2.1. Producción y distribución de aire comprimido. 2.2. Producción y distribución de potencia hidráulica. 2.3. Actuadores neumáticos e hidráulicos. 2.4.

Válvulas de vías neumáticas e hidráulicas. 2.5. Válvulas de bloqueo, de presión y de flujo. 2.6. Sensores mecánicos.

AIRE

Compresor

SISTEMA NEUMATICO Acondicionamiento del aire

Acción Válvulas Actuadores Máquina

Escape ACEITE Depósito Retroalimentación

HIDRAULICA HIDROSTATICA Todo tipo de máquina de producción y montaje Vías de transporte Equipos de elevación Prensas Maquinas para moldear por inyección Elevadores Centro de maquinado .2 1. 1. 2 Reconocer la importancia y diferencia de da Hidráulica y Neumática en el ámbito empresarial para la optimización de los procesos.de aceite SISTEMA HIDRAULICO Acción Válvula Actuadores Máquina Fig.

plataforma de carga Sistema de elevación y transporte Máquinas para agricultura VENTAJAS Transmisión de fuerzas Posicionamiento exacto Arranque desde cero con carga máxima Movimientos homogéneos e independientes de la carga Buenas características de mando Protección de sobrecarga DESVENTAJAS Contaminación del entorno Sensibilidad a la suciedad Dependencia de la temperatura NEUMATICA § Perforar .HIDRODINAMICA Máquinas para construcción Palas mecánicas.

§ Tornear § Fresar § Cortas § Acabado § Deformado § Líneas de ensamble § Controlar VENTAJAS o Cantidad: en cualquier lugar se dispone de cantidad de aire o Transporte: tiene facilidad a grandes distancias a través de tuberías o Temperatura: no se afecta por los cambios de temperatura o Almacenamiento: es posible almacenar en acumuladores desde el cual puede abastecer el sistema o Seguridad: no hay riesgos o Limpieza: no es sucia o Velocidad: el aire comprimido es un medio de trabajo rápido DESVENTAJAS o Acondicionamiento: el aire comprimido tiene que ser acondicionado.000 Newtons según la carrera y la velocidad o Aire de escape: el escape de aire produce mucho ruido . ya que puede producirse un desgaste de los elementos mecánicos neumáticos o Fuerza: el aire comprimido es económico solamente hasta 20.000 y 30.

Permite soluciones rápidas a los problemas existentes. y la maquina herramienta. a fin de que la remoción de material resultante produzca la forma requerida. por ejemplo. Hay muchas variables asociadas con la implantación de un sistema y desafortunadamente muchas compañías desconocen los beneficios de un sistema de esta naturaleza. Disuelve la burocracia y elimina el papeleo. Es muy sabido que el poder de estos sistemas es enorme. Las funciones básicas de la maquina herramienta son: 1) proveer los movimientos relativos entre la herramienta de corte y la pieza de trabajo en forma de velocidades y avances. Permite la fácil transferencia de datos entre sistemas. la herramienta de corte. 2) mantener las posiciones relativas de la herramienta de corte y de la pieza de trabajo. Al variar las posiciones y movimientos entre la pieza de trabajo y la herramienta de corte.En todos los procesos tradicionales para remoción de material. tales como los que a continuación se mencionan: Incremento de la productividad de diseño Análisis de diseño Incremento de productividad para ingeniería Análisis de elementos finitos Costo: Beneficio . se puede efectuar mas de una operación en la maquina herramienta.Costo = Ganancia Neta Se advierte de una manera muy especial. Provee soluciones mágicas. los tres elementos básicos son la pieza de trabajo. la facilidad con que se puede realizar un cambio de especificaciones para modificar el producto. . no caer en las siguientes ideas erróneas acerca de el: Es un evento que se genera de la noche a la mañana.

COMPARACION DE DISTINTOS FACTORES CON DIFERENTES TIPOS DE ENERGIA NEUMATICA HIDRAULICA Producción de energía Por medio de compresores estacionarios o móviles. en casos excepcionales con motor de combustión. en nuestro caso se realiza con Hidráulica y Neumática. Transporte de energía Fácilmente transportable en líneas hasta aproximadamente 1 000 m (perdida de presión).En la siguiente tabla se realiza una comparación de distintos factores con diferente tipo de energía. con aire como medio auxiliar. Grupo moto-bomba a elección según presión y caudal necesario. El almacenaje es limitado. . Almacenaje de energía El almacenaje en grandes cantidades es posible sin demasiados esfuerzos. El aire comprimido almacenado es transportable (botella de gas). Sistema de compresores a elegir según la presión y el caudal necesario. En todas partes existe aire en cantidades ilimitadas para su comprensión. Pequeñas instalaciones también con accionamiento manual. el aire comprimido se expulsa a la atmósfera. Las instalaciones móviles son excepcionales. Fugas Aparte de perdida de carga no existen otros inconvenientes. accionados con motores eléctricos. Transportable en líneas hasta aproximadamente 100 m (perdida de presión). sólo es económico en pequeñas cantidades. accionados con motores eléctricos o motores de combustión interna. En grupos moto-bomba estacionarios o móviles.

Con gran cantidad de humedad en el aire. Rotativo Motores neumáticos en diferentes tipos de construcción. hasta más de 500 000 rpm. Costo de la energía Bastante alto comparado con hidráulica.Perdida de energía y polución del ambiente debido al aceite (peligro de accidentes). . cremalleras y piñones. es fácil obtener hasta 360º con cilindros giratorios. cuando hay fugas existe peligro de incendio. Fácil de obtener hasta 360 º o mas mediante cilindros. gran aceleración y reducción de velocidad aproximadamente 10 mm/s 1500 mm/s. Movimiento lineal Fácil de obtener con cilindros hasta aproximadamente 2 000 m de carrera. Influencias ambientales El aire comprimido es insensible a los cambios de temperatura: no hay peligro de incendio o de explosión.29 a 0. Fácil de obtener con cilindros. cremalleras y piñones. Sensible a cambios de temperatura. muy buena regulación con velocidades reducidas. sencilla inversión del sentido de giro. 1 m 3 de aire comprimido a 6 bar cuesta entre 0. Giratorio Con cilindros. según la instalación y el rendimiento. elevadas velocidades de flujo y bajas temperaturas ambientales existe el peligro de congelación. elevado número de rpm.56 centavos. aún sin medidas especiales de protección.

además la fuerza esta inmersa en la 2ª.81N 29430 N. Líneas de fuga y de retorno. en cuya posición no se consume energía. Más difícil.Motores hidráulicos en diferentes tipos de construcción. Fuerza rotativa Momento de giro total. esfuerzos económicos según presión de aire y tamaño de cilindro de 9. sobrecargable hasta el límite de seguridad (válvula de seguridad) para fuerza estáticas (parado) consumo continuo de energía. Manejo Con pocos conocimientos se obtienen buenos resultados.. problemas de densidad. incluso en la posición de paro sin consumo de aire. reducida potencia. Esta definición se utilizara desde el punto de vista de la Estática. mayor consumo de energía con marcha de vacío. gran desarrollo de potencia.3 Comprender la función de un Sistema Hidro de Fluidos para poder manipularlo.Toda causa capaz de deformar un cuerpo o de variar su velocidad . 1. incluso en la posición de paro. sobrecargable hasta el límite de seguridad (válvula de seguridad). Fuerza lineal Reducida potencia debido a la baja presión. El montaje y puesta en servicio de sistemas de mando es simple. Gran desarrollo de potencia debido a la alta presión. Momento de giro total. Neumático a partir de un enfoque de Mecánica FUERZA. La aceleración de un cuerpo es directamente proporcional a la fuerza resultante que esta actuando en el e inversamente proporcional a su masa . sobrecarga hasta el paro. representado por F=a·m a = k F por lo que m . Ley de Newton. sobrecargable hasta el paro sin consecuencias negativas. seguridad con altas presiones. el número de giros es inferior al de motores neumáticos. mayor consumo d energía. mejor regulabilidad a velocidades reducidas.

Teniendo una fuerza que sea aplicada en el émbolo. 1 N es igual a la fuerza que imparte la aceleración (a) 1 m / s 2 a un cuerpo de masa (m) 1 kg. Fig. el cilindro se mueve extremadamente lento y hasta puede retractarse.3 (a) CARGA (b) Kg +F vástago cilindro P F vástago cilindro P CARGA . llamada fuerza de oposición. el cálculo es hecho de tal manera que una utilización de este valor nunca es excedida. En el caso de valores justamente debajo del 100 %.8 m / s 2. por ejemplo. 1.La unidad de fuerza en el Sistema Internacional (SI) deducida es el Newton (N). entretanto en fluctuaciones de presión con una fuerza actuando contrariamente. tomando en cuenta que la fuerza hacia el interior es hecha sobre un número de variables individuales diferentes. Siendo la aceleración de la gravedad (g) igual a 9. La fuerza actúa sobre la barra del pistón (émbolo) del cilindro. aceleración. fricción y dirección de la fuerza. La fricción interna del cilindro y su utilización máxima del 80 % son tomadas en cuenta en los cálculos que se realizan al 100 %.

conviene hacer un análisis de las características del sistema de funcionamiento. abrasión y comprensibilidad Accionamiento y control Clasificación del servicio en continuo o intermitente La mayor parte de las dificultades en las bombas provienen de las incorrectas condiciones de succión mas que de otra causa. comparada con la presión de vapor del liquido que forma el anillo de agua y el aumento de temperatura en el mismo. Compresores Rotatorios El diseño de anillo de agua tiene la ventaja de que el gas no hace contacto con las partes rotatorias metálicas. las características de las bombas deben ser compatibles con las condiciones reales de funcionamiento. En los compresores sin lubricación la suciedad suele ser el problemas mas serio. por lo que se debe colocar corriente abajo un separador para eliminar el aceite. Los problemas mas grandes en los compresores con cilindro lubricado son la suciedad y la humedad. 5. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS COMPRESORES Compresores Alternativos El uso de lubricantes en los compresores alternativos el causante de sus principales ventajas y desventajas. pulsaciones y variaciones Plan completo de las condiciones de succión Margen de la temperatura de funcionamiento Propiedades del liquido: densidad. en el cual deben tenerse en cuenta los siguientes factores: 1. Hay que tener cuidado de no lubricar en exceso. Además. 4. Los aspectos críticos son la presión de vapor del gas de entrada. 3. Antes de aplicar una bomba. 6. el relleno parcial o la cavitación. Las velocidades relativamente altas conducen a perdidas por turbulencia. 7. La perdida de succión. porque la carbonización del aceite en las válvulas puede ocasionar adherencias y sobrecalentamiento. la vaporización. Capacidad con descripción de las posibles variaciones Presiones máxima y mínima. Un compresor lubricado durara mas que uno que no lo esta. llevan consigo una carga normal sobre la bomba y ocasionan alto costo de mantenimiento poca duración y funcionamiento irregular. un gas absolutamente seco puede ocasionar un severo desgaste de los anillos. corrosión. La viscosidad del liquido que se bombea afecta igualmente a la potencia requerida y a la velocidad de bombeo. Por ejemplo. La presión de vapor del fluido para sellos debe ser muy inferior al . y hay otros problemas que puede ocasionar el gas en si. pues destruyen la película de aceite dentro del cilindro.Ggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggg PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO DE LAS BOMBAS Para obtener los resultados deseados. 2. viscosidad. los tubos de descarga saturados con aceite son un riesgo potencial de incendio.

Los cambios imprevistos en el peso molecular pueden hacer que las presiones de descarga sean muy altas o muy bajas. Con la tendencia a reducir el tamaño y a aumentar el flujo. La ausencia de piezas rozantes en la corriente de compresión permite trabajar un largo tiempo entre intervalos de mantenimiento. hay que tener mucho mas cuidado al balancear los motores y con los materiales empleados en componentes sometidos a grandes esfuerzos. Esto puede ser una ventaja cuando el terreno es muy costoso. Los compresores centrífugos son sensibles al peso molecular del gas que se comprime. siempre y cuando los sistemas auxiliares de aceites lubricantes y aceites de sellos estén correctos. 4. Un aumento pequeño en la caída de presión en el sistema de proceso puede ocasionar reducciones muy grandes en el volumen del compresor. Se requiere un complicado sistema para aceite lubricante y aceite para sellos. el hecho de que los precios son comparables a los de las maquinas centrífugas diseñadas para las mismas condiciones.000 a 200. sobre todo. Compresores Axiales La alta eficiencia y la capacidad mas elevada son las únicas ventajas importantes que tienen los compresores de flujo axial sobre las maquinas centrífugas. Su característica es un flujo suave y libre de pulsaciones.. Su tamaño y su peso menores no tienen mucha valor. Compresores Centrífugos Ventajas: 1. 5. 3. Desventajas: 1. 2. Ofrece una variación bastante amplia en el flujo con un cambio pequeño en la carga.punto de ebullición. este compresor es económico porque se puede instalar en una sola unidad. Se necesitan velocidades muy altas en las puntas para producir la presión. y según sea la relación de presión. porque de otra forma se evaporara el anillo de agua. 4. 2. ocasionara perdida de capacidad y quizás serios daños por sobrecalentamiento. Las desventajas incluyen una gama operacional limitada.000 ft3/min. En el intervalo de 2. . para las instalaciones estacionarias. Se pueden obtener grandes volúmenes en un lugar de tamaño pequeño. 3. tomando en cuenta. mayor vulnerabilidad a la corrosión y la erosión y propensión a las deposiciones.

Cualquier persona que trabaje con sistemas de potencia fluida debe saber cómo funciona dichos sistema y sus componentes. la combinación de la oleohidráulica. calidad y fiabilidad a la vez que reducen costos. camiones y autobuses. sistemas de fijación y robots de soldadura aseguran un rendimiento y una productividad elevados. Puesto que los fluidos no tienen ninguna forma propia. La operación del sistema implica el movimiento constante del líquido dentro de las líneas y de los componentes. como es el caso de las instalaciones de la industria farmacéutica y alimenticia. El sistema deberá estar compuesto por cañerías y envases resistentes. en la producción y funcionamiento de vehículos. los sistemas oleohidráulicos y neumáticos se utilizan para asistir la dirección y el frenado de coches. éstos deben ser confinados seguramente a lo largo de todo el sistema. entre otras. . Esto es un problema grave con la alta presión obtenida en muchas instalaciones de potencia fluida. por ejemplo. ofreciendo un nivel de calidad constante con un elevado grado de precisión. Los sistemas de control oleohidráulico y el tren de aterrizaje son los responsables de la seguridad en el despegue. la neumática y la electrónica hacen posible que la producción esté completamente automatizada. Los sistemas neumáticos juegan un papel clave en aquellos procesos en los que la higiene y la precisión son de suma importancia. La Seguridad es de vital importancia en la navegación aérea y espacial. pueden llevar a las pérdidas serias en eficiencia. donde éstos pueden taponar los pequeños pasos o trabar piezas con ensamble muy preciso. La Fiabilidad y la Precisión son necesarias en una amplia gama de aplicaciones industriales en las que los usuarios exigen cada vez más una mayor calidad. En relación con la industria del plástico. aterrizaje y vuelo de aviones y naves espaciales. Este movimiento causa fricción dentro del líquido mismo y contra las superficies que lo contienen que. si son excesivas. Los rápidos avances realizados por la minería y construcción de túneles son el resultado de la aplicación de modernos sistemas oleohidráulicos y neumáticos. . No se debe permitir que materiales extraños se acumulen en el sistema. en la fabricación de automóviles. La acción química puede causar la corrosión. tanto en términos de principios generales comunes a todos los mecanismos físicos. así como las particularidades del dispositivo actual en uso. Las pérdidas deberán ser evitadas. en la minería y en la fabricación de productos frágiles. Por ejemplo.Jjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjj VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA HIDRAULICA Y NEUMATICA Los sistemas de transmisión de energía oleohidráulicos y neumáticos son una garantía de seguridad. La flexibilidad extrema de los elementos de potencia fluida presenta un número de problemas a tener en cuenta. Consideraciones especiales se deben dar a la integridad estructural de las partes de un sistema de potencia fluido. Los sistemas oleohidráulicos y neumáticos utilizados en la manipulación.

las modernas excavadoras. fácil y rápidamente. así como los equipos de fabricación para procesos de producción automatizada. . Entre otros ejemplos. Ventajas de la Oleohidráulica Permite trabajar con elevados niveles de fuerza o mementos de giro El aceite empleado en el sistema es fácilmente recuperable Velocidad de actuación fácilmente controlable Instalaciones compactas Protección simple contra sobrecargas Cambios rápidos de sentido Desventajas de la Oleohidráulica El fluido es mas caro Perdidas de carga Personal especializado para la mantención Fluido muy sensible a la contaminación. grandes cantidades de arena o de carbón.La Reducción en el costo es un factor vital a la hora de asegurar la competitividad de un país industrial. La tecnología moderna debe ser rentable y la respuesta se encuentra en los sistemas oleohidráulicos y neumáticos. las máquinas herramientas de alta tecnología. los sistemas oleohidráulicos permiten que una sola persona pueda trasladar. cabe citar el uso generalizado de estos sistemas en la industria de carretillas elevadoras controladas hidráulicamente. Con respecto a la manipulación de materiales y para citar unos ejemplos. las máquinas de construcción y obras públicas y la maquinaria agrícola.

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