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Moldeo con Poliestireno Expandido

Moldeo con Poliestireno Expandido

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FUNDICION A LA ESPUMA

Procesos de manufactura
Ing. Electromecanica Jessica Hazel Rodriguez Trejo

Se utiliza sobre todo para fuselajes y las góndolas.Full-moldProcess (marca registrada) Todo el mundo tiene su propia forma preferida de la construcción. y son descompuestos por el metal fundido vertido.ej. . En el caso de la cera perdida. . En resumen. el molde se abre y se recupera la pieza de metal. Ciertamente. la espuma es el molde y se disuelve la espuma (o sólo una parte de la espuma para mantener una mayor rigidez) cuando la pieza se hace para salir con la pieza resultante.Proceso de espuma perdida. y luego deshacerse de la espuma. Cuando el metal a su vez a sólido. poliestireno expandido). tallar la forma que desee en la espuma. . a algunos les gusta doblar palos. Tal vez algún día se verá tentado a probarlo. La cera en el molde se funde o se evapora al contacto del metal líquido caliente. ha estado en uso durante varios siglos. cubierta de la forma de espuma con capas de fibra de vidrio y resina epoxi. En el proceso de fundición en molde completo ± el ³LostFoam Casting´ (fundición en espuma perdida) se utilizan modelos de espumas de Poliestireno (p. . la cera se utiliza a menudo para construir la segunda parte del molde. a algunos les gusta adentrarse en epoxi y poliéster o espuma y papel. hay un montón de maneras diferentes. dejando espacio para el metal para llenar el molde.Moldeo con Poliestireno Expandido También llamado: . Una técnica de moldeo relacionado. llamado el moldeo a la cera perdida. Voy a presentar un poco de una descripción de este método. La técnica de la espuma perdida es sólo uno de ellos. a algunos les gusta tallar madera de balsa.Fundición de modelo evaporado. Estos modelos se colocan en un recipiente de moldeo. En la técnica de perdida de la espuma. pero durante el proceso de la cera está siendo reemplazado por el metal en fusión. en arena de fundición.Fundición de patrón o modelo perdido. pero no hay nada que le impida hacer un ala hueca compuesta de esta manera. El proceso de fundición en molde completo es un tipo de fundición en arena con moldes y modelos perdidos. El metal fundido ocupa toda la cavidad creada y recrea de forma exacta la geometría del modelo.

Para que durante el proceso de la colocación en la arena también se rellenen suficientemente las zonas de sombra y para que la arena pueda compactarse en estas zonas. Para ello. son decisivos el reparto homogéneo de densidad y la adherencia de soldadura de la espuma de partículas.Modelo de espuma Los productos de poliestireno expandido. El metal ocupa la cavidad que ha quedado libre. Con el fin de alcanzar los resultados deseados en la fundición en serie. hay que asegurarse de la constante calidad de los modelos de espuma utilizados. . Cuando la masa fundida entra en contacto con el modelo EPS. éste se descompone en pequeños fragmentos debido a la alta temperatura del metal (despolimerización) y se evapora. Por lo contrario. por lo común pentano o un gas inerte y se exponen al calor en donde las se expanderan hasta 50 veces y toman la forma de la cavidad del molde. el diseño y la calidad del acabado del molde perdido de espuma de partículas EPS son decisivos para la calidad de las piezas fundidas. Lo importante es desarrollar un modelo de espuma que permita alcanzar un resultado óptimo. En el proceso en espuma perdida. hay que prever aperturas auxiliares si fueran necesarias. como vasos . las suaves formas redondeadas aseguran un buen flujo y contribuyen a una mejor calidad de la pieza fundida. El modelo no debería presentar ni esquinas ni bordes afilados porque perjudican la adhesión del apresto y pueden perjudicar la colada de la masa fundida. utilizando perlas de poliestireno como materia prima Existen diversas tecnicas en la forma básica las perlas de poliestireno obtenidas por la polimerización del monómero de estireno se colocan en un molde con un agente insuflante.bloques de aislamiento y materiales medelados para empaque . contenedores de alimentos. se fabrican mediante un modelo de espuma.

El modelo de poliestireno incluye bebedero de colada. en una matriz precalentada que por lo general está hecho de aluminio. El Proceso de fundición con Poliestireno expandido. consiste en la obtención de una pieza metálica a partir de un modelo de espuma de poliestireno expandido. . eliminando así la necesidad de hacer almas por separado. en palabras simples. La matriz se deja enfriar y luego se abre.PROCEDIMIENTO En primer lugar se necesitan obtener los modelos de Poliestireno expandido. y también puede contener almas (si se necesitan). se aplica más calor a fin de fundir y unir las perlas entre sí. en este proceso. el sistema de vaciado y las mazarotas. El poliestireno se expande y toma la forma de la cavidad de la matriz. se colocan perlas (o pellets) de poliestireno crudo desechable (EPS. conteniendo de 5 a 8% de pentano (un hidrocarburo volátil). por sus siglas en inglés). retirándose el modelo de poliestireno. Para piezas con mayor complejidad es posible unir varias secciones de modelos individuales utilizando un adhesivo de fusión en caliente.

el metal fundido evapora la espuma. al cual se le adhiere una pintura refractaria para luego ser introducida a un molde el cual es llenado de arena hasta quedar bien compacto. dando paso a que el metal adopte la forma del patrón. Modelos Modelo estructural de espuma En este proceso de modelo utilizado para fabricar productos de plástico con una superficie exterior sólida y una estructura nuclear celular. En este proceso los termoplásticos se mezclan con un agente insuflante y se moldean por inyección en moldes fríos a fin de darles las formas deseadas. momento en el cual es retirada la pieza. y molduras. los gases generados se liberan a través de la arena y el metal solidifica tomando el lugar donde estaba ubicado el modelo. se realiza el vaciado del metal líquido dentro del molde sin extraer en ningún momento el modelo de poliestireno recubierto con pintura refractaria. Entre los productos comunes elaborados por este método figuran los componentes de muebles. la arena es retirada mediante basculado del recipiente. Una vez compactada la arena. que rodea y soporta el modelo y puede secarse o mezclarse con agentes aglutinantes para darle resistencia adicional. en primer lugar generando un patrón o modelo de espuma (poliestireno expandido).Esto se logra. La arena pasa a un sistema de enfriamiento para recircularla. gabinetes para computadoras y máquinas de oficina. La caja se llena de arena suelta y fina. Cuando se realiza el vaciado. Los modelos se recubren normalmente con un compuesto refractario para darle una superficie más lisa al patrón y mejorar su resistencia a la alta temperatura. La arena es compactada de manera periódica utilizando diversos medios. Finalmente. luego se seca y se coloca en una caja de moldeo. . Luego el metal es vaciado sobre el patrón de espuma de poliestireno que se vaporiza.

7 mm de diámetro de los orificios de alimentación de aceite del paso de aceite a los dos principales superficies de rodamiento eje del balance. dos juntas y ocho tornillos de montaje para cada tapa. Fundido en el equilibrio del eje lugar-cubre eliminar la necesidad de dos cubiertas separadas. basado en cuatro secciones de la espuma independientes reunidos en un solo patrón. la eliminación de la perforación y cuatro tapones de cierre. la eliminación de la perforación. las características detalladas siguientes son emitidos directamente en el bloque de cilindros Una de 580 mm de largo y 12 mm de diámetro principal conducto de aceite para alimentar-alta presión de aceite al eje de equilibrio y las superficies del cojinete del cigüeñal y la culata. 7 mm de diámetro de los orificios de alimentación de aceite del paso principal de aceite a cada superficie de apoyo del cigüeñal. La densidad de toda la parte puede ser tan baja como 40% de la densidad del plástico sólido. Cuatro 75-200 mm de largo. Procesamiento de espuma de poliuretano Productos como los cojines y los bloques de aislamiento se fabrican por este proceso. ocurren ciertas reacciones químicas. Básicamente. Con estas cuatro secciones. Seis de 75 mm de largo. Existen diversas máquinas de alta y baja tensión que tiene controles por computadoraq para logar un mezcaldo apropiado la mezckla se solidofica con un estructura celular.El enfriamiento rápido contra las superficies de los moldes fríos produce una superficie rígida y un nuclear de la parte de estructura celular.Esto eliminó tres operaciones de perforación de largo. así como . Por lo tanto con una superficie rígida y una masa menos densa las partes moldeadas tienen una alta relación de rigidez a peso. o se rocía sobre superficies con una pistola de aspersión para proporcionar o aislamiento sonoro y térmico. la operación empieza al mezclar dos o más componentes . cuyas caractristicas dependen de los componentes utilizados TIPOS DE PROCESO Patrón de diseño por la Asamblea El bloque de cilindros. después de que la mezcla se vierte en moldes de diversas formas .

pero son más difíciles de controlar para una densidad uniforme.Esto por lo general los límites de las secciones de pared de tamaño mayor de 3 mm (0. Patrón de moldeo La ampliación del EPS cuentas-pre se inyecta en la cavidad calentada herramienta de pre y la herramienta es de vapor calentado y enfriado por agua . Como regla general. la sección de pared más delgada en el casting debe permitir por lo menos tres (3) del grano se llena todo después de curar. se echan en el filtro de aceite.eliminar de mecanizado para el montaje de la cara cubierta y los pernos y los agujeros para tacos.120 pulgadas) para el aluminio. Las perlas de poliestireno se forman en un patrón de final en un proceso de 4 etapas y y y y Preexpansión por el calor y acondicionamiento de los granos para controlar y estabilizar el tamaño del grano y la densidad para el moldeado Precalentamiento de la herramienta de metal a la temperatura deseada salud La inyección de los granos en la herramienta El calor y la refrigeración de la herramienta para ampliar las cuentas y se fusionan con el patrón. La prima cuentas EPS (poliestireno expandible = EPS) se entregan a una densidad de aproximadamente 38 # / metro cúbico en una amplia gama de tamaños inicial (a 80 milésimas de pulgada de diámetro 10) y y El más pequeño granos dar el mejor llenado en la herramienta y acabado superficial.7% en peso) como agente de expansión / soplado. Poliestireno Expandible perlas El patrón de la espuma se forma de perlas expandibles (comúnmente poliestireno) que contienen pentano (5. la eliminación de dos operaciones de perforación. Cuatro agujeros de aceite de diferentes tamaños.

Proceso Shell molding - . produciendo un áspero "saltones"." o En la expansión posterior. o Underfusion no se abra completamente y de bonos de los granos. produciendo variaciones dimensionales. liso y con precisión los patrones de dimensiones.Proceso en Coldset o caja fría . Inadecuada refrigeración de la herramienta puede producir "la expansión posterior.Aglutinantes inorgánicos . y Un diseño adecuado y el control del ciclo de vaporcooles fundamental para el fuerte. superficie y resistencia de secciones de baja en el patrón. fusible.ProcesoCosworth . provoca "underfusion". La exposición prolongada de vapor o refrigeración inadecuada produce "overfusion". PROCESOS DE FUNDICION DE PRECISION En arena . Un diseño adecuado y el control del ciclo de vapor-cooles fundamental para el fuerte. suavizar.Proceso de moldeo en arena verde Proceso CO2 / Silicato Sistema fosfato ± alúmina . la.Aglutinantes orgánicos . y enfriar el poliestireno para formar un patrón terminado. o Overfusion colapsa los granos en la superficie de producción de la ondulación de la superficie. liso y con precisión los patrones de dimensiones.para ampliar. y y Una fría superficie de la herramienta o un paso de vapor. cálido granos blandos a nivel local puede ampliar después de la eliminación de la herramienta.

Proceso de cáscara cerámica REPLICAST Usos Fundicion a la espuma perdida de monobloques para motores Una de las paratesmas importantes del motor de combustión interna es el monobloque el cual forma la envolvente del motor.Proceso Shaw . Un ejemplo de una parte producida mediante fundición a la espuma perdida es un monobloquepara motor de tres cilindros de 60hp. .Fundición en yeso convencional . aporta la estructura básica que encierra psitones y cilindros y resiste una presión significativa durante la operación. utilizado en aplicaciones marinas.) o de colada al vacío En yeso .Proceso ( V.Fundición revestida o Microfundición .Proceso con modelo .. Al advertir las presiones de la industria en favor de diseños de alta calidad.Fundición en yeso espumoso .ProcesoColshell .Proceso Antioch Procesos de colada en molde cerámico . Mercury Castings construyo una línea de fundición a la espuma perdida con el propósito de producir monobloques de aluminio para motores y cabezas de cilindros.Proceso Zeus .No aglutinada evaporado . bajo costo y ligereza.

1 m/s . por tanto la velocidad aumentará al cruzar el metal fundido estas regiones huecas. tamaños varios y un fino detalle superficial. En consecuencia. porque no existen líneas de partición. La velocidad se puede controlar produciendo modelos con cavidades o secciones huecas. . Dado que el polímero requiere de una considerable energía para degradarse. por tanto tiene flexibilidad de diseño. Esto tiene efectos importantes en la microestructura en toda la fundición y también conduce a una solidificación direccional del metal. con número de Reynolds del orden de 400 a 3000. Ventajas El proceso de Moldeo con Poliestireno Expandido tiene un cierto número de ventajas sobre otros métodos de fundición: 1.El proceso puede ser automatizado y es económico para grandes lotes de producción. se presentan grandes gradientes térmicos en la interfaz metal-polímero.1.El poliestireno es económico y se puede procesar con facilidad en modelos con formas complejas. Los estudios han mostrado que el flujo del metal fundido es básicamente laminar. de manera similar a vaciar en una cavidad vacía como ocurre en la fundición de arena..Para el proceso bastan cajas de moldeo de bajo costo.Velocidad de flujo La velocidad de flujo en el molde depende de la rapidez de degradación del polímero. 3. La velocidad del metal fundido en el frente del modelo de metal-polímero se estima en el rango de 0. 4... Un factor principal es el costo de producir la matriz para la expansión de las perlas de poliestireno a fin de hacer el modelo.0 m/s. la fluidez es inferior a la de la fundición en arena. 5. el metal fundido se enfría más rapido de lo que haría si se vaciara en una cavidad.La fundición requiere un mínimo de operaciones de acabado y de limpieza. en otras palabras. almas separadas o sistemas de alimentación. 2...El proceso es relativamente simple.

No hay talla de madera para los fanáticos de la madera. (3) Herramientas para formar (2) piezas de espuma de secado grupo de metal después de haber sido encima de las partes pico recubierto con barro yeso.el enchufe se crea se destruye con su intento de Messier que la construcción de balsa tradicional. (5) Dos piezas de prueba se encuentra en una lecho de arena con el verter los canalones o "grapas" juntos para que se puede verter juntos. .Desventajas y y y y y y Débiles en las áreas planas Es un reparto de un tiro . En comparación con los métodos convencionales de fibra de vidrio. Puede ser pesado con facilidad. la técnica de espuma perdida requiere más trabajo para completar la meta. (4) Crisol cargado con chatarra. vertedor.

(8). (9) piezas adicionales de la chatarra de aluminio con seguridad se puede agregar como siempre y cuando estén secas. .(6) Playa de arena cubre las partes con las rejillas de ventilación y spures expuestos. hasta el final a partir de una camiseta. Jack se encuentra hacer un buen descanso de la placa para que no se establecidos en el concreto. (7) La herramienta de la cabeza es el lugar más los bebederos. (11) El skimmer es un tubo con una pieza más corta de tubos (10) de la escoria Skimming con costura superficie del aluminio fundido.

(12) Conexión de la placa. (16) que extrae el parte. (18) Un tamiz se utiliza para limpiar el fichas de barro de la arena. (13) Al girar el mango. (17) Chipping el barro. (14) Película de la colada. . (15) de aluminio con ventilación a través de sólo uno de los conductos de ventilación.

sfsa.com/ http://www.php?id_articulo=PF210406 http://www.org/tutorials/eng_block/GMBlock_13.edu.Bibliografia http://www.com/forums/showthread.htm http://dyna.co/ver_resumen.lostfoam.php?t=188980 .unalmed.rcgroups.

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