamente hacia el
centro y hacia la orilla de la calzada.
La motoniveladora tendrá un peso mínimo de 3 toneladas, una cuchilla de por
lo menos de 2.5 metros de longitud y una distancia de entre eje no menor de
4.5”. Se prevé, sin embargo que puede usarse mezcladoras, móviles de un tipo
aprobado por el Ingeniero Supervisor, en lugar de una moto niveladora de
cuchilla. Cuando la mezcla este uniforme será otra vez esparcida y perfilada
hasta obtener la sección transversal que se muestra en los planos.
El humedecimiento del material afirmado, puede efectuarse en planta o en una
pista siempre en cuando la humedad de compactación se encuentre entre los
rangos establecidos.

COMPACTACIÓN:
Inmediatamente después de terminada la distribución y el emparejamiento del
material, cada capa de este deberá compactarse en su ancho total, por medio
de rodillos vibratorios con un peso mínimo de 8 toneladas, en las áreas que
permitan el empleo de este equipo, en las que no se pueda, se utilizarán
rodillos de menor dimensión (tamaño y peso).
Cada 50.0 m3 de material, medido después de compactado, deberán ser
sometidos a por l o menos una hora de rodillado continuo.
Dicho rodillado deberá efectuarse gradualmente en el sentido al eje paralelo del
camino, continuando hasta que toda la superficie haya recibido este
tratamiento. Cualquier irregularidad o depresión que surja durante la
compactación, deberá corregirse agregando material hasta que la superficie
quede pareja y uniforme. A lo largo de las juntas con el pavimento flexible no
removido no accesibles al rodillo se emplearán rodillos de menor dimensión y/o
en su defecto planchas de compactación hasta que se haya obtenido una
superficie lisa y pareja. La cantidad de pasadas y/o arriba indicadas se
considerará la mínima necesaria para obtener una compactación adecuada.
Durante el progreso de la operación el Ingeniero deberá efectuar ensayos de
control de densidad, humedad de acuerdo con el método ASTM D-1556,
efectuando tres ensayos por cada 100 m3 de material colocado, si la densidad
resulta mínima al 100% de la densidad máxima determinada en el laboratorio
(ensayo ASTMD-1557), el ejecutor deberá completar un cilindro o apisonado
adicional en la cantidad que fuese necesaria para obtener la densidad indicada.
Se podrá utilizar otros tipos de ensayos para determinar la densidad señalada
en obra a los efectos de un control adicional, después de que se hayan
obtenido los valores de densidad por el método ASTM D-1556.
Puede efectuarse la compactación mediante el empleo de otros tipos de
equipos que los arriba especificados, siempre que el empleo de tales equipos
alternativos producirá fehacientemente densidades no menos del 100%
especificados, para lo cual debe realizarse con la autorización del Inspector de
la Obra.

EXIGENCIAS DEL ESPESOR.


El espesor de la base terminada no deberá ser menor que 1.00 cm de lo
indicado en los planos, después de retirado la superficie de rodadura
deteriorada, se incrementará el material seleccionado obteniendo el nivel
original de la base.

ENSAYOS:
Los puntos para la medición serán seleccionados por el Ingeniero en lugares
tomados al azar dentro de cada sección de 50.00 metros (o menos), de la
manera que se obtenga una distribución regular de los mismos. A medida que
la obra continúe sin desviación en cuanto al espesor, más halla de las
tolerancias admitidas, el intervalo entre los ensayos podrá alargarse a criterio
del ingeniero, llegando a un máximo de 100.0 metros en ensayos ocasionales.
Cuando una medición señale una variación de espesor registrado en los
planos, mayor que la admitida por la tolerancia, se hará mediciones adicionales
a distancias aproximadas a 10.00 metros hasta que se compruebe que el
espesor se encuentre dentro de los límites autorizados, cualquier zona que se
desvíe de la tolerancia admitida deberá corregirse removiendo o agregando
material según sea necesario conformando y compactando luego de dicha
zona de la forma específica.

MÉTODOS DE MEDICIÓN:
El método de medición será por m2. Compactados en su posición final, de
acuerdo a su espesor, según sea indicado en los planos, secciones y
aceptadas por el supervisor.

BASES DE PAGO:
El área determinada según lo dispuesto será pagada al precio unitario del
presupuesto, por metro cuadrado de base, debidamente aprobada por la
supervisión, constituyendo dicho precio a la comprensión única por los trabajos
realizados, así como el equipo, mano de obra, herramientas, etc. Necesarios
para contemplar satisfactoriamente el trabajo.

PAVIMENTOS

Concreto Fc=175 Kg/cm2

DESCRIPCIÓN
Es un concreto de gran dureza a base de piedra chancada y arena gruesa,
diseñado para un pavimento de concreto cuyo acabado final es rugoso
destinado para transito vehicular, efectuado sobre la base debidamente
compactada.
Antes de realizar el vaciado de la mezcla el terreno deberá estar bien
compactado y nivelado según lo acotado en los planos, espesor mínimo de la
losa es de 20 cm (8”) la dosificación a usar será cemento Pórtland, arena
gruesa, y piedra chancada, suficiente para asegurar una resistencia mínima de
210 Kg/cm2, previo diseño de mezcla.
El llenado de la losa se hará en paños alternados, la dimensión máxima del
paño no excederá de 4 mts o lo que especifique en los planos.
Antes de vaciar el concreto se humedecerá el terreno, luego del vaciado se
empareja la mezcla en todo el paño y con una regla de madera en bruto de 3”
regularmente pesada, manejada por dos hombres quienes emparejarán y
apisonarán el concreto hasta lograr una superficie plana, nivelada,
compactada, rugosa, la cual se logra con un acabado con frotachado.
Entre paño y paño se dejara un espacio no mayor de 1”, las cuales serán
llenadas con material asfáltico como junta de contracción.

METODO DE EJECUCIÓN
El trabajo a realizar bajo este ítem, consistirá en el suministro de mano de obra,
y materiales para preparar el concreto. La dosificación de concreto de f’c= 140
Kg/cm2 para las Obras de arte, se regirá de acuerdo a las normas vigentes y a
la autorización del supervisor.

Normas y Reglamento
Se aplicarán los siguientes estándares:
De la ASTM (American Society for Testing Materials)
Del ACI (American Concrete Institute)

Materiales
Cemento
El Cemento a emplearse en la preparación de concreto será el cemento, Tipo
MS; o similar.
El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la
humedad de envase de papel en el que deberá figura expresamente el tipo de
cemento y nombre del fabricante, o a granel en depósitos herméticos, en cuyo
caso deberá acompañarse en cada remesa el documento en envío con las
mismas indicaciones citadas.
El cemento se almacenará de tal forma que permita el fácil acceso para la
adecuada inspección e identificación de la remesa, en un almacén y protegido
convenientemente contra la humedad.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (04) semanas,
deberá ser sometido a los ensayos correspondientes para verificar su calidad y
comprobar su correcta resistencia. En todo caso, necesitará la autorización del
Supervisor para su utilización

Agregado Fino
Se entenderá por agregado fino aquélla parte de los agregados que pasa la
Malla N° 4 (4.46mm.) y es retenido en la Malla N° 200 (0.074mm.) de
graduación US Estándar.
El agregado fino consistirá en arena natural constituida por partículas dura,
resistentes sin exceso de formas planas, exento de polvo y suciedad. Los
porcentajes en peso de sustancias perjudiciales en la arena no excederán los
valores siguientes:

- Material que pasa al tamiz N° 200 (ASTM C-177) 3%


La arena utilizada para la mezcla de concreto será bien graduada y al
probarse por medio de mallas estándar (ASTM C-136) deberá satisfacer
los límites siguientes:

__________________________________________
MALLA PORCENTAJE QUE PASA
____________________________________________
3/8” 100
N° 4 90 – 100
N° 8 70 – 95
N° 16 50 – 85
N° 30 30 – 70
N° 50 10 – 45
N° 100 0 - 10
__________________________________________
El módulo de fineza de la arena entre los valores de 2.5 a 2.9
La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las
pruebas que efectué el Supervisor.

Agregado Grueso
Se entenderá por agregado grueso aquella parte de los agregados que no pasa
la Malla N° 4 (4.76 mm.). los agregados gruesos será de fragmentaos duros,
resistentes, compactados, sin escamas, exento de polvo o materia orgánica;
en general deberá estar de acerado a la norma ASTM C-33.
Los porcentajes en peso de sustancias dañinas no excederán los valores
siguientes:
- Material que pasa el tamiz N° 200 (ASTM C-117) 5%
Los agregados gruesos no serán aceptados si no cumplen las siguientes
pruebas:
- Prueba de abrasión tipo Los Ángeles (ASTM C-131), si la pérdida
usando la graduación estándar (Tipo “A”) supera el 10% en peso para 100
revoluciones o 40% peso para 500 revoluciones.
- Resistencia a la acción del sulfato de sodio (ASTM C-88), si la pérdida
media en peso, después de 5 ciclos, supera el 14%.
- Peso específico, si el peso específico del material (en estado de
saturación con sup. Seca), es inferior de 2.58 gr/cm2 (ASTM C-127).
- Los agregados gruesos para concreto serán clasificados según las
siguientes clases:

_________________________________________________________
INTERVALO PORCENTAJE MINIMO EN
CLASES DE PESO RETENIDO EN LOS
DIMENSIONES TAMAÑOS INDICADOS
_________________________________________________________
3/4" 3/16” a 3/4" 50% al 3/8”
1” 3/4" a 1” 50% al 7/8”
1 1/2" 3/4" a 1 1/2" 25% al 1 1/4"
2” 1 1/2" a 2” 25% al 1 3/4”

Cada clase no deberá contener elementos de las clases superior – inferior en


porcentaje mayor del 5%.
Para los fines de graduación de los agregados, los concretos se clasifican
sobre la base de dimensión máxima de agregados requeridos.

Agua:
El agua para mezcla y curado deberá ser limpia y no contendrá residuos de
aceite, ácido, sal, limo, materias orgánicas y otras sustancias dañinas a la
mezcla o la durabilidad del concreto. Asimismo, deberá estar exenta de arcilla y
lodo. El agua deberá estar conforme a la norma AASHO T-26 + y la turbidez
no excederá a 2,000 partes por millón.
Se considera como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la cual será
determinada de acuerdo a la norma ASTM C-70.

Calidad del Concreto


El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad
especificada en los planos, capaz de ser colocado sin segregación excesiva y
debe desarrollar todas las características requeridas cuando se endurezca.
El esfuerzo de compresión especificado fc=140 Kg/cm2 Y f’c=175 Kg/cm2 del
concreto para cada elemento de la estructura o obras de arte indicada en los
planos, estará basado en el esfuerzo de compresión alcanzado a los
veintiocho (28%) días, que se especifique una edad menor, en la cual el
concreto vaya a recibir toda su carga de servicio o soportar su esfuerzo
máximo.
Las proporciones de cemento, agua y agregados para obtener la resistencia
requeridas serán establecidas de acuerdo a la norma ACI-263 “Prácticas
Recomendadas para Seleccionar Proporciones para Concreto”.

Preparación del Concreto


Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuarán de
preferencia por peso y el agua por volumen según el diseño de mezcla
aprobados. Si se empleará el cemento en sacos, la dosificación del cemento se
calculará siempre para sacos completos de cemento.
La tolerancia permisible para dosificación del cemento será de tres por ciento
(3%) en peso de cualquiera de los ingredientes.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las
proporciones pueden ser controladas en forma precisa y verificadas fácilmente
en cualquier etapa del trabajo.

Mezclado
El proceso de mezclado se efectuará con una maquina mezcladora, una vez
que hayan sido combinados los componentes según el diseño de mezclas
aprobado.
El método de agregar agua a la mezcla deberá garantizar una dosificación
perfecta incluso en el caso de necesitarse volúmenes pequeños de ella.
Independiente del volumen de la mezcla debe observarse, salvo otras
instrucciones del Supervisor, los tiempos de mezclado siguientes:
El supervisor se reserva el derecho de modificar el proceso y tiempo de
mezclado, si se comprueba que la forma de carga de los componentes de la
mezcla y el proceso de mezclado no producen la deseada uniformidad,
composición y consistencia del concreto.

Control de la mezcla
Sobre las muestras de concreto, tomadas directamente de las mezcladoras, se
efectuarán las mezclas de asentamiento (SLUMP TEST) y de resistencia que el
Supervisor considere necesaria.
Las pruebas de asentamientos se efectuarán por cada 5 metros cúbicos de
concreto a vaciar, de acuerdo a la norma ASTM C-143 y su resultado deberán
estar entre cinco (05) y diez (10) centímetros.
En caso de pequeñas estructuras las pruebas de resistencia se efectuarán por
cada clase de concreto a vaciar. Cuando el volumen de concreto a vaciar en un
día sea menor de diez (10) metros cúbicos, se efectuará una prueba por cada
clase de concreto o elemento estructural o como lo ordene el Supervisor. En
nuestro caso, tratándose de volúmenes de concreto pequeños, especialmente
en obras de arte, será el Supervisor quien decida el número de pruebas
necesarias para evaluar la resistencia a la compresión. Queda claro que el
costo de todas las pruebas necesarias correrá a cuenta de la obra. Estas
pruebas deberán ser realizadas con equipo especializado de laboratorio
aprobado por el Supervisor.
Las muestras de las cuales se moldeen los testigos para los ensayos de
compresión se obtendrán de acuerdo a las normas ASTM C-172. La
preparación y curado de los testigos bajo las condiciones normales de
humedad y temperatura se efectuará de acuerdo a la norma ASTM C-31.
La resistencia del concreto se controlará mediante ensayos de compresión
según lo especificado en la norma ASTM C-39.
De los seis (06) cilindros que componen una prueba se ensayaran tres (03) a
los siete (07) días y los otros tres (03) a los veintiocho (28) días.
El resultado de los cilindros ensayados a los siete (07) días se tomará sólo guía
de la resistencia a los veintiocho (28) días. Cuando el resultado de los ensayos
efectuados a los siete (07) días permitan esperar bajas resistencia a los
veintiocho (28) días, se prolongara el curado de las estructuras hasta que el
concreto cumpla tres (03) semanas de vaciado, procurando que el curado sea
lo perfecto posible.

Vaciado de Concreto

Generalidades
Antes de proceder al vaciado se eliminaran todos los desperdicios de los
espacios que va a ser ocupados por el concreto. Los encofrados se
humedecerán o se aceitarán, las unidades de mampostería que queden en
contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará
completamente limpio de contaminaciones o revestimientos dañinos.
El vaciado deberá efectuarse de manera que se evitan cavidades debiendo
quedar rellenos todos los ángulos y esquinas del encofrado, así como también
todo el contorno de refuerzo metálico y piezas empotradas, evitando la
segregación del concreto.
Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las
proximidades inmediatas de su punto definitivo de empleo en las obras, con el
objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y el peligro
consecuente de la segregación de sus componentes.
En general, se procederá primeramente a la terminación del fondo de la
estructura, es decirse que el concreto del piso habrá de haber fraguado antes
de que se comience con el vaciado de las paredes en capas horizontales. El
proceso de trabajo puede ser modificado con autorización del Supervisor.
Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre la
superficie del piso y las paredes. Las superficies deberán escarificarse y
limpiarse debidamente. Las mismas conclusiones se observarán par la unión
entre paredes laterales y techos cuando no sea posible el vaciado de ambas
partes.

Fases del Vaciado


El espesor de la capa de concreto vaciado en masa no deberá sobrepasar una
altura antes del vibrado, de treinta (30) cm. en el caso de concreto armado, y
de cincuenta (50) cm. en el caso de concreto simple o ciclópeo. Análogamente,
será el Supervisor quien decida, teniendo en cuenta la magnitud de las
presentes obras, el proceso de colocación del concreto, cual es el criterio más
conveniente de utilizar. Salvo otras instrucciones del Supervisor, el vaciado y
consolidación de las capas sucesivas de una fase de vaciado han de quedar
terminadas antes de que fragüe el concreto a fin de obtener una unión perfecta
entre las diferentes capas. Las capas superpuestas de una fase de vaciado
serán vibradas de forma tal que se eviten separaciones visibles en la
estructura.
Si en el transcurso del proceso de vaciado no pudiera completarse una capa
de vaciado, ésta habrá de limitarse mediante una junta de construcción, en la
forma y lugar indicados en los planos o por el Supervisor empleando para tal fin
un encofrado provisional conveniente además de la armadura adicional que se
colocará en dicha junta. Los límites permisibles de una fase de vaciado no
deberán sobrepasar los valores que se detallan en el cuadro que se sigue salvo
en el aso de instrucciones del Supervisor o que la construcción de la sección
exigiera tomar otras medidas.

ALTURA MINIMA INTERVALO MINIMO


TIPO DE CONCRETO DE UNA FASE ENTRE FASE
DE VACIADO (m.) DE VACIADO (Hrs.)

- Concreto Ciclópeo 1.5 72


- Concreto Armado en General 3.0 12
- Muros de Contención de Concreto
Armado. 3.0 72
- Columnas, Paredes y Pilares antes
del vaciado de los techos y vigas
superpuestas 3.0 2
__________________________________________________________
Los intervalos en la acción de las secciones consecutivas de vaciado
adyacente y unidas entre sí por medio de untas de construcción tendrán una
curación mínima de setenta y dos (72) horas.

UNIDAD DE MEDICION
La unidad de medida será de m3
BASES DE PAGO
El pago a efectuar en esta partida, se realizará cuando el concreto este
totalmente vaciado y con el visto bueno del Responsable técnico.

Encofrado y Desencofrado de Paños en la Vía

DESCRIPCION
Se llama encofrado a la estructura provisional que se usa para soportar y dar
forma al concreto fresco durante su fragua y endurecimiento. Los encofrados
mas usados son de madera, fierro o mixtos de madera y fierro. También se
puede usar plásticos u otros materiales que cumplen el mismo objetivo. Los
encofrados deben tener los requisitos básicos:
Calidad: En términos de resistencia, rigidez , ubicación o posición,
dimensiones, tipo y armado.
Seguridad: Tanto para los trabajadores como para el concreto, que soporte
bien las cargas, momentos de flexión y fuerzas cortantes sin colapsar.

METODO DE EJECUCION
Se colocaran los paneles, con apoyos firmes adecuadamente apuntalados,
arriostrados y amarrados para soportar la colocación y vibrado de concreto y
los efectos de la intemperie así mismo se tendrá en consideración la flecha y
la contra flecha si el elemento a encofrar lo requiere.
Los encofrados deberán ser debidamente alineados y nivelados de tal manera
que formen elementos de las dimensiones indicadas en los planos con las
tolerancias especificadas en el ACI 318-83.
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto o del agua
del concreto. El encofrado no se amarrará ni se apoyara en el refuerzo
estructural del CºAº. La madera será humedecida para evitar que absorba agua
del concreto.
Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán
libres de materias extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u
otros defectos. Todo encofrado estará limpio y libre de suciedad, virutas,
astillas u otras materias extrañas.
Con el fin de facilitar el desencofrado, las formas podrán ser recubiertas de
aceites solubles de tipo y calidad aprobadas por el responsable técnico. Debe
minimizarse el clavado y/o recorte de madera.

UNIDAD DE MEDIDAD
La medida de la unidad será en m2

BASES DE PAGO
Se dará conformidad del trabajo de la presente partida cuando cumpla con las
tolerancias de seguridad, plomada y alineación debidamente verificadas por el
responsable técnico.

Curado del Concreto del Pavimento Rígido


DESCRIPCION
El concreto deberá mantenerse a una temperatura de mas de 10 C y en una
condición húmeda, por lo menos durante los primeros siete (7) días después de
colocado.

METODO DE EJECUCION
Los métodos para evitar la pérdida de humedad de la superficie podrán ser
seleccionados entre los siguientes:

- Utilizando membranas líquidas (ASTM C-+309-58).


- Formando Pozas de Agua.
- Cubriendo las superficies con costales de yute o con lonas de algodón, los
cuales deberán mantenerse húmedos continuamente.
- Cubriendo la estructura con algún tipo adecuado de papel o plástico.
- Cubriendo la superficie con una capa de paja (suelta) o rastrojo, de unos 20
cms. de espesor.
- Cubriendo la superficie con una capa de 2.5 cm., de arena, tierra o aserrín,
humedecidos permanentemente.
Las condiciones locales deben determinar cual es el sistema más económico.

UNIDAD DE MEDICION
La medida de la unidad es de m3

BASES DE PAGO
Se dará conformidad al trabajo de la presente partida cuando se hayan
verificado el cumplimiento de lo especificado por el Responsable Técnico.

VEREDAS

Transporte y Carguio de Adoquines (Puesto en Obra)

DESCRIPCION
Consiste en el traslado y carga con puesta en obra de los Adoquines

METODO DE EJECUCION
Se utilizará un camión baranda o maquinaria parecida para el traslado de los
adoquines. Se tendrá especial cuidado durante su maniobrabilidad. Serán
colocados en un lugar seco y estratégico para su fácil transporte y colocación.

UNIDAD DE MEDICION
La medida de la unidad es Global

BASES DE PAGO
Se dará conformidad al trabajo de la presente partida cuando se haya
verificado que los adoquines se encuentren listos para su uso, cumpliendo las
especificaciones dadas por el Responsable Técnico.

Excavación de Zanja para Sardinel

DESCRIPCION
Comprende las excavaciones por debajo del nivel medio del terreno natural,
necesarias para ajustar el terreno a las dimensiones, rasantes y/o niveles
señalados en los planos del proyecto, para la ejecución de los sardineles. Esta
labor se realiza manualmente.

METODO DE EJECUCION
Previamente de deberá realizar la demarcación del área con cal hidratada o
yeso.
Se inicia la excavación hasta alcanzar las dimensiones exactas formuladas en
los planos correspondientes.
Se debe tener en cuenta las medidas de seguridad y protección tanto para el
personal como para las construcciones aledañas.
Se evitará afectar las instalaciones de servicios subterráneos que pudiera
existir en el área a excavar por lo que el Responsable Técnico deberá tener en
consideración estas eventualidades.

UNIDAD DE MEDICION
La unidad de medida será de m3

BASES DE PAGO
Se dará conformidad al trabajo de la presente partida cuando la excavación
tenga el ancho, largo y profundidad o niveles especificados en los planos.

Encofrado y Desencofrado de Sardinel

DESCRIPCION
El encofrado se realiza de acuerdo a las dimensiones y pendientes
especificadas en los planos. Se toma en cuenta el adecuado alineamiento y
resistencia del encofrado, luego el tiempo requerido para la mezcla, luego se
procede al desencofrado.

METODO DE EJECUCION
Se encofra con las maderas debidamente verificadas en su calidad y
resistencia para un adecuado producto y luego de el secado de la mezcla se
procede con el desencofrado con el debido cuidado para no dañar el pavimento
rígido.

UNIDAD DE MEDICION
La unidad de medida será el m2

BASES DE PAGO
El trabajo terminara cuando verifique la calidad de el encofrado y se retire todo
el mismo luego del secado de la mezcla, bajo la atenta mirada del Responsable
Técnico.

Concreto f’c=140 Kg/cm2

DESCRIPCION
El concreto se prepara en la obra a la hora y en el día usado, y verificando las
cantidades para lograr la adecuada resistencia especificada.

METODO DE EJECUCION

Se mezcla las cantidades especificadas en la mezcladora adecuadamente para


mejorar la resistencia de la mezcla.
UNIDAD DE MEDICION
La unida de medida será el m3

BASES DE PAGO
Se dará conformidad al trabajo cuando se verifique la calidad de la mezcla.

Nivelación y Apisonado de Suelo de Fundacion para el Adoquinado

DESCRIPCION
La preparación de se realiza de la misma forma que para otros tipos de
pavimentos. La base tienen por objeto absorver las presiones que reciben de
las capas superficiales y transmitirlas uniformemente al terreno de fundación.

METODO DE EJECUCION

Se colocará material de base granular de espesor e = 10 cm, e incrementar el


material necesario para llegar al nivel de base original compactado.
El material será colocado y combinado en una capa uniforme y sin
segregación. Después de compactada deberá alcanzar el espesor requerido.
Se efectuará el extendido con equipo mecánico manual apropiado, y empleo de
personal debido.

GRANULOMETRIA DE ARENA GRUESA

MALLA % QUE PASA


3/8" 100
Nº4 90-100
Nº8 70-90
Nº16 40-80
Nº30 20-50
Nº50 5-20
Nº100 2-10

UNIDAD DE MEDICION
La unidad de medida será el M2

BASES DE PAGO
Se dará conformidad al trabajo cuando se verifique la calidad de la base en
conformidad con el los planos y el visto bueno del Responsable técnico.

Asentado e Instalación de Adoquines

DESCRIPCION
Este trabajo consiste en la colocación de una capa de arena, la colocación,
compactación y confinamiento de adoquines de concreto, de acuerdo con los
alineamientos y secciones indicados en los documentos del proyecto.

METODO DE EJECUCION
Preparación de la superficie existente
La capa de arena de soporte de los adoquines no se extenderá hasta que se
compruebe que la superficie sobre la cual se va a colocar tenga la densidad
apropiada y las cotas indicadas en los planos o definidas por el Supervisor.
Todas las irregularidades que excedan los límites que acepta la especificación
correspondiente a dicha unidad de obra, se deberá corregir de acuerdo con lo
establecido en ella, a plena satisfacción del Supervisor.

Colocación y nivelación de la capa de arena


La arena se colocará seca y en un espesor uniforme tal que, una vez nivelado
la vereda, la capa de arena tenga un espesor entre treinta y cuarenta
milímetros (30mm-40mm).
Si la arena ya colocada sufre algún tipo de compactación antes de colocar los
adoquines, se someterá a la acción repetida de un rastrillo para devolverle su
carácter suelto y se enrasará de nuevo.
La capa de arena deberá irse extendiendo coordinadamente con la colocación
de los adoquines, de manera que ella no quede expuesta al término de la
jornada de trabajo.

Colocación de los adoquines


Los adoquines se colocarán directamente sobre la capa de arena nivelada, al
tope unos con otros, de manera que generen juntas que no excedan de tres
milímetros (3mm).
La colocación seguirá un patrón uniforme, evitándose desplazamientos de los
ya colocados, el cual se controlará con hilos para asegurar su alineamiento
transversal y longitudinal. Si los adoquines son rectangulares con relación
largo/ancho de 2/1, el patrón de colocación será de espina de pescado,
dispuesto en cualquier ángulo sobre la superficie, patrón que se seguirá de
manera continua, sin necesidad de alterar su rumbo al doblar esquinas o seguir
trazados curvos. Si los adoquines se colocan en hileras, deberán cambiar de
orientación para respetar la perpendicularidad a la dirección preferencial de
circulación.
Los adoquines de otras formas se tratarán de colocar en hileras
perpendiculares a la dirección preferencial de circulación, pero sin cambiarles
el sentido al doblar esquinas o seguir trazados curvos.
Los adoquines no se nivelarán individualmente, pero sí se podrán ajustar
horizontalmente para conservar el alineamiento.
Para zonas en pendiente, la colocación de los adoquines se hará
preferiblemente de abajo hacia arriba.

Ajustes
Una vez colocados los adoquines enteros dentro de la zona de trabajo, se
colocarán ajustes en las áreas que hayan quedado libres contra las estructuras
de drenaje o de confinamiento.
Estos ajustes se harán, preferiblemente, partiendo adoquines en piezas con la
forma necesaria. Los ajustes cuya área sea inferior a la cuarta parte del tamaño
de un adoquín, se harán, después de la compactación final, empleando un
mortero compuesto por una (1) parte de cemento, cuatro (4) de arena y poca
agua.

Compactación
Compactación Inicial
Una vez terminados los ajustes con piezas partidas, se procederá a la
compactación inicial de la capa de adoquines, mediante la pasada de una
vibrocompactadora de placa, cuando menos dos (2) veces en direcciones
perpendiculares.
El área adoquinada se compactará hasta un metro (1 m) del borde del avance
de la obra o de cualquier borde no confinado. Al terminar la jornada de trabajo,
los adoquines tendrán que haber recibido, al menos, la compactación inicial,
excepto en la franja de un metro (1 m) recién descrita.

Compactación Final y Sello de Juntas


Inmediatamente después de la compactación inicial, se aplicará la arena de
sello sobre la superficie en una cantidad equivalente a una capa de tres
milímetros (3 mm) de espesor y se barrerá repetidamente y en distintas
direcciones, con una escoba o cepillo de cerdas largas y duras. En el momento
de su aplicación, la arena deberá encontrarse lo suficientemente seca para
penetrar con facilidad por las juntas.
Simultáneamente, se aplicará la compactación final, durante la cual cada punto
del pavimento deberá recibir al menos cuatro (4) pasadas del equipo,
preferiblemente desde distintas direcciones.
Si el Supervisor lo considera conveniente, la compactación se completará con
el paso de un rodillo neumático o uno liso de rodillos pequeños, con el fin de
reducir las deformaciones posteriores del pavimento.
No se permitirá el tráfico de peatones hasta que la compactación final y el sello
de juntas haya sido efectuado a satisfacción del Supervisor.

GRANULOMETRIA DE ARENA FINA

MALLA % QUE PASA


3/8" 100
Nº4 95-100
Nº8 95-100
Nº16 90-100
Nº30 80-90
Nº50 20-50
Nº100 0-15

CONTENIDO DE HUMEDAD (%) 2 4 6 8 10 12 14


SOBRE ESPESOR (mm) 10 13 13 13 11 10 9

UNIDAD DE MEDICION
La unidad de medida del pavimento de adoquines de concreto será el metro
cuadrado (m²)

BASES DE PAGO
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato y por toda obra
ejecutada de acuerdo con esta especificación y aceptada a satisfacción por el
Supervisor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos de adquisición, obtención de
permisos y derechos de explotación o alquiler de las fuentes de materiales, así
como los costos de explotación, clasificación, carguío, transportes,
desperdicios, almacenamiento y colocación de la arena para capa de soporte y
arena para el sello conforme lo exige esta especificación.
También, deberá cubrir todos los costos de los adoquines, incluyendo su
carguío, transportes, descargas, desperdicios, almacenamiento, colocación y
compactación de ellos; las instalaciones provisionales, los costos de arreglo o
construcción de las vías de acceso a las fuentes de materiales y, en general,
todo costo relacionado con la correcta ejecución de los trabajos especificados.
La preparación de la superficie existente se considera incluida en el ítem
referente a la ejecución de la capa a la cual corresponde dicha superficie y, por
lo tanto, no habrá lugar a pago separado por dicho concepto.

Juntas Asfálticas

DESCRIPCION
Comprende el relleno de las juntas de los pavimentos rígidos con la mezcla
asfáltica (asfalto:arena) y tienen por finalidad mantener y/o regular las
tensiones que soporta el pavimento dentro de los limites admisibles,
previniendo la formación de fisuras y grietas irregulares debido a esfuerzos no
controlados. Asimismo, proporciona impermeabilidad y protección a la base del
pavimento.

METODO DE EJECUCION
Previamente se limpiaran bien las juntas y se deberá verificar que estén
completamente secas.
Luego se procederá a imprimir la junta con un material bituminoso caliente para
lograr la adherencia con el material sellado.
El relleno constituido por la mezcla de asfalto:arena, se colocará en caliente en
las juntas del pavimento; debiendo estar finamente compactado y nivelado.

UNIDAD DE MEDICION
La unidad de medición será el ML

BASES DE PAGO
Se dará conformidad al trabajo cuando se haya colocado y compactado el
relleno en las juntas de dilatación del pavimento, a satisfacción del
Responsable Técnico.

Pintura en Pavimento

DESCRIPCION
Materiales para Marcas y Señales en el Pavimento
La pintura, deberá ser de transito blanca o amarilla. De acuerdo a lo indicado
en los planos o a los que ordene el ingeniero supervisor, adecuada para
superficies pavimentadas y deberá cumplir con los siguientes requisitos:

TIPO DE PIGMENTO PRINCIPAL : DIÓXIDO DE TITANIO


PIGMENTO EN PESO : MÍNIMO 57%
VEHÍCULO :CAUCHO CLORADO-
ALQUIRICO
% VEHÍCULO NO VOLÁTIL SOLVENTE : MÍNIMO 41%
SOLVENTES : AROMÁTICOS
DENSIDAD (DB/GLN) A 25%°C : 12.10
VISCOSIDAD A 25°C : 75 A 85 (UNIDAD KREBBS)
TIEMPO DE SECADO : AL TACTO: 5-101 MIN.
COMPLETO PARA EL
LIBRE TRANSITO DE
VEHÍCULOS 25+/- MIN.
RESISTENCIA AL AGUA (LAMINA PINTADA)
SUMERGIDA EN AGUA DURANTE 6 HORAS : No presenta señales de
cuarteado, descortezado y decoloración. No presenta ablandamiento,
ampollamiento, ni pérdida de adherencia.
APARIENCIA DE PELÍCULA SECA :No presenta arrugas, ampollas,
cuarteados, pegajosidad. No presenta grano ni agujeros.
RESISTENCIA A LA ABRASIÓN EN Litros/MIL : 35
REFLACTANCIA DIRECCIONAL : BUENA
PODER CUBRIENTE: BUENO
FLEXIBILIDAD (MANDRIL CÓNICO ½”) : BUENA

METODO DE EJECUCION

El área a ser pintada deberá estar libre de partículas sueltas. Esto puede ser
empleando una compresora u otros métodos aceptables para el ingeniero
Supervisor. Las marcas deberán ser aplicadas con brocha y/o con la utilización
de reglas.

Las rayas deberán tener el ancho indicado en el plano o será la considerada


por el Ing. Supervisor.

Los símbolos, letras, flechas y otros elementos a pintar sobre el pavimento


rigido, estarán de acuerdo a lo ordenado por el ingeniero Supervisor, deberán
tener una apariencia bien clara, uniforme y bien terminada. Todas las marcas
que no tenga una apariencia uniforme y satisfactoria, durante el día o noche,
deberán ser corregidas por el ejecutor a costo suyo.

UNIDAD DE MEDICION
La unidad de medida de esta partida es por m² (metro cuadrado), que
corresponde a la aplicación de pintura en un área determinada, aprobada por el
Supervisor.

BASES DE PAGO
El pago se hará por m² de avance de la colocación de la pintura, de acuerdo a
los precios unitarios, los cuales constituyen la compensación total por mano de
obra, equipos y desgaste de herramientas.

Limpieza Final de la Obra

Se realizara una limpieza general de obra al concluir los trabajos para que no
queden desperdicios en el área de trabajo, su unidad de medida es el m2.