2.1. Producción y distribución de aire comprimido. 2.2. Producción y distribución de potencia hidráulica. 2.3. Actuadores neumáticos e hidráulicos. 2.4.

Válvulas de vías neumáticas e hidráulicas. 2.5. Válvulas de bloqueo, de presión y de flujo. 2.6. Sensores mecánicos.

AIRE

Compresor

SISTEMA NEUMATICO Acondicionamiento del aire

Acción Válvulas Actuadores Máquina

Escape ACEITE Depósito Retroalimentación

1.de aceite SISTEMA HIDRAULICO Acción Válvula Actuadores Máquina Fig. 2 Reconocer la importancia y diferencia de da Hidráulica y Neumática en el ámbito empresarial para la optimización de los procesos.2 1. HIDRAULICA HIDROSTATICA Todo tipo de máquina de producción y montaje Vías de transporte Equipos de elevación Prensas Maquinas para moldear por inyección Elevadores Centro de maquinado .

plataforma de carga Sistema de elevación y transporte Máquinas para agricultura VENTAJAS Transmisión de fuerzas Posicionamiento exacto Arranque desde cero con carga máxima Movimientos homogéneos e independientes de la carga Buenas características de mando Protección de sobrecarga DESVENTAJAS Contaminación del entorno Sensibilidad a la suciedad Dependencia de la temperatura NEUMATICA § Perforar .HIDRODINAMICA Máquinas para construcción Palas mecánicas.

000 y 30.§ Tornear § Fresar § Cortas § Acabado § Deformado § Líneas de ensamble § Controlar VENTAJAS o Cantidad: en cualquier lugar se dispone de cantidad de aire o Transporte: tiene facilidad a grandes distancias a través de tuberías o Temperatura: no se afecta por los cambios de temperatura o Almacenamiento: es posible almacenar en acumuladores desde el cual puede abastecer el sistema o Seguridad: no hay riesgos o Limpieza: no es sucia o Velocidad: el aire comprimido es un medio de trabajo rápido DESVENTAJAS o Acondicionamiento: el aire comprimido tiene que ser acondicionado. ya que puede producirse un desgaste de los elementos mecánicos neumáticos o Fuerza: el aire comprimido es económico solamente hasta 20.000 Newtons según la carrera y la velocidad o Aire de escape: el escape de aire produce mucho ruido .

y la maquina herramienta. Es muy sabido que el poder de estos sistemas es enorme. se puede efectuar mas de una operación en la maquina herramienta. Provee soluciones mágicas. a fin de que la remoción de material resultante produzca la forma requerida. Las funciones básicas de la maquina herramienta son: 1) proveer los movimientos relativos entre la herramienta de corte y la pieza de trabajo en forma de velocidades y avances. Disuelve la burocracia y elimina el papeleo.Costo = Ganancia Neta Se advierte de una manera muy especial. Permite la fácil transferencia de datos entre sistemas. Al variar las posiciones y movimientos entre la pieza de trabajo y la herramienta de corte. tales como los que a continuación se mencionan: Incremento de la productividad de diseño Análisis de diseño Incremento de productividad para ingeniería Análisis de elementos finitos Costo: Beneficio . Hay muchas variables asociadas con la implantación de un sistema y desafortunadamente muchas compañías desconocen los beneficios de un sistema de esta naturaleza. .En todos los procesos tradicionales para remoción de material. los tres elementos básicos son la pieza de trabajo. la facilidad con que se puede realizar un cambio de especificaciones para modificar el producto. 2) mantener las posiciones relativas de la herramienta de corte y de la pieza de trabajo. la herramienta de corte. Permite soluciones rápidas a los problemas existentes. por ejemplo. no caer en las siguientes ideas erróneas acerca de el: Es un evento que se genera de la noche a la mañana.

. El almacenaje es limitado. En todas partes existe aire en cantidades ilimitadas para su comprensión. COMPARACION DE DISTINTOS FACTORES CON DIFERENTES TIPOS DE ENERGIA NEUMATICA HIDRAULICA Producción de energía Por medio de compresores estacionarios o móviles. Las instalaciones móviles son excepcionales. Fugas Aparte de perdida de carga no existen otros inconvenientes. en nuestro caso se realiza con Hidráulica y Neumática. accionados con motores eléctricos o motores de combustión interna. con aire como medio auxiliar. Almacenaje de energía El almacenaje en grandes cantidades es posible sin demasiados esfuerzos. Transportable en líneas hasta aproximadamente 100 m (perdida de presión). En grupos moto-bomba estacionarios o móviles. Sistema de compresores a elegir según la presión y el caudal necesario. accionados con motores eléctricos.En la siguiente tabla se realiza una comparación de distintos factores con diferente tipo de energía. Grupo moto-bomba a elección según presión y caudal necesario. el aire comprimido se expulsa a la atmósfera. sólo es económico en pequeñas cantidades. El aire comprimido almacenado es transportable (botella de gas). Transporte de energía Fácilmente transportable en líneas hasta aproximadamente 1 000 m (perdida de presión). Pequeñas instalaciones también con accionamiento manual. en casos excepcionales con motor de combustión.

Sensible a cambios de temperatura.Perdida de energía y polución del ambiente debido al aceite (peligro de accidentes). Fácil de obtener con cilindros. muy buena regulación con velocidades reducidas. elevadas velocidades de flujo y bajas temperaturas ambientales existe el peligro de congelación. gran aceleración y reducción de velocidad aproximadamente 10 mm/s 1500 mm/s. Rotativo Motores neumáticos en diferentes tipos de construcción. hasta más de 500 000 rpm. cremalleras y piñones. Giratorio Con cilindros. Fácil de obtener hasta 360 º o mas mediante cilindros. 1 m 3 de aire comprimido a 6 bar cuesta entre 0.56 centavos. Costo de la energía Bastante alto comparado con hidráulica. cremalleras y piñones. según la instalación y el rendimiento. cuando hay fugas existe peligro de incendio.29 a 0. sencilla inversión del sentido de giro. . Con gran cantidad de humedad en el aire. Movimiento lineal Fácil de obtener con cilindros hasta aproximadamente 2 000 m de carrera. es fácil obtener hasta 360º con cilindros giratorios. elevado número de rpm. Influencias ambientales El aire comprimido es insensible a los cambios de temperatura: no hay peligro de incendio o de explosión. aún sin medidas especiales de protección.

mayor consumo de energía con marcha de vacío. sobrecarga hasta el paro. Más difícil. incluso en la posición de paro. mayor consumo d energía. gran desarrollo de potencia. además la fuerza esta inmersa en la 2ª.Motores hidráulicos en diferentes tipos de construcción.. representado por F=a·m a = k F por lo que m . Momento de giro total. Manejo Con pocos conocimientos se obtienen buenos resultados. seguridad con altas presiones. sobrecargable hasta el límite de seguridad (válvula de seguridad). esfuerzos económicos según presión de aire y tamaño de cilindro de 9. incluso en la posición de paro sin consumo de aire. Líneas de fuga y de retorno. reducida potencia. Fuerza lineal Reducida potencia debido a la baja presión. problemas de densidad. Esta definición se utilizara desde el punto de vista de la Estática. en cuya posición no se consume energía. El montaje y puesta en servicio de sistemas de mando es simple. Fuerza rotativa Momento de giro total.Toda causa capaz de deformar un cuerpo o de variar su velocidad . 1. Ley de Newton. La aceleración de un cuerpo es directamente proporcional a la fuerza resultante que esta actuando en el e inversamente proporcional a su masa . el número de giros es inferior al de motores neumáticos. Neumático a partir de un enfoque de Mecánica FUERZA.81N 29430 N. sobrecargable hasta el paro sin consecuencias negativas. Gran desarrollo de potencia debido a la alta presión. mejor regulabilidad a velocidades reducidas. sobrecargable hasta el límite de seguridad (válvula de seguridad) para fuerza estáticas (parado) consumo continuo de energía.3 Comprender la función de un Sistema Hidro de Fluidos para poder manipularlo.

entretanto en fluctuaciones de presión con una fuerza actuando contrariamente.La unidad de fuerza en el Sistema Internacional (SI) deducida es el Newton (N). tomando en cuenta que la fuerza hacia el interior es hecha sobre un número de variables individuales diferentes. el cilindro se mueve extremadamente lento y hasta puede retractarse.8 m / s 2. Fig. por ejemplo. aceleración.3 (a) CARGA (b) Kg +F vástago cilindro P F vástago cilindro P CARGA . Teniendo una fuerza que sea aplicada en el émbolo. La fricción interna del cilindro y su utilización máxima del 80 % son tomadas en cuenta en los cálculos que se realizan al 100 %. el cálculo es hecho de tal manera que una utilización de este valor nunca es excedida. fricción y dirección de la fuerza. Siendo la aceleración de la gravedad (g) igual a 9. 1 N es igual a la fuerza que imparte la aceleración (a) 1 m / s 2 a un cuerpo de masa (m) 1 kg. La fuerza actúa sobre la barra del pistón (émbolo) del cilindro. llamada fuerza de oposición. 1. En el caso de valores justamente debajo del 100 %.

Hay que tener cuidado de no lubricar en exceso. La presión de vapor del fluido para sellos debe ser muy inferior al . Los aspectos críticos son la presión de vapor del gas de entrada. los tubos de descarga saturados con aceite son un riesgo potencial de incendio. porque la carbonización del aceite en las válvulas puede ocasionar adherencias y sobrecalentamiento. y hay otros problemas que puede ocasionar el gas en si. conviene hacer un análisis de las características del sistema de funcionamiento. el relleno parcial o la cavitación. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS COMPRESORES Compresores Alternativos El uso de lubricantes en los compresores alternativos el causante de sus principales ventajas y desventajas. abrasión y comprensibilidad Accionamiento y control Clasificación del servicio en continuo o intermitente La mayor parte de las dificultades en las bombas provienen de las incorrectas condiciones de succión mas que de otra causa. un gas absolutamente seco puede ocasionar un severo desgaste de los anillos. 2. comparada con la presión de vapor del liquido que forma el anillo de agua y el aumento de temperatura en el mismo. 7. En los compresores sin lubricación la suciedad suele ser el problemas mas serio. viscosidad. por lo que se debe colocar corriente abajo un separador para eliminar el aceite.Ggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggg PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO DE LAS BOMBAS Para obtener los resultados deseados. Las velocidades relativamente altas conducen a perdidas por turbulencia. Por ejemplo. corrosión. pues destruyen la película de aceite dentro del cilindro. la vaporización. Un compresor lubricado durara mas que uno que no lo esta. Antes de aplicar una bomba. pulsaciones y variaciones Plan completo de las condiciones de succión Margen de la temperatura de funcionamiento Propiedades del liquido: densidad. llevan consigo una carga normal sobre la bomba y ocasionan alto costo de mantenimiento poca duración y funcionamiento irregular. Capacidad con descripción de las posibles variaciones Presiones máxima y mínima. 4. las características de las bombas deben ser compatibles con las condiciones reales de funcionamiento. 6. Además. Los problemas mas grandes en los compresores con cilindro lubricado son la suciedad y la humedad. La perdida de succión. 3. Compresores Rotatorios El diseño de anillo de agua tiene la ventaja de que el gas no hace contacto con las partes rotatorias metálicas. 5. La viscosidad del liquido que se bombea afecta igualmente a la potencia requerida y a la velocidad de bombeo. en el cual deben tenerse en cuenta los siguientes factores: 1.

el hecho de que los precios son comparables a los de las maquinas centrífugas diseñadas para las mismas condiciones. ocasionara perdida de capacidad y quizás serios daños por sobrecalentamiento. este compresor es económico porque se puede instalar en una sola unidad. 2. Con la tendencia a reducir el tamaño y a aumentar el flujo.punto de ebullición.000 ft3/min. porque de otra forma se evaporara el anillo de agua. 3. Esto puede ser una ventaja cuando el terreno es muy costoso. siempre y cuando los sistemas auxiliares de aceites lubricantes y aceites de sellos estén correctos. Los compresores centrífugos son sensibles al peso molecular del gas que se comprime. Su tamaño y su peso menores no tienen mucha valor. Un aumento pequeño en la caída de presión en el sistema de proceso puede ocasionar reducciones muy grandes en el volumen del compresor. 2. La ausencia de piezas rozantes en la corriente de compresión permite trabajar un largo tiempo entre intervalos de mantenimiento. Desventajas: 1. Su característica es un flujo suave y libre de pulsaciones.000 a 200. y según sea la relación de presión. Las desventajas incluyen una gama operacional limitada. 3. para las instalaciones estacionarias. mayor vulnerabilidad a la corrosión y la erosión y propensión a las deposiciones. Compresores Centrífugos Ventajas: 1. Se pueden obtener grandes volúmenes en un lugar de tamaño pequeño. Compresores Axiales La alta eficiencia y la capacidad mas elevada son las únicas ventajas importantes que tienen los compresores de flujo axial sobre las maquinas centrífugas. sobre todo. Se necesitan velocidades muy altas en las puntas para producir la presión. 4. En el intervalo de 2. 4. 5. .. hay que tener mucho mas cuidado al balancear los motores y con los materiales empleados en componentes sometidos a grandes esfuerzos. Ofrece una variación bastante amplia en el flujo con un cambio pequeño en la carga. tomando en cuenta. Se requiere un complicado sistema para aceite lubricante y aceite para sellos. Los cambios imprevistos en el peso molecular pueden hacer que las presiones de descarga sean muy altas o muy bajas.

La acción química puede causar la corrosión. . en la fabricación de automóviles. como es el caso de las instalaciones de la industria farmacéutica y alimenticia. . El sistema deberá estar compuesto por cañerías y envases resistentes. La operación del sistema implica el movimiento constante del líquido dentro de las líneas y de los componentes. Los rápidos avances realizados por la minería y construcción de túneles son el resultado de la aplicación de modernos sistemas oleohidráulicos y neumáticos. Los sistemas neumáticos juegan un papel clave en aquellos procesos en los que la higiene y la precisión son de suma importancia. tanto en términos de principios generales comunes a todos los mecanismos físicos. la combinación de la oleohidráulica. por ejemplo. Los sistemas de control oleohidráulico y el tren de aterrizaje son los responsables de la seguridad en el despegue. así como las particularidades del dispositivo actual en uso. Cualquier persona que trabaje con sistemas de potencia fluida debe saber cómo funciona dichos sistema y sus componentes. entre otras. Este movimiento causa fricción dentro del líquido mismo y contra las superficies que lo contienen que. Las pérdidas deberán ser evitadas. camiones y autobuses. La flexibilidad extrema de los elementos de potencia fluida presenta un número de problemas a tener en cuenta. ofreciendo un nivel de calidad constante con un elevado grado de precisión. La Fiabilidad y la Precisión son necesarias en una amplia gama de aplicaciones industriales en las que los usuarios exigen cada vez más una mayor calidad. en la minería y en la fabricación de productos frágiles. donde éstos pueden taponar los pequeños pasos o trabar piezas con ensamble muy preciso. Los sistemas oleohidráulicos y neumáticos utilizados en la manipulación. Por ejemplo. La Seguridad es de vital importancia en la navegación aérea y espacial. En relación con la industria del plástico. sistemas de fijación y robots de soldadura aseguran un rendimiento y una productividad elevados. Puesto que los fluidos no tienen ninguna forma propia. en la producción y funcionamiento de vehículos. aterrizaje y vuelo de aviones y naves espaciales. si son excesivas. No se debe permitir que materiales extraños se acumulen en el sistema. éstos deben ser confinados seguramente a lo largo de todo el sistema. la neumática y la electrónica hacen posible que la producción esté completamente automatizada. Consideraciones especiales se deben dar a la integridad estructural de las partes de un sistema de potencia fluido.Jjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjj VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA HIDRAULICA Y NEUMATICA Los sistemas de transmisión de energía oleohidráulicos y neumáticos son una garantía de seguridad. Esto es un problema grave con la alta presión obtenida en muchas instalaciones de potencia fluida. pueden llevar a las pérdidas serias en eficiencia. los sistemas oleohidráulicos y neumáticos se utilizan para asistir la dirección y el frenado de coches. calidad y fiabilidad a la vez que reducen costos.

los sistemas oleohidráulicos permiten que una sola persona pueda trasladar. La tecnología moderna debe ser rentable y la respuesta se encuentra en los sistemas oleohidráulicos y neumáticos. las máquinas de construcción y obras públicas y la maquinaria agrícola. cabe citar el uso generalizado de estos sistemas en la industria de carretillas elevadoras controladas hidráulicamente. fácil y rápidamente. Con respecto a la manipulación de materiales y para citar unos ejemplos. así como los equipos de fabricación para procesos de producción automatizada. grandes cantidades de arena o de carbón. las máquinas herramientas de alta tecnología. las modernas excavadoras. Entre otros ejemplos.La Reducción en el costo es un factor vital a la hora de asegurar la competitividad de un país industrial. Ventajas de la Oleohidráulica Permite trabajar con elevados niveles de fuerza o mementos de giro El aceite empleado en el sistema es fácilmente recuperable Velocidad de actuación fácilmente controlable Instalaciones compactas Protección simple contra sobrecargas Cambios rápidos de sentido Desventajas de la Oleohidráulica El fluido es mas caro Perdidas de carga Personal especializado para la mantención Fluido muy sensible a la contaminación. .

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