Funciones de mecánico industrial Introducción: La formación académica del Técnico Superior en

Mecánica Industrial le permite realizar tareas en el campo de la organización, dirección, supervisión, control, operación, considerando fundamentalmente al sistema integrado por el factor humano, maquinas herramientas y materiales a transformarse, a la investigación aplicada, proyectar, calcular, ejecutar elementos mecánicos, sistemas, mecanismos, maquinaria montaje, puesta en marcha, mantenimiento de maquina ria y equipos industriales, de la misma manera, adquiere conocimientos para el desarrollo de nuevos procesos de manufacturas y fabricación.

Objetivo de un mecánico industrial: La Carrera de Mecánica Industrial tiene la finalidad de formar técnicos capaci tados o aptos, especializados en la rama, el objetivo principal es de aportar los recursos humanos técnicamente preparados en la teoría como en la práctica, para la industria local y nacional.

INDICE

1.- Funciones del mecánico industrial de mantenimiento. 2.- Campo Ocupacional. 3.- Habilidades de un mecánico industrial. 4.- Personalidad de un mecánico industrial. 5.- Localizar y analizar anomalías y averías en maquinas. 6.- Reparar maquinas y sistemas. 7.- cuestionario. 8.-conclusion.

Interpreta dibujos y planos. Dirige y supervisa grupos humanos de trabajo en el control de la manutención preventiva y correctiva. Realiza la instalación.Funciones del mecánico industrial de mantenimiento Previene y predice el estado y confiabilidad de los equipos de la planta industrial aplicando técnicas de medición y diagnóstico. Interpreta y redacta informes técnicos. organiza y dirige procesos de manufactura. Capacita al personal a su cargo. Integra equipos encargados de desarrollar o mejorar productos o procesos industriales. . Gestiona. diagnóstico y reparación de fallas de maquinaria industrial. verificación y montaje de piezas. Opera equipos e instalaciones. selecciona y especifica métodos para la ejecución del mantenimiento de máquinas. Planifica. operaciones de ajuste. Asimila los avances tecnológicos de su especialidad y realiza adaptaciones e innovaciones tecnológicas al sector de la Producción Mecánica. puesta a punto y puesta en marcha de maquinarias y equipos. equipos e instalaciones. máquinas. equipos e instrumentos.

. automotriz. papelera. Empresas de Asesoría Técnica. petroleras.Campo Ocupacional Industrias de transformación y procesos como: Textiles. agrícolas. generación de energía. En el área *Hidráulica General operando sistemas y obras de aprovechamiento de los recursos hídricos para el área rural y urbana (irrigación. del plástico. Empresas de Transporte (terrestre. de muebles. Empresas de Servicios que utilicen equipos mecánicos. química. abastecimiento de agua: urbana e industrial). gráfica y en general todo tipo de industria de la producción y manufacturera que utilice maquinaria . forestal. *metalmecánica. marítimo. alimenticia. pesqueras. Empresas Ensambladoras de Maquinarias. Empresas del sector Eléctrico. Empresas dedicadas a la comercialización de equipos mecánicos o electromecánicos. mineras. En forma independiente en talleres automotrices y/o de mantenimiento mecánico en general. aéreo). *siderúrgicas. Talleres mecánicos.

. Personalidad de un mecánico industrial Paciente Minucioso Metódico Iniciativa y capacidad organizativa. Sentido Práctico. Capacidad de organización y planificación Capacidad para integrar equipos de trabajo.Habilidades de un mecánico industrial Habilidades físicas y motrices Adecuada manualidad y motricidad fina Capacidad de Observación Agudeza visual Capacidad de concentración Ubicación Espacial Capacidad para generar soluciones prácticas Aptitud para el *razonamiento lógico Intuición para la detección de problemas de funcionamiento de un instrumental o equipo. Buenas relaciones personales.

Verificando que los planos y Documentaciones técnicas de cada Equipo o máquina contienen la Información necesaria para realizar la Revisión en las condiciones de calidad Requeridas. En particular: Lista de Instalaciones y Máquinas a revisar Períodos de revisión Elementos a revisar Parámetros a controlar Orden de operaciones Registro de elementos o piezas a sustituir por caducidad. Organizar la ejecución del trabajo de mantenimiento. herramientas y materiales para optimizar las revisiones en condiciones de calidad y seguridad.LOCALIZAR Y ANALIZAR ANOMALÍAS Y AVERÍAS EN MÁQUINAS.1.1.1. CRITERIOS DE EJECUCIÓN 1. 1. de acuerdo con las prescripciones de documentos técnicos. REALIZACIONES PROFESIONALES 1. . preparar equipos. Comprobando que los planes de revisión existentes suministran información completa y precisa para efectuar las mismas.2.1.

Estimando los tiempos de ejecución de las intervenciones. Aprovechando las paradas programadas de máquinas e instalaciones para organizar las revisiones con la mínima interferencia sobre el proceso productivo. 1.1. 1. con el objeto de optimizar la intervención.3. 1. de acuerdo con los datos obtenidos del plan de revisiones o de la documentación técnica disponible.1.1.9 Conociendo y aplicando las normas de calidad aplicables a cada máquina o equipo.1.6. 1. . Efectuando con antelación suficiente el acopio de herramientas.7. Estimando las necesidades de personal para el equipo de intervención. la distribución de las tareas entre el personal. Realizando. 1. instrumentos y materiales necesarios para efectuar las revisiones.1.1.4.1. en su caso.5.1. 1.8. Aplicando y exigiendo la aplicación de las normas de seguridad generales y específicas para cada tipo de instalación. de acuerdo con la disponibilidad del mismo y la amplitud y/o complejidad de la revisión a efectuar.

2.2. Consultando planes de revisión y Documentos técnicos para comprender El funcionamiento detallado de la Máquina equipo o sistema a revisar. sobre las circunstancias en que se produjo la avería o anomalía. Comprobando la calidad de los productos elaborados o servicios suministrados por la máquina o instalación para detectar los posibles efectos causados en los mismos por averías o anomalías de funcionamiento.1. 1. tanto verbal como documental.REALIZACIONES PROFESIONALES 1. 1. 1.3. .2 Realizar revisiones sistemáticas y Asistemáticas en máquinas y sistemas Mecánicos.2. CRITERIOS DE EJECUCIÓN. Reuniendo toda la información disponible. herramientas e instrumentos Adecuados para localizar averías o Anomalías de funcionamiento.2. utilizando procedimientos Técnicos.

. Zonas con desgastes Virutas Fugas de lubricantes. la existencia de: Elementos con temperatura excesiva Agarrotamientos en partes móviles Ruidos anormales o excesivos Niveles de vibración superiores a los normales. refrigerantes. etc. refrigerantes. Des alineamientos entre partes móviles acopladas Holguras en acoplamientos . etc.1.2. Zonas con desgastes Virutas Elementos con elevado nivel de vibraciones.4. Inspeccionando directamente o con la ayuda de instrumentos de medición adecuados..5. 1. efectuadas para localizar: Fijaciones sueltas o flojas Piezas dobladas o con daños aparentes Fugas de lubricantes.2. Anotando en el informe correspondiente y con la precisión requerida los resultados de las inspecciones visuales.

2.3 Identificar las averías o anomalías localizadas en máquinas y sistemas mecánicos. para facilitar la localización de anomalías o averías.8.6. Cumplimentando la documentación establecida en el procedimiento de mantenimiento con la precisión requerida.1.2. diagnosticando su origen mediante documentación técnica. Analizando el funcionamiento de elementos o subconjuntos mediante la separación. proponiendo las acciones correctoras oportunas para devolverlos a su estado de funcionamiento.2. . . 1. 1.7. desconexión o funcionamiento parcial. REALIZACIONES PROFESIONALES 1. herramientas e instrumentos. siguiendo el procedimiento adecuado. Realizando las intervenciones en los tiempos previstos por los planes de revisión.

comprobando cada una de sus partes funcionales y utilizando procedimientos y medios adecuados para realizar su valoración.3 Siguiendo un proceso razonado de efecto-causa.1.3. Estimando el estado de los elementos. para obtener criterios adicionales que permitan un análisis completo de la avería o anomalía. 1.. Contrastando el alcance de las disfunciones observadas en las diferentes partes del sistema con documentos técnicos. en caso necesario con técnicos cualificados. etc. y consultando. desmontándolos si es necesario.3. para diagnosticar el origen de la avería y su relación con el funcionamiento general del equipo máquina .CRITERIOS DE EJECUCIÓN 1. 1.2. planos.3. banco de históricos.

incluyendo información dimensional. de modo que pueda abordarse su reconstrucción total o parcial con garantía de calidad . con la precisión requerida.3. 1. de los elementos a reparar.1. . acabados superficiales. tipo y calidad de materiales. 1. causas y soluciones Acciones correctoras Tiempos previstos para la reparación.4.3. indicando para cada avería analizada: Efectos. etc.3...6. Dibujando croquis. Cumplimentando los partes previstos por la normativa interna de la empresa.5. Proponiendo las acciones correctoras a partir de criterios de: Funcionalidad Experiencias anteriores Rapidez de la intervención Costo Disponibilidad de medios materiales y humanos Exigencias de calidad y seguridad. en caso necesario. tolerancias.

Emitiendo con antelación suficiente Las órdenes de pedido interno de materiales.2. En particular deberán contener: Tipo y calidad del material Acotación completa Tolerancias Acabados Tratamientos a aplicar.1. para la reparación de elementos de máquinas y sistemas mecánicos. equipos. completos y suficientes para la intervención de reparación. 2. interpretando documentos técnicos. REALIZACIONES PROFESIONALES 2. 2. herramientas y materiales.1.1.1. preparando las máquinas. Organizar la intervención. herramientas y accesorios necesarios para abordar la reparación. Comprobando que los planos o croquis disponibles son claros. CRITERIOS DE EJECUCIÓN. .REPARAR MÁQUINAS Y SISTEMAS MECÁNICOS.

.2. 2. 2. REALIZACIONES PROFESIONALES 2. croquis y anotaciones para proceder a su reparación. utilizando las herramientas adecuadas y efectuando mediciones.1.2.4. Determinando si la reparación puede efectuarse con los medios propios o bien debe solicitarse a otro departamento o suministrador externo. Desmontar y extraer piezas. consultando documentos técnicos. elementos y subconjuntos mecánicos.3. Efectuando puntualmente el seguimiento de las operaciones de reparación efectuadas por terceros. Planificando el orden de operaciones que asegure la reparación en el mínimo tiempo asegurando la calidad establecida por las especificaciones técnicas.5. para exigir los plazos de ejecución previstos y la calidad establecida.1.1.

las operaciones efectuadas para desmontar piezas de colocación difícil.2. al objeto de facilitar su posterior montaje con rapidez y fiabilidad. en su defecto. una secuencia lógica de operaciones. Colocando. en caso necesario.5.CRITERIOS DE EJECUCIÓN.3. Comprobando que los planos y documentos técnicos disponibles contienen las instrucciones precisas para el desmontaje de piezas. Anotando.2. 2. Realizando el desmontaje de piezas y elementos mecánicos siguiendo las instrucciones disponibles a tal fin o.1. 2. 2. 2. marcas o referencias que faciliten el montaje posterior de las piezas o elementos desmontados.2. en caso necesario. Determinando el estado general de los elementos desmontados mediante el control de los parámetros necesarios con la precisión requerida. 2.2. .4.2.2. elementos o subconjuntos.

2. Tomando las precauciones necesarias para evitar inducir otras averías secundarias durante el proceso de desmontaje. 2. con la precisión requerida.2. Utilizando correctamente las herramientas adecuadas para cada fase del desmontaje.2.2.11. 2. Cumplimentando los partes previstos por la normativa interna de la empresa.2.2.2. Aplicando las normas de seguridad y calidad vigentes.2.6.8. con el fin de no causar daños adicionales a las piezas o elementos desmontados. Interviniendo durante todo el proceso con el debido orden y limpieza del área de trabajo.9. 2. para evitar daños personales o a las instalaciones.10.7. Realizando las operaciones de desmontaje en el tiempo previsto. 2. .

Realizando la reparación de acuerdo con las prescripciones técnicas del fabricante o. las herramientas o máquinas más adecuadas para efectuar el mecanizado de las piezas a reparar. herramientas.1. Reparar total o parcialmente piezas. siguiendo una secuencia lógica de operaciones.3.3. en cada caso. 2. elementos y subconjuntos mecánicos deteriorados. 2. para devolverlos a su estado de funcionamiento. 2.3. 2.3. .3.3.4. Determinando. utilizando la documentación técnica. máquinas e instrumentos adecuados.2.REALIZACIONES PROFESIONALES 2. CRITERIOS DE EJECUCIÓN. Limpiando y desengrasando piezas y elementos adecuadamente. en su defecto. Interpretando correctamente todas las indicaciones recogidas en los planos y documentación técnica para efectuar la reparación.

2.3. Utilizando correctamente las máquinas herramientas y seleccionando parámetros de trabajo de las mismas. 2. Verificando las dimensiones y acabados de las piezas reparadas según los planos. en función del material a trabajar.7.8. 2.3. . con los instrumentos de verificación adecuados.3.5.6. Aplicando correctamente las técnicas de soldadura eléctrica y oxiacetilénico para efectuar uniones y cortes con la calidad requerida.3.3. Utilizando correctamente las herramientas manuales para conseguir los requerimientos de calidad necesarios. Realizando tratamientos térmicos sencillos mediante el procedimiento correcto. 2.9. 2.10.3. Reparando elementos de neumática e hidráulica con las herramientas y procedimientos correctos para obtener la calidad requerida. para conseguir la calidad requerida.2.

utilizando herramientas e instrumentos adecuados. Comprobando que los planos y documentos técnicos disponibles contienen la información suficiente para el montaje de piezas. REALIZACIONES PROFESIONALES 2.3. Realizando las operaciones de reparación en el tiempo previsto. Montar piezas.3.11.4. 2.12.13. para restituirlos en las máquinas o sistemas mecánicos a que pertenecen.4. consultando documentos técnicos. 2. CRITERIOS DE EJECUCIÓN. 2.2. . elementos y subconjuntos mecánicos. Aplicando las normas de seguridad y calidad vigentes. Cumplimentando los partes previstos por la normativa interna de la empresa.3. para evitar daños personales o a las instalaciones. elementos o subconjuntos. con la precisión requerida.1.

con la máxima precisión inicial posible.2. Realizando el montaje según una secuencia lógica de operaciones.5. Utilizando las anotaciones efectuadas durante el desmontaje para restituir la pieza o elemento reparado en su situación original.4. Comprobando la funcionalidad de la pieza o elemento reparado antes de proceder a su montaje en el lugar definitivo.4.8. 2. Determinando en cada caso las herramientas o equipos más adecuados para efectuar el montaje. 2. 2.3.6. Aprovechando los pasadores y referencias para efectuar el posicionado de piezas y elementos con la precisión requerida por las especificaciones técnicas.4. Utilizando correctamente las herramientas o equipos necesarios para cada fase del montaje.4. 2.7.4.4.4. 2. . Limpiando y desengrasando correctamente las piezas a montar así como las zonas de sujeción destinadas a las mismas. 2.4.2.

9.4. aunque éstos elementos no estén totalmente dañados.11. de acuerdo con los procedimientos técnicos disponibles.12. abrazaderas. 2. Realizando las operaciones de montaje en el tiempo previsto. Utilizando correctamente herramientas e instrumentos de medición y control para ajustar los parámetros mecánicos originales en las piezas. ruidos ni vibraciones. retenes.13. Efectuando operaciones de ajuste mecánico con la precisión necesaria para lograr un funcionamiento de la máquina o equipo sin agarrotamientos.4.4.4. 2.10. Aprovechando la reparación para sustituir elementos desgastados. tales como juntas. . cuando dicha sustitución resulte económica en comparación con las posibles averías que podrían originar el fallo de las mismas. 2.2. 2.4. Interviniendo durante todo el proceso con el debido orden y limpieza del área de trabajo.

Cumplimentando los partes previstos por la normativa interna de la empresa.4. REALIZACIONES PROFESIONALES 2.15.4. Realizar operaciones de mantenimiento básico (o de primer nivel) en máquinas y sistemas mecánicos. con la precisión requerida.14. . Aplicando las normas de seguridad y calidad vigentes. 2. utilizando documentación técnica.16.4.5. para evitar daños personales o a las instalaciones.2. 2. Observando durante todo el proceso el debido orden y limpieza del área de trabajo. herramientas e instrumentos adecuados para conservarlos en perfecto funcionamiento.

1 Siguiendo correctamente las indicaciones de los planos y documentación técnica para efectuar el mantenimiento básico de cada instalación. 2.5. en caso necesario. con la precisión requerida.5. .5.4.2.3. Verificando el apriete y reapretando en caso necesario.5. 2.6.CRITERIOS DE EJECUCIÓN. para evitar daños personales o a las instalaciones.7.5. 2.5. Utilizando correctamente las herramientas adecuadas para cada intervención. tomando las medidas correctoras contra la suciedad en caso necesario.5. tuercas. 2. 2. Cumplimentando los partes previstos por la normativa interna de la empresa. 2.5. 2. Limpiando y desengrasando correctamente piezas y elementos con los métodos adecuados. racores y demás elementos de fijación. niveles de lubricantes y refrigerantes. Aplicando las normas de seguridad y calidad vigentes. Verificando y rellenando.

.¿Qué necesitamos de acuerdo a la complejidad de la revisión? R.. Opera equipos d instalaciones.Menciona 3 funciones del mecánico industrial.Estimar el equipo de personal.¿para que se distribuyen las tareas en el personal? R..aprovechando las paradas programadas para no intervenir en el procesos de producción..Cuestionario..Gestiona. 2. acabados y tratamiento aplicar.. organiza y dirige proceso de manufactura.¿ para que sirven el plan de revisiones? R. 4.las normas de seguridad generadas y especificas para cada tipo de instalación. 3... ruidos anormales.¿Qué debe tener un plano para una intervención? R. 10. orden de operaciones Registro de elementos o piezas a sustituir.Para estimar los tiempos de ejecuciones intervenciones. 7.. elementos a revisar. 9... . 8. niveles superiores alos normales.con el objeto de optimizar la intervención. 5.¿Cuáles son los planes de revisión? R. 1... tolerancias.los planos o documentaciones técnicas de cada equipo o maquinas.¿En que tiempo se puede dar revisión a una maquina? R.¿Que hay que verificar para realizar la revisión? R....¿principales factores a inspeccionar en una maquina? R. R..periodos de revisión .aumentos de temperatura excesiva.. 6.acotaciones. parámetros a controlar.¿Qué se necesita aplicar cuando se hace la revisión de una maquina? R...

¿Para que se debe tomar las precauciones necesarias en un desmontaje de una pieza? R.. . La labor de un mecánico industrial.11.. 13.para evitar otras averías secundarias durante el proceso de desmontaje. Conclusión.material.. 12.¿Cómo debe estar el lugar donde se va a montar la pieza? R..limpia y desengrasada..¿Qué debe solicitar con anticipación un mecánico industrial para la reparación de una maquina? R.. 14. es muy importante para el funcionamiento de una fábrica Es un elemento capaz de detectar todas las anomalías y fallas en una maquina o equipo Siempre y cuando vaya siguiendo las instrucciones.el mínimo tiempo posible... para las exigencias de la industria.¿Qué se debe hacer antes de montar una pieza reparada? R.-¿En que tiempo se debe hacer una reparación de una maquina? R. herramienta y accesorios.comprobar su funcionalidad de la pieza. para poder analizar y reparar una maquina Y hacer un servicio con la mayor calidad.. 15.

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