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hidraulica y neumatica(ventajas y desventajas)

hidraulica y neumatica(ventajas y desventajas)

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2.1. Producción y distribución de aire comprimido. 2.2. Producción y distribución de potencia hidráulica. 2.3. Actuadores neumáticos e hidráulicos. 2.4.

Válvulas de vías neumáticas e hidráulicas. 2.5. Válvulas de bloqueo, de presión y de flujo. 2.6. Sensores mecánicos.

AIRE

Compresor

SISTEMA NEUMATICO Acondicionamiento del aire

Acción Válvulas Actuadores Máquina

Escape ACEITE Depósito Retroalimentación

2 1.de aceite SISTEMA HIDRAULICO Acción Válvula Actuadores Máquina Fig. HIDRAULICA HIDROSTATICA Todo tipo de máquina de producción y montaje Vías de transporte Equipos de elevación Prensas Maquinas para moldear por inyección Elevadores Centro de maquinado . 2 Reconocer la importancia y diferencia de da Hidráulica y Neumática en el ámbito empresarial para la optimización de los procesos. 1.

plataforma de carga Sistema de elevación y transporte Máquinas para agricultura VENTAJAS Transmisión de fuerzas Posicionamiento exacto Arranque desde cero con carga máxima Movimientos homogéneos e independientes de la carga Buenas características de mando Protección de sobrecarga DESVENTAJAS Contaminación del entorno Sensibilidad a la suciedad Dependencia de la temperatura NEUMATICA § Perforar .HIDRODINAMICA Máquinas para construcción Palas mecánicas.

ya que puede producirse un desgaste de los elementos mecánicos neumáticos o Fuerza: el aire comprimido es económico solamente hasta 20.§ Tornear § Fresar § Cortas § Acabado § Deformado § Líneas de ensamble § Controlar VENTAJAS o Cantidad: en cualquier lugar se dispone de cantidad de aire o Transporte: tiene facilidad a grandes distancias a través de tuberías o Temperatura: no se afecta por los cambios de temperatura o Almacenamiento: es posible almacenar en acumuladores desde el cual puede abastecer el sistema o Seguridad: no hay riesgos o Limpieza: no es sucia o Velocidad: el aire comprimido es un medio de trabajo rápido DESVENTAJAS o Acondicionamiento: el aire comprimido tiene que ser acondicionado.000 Newtons según la carrera y la velocidad o Aire de escape: el escape de aire produce mucho ruido .000 y 30.

se puede efectuar mas de una operación en la maquina herramienta. no caer en las siguientes ideas erróneas acerca de el: Es un evento que se genera de la noche a la mañana. tales como los que a continuación se mencionan: Incremento de la productividad de diseño Análisis de diseño Incremento de productividad para ingeniería Análisis de elementos finitos Costo: Beneficio . Las funciones básicas de la maquina herramienta son: 1) proveer los movimientos relativos entre la herramienta de corte y la pieza de trabajo en forma de velocidades y avances. Hay muchas variables asociadas con la implantación de un sistema y desafortunadamente muchas compañías desconocen los beneficios de un sistema de esta naturaleza. a fin de que la remoción de material resultante produzca la forma requerida.Costo = Ganancia Neta Se advierte de una manera muy especial. la facilidad con que se puede realizar un cambio de especificaciones para modificar el producto. y la maquina herramienta. Es muy sabido que el poder de estos sistemas es enorme. por ejemplo. los tres elementos básicos son la pieza de trabajo. Permite soluciones rápidas a los problemas existentes. Disuelve la burocracia y elimina el papeleo. Provee soluciones mágicas. Permite la fácil transferencia de datos entre sistemas. 2) mantener las posiciones relativas de la herramienta de corte y de la pieza de trabajo.En todos los procesos tradicionales para remoción de material. la herramienta de corte. Al variar las posiciones y movimientos entre la pieza de trabajo y la herramienta de corte. .

En grupos moto-bomba estacionarios o móviles. Almacenaje de energía El almacenaje en grandes cantidades es posible sin demasiados esfuerzos. Las instalaciones móviles son excepcionales. sólo es económico en pequeñas cantidades. COMPARACION DE DISTINTOS FACTORES CON DIFERENTES TIPOS DE ENERGIA NEUMATICA HIDRAULICA Producción de energía Por medio de compresores estacionarios o móviles. en nuestro caso se realiza con Hidráulica y Neumática. con aire como medio auxiliar. El almacenaje es limitado. Transportable en líneas hasta aproximadamente 100 m (perdida de presión). . Transporte de energía Fácilmente transportable en líneas hasta aproximadamente 1 000 m (perdida de presión). accionados con motores eléctricos. Fugas Aparte de perdida de carga no existen otros inconvenientes. el aire comprimido se expulsa a la atmósfera. en casos excepcionales con motor de combustión.En la siguiente tabla se realiza una comparación de distintos factores con diferente tipo de energía. Sistema de compresores a elegir según la presión y el caudal necesario. Grupo moto-bomba a elección según presión y caudal necesario. accionados con motores eléctricos o motores de combustión interna. En todas partes existe aire en cantidades ilimitadas para su comprensión. El aire comprimido almacenado es transportable (botella de gas). Pequeñas instalaciones también con accionamiento manual.

muy buena regulación con velocidades reducidas. cremalleras y piñones.56 centavos. aún sin medidas especiales de protección. 1 m 3 de aire comprimido a 6 bar cuesta entre 0. cremalleras y piñones. cuando hay fugas existe peligro de incendio. Movimiento lineal Fácil de obtener con cilindros hasta aproximadamente 2 000 m de carrera. Fácil de obtener hasta 360 º o mas mediante cilindros. elevadas velocidades de flujo y bajas temperaturas ambientales existe el peligro de congelación. hasta más de 500 000 rpm. Rotativo Motores neumáticos en diferentes tipos de construcción. gran aceleración y reducción de velocidad aproximadamente 10 mm/s 1500 mm/s. Con gran cantidad de humedad en el aire. es fácil obtener hasta 360º con cilindros giratorios. . Influencias ambientales El aire comprimido es insensible a los cambios de temperatura: no hay peligro de incendio o de explosión. Fácil de obtener con cilindros. Sensible a cambios de temperatura. Giratorio Con cilindros.29 a 0.Perdida de energía y polución del ambiente debido al aceite (peligro de accidentes). elevado número de rpm. sencilla inversión del sentido de giro. según la instalación y el rendimiento. Costo de la energía Bastante alto comparado con hidráulica.

Toda causa capaz de deformar un cuerpo o de variar su velocidad . 1. incluso en la posición de paro. Momento de giro total.3 Comprender la función de un Sistema Hidro de Fluidos para poder manipularlo. Líneas de fuga y de retorno. sobrecargable hasta el paro sin consecuencias negativas. Fuerza lineal Reducida potencia debido a la baja presión. sobrecargable hasta el límite de seguridad (válvula de seguridad). reducida potencia. Neumático a partir de un enfoque de Mecánica FUERZA. sobrecarga hasta el paro. gran desarrollo de potencia. Esta definición se utilizara desde el punto de vista de la Estática. además la fuerza esta inmersa en la 2ª. sobrecargable hasta el límite de seguridad (válvula de seguridad) para fuerza estáticas (parado) consumo continuo de energía. esfuerzos económicos según presión de aire y tamaño de cilindro de 9. mejor regulabilidad a velocidades reducidas. en cuya posición no se consume energía. mayor consumo de energía con marcha de vacío.Motores hidráulicos en diferentes tipos de construcción. Ley de Newton. seguridad con altas presiones. El montaje y puesta en servicio de sistemas de mando es simple. incluso en la posición de paro sin consumo de aire. representado por F=a·m a = k F por lo que m .81N 29430 N. Manejo Con pocos conocimientos se obtienen buenos resultados. problemas de densidad. Gran desarrollo de potencia debido a la alta presión.. Fuerza rotativa Momento de giro total. La aceleración de un cuerpo es directamente proporcional a la fuerza resultante que esta actuando en el e inversamente proporcional a su masa . Más difícil. mayor consumo d energía. el número de giros es inferior al de motores neumáticos.

fricción y dirección de la fuerza.La unidad de fuerza en el Sistema Internacional (SI) deducida es el Newton (N). Teniendo una fuerza que sea aplicada en el émbolo. 1. Fig. entretanto en fluctuaciones de presión con una fuerza actuando contrariamente. aceleración.3 (a) CARGA (b) Kg +F vástago cilindro P F vástago cilindro P CARGA . 1 N es igual a la fuerza que imparte la aceleración (a) 1 m / s 2 a un cuerpo de masa (m) 1 kg. por ejemplo. tomando en cuenta que la fuerza hacia el interior es hecha sobre un número de variables individuales diferentes.8 m / s 2. llamada fuerza de oposición. La fuerza actúa sobre la barra del pistón (émbolo) del cilindro. el cilindro se mueve extremadamente lento y hasta puede retractarse. En el caso de valores justamente debajo del 100 %. La fricción interna del cilindro y su utilización máxima del 80 % son tomadas en cuenta en los cálculos que se realizan al 100 %. Siendo la aceleración de la gravedad (g) igual a 9. el cálculo es hecho de tal manera que una utilización de este valor nunca es excedida.

comparada con la presión de vapor del liquido que forma el anillo de agua y el aumento de temperatura en el mismo. 4. Un compresor lubricado durara mas que uno que no lo esta. conviene hacer un análisis de las características del sistema de funcionamiento. la vaporización. corrosión. 6. Las velocidades relativamente altas conducen a perdidas por turbulencia. Los problemas mas grandes en los compresores con cilindro lubricado son la suciedad y la humedad. Los aspectos críticos son la presión de vapor del gas de entrada. La presión de vapor del fluido para sellos debe ser muy inferior al . llevan consigo una carga normal sobre la bomba y ocasionan alto costo de mantenimiento poca duración y funcionamiento irregular. pues destruyen la película de aceite dentro del cilindro. viscosidad. Hay que tener cuidado de no lubricar en exceso. Además. y hay otros problemas que puede ocasionar el gas en si. los tubos de descarga saturados con aceite son un riesgo potencial de incendio. abrasión y comprensibilidad Accionamiento y control Clasificación del servicio en continuo o intermitente La mayor parte de las dificultades en las bombas provienen de las incorrectas condiciones de succión mas que de otra causa. La viscosidad del liquido que se bombea afecta igualmente a la potencia requerida y a la velocidad de bombeo. La perdida de succión. 2. pulsaciones y variaciones Plan completo de las condiciones de succión Margen de la temperatura de funcionamiento Propiedades del liquido: densidad. 3. En los compresores sin lubricación la suciedad suele ser el problemas mas serio. por lo que se debe colocar corriente abajo un separador para eliminar el aceite. las características de las bombas deben ser compatibles con las condiciones reales de funcionamiento. 5. porque la carbonización del aceite en las válvulas puede ocasionar adherencias y sobrecalentamiento. 7. en el cual deben tenerse en cuenta los siguientes factores: 1.Ggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggg PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO DE LAS BOMBAS Para obtener los resultados deseados. Por ejemplo. Compresores Rotatorios El diseño de anillo de agua tiene la ventaja de que el gas no hace contacto con las partes rotatorias metálicas. un gas absolutamente seco puede ocasionar un severo desgaste de los anillos. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS COMPRESORES Compresores Alternativos El uso de lubricantes en los compresores alternativos el causante de sus principales ventajas y desventajas. Antes de aplicar una bomba. el relleno parcial o la cavitación. Capacidad con descripción de las posibles variaciones Presiones máxima y mínima.

2. siempre y cuando los sistemas auxiliares de aceites lubricantes y aceites de sellos estén correctos. 3. este compresor es económico porque se puede instalar en una sola unidad. para las instalaciones estacionarias. 2. Su tamaño y su peso menores no tienen mucha valor. Un aumento pequeño en la caída de presión en el sistema de proceso puede ocasionar reducciones muy grandes en el volumen del compresor. y según sea la relación de presión. mayor vulnerabilidad a la corrosión y la erosión y propensión a las deposiciones. La ausencia de piezas rozantes en la corriente de compresión permite trabajar un largo tiempo entre intervalos de mantenimiento. tomando en cuenta. hay que tener mucho mas cuidado al balancear los motores y con los materiales empleados en componentes sometidos a grandes esfuerzos. Se pueden obtener grandes volúmenes en un lugar de tamaño pequeño.. Los compresores centrífugos son sensibles al peso molecular del gas que se comprime. Ofrece una variación bastante amplia en el flujo con un cambio pequeño en la carga. En el intervalo de 2.punto de ebullición. Con la tendencia a reducir el tamaño y a aumentar el flujo. 4. el hecho de que los precios son comparables a los de las maquinas centrífugas diseñadas para las mismas condiciones. Se necesitan velocidades muy altas en las puntas para producir la presión. Esto puede ser una ventaja cuando el terreno es muy costoso.000 ft3/min. Desventajas: 1. Compresores Centrífugos Ventajas: 1. porque de otra forma se evaporara el anillo de agua. Su característica es un flujo suave y libre de pulsaciones. Las desventajas incluyen una gama operacional limitada. Los cambios imprevistos en el peso molecular pueden hacer que las presiones de descarga sean muy altas o muy bajas. Se requiere un complicado sistema para aceite lubricante y aceite para sellos. . Compresores Axiales La alta eficiencia y la capacidad mas elevada son las únicas ventajas importantes que tienen los compresores de flujo axial sobre las maquinas centrífugas.000 a 200. 3. 5. sobre todo. ocasionara perdida de capacidad y quizás serios daños por sobrecalentamiento. 4.

Cualquier persona que trabaje con sistemas de potencia fluida debe saber cómo funciona dichos sistema y sus componentes. entre otras. La Seguridad es de vital importancia en la navegación aérea y espacial. en la fabricación de automóviles.Jjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjj VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA HIDRAULICA Y NEUMATICA Los sistemas de transmisión de energía oleohidráulicos y neumáticos son una garantía de seguridad. Puesto que los fluidos no tienen ninguna forma propia. Consideraciones especiales se deben dar a la integridad estructural de las partes de un sistema de potencia fluido. Las pérdidas deberán ser evitadas. No se debe permitir que materiales extraños se acumulen en el sistema. . en la producción y funcionamiento de vehículos. calidad y fiabilidad a la vez que reducen costos. Los rápidos avances realizados por la minería y construcción de túneles son el resultado de la aplicación de modernos sistemas oleohidráulicos y neumáticos. La flexibilidad extrema de los elementos de potencia fluida presenta un número de problemas a tener en cuenta. los sistemas oleohidráulicos y neumáticos se utilizan para asistir la dirección y el frenado de coches. Los sistemas de control oleohidráulico y el tren de aterrizaje son los responsables de la seguridad en el despegue. En relación con la industria del plástico. pueden llevar a las pérdidas serias en eficiencia. . así como las particularidades del dispositivo actual en uso. ofreciendo un nivel de calidad constante con un elevado grado de precisión. donde éstos pueden taponar los pequeños pasos o trabar piezas con ensamble muy preciso. si son excesivas. La Fiabilidad y la Precisión son necesarias en una amplia gama de aplicaciones industriales en las que los usuarios exigen cada vez más una mayor calidad. aterrizaje y vuelo de aviones y naves espaciales. Esto es un problema grave con la alta presión obtenida en muchas instalaciones de potencia fluida. como es el caso de las instalaciones de la industria farmacéutica y alimenticia. tanto en términos de principios generales comunes a todos los mecanismos físicos. por ejemplo. Por ejemplo. Los sistemas oleohidráulicos y neumáticos utilizados en la manipulación. camiones y autobuses. El sistema deberá estar compuesto por cañerías y envases resistentes. Los sistemas neumáticos juegan un papel clave en aquellos procesos en los que la higiene y la precisión son de suma importancia. La acción química puede causar la corrosión. la neumática y la electrónica hacen posible que la producción esté completamente automatizada. Este movimiento causa fricción dentro del líquido mismo y contra las superficies que lo contienen que. la combinación de la oleohidráulica. en la minería y en la fabricación de productos frágiles. La operación del sistema implica el movimiento constante del líquido dentro de las líneas y de los componentes. éstos deben ser confinados seguramente a lo largo de todo el sistema. sistemas de fijación y robots de soldadura aseguran un rendimiento y una productividad elevados.

La tecnología moderna debe ser rentable y la respuesta se encuentra en los sistemas oleohidráulicos y neumáticos. las máquinas herramientas de alta tecnología. . Ventajas de la Oleohidráulica Permite trabajar con elevados niveles de fuerza o mementos de giro El aceite empleado en el sistema es fácilmente recuperable Velocidad de actuación fácilmente controlable Instalaciones compactas Protección simple contra sobrecargas Cambios rápidos de sentido Desventajas de la Oleohidráulica El fluido es mas caro Perdidas de carga Personal especializado para la mantención Fluido muy sensible a la contaminación. las modernas excavadoras. Con respecto a la manipulación de materiales y para citar unos ejemplos. las máquinas de construcción y obras públicas y la maquinaria agrícola. fácil y rápidamente.La Reducción en el costo es un factor vital a la hora de asegurar la competitividad de un país industrial. cabe citar el uso generalizado de estos sistemas en la industria de carretillas elevadoras controladas hidráulicamente. grandes cantidades de arena o de carbón. Entre otros ejemplos. los sistemas oleohidráulicos permiten que una sola persona pueda trasladar. así como los equipos de fabricación para procesos de producción automatizada.

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