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財團法人清潔生產與區域發展基金會

5S 環境管理系統與清潔生產整合之簡介

2007/12/27 台灣省環境工程技師公會: 卓力仁 技師 1

關於講師:卓力仁 技師
學歷 ˙ 美國馬凱大學環工碩士:1992
˙ 台北工專化工科專士:1986

相關證照 ˙ 環工技師:1995
˙ 甲級空污專責人員:1996
˙ ISO 9001/14001主任稽核員:1996
相關經歷 ˙環工技師: 12年(目前受聘於衛宇)
˙工廠管理:名皓公司擔任副廠長
(3M在台灣最大膠帶代工廠)
˙ ISO稽核:11年(第三者驗證機構)
˙ 企業管理與輔導顧問:8年

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第一章 5S實例展示
工廠實際推動成果相片展示

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(1)-1 整理:紅牌大作戰 (1)-2 整理:紅牌大作戰


重點:不要物品移除 重點:要的物品整理至定位

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(2)-1 整頓:定位/定量/定線 (2)-2 整頓:定位/定量/定線
重點:事有定規 重點:事有定規

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(2)-3 整頓:定位/定量/定線 (2)-4 整頓:定位/定量/定線


重點:物有定位 重點:物有定位

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(2)-5 整頓:定位/定量/定線 (2)-6 整頓:定位/定量/定線
重點:物有定量 重點:物有定量

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(2)-7 整頓:定位/定量/定線 (2)-8 整頓:定位/定量/定線


重點:物有定線(向) 重點:物有定線

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(3)-1 清掃:美化作戰 (3)-2 清掃:美化作戰
重點:物潔如新 重點:事暢無礙

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(4)-1 清潔:定期維護 (4)-2 清潔:定期維護

重點:貫徹落實(職場點檢) 重點:有始有終(事務點檢)

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(5)-1 素養:養成習慣 (5)-2 素養:養成習慣
重點:守法重紀 重點:光明磊落

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第二章 5S環境管理系統簡介
5S的定義(What)、
為何執行(Why)、
誰來推動(Who)、
推動流程(When)、及
如何推動(How)等要點說明。

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5S的定義(What)
整理 整頓 清掃 清潔 素養
原文 Seiri Seiton Seisou Seiketu Shitsuke

對象 空間 時間 環境 異常 個人
目的 增進空間 提高工作 創造明朗 提昇作業 貫徹命令
利用 效率 環境 品質 紀律
分類紅牌 定位/定量/ 排除/捨棄 稽核與維持 習慣/道德
特點 作戰 定線 美化作戰
看板作戰
有效利用空間 減少找尋時間 美化作業環境 提昇設備性能 減少人為疏忽
效益 增加多餘空間 強化工廠安全 工作氣氛提昇 降低設備故障 嚴守個人份際
消除多餘物品 規定一目瞭然 公司自我認同 持續不斷改善 增進人際關係

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為何執行(Why)

1. 為了提供一個舒適的工作環境;
2. 為了提供一個安全的職業場所;
3. 為了提昇全體員工的工作情緒;
4. 為了提高現場的工作效率;
5. 為了穩定產品的品質水準;
6. 為了增加設備的使用壽命;
7. 為了塑造良好的公司形象;
8. 為了創造一個能讓親友參觀的廠房。

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誰來推動(Who)、推動流程(When)
及如何推動(How)-(1)
成立推行委員會

宣導、訓練、溝通

整理(紅牌作戰) 要與不要的分類

整頓(看板作戰) 定位/定量/定線、責任區域

清掃(美化作戰) 垃圾分類與減廢

清潔(定期點檢) 文件製作、審核與發行

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誰來推動(Who)、推動流程(When)
及如何推動(How)-(2)
A

稽核訓練與計劃

Yes
稽核/評分

No
公告與獎懲

No
追查/續評

Yes
分析與檢討

其他系統整合(ISO等)

教養(持續改善)

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第三章 5S建置要素
整理:紅牌作戰要點、
整頓:看板作戰要點、
清掃:美化作戰要點、
清潔:稽核查檢要點、
素養:持續用心管理。

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整理:紅牌作戰要點

1. 專案計劃起步(組織與權責設定);
2. 決定貼紅牌基準與對象(區分要與不
要);
3. 紅牌的製作(含:品名、數量、時間、
理由、處理等);
4. 會同相關人員貼上紅牌;
5. 登錄總表管制狀況;
6. 紅牌的後續處理與評估。

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整頓:看板作戰要點

1. 全盤考量工廠動線、作業標準、庫存合
理量檢討與未來可能變動;
2. 參考相關法規與標準,訂定顏色符號及
文字尺寸;
3. 選擇定位/定量/定線材料與適當位置;
4. 多使用圖案、相片與易懂符號;
5. 執行劃線、定位及標示。

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清掃:美化作戰要點

1. 責任區域劃分、管理者標貼/公告;
2. 全廠大掃除、美化作業環境;
3. 主管與執行者確認允收標準;
4. 張貼標準圖面、說明檢核表要求;
5. 可考慮加設庭園、造景、盆栽、魚缸,
播放音樂提昇工作情緒;
6. 邀請家人參觀工廠、增進公司認同 。

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清潔:持續維持要點

1. 訂定政策、目標、標的、方案;
2. 定期自主日常點檢;
3. 不定期主管巡檢;
4. 負責人参與評核;
5. 找出異常、矯正預防;
6. 訂定獎懲規則、舉辦競賽活動、安排其
他工廠觀摩/互訪;
7. 定期維護、營造全員參與氛圍 。

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素養:養成習慣要點

1. 資料分析、定期檢討;
2. 利用時機(早會/週會/月會)、耳提面
命;
3. 身教言教(內部訓練/示範演練)、交叉運
用;
4. 用心了解、獎懲分明、持續改善;
5. 相互尊重、促進合諧 ;
6. 推展5S成為一個高效率、有紀律、重
安全、有活力、愛工廠的新運動。

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第四章 5S與其他系統整合
與ISO 9001品質管理系統整合、
與ISO 14001環境管理系統整合、
與OHSAS 18001職安衛系統整合、
與清潔生產管理系統整合。

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與其他系統整合:PDCA 戴明循環原則
規劃
(Plan)

執行 改善
(Do) 戴明循環 (Action)
(Deming Cycle)

稽查
(Check)

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與ISO 9001:2000品質管理系統整合
條文 要項 與 5S 整合說明
4.2.3 文件管制 執行SOP 、點檢表等相關文件/表單發行
4.2.4 紀錄管制 規劃/執行/稽核/改善等紀錄之維持與跟催
5.6 管理審查 年度分析執行成果之適用/適切與有效性
6.2 人力資源 權責分派、人員訓練、能力評估、人力素質分析
6.3 設施 5S整頓:設備、器具定位/定量/定線、定期維護
6.4 工作環境 5S整理/清掃:找出空間、美化環境
7.4 採購 採購合約規範/進廠規則要求供應商遵守入廠5S規定
7.5.5 產品防護 5S整頓:訂定安全庫存、提高週轉率、減少不必要
的庫存、庫位/堆高標示管制
8.2.2 內部稽核 5S清潔:定期稽核、找出異常
8.5 持續改善 5S素養:矯正預防、用心維護

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與ISO 14001:2004環境管理系統整合
條文 要項 與 5S 整合說明
4.3.2 法規及其他要求 廢水流向、廢棄物標誌、毒物MSDS;RoHS標示等
4.3.3 目標/標的/方案 單面紙再利用標示、垃圾分類收集等
4.4.2 能力/訓練/認知 員工與代表組織工作者對執行5S之能力與認知等
4.4.3 溝通 對內/外溝通5S要求(承攬合約、入廠規則)等
4.4.5 文件管制 執行SOP 、點檢表等相關文件/表單發行
4.4.6 作業管制 根據重大環境考量面加強5S與環境相關作業管制
4.4.7 緊急應變與演練 逃生方向/出口燈、滅火器/逃生路線圖標示等
4.5.3 不符合/矯正/預防 5S點檢時發現環境異常狀況處理
4.5.4 紀錄管制 規劃/執行/稽核/改善等紀錄之維持與跟催
4.5.5 內部稽核 整合式稽核、找出異常
4.6 管理審查 年度分析執行成果之適用/適切與有效性

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與OHSAS 18001:2007職業安全衛生管理系統整合
條文 要項 與 5S 整合說明
4.3.2 法規及其他要求 危害通識、噪音管制區標示;消防安全設備設置等
4.3.3 目標及方案 全廠管線顏色/流向標示等

4.4.2 能力/訓練/認知 員工與代表組織工作者對執行5S之能力與認知等


4.4.3 溝通/參與/諮詢 員工代表參與對內5S溝通、對外溝通5S要求
4.4.5 文件管制 執行SOP 、點檢表等相關文件/表單發行
4.4.6 作業管制 根據重大風險加強5S與環境相關作業管制
4.4.7 緊急應變與演練 逃生方向/出口燈、滅火器/逃生路線圖標示等
4.5.3 事件調查/不符 5S點檢時發現安全異常狀況處理
合/矯正/預防
4.5.4 紀錄管制 規劃/執行/稽核/改善等紀錄之維持與跟催
4.5.5 內部稽核 整合式稽核、找出異常
4.6 管理審查 年度分析執行成果之適用/適切與有效性

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與清潔生產要求整合
1. 清潔生產定義:持續地應用整合且預防的環境策
略於製程、產品及服務中,以增加生態效益和減
少對於人類及環境的危害。具有污染預防的精
神,也延長了生產者對產品、環境的責任。
2. 5S「整理」:有效利用空間、提高工作效率 。
3. 5S「整頓」:垃圾分類、資源回收、減少浪
費。
4. 5S「清掃」:美化環境、窗明几淨 、節約用
電。
5. 5S「清潔」:定期維修、預防異常、延長設備
壽命。
6. 5S「素養」:持續培養一個高效率、再利用、
美環境、惜資源、愛工廠的習慣。

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與相關法規要求整合(1)
1. 有害事業廢棄物貯存要求:固定包材或密封盛裝,分類
編號,標示產生機構、貯存日期、數量、成分、特性標
誌;白底、紅字、黑框之警示標誌。
2. 危險物及有害物:應標示並註明必要之安全衛生注意事
項;容器容積在100 ml↓者,得僅標示危害物質「名
稱」及「圖式」。
3. 公告板與管系 :危害物質之容器得於明顯之處設置「公
告板」以代替容器標示;屬於管系者,得掛「使用牌」
或漆有規定「識別顏色」及「記號」替代。
4. 局限空間:應於作業場所入口顯而易見處所公告注意事
項,使作業勞工周知 。
5. 工作場所通道:主要人行道不得小於1M 、各機械間或其
他設備間通道不得小於80 cm。
6. 車輛通行道寬度:應為最大車輛寬度之2倍再加1M,如
係單行道則為最大車輛之寬度加1M。

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與相關法規要求整合(2)
1. 原動機與鍋爐房或在機械四周通往工作台之工作用階
梯,其寬度不得小於56cm;斜度不得大於60度;梯級面
深度不得小於15cm;應有適當之扶手。
2. 對於最大速率10 km/hr↑之車輛系營建機械,應依相關作
業場所狀況,規定車輛行駛速率,並使勞工依該速率進
行作業。
3. 對於旋轉刃具作業,勞工手指有觸及虞者,應明確告知
並標示勞工不得使用手套。
4. 室外消防栓設置規定 :半徑3M↓應保持空曠。
5. 出口標示燈應距離樓地板1.5M↑。
6. 出口標示燈應保持不熄滅,其亮度在直線距離30M處能
明顯看出。 3M↓應保持空曠。
7. 避難方向指示燈距離樓地板1M↓(室內通道不在此限);
設置距離10M↓。
8. 緊急照明設備於30M ↓距離或具有效採光者得免設置。

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(6)-1 補充:整合系統 (6)-2 補充:整合系統
重點:生產計畫看板(單) 重點: 生產計畫看板(多)

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(6)-3 補充:整合系統 (6)-4 補充:整合系統


重點:零件料架 重點: 倉庫料架

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(6)-5 補充:整合系統 (6)-6 補充:整合系統
重點:旋轉方向標示 重點: 管線留項標示

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(6)-7 補充:整合系統 (6)-8 補充:整合系統


重點:機車位置標示 重點: 汽車位置標示

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(6)-9 補充:整合系統 (6)-10 補充:整合系統
重點:製造現場配置圖 重點: 逃生路線圖

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(6)-11 補充:整合系統 (6)-12 補充:整合系統


重點:工具掛板 重點:投影繪圖掛板

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(6)-13 補充:整合系統 (6)-14 補充:整合系統
重點:工廠庭園休憩 重點: 油槽視覺美化

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(6)-15 補充:整合系統 (6)-16 補充:整合系統


重點:MSDS與PPE 重點: 危害物質公告板

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(6)-17 補充:整合系統 (6)-18 補充:整合系統
重點:QC 080000製程 重點: QC 080000倉管

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(6)-19 補充:整合系統 (6)-20 補充:整合系統


重點:無塵室參數顯示 重點: 無塵室壓差顯示

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互動時間(請發問)
工廠現有的整理? 如何整合ISO 9001?
工廠現有的整頓? 如何整合ISO 14001?
工廠現有的清掃? 如何整合OHSAS 18001?
工廠現有的清潔? 如何整合QC 080000?
工廠現有的素養? 如何整合清潔生產?

學習心得與備忘
(問題分享)

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結束…是再見的開始!

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