2.1. Producción y distribución de aire comprimido. 2.2. Producción y distribución de potencia hidráulica. 2.3. Actuadores neumáticos e hidráulicos. 2.4.

Válvulas de vías neumáticas e hidráulicas. 2.5. Válvulas de bloqueo, de presión y de flujo. 2.6. Sensores mecánicos.

AIRE

Compresor

SISTEMA NEUMATICO Acondicionamiento del aire

Acción Válvulas Actuadores Máquina

Escape ACEITE Depósito Retroalimentación

1.2 1. HIDRAULICA HIDROSTATICA Todo tipo de máquina de producción y montaje Vías de transporte Equipos de elevación Prensas Maquinas para moldear por inyección Elevadores Centro de maquinado .de aceite SISTEMA HIDRAULICO Acción Válvula Actuadores Máquina Fig. 2 Reconocer la importancia y diferencia de da Hidráulica y Neumática en el ámbito empresarial para la optimización de los procesos.

HIDRODINAMICA Máquinas para construcción Palas mecánicas. plataforma de carga Sistema de elevación y transporte Máquinas para agricultura VENTAJAS Transmisión de fuerzas Posicionamiento exacto Arranque desde cero con carga máxima Movimientos homogéneos e independientes de la carga Buenas características de mando Protección de sobrecarga DESVENTAJAS Contaminación del entorno Sensibilidad a la suciedad Dependencia de la temperatura NEUMATICA § Perforar .

§ Tornear § Fresar § Cortas § Acabado § Deformado § Líneas de ensamble § Controlar VENTAJAS o Cantidad: en cualquier lugar se dispone de cantidad de aire o Transporte: tiene facilidad a grandes distancias a través de tuberías o Temperatura: no se afecta por los cambios de temperatura o Almacenamiento: es posible almacenar en acumuladores desde el cual puede abastecer el sistema o Seguridad: no hay riesgos o Limpieza: no es sucia o Velocidad: el aire comprimido es un medio de trabajo rápido DESVENTAJAS o Acondicionamiento: el aire comprimido tiene que ser acondicionado. ya que puede producirse un desgaste de los elementos mecánicos neumáticos o Fuerza: el aire comprimido es económico solamente hasta 20.000 Newtons según la carrera y la velocidad o Aire de escape: el escape de aire produce mucho ruido .000 y 30.

la herramienta de corte. Provee soluciones mágicas. Las funciones básicas de la maquina herramienta son: 1) proveer los movimientos relativos entre la herramienta de corte y la pieza de trabajo en forma de velocidades y avances.Costo = Ganancia Neta Se advierte de una manera muy especial.En todos los procesos tradicionales para remoción de material. tales como los que a continuación se mencionan: Incremento de la productividad de diseño Análisis de diseño Incremento de productividad para ingeniería Análisis de elementos finitos Costo: Beneficio . a fin de que la remoción de material resultante produzca la forma requerida. . Es muy sabido que el poder de estos sistemas es enorme. 2) mantener las posiciones relativas de la herramienta de corte y de la pieza de trabajo. por ejemplo. los tres elementos básicos son la pieza de trabajo. no caer en las siguientes ideas erróneas acerca de el: Es un evento que se genera de la noche a la mañana. se puede efectuar mas de una operación en la maquina herramienta. la facilidad con que se puede realizar un cambio de especificaciones para modificar el producto. Disuelve la burocracia y elimina el papeleo. Permite la fácil transferencia de datos entre sistemas. Hay muchas variables asociadas con la implantación de un sistema y desafortunadamente muchas compañías desconocen los beneficios de un sistema de esta naturaleza. Permite soluciones rápidas a los problemas existentes. y la maquina herramienta. Al variar las posiciones y movimientos entre la pieza de trabajo y la herramienta de corte.

En grupos moto-bomba estacionarios o móviles.En la siguiente tabla se realiza una comparación de distintos factores con diferente tipo de energía. En todas partes existe aire en cantidades ilimitadas para su comprensión. Almacenaje de energía El almacenaje en grandes cantidades es posible sin demasiados esfuerzos. sólo es económico en pequeñas cantidades. El aire comprimido almacenado es transportable (botella de gas). Las instalaciones móviles son excepcionales. COMPARACION DE DISTINTOS FACTORES CON DIFERENTES TIPOS DE ENERGIA NEUMATICA HIDRAULICA Producción de energía Por medio de compresores estacionarios o móviles. accionados con motores eléctricos o motores de combustión interna. accionados con motores eléctricos. . Pequeñas instalaciones también con accionamiento manual. con aire como medio auxiliar. en nuestro caso se realiza con Hidráulica y Neumática. Grupo moto-bomba a elección según presión y caudal necesario. Transporte de energía Fácilmente transportable en líneas hasta aproximadamente 1 000 m (perdida de presión). El almacenaje es limitado. en casos excepcionales con motor de combustión. el aire comprimido se expulsa a la atmósfera. Transportable en líneas hasta aproximadamente 100 m (perdida de presión). Sistema de compresores a elegir según la presión y el caudal necesario. Fugas Aparte de perdida de carga no existen otros inconvenientes.

56 centavos. cremalleras y piñones. sencilla inversión del sentido de giro. cremalleras y piñones.Perdida de energía y polución del ambiente debido al aceite (peligro de accidentes). Giratorio Con cilindros. . elevado número de rpm. Movimiento lineal Fácil de obtener con cilindros hasta aproximadamente 2 000 m de carrera. hasta más de 500 000 rpm. Fácil de obtener con cilindros. 1 m 3 de aire comprimido a 6 bar cuesta entre 0. cuando hay fugas existe peligro de incendio.29 a 0. según la instalación y el rendimiento. aún sin medidas especiales de protección. Rotativo Motores neumáticos en diferentes tipos de construcción. es fácil obtener hasta 360º con cilindros giratorios. gran aceleración y reducción de velocidad aproximadamente 10 mm/s 1500 mm/s. Fácil de obtener hasta 360 º o mas mediante cilindros. Sensible a cambios de temperatura. Costo de la energía Bastante alto comparado con hidráulica. Influencias ambientales El aire comprimido es insensible a los cambios de temperatura: no hay peligro de incendio o de explosión. muy buena regulación con velocidades reducidas. Con gran cantidad de humedad en el aire. elevadas velocidades de flujo y bajas temperaturas ambientales existe el peligro de congelación.

Motores hidráulicos en diferentes tipos de construcción. incluso en la posición de paro. representado por F=a·m a = k F por lo que m . reducida potencia. 1. problemas de densidad.Toda causa capaz de deformar un cuerpo o de variar su velocidad . mejor regulabilidad a velocidades reducidas. sobrecargable hasta el límite de seguridad (válvula de seguridad) para fuerza estáticas (parado) consumo continuo de energía. Más difícil. Fuerza rotativa Momento de giro total. El montaje y puesta en servicio de sistemas de mando es simple. Esta definición se utilizara desde el punto de vista de la Estática.81N 29430 N. mayor consumo d energía. mayor consumo de energía con marcha de vacío. Fuerza lineal Reducida potencia debido a la baja presión. el número de giros es inferior al de motores neumáticos. en cuya posición no se consume energía.. seguridad con altas presiones.3 Comprender la función de un Sistema Hidro de Fluidos para poder manipularlo. sobrecargable hasta el paro sin consecuencias negativas. Ley de Newton. además la fuerza esta inmersa en la 2ª. Líneas de fuga y de retorno. La aceleración de un cuerpo es directamente proporcional a la fuerza resultante que esta actuando en el e inversamente proporcional a su masa . Neumático a partir de un enfoque de Mecánica FUERZA. incluso en la posición de paro sin consumo de aire. sobrecarga hasta el paro. esfuerzos económicos según presión de aire y tamaño de cilindro de 9. gran desarrollo de potencia. Manejo Con pocos conocimientos se obtienen buenos resultados. Momento de giro total. Gran desarrollo de potencia debido a la alta presión. sobrecargable hasta el límite de seguridad (válvula de seguridad).

1 N es igual a la fuerza que imparte la aceleración (a) 1 m / s 2 a un cuerpo de masa (m) 1 kg. Siendo la aceleración de la gravedad (g) igual a 9.3 (a) CARGA (b) Kg +F vástago cilindro P F vástago cilindro P CARGA .La unidad de fuerza en el Sistema Internacional (SI) deducida es el Newton (N). La fricción interna del cilindro y su utilización máxima del 80 % son tomadas en cuenta en los cálculos que se realizan al 100 %. fricción y dirección de la fuerza. el cálculo es hecho de tal manera que una utilización de este valor nunca es excedida.8 m / s 2. llamada fuerza de oposición. el cilindro se mueve extremadamente lento y hasta puede retractarse. tomando en cuenta que la fuerza hacia el interior es hecha sobre un número de variables individuales diferentes. aceleración. En el caso de valores justamente debajo del 100 %. entretanto en fluctuaciones de presión con una fuerza actuando contrariamente. La fuerza actúa sobre la barra del pistón (émbolo) del cilindro. Teniendo una fuerza que sea aplicada en el émbolo. Fig. por ejemplo. 1.

Antes de aplicar una bomba. pulsaciones y variaciones Plan completo de las condiciones de succión Margen de la temperatura de funcionamiento Propiedades del liquido: densidad. Los problemas mas grandes en los compresores con cilindro lubricado son la suciedad y la humedad. Compresores Rotatorios El diseño de anillo de agua tiene la ventaja de que el gas no hace contacto con las partes rotatorias metálicas. Además. Los aspectos críticos son la presión de vapor del gas de entrada. las características de las bombas deben ser compatibles con las condiciones reales de funcionamiento. La viscosidad del liquido que se bombea afecta igualmente a la potencia requerida y a la velocidad de bombeo. corrosión. conviene hacer un análisis de las características del sistema de funcionamiento. en el cual deben tenerse en cuenta los siguientes factores: 1. 6. En los compresores sin lubricación la suciedad suele ser el problemas mas serio. La presión de vapor del fluido para sellos debe ser muy inferior al . Las velocidades relativamente altas conducen a perdidas por turbulencia. 7. viscosidad. Capacidad con descripción de las posibles variaciones Presiones máxima y mínima. pues destruyen la película de aceite dentro del cilindro. 3. Por ejemplo. y hay otros problemas que puede ocasionar el gas en si. la vaporización. abrasión y comprensibilidad Accionamiento y control Clasificación del servicio en continuo o intermitente La mayor parte de las dificultades en las bombas provienen de las incorrectas condiciones de succión mas que de otra causa. un gas absolutamente seco puede ocasionar un severo desgaste de los anillos. el relleno parcial o la cavitación. Hay que tener cuidado de no lubricar en exceso. por lo que se debe colocar corriente abajo un separador para eliminar el aceite. Un compresor lubricado durara mas que uno que no lo esta. comparada con la presión de vapor del liquido que forma el anillo de agua y el aumento de temperatura en el mismo. 4. porque la carbonización del aceite en las válvulas puede ocasionar adherencias y sobrecalentamiento.Ggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggg PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO DE LAS BOMBAS Para obtener los resultados deseados. 5. La perdida de succión. llevan consigo una carga normal sobre la bomba y ocasionan alto costo de mantenimiento poca duración y funcionamiento irregular. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS COMPRESORES Compresores Alternativos El uso de lubricantes en los compresores alternativos el causante de sus principales ventajas y desventajas. 2. los tubos de descarga saturados con aceite son un riesgo potencial de incendio.

Su tamaño y su peso menores no tienen mucha valor. Con la tendencia a reducir el tamaño y a aumentar el flujo.. 2. este compresor es económico porque se puede instalar en una sola unidad. 2. . 4. ocasionara perdida de capacidad y quizás serios daños por sobrecalentamiento. Se pueden obtener grandes volúmenes en un lugar de tamaño pequeño. mayor vulnerabilidad a la corrosión y la erosión y propensión a las deposiciones. 3. siempre y cuando los sistemas auxiliares de aceites lubricantes y aceites de sellos estén correctos. para las instalaciones estacionarias. 5. Los compresores centrífugos son sensibles al peso molecular del gas que se comprime.000 a 200. sobre todo. tomando en cuenta. En el intervalo de 2. Se requiere un complicado sistema para aceite lubricante y aceite para sellos. Compresores Axiales La alta eficiencia y la capacidad mas elevada son las únicas ventajas importantes que tienen los compresores de flujo axial sobre las maquinas centrífugas. Esto puede ser una ventaja cuando el terreno es muy costoso. La ausencia de piezas rozantes en la corriente de compresión permite trabajar un largo tiempo entre intervalos de mantenimiento. 3.punto de ebullición. Ofrece una variación bastante amplia en el flujo con un cambio pequeño en la carga. porque de otra forma se evaporara el anillo de agua. el hecho de que los precios son comparables a los de las maquinas centrífugas diseñadas para las mismas condiciones.000 ft3/min. Compresores Centrífugos Ventajas: 1. Se necesitan velocidades muy altas en las puntas para producir la presión. hay que tener mucho mas cuidado al balancear los motores y con los materiales empleados en componentes sometidos a grandes esfuerzos. Un aumento pequeño en la caída de presión en el sistema de proceso puede ocasionar reducciones muy grandes en el volumen del compresor. Su característica es un flujo suave y libre de pulsaciones. Las desventajas incluyen una gama operacional limitada. Desventajas: 1. Los cambios imprevistos en el peso molecular pueden hacer que las presiones de descarga sean muy altas o muy bajas. 4. y según sea la relación de presión.

éstos deben ser confinados seguramente a lo largo de todo el sistema. Los sistemas de control oleohidráulico y el tren de aterrizaje son los responsables de la seguridad en el despegue. aterrizaje y vuelo de aviones y naves espaciales. Los rápidos avances realizados por la minería y construcción de túneles son el resultado de la aplicación de modernos sistemas oleohidráulicos y neumáticos. la combinación de la oleohidráulica. La acción química puede causar la corrosión. calidad y fiabilidad a la vez que reducen costos. .Jjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjj VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA HIDRAULICA Y NEUMATICA Los sistemas de transmisión de energía oleohidráulicos y neumáticos son una garantía de seguridad. en la minería y en la fabricación de productos frágiles. si son excesivas. así como las particularidades del dispositivo actual en uso. El sistema deberá estar compuesto por cañerías y envases resistentes. los sistemas oleohidráulicos y neumáticos se utilizan para asistir la dirección y el frenado de coches. por ejemplo. No se debe permitir que materiales extraños se acumulen en el sistema. sistemas de fijación y robots de soldadura aseguran un rendimiento y una productividad elevados. Consideraciones especiales se deben dar a la integridad estructural de las partes de un sistema de potencia fluido. en la producción y funcionamiento de vehículos. La operación del sistema implica el movimiento constante del líquido dentro de las líneas y de los componentes. donde éstos pueden taponar los pequeños pasos o trabar piezas con ensamble muy preciso. ofreciendo un nivel de calidad constante con un elevado grado de precisión. pueden llevar a las pérdidas serias en eficiencia. Los sistemas neumáticos juegan un papel clave en aquellos procesos en los que la higiene y la precisión son de suma importancia. Este movimiento causa fricción dentro del líquido mismo y contra las superficies que lo contienen que. . camiones y autobuses. como es el caso de las instalaciones de la industria farmacéutica y alimenticia. La flexibilidad extrema de los elementos de potencia fluida presenta un número de problemas a tener en cuenta. La Fiabilidad y la Precisión son necesarias en una amplia gama de aplicaciones industriales en las que los usuarios exigen cada vez más una mayor calidad. entre otras. la neumática y la electrónica hacen posible que la producción esté completamente automatizada. Los sistemas oleohidráulicos y neumáticos utilizados en la manipulación. Las pérdidas deberán ser evitadas. La Seguridad es de vital importancia en la navegación aérea y espacial. Cualquier persona que trabaje con sistemas de potencia fluida debe saber cómo funciona dichos sistema y sus componentes. Por ejemplo. En relación con la industria del plástico. Esto es un problema grave con la alta presión obtenida en muchas instalaciones de potencia fluida. Puesto que los fluidos no tienen ninguna forma propia. en la fabricación de automóviles. tanto en términos de principios generales comunes a todos los mecanismos físicos.

Entre otros ejemplos. Con respecto a la manipulación de materiales y para citar unos ejemplos.La Reducción en el costo es un factor vital a la hora de asegurar la competitividad de un país industrial. los sistemas oleohidráulicos permiten que una sola persona pueda trasladar. . las máquinas de construcción y obras públicas y la maquinaria agrícola. así como los equipos de fabricación para procesos de producción automatizada. las modernas excavadoras. grandes cantidades de arena o de carbón. Ventajas de la Oleohidráulica Permite trabajar con elevados niveles de fuerza o mementos de giro El aceite empleado en el sistema es fácilmente recuperable Velocidad de actuación fácilmente controlable Instalaciones compactas Protección simple contra sobrecargas Cambios rápidos de sentido Desventajas de la Oleohidráulica El fluido es mas caro Perdidas de carga Personal especializado para la mantención Fluido muy sensible a la contaminación. cabe citar el uso generalizado de estos sistemas en la industria de carretillas elevadoras controladas hidráulicamente. fácil y rápidamente. La tecnología moderna debe ser rentable y la respuesta se encuentra en los sistemas oleohidráulicos y neumáticos. las máquinas herramientas de alta tecnología.