Funciones de mecánico industrial Introducción: La formación académica del Técnico Superior en

Mecánica Industrial le permite realizar tareas en el campo de la organización, dirección, supervisión, control, operación, considerando fundamentalmente al sistema integrado por el factor humano, maquinas herramientas y materiales a transformarse, a la investigación aplicada, proyectar, calcular, ejecutar elementos mecánicos, sistemas, mecanismos, maquinaria montaje, puesta en marcha, mantenimiento de maquina ria y equipos industriales, de la misma manera, adquiere conocimientos para el desarrollo de nuevos procesos de manufacturas y fabricación.

Objetivo de un mecánico industrial: La Carrera de Mecánica Industrial tiene la finalidad de formar técnicos capaci tados o aptos, especializados en la rama, el objetivo principal es de aportar los recursos humanos técnicamente preparados en la teoría como en la práctica, para la industria local y nacional.

INDICE

1.- Funciones del mecánico industrial de mantenimiento. 2.- Campo Ocupacional. 3.- Habilidades de un mecánico industrial. 4.- Personalidad de un mecánico industrial. 5.- Localizar y analizar anomalías y averías en maquinas. 6.- Reparar maquinas y sistemas. 7.- cuestionario. 8.-conclusion.

verificación y montaje de piezas.Funciones del mecánico industrial de mantenimiento Previene y predice el estado y confiabilidad de los equipos de la planta industrial aplicando técnicas de medición y diagnóstico. Capacita al personal a su cargo. Interpreta dibujos y planos. Gestiona. diagnóstico y reparación de fallas de maquinaria industrial. Asimila los avances tecnológicos de su especialidad y realiza adaptaciones e innovaciones tecnológicas al sector de la Producción Mecánica. Interpreta y redacta informes técnicos. equipos e instrumentos. máquinas. organiza y dirige procesos de manufactura. puesta a punto y puesta en marcha de maquinarias y equipos. Planifica. Opera equipos e instalaciones. selecciona y especifica métodos para la ejecución del mantenimiento de máquinas. operaciones de ajuste. Integra equipos encargados de desarrollar o mejorar productos o procesos industriales. Realiza la instalación. Dirige y supervisa grupos humanos de trabajo en el control de la manutención preventiva y correctiva. . equipos e instalaciones.

forestal. gráfica y en general todo tipo de industria de la producción y manufacturera que utilice maquinaria . agrícolas. Empresas Ensambladoras de Maquinarias. Empresas de Servicios que utilicen equipos mecánicos. Empresas de Asesoría Técnica. aéreo). Empresas del sector Eléctrico. Empresas de Transporte (terrestre. del plástico. *metalmecánica. marítimo. abastecimiento de agua: urbana e industrial). pesqueras. Talleres mecánicos. mineras. *siderúrgicas. automotriz. alimenticia. generación de energía. química. Empresas dedicadas a la comercialización de equipos mecánicos o electromecánicos. de muebles.Campo Ocupacional Industrias de transformación y procesos como: Textiles. papelera. En forma independiente en talleres automotrices y/o de mantenimiento mecánico en general. petroleras. En el área *Hidráulica General operando sistemas y obras de aprovechamiento de los recursos hídricos para el área rural y urbana (irrigación. .

. Sentido Práctico. Personalidad de un mecánico industrial Paciente Minucioso Metódico Iniciativa y capacidad organizativa.Habilidades de un mecánico industrial Habilidades físicas y motrices Adecuada manualidad y motricidad fina Capacidad de Observación Agudeza visual Capacidad de concentración Ubicación Espacial Capacidad para generar soluciones prácticas Aptitud para el *razonamiento lógico Intuición para la detección de problemas de funcionamiento de un instrumental o equipo. Capacidad de organización y planificación Capacidad para integrar equipos de trabajo. Buenas relaciones personales.

REALIZACIONES PROFESIONALES 1. preparar equipos.1. 1. CRITERIOS DE EJECUCIÓN 1. herramientas y materiales para optimizar las revisiones en condiciones de calidad y seguridad.1. En particular: Lista de Instalaciones y Máquinas a revisar Períodos de revisión Elementos a revisar Parámetros a controlar Orden de operaciones Registro de elementos o piezas a sustituir por caducidad.LOCALIZAR Y ANALIZAR ANOMALÍAS Y AVERÍAS EN MÁQUINAS. Organizar la ejecución del trabajo de mantenimiento. Comprobando que los planes de revisión existentes suministran información completa y precisa para efectuar las mismas.1. .2.1. de acuerdo con las prescripciones de documentos técnicos. Verificando que los planos y Documentaciones técnicas de cada Equipo o máquina contienen la Información necesaria para realizar la Revisión en las condiciones de calidad Requeridas.

con el objeto de optimizar la intervención. 1. Efectuando con antelación suficiente el acopio de herramientas.9 Conociendo y aplicando las normas de calidad aplicables a cada máquina o equipo. de acuerdo con la disponibilidad del mismo y la amplitud y/o complejidad de la revisión a efectuar. instrumentos y materiales necesarios para efectuar las revisiones.1. en su caso.4.1. Realizando. 1.5. 1.8.3.1. Estimando los tiempos de ejecución de las intervenciones.7. Estimando las necesidades de personal para el equipo de intervención. 1.1.1. Aprovechando las paradas programadas de máquinas e instalaciones para organizar las revisiones con la mínima interferencia sobre el proceso productivo. de acuerdo con los datos obtenidos del plan de revisiones o de la documentación técnica disponible. la distribución de las tareas entre el personal. . 1. Aplicando y exigiendo la aplicación de las normas de seguridad generales y específicas para cada tipo de instalación.1.6.1.1. 1.

1.2. herramientas e instrumentos Adecuados para localizar averías o Anomalías de funcionamiento. Reuniendo toda la información disponible. 1. Comprobando la calidad de los productos elaborados o servicios suministrados por la máquina o instalación para detectar los posibles efectos causados en los mismos por averías o anomalías de funcionamiento.REALIZACIONES PROFESIONALES 1. utilizando procedimientos Técnicos.2. 1.1. Consultando planes de revisión y Documentos técnicos para comprender El funcionamiento detallado de la Máquina equipo o sistema a revisar.2 Realizar revisiones sistemáticas y Asistemáticas en máquinas y sistemas Mecánicos. sobre las circunstancias en que se produjo la avería o anomalía.2.3. CRITERIOS DE EJECUCIÓN. tanto verbal como documental.2. .

Des alineamientos entre partes móviles acopladas Holguras en acoplamientos . la existencia de: Elementos con temperatura excesiva Agarrotamientos en partes móviles Ruidos anormales o excesivos Niveles de vibración superiores a los normales.. etc. 1. Inspeccionando directamente o con la ayuda de instrumentos de medición adecuados..5.4. Zonas con desgastes Virutas Fugas de lubricantes. Anotando en el informe correspondiente y con la precisión requerida los resultados de las inspecciones visuales.2. Zonas con desgastes Virutas Elementos con elevado nivel de vibraciones.2.1. efectuadas para localizar: Fijaciones sueltas o flojas Piezas dobladas o con daños aparentes Fugas de lubricantes. refrigerantes. etc. refrigerantes.

Realizando las intervenciones en los tiempos previstos por los planes de revisión. herramientas e instrumentos.1.6. . diagnosticando su origen mediante documentación técnica. REALIZACIONES PROFESIONALES 1. Analizando el funcionamiento de elementos o subconjuntos mediante la separación. Cumplimentando la documentación establecida en el procedimiento de mantenimiento con la precisión requerida. proponiendo las acciones correctoras oportunas para devolverlos a su estado de funcionamiento.2. . para facilitar la localización de anomalías o averías. 1. 1.8.7. siguiendo el procedimiento adecuado. desconexión o funcionamiento parcial.3 Identificar las averías o anomalías localizadas en máquinas y sistemas mecánicos.2.2.

3. para obtener criterios adicionales que permitan un análisis completo de la avería o anomalía.CRITERIOS DE EJECUCIÓN 1. 1. comprobando cada una de sus partes funcionales y utilizando procedimientos y medios adecuados para realizar su valoración. Contrastando el alcance de las disfunciones observadas en las diferentes partes del sistema con documentos técnicos.1. 1. banco de históricos. y consultando. en caso necesario con técnicos cualificados. Estimando el estado de los elementos.3 Siguiendo un proceso razonado de efecto-causa.3. planos. para diagnosticar el origen de la avería y su relación con el funcionamiento general del equipo máquina . etc. desmontándolos si es necesario.2.3..

con la precisión requerida. indicando para cada avería analizada: Efectos. incluyendo información dimensional.3. acabados superficiales. .5. Dibujando croquis. de modo que pueda abordarse su reconstrucción total o parcial con garantía de calidad . 1. causas y soluciones Acciones correctoras Tiempos previstos para la reparación. Proponiendo las acciones correctoras a partir de criterios de: Funcionalidad Experiencias anteriores Rapidez de la intervención Costo Disponibilidad de medios materiales y humanos Exigencias de calidad y seguridad. en caso necesario.4.3. Cumplimentando los partes previstos por la normativa interna de la empresa.. de los elementos a reparar.3. etc.. 1. tipo y calidad de materiales. tolerancias.6.1.

equipos. Organizar la intervención. . CRITERIOS DE EJECUCIÓN.1.REPARAR MÁQUINAS Y SISTEMAS MECÁNICOS. Emitiendo con antelación suficiente Las órdenes de pedido interno de materiales. preparando las máquinas. herramientas y accesorios necesarios para abordar la reparación. 2.1.1. REALIZACIONES PROFESIONALES 2.2.1. 2. completos y suficientes para la intervención de reparación. interpretando documentos técnicos. para la reparación de elementos de máquinas y sistemas mecánicos. Comprobando que los planos o croquis disponibles son claros. En particular deberán contener: Tipo y calidad del material Acotación completa Tolerancias Acabados Tratamientos a aplicar. herramientas y materiales.

REALIZACIONES PROFESIONALES 2. croquis y anotaciones para proceder a su reparación.3. consultando documentos técnicos. Planificando el orden de operaciones que asegure la reparación en el mínimo tiempo asegurando la calidad establecida por las especificaciones técnicas.1. elementos y subconjuntos mecánicos. Determinando si la reparación puede efectuarse con los medios propios o bien debe solicitarse a otro departamento o suministrador externo. Efectuando puntualmente el seguimiento de las operaciones de reparación efectuadas por terceros. 2.1.5. para exigir los plazos de ejecución previstos y la calidad establecida.2. utilizando las herramientas adecuadas y efectuando mediciones.2.1. 2. Desmontar y extraer piezas. .4.

3.2.2. 2. Comprobando que los planos y documentos técnicos disponibles contienen las instrucciones precisas para el desmontaje de piezas. al objeto de facilitar su posterior montaje con rapidez y fiabilidad. 2.2.4.2. las operaciones efectuadas para desmontar piezas de colocación difícil. 2. Realizando el desmontaje de piezas y elementos mecánicos siguiendo las instrucciones disponibles a tal fin o. en caso necesario. marcas o referencias que faciliten el montaje posterior de las piezas o elementos desmontados. 2.2.2. Anotando. en caso necesario. en su defecto. una secuencia lógica de operaciones. 2. . Determinando el estado general de los elementos desmontados mediante el control de los parámetros necesarios con la precisión requerida.1. Colocando.CRITERIOS DE EJECUCIÓN. elementos o subconjuntos.5.

2.7. 2. Tomando las precauciones necesarias para evitar inducir otras averías secundarias durante el proceso de desmontaje.2.11. 2. 2. Aplicando las normas de seguridad y calidad vigentes. con la precisión requerida.2.2. 2. con el fin de no causar daños adicionales a las piezas o elementos desmontados. 2. para evitar daños personales o a las instalaciones. Realizando las operaciones de desmontaje en el tiempo previsto. . Utilizando correctamente las herramientas adecuadas para cada fase del desmontaje. Cumplimentando los partes previstos por la normativa interna de la empresa.9.2.6.8.2. Interviniendo durante todo el proceso con el debido orden y limpieza del área de trabajo.10.2.

en su defecto. elementos y subconjuntos mecánicos deteriorados.4. 2. 2.3.REALIZACIONES PROFESIONALES 2. siguiendo una secuencia lógica de operaciones. 2. para devolverlos a su estado de funcionamiento. Determinando. en cada caso. utilizando la documentación técnica. máquinas e instrumentos adecuados.1.3. Interpretando correctamente todas las indicaciones recogidas en los planos y documentación técnica para efectuar la reparación.3. Reparar total o parcialmente piezas. las herramientas o máquinas más adecuadas para efectuar el mecanizado de las piezas a reparar.2.3. Realizando la reparación de acuerdo con las prescripciones técnicas del fabricante o. herramientas.3.3. CRITERIOS DE EJECUCIÓN. 2. Limpiando y desengrasando piezas y elementos adecuadamente. .

2. 2. Realizando tratamientos térmicos sencillos mediante el procedimiento correcto. Utilizando correctamente las herramientas manuales para conseguir los requerimientos de calidad necesarios. Reparando elementos de neumática e hidráulica con las herramientas y procedimientos correctos para obtener la calidad requerida. Aplicando correctamente las técnicas de soldadura eléctrica y oxiacetilénico para efectuar uniones y cortes con la calidad requerida. en función del material a trabajar. Verificando las dimensiones y acabados de las piezas reparadas según los planos.3.7.6.2.8.3. 2.9. con los instrumentos de verificación adecuados.3.10. Utilizando correctamente las máquinas herramientas y seleccionando parámetros de trabajo de las mismas.3. . 2.5. para conseguir la calidad requerida.3. 2.3.

para restituirlos en las máquinas o sistemas mecánicos a que pertenecen. 2. Realizando las operaciones de reparación en el tiempo previsto. REALIZACIONES PROFESIONALES 2. Aplicando las normas de seguridad y calidad vigentes. con la precisión requerida. elementos o subconjuntos.3. . 2.13.3.12. elementos y subconjuntos mecánicos.11.1. consultando documentos técnicos.3. Comprobando que los planos y documentos técnicos disponibles contienen la información suficiente para el montaje de piezas.4. CRITERIOS DE EJECUCIÓN. para evitar daños personales o a las instalaciones. 2.2. utilizando herramientas e instrumentos adecuados. Cumplimentando los partes previstos por la normativa interna de la empresa.4. Montar piezas.

2. Aprovechando los pasadores y referencias para efectuar el posicionado de piezas y elementos con la precisión requerida por las especificaciones técnicas.7.4. Utilizando las anotaciones efectuadas durante el desmontaje para restituir la pieza o elemento reparado en su situación original.3. Limpiando y desengrasando correctamente las piezas a montar así como las zonas de sujeción destinadas a las mismas.4.2. 2.4.4.8.4. 2.4. Comprobando la funcionalidad de la pieza o elemento reparado antes de proceder a su montaje en el lugar definitivo.6. con la máxima precisión inicial posible. Realizando el montaje según una secuencia lógica de operaciones. Determinando en cada caso las herramientas o equipos más adecuados para efectuar el montaje.2. 2. Utilizando correctamente las herramientas o equipos necesarios para cada fase del montaje. 2. 2.4. .4.5.

tales como juntas. Realizando las operaciones de montaje en el tiempo previsto.13. aunque éstos elementos no estén totalmente dañados. Aprovechando la reparación para sustituir elementos desgastados. abrazaderas.4.4.4. 2. . de acuerdo con los procedimientos técnicos disponibles.2. 2. cuando dicha sustitución resulte económica en comparación con las posibles averías que podrían originar el fallo de las mismas.11. 2. ruidos ni vibraciones.9. Efectuando operaciones de ajuste mecánico con la precisión necesaria para lograr un funcionamiento de la máquina o equipo sin agarrotamientos. Interviniendo durante todo el proceso con el debido orden y limpieza del área de trabajo. Utilizando correctamente herramientas e instrumentos de medición y control para ajustar los parámetros mecánicos originales en las piezas. retenes.4.10.4. 2.12.

2. con la precisión requerida.4. Realizar operaciones de mantenimiento básico (o de primer nivel) en máquinas y sistemas mecánicos. utilizando documentación técnica. herramientas e instrumentos adecuados para conservarlos en perfecto funcionamiento. REALIZACIONES PROFESIONALES 2.4.16.5. Observando durante todo el proceso el debido orden y limpieza del área de trabajo. para evitar daños personales o a las instalaciones.14. . Cumplimentando los partes previstos por la normativa interna de la empresa. 2.2.15. Aplicando las normas de seguridad y calidad vigentes.4.

tuercas.3. .5. racores y demás elementos de fijación.5.5.4. Utilizando correctamente las herramientas adecuadas para cada intervención. con la precisión requerida.CRITERIOS DE EJECUCIÓN. 2. 2. 2. 2.5.5.5. Aplicando las normas de seguridad y calidad vigentes.2. 2.7. tomando las medidas correctoras contra la suciedad en caso necesario.5. Cumplimentando los partes previstos por la normativa interna de la empresa. Verificando y rellenando. 2. Verificando el apriete y reapretando en caso necesario. Limpiando y desengrasando correctamente piezas y elementos con los métodos adecuados.6. 2. en caso necesario. para evitar daños personales o a las instalaciones.1 Siguiendo correctamente las indicaciones de los planos y documentación técnica para efectuar el mantenimiento básico de cada instalación. niveles de lubricantes y refrigerantes.5.

acotaciones. 10.Para estimar los tiempos de ejecuciones intervenciones.Estimar el equipo de personal.periodos de revisión . 6.Cuestionario.¿para que se distribuyen las tareas en el personal? R.Menciona 3 funciones del mecánico industrial. niveles superiores alos normales. ruidos anormales....aprovechando las paradas programadas para no intervenir en el procesos de producción. 7. 4. 8.¿Cuáles son los planes de revisión? R.Gestiona.. 1.¿ para que sirven el plan de revisiones? R.¿En que tiempo se puede dar revisión a una maquina? R. R.. 3. Opera equipos d instalaciones.¿Qué debe tener un plano para una intervención? R..¿Qué necesitamos de acuerdo a la complejidad de la revisión? R.¿principales factores a inspeccionar en una maquina? R.los planos o documentaciones técnicas de cada equipo o maquinas. 5..¿Que hay que verificar para realizar la revisión? R. parámetros a controlar... orden de operaciones Registro de elementos o piezas a sustituir. tolerancias.con el objeto de optimizar la intervención.. acabados y tratamiento aplicar.aumentos de temperatura excesiva.. 9.. elementos a revisar. organiza y dirige proceso de manufactura.... 2.las normas de seguridad generadas y especificas para cada tipo de instalación. .¿Qué se necesita aplicar cuando se hace la revisión de una maquina? R......

limpia y desengrasada.material..... La labor de un mecánico industrial. 13..¿Qué se debe hacer antes de montar una pieza reparada? R. .para evitar otras averías secundarias durante el proceso de desmontaje. 15.el mínimo tiempo posible. para las exigencias de la industria..-¿En que tiempo se debe hacer una reparación de una maquina? R. 14.¿Para que se debe tomar las precauciones necesarias en un desmontaje de una pieza? R.comprobar su funcionalidad de la pieza.. Conclusión. 12.11. herramienta y accesorios. es muy importante para el funcionamiento de una fábrica Es un elemento capaz de detectar todas las anomalías y fallas en una maquina o equipo Siempre y cuando vaya siguiendo las instrucciones..¿Qué debe solicitar con anticipación un mecánico industrial para la reparación de una maquina? R..¿Cómo debe estar el lugar donde se va a montar la pieza? R. para poder analizar y reparar una maquina Y hacer un servicio con la mayor calidad.

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