VACIADO DEL HORMIGON EN CLIMAS FRIOS

El clima frío puede causar problemas en el mezclado, vaciado, tiempos de fraguado,

y curado del hormigón, teniendo un efecto adverso en las propiedades físicas y la vida de
servicio.
El comité 306 de la ACI (American Concrete Institute) define el clima frío como un
período cuando, por más de tres días consecutivos, existen las siguientes condiciones:

• La temperatura ambiente promedio es menor a 4 °C.

• La temperatura ambiente es menor a 10 °C por más de media hora, en un período de 24

horas. La temperatura ambiente diaria, es el promedio de la temperatura más alta y la más
baja, que ocurre durante un período comprendido entre medio día y media noche.

El tiempo de fraguado del hormigón, se incrementa aproximadamente un tercio por

cada 5 °C de reducción de temperatura. Las bajas temperaturas disminuyen el calor del
proceso de hidratación, y retardan significativamente el tiempo de fraguado del hormigón,
lo que resulta en una reducción de la resistencia a compresión a edades tempranas, y un
incremento en resistencia a edades mayores.

La influencia que pueden tener las bajas temperaturas en las propiedades del
hormigón endurecido, se menciona en el reporte 306 del ACI 306 R-88 acerca del vaciado
de hormigón a bajas temperaturas, que expresa : “ Se deben aprovechar las oportunidades
proporcionadas por el clima frío, para vaciar hormigón a bajas temperaturas. El hormigón
vaciado a bajas temperaturas , (entre 5° y 13°C) se protege contra el congelamiento y es
curado por largo tiempo, desarrollando resistencia finales más altas y mayor durabilidad. El
hormigón presenta menos fisuramiento térmico, que un hormigón similar vaciado a
mayores temperaturas”.

En condiciones de temperatura bajo cero, el tiempo de fraguado, el desarrollo de

resistencias, y las características de durabilidad del hormigón que no ha sido protegido,
serán afectadas severamente. Por ejemplo, el hormigón:

• No debe exceder los límites de la relación agua / hormigón, recomendados en el ACI

201.2 R-92, “Guía para el hormigón durable”.

• Expuestos a ciclos de hielo y deshielo, mientras que se encuentre en una condición

saturada o en servicio deberá tener una inclusión de aire apropiada (ver ACI 201.2 R-92).

• Congelado puede perder hasta un 50 % de resistencia a compresión de 28 días.

• Se congelará en estado plástico cuando la temperatura de la mezcla baje de –2°C y se

mantenga sin mover. Una que haya formado el hielo, no ocurrirá la hidratación normal y el
tiempo de fraguado del hormigón se afectará seriamente.
• Protegerlo del congelamiento hasta que haya alcanzado la resistencia de compresión de
por lo menos 3.5 Mpa (500 Psi), no se dañara por la exposición a un solo ciclo de
congelamiento.

Se han establecido prácticas para el vaciado del hormigón en climas fríos, que
asegurarán el desarrollo satisfactorio de las resistencias. El objetivo de esta practicas es:

• Mantener condiciones de curado que permitan el desarrollo normal de resistencias.

• Asegurar que el hormigón desarrolle la resistencia requerida, para la remoción segura de

las cimbras.

• Limitar los cambios rápidos en la temperatura del hormigón, para soportar los esfuerzos
térmicos.

CONTROL DE LA TEMPERATURA DEL HORMIGÓN.

En climas fríos, la temperatura de la mezcla del hormigón deberá controlarse para que
cuando el hormigón se vacíe, su temperatura no baje de ciertos valores.
La temperatura del hormigón al momento del vaciado, deberá estar siempre cerca del
mínimo de las temperaturas establecidas. Hay que tener presente que las temperaturas de
vaciado no deberán ser superiores a 10°C que estos valores mínimos.
Las altas temperaturas del hormigón no ofrecen mayor protección contra el congelamiento,
ya que la pérdida del calor es mayor cuando las temperaturas del hormigón son mayores
que las temperaturas ambientales. Las altas temperaturas del hormigón requieren más agua
de mezcla para llegar al asentamiento requerido, incrementan la velocidad de la pérdida de
asentamiento y las retracciones térmicas, así como la posibilidad de fisuramiento por
retracciones térmicas, debido a que la perdida de humedad es mayor.
La temperatura del hormigón al momento del mezclado está influenciada por la
temperatura, calor específico y la cantidad de sus componentes. La temperatura aproximada
del hormigón puede calcularse haciendo la ecuación:
Donde:
C: Peso del cemento
tC: Temperatura del cemento
P: Peso de la piedra
tP: Temperatura de la piedra
Ar: Peso de la arena
tAr: Temperatura de la arena
WP: Peso de la humedad de la piedra
WAr: Peso de la humedad de la arena
Ag: Peso del agua del amasado
tAg: Temperatura del agua de amasado.

La temperatura del hormigón puede incrementarse 0.5 °C aumentando:

_ Temperatura del cemento: 4°C.

_ Temperatura del agua: 2°C.
_ Temperatura de los agregados: 1°C.

De todos los materiales para fabricar hormigón, el agua es la más fácil y la más
práctica de calentar. El peso de los agregados y el cemento en una mezcla típica para clima
frío, es mayor que el peso del agua. Sin embargo, el agua puede almacenar cinco veces más
calor, que el material sólido del mismo peso.

RELACION ENTRE LA TEMPERATURA AMBIENTE

Y LA DEL HORMIGON DURANTE LA COLOCACION

Mínima dimensión de la estructura en centímetros

Temperaturas
ambiente Sección delgada Sección mediana Sección grande Hormigón masa
- de 30 30 a 90 + de 90 a 180 + de 180
Encima de -1°C 15,5 °C 13°C 10°C 7 °C
De -1° a -17,5°C 18 °C 16°C 13°C 10 °C
Debajo de -
21 °C 18°C 16°C 13 °C
17,5°C
Caída gradual
máxima de
temperatura
aceptable 24 hs. 28 °C 22°C 17°C 11 °C
después de
finalizar el período
de protección
 MATERIALES DE HORMIGÓN.

El uso de cementos de fraguado rápido, puede mejorar las características de

endurecimiento del hormigón en clima frío. La hidratación del cemento, causa un
incremento de temperatura de 5 a 8 °C por 45 kg de cemento. El incremento en la
temperatura del hormigón debido a la hidratación del cemento, es directamente
proporcional a su contenido de cemento.
El cemento tipo 3, puede utilizarse para alcanzar rápidos tiempos de fraguado,
además de altas resistencias tempranas. Las ventajas principales del cemento tipo 3 ocurren
a lo largo de los primeros siete días.
Las cenizas volantes y otros materiales puzolánicos y escoria granulada, se utilizan
como reemplazos parciales del cemento Pórtland. Estos materiales pueden utilizarse con
aditivos acelerantes, para obtener el desempeño deseado del hormigón para vaciados en
climas fríos.
Los requisitos para obtener buenos resultados en vaciado y curado del hormigón en
climas fríos, son básicamente los mismos que los del hormigón vaciado en otros tipos de
climas. El hormigón debe vaciarse en el lugar permanente y en capas, para permitir la
vibración adecuada; utilice rompevientos, cure y proteja de la pérdida de humedad y el
congelamiento.

ADITIVOS QUÍMICOS.

Los aditivos químicos que cumplen con ASTM C-494 Tipos C: acelerantes, y E:
reductores de agua y acelerantes, mejoran el hormigón vaciado durante climas fríos. Los
beneficios obtenidos de estos aditivos incluyen:

• Menor demanda de agua (mínimo 5%)

• Tiempo de fraguado más rápido (ver figura 3)
• Mejor trabajabilidad durante el vaciado.
• Rápida remoción y re uso de cimbras.
• Incremento en las resistencias tempranas.
 CURADO

Curar es mantener un contenido de humedad y temperatura satisfactorios en el

hormigón durante sus etapas tempranas para el desarrollo de las propiedades deseadas.

El curado mínimo recomendado es de siete días. El curado inadecuado puede causar

agrietamiento por retracciones plásticas y afectar el desarrollo de resistencias y durabilidad.

El hormigón recién vaciado en climas fríos debe protegerse del secado para que
ocurra la hidratación adecuada. Normalmente, se deben tomar las medidas necesarias para
prevenir la evaporación de la humedad del hormigón.

Los métodos de curado incluyen el uso de plásticos y papel impermeable, mantas

blancas de curado y membranas de curado.
No se recomienda curar con agua en climas fríos.
 CONTROL DE FISURAMIENTO POR RETRACCIÓN.

Las fibras sintéticas de polipropileno reducen la formación de asentamiento plástico

y fisuramiento por retracción. Además:

• Ayudan a mantener las grietas unidas.

• Sirven de esfuerzo contra la formación de fisuramientos por retracciones plásticas.

• Aumentan la resistencia a la abrasión.

• No cambian las proporciones de mezcla.

 RESUMEN.

Las dificultades del vaciado del hormigón en climas fríos, son causadas
principalmente por bajas temperaturas ambientales y por no proteger al hormigón del
congelamiento. Estas condiciones afectan la calidad del hormigón al extender el tiempo de
fraguado, reducir el desarrollo de resistencias e incrementar el potencial de fisuramiento
por retracciones plásticas.
El tiempo de fraguado, resistencia, durabilidad, y otras propiedades deseadas del
hormigón, pueden obtenerse en climas fríos, realizando las siguientes recomendaciones:

• Utilizar ingredientes tibios en el hormigón.

• Planear con anticipación los vaciados en climas fríos.
• Prevenir el congelamiento del hormigón.
• Limitar los cambios rápidos en la temperatura del hormigón.
• Evitar el vaciado del hormigón en sustratos congelados.

TEMPERATURA MINIMA DEL HORMIGON FRESCO

DURANTE EL PERIODO DE PROTECCIÓN

Mínima dimensión de la estructura en centímetros

Sección delgada Sección mediana Sección grande Hormigón masa
- de 30 30 a 90 + de 90 a 180 + de 180
Encima de -1°C 13 °C 10 °C 7 °C 5 °C
 TIEMPO MINIMO DE PROTECCION DURANTE EL TIEMPO FRIO
CON LA TEMPERATURA DE PROTECCION
Unicamente para prevenir Para seguridad de
Situación de daños por heladas la resistencia prevista
servicio de la
estructura Cemento Cemento (*) Cemento Cemento
normal A.R.I. normal A.R.I.
No cargada
No expuesta al 2 días 1 día 2 días 1 día
aire
No cargada
No expuesta al 3 días 2 días 3 días 2 días
aire
Parcialmente
cargada 3 días 2 días 6 días 4 días
Expuesta al aire
6 a 14 días previa verificación de la
Carga total
3 días 2 días resistencia con testigos dejados al aire
Expuesta al aire
en obra.
(*) O agregar 60 kg de cemento normal por m3.
DESARROLLO DE LA RESISTENCIA DE UN HORMIGÓN
PARA DISTINTAS CANTIDADES UNITARIAS DE
CEMENTO PORTLAND NORMAL
TEMPERATURAS DE CURADO 4,5° C
MODIFICACIÓN DE LA TEMPERATURA DEL HORMIGÓN FRESCO
POR AGREGADO DE AGUA DE AMASADO CALIENTE
(Agregados y Cemento a O° C)
PERDIDA DE TEMPERATURA DEL HORMIGÓN
POR LA ACCIÓN DEL FRÍO, COLUMNAS
PROTEGIDAS Y SIN PROTECCIÓN
 VACIADO DEL HORMIGÓN EN CLIMAS CALIDOS
El clima cálido puede llegar a causar problemas en el mezclado, vaciado y curado del
hormigón, teniendo efectos adversos en las propiedades físicas y la vida útil. Esta guía ha
sido desarrollada por MBT, para asistir al mandante, propietarios, especificadores,
contratistas y fabricantes de hormigón premezclado en el diseño, fabricación, entrega,
vaciado y curado del hormigón de calidad en climas cálidos.

El comité ACI 305 define el clima cálido como “cualquier combinación de altas
temperaturas ambientales y del hormigón, baja humedad relativa, radiación solar y
velocidad del viento. Los efectos de las temperaturas altas, radiación solar y baja humedad
relativa del hormigón, son más pronunciados con el incremento en la velocidad del viento
(ver figura 1) y pueden llevar a la rápida evaporación de humedad, causa principal de
fisuramiento por retracciones plásticas.
PROBLEMAS POTENCIALES

Los problemas potenciales del clima caluroso pueden ocurrir en cualquier momento
del año en climas tropicales o áridos, y ocurren generalmente durante el verano en otros
climas. Los problemas asociados con el hormigón recién mezclado, vaciado durante climas
calurosos, incluyen el incremento de:

• Demanda de agua.
• Velocidad de pérdida de asentamiento.
• Tendencia a remezclar.
• Dificultad en el manejo del vaciado, compactación y acabado.
• Velocidad de fraguado.
• Presencia de agrietamiento por retracciones en estado plástico.
• Curado temprano.
• Cantidad de aditivo inclusor de aire requerido.

El clima cálido puede incrementar en el hormigón endurecido lo siguiente:

• Retracción por secado y fisuramiento térmico diferencial.

• Permeabilidad.
Y reducir:

• Durabilidad.
• Homogeneidad de la apariencia superficial.
• Resistencia a compresión y a flexión.

El reporte acerca del vaciado del hormigón en climas cálidos del ACI 305-91 plantea
que: “el hormigón puede producirse en clima cálido si límites máximos en la temperaturas
de vaciado, y tendrán un desempeño satisfactorio si se observan las precauciones
apropiadas de proporciónamientos, producción, entrega, vaciado y curado. Como parte de
éstas precauciones, se deberá poner un esfuerzo especial para mantener la temperatura del
hormigón tan baja como sea posible.”

CONTROL DE TEMPERATURA DEL HORMIGÓN

La temperatura del hormigón al momento del mezclado es influenciada por la

temperatura, calor específico y cantidad de sus componentes. La temperatura aproximada
del hormigón, puede calcularse haciendo la siguiente ecuación:

T = ( 0.22 (TaWa + TcWc) + Tw Ww + Twa Wwa) / (0.22 (Wa + Wc) + Ww + Wwa))

T = temperatura del hormigón recién mezclado.

Ta, Tc, Tx y Twa = temperatura de los agregados, del cemento, del agua de mezcla añadida
y del agua libre sobre los agregados, respectivamente.
Wa, Wc, Ww y Wwa = peso de los agregados, cemento, agua añadida y el agua libre sobre
los agregados, respectivamente.
La temperatura del hormigón puede incrementarse 0,5°C aumentando:

• Temperatura del cemento: 4°C.

• Temperatura del agua: 2°C.
• Temperatura de los agregados: 1°C.

De todos los materiales para fabricar hormigón, el agua es lo más fácil de enfriar.
Usando hielo como parte del agua de mezcla, le ayudará a reducir la temperatura del
hormigón. La cantidad de hielo usado deberá incluirse como parte del agua de la mezcla, y
no deberá exceder la relación agua / cemento. Las siguientes medidas le ayudarán a
controlar la temperatura al momento del bacheo, o durante el proceso de hidratación.

• Rociar los agregados.

• Almacenar los agrgados en un lugar sombreado.
• Uso de nitrógeno líquido.
• Uso de aditivos para controlar el fraguado.
• Uso de cemento de cenizas volantes / escoria.
•Uso de reductor de evaporación.

El uso de cementos de fraguado lento mejorará las características de manejo del

hormigón en clima cálido.
 La hidratación del cemento, causa un incremento de temperatura de 5 a 8°C por 45
kg. de cemento. El incremento en la temperatura del hormigón, debido a la hidratación del
cemento, es directamente proporcional a su contenido de cemento.
Las cenizas volantes y otras puzolanas, y la escoria granulada, se utilizan como
reemplazos parciales del cemento Pórtland, disminuyendo la velocidadde fraguado y
desarrollo de resistencias del hormigón. Ambas son características positivas en el vaciado
de hormigón en climas cálidos.
Los requisitos para obtener buenos resultados en vaciado y curado del hormigón en
climas cálidos, son básicamente los mismos que los del hormigón vaciado en otro tipo de
clima. El hormigón debe vaciarse en un mismo lugar y en capas de poco espesor, para
permitir la vibración adecuada; utilice rompevientos, cure y proteja de la pérdida de
humedad; vacíe a horas cuando se puede evitar el calor.

ADITIVOS QUIMICOS

Se recomienda el uso de los aditivos químicos sujetos a ASTM C-94 Tipos B,

retardantes; Tipo D, reductor de agua y retardante, para el vaciado del hormigón en climas
cálidos. Los beneficios obtenidos de estos aditivos son:

• Menor demandade agua (mínimo 5%).

• Mejor trabajabilidad durante el vaciado.
• Fraguado más lento.
• Reducción en la velocidad de evolución de calor.
• Incremento en resistencias a compresión.

Además, los aditivos Tipo G proporcionan una reducción de agua mínima de 12% y
retención extendida de asentamiento del hormigón rheoplástico ( cono > 18 cm.).
 PRODUCTOS MISCELÁNEOS

Las fibras de polipropileno reducen el asentamiento plástico y el fisuramiento por

retracción plástica. Estas fibras además:

• Mantienen las grietas unidas y cerradas.

• Disminuyen el fisuramiento por retracciones plásticas.
• Aumentan la resistencia a la abrasión.
• Son compatibles con los tratamientos superficiales.
• No cambian las proporciones de mezcla.

El uso de un reductor de evaporación mejorará la calidad del hormigón. Esta película

monomolecular:

• Reduce los costos de acabado totales.

• Reduce encostramiento y fisuras por retracción plástica.
• Reduce la evaporación de la humedad superficial.
• Aumenta la superficie de trabajo de cada acabador.
• No es un compuesto de curado para hormigón.
 CURADO

Curar es mantener un contenido de humedad y temperatura satisfactorios en el

hormigón, durante sus etapas tempranas para el desarrollo de las propiedades deseadas (ver
figura 5). El periodo de curado mínimo recomendado es de 7 días. El curado inadecuado
puede causar agrietamiento por retracciones plásticas, y afectar el desarrollo deresistencia y
durabilidad.

Los métodos de curado son:

• Curado por humedad (inmersión y rociado continuo).

• Papel impermeable y telas de plástico ( mantas de curado).
• Membranas de curado.

EFECTO DEL
TIEMPO

DE CURADO SOBRE

LA RESISTENCIA
 SOLUCIONES

La resistencia, durabilidad y otras propiedades deseables del hormigón pueden

obtenerse en climas cálidos por medio del uso de las siguientes técnicas.

• Uso de componentes fríos para el hormigón.

• Evitar el mezclado prolongado de los materiales para el hormigón.
• Protección de materiales y equipo contra el calor.
• Buena planeación (de los vaciados en climas cálidos).
• Técnicas de ensayo apropiadas (ASTM C-31).

RESUMEN

Las dificultades con el clima cálido son causadas principalmente por: las altas
temperaturas y la rápida evaporación del agua del hormigón. Estas condiciones afectan
negativamente la calidad del hormigón, ya que se acelera la velocidad de fraguado, se
reduce la resistencia y pueden ocurrir fisuramientos en el estado plástico o endurecido. El
curado es más crítico y la inclusión de aire es más difícil de alcanzar, los especimenes para
ensayo de resistencia en obra se afecta de la misma manera que el hormigón colocado. Si se
siguen todas las precauciones y recomendaciones de la ACI, se logrará un vaciado de
hormigón exitoso en climas cálidos.
 FISURAS EN EL HORMIGON

La naturaleza del hormigón, el proceso de hidratación del cemento y las acciones

atmosféricas, hacen que las fisuras estén consustanciadas con el mismo.
Las fisuras son roturas que aparecen generalmente en la superficie del hormigón, por
la existencia de tensiones superiores a su capacidad de resistencia. Cuando la fisura
atraviesa de lado a lado el espesor de una pieza, se convierte en grieta. ¿Cuál es la
diferencia práctica entre una fisura y una grieta? La fisura "no trabaja", y si se la cierra con
algún método simple no vuelve a aparecer. La grieta en cambio "sí trabaja", y para anularla
hay que eliminar el motivo que la produjo y además ejecutar trabajos especiales para
"soldarla".
Las fisuras se originan en las variaciones de longitud de determinadas caras del
hormigón con respecto a las otras, y derivan de tensiones que desarrolla el material mismo
por retracciones o entumecimientos que se manifiestan generalmente en las superficies
libres.

IDENTIFICACION DE LAS GRIETAS

• Grietas paralelas a la dirección del esfuerzo se producen por esfuerzo de compresión. Son
muy peligrosas, especialmente en columnas porque "no avisan", ya que son producto de un
agotamiento de la capacidad de carga del material, y el colapso puede producirse en
cualquier momento.
• Grietas normales a la dirección del esfuerzo, indican que éste es de tracción.
• Grietas verticales en el centro de la luz de una viga, en las secciones de máximos
momentos flectores, se originan en esfuerzos de flexión y se deben generalmente a
armaduras insuficientes.
• Grietas horizontales o a 45° en vigas, son debidas al esfuerzo de corte y se deben a
secciones insuficientes de hormigón en los apoyos, y/o secciones insuficientes de
armaduras de refuerzo en estribos y en hierros doblados en los apoyos.
• Grietas que van rodeando la pieza de hormigón con una tendencia a seguir líneas a 45°,
son debidos a esfuerzos de torsión y denotan armaduras de refuerzo insuficientes para
contrarrestarlos.

REPARACIÓN DE LAS GRIETAS

Por su naturaleza misma, ya que son debidas generalmente a fallas de diseño con
insuficientes secciones de hormigón y/o armaduras de refuerzo, exigen trabajos importantes
que incluyen el recálculo de la estructura dañada y luego refuerzo de las mismas, u otras
medidas que escapan a este trabajo.
 FISURAS

Pueden producirse por esfuerzos originados en la retracción térmica o hidráulica.

La retracción térmica se produce por una disminución importante de la temperatura
en píezas de hormigón cuyo empotramiento les impide los movimientos de contracción, lo
que origina tensiones de tracción que el hormigón no está capacitado para absorber. En
general, no conllevan riesgos estructurales y deben ser estudiadas caso por caso por ser
atípicas.
Hay una fisura muy común que se produce en la parte superior de las vigas siguiendo
la línea de los estribos. Se debe al calentamiento de los hierros por el sol, que hace perder la
humedad a la mezcla en la zona de contacto con los mismos.
Las fisuras por retracción hidráulica, pueden ser por "contracción de fraguado" o por
"secado lento" del hormigón.
Las más comunes son las de "contracción por fraguado", que se producen en losas no
muy gruesas y de espesor uniforme (pavimentos, losas de entrepisos y techos de edificios,
etc.) por la rápida desecación superficial con relación a la masa por la acción del sol y
especialmente del viento, o por la combinación de ambos, estas fisuras aparecen en la
superficie en forma de "viboritas", ubicadas al azar y orientadas en cualquier dirección.
Las fisuras por "secado lento" del hormigón aparecen en piezas estructurales cuyos
movimientos de retracción están impedidos por su empotramiento o -en el caso de los
pavimentos-, por su adherencia al terreno. En éstos, si no se les hacen las juntas de
contracción con las separaciones adecuadas, aparecen espontáneamente, a intervalos
regulares, en dirección normal al sentido de marcha y de un espesor regular.

FISURAS DE ENTUMECIMIENTO

Son provocadas por un aumento del volumen del hormigón que puede deberse a materiales
expansivos incluidos en la masa. Las más conocidas son las expansiones producidas por la
reacción álcaliagregado (Alcali-sílice) que destruyen velozmente la estructura; y otras más
lentas como el ataque por sulfatos, la oxidación de los hierros de refuerzo o elementos
férricos empotrados en la masa del hormigón, y el efecto de congelación y deshielo.

FISURAS MAS COMUNES EN OBRA Y COMO EVITARLAS

La más común del hormigón de todos los días es la fisura por contracción de fraguado,
también conocida como "Contracción Plástica" que afecta, como ya dijimos, a losas de
pavimentos y de edificios. Las clásicas "viboritas" pueden alcanzar profundidades de hasta
25 mm.
Pueden evitarse o disminuir su aparición con las siguientes acciones en obra y en la planta
de Hormigón Elaborado.
• Abundante riego previo de la base en pavimentos, y de los encofrados en losas de
edificios.
• Empleo de agregados previamente humedecidos.
• Evitar o tratar de compensar la evaporación superficial rápida con medidas de protección
y curado, acordes con cada obra y situación climática particular.
• Evitar un exceso de finos en los agregados del hormigón.
• Evitar exceso de agua de mezclado.
• Evitar el uso de cementos de fraguado o endurecimiento rápido en situaciones climáticas
desfavorables.
• Usar aditivos químicos fluidificantes o retardadores de fraguado que permitan disminuir
la necesidad de agua de mezclado y la caída del asentamiento en el Cono de Abrams antes
de descargar.
• No echar agua sobre el hormigón para facilitar la tarea de terminación.
• Adelantar lo máximo posible las operaciones de curado.
• Establecer un plan de ejecución de las juntas de contracción y construcción, y cumplirlo
estrictamente.

REPARACIÓN DE LAS FISYRAS SUPERFICIALES DE “CONTRACCIÓN DE

FRAGUADO”

En muchas oportunidades y con determinadas condiciones climáticas, resulta

prácticamente imposible evitar este tipo de fisuración.
Tiempo caluroso con varios días por encima de 30°C, vientos secos sostenidos y baja
presión atmosférica, hacen que la fisuración se desarrolle aún antes de haberse secado
totalmente el agua de exudación de la superficie del hormigón. Es un caso extremo en que
la experiencia indica que hay que dejar que la fisuración se produzca, y completar con la
terminación normal. Luego que terminó el proceso de fraguado (alrededor de 5 horas
después de la terminación y hasta 24 horas después) pueden repararse las fisuras
preparando una lechada rica en cemento Portland, con una consistencia que le permita
penetrar en las fisuras llenándolas íntegramente; se las rellenará manualmente ayudándose
con un cepillo o escoba. Luego que seque este material, se procederá al curado normal de la
estructura tal como se tenía previsto. Con este tratamiento, la fisura desaparecerá
definitivamente.