Funciones de mecánico industrial Introducción: La formación académica del Técnico Superior en

Mecánica Industrial le permite realizar tareas en el campo de la organización, dirección, supervisión, control, operación, considerando fundamentalmente al sistema integrado por el factor humano, maquinas herramientas y materiales a transformarse, a la investigación aplicada, proyectar, calcular, ejecutar elementos mecánicos, sistemas, mecanismos, maquinaria montaje, puesta en marcha, mantenimiento de maquina ria y equipos industriales, de la misma manera, adquiere conocimientos para el desarrollo de nuevos procesos de manufacturas y fabricación.

Objetivo de un mecánico industrial: La Carrera de Mecánica Industrial tiene la finalidad de formar técnicos capaci tados o aptos, especializados en la rama, el objetivo principal es de aportar los recursos humanos técnicamente preparados en la teoría como en la práctica, para la industria local y nacional.

INDICE

1.- Funciones del mecánico industrial de mantenimiento. 2.- Campo Ocupacional. 3.- Habilidades de un mecánico industrial. 4.- Personalidad de un mecánico industrial. 5.- Localizar y analizar anomalías y averías en maquinas. 6.- Reparar maquinas y sistemas. 7.- cuestionario. 8.-conclusion.

Dirige y supervisa grupos humanos de trabajo en el control de la manutención preventiva y correctiva. verificación y montaje de piezas.Funciones del mecánico industrial de mantenimiento Previene y predice el estado y confiabilidad de los equipos de la planta industrial aplicando técnicas de medición y diagnóstico. Asimila los avances tecnológicos de su especialidad y realiza adaptaciones e innovaciones tecnológicas al sector de la Producción Mecánica. puesta a punto y puesta en marcha de maquinarias y equipos. Gestiona. diagnóstico y reparación de fallas de maquinaria industrial. . Planifica. Interpreta dibujos y planos. organiza y dirige procesos de manufactura. Realiza la instalación. Capacita al personal a su cargo. equipos e instalaciones. selecciona y especifica métodos para la ejecución del mantenimiento de máquinas. Opera equipos e instalaciones. equipos e instrumentos. Interpreta y redacta informes técnicos. Integra equipos encargados de desarrollar o mejorar productos o procesos industriales. máquinas. operaciones de ajuste.

Empresas del sector Eléctrico. agrícolas. abastecimiento de agua: urbana e industrial). petroleras. Empresas Ensambladoras de Maquinarias. Empresas de Asesoría Técnica. *siderúrgicas. alimenticia. del plástico. papelera. Empresas de Servicios que utilicen equipos mecánicos. forestal. Empresas dedicadas a la comercialización de equipos mecánicos o electromecánicos. generación de energía. de muebles. química. gráfica y en general todo tipo de industria de la producción y manufacturera que utilice maquinaria . . mineras. pesqueras. Empresas de Transporte (terrestre. *metalmecánica. automotriz. marítimo. Talleres mecánicos. En forma independiente en talleres automotrices y/o de mantenimiento mecánico en general.Campo Ocupacional Industrias de transformación y procesos como: Textiles. En el área *Hidráulica General operando sistemas y obras de aprovechamiento de los recursos hídricos para el área rural y urbana (irrigación. aéreo).

.Habilidades de un mecánico industrial Habilidades físicas y motrices Adecuada manualidad y motricidad fina Capacidad de Observación Agudeza visual Capacidad de concentración Ubicación Espacial Capacidad para generar soluciones prácticas Aptitud para el *razonamiento lógico Intuición para la detección de problemas de funcionamiento de un instrumental o equipo. Personalidad de un mecánico industrial Paciente Minucioso Metódico Iniciativa y capacidad organizativa. Sentido Práctico. Capacidad de organización y planificación Capacidad para integrar equipos de trabajo. Buenas relaciones personales.

herramientas y materiales para optimizar las revisiones en condiciones de calidad y seguridad. REALIZACIONES PROFESIONALES 1. Verificando que los planos y Documentaciones técnicas de cada Equipo o máquina contienen la Información necesaria para realizar la Revisión en las condiciones de calidad Requeridas.1. Organizar la ejecución del trabajo de mantenimiento.1. 1. En particular: Lista de Instalaciones y Máquinas a revisar Períodos de revisión Elementos a revisar Parámetros a controlar Orden de operaciones Registro de elementos o piezas a sustituir por caducidad. de acuerdo con las prescripciones de documentos técnicos. .1. Comprobando que los planes de revisión existentes suministran información completa y precisa para efectuar las mismas.2. preparar equipos.LOCALIZAR Y ANALIZAR ANOMALÍAS Y AVERÍAS EN MÁQUINAS.1. CRITERIOS DE EJECUCIÓN 1.

5. Estimando los tiempos de ejecución de las intervenciones. la distribución de las tareas entre el personal.8.9 Conociendo y aplicando las normas de calidad aplicables a cada máquina o equipo. 1. Realizando.1. Estimando las necesidades de personal para el equipo de intervención. de acuerdo con la disponibilidad del mismo y la amplitud y/o complejidad de la revisión a efectuar. de acuerdo con los datos obtenidos del plan de revisiones o de la documentación técnica disponible. 1. 1.1. en su caso. con el objeto de optimizar la intervención.1. Aplicando y exigiendo la aplicación de las normas de seguridad generales y específicas para cada tipo de instalación.1.7.1. 1.4. Efectuando con antelación suficiente el acopio de herramientas.1. Aprovechando las paradas programadas de máquinas e instalaciones para organizar las revisiones con la mínima interferencia sobre el proceso productivo.3. 1. 1.6. instrumentos y materiales necesarios para efectuar las revisiones. .1.1.

2. . utilizando procedimientos Técnicos.2.2 Realizar revisiones sistemáticas y Asistemáticas en máquinas y sistemas Mecánicos.3.2.1. 1. herramientas e instrumentos Adecuados para localizar averías o Anomalías de funcionamiento. Comprobando la calidad de los productos elaborados o servicios suministrados por la máquina o instalación para detectar los posibles efectos causados en los mismos por averías o anomalías de funcionamiento. sobre las circunstancias en que se produjo la avería o anomalía. 1.2. CRITERIOS DE EJECUCIÓN.REALIZACIONES PROFESIONALES 1. Reuniendo toda la información disponible. Consultando planes de revisión y Documentos técnicos para comprender El funcionamiento detallado de la Máquina equipo o sistema a revisar. tanto verbal como documental. 1.

Anotando en el informe correspondiente y con la precisión requerida los resultados de las inspecciones visuales. refrigerantes. 1. efectuadas para localizar: Fijaciones sueltas o flojas Piezas dobladas o con daños aparentes Fugas de lubricantes. la existencia de: Elementos con temperatura excesiva Agarrotamientos en partes móviles Ruidos anormales o excesivos Niveles de vibración superiores a los normales. Zonas con desgastes Virutas Elementos con elevado nivel de vibraciones.2. refrigerantes. etc.1.5..4..2. Inspeccionando directamente o con la ayuda de instrumentos de medición adecuados. Des alineamientos entre partes móviles acopladas Holguras en acoplamientos . etc. Zonas con desgastes Virutas Fugas de lubricantes.

. diagnosticando su origen mediante documentación técnica. 1.1. Cumplimentando la documentación establecida en el procedimiento de mantenimiento con la precisión requerida. proponiendo las acciones correctoras oportunas para devolverlos a su estado de funcionamiento. REALIZACIONES PROFESIONALES 1.8.2.7.2. 1. Analizando el funcionamiento de elementos o subconjuntos mediante la separación. siguiendo el procedimiento adecuado.6. herramientas e instrumentos. desconexión o funcionamiento parcial. Realizando las intervenciones en los tiempos previstos por los planes de revisión. para facilitar la localización de anomalías o averías.2.3 Identificar las averías o anomalías localizadas en máquinas y sistemas mecánicos. .

1. comprobando cada una de sus partes funcionales y utilizando procedimientos y medios adecuados para realizar su valoración.3. para obtener criterios adicionales que permitan un análisis completo de la avería o anomalía..2. banco de históricos. Estimando el estado de los elementos.3 Siguiendo un proceso razonado de efecto-causa.3. planos.3. etc. para diagnosticar el origen de la avería y su relación con el funcionamiento general del equipo máquina .CRITERIOS DE EJECUCIÓN 1. en caso necesario con técnicos cualificados. y consultando. 1. Contrastando el alcance de las disfunciones observadas en las diferentes partes del sistema con documentos técnicos. desmontándolos si es necesario. 1.

etc. de los elementos a reparar. indicando para cada avería analizada: Efectos. 1.1. .4.3. con la precisión requerida.3.6. incluyendo información dimensional.. tolerancias. acabados superficiales.3. Dibujando croquis. de modo que pueda abordarse su reconstrucción total o parcial con garantía de calidad .. Cumplimentando los partes previstos por la normativa interna de la empresa. tipo y calidad de materiales. Proponiendo las acciones correctoras a partir de criterios de: Funcionalidad Experiencias anteriores Rapidez de la intervención Costo Disponibilidad de medios materiales y humanos Exigencias de calidad y seguridad.5. 1. causas y soluciones Acciones correctoras Tiempos previstos para la reparación. en caso necesario.

2. herramientas y materiales. preparando las máquinas. Organizar la intervención.1.REPARAR MÁQUINAS Y SISTEMAS MECÁNICOS. REALIZACIONES PROFESIONALES 2. Emitiendo con antelación suficiente Las órdenes de pedido interno de materiales. para la reparación de elementos de máquinas y sistemas mecánicos. En particular deberán contener: Tipo y calidad del material Acotación completa Tolerancias Acabados Tratamientos a aplicar. completos y suficientes para la intervención de reparación. interpretando documentos técnicos. 2. 2.1. CRITERIOS DE EJECUCIÓN. equipos. .1. herramientas y accesorios necesarios para abordar la reparación. Comprobando que los planos o croquis disponibles son claros.1.

3. 2. . Desmontar y extraer piezas. Efectuando puntualmente el seguimiento de las operaciones de reparación efectuadas por terceros. utilizando las herramientas adecuadas y efectuando mediciones.4. croquis y anotaciones para proceder a su reparación.2.5.2.1.1. para exigir los plazos de ejecución previstos y la calidad establecida.1. Determinando si la reparación puede efectuarse con los medios propios o bien debe solicitarse a otro departamento o suministrador externo. consultando documentos técnicos. Planificando el orden de operaciones que asegure la reparación en el mínimo tiempo asegurando la calidad establecida por las especificaciones técnicas. 2. REALIZACIONES PROFESIONALES 2. elementos y subconjuntos mecánicos.

2. Determinando el estado general de los elementos desmontados mediante el control de los parámetros necesarios con la precisión requerida. 2.CRITERIOS DE EJECUCIÓN. 2.1. Anotando.5. marcas o referencias que faciliten el montaje posterior de las piezas o elementos desmontados. al objeto de facilitar su posterior montaje con rapidez y fiabilidad.2.4. Comprobando que los planos y documentos técnicos disponibles contienen las instrucciones precisas para el desmontaje de piezas.2.2.2.2.2. Realizando el desmontaje de piezas y elementos mecánicos siguiendo las instrucciones disponibles a tal fin o. las operaciones efectuadas para desmontar piezas de colocación difícil. elementos o subconjuntos. Colocando. en caso necesario. . 2. en su defecto. 2. en caso necesario. una secuencia lógica de operaciones.3.

Tomando las precauciones necesarias para evitar inducir otras averías secundarias durante el proceso de desmontaje. con el fin de no causar daños adicionales a las piezas o elementos desmontados.7.2. Utilizando correctamente las herramientas adecuadas para cada fase del desmontaje.2. Interviniendo durante todo el proceso con el debido orden y limpieza del área de trabajo. Cumplimentando los partes previstos por la normativa interna de la empresa.11.9. con la precisión requerida. para evitar daños personales o a las instalaciones. 2. Realizando las operaciones de desmontaje en el tiempo previsto. 2. .8. 2.2.2.6.10.2. Aplicando las normas de seguridad y calidad vigentes. 2.2.2. 2.

2. Realizando la reparación de acuerdo con las prescripciones técnicas del fabricante o. en su defecto. .3.3. Reparar total o parcialmente piezas. utilizando la documentación técnica.3. 2. para devolverlos a su estado de funcionamiento. en cada caso. CRITERIOS DE EJECUCIÓN.REALIZACIONES PROFESIONALES 2. 2. las herramientas o máquinas más adecuadas para efectuar el mecanizado de las piezas a reparar. máquinas e instrumentos adecuados.4.3. Determinando.3. siguiendo una secuencia lógica de operaciones. elementos y subconjuntos mecánicos deteriorados. Limpiando y desengrasando piezas y elementos adecuadamente. herramientas. Interpretando correctamente todas las indicaciones recogidas en los planos y documentación técnica para efectuar la reparación.1. 2. 2.3.

2.2. Utilizando correctamente las herramientas manuales para conseguir los requerimientos de calidad necesarios. con los instrumentos de verificación adecuados.9. para conseguir la calidad requerida.3. Verificando las dimensiones y acabados de las piezas reparadas según los planos. Reparando elementos de neumática e hidráulica con las herramientas y procedimientos correctos para obtener la calidad requerida. Aplicando correctamente las técnicas de soldadura eléctrica y oxiacetilénico para efectuar uniones y cortes con la calidad requerida. .3.3.3. 2. 2.6.3.3. en función del material a trabajar.10. 2.8. Utilizando correctamente las máquinas herramientas y seleccionando parámetros de trabajo de las mismas. 2.7. Realizando tratamientos térmicos sencillos mediante el procedimiento correcto.5.

3. elementos o subconjuntos. Comprobando que los planos y documentos técnicos disponibles contienen la información suficiente para el montaje de piezas. utilizando herramientas e instrumentos adecuados. REALIZACIONES PROFESIONALES 2. 2. para evitar daños personales o a las instalaciones. consultando documentos técnicos. CRITERIOS DE EJECUCIÓN. para restituirlos en las máquinas o sistemas mecánicos a que pertenecen. Realizando las operaciones de reparación en el tiempo previsto. 2.11. elementos y subconjuntos mecánicos. Aplicando las normas de seguridad y calidad vigentes.1. Montar piezas.4. .12.3.13.3. 2.4.2. con la precisión requerida. Cumplimentando los partes previstos por la normativa interna de la empresa.

4. 2.4. Aprovechando los pasadores y referencias para efectuar el posicionado de piezas y elementos con la precisión requerida por las especificaciones técnicas.4. .8. Determinando en cada caso las herramientas o equipos más adecuados para efectuar el montaje. con la máxima precisión inicial posible.2. Utilizando correctamente las herramientas o equipos necesarios para cada fase del montaje.4. Limpiando y desengrasando correctamente las piezas a montar así como las zonas de sujeción destinadas a las mismas.4. 2. Utilizando las anotaciones efectuadas durante el desmontaje para restituir la pieza o elemento reparado en su situación original.6.4.4.2. Realizando el montaje según una secuencia lógica de operaciones.5. Comprobando la funcionalidad de la pieza o elemento reparado antes de proceder a su montaje en el lugar definitivo.7.3. 2. 2.4. 2. 2.

13.4. 2.4. Realizando las operaciones de montaje en el tiempo previsto.2. de acuerdo con los procedimientos técnicos disponibles. 2. tales como juntas. aunque éstos elementos no estén totalmente dañados.9. ruidos ni vibraciones. Utilizando correctamente herramientas e instrumentos de medición y control para ajustar los parámetros mecánicos originales en las piezas. cuando dicha sustitución resulte económica en comparación con las posibles averías que podrían originar el fallo de las mismas.4. abrazaderas. Aprovechando la reparación para sustituir elementos desgastados.4. Interviniendo durante todo el proceso con el debido orden y limpieza del área de trabajo.11.4.12. Efectuando operaciones de ajuste mecánico con la precisión necesaria para lograr un funcionamiento de la máquina o equipo sin agarrotamientos. 2.10. . retenes. 2.

Observando durante todo el proceso el debido orden y limpieza del área de trabajo.5. utilizando documentación técnica. Realizar operaciones de mantenimiento básico (o de primer nivel) en máquinas y sistemas mecánicos. con la precisión requerida. Cumplimentando los partes previstos por la normativa interna de la empresa. 2. 2.14.16. para evitar daños personales o a las instalaciones. Aplicando las normas de seguridad y calidad vigentes.15. . REALIZACIONES PROFESIONALES 2.4.4. herramientas e instrumentos adecuados para conservarlos en perfecto funcionamiento.2.4.

tomando las medidas correctoras contra la suciedad en caso necesario.5.CRITERIOS DE EJECUCIÓN. 2.3.5. para evitar daños personales o a las instalaciones. en caso necesario.5. 2. . 2.2. Limpiando y desengrasando correctamente piezas y elementos con los métodos adecuados.5. tuercas. con la precisión requerida.5. 2.6. Utilizando correctamente las herramientas adecuadas para cada intervención.7. 2.5. niveles de lubricantes y refrigerantes. 2.4. Verificando el apriete y reapretando en caso necesario. racores y demás elementos de fijación. 2. Aplicando las normas de seguridad y calidad vigentes. Cumplimentando los partes previstos por la normativa interna de la empresa.5. Verificando y rellenando.1 Siguiendo correctamente las indicaciones de los planos y documentación técnica para efectuar el mantenimiento básico de cada instalación.5.

acotaciones.periodos de revisión .¿principales factores a inspeccionar en una maquina? R.. parámetros a controlar..¿Que hay que verificar para realizar la revisión? R.Estimar el equipo de personal.. 10. 1.. 2..Cuestionario. R.¿Cuáles son los planes de revisión? R. 4.¿ para que sirven el plan de revisiones? R.¿Qué debe tener un plano para una intervención? R... .. organiza y dirige proceso de manufactura. orden de operaciones Registro de elementos o piezas a sustituir. 9.¿Qué necesitamos de acuerdo a la complejidad de la revisión? R.con el objeto de optimizar la intervención.. 5.Para estimar los tiempos de ejecuciones intervenciones. ruidos anormales.....Menciona 3 funciones del mecánico industrial..aprovechando las paradas programadas para no intervenir en el procesos de producción. tolerancias.¿para que se distribuyen las tareas en el personal? R.aumentos de temperatura excesiva. acabados y tratamiento aplicar.. elementos a revisar. 8. 3..¿En que tiempo se puede dar revisión a una maquina? R. Opera equipos d instalaciones. niveles superiores alos normales.¿Qué se necesita aplicar cuando se hace la revisión de una maquina? R... 7. 6.los planos o documentaciones técnicas de cada equipo o maquinas.Gestiona.las normas de seguridad generadas y especificas para cada tipo de instalación...

..comprobar su funcionalidad de la pieza. para las exigencias de la industria.¿Para que se debe tomar las precauciones necesarias en un desmontaje de una pieza? R...11.¿Qué se debe hacer antes de montar una pieza reparada? R. herramienta y accesorios. .el mínimo tiempo posible. 12. es muy importante para el funcionamiento de una fábrica Es un elemento capaz de detectar todas las anomalías y fallas en una maquina o equipo Siempre y cuando vaya siguiendo las instrucciones..¿Qué debe solicitar con anticipación un mecánico industrial para la reparación de una maquina? R. Conclusión.. para poder analizar y reparar una maquina Y hacer un servicio con la mayor calidad.-¿En que tiempo se debe hacer una reparación de una maquina? R..limpia y desengrasada.. 15.material.¿Cómo debe estar el lugar donde se va a montar la pieza? R.para evitar otras averías secundarias durante el proceso de desmontaje. 13. La labor de un mecánico industrial. 14..