2.1. Producción y distribución de aire comprimido. 2.2. Producción y distribución de potencia hidráulica. 2.3. Actuadores neumáticos e hidráulicos. 2.4.

Válvulas de vías neumáticas e hidráulicas. 2.5. Válvulas de bloqueo, de presión y de flujo. 2.6. Sensores mecánicos.

AIRE

Compresor

SISTEMA NEUMATICO Acondicionamiento del aire

Acción Válvulas Actuadores Máquina

Escape ACEITE Depósito Retroalimentación

2 Reconocer la importancia y diferencia de da Hidráulica y Neumática en el ámbito empresarial para la optimización de los procesos. 1.de aceite SISTEMA HIDRAULICO Acción Válvula Actuadores Máquina Fig. HIDRAULICA HIDROSTATICA Todo tipo de máquina de producción y montaje Vías de transporte Equipos de elevación Prensas Maquinas para moldear por inyección Elevadores Centro de maquinado .2 1.

HIDRODINAMICA Máquinas para construcción Palas mecánicas. plataforma de carga Sistema de elevación y transporte Máquinas para agricultura VENTAJAS Transmisión de fuerzas Posicionamiento exacto Arranque desde cero con carga máxima Movimientos homogéneos e independientes de la carga Buenas características de mando Protección de sobrecarga DESVENTAJAS Contaminación del entorno Sensibilidad a la suciedad Dependencia de la temperatura NEUMATICA § Perforar .

000 Newtons según la carrera y la velocidad o Aire de escape: el escape de aire produce mucho ruido . ya que puede producirse un desgaste de los elementos mecánicos neumáticos o Fuerza: el aire comprimido es económico solamente hasta 20.§ Tornear § Fresar § Cortas § Acabado § Deformado § Líneas de ensamble § Controlar VENTAJAS o Cantidad: en cualquier lugar se dispone de cantidad de aire o Transporte: tiene facilidad a grandes distancias a través de tuberías o Temperatura: no se afecta por los cambios de temperatura o Almacenamiento: es posible almacenar en acumuladores desde el cual puede abastecer el sistema o Seguridad: no hay riesgos o Limpieza: no es sucia o Velocidad: el aire comprimido es un medio de trabajo rápido DESVENTAJAS o Acondicionamiento: el aire comprimido tiene que ser acondicionado.000 y 30.

Disuelve la burocracia y elimina el papeleo. Las funciones básicas de la maquina herramienta son: 1) proveer los movimientos relativos entre la herramienta de corte y la pieza de trabajo en forma de velocidades y avances. la facilidad con que se puede realizar un cambio de especificaciones para modificar el producto. . Al variar las posiciones y movimientos entre la pieza de trabajo y la herramienta de corte.Costo = Ganancia Neta Se advierte de una manera muy especial. se puede efectuar mas de una operación en la maquina herramienta. Provee soluciones mágicas. Es muy sabido que el poder de estos sistemas es enorme. Permite soluciones rápidas a los problemas existentes. Permite la fácil transferencia de datos entre sistemas. a fin de que la remoción de material resultante produzca la forma requerida. tales como los que a continuación se mencionan: Incremento de la productividad de diseño Análisis de diseño Incremento de productividad para ingeniería Análisis de elementos finitos Costo: Beneficio . la herramienta de corte. Hay muchas variables asociadas con la implantación de un sistema y desafortunadamente muchas compañías desconocen los beneficios de un sistema de esta naturaleza. por ejemplo. 2) mantener las posiciones relativas de la herramienta de corte y de la pieza de trabajo. y la maquina herramienta. no caer en las siguientes ideas erróneas acerca de el: Es un evento que se genera de la noche a la mañana. los tres elementos básicos son la pieza de trabajo.En todos los procesos tradicionales para remoción de material.

accionados con motores eléctricos o motores de combustión interna. El aire comprimido almacenado es transportable (botella de gas).En la siguiente tabla se realiza una comparación de distintos factores con diferente tipo de energía. El almacenaje es limitado. Las instalaciones móviles son excepcionales. sólo es económico en pequeñas cantidades. con aire como medio auxiliar. Almacenaje de energía El almacenaje en grandes cantidades es posible sin demasiados esfuerzos. En todas partes existe aire en cantidades ilimitadas para su comprensión. Transporte de energía Fácilmente transportable en líneas hasta aproximadamente 1 000 m (perdida de presión). En grupos moto-bomba estacionarios o móviles. Transportable en líneas hasta aproximadamente 100 m (perdida de presión). accionados con motores eléctricos. en nuestro caso se realiza con Hidráulica y Neumática. en casos excepcionales con motor de combustión. el aire comprimido se expulsa a la atmósfera. Sistema de compresores a elegir según la presión y el caudal necesario. . Fugas Aparte de perdida de carga no existen otros inconvenientes. Grupo moto-bomba a elección según presión y caudal necesario. Pequeñas instalaciones también con accionamiento manual. COMPARACION DE DISTINTOS FACTORES CON DIFERENTES TIPOS DE ENERGIA NEUMATICA HIDRAULICA Producción de energía Por medio de compresores estacionarios o móviles.

gran aceleración y reducción de velocidad aproximadamente 10 mm/s 1500 mm/s. elevadas velocidades de flujo y bajas temperaturas ambientales existe el peligro de congelación.56 centavos. cremalleras y piñones. Sensible a cambios de temperatura. Influencias ambientales El aire comprimido es insensible a los cambios de temperatura: no hay peligro de incendio o de explosión. Movimiento lineal Fácil de obtener con cilindros hasta aproximadamente 2 000 m de carrera. aún sin medidas especiales de protección. es fácil obtener hasta 360º con cilindros giratorios. 1 m 3 de aire comprimido a 6 bar cuesta entre 0. elevado número de rpm. cremalleras y piñones. Costo de la energía Bastante alto comparado con hidráulica. Giratorio Con cilindros. Fácil de obtener con cilindros. muy buena regulación con velocidades reducidas. Fácil de obtener hasta 360 º o mas mediante cilindros. Rotativo Motores neumáticos en diferentes tipos de construcción. Con gran cantidad de humedad en el aire. según la instalación y el rendimiento.29 a 0. sencilla inversión del sentido de giro.Perdida de energía y polución del ambiente debido al aceite (peligro de accidentes). . cuando hay fugas existe peligro de incendio. hasta más de 500 000 rpm.

Motores hidráulicos en diferentes tipos de construcción. Manejo Con pocos conocimientos se obtienen buenos resultados. esfuerzos económicos según presión de aire y tamaño de cilindro de 9. reducida potencia.81N 29430 N. sobrecarga hasta el paro. incluso en la posición de paro. Fuerza rotativa Momento de giro total. mejor regulabilidad a velocidades reducidas. 1. Más difícil. seguridad con altas presiones. representado por F=a·m a = k F por lo que m . en cuya posición no se consume energía. mayor consumo d energía. problemas de densidad. El montaje y puesta en servicio de sistemas de mando es simple. sobrecargable hasta el límite de seguridad (válvula de seguridad) para fuerza estáticas (parado) consumo continuo de energía. Neumático a partir de un enfoque de Mecánica FUERZA. Ley de Newton.Toda causa capaz de deformar un cuerpo o de variar su velocidad . Gran desarrollo de potencia debido a la alta presión. Momento de giro total. Líneas de fuga y de retorno. además la fuerza esta inmersa en la 2ª. La aceleración de un cuerpo es directamente proporcional a la fuerza resultante que esta actuando en el e inversamente proporcional a su masa . gran desarrollo de potencia. el número de giros es inferior al de motores neumáticos. Esta definición se utilizara desde el punto de vista de la Estática. sobrecargable hasta el límite de seguridad (válvula de seguridad).3 Comprender la función de un Sistema Hidro de Fluidos para poder manipularlo. incluso en la posición de paro sin consumo de aire. mayor consumo de energía con marcha de vacío.. Fuerza lineal Reducida potencia debido a la baja presión. sobrecargable hasta el paro sin consecuencias negativas.

La fuerza actúa sobre la barra del pistón (émbolo) del cilindro.8 m / s 2. el cálculo es hecho de tal manera que una utilización de este valor nunca es excedida. Siendo la aceleración de la gravedad (g) igual a 9. 1. Teniendo una fuerza que sea aplicada en el émbolo.3 (a) CARGA (b) Kg +F vástago cilindro P F vástago cilindro P CARGA . En el caso de valores justamente debajo del 100 %. La fricción interna del cilindro y su utilización máxima del 80 % son tomadas en cuenta en los cálculos que se realizan al 100 %. fricción y dirección de la fuerza. el cilindro se mueve extremadamente lento y hasta puede retractarse. entretanto en fluctuaciones de presión con una fuerza actuando contrariamente. llamada fuerza de oposición. 1 N es igual a la fuerza que imparte la aceleración (a) 1 m / s 2 a un cuerpo de masa (m) 1 kg.La unidad de fuerza en el Sistema Internacional (SI) deducida es el Newton (N). por ejemplo. Fig. aceleración. tomando en cuenta que la fuerza hacia el interior es hecha sobre un número de variables individuales diferentes.

Ggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggg PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO DE LAS BOMBAS Para obtener los resultados deseados. 7. La perdida de succión. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS COMPRESORES Compresores Alternativos El uso de lubricantes en los compresores alternativos el causante de sus principales ventajas y desventajas. la vaporización. 3. Hay que tener cuidado de no lubricar en exceso. pues destruyen la película de aceite dentro del cilindro. un gas absolutamente seco puede ocasionar un severo desgaste de los anillos. pulsaciones y variaciones Plan completo de las condiciones de succión Margen de la temperatura de funcionamiento Propiedades del liquido: densidad. Además. abrasión y comprensibilidad Accionamiento y control Clasificación del servicio en continuo o intermitente La mayor parte de las dificultades en las bombas provienen de las incorrectas condiciones de succión mas que de otra causa. corrosión. Antes de aplicar una bomba. Las velocidades relativamente altas conducen a perdidas por turbulencia. 4. Capacidad con descripción de las posibles variaciones Presiones máxima y mínima. Los aspectos críticos son la presión de vapor del gas de entrada. comparada con la presión de vapor del liquido que forma el anillo de agua y el aumento de temperatura en el mismo. conviene hacer un análisis de las características del sistema de funcionamiento. Compresores Rotatorios El diseño de anillo de agua tiene la ventaja de que el gas no hace contacto con las partes rotatorias metálicas. La viscosidad del liquido que se bombea afecta igualmente a la potencia requerida y a la velocidad de bombeo. 2. porque la carbonización del aceite en las válvulas puede ocasionar adherencias y sobrecalentamiento. Los problemas mas grandes en los compresores con cilindro lubricado son la suciedad y la humedad. llevan consigo una carga normal sobre la bomba y ocasionan alto costo de mantenimiento poca duración y funcionamiento irregular. 6. por lo que se debe colocar corriente abajo un separador para eliminar el aceite. viscosidad. En los compresores sin lubricación la suciedad suele ser el problemas mas serio. 5. el relleno parcial o la cavitación. Por ejemplo. La presión de vapor del fluido para sellos debe ser muy inferior al . las características de las bombas deben ser compatibles con las condiciones reales de funcionamiento. Un compresor lubricado durara mas que uno que no lo esta. y hay otros problemas que puede ocasionar el gas en si. en el cual deben tenerse en cuenta los siguientes factores: 1. los tubos de descarga saturados con aceite son un riesgo potencial de incendio.

Se requiere un complicado sistema para aceite lubricante y aceite para sellos. 4. 4.punto de ebullición. Se necesitan velocidades muy altas en las puntas para producir la presión. 3. 2. Los compresores centrífugos son sensibles al peso molecular del gas que se comprime. ocasionara perdida de capacidad y quizás serios daños por sobrecalentamiento. La ausencia de piezas rozantes en la corriente de compresión permite trabajar un largo tiempo entre intervalos de mantenimiento. sobre todo. Ofrece una variación bastante amplia en el flujo con un cambio pequeño en la carga. Esto puede ser una ventaja cuando el terreno es muy costoso.000 a 200. 2. Su tamaño y su peso menores no tienen mucha valor. 5. porque de otra forma se evaporara el anillo de agua. mayor vulnerabilidad a la corrosión y la erosión y propensión a las deposiciones.. el hecho de que los precios son comparables a los de las maquinas centrífugas diseñadas para las mismas condiciones. 3. para las instalaciones estacionarias. Un aumento pequeño en la caída de presión en el sistema de proceso puede ocasionar reducciones muy grandes en el volumen del compresor. tomando en cuenta. En el intervalo de 2. este compresor es económico porque se puede instalar en una sola unidad. Los cambios imprevistos en el peso molecular pueden hacer que las presiones de descarga sean muy altas o muy bajas. Compresores Centrífugos Ventajas: 1. hay que tener mucho mas cuidado al balancear los motores y con los materiales empleados en componentes sometidos a grandes esfuerzos. Se pueden obtener grandes volúmenes en un lugar de tamaño pequeño. Compresores Axiales La alta eficiencia y la capacidad mas elevada son las únicas ventajas importantes que tienen los compresores de flujo axial sobre las maquinas centrífugas. . Las desventajas incluyen una gama operacional limitada. Con la tendencia a reducir el tamaño y a aumentar el flujo.000 ft3/min. siempre y cuando los sistemas auxiliares de aceites lubricantes y aceites de sellos estén correctos. Su característica es un flujo suave y libre de pulsaciones. Desventajas: 1. y según sea la relación de presión.

La acción química puede causar la corrosión. donde éstos pueden taponar los pequeños pasos o trabar piezas con ensamble muy preciso. en la producción y funcionamiento de vehículos. éstos deben ser confinados seguramente a lo largo de todo el sistema. En relación con la industria del plástico. entre otras. Los sistemas de control oleohidráulico y el tren de aterrizaje son los responsables de la seguridad en el despegue. Esto es un problema grave con la alta presión obtenida en muchas instalaciones de potencia fluida. Consideraciones especiales se deben dar a la integridad estructural de las partes de un sistema de potencia fluido. así como las particularidades del dispositivo actual en uso. como es el caso de las instalaciones de la industria farmacéutica y alimenticia. El sistema deberá estar compuesto por cañerías y envases resistentes. La Fiabilidad y la Precisión son necesarias en una amplia gama de aplicaciones industriales en las que los usuarios exigen cada vez más una mayor calidad. Los rápidos avances realizados por la minería y construcción de túneles son el resultado de la aplicación de modernos sistemas oleohidráulicos y neumáticos. los sistemas oleohidráulicos y neumáticos se utilizan para asistir la dirección y el frenado de coches. la combinación de la oleohidráulica. Este movimiento causa fricción dentro del líquido mismo y contra las superficies que lo contienen que. aterrizaje y vuelo de aviones y naves espaciales. en la fabricación de automóviles. tanto en términos de principios generales comunes a todos los mecanismos físicos. si son excesivas. La operación del sistema implica el movimiento constante del líquido dentro de las líneas y de los componentes. La flexibilidad extrema de los elementos de potencia fluida presenta un número de problemas a tener en cuenta. calidad y fiabilidad a la vez que reducen costos. pueden llevar a las pérdidas serias en eficiencia. . Puesto que los fluidos no tienen ninguna forma propia. la neumática y la electrónica hacen posible que la producción esté completamente automatizada. Cualquier persona que trabaje con sistemas de potencia fluida debe saber cómo funciona dichos sistema y sus componentes. sistemas de fijación y robots de soldadura aseguran un rendimiento y una productividad elevados. camiones y autobuses. ofreciendo un nivel de calidad constante con un elevado grado de precisión. No se debe permitir que materiales extraños se acumulen en el sistema. Los sistemas neumáticos juegan un papel clave en aquellos procesos en los que la higiene y la precisión son de suma importancia. Por ejemplo. . por ejemplo. La Seguridad es de vital importancia en la navegación aérea y espacial.Jjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjj VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA HIDRAULICA Y NEUMATICA Los sistemas de transmisión de energía oleohidráulicos y neumáticos son una garantía de seguridad. Los sistemas oleohidráulicos y neumáticos utilizados en la manipulación. en la minería y en la fabricación de productos frágiles. Las pérdidas deberán ser evitadas.

Entre otros ejemplos. . las modernas excavadoras. grandes cantidades de arena o de carbón. las máquinas de construcción y obras públicas y la maquinaria agrícola. Con respecto a la manipulación de materiales y para citar unos ejemplos.La Reducción en el costo es un factor vital a la hora de asegurar la competitividad de un país industrial. fácil y rápidamente. los sistemas oleohidráulicos permiten que una sola persona pueda trasladar. así como los equipos de fabricación para procesos de producción automatizada. La tecnología moderna debe ser rentable y la respuesta se encuentra en los sistemas oleohidráulicos y neumáticos. Ventajas de la Oleohidráulica Permite trabajar con elevados niveles de fuerza o mementos de giro El aceite empleado en el sistema es fácilmente recuperable Velocidad de actuación fácilmente controlable Instalaciones compactas Protección simple contra sobrecargas Cambios rápidos de sentido Desventajas de la Oleohidráulica El fluido es mas caro Perdidas de carga Personal especializado para la mantención Fluido muy sensible a la contaminación. cabe citar el uso generalizado de estos sistemas en la industria de carretillas elevadoras controladas hidráulicamente. las máquinas herramientas de alta tecnología.

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