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Aceros Especiales - SISA

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SISA

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Confirmación de Pedidos Cuando el pedido es tomado por teléfono se enviará exactamente según las instrucciones dadas por teléfono. Sin embargo, si el pedido es entregado antes del recibo de una orden de compra escrita, no nos hacemos responsables por cambios en instrucciones o medidas. Si un pedido telefónico es confirmado por una orden de compra escrita, se debe indicar claramente en el mismo que es una confirmación del pedido telefónico para evitar que se duplique. Precios Sin compromiso damos cotización de precios ya sea por teléfono o por escrito. Los precios están sujetos a cambios sin previo aviso y nuestras promesas de entrega sujetas a fuerzas mayores fuera de nuestro control. Todas nuestras ventas a crédito están sujetas a nuestras condiciones generales de crédito vigentes al momento de confirmar en firme el pedido. Entrega de Material Sin excepción, no nos hacemos responsables por materiales entregados o devueltos a nuestros representantes o a nuestros choferes sin la debida firma de un recibo por parte de éstos. Reclamaciones Aceptamos toda reclamación por defecto de material si esta se hace dentro de un tiempo razonable después de haber vendido el material, siempre que el material no haya sido mal empleado o indebidamente procesado y siempre sujeto a nuestra inspección. Material defectuoso será repuesto o abonado en cuenta. No admitimos reclamación alguna por mano de obra, daños, reparación o cualquier otro gasto. La única bonificación será por el valor del material. Devoluciones Todas las devoluciones deben ser autorizadas por nosotros con anterioridad. Todo material cortado a medida ya no se puede devolver.

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SERVICIO INDUSTRIAL, S.A. DE C.V.
LE OFRECE UN SERVICIO COMPLETO EN ACEROS ESPECIALES
Existencias - amplias en todos los grados de acero que la industria requiere.

Aceros CPM de Crucible (Metalurgia en Polvo) Aceros Herramienta Aceros Rápidos Aceros Maquinaria Aceros Inoxidables Aceros Especiales
Calidad - la calidad de los aceros es cuidadosamente controlada por SISA. Servicio - servicio de corte a la medida, maquinados y rectificados y entrega a domicilio. Temple - una vez fabricada la herramienta o refacción, SISA se encarga del templado; garantía absoluta siempre y cuando el acero sea el apropiado para el uso destinado el diseño y maquinado se encuentre dentro de las normas. Forja - una gran gama de aleaciones, perfiles especiales y medidas no comunes: anillos rolados / forjados, flechas, bloques, barras, formas especiales, hasta 8 toneladas de peso. Consultas Técnicas - absolutamente gratuitas para resolver cualquier problema sobre aceros. CONSULTE A SISA PARA RESOLVER SUS PROBLEMAS DE ACERO

AL SERVICIO DE LA INDUSTRIA - DESDE 1941
Representantes de:

Servicio Industrial, S.A. de C.V.
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The Tool Steel Pros®

Fabricantes del acero CPM (Metalurgia en Polvo)

DF: Bulevar Toluca 12 - Col. San Francisco Cuautlalpan Naucalpan - cp 53569, Estado de México (55) 5576-4011 - Tel / (55) 5576-4997 - Fax sisa@sisa1.com.mx MTY: Guerrero Norte 4120 - Col. del Norte Monterrey - cp 64500, Nuevo León (81) 8351-7220 - Tel / (81) 8351-2981 - Fax sisamty@sisa1.com.mx
Cat. Gral. 01/05

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Fabricantes de piezas industriales forjadas

®Servicio Industrial, S.A. de C.V.

Impreso en México

cosa que no es posible conseguir con los aceros convencionales.30 MM DE 31 . ejemplo: marcas de buril. Cabe agregar que la calidad del acero no solo es determinada por la aleación.150 MM DE 151 . cuerdas. susceptibilidad al sobrecalentamiento. b) El uso de la pieza. En aceros con acabado laminado en caliente o acabado forjado y para asegurarse que todos los defectos superficiales --que necesariamente se forman en el proceso de fabricación-. por ejemplo. En este catálogo los aceros se caracterizan por los diferentes porcentajes de aleación que contienen. c) Equipo de temple disponible. pero no es imposible diseñar las piezas para que éstas concentraciones no sean peligrosas y causen roturas prematuras.como son la cáscara o escoria. aceiteras. La rotura de una pieza generalmente ocurre en una región de concentración de esfuerzos. duración del filo cortante. deformación y estabilidad dimensional al templar. En todo caso. que acero será el más correcto para las condiciones de trabajo que existen en su taller o fábrica. Las condiciones prevalecientes hoy en día exigen resultados y rendimientos máximos al mínimo costo. Con el desarrollo de los aceros CPM de Metalurgia en Polvo. d) Dificultades encontradas en el pasado con otros tipos y calidades de aceros. con la cual se puede elegir el acero más adecuado para cada uso. tenacidad. La manufactura de aceros finos ha alcanzado un grado muy elevado y nosotros tenemos siempre en nuestro almacén. El mejor acero. cambios repentinos de sección. al diseñar una pieza se trata de evitar que los esfuerzos se concentren localmente. rajadas de rectificado o letras marcadas y números de golpe. sean limpiados al maquinar. templado bajo las mejores prácticas es completamente inútil si la pieza está mal diseñada.. Sabemos por experiencia. Recomendaciones para pedir. es necesario averiguar las características requeridas en la herramienta..SISA RECOMENDACIONES Diseño Correcto El factor de mayor importancia en el rendimiento de una pieza fabricada de acero fino es el DISEÑO. ya que casi siempre se necesitarían cualidades muy opuestas como. etc. Nuestro personal técnico y de ventas. dureza a temperaturas elevadas. gustosamente ayudará a nuestra clientela a resolver cualquier problema que surja en aceros finos. conviene siempre tener a mano la siguiente información: a) Un dibujo de la pieza y sus dimensiones aproximadas. un acero que les dará los máximos resultados al menor costo. los cuales ya vienen libre de defectos superficiales y libre de la capa decarburizada. mientras que otros vienen del maquinado posterior. Ver descripción de aceros CPM.100 MM DE 101 . Algunos centros o regiones de concentración son el resultado del diseño. resistencia a la abrasión. la superficie decarburizada. Ejemplo: cuñeros. cada selección forzosamente significa un compromiso. profundidad de temple. de forma que puedan obtener el acero más económico y más eficaz para cada herramienta. 2 . es de suma importancia que el consumidor de aceros finos escoja el acero más adecuado para cada trabajo. Para elegir el acero apropiado. esquinas agudas. por ejemplo. una amplia variedad de existencias para poder ofrecer a nuestros clientes la calidad y medida que más se adapten a sus necesidades y en todo momento podemos servirles con los consejos técnicos que necesiten. Acero SISA para Herramientas Para obtener el máximo rendimiento en la producción y el mayor ahorro en costos. maquinabilidad y susceptibilidad a formación de grietas de rectificado. que podemos recomendar el acero adecuado para sus necesidades.. la brecha entre estas cualidades opuestas se cierra significativamente. gama de temperatura de temple.200 MM AUMENTAR EN 2 MM 3 MM 4 MM 5 MM 6 MM 8 MM Además manejamos en existencia aceros con acabado pre-maquinado y rectificado. insuficiente radio. cabe agregar que el mejor acabado que se le pueda dar a una pieza aumenta la vida de la misma cual sea el tipo de herramienta. Las recomendaciones dadas en el catálogo deben servir más bien como guía general y la experiencia del consumidor será la que decida al final. la selección de materias primas.. Finalmente. etc. Buen diseño es el primer factor para obtener economía. fundición perfectamente controlada y control de calidad en todas sus etapas de fabricación. Llevan una sobre-medida mínima necesaria para terminar a la medida final. tales como: dureza.60 MM DE 61 . es necesario pedir el acero con las siguientes sobre-medidas: DIÁMETRO GRUESO / ANCHO HASTA 10 MM DE 11 . En este catálogo aparece una tabla de selección de los aceros SISA. Entonces. especificación del material que se quiere trabajar. sino también por muchos otros factores como son. Para poder proporcionar recomendaciones. Es naturalmente imposible evitar que se concentren los esfuerzos en determinadas secciones. máxima dureza y máxima tenacidad.

la adición de azufre aumenta la maquinabilidad y rectificabilidad sin sacrificar el rendimiento. Es por eso de máxima importancia que los aceros de herramientas reciban un cuidadoso tratamiento térmico.000 40.000 20. aumenta la dureza y la resistencia contra la abrasión y desgaste. Inclusive una operación como taladrar. SILICIO (Si) Es desoxidante y desgasificante. etc. aceros altamente aleados (aceros rápidos y aceros con 12% de cromo) que contienen grandes cantidades de carburos. a la abrasión. sin embargo es el elemento de más importancia en acero. Los efectos principales de estos elementos se enumeran aquí. dependiendo del diámetro y el largo del agujero que se vaya a hacer.Observaciones Generales Las gráficas claramente demuestran el aspecto económico de elegir el acero más apropiado para cada uso y acentúa las pérdidas ocasionadas por el temple incorrecto e inadecuado. VANADIO (V) Aumenta la dureza. TUNGSTENO (W) Aumenta la dureza y la tenacidad. Por ejemplo. En general se puede medir en la práctica la maquinabilidad comparando el tiempo que trabaja la herramienta (buril.SISA ELEMENTOS EN LA ALEACIÓN DE LOS ACEROS Y SUS EFECTOS Por definición. son difíciles de maquinar. El acero puede ser aleado con otros elementos para mejorar sus características físicas y mecánicas y para producir propiedades especiales como resistencia a la corrosión. La maquinabilidad de los aceros depende de la aleación.200 1. broca. NIQUEL (Ni) Aumenta la resistencia a la tracción. 1. Baja la tenacidad y baja la facilidad de maquinado. acero es una composición de hierro y carbón. MANGANESO (Mn) Elemento que se agrega en la fabricación para desoxidar y desgasificar acero. AZUFRE (S) Aumenta la facilidad de maquinado en los aceros. de la dureza y de la estructura. La rectificabilidad de los aceros Rápidos CPM (Metalurgia en Polvo). El temple correcto es el único camino a seguir para asegurarse que una herramienta hecha del acero adecuado otorgue el máximo rendimiento. TEMPLE . aumenta la dureza y da resistencia contra abrasión y desgaste. CARBÓN (C) No se considera normalmente como aleación. Aumenta la resistencia a la tracción. debido a la alta dureza de estos carburos. aumenta la dureza sin sacrificar tenacidad. Mantiene un grano fino. se compara favorablemente con los aceros rápidos convencionales por su fina y uniforme distribución de carburos.) entre cada afilada.000 80. CONSEJOS PARA TRATAMIENTO TÉRMICO DE LOS ACEROS SISA FACILIDAD DE MAQUINADO La facilidad de maquinado o maquinabilidad en un acero es sumamente difícil clasificarla en vista de que una misma calidad de acero puede variar en su maquinabilidad dependiendo si se tornea. Sin embargo produce fragilidad y una tendencia a que sea quebradizo el acero. También Aumenta la resistencia a la corrosión cuando se introduce suficiente (8% por lo menos). aumenta la dureza y la permeabilidad magnética. Aumenta la resistencia a la tracción. cuchilla.000 800 600 400 200 0 A B1 B2 Costo del acero Costo del maquinado 3 . Se combina con azufre para dar mayor facilidad de maquinado.000 100.000 0 A B1 B2 Produccion pzs. se fresa. o al calor. MOLIBDENO (Mo) Aumenta la resistencia a la tracción. Produce resistencia a la corrosión y a la oxidación. se taladra. las herramientas usadas para su maquinado tienden a desgastarse. Aumenta la resistencia a la tracción. Intensifica el efecto de otras aleaciones. CROMO (Cr) Aumenta la resistencia a la tracción. aumenta la dureza y la tenacidad y da resistencia a la abrasión y al desgaste. COBALTO (Co) Mantiene la dureza al rojo y aumenta la tenacidad e intensifica el efecto de otras aleaciones. puede requerir diferentes condiciones. produce resistencia a golpe y choque. (como el free-cutting) y disminuye la facilidad de soldar y la tenacidad. 120. produce resistencia a temperaturas elevadas y mantenimiento de filo. FÓSFORO (P) Aumenta la dureza y aumenta la facilidad de maquinado. Disminuye la tendencia de inestabilidad y aumenta la facilidad de cementado.000 60. En algunos de los aceros CPM (Metalurgia en Polvo). se cepilla o se forma cuerda. aumenta la dureza y la tenacidad y conserva la dureza a temperaturas elevadas.

el mejor acero para el mismo uso pero mal templado y acero B2. PRECALENTAR Antes de templar conviene siempre precalentar el acero. éste debe tener una temperatura de 50°C (120°F). las cuales pueden causar roturas. Deben consultarse las tablas o curvas del revenido para saber a qué temperatura se obtiene la dureza deseada. En los aceros más aleados es necesario tener presente que la disolución de los carburos requiere más tiempo. 4 . Al enfriar una herramienta bruscamente de la temperatura de temple al medio de temple (agua. aceite o aire). acero B1. mantener esta temperatura hasta que el calor haya penetrado hasta el corazón de la pieza y enfriar bruscamente en el medio correspondiente según el tipo de acero (aire. pero bien templado. basta con calcular 30 minutos por cada 10 mm de espesor. En vista de que los aceros de herramienta aleados son malos conductores de calor. que no sea sobre pasada y que no se prolongue su tiempo más de lo indicado de lo contrario habría fuerte decarburización y crecimiento del grano. Es primordial que la temperatura sea uniforme. se recomienda calcular como mínimo una hora por cada 10 mm de espesor. el mejor acero para el mismo uso. ésta sufre un cambio de volumen. Si el acero se templa al agua (o agua con sal) ésta debe tener una temperatura de 20°C (70°F) a 30°C (85°F) y si el acero se templa al aceite. o en caso que el horno ya esté a temperatura. El costo del maquinado representa 10 veces el acero en estos casos y pagar un poco más en la compra del acero resulta en una economía inmediata en vista del aumento en producción. 3) Evitar la decarburización. El tiempo requerido para revenir varía según la temperatura del revenido. Como regla general las herramientas de menor sección se deben templar a las temperaturas inferiores indicadas en el catálogo. La herramienta debe sacarse del medio de enfriamiento cuando todavía tenga algo de calor --suficiente para poder tocarla con la mano-. Las herramientas débiles y de poca sección deben de soportarse dentro del horno para evitar que se deformen por su propio peso. TEMPLE Templar consiste en calentar el acero a una temperatura predeterminada. introducir el acero precalentado al horno. conviene empacar las piezas en una caja de lámina protegiéndolas con ceniza. Claramente vemos que un acero inferior bien templado puede dar mayores rendimientos que un acero superior mal templado y el acero superior bien templado da el doble del rendimiento del acero inferior bien templado. este cambio brusco de volumen causa fuertes tensiones internas en el acero. 2) Acorta el tiempo necesario para templar y así reduce la decarburización y oxidación al templar. Los mejores resultados se obtienen templando en baños de sal y hornos al alto vacío. el precalentado ofrece las siguientes ventajas: 1) Elimina las tensiones del maquinado. Si el revenido se hace de 200 a 300°C (390 a 570°F). La dureza deseada y su penetración se obtienen tomando todas estas consideraciones en cuenta. 4) Evitar la oxidación. Es por esto de suma importancia seguir las instrucciones de temple al pie de la letra. correctamente templado. Es indispensable tener una buena cantidad de agua o aceite para que no suba mucho la temperatura al enfriar el acero. 3) Disminuye la deformación que pueda resultar. En la práctica se puede simultáneamente calentar el acero con el horno.e inmediatamente después revenirla para liberar estas tensiones y así evitar roturas. Además el revenido aumenta la tenacidad del acero y da la dureza apropiada para cada uso. viruta de hierro gris o carbón vegetal y así templar en horno de mufla. se puede reducir este tiempo. los cuales tienen muchas ventajas. 2) Facilitar la medición de la temperatura. En caso de no poder templar en sales o al alto vacío. En todos los casos es indispensable un control de temperatura. aceite o agua).SISA En las gráficas tenemos tres aceros: acero A. El tiempo requerido para que el calor penetre es diferente en cada caso. El mejor acero de nada sirve si no se le ha dado el tratamiento térmico adecuado. si el revenido se hace a 150°C (300°F) es necesario revenir una dos horas por cada 10 mm de espesor y si el revenido se hace de 450°C a 650°C (840°F a 1200°F). Por esta razón nunca debe de permitirse que el acero se enfríe completamente. pero se puede calcular de 5 a 10 minutos por cada 10 mm de espesor y en caso de que la pieza esté precalentada. REVENIDO El propósito del revenido es primeramente liberar las tensiones del temple y por eso debe revenirse el acero inmediatamente después. SISA ofrece el servicio del tratamiento térmico de sus herramientas. Las durezas indicadas sufren algunas variaciones pero se pueden considerar exactas en ± 2 puntos Rockwell C (HRC). Las temperaturas de precalentar varían de 650°C a 700°C (1200°F a 1290°F) para los aceros normales y suben hasta 900°C (1650°F) para los aceros de trabajo en caliente y los aceros rápidos. de inferior calidad que el acero B1. Los agujeros deben llenarse con pasta refractaria o asbesto. 5) Producir superficie limpia. entre las que sobresalen las siguientes: 1) Transmitir la temperatura rápida y uniformemente.

El mayor aumento en volumen es manifestado en los aceros al carbón (0. pandeamiento por falta de soporte.3 a 0. Estos calentamientos pueden revenir y ablandar el acero en la superficie e inclusive causar grietas. especialmente los aceros de alto y medio cromo. empacando el acero en caja. cuando la herramienta esté a calor. debe procurarse que se termine de forjar cuando es alcanzada la temperatura inferior indicada en la hoja técnica. al referirse a los aceros que sufren poco cambio en dimensión al templarse como "ACEROS DIMENSIONALMENTE ESTABLES". le siguen los aceros de baja aleación (0. un golpe por ejemplo. Muchas fallas en herramientas que se deben al rectificado incorrecto. acero quebradizo Penetración muy profunda No agarro mucha dureza Similar a la del acero sin temple Acero sobrepasado de la temperatura de temple sin quemarlo Acero sobrepasado excesivamente. sus consecuencias y sus remedios: CONSECUENCIAS ERRORES Acero calentado muy de prisa. a la calidad del acero o a un temple defectuoso. usando suficiente soluble y cortes ligeros. Sin embargo en la mayoría de los casos es ineludible el rectificado. CAMBIOS DIMENSIONALES AL TEMPLAR ACERO Una de las muchas características que se requieren en los aceros finos para herramientas es estabilidad dimensional al templar. exhiben un incremento en volumen mucho menor. aceite en vez de agua Acero enfriado en un medio muy brusco Ej. Sin embargo. Las precauciones que se deben tomar son las siguientes: Calentar la pieza lenta y uniformemente a la temperatura máxima indicada en las hojas técnicas de cada acero (si es posible en un horno con control de atmósfera y temperatura).5% carbón) temple al aceite.SISA RECOCIDO El propósito de recocer acero es para acondicionarlo al estado blando o sea el estado en el cual el acero es más maquinable y más propio para el temple. Interiormente dureza correcta En la superficie grano grueso Rectificar toda la superficie blanda Hay que tener en cuenta que dos o más errores pueden suceder simultáneamente. con calidades dimensionalmente estables. En el pasado se decía "aceros indeformables". se le atribuyen injustamente. sin penetración de calor y desuniforme Acero enfriado en un medio inapropiado Ej. Fundido Grano grueso Chatarra Acero decarburizado en el temple (falta de maquinado tiene el mismo resultado) Superficialmente poca dureza. agua en vez de aceite Acero con insuficiente temperatura de temple DUREZA Dureza desuniforme. sin embargo hay algunas calidades en las cuales el forjado no es recomendable en vista de ser sumamente difícil y peligroso. Con toda intención hemos usado la expresión "dimensionalmente estables" en vez de lo que antes se conocía como "indeformables". etc. recocer y volver a templar correctamente Recocer y volver a templar a la temperatura correcta Dureza alta. palabras un poco exageradas y aplicables en muy pocos casos. Para piezas que requieran poco cambio en dimensión.7 a 1% carbón) temple al agua. hoy sería más correcto y descriptivo. Al seleccionar la piedra de esmeril hay que tener en cuenta que mientras más duro esté el acero. las piezas deben enfriarse lentamente y subsecuentemente conviene un recocido adicional. templar lenta y uniformemente Muy baja Buena estructura en las orillas. Cuando la pieza haya alcanzado esta temperatura indicada como máxima. RECTIFICADO Generalmente toda herramienta es maquinada antes del temple para evitar un rectificado excesivo posterior. mientras que los aceros de alta aleación. no debe permanecer en el horno más tiempo que el indicado. alto carbón. El acero a recocer debe calentarse lenta y uniformemente a la temperatura indicada en la hoja técnica y mantenerse a esa temperatura por varias horas (dependiendo del volumen y la aleación del mismo) y luego dejar que se enfríe lentamente dentro del mismo horno. A continuación se listan algunas fallas comunes en el temple. Esta deformación se puede evitar mejorando la técnica de temple. los aceros sufren un cambio dimensional inevitable por el mismo proceso de temple. el acero SISA se puede forjar. templar lenta y uniformemente en un medio más brusco Si no se ha roto el acero. La deformación puede ser causada por malos manejos en el temple. Después de terminada la forja. con grietas. Al templar acero se forman nuevos productos y estos nuevos productos tienen un volumen mayor al del acero recocido. enfriamiento disparejo. más blanda debe de estar la piedra y más ligera la presión. En caso de requerir mas forja. Conviene proteger la superficie contra formación de cáscara. es necesario volver a calentar. según la aleación y el volumen del acero a forjar. corazón blando Recocer completamente. 5 . Debe procurarse no calentar la superficie excesivamente al rectificar. acero quebradizo y con grietas Grano grueso Calentar para normalizar y volver a templar a la temperatura correcta Baja. Piedras duras o presiones fuertes causan calentamientos locales en el acero. quemado Dureza alta. rajadas y deformación. puede rajarse y agrietarse GRANO A LA FRACTURA Estructura del grano desuniforme REMEDIO Recocer completamente. FORJA En caso de ser necesario.

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