Funciones de mecánico industrial Introducción: La formación académica del Técnico Superior en

Mecánica Industrial le permite realizar tareas en el campo de la organización, dirección, supervisión, control, operación, considerando fundamentalmente al sistema integrado por el factor humano, maquinas herramientas y materiales a transformarse, a la investigación aplicada, proyectar, calcular, ejecutar elementos mecánicos, sistemas, mecanismos, maquinaria montaje, puesta en marcha, mantenimiento de maquina ria y equipos industriales, de la misma manera, adquiere conocimientos para el desarrollo de nuevos procesos de manufacturas y fabricación.

Objetivo de un mecánico industrial: La Carrera de Mecánica Industrial tiene la finalidad de formar técnicos capaci tados o aptos, especializados en la rama, el objetivo principal es de aportar los recursos humanos técnicamente preparados en la teoría como en la práctica, para la industria local y nacional.

INDICE

1.- Funciones del mecánico industrial de mantenimiento. 2.- Campo Ocupacional. 3.- Habilidades de un mecánico industrial. 4.- Personalidad de un mecánico industrial. 5.- Localizar y analizar anomalías y averías en maquinas. 6.- Reparar maquinas y sistemas. 7.- cuestionario. 8.-conclusion.

Gestiona. organiza y dirige procesos de manufactura. Integra equipos encargados de desarrollar o mejorar productos o procesos industriales. equipos e instrumentos. puesta a punto y puesta en marcha de maquinarias y equipos. Realiza la instalación. equipos e instalaciones. diagnóstico y reparación de fallas de maquinaria industrial. Interpreta y redacta informes técnicos. máquinas. selecciona y especifica métodos para la ejecución del mantenimiento de máquinas. Capacita al personal a su cargo. Planifica. . Dirige y supervisa grupos humanos de trabajo en el control de la manutención preventiva y correctiva. Asimila los avances tecnológicos de su especialidad y realiza adaptaciones e innovaciones tecnológicas al sector de la Producción Mecánica.Funciones del mecánico industrial de mantenimiento Previene y predice el estado y confiabilidad de los equipos de la planta industrial aplicando técnicas de medición y diagnóstico. verificación y montaje de piezas. Interpreta dibujos y planos. operaciones de ajuste. Opera equipos e instalaciones.

pesqueras. del plástico. . Empresas del sector Eléctrico. Talleres mecánicos. En el área *Hidráulica General operando sistemas y obras de aprovechamiento de los recursos hídricos para el área rural y urbana (irrigación. de muebles. Empresas dedicadas a la comercialización de equipos mecánicos o electromecánicos. forestal. generación de energía. petroleras. mineras. Empresas de Asesoría Técnica. marítimo. química. En forma independiente en talleres automotrices y/o de mantenimiento mecánico en general. aéreo). alimenticia. *siderúrgicas. gráfica y en general todo tipo de industria de la producción y manufacturera que utilice maquinaria . automotriz. papelera. *metalmecánica.Campo Ocupacional Industrias de transformación y procesos como: Textiles. agrícolas. Empresas Ensambladoras de Maquinarias. Empresas de Servicios que utilicen equipos mecánicos. Empresas de Transporte (terrestre. abastecimiento de agua: urbana e industrial).

Personalidad de un mecánico industrial Paciente Minucioso Metódico Iniciativa y capacidad organizativa. Sentido Práctico. Capacidad de organización y planificación Capacidad para integrar equipos de trabajo. Buenas relaciones personales. .Habilidades de un mecánico industrial Habilidades físicas y motrices Adecuada manualidad y motricidad fina Capacidad de Observación Agudeza visual Capacidad de concentración Ubicación Espacial Capacidad para generar soluciones prácticas Aptitud para el *razonamiento lógico Intuición para la detección de problemas de funcionamiento de un instrumental o equipo.

LOCALIZAR Y ANALIZAR ANOMALÍAS Y AVERÍAS EN MÁQUINAS.1. . Organizar la ejecución del trabajo de mantenimiento. herramientas y materiales para optimizar las revisiones en condiciones de calidad y seguridad.1. preparar equipos. Comprobando que los planes de revisión existentes suministran información completa y precisa para efectuar las mismas. CRITERIOS DE EJECUCIÓN 1. 1. Verificando que los planos y Documentaciones técnicas de cada Equipo o máquina contienen la Información necesaria para realizar la Revisión en las condiciones de calidad Requeridas. REALIZACIONES PROFESIONALES 1.1.2. En particular: Lista de Instalaciones y Máquinas a revisar Períodos de revisión Elementos a revisar Parámetros a controlar Orden de operaciones Registro de elementos o piezas a sustituir por caducidad. de acuerdo con las prescripciones de documentos técnicos.1.

1.7. Realizando. Aplicando y exigiendo la aplicación de las normas de seguridad generales y específicas para cada tipo de instalación. la distribución de las tareas entre el personal. . 1. Estimando los tiempos de ejecución de las intervenciones.5.1.9 Conociendo y aplicando las normas de calidad aplicables a cada máquina o equipo.1.3. 1.1. de acuerdo con los datos obtenidos del plan de revisiones o de la documentación técnica disponible. con el objeto de optimizar la intervención. 1. 1.4.1.6.1.8. en su caso. 1.1. 1. instrumentos y materiales necesarios para efectuar las revisiones. Efectuando con antelación suficiente el acopio de herramientas. Aprovechando las paradas programadas de máquinas e instalaciones para organizar las revisiones con la mínima interferencia sobre el proceso productivo.1. Estimando las necesidades de personal para el equipo de intervención. de acuerdo con la disponibilidad del mismo y la amplitud y/o complejidad de la revisión a efectuar.

3.2 Realizar revisiones sistemáticas y Asistemáticas en máquinas y sistemas Mecánicos. 1. sobre las circunstancias en que se produjo la avería o anomalía. Consultando planes de revisión y Documentos técnicos para comprender El funcionamiento detallado de la Máquina equipo o sistema a revisar. 1. . utilizando procedimientos Técnicos. 1. CRITERIOS DE EJECUCIÓN. tanto verbal como documental.2. herramientas e instrumentos Adecuados para localizar averías o Anomalías de funcionamiento. Reuniendo toda la información disponible.1.2.2.2. Comprobando la calidad de los productos elaborados o servicios suministrados por la máquina o instalación para detectar los posibles efectos causados en los mismos por averías o anomalías de funcionamiento.REALIZACIONES PROFESIONALES 1.

etc. la existencia de: Elementos con temperatura excesiva Agarrotamientos en partes móviles Ruidos anormales o excesivos Niveles de vibración superiores a los normales.5.2. Zonas con desgastes Virutas Fugas de lubricantes.2. refrigerantes. Anotando en el informe correspondiente y con la precisión requerida los resultados de las inspecciones visuales. Des alineamientos entre partes móviles acopladas Holguras en acoplamientos . efectuadas para localizar: Fijaciones sueltas o flojas Piezas dobladas o con daños aparentes Fugas de lubricantes.1. etc. 1. Zonas con desgastes Virutas Elementos con elevado nivel de vibraciones..4. refrigerantes. Inspeccionando directamente o con la ayuda de instrumentos de medición adecuados..

.8.3 Identificar las averías o anomalías localizadas en máquinas y sistemas mecánicos. 1.1. proponiendo las acciones correctoras oportunas para devolverlos a su estado de funcionamiento. Realizando las intervenciones en los tiempos previstos por los planes de revisión.6. para facilitar la localización de anomalías o averías.7. herramientas e instrumentos.2. siguiendo el procedimiento adecuado.2. 1. diagnosticando su origen mediante documentación técnica. Analizando el funcionamiento de elementos o subconjuntos mediante la separación.2. desconexión o funcionamiento parcial. REALIZACIONES PROFESIONALES 1. . Cumplimentando la documentación establecida en el procedimiento de mantenimiento con la precisión requerida.

para obtener criterios adicionales que permitan un análisis completo de la avería o anomalía. 1. desmontándolos si es necesario.2. Estimando el estado de los elementos. en caso necesario con técnicos cualificados. banco de históricos.1. comprobando cada una de sus partes funcionales y utilizando procedimientos y medios adecuados para realizar su valoración. planos.3 Siguiendo un proceso razonado de efecto-causa. etc.3. y consultando.3.CRITERIOS DE EJECUCIÓN 1..3. Contrastando el alcance de las disfunciones observadas en las diferentes partes del sistema con documentos técnicos. 1. para diagnosticar el origen de la avería y su relación con el funcionamiento general del equipo máquina .

Proponiendo las acciones correctoras a partir de criterios de: Funcionalidad Experiencias anteriores Rapidez de la intervención Costo Disponibilidad de medios materiales y humanos Exigencias de calidad y seguridad. Cumplimentando los partes previstos por la normativa interna de la empresa.3. . Dibujando croquis. tipo y calidad de materiales. etc. en caso necesario.3. con la precisión requerida.5..6. incluyendo información dimensional. 1. indicando para cada avería analizada: Efectos. causas y soluciones Acciones correctoras Tiempos previstos para la reparación. de modo que pueda abordarse su reconstrucción total o parcial con garantía de calidad . de los elementos a reparar.3.. 1.1. acabados superficiales. tolerancias.4.

Organizar la intervención. Comprobando que los planos o croquis disponibles son claros.1. herramientas y accesorios necesarios para abordar la reparación. 2. equipos. 2.1. CRITERIOS DE EJECUCIÓN. para la reparación de elementos de máquinas y sistemas mecánicos.2.1. completos y suficientes para la intervención de reparación. REALIZACIONES PROFESIONALES 2.REPARAR MÁQUINAS Y SISTEMAS MECÁNICOS. Emitiendo con antelación suficiente Las órdenes de pedido interno de materiales. . interpretando documentos técnicos. herramientas y materiales. En particular deberán contener: Tipo y calidad del material Acotación completa Tolerancias Acabados Tratamientos a aplicar. preparando las máquinas.1.

utilizando las herramientas adecuadas y efectuando mediciones. Desmontar y extraer piezas.4.2. Planificando el orden de operaciones que asegure la reparación en el mínimo tiempo asegurando la calidad establecida por las especificaciones técnicas. . Determinando si la reparación puede efectuarse con los medios propios o bien debe solicitarse a otro departamento o suministrador externo. REALIZACIONES PROFESIONALES 2. para exigir los plazos de ejecución previstos y la calidad establecida.5. 2. Efectuando puntualmente el seguimiento de las operaciones de reparación efectuadas por terceros.1.1.2.3.1. 2. elementos y subconjuntos mecánicos. croquis y anotaciones para proceder a su reparación. consultando documentos técnicos.

Determinando el estado general de los elementos desmontados mediante el control de los parámetros necesarios con la precisión requerida. en caso necesario. Colocando.2. las operaciones efectuadas para desmontar piezas de colocación difícil.2. al objeto de facilitar su posterior montaje con rapidez y fiabilidad.2.4.CRITERIOS DE EJECUCIÓN. 2.2. en su defecto. .2. Realizando el desmontaje de piezas y elementos mecánicos siguiendo las instrucciones disponibles a tal fin o.2. en caso necesario. 2. 2. una secuencia lógica de operaciones.5. Anotando. marcas o referencias que faciliten el montaje posterior de las piezas o elementos desmontados.1.3. Comprobando que los planos y documentos técnicos disponibles contienen las instrucciones precisas para el desmontaje de piezas. elementos o subconjuntos. 2. 2.

7. 2.2. 2.9.2.6. Realizando las operaciones de desmontaje en el tiempo previsto. 2.2. Cumplimentando los partes previstos por la normativa interna de la empresa. 2.2.2.8.11. . con la precisión requerida.2. Aplicando las normas de seguridad y calidad vigentes. con el fin de no causar daños adicionales a las piezas o elementos desmontados. Utilizando correctamente las herramientas adecuadas para cada fase del desmontaje.10.2. Tomando las precauciones necesarias para evitar inducir otras averías secundarias durante el proceso de desmontaje. para evitar daños personales o a las instalaciones. 2. Interviniendo durante todo el proceso con el debido orden y limpieza del área de trabajo.

Interpretando correctamente todas las indicaciones recogidas en los planos y documentación técnica para efectuar la reparación. máquinas e instrumentos adecuados.3. Reparar total o parcialmente piezas.1.REALIZACIONES PROFESIONALES 2. Realizando la reparación de acuerdo con las prescripciones técnicas del fabricante o. 2. 2. siguiendo una secuencia lógica de operaciones. para devolverlos a su estado de funcionamiento. 2.3. las herramientas o máquinas más adecuadas para efectuar el mecanizado de las piezas a reparar.2. utilizando la documentación técnica. 2.4. en cada caso.3. Determinando.3. CRITERIOS DE EJECUCIÓN.3. . elementos y subconjuntos mecánicos deteriorados. herramientas.3. en su defecto. Limpiando y desengrasando piezas y elementos adecuadamente.

2.5.9.2. en función del material a trabajar. Utilizando correctamente las máquinas herramientas y seleccionando parámetros de trabajo de las mismas.7.3.8. Aplicando correctamente las técnicas de soldadura eléctrica y oxiacetilénico para efectuar uniones y cortes con la calidad requerida.6.10. 2. Verificando las dimensiones y acabados de las piezas reparadas según los planos. Reparando elementos de neumática e hidráulica con las herramientas y procedimientos correctos para obtener la calidad requerida. con los instrumentos de verificación adecuados. 2. 2.3.3.3. para conseguir la calidad requerida. . Utilizando correctamente las herramientas manuales para conseguir los requerimientos de calidad necesarios.3. Realizando tratamientos térmicos sencillos mediante el procedimiento correcto.3. 2.

CRITERIOS DE EJECUCIÓN.3. . REALIZACIONES PROFESIONALES 2. 2. Realizando las operaciones de reparación en el tiempo previsto.12.13. elementos y subconjuntos mecánicos.3.2.3. consultando documentos técnicos. para restituirlos en las máquinas o sistemas mecánicos a que pertenecen. elementos o subconjuntos. con la precisión requerida. Aplicando las normas de seguridad y calidad vigentes. 2.1.4. Cumplimentando los partes previstos por la normativa interna de la empresa. Comprobando que los planos y documentos técnicos disponibles contienen la información suficiente para el montaje de piezas.4. Montar piezas.11. 2. para evitar daños personales o a las instalaciones. utilizando herramientas e instrumentos adecuados.

4. 2. 2. Utilizando correctamente las herramientas o equipos necesarios para cada fase del montaje. Determinando en cada caso las herramientas o equipos más adecuados para efectuar el montaje.4. 2. con la máxima precisión inicial posible.4.7.4.8. 2.5. 2.2.4.4.3. .2. Comprobando la funcionalidad de la pieza o elemento reparado antes de proceder a su montaje en el lugar definitivo.6. Utilizando las anotaciones efectuadas durante el desmontaje para restituir la pieza o elemento reparado en su situación original. 2. Realizando el montaje según una secuencia lógica de operaciones. Aprovechando los pasadores y referencias para efectuar el posicionado de piezas y elementos con la precisión requerida por las especificaciones técnicas.4. Limpiando y desengrasando correctamente las piezas a montar así como las zonas de sujeción destinadas a las mismas.4.

4.13.9. Aprovechando la reparación para sustituir elementos desgastados. 2.2.4. Interviniendo durante todo el proceso con el debido orden y limpieza del área de trabajo. tales como juntas. cuando dicha sustitución resulte económica en comparación con las posibles averías que podrían originar el fallo de las mismas. abrazaderas. aunque éstos elementos no estén totalmente dañados.12. de acuerdo con los procedimientos técnicos disponibles.4.11.4. Realizando las operaciones de montaje en el tiempo previsto. Efectuando operaciones de ajuste mecánico con la precisión necesaria para lograr un funcionamiento de la máquina o equipo sin agarrotamientos. . Utilizando correctamente herramientas e instrumentos de medición y control para ajustar los parámetros mecánicos originales en las piezas.10. retenes. ruidos ni vibraciones. 2. 2.4. 2.

5.4. Cumplimentando los partes previstos por la normativa interna de la empresa. utilizando documentación técnica.14. Observando durante todo el proceso el debido orden y limpieza del área de trabajo.16. Realizar operaciones de mantenimiento básico (o de primer nivel) en máquinas y sistemas mecánicos. 2. con la precisión requerida. .2.4. 2.15.4. REALIZACIONES PROFESIONALES 2. Aplicando las normas de seguridad y calidad vigentes. herramientas e instrumentos adecuados para conservarlos en perfecto funcionamiento. para evitar daños personales o a las instalaciones.

5.6. . Limpiando y desengrasando correctamente piezas y elementos con los métodos adecuados. 2.4. 2. Verificando el apriete y reapretando en caso necesario.2. Aplicando las normas de seguridad y calidad vigentes. Cumplimentando los partes previstos por la normativa interna de la empresa. niveles de lubricantes y refrigerantes. Verificando y rellenando.7.5. Utilizando correctamente las herramientas adecuadas para cada intervención.1 Siguiendo correctamente las indicaciones de los planos y documentación técnica para efectuar el mantenimiento básico de cada instalación. racores y demás elementos de fijación.5. tomando las medidas correctoras contra la suciedad en caso necesario. para evitar daños personales o a las instalaciones. tuercas.3.5.5.CRITERIOS DE EJECUCIÓN. 2. 2.5.5. 2.5. 2. 2. con la precisión requerida. en caso necesario.

. 5. 10.las normas de seguridad generadas y especificas para cada tipo de instalación.Estimar el equipo de personal.Menciona 3 funciones del mecánico industrial.aprovechando las paradas programadas para no intervenir en el procesos de producción...¿Cuáles son los planes de revisión? R.¿principales factores a inspeccionar en una maquina? R. 8..¿Qué necesitamos de acuerdo a la complejidad de la revisión? R. Opera equipos d instalaciones.con el objeto de optimizar la intervención..¿para que se distribuyen las tareas en el personal? R.periodos de revisión . organiza y dirige proceso de manufactura.¿En que tiempo se puede dar revisión a una maquina? R.aumentos de temperatura excesiva.¿Qué se necesita aplicar cuando se hace la revisión de una maquina? R..Para estimar los tiempos de ejecuciones intervenciones. 4.... .. 1.¿ para que sirven el plan de revisiones? R. 3..¿Qué debe tener un plano para una intervención? R... 7. 6.. 2. niveles superiores alos normales..Gestiona. 9. R. tolerancias..acotaciones. acabados y tratamiento aplicar.los planos o documentaciones técnicas de cada equipo o maquinas.¿Que hay que verificar para realizar la revisión? R. ruidos anormales. elementos a revisar.Cuestionario... orden de operaciones Registro de elementos o piezas a sustituir... parámetros a controlar.

.. 15.-¿En que tiempo se debe hacer una reparación de una maquina? R. herramienta y accesorios..¿Qué debe solicitar con anticipación un mecánico industrial para la reparación de una maquina? R.. La labor de un mecánico industrial. 14. para las exigencias de la industria.. Conclusión. es muy importante para el funcionamiento de una fábrica Es un elemento capaz de detectar todas las anomalías y fallas en una maquina o equipo Siempre y cuando vaya siguiendo las instrucciones. para poder analizar y reparar una maquina Y hacer un servicio con la mayor calidad.¿Cómo debe estar el lugar donde se va a montar la pieza? R.11.¿Qué se debe hacer antes de montar una pieza reparada? R.material..el mínimo tiempo posible. 13.. .comprobar su funcionalidad de la pieza. 12..limpia y desengrasada.¿Para que se debe tomar las precauciones necesarias en un desmontaje de una pieza? R..para evitar otras averías secundarias durante el proceso de desmontaje.