2.1. Producción y distribución de aire comprimido. 2.2. Producción y distribución de potencia hidráulica. 2.3. Actuadores neumáticos e hidráulicos. 2.4.

Válvulas de vías neumáticas e hidráulicas. 2.5. Válvulas de bloqueo, de presión y de flujo. 2.6. Sensores mecánicos.

AIRE

Compresor

SISTEMA NEUMATICO Acondicionamiento del aire

Acción Válvulas Actuadores Máquina

Escape ACEITE Depósito Retroalimentación

1. HIDRAULICA HIDROSTATICA Todo tipo de máquina de producción y montaje Vías de transporte Equipos de elevación Prensas Maquinas para moldear por inyección Elevadores Centro de maquinado . 2 Reconocer la importancia y diferencia de da Hidráulica y Neumática en el ámbito empresarial para la optimización de los procesos.2 1.de aceite SISTEMA HIDRAULICO Acción Válvula Actuadores Máquina Fig.

HIDRODINAMICA Máquinas para construcción Palas mecánicas. plataforma de carga Sistema de elevación y transporte Máquinas para agricultura VENTAJAS Transmisión de fuerzas Posicionamiento exacto Arranque desde cero con carga máxima Movimientos homogéneos e independientes de la carga Buenas características de mando Protección de sobrecarga DESVENTAJAS Contaminación del entorno Sensibilidad a la suciedad Dependencia de la temperatura NEUMATICA § Perforar .

000 y 30. ya que puede producirse un desgaste de los elementos mecánicos neumáticos o Fuerza: el aire comprimido es económico solamente hasta 20.§ Tornear § Fresar § Cortas § Acabado § Deformado § Líneas de ensamble § Controlar VENTAJAS o Cantidad: en cualquier lugar se dispone de cantidad de aire o Transporte: tiene facilidad a grandes distancias a través de tuberías o Temperatura: no se afecta por los cambios de temperatura o Almacenamiento: es posible almacenar en acumuladores desde el cual puede abastecer el sistema o Seguridad: no hay riesgos o Limpieza: no es sucia o Velocidad: el aire comprimido es un medio de trabajo rápido DESVENTAJAS o Acondicionamiento: el aire comprimido tiene que ser acondicionado.000 Newtons según la carrera y la velocidad o Aire de escape: el escape de aire produce mucho ruido .

la herramienta de corte. Permite la fácil transferencia de datos entre sistemas. a fin de que la remoción de material resultante produzca la forma requerida. Disuelve la burocracia y elimina el papeleo.En todos los procesos tradicionales para remoción de material.Costo = Ganancia Neta Se advierte de una manera muy especial. 2) mantener las posiciones relativas de la herramienta de corte y de la pieza de trabajo. por ejemplo. . Provee soluciones mágicas. Hay muchas variables asociadas con la implantación de un sistema y desafortunadamente muchas compañías desconocen los beneficios de un sistema de esta naturaleza. Al variar las posiciones y movimientos entre la pieza de trabajo y la herramienta de corte. los tres elementos básicos son la pieza de trabajo. Permite soluciones rápidas a los problemas existentes. Es muy sabido que el poder de estos sistemas es enorme. la facilidad con que se puede realizar un cambio de especificaciones para modificar el producto. se puede efectuar mas de una operación en la maquina herramienta. no caer en las siguientes ideas erróneas acerca de el: Es un evento que se genera de la noche a la mañana. tales como los que a continuación se mencionan: Incremento de la productividad de diseño Análisis de diseño Incremento de productividad para ingeniería Análisis de elementos finitos Costo: Beneficio . Las funciones básicas de la maquina herramienta son: 1) proveer los movimientos relativos entre la herramienta de corte y la pieza de trabajo en forma de velocidades y avances. y la maquina herramienta.

En todas partes existe aire en cantidades ilimitadas para su comprensión.En la siguiente tabla se realiza una comparación de distintos factores con diferente tipo de energía. . en casos excepcionales con motor de combustión. el aire comprimido se expulsa a la atmósfera. El aire comprimido almacenado es transportable (botella de gas). En grupos moto-bomba estacionarios o móviles. Sistema de compresores a elegir según la presión y el caudal necesario. Grupo moto-bomba a elección según presión y caudal necesario. sólo es económico en pequeñas cantidades. Las instalaciones móviles son excepcionales. Pequeñas instalaciones también con accionamiento manual. en nuestro caso se realiza con Hidráulica y Neumática. Transporte de energía Fácilmente transportable en líneas hasta aproximadamente 1 000 m (perdida de presión). con aire como medio auxiliar. Almacenaje de energía El almacenaje en grandes cantidades es posible sin demasiados esfuerzos. Fugas Aparte de perdida de carga no existen otros inconvenientes. accionados con motores eléctricos o motores de combustión interna. accionados con motores eléctricos. El almacenaje es limitado. Transportable en líneas hasta aproximadamente 100 m (perdida de presión). COMPARACION DE DISTINTOS FACTORES CON DIFERENTES TIPOS DE ENERGIA NEUMATICA HIDRAULICA Producción de energía Por medio de compresores estacionarios o móviles.

56 centavos. . 1 m 3 de aire comprimido a 6 bar cuesta entre 0.Perdida de energía y polución del ambiente debido al aceite (peligro de accidentes). cuando hay fugas existe peligro de incendio. cremalleras y piñones. Rotativo Motores neumáticos en diferentes tipos de construcción. hasta más de 500 000 rpm. Influencias ambientales El aire comprimido es insensible a los cambios de temperatura: no hay peligro de incendio o de explosión. según la instalación y el rendimiento. elevadas velocidades de flujo y bajas temperaturas ambientales existe el peligro de congelación. Movimiento lineal Fácil de obtener con cilindros hasta aproximadamente 2 000 m de carrera. cremalleras y piñones. es fácil obtener hasta 360º con cilindros giratorios. Costo de la energía Bastante alto comparado con hidráulica. Fácil de obtener con cilindros. aún sin medidas especiales de protección. muy buena regulación con velocidades reducidas. Sensible a cambios de temperatura. Con gran cantidad de humedad en el aire. Giratorio Con cilindros. elevado número de rpm. gran aceleración y reducción de velocidad aproximadamente 10 mm/s 1500 mm/s. sencilla inversión del sentido de giro. Fácil de obtener hasta 360 º o mas mediante cilindros.29 a 0.

mejor regulabilidad a velocidades reducidas. Más difícil. mayor consumo d energía. Gran desarrollo de potencia debido a la alta presión. en cuya posición no se consume energía. Fuerza rotativa Momento de giro total. Fuerza lineal Reducida potencia debido a la baja presión. Esta definición se utilizara desde el punto de vista de la Estática. sobrecargable hasta el paro sin consecuencias negativas. Neumático a partir de un enfoque de Mecánica FUERZA. esfuerzos económicos según presión de aire y tamaño de cilindro de 9. sobrecarga hasta el paro. sobrecargable hasta el límite de seguridad (válvula de seguridad) para fuerza estáticas (parado) consumo continuo de energía.Toda causa capaz de deformar un cuerpo o de variar su velocidad . representado por F=a·m a = k F por lo que m . Momento de giro total. Ley de Newton. incluso en la posición de paro. seguridad con altas presiones. 1. sobrecargable hasta el límite de seguridad (válvula de seguridad). Manejo Con pocos conocimientos se obtienen buenos resultados. reducida potencia. además la fuerza esta inmersa en la 2ª. Líneas de fuga y de retorno. La aceleración de un cuerpo es directamente proporcional a la fuerza resultante que esta actuando en el e inversamente proporcional a su masa ..81N 29430 N. gran desarrollo de potencia.3 Comprender la función de un Sistema Hidro de Fluidos para poder manipularlo. el número de giros es inferior al de motores neumáticos. mayor consumo de energía con marcha de vacío. problemas de densidad. incluso en la posición de paro sin consumo de aire.Motores hidráulicos en diferentes tipos de construcción. El montaje y puesta en servicio de sistemas de mando es simple.

por ejemplo. Teniendo una fuerza que sea aplicada en el émbolo.8 m / s 2. Fig. 1 N es igual a la fuerza que imparte la aceleración (a) 1 m / s 2 a un cuerpo de masa (m) 1 kg. En el caso de valores justamente debajo del 100 %. entretanto en fluctuaciones de presión con una fuerza actuando contrariamente. fricción y dirección de la fuerza. 1.La unidad de fuerza en el Sistema Internacional (SI) deducida es el Newton (N). tomando en cuenta que la fuerza hacia el interior es hecha sobre un número de variables individuales diferentes. aceleración.3 (a) CARGA (b) Kg +F vástago cilindro P F vástago cilindro P CARGA . La fuerza actúa sobre la barra del pistón (émbolo) del cilindro. La fricción interna del cilindro y su utilización máxima del 80 % son tomadas en cuenta en los cálculos que se realizan al 100 %. el cálculo es hecho de tal manera que una utilización de este valor nunca es excedida. el cilindro se mueve extremadamente lento y hasta puede retractarse. Siendo la aceleración de la gravedad (g) igual a 9. llamada fuerza de oposición.

6. Capacidad con descripción de las posibles variaciones Presiones máxima y mínima. las características de las bombas deben ser compatibles con las condiciones reales de funcionamiento. Las velocidades relativamente altas conducen a perdidas por turbulencia. La viscosidad del liquido que se bombea afecta igualmente a la potencia requerida y a la velocidad de bombeo. 2. los tubos de descarga saturados con aceite son un riesgo potencial de incendio. en el cual deben tenerse en cuenta los siguientes factores: 1. conviene hacer un análisis de las características del sistema de funcionamiento. Hay que tener cuidado de no lubricar en exceso. En los compresores sin lubricación la suciedad suele ser el problemas mas serio. comparada con la presión de vapor del liquido que forma el anillo de agua y el aumento de temperatura en el mismo. 4.Ggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggg PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO DE LAS BOMBAS Para obtener los resultados deseados. viscosidad. abrasión y comprensibilidad Accionamiento y control Clasificación del servicio en continuo o intermitente La mayor parte de las dificultades en las bombas provienen de las incorrectas condiciones de succión mas que de otra causa. La perdida de succión. pues destruyen la película de aceite dentro del cilindro. un gas absolutamente seco puede ocasionar un severo desgaste de los anillos. Un compresor lubricado durara mas que uno que no lo esta. 3. Los aspectos críticos son la presión de vapor del gas de entrada. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS COMPRESORES Compresores Alternativos El uso de lubricantes en los compresores alternativos el causante de sus principales ventajas y desventajas. Antes de aplicar una bomba. llevan consigo una carga normal sobre la bomba y ocasionan alto costo de mantenimiento poca duración y funcionamiento irregular. pulsaciones y variaciones Plan completo de las condiciones de succión Margen de la temperatura de funcionamiento Propiedades del liquido: densidad. Los problemas mas grandes en los compresores con cilindro lubricado son la suciedad y la humedad. la vaporización. Además. corrosión. 5. Por ejemplo. La presión de vapor del fluido para sellos debe ser muy inferior al . por lo que se debe colocar corriente abajo un separador para eliminar el aceite. el relleno parcial o la cavitación. porque la carbonización del aceite en las válvulas puede ocasionar adherencias y sobrecalentamiento. 7. Compresores Rotatorios El diseño de anillo de agua tiene la ventaja de que el gas no hace contacto con las partes rotatorias metálicas. y hay otros problemas que puede ocasionar el gas en si.

Esto puede ser una ventaja cuando el terreno es muy costoso. Desventajas: 1. sobre todo. Ofrece una variación bastante amplia en el flujo con un cambio pequeño en la carga. mayor vulnerabilidad a la corrosión y la erosión y propensión a las deposiciones.000 ft3/min. Se requiere un complicado sistema para aceite lubricante y aceite para sellos. el hecho de que los precios son comparables a los de las maquinas centrífugas diseñadas para las mismas condiciones. y según sea la relación de presión.. 3. En el intervalo de 2. 4. tomando en cuenta. Su tamaño y su peso menores no tienen mucha valor. para las instalaciones estacionarias. Con la tendencia a reducir el tamaño y a aumentar el flujo. 4. 3. este compresor es económico porque se puede instalar en una sola unidad.000 a 200. Su característica es un flujo suave y libre de pulsaciones. Se pueden obtener grandes volúmenes en un lugar de tamaño pequeño. Los cambios imprevistos en el peso molecular pueden hacer que las presiones de descarga sean muy altas o muy bajas. . 2. siempre y cuando los sistemas auxiliares de aceites lubricantes y aceites de sellos estén correctos. hay que tener mucho mas cuidado al balancear los motores y con los materiales empleados en componentes sometidos a grandes esfuerzos. Las desventajas incluyen una gama operacional limitada.punto de ebullición. 5. Compresores Centrífugos Ventajas: 1. porque de otra forma se evaporara el anillo de agua. Un aumento pequeño en la caída de presión en el sistema de proceso puede ocasionar reducciones muy grandes en el volumen del compresor. 2. Los compresores centrífugos son sensibles al peso molecular del gas que se comprime. La ausencia de piezas rozantes en la corriente de compresión permite trabajar un largo tiempo entre intervalos de mantenimiento. Compresores Axiales La alta eficiencia y la capacidad mas elevada son las únicas ventajas importantes que tienen los compresores de flujo axial sobre las maquinas centrífugas. ocasionara perdida de capacidad y quizás serios daños por sobrecalentamiento. Se necesitan velocidades muy altas en las puntas para producir la presión.

Esto es un problema grave con la alta presión obtenida en muchas instalaciones de potencia fluida. En relación con la industria del plástico. Los sistemas neumáticos juegan un papel clave en aquellos procesos en los que la higiene y la precisión son de suma importancia. la combinación de la oleohidráulica. La flexibilidad extrema de los elementos de potencia fluida presenta un número de problemas a tener en cuenta. Consideraciones especiales se deben dar a la integridad estructural de las partes de un sistema de potencia fluido. Los sistemas de control oleohidráulico y el tren de aterrizaje son los responsables de la seguridad en el despegue. . en la minería y en la fabricación de productos frágiles. los sistemas oleohidráulicos y neumáticos se utilizan para asistir la dirección y el frenado de coches. pueden llevar a las pérdidas serias en eficiencia. en la producción y funcionamiento de vehículos. calidad y fiabilidad a la vez que reducen costos. en la fabricación de automóviles. donde éstos pueden taponar los pequeños pasos o trabar piezas con ensamble muy preciso. Este movimiento causa fricción dentro del líquido mismo y contra las superficies que lo contienen que. éstos deben ser confinados seguramente a lo largo de todo el sistema. como es el caso de las instalaciones de la industria farmacéutica y alimenticia. La acción química puede causar la corrosión. ofreciendo un nivel de calidad constante con un elevado grado de precisión. así como las particularidades del dispositivo actual en uso. Las pérdidas deberán ser evitadas. Puesto que los fluidos no tienen ninguna forma propia. la neumática y la electrónica hacen posible que la producción esté completamente automatizada. entre otras. sistemas de fijación y robots de soldadura aseguran un rendimiento y una productividad elevados. tanto en términos de principios generales comunes a todos los mecanismos físicos. Cualquier persona que trabaje con sistemas de potencia fluida debe saber cómo funciona dichos sistema y sus componentes. . por ejemplo. aterrizaje y vuelo de aviones y naves espaciales. No se debe permitir que materiales extraños se acumulen en el sistema. Por ejemplo. Los rápidos avances realizados por la minería y construcción de túneles son el resultado de la aplicación de modernos sistemas oleohidráulicos y neumáticos. La operación del sistema implica el movimiento constante del líquido dentro de las líneas y de los componentes. si son excesivas. camiones y autobuses. Los sistemas oleohidráulicos y neumáticos utilizados en la manipulación. El sistema deberá estar compuesto por cañerías y envases resistentes. La Seguridad es de vital importancia en la navegación aérea y espacial. La Fiabilidad y la Precisión son necesarias en una amplia gama de aplicaciones industriales en las que los usuarios exigen cada vez más una mayor calidad.Jjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjj VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA HIDRAULICA Y NEUMATICA Los sistemas de transmisión de energía oleohidráulicos y neumáticos son una garantía de seguridad.

Entre otros ejemplos. La tecnología moderna debe ser rentable y la respuesta se encuentra en los sistemas oleohidráulicos y neumáticos. fácil y rápidamente. grandes cantidades de arena o de carbón. los sistemas oleohidráulicos permiten que una sola persona pueda trasladar. cabe citar el uso generalizado de estos sistemas en la industria de carretillas elevadoras controladas hidráulicamente. las modernas excavadoras. las máquinas de construcción y obras públicas y la maquinaria agrícola. Ventajas de la Oleohidráulica Permite trabajar con elevados niveles de fuerza o mementos de giro El aceite empleado en el sistema es fácilmente recuperable Velocidad de actuación fácilmente controlable Instalaciones compactas Protección simple contra sobrecargas Cambios rápidos de sentido Desventajas de la Oleohidráulica El fluido es mas caro Perdidas de carga Personal especializado para la mantención Fluido muy sensible a la contaminación.La Reducción en el costo es un factor vital a la hora de asegurar la competitividad de un país industrial. así como los equipos de fabricación para procesos de producción automatizada. . las máquinas herramientas de alta tecnología. Con respecto a la manipulación de materiales y para citar unos ejemplos.

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