MANEJO, SEPARACIÓN Y TRATAMIENTO

DE FLUIDOS DE PRODUCCIÓN

5. TRATAMIENTO DE CRUDO

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 TRATAMIENTO DE CRUDO

Frecuentemente, el proceso de separar agua del aceite

requiere de un tratamiento adicional a la separación
gravitacional. Este fenómeno se presenta en crudos
donde hay presencia de emulsión. La cual es necesario
tratarla para lograr la separación de las dos fases
presentes.

SISTEMAS DE TRATAMIENTO

Tratamiento Químico

Tratamiento Térmico

Tratamiento Eléctrico

Tratamiento Combinado

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 SELECCIÓN DEL TRATAMIENTO

Los siguientes factores forman parte de la selección definitiva del

tratamiento a seguir:

1. Dureza o apretado de la emulsión

2. Gravedad específica del aceite (crudo pesado, liviano o intermedio)
y del agua de producción.
3. Cantidad del fluido a ser tratado.
4. Porcentaje de agua presente.
5. Salinidad del agua.
6. Efecto corrosivo del aceite, agua y/o gas.
7. Tendencia del agua a formar incrustaciones.
8. Tendencia del crudo a formar parafinas y/o asfaltenos.
9. Presencia de agentes emulsificantes en el fluido o yacimiento.

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 TRATAMIENTO QUÍMICO

PRODUCTOS DESEMULSIFICANTES O ROMPEDORES DE

EMULSIONES
Son productos químicos con comportamiento de superficie
activa que se utilizan para neutralizar la acción del agente
emulsificante y así romper la emulsión.

INYECCIÓN DEL DESEMULSIFICANTE

El punto de inyección más adecuado para el desemulsificante

corresponde al múltiple de producción, donde la entrada de las
líneas de flujo forman mezcladores naturales, lo que facilita el
contacto del rompedor con la interfase agua/aceite de las gotas
de agua dispersas en la fase aceite.

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 TRATAMIENTO QUÍMICO

Pruebas de botella
La determinación del tratamiento a seguir se establece inicialmente en
pruebas de laboratorio, llamadas pruebas de “botella
botella”, donde se
selecciona el tipo de rompedor más eficiente, así como su
correspondiente dosificación.

Prueba de Campo
Las pruebas de botella deben ser confirmados mediante pruebas de
campo, con una duración mínima de 8 días, donde los resultados sean
representativos y estables.

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 TRATAMIENTO TÉRMICO

EFECTOS DE LA TEMPERATURA EN
EL TRATAMIENTO DE CRUDO

1. Reduce la viscosidad y se alcanza una mayor

velocidad de asentamiento, de acuerdo con la ley de
Stokes.
2. Disuelve los pequeños cristales de parafina y
asfaltenos, neutralizando el efecto del agente
emulsificante.
3. Al agregar calor se puede causar pérdida de
hidrocarburos livianos, y como consecuencia,
reducción en el volumen de aceite (Shrinkage).
4. Como consecuencia de lo anterior quedará un
crudo más pesado por la pérdida de componentes
livianos.

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 TRATAMIENTO TÉRMICO

EFECTOS DE LA TEMPERATURA EN
EL TRATAMIENTO DE CRUDO

5. Aumentando la temperatura se afectan las

gravedades específicas, tanto del agua como del
aceite.
6. Se requiere de combustible para generar el
correspondiente calor, lo cual incrementa los costos
operacionales.
7. Requiere de una inversión adicional para la
adquisición de los equipos tratadores además de los
costos de mantenimiento.

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 COMPONENTES DEL TRATADOR TÉRMICO

Tubo en forma de “U”

Quemador o mechero
Chimenea
Quemador piloto
Sistema de control de combustible
Accesorios:
 Depurador
 Serpentín para el calentamiento del
gas combustible
 Sistemas de ignición (o encendido)
 Detector de llama

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 VELOCIDAD DE ASENTAMIENTO

Vt = ft / seg
1,78 x 10-6 (∆S.G.) dm2 µ = cP
Vt = dm = micrones
µ
∆S.G. = adimensional

Tamaño de la gota de agua en aceite

Esta información se obtiene del análisis y pruebas de laboratorio.
Cuando no se dispone de esta información, se puede asumir el
diámetro mínimo que se desea precipitar de la gota de agua
presente en el colchón de aceite, este valor debe estar entre 200
y 1.000 micrones, dependiendo del tipo de crudo que se esté
tratando.

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 DIÁMETRO DE GOTA

Otra forma de establecer el diámetro de la gota de agua que se

desea sedimentar en el tratador es mediante correlaciones existentes
con respecto a la viscosidad y el contenido de agua a la salida del
tratador.

dm dm1% = 200 µ0,25 para µ > 80 cP

= Wc0,33
dm1% dm1% = 170 µ0,4 para 3 < µ > 80 cP

Wc = %
µ = cP
dm = micrones

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 CALOR REQUERIDO

q = qo + qw + qlost

q = 14,58 0,5 (S.G.)o Qo + (S.G.)w Qw ∆T + Xq

q = BTU/hr X corresponde a un % del calor total

Q = BPD
requerido y puede oscilar entre 1 y
T = oF

X = %
10% según el aislamiento térmico que
S.G. = adimensional posea el tratador.

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 DIMENSIONAMIENTO DE TRATADORES

1. CRITERIOS DE DISEÑO

Temperatura de proceso

Viscosidad del aceite a la temperatura

Calidad del aceite a la salida del tratador

2. DETERMINAR dm

3. CALCULAR CALOR REQUERIDO

q = BTU / hr
q
Qg = Qg = ft3 / hr
L L = BTU / ft3

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 DIMENSIONAMIENTO DE TRATADORES

4. DEFINIR GEOMETRÍA
Qo µ
d Leff = 438
HORIZONTALES d = pulgadas
(∆S.G.) dm2 Leff = ft
µ = cP
Qo µ 1/2 Qo = BPD
d = 81,8 dm = micrones
VERTICALES ∆S.G.= adimensional
(∆S.G.) dm2

Estas formulas satisfacen el criterio de asentamiento

gravitacional.

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 DIMENSIONAMIENTO DE TRATADORES

5. VERIFICAR GEOMETRÍA
Qo (tr)o
d2 Leff =
HORIZONTALES d = pulgadas
1,05 Leff = ft
h = pulgadas
Qo = BPD
Qo (tr)o tr = minutos
d2 h = VERTICALES

0,12

Estas formulas satisfacen el criterio de tiempo de residencia.

Los tiempos de residencia deben estar entre 20 y 30 minutos

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 TRATAMIENTO ELECTROSTÁTICO

Las gotas de agua (conductivas) dispersas en la fase continua aceite (no

conductivo) sometidas a un campo eléctrico, son forzadas a unirse por
uno de los tres fenómenos siguientes:
1. Las gotas de agua se polarizan y tienden a alinearse entre sí, por lo
opuesto de sus cargas.
2. Debido a una carga inducida, las gotas de agua son atraídas a uno de
los electrodos, donde se reúnen y coalescen como sigue:

En un campo de corriente alterna (CA) las gotas vibran, se juntan
y coalescen.

En un campo de corriente directa (CD), las pequeñas gotas de
agua tienden a reunirse en los electrodos, formando gotas cada
vez más grandes hasta que precipitan por gravedad.
3. El campo eléctrico tiende a distorsionar y debilitar la película
envolvente de la gota de agua hasta que se rompe, quedando el agua
libre y lista para precipitarse.

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