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trabajo DE SOLDADURA

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PROCESOS DE SOLDADURA

PROCESOS DE SOLDADURA
INTRODUCCIÓN Se define soldar como la tarea de unir, por diferentes métodos, dos piezas de igual o distinta naturaleza, mediante la transformación de la superficie de contacto al estado líquido, utilizando calor. Existen dos grandes grupos donde podemos clasificar todo tipo de soldadura metálica: Soldadura con aportación de metal, entre las que podemos destacar las soldaduras blandas y duras, con soplete y con arco. Soldadura sin aportación de metal, entre las que se encuentran, soldadura eléctrica por puntos, soldadura por inducción, por frotamiento, rayo láser, etc. En el presente trabajo le presentaremos los diferentes procesos de soldadura que existen, estos son sólo algunos de ellos.

TIPOS DE SOLDADURA
1. SOLDADURA POR PERCUSIÓN

Se aplica una potencia de alta tensión sobre las piezas para luego chocar las partes con gran fuerza, produciéndose una descarga eléctrica muy grande que suelda los dos extremos. Aplicación: en la industria, en la construcción de chasis, fabricación de piezas automovilísticos.

Ventajas: 1. 2. 3. 4. puede aplicarse a metales diferentes se aplica alambres, varillas, y tubos Es un método muy rápido El equipo es semiautomático

Desventajas: 1. Deben soldarse 2 piezas distintas de metal (no sirve en una misma pieza)

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Como resultado de esto. pero pueden obtenerse muy buenas soldaduras a un alto ritmo de producción. SOLDADURA POR CHISPAS 7. fabricación de piezas mecánicas. Desventajas: equipo muy costoso. Los equipos necesario son costoso y de gran tamaño. 3. 2. 6. No precisa material de aporte Alto costo del equipo Mantenimiento especial En algunos materiales se debe preparar la superficie SOLDADURA POR RECALCADO 1. de gran productividad. Ventajas: es fácil de usar. 2 . la soldadura se produce a menor temperatura. Es un proceso de soldadura de resistencia donde la unión se produce simultáneamente por medio de calor obtenido de la corriente eléctrica entre las superficies y se completa por presión después del calentamiento. de gran eficaz y resistencia. 5. accesorios tubulares. Las superficies deben estar limpias y adecuadamente preparadas para calentamiento uniforme y soldaduras fuertes. para caños y tubos.PROCESOS DE SOLDADURA 2. os. Aplicación: e la industria. ventanas metálicas. Se utiliza en caños. Se aplica continuamente una presión después que se aplica la corriente de soldadura. 4. difícil de transportar.

mangueras de gas y accesorios). Baja inversión inicial Facilidad de unión de materiales de poco espesor Flexibilidad operacional Praxair posee soluciones completas para la unión por Soldadura Oxicombustible a través de su línea de gases ( cetileno.100ºC. reguladores de presión. 2. extensiones. © ¨§  ¦ V ta as log a. difícil de transportar. En este proceso. 1. 3. Entre los tipos de sopletes que ejecutan con eficiencia y precisión este trabajo. En la soldadura por fusión por llama oxiacetilénica se puede realizar soldaduras homogéneas (metal de adición idéntico al metal base) con o sin material de adición ( calentamiento). La soldadura por fusión es ejecutada con soplete que provee llama de alta temperatura. produciendo la llama oxiacetilénica que alcanza temperaturas de hasta 3. Starflame GC2 y oxígeno industrial) y línea de equipamientos (sopletes. cuando lo hubiese. esto debido al desarrollo logrado en los materiales de adición y en los métodos de operación. La soldadura por fusión por llama oxiacetilénica es empleada principalmente en talleres de reparación en general. se usa para diferentes tipos de materiales. Los bordes de las piezas a unirse y el material de adición. son llevados simultáneamente a fusión. taller de reparación vehicular y para soldar acero carbono. válvulas de seguridad.1. soldadura ¢ PROC OS   ¡  SOLDADURA ¥  ¤£ . obtendremos en la zona de fusión el material fundido con estructura propia.  4 SOLDADURA AL ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO 3   Beneficios   2 SOLDADURA OXIAC TILENO  Des enta as  1. encontramos aquél q efectúa la mezcla entre los ue gases oxígeno y acetileno. © eq p de última tec fina al terminar. con propiedades mecánicas tan buenas como la del material de base. monta jes externos. equipo costoso.

Actúan efectos de chorro sobre el metal pero en direcciones diferentes.PROCESOS DE SOLDADURA Este es el proceso que se usa comúnmente. remachar. Los tiempos de los procesos de soldadura no superan el segundo. 3. 4. transformar. Es necesaria una buena habilidad por parte del soldador. puesto que el mismo electrodo va fundiendo suministrando material a la soldadura. embutir y soldar por puntos . Ventajas: 1. 4 . es adecuada para artículos populares de consumo que se fabrican en grandes cantidades y previendo vidas útiles cortas. Desventajas: 1. No implica mucho espacio el equipo de trabajo. 3. Este proceso a diferencia del proceso de soldadura con electrodo de carbón no utiliza un material de aporte. Los ultrasonidos permiten soldar. ya que no se requieren aditivos ni insumos como por ejemplo solventes o pegamentos. El equipo no es muy costoso. El método necesita poco mantenimiento y no perjudica el medio ambiente. 2. lo cual no implica una gran inversión inicial. rebordear. El cordón formado se deforma cuando existió variaciones de velocidad al momento de la soldadura. Es posible arrastrar muchos electrodos sobre la pieza de trabajo. 2. SOLDADURA POR ULTRASONIDO La soldadura por ultrasonidos. siendo una tecnología muy rentable.

Utilizada en uniones de alta calidad. el baño de fusión y al material expuesto al calentamiento. Aplicaciones: 5 . sin preparación de bordes y son las mismas prestaciones de calidad. 4. SOLDADURA POR ARCO DE PLASMA Este proceso es una evolución de la soldadura con protección gaseosa con electrodo de tungsteno. 5. por ello a través de la envoltura de la pistola se aporta un segundo gas de protección. Utiliza un electrodo no consumible de tungsteno. Ventajas: 1.. Proporciona un aumento en la productividad. 2. Este proceso es algo más complejo ya que dos flujos de gases diferentes trabajan de diferente forma cumpliendo cada uno un rol diferente. 3. El flujo de gas de plasma no suele ser suficiente para proteger de la atmósfera al arco.PROCESOS DE SOLDADURA 5. que envuelve al conjunto. básicamente diseñado para aumentar la productividad. También utilizada para soldaduras profundas y estrechas. Desventajas: 1. Óptima para soldar metales de espesores pequeños.

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO Este proceso reemplaza el gas o recubrimiento fundente del electrodo para proteger la unión del aire. con un baño de material fundente en polvo donde son sumergidas las piezas. El polvo sobrante se puede utilizar nuevamente por lo que se convierte en un proceso muy económico. 8. plantas de procesos químicos. 2. Se utiliza en la construcción aeroespacial. tanques. tuberías. recipientes. industrias petroleras. Utilizada para completar ensamblados electrodomésticos. Ventajas: 6 .PROCESOS DE SOLDADURA 1.

Se utiliza cuando se desea unir piezas de materiales distintos o similares que no resistan los sistemas tradicionales de soldadura con calor. estanques. bases de máquinas. cilindros de gas. ya que existen pegamentos específicos para distintas necesidades y que producen una unión sólida y permanente. que junto a los que aporta él fundente. Alto Impacto. 7 . 3. ruedas de ferrocarriles. Aplicación: 1. 2. Cuando se utilizan piezas de PVC. existen químicos capaces de realizar las uniones disolviendo el material de las superficies a unir. fabricación de barcos. Está indicada para soldar juntas de tubo y accesorios de cualquier material. reductores.SOLDADURA EN FRÍO Se entiende por soldadura en frío al encolado o pegado de dos o más partes por intermedio de un tercer material adhesivo generalmente derivados del petróleo. y polines. Utilizado para metales de mediano y alto espesor.PROCESOS DE SOLDADURA 1. fusionándolas. uniones universales y otros tipos de accesorios. Presenta ventajas al ser aplicado en relleno de ejes. Acrílico. evitando los tradicionales sistemas de soldadura al calor. limpian las impurezas provenientes del metal base o de la atmósfera y aportan elementos de aleación seleccionados según sean las características químicas y mecánicas del cordón de soldadura que se desee. 9. y en muchos casos cuando se quieran reducir costos. tales como codos. Generalmente contiene elementos desoxidantes. Utiliza un alambre sólido recubierto por una fina capa de cobrizado para mejorar un contacto eléctrico y evitar la oxidación. Apto para soldar vigas y perfiles estructurales. 2. Los resultados que se obtienen con el procedimiento de pegado pueden compararse a los obtenidos por la soldadura tradicional.

Desventajas: 1. El proceso consiste en el calentamiento de las piezas a unir en una fragua hasta su estado plástico y posteriormente por medio de presión o golpeteo se logra la unión de las piezas. No se puede hacer uniones altamente resistentes. Las uniones no soportan altas fuerzas de cohesión. No se necesita un material de aporte. 2. 10. 3. Supone el hecho de poder vincular a la automatización.PROCESOS DE SOLDADURA Ventajas: 1. Se puede unir piezas que no resistan los sistemas tradicionales de soldadura por calor. 2. SOLDADURA POR FORJA Es el proceso de soldadura más antiguo. por lo regular se utiliza bórax combinado con sal de amónio. 2. Una transferencia del material sin salpicaduras. En este procedimiento no se utiliza metal de aporte y la limitación del proceso es que sólo se puede aplicar en piezas pequeñas y en forma de lámina. 4. No emite gases contaminantes. Ventajas: 1. La unión se hace del centro de las piezas hacia afuera y debe evitarse a como de lugar la oxidación. Reducción de costes. 4. Se pueden hacer uniones sin elevados costos. para esto se utilizan aceites gruesos con un fundente. 3. Permite hacer uniones con gran dureza. 8 . por lo tanto no es utilizada en sectores donde se requiera alta resistencia.

9 .PROCESOS DE SOLDADURA 5. 11. Estos puntos de contacto pueden consistir por ejemplo. 2. 3. en proyecciones o protuberancias anulares o elongadas. Con este proceso. Desventajas: 1. no tiene alto rendimiento. 2. No se requieren protecciones especiales. es posible soldar al mismo tiempo por distintos puntos de soldadura. 4. Soldadura de proyección de tuberías en T. The image part w ith relationship ID rId38 w as not found in the file. Solo se puede aplicar a piezas pequeñas y en forma de lámina. Ejemplos de artículos saldables por este procedimiento: 1. SOLDADURA POR PROYECCIÓN La soldadura se realiza por contacto de la pieza con resaltes o puntos especialmente rugosos de diferente forma. Soldadura de proyección sobre hojas metálicas de cerrojos y tornillos. Su producción es lenta. La soldadura cruzada de alambre (mallas) es un ejemplo de soldadura por proyección. Soldadura de barras accionadores como alambres o varillas.

se pueden formar marcas de calor sobre la superficie del metal. R . esto asegura que el calor será generado en la pieza de trabajo y no en los electrodos. el agua fluye por dentro de los electrodos disipando el exceso de calor. t Donde E representa la energía en forma de calor. Generalmente se destina a la soldadura de chapas o láminas metálicas. el cobre tiene una resistencia eléctrica más baja y una conductividad térmica más alta. Para prevenir este problema los electrodos son enfriados con agua.PROCESOS DE SOLDADURA 12. R representa la resistencia eléctrica del metal y "t" representa el tiempo en que la corriente es aplicada. Los electrodos son usados de cobre. I representa la corriente eléctrica. el calor generado dependerá de la resistencia eléctrica y la conductividad térmica del metal y el tiempo en que la corriente es aplicada. SOLDADURA POR PUNTOS Se trata del proceso de soldadura por resistencia más conocido. Para generar calor los electrodos de cobre pasan una corriente eléctrica a través de la pieza de trabajo. La soldadura por puntos es parte de la familia de soldaduras por resistencia. son parte de esta familia. Cuando estos electrodos se calientan mucho. Como norma se usan las puntas de los electrodos. 10 . La soldadura se limita a uno o varios puntos en los que las dos piezas solapan una con otra. soldadura de costura. comparado con la mayoría de los metales. el calor generado se representa con la siguiente ecuación: E =I 2 . porque. soldadura de proyección.

Constituida por dos discos que giran. 14. de gasolina. de modo que forma soldaduras elípticas individuales que se superponen formando una hilera. 11 . Se usa la soldadura de costura para tanques herméticos. que de este modo forman una soldadura continua. silenciadores de automóvil. etc. La duración debe ser regulado de manera que las piezas no se calienten demasiado y por ello se usa enfriamiento externo. cuando el material pasa por estos electrodos se conecta y desconecta corriente de soldadura. SOLDADURA DE COSTURA Consiste en una serie de soldaduras de punto sobrepuestas. Para formas especiales se pueden usar electrodos recortados.PROCESOS DE SOLDADURA 13. SOLDADURA POR LASER La alta temperatura causada por la absorción de energía del plasma continúa mientras se produce el movimiento del cabezal rodeada con material fundido a lo largo de todo el cordón de soldadura. Tiene un alto nivel de producción.

con lo que se reducen así las posibilidades de alterar propiedades químicas y/o físicas del material soldado. De ésta manera. atenuando así la porosidad en la soldadura.PROCESOS DE SOLDADURA La aportación de un gas inerte como Argón o Helio en el proceso de soldadura evita la formación de burbujas de oxígeno durante la fase líquida del material. Diferentes posicionamientos Para el proceso de soldadura por haz láser y en función de la aplicación se pueden utilizar diferentes posicionamientos de las piezas a soldar. gracias a la soldadura por haz láser se consigue un cordón homogéneo dirigido a un pequeño área de la pieza. Mediante la utilización de otros tipos de espejos focalizadores como el espejo de doble foco es posible controlar en cierta medida tanto la profundidad de penetración como la anchura del cordón de soldadura. 12 .

La soldadura debido a la penetración. alcanza la pieza inferior uniendo así las dos.PROCESOS DE SOLDADURA Soldadura en extremos: se aplica el haz láser en la zona intermedia entre dos piezas de espesor entre 1 y 6mm. Soldadura en T: El funcionamiento es similar al anterior método con la particularidad del posicionado de la pieza inferior 13 . la zona de unión ofrecerá más resistencia a la tracción incluso que el material primitivo. Soldadura solapada: El láser se aplica sobre la superficie superior de una de las piezas cuyo espesor no debe superar 3mm.

Cuando la cantidad de calor producida por rozamiento es suficiente para llevar las piezas a la temperatura de soldadura. que denominó Friction Stir Welding (FSW). Este nueva variante de la soldadura por fricción permite la soldadura de piezas planas de gran extensión. una vez alcanzada la temperatura adecuada se ejerce presión en las dos piezas y con ello quedan unidas. aluminio y aleaciones. etc. SOLDADURA POR FRICCIÓN La soldadura por fricción es un método de soldadura que aprovecha el calor generado por la fricción mecánica entre dos piezas en movimiento. A principios de la última década el TWI Technological Welding Institute de Inglaterra . por ejemplo: acero duro y acero suave. acero y cobre. 14 . y se ejerce un empuje el cual produce la soldadura por interpenetración granular.PROCESOS DE SOLDADURA Ejemplo de soldadura láser en "T" 15. y en ese sentido introduce un avance muy importante de la soldadura por fricción que estaba limitada solo a uniones de partes con simetría de revolución. se detiene bruscamente el movimiento. El principio de funcionamiento consiste en que la pieza de revolución gira en un movimiento de rotación fijo o variable alrededor de su eje longitudinal y se asienta sobre la otra pieza. en español Soldadura por Fricción Agitación. dio a conocer un nuevo método de soldadura en fase sólida para la soldadura del aluminio y sus aleaciones. En este proceso la unión se logra por el calor que se genera al girar una de las piezas a unir en contra de la otra que se encuentra fija. Es utilizada para unir dos piezas aun cuando una de ellas por lo menos sea de igual o distinta naturaleza.

Para elegir un proceso adecuado es necesario tener en cuenta los requisitos necesario para su uso en cada campo.PROCESOS DE SOLDADURA Ventajas: 1. 3. BIBLIOGARFIA 1. 2. ausencia de distorsión y no generación de humos tóxicos. producción de hueco residual al final de la soldadura en el lugar de extracción de la herramienta. aplicación limitada a piezas planas o de gran radio de curvatura. 2. Capacidad de unión de aleaciones de difícil soldabilidad con ausencia de metal de aporte y gas de protección. Cada proceso de soldadura tiene sus diferentes métodos de aplicación y sus respectivos equipos y materiales de aporte. CONCLUSIONES 1. reducida versatilidad propia de un proceso automático. Desventajas: 1. Las propiedades mecánicas y sanidad de las uniones producidas resultan en general superiores a las obtenidas por procesos de arco convencionales 2. Podemos concluir que cada ves salen mas procesos de soldadura con el avance de la tecnología y algunos de los procesos mencionados quedan relegados. Buscador WIKIPEDIA Buscador AltaVista OERLIKON 15 . 3. necesidad de firme sujeción de las piezas.

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