ESPECIFICACIONES TECNICAS A.

- Disposiciones Generales Definiciones Las siguientes definiciones son aplicables al presente Capítulo que contiene las Especificaciones Técnicas que regirán la ejecución de la obra materia del presente Expediente Técnico. a) Residente de Obra Es el Ingeniero Civil o Agrícola y profesionales afines o, responsable de la correcta ejecución de la obra. Por lo tanto, los diseños y los criterios establecidos en la Memoria Descriptiva o en los planos deben materializarse en obra mediante procedimientos constructivos adecuados que deberán ser establecidos por el Residente de Obra. Cuaderno de Obra Es el documento foliado y legalizado por la autoridad competente, en el que se anotan todas las ocurrencias de orden técnico relacionadas con la obra. También las solicitudes del Residente y las autorizaciones del Supervisor, que son los únicos que pueden hacer anotaciones en el Cuaderno de Obra.

b)

B.- Normas para la Construcción La construcción de la obra se efectuará de conformidad con las siguientes normas y reglamentos. a) Reglamento Nacional de Construcciones. b) Normas ITINTEC (Instituto de Investigación Tecnológicas, Industrial y de Normas Técnicas). c) Normas ACI (American Concrete Institute). d) Normas ASTM (American Society for Testing and Materiales) e) Otras equivalentes, aprobados por el Supervisor de Obra. Suministro y control de calidad de insumos para la construcción El Residente es el responsable de verificar la buena calidad así como el suministro oportuno de todos los insumos necesarios para la correcta ejecución de la obra. Por ello tiene la potestad suficiente de solicitar los certificados de calidad a los proveedores, así como efectuar los ensayos que estime convenientes a fin de garantizar la calidad de la obra. Obviamente también es responsable de que todos los materiales, herramientas, y demás insumos sean depositados o almacenados en lugares que garanticen su correcta conservación. Medidas de Seguridad El Residente es el único responsable de que se adopten todas las acciones que salvaguarden la integridad física del personal obrero, así como de las zonas vecinas al área de trabajo, etc. Errores u Omisiones De los errores u omisiones que puedan encontrarse en el presente Expediente Técnico, tanto en diseño, planos como en los metrados, serán

consultados y/o modificados conjuntamente por el Ingeniero Supervisor y el Ingeniero Residente. Orden de Prelación

Inspector o

En caso de incongruencia entre planos y Memoria Descriptiva (incluyendo las Especificaciones Técnicas), prevalece lo que indican los planos. Limpieza Final de la Obra La comunidad debe efectuar la limpieza total de cada uno de los frentes de trabajo, al final de la ejecución de los trabajos, a fin de proceder a su Entrega – Recepción y mantenimiento. TRABAJOS PRELIMINARES Cartel de Obra incluye instalación y transporte DESCRIPCIÓN Consiste en la confección, transporte y colocación de un cartel de Obra con los textos y medidas que se indicara. El cartel será colocado en lugar visible. MÉTODO DE EJECUCIÓN El cartel consistirá una plancha lisa de 23 mm. Las dimensiones del cartel de obra será de 3.60 m x 2.40 m con dos postes de apoyo, y tendrá una altura de 4.60 mts. El mensaje a emitir será según lo indicado por la Municipalidad Provincial de Huanta. La unidad de medida es en forma de Global. MÉTODO DE MEDICIÓN El cartel de obra será medido en forma global BASES DE PAGO El trabajo terminará cuando el cartel haya sido instalado en la obra , a satisfacción del Responsable Técnico. Trazo, Nivelación y Replanteo DESCRIPCIÓN Esta partida consiste en la colocación de marcas físicas tanto de madera (estacas), yeso, pintura o clavos que definan el área o longitud que corresponde a las diferentes tareas o actividades del proyecto. El trazo se hará tanto para labores en planta como de altimetría (niveles). MÉTODO DE EJECUCIÓN Esta tarea se llevará a cabo de acuerdo a los requerimientos de cada labor específica. Para las actividades sobre la superficie de rodadura se hará mediante la colocación de estacas que limitan el ancho respectivo y espaciado cada 20 m. La progresiva del camino será marcada cada 20 m con señales de pintura sobre piedras o marcas fijas y visibles. El control de los trabajos de este ítem será visual y ejercido por el contratista de la obra y aprobada por el Supervisor. Están incluidos los trabajos topográficos para la elaboración de la memoria final de obra incluyendo los planos “conforme a obra”

dichas pruebas deben realizarse de acuerdo a las especificaciones dadas. BASES DE PAGO Para el caso de la sub Rasante deberá obtener una densidad de campo por encima del 96% y para el caso de la Base deberá obtenerse una densidad de campo por encima del 100%. los cuales constituyen la compensación total por mano de obra y desgaste de herramientas.MÉTODO DE MEDICIÓN La unidad de medida de esta partida es el metro cuadrado. El Supervisor puede efectuar si lo cree conveniente. los cuales también deben ser aprobado por el Ing Supervisor y ratificados por el laboratorio. MÉTODO DE EJECUCIÓN La selección de los agregados debe ser representativa. Ensayos Especiales (Densidad de Campo) DESCRIPCIÓN Los especimenes para verificar la Densidad de Campo serán extraídas in situ tal como indica el RNC para ensayos de compactación o Proctor Modificado ASTM D 1557 MÉTODO DE EJECUCIÓN Se efectuarán ensayos de control de densidad de humedad en concordancia con el Método de ASTM D – 1556. MÉTODO DE MEDICIÓN La unidad de medida de esta partida es la unidad. que corresponde al trazo y replanteo de las obras a ejecutar en una longitud determinada. efectuando 2 ensayos. en los lugares que determinados aletoriamente por la Supervisión. El cemento a utilizar será del Tipo I. . de acuerdo a los precios unitarios. un numero razonable de pruebas de densidad de campo durante el proceso de la obra. BASES DE PAGO El pago se hará por metro cuadrado de avance del trazo y replanteo. el Ing Especialista en laboratorios de Suelos deberá recomendar de las compactaciones e inicio de las partidas consecuentes. Para los efectos de un control adicional. Diseño de Mezcla DESCRIPCIÓN El diseño de mezcla será solicitado por el responsable de la obra para los agregados a emplearse en los trabajos. y si el mismo comprueba que la densidad resulta menor al 100% de la máxima densidad determinada en el laboratorio en el ensayo ASTM D – 1557. hasta obtener las densidades especificadas. se podrá utilizar otro tipo de ensayos para determinar la densidad de Campo en la obra. se rediseñarán concretos de las resistencias: 210 Kg/cm2 y 175 Kg/cm2. el ejecutor esta en la obligación de recompactar. MÉTODO DE MEDICIÓN El diseño de mezcla será medida en Unidad.

La edad para pruebas de resistencia. (pueden efectuarse pruebas a los tres y siete días. dichas pruebas deben realizarse de acuerdo a las especificaciones dadas. No menos de tres (3) especimenes deben utilizarse para cada prueba. sea igual o mayor que la resistencia especificada en los planos y que no más del 20% de los ensayos de resistencia. METODO DE MEDICION La rotura de probeta se medida en Unid. Cuando los especimenes curados en el laboratorio que no cumplieran los requisitos de resistencia. si lo cree conveniente. . serán hechos y curados de acuerdo con el método de fabricación en el sitio y curado del espécimen para ensayos de flexión y compresión (ASTM C-31) MÉTODO DE EJECUCIÓN Ensayo.El supervisor puede efectuar.Las pruebas de resistencia se harán de acuerdo con el método de ensayos de resistencia a la compresión de cilindros de concreto moldeado (ASTM C-39-61). tengan valores menores que la resistencia especificada en los planos. el supervisor podrá ordenar cambios en el concreto.. cuando se refiere a diseño (según la parte IV-A del Reglamento del ACI 316-63). Numero de Ensayos.. MOVIMIENTO DE TIERRAS Cortes y Excavaciones Escarificado de Pavimento Rígido Antiguo Rendimiento 2600 m3/dia DESCRIPCIÓN Esta partida consiste en la eliminación de la carpeta rigida existente. suficientes como para incrementar la resistencia y cumplir con las especificaciones. Rotura de Probeta DESCRIPCIÓN Los especimenes para verificar la resistencia del concreto.BASES DE PAGO Se dará por ejecutada esta partida una vez remitido el informe del laboratorio de Concreto debidamente refrendado por un profesional Especialista. y el procedimiento a seguir será tal que garantice la eliminación del mismo.. para tener referencia de la calidad del concreto). BASES DE PAGO Para el caso del concreto se requiere que el promedio de cualquier grupo de cinco (5) ensayos de resistencia. serán de 28 días. Edad de Prueba. la misma que se encuentra en un estado de deterioro considerable. un numero razonable de pruebas de compresión durante el proceso de la Obra. salvo indicaciones contrarias del Ingeniero Supervisor. MÉTODOS DE EJECUCIÓN Excavación Para la ejecución de esta partida se empleará un tractor sobre orugas u otra maquinaria que aprobara el Ingeniero Supervisor. Esto. El material escarificado deberá ser eliminado a las zonas autorizadas.

METODO DE EJECUCIÓN Excavación Para la ejecución de esta partida se empleará una motoniveladora u otra maquinaria que aprobara el Ingeniero Supervisor. botadores . materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo. será pagado de acuerdo al precio unitario del contrato. o materiales que obstaculicen el desarrollo de la obra. medida de acuerdo a los trabajos efectuados. El método de medición será por m2. aprobada por la Supervisión. BASES DE PAGO El área determinada según lo dispuesto será pagada al precio unitario del presupuesto. BASES DE PAGO El pago a efectuar en esta partida. El destino final de los materiales excedentes serán los oportunamente ubicados. Carguio y Eliminación de Material Excedente DESCRIPCIÓN Para la presente partida se deberá ejecutar la eliminación de los materiales excedentes. MÉTODO DE EJECUCIÓN Esta partida esta destinada a eliminar todos los materiales escarificados y sobrantes de las diferentes etapas constructivas. herramientas. METODO DE MEDICIÓN La unidad de medida será el m3. empleando para el efecto maquinaria o herramientas manuales.MÉTODOS DE MEDICIÓN. El material excavado será empleado en las zonas que requieran rellenos. El volumen realizado para el efecto de la partida. cuando los trabajos de escarificado del pavimento haya finalizado en su totalidad. TRANSPORTE Para esto se utilizará equipos mecánicos y traslado con volquetes. así como de materiales inutilizados. Corte en Material Suelto DESCRIPCIÓN Esta partida consiste en la excavación y eliminación de material suelto a fin de alcanzar las secciones transversales exigidas en los planos. y el procedimiento a seguir será tal que garantice la excavaciones de las explanaciones proyectadas de corte y/o otras condiciones particulares de la obra. salvo indicaciones contrarias del Ingeniero Supervisor. por m3 y constituirá compensación total por toda mano de obra. de conformidad con las presentes especificaciones y siempre que cuente con la conformidad del Ingeniero Supervisor. equipos. complementado así los movimientos de tierra descritos en forma especifica. será de acuerdo al volumen efectuado para la eliminación del material excedente con maquinaria.

El material compuesto para la capa debe estar libre de material vegetal. Carguio y Eliminación de Material Excedente Idem a la partida 02. antes del aplanado será regada uniformemente. Compactación de la sub – rasante La sub-rasante deberá ser completamente compactada.1.00 Conformación y Compactación de Base E=0.20 m DESCRIPCIÓN Material para Base El agregado grueso mayor de 2” será retirado por tamizado de gravedad. La compactación será no menor de 95% de la máxima densidad obtenida del método AASHTO. UNIDAD DE MEDIDA La medida utilizada sera de m2 BASES DE PAGO La partida de dará por ejecutada cuando los trabajos de perfilado tenga el ancho. pendientes. largo y profundidad o niveles especificados en los planos. terrones o bolsa de tierra presentada en lo posible una granulometría lisa y continua bien graduada..01.METODO DE MEDICION La unida de medida sera de m3 BASES DE PAGO Se dará por ejecutada la presente partida cuando la excavación tenga el ancho.Consiste en la preparación y acondicionamiento de la sub rasante para todo el ancho de la plataforma. METODO DE EJECUCIÓN Perfilado. perfiles transversales indicados en los planos y como sea indicado por el Responsable Técnico. Rasante DESCRIPCIÓN Consistirá en la conformación de la sub rasante.02. Conformación y Compactación de Base 01. largo y profundidad o niveles especificados en los planos y se encuentre compactada a mas del 95%. En estos trabajos se utilizará rodillo vibratorio unidad que deberá estar constituido de tal manera que la presión de contacto se distribuya uniformemente sobre todo el área a compactar.1. Todo material blando e inestable de la subrasante que no es factible compartir o que no sirva será removido en su totalidad salvo indicaciones contrarias del Ingeniero Supervisor. Perfilado y Compactado de sub. el mismo que se realizará de acuerdo a las especificaciones técnicas de conformidad con lineamientos. . Será ejecutado después que se haya realizado los trabajos de corte de material inservible.

MEZCLA Después de que el material de capa base ha sido esparcido. La motoniveladora tendrá un peso mínimo de 3 toneladas. A 100 90-100 80-95 70-85 40-75 30-60 20-45 16-33 15-30 10-22 5-15 SECO GRAD. Límite Líquido (ASTM D-423) Máximo 25% Índice Plástico 9 ASTM. Se efectuará el extendido con equipo mecánico apropiado. será completamente mezclado por medio de una motoniveladora de cuchilla.1% Mínimo 100% +/.5”.1883) Variación en el contenido optimo de Humedad del proctor modificado COLOCACIÓN Y TENDIDO Se colocará material de base granular de espesor e = 20 Cm.5% N° DE MALLA 2” 1 ½” 1” 3/4” 3/8” N°4 N°10 N°30 N°40 N°80 N°200 Partículas chatas y alargadas (ASTM D-693) Valor relativo soporte.CARACTERÍSTICAS El material para la capa base. CBR Inmersión en agua (ASTM D-1883) Sale solubles totales máximo Porcentaje de compactación del proctor Modificado (ASTM D. móviles de un tipo aprobado por el Ingeniero Supervisor. El material será colocado y combinado en una capa uniforme y sin segregación. sin embargo que puede usarse mezcladoras. C 100 95-100 80-95 70-85 50-70 35-55 25-42 12-25 10-22 1-14 0-8 Máximo 20% 80% Mínimo 8% +/.424 Máximo 3% Equivalente de área (ASTM D-2419) Máximo 35% Abrasión (AST D-131) Máximo 25% Partículas con una cara fracturada Mínimo 80 % GRANULOMETRÍA % DE PESO GRAD. y empleo de personal debido al tamaño de parches. mezclado en toda su profundidad de la capa y llevando alternadamente hacia el centro y hacia la orilla de la calzada.5 metros de longitud y una distancia de entre eje no menor de 4. Después de compactada deberá alcanzar el espesor requerido.1. B 100 90-100 80-95 70-85 40-70 25-55 15-40 10-25 8-20 5-15 2-8 QUE PASA GRAD. una cuchilla de por lo menos de 2. e incrementar el material necesario para llegar al nivel de base original compactado. Se prevé. en lugar de una moto niveladora de . deberá cumplir con las siguientes características físico químicas y mecánicas que se indican a continuación.

Cuando una medición señale una variación de espesor registrado en los planos.00 cm de lo indicado en los planos. siempre que el empleo de tales equipos alternativos producirá fehacientemente densidades no menos del 100% especificados. deberá corregirse agregando material hasta que la superficie quede pareja y uniforme. el intervalo entre los ensayos podrá alargarse a criterio del ingeniero. Puede efectuarse la compactación mediante el empleo de otros tipos de equipos que los arriba especificados. El humedecimiento del material afirmado. en las que no se pueda. Cualquier irregularidad o depresión que surja durante la compactación. A lo largo de las juntas con el pavimento flexible no removido no accesibles al rodillo se emplearán rodillos de menor dimensión y/o en su defecto planchas de compactación hasta que se haya obtenido una superficie lisa y pareja. continuando hasta que toda la superficie haya recibido este tratamiento. puede efectuarse en planta o en una pista siempre en cuando la humedad de compactación se encuentre entre los rangos establecidos. medido después de compactado. Cada 50. Cuando la mezcla este uniforme será otra vez esparcida y perfilada hasta obtener la sección transversal que se muestra en los planos. para lo cual debe realizarse con la autorización del Inspector de la Obra.00 metros (o menos). más halla de las tolerancias admitidas. El espesor de la base terminada no deberá ser menor que 1. se utilizarán rodillos de menor dimensión (tamaño y peso). cada capa de este deberá compactarse en su ancho total. Durante el progreso de la operación el Ingeniero deberá efectuar ensayos de control de densidad. A medida que la obra continúe sin desviación en cuanto al espesor. deberán ser sometidos a por l o menos una hora de rodillado continuo. mayor que la admitida por la tolerancia.cuchilla. llegando a un máximo de 100. se incrementará el material seleccionado obteniendo el nivel original de la base. el ejecutor deberá completar un cilindro o apisonado adicional en la cantidad que fuese necesaria para obtener la densidad indicada. en las áreas que permitan el empleo de este equipo.0 metros en ensayos ocasionales.00 metros hasta que se compruebe que el espesor se encuentre dentro de los límites autorizados. EXIGENCIAS DEL ESPESOR.0 m3 de material. después de retirado la superficie de rodadura deteriorada. se hará mediciones adicionales a distancias aproximadas a 10. cualquier zona que se . humedad de acuerdo con el método ASTM D-1556. de la manera que se obtenga una distribución regular de los mismos. Se podrá utilizar otros tipos de ensayos para determinar la densidad señalada en obra a los efectos de un control adicional. COMPACTACIÓN: Inmediatamente después de terminada la distribución y el emparejamiento del material. efectuando tres ensayos por cada 100 m3 de material colocado. después de que se hayan obtenido los valores de densidad por el método ASTM D-1556. ENSAYOS: Los puntos para la medición serán seleccionados por el Ingeniero en lugares tomados al azar dentro de cada sección de 50. por medio de rodillos vibratorios con un peso mínimo de 8 toneladas. La cantidad de pasadas y/o arriba indicadas se considerará la mínima necesaria para obtener una compactación adecuada. Dicho rodillado deberá efectuarse gradualmente en el sentido al eje paralelo del camino. si la densidad resulta mínima al 100% de la densidad máxima determinada en el laboratorio (ensayo ASTMD-1557).

secciones y aceptadas por el supervisor. efectuado sobre la base debidamente compactada. METODO DE EJECUCIÓN El trabajo a realizar bajo este ítem. la dimensión máxima del paño no excederá de 4 mts o lo que especifique en los planos. Tipo MS. y materiales para preparar el concreto. BASES DE PAGO: El área determinada según lo dispuesto será pagada al precio unitario del presupuesto. la cual se logra con un acabado con frotachado. El llenado de la losa se hará en paños alternados. Antes de vaciar el concreto se humedecerá el terreno. Compactados en su posición final. La dosificación de concreto de f’c= 140 Kg/cm2 para las Obras de arte. compactada. debidamente aprobada por la supervisión. herramientas. Necesarios para contemplar satisfactoriamente el trabajo. etc. Normas y Reglamento Se aplicarán los siguientes estándares: De la ASTM (American Society for Testing Materials) Del ACI (American Concrete Institute) Materiales Cemento El Cemento a emplearse en la preparación de concreto será el cemento. luego del vaciado se empareja la mezcla en todo el paño y con una regla de madera en bruto de 3” regularmente pesada. arena gruesa. espesor mínimo de la losa es de 20 cm (8”) la dosificación a usar será cemento Pórtland.desvíe de la tolerancia admitida deberá corregirse removiendo o agregando material según sea necesario conformando y compactando luego de dicha zona de la forma específica. suficiente para asegurar una resistencia mínima de 210 Kg/cm2. las cuales serán llenadas con material asfáltico como junta de contracción. de acuerdo a su espesor. PAVIMENTOS Concreto Fc=175 Kg/cm2 DESCRIPCIÓN Es un concreto de gran dureza a base de piedra chancada y arena gruesa. consistirá en el suministro de mano de obra. por metro cuadrado de base. nivelada. manejada por dos hombres quienes emparejarán y apisonarán el concreto hasta lograr una superficie plana. y piedra chancada. . se regirá de acuerdo a las normas vigentes y a la autorización del supervisor. previo diseño de mezcla. o similar. diseñado para un pavimento de concreto cuyo acabado final es rugoso destinado para transito vehicular. rugosa. MÉTODOS DE MEDICIÓN: El método de medición será por m2. Entre paño y paño se dejara un espacio no mayor de 1”. mano de obra. según sea indicado en los planos. Antes de realizar el vaciado de la mezcla el terreno deberá estar bien compactado y nivelado según lo acotado en los planos. así como el equipo. constituyendo dicho precio a la comprensión única por los trabajos realizados.

compactados. en general deberá estar de acerado a la norma ASTM C-33. si la pérdida usando la graduación estándar (Tipo “A”) supera el 10% en peso para 100 revoluciones o 40% peso para 500 revoluciones. Los porcentajes en peso de sustancias perjudiciales en la arena no excederán los valores siguientes: Material que pasa al tamiz N° 200 (ASTM C-177) 3% La arena utilizada para la mezcla de concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas estándar (ASTM C-136) deberá satisfacer los límites siguientes: __________________________________________ MALLA PORCENTAJE QUE PASA ____________________________________________ 3/8” 100 N° 4 90 – 100 N° 8 70 – 95 N° 16 50 – 85 N° 30 30 – 70 N° 50 10 – 45 N° 100 0 .) de graduación US Estándar. Agregado Grueso Se entenderá por agregado grueso aquella parte de los agregados que no pasa la Malla N° 4 (4. en un almacén y protegido convenientemente contra la humedad. Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (04) semanas.5 a 2. los agregados gruesos será de fragmentaos duros.El cemento se transportará al lugar de las obras.9 La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectué el Supervisor. resistentes.76 mm. sin escamas. exento de polvo o materia orgánica. Los porcentajes en peso de sustancias dañinas no excederán los valores siguientes: Material que pasa el tamiz N° 200 (ASTM C-117) 5% Los agregados gruesos no serán aceptados si no cumplen las siguientes pruebas: Prueba de abrasión tipo Los Ángeles (ASTM C-131). necesitará la autorización del Supervisor para su utilización Agregado Fino Se entenderá por agregado fino aquélla parte de los agregados que pasa la Malla N° 4 (4. El cemento se almacenará de tal forma que permita el fácil acceso para la adecuada inspección e identificación de la remesa. . resistentes sin exceso de formas planas.) y es retenido en la Malla N° 200 (0. exento de polvo y suciedad.46mm.10 __________________________________________ El módulo de fineza de la arena entre los valores de 2. El agregado fino consistirá en arena natural constituida por partículas dura. En todo caso. o a granel en depósitos herméticos.074mm. seco y protegido contra la humedad de envase de papel en el que deberá figura expresamente el tipo de cemento y nombre del fabricante.). deberá ser sometido a los ensayos correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. en cuyo caso deberá acompañarse en cada remesa el documento en envío con las mismas indicaciones citadas.

Preparación del Concreto Dosificación La dosificación del cemento. en la cual el concreto vaya a recibir toda su carga de servicio o soportar su esfuerzo máximo. estará basado en el esfuerzo de compresión alcanzado a los veintiocho (28%) días. Si se empleará el cemento en sacos. El agua deberá estar conforme a la norma AASHO T-26 + y la turbidez no excederá a 2. si el peso específico del material (en estado de saturación con sup. Agua: El agua para mezcla y curado deberá ser limpia y no contendrá residuos de aceite. El esfuerzo de compresión especificado fc=140 Kg/cm2 Y f’c=175 Kg/cm2 del concreto para cada elemento de la estructura o obras de arte indicada en los planos. Las proporciones de cemento. si la pérdida media en peso. Los agregados gruesos para concreto serán clasificados según las siguientes clases: _________________________________________________________ INTERVALO PORCENTAJE MINIMO EN CLASES DE PESO RETENIDO EN LOS DIMENSIONES TAMAÑOS INDICADOS _________________________________________________________ 3/4" 3/16” a 3/4" 50% al 3/8” 1” 3/4" a 1” 50% al 7/8” 1 1/2" 3/4" a 1 1/2" 25% al 1 1/4" 2” 1 1/2" a 2” 25% al 1 3/4” Cada clase no deberá contener elementos de las clases superior – inferior en porcentaje mayor del 5%. es inferior de 2. la arena y el agregado grueso se efectuarán de preferencia por peso y el agua por volumen según el diseño de mezcla aprobados. La tolerancia permisible para dosificación del cemento será de tres por ciento (3%) en peso de cualquiera de los ingredientes. Seca). debe ser de la calidad especificada en los planos. supera el 14%. limo. que se especifique una edad menor.000 partes por millón. Se considera como agua de mezcla aquella contenida en la arena. sal. la dosificación del cemento se calculará siempre para sacos completos de cemento.Resistencia a la acción del sulfato de sodio (ASTM C-88).58 gr/cm2 (ASTM C-127). Asimismo. ácido. agua y agregados para obtener la resistencia requeridas serán establecidas de acuerdo a la norma ACI-263 “Prácticas Recomendadas para Seleccionar Proporciones para Concreto”. materias orgánicas y otras sustancias dañinas a la mezcla o la durabilidad del concreto. deberá estar exenta de arcilla y lodo. Calidad del Concreto El concreto para todas las partes de la obra. la cual será determinada de acuerdo a la norma ASTM C-70. después de 5 ciclos. los concretos se clasifican sobre la base de dimensión máxima de agregados requeridos. . capaz de ser colocado sin segregación excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas cuando se endurezca. Peso específico. Para los fines de graduación de los agregados.

especialmente en obras de arte. será el Supervisor quien decida el número de pruebas necesarias para evaluar la resistencia a la compresión. una vez que hayan sido combinados los componentes según el diseño de mezclas aprobado. En caso de pequeñas estructuras las pruebas de resistencia se efectuarán por cada clase de concreto a vaciar. De los seis (06) cilindros que componen una prueba se ensayaran tres (03) a los siete (07) días y los otros tres (03) a los veintiocho (28) días. El resultado de los cilindros ensayados a los siete (07) días se tomará sólo guía de la resistencia a los veintiocho (28) días. El método de agregar agua a la mezcla deberá garantizar una dosificación perfecta incluso en el caso de necesitarse volúmenes pequeños de ella.Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones pueden ser controladas en forma precisa y verificadas fácilmente en cualquier etapa del trabajo. La preparación y curado de los testigos bajo las condiciones normales de humedad y temperatura se efectuará de acuerdo a la norma ASTM C-31. Queda claro que el costo de todas las pruebas necesarias correrá a cuenta de la obra. las unidades de mampostería que queden en . procurando que el curado sea lo perfecto posible. Mezclado El proceso de mezclado se efectuará con una maquina mezcladora. En nuestro caso. los tiempos de mezclado siguientes: El supervisor se reserva el derecho de modificar el proceso y tiempo de mezclado. Los encofrados se humedecerán o se aceitarán. Cuando el volumen de concreto a vaciar en un día sea menor de diez (10) metros cúbicos. La resistencia del concreto se controlará mediante ensayos de compresión según lo especificado en la norma ASTM C-39. Control de la mezcla Sobre las muestras de concreto. se efectuará una prueba por cada clase de concreto o elemento estructural o como lo ordene el Supervisor. Vaciado de Concreto Generalidades Antes de proceder al vaciado se eliminaran todos los desperdicios de los espacios que va a ser ocupados por el concreto. Cuando el resultado de los ensayos efectuados a los siete (07) días permitan esperar bajas resistencia a los veintiocho (28) días. Independiente del volumen de la mezcla debe observarse. Las muestras de las cuales se moldeen los testigos para los ensayos de compresión se obtendrán de acuerdo a las normas ASTM C-172. de acuerdo a la norma ASTM C-143 y su resultado deberán estar entre cinco (05) y diez (10) centímetros. se efectuarán las mezclas de asentamiento (SLUMP TEST) y de resistencia que el Supervisor considere necesaria. Las pruebas de asentamientos se efectuarán por cada 5 metros cúbicos de concreto a vaciar. composición y consistencia del concreto. salvo otras instrucciones del Supervisor. si se comprueba que la forma de carga de los componentes de la mezcla y el proceso de mezclado no producen la deseada uniformidad. se prolongara el curado de las estructuras hasta que el concreto cumpla tres (03) semanas de vaciado. Estas pruebas deberán ser realizadas con equipo especializado de laboratorio aprobado por el Supervisor. tomadas directamente de las mezcladoras. tratándose de volúmenes de concreto pequeños.

Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las proximidades inmediatas de su punto definitivo de empleo en las obras. En general. con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y el peligro consecuente de la segregación de sus componentes. Análogamente. de treinta (30) cm.0 12 . el proceso de colocación del concreto. El proceso de trabajo puede ser modificado con autorización del Supervisor.Columnas. Las superficies deberán escarificarse y limpiarse debidamente. Las capas superpuestas de una fase de vaciado serán vibradas de forma tal que se eviten separaciones visibles en la estructura. Si en el transcurso del proceso de vaciado no pudiera completarse una capa de vaciado. se procederá primeramente a la terminación del fondo de la estructura. y de cincuenta (50) cm. teniendo en cuenta la magnitud de las presentes obras. será el Supervisor quien decida. evitando la segregación del concreto. en el caso de concreto simple o ciclópeo.contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará completamente limpio de contaminaciones o revestimientos dañinos. así como también todo el contorno de refuerzo metálico y piezas empotradas.0 2 __________________________________________________________ . Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre la superficie del piso y las paredes. Fases del Vaciado El espesor de la capa de concreto vaciado en masa no deberá sobrepasar una altura antes del vibrado.) INTERVALO MINIMO ENTRE FASE DE VACIADO (Hrs. Paredes y Pilares antes del vaciado de los techos y vigas superpuestas 3. es decirse que el concreto del piso habrá de haber fraguado antes de que se comience con el vaciado de las paredes en capas horizontales.5 72 . en el caso de concreto armado.0 72 .Concreto Armado en General 3.) TIPO DE CONCRETO . El vaciado deberá efectuarse de manera que se evitan cavidades debiendo quedar rellenos todos los ángulos y esquinas del encofrado. ALTURA MINIMA DE UNA FASE DE VACIADO (m. cual es el criterio más conveniente de utilizar. ésta habrá de limitarse mediante una junta de construcción.Muros de Contención de Concreto Armado. Salvo otras instrucciones del Supervisor. el vaciado y consolidación de las capas sucesivas de una fase de vaciado han de quedar terminadas antes de que fragüe el concreto a fin de obtener una unión perfecta entre las diferentes capas. Los límites permisibles de una fase de vaciado no deberán sobrepasar los valores que se detallan en el cuadro que se sigue salvo en el aso de instrucciones del Supervisor o que la construcción de la sección exigiera tomar otras medidas. Las mismas conclusiones se observarán par la unión entre paredes laterales y techos cuando no sea posible el vaciado de ambas partes. 3.Concreto Ciclópeo 1. en la forma y lugar indicados en los planos o por el Supervisor empleando para tal fin un encofrado provisional conveniente además de la armadura adicional que se colocará en dicha junta.

fierro o mixtos de madera y fierro. Los encofrados mas usados son de madera. Encofrado y Desencofrado de Paños en la Vía DESCRIPCION Se llama encofrado a la estructura provisional que se usa para soportar y dar forma al concreto fresco durante su fragua y endurecimiento. rigidez . Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de materias extrañas. Los encofrados deben tener los requisitos básicos: Calidad: En términos de resistencia.Los intervalos en la acción de las secciones consecutivas de vaciado adyacente y unidas entre sí por medio de untas de construcción tendrán una curación mínima de setenta y dos (72) horas. Seguridad: Tanto para los trabajadores como para el concreto. hendiduras u otros defectos. ubicación o posición. momentos de flexión y fuerzas cortantes sin colapsar. plomada y alineación debidamente verificadas por el responsable técnico. Los encofrados deberán ser debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos de las dimensiones indicadas en los planos con las tolerancias especificadas en el ACI 318-83. arriostrados y amarrados para soportar la colocación y vibrado de concreto y los efectos de la intemperie así mismo se tendrá en consideración la flecha y la contra flecha si el elemento a encofrar lo requiere. Curado del Concreto del Pavimento Rígido . El encofrado no se amarrará ni se apoyara en el refuerzo estructural del CºAº. Todo encofrado estará limpio y libre de suciedad. se realizará cuando el concreto este totalmente vaciado y con el visto bueno del Responsable técnico. Debe minimizarse el clavado y/o recorte de madera. astillas u otras materias extrañas. Con el fin de facilitar el desencofrado. tipo y armado. clavos u otros elementos salientes. las formas podrán ser recubiertas de aceites solubles de tipo y calidad aprobadas por el responsable técnico. La madera será humedecida para evitar que absorba agua del concreto. con apoyos firmes adecuadamente apuntalados. Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto o del agua del concreto. UNIDAD DE MEDICION La unidad de medida será de m3 BASES DE PAGO El pago a efectuar en esta partida. UNIDAD DE MEDIDAD La medida de la unidad será en m2 BASES DE PAGO Se dará conformidad del trabajo de la presente partida cuando cumpla con las tolerancias de seguridad. METODO DE EJECUCION Se colocaran los paneles. dimensiones. virutas. También se puede usar plásticos u otros materiales que cumplen el mismo objetivo. que soporte bien las cargas.

Utilizando membranas líquidas (ASTM C-+309-58). cumpliendo las especificaciones dadas por el Responsable Técnico. Las condiciones locales deben determinar cual es el sistema más económico.DESCRIPCION El concreto deberá mantenerse a una temperatura de mas de 10 C y en una condición húmeda. de unos 20 cms.Cubriendo la superficie con una capa de 2. . . . .5 cm.Cubriendo la estructura con algún tipo adecuado de papel o plástico.. Se tendrá especial cuidado durante su maniobrabilidad.Formando Pozas de Agua. tierra o aserrín. necesarias para ajustar el terreno a las dimensiones. UNIDAD DE MEDICION La medida de la unidad es de m3 BASES DE PAGO Se dará conformidad al trabajo de la presente partida cuando se hayan verificado el cumplimiento de lo especificado por el Responsable Técnico. de espesor. Serán colocados en un lugar seco y estratégico para su fácil transporte y colocación. humedecidos permanentemente. . UNIDAD DE MEDICION La medida de la unidad es Global BASES DE PAGO Se dará conformidad al trabajo de la presente partida cuando se haya verificado que los adoquines se encuentren listos para su uso. por lo menos durante los primeros siete (7) días después de colocado. VEREDAS Transporte y Carguio de Adoquines (Puesto en Obra) DESCRIPCION Consiste en el traslado y carga con puesta en obra de los Adoquines METODO DE EJECUCION Se utilizará un camión baranda o maquinaria parecida para el traslado de los adoquines.Cubriendo la superficie con una capa de paja (suelta) o rastrojo. Excavación de Zanja para Sardinel DESCRIPCION Comprende las excavaciones por debajo del nivel medio del terreno natural. de arena.Cubriendo las superficies con costales de yute o con lonas de algodón. METODO DE EJECUCION Los métodos para evitar la pérdida de humedad de la superficie podrán ser seleccionados entre los siguientes: . rasantes y/o niveles . los cuales deberán mantenerse húmedos continuamente.

luego el tiempo requerido para la mezcla. METODO DE EJECUCION Previamente de deberá realizar la demarcación del área con cal hidratada o yeso. Concreto f’c=140 Kg/cm2 DESCRIPCION El concreto se prepara en la obra a la hora y en el día usado. Esta labor se realiza manualmente. bajo la atenta mirada del Responsable Técnico. Encofrado y Desencofrado de Sardinel DESCRIPCION El encofrado se realiza de acuerdo a las dimensiones y pendientes especificadas en los planos. luego se procede al desencofrado. UNIDAD DE MEDICION La unidad de medida será de m3 BASES DE PAGO Se dará conformidad al trabajo de la presente partida cuando la excavación tenga el ancho. UNIDAD DE MEDICION La unidad de medida será el m2 BASES DE PAGO El trabajo terminara cuando verifique la calidad de el encofrado y se retire todo el mismo luego del secado de la mezcla. Se toma en cuenta el adecuado alineamiento y resistencia del encofrado. largo y profundidad o niveles especificados en los planos. Se evitará afectar las instalaciones de servicios subterráneos que pudiera existir en el área a excavar por lo que el Responsable Técnico deberá tener en consideración estas eventualidades. METODO DE EJECUCION Se encofra con las maderas debidamente verificadas en su calidad y resistencia para un adecuado producto y luego de el secado de la mezcla se procede con el desencofrado con el debido cuidado para no dañar el pavimento rígido. Se inicia la excavación hasta alcanzar las dimensiones exactas formuladas en los planos correspondientes. Se debe tener en cuenta las medidas de seguridad y protección tanto para el personal como para las construcciones aledañas. METODO DE EJECUCION Se mezcla las cantidades especificadas en la mezcladora adecuadamente para mejorar la resistencia de la mezcla. . para la ejecución de los sardineles. y verificando las cantidades para lograr la adecuada resistencia especificada.señalados en los planos del proyecto.

Nivelación y Apisonado de Suelo de Fundacion para el Adoquinado DESCRIPCION La preparación de se realiza de la misma forma que para otros tipos de pavimentos.UNIDAD DE MEDICION La unida de medida será el m3 BASES DE PAGO Se dará conformidad al trabajo cuando se verifique la calidad de la mezcla. Asentado e Instalación de Adoquines DESCRIPCION Este trabajo consiste en la colocación de una capa de arena. METODO DE EJECUCION Se colocará material de base granular de espesor e = 10 cm. El material será colocado y combinado en una capa uniforme y sin segregación. compactación y confinamiento de adoquines de concreto. La base tienen por objeto absorver las presiones que reciben de las capas superficiales y transmitirlas uniformemente al terreno de fundación. GRANULOMETRIA DE ARENA GRUESA MALLA 3/8" Nº4 Nº8 Nº16 Nº30 Nº50 Nº100 UNIDAD DE MEDICION La unidad de medida será el M2 BASES DE PAGO Se dará conformidad al trabajo cuando se verifique la calidad de la base en conformidad con el los planos y el visto bueno del Responsable técnico. de acuerdo con los alineamientos y secciones indicados en los documentos del proyecto. Después de compactada deberá alcanzar el espesor requerido. Se efectuará el extendido con equipo mecánico manual apropiado. y empleo de personal debido. e incrementar el material necesario para llegar al nivel de base original compactado. la colocación. METODO DE EJECUCION Preparación de la superficie existente % QUE PASA 100 90-100 70-90 40-80 20-50 5-20 2-10 .

el patrón de colocación será de espina de pescado. sin necesidad de alterar su rumbo al doblar esquinas o seguir trazados curvos. Los ajustes cuya área sea inferior a la cuarta parte del tamaño de un adoquín. Todas las irregularidades que excedan los límites que acepta la especificación correspondiente a dicha unidad de obra. Si los adoquines son rectangulares con relación largo/ancho de 2/1. una vez nivelado la vereda. después de la compactación final. Colocación de los adoquines Los adoquines se colocarán directamente sobre la capa de arena nivelada. Compactación Compactación Inicial Una vez terminados los ajustes con piezas partidas. Si los adoquines se colocan en hileras. se deberá corregir de acuerdo con lo establecido en ella. pero sí se podrán ajustar horizontalmente para conservar el alineamiento. se colocarán ajustes en las áreas que hayan quedado libres contra las estructuras de drenaje o de confinamiento. Si la arena ya colocada sufre algún tipo de compactación antes de colocar los adoquines. cuatro (4) de arena y poca agua. Los adoquines de otras formas se tratarán de colocar en hileras perpendiculares a la dirección preferencial de circulación. de manera que generen juntas que no excedan de tres milímetros (3mm). la capa de arena tenga un espesor entre treinta y cuarenta milímetros (30mm-40mm). el cual se controlará con hilos para asegurar su alineamiento transversal y longitudinal. Estos ajustes se harán. la colocación de los adoquines se hará preferiblemente de abajo hacia arriba. a plena satisfacción del Supervisor. Colocación y nivelación de la capa de arena La arena se colocará seca y en un espesor uniforme tal que. cuando menos dos (2) veces en direcciones perpendiculares. La capa de arena deberá irse extendiendo coordinadamente con la colocación de los adoquines. Los adoquines no se nivelarán individualmente. patrón que se seguirá de manera continua. mediante la pasada de una vibrocompactadora de placa. . dispuesto en cualquier ángulo sobre la superficie. preferiblemente. empleando un mortero compuesto por una (1) parte de cemento. al tope unos con otros. de manera que ella no quede expuesta al término de la jornada de trabajo. se harán. Ajustes Una vez colocados los adoquines enteros dentro de la zona de trabajo.La capa de arena de soporte de los adoquines no se extenderá hasta que se compruebe que la superficie sobre la cual se va a colocar tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en los planos o definidas por el Supervisor. se procederá a la compactación inicial de la capa de adoquines. evitándose desplazamientos de los ya colocados. partiendo adoquines en piezas con la forma necesaria. deberán cambiar de orientación para respetar la perpendicularidad a la dirección preferencial de circulación. pero sin cambiarles el sentido al doblar esquinas o seguir trazados curvos. Para zonas en pendiente. se someterá a la acción repetida de un rastrillo para devolverle su carácter suelto y se enrasará de nuevo. La colocación seguirá un patrón uniforme.

incluyendo su carguío. almacenamiento. con el fin de reducir las deformaciones posteriores del pavimento. la compactación se completará con el paso de un rodillo neumático o uno liso de rodillos pequeños. No se permitirá el tráfico de peatones hasta que la compactación final y el sello de juntas haya sido efectuado a satisfacción del Supervisor. En el momento de su aplicación. Al terminar la jornada de trabajo. clasificación. preferiblemente desde distintas direcciones. desperdicios. carguío. Compactación Final y Sello de Juntas Inmediatamente después de la compactación inicial. con una escoba o cepillo de cerdas largas y duras. descargas. excepto en la franja de un metro (1 m) recién descrita. El precio unitario deberá cubrir todos los costos de adquisición. se aplicará la arena de sello sobre la superficie en una cantidad equivalente a una capa de tres milímetros (3 mm) de espesor y se barrerá repetidamente y en distintas direcciones. Simultáneamente. al menos. obtención de permisos y derechos de explotación o alquiler de las fuentes de materiales. También. transportes. se aplicará la compactación final. durante la cual cada punto del pavimento deberá recibir al menos cuatro (4) pasadas del equipo. GRANULOMETRIA DE ARENA FINA MALLA 3/8" Nº4 Nº8 Nº16 Nº30 Nº50 Nº100 % QUE PASA 100 95-100 95-100 90-100 80-90 20-50 0-15 CONTENIDO DE HUMEDAD (%) SOBRE ESPESOR (mm) 2 10 4 13 6 13 8 13 10 11 12 10 14 9 UNIDAD DE MEDICION La unidad de medida del pavimento de adoquines de concreto será el metro cuadrado (m²) BASES DE PAGO El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato y por toda obra ejecutada de acuerdo con esta especificación y aceptada a satisfacción por el Supervisor. la arena deberá encontrarse lo suficientemente seca para penetrar con facilidad por las juntas. colocación y . transportes. los adoquines tendrán que haber recibido. desperdicios. así como los costos de explotación. la compactación inicial. almacenamiento y colocación de la arena para capa de soporte y arena para el sello conforme lo exige esta especificación. deberá cubrir todos los costos de los adoquines.El área adoquinada se compactará hasta un metro (1 m) del borde del avance de la obra o de cualquier borde no confinado. Si el Supervisor lo considera conveniente.

adecuada para superficies pavimentadas y deberá cumplir con los siguientes requisitos: TIPO DE PIGMENTO PRINCIPAL PIGMENTO EN PESO VEHÍCULO % VEHÍCULO NO VOLÁTIL SOLVENTE SOLVENTES DENSIDAD (DB/GLN) A 25%°C VISCOSIDAD A 25°C TIEMPO DE SECADO : DIÓXIDO DE TITANIO : MÍNIMO 57% :CAUCHO CLORADOALQUIRICO : MÍNIMO 41% : AROMÁTICOS : 12. en general. La preparación de la superficie existente se considera incluida en el ítem referente a la ejecución de la capa a la cual corresponde dicha superficie y. METODO DE EJECUCION Previamente se limpiaran bien las juntas y se deberá verificar que estén completamente secas. Asimismo. por lo tanto.10 : 75 A 85 (UNIDAD KREBBS) : AL TACTO: 5-101 MIN. Pintura en Pavimento DESCRIPCION Materiales para Marcas y Señales en el Pavimento La pintura. se colocará en caliente en las juntas del pavimento. Juntas Asfálticas DESCRIPCION Comprende el relleno de las juntas de los pavimentos rígidos con la mezcla asfáltica (asfalto:arena) y tienen por finalidad mantener y/o regular las tensiones que soporta el pavimento dentro de los limites admisibles. De acuerdo a lo indicado en los planos o a los que ordene el ingeniero supervisor. COMPLETO PARA EL LIBRE TRANSITO DE VEHÍCULOS 25+/. a satisfacción del Responsable Técnico. debiendo estar finamente compactado y nivelado. deberá ser de transito blanca o amarilla. UNIDAD DE MEDICION La unidad de medición será el ML BASES DE PAGO Se dará conformidad al trabajo cuando se haya colocado y compactado el relleno en las juntas de dilatación del pavimento. los costos de arreglo o construcción de las vías de acceso a las fuentes de materiales y. no habrá lugar a pago separado por dicho concepto. .MIN.compactación de ellos. El relleno constituido por la mezcla de asfalto:arena. todo costo relacionado con la correcta ejecución de los trabajos especificados. Luego se procederá a imprimir la junta con un material bituminoso caliente para lograr la adherencia con el material sellado. previniendo la formación de fisuras y grietas irregulares debido a esfuerzos no controlados. las instalaciones provisionales. proporciona impermeabilidad y protección a la base del pavimento.

Supervisor. flechas y otros elementos a pintar sobre el pavimento rigido. de acuerdo a los precios unitarios. Las marcas deberán ser aplicadas con brocha y/o con la utilización de reglas. uniforme y bien terminada. aprobada por el Supervisor. Las rayas deberán tener el ancho indicado en el plano o será la considerada por el Ing. los cuales constituyen la compensación total por mano de obra. cuarteados. deberán ser corregidas por el ejecutor a costo suyo. su unidad de medida es el m2. estarán de acuerdo a lo ordenado por el ingeniero Supervisor.RESISTENCIA AL AGUA (LAMINA PINTADA) SUMERGIDA EN AGUA DURANTE 6 HORAS : No presenta señales de cuarteado. pegajosidad. UNIDAD DE MEDICION La unidad de medida de esta partida es por m² (metro cuadrado). deberán tener una apariencia bien clara. ampollas. equipos y desgaste de herramientas. letras. RESISTENCIA A LA ABRASIÓN EN Litros/MIL : 35 REFLACTANCIA DIRECCIONAL : BUENA PODER CUBRIENTE: BUENO FLEXIBILIDAD (MANDRIL CÓNICO ½”) : BUENA METODO DE EJECUCION El área a ser pintada deberá estar libre de partículas sueltas. que corresponde a la aplicación de pintura en un área determinada. Los símbolos. Esto puede ser empleando una compresora u otros métodos aceptables para el ingeniero Supervisor. Limpieza Final de la Obra Se realizara una limpieza general de obra al concluir los trabajos para que no queden desperdicios en el área de trabajo. descortezado y decoloración. durante el día o noche. No presenta ablandamiento. ni pérdida de adherencia. . No presenta grano ni agujeros. Todas las marcas que no tenga una apariencia uniforme y satisfactoria. BASES DE PAGO El pago se hará por m² de avance de la colocación de la pintura. APARIENCIA DE PELÍCULA SECA :No presenta arrugas. ampollamiento.

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