Registradores y transmisores de temperatura (TRC-TT), Torre de destilación.

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Registrador de temperatura: dispositivo que realiza medidas de la temperatura en el

tiempo a intervalos determinados y permite obtener tablas o gráficos que reflejan la
evolución de la temperatura a lo largo del tiempo.

Hoy existen diversos tipos de registradores en el mercado. La mayoría corresponde a una de

las siguientes tres categorías: mecánicos, electrónicos o RFID inalámbricos. Sin embargo,
éstas categorías pueden confundirse debido a que tienen similares características. Por
ejemplo, los tres tipos son dispositivos electrónicos. Adicionalmente, los registradores también
pueden ser categorizados de acuerdo a lo que ellos miden: temperatura, humedad, golpes,
etc..

Entonces, ¿cuáles son las diferencias?

Los registradores de tipo mecánico como los DryPak™ de Evidencia,

son dispositivos verdaderamente autónomos, lo que significa que no se
necesita de un computador para operarlos. Además, la información que
ellos recopilan es impresa directamente en una cinta de papel dentro del
mismo registrador. Los registradores mecánicos son de fácil encendido,
el que se hace tirando de una lengueta y una vez que usted se
encuentre listo para recuperar la información obtenida, simplemente
retire la cinta de papel.. 

Los registradores de Evidencia del tipo electrónico, como lo

son ThermAssure™ y WineSafe™ , requieren de la
utilización de un PC. A través del computador se pueden
realizar más actividades con un registrador electrónico que
con uno mecánico. Los registradores electrónicos son
programables. Por ejemplo, puede elegir intervalos de
lectura, lo que significa que grabará los datos que usted
desee monitorear cada "x" número de minutos o segundos.
También con la ayuda de un software especial usted puede
bajar la información obtenida a su PC. Usted puede
organizar y analizar su información y decidir como prefiere
presentarla.
 Los registradores móviles o RFID, tales como el ’ThermAssureRF™
distribuídos por Evidencia son la tecnología de punta. Ellos tienen las
distintas funciones de los modelos electrónicos con la ventaja del
acceso a distancia y la tecnología RFID. Son extremadamente finos y
en el caso del ThermAssureRF™, del tamaño de una tarjeta de
crédito. Estos sensores RFID temperatura son de la ultima
generacion.

Al igual que los registradores electrónicos, ellos son totalmente

programables y fáciles de usar. Ofrecen además la ventaja de poder
conectarse en red y rápidamente capturar los datos de cada unidad
por la vía RFID.

 
Los registradores pueden ser construídos para controlar todo tipo de datos ambiemtales. La
temperatura y la humedad son las más comunes.

Los transmisores de temperatura: se utilizan para transmitir la temperatura medida como

señal analógica a un receptor.

Los transmisores de temperatura transmiten una temperatura medida como una señal
analógica de 0/4–20 mA a un receptor. El receptor suele ser un regulador electrónico o PLC
(Controlador Lógico Programable). 

PLC

Un PLC es un pequeño ordenador que, normalmente, no es capaz de medir directamente

señales eléctricas desde un sensor. El transmisor de temperatura contiene un resistor con una
resistencia PT o NTC.

PT & NTC

Los términos PT y NTC son abreviaturas para temperatura positiva y negativa, y describen si la
resistencia en el resistor aumenta o disminuye cuando la temperatura aumenta. Si el sensor de
resistencia se conecta directamente al receptor, también se mediría la resistencia del cable
existente entre los dos componentes proporcionando una falsa lectura. El error dependerá de
la longitud del cable y de la temperatura ambiente.

Uso

Los transmisores de temperatura se utilizan para evitar pérdidas de tensión o cuando un

regulador o PLC no puede medir directamente la señal desde un sensor de resistencia.

STT250/350
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La gama STT3000 de transmisores inteligentes de temperatura incluye los modelos

STT350/STT35F de altas prestaciones y funcionalidad, y el STT250, con un rendimiento y
funcionalidad competitivos. Ambos modelos comparten características comunes tales como
tener salidas analógicas de 4 a 20 mA o digitales DE para la integración digital con el TDC
3000/TPS, aislamiento galvánico en entradas/salidas, sensor de entrada seleccionable entre
diversas termorresistencias (RTD) y T/C estándar, configuración remota y gran amplitud de
rangos, aprobaciones de seguridad y opciones. El modelo STT35F tiene soporte
FOUNDATION fieldbus.

Aprobaciones de Seguridad: Cenelec EEx está aprobado como IIC T6, FM y CSA para
aplicaciones de seguridad intrínseca (rail DIN o caja montada en campo); Cenelec EEx está
aprobado como IIC T6, FM y CSA para aplicaciones a prueba de explosión; certificado como
Zona 2.

Otras Opciones Disponibles: Medidores de indicación integral, protección contra tormentas

eléctricas, configuración, etiquetado, kit de montaje etc.

Funciones Avanzadas del STT350:

Precisión de Referencia: 0,1°C para Pt 100, 0,2°C para T/C Tipo J

Precisión CJ: 0,25°C

Más de 20 sensores de temperatura estándar seleccionables

Sensores Disponibles:
según la entrada a medir

Capacidad de Entrada con

Para temperatura diferencial u operación T/C redundante
Doble Sensor:

Aislamiento Galvánico: 1,4 kVca durante 1 minuto

Características Diferenciadoras del STT250:

Precisión de Referencia: 0,15°C para Pt 100, 0,3°C para T/C Tipo J

Precisión CJ: 0,5°C

12 sensores de temperatura estándar seleccionables según sea

Sensores Disponibles:
la entrada a medir

Aislamiento Galvánico: 500 Vca durante 1 minuto

Tipos de Salida: A 2 hilos de 4 a 20 mA, protocolo digital DE o HART

Montaje directo de la cabeza del sensor en alojamiento DIN

Instalación:
Form A, o montaje en rail DIN

 Torre de destilación
Destilación

Cuando un líquido se calienta por encima de su punto de ebullición,  de acuerdo al

diagrama de fases el líquido hierbe y se producen grandes cantidades de vapor que
escapan de él, si estos vapores se enfrían vuelven a pasar al estado líquido. Este proceso
hecho en un local cerrado de manera que no se pierdan los vapores, y el líquido
condensado pueda separarse de líquido hirviente, puede servir para separar diferentes
componentes de una mezcla y se conoce como destilación.

Al aplicar calor a la mezcla de líquidos, esta hierbe y los vapores se conducen por un
tubo a un condensador por el que circula un refrigerante, estos vapores al entrar en
contacto con las paredes frías, vuelven a condensar y terminan en el recipiente colector
de abajo.
En el caso de mezclas de líquidos con diferentes temperaturas de ebullición, los
primeros vapores que se forman durante el calentamiento son muy ricos en los
componentes mas volátiles, de manera que la primera parte del destilado contiene
grandes cantidades de los líquidos mas volátiles y va quedando en el recipiente la
mezcla de los componentes menos volátiles, si este proceso se repite varias veces bajo
determinadas condiciones, las mezclas de líquidos pueden separarse en sus
componentes individuales o en mezclas mas simples de componentes con diferente
grado de volatilidad y se denomina destilación fraccionada.
La destilación fraccionada se usa mucho en la industria y en especial para la separación
de los petróleos naturales en sus derivados básicos (gasolina, queroseno etc).