Funciones de mecánico industrial Introducción: La formación académica del Técnico Superior en

Mecánica Industrial le permite realizar tareas en el campo de la organización, dirección, supervisión, control, operación, considerando fundamentalmente al sistema integrado por el factor humano, maquinas herramientas y materiales a transformarse, a la investigación aplicada, proyectar, calcular, ejecutar elementos mecánicos, sistemas, mecanismos, maquinaria montaje, puesta en marcha, mantenimiento de maquina ria y equipos industriales, de la misma manera, adquiere conocimientos para el desarrollo de nuevos procesos de manufacturas y fabricación.

Objetivo de un mecánico industrial: La Carrera de Mecánica Industrial tiene la finalidad de formar técnicos capaci tados o aptos, especializados en la rama, el objetivo principal es de aportar los recursos humanos técnicamente preparados en la teoría como en la práctica, para la industria local y nacional.

INDICE

1.- Funciones del mecánico industrial de mantenimiento. 2.- Campo Ocupacional. 3.- Habilidades de un mecánico industrial. 4.- Personalidad de un mecánico industrial. 5.- Localizar y analizar anomalías y averías en maquinas. 6.- Reparar maquinas y sistemas. 7.- cuestionario. 8.-conclusion.

Interpreta dibujos y planos. Opera equipos e instalaciones. Dirige y supervisa grupos humanos de trabajo en el control de la manutención preventiva y correctiva. operaciones de ajuste. Gestiona. puesta a punto y puesta en marcha de maquinarias y equipos. verificación y montaje de piezas. Interpreta y redacta informes técnicos. Capacita al personal a su cargo. organiza y dirige procesos de manufactura. . Integra equipos encargados de desarrollar o mejorar productos o procesos industriales. equipos e instrumentos.Funciones del mecánico industrial de mantenimiento Previene y predice el estado y confiabilidad de los equipos de la planta industrial aplicando técnicas de medición y diagnóstico. diagnóstico y reparación de fallas de maquinaria industrial. Realiza la instalación. selecciona y especifica métodos para la ejecución del mantenimiento de máquinas. equipos e instalaciones. Planifica. máquinas. Asimila los avances tecnológicos de su especialidad y realiza adaptaciones e innovaciones tecnológicas al sector de la Producción Mecánica.

Empresas Ensambladoras de Maquinarias. abastecimiento de agua: urbana e industrial). Empresas del sector Eléctrico. de muebles. Talleres mecánicos. papelera. pesqueras. Empresas de Asesoría Técnica. química. Empresas de Servicios que utilicen equipos mecánicos. alimenticia. . generación de energía.Campo Ocupacional Industrias de transformación y procesos como: Textiles. forestal. *siderúrgicas. del plástico. agrícolas. mineras. Empresas dedicadas a la comercialización de equipos mecánicos o electromecánicos. En forma independiente en talleres automotrices y/o de mantenimiento mecánico en general. gráfica y en general todo tipo de industria de la producción y manufacturera que utilice maquinaria . *metalmecánica. automotriz. Empresas de Transporte (terrestre. petroleras. marítimo. aéreo). En el área *Hidráulica General operando sistemas y obras de aprovechamiento de los recursos hídricos para el área rural y urbana (irrigación.

Buenas relaciones personales.Habilidades de un mecánico industrial Habilidades físicas y motrices Adecuada manualidad y motricidad fina Capacidad de Observación Agudeza visual Capacidad de concentración Ubicación Espacial Capacidad para generar soluciones prácticas Aptitud para el *razonamiento lógico Intuición para la detección de problemas de funcionamiento de un instrumental o equipo. Capacidad de organización y planificación Capacidad para integrar equipos de trabajo. . Sentido Práctico. Personalidad de un mecánico industrial Paciente Minucioso Metódico Iniciativa y capacidad organizativa.

2. En particular: Lista de Instalaciones y Máquinas a revisar Períodos de revisión Elementos a revisar Parámetros a controlar Orden de operaciones Registro de elementos o piezas a sustituir por caducidad. CRITERIOS DE EJECUCIÓN 1.1.1. 1.1. herramientas y materiales para optimizar las revisiones en condiciones de calidad y seguridad. Comprobando que los planes de revisión existentes suministran información completa y precisa para efectuar las mismas.1.LOCALIZAR Y ANALIZAR ANOMALÍAS Y AVERÍAS EN MÁQUINAS. de acuerdo con las prescripciones de documentos técnicos. . REALIZACIONES PROFESIONALES 1. Verificando que los planos y Documentaciones técnicas de cada Equipo o máquina contienen la Información necesaria para realizar la Revisión en las condiciones de calidad Requeridas. preparar equipos. Organizar la ejecución del trabajo de mantenimiento.

1. Efectuando con antelación suficiente el acopio de herramientas. instrumentos y materiales necesarios para efectuar las revisiones. Estimando los tiempos de ejecución de las intervenciones.4.1. de acuerdo con los datos obtenidos del plan de revisiones o de la documentación técnica disponible. Realizando.6. 1. 1.9 Conociendo y aplicando las normas de calidad aplicables a cada máquina o equipo. de acuerdo con la disponibilidad del mismo y la amplitud y/o complejidad de la revisión a efectuar. con el objeto de optimizar la intervención. Estimando las necesidades de personal para el equipo de intervención.1. 1. 1. en su caso.1. .1. Aplicando y exigiendo la aplicación de las normas de seguridad generales y específicas para cada tipo de instalación.1. la distribución de las tareas entre el personal.1.7.8.3.5.1. 1. Aprovechando las paradas programadas de máquinas e instalaciones para organizar las revisiones con la mínima interferencia sobre el proceso productivo.1.

2.2 Realizar revisiones sistemáticas y Asistemáticas en máquinas y sistemas Mecánicos.2.1. utilizando procedimientos Técnicos. CRITERIOS DE EJECUCIÓN. 1. herramientas e instrumentos Adecuados para localizar averías o Anomalías de funcionamiento. Comprobando la calidad de los productos elaborados o servicios suministrados por la máquina o instalación para detectar los posibles efectos causados en los mismos por averías o anomalías de funcionamiento.2.3. 1. Consultando planes de revisión y Documentos técnicos para comprender El funcionamiento detallado de la Máquina equipo o sistema a revisar. . sobre las circunstancias en que se produjo la avería o anomalía. 1.2.REALIZACIONES PROFESIONALES 1. tanto verbal como documental. Reuniendo toda la información disponible.

5.1. Inspeccionando directamente o con la ayuda de instrumentos de medición adecuados.2.. Zonas con desgastes Virutas Elementos con elevado nivel de vibraciones.. etc. refrigerantes.2. refrigerantes. Anotando en el informe correspondiente y con la precisión requerida los resultados de las inspecciones visuales.4. la existencia de: Elementos con temperatura excesiva Agarrotamientos en partes móviles Ruidos anormales o excesivos Niveles de vibración superiores a los normales. Zonas con desgastes Virutas Fugas de lubricantes. 1. efectuadas para localizar: Fijaciones sueltas o flojas Piezas dobladas o con daños aparentes Fugas de lubricantes. etc. Des alineamientos entre partes móviles acopladas Holguras en acoplamientos .

1. . desconexión o funcionamiento parcial. siguiendo el procedimiento adecuado.6. REALIZACIONES PROFESIONALES 1.8.2. para facilitar la localización de anomalías o averías. Cumplimentando la documentación establecida en el procedimiento de mantenimiento con la precisión requerida.2. proponiendo las acciones correctoras oportunas para devolverlos a su estado de funcionamiento. diagnosticando su origen mediante documentación técnica. .3 Identificar las averías o anomalías localizadas en máquinas y sistemas mecánicos. Analizando el funcionamiento de elementos o subconjuntos mediante la separación. herramientas e instrumentos.2. Realizando las intervenciones en los tiempos previstos por los planes de revisión.7. 1. 1.

1.. en caso necesario con técnicos cualificados. Contrastando el alcance de las disfunciones observadas en las diferentes partes del sistema con documentos técnicos. Estimando el estado de los elementos. desmontándolos si es necesario.3 Siguiendo un proceso razonado de efecto-causa. planos.3.CRITERIOS DE EJECUCIÓN 1. etc. y consultando. 1. 1. para diagnosticar el origen de la avería y su relación con el funcionamiento general del equipo máquina . banco de históricos.3. comprobando cada una de sus partes funcionales y utilizando procedimientos y medios adecuados para realizar su valoración.3. para obtener criterios adicionales que permitan un análisis completo de la avería o anomalía.2.

Dibujando croquis.5. Proponiendo las acciones correctoras a partir de criterios de: Funcionalidad Experiencias anteriores Rapidez de la intervención Costo Disponibilidad de medios materiales y humanos Exigencias de calidad y seguridad. causas y soluciones Acciones correctoras Tiempos previstos para la reparación.4. tipo y calidad de materiales. etc. 1.. 1.6. tolerancias. de modo que pueda abordarse su reconstrucción total o parcial con garantía de calidad .3.. con la precisión requerida.3. Cumplimentando los partes previstos por la normativa interna de la empresa.3.1. indicando para cada avería analizada: Efectos. . en caso necesario. de los elementos a reparar. acabados superficiales. incluyendo información dimensional.

preparando las máquinas.1. para la reparación de elementos de máquinas y sistemas mecánicos.1. equipos. En particular deberán contener: Tipo y calidad del material Acotación completa Tolerancias Acabados Tratamientos a aplicar. 2.1.2. CRITERIOS DE EJECUCIÓN. REALIZACIONES PROFESIONALES 2. Organizar la intervención. completos y suficientes para la intervención de reparación. herramientas y accesorios necesarios para abordar la reparación. herramientas y materiales. interpretando documentos técnicos.REPARAR MÁQUINAS Y SISTEMAS MECÁNICOS. Comprobando que los planos o croquis disponibles son claros.1. Emitiendo con antelación suficiente Las órdenes de pedido interno de materiales. . 2.

1. consultando documentos técnicos. . croquis y anotaciones para proceder a su reparación. utilizando las herramientas adecuadas y efectuando mediciones. 2.4. para exigir los plazos de ejecución previstos y la calidad establecida. Planificando el orden de operaciones que asegure la reparación en el mínimo tiempo asegurando la calidad establecida por las especificaciones técnicas. 2.2.1.5.3.2. Desmontar y extraer piezas.1. REALIZACIONES PROFESIONALES 2. elementos y subconjuntos mecánicos. Determinando si la reparación puede efectuarse con los medios propios o bien debe solicitarse a otro departamento o suministrador externo. Efectuando puntualmente el seguimiento de las operaciones de reparación efectuadas por terceros.

2.2. marcas o referencias que faciliten el montaje posterior de las piezas o elementos desmontados.4. al objeto de facilitar su posterior montaje con rapidez y fiabilidad. en caso necesario. las operaciones efectuadas para desmontar piezas de colocación difícil. 2.3. 2. Comprobando que los planos y documentos técnicos disponibles contienen las instrucciones precisas para el desmontaje de piezas. Colocando. 2. elementos o subconjuntos. en caso necesario.2.2.2. . Determinando el estado general de los elementos desmontados mediante el control de los parámetros necesarios con la precisión requerida. Anotando.2. en su defecto.CRITERIOS DE EJECUCIÓN.5. Realizando el desmontaje de piezas y elementos mecánicos siguiendo las instrucciones disponibles a tal fin o. 2. una secuencia lógica de operaciones.1. 2.

2. con el fin de no causar daños adicionales a las piezas o elementos desmontados.2. Aplicando las normas de seguridad y calidad vigentes. para evitar daños personales o a las instalaciones.7. Tomando las precauciones necesarias para evitar inducir otras averías secundarias durante el proceso de desmontaje.11.2.2. Cumplimentando los partes previstos por la normativa interna de la empresa. 2.6. Utilizando correctamente las herramientas adecuadas para cada fase del desmontaje. Realizando las operaciones de desmontaje en el tiempo previsto.10. 2.2.9.2.2.2.8. Interviniendo durante todo el proceso con el debido orden y limpieza del área de trabajo. con la precisión requerida. 2. 2. .

3. en su defecto.3.3.4. 2. para devolverlos a su estado de funcionamiento. Limpiando y desengrasando piezas y elementos adecuadamente. 2.3. máquinas e instrumentos adecuados.REALIZACIONES PROFESIONALES 2. 2. siguiendo una secuencia lógica de operaciones.3. Reparar total o parcialmente piezas. . herramientas. elementos y subconjuntos mecánicos deteriorados. Determinando. 2. utilizando la documentación técnica. Interpretando correctamente todas las indicaciones recogidas en los planos y documentación técnica para efectuar la reparación.1. CRITERIOS DE EJECUCIÓN. las herramientas o máquinas más adecuadas para efectuar el mecanizado de las piezas a reparar. en cada caso.2. Realizando la reparación de acuerdo con las prescripciones técnicas del fabricante o.3.

9.10. 2.5.3. Verificando las dimensiones y acabados de las piezas reparadas según los planos.7. 2. Realizando tratamientos térmicos sencillos mediante el procedimiento correcto.3.6. . 2.3.3. Aplicando correctamente las técnicas de soldadura eléctrica y oxiacetilénico para efectuar uniones y cortes con la calidad requerida. con los instrumentos de verificación adecuados. 2. en función del material a trabajar.8.3. Utilizando correctamente las herramientas manuales para conseguir los requerimientos de calidad necesarios. Utilizando correctamente las máquinas herramientas y seleccionando parámetros de trabajo de las mismas.2. 2. para conseguir la calidad requerida. Reparando elementos de neumática e hidráulica con las herramientas y procedimientos correctos para obtener la calidad requerida.3.

2. Cumplimentando los partes previstos por la normativa interna de la empresa. elementos o subconjuntos. REALIZACIONES PROFESIONALES 2. consultando documentos técnicos. Realizando las operaciones de reparación en el tiempo previsto.2. CRITERIOS DE EJECUCIÓN. con la precisión requerida.4. 2. .11. elementos y subconjuntos mecánicos.3.4. Montar piezas. utilizando herramientas e instrumentos adecuados.13. 2.1. para restituirlos en las máquinas o sistemas mecánicos a que pertenecen.3. Aplicando las normas de seguridad y calidad vigentes.12.3. para evitar daños personales o a las instalaciones. Comprobando que los planos y documentos técnicos disponibles contienen la información suficiente para el montaje de piezas.

Realizando el montaje según una secuencia lógica de operaciones.2.4. 2.4. 2. 2.4. Utilizando las anotaciones efectuadas durante el desmontaje para restituir la pieza o elemento reparado en su situación original.5.8.4.3.4. .7. 2. 2.4. 2. Utilizando correctamente las herramientas o equipos necesarios para cada fase del montaje. Determinando en cada caso las herramientas o equipos más adecuados para efectuar el montaje. con la máxima precisión inicial posible.2.4.6. Aprovechando los pasadores y referencias para efectuar el posicionado de piezas y elementos con la precisión requerida por las especificaciones técnicas. Limpiando y desengrasando correctamente las piezas a montar así como las zonas de sujeción destinadas a las mismas. Comprobando la funcionalidad de la pieza o elemento reparado antes de proceder a su montaje en el lugar definitivo.4.

2. abrazaderas. Aprovechando la reparación para sustituir elementos desgastados. 2. ruidos ni vibraciones. de acuerdo con los procedimientos técnicos disponibles. Utilizando correctamente herramientas e instrumentos de medición y control para ajustar los parámetros mecánicos originales en las piezas. Interviniendo durante todo el proceso con el debido orden y limpieza del área de trabajo.4. 2. cuando dicha sustitución resulte económica en comparación con las posibles averías que podrían originar el fallo de las mismas.4.12. aunque éstos elementos no estén totalmente dañados. tales como juntas. Realizando las operaciones de montaje en el tiempo previsto.4.4. retenes.4.11.10.13.2. 2. .9. Efectuando operaciones de ajuste mecánico con la precisión necesaria para lograr un funcionamiento de la máquina o equipo sin agarrotamientos.

2.4.16. Observando durante todo el proceso el debido orden y limpieza del área de trabajo. 2.4. Realizar operaciones de mantenimiento básico (o de primer nivel) en máquinas y sistemas mecánicos. Aplicando las normas de seguridad y calidad vigentes. herramientas e instrumentos adecuados para conservarlos en perfecto funcionamiento.2.5. .14. utilizando documentación técnica. con la precisión requerida. Cumplimentando los partes previstos por la normativa interna de la empresa. para evitar daños personales o a las instalaciones. REALIZACIONES PROFESIONALES 2.4.15.

2. Verificando el apriete y reapretando en caso necesario. 2. Aplicando las normas de seguridad y calidad vigentes. Cumplimentando los partes previstos por la normativa interna de la empresa. para evitar daños personales o a las instalaciones. 2. .7. Verificando y rellenando.5.5. en caso necesario. tomando las medidas correctoras contra la suciedad en caso necesario.3.5. tuercas. 2.6.5. 2.5.5. 2. niveles de lubricantes y refrigerantes. Utilizando correctamente las herramientas adecuadas para cada intervención.5. con la precisión requerida. 2.2. racores y demás elementos de fijación.4. Limpiando y desengrasando correctamente piezas y elementos con los métodos adecuados.5.CRITERIOS DE EJECUCIÓN.1 Siguiendo correctamente las indicaciones de los planos y documentación técnica para efectuar el mantenimiento básico de cada instalación.

. organiza y dirige proceso de manufactura.¿principales factores a inspeccionar en una maquina? R.¿Qué se necesita aplicar cuando se hace la revisión de una maquina? R.Gestiona..acotaciones.aprovechando las paradas programadas para no intervenir en el procesos de producción.Para estimar los tiempos de ejecuciones intervenciones...Estimar el equipo de personal..Menciona 3 funciones del mecánico industrial. 5. 9.¿ para que sirven el plan de revisiones? R......¿Qué debe tener un plano para una intervención? R... 1. 2. niveles superiores alos normales. tolerancias...¿para que se distribuyen las tareas en el personal? R.¿En que tiempo se puede dar revisión a una maquina? R. 10. 3.¿Que hay que verificar para realizar la revisión? R. 4.las normas de seguridad generadas y especificas para cada tipo de instalación.. parámetros a controlar.¿Qué necesitamos de acuerdo a la complejidad de la revisión? R. 6.¿Cuáles son los planes de revisión? R. 8.periodos de revisión ..con el objeto de optimizar la intervención.los planos o documentaciones técnicas de cada equipo o maquinas. 7. elementos a revisar. R. acabados y tratamiento aplicar. Opera equipos d instalaciones.. ..Cuestionario. ruidos anormales..aumentos de temperatura excesiva. orden de operaciones Registro de elementos o piezas a sustituir..

. 14. Conclusión..el mínimo tiempo posible. herramienta y accesorios. .material.¿Cómo debe estar el lugar donde se va a montar la pieza? R.¿Qué se debe hacer antes de montar una pieza reparada? R. 13.comprobar su funcionalidad de la pieza. La labor de un mecánico industrial.11.limpia y desengrasada.para evitar otras averías secundarias durante el proceso de desmontaje. para poder analizar y reparar una maquina Y hacer un servicio con la mayor calidad... 15.¿Para que se debe tomar las precauciones necesarias en un desmontaje de una pieza? R. es muy importante para el funcionamiento de una fábrica Es un elemento capaz de detectar todas las anomalías y fallas en una maquina o equipo Siempre y cuando vaya siguiendo las instrucciones. 12. para las exigencias de la industria..¿Qué debe solicitar con anticipación un mecánico industrial para la reparación de una maquina? R....-¿En que tiempo se debe hacer una reparación de una maquina? R..

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