OPERADOR DE PRENSAS

DESCRIPCION DE LA ESPECIALIDAD

El operador de prensas es quién mediante un sistema de compresión, estampa una

pieza metálica, dándole forma de acuerdo a una matriz predeterminada.

Las prensas son accionadas por fuerzas producidas por sistemas hidráulicos,
mecánicos o neumáticos que requieren del montaje de una matriz, constituida por
una sufridera en la parte inferior y un punzón en la superior.

1.- Tareas que realiza

• Se prepara y protege antes de realizar las tareas.

• Prepara el material y lo ubica en su entorno a una altura definida de acuerdo
a su contextura y alcance.
• Lubrica la pieza o plantilla con aceite.
• Ubica el material a procesar, sobre la sufridera de la matriz, con la ayuda de
elementos auxiliares.
• Acciona los comandos de la prensa, los que pueden ser eléctricos (botonera)
o mecánicos (manual o pedal).

2.- Lugares de trabajo

• Realiza trabajos en lugares acondicionados.

• Sobre superficies de trabajo que pueden ser irregulares o sobre tarimas.
• De pie o sentado.

3. Herramientas y equipos

• Pinzas imantadas
• Tenazas imantadas.
• Comandos eléctricos bi manuales.

4.- Sub especialidades

• Troquelador.
• Estampador.
RIESGOS PRESENTES
1.- En la tarea

• Atrapamiento por matrices en movimiento.

• Golpes por contenedores de piezas metálicos o plásticos en movimiento.
• Golpes contra estructuras metálicas estacionadas.
• Golpes por proyección de partículas en rostro y ojos.
• Contacto con elementos cortantes y/o punzantes.
• Contacto con lubricantes (dermatitis).
• Sobre esfuerzos en la preparación y disposición del elemento, pieza o
superficie tratada.
• Exposición a ruidos.
• Contacto con elementos energizados.
• Sobre esfuerzos y movimientos altamente repetitivos.

2.- En el lugar de trabajo

• Caídas por desorden de los materiales en la superficie de trabajo.

• Sordera profesional por exposición a ruido.

MEDIDAS PREVENTIVAS
1.- En las tareas

• Procedimientos de trabajo escritos.

• Capacitación permanente y sistemática en prevención de riesgos.
• Operadores entrenados, con capacidades y aptitudes para ser calificados
como operador de prensa.
• Uso de elementos de protección personal, especialmente auditiva.
• Uso de elementos auxiliares para colocar piezas en la matriz.
• Uso de matices cerradas, de ser posible.
• Sistemas de alimentación continua, de ser posible.
• Uso de comandos eléctricos bi manuales.
• Uso de ropa de trabajo apropiada para la tarea.
• No usar ropa suelta, cabello largo, anillos, pulseras y relojes durante el
trabajo.
• No colocar más de una plantilla en la matriz por vez.
• Probar en vacío antes de iniciar la jornada.
• Control según programa de vigilancia del Departamento de Medicina del
Trabajo - Mutual de Seguridad C.CH.C.

2.- En el lugar de trabajo

• Registro historial de la prensa y matrices usadas.

• Trabajos en áreas limpias y ordenadas.
• Lugar de trabajo bien iluminado.
• Mantención preventiva de los sistemas de accionamiento de la prensa.
• Mantención preventiva y permanente de los sistemas de compresión de la
prensa.
• Gabinetes, contenedores o jabas portadoras de plantillas en buenas
condiciones.
• Ubicación en altura para la alimentación y aperchado de las piezas de
acuerdo a contextura del trabajador.
3.- Elementos de Protección Personal

• Calzado de seguridad.
• Protector auditivo.
• Protector visual.

GLOSARIO
HIPOACUSIA LABORAL: Daño que se produce al aparato auditivo por la
exposición a altos niveles de ruido durante la jornada laboral. Esta lesión al oído se
produce a lo largo del tiempo (vida laboral) y es irreversible e irrecuperable.
SUFRIDERA: Parte inferior de la matriz.
En prensas se efectúan trabajos de estampado, punzonado, embutido, perforado,
piqueteado de piezas metálicas.
COMANDOS BIMANUALES o BOTONERA:Sistema electro mecánico de
accionamiento de la prensa.
JABA: Recipiente generalmente metálico o plásticoen donde almacenan las piezas
en proceso.