Unidad

11

Plásticos, fibras textiles y otros materiales

11.1 Otros materiales de uso industrial

1

11.2 Plásticos o polímeros
Materiales sintéticos obtenidos de reacciones químicas y aditivos (mejorar sus propiedades o características).

A Materia prima usada para su fabricación
1. En sus inicios (siglo XIX): de origen animal (caseína) y vegetal (látex ± celulosa) 2. Hasta 1930: alquitrán del carbón. 3. En la actualidad: petróleo y muy poco gas natural.

Obtención de los productos plásticos.
2

B

Componentes principales de los plásticos
Materia básica: constituyen los monómeros (1 y 2) o granza. Cargas: se añaden para abaratar y mejorar sus propiedades (fibras textiles, fibra de vidrio, sílice, etc.) Aditivos: mejorar las cualidades del polímero (colorantes, antiestáticos, conductores, estabilizantes) Catalizadores: iniciar y acelerar la reacción química.
Componentes principales de los plásticos.

3

D

Tipos de plásticos
Termoplásticos: al ser calentados (50 -200 ºC) se moldean con facilidad, tantas veces como se quiera. Termoestables: Una vez dada la forma, no pueden volver a moldearse. Elastómeros: son muy elásticos, permiten grandes deformaciones recobrando su forma inicial. No admiten una nueva fusión.

Termoplásticos
4

Termoestables

Elastómeros

E

Familia de plásticos más importantes

Termoplásticos

5

Termoplásticos

6

Termoestables

7

Termoestables

8

Elastómeros
Permiten grandes deformaciones por el vulcanizado. Los agentes externos reducen sus elasticidad.

Características más importantes de los principales elastómeros.
9

Sector: Plásticos

Generalidades de la industria

‡ Este sector se divide en dos grandes grupos:
Plásticos (formas primarias y manufacturas de plástico)
Ejemplo de formas primarias son el: PVC, PET, PETE, HDPE, LDPE, PP y PS

Cauchos (en formas primarias y manufacturas)
Caucho Natural (NR) Caucho Sintético (SR)

D.10

Sector: Plásticos

Generalidades de la industria de caucho
‡ Cauchos ‡ Producción Mundial: ‡ Caucho Natural (NR)
Principales productores: Malasia, Indonesia y Tailandia

natural 40% - sintético 60%

‡ Caucho Sintético (SR)
Principales productores: EEUU, Rusia, Japón

‡ Manufacturas de Cauchos
» Cauchos sintéticos y naturales: La industria de las Llantas consume dos terceras partes de todos los cauchos » Látex: Guantes para procedimientos médicos, aplicaciones en la industria alimenticia y preservativos representan el 60% del consumo en Látex » Bienes Industriales: principal demandante es la industria automotriz (mangueras y sellos)
D.11

Sector: Plásticos

Generalidades de la industria de plásticos

Plásticos Manu acturas : Estructura del E acado/ Mercado Mundial Construcción
envasado 29% 24% Industria Motor 9%

Otros 16%

A ricultura 2%

Muebles Bienes del 7% hogar 5%

Industria eléctrica 8%

Fuente: ISO
D.12

F

Proceso de conformación de productos plásticos

Prensado: La granza, carga y aditivos se prensa y se calienta adoptando la forma del molde.
Obtención de piezas por prensado.

Inyección: La granza por calor y presión pasa al molde.
Obtención de piezas por inyección.
13

Conformación por COMPRESIÓN:

Sistema de prensado Molde macho

Molde hembra Preforma Compresión Pieza fabricada Expulsión pieza

Sistema de expulsión

14

Conformación por INYECCIÓN
Agua fría Materia prima Husillo Émbolo Aire a presión Molde partido Agua caliente Calefactores Motor

ieza terminada

15

Separación del molde

   

ieza desmoldeada

Rebaba

Conformación por CALANDRADO

B

16

¤¦ ¥§¢ ¥

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R frig r ci

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© ¨ ¢ ¡¢ ¢
i

t ri

ri

Proceso de conformación de productos plásticos
Termoconformado: Se parte de láminas o planchas rígidas, adquiere la forma por deformación en caliente.
Termoconformado de piezas de plástico.

Extrusión-soplado: El plástico sale con forma tubular y se adapta a las paredes del molde por acción del aire a presión.
Proceso de extrusión-soplado.
17

Conformación por TERMOCONFORMACIÓN AL VACÍO
Infr rr j s Lá ina a c nf r ar l Pi za t r inada at rial c nf r ado Vacío

18

Conformación por EXTRUSIÓN: Perfiles largos de sección uniforme
Calefactores oquilla Husillo giratorio Pl stico granulado

Material extruido

Arrastre

Enfriadores

Conformación por EXTRUSIÓN Y SOPLADO: Fabricación de objetos huecos
Aire a resi n Molde Prefor a

Re a a

19  

 

  

Motor

Conformación por TRANSFERENCIA

Preforma

Émbolo

Desmoldeo

Canal de distribución

acimo

Piezas terminadas

Canales de distribución (reutilizable)

20 

G

Plásticos compuestos

Plásticos reforzados: Mezcla dos materiales, uno de refuerzo (resistencia tracción) y otro, un plástico. (Kevlar ± Fibra de carbono)
Aplicación del Kevlar.

Plásticos laminados: Capas solapadas o unidas de dos materiales.
f f f f f
21

Botella Plastishield.

Plástico-vidrio. Plástico-metal. Plástico-papel o cartón. Plástico-tejido. Plástico-plástico.
Diferentes productos laminados.

IDENTIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS

1 T 2 A 3 V 4 5 6 7
22

liést r li til livi il li til li r il li stir OT O

lt j

si si

11.3

Fibras textiles

A Fibras naturales de origen mineral
De minerales de estructura fibrosa (amianto). En su lugar se usan fibras transformadas.

Principales características de las fibras transformadas.
23

B

Fibras naturales de origen vegetal

Principales características de las fibras vegetales.

24

C

Fibras naturales de origen animal

Diferentes tipos de cuero o pieles.

Principales características de las fibras animales.

25

D

Fibras artificiales
Fibras celulósicas (rayón): celulosa más disolventes, muy resistentes en seco, húmeda no. Agradables al tacto. Suelen mezclarse para tener más resistencia mecánica Fibras proteínicas: Se disuelven una proteína, animal o vegetal, para formar filamentos. Las más importantes son:

Características más importantes de las principales fibras artificiales.

26

E

Fibras sintéticas
Muy resistentes a los agentes externos, no se arrugan y la suciedad desaparece fácil. No absorben el sudor, se mezclan con fibras naturales.

27

Características más importantes de las principales fibras sintéticas.

11.5

La madera
Partes del tronco.

Maderas blandas: de árboles perennes (coníferas), de madera blanca, fácil de trabajar. (embalajes ± papel ± tableros). Maderas duras: de árboles caducos (roble, castaño, nogal), de madura dura y coloreada, difícil de trabajar. (ebanistería ± barcos ± construcción).
28

Troncos de árbol preparados para ir a la serrería.

A

Transformación de la madera en productos comerciales

29

Proceso de transformación de la madera en productos comerciales.

B

Productos derivados de la madera

Productos derivados de la madera.
30

11.6

El papel

Fase 1 Obtención de celulosa Eliminación lignina

Fase 2

Fase 3
1-Tamizado

Fase 4
31

2-Secado 3-Calandrado o satinado

Esquema del proceso de obtención del papel.

A

Proceso de obtención
Fase 1: Obtención de la pasta de madera (celulosa)

El objetivo es separar las fibras de celulosa. 1. Se cortan los troncos y se quita la corteza. 2. Se introducen en una tolva, sumergida en agua caliente, y se van desfibrando sobre una muela. 3. Eliminación lignina:
a. Proc. Mecánico: caldera a presión con agua abundante, gran calidad (prensa). b. Proc. Químico: caldera a presión (5atm) y Tª (150ºC) con reactivos químicos. Tres métodos:
Desfibración de la madera.

32

Método químico para obtener celulosa

étodos químicos para eliminar la lignina y otros elementos de la madera en el proceso de obtención de la celulosa.

33 

Fase 2: Separación y blanqueo de la pasta Después de cocer la madera desmenuzada a presión, se saca y lava con agua abundante. Se filtra para separar las fibras de otros elementos indeseados, y se blanquea con cloro. Fase 3: Coloración y adición de colas Se diluye en solución acuosa de 5 a 15 g/L de fibra, se añade cola o pegamento y se dará el colorante adecuado.

34

Fase 4: Fabricación de rollos o balas 1. Tamizado: Un tamiz va sacando de la solución acuosa una cantidad de fibras de espesor uniforme. 2. Secado: Debajo del tamiz hay unos extractores que succionan parte del agua, se hace pasar por unos rodillos que extraen agua, le dan consistencia y resistencia. Se separa la hoja de papel, se comprime en rodillos con fieltro y aire caliente. 3. Calandrado o satinado: Si queremos satinar el papel se hace pasar por unos tambores calientes y pulidos (calandrias).
35

Fabricación de rollos o balas de papel.

36

B

Clases de papel

37

Productos derivados del papel.

11.7

El corcho
Se obtiene del alcornoque (quercus suber). Los mayores productores (80%): Argelia, Portugal y España (Extremadura).

Secado del corcho.

Tapones fabricados con grúmulos y círculos de corcho.

38

Obtención y productos del corcho
El descortezado se realiza cada 10-12 años entre Junio y Agosto. Se realiza una corona estrecha y se van extrayendo en láminas. Se dejan secar 6 meses a 2 años. La tipología de las industrias corcheras responde a los procesos que se desarrollan en el ciclo de transformación del corcho al tapón. Se clasifican así en:
industria preparadora : desde la extracción hasta la comercialización de la materia prima. industria aglutinadora industria taponera

39

La elaboración primaria comprende varias operaciones que deben realizarse independientemente del tipo de producto que se pretende obtener: ‡extracción ‡transporte ‡secado ‡cocción
40

Proceso de preparación

Industrias de fabricación o transformación
El proceso de fabricación comienza con el 2º hervido de la materia prima y bodega de estabilización.
Agua 100ºC - ½ Hora Hidratar el corcho

1 Semana ± Igualar Tª y humedad Corte cuchilla - Tiras

Corte con gubia - Tapón

Control calidad

41

11.8

El vidrio

A Proceso de obtención del vidrio:
Se obtiene de la fusión de: Arena de cuarzo (elemento vitrificador). Cal (estabilizante), aporta resistencia, dureza y brillo. Carbonato sódico (fundente) reduce el punto de fusión. Otros: OPb (sonoridad), colorantes, vidrios reciclados, etc.
42

Proceso de obtención del vidrio.

B

Tipos de vidrio

Tipos de vidrio: modo de obtención y características principales.
43

11.9

Materiales cerámicos
Fabricados a partir de la arcilla y posteriormente cocidos. El resultado obtenido depende: Naturaleza de la arcilla. Temperatura. Tiempo de cocción. Se clasifican en dos grandes grupos: 1. 2. Porosos. Impermeables.

44

A

Materiales cerámicos porosos

Tipos de materiales cerámicos porosos: principales características y aplicaciones.
45

B

Materiales cerámicos impermeables

Aplicaciones de los materiales cerámicos impermeables.
46

Tipos de materiales cerámicos impermeables: principales características.

11.10
Es un material de color blanco que se obtiene del sulfato de calcio dihidratado. Al añadir agua al yeso, fragua rápidamente. Características: Buena adhesión sobre metales, hormigón, mortero y piedra, mala sobre madera. Alta higroscopicidad (absorbe la humedad), no usar con materiales ferrosos, ni en el exterior.

Yeso

Proceso de obtención del yeso.
47

11.11

Cemento y sus derivados

Es un aglomerante, que tiene la propiedad de fraguar al añadirle agua y dejarlo secar. A Obtención del cemento: Es del tipo Portland

48

Proceso de fabricación del cemento en polvo.

B

Derivados del cemento (materiales compuestos)

Al mezclar cemento con agua obtenemos una masa pastosa, que seca, adquiere una gran dureza e impermeabilidad, pero se agrieta y es frágil. Para mejorar se mezcla con otros elementos, dando lugar a:

Aplicaciones del hormigón.
49 

Mortero: 1 cemento+5 arena + agua Hormigón: cemento+arena+agua+grava Hormigón armado: Se introducen barras de acero.

ortero de cemento.

Hormigón pretensado: Las barras de acero están sometidas a tracción a la vez que está fraguando el hormigón.

Hormigón armado.

Piedra artificial (aglomerados): Trozos de piedras naturales unidos por un aglomerante (hormigón o mortero). Fibrocemento: Consiste en fibras de amianto recubiertas y unidas por mortero u hormigón.
50

Hormigón pretensado.

11.12

Nuevos materiales

La totalidad de los materiales les podemos clasificar en: Materiales estructurales: los estudiados, su propiedades más valoradas son las mecánicas. Materiales funcionales: nos interesan sus propiedades químicas, magnéticas, electrónicas, ópticas, etc
f Materiales fosforescentes. (óxido de itrio, silicato de cinc, sulfuro de cinc) f Aleaciones de neodimio-hierro-boro o cobalto-samario. (imanes permanentes) f Cristales líquidos. (materiales conductores transparentes. Óxido de Sn dopado con Indio) f Biomateriales. No son rechazados por el cuerpo (polímeros
sintéticos, materiales metálicos, etc.)
Pantalla plana (cristal líquido) de ordenador portátil.

51

Las tendencias actuales de investigación están en la nanociencia. Materiales orgánicos: virus modificados genéticamente. Materiales inteligentes: autorreparadores. Materiales nanocompuestos: a base de híbridos (orgánicos e inorgánicos). Geles: que responden a estímulos (Tª, pH)

52

11.13

Impacto medioambiental

53

Impacto medioambiental de diversos materiales y posibles medidas correctoras.

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