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ENSAYO DE MATERIALES MANUAL

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PLANIFICACION DEL CURSO DE ENSAYO DE MATERIALES¡Error! Marcador no definido. PERIODO Clases teóricas I. II. Propiedades mecánicas, definiciones.

Curva esfuerzo deformación. (1 hora) Mampuestos, propiedades, clasificacion, normas y ensayos. (1 hora) y y

III. Estudio de la madera: propiedades, clasificación, normas ensayos, esfuerzos admisibles de diseño. (2 Horas) IV. V. VI. Estudio del hormigón: propiedades, ensayos, especificaciones generales. Estudio del acero: propiedades, consideraciones para diseño. componentes, normas (2 Horas)

tipos,

normas y ensayos, (2 Horas)

Definiciones energéticas: Histéresis, resiliencia, tenacidad y número de mérito. Problemas de aplicación y ejemplos. Criterios de ductilidad. (1 Hora) Comparaciones

VII. Esfuerzos verdaderos, definiciones, aplicaciones. y ejemplos. (1 Hora) VIII. Pandeo en columnas. rango elástico e inelástico.

Carga crítica de Euler, pandeo en el (2 Horas)

IX. Corte directo: Ensayos y normas, aplicación en el diseño de juntas soldadas, remachadas, empernadas o roblonadas de acero. (2 Horas) X. Torsión; ensayos, análisis de esfuerzos mediante el círculo de Mohr. Formas de falla de distintos materiales ante la torsión. (2 Horas)

XI.

Flexión: Hipótesis teóricas. Comportamiento elástico de vigas. Comportamiento en el rango plástico de vigas. Ductilidad a flexión. (2 horas) XII. Flujo plástico: características y propiedades. Relajación (0.5 hora) XIII. Impacto, tipos de ensayo, Izod, Charpy, Hatt-Turner. Curva

tenacidad versus temperatura. Influencia de la Temperatura el comportamiento mecánico de los materiales. (0.5 hora) XIV. Dureza, resistencia al rayado, a la indentación, a abrasión. Ensayo Rockwell, Brinnell y Vickers. (0.5 hora)

en la

XIV. Fatiga, definiciones, ensayo de flexión invertida. Curvas SN, fallas progresivas. (0.5 hora) XV. Análisis de esfuerzos y deformaciones en el plano. Roseta de deformaciones. Fotoelasticidad. Aplicaciones (1 hora)

PRACTICAS DE LABORATORIO 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) Compresión de mampuestos 2 horas Compresión y Tracción en Madera 2 horas Compresión y Tensión por Hendido en Hormigón 2 horas Tracción de acero 2 horas Ensayo de esfuerzos verdaderos 2 horas Compresión en Columnas. Pandeo 2 horas Compresión y Tracción en otros materiales 2 horas Flexión : Obtención de momentos resistentes y deflexiones 4 horas ======= Total 18 horas

El curso tiene un total de 40 horas efectivas de clase.

1. Compresión de mampuestos
1.1 Generalidades Se denominan mampuestos a todos los elementos utilizados para la construcción de paredes y tabiques. Pueden ser macizos y huecos. Están fabricados de diversos materiales tales como arcilla cocida, arena, pómez y mortero. También se utiliza como mampuesto a la piedra. La carga portante se la considera para las primeras fisuras siendo en la mayoría de casos un poco menor a la carga máxima. La falla se caracteriza por ser frágil. La dirección de la trabajo del bloque. 1.2 Objetivos carga debe coincidir con la dirección de

Conocer los tipos y formas de falla en los diversos elementos usados como mampostería. Familiarizarse con el uso de normas de ensayo, y establecer las capacidades de carga en bloques y ladrillos. Clasificarlos de acuerdo a las normas INEN posibilidades de aplicación en la construcción. 1.3 1.4 Procedimiento Pesar y medir la base, el ancho y la altura del bloque. Recubrir el área resistente con una capa fina de mortero de manera que presente una superficie lisa, (maximo 3 mm). Debe procurarse que las caras de la muestra sean paralelas. Sujetar al bloque en la máquina universal de ensayo; sobre cada cara resistente se debe colocar dos tablillas que repartan uniformemente la carga. Tomar los valores de carga en el aparecimiento de las primeras fisuras y el valor de carga máxima cuando exista. Observar las formas de falla y esquematizarlas. Cálculos Determinar el esfuerzo resistente, mediante la fórmula P σ = --A σ = Esfuerzo (kg/cm2) P = Carga (kg) A = Area total (cm2) y determinar sus

Comentar los tipos de fallas producen. Conclusiones en base al criterio de mayor 1. .5 Comparar los resultados obtenidos resistencia y menor densidad. determinar la altura a la que se podría construir una pared con el mampuesto ensayado. se considera al área total como resistente.- En caso de ser un bloque hueco. Se determina además el valor de la densidad. Clasificar los mampuestos de acuerdo a las Normas INEN pertinentes. y establecer las razones que las En base a los datos obtenidos en el ensayo. por lo que la densidad se denomina densidad aparente. suponiendo que sólo porta su propio peso. para bloques huecos. Explicar los resultados estableciendo las respectivas comparaciones frente a observaciones en obras realmente construidas. W δ = --V δ = Densidad (gr/cm3) W = Peso (gr) V = Volumen (cm3) - Asimismo. de allí que el valor calculado se denomine esfuerzo aparente. aplicando un razonable factor de seguridad. el volumen se calcula considerando que la probeta es sólida. Determinar los comentarios respecto a las observaciones realizadas en las prácticas.

por lo cual una variable importante en su comportamiento mecánico es la dirección de la carga. Señalar las posiciones para la medición de deformaciones: a) En el caso de prueba paralela a la fibra la deformación se . falla cuneiforme o falla mixta. deben presentar presencia de nudos.2 2. Procedimiento Pesar y medir las dimensiones de la probeta. La prueba de compresión perpendicular se la realiza en un prisma de base cuadrada de 5 cm. aplastamiento. de lado y una altura de 20 cm. Aplicar las normas de clasificación de la madera. ni El esfuerzo a la rotura se lo denomina módulo de rotura (MOR). La falla puede ser de diversa forma: corte puro. Las probetas no irregularidades. de acuerdo a la JUNAC. Determinar las diferencias del comportamiento de una madera en sus dos direcciones principales y sus formas de falla típicas.3 Objetivos Estudiar el comportamiento de algunos tipos de maderas en los intervalos elásticos y plástico. en cuyo tercio central se aplica la carga en sentido perpendicular a las fibras de la madera. Evaluar las propiedades mecánicas de varias clases de maderas. La prueba de compresión paralela a la fibra o paralela al sentido de crecimiento del árbol. No es un material isotrópico. para lo cual se determinará la curva esfuerzo-deformación. 2.1 Generalidades La madera es un material orgánico muy usado en la construcción por sus adecuadas características mecánicas. COMPRESION EN MADERAS 2. de lado y 15 cm de altura.2. Familiarizarse con el uso de los medidores de deformación Conocer las normas de ensayo de maderas y las particularidades de sus aplicaciones. hasta alcanzar su falla. se la realiza en un prisma de base cuadrada de 5 cm. rajadura.

En el caso de prueba perpendicular a la fibra. la carga se aplica sólo en el tercio longitudinal de la probeta. Determinar los valores de carga máxima. se la debe introducir en un horno a 110 C y luego de 24 horas volverla a pesar. para luego llevar a la probeta hasta la falla.b) mide en los 15 cm centrales de la altura de la probeta. Observar y dibujar esquemáticamente la forma de la falla. Para la compresión .02 mm de deformación (valores de referencia). (uno de sus lados debe medir 5 cm). Equipo y Material Máquina Universal Probetas de madera (norma ASTM D-143) Defórmetro de capacidad de 0. Para obtenerse el dato del contenido de humedad de la muestra y su densidad básica. Tomar las mediciones de carga y deformación para intervalos adecuados. probeta en la máquina de ensayo y acoplar el - Colocar la defórmetro. Para carga paralela puede leerse cada 1000 Kg de carga y para carga perpendicular cada 0.5 - - Calcular y tabular los valores de esfuerzo y deformación unitaria.4 2. y la deformación se la considera como el desplazamiento de las placas de carga. para cada lectura realizada. Se debe tener cuidado con los medidores de deformación (defórmetros) y es preferible retirarlos luego del tramo elástico. Balanza y horno eléctrico Cálculos Calcular la densidad básica de la madera: δb W = --Vv δb = Densidad básica (gr/cm3) W = Peso seco (gr) Vv = Volumen verde (cm3) - - 2.01 mm como mínimo Flexómetro y calibrador Placa rigida para aplicación de la carga.

como área resistente solamente se considera al área de aplicación de la carga. corregirla de ser necesario y determinar los valores de módulo de elasticidad E y esfuerzo de rotura MOR. Calcular los valores de E y MOR teóricos. obtenidos experimentalmente.perpendicular a la fibra. Graficar la curva esfuerzo deformación de la madera. de acuerdo a las fórmulas de la JUNAC: - .

25 E en donde.MOR= 708. Comparar los resultados de resistencia paralela y perpendicular a la fibra de base a los valores obtenidos y los datos tabulados en bibliografía afín.6 = 186000.δb0. y el rango de proporcionalidad. . Determinar su clasificación mecánico de la madera. Comentar las observaciones mas relevantes realizadas en la práctica.98 (kg/mc2) (kg/cm2) δb = densidad básica de la madera (gr/cm3) Clasificar el tipo de madera de acuerdo a las normas JUNAC. Conclusiones Comparar los resultados teóricos y los experimentales. JUNAC y el tipo de comportamiento Analizar la curva esfuerzo-deformación. _ 2. Comentar los tipos de falla. Determinar los valores de tenacidad.δb1.

También puede realizarse el ensayo en un cubo de 10 cm de lado. obteniéndose una resistencia cúbica. cemento agua y aditivos. Puede ejecutarse pruebas de compresión en cilindros de 10 y 5 cm de diámetro. Colocar el cilindro en la máquina de ensayo y acoplar los defórmetros. Marcar los sitios de la aplicación del defórmetro. Realizar dentro del rango elástico. evaluar las propiedades Familiarizarse con los medidores de deformación para una prueba de compresión en el hormigón. en proporciones predeterminadas. . Compresión de hormigón 3. Cuando el ensayo se lo realiza aplicando la carga en dirección diametral. de diámetro y 30 cm.3 Procedimiento Pesar y medir el diámetro y la altura del cilindro. a los 28 días de fundición. Tomar valores de carga y deformación para intervalos adecuados (puede ser 2500 Kg). Está conformado por una mezcla de agregados grueso y fino. dos ciclos de carga para verificar los datos tomados.2 Objetivos Estudiar el comportamiento del hormigón hasta alcanzar la falla. El ensayo normativo de compresión se lo realiza en un cilindro de 15 cm. obteniendo la curva esfuerzo-deformación. de altura. La resistencia cilíndrica equivalente corresponde a un 85 % de la resistencia cúbica. Este valor de lo denomina resitencia cilindrica f'c.3. Colocar "capping" para uniformizar las superficies de aplicación de la carga. Conocer sus formas de falla típicas y mecánicas del hormigón experimentalmente. toma el nombre de ensayo brasileño y sirve para determinar el valor del esfuerzo a la tracción en el hormigón. 3. 3.1 Generalidades Por sus excelentes condiciones de durabilidad y resistencia mecánica es el material de mayor uso en la construcción.

para distribuir la carga en el ensayo brasileño.√ f'c τ = Densidad (t/m3) Donde: f'c = Esfuerzo rotura (kg/cm2) E = 15000 √f'c del homigón. f't de los aproximadamente - Calcular el esfuerzo de tracción resultados del ensayo brasileño: f't 2P = -----πdL P = Carga de rotura (kg) L = altura del cilindro (cm) d = diámetro del cilindro (cm) - Calcular el valor de esfuerzo de tracción teórico. 2 placas metálicas de 40 cm de longitud.5 . y 1 pulgada de ancho y 0. Defórmetro para ensayo de hormigón. 3. Determinar tres valores de los módulos de elasticidad: tangente en el origen. Calcular los valores teóricos del módulo de elasticidad: E = 4270. Equipo de colocación de capping. para evitar el daño de los defórmetros es preferible retirarlos antes de que la falla ocurra.5 pulgada de espesor. Observar y dibujar esquemáticamente la forma de falla.5 - Cálculos Calcular el peso específico del hormigón. τ 1.45 f'c (ACI) y tangente en 0. Dibujar la curva esfuerzo-deformación y determinar el rango de proporcionalidad y la tenacidad del material. 3.4 - Material y Equipo Máquina de compresión. de acuerdo a . secante en 0. Obtener la resistencia máxima del hormigón f'c (kg/cm2).- Llevar hasta la rotura del cilindro.6 f'c. Cilindro de hormigón (norma ASTM C 39). Calcular y tabular los valores de esfuerzo y deformación para los datos tomados.

f't = 0.las especificaciones ACI.4 √f'c .

Comparar los módulos de elasticidad obtenidos experimentalmente con los valores teóricos y establecer conclusiones. Comparar el comportamiento del hormigón en el ensayo a compresión y en el ensayo brasileño. . Comentar los tipos de falla obtenidos.3. Analizar la curva esfuerzo-deformación.6 Conclusiones y diferencias de los resultados Comparar las similitudes experimentales y teóricos.

Para el diseño se debe aplicar respectivamente los Códigos AISI y AISC respectivamente. El tipo de fabricación del acero: conformado en frío o laminado en caliente es otra variable muy importante en el comportamiento del acero.54 cm a lo largo de . Medir las dimensiones: largo y diámetro de la probeta con un calibrador.1 Generalidades El acero actualmente es uno de los materiales más utilizados en la construcción de obras debido a sus excelentes propiedades mecánicas. Para planchas. En caso de barras redondas que sirven para refuerzo del hormigón. 4. obtener conclusiones sobre sus características y los efectos en sus aplicaciones.4. le dan al acero ciertas características especiales de aplicaciones variadas. la probeta es de sección circular con los extremos roscados. Ensayos de Tracción en el Acero 4. la prueba de tracción se realiza en probetas de por lo menos 45 cm. 4.3 Procedimiento Marcar los sitios de aplicación del defórmetro. Esta conformado por hierro y carbono principalmente y otros materiales que adicionados en pequeñísimos porcentajes. Las dimensiones y formas de las probetas están determinadas para minimizar los efectos del amordazamiento de la probeta en la máquina de ensayo. Para barras redondas de diámetros menores a 25 mm. Para lingotes. De acuerdo a su forma de fabricación: lingotes o planchas. puede fabricarse una probeta redonda normativa. hasta alcanzar la falla. la prueba se ejecuta en pletinas. Comparar el comportamiento mecánico de los diferentes tipos de acero. se tienen normas respectivas para la fabricación de probetas y la ejecución de pruebas de tracción. Establecer 8 tramos de calibración de 2. Evaluar las propiedades mecánicas del acero y sus formas de falla.2 Objetivos Estudiar el comportamiento del acero en sus diferentes zonas. Utilizar diversos tipos de mordazas. para observar sus respectivas eficiencias y aplicaciones.

4. Medir las longitudes finales de la probeta en sus diversos tramos de calibración. tenacidad. y determinar su aptitud para ser usado como acero de refuerzo. esfuerzo de rotura. Comentar y comparar los diversos tipos de falla obtenidos. en función del tamaño de la probeta. Cálculos Calcular y tabular los esfuerzos y deformaciones unitarias de los datos obtenidos.5 Equipo y material Probetas de acero (norma ASTM E-8). Varios tipos de mordazas de tracción. Colocar la probeta en la máquina de ensayo y acoplar los defórmetros.3. la parte proporcional de la curva. Defórmetro de tensión. zona de acritud y zona de ahorcamiento. Máquina universal. Dibujar la curva esfuerzo deformación. 4. y la energía consumida en el rango proporcional. Señalador de tramos (punta de acero grado duro). Retirar los defórmetros para proceder a la falla Esquematizar la falla. Verificar si el acero cumple con el requerimiento de la norma CEC 21. Observar la fluencia del acero. ubicados en la zona libre de la influencia del amordazamiento. analizar y determinar el módulo de elasticidad. Dibujar a otra escala horizontal. Determinar el límite de fluencia.4 4.la probeta.6 Comentar los resultados obtenidos. Calcular la deformación unitaria en porcentaje de los 8 tramos de calibración de la probeta. y el ahorcamiento de la probeta. elongación. Tomar valores de carga y deformación para intervalos adecuados. Calibrador. esfuerzo máximo. Conclusiones - - 4.sus . y proceder a su graficación.

diferencias y propiedades. . Comentar los tipos de mordazas utilizados y obtener conclusiones al respecto. Comparar el comportamiento de los diferentes tipos de acero ensayados y establecer sus diferencias.

4. . En el ensayo paralelo al grano. El procedimiento de ensayo y los cálculos son similares al ensayo de tracción del acero. cuyas probetas se fabrican según la norma ASTM D 143. en cambio en el ensayo de tensión perpendicular a la fibra solo es necesario tomar la carga máxima.08 cm centrales. Del ensayo se deben comentar los resultados y comparar el comportamiento a tracción perpendicular y paralelo. Similitudes y diferencias de los tipos de falla obtenidos. la deformación se mide en los 5.A) Ensayo de tracción en la madera La tracción en la madera puede realizarse en forma paralela y perpendicular a la fibra.

deformación y deformaciones .5. la probeta sufrirá un acortamiento de su área transversal y recíprocamente si la acción es compresora. introduciendo un error en el valor obtenido. Obtener conclusiones. se tendrá un ensanchamiento del área resistente. Estudiar el comportamiento del material hasta la rotura y la influencia del cambio de la sección transversal en los resultados para los diferentes tramos de comportamiento. 5. 5. Sujetar correctamente a la probeta en la máquina de ensayo. Evaluar numéricamente el módulo de Poisson en algunos materiales. Al calcular los esfuerzos axiales no se considera el cambio de la sección transversal. Tomar los valores de carga.3 - Procedimiento Marcar los sitios de aplicación del defórmetro.2 Objetivos Cuantificar el error inducido en una probeta al calcular los esfuerzos axiales sin considerar el cambio de su sección transversal. Ubicar la posición de medición de la deformación transversal. En base a estos resultados se podrán obtener interesantes explicaciones sobre el comportamiento de algunos materiales y la razón de la forma de evaluar los esfuerzos y deformaciones.1 Ensayo de esfuerzos verdaderos Generalidades Al someterse un material a una carga axial se deforma en el sentido de la carga y en menor proporción en el sentido perpendicular a dicha acción. 5. Si la prueba es de tracción. el mismo que se pretende evaluarlo para diferentes materiales en sus diferentes zonas de comportamiento. El esfuerzo y la deformación calculados con la consideración del cambio de la sección transversal se denomina esfuerzos y deformaciones verdaderos o naturales. medir las dimensiones de la probeta.

hasta obtener suficientes resultados útiles. .unitarias longitudinal y transversal para intervalos adecuados.

5 Probetas para ensayo de compresión y tracción Calibrador Defórmetros Máquina universal Cálculos Calcular y tabular los esfuerzos y deformaciones unitarias axiales de los datos obtenidos. µ = εt ---ε - Graficar la curva de esfuerzos-deformación unitarias y la curva esfuerzos y deformaciones naturales en un mismo gráfico y a similar escala. Calcular y tabular experimentalmente.4) Equipo y material 5.5. . Convención de ε : Positiva para prueba de compresión Negativa para prueba de tracción Calcular el módulo de Poisson para cada lectura obtenida y evaluar su valor promedio. S = Γ = Ai = S Γ ε εt Ai P A = = = = = = = P ---Ai ln ( 1 + ε ) A ( 1 + ε ) los esfuerzos naturales obtenidos esfuerzo natural deformación natural deformación unitaria longitudinal deformación unitaria transversal área instantánea carga área transversal inicial.

5.6) Conclusiones Comparar los valores los gráficos de las deformaciones y esfuerzos específicos y naturales. . Obtener conclusiones para los tramos característicos de cada una de las curvas.

en base a datos de la zona de acritud. .Comparar el valor del módulo de Poisson (µ) obtenido experimentalmente con los valores existentes en la bibliografía Verificar la evaluación teórica de la carga máxima probable de un acero sometido a tracción.

6. 6. fijándola con la máquina universal Cuidar que la placa repartidora de carga no caiga bruscamente Esquematizar el tipo de falla. Equipo y material Probetas de acero y madera Calibrador Aparato de Johnson Máquina universal de carga .2 Objetivos Estudiar el comportamiento del acero y la madera ante un estado de corte directo simple y doble. Para conseguir este estado de carga en laboratorio. se utiliza el aparato de Johnson En el aparato de Johnson pueden realizarse pruebas de corte directo simple y corte directo doble. roblonadas o remachadas.1 Ensayos de Corte Generalidades En múltiples casos. El más común es el corte directo. Evaluar la resistencia máxima al corte simple y doble y determinar las formas respectivas de falla con sus características respectivas. se produce corte tanto en la soldadura como en los elementos de unión. los materiales están sujetos a la acción denominada corte o cizalladura. el cual consiste en la aplicación de una carga en dirección al área transversal de la pieza.6. La diferencia entre corte simple y corte doble es el área resistente en la probeta. 6. que son secundarios. En ambos casos la longitud de la probeta que está sometida a la carga es muy pequeña.4 Procedimiento Medir el diámetro de la probeta Colocar el aparato de Johnson en la base de la máquina universal Asegurar la probeta en el aparato de Johnson Colocar la placa repartidora de carga sobre la probeta.3 6. En juntas soldadas. empernadas. con el propósito de disminuir al máximo la influencia de los esfuerzos flexionantes. Por medio de una acción torsionante o una carga flexionante también pueden conseguirse estados de corte.

Es un ejemplo el traslape o ser soldadas. y determinar el tipo de esfuerzo que produjo la falla. .A Ensayo de juntas y traslapes. En el acero las juntas pueden empernadas.a.1) Procedimiento Medir el ancho y el espesor de las placas de la junta Tomar las medidas y la ubicación de los elementos de unión. P ----A y esfuerzo τ = τ = Esfuerzo de Corte P = Carga A = área resistente 6. En la madera. Colocar la junta en la máquina universal de ensayo Llevar la probeta hasta la falla. las ser clavadas. 6. considerando el centro del elemento como sitio de referencia. empernadas o pegadas.5 - Cálculos Calcular y tabular los valores de carga máxima resistente para la diversas pruebas realizadas. Establecer conclusiones sobre los tipos de falla obtenidos y sus justificaciones teóricas. 6. leer la carga máxima Esquematizar la falla Calcular los esfuerzos de la junta para la carga máxima. Se utilizan para la unión de dos placas.6 Conclusiones Comentar las diferencias entre resultados de corte simple y corte doble para una misma probeta. juntas pueden El método de diseño de juntas será verificado en forma experimental con la finalidad de obtenerse conclusiones prácticas. práctico del estado de corte directo. remachadas o roblonadas.6.

A'p= Area de pernos en la sección Calcular los esfuerzos de aplastamiento en la placa por efecto de la acción del perno.t T" = Fuerza de corte en la sección n = numero de pernos en la sección extrema d = distancia del perno al borde de la .t T' = Fuerza de corte del perno φp = Diámetro del perno t = espesor de la placa Calcular los esfuerzos de cizalladura en los extremos de la placa. T" extrema τp placa t = espesor de la placa = -------2n. T σ = --------A.d. A= Area de sección tranversal de la placa. Calcular los esfuerzos de tensión junta y determinar el valor máximo. remaches) P τ = ---Ap τ = Esfuerzo de corte Ap = Area total de pernos P = Carga de rotura. - en las placas de la T= Fuerza axial en la sección analizada.A'p analizada.a.2) - Cálculos Calcular el esfuerzo de corte en los elementos de transmisión (Pernos. T' σa = -------φp.6.

corte longitudinal y corte transversal son iguales. Los materiales tienen resistencias específicas para cada una de estas acciones.1 Ensayo de Torsión.7. Analizar las diferentes formas de falla en un estado de torsión pura en algunos materiales. Las magnitudes de los esfuerzos de compresión. Evaluar el módulo de cizalladura. de allí que fallarán cuando cualquiera de ellas llegue a su capacidad máxima. 7. y los esfuerzos inducidos por torsión. el concreto en probetas prismáticas de sección cuadrada de 5 cm. Formas de falla a torsión Material forma de falla esfuerzo causante Madera rajadura longitudinal corte longitudinal Acero corte puro transversal corte transversal Concreto hélice a 45o tracción Tubos de acero pandeo por compresión compresión La madera se ensaya en barras circulares de 2 pulgadas. el comportamiento de los materiales en un estado de tensiones biaxiales. Se puede por tanto analizar en un ensayo de torsión. Debido a ello los materiales tienen una falla diferente y es característica propia porque depende de sus capacidades mecánicas. Generalidades Una acción torsionante produce un estado de corte puro en el plano transversal de la probeta y un estado biaxial de tracción-compresión en un plano longitudinal. tracción. y el acero en barras de cualquier sección. .2 Objetivos Verificar la teoría de tensiones biaxiales en forma experimental. 7.

.Estudiar las fórmulas de Saint-Venant para la torsión en barras de sección rectangular.

5 - Procedimiento Tomar las medidas de las probetas mediante calibrador Colocar la probeta en la máquina de ensayo y sujetar las mordazas Tomar lecturas de la deformación angular y deformaciones unitarias para incrementos de carga constantes. esfuerzo de corte-ángulo de giro por unidad de longitud. Calcular los esfuerzos en base a las fórmulas de tensiones biaxiales. madera y concreto Máquina de ensayo a torsión Calibrador Aparato para tomar lecturas de deformaciones unitarias Cálculos Calcular los esfuerzos de cizalladura por corte En barras redondas 16T ----πD3 D = diámetro de la probeta T = momento torsor torque E G = -------2 (1+µ) µ = módulo de Poisson G = módulo de cizalladura Graficar la curva.4 7.3 7. ε = εx + |εy| . obtenidas ex erimentalmente y tabularlos. Observar la forma de falla Equipo Probetas de ensayo de acero.7.

TL G = -----Jφ .

45? del eje longitudinal L = longitud de la probeta τ = esfuerzo de corte σx. φ = ángulo de giro J = momento polar de inercia G = Módulo de cizalladura 7. Establecer conclusiones Verificar las fórmulas de tensiones biaxiales Analizar las formas de falla y comentarlas Analizar la curva esfuerzo de corte-ángulo de giro . σy = esfuerzos axiales.6 Conclusiones Comparar los valores obtenidos experimentalmente y los calculados teóricamente.σx = -σy = τ = Gε ε = suma de las magnitudes de las deformaciones longitudinales εx = deformación unitaria a 45? del eje longitudinal εy = deformaciones unitarias a .

27 x 38 30 60 claroTipo de carga (cm) 30 carga central INEN carga central ASTM D143 2 cargas tercios ASTM. Puede darse el caso. o por corte en la viga. Cuando dos cargas iguales y simétricas se aplican en loa tercios de la luz de una viga simplemente apoyada. y medirla en el ensayo es muy fácil. sin influencia del corte. JUNAC 30 ASTM A4 carga central Un valor útil es la deflexión de la viga. por lo cuasl es el estado más apropiado para el ensayo de flexión. Variables influyentes en los resultados. en en los los Ladrillo Madera Concreto Madera estructural Hierro fundido 300 2 cargas tercios. en el tramo central se cuenta con un estado de flexión pura. Para relaciones menores la falla puede ocurrir por corte Resumen de ensayos a flexión Material dimensiones (cm) 40 x 20 x 10 5 x 5 x 75 20 x 20 x 65 7 x 15 x 310 1. Este dato permite obtener conclusiones importantes sobre el comportamiento del elemento. de una falla por inestabilidad denominada pandeo lateral. por tracción.1 Ensayos de Flexión Generalidades La forma más adecuada para estudiar el comportamiento a flexión es la aplicación de cargas puntuales sobre vigas simplemente apoyadas. Para garantizar que las fallas se produzcan por flexión es necesario que la relación claro a peralte sea mayor a 12. en vigas largas especialmente. La forma de falla puede ser diversa y puede producirse por compresión. 8. . son la longitud del claro y la forma de la sección.8.

Fijar la viga en los apoyos y sujetarla con la placa repartidora de carga de la máquina universal. 8. Analizar la importancia del peralte de la viga en forma experimental. 8.curvatura. esfuerzo de cedencia. madero y otros materiales. Colocar el defórmetro funcionamiento.4 - Equipo 2 vigas de madera idénticas 1 viga de acero de sección I . Colocar la cama de apoyo sobre la máquina universal debidamente centrada. verificando su Tomar lecturas de la deflexión para incrementos constantes de carga.8. con los valores teóricos y evaluar parámetros de medición de sus propiedades: ductilidad. Observar las fallas típicas de los materiales explicaciones teóricas de su comportamiento. deflexiones y módulo de Young. Realizar observaciones características del comportamiento. ensayados y las Comparar los resultados experimentales. la flexión asimétrica. etc.2 Objetivos Estudiar el comportamiento a flexión hasta la rotura de vigas de acero. Estudiar experimentalmente tópicos como flexión en vigas de dos materiales. módulo de ruptura. en el centro de luz.3 - Procedimiento Tomar las medidas de la viga con un calibrador. Fijar los sitios de aplicación de las cargas apoyos y defórmetros.

- 1 viga de acero de perfil delgado máquina universal de ensayo cama de apoyo placa repartidora de carga defórmetro calibrador flexómetro .

4a2) -----------------48δ δ = P = a = L = Deflexión leída en el centro del claro Carga leida en el dial de la máquina universal Distancia del apoyo al sitio de aplicación de la carga. b) Determinar la curvatura del tramo central de las vigas para rotura y el límite elástico (cedencia). σ = M.5 - Cálculos Calcular y tabular el producto EI experimental para el centro del claro. Distancia entre apoyos EI = Rigidez experimental de la viga Graficar la curva EI .Carga (Variación del producto EI en función de la carga) a) Graficar la curva carga-deflexión central Presentar tabulados los siguientes valores: Calcular los módulos de rotura.a( 3L2 .y ----I M = Momento flector actuando sobre la viga y = distancia a la fibra extrema I = Inercia de la viga. Caso de carga : Dos cargas P/2.8. en base a los resultados experimentales. aplicadas a una distancia (a) del apoyo EI = P. el esfuerzo proporcional y de fluencia para cada viga. Me Mp la .

EIp = Rigidez Experimental en la rotura. EIe = Rigidez Experimental en el límite elástico. Del gráfico carga-deflexión central se obtiene el punto del límite elástico.6 Conclusiones Comparar los resultados experimentales obtenidos y los teóricos calculados. 8. Me = Momento flector elástico. y el punto de rotura o máximo. y deducir las principales influencias en los resultados de las variables que intervienen. Φ u = Curvatura máxima (rotura). Establecer razones en caso de existir diferencias. Interpretar los resultados de ductilidad de curvatura y obtener conclusiones. Mu = Momento flector último (máximo). Igual para la curva Carga-Deflexión central. . para los cuales se determina la deflexión central para el límite elástico y para el valor máximo. Analizar la curva EI-Carga y establecer zonas características y conclusiones.Φ = e ---EIe Φ = u ---EIp Φ e = Curvatura en el límite elástico. Calcular la ductilidad de curvatura (φ) de las vigas Φ u ---Φ e φ = d) Calcular los valores de deflexiones y rigidez teóricos.

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