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Funciones de mecanico industrial

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Funciones de mecánico industrial Introducción: La formación académica del Técnico Superior en

Mecánica Industrial le permite realizar tareas en el campo de la organización, dirección, supervisión, control, operación, considerando fundamentalmente al sistema integrado por el factor humano, maquinas herramientas y materiales a transformarse, a la investigación aplicada, proyectar, calcular, ejecutar elementos mecánicos, sistemas, mecanismos, maquinaria montaje, puesta en marcha, mantenimiento de maquina ria y equipos industriales, de la misma manera, adquiere conocimientos para el desarrollo de nuevos procesos de manufacturas y fabricación.

Objetivo de un mecánico industrial: La Carrera de Mecánica Industrial tiene la finalidad de formar técnicos capaci tados o aptos, especializados en la rama, el objetivo principal es de aportar los recursos humanos técnicamente preparados en la teoría como en la práctica, para la industria local y nacional.

INDICE

1.- Funciones del mecánico industrial de mantenimiento. 2.- Campo Ocupacional. 3.- Habilidades de un mecánico industrial. 4.- Personalidad de un mecánico industrial. 5.- Localizar y analizar anomalías y averías en maquinas. 6.- Reparar maquinas y sistemas. 7.- cuestionario. 8.-conclusion.

Gestiona. Capacita al personal a su cargo. Interpreta dibujos y planos. operaciones de ajuste. . Opera equipos e instalaciones. máquinas. verificación y montaje de piezas. Interpreta y redacta informes técnicos. selecciona y especifica métodos para la ejecución del mantenimiento de máquinas. organiza y dirige procesos de manufactura. puesta a punto y puesta en marcha de maquinarias y equipos. diagnóstico y reparación de fallas de maquinaria industrial.Funciones del mecánico industrial de mantenimiento Previene y predice el estado y confiabilidad de los equipos de la planta industrial aplicando técnicas de medición y diagnóstico. Integra equipos encargados de desarrollar o mejorar productos o procesos industriales. Realiza la instalación. equipos e instalaciones. equipos e instrumentos. Asimila los avances tecnológicos de su especialidad y realiza adaptaciones e innovaciones tecnológicas al sector de la Producción Mecánica. Dirige y supervisa grupos humanos de trabajo en el control de la manutención preventiva y correctiva. Planifica.

Empresas del sector Eléctrico. Empresas dedicadas a la comercialización de equipos mecánicos o electromecánicos. mineras. petroleras. abastecimiento de agua: urbana e industrial). pesqueras. Empresas de Asesoría Técnica. del plástico. generación de energía. Empresas de Transporte (terrestre. agrícolas. marítimo.Campo Ocupacional Industrias de transformación y procesos como: Textiles. química. . forestal. En forma independiente en talleres automotrices y/o de mantenimiento mecánico en general. automotriz. aéreo). En el área *Hidráulica General operando sistemas y obras de aprovechamiento de los recursos hídricos para el área rural y urbana (irrigación. alimenticia. Empresas de Servicios que utilicen equipos mecánicos. papelera. Empresas Ensambladoras de Maquinarias. Talleres mecánicos. gráfica y en general todo tipo de industria de la producción y manufacturera que utilice maquinaria . de muebles. *siderúrgicas. *metalmecánica.

Buenas relaciones personales. Personalidad de un mecánico industrial Paciente Minucioso Metódico Iniciativa y capacidad organizativa. Sentido Práctico.Habilidades de un mecánico industrial Habilidades físicas y motrices Adecuada manualidad y motricidad fina Capacidad de Observación Agudeza visual Capacidad de concentración Ubicación Espacial Capacidad para generar soluciones prácticas Aptitud para el *razonamiento lógico Intuición para la detección de problemas de funcionamiento de un instrumental o equipo. . Capacidad de organización y planificación Capacidad para integrar equipos de trabajo.

de acuerdo con las prescripciones de documentos técnicos. REALIZACIONES PROFESIONALES 1.1. En particular: Lista de Instalaciones y Máquinas a revisar Períodos de revisión Elementos a revisar Parámetros a controlar Orden de operaciones Registro de elementos o piezas a sustituir por caducidad. 1. herramientas y materiales para optimizar las revisiones en condiciones de calidad y seguridad.LOCALIZAR Y ANALIZAR ANOMALÍAS Y AVERÍAS EN MÁQUINAS. Verificando que los planos y Documentaciones técnicas de cada Equipo o máquina contienen la Información necesaria para realizar la Revisión en las condiciones de calidad Requeridas.2. Comprobando que los planes de revisión existentes suministran información completa y precisa para efectuar las mismas. . preparar equipos.1.1. CRITERIOS DE EJECUCIÓN 1.1. Organizar la ejecución del trabajo de mantenimiento.

3. Aprovechando las paradas programadas de máquinas e instalaciones para organizar las revisiones con la mínima interferencia sobre el proceso productivo. de acuerdo con la disponibilidad del mismo y la amplitud y/o complejidad de la revisión a efectuar.1. 1.1.1. 1.6.1.8. con el objeto de optimizar la intervención.7. en su caso. Realizando. 1. 1. 1. de acuerdo con los datos obtenidos del plan de revisiones o de la documentación técnica disponible.1.1.1. Efectuando con antelación suficiente el acopio de herramientas. la distribución de las tareas entre el personal.5. 1. instrumentos y materiales necesarios para efectuar las revisiones. .9 Conociendo y aplicando las normas de calidad aplicables a cada máquina o equipo.1.4. Aplicando y exigiendo la aplicación de las normas de seguridad generales y específicas para cada tipo de instalación. Estimando los tiempos de ejecución de las intervenciones. Estimando las necesidades de personal para el equipo de intervención.

sobre las circunstancias en que se produjo la avería o anomalía.1.3.2. 1. utilizando procedimientos Técnicos.2. herramientas e instrumentos Adecuados para localizar averías o Anomalías de funcionamiento.2. Reuniendo toda la información disponible. CRITERIOS DE EJECUCIÓN.2. 1. Comprobando la calidad de los productos elaborados o servicios suministrados por la máquina o instalación para detectar los posibles efectos causados en los mismos por averías o anomalías de funcionamiento. . 1.REALIZACIONES PROFESIONALES 1. tanto verbal como documental. Consultando planes de revisión y Documentos técnicos para comprender El funcionamiento detallado de la Máquina equipo o sistema a revisar.2 Realizar revisiones sistemáticas y Asistemáticas en máquinas y sistemas Mecánicos.

la existencia de: Elementos con temperatura excesiva Agarrotamientos en partes móviles Ruidos anormales o excesivos Niveles de vibración superiores a los normales. 1. Zonas con desgastes Virutas Elementos con elevado nivel de vibraciones.4. Inspeccionando directamente o con la ayuda de instrumentos de medición adecuados.2. etc. refrigerantes. Des alineamientos entre partes móviles acopladas Holguras en acoplamientos . refrigerantes. Anotando en el informe correspondiente y con la precisión requerida los resultados de las inspecciones visuales.2..5.. Zonas con desgastes Virutas Fugas de lubricantes. etc.1. efectuadas para localizar: Fijaciones sueltas o flojas Piezas dobladas o con daños aparentes Fugas de lubricantes.

2. Cumplimentando la documentación establecida en el procedimiento de mantenimiento con la precisión requerida.3 Identificar las averías o anomalías localizadas en máquinas y sistemas mecánicos. para facilitar la localización de anomalías o averías. Analizando el funcionamiento de elementos o subconjuntos mediante la separación.2.6. Realizando las intervenciones en los tiempos previstos por los planes de revisión. 1. . siguiendo el procedimiento adecuado.2. herramientas e instrumentos.1. REALIZACIONES PROFESIONALES 1.7. 1. proponiendo las acciones correctoras oportunas para devolverlos a su estado de funcionamiento. desconexión o funcionamiento parcial.8. . diagnosticando su origen mediante documentación técnica.

banco de históricos.3. para obtener criterios adicionales que permitan un análisis completo de la avería o anomalía.2.CRITERIOS DE EJECUCIÓN 1. Estimando el estado de los elementos. 1.3. planos.3.. comprobando cada una de sus partes funcionales y utilizando procedimientos y medios adecuados para realizar su valoración. para diagnosticar el origen de la avería y su relación con el funcionamiento general del equipo máquina . etc. Contrastando el alcance de las disfunciones observadas en las diferentes partes del sistema con documentos técnicos. 1.1. en caso necesario con técnicos cualificados. desmontándolos si es necesario.3 Siguiendo un proceso razonado de efecto-causa. y consultando.

. Cumplimentando los partes previstos por la normativa interna de la empresa. Dibujando croquis. 1.6. Proponiendo las acciones correctoras a partir de criterios de: Funcionalidad Experiencias anteriores Rapidez de la intervención Costo Disponibilidad de medios materiales y humanos Exigencias de calidad y seguridad.5.3. de modo que pueda abordarse su reconstrucción total o parcial con garantía de calidad .. causas y soluciones Acciones correctoras Tiempos previstos para la reparación. 1. con la precisión requerida..3.1. acabados superficiales. indicando para cada avería analizada: Efectos. en caso necesario. tipo y calidad de materiales.3. de los elementos a reparar. etc. tolerancias.4. incluyendo información dimensional.

1. CRITERIOS DE EJECUCIÓN. para la reparación de elementos de máquinas y sistemas mecánicos.1. En particular deberán contener: Tipo y calidad del material Acotación completa Tolerancias Acabados Tratamientos a aplicar.1.2. equipos. preparando las máquinas. REALIZACIONES PROFESIONALES 2. 2. interpretando documentos técnicos. 2.1. completos y suficientes para la intervención de reparación. Comprobando que los planos o croquis disponibles son claros.REPARAR MÁQUINAS Y SISTEMAS MECÁNICOS. Organizar la intervención. . Emitiendo con antelación suficiente Las órdenes de pedido interno de materiales. herramientas y accesorios necesarios para abordar la reparación. herramientas y materiales.

1.4. utilizando las herramientas adecuadas y efectuando mediciones.2. elementos y subconjuntos mecánicos. Determinando si la reparación puede efectuarse con los medios propios o bien debe solicitarse a otro departamento o suministrador externo. REALIZACIONES PROFESIONALES 2. croquis y anotaciones para proceder a su reparación. 2. Desmontar y extraer piezas.5. 2. . consultando documentos técnicos.2.1. para exigir los plazos de ejecución previstos y la calidad establecida. Planificando el orden de operaciones que asegure la reparación en el mínimo tiempo asegurando la calidad establecida por las especificaciones técnicas. Efectuando puntualmente el seguimiento de las operaciones de reparación efectuadas por terceros.3.1.

. en caso necesario. las operaciones efectuadas para desmontar piezas de colocación difícil. Anotando.3.2. marcas o referencias que faciliten el montaje posterior de las piezas o elementos desmontados. en caso necesario.1.2. Realizando el desmontaje de piezas y elementos mecánicos siguiendo las instrucciones disponibles a tal fin o.CRITERIOS DE EJECUCIÓN. Comprobando que los planos y documentos técnicos disponibles contienen las instrucciones precisas para el desmontaje de piezas.5. Determinando el estado general de los elementos desmontados mediante el control de los parámetros necesarios con la precisión requerida. Colocando. una secuencia lógica de operaciones.2. 2. 2. 2.2.2. 2. elementos o subconjuntos. al objeto de facilitar su posterior montaje con rapidez y fiabilidad. en su defecto.2. 2.4.

Aplicando las normas de seguridad y calidad vigentes.10.2.2. 2.2. .7. con la precisión requerida.8. Interviniendo durante todo el proceso con el debido orden y limpieza del área de trabajo.6.2. Utilizando correctamente las herramientas adecuadas para cada fase del desmontaje. 2. Realizando las operaciones de desmontaje en el tiempo previsto.2. Cumplimentando los partes previstos por la normativa interna de la empresa. Tomando las precauciones necesarias para evitar inducir otras averías secundarias durante el proceso de desmontaje.2. para evitar daños personales o a las instalaciones.11. 2.9. 2.2. con el fin de no causar daños adicionales a las piezas o elementos desmontados. 2.

3. 2. herramientas.3. para devolverlos a su estado de funcionamiento.4.3.1. utilizando la documentación técnica. Reparar total o parcialmente piezas. en cada caso. 2.2. elementos y subconjuntos mecánicos deteriorados. máquinas e instrumentos adecuados. Interpretando correctamente todas las indicaciones recogidas en los planos y documentación técnica para efectuar la reparación. 2. Determinando. 2.REALIZACIONES PROFESIONALES 2.3. CRITERIOS DE EJECUCIÓN.3. Limpiando y desengrasando piezas y elementos adecuadamente. en su defecto. Realizando la reparación de acuerdo con las prescripciones técnicas del fabricante o.3. . siguiendo una secuencia lógica de operaciones. las herramientas o máquinas más adecuadas para efectuar el mecanizado de las piezas a reparar.

. Aplicando correctamente las técnicas de soldadura eléctrica y oxiacetilénico para efectuar uniones y cortes con la calidad requerida.5. Verificando las dimensiones y acabados de las piezas reparadas según los planos.9.3. Reparando elementos de neumática e hidráulica con las herramientas y procedimientos correctos para obtener la calidad requerida. 2.3.3.8. para conseguir la calidad requerida.10. 2.2.6. con los instrumentos de verificación adecuados. 2.3.7.3.3. Utilizando correctamente las máquinas herramientas y seleccionando parámetros de trabajo de las mismas. Realizando tratamientos térmicos sencillos mediante el procedimiento correcto. Utilizando correctamente las herramientas manuales para conseguir los requerimientos de calidad necesarios. en función del material a trabajar. 2. 2.

REALIZACIONES PROFESIONALES 2. 2. con la precisión requerida.11. 2.3.13.3.4.2.12. para evitar daños personales o a las instalaciones. 2. Comprobando que los planos y documentos técnicos disponibles contienen la información suficiente para el montaje de piezas.3. elementos y subconjuntos mecánicos. utilizando herramientas e instrumentos adecuados. Cumplimentando los partes previstos por la normativa interna de la empresa. Realizando las operaciones de reparación en el tiempo previsto. Aplicando las normas de seguridad y calidad vigentes.4. consultando documentos técnicos. CRITERIOS DE EJECUCIÓN.1. elementos o subconjuntos. para restituirlos en las máquinas o sistemas mecánicos a que pertenecen. . Montar piezas.

Aprovechando los pasadores y referencias para efectuar el posicionado de piezas y elementos con la precisión requerida por las especificaciones técnicas. 2.6.4. 2.7. 2. Realizando el montaje según una secuencia lógica de operaciones.8. .4.5.4.4.3. 2. Comprobando la funcionalidad de la pieza o elemento reparado antes de proceder a su montaje en el lugar definitivo.2.4. Limpiando y desengrasando correctamente las piezas a montar así como las zonas de sujeción destinadas a las mismas.4. Determinando en cada caso las herramientas o equipos más adecuados para efectuar el montaje. Utilizando las anotaciones efectuadas durante el desmontaje para restituir la pieza o elemento reparado en su situación original.4. Utilizando correctamente las herramientas o equipos necesarios para cada fase del montaje.4.2. 2. 2. con la máxima precisión inicial posible.

4. .10.4. abrazaderas. Utilizando correctamente herramientas e instrumentos de medición y control para ajustar los parámetros mecánicos originales en las piezas. tales como juntas. 2. Interviniendo durante todo el proceso con el debido orden y limpieza del área de trabajo. Aprovechando la reparación para sustituir elementos desgastados. ruidos ni vibraciones. retenes.4. 2. Realizando las operaciones de montaje en el tiempo previsto.4. 2.2.12.9.11. 2. aunque éstos elementos no estén totalmente dañados. Efectuando operaciones de ajuste mecánico con la precisión necesaria para lograr un funcionamiento de la máquina o equipo sin agarrotamientos.4. de acuerdo con los procedimientos técnicos disponibles. cuando dicha sustitución resulte económica en comparación con las posibles averías que podrían originar el fallo de las mismas.13.

REALIZACIONES PROFESIONALES 2.15.14.4. Observando durante todo el proceso el debido orden y limpieza del área de trabajo. . 2.4. 2. Aplicando las normas de seguridad y calidad vigentes. Realizar operaciones de mantenimiento básico (o de primer nivel) en máquinas y sistemas mecánicos.5.16. herramientas e instrumentos adecuados para conservarlos en perfecto funcionamiento. con la precisión requerida. utilizando documentación técnica. para evitar daños personales o a las instalaciones.2. Cumplimentando los partes previstos por la normativa interna de la empresa.4.

2. 2. para evitar daños personales o a las instalaciones.7. 2.5.3.6.CRITERIOS DE EJECUCIÓN. tuercas.1 Siguiendo correctamente las indicaciones de los planos y documentación técnica para efectuar el mantenimiento básico de cada instalación. .5.5.5. Verificando y rellenando.2. racores y demás elementos de fijación. 2.5.5. con la precisión requerida. niveles de lubricantes y refrigerantes.5. Cumplimentando los partes previstos por la normativa interna de la empresa. 2.5.4. Aplicando las normas de seguridad y calidad vigentes. Limpiando y desengrasando correctamente piezas y elementos con los métodos adecuados. Verificando el apriete y reapretando en caso necesario. 2. en caso necesario. Utilizando correctamente las herramientas adecuadas para cada intervención. tomando las medidas correctoras contra la suciedad en caso necesario. 2.

. .¿En que tiempo se puede dar revisión a una maquina? R. acabados y tratamiento aplicar.. 6.acotaciones. 4. 10. parámetros a controlar.¿Qué se necesita aplicar cuando se hace la revisión de una maquina? R.Menciona 3 funciones del mecánico industrial. ruidos anormales..Estimar el equipo de personal.Cuestionario. organiza y dirige proceso de manufactura.. 7. 1.las normas de seguridad generadas y especificas para cada tipo de instalación... niveles superiores alos normales...¿Que hay que verificar para realizar la revisión? R.. orden de operaciones Registro de elementos o piezas a sustituir.¿principales factores a inspeccionar en una maquina? R. Opera equipos d instalaciones.... 9.Gestiona..¿Qué necesitamos de acuerdo a la complejidad de la revisión? R..¿Qué debe tener un plano para una intervención? R.¿para que se distribuyen las tareas en el personal? R...¿ para que sirven el plan de revisiones? R.con el objeto de optimizar la intervención.Para estimar los tiempos de ejecuciones intervenciones. R.aumentos de temperatura excesiva.aprovechando las paradas programadas para no intervenir en el procesos de producción.. 2. 8..los planos o documentaciones técnicas de cada equipo o maquinas. tolerancias. elementos a revisar. 3.¿Cuáles son los planes de revisión? R.periodos de revisión ... 5.

. 13..¿Para que se debe tomar las precauciones necesarias en un desmontaje de una pieza? R. 15. para las exigencias de la industria.-¿En que tiempo se debe hacer una reparación de una maquina? R. para poder analizar y reparar una maquina Y hacer un servicio con la mayor calidad. 12...¿Qué se debe hacer antes de montar una pieza reparada? R. Conclusión....el mínimo tiempo posible.¿Qué debe solicitar con anticipación un mecánico industrial para la reparación de una maquina? R.comprobar su funcionalidad de la pieza.11..para evitar otras averías secundarias durante el proceso de desmontaje.¿Cómo debe estar el lugar donde se va a montar la pieza? R.material..limpia y desengrasada. herramienta y accesorios. La labor de un mecánico industrial. 14.. es muy importante para el funcionamiento de una fábrica Es un elemento capaz de detectar todas las anomalías y fallas en una maquina o equipo Siempre y cuando vaya siguiendo las instrucciones.

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