Funciones de mecánico industrial Introducción: La formación académica del Técnico Superior en

Mecánica Industrial le permite realizar tareas en el campo de la organización, dirección, supervisión, control, operación, considerando fundamentalmente al sistema integrado por el factor humano, maquinas herramientas y materiales a transformarse, a la investigación aplicada, proyectar, calcular, ejecutar elementos mecánicos, sistemas, mecanismos, maquinaria montaje, puesta en marcha, mantenimiento de maquina ria y equipos industriales, de la misma manera, adquiere conocimientos para el desarrollo de nuevos procesos de manufacturas y fabricación.

Objetivo de un mecánico industrial: La Carrera de Mecánica Industrial tiene la finalidad de formar técnicos capaci tados o aptos, especializados en la rama, el objetivo principal es de aportar los recursos humanos técnicamente preparados en la teoría como en la práctica, para la industria local y nacional.

INDICE

1.- Funciones del mecánico industrial de mantenimiento. 2.- Campo Ocupacional. 3.- Habilidades de un mecánico industrial. 4.- Personalidad de un mecánico industrial. 5.- Localizar y analizar anomalías y averías en maquinas. 6.- Reparar maquinas y sistemas. 7.- cuestionario. 8.-conclusion.

Integra equipos encargados de desarrollar o mejorar productos o procesos industriales. diagnóstico y reparación de fallas de maquinaria industrial. máquinas. Dirige y supervisa grupos humanos de trabajo en el control de la manutención preventiva y correctiva. Interpreta dibujos y planos. operaciones de ajuste. Capacita al personal a su cargo.Funciones del mecánico industrial de mantenimiento Previene y predice el estado y confiabilidad de los equipos de la planta industrial aplicando técnicas de medición y diagnóstico. . Realiza la instalación. Planifica. organiza y dirige procesos de manufactura. Asimila los avances tecnológicos de su especialidad y realiza adaptaciones e innovaciones tecnológicas al sector de la Producción Mecánica. Gestiona. verificación y montaje de piezas. equipos e instrumentos. puesta a punto y puesta en marcha de maquinarias y equipos. equipos e instalaciones. Opera equipos e instalaciones. Interpreta y redacta informes técnicos. selecciona y especifica métodos para la ejecución del mantenimiento de máquinas.

Empresas de Transporte (terrestre. agrícolas. papelera. Talleres mecánicos. forestal. de muebles. petroleras.Campo Ocupacional Industrias de transformación y procesos como: Textiles. Empresas del sector Eléctrico. automotriz. gráfica y en general todo tipo de industria de la producción y manufacturera que utilice maquinaria . generación de energía. del plástico. Empresas de Asesoría Técnica. química. *siderúrgicas. pesqueras. alimenticia. . abastecimiento de agua: urbana e industrial). Empresas Ensambladoras de Maquinarias. marítimo. En el área *Hidráulica General operando sistemas y obras de aprovechamiento de los recursos hídricos para el área rural y urbana (irrigación. Empresas dedicadas a la comercialización de equipos mecánicos o electromecánicos. mineras. En forma independiente en talleres automotrices y/o de mantenimiento mecánico en general. aéreo). *metalmecánica. Empresas de Servicios que utilicen equipos mecánicos.

Habilidades de un mecánico industrial Habilidades físicas y motrices Adecuada manualidad y motricidad fina Capacidad de Observación Agudeza visual Capacidad de concentración Ubicación Espacial Capacidad para generar soluciones prácticas Aptitud para el *razonamiento lógico Intuición para la detección de problemas de funcionamiento de un instrumental o equipo. Buenas relaciones personales. Personalidad de un mecánico industrial Paciente Minucioso Metódico Iniciativa y capacidad organizativa. . Capacidad de organización y planificación Capacidad para integrar equipos de trabajo. Sentido Práctico.

. 1. REALIZACIONES PROFESIONALES 1. En particular: Lista de Instalaciones y Máquinas a revisar Períodos de revisión Elementos a revisar Parámetros a controlar Orden de operaciones Registro de elementos o piezas a sustituir por caducidad.1.1. Organizar la ejecución del trabajo de mantenimiento. CRITERIOS DE EJECUCIÓN 1. herramientas y materiales para optimizar las revisiones en condiciones de calidad y seguridad. de acuerdo con las prescripciones de documentos técnicos.LOCALIZAR Y ANALIZAR ANOMALÍAS Y AVERÍAS EN MÁQUINAS.2. Comprobando que los planes de revisión existentes suministran información completa y precisa para efectuar las mismas.1. Verificando que los planos y Documentaciones técnicas de cada Equipo o máquina contienen la Información necesaria para realizar la Revisión en las condiciones de calidad Requeridas. preparar equipos.1.

1. 1. de acuerdo con la disponibilidad del mismo y la amplitud y/o complejidad de la revisión a efectuar. Realizando.3. instrumentos y materiales necesarios para efectuar las revisiones. la distribución de las tareas entre el personal. 1.1.1. 1.1.9 Conociendo y aplicando las normas de calidad aplicables a cada máquina o equipo. Efectuando con antelación suficiente el acopio de herramientas.1.8. Aplicando y exigiendo la aplicación de las normas de seguridad generales y específicas para cada tipo de instalación.1. con el objeto de optimizar la intervención. 1. Estimando los tiempos de ejecución de las intervenciones. en su caso.1.6.7.5. 1. Estimando las necesidades de personal para el equipo de intervención.4. Aprovechando las paradas programadas de máquinas e instalaciones para organizar las revisiones con la mínima interferencia sobre el proceso productivo. . 1.1. de acuerdo con los datos obtenidos del plan de revisiones o de la documentación técnica disponible.

1. 1. sobre las circunstancias en que se produjo la avería o anomalía.2.3.2. Reuniendo toda la información disponible. tanto verbal como documental.2.2 Realizar revisiones sistemáticas y Asistemáticas en máquinas y sistemas Mecánicos. CRITERIOS DE EJECUCIÓN.1. utilizando procedimientos Técnicos. Consultando planes de revisión y Documentos técnicos para comprender El funcionamiento detallado de la Máquina equipo o sistema a revisar. herramientas e instrumentos Adecuados para localizar averías o Anomalías de funcionamiento. . 1. Comprobando la calidad de los productos elaborados o servicios suministrados por la máquina o instalación para detectar los posibles efectos causados en los mismos por averías o anomalías de funcionamiento.REALIZACIONES PROFESIONALES 1.2.

etc. etc. Anotando en el informe correspondiente y con la precisión requerida los resultados de las inspecciones visuales.2. refrigerantes.2.1. 1.5. efectuadas para localizar: Fijaciones sueltas o flojas Piezas dobladas o con daños aparentes Fugas de lubricantes... Inspeccionando directamente o con la ayuda de instrumentos de medición adecuados. Des alineamientos entre partes móviles acopladas Holguras en acoplamientos . Zonas con desgastes Virutas Fugas de lubricantes.4. refrigerantes. la existencia de: Elementos con temperatura excesiva Agarrotamientos en partes móviles Ruidos anormales o excesivos Niveles de vibración superiores a los normales. Zonas con desgastes Virutas Elementos con elevado nivel de vibraciones.

2.2. herramientas e instrumentos. 1. Analizando el funcionamiento de elementos o subconjuntos mediante la separación. Realizando las intervenciones en los tiempos previstos por los planes de revisión. siguiendo el procedimiento adecuado. . para facilitar la localización de anomalías o averías. REALIZACIONES PROFESIONALES 1. Cumplimentando la documentación establecida en el procedimiento de mantenimiento con la precisión requerida.7. 1.8.1.2. proponiendo las acciones correctoras oportunas para devolverlos a su estado de funcionamiento. desconexión o funcionamiento parcial. .3 Identificar las averías o anomalías localizadas en máquinas y sistemas mecánicos. diagnosticando su origen mediante documentación técnica.6.

planos.1.3 Siguiendo un proceso razonado de efecto-causa. y consultando. para diagnosticar el origen de la avería y su relación con el funcionamiento general del equipo máquina . 1. en caso necesario con técnicos cualificados.2.CRITERIOS DE EJECUCIÓN 1.. 1.3.3. para obtener criterios adicionales que permitan un análisis completo de la avería o anomalía. comprobando cada una de sus partes funcionales y utilizando procedimientos y medios adecuados para realizar su valoración. banco de históricos.3. Contrastando el alcance de las disfunciones observadas en las diferentes partes del sistema con documentos técnicos. desmontándolos si es necesario. etc. Estimando el estado de los elementos.

. 1. tipo y calidad de materiales. 1.3.6. Proponiendo las acciones correctoras a partir de criterios de: Funcionalidad Experiencias anteriores Rapidez de la intervención Costo Disponibilidad de medios materiales y humanos Exigencias de calidad y seguridad. de modo que pueda abordarse su reconstrucción total o parcial con garantía de calidad . Dibujando croquis. indicando para cada avería analizada: Efectos. en caso necesario.3.4. tolerancias. causas y soluciones Acciones correctoras Tiempos previstos para la reparación.1. Cumplimentando los partes previstos por la normativa interna de la empresa.. etc. de los elementos a reparar. . incluyendo información dimensional.5.3. con la precisión requerida. acabados superficiales.

equipos. 2.1. CRITERIOS DE EJECUCIÓN. REALIZACIONES PROFESIONALES 2. Organizar la intervención. Comprobando que los planos o croquis disponibles son claros. interpretando documentos técnicos. herramientas y accesorios necesarios para abordar la reparación. . para la reparación de elementos de máquinas y sistemas mecánicos.1. Emitiendo con antelación suficiente Las órdenes de pedido interno de materiales.1. En particular deberán contener: Tipo y calidad del material Acotación completa Tolerancias Acabados Tratamientos a aplicar. herramientas y materiales.2. preparando las máquinas. 2. completos y suficientes para la intervención de reparación.1.REPARAR MÁQUINAS Y SISTEMAS MECÁNICOS.

3.1.2. utilizando las herramientas adecuadas y efectuando mediciones. .1. Desmontar y extraer piezas. 2.1. croquis y anotaciones para proceder a su reparación. elementos y subconjuntos mecánicos. Planificando el orden de operaciones que asegure la reparación en el mínimo tiempo asegurando la calidad establecida por las especificaciones técnicas. consultando documentos técnicos.4. Efectuando puntualmente el seguimiento de las operaciones de reparación efectuadas por terceros. para exigir los plazos de ejecución previstos y la calidad establecida. Determinando si la reparación puede efectuarse con los medios propios o bien debe solicitarse a otro departamento o suministrador externo.2. 2. REALIZACIONES PROFESIONALES 2.5.

5. 2. 2.CRITERIOS DE EJECUCIÓN. en su defecto. elementos o subconjuntos.3.1. Determinando el estado general de los elementos desmontados mediante el control de los parámetros necesarios con la precisión requerida.4. al objeto de facilitar su posterior montaje con rapidez y fiabilidad. 2. . Comprobando que los planos y documentos técnicos disponibles contienen las instrucciones precisas para el desmontaje de piezas. Colocando.2. en caso necesario. una secuencia lógica de operaciones. en caso necesario.2. marcas o referencias que faciliten el montaje posterior de las piezas o elementos desmontados. 2.2. Anotando.2.2. 2. Realizando el desmontaje de piezas y elementos mecánicos siguiendo las instrucciones disponibles a tal fin o. las operaciones efectuadas para desmontar piezas de colocación difícil.2.

7.6.2.2. 2. para evitar daños personales o a las instalaciones. Cumplimentando los partes previstos por la normativa interna de la empresa. 2.8. con la precisión requerida. con el fin de no causar daños adicionales a las piezas o elementos desmontados. Tomando las precauciones necesarias para evitar inducir otras averías secundarias durante el proceso de desmontaje.2. Realizando las operaciones de desmontaje en el tiempo previsto.10.2. 2.9.11.2. 2. . Aplicando las normas de seguridad y calidad vigentes. Utilizando correctamente las herramientas adecuadas para cada fase del desmontaje. 2.2.2. Interviniendo durante todo el proceso con el debido orden y limpieza del área de trabajo.

2. 2.2. utilizando la documentación técnica.3. Determinando. siguiendo una secuencia lógica de operaciones. 2. en cada caso. las herramientas o máquinas más adecuadas para efectuar el mecanizado de las piezas a reparar.1.3.REALIZACIONES PROFESIONALES 2. CRITERIOS DE EJECUCIÓN. Reparar total o parcialmente piezas. herramientas. Realizando la reparación de acuerdo con las prescripciones técnicas del fabricante o. para devolverlos a su estado de funcionamiento. Interpretando correctamente todas las indicaciones recogidas en los planos y documentación técnica para efectuar la reparación.3.3. 2. . máquinas e instrumentos adecuados. Limpiando y desengrasando piezas y elementos adecuadamente.4.3. en su defecto. elementos y subconjuntos mecánicos deteriorados.3.

3. 2.3. Reparando elementos de neumática e hidráulica con las herramientas y procedimientos correctos para obtener la calidad requerida.3.3. 2. 2.3. Utilizando correctamente las máquinas herramientas y seleccionando parámetros de trabajo de las mismas. Utilizando correctamente las herramientas manuales para conseguir los requerimientos de calidad necesarios. en función del material a trabajar.9.10. 2.7. Realizando tratamientos térmicos sencillos mediante el procedimiento correcto.2.8.6. Verificando las dimensiones y acabados de las piezas reparadas según los planos. . 2.5. para conseguir la calidad requerida. con los instrumentos de verificación adecuados.3. Aplicando correctamente las técnicas de soldadura eléctrica y oxiacetilénico para efectuar uniones y cortes con la calidad requerida.

2. elementos o subconjuntos. 2. para evitar daños personales o a las instalaciones. Realizando las operaciones de reparación en el tiempo previsto. .4. elementos y subconjuntos mecánicos.3. REALIZACIONES PROFESIONALES 2. Aplicando las normas de seguridad y calidad vigentes. con la precisión requerida. 2.4. consultando documentos técnicos. Comprobando que los planos y documentos técnicos disponibles contienen la información suficiente para el montaje de piezas. Montar piezas. 2.12. utilizando herramientas e instrumentos adecuados.13.3.1.3. CRITERIOS DE EJECUCIÓN. Cumplimentando los partes previstos por la normativa interna de la empresa.11. para restituirlos en las máquinas o sistemas mecánicos a que pertenecen.

4.2. 2.4. . 2.2.8. 2.4.4.5. 2. Determinando en cada caso las herramientas o equipos más adecuados para efectuar el montaje. con la máxima precisión inicial posible. Comprobando la funcionalidad de la pieza o elemento reparado antes de proceder a su montaje en el lugar definitivo.6. Realizando el montaje según una secuencia lógica de operaciones. Limpiando y desengrasando correctamente las piezas a montar así como las zonas de sujeción destinadas a las mismas.4. 2. 2.7.4. Aprovechando los pasadores y referencias para efectuar el posicionado de piezas y elementos con la precisión requerida por las especificaciones técnicas.3. Utilizando correctamente las herramientas o equipos necesarios para cada fase del montaje.4. Utilizando las anotaciones efectuadas durante el desmontaje para restituir la pieza o elemento reparado en su situación original.4.

4.12. ruidos ni vibraciones.4.4. Utilizando correctamente herramientas e instrumentos de medición y control para ajustar los parámetros mecánicos originales en las piezas. cuando dicha sustitución resulte económica en comparación con las posibles averías que podrían originar el fallo de las mismas.13. Realizando las operaciones de montaje en el tiempo previsto. Interviniendo durante todo el proceso con el debido orden y limpieza del área de trabajo. 2. 2. tales como juntas.2. retenes. 2.4. 2. Efectuando operaciones de ajuste mecánico con la precisión necesaria para lograr un funcionamiento de la máquina o equipo sin agarrotamientos.9.10.4.11. abrazaderas. Aprovechando la reparación para sustituir elementos desgastados. de acuerdo con los procedimientos técnicos disponibles. aunque éstos elementos no estén totalmente dañados. .

herramientas e instrumentos adecuados para conservarlos en perfecto funcionamiento. Cumplimentando los partes previstos por la normativa interna de la empresa. Observando durante todo el proceso el debido orden y limpieza del área de trabajo. 2. . para evitar daños personales o a las instalaciones.15. 2. REALIZACIONES PROFESIONALES 2. utilizando documentación técnica. con la precisión requerida. Realizar operaciones de mantenimiento básico (o de primer nivel) en máquinas y sistemas mecánicos.16.5.4.2.14. Aplicando las normas de seguridad y calidad vigentes.4.4.

niveles de lubricantes y refrigerantes. 2.1 Siguiendo correctamente las indicaciones de los planos y documentación técnica para efectuar el mantenimiento básico de cada instalación. tomando las medidas correctoras contra la suciedad en caso necesario. Verificando el apriete y reapretando en caso necesario. para evitar daños personales o a las instalaciones. tuercas.5.3. Utilizando correctamente las herramientas adecuadas para cada intervención. Limpiando y desengrasando correctamente piezas y elementos con los métodos adecuados. racores y demás elementos de fijación. 2. Cumplimentando los partes previstos por la normativa interna de la empresa.6. Verificando y rellenando.7.5.5.CRITERIOS DE EJECUCIÓN. 2. en caso necesario. 2.4.5.5.5. 2. con la precisión requerida.5.2. 2. Aplicando las normas de seguridad y calidad vigentes. 2.5. .

..¿principales factores a inspeccionar en una maquina? R.Para estimar los tiempos de ejecuciones intervenciones.¿Cuáles son los planes de revisión? R. R. .. 1.. 7.con el objeto de optimizar la intervención.¿En que tiempo se puede dar revisión a una maquina? R. tolerancias.. 6. 8...los planos o documentaciones técnicas de cada equipo o maquinas.¿Qué debe tener un plano para una intervención? R.Menciona 3 funciones del mecánico industrial. acabados y tratamiento aplicar.periodos de revisión . parámetros a controlar... 2.¿para que se distribuyen las tareas en el personal? R.acotaciones.aprovechando las paradas programadas para no intervenir en el procesos de producción..Gestiona.. 9...aumentos de temperatura excesiva. Opera equipos d instalaciones.Estimar el equipo de personal...Cuestionario.. organiza y dirige proceso de manufactura.¿Qué necesitamos de acuerdo a la complejidad de la revisión? R.¿Que hay que verificar para realizar la revisión? R. ruidos anormales.las normas de seguridad generadas y especificas para cada tipo de instalación.. orden de operaciones Registro de elementos o piezas a sustituir. 3. elementos a revisar. niveles superiores alos normales...¿Qué se necesita aplicar cuando se hace la revisión de una maquina? R. 10. 5.. 4.¿ para que sirven el plan de revisiones? R.

para poder analizar y reparar una maquina Y hacer un servicio con la mayor calidad.... Conclusión.limpia y desengrasada...¿Cómo debe estar el lugar donde se va a montar la pieza? R. 12. para las exigencias de la industria.comprobar su funcionalidad de la pieza..¿Qué se debe hacer antes de montar una pieza reparada? R.el mínimo tiempo posible.¿Para que se debe tomar las precauciones necesarias en un desmontaje de una pieza? R. 15.-¿En que tiempo se debe hacer una reparación de una maquina? R. 14. La labor de un mecánico industrial.para evitar otras averías secundarias durante el proceso de desmontaje. .¿Qué debe solicitar con anticipación un mecánico industrial para la reparación de una maquina? R. es muy importante para el funcionamiento de una fábrica Es un elemento capaz de detectar todas las anomalías y fallas en una maquina o equipo Siempre y cuando vaya siguiendo las instrucciones. herramienta y accesorios.material.11... 13..

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