UNIVERSIDAD NACIONAL DE CÓRDOBA FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS, FÍSICAS Y NATURALES

CARRERA: INGENIERÍA MECÁNICA ELECTRICISTA

TRABAJO FINAL

PROYECTO DE INSTALACIÓN ELÉCTRICA

OBRA: PLANTA INDUSTRIAL DE TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

CHOUSA S.R.L.

PROYECTO: CARLOS DANIEL RODRIGUEZ

U.N.C. F.C.E.F.y N.

I.M.E. TRABAJO FINAL

Dedicado muy especialmente a Analia, Sofia y Facundo. Un profundo agradecimiento a mis Padres. ..... y a todas las personas que de una forma u otra hicieron posible esta meta. junio de 1998

WORD ’97 TESIS.DOC

2

Carlos Daniel Rodríguez

U.N.C. F.C.E.F.y N.

I.M.E. TRABAJO FINAL

INDICE

CAPÍTULO I II III IV V

TEMA DOCUMENTACION INTEGRANTE MEMORIA DESCRIPTIVA CÁLCULO LUMINICO CÁLCULO DE POTENCIAS - PLANILLAS DE CARGA CÁLCULO DE CAIDAS DE TENSIÓN - PLANILLA DE CONDUCTORES CÁLCULO DE CORTOCIRCUITO CÁLCULO Y SELECCIÓN DEL ALIMENTADOR DE MEDIA TENSIÓN CÁLCULO Y SELECCIÓN DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN Y MANIOBRA CÁLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA CÁLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CÓMPUTO Y PRESUPUESTO ANÁLISIS ECONÓMICO BIBLIOGRAFÍA PLANOS Y ESQUEMAS DE DISEÑO ILUMINACIÓN FUERZA MOTRIZ

PAG. 4 6 8 25 27

VI VII

30 39

VIII

41

IX

43

X

50

XI XII

52 72

XIII XIV ANEXO 1 ANEXO 2

74 75

WORD ’97 TESIS.DOC

3

Carlos Daniel Rodríguez

07-PT001. WORD ’97 TESIS.E.M. F.N.DOC 4 Carlos Daniel Rodríguez .DWG IE-PL004A Distribución de bocas de iluminación y cañería.DWG IE-PT001 Sistema de Puesta a Tierra en Sala de Celdas de M.C. Sector de Producción. I.DWG IE-PL002 Disposición de Equipos en Subestación Transformadora. TRABAJO FINAL CAPÍTULO I DOCUMENTACION INTEGRANTE ARCHIVO PLANO DESCRIPCION 07-PLG01. Sector de Oficinas.y N.DWG IE-PL001 Sala de Celdas de M.F.U. 07-PL006.T.DWG IE-PL004B Distribución de bocas de iluminación y cañería. 07-PL005. Lay Out de Planta. 07-MT001.DWG IE-PL005 Distribución de bocas de tomas y bandejas. 07-PL004.E. Ubicación 07-PL001.DWG IE-PL006 Distribución de equipamiento.DWG IE-PLG01 Planimetría General. 07-PL002.DWG IE-MT001 Instalación de Media Tensión. 07-PL004.C.T.DWG IE-PL003 Distribución de luminarias. 07-PL003.

Esquema unifilar 07-EF001.DOC 5 Carlos Daniel Rodríguez .G.B.M.N.U. F.DWG IE-EF02 Tablero General de Baja Tensión (T.B. TRABAJO FINAL 07-PT002.C. Alimentación transformador WORD ’97 TESIS. ------------ 0T138-M01 Celda tipo Cámara 13.y N. 07-EF02.B.F. Esquema unifilar.T.T.A.DWG IE-EF01 Tablero General de Baja Tensión (T.C.) Módulo de Servicios Generales.) Módulo de Potencia y de Distribución.) Esquema Unifilar.P.T.G.E. 07-EF06.DWG IE-EF002 Tablero Panel de Alarmas (T.DWG IE-PT002 Sistema de Puesta a Tierra General 07-EF01.DWG IE-EF06 Tablero de Bombas (T.S.) Esquema Topográfico 07-EF002.) Esquema Unifilar. I.2 kV.G.B.DWG IE-EF001 Tablero General de Baja Tensión (T.E.

El cálculo lumínico dio como resultado.000 m2 como puede observarse en la planimetría general (Plano IE-PLG01). respondiendo a la necesidad de evacuar los gases y el calor. Para el sector de oficinas se proyectó instalar artefactos de diversos tipos y marcas de acuerdo a las necesidades de cada sector.A.00 m de altura promedio. la necesidad de instalar en la nave principal de la planta 48 artefactos industriales en vapor de mercurio de alta presión HPLN 250W montados a una altura aproximada de 6.L.) WORD ’97 TESIS.M.E.P. El tipo de construcción empleado es estructura premoldeada y pretensada de hormigón armado construida por PRETENSA S.R.E.00 m.5 de la ciudad de Córdoba.N.C.C.F. La alimentación general al edificio por parte de la empresa prestataria del suministro eléctrico (E.C. En cada muro lateral se prevé la ubicación de ventanas a una altura de no más de 4.2 kV) con medición en baja tensión (380/220V -50 Hz). y dos ventiladores de 0. mediante conductor armado subterráneo hasta la Subestación Transformadora de la planta (S. se realiza en media tensión (13.750 m2. F. I.E. Los niveles de iluminación requeridos van desde los 150 a los 500 lux. repartiéndose en 300 kVA para el horno principal y 300 kVA para el resto del equipamiento y la instalación general de la planta.). Techo de corte trapezoidal y seis tragaluces de policarbonato ubicados cada 10 m aproximadamente.00 m. TRABAJO FINAL CAPÍTULO II MEMORIA DESCRIPTIVA El siguiente es un PROYECTO DE INSTALACIÓN ELÉCTRICA de una Planta Industrial dedicada al servicio de tratamientos superficiales de piezas mecánicas perteneciente a la empresa CHOUSA S.C. ubicada en Camino a Pajas Blancas Km 7. La planta consta del siguiente equipamiento: Rectificador Horno principal Horno de secado Baño electrolítico de cincado Desengrasadora Dos granalladoras Compresor de aire Dos bombas de agua Grúa de pie La potencia máxima simultánea estimada es del orden de los 600 kVA para la totalidad de la instalación. y el sector de producción o nave principal la cual cubre la mayor parte de la edificación. La acometida se efectúa desde una Cámara de Celdas de Maniobra.T. unos 1. propios del proceso productivo.U.DOC 6 Carlos Daniel Rodríguez . Dicha planta cuenta con 1.E. El edificio consta de: un sector de oficinas compuesto de dos plantas (planta alta y planta baja).P.E.875 m2 de superficie cubierta ubicada en un predio de 11. jurisdicción de E. El sector de producción es una nave de 70 m de longitud por 25 m de ancho y 7.90 m de diámetro en el muro posterior del edificio para la circulación forzada del aire.y N.

TRABAJO FINAL La Subestación Transformadora está ubicada en el edificio principal a 80 m de la Sala de Celdas. primero del lado de la carga (baja tensión) y luego del lado de media tensión poniendo fuera de servicio el equipo para su reparación o reemplazo.F. una señal audible.E. WORD ’97 TESIS. Todas las vinculaciones son efectuadas con soldadura cuproaluminotermica. con el sistema de protección contra rayos por medio de sus respectivas bajadas.N. La aplicación del mencionado método dio como resultado un sistema de 18 pararrayos dispuestos en el techo del edificio. desde la señal visual (mediante un neón en el frente del panel). El tablero general de baja tensión se encuentra ubicado en el muro sur de la planta. Consta de un transformador en baño de aceite de 630 kVA. De este modo tenemos un escalonamiento de la señalización.C. y se denomina T. contiguo a la S.P.00 m cubriendo la superficie de la S.E. También se diseñó un sistema de protección y alarma para el transformador de potencia.G.C. Desde el mismo saldrán los alimentadores a cada uno de los tableros seccionales. Éstas se vinculan a su vez. Juntamente con la malla se ubican jabalinas tipo coperweld unidas mediante soldadura cuproaluminotermica. está compuesto de un tablero panel de alarmas (T. dispuesta a una profundidad de 1. También aquí tenemos el punto de medición en baja tensión. sobrecalentamiento provocado por un exceso de carga o una refrigeración insuficiente. Este sistema.C.B. diseñado según especificaciones de la E. Un conductor de cobre desnudo de la misma sección que el de la malla recorre el perímetro del edificio y seis jabalinas distribuidas en forma conveniente a lo largo del recorrido. El sistema de pararrayos fue diseñado sobre la base del método de la “esfera rodante” de la norma NFPA 780.P. concebido para detectar y prevenir fallas internas como ser cortocircuitos entre espiras. celda de Media Tensión con seccionador fusible y la canalización interna del cableado se realiza sobre bandeja portacable perforada y cincada.y N.M. F. El sistema de Puesta a Tierra consiste principalmente de una malla construida con conductor de cobre desnudo.U. I.DOC 7 Carlos Daniel Rodríguez .A.T.ET.E. y por último la acción que se traduce en la apertura del seccionador de la celda en forma automática.) donde se reciben y procesan mediante una lógica discreta de relés las señales provenientes del relé de Buccholz y el relé de temperatura equipados en el transformador. según se muestra en el plano IE-PL004A.T.E.

1 (según tabla 20-4.F.5 → fr = 0.U.DOC 8 Carlos Daniel Rodríguez . Iluminación del sector administración. Marca ANFA.N. modelo I401. Iluminación exterior.M. F. Flujo luminoso por lámpara: ∅L = 13000 lm Tipo de luminaria: Artefacto industrial con reflector de aluminio anodizado. cabeza portaequipo para lámparas de descarga. Datos del local: L = 70 m Dimensiones b = 25 m H= 7m → fr = 0. Curva de distribución luminosa A1. verificándose los resultados con el programa de Iluminación de interiores versión 2.E.1 de ANFA S. De este modo se determinó el número de artefactos en cada local de acuerdo al nivel de iluminación requerido en cada caso. WORD ’97 TESIS.anexo 1).3 Factor de Reflexión Techo: gris claro Paredes: hormigón claro Piso: hormigón claro sucio Nivel de iluminación requerido: Em = 200 lux Tipo de lámpara: Vapor de mercurio de alta presión HPLN 250 W. TRABAJO FINAL CAPÍTULO III CÁLCULO LUMINICO El cálculo lumínico se encaró de la siguiente manera: • • • Iluminación del sector de producción.5 → fr = 0.E.A.C. Los dos primeros se realizaron mediante el método del rendimiento de la iluminación.y N. tabla 20-2) A su vez el cálculo de iluminación exterior consistió en: • • Iluminación perimetral. I. Iluminación de fachada. III-1 Iluminación del sector de producción.C. Dichos niveles se obtuvieron de tablas de valores recomendados según DIN 5035 (Ver anexo 1.

y N.00 m Altura aconsejable: h = 3/4 h’ = 4.06 ηL = 0.U.00 = 6. I.E.85 m sobre el nivel del piso terminado tendremos: Techo artefacto h’ = H – 1.35 Rendimiento del local: de la tabla 20-4 curva de distribución luminosa A1. TRABAJO FINAL Altura de montaje: considerando un plano de trabajo promedio de 0. fm ∅T = 200 .077 WORD ’97 TESIS.b) / h.50 m Altura óptima: h H=7m Tomamos: h = 4/5 h’ = 4. S / η .N. 0.C. F.70 = 625000 Lm Número de luminarias necesarias: (n: número de lámparas por luminaria) NT = ∅T / n .(L+b) plano de trabajo 1m nivel de piso k = (70.M.DOC 9 Carlos Daniel Rodríguez .1 se obtiene: Fig.80 fm = 0. 70 .F. ηL → η = 0. ∅L = 781250 / 13000 = 48.70 ∅T = Em .25) / 5.50 (70+25) k = 3.7555 η = ηR .80 . 25 / 0.C.00 m Altura mínima: h = 2/3 h’ = 4.E.80 m h = 5. III-1 Rendimiento de la luminaria: Rendimiento de la iluminación: Factor de mantenimiento: Flujo luminoso total necesario: ηR = 1.50 m Indice de local: k = (L.

2 5.2 h → 6 ≤ 1. La distancia promedio entre luminarias es de 6 m y cumplen con la condición: d ≤ 1. F.M.C.DOC 10 Carlos Daniel Rodríguez .y N.E.6 WORD ’97 TESIS.U.N. es decir.C.5 = 6.E. TRABAJO FINAL Lo que corresponde a: NT = 48 luminarias con lo cual.F. I. la distribución de los puntos de luz responde a la figura 1-1. 12 filas de 4 artefactos cada una.

F.C.(L+b) h = 4/5 h’ = 1.y N.Depósito . TRABAJO FINAL III-2 Iluminación del sector de Oficinas y Servicios Generales.Vestuarios .33 m Altura aconsejable: h = 3/4 h’ = 1.4 Factor de Reflexión luminancia media recomendada (según DIN 5035): Em = 500 lux Tipo de lámpara: Tubo fluorescente marca PHILIPS TLD 36W/33 blanco níveo.Sub-Estación Transformadora .60 m WORD ’97 TESIS.Oficina principal .Ingreso de personal .N.60 m k = (L.Recepción y entrega .7 → fr = 0.50 m H = 2.Laboratorio .00 m Dimensiones b = 4.C.E.Oficina de capacitación . Tipo de luminaria: Artefacto fluorescente 2 x 36 W con louver marca ANFA.Mantenimiento . mod.b) / h.F. TP1031 techo artefacto Altura de montaje: considerando un plano de trabajo promedio de 0.85 m sobre el nivel del piso terminado tenemos que: h’ = H – 0. El sector de oficinas y servicios generales consta de varios locales a saber: .85 m Techo: blanco Paredes: blanco Piso: gris claro → fr = 0. Flujo luminoso por lámpara: ∅L = 3100 lm. III-2 h = 1.50 m plano de trabajo Altura óptima: 0.85 m Altura mínima: h = 2/3 h’ = 1. I.Comedor .Ingreso Principal III-2-1 Laboratorio Datos del local: L = 5.8 → fr = 0.M.E.U.00 m H = 2.85 m nivel de piso Tomamos: Indice de local: Fig.Baños .85 = 2.DOC 11 Carlos Daniel Rodríguez .

48 Rendimiento del local: Rendimiento de la luminaria: Rendimiento de la iluminación: Factor de mantenimiento: Flujo luminoso total necesario: ηR = 0.8 → fr = 0.DOC 12 Carlos Daniel Rodríguez .E.5(5+4. mod.75 η = ηR . Flujo luminoso por lámpara: ∅L = 3100 lm.75 → η = 0.776 ηL = 0.3 Factor de Reflexión luminancia media recomendada (según DIN 5035): Em = 150 lux Tipo de lámpara: Tubo fluorescente marca PHILIPS TLD 36W/33 blanco níveo. 5 .M.C. Número de luminarias necesarias: NT = ∅T / n .70 .5) / 1. TP1031 WORD ’97 TESIS. ηL fm = 0.5 / 0. 3100 = 4.C.5823 ∅T = Em . TRABAJO FINAL k = (5. ∅L = 25760 / 2 .50 m H = 2. 0. I. Tipo de luminaria: Artefacto fluorescente 1 x 36 W sin louver marca ANFA.7 → fr = 0.U. S / η . 4.N. fm ∅T = 500 .00 m Dimensiones b = 3. F.85 m Techo: blanco Paredes: blanco Piso: gris claro → fr = 0.75 = 25760 lm.E.5) k = 1.15 (n: número de lámparas por artefacto) Lo que corresponde a: NT = 4 luminarias III-2-2 Vestuarios Datos del local: L = 5.y N.F.4.

F.M.C.b) / h.F.92 NT = 2 luminarias III-2-3 Comedor WORD ’97 TESIS.E.85 m Tomamos: Indice de local: plano de trabajo 0.C.00 m techo artefacto Altura mínima: h = 2/3 h’ = 1. ηL → η = 0.85 m nivel de piso k = 1. 5 .(L+b) k = (5.U. 0.5(5+3.85 m sobre el nivel del piso terminado tenemos que: h’ = H – 0.E.5) / 1.3.60 m h = 1.y N.75 ∅T = Em . TRABAJO FINAL Altura de montaje: considerando un plano de trabajo promedio de 0. fm ∅T = 150 .33 m Altura aconsejable: h = 3/4 h’ = 1.37 Fig.5) H = 2.75 η = ηR .75 = 5951 lm. I. III-3 Rendimiento del local: Rendimiento de la luminaria: Rendimiento de la iluminación: Factor de mantenimiento: Flujo luminoso total necesario: ηR = 0.N.7841 ηL = 0.DOC 13 Carlos Daniel Rodríguez . S / η .588 fm = 0.60 m k = (L.85 = 2.50 m Altura óptima: h = 4/5 h’ = 1. Número de luminarias necesarias: Lo que corresponde a: NT = ∅T /∅L = 5951 / 3100 = 1.707 . 3.5 / 0.

TRABAJO FINAL Datos del local: L = 6.56445 fm = 0.00 m Altura mínima: Altura aconsejable: Altura óptima: Tomamos: Indice de local: h = 2/3 h’ = 1.33 m h = 3/4 h’ = 1.y N.85 m Techo: blanco Paredes: blanco Piso: gris claro → fr = 0.3 Factor de Reflexión luminancia media recomendada (según DIN 5035): Em = 250 lux Tipo de lámpara: Tubo fluorescente marca PHILIPS TLD 36W/33 blanco níveo.N. S / n .7526 ηL = 0. Flujo luminoso por lámpara: ∅L = 3100 lm.F.75 η = ηR .82 Rendimiento del local: Rendimiento de la luminaria: Rendimiento de la iluminación: Factor de mantenimiento: Flujo luminoso total necesario: ηR = 0.E.00 m H = 2.85 = 2.b) / h.60 m k = (L.5) / 1.(L+b) k = (6. ηL → η = 0.5(6+5) = 1.00 m Dimensiones b = 5.85 m sobre el nivel del piso terminado tenemos que: h’ = H – 0.M. TP1031 Altura de montaje: considerando un plano de trabajo promedio de 0.DOC 14 Carlos Daniel Rodríguez .60 m h = 1. F.8 → fr = 0. η . Tipo de luminaria: Artefacto fluorescente 2 x 36 W sin louver marca ANFA mod.7 → fr = 0.C.E. fm WORD ’97 TESIS. I.C.75 ∅T = Em .U.50 m h = 4/5 h’ = 1.

DOC 15 Carlos Daniel Rodríguez .C.50W 4 (cuatro) 200 Sanitarios 100 Incandescente 1x60W 4 (cuatro) 240 Vestuarios 150 Fluoresente 1x36W 2 (dos) 72 Baños 150 Fluoresente 2x36W Incandescente 2x60W 2 (dos) 1 (uno) 240 Escaleras TOTAL 50 Incandescente 1x75W 1 (uno) 195 1733 W PLANTA ALTA WORD ’97 TESIS.5 .E. TRABAJO FINAL ∅T = 300 .43 NT = 4 luminarias El siguiente cuadro es un resumen del método mostrado anteriormente en el cual se especifican los niveles lumínicos recomendados. I. 5 / 0. 3100 = 3. 0.728 .U.M.y N. cantidad y consumo por local. Número de luminarias necesarias: Lo que corresponde a: NT = ∅T /∅L = 21260 / 2 .E.C. F.N. tipo de artefactos a instalar.75 = 21260 lm. 6. PLANTA BAJA LOCAL NIVEL DE ILUMINACION TIPO DE LUMINARIA Y (lux) POTENCIA NOMINAL 500 Fluoresente 2x36W NÚMERO DE ARTEFACTOS 4 (cuatro) POTENCIA TOTAL (W) 288 Laboratorio Admisión y Entrega Ingreso 500 Fluoresente 2x36W 4 (cuatro) 288 500 Artefacto redondo embutir HQIT 70W para 3 (tres) 210 Recepción 150 Spot dicroico 12V .F.

E.T.N.U. TRABAJO FINAL NIVEL DE ILUMINACION TIPO DE LUMINARIA Y (lux) POTENCIA NOMINAL Dulux 2x26W Oficina 200 Principal Dicroica 50W .M.E.DOC 16 Carlos Daniel Rodríguez .E. I.C. 100 Fluor.C.F.y N.12V Dulux 2x26W Oficina de 200 Capacitació Dicroica 50W . 50 Fluorescente 1x36W 72 12618 W TOTAL III-3 Iluminación Exterior WORD ’97 TESIS. F. 1x18W (emergencia) 1 (uno) 2 (dos) 162 S.12V n LOCAL Pasillo 50 Dicroica 50W .12V NÚMERO DE ARTEFACTOS 4 (cuatro) 4 (cuatro) 4 (cuatro) POTENCIA TOTAL (W) 408 408 4 (cuatro) 4 (cuatro) 200 Comedor 250 Fluorescente 2x36W 4 (cuatro) 288 Dormitorio 150 Incandescente 2x60W 1 (uno) 120 Sanitario TOTAL 50 Incandescente 1x100W 2 (dos) 200 1624 W SECTOR DE PRODUCCIÓN NIVEL DE LOCAL ILUMINACION TIPO DE LUMINARIA Y (lux) POTENCIA NOMINAL Nave Principal Ingreso de Personal Depósito 250 Artefacto Industrial HPLN 250W Incandescente 2x60W NÚMERO DE ARTEFACTOS 48 POTENCIA TOTAL (W) 12000 50 2 (dos) 240 100 Fluorescente 1x36W Fluorescente 1x36W 4 (cuatro) 4 (cuatro) 144 Mantenim.

F. D : distancia entre dos puntos de luz en metros (tabla 22-5.y N. Según la tabla 22-1 se fija un nivel medio de iluminación sobre la calzada en servicio de Emed = 22 lux. anexo 1).N. III-3-1 Iluminación perimetral Para el cálculo de la iluminación perimetral se utilizó el Método del flujo luminoso necesario. I.C. Las lámparas a utilizar son HPLN 400 W.M. a vapor de mercurio color corregido.E. • Muro Norte WORD ’97 TESIS. Emed : iluminancia media en lux.U. Dado que pretendemos iluminar el perímetro del edificio aplicaremos el método para cada uno de los lados del mismo. TRABAJO FINAL La iluminación exterior comprende el alumbrado perimetral del edificio y las luces de fachada. obtenido de la curva de utilización correspondiente a la luminaria y lámpara elegidas. Si el flujo luminoso obtenido es igual o inferior al dado por las lámparas elegidas. la iluminación de fachada responde a pautas de estética a los fines de destacar la imagen de la empresa. Mediante este método se calcula el flujo luminoso para un tramo de la vía. fc : factor de conservación. F. en principio. aplicando la fórmula: φT = en la cual Emed ⋅ A ⋅ D f u ⋅ fc φ T : flujo luminoso total necesario en lúmenes. fu : factor de utilización.DOC 17 Carlos Daniel Rodríguez . y de las características de la vía a iluminar. El primero se diseñó con un criterio de seguridad y obtener una iluminación mínima necesaria en este sector. III-4). la solución puede considerarse como válida. Comenzaremos con el muro norte.C.E. A : ancho de la calzada en metros. Se adoptaron luminarias herméticas para alumbrado público de PHILIPS modelo HRC 502/400 montada sobre báculo de acero fijado al muro (fig. En tanto.

U. TRABAJO FINAL Datos Dimensiones: Longitud total de la vía a iluminar Ancho de calzada L1 = 80 m A = 5.5 m posterior 4m anterior - Factor de utilización: De las curvas de rendimientos de la luminaria y con la relación anterior: A − v 5.09 f u = 0.M. III-4 h=6 m calle perimetral v=1. I.C.08 h 6.5 = = 0.E. F.F. obtenemos el factor de utilización total f u = 0.33 Para los tipos de lámpara y luminaria a emplear.09 - Factor de conservación: Por lo tanto.C.25 h 6 obtenemos f uP = 0.00 obtenemos el factor de utilización: f uA = 0. y WORD ’97 TESIS.N.DOC 18 Carlos Daniel Rodríguez . Fig.E.y N.24 y con la relación posterior: v 1.24 + 0.5 m - Características: Vía formada por una calzada y una acera lateral sin vegetación pegada al muro.50 = = 1.50 − 1.

64 Cálculos - Altura del punto de luz: Según la tabla 22-4 para una potencia luminosa instalada de 23000 lúmenes corresponde una altura del punto de luz: h=6m De la tabla 22-5 se deduce que para una iluminación media de Emed = 22 lux.E.N. I.08 6.00 h obtenemos el factor de utilización: f uA = 0.2 x 6 = 37 m.50 m - Características: Vía formada por una calzada y una acera lateral sin vegetación pegada al muro.5 ⋅ 35 ⋅ = 20052 lúmenes = 0. • Muro Este Datos - Dimensiones: Longitud total de la vía a iluminar Ancho de calzada L1 = 35 m A = 5. la separación entre puntos de luz será: D = R x h = 6.C.M. el resultado obtenido es favorable y la solución puede considerarse válida.24 y con la relación posterior: - Factor de utilización: WORD ’97 TESIS.64 f u ⋅ fc Como la lámpara prevista tiene un flujo de 22000 lúmenes.y N. - Separación entre puntos de luz: - Disposición de los puntos de luz: De acuerdo con la tabla 22-6 la disposición será unilateral ya que se cumple la relación: 6 h = = 1.C.DOC 19 Carlos Daniel Rodríguez .5 - Flujo luminoso total necesario: ΦT = Emed ⋅ A ⋅ D 22 ⋅ 5.33 ⋅ 0. TRABAJO FINAL de acuerdo con la tabla 22-7 y 22-8 establecemos un valor de: f c = 0.U. De las curvas de rendimientos de la luminaria y con la relación anterior: A − v 5. F.50 = = 1.50 − 1.09 A 5.E. Tomamos D=35 m con lo cual se adoptan dos luminarias para el tramo considerado.F.

2 x 6 = 25 m - Separación entre puntos de luz: - Disposición de los puntos de luz: De acuerdo con la tabla 22-6 la disposición será unilateral ya que se cumple la relación: h 6 = = 0. F. • Muro Sur En este caso efectuaremos el cálculo para dos tramos.33 f u = 0.10 Por lo tanto.5 m - Características: Vía formada por una calzada y una acera lateral sin vegetación pegada al muro. Datos del tramo 1 - Dimensiones: Longitud total de la vía a iluminar Ancho de calzada L1 = 55 m A = 5.5 = = 0.DOC 20 Carlos Daniel Rodríguez .F. Por lo tanto se adopta un solo artefacto para el tramo en consideración.C.64 f u ⋅ fc Dado que el flujo luminoso de la lámpara es de 22000 lm el resultado obtenido es satisfactorio. WORD ’97 TESIS.C. I. la separación entre puntos de luz será: D = R x h = 3. TRABAJO FINAL v 1.y N.U.E. el factor de utilización total es: f u = 0.5 ⋅ 35 ⋅ = 20052 lúmenes = 0.E.09 Cálculos - Altura del punto de luz: Según la tabla 22-4 para una potencia luminosa instalada de 23000 lúmenes corresponde una altura del punto de luz: h=6m De la tabla 22-5 se deduce que para una iluminación media de Emed = 22 lux.33 ⋅ 0.24 + 0.5 - Flujo luminoso total necesario: ΦT = Emed ⋅ A ⋅ D 22 ⋅ 5.92 A 6.N.M.25 h 6 obtenemos f uP = 0.

24 y con la relación posterior: v 1. la separación entre puntos de luz será: D = R x h = 3.F.N.y N.2 x 6 = 25 m - Separación entre puntos de luz: - Disposición de los puntos de luz: De acuerdo con la tabla 22-6 la disposición será unilateral ya que se cumple la relación: h 6 = = 0. WORD ’97 TESIS.08 h 6.5 - Flujo luminoso total necesario: ΦT = Emed ⋅ A ⋅ D 22 ⋅ 5.M.64 Cálculos - Altura del punto de luz: Según la tabla 22-4 para una potencia luminosa instalada de 23000 lúmenes corresponde una altura del punto de luz: h=6m De la tabla 22-5 se deduce que para una iluminación media de Emed = 22 lux.50 = = 1. Por lo tanto se adopta un solo artefacto para el tramo en consideración.00 obtenemos el factor de utilización: f uA = 0.10 Por lo tanto.5 = = 0. TRABAJO FINAL - Factor de utilización: De las curvas de rendimientos de la luminaria y con la relación anterior: A − v 5.5 ⋅ 35 ⋅ = = 20052 lúmenes 0. y de acuerdo con la tabla 22-7 y 22-8 establecemos un valor de: f c = 0.E. F.33 f u = 0.DOC 21 Carlos Daniel Rodríguez .C. I.92 A 6.U.C.25 h 6 obtenemos f uP = 0.33 ⋅ 0.09 - Factor de conservación: Para los tipos de lámpara y luminaria a emplear.64 f u ⋅ fc Dado que el flujo luminoso de la lámpara es de 22000 lm el resultado obtenido es satisfactorio.E.50 − 1.24 + 0. el factor de utilización total es: f u = 0.

I.C.C.33 - Factor de utilización: - Factor de conservación: Para los tipos de lámpara y luminaria a emplear.2 x 6 = 25 m - Separación entre puntos de luz: - Disposición de los puntos de luz: De acuerdo con la tabla 22-6 la disposición será unilateral ya que se cumple la relación: h 6 = = 0.E. De las curvas de rendimientos de la luminaria y con la relación anterior: A − v 5.E.08 6.50 = = 1.U.09 Por lo tanto.DOC 22 Carlos Daniel Rodríguez .50 − 1. y de acuerdo con la tabla 22-7 y 22-8 establecemos un valor de: f c = 0.64 Cálculos - Altura del punto de luz: Según la tabla 22-4 para una potencia luminosa instalada de 23000 lúmenes corresponde una altura del punto de luz: h=6m De la tabla 22-5 se deduce que para una iluminación media de Emed = 22 lux. F.09 f u = 0. TRABAJO FINAL Datos del tramo 2 - Dimensiones: Longitud total de la vía a iluminar Ancho de calzada L1 = 20 m A = 5.M.25 h 6 obtenemos f uP = 0.y N.5 m - Características: Vía formada por una calzada y una acera lateral sin vegetación pegada al muro.24 + 0.5 WORD ’97 TESIS.00 h obtenemos el factor de utilización: f uA = 0.N. la separación entre puntos de luz será: D = R x h = 3.5 = = 0.F. el factor de utilización total es: f u = 0.92 A 6.24 y con la relación posterior: v 1.

Flujo luminoso total necesario: ΦT = III-3-2 Iluminación de fachada Para la iluminación de la fachada se adoptó el alumbrado por proyección.64 fu ⋅ fc Dado que el flujo luminoso de la lámpara es de 22000 lm el resultado obtenido es satisfactorio.33 ⋅ 0.35. F ⋅E η E : iluminancia deseada en lux según valores recomendados por la IES * (tabla 21F : área de la superficie iluminada en m2. * Instituto Norteamericano de Iluminación WORD ’97 TESIS.y N.U. F.M.N. Es de hormigón pintado blanco mate.E.25 φ total = η = El proyector seleccionado debe tener. con un flujo luminico de 21800 lm. Por lo tanto se optó por instalar un solo artefacto para este tramo. El nivel de iluminación recomendado en este caso es de 40 lux. o sea. por consiguiente. Valor que oscila entre 0.25 a 0. I. Para el cálculo de este tipo de iluminación se utilizó el método del flujo luminoso (lúmenes) por medio del cual se calcula el número total de lúmenes. η : factor de utilización que tiene en cuenta la eficiencia del proyector y las pérdidas de luz (eficiencia lumínica). Se opta por instalar dos proyectores marca PHILIPS modelo HLF400 con lámpara HPL-N a vapor de mercurio color corregido de 400 W.DOC 23 Carlos Daniel Rodríguez .C. Este total puede calcularse con la fórmula: φ total = en la cual 3). un flujo de por lo menos 40000 lm. El número de proyectores necesarios será: NP = φ proyector φ total El edificio en estudio tiene una altura de 8 m por 30 m de frente.E. TRABAJO FINAL Emed ⋅ A ⋅ D 22 ⋅ 5.C.5 ⋅ 35 ⋅ = = 11458 lúmenes 0.F. el flujo luminoso total dirigido hacia la fachada por todas las lámparas. Entonces: F ⋅E 8 ⋅ 30 ⋅ 40 = 38400 lm 0.

M. TRABAJO FINAL ILUMINACIÓN EXTERIOR NIVEL DE SECTOR ILUMINACION TIPO DE LUMINARIA Y POTENCIA NOMINAL (lux) Perimetral 22 Artef.y N.N. F.F.E.DOC 24 Carlos Daniel Rodríguez .E.C.U. I. de Alumbrado Publico 400 W Proyector 400 W NÚMERO DE ARTEFACTOS 7 (siete) POTENCIA TOTAL (W) 2800 Fachada TOTAL 40 2 (dos) 800 3600 W WORD ’97 TESIS.C.

DOC 25 Carlos Daniel Rodríguez . S.) I (trif.C.E.y N. y otra para el módulo de Servicios Generales del TGBT. I. F.F.N. C S POTENCIA TOTAL SIMULTANEA Factor de Potencia Global cos ϕ = PT / ST C. En las planillas de carga se vuelcan estos datos obteniéndose la potencia y la corriente totales que servirán luego para dimensionar cables y protecciones. de simultaneidad Potencia Activa Total P = PT .M. se confeccionaron de acuerdo al siguiente esquema: Cantidad de artefactos del circuito Potencia Activa (Pi) por Circuito o Tablero Factor de potencia Potencia Aparente Si = Pi / cos ϕ TABLERO o CIRCUITO DESCRIPCION DE LA CARGA CANT.E. TOTAL (kVA) FASE INTENSIDAD (A) I (monof.U. (kW) POT. una planilla de carga para el módulo de Potencia y Distribución. Basándonos en la cantidad de equipos y cargas eléctricas en juego tanto de iluminación como de fuerza motriz. se armaron los distintos circuitos que integran el TGBT. TRABAJO FINAL CAPÍTULO IV CÁLCULO DE POTENCIAS – PLANILLAS DE CARGA Las planillas de carga.C. WORD ’97 TESIS. POT.) No de circuito o de tablero Potencia por artefacto (PN) Corriente Monofásica Ii = Si / U Corriente Trifásica S I = i Sumatoria de Potencias PT = Σ Pi Sumatoria de Potencias Aparentes ST = Σ Si U 3 TOTAL Coef. TOTAL COS ϕ P. Para nuestro caso se confeccionaron. = Potencia Aparente Total S = P / cos ϕ kW POTENCIA TOTAL EN kVA cos ϕ = kVA Corriente Total CORRIENTE NOMINAL I = S U 3 Amp.

E. I.DOC 26 Carlos Daniel Rodríguez . WORD ’97 TESIS. lo que representa unos 600 kVA con un cos ϕ = 0. Para hacer frente a dicha demanda de potencia.y N. se cuenta con un transformador de 630 kVA con lo cual se tiene una reserva de: R = STr − S = 630 − 365 = 265 kVA Esta reserva de potencia nos servirá para controlar la simultaneidad y hacer frente a futuras ampliaciones. Se prevé una simultaneidad para el total de la planta del 60 %.90.E.F.C.M. Por lo tanto la potencia total simultanea será de 330 kW (365 kVA) obteniéndose una corriente total de 554 A.U. TRABAJO FINAL Del análisis de las planillas de carga se desprende que la potencia total instalada llega a 550 kW. F.N.C.

se confeccionó una planilla de cálculo que nos da estos valores para cada uno de los conductores.y N. el cual presenta una caída de 2.139 Ω/km IA = 567 A ta = 40ºC ft = 1.C.PLANILLA DE CONDUCTORES Para comprobar si los alimentadores elegidos en función de su capacidad de carga cumplen con las condiciones relativas a la caída de tensión. Teniendo en cuenta que el TGBT se encuentra muy próximo al transformador.C.79 A WORD ’97 TESIS.U. El caso mas crítico es el alimentador del horno. fi .E.95 l = 60 m 3(1x185 mm2) subterráneo unipolar XLPE r’ = 0. I.fa = 567.00 Los factores de corrección fi. ft y fa fueron obtenidos de las tablas del fabricante (ver anexo 2). el valor de 3% de la tensión de línea en todo el tramo.00 Sobre bandeja perforada fi = 0.F.11%.95 = 479. En la planilla puede observarse que en ningún caso la caída de tensión supera el 3%. A continuación tomaremos este último caso como ejemplo de cálculo de caída de tensión. ft .87 Cables unipolares en plano fa = 1.87 = 493.128 Ω/km x’= 0. Consideramos que la caída de tensión no puede sobrepasar.E.0.29 A P = 3 ⋅ U ⋅ cos φ 300 kW 3 ⋅ 0. Los datos característicos de los cables empleados fueron tomados de catálogos de IMSA adjuntados al final del presente trabajo. TRABAJO FINAL CAPÍTULO V CÁLCULO DE CAIDAS DE TENSIÓN .38 kV⋅ 0.N.DOC 27 Carlos Daniel Rodríguez . en ningún caso. F. puede darse como válido considerar despreciable la caída de tensión de dicho tramo. Datos de la carga Tablero Potencia Factor de potencia Datos del conductor Longitud Sección Tipo Resistencia específica Reactancia específica Corriente admisible Temperatura ambiente Instalación Agrupación de conductores TS4 – Horno Dacromet P = 300 kW cos φ = 0. Corriente de cálculo: I= Capacidad de carga real: IA’ = IA.M. desde la subestación transformadora hasta la carga.

87.85 l = 85 m 1(3x35/16 mm2) Subterráneo tetrapolar PVC r’ = 0.24 V 1000 ΔU 8.E. 0. ΔU = 3 ⋅ I ⋅ l ( r ' ⋅ cos φ + x ' ⋅ sen φ ) = Caída de tensión en %: ΔU % = 3 ⋅ 479.N.DOC 28 Carlos Daniel Rodríguez .y N.72 A P = 3 ⋅ U ⋅ cos φ 50 = 89.F.C.139 ⋅ 0.38 kV⋅ 0.081 Ω/km IA = 138 A ta = 40ºC ft = 0.17 % 380 UN Se cumple la condición: ΔU% < 3 % por lo tanto el alimentador es apto en cuanto a caída de tensión.95 + 0.U.650 Ω/km x’= 0.85 Se verifica que: IA’ > I WORD ’97 TESIS.87 Sobre bandeja perforada fi = 0. I.M.37 A 3 ⋅ 0. TRABAJO FINAL Se verifica que: IA’ > I Caída de tensión en Volt: . ft .92 Cable tertrapolar (6 sistemas) fa = 0.93 = 102. F. fi = 138 . Otro ejemplo para analizar es el caso del tablero seccional de Granalladoras.21 ⋅ 100 = ⋅ 100 = 2. por lo tanto el alimentador es apto en cuanto a capacidad de carga.79 A⋅ 60 (0. 0. Datos de la carga Tablero Potencia Factor de potencia Datos del conductor Longitud Sección Tipo Resistencia específica Reactancia específica Corriente admisible Temperatura ambiente Instalación Agrupación TS3 – Granalladoras P = 50 kW cos φ = 0.C.31) = 8.92.E.93 Corriente de cálculo: I= Capacidad de carga real: IA’ = IA. 0.128 ⋅ 0.

650 ⋅ 0.C.53 ) = 7.85 + 0.y N.06 % 380 UN WORD ’97 TESIS.E.081⋅ 0.37 A⋅ 85 (0.F.83 ⋅ 100 = ⋅ 100 = 2. F.C.DOC 29 Carlos Daniel Rodríguez .83 V 1000 ΔU 7.M.N. I. TRABAJO FINAL Caída de tensión en Volt: ΔU = 3 ⋅ I ⋅ l ( r ' ⋅ cos φ + x ' ⋅ sen φ ) = Caída de tensión en %: ΔU % = 3 ⋅ 89.E.U.

C.selección de los elementos de protección y maniobra de acuerdo a su capacidad de ruptura.E.M.U.2 kV cond.E. es el cortocircuito tripolar en el que SEA S”k = 107 MVA generalmente se establecen las corrientes de Cerro cortocircuito de mayor intensidad en el punto defectuoso considerado. es necesario evaluar y conocer los valores de la intensidad de la corriente de cortocircuito por dos motivos fundamentales: . 11 ⋅ 13. 3x25mm2 subterráneo Transformador 13. Por lo tanto este valor es decisivo a la hora de dimensionar las Línea de transmisión instalaciones.diseño de barras y soportes con relación a los esfuerzos dinámicos a que se verán sometidos en tales condiciones.C. 2 . La impedancia de la red está dada por: S.T.y N.N.38 kV Ik 1 ZQ = T.4 Las fórmulas y conceptos que a continuación se emplean fueron tomados de las directrices para determinar la corriente de cortocircuito publicadas por la Asociación de Electrotécnicos Alemanes (Veband Deustcher Elektrotechniker. desnudo Al 50 mm2 simple napa l = 4 km.791 Ω Si consideramos que: RQ ≅ 0. Sala de celdas de Media Tensión de EPEC l = 60 mts.1 XQ WORD ’97 TESIS. 13. 11 ⋅ U N " Sk ZQ = .2 / 0.22 / 0.G. No obstante. a través de una línea aérea de M. Estadísticamente la falla que se produce con más frecuencia es el cortocircuito unipolar a tierra. la potencia de cortocircuito trifásico en la SEA es de 107 MVA. 2[3(1x150mm2)]+ 1x150+T l = 5m 0.F. I.2 2 kV 2 107 MVA = 1. TRABAJO FINAL CAPÍTULO VI CÁLCULO DE CORTOCIRCUITO Debido a que los efectos de un cortocircuito constituyen un peligro tanto para las personas como para las instalaciones.T.T. El sector de la planta está alimentado desde la SEA CERRO a unos 4 ó 5 Km. en conductor de aluminio de 50 mm2 en simple napa. Según información de la EPEC. VDE).B.DOC 30 Carlos Daniel Rodríguez . .E. F.

9689 0. F.5946 Ω/Km x’ = 2.782) Ω Zka1 = l (r’+ j x’) La impedancia de la línea está dada por: Donde: l.1682 0. es la reactancia inductiva en Ω/Km.46 log (2.1782 + j 1.1822 0.005 = 1.180 1.2027 0.M. dc es el diámetro del conductor en mm y DMG es la distancia media geométrica y se obtiene de la fórmula siguiente: WORD ’97 TESIS. TRABAJO FINAL ZQ = 2 2 2 RQ + X Q = (0.E.C.4130 0.4791 0. El valor de r’ se obtiene de la siguiente tabla (ver SPITTA pág.3170 0.2364 0.2249 0.2992 2.2621 0. I.C.E.005 = 1.N. qNS es la sección nominal del núcleo de acero.1 X Q ) 2 + X Q ZQ = 1.3058 0.7616 0.6566 0.1601 0.3471 SECCIONES NOMINALES 2 qN/qNS (mm ) RESISTENCIA ÓHMICA r’ Al / acero Ω/Km 0.π.782 Ω En forma vectorial obtenemos: ZQ = (0.1939 0. 99) TABLA 1: Valores de la resistencia óhmica r’ a 50 Hz para cables de líneas aéreas fabricadas según DIN 48204 Y 48206 SECCIONES NOMINALES 2 qN/qNS (mm ) RESISTENCIA ÓHMICA (r’ ) Al / acero Aldrei / acero Ω/Km Ω/Km 1.2742 0.10-3 La reactancia inductiva de la línea será: Donde f es la frecuencia del sistema (50 Hz) y L.DOC 31 Carlos Daniel Rodríguez .2259 0.5946 0.5 25/4 35/6 44/32 50/8 50/30 70/12 95/15 95/55 105/75 120/20 120/70 125/30 150/25 170/40 185/30 210/35 210/50 qN es la sección nominal de las capas de aluminio ó aldrei.y N.5644 0. Tomamos de esta tabla: r’= 0. es la resistencia específica en Ω/Km.8353 0.6898 0.005 XQ XQ = ZQ / 1.2754 0. la inductancia de la línea.2374 0. Esta última se calcula de la siguiente manera: L = kL + 0.L.1581 16/2.791 / 1.DMG /dc) Donde kL es un coeficiente que depende del número de alambres que conforman el conductor (ver tabla 2).1363 Aldrei / acero Ω/Km 0.F.1571 0.f.1380 0.1952 0.U.6547 0. x’. es la longitud de la misma r’.395 0.2733 0.3547 0.8792 1.

80 Ω/km Siendo la longitud del alimentador de 80 m.0543 0.364 Ω/Km Zka1 = l (r’+ j x’) = 3 Km (0.0554 0. x’ = 2.723 Ω/km 0.695 + j 0.10-3 = 0.718 Ω/km r' = El promedio nos da: 0.16.16 Hy / Km.0551 24 27 28 30 32 37 42 0.N.C.E.0563 0.546 La reactancia inductiva es: Impedancia de la línea: La impedancia del alimentador está dada por: Zka2 = l (r’+ j x’) Los valores de r’. En dicha planilla se observan tres valores de resistencia específica.0539 0.721 Ω/km 0.0523 Por lo tanto: L = 0. obtenemos: WORD ’97 TESIS. están especificados en la planilla de datos garantizados.DOC 32 Carlos Daniel Rodríguez .718 = 0.0640 0.E. I.0532 0.0571 0.50.1.π.46 log (2.0581 0.0535 0.F.1600 2 = 1008 mm 2 1 2 a1 a2 Distribución en simple napa dc = 2 A π =2 50 π = 7.U.0528 0.0537 0. esto es uno por cada fase: R (castaño): S (negro): T (rojo): 0. F.723 + 0.0588 0.565 + j 0.721 + 0.M. a 2 = 3 800 .1008 / 7.y N.0554 + 0.C.98 mm TABLA 2: Factor KL para cables de líneas aéreas de transmisión de energía NÚMERO DE HILOS ELEMENTALES QUE FORMAN EL CONDUCTOR NÚMERO DE HILOS ELEMENTALES QUE FORMAN EL CONDUCTOR kL kL 7 11 12 14 16 19 20 0.98) = 1.364) Ω Zka1 = 1.720667 Ω / km 3 Aumentando este valor un 12% por efectos de uniones y empalmes: r’ = 0. TRABAJO FINAL dc DMG = 3 a .

2 U NOS Z’α = (2.6835).N.064 + j(1. 10-4 Z’α = (2.C. I.287.U. y su componente resistiva urT1.B.65 ⋅ 10 −4 WORD ’97 TESIS.238).08.DOC 33 Carlos Daniel Rodríguez .G.C.M.173) = 6.37 + 0.005 (0.1 ⋅ 10 −4 + j 8.10-4 Para calcular la impedancia del transformador necesitamos conocer los valores de las componentes de la tensión de cortocircuito.6122 + j 3. La componente reactiva se obtiene de la siguiente expresión: 2 2 uxT 1 = ukT 1 − urT 1 De la planilla de datos garantizados del fabricante obtenemos la tensión de cortocircuito ukt1. 10-3 + j 8.6122 + j 3.1782 + 2.456) Zα = 2.8 ⋅ 0.865.38 2 kV 2 = = 8.F.064 Ω (se considera x’ despreciable) Por lo tanto la impedancia del conjunto red – línea – alimentador será: Zα = ZQ + Zka1 + Zka2 = 0.25 ⋅ 0. 10-3 ) Ω La impedancia del cable hasta las barras del T.y N.238 La cual referida al secundario del transformador queda: Zα = Zα ( ' U NUS 2 0.8.8 % Con estos datos calculamos las componentes de la impedancia del transformador: ' RT 1 = 2 urT 1 ⋅ U NUS 1. F.0.71.252 % = 3.165 + j 2. TRABAJO FINAL Zka2 = 0.71 ⋅ 10 −3 Ω 100 % S NT 1 100 % 630 kVA ' XT1 = Entonces la impedancia del transformador es: Z’T1 = (2.38 2 kV 2 = = 2.865 ⋅ 10 −3 Ω 100 % S NT 1 100 % 630 kVA 2 uxT 1 ⋅ U NUS 3.122 + j 0.T. es: Z ka 3 = l ( r '+ j x ') = 0. Por lo tanto: uxT 1 = 4 2 − 1.782 + 1.E.38 2 ) = Zα ( ) = Z α 8.2874 .E.10 −4 13.8 = 0.

C.T.M.165.8 kA Impulso de la corriente de corto circuito: I s máx 3 pol = χ ⋅ 2 ⋅ I k máx 3 pol El valor de χ se obtiene del gráfico 1. 10-4 ) Ω Z’k = (3.DOC 34 Carlos Daniel Rodríguez .10-3 + 8.06.865.71.376 ⋅ 10 −3 3⋅Z ' k = 40. 10-4 + 6. F. TRABAJO FINAL La impedancia total (red.38 kV 3 ⋅ 5.692 X ' k 4.42 ⋅ 10 −3 ) 2 = 5.G.6835. línea.F. Además.3/23 del anexo 2 siendo la relación: R ' k 3. se podrá obtener el esfuerzo dinámico a que estarán sometidas las barras TGBT ante una falla de cortocircuito.E.1.U.06 ⋅ 10 −3 ) 2 + (4. La corriente ce corto circuito a los bornes del TS4 está dada por: I k máx 3 pol = U NUS ' 3 ⋅ Zk Cable subterráneo unipolar 3(1x185 mm2) 60 m. TS4 Donde Z’k es la impedancia de los medios de servicio al paso de la corriente hasta el TS4.C.42 ⋅ 10 −3 χ = 115 .06 ⋅ 10 −3 = = 0.10-3 + 2.89 = 66. I s máx 3 pol = 115 ⋅ 2 ⋅ 40. transformador y cable hasta T.y N.B. I.10-3) Ω ' Zk = ' ' Rk + X k = (3. alimentador.65.10-3 + j 4.35 kA .E. 10-4 + j (2. WORD ’97 TESIS.376 ⋅ 10 −3 Ω 2 2 Por lo tanto la corriente permanente de cortocircuito será: I k máx 3 pol = U NUS = 0.42. A continuación se efectuará el cálculo de corto circuito a los bornes de la carga más importante que tenemos en la instalación. El valor obtenido tiene una importancia fundamental puesto que sobre la base de éste se dimensionará el interruptor de corte general del TGBT.N.) será: Z’k = Z’α + Z’T1 + Zka3 Z’k = 2. el Horno principal (TS4: 300 kW). 10-4 + 8.

transformador y cable hasta el T.N.154 kA Impulso de la corriente de corto circuito: I s máx 3 pol = χ ⋅ 2 ⋅ I k máx 3 pol R ' k 1.10-2 + j 1.) al momento de circular la corriente de cortocircuito Is.06 (0.074 ⋅ 10 −2 = = 0.463 kA .T.T. alimentador de M..276 ⋅ 10 −2 ) 2 = 1.10-3) + (7.34 ⋅ 10 −3 La impedancia total será ahora: Z’k = (Z’α + Z’T1 + Zka3)+ Zka4 Z’k = (3.06.074 ⋅ 10 −2 ) 2 + (1.C.G.668 ⋅ 10 −2 Ω 2 2 Por lo tanto la corriente permanente de cortocircuito será: I k máx 3 pol = U NUS = 0.DOC 35 Carlos Daniel Rodríguez . F.U. TRABAJO FINAL Este valor.074. como ya se vio anteriormente estaba dado por la suma de las impedancias de la red.42.E.E.68 ⋅ 10 −3 + j 8. los cuales están separados una distancia a (en cm.128 + j 0.68.842 X ' k 1.F. Z ka 4 = l ( r '+ j x ') = 0.C. I. línea.B. La fuerza F (en Newton) que actúa entre los conductores de longitud l.668 ⋅ 10 −2 3⋅Z ' k = 13.154 = 20.34. Se trata de barras de cobre de 50x10mm separadas entre sí unos 13mm.139) = 7.276 ⋅ 10 −2 χ = 110 . está dada por la siguiente expresión: l F = 0. VI-1 Esfuerzos dinámicos de cortocircuito en las barras del TGBT Las barras que consideramos son las que van montadas desde el interruptor general al interruptor del horno.10-3 + j 4.10-3 + j 8.38 kV 3 ⋅ 1. Sumando a estos la impedancia del alimentador del horno obtendremos el valor buscado.10-2) ' Zk = ' ' Rk + X k = (1.M. I s máx 3 pol = 110 ⋅ 2 ⋅ 13.10-3) Z’k = (1.276.2 ⋅ I s2máx 3 pol ⋅ a WORD ’97 TESIS.y N.

1cm)2/4 = 0.C.E. F2 350mm F = 371.s τ = 1200kg/cm2 s = π.5 kg. rA = rB = F / 2 = 186 kg.U. Según se muestra en el esquema siguiente.(1.E.y N. WORD ’97 TESIS. I. F1 son las fuerzas de atracción y las F 2 son las de repulsión.95 cm2 INTERRUPTOR HORNO INTERRUPTOR GENERAL B BARRA DE COBRE A R = 1200.102 kg.F. Las fuerzas rA y rB equilibran a la fuerza F. TRABAJO FINAL INTERRUPTOR GENERAL Para este caso tendremos que: F = 0. F rB Resistencia de los bulones al corte: R=τ.5 kA) 2 ⋅ 350 = 3642 N 85 i1 i2 i3 1N = 0.C. A y B son los puntos de sujeción de la barra y deberán resistir el esfuerzo de corte que le impone la fuerza F y las reacciones rA y rB. F.2 ⋅ (66.N.DOC 36 Carlos Daniel Rodríguez .0. Por lo tanto los extremos tendrán que soportar la mitad del esfuerzo generado y constituyen las reacciones a la misma. de acuerdo al sentido de flujo de la corriente eléctrica en el instante considerado.M.∅2/4 = π.95 = 1140 kg. F1 F2 F1 Barras de cobre 50x10mm 85mm 85mm INTERRUPTOR HORNO F A rA Bulón cincado ∅ 11mm B rB Dichas fuerzas se consideran aplicadas al centro de la barra.

N. o T2 : temperatura máxima admisible en el conductor en cortocircuito C.. 2 s : sección del conductor en mm . Sin embargo. Debido a que la falla. el calentamiento del conductor con estas condiciones se puede mantener dentro de los limites admisibles eligiendo una sección adecuada. Sin embargo.C.E. dada la rapidez del mismo. si se considera al conductor como un sistema. El calentamiento del conductor viene determinado por el valor eficaz y la duración de la corriente de cortocircuito. t : tiempo de duración del corto en seg. F. Conductor Fórmula Cobre ( Ik 2 T + 234 ) ⋅ t = 115679 ⋅ log[ 2 ] s T1 + 234 Ik 2 T + 228 ) ⋅ t = 48686 ⋅ log[ 2 ] s T1 + 228 Aluminio ( Ik : corriente de cortocircuito en A.M.y N.E. es un proceso adiabático. el proceso se realiza sin intercambio de calor con el medio.DOC 37 Carlos Daniel Rodríguez . Desde el punto de vista termodinámico. es de corta duración y solamente se produce en casos excepcionales de perturbación. De este modo obtenemos el siguiente cuadro: Fórmulas basadas en la máxima temperatura de cortocircuito Conductor de Cobre Conexiones Prensadas Conexiones Soldadas Conductor de Aluminio Conexiones Prensadas Conexiones Soldadas T2 C Fórmula T2 C Fórmula TIPO DE CABLE T1 o C o T2 C Fórmula o T2 C Fórmula o o PAYTON PVC 80 160 I k ⋅ t = 114 ⋅ s I k ⋅ t = 142 ⋅ s - - 160 I k ⋅ t = 75 ⋅ s I k ⋅ t = 93 ⋅ s - - PAYTON XLPE 90 250 160 I k ⋅ t = 92 ⋅ s 250 160 I k ⋅ t = 65 ⋅ s WORD ’97 TESIS.F. estas fórmulas pueden simplificarse conociendo las temperaturas T1 y T2. Es decir.C.U. o T1 : temperatura máxima admisible en el conductor en operación normal en C. I. son admisibles en el conductor temperaturas considerablemente más elevadas en caso de cortocircuito que las de servicio normal. las cuales son datos proporcionados por el fabricante del conductor. TRABAJO FINAL V-2 Solicitaciones térmicas de los alimentadores en el cortocircuito Las expresiones que a continuación se presentan están basadas en la energía térmica almacenada en el conductor y en el límite máximo de temperatura tolerada por la aislación. representado por las expresiones que figuran en el cuadro precedente.

Normal Temperatura adm.U. deben calibrarse las protecciones que deberán tener los aparatos de maniobra de la instalación. El cálculo precedente es sólo un ejemplo del procedimiento empleado. WORD ’97 TESIS.y N.E.5 kA 142 ⋅ s 2 142 ⋅ 2 ⋅ (150) 2 ) =( ) = 11342 seg . F.F. I.M. TRABAJO FINAL Para nuestro caso tenemos: Tramo 1-2: Transformador 1 2[3(1x150)]+ 1x150+T TGBT Ik = 40 kA Conductor Conexiones prensadas Temperatura adm.N. Ik 40000 Tramo 2-3: 3 Horno Conductor Conexiones prensadas Temperatura adm. En la planilla No 5.E. Normal Temperatura adm. se especifican los datos de los alimentadores y el tiempo máximo de exigencia térmica al cortocircuito. la solicitación térmica de un cortocircuito. son los tiempos máximos que pueden soportar los cables.C.DOC 38 Carlos Daniel Rodríguez . en C-C t=( 142 ⋅ s 2 142 ⋅ 185 2 ) =( ) = 4 seg Ik 13154 Payton XLPE 185 mm2 T1 = 90 oC T2 = 250 oC Los valores obtenidos. A partir de estos valores.C. en C-C Payton XLPE 150 mm2 T1 = 90 oC T2 = 250 oC 2 de donde se obtiene: t=( I k ⋅ t = 142 ⋅ s 3(1x185)+ 1x95+T Ik = 2.

E. 0.14. I. categoría II IRAM 2178 de 3x25 mm2 armado marca IMSA (ver planilla de datos garantizados del fabricante en el ANEXO 2) El cable será instalado directamente enterrado a 70 cm de la superficie.78 Por caída de tensión tenemos que: La potencia “P” que figura en el cálculo de corriente. es la máxima posible.78 = 135 A Se verifica que: IA’ > I . TRABAJO FINAL CAPÍTULO VII CÁLCULO Y SELECCIÓN DEL ALIMENTADOR DE MEDIA TENSIÓN La acometida eléctrica se realiza con un alimentador subterráneo para M.95 Donde:P: potencia total simultanea en kVA U: tensión de línea en kV cos ϕ: factor de potencia Por corriente admisible preseleccionamos un conductor tripolar subterráneo tipo PAYTON XLPE para media tensión.N. ft .2 kV r’ = 0.18 Ω/km IA = 152 A ta = 25ºC ft = 1. Datos del conductor Longitud Sección Tipo Resistencia específica Reactancia específica Corriente admisible Temperatura del terreno Instalación Capacidad de carga real: IA’ = IA.C. tripolar armado como a continuación se describe. De este modo la selección de dicho alimentador resulta con algún sobredimensionamiento. 1.M.2 ⋅ 0.14 Directamente enterrado fi = 0. l = 60 m 1(3x25 mm2) Subterráneo tetrapolar XLPE 13.U.T. F. por lo tanto el alimentador es apto en cuanto a capacidad de carga. ya que es el valor nominal del transformador.6 A 3 ⋅ 13. lo cual nos otorga un margen de seguridad.y N. La corriente que circulará en este tramo viene dada por: I= P = 3 ⋅ U ⋅ cos ϕ (1) 630 = 30. fi = 152 .E.C.DOC 39 Carlos Daniel Rodríguez . (1 ) WORD ’97 TESIS.F.72 Ω/km x’= 0.

C.DOC 40 Carlos Daniel Rodríguez .F. en C-C Payton XLPE 25 mm2 13. línea de MT. hasta los bornes de MT del transformador (red. TRABAJO FINAL ΔU = 3 ⋅ I ⋅ ΔU = 3 ⋅ 30.72 ⋅ 0. Ver pág. I.E.6122) 2 + (3.16 Ω 13.y N.C.75 seg Ik 1832 t=( WORD ’97 TESIS.018 % UN 13200 En conclusión.238) 2 = 4. 32) Z α = 2.31 = 2. F.83 kA 3 ⋅ 4.16 T1 = 90 oC T2 = 250 oC 142 ⋅ s 2 142 ⋅ 25 2 ) =( ) = 3. Para ello recordemos que: I k máx 3 pol = U NUP 3 ⋅ Zα Zα es la impedancia de los medios de servicio al paso de la corriente. Normal Temperatura adm.2 = 1.238 I k máx 3 pol = Solicitación térmica al cortocircuito Conductor Conexiones prensadas Temperatura adm. el cable seleccionado responde a las condiciones de capacidad de carga y caída de tensión.6 ⋅ l ⋅ r ' ⋅ cos ϕ + x ' ⋅ sen ϕ 1000 60 ⋅ 0.18 ⋅ 0.95 + 0.2 kV Z α = (2. alimentador subterráneo.E.U.N.35 ⋅ 100 = ⋅ 100 = 0.35 V 1000 ΔU % = ΔU 2. Para verificar el conductor al cortocircuito debemos averiguar la corriente de falla (Ik3pol) a los bornes de MT del transformador.M.6122 + j 3.

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I.M.E. TRABAJO FINAL

CAPÍTULO VIII CÁLCULO Y SELECCIÓN DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN Y MANIOBRA

Ik = 1,83 kA Transformador 630 kVA

De acuerdo con los valores de corriente de cortocircuito y los tiempos máximos de desconexión calculados anteriormente (ver planilla No 5) se eligieron los elementos de protección y maniobra que forman parte de la instalación. El criterio de diseño empleado se basó, principalmente en la selectividad cronométrica. Es decir, teniendo en cuenta el escalonamiento de tiempos de funcionamiento de los interruptores.

1-Interruptor ABB-Sace 1250 A -50kA Ik = 40,8 kA Barra TGBT

2-Interruptor ABB-Sace 800 A – 35 kA

El corte general es un interruptor en caja moldeada marca ABB modelo Isomax S7S de corriente nominal 1250 A. Está provisto de relé electrónico PR211, el cual puede regular las funciones “I” y ”L”, según se muestra en el catálogo adjunto (ver anexo 2). Según las curvas tiempo – corriente, el interruptor puede ser calibrado para actuar a los 0,025 seg (función ”I”). El interruptor del Horno es un ABB – Isomax S6N de 630 A, también provisto de relé electrónico PR211, al cual se ha regulado el tiempo de actuación a los 0,01 seg. Por lo tanto tenemos un escalonamiento de tiempo en la actuación de las protecciones correspondientes, como se representa en la siguiente figura.

t

4

3

L

I In

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La siguiente es un listado de los interruptores que se encuentran en el módulo de Distribución del T.G.B.T. posconectados al interruptor principal, y surge de la observación y la superposición de las curvas tiempo – corriente del interruptor principal y las correspondientes a cada uno de los interruptores posconectados.
Designación Interruptor Modelo Calibración (A) ABB-SACE isomax S1N – 63 A ABB-SACE isomax S1N – 100 A ABB-SACE isomax S6S – 800 A ABB-SACE isomax S1N – 50 A ABB-SACE isomax S1N – 100 A ABB-SACE isomax S1N – 40 A ABB-SACE isomax S1N – 50 A ABB-SACE isomax S1N – 100 A ABB-SACE isomax S1N – 80 A Tiempo máximo de C-C (seg) 0,121 1,024 4,191 0,119 0,961 0,150 0,015 0,103 0,664 Tiempo de apertura (seg) 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 Capacidad de ruptura (kA) 25 25 35 25 25 25 25 25 25

TS2 Rectificador TS3 Granalladoras TS4 Horno Principal TS5 Aire Acondicionado TS6 Compresor TS7 Cincado TS8 Mantenimiento TS9 Horno de Secado TS10 Desengrasadora

Obsérvese que el tiempo máximo de cortocircuito admisible, calculado anteriormente (ver planilla No 5) es en todos los casos superior al tiempo de desconexión calibrado en los interruptores. Con este mismo criterio fueron seleccionados todos los elementos posconectados a cada interruptor. Las curvas de disparo de estos elementos se encuentran en el anexo 2.

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CAPÍTULO IX CÁLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

Lo primero que se hizo para el cálculo y dimensionamiento del sistema de puesta a tierra fue efectuar la medición de la resistividad del terreno. Se efectuaron cuatro mediciones con el telurímetro las que arrojaron los siguientes valores:

R1 = 210 Ω; R2 = 200 Ω; R3 = 190 Ω; R4 = 200 Ω
Valor promedio: R = (R1 + R2 + R3 + R4) / 4 = (210+200+190+200) / 4 = 200Ω La resistividad viene dada por:
R ⋅ 2π ⋅ L 4L ln ( )

ρ=

φ

donde: ρ : resistividad del terreno en Ω R: resistencia medida (con telurímetro) en Ω L: longitud de la jabalina de medición en m φ: diámetro de la jabalina en m

ρ=

200 ⋅ 2π ⋅ 0,30 = 78,745 Ω 4 ⋅ 0,30 ) ln ( 0,01

IX-1 Malla de puesta a tierra de la sala de celdas de E.P.E.C. El sistema de puesta a tierra de la sala de celdas de EPEC consiste en una malla de 2,5 x 5,5 m de lado con una cuadricula de 0,50 x 0,50 m en conductor de Cu desnudo de 50 mm2 de sección. Las uniones se realizan con soldadura cupro-aluminotérmica y se disponen de 6 (seis) jabalinas de 2 m de longitud por 5/8” de diámetro repartidas en forma conveniente. Todo el conjunto se dispone a una profundidad de 1,10 m bajo el nivel del piso terminado. IX-1-1 Corriente máxima de falla a tierra Ik =
" Sk

3 ⋅U

Sk”: potencia de C-C monofásica a tierra en [MVA] U: tensión nominal (13,2kV)

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Carlos Daniel Rodríguez

Adoptamos 50 mm2 de sección. RJ = 38.745 + = 10.N. TRABAJO FINAL Ik = IX-1-2 Sección del conductor s = Ik / σ " Sk 3 ⋅U = 6.745 4⋅2 ⋅ ln ( ) = 38.C.F.745 78.E.5 = 284 A 3 ⋅ 13. IX-1-3 Resistencia de la malla Rm = d: diámetro equivalente de la malla: A: área de la malla d = ( 4 x 16.DOC 44 Carlos Daniel Rodríguez .2 σ: densidad de corriente en A/mm2 Tomando σ = 114 A/mm2 para no sobrepasar los 180oC s = 284 / 114 = 2.50 = 63 m ρ 2d + ρ Lm a = 5. F.C.94 Ω 2π ⋅ 2 0.18 63 IX-1-4 Resistencia de jabalina Rj = ρ 2π ⋅ L j ⋅ ln ( 4 ⋅ Lj φj ) ρ: resistividad del terreno Lj: longitud de la jabalina a instalar ∅j: diámetro de la jabalina a instalar Rj = 78. Por lo tanto la resistencia total de las jabalinas es: RJ = Rj / N siendo N el número total de jabalinas.5 / π)1/2 = 4.50m d = (4A / π)1/2 b =2.50 + 12 x 2.67 Ω 2 ⋅ 4.U.49 Ω WORD ’97 TESIS.M.E.18 m Lm = 6 x 5.5 mm2.94 / 6 = 6.50m A = a x b = 16.5m2 Rm = 78. I.y N.016 Se instalarán 6 (seis) jabalinas dispuestas en forma conveniente.

67 + 6.M.E.107 IJ = 177 A IX-1-8 Verificación de la Tensión de Contacto UC = 0.745 ⋅ 107 = Lm ⋅ h 63 ⋅ 110 .E.U.C.y N.16 ⋅ ρ ⋅ I M 0.67 IM = 107 A IX-1-7 Corriente a dispersar por las jabalinas IJ = Ik . RT / Rm = 284 x 4.70 m en conductor de Cu desnudo de 50 mm2 de sección.45 V < 125 V verifica IX-2 Cálculo de la malla de puesta a tierra de la S. Esta malla de 2.49 = = 4.67 ⋅ 6.70 x 0.035 / 10. UP = 19.62 V < 125 V verifica IX-1-8 Verificación de la Tensión de Paso UP = (h: profundidad de la malla) 0. TRABAJO FINAL IX-1-5 Resistencia total RT = Rm ⋅ RJ 10.E. F. I.N.70 m por debajo del nivel de piso terminado. cubriendo la superficie de la S.10 m x 5.DOC 45 Carlos Daniel Rodríguez .T.T.16 ⋅ 78.IM = 284 .745 ⋅ 107 = Lm 63 UC = 93.C.7 ⋅ 78.7 ⋅ ρ ⋅ I M 0.49 IX-1-6 Corriente a dispersar por la malla IM = Ik . Se dispone a una profundidad de 0.E.035 Ω Rm + RJ 10. WORD ’97 TESIS.F.60 m de lado está formada por cuadriculas de 0.

745 78.0127 Se instalarán 6 (seis) jabalinas dispuestas en forma conveniente.87 m Lm = 4 . F.10m A = a x b = 11. 5.y N.N.76 / π)1/2 = 3.DOC 46 Carlos Daniel Rodríguez . 2.048 Ω 2 ⋅ 3.F. IX-2-1 Resistencia de la malla Rm = d: diámetro equivalente de la malla: A: área de la malla d = ( 4 x 11.E. Adoptaremos para los cálculos el valor de corriente de falla a tierra obtenido anteriormente: 284 A.E.60m 1/2 d = (4A / π) b = 2.50 + 8 .U. I. TRABAJO FINAL Las uniones se realizan con soldadura cupro-aluminotérmica y se disponen de 4 (cuatro) jabalinas de 2 m de longitud por 1/2 ” de diámetro repartidas en forma conveniente.C.73 Ω WORD ’97 TESIS.76 m 2 78. Por lo tanto la resistencia total de las jabalinas es: RJ = Rj / N siendo N el número total de jabalinas.87 42 IX-2-2 Resistencia de jabalina Rj = donde: ρ: resistividad del terreno Lj: longitud de la jabalina a instalar ∅j: diámetro de la jabalina a instalar Rj = ρ 2π ⋅ L j ⋅ ln ( 4 ⋅ Lj φj ) 78.39 Ω ⋅ ln ( 2π ⋅ 2 0.C.745 + = 12.50 = 42 m Rm = ρ 2d + ρ Lm a = 5. RJ = 40. Por lo tanto.M. tomamos una sección de conductor de malla de 50 mm2.39 / 6 = 6.745 4⋅2 ) = 40.

por lo tanto debemos disminuir dicho valor.C.78 A IX-2-5 Corriente a dispersar por las jabalinas IJ = Ik .56 / 12.318 / 12.E.048 ⋅ 5.56 Ω Rm + RJ 12.N.7 ⋅ 78.048 IM = 101.IM = 284 . RT / Rm = 284 .73 = = 4.F.048 = 83. 4.7 ⋅ ρ ⋅ I M 0.U. TRABAJO FINAL IX-2-3 Resistencia total RT = Rm ⋅ RJ 12.71 V < 125 V verifica La condición de tensión de contacto no se verifica.DOC 47 Carlos Daniel Rodríguez .318 Ω Rm + RJ 12.745 ⋅ 102 = Lm 42 UC = 134 V > 125 V NO verifica IX-2-7 Verificación de la Tensión de Paso UP = (h: profundidad de la malla) 0.05 Ω La resistencia total será: RT = Rm ⋅ RJ 12.102 IJ = 182 A IX-2-6 Verificación de la Tensión de Contacto UC = 0. Para ello optamos por agregar dos jabalinas mas con lo cual el número aumenta a 8 y la resistencia de jabalina nos queda: RJ = 40.745 ⋅ 102 = Lm ⋅ h 42 ⋅ 0. F. I.048 + 6.05 La corriente a dispersar por la malla es: IM = Ik .048 + 5.73 IX-2-4 Corriente a dispersar por la malla IM = Ik . RT / Rm = 284 .048 ⋅ 6.05 = = 3.C. 3.70 UP = 43.E.39 / 8 = 5.88 A WORD ’97 TESIS.y N.M.16 ⋅ 78.16 ⋅ ρ ⋅ I M 0.

019 Rt j = WORD ’97 TESIS. se dispone de un conductor de cobre enterrado que rodea al edificio.y N.E.7 ⋅ ρ ⋅ I M 0.F. Este cumplirá también la función de dispersar a tierra las corrientes provenientes de las descargas atmosféricas mediante jabalinas que están unidas solidariamente al mencionado conductor perimetral por cuanto formará parte del sistema de protección de rayos. F. I.008 π ⋅ 235 78.745 2 ⋅ 235 ln ( ) = 2.C.86 Ω 2π ⋅ 2 0.7 ⋅ 78. Para mejorar las condiciones de seguridad en cuanto a las corrientes de falla que deben ser derivadas a tierra. Rtc : resistencia de tierra de la jabalina Ω. TRABAJO FINAL La tensión de contacto: UC = 0.34 Ω 0.88 = Lm 42 UC = 110 V < 125 V verifica IX-3 Cálculo de la puesta a tierra perimetral.C. dc : diámetro del conductor en m. 2L 2ρ ln ( c ) π Lc dc Rt j = 4L j ρ ln ( ) 2π L j dj ρ : resistividad del terreno en Ω/m.745 4⋅2 ln ( ) = 37.E. Para nuestro caso tenemos que: Rt c = 2 ⋅ 78. Lc : longitud del conductor en m. El dimensionamiento de la puesta a tierra perimetral se basa en las siguientes expresiones: Rt c = donde: Rtc : resistencia de tierra del conductor en Ω. El valor de resistencia a lograr no deberá sobrepasar los 2 Ω. Lj : longitud de la jabalina en m.U.N.745 ⋅ 83.M. dj : diámetro de la jabalina en m.DOC 48 Carlos Daniel Rodríguez .

WORD ’97 TESIS.E. Rtc : resistencia de tierra del conductor en Ω.F. Por lo tanto se obtiene: RTT = ( 1 6 −1 + ) = 1.7 Ω 2.86 Valor que está dentro del estipulado por normas.N.M. Rtj : resistencia de tierra de la jabalina Ω. I.C.C.34 37.y N. F.U. Nj : número de jabalinas instaladas. TRABAJO FINAL El valor total será el paralelo de estas dos resistencias.E.DOC 49 Carlos Daniel Rodríguez . cuya expresión es: RTT = ( N j −1 1 + ) Rt c Rt j donde: RTT : resistencia total de tierra en Ω.

En la fig. F. En primer lugar se llevará a cabo el cálculo de la altura mínima del pararrayos.E.y N.50 + 0. y = R . Con el siguiente cálculo estableceremos la altura de los pararrayos a instalar. El radio de la esfera es de 150 pies (unos 46 m aproximadamente).N. Para este caso adoptaremos dS = 1.he cosα = hp d y R − he = R R α = arccos( R − he ) R R − he )] R tan α = hp = d ⋅ tan α = (d s + 0. como así también distancias entre ellos y cantidad. Dicho arco no debe tocar en ningún momento al edificio.50 m en sentido horizontal. Concepto de la esfera rodante: establece que la zona de protección debe ubicarse debajo del espacio delimitado por el arco de una esfera imaginaria. Ver fig. Para ello nos remitimos a la figura 3. y = R – hp tan α = x x = y R − hp * National Fire Protection Association WORD ’97 TESIS.40) ⋅ tan[arccos( hp = (1.F.DOC 50 Carlos Daniel Rodríguez . A medida que la esfera avanza sobre el edificio la zona de protección está formada por el arco de circunferencia entre dos puntas de los pararrayos.E.C. entre los puntos de tangencia del suelo y el primer pararrayos del edificio a proteger. I.50 m Con la altura del pararrayos estamos en condiciones de obtener la distancia entre ellos.1 se muestra cómo se determina la zona de protección haciendo uso del concepto de la esfera rodante.40) ⋅ tan[arccos( 46 − 8 ) = 1. para lo cual debe tenerse en cuenta una distancia mínima de seguridad (dS) entre la esfera y el edificio.M. 2.C. TRABAJO FINAL CAPÍTULO X CÁLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS El sistema de protección contra rayos fue concebido sobre la base de la normativa norteamericana NFPA * 780: Standard for the installation of Lighting Protection Systems.29 m 46 Adoptamos para obtener un margen de seguridad: hp =1.U.

30 m Para esta distancia se obtiene el siguiente número mínimo de puntas a distribuir en sentido longitudinal del edificio: N P min = LL d P max +1= 75 m + 1 = 4. esta distancia no es posible respetarla siempre ya que el techo está formado en algunos sectores por tragaluces de policarbonato.65m 46 dPmax = 2 .C. WORD ’97 TESIS.E.M.E.y N. cos α x = (R – hp) .30 m Adoptamos NP = 6 puntas con lo cual se obtiene un margen de seguridad del 70 % aproximadamente.22 23. x = 2 .65 m = 23.33 23.N.C.DOC 51 Carlos Daniel Rodríguez .F. En el sentido transversal del edificio el número mínimo de puntas a instalar será: N P min = LT d P max +1= 31 m + 1 = 2. TRABAJO FINAL y = R . 11.50) ⋅ tan[arccos(1 − La distancia máxima longitudinal entre puntas será: hp R )] 1. tan α R − hp hp y α = arccos( ) = arccos( ) = arccos(1 − ) R R R x = ( R − hp ) ⋅ tan[arccos(1 − x = (46 − 1.U.50 )] = 11. La distancia definitiva entre puntas en sentido longitudinal es entonces: dP = LL 75 m = = 15 m NP −1 6 −1 Sin embargo. I.5 m En las páginas siguientes se muestran los gráficos explicativos de este método.30 m Se adoptan NP = 3 puntas quedando distanciadas: dP = 15. F.

DOC 52 Carlos Daniel Rodríguez . Se tendió el conductor en una zanja de 70 cm de profundidad por 50 cm de ancho. Luego se tapó nuevamente con 30 cm de arena. sobre un lecho de arena de 10 cm de espesor.E.2 kV. Tanto el proyecto de obra civil como el electromecánico.E.). se encuentra ubicada en el edificio principal en un recinto de 2. Nivel de Suelo tierra compactada ladrillo El cable subterráneo ingresa a la S. (ver plano IE-PL002).50 m realizada en cable de cobre desnudo de 50 mm2 y uniones en soldadura cuproaluminotermica. A esta malla se encuentran vinculados todos los elementos metálicos no sometidos a tensión.E. La cuadricula de la malla es de 0. A continuación se dispusieron ladrillos de forma transversal cubriendo la totalidad del recorrido para la protección mecánica del cable.P. 31) el conductor a instalar conductor es un cable armado tripolar subterráneo de 3 x 25 mm2. La S. ubicadas en los vértices y al centro de los laterales. categoría II para tensión de servicio de 13.E.C.U. La alimentación general al edificio se realiza desde un recinto ubicado en la línea municipal llamado SALA DE CELDAS DE MEDIA TENSIÓN (ver plano PL001) y constituye la acometida de energía eléctrica al predio por parte de la E. XI-1 Alimentación y medición. Este material es homologado por le E.C.00 m. Dos de ellas destinadas al cierre de anillo y la tercera a la alimentación de la planta. F.50 x 0. La instalación de dicho alimentador se realizó según normas. en pag. se realizaron de acuerdo a especificaciones de la E. recorriendo 60 m en forma subterránea hasta la Sub-Estación Transformadora (S.E.N. de uso interior. Todos los terminales de la instalación de M. El tipo de celda a emplearse será metálica tipo interior modular autoportantes de acuerdo a especificaciones y reglamentaciones de la EPEC.T. Seguidamente se rellena con tierra común y se Lecho de manto de procede a un compactado. dispuesta a 1. I.E.C.C.00 m de profundidad conectada a su vez a 6 (seis) jabalinas de Ø 5/8¨ x 2.T. La puesta a tierra de este edificio consiste en una malla que cubre el área de edificación. Al final de cada ítem se confeccionó una lista de los materiales que forman parte del mismo.P.F. (ver pág. 33) Desde la sala de celdas de acometida sale el cable alimentador principal.T.00m. WORD ’97 TESIS.E.E. son de tipo termocontraible para cables de aislación seca.M. Según el cálculo de Arena arena selección.60 x 6.P.C. En éste recinto se alojan tres celdas de seccionamiento.t. (ver cálculo de la malla de p.a. TRABAJO FINAL CAPÍTULO XI ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Este capítulo contiene una descripción detallada de los elementos que componen la instalación.y N.T. por el lado sur y llega a la celda seccionadora del transformador.

llevará en su interior un seccionador marca NERTEC modelo LVP/VR 400 A comando frontal con comando a disco con reenvío y manija extraible. Sobre el yugo superior del transformador se dispondrán cáncamos de izaje del mismo. Los arrollamientos tendrán alta resistencia a los esfuerzos eléctricos y mecánicos.F.T.M. La conexión a tierra del núcleo deberá ser apta para conducir la corriente de cortocircuito.E. 56 de la EPEC. También se realiza la apertura ante una falla de cortocircuito por medio de los fusibles HHC 40 A.P. En el módulo de ingreso se encuentran los detectores capacitivos que se utilizan para dar señal luminosa de presencia de fase a través de tres lámparas de neón de 220 V ubicadas en el frente. y sobre el frente del transformador. La celda tiene un sistema de cierre de los módulos de tal manera de hacer inaccesible las partes con tensión. La celda posee dos módulos: el módulo de ingreso. 23 y respecto a la pintura a la E. Los transformadores estarán provistos de borneras.DOC 53 Carlos Daniel Rodríguez . Los elementos constituyentes de la instalación de Media Tensión son los siguientes: WORD ’97 TESIS. Para prevenir contactos accidentales se dispone de una reja desmontable de alambre tejido entre el transformador y el resto del recinto. donde se aloja el seccionador bajo carga. Toda la instalación de media tensión fue proyectada de acuerdo a normas de E. Deberá proporcionar servicio continuo y seguro. dispuestas sobre las bobinas de M.E. ya que se debió enviar dicho proyecto para su aprobación. particularmente las originadas por la apertura de circuitos.E. tensión secundaria nominal 400 / 231 V y arrollamientos de cobre del tipo circular en capa.E. la cual estará en poder del jefe de mantenimiento o el departamento de seguridad industrial. La chapa de características será construida de materiales inoxidables. El seccionador es de accionamiento manual con la alternativa de automatizar la apertura por medio de un relé de 220 V.T.C. teniendo en cuenta las sobretensiones de maniobra en las redes. y el módulo del seccionador propiamente dicho. que permitirán el desplazamiento de la unidad en forma eficaz y segura. Dicha chapa será colocada en forma visible sobre el transformador. El transformador es de refrigeración natural (ONAN) en baño de aceite de 630 kVA con tensión primaria nominal de 13200 V. pesos y medidas en sistema métrico decimal. De todas maneras la S. El acabado de las superficies de la Celda responderá a la E.N. se mantendrá bajo llave.C. con inscripción indeleble. Posee también dos juegos de contactos NA y NC para señalización y/o automatismo. El transformador tendrá en su base dos pares de ruedas orientables en ambas direcciones. I. y homologada por la misma. por donde hace su entrada el alimentador principal. Viene provisto de relé de Buccholz.C.U.y N. termómetro y respectivos contactos para comando y señalización.E.T. F.T. TRABAJO FINAL La Celda tendrá como función alimentar en media tensión a la S. Sobre el yugo inferior se colocará el borne de puesta a tierra.T.

armado.231 kV.5 %.2 x 2. F. Marca I.2 kV.4-0. con seccionador bajo carga marca NERTEC LVP/VR 400 A.. categoría II.A.500 V • Ensayo dieléctrico. • Ensayo de vacío para la determinación de pérdidas de vacío y corriente de excitación • Ensayo de cortocircuito para la determinación de pérdida y tensión de cortocircuito. • Terminales termocontraibles para cables de aislación seca. • Celda de seccionamiento. IEEE 48) para 13.S.A.DOC 54 Carlos Daniel Rodríguez .2 / 0. TRABAJO FINAL • Cable de cobre tripolar subterráneo de potencia. con excepción del ensayo de tensión con onda de impulso. detectores capacitivos DCT-113 EPOXIFORMAS. Refrigeración natural ONAN.M.M.C. I. relé de apertura 220 V.y N. de uso interior (VDE 0278. Grupo de conexiones Dyn11 + regulación primaria: /.E. • Transformador de potencia 630 kVA 13. • Ensayo de descargas parciales según Norma IRAM 2203. fusible HHC 40 A. en el siguiente orden: • Verificación dimensional • Medición de la resistencia de los arrollamientos en todas las tomas y referencia de valores obtenidos a 75 ºC. tipo PAYTON XLPE según norma IRAM 2178. Tensión nominal 13.A. sección 3 x 25mm2. TTMI 16/70-15 marca MARCOTEGUI.2 kV 50 Hz.U.C. WORD ’97 TESIS.F. aislado en XLPE (polietileno reticulado) y vaina de PVC. Ensayos Se realizarán según la Norma IRAM 2276 y 2277 sobre las unidades. verificación de polaridad y grupo de conexión. Fabricante: TADEO CZERWENY S. señalización presencia de tensión LSG-110 EPOXIFORMAS. • Medición de la relación de transformación en todas las tomas y derivaciones. los valores se referirán a la temperatura de 75ºC • Medición de resistencia de aislación con megóhmetro de no menos de 2. fabricante BAUEN S.N.E.

contrafondo y soportería. etc. respectivamente. Tres transformadores de medición montados sobre las barras justo después del Interruptor General y antes de la derivación al módulo central sirven para censar la totalidad de la corriente por fase por medio de un selector R-S-T. En el módulo derecho se encuentra también el interruptor del Horno cuya potencia (300 kW) representa alrededor del 50 % de la potencia instalada. iluminación exterior.DOC 55 Carlos Daniel Rodríguez .C.C. WORD ’97 TESIS.B. Los módulos central y derecho corresponden a la alimentación de los tableros seccionales y alojamiento del Interruptor General.N. Diseñado para soportar la totalidad de la carga. TRABAJO FINAL XI-2 Tablero General de Baja Tensión (T. • Interruptor Compacto en caja moldeada marca ABB-SACE modelo S6 In:800A.E. bobina de apertura.). Es por ello que se adoptó una solución de compromiso a la hora del diseño.G. La medición de corriente se realiza en forma indirecta mediante un amperímetro analógico de montaje sobre panel.T. I. ya que la alimentación debe efectuarse a través de barras de cobre de 50x10mm pintadas debido a lo cual se lo ubicó justo debajo del Interruptor General (Ver plano IE-EV02). extractores de aire. Está dividido en tres módulos: -Módulo de Potencia -Módulo de Distribución -Módulo de Servicios Generales Cada uno de ellos tiene 1600 mm de altura por 750 mm de ancho y 350 mm de profundidad. Fabricante: EXIMET • Interruptor Compacto en caja moldeada marca ABB-SACE modelo S7 In:1250A. sus elementos fueron seleccionados basándose en tensión y corriente nominales. F. esfuerzos dinámicos y estáticos. En tanto que. la medición de tensión se hace en forma directa tomando la medición desde las barras en un punto entre el interruptor general y el interruptor del Horno Principal con un voltímetro que da la lectura de tensión de línea a través de un selector RS-ST-RT. corriente de cortocircuito. regulación programable. contactos auxiliares. bombas.y N.G.T.E. programable posteriores.F. está ubicado en el muro sur de la nave principal contiguo a la sub-estación transformadora (ver planos PL002 y PL005). regulación fija. oficinas. tomas de planta.U. potencia nominal. El módulo izquierdo es el destinado a los Servicios Generales del edificio (iluminación interior. ELEMENTOS CONSTITUTIVOS • Gabinete de chapa BWG # 16 1600 x 2250 tres puertas exteriores (con acrílico) e interiores caladas.) El T. etc.B. Esta ubicación responde a un criterio de seguridad ante eventuales fallas en el tramo considerado ya que de dicho alimentador depende la potencia de toda la instalación.M.

Una tira de borneras componibles montadas en riel DIN simétrico es ubicada en la parte superior del contrafondo donde llegan los cables provenientes de los interruptores y desde donde parten hacia su carga respectiva. Calibres indicados en planos.M. El módulo de Servicios Generales está comandado por un interruptor tripolar en caja moldeada de 100 A. hierro móvil.N. rel. marca ZOLODA. F.5.C. ELEMENTOS CONSTITUTIVOS • Interruptores Compactos en caja moldeada marca ABB-SACE.E. móvil.5. Desde este juego de barras salen los cables respectivos a los ocho (8) interruptores en caja moldeada destinados a proteger los alimentadores de los tableros seccionales.U. • Bornes componibles UKM4. • Conductor flexible unipolar color negro IRAM 2178 secciones indicadas en planos. UKM10. Éstos se ubican al centro del panel montados sobre riel DIN formando dos tiras que asoman sobre la puerta interna a través de respectivas caladuras.E. WORD ’97 TESIS. Aquí llega la alimentación desde la barra que vincula el interruptor general con el interruptor del Horno Principal (módulo derecho) con una terna de cables de 95 mm2 mas un cable de 70 mm2 (fases y neutro respectivamente). clase 1.F. De ésta se alimentan los distintos circuitos que están comandados por sus respectivos interruptores termomagnéticos. I.:1200/5. • Amperímetro NOLLMAN. marca IMSA. h. UKM16 y UKM25 montaje en riel DIN. Desde el mismo se alimenta un juego de barras de cobre de 30x5 mm. Cantidad dos (2) marca TETEM. potencia: 25VA. • Transformadores de Intensidad marca SIEMENS relación: 1200/5.DOC 56 Carlos Daniel Rodríguez . clase 1. frente panel.C.y N. frente panel. Regulación fija. TRABAJO FINAL • Voltímetro marca NOLLMAN. alimentado desde el módulo central por una terna de cables de 25 mm2 de sección. medición directa. montadas sobre un soporte escalera de epoxi. medición indirecta. • Selector amperimétrico marca VEFBEN (R-S-T) • Selector voltimétrico marca VEFBEN (RS-ST-TR) El módulo central o de Distribución consta principalmente de un juego de cuatro (4) barras colectoras de 30x5 mm. • Portabarras escalera epoxi tetrapolar.

F. UKM10. Cantidad dos (2) marca TETEM.M. marca IMSA. • Bornes componibles UKM4.E.y N.U. I. • Interruptores termomagnéticos formato DIN marca TUBÍO calibres indicados en planos.C. • Contactor tetrapolar 9A marca ABB modelo S9 • Portabarras escalera epoxi tetrapolar.F.N.DOC 57 Carlos Daniel Rodríguez .C. UKM16 y UKM25 montaje en riel DIN. TRABAJO FINAL ELEMENTOS CONSTITUTIVOS • Interruptor Compacto en caja moldeada marca ABB-SACE modelo S1 In:100A.E. • Conductor flexible unipolar color negro IRAM 2178 secciones indicadas en planos. WORD ’97 TESIS. Regulación fija. marca ZOLODA.

U. • Relés auxiliares 4 contactos inversores con base marca TELEMECANIQUE. Los detalles de diseño y esquemas unifilares están especificados en plano IE-EF01.y N.N.C. • Portabarras escalera epoxi tetrapolar.C.DOC 58 Carlos Daniel Rodríguez .F.25 montaje en riel DIN. TRABAJO FINAL XI-3 Tableros Seccionales La ubicación de estos se indica en el plano IE-PL006.E. cálculos de caída de tensión. ELELMENTOS CONSTITUTIVOS • Gabinetes en chapa BWG # 18 marca EL SOL • Interruptores manuales bajo carga INTERPACT marca MERLIN GERIN • Interruptores termomagnéticos formato DIN marca TUBÍO calibres indicados en planos. Es decir. marca IMSA. corriente de corto circuito. • Conductor flexible IRAM 2178 secciones indicadas en planos.M. • Piloto luminoso neón directo 220 V Ø 22 mm marca TELEMECANIQUE.E. potencia nominal. I. • Fusibles tipo “tabaquera” formato DIN marca TELEMECANIQUE. marca ZOLODA. Para su diseño y selección de elementos constitutivos se siguieron los mismos criterios usados en el TGBT. • Contactores tetrapolares marca ABB modelos y calibres indicados en planos. marca TETEM.16 .10 . WORD ’97 TESIS. teniendo en cuenta: corriente y tensión nominal. • Bornes componibles UKM 4 . F.

sometidos a excesiva tracción o exposición prolongada al calor y humedad.F.C. no permitiéndose la instalación de aquellos cuya aislación de muestras de haber sido mal acondicionados. para su mejor individualización y permitir una rápida inspección o control de las instalaciones.E.M.DOC 59 Carlos Daniel Rodríguez . Cuando deban efectuarse uniones o derivaciones. Se utilizarán terminales y uniones a compresión preaislados del tipo AMPLIVERSAL o similar equivalente.O. En obra los cables serán debidamente conservados. pudiendo exigir la D. de IMSA.U. colocados los tableros. con certificado de ensayo en fabrica a 6000 V para cables de hasta 10 mm2 y a 2500 V. Polo con tensión contra tierra: rojo (fase. no permitiéndose el remanente de otras obras o de rollos incompletos. Los conductores se tenderán recién cuando se encuentren totalmente terminados los tramos de cañerías. El manipuleo y la colocación serán efectuados en forma apropiada. ya sea por roce contra boquillas.y N. con aislación de material plástico antillama apto para 1000 VCA. TRABAJO FINAL XI-4 Cableado y canalizaciones Cableado Se proveerán y colocarán los conductores de acuerdo a las secciones indicadas en planos. INDELQUI. a) Conductores para instalación en cañerías Serán de cobre. que se reponga todo cable que presente signos de violencia o maltrato. CIMET o AP provistos en su envoltura de origen. flexibles. Serán VN 2000 de Pirelli o similar. F. I. –) Circuitos de corriente alterna trifásica Fase R: castaño o marrón Fase S: negro Fase T: rojo Neutro : celeste WORD ’97 TESIS.N. La totalidad de los conductores será de cobre. colocados a presión mediante herramientas adecuadas. estas se realizarán únicamente en las cajas de paso mediante conectores colocados a presión que aseguren una junta de resistencia mínima. +) Polo sin tensión contra tierra: azul (neutro. luego de inmersión en agua para secciones mayores. Todos los conductores serán conectados a los tableros y aparatos de consumo mediante terminales o conectores aprobados. caños o cajas defectuosas o por haberse ejercido excesiva tracción al efectuar el tendido. En todos los casos se colocarán los conductores con colores codificados a lo largo de toda la obra.C. asegurando un efectivo contacto de todos los alambres y en forma tal que no ofrezcan peligro de aflojarse por vibración o tensiones bajo servicio normal.E. a saber: Circuitos de corriente continua o alterna monofásica. Responderán en un todo a la norma IRAM 2183. perfectamente secos los revoques y previo sondeo de las cañerías para eliminar el agua que pudiera existir por condensación o que hubiera quedado del colado del hormigón o salpicado de las paredes.

DOC 60 Carlos Daniel Rodríguez . caños o aparatos de consumo.O.N. Responderán a la norma IRAM 2178 o equivalentes extranjeras. Los conductores fueron seleccionados de acuerdo a su capacidad de carga y caída de tensión. Donde abandonen o entren a un tablero. según norma IRAM 2158. Todos los ramales se efectuarán en un solo tramo. se colocará con caño camisa.5 m manteniendo la distancia mínima de 1/2 diámetro del cable mayor sección adyacente. c) Cables TPR (tipo Taller) El uso de este tipo de conductores se limitará a los tendidos de circuitos de iluminación dentro de perfiles tipo C y/o bandejas portacables y sobre cielorraso.F.U.E.C. El cableado en cañería es con cable flexible unipolar de secciones indicadas en planos. Los conductores aislados serán reunidos mediante cableado helicoidal y con envoltura exterior de PVC. caja. INDELQUI o AP. Serán Pirelli o similar equivalente de IMSA. I. caso contrario se deberá utilizar un terminal tipo Scotchcast serie 92-R.M. F. goma etilén propilénica o polietileno reticulado. y se realizará con conjuntos marca RAYCHEM o SCOTCHAST. En caso de que sea necesario un empalme. este deberá ser autorizado por la D. Se deberá usar para todas las secciones una misma marca y el mismo color de cubierta. Serán de cobre. CIMET.y N. Cuando estos cables abandonen las bandejas o perfiles para continuar en cañerías serán tipo IRAM 2183. El cable ingresará a la caja mediante prensacable. debiéndose sujetar cada 1. En la acometida a motores a la intemperie. se ingresará con prensacables si la caja del motor es lo suficientemente grande para efectuar la apertura del cable dentro de la caja. a la vez que asegure la estanqueidad de los conductos. construidos con alambres recocidos cableados. Cuando la poca cantidad de cables o dificultades de montaje lo aconsejen. Asimismo se utilizará caño camisa en todas las acometidas a motores o tramo vertical que no estén protegidos mecánicamente. en construcción multipolar con relleno y cubiertas protectoras de policloruro de vinilo antillama. lo harán mediante un prensacable de aluminio que evite deterioro del cable. En general su colocación se realizará en bandeja o rack en montante vertical. exigiéndose en todos los casos los ensayos especificados en las mismas. la transición se realizará dentro de cajas de paso de dimensiones adecuadas. verde/amarillo Retornos: azul (u otros colores no indicados) b) Cables Autoprotegidos Serán de cobre con aislación de policloruro de vinilo. formación flexible. Mientras que WORD ’97 TESIS. TRABAJO FINAL Tierra : bicolor.E.C. Los conductores serán aislados mediante extrusión con un compuesto de policloruro de vinilo (PVC). También se utilizará este tipo de cable para las instalaciones exteriores. apto para una temperatura máxima de 70 ºC en forma permanente. las cuales llevarán incorporados bornes del tipo componible en cantidad necesaria.

I.F.DOC 61 Carlos Daniel Rodríguez .M.y N.S.S.S. TRABAJO FINAL sobre bandeja el cableado se realiza con cables tipo taller o subterráneo de secciones especificadas en planos.E.S.7:LINEA DE CINCADO (15 kW) Conductor tipo taller tetrapolar 2 PLASTIX R 4x6 mm 35 -T.4: HORNO (300 kW) Conductor tipo subterráneo unipolar 2 PAYTON 3(1x150 mm ) 60 -T.5:AIRE ACONDICIONADO (12kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 4x6 mm 30 -T. F.E.3: GRANALLADORA (50 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 3x25/16 mm 85 -T.S.S.6: COMPRESOR DE AIRE (30 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 3x25/16 mm 85 -T.2: RECTIFICADOR (30 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 4x10 mm 30 -T.U.C.: TABLERO DE BOMBAS (9 kW) Conductor tipo taller tetrapolar 2 PLASTIX R 4x6 mm 25 Cañería WORD ’97 TESIS.S.8: MANTENIMIENTO (20 kW) Conductor flexible unipolar 2 PLASTIX CF 4(1x10 mm ) 7 -T.B.S.) 20 -T. Para la alimentación a cada uno de los tableros seccionales se prevé instalar conductores marca IMSA seleccionados sobre la base del cálculo de corriente admisible y caída de tensión.C.S.10: DESENGRASADORA/GRÚA (12 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 3x25/16 mm 70 -T.S.1: OFICINAS (30 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 4x10 mm -T. TABLERO SECCIONAL ALIMENTADOR LONGITUD (mts.S.9: HORNO DE SECADO (40 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 3x25/16 mm 25 -T.N.

Las bocas de iluminación se realizan en cajas semipesadas cincadas octogonales. Las cañerías que vayan total o parcialmente bajo tierra o donde se indique expresamente. La sección mínima a utilizar será 3/4" (diámetro interior 15. I. Para dimensiones mayores.U. Todos los soportes serán de hierro cadmiado o galvanizado en caliente. En instalaciones a la intemperie o en cañerías cuyo último tramo se encuentre a la intemperie. F.N. roscados no menos de 5 hilos y apretados a fondo. con silletas de montaje para su separación de la pared. los caños serán HºGº SCH 40. incluidos gabinetes y cajas de pase.DOC 62 Carlos Daniel Rodríguez . Cajas a) Cajas de paso y derivación WORD ’97 TESIS.4 mm). la cañería debe ser con caño semipesado cincado (tipo conduit) debido a la producción de vapores corrosivos en el proceso productivo. serán de PVC extrarreforzado. con medida mínima de 1/2". Las cajas de paso de derivación son cuadradas cincadas de 10x10 cm. Los tramos verticales y horizontales de cañería.E. con bulones y anclas de expansión. con uniones realizadas con cuplas y cemento especial. Las curvas y desviaciones serán realizadas en obra mediante máquina dobladora o curvador manual. Para la instalación en plenos formados por cielorrasos suspendidos.C. Los diámetros indicados en planos fueron tomados de acuerdo a la cantidad de cables. se utilizará para la distribución caño semipesado fabricado conforme a norma IRAM 2005 hasta 2" nominales (diámetro interior 46 mm). o mediante sistemas aprobados. o donde se indique expresamente. se sujetarán con abrazaderas de un solo agujero de hierro maleable. Las cañerías aún cuando no se vean por los cielorrasos se instalarán paralelas o en ángulo recto con las líneas del edificio. se utilizará caño de HºGº de dimensiones adecuadas o PVC extrarreforzado bajo piso.1). escariados. Para ello se adoptó el criterio de que la sección de todos los cables contenidos sea el 30% de la sección del caño (ver tabla 7. Todos los extremos de cañerías serán cortados en escuadra con respecto a su eje.F. Todos los extremos de cañerías serán taponados adecuadamente a fin de evitar la entrada de objetos extraños durante la construcción. deberán estar colocados antes de pasar los conductores. Todos los tramos de un sistema.M. el resto de las medidas será de acuerdo a lo indicado en planos o establecido por reglamentaciones.C. TRABAJO FINAL En la nave principal. o en contrapiso. Las cañerías serán continuas entre cajas de pases o cajas de salida y se fijarán a estas en todos los casos con boquillas de aluminio y contratuercas en forma tal que el sistema sea eléctricamente continuo en toda su extensión.E.y N. Se deberá tener especial cuidado en los tramos verticales a fin de evitar esfuerzos sobre las cajas de pases.

E. las cajas para llaves se colocarán a 1. Todos los elementos serán galvanizados en caliente.20 m en los locales industriales y en los locales con revestimiento sanitario.DOC 63 Carlos Daniel Rodríguez . Los tramos rectos serán de tres metros y llevarán no menos de dos suspensiones. Serán del tipo perforada de no menos de 50 mm de ala. no admitiéndose modificaciones en obra.M. con cubierta dura de PVC o cables del tipo TPR. Estos estarán ubicados en forma simétrica en todo su contorno. serán de fabricación normalizada y provenientes del mismo fabricante (de tal forma de poder lograr las uniones sin ninguna restricción).C.30 m sobre el nivel del piso terminado en habitaciones y oficinas y a 1. Las dimensiones serán fijadas en forma tal que los conductores en su interior tengan un radio de curvatura no menor que el fijado por reglamentación para los caños que deban alojarlos. del tipo especificado en la norma IRAM 2005. Las tapas cerrarán correctamente y a ras de la caja en todo su contorno.F. Bandejas portacables En las bandejas portacables se utilizarán exclusivamente cables del tipo autoprotegidos.y N. 2 mm para hasta de 40 x 40 cm y para mayores dimensiones. etc. serán de mayor espesor o convenientemente reforzadas con hierro perfilado. curvas planas o verticales. Los tramos especiales. serán del tipo reglamentario. a fin de evitar dificultades en su colocación. El espesor de la chapa será de 1. Para tirones rectos. desvíos. I. Las cajas serán protegidas contra oxidación mediante cincado cuando la instalación sea embutida..10 m del nivel de piso terminado y perfectamente centradas con el artefactos o paño de pared que deban iluminar. tomacorrientes.20 m sobre el nivel del piso terminado y a 10 cm del marco de la puerta del lado que esta abre.C. Las cajas para brazos serán octogonales chicas de 75 mm de diámetro. Las cajas para tomacorrientes se colocarán a 0. b) Caja de salida para instalación embutida En instalaciones embutidas en paredes o cielorraso suspendidos. estampadas en una sola pieza de 1. Salvo indicaciones especiales..N.U. llaves. con margen de seguridad igual a 3. Las cajas para llaves y tomacorrientes serán rectangulares 100 x 55 mm para hasta 2 caños y/o 4 conductores y cuadradas 100 x 100 mm. construidas en chapa de hierro de 2 mm de espesor. galvanizada. llevando tornillos en número y diámetro que aseguren el cierre.E.5 sin acusar flechas notables. las cajas para brazos. etc. centros. F. puentes. WORD ’97 TESIS.5 mm de espesor. la longitud mínima será no inferior a 6 veces el diámetro nominal del mayor caño que llegue a ella. ni deformaciones permanentes. Las cajas de salida para brazos se colocarán salvo indicación en contrario a 2. TRABAJO FINAL Serán de medidas apropiadas a los caños y conductores que lleguen a ellas. empalmes. suficiente para resistir el peso de los cables.6 mm para cajas de hasta 20 x 20 cm. o mediante galvanizado por inmersión cuando sea a la vista. para centros se utilizarán octogonales grandes y cuadradas 10 x 10 cm para mas de cuatro caños y más de ocho conductores. Las cajas para centros y brazos serán provistas de ganchos para colocar artefactos.

• Bandejas portacables de chapa cincada en caliente tipo perforada ala 64 mm dimensiones indicadas en planos. Se prevén cajas de transición rectangulares cincadas 5x10 cm con borneras tripolares para la alimentación a los tomacorrientes de planta.F.1 kV. debiéndose respetar los radios mínimos de curvatura de los cables.DOC 64 Carlos Daniel Rodríguez . • Cable subterráneo. tensión nominal de servicio 1000 V. I. aislado en PVC resistente a la llama y vaina del mismo material para tensión nominal de servicio 500 V. para tensión nominal de servicio 1. F. fabricante SAMET. diámetros indicadas en planos. • Cajas pesadas cincadas en caliente tipo MOP dimensiones indicadas en planos.y N. • Caños galvanizados semipesados (espesor de pared 1.M. Se sujetarán a los transversales mediante la utilización de lazos de material no ferroso a distancias. tipo PLASTIX R (IRAM 2158). TRABAJO FINAL Sobre las bandejas se dispondrán los cables en una sola capa. evitando su movimiento tanto longitudinal como transversal. con una separación igual a medio diámetro del cable adyacente de mayor sección.E. Llaves y Tomas WORD ’97 TESIS.C. no mayores a 2 metros. tipo PAYTON PVC (IRAM 2178). Las especificaciones de estos materiales son las siguientes: • Cable de cobre unipolar flexible. Las bandejas se sujetarán con ménsulas y un perfil desde la losa.C.N.50 m que recorre la nave principal como se muestra en plano IE-PL005. tipo PLASTIX CF (IRAM 2183). Se deberá tener extremo cuidado en la provisión y montaje de curvas cuando éstas lleven cables de sección importantes. a fin de facilitar la ventilación. Se proyectó la canalización en bandeja perforada ala 60 a una altura de montaje de 6. una vez considerado el espaciamiento entre cables.E. • Cable de cobre multipolar flexible. En todas las bandejas deberá existir como mínimo un 10 % de espacio de reserva. aislación y vaina de PVC. aislado en PVC resistente a la llama.2 mm) tipo “conduit” fabricante ORTIZ y Cía.U.

línea IDEA PERSONALIZADA de embutir.E.U. y piso técnico se colocarán tomacorrientes dobles en cajas de aluminio fundido con tapa volquete. de la línea SCHUKO.DOC 65 Carlos Daniel Rodríguez .C.N. con un tomacorriente monofásico de 15 A + T y un tomacorriente trifásico de 30 A +T. TRABAJO FINAL Las llaves y tomacorrientes serán del tipo VIMAR.E. Para el sistema de tensión estabilizada cada puesto de trabajo contará con un mínimo de dos tomas 2 x 16 A con conexión lateral de tierra. I. F. piso técnico y SET.F.C. En salas de máquinas en general. los tomas de embutir serán dobles 2 x 10 A con toma de tierra de patas planas.). (Salas de maquinas en general. En los sectores con instalaciones a la vista las tapas serán las que se proveen con las cajas de fundición de aluminio. WORD ’97 TESIS. Serán de una capacidad mínima de 16 A. serán de color a elección de la D. en caja de poliamida cuando no pueda ser embutida.E. Previo a la cotización se confirmará con el comitente el empleo de la línea mencionada.O.y N. S. Estos últimos llevarán siempre toma de tierra. más uno bipolar de 10 A de espiga redondas.T. al igual que los tomacorrientes. tanto las simples como las agrupadas. del tipo PAYRA C3DF.M. Tanto los bastidores autoportantes como los accesorios en sí.

El artefacto es colgado con cadena tipo nudo cincada dejando la pantalla a una altura de 6.555SL Fluorescente 1x36W GEWISS Hermético Fluorescente 2x36W FACALÚ Mod.E.C. F. del piso terminado.C.DOC 66 Carlos Daniel Rodríguez . En este caso se colocarán lámparas de vapor de mercurio tipo HPLN 250W.M. El artefacto se compone de pantalla reflectora de aluminio pulido y anodizado brillante.y N.5 mm2.F. preparado para alojar en su interior al equipo auxiliar. 7) se prevé instalar en la nave principal 48 artefactos industriales marca ANFA modelo I415 con cabezal portaequipo para lámparas de descarga. TRABAJO FINAL XI-5 Iluminación • Iluminación de Planta Según el cálculo luminico efectuado (pag.555CL Fluorescente 2x36W Artefacto p/embutir SICA-REGIANI HQIT 70W LUMENAC Modelo 5001 Incandescente 1x60W LUMENAC Modelo 5002 Incandescente 2x60W Aplique difusor Cono 30A Incandescente 1x75W CANTIDAD Laboratorio 4 (cuatro) Vestuarios 2 (dos) 2 (dos) 4 (cuatro) Recepción / entrega Ingreso 3 (tres) Sanitarios 4 (cuatro) Escaleras 3 (tres) 1 (uno) PLANTA ALTA WORD ’97 TESIS.U.E. • Iluminación de Oficinas La iluminación del sector de administración se efectúa con diversos artefactos teniendo en cuenta el nivel luminico requerido para cada sector a saber: PLANTA BAJA SECTOR ARTEFACTO Marca y modelo FACALÚ Mod. En la parte superior posee un dispositivo especial que permite roscar directamente un caño de ∅ 7/8” de la instalación eléctrica.555CL Fluorescente 2x36W FACALÚ Mod.50 m. Cable siliconado para alta temperatura 1x1. rosca con freno y contacto central a presión. Portaequipo procesado en chapa de hierro.. I. Cono de protección del equipo auxiliar realizado en aluminio anodizado. La cadena se sujeta al techo por medio de un conjunto soporte galvanizado.N. Portalámparas de porcelana E40.

12V FACALÚ Mod. TRABAJO FINAL SECTOR ARTEFACTO ROHA Modelo Dulux 2x26W Artefacto p/dicroica orientable 50W .E. Para la iluminación de fachada se prevén dos artefactos para exterior marca PHILIPS modelo HNF400 con lámparas de vapor de mercurio HPLN de 250 W y equipo auxiliar (balasto. 17) con brazo curvo a 15o. ignitor y capacitor) para exterior. WORD ’97 TESIS.N.C.C.F. instalados en los muros (según detalle en pag. modelo HRC 502/400 con lámparas de vapor de mercurio HPLN 400 W en el perímetro del edificio.DOC 67 Carlos Daniel Rodríguez .555 fluorescente 2x36W LUMENAC Modelo 5002 Incandescente 2x60 LUMENAC Modelo 10DIN Incandescente 1x100W CANTIDAD Oficina Principal 4 (cuatro) 4 (cuatro) 4 (cuatro) 4 (cuatro) 4 (cuatro) Oficina Capacitación Comedor Dormitorio 1 (uno) Sanitarios 1 (uno) • Iluminación exterior Mediante artefactos marca PHILIPS. I. F.y N.E.U.12V ROHA redondo p/embutir c/lámparas Dulux 2x26W Artefacto p/dicroica fijo 50W .M.

E.4 kg.U. 0-100Ω.T. con pilas conductores Ω TELURÍMETRO nivel del suelo jabalinas de medición ∅10 mm x 300 mm Pto.70 m en conductor de Cu desnudo de 35 mm2 de sección.C.60 m de lado con una cuadricula de 0.E. F. Las uniones se realizarán con soldadura cupro-aluminotérmica y se dispondrán de 5 (cinco) jabalinas de 2.10 m x 5. como de la instalación en general mediante cable de cobre desnudo o forrado bicolor verde-amarillo.F. 30) WORD ’97 TESIS.E.5V Campo de temperatura: -5 a +40oC Dimensiones (mm): 200 x 110 x 75 Peso: 1. Serán vinculados a esta malla de tierra todos los elementos no sometidos a tensión tanto de la S. 0-1000Ω Longitud de la escala: 70 mm Fuente de tensión de medición: transformador de voltaje transistorizado 75V ± 5% -135 Hz Corriente de medida: 20mA Alimentación: 2 pilas cuadradas de 4.70 m x 0.y N. I. TRABAJO FINAL XI-6 Puesta a Tierra El sistema de Puesta a Tierra adoptado se compone de una malla de cobre y un conjunto de 5 (cinco) jabalinas.N.5 Gama de medición: 0-10Ω. de prueba 20 m 20 m El valor obtenido de resistencia de tierra fue de 79 Ωm (ver cálculo en pag.C. todo instalado debajo de la Sub-Estación Transformadora y cubriendo la superficie de ésta a una profundidad de 1m del nivel del piso terminado. La malla es de 2.DOC 68 Carlos Daniel Rodríguez . El valor de resistencia de tierra se obtuvo por medio de un instrumento transistorizado marca METRA PU 430 con las siguentes características: Marca / modelo: METRA PU-430 Categoría de precisión: 2.M.00m x 1/2 ” repartidas en forma conveniente.

N. TRABAJO FINAL XI-7 Sistema de protección contra descargas atmosféricas. de longitud.E. ESPECIFICACIÓN DE MATERIALES • Punta para mástil tipo bayoneta modelo G1.00 mts.F. extremo (púa) de acero inoxidable antimagnético.edición 1995.U. F.DOC 69 Carlos Daniel Rodríguez . I. La esfera en ningún momento debe tocar al edificio. Todos los pararrayos están rígidamente vinculados entre sí y a tierra mediante cable de cobre desnudo de 50 mm2 de sección y seis bajadas a dispersores efectuados con jabalinas de ∅ 5/8” por 2.E.M. la cual hacemos rodar sobre el edificio al que ya ubicamos las puntas o pararrayos. Todo este conjunto se fija a su vez a una baldosa de 60x60x3 a través de cuatro bulones pasantes. WORD ’97 TESIS. De este modo la zona de protección está delimitada por los arcos de circulo obtenidos de la rodadura de la esfera sobre las puntas de los pararrayos. este conjunto roscado a un mástil de hierro galvanizado soportado en la base por una planchuela de 30x30x0. Este concepto se fundamenta en la creación de una esfera de 46 m de radio. Esta norma especifica un método para determinar la zona de protección del sistema de pararrayos denominado Método de la Esfera Rodante.5 cm.C. de hierro galvanizado con niple roscado para fijar el pararrayos con rosca 1/2” W-gas.y N.00 mts fabricante EXOAL • Soldadura cuproaluminotermica CADWELD. Este método aplicado a nuestro edificio en cuestión resultó en la disposición de 20 pararrayos cada uno compuesto por una bayoneta con cuerpo y punta de bronce trefilado. Este sistema fue diseñado basándose en la norma norteamericana NFPA 780: Instalaciones para Sistemas de Protección contra Rayos .C. • Cable de cobre desnudo 50 mm2 19 hilos Fabricante OLIVERO & RODRÍGUEZ • Grapa c/ aislador para sujeción de cables de bajada modelo I OLIVERO & RODRÍGUEZ marca IMSA • Morsetos para cables de cobre desnudo modelos diversos marca METAL CE • Jabalinas tipo Coperweld ∅ 5/8” por 2.

La lógica de funcionamiento es idéntica a la anterior. es decir.P.P. En este caso también resulta la habilitación de la alarma acústica y la correspondiente señalización luminosa. La lógica de funcionamiento es la siguiente: 1) SEÑAL DE ALARMA POR TEMPERATURA: el termómetro del transformador detecta un aumento de temperatura ya sea por un exceso de carga o por problemas internos del equipo.B.A. TRABAJO FINAL XI-8 Sistema de protección y alarma del Transformador. WORD ’97 TESIS.) El transformador de Potencia viene provisto de una serie de elementos que nos brinda señales posibles de ser utilizadas para diseñar un sistema de protección. Cabe destacar que aún sin energía presente en toda la planta el T.T.E.F. para luego realizar la actuación del relé de apertura del seccionador de M. Dichos elementos son: • Relé de Buccholz: proporciona una señal de desenganche • Termómetro: da una señal de alarma por temperatura y otra de desenganche por alta temperatura.T.G. Primero la apertura del interruptor general del T.DOC 70 Carlos Daniel Rodríguez .S.P. I.M.y N. • Alarma acústica 80 dB 12V • Llave selectora con cerrojo c/contactos NA y NC marca AEA. y ext. c/acrilico marca EL SOL • Interruptores termomagnéticos formato DIN marca TUBÍO calibres indicados en planos.T. Por medio de un selector manual con llave es posible desconectar la alarma acústica quedando señalizada tal situación. F. También la habilitación de la alarma y señalización luminosa.P.C. El esquema unifilar del sistema puede verse en el plano IE-EF002.N. Tablero Panel de Alarmas (T. La señal es tomada por un relé ubicado en el Panel de Alarmas (T. de esta forma de servicio el transformador.U.P. sigue señalizando ya que para estos casos utiliza una unidad de alimentación autónoma o U. el termómetro proporciona una señal de desenganche la cual es procesada en el T.T.A.A. Estas señales son recogidas desde una caja de borneras ubicadas a un costado del transformador y llevadas a elementos específicos del sistema.) el que da habilitación a la alarma acústica y a la señal luminosa ubicada en el frente del panel.C. 3) SEÑAL DE DESENGANCHE POR BUCCHOLZ: en este caso la falla es por cortocircuito entre espiras de los arrollamientos internos del transformador. la que entra en forma automática cuando falta la alimentación de línea.E. Por ello es necesario sacarlo de servicio cuando actúa el relé de Buccholz. De este proceso resulta la actuación del relé de apertura del interruptor general del T. sacando. ELEMENTOS CONSTITUTIVOS • Gabinete en chapa BWG # 16 400x600 mm c/puerta int. el incremento de temperatura por unidad de tiempo (ΔT/Δt) sea elevado.A. 2) SEÑAL DE DESENGANCHE POR ALTA TEMPERATURA: en el caso que la temperatura del transformador siga creciendo o de que el gradiente de temperatura.G. y luego la apertura del seccionador de M.B.

N.M. marca ZOLODA. RXN 41G11B8 marca MERLIN GERIN • UPS 300 VA modelo LM marca LUNAR • Fusibles tipo “tabaquera” formato DIN marca MERLIN GERIN.C.E. • Conductor flexible IRAM 2178 secciones indicadas en planos.U. WORD ’97 TESIS.E. F. marca IMSA. I.DOC 71 Carlos Daniel Rodríguez .C.y N. TRABAJO FINAL • Relés auxiliares 4 contactos inversores con base mod. • Piloto luminoso neón directo 220 V Ø 22 mm marca MERLIN GERIN • Bornes componibles UKM 4 montaje en riel DIN.F.

DOC 72 Carlos Daniel Rodríguez . GATTI PEUSSO ANFA S.ANÁLISIS ECONÓMICO El cómputo de materiales y el presupuesto de la obra se realizó de acuerdo a los valores de mercado correspondientes a las cotizaciones de los distintos proveedores de la empresa. etc. De este modo se tiene un control más completo sobre los costos de estos rubros.A.A. como puede verse.A. lo que representa alrededor de un 10 por ciento del monto total de obra. • • • • • • • • • • • • • • IMSA S.U.T. CEMECOR EVEREST INGENIERÍA DISTRIBUIDORA AMERICANA MORSECOR ORTIZ y Cía. según informaciones de la empresa encargada de la obra civil (PRETENSA S. En cuanto a la incidencia del costo de la instalación eléctrica sobre el precio total de la obra diremos que..A. fueron confeccionadas discriminando los precios de materiales de los de mano de obra.N.520). BAUEN S. las planillas de cotización adjuntas.) la obra total terminada rondaría los quinientosmil pesos ($ 500.R. CORMATIC Conductores eléctricos Interruptores termomagnéticos Soldaduras cupro. I. El siguiente es un listado de proveedores de esta obra en particular.T. Como puede verse en la Planilla Resumen.F. terminales de M. Gabinete del TGBT Gabinetes de tableros Iluminación de Administración Cincado de cajas y soportería Caños galvanizados Extractores de aire Bandejas portacables Artefactos de iluminación de nave principal Artefactos de iluminación vial Electroválvulas Como puede observarse. F. MATERIALES MANO DE OBRA WORD ’97 TESIS.E.000).E. se le ofreció al cliente varias alternativas de marcas y modelos de interruptores.L.C. ABB – SACE RICHETTA y Cía.y N. TRABAJO FINAL CAPITULO XII CÓMPUTO Y PRESUPUESTO . Celda de proyección y maniobra de M. S. el precio total de la instalación eléctrica es de cincuenta y dos mil quinientos veinte pesos ($ 52.C. FEM S.M.A. En principio.

y N.863 $1.660 $6.C.M.cajas y accesorios TABLERO GENERAL Con Interrupt.089 $2.048 $669 $1.E. F.459 $2.808 $2.U.000 $7. I. ABB.N.312 $82 $108 $1.985 $6.bandejas CABLEADO TOMAS ILUMINACIÓN PERIMETRAL SUB-ESTACIÓN TRANSFORMADORA TABLERO HORNO DE SECADO (TS9) ALIMENTACIÓN CINCADORA ILUMINACIÓN SECTOR DE ADMINISRACIÓN CAPITULO XIII WORD ’97 TESIS.000 $5.DOC $631 $68 73 Carlos Daniel Rodríguez $91 $51 $238 .000 $8.000 $288 $426 $1. TRABAJO FINAL $10.caños.SACE ALIMENTADOR en Media Tensión TABLEROS SECCONALES EXTRACTORES DE AIRE ALIMENTACIÓN HORNO DE SECADO TABLERO BOMBAS DE AGUA (TSB) CANALIZACIONES.386 ILUMINACIÓN (48 x 250 HPLN + 6 X 250 NAV) CANALIZACIONES .000 $2.036 $1.935 $5.881 $4.202 $4.574 $148 $51 $251 $870 $156 $314 $0 $1.E.F.C.840 $1.

y N. Manual de Instalaciones Eléctricas . Manual de instaladores eléctricos .MERLIN GERIN-GROUPE SCHNEIDER 7. TRABAJO FINAL BIBLIOGRAFÍA DE CONSULTA 1.PHILIPS 3. F. Normas de EPEC 8.SPITTA 5.C. Manual de Luminotecnia .E.DOC 74 Carlos Daniel Rodríguez .C.SIEMENS 4.U.NFPA 780 (1995) 6.N. Catálogo de IMSA conductores eléctricos – Capítulo Técnico 9. Manual de Baja Tensión . Manual de Luminotecnia .E. Norma de instalación de Sistema de Protección Contra Rayos . I.F. Apuntes de la Cátedra de Electrotecnia WORD ’97 TESIS.ASOCIACIÓN ARGENTINA DE LUMINOTECNIA 2.M.

E.C.U.M. I.C.E.N.y N.DOC 75 Carlos Daniel Rodríguez . TRABAJO FINAL CAPITULO XIV PLANOS Y ESQUEMAS DE DISEÑO WORD ’97 TESIS. F.F.

DOC 76 Carlos Daniel Rodríguez .E. I. TRABAJO FINAL ANEXO 1 .C.ILUMINACIÓN WORD ’97 TESIS.y N.N.M.C.U. F.E.F.

F.E.E.N.DOC 77 Carlos Daniel Rodríguez .C. I. F.y N.U.C.M. TRABAJO FINAL ANEXO 2 – FUERZA MOTRIZ WORD ’97 TESIS.