UNIVERSIDAD NACIONAL DE CÓRDOBA FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS, FÍSICAS Y NATURALES

CARRERA: INGENIERÍA MECÁNICA ELECTRICISTA

TRABAJO FINAL

PROYECTO DE INSTALACIÓN ELÉCTRICA

OBRA: PLANTA INDUSTRIAL DE TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

CHOUSA S.R.L.

PROYECTO: CARLOS DANIEL RODRIGUEZ

U.N.C. F.C.E.F.y N.

I.M.E. TRABAJO FINAL

Dedicado muy especialmente a Analia, Sofia y Facundo. Un profundo agradecimiento a mis Padres. ..... y a todas las personas que de una forma u otra hicieron posible esta meta. junio de 1998

WORD ’97 TESIS.DOC

2

Carlos Daniel Rodríguez

U.N.C. F.C.E.F.y N.

I.M.E. TRABAJO FINAL

INDICE

CAPÍTULO I II III IV V

TEMA DOCUMENTACION INTEGRANTE MEMORIA DESCRIPTIVA CÁLCULO LUMINICO CÁLCULO DE POTENCIAS - PLANILLAS DE CARGA CÁLCULO DE CAIDAS DE TENSIÓN - PLANILLA DE CONDUCTORES CÁLCULO DE CORTOCIRCUITO CÁLCULO Y SELECCIÓN DEL ALIMENTADOR DE MEDIA TENSIÓN CÁLCULO Y SELECCIÓN DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN Y MANIOBRA CÁLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA CÁLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CÓMPUTO Y PRESUPUESTO ANÁLISIS ECONÓMICO BIBLIOGRAFÍA PLANOS Y ESQUEMAS DE DISEÑO ILUMINACIÓN FUERZA MOTRIZ

PAG. 4 6 8 25 27

VI VII

30 39

VIII

41

IX

43

X

50

XI XII

52 72

XIII XIV ANEXO 1 ANEXO 2

74 75

WORD ’97 TESIS.DOC

3

Carlos Daniel Rodríguez

C. F.DWG IE-PL002 Disposición de Equipos en Subestación Transformadora.DWG IE-PL004B Distribución de bocas de iluminación y cañería. 07-PL004. Sector de Producción. 07-PL005. I. 07-PL003.DWG IE-PL004A Distribución de bocas de iluminación y cañería. 07-PL006. Sector de Oficinas.DWG IE-PLG01 Planimetría General.DWG IE-PL003 Distribución de luminarias. WORD ’97 TESIS.T.E.T.DWG IE-PL006 Distribución de equipamiento.DOC 4 Carlos Daniel Rodríguez . Ubicación 07-PL001.N.M. 07-PT001.DWG IE-PT001 Sistema de Puesta a Tierra en Sala de Celdas de M. Lay Out de Planta. 07-PL004. 07-MT001.U.DWG IE-PL005 Distribución de bocas de tomas y bandejas.F.DWG IE-PL001 Sala de Celdas de M. TRABAJO FINAL CAPÍTULO I DOCUMENTACION INTEGRANTE ARCHIVO PLANO DESCRIPCION 07-PLG01. 07-PL002.y N.C.E.DWG IE-MT001 Instalación de Media Tensión.

TRABAJO FINAL 07-PT002. Esquema unifilar.C.P.G. ------------ 0T138-M01 Celda tipo Cámara 13.B.E.) Esquema Unifilar.F.A.U.) Módulo de Servicios Generales.2 kV.C.T.G.M.DWG IE-PT002 Sistema de Puesta a Tierra General 07-EF01.DWG IE-EF06 Tablero de Bombas (T.T.) Esquema Unifilar.B.y N.N.DOC 5 Carlos Daniel Rodríguez .) Módulo de Potencia y de Distribución. Esquema unifilar 07-EF001.E. F.B.G.DWG IE-EF002 Tablero Panel de Alarmas (T.S.DWG IE-EF01 Tablero General de Baja Tensión (T.) Esquema Topográfico 07-EF002. Alimentación transformador WORD ’97 TESIS. I.DWG IE-EF02 Tablero General de Baja Tensión (T. 07-EF02. 07-EF06.T.DWG IE-EF001 Tablero General de Baja Tensión (T.B.

P.E.C. Dicha planta cuenta con 1.) WORD ’97 TESIS.C. El cálculo lumínico dio como resultado. El sector de producción es una nave de 70 m de longitud por 25 m de ancho y 7.C.00 m.E. El tipo de construcción empleado es estructura premoldeada y pretensada de hormigón armado construida por PRETENSA S.C.E. respondiendo a la necesidad de evacuar los gases y el calor. F.R.DOC 6 Carlos Daniel Rodríguez .y N.P. I.00 m.U.).M. se realiza en media tensión (13. y el sector de producción o nave principal la cual cubre la mayor parte de la edificación.875 m2 de superficie cubierta ubicada en un predio de 11. unos 1. mediante conductor armado subterráneo hasta la Subestación Transformadora de la planta (S.00 m de altura promedio. La acometida se efectúa desde una Cámara de Celdas de Maniobra. propios del proceso productivo.L.000 m2 como puede observarse en la planimetría general (Plano IE-PLG01). El edificio consta de: un sector de oficinas compuesto de dos plantas (planta alta y planta baja). y dos ventiladores de 0. jurisdicción de E.750 m2. TRABAJO FINAL CAPÍTULO II MEMORIA DESCRIPTIVA El siguiente es un PROYECTO DE INSTALACIÓN ELÉCTRICA de una Planta Industrial dedicada al servicio de tratamientos superficiales de piezas mecánicas perteneciente a la empresa CHOUSA S.E.F.T.E. Para el sector de oficinas se proyectó instalar artefactos de diversos tipos y marcas de acuerdo a las necesidades de cada sector. En cada muro lateral se prevé la ubicación de ventanas a una altura de no más de 4. Techo de corte trapezoidal y seis tragaluces de policarbonato ubicados cada 10 m aproximadamente.5 de la ciudad de Córdoba.2 kV) con medición en baja tensión (380/220V -50 Hz).N. La planta consta del siguiente equipamiento: Rectificador Horno principal Horno de secado Baño electrolítico de cincado Desengrasadora Dos granalladoras Compresor de aire Dos bombas de agua Grúa de pie La potencia máxima simultánea estimada es del orden de los 600 kVA para la totalidad de la instalación. La alimentación general al edificio por parte de la empresa prestataria del suministro eléctrico (E. repartiéndose en 300 kVA para el horno principal y 300 kVA para el resto del equipamiento y la instalación general de la planta. la necesidad de instalar en la nave principal de la planta 48 artefactos industriales en vapor de mercurio de alta presión HPLN 250W montados a una altura aproximada de 6. Los niveles de iluminación requeridos van desde los 150 a los 500 lux.90 m de diámetro en el muro posterior del edificio para la circulación forzada del aire.A. ubicada en Camino a Pajas Blancas Km 7.

F. Juntamente con la malla se ubican jabalinas tipo coperweld unidas mediante soldadura cuproaluminotermica. contiguo a la S.E.C. F. Este sistema. celda de Media Tensión con seccionador fusible y la canalización interna del cableado se realiza sobre bandeja portacable perforada y cincada.) donde se reciben y procesan mediante una lógica discreta de relés las señales provenientes del relé de Buccholz y el relé de temperatura equipados en el transformador.M. Consta de un transformador en baño de aceite de 630 kVA. TRABAJO FINAL La Subestación Transformadora está ubicada en el edificio principal a 80 m de la Sala de Celdas. Un conductor de cobre desnudo de la misma sección que el de la malla recorre el perímetro del edificio y seis jabalinas distribuidas en forma conveniente a lo largo del recorrido.P.ET. WORD ’97 TESIS.A. Éstas se vinculan a su vez. dispuesta a una profundidad de 1.U. diseñado según especificaciones de la E. También aquí tenemos el punto de medición en baja tensión. concebido para detectar y prevenir fallas internas como ser cortocircuitos entre espiras.P. I.T. sobrecalentamiento provocado por un exceso de carga o una refrigeración insuficiente.E.E. También se diseñó un sistema de protección y alarma para el transformador de potencia.B.T. con el sistema de protección contra rayos por medio de sus respectivas bajadas.00 m cubriendo la superficie de la S. está compuesto de un tablero panel de alarmas (T. El sistema de pararrayos fue diseñado sobre la base del método de la “esfera rodante” de la norma NFPA 780. desde la señal visual (mediante un neón en el frente del panel).G.y N. La aplicación del mencionado método dio como resultado un sistema de 18 pararrayos dispuestos en el techo del edificio.N. y por último la acción que se traduce en la apertura del seccionador de la celda en forma automática. De este modo tenemos un escalonamiento de la señalización. una señal audible. y se denomina T. El sistema de Puesta a Tierra consiste principalmente de una malla construida con conductor de cobre desnudo.C. según se muestra en el plano IE-PL004A. Todas las vinculaciones son efectuadas con soldadura cuproaluminotermica.DOC 7 Carlos Daniel Rodríguez .E.C. primero del lado de la carga (baja tensión) y luego del lado de media tensión poniendo fuera de servicio el equipo para su reparación o reemplazo. El tablero general de baja tensión se encuentra ubicado en el muro sur de la planta. Desde el mismo saldrán los alimentadores a cada uno de los tableros seccionales.

3 Factor de Reflexión Techo: gris claro Paredes: hormigón claro Piso: hormigón claro sucio Nivel de iluminación requerido: Em = 200 lux Tipo de lámpara: Vapor de mercurio de alta presión HPLN 250 W. Datos del local: L = 70 m Dimensiones b = 25 m H= 7m → fr = 0. Iluminación de fachada. verificándose los resultados con el programa de Iluminación de interiores versión 2. Dichos niveles se obtuvieron de tablas de valores recomendados según DIN 5035 (Ver anexo 1. F.N. tabla 20-2) A su vez el cálculo de iluminación exterior consistió en: • • Iluminación perimetral. Los dos primeros se realizaron mediante el método del rendimiento de la iluminación.5 → fr = 0.E.A.1 (según tabla 20-4.anexo 1).C. Flujo luminoso por lámpara: ∅L = 13000 lm Tipo de luminaria: Artefacto industrial con reflector de aluminio anodizado. I.F. WORD ’97 TESIS. III-1 Iluminación del sector de producción. Marca ANFA.1 de ANFA S.C.5 → fr = 0. Iluminación exterior. Iluminación del sector administración.U. modelo I401.DOC 8 Carlos Daniel Rodríguez . Curva de distribución luminosa A1.M.y N.E. De este modo se determinó el número de artefactos en cada local de acuerdo al nivel de iluminación requerido en cada caso. cabeza portaequipo para lámparas de descarga. TRABAJO FINAL CAPÍTULO III CÁLCULO LUMINICO El cálculo lumínico se encaró de la siguiente manera: • • • Iluminación del sector de producción.

I.077 WORD ’97 TESIS.50 (70+25) k = 3. 25 / 0.85 m sobre el nivel del piso terminado tendremos: Techo artefacto h’ = H – 1. F.50 m Altura óptima: h H=7m Tomamos: h = 4/5 h’ = 4. 0.70 ∅T = Em .C. fm ∅T = 200 .DOC 9 Carlos Daniel Rodríguez .y N.70 = 625000 Lm Número de luminarias necesarias: (n: número de lámparas por luminaria) NT = ∅T / n .00 m Altura aconsejable: h = 3/4 h’ = 4.50 m Indice de local: k = (L.80 fm = 0. ∅L = 781250 / 13000 = 48.F.35 Rendimiento del local: de la tabla 20-4 curva de distribución luminosa A1. TRABAJO FINAL Altura de montaje: considerando un plano de trabajo promedio de 0.00 = 6.C.80 .00 m Altura mínima: h = 2/3 h’ = 4. III-1 Rendimiento de la luminaria: Rendimiento de la iluminación: Factor de mantenimiento: Flujo luminoso total necesario: ηR = 1.E.1 se obtiene: Fig. S / η .25) / 5.b) / h.06 ηL = 0. ηL → η = 0.N.U. 70 .7555 η = ηR .E.M.80 m h = 5.(L+b) plano de trabajo 1m nivel de piso k = (70.

12 filas de 4 artefactos cada una.M. la distribución de los puntos de luz responde a la figura 1-1.C.N.6 WORD ’97 TESIS.C.E.U.2 5.F.2 h → 6 ≤ 1. es decir. I. F. TRABAJO FINAL Lo que corresponde a: NT = 48 luminarias con lo cual. La distancia promedio entre luminarias es de 6 m y cumplen con la condición: d ≤ 1.E.DOC 10 Carlos Daniel Rodríguez .y N.5 = 6.

Recepción y entrega .85 m sobre el nivel del piso terminado tenemos que: h’ = H – 0.C.Laboratorio . TP1031 techo artefacto Altura de montaje: considerando un plano de trabajo promedio de 0.00 m Dimensiones b = 4.N.(L+b) h = 4/5 h’ = 1.Baños .60 m k = (L.Oficina de capacitación .Oficina principal .85 m Altura mínima: h = 2/3 h’ = 1.DOC 11 Carlos Daniel Rodríguez .U. F.Mantenimiento .Depósito .Ingreso de personal .33 m Altura aconsejable: h = 3/4 h’ = 1. III-2 h = 1.E.60 m WORD ’97 TESIS.85 = 2.8 → fr = 0.Comedor . TRABAJO FINAL III-2 Iluminación del sector de Oficinas y Servicios Generales. El sector de oficinas y servicios generales consta de varios locales a saber: . I.y N.C. Flujo luminoso por lámpara: ∅L = 3100 lm.85 m nivel de piso Tomamos: Indice de local: Fig.M.00 m H = 2.E.b) / h.Vestuarios .50 m plano de trabajo Altura óptima: 0.F.50 m H = 2.Ingreso Principal III-2-1 Laboratorio Datos del local: L = 5.4 Factor de Reflexión luminancia media recomendada (según DIN 5035): Em = 500 lux Tipo de lámpara: Tubo fluorescente marca PHILIPS TLD 36W/33 blanco níveo.Sub-Estación Transformadora .7 → fr = 0. Tipo de luminaria: Artefacto fluorescente 2 x 36 W con louver marca ANFA.85 m Techo: blanco Paredes: blanco Piso: gris claro → fr = 0. mod.

4. 0.E.5 / 0.DOC 12 Carlos Daniel Rodríguez .U.4.N.7 → fr = 0. Número de luminarias necesarias: NT = ∅T / n .70 . fm ∅T = 500 .5) k = 1.00 m Dimensiones b = 3.5(5+4.3 Factor de Reflexión luminancia media recomendada (según DIN 5035): Em = 150 lux Tipo de lámpara: Tubo fluorescente marca PHILIPS TLD 36W/33 blanco níveo.75 → η = 0. I. mod. S / η .y N.C.M.75 η = ηR .50 m H = 2. Flujo luminoso por lámpara: ∅L = 3100 lm. Tipo de luminaria: Artefacto fluorescente 1 x 36 W sin louver marca ANFA. ∅L = 25760 / 2 .776 ηL = 0.5) / 1.75 = 25760 lm.E. 3100 = 4. TRABAJO FINAL k = (5. 5 . F.85 m Techo: blanco Paredes: blanco Piso: gris claro → fr = 0.F.8 → fr = 0. TP1031 WORD ’97 TESIS.15 (n: número de lámparas por artefacto) Lo que corresponde a: NT = 4 luminarias III-2-2 Vestuarios Datos del local: L = 5.48 Rendimiento del local: Rendimiento de la luminaria: Rendimiento de la iluminación: Factor de mantenimiento: Flujo luminoso total necesario: ηR = 0.5823 ∅T = Em .C. ηL fm = 0.

C.60 m k = (L.y N.588 fm = 0. Número de luminarias necesarias: Lo que corresponde a: NT = ∅T /∅L = 5951 / 3100 = 1.707 .C.5 / 0.(L+b) k = (5.F.5) / 1.37 Fig.E.75 η = ηR .5(5+3.00 m techo artefacto Altura mínima: h = 2/3 h’ = 1. S / η .7841 ηL = 0. 3.60 m h = 1.92 NT = 2 luminarias III-2-3 Comedor WORD ’97 TESIS.85 = 2.E.U.33 m Altura aconsejable: h = 3/4 h’ = 1.85 m nivel de piso k = 1. TRABAJO FINAL Altura de montaje: considerando un plano de trabajo promedio de 0.75 ∅T = Em .N. 5 . ηL → η = 0. fm ∅T = 150 . 0.DOC 13 Carlos Daniel Rodríguez .85 m sobre el nivel del piso terminado tenemos que: h’ = H – 0. III-3 Rendimiento del local: Rendimiento de la luminaria: Rendimiento de la iluminación: Factor de mantenimiento: Flujo luminoso total necesario: ηR = 0.5) H = 2.85 m Tomamos: Indice de local: plano de trabajo 0.3.M. I.75 = 5951 lm.b) / h.50 m Altura óptima: h = 4/5 h’ = 1. F.

85 m sobre el nivel del piso terminado tenemos que: h’ = H – 0.E. fm WORD ’97 TESIS.75 η = ηR .E.M.C.60 m h = 1. ηL → η = 0. η .8 → fr = 0. F. Flujo luminoso por lámpara: ∅L = 3100 lm.(L+b) k = (6.F.U.56445 fm = 0.DOC 14 Carlos Daniel Rodríguez .7 → fr = 0.5(6+5) = 1.82 Rendimiento del local: Rendimiento de la luminaria: Rendimiento de la iluminación: Factor de mantenimiento: Flujo luminoso total necesario: ηR = 0. I.60 m k = (L.y N.C.50 m h = 4/5 h’ = 1.85 = 2.3 Factor de Reflexión luminancia media recomendada (según DIN 5035): Em = 250 lux Tipo de lámpara: Tubo fluorescente marca PHILIPS TLD 36W/33 blanco níveo.00 m H = 2.5) / 1. Tipo de luminaria: Artefacto fluorescente 2 x 36 W sin louver marca ANFA mod.7526 ηL = 0.85 m Techo: blanco Paredes: blanco Piso: gris claro → fr = 0. TP1031 Altura de montaje: considerando un plano de trabajo promedio de 0. TRABAJO FINAL Datos del local: L = 6.33 m h = 3/4 h’ = 1.N.00 m Dimensiones b = 5.b) / h.75 ∅T = Em . S / n .00 m Altura mínima: Altura aconsejable: Altura óptima: Tomamos: Indice de local: h = 2/3 h’ = 1.

5 / 0.DOC 15 Carlos Daniel Rodríguez . Número de luminarias necesarias: Lo que corresponde a: NT = ∅T /∅L = 21260 / 2 .U.5 .43 NT = 4 luminarias El siguiente cuadro es un resumen del método mostrado anteriormente en el cual se especifican los niveles lumínicos recomendados.N. tipo de artefactos a instalar.M.75 = 21260 lm.C. 6.y N.F. I. PLANTA BAJA LOCAL NIVEL DE ILUMINACION TIPO DE LUMINARIA Y (lux) POTENCIA NOMINAL 500 Fluoresente 2x36W NÚMERO DE ARTEFACTOS 4 (cuatro) POTENCIA TOTAL (W) 288 Laboratorio Admisión y Entrega Ingreso 500 Fluoresente 2x36W 4 (cuatro) 288 500 Artefacto redondo embutir HQIT 70W para 3 (tres) 210 Recepción 150 Spot dicroico 12V . cantidad y consumo por local.E. 0. F.E.728 .C.50W 4 (cuatro) 200 Sanitarios 100 Incandescente 1x60W 4 (cuatro) 240 Vestuarios 150 Fluoresente 1x36W 2 (dos) 72 Baños 150 Fluoresente 2x36W Incandescente 2x60W 2 (dos) 1 (uno) 240 Escaleras TOTAL 50 Incandescente 1x75W 1 (uno) 195 1733 W PLANTA ALTA WORD ’97 TESIS. 3100 = 3. TRABAJO FINAL ∅T = 300 .

12V NÚMERO DE ARTEFACTOS 4 (cuatro) 4 (cuatro) 4 (cuatro) POTENCIA TOTAL (W) 408 408 4 (cuatro) 4 (cuatro) 200 Comedor 250 Fluorescente 2x36W 4 (cuatro) 288 Dormitorio 150 Incandescente 2x60W 1 (uno) 120 Sanitario TOTAL 50 Incandescente 1x100W 2 (dos) 200 1624 W SECTOR DE PRODUCCIÓN NIVEL DE LOCAL ILUMINACION TIPO DE LUMINARIA Y (lux) POTENCIA NOMINAL Nave Principal Ingreso de Personal Depósito 250 Artefacto Industrial HPLN 250W Incandescente 2x60W NÚMERO DE ARTEFACTOS 48 POTENCIA TOTAL (W) 12000 50 2 (dos) 240 100 Fluorescente 1x36W Fluorescente 1x36W 4 (cuatro) 4 (cuatro) 144 Mantenim. TRABAJO FINAL NIVEL DE ILUMINACION TIPO DE LUMINARIA Y (lux) POTENCIA NOMINAL Dulux 2x26W Oficina 200 Principal Dicroica 50W . 50 Fluorescente 1x36W 72 12618 W TOTAL III-3 Iluminación Exterior WORD ’97 TESIS.C.T.E.y N.E. I. 100 Fluor.M.DOC 16 Carlos Daniel Rodríguez . 1x18W (emergencia) 1 (uno) 2 (dos) 162 S.12V n LOCAL Pasillo 50 Dicroica 50W .C.12V Dulux 2x26W Oficina de 200 Capacitació Dicroica 50W . F.N.E.U.F.

DOC 17 Carlos Daniel Rodríguez . aplicando la fórmula: φT = en la cual Emed ⋅ A ⋅ D f u ⋅ fc φ T : flujo luminoso total necesario en lúmenes. F.C. obtenido de la curva de utilización correspondiente a la luminaria y lámpara elegidas. fc : factor de conservación. Si el flujo luminoso obtenido es igual o inferior al dado por las lámparas elegidas.y N.M.U. Mediante este método se calcula el flujo luminoso para un tramo de la vía. A : ancho de la calzada en metros. I. en principio. D : distancia entre dos puntos de luz en metros (tabla 22-5. Las lámparas a utilizar son HPLN 400 W. Según la tabla 22-1 se fija un nivel medio de iluminación sobre la calzada en servicio de Emed = 22 lux. En tanto. Comenzaremos con el muro norte. y de las características de la vía a iluminar. la solución puede considerarse como válida. El primero se diseñó con un criterio de seguridad y obtener una iluminación mínima necesaria en este sector. Emed : iluminancia media en lux. TRABAJO FINAL La iluminación exterior comprende el alumbrado perimetral del edificio y las luces de fachada.F. Dado que pretendemos iluminar el perímetro del edificio aplicaremos el método para cada uno de los lados del mismo.N. la iluminación de fachada responde a pautas de estética a los fines de destacar la imagen de la empresa. III-3-1 Iluminación perimetral Para el cálculo de la iluminación perimetral se utilizó el Método del flujo luminoso necesario. • Muro Norte WORD ’97 TESIS. a vapor de mercurio color corregido.E. Se adoptaron luminarias herméticas para alumbrado público de PHILIPS modelo HRC 502/400 montada sobre báculo de acero fijado al muro (fig. anexo 1).E.C. fu : factor de utilización. III-4).

obtenemos el factor de utilización total f u = 0.5 m - Características: Vía formada por una calzada y una acera lateral sin vegetación pegada al muro.DOC 18 Carlos Daniel Rodríguez . TRABAJO FINAL Datos Dimensiones: Longitud total de la vía a iluminar Ancho de calzada L1 = 80 m A = 5.25 h 6 obtenemos f uP = 0.09 - Factor de conservación: Por lo tanto. I.y N.09 f u = 0.24 + 0.U.00 obtenemos el factor de utilización: f uA = 0.E. Fig.24 y con la relación posterior: v 1.E.5 m posterior 4m anterior - Factor de utilización: De las curvas de rendimientos de la luminaria y con la relación anterior: A − v 5.33 Para los tipos de lámpara y luminaria a emplear.5 = = 0.N.50 − 1.08 h 6. III-4 h=6 m calle perimetral v=1.C.F.50 = = 1.C. y WORD ’97 TESIS. F.M.

C.2 x 6 = 37 m. I.E.33 ⋅ 0.DOC 19 Carlos Daniel Rodríguez .00 h obtenemos el factor de utilización: f uA = 0.E.64 f u ⋅ fc Como la lámpara prevista tiene un flujo de 22000 lúmenes.C.50 − 1.5 - Flujo luminoso total necesario: ΦT = Emed ⋅ A ⋅ D 22 ⋅ 5.5 ⋅ 35 ⋅ = 20052 lúmenes = 0.y N.F.N. • Muro Este Datos - Dimensiones: Longitud total de la vía a iluminar Ancho de calzada L1 = 35 m A = 5.50 m - Características: Vía formada por una calzada y una acera lateral sin vegetación pegada al muro. - Separación entre puntos de luz: - Disposición de los puntos de luz: De acuerdo con la tabla 22-6 la disposición será unilateral ya que se cumple la relación: 6 h = = 1.50 = = 1. De las curvas de rendimientos de la luminaria y con la relación anterior: A − v 5.08 6. TRABAJO FINAL de acuerdo con la tabla 22-7 y 22-8 establecemos un valor de: f c = 0.64 Cálculos - Altura del punto de luz: Según la tabla 22-4 para una potencia luminosa instalada de 23000 lúmenes corresponde una altura del punto de luz: h=6m De la tabla 22-5 se deduce que para una iluminación media de Emed = 22 lux. la separación entre puntos de luz será: D = R x h = 6.M. el resultado obtenido es favorable y la solución puede considerarse válida.U. Tomamos D=35 m con lo cual se adoptan dos luminarias para el tramo considerado. F.24 y con la relación posterior: - Factor de utilización: WORD ’97 TESIS.09 A 5.

F.33 ⋅ 0.DOC 20 Carlos Daniel Rodríguez .25 h 6 obtenemos f uP = 0.10 Por lo tanto.09 Cálculos - Altura del punto de luz: Según la tabla 22-4 para una potencia luminosa instalada de 23000 lúmenes corresponde una altura del punto de luz: h=6m De la tabla 22-5 se deduce que para una iluminación media de Emed = 22 lux.5 - Flujo luminoso total necesario: ΦT = Emed ⋅ A ⋅ D 22 ⋅ 5.U. TRABAJO FINAL v 1.y N. F. la separación entre puntos de luz será: D = R x h = 3.24 + 0.N.5 m - Características: Vía formada por una calzada y una acera lateral sin vegetación pegada al muro.2 x 6 = 25 m - Separación entre puntos de luz: - Disposición de los puntos de luz: De acuerdo con la tabla 22-6 la disposición será unilateral ya que se cumple la relación: h 6 = = 0.5 ⋅ 35 ⋅ = 20052 lúmenes = 0. WORD ’97 TESIS.33 f u = 0.C. Datos del tramo 1 - Dimensiones: Longitud total de la vía a iluminar Ancho de calzada L1 = 55 m A = 5.92 A 6. • Muro Sur En este caso efectuaremos el cálculo para dos tramos.5 = = 0.E.64 f u ⋅ fc Dado que el flujo luminoso de la lámpara es de 22000 lm el resultado obtenido es satisfactorio.C. I. Por lo tanto se adopta un solo artefacto para el tramo en consideración.M. el factor de utilización total es: f u = 0.E.

C.N.25 h 6 obtenemos f uP = 0.33 ⋅ 0. Por lo tanto se adopta un solo artefacto para el tramo en consideración.E.92 A 6.24 + 0.DOC 21 Carlos Daniel Rodríguez . I. el factor de utilización total es: f u = 0.64 Cálculos - Altura del punto de luz: Según la tabla 22-4 para una potencia luminosa instalada de 23000 lúmenes corresponde una altura del punto de luz: h=6m De la tabla 22-5 se deduce que para una iluminación media de Emed = 22 lux.64 f u ⋅ fc Dado que el flujo luminoso de la lámpara es de 22000 lm el resultado obtenido es satisfactorio.00 obtenemos el factor de utilización: f uA = 0.E.2 x 6 = 25 m - Separación entre puntos de luz: - Disposición de los puntos de luz: De acuerdo con la tabla 22-6 la disposición será unilateral ya que se cumple la relación: h 6 = = 0.50 = = 1.C.10 Por lo tanto.24 y con la relación posterior: v 1.y N.09 - Factor de conservación: Para los tipos de lámpara y luminaria a emplear.08 h 6. y de acuerdo con la tabla 22-7 y 22-8 establecemos un valor de: f c = 0. WORD ’97 TESIS.5 = = 0.5 - Flujo luminoso total necesario: ΦT = Emed ⋅ A ⋅ D 22 ⋅ 5.F.5 ⋅ 35 ⋅ = = 20052 lúmenes 0. TRABAJO FINAL - Factor de utilización: De las curvas de rendimientos de la luminaria y con la relación anterior: A − v 5.M.50 − 1. la separación entre puntos de luz será: D = R x h = 3. F.33 f u = 0.U.

00 h obtenemos el factor de utilización: f uA = 0.24 + 0.DOC 22 Carlos Daniel Rodríguez . el factor de utilización total es: f u = 0.E. la separación entre puntos de luz será: D = R x h = 3.N.F.y N.C. TRABAJO FINAL Datos del tramo 2 - Dimensiones: Longitud total de la vía a iluminar Ancho de calzada L1 = 20 m A = 5.5 m - Características: Vía formada por una calzada y una acera lateral sin vegetación pegada al muro.64 Cálculos - Altura del punto de luz: Según la tabla 22-4 para una potencia luminosa instalada de 23000 lúmenes corresponde una altura del punto de luz: h=6m De la tabla 22-5 se deduce que para una iluminación media de Emed = 22 lux.2 x 6 = 25 m - Separación entre puntos de luz: - Disposición de los puntos de luz: De acuerdo con la tabla 22-6 la disposición será unilateral ya que se cumple la relación: h 6 = = 0.C. De las curvas de rendimientos de la luminaria y con la relación anterior: A − v 5. F. I.08 6.09 Por lo tanto.24 y con la relación posterior: v 1.5 WORD ’97 TESIS.E.33 - Factor de utilización: - Factor de conservación: Para los tipos de lámpara y luminaria a emplear.50 = = 1.92 A 6.25 h 6 obtenemos f uP = 0.5 = = 0.M.U. y de acuerdo con la tabla 22-7 y 22-8 establecemos un valor de: f c = 0.09 f u = 0.50 − 1.

Es de hormigón pintado blanco mate. el flujo luminoso total dirigido hacia la fachada por todas las lámparas. Se opta por instalar dos proyectores marca PHILIPS modelo HLF400 con lámpara HPL-N a vapor de mercurio color corregido de 400 W. I. Entonces: F ⋅E 8 ⋅ 30 ⋅ 40 = 38400 lm 0.25 φ total = η = El proyector seleccionado debe tener. o sea. con un flujo luminico de 21800 lm.33 ⋅ 0. F ⋅E η E : iluminancia deseada en lux según valores recomendados por la IES * (tabla 21F : área de la superficie iluminada en m2. F. por consiguiente.M.C.64 fu ⋅ fc Dado que el flujo luminoso de la lámpara es de 22000 lm el resultado obtenido es satisfactorio. Valor que oscila entre 0.F. un flujo de por lo menos 40000 lm. El número de proyectores necesarios será: NP = φ proyector φ total El edificio en estudio tiene una altura de 8 m por 30 m de frente. TRABAJO FINAL Emed ⋅ A ⋅ D 22 ⋅ 5. Flujo luminoso total necesario: ΦT = III-3-2 Iluminación de fachada Para la iluminación de la fachada se adoptó el alumbrado por proyección. Este total puede calcularse con la fórmula: φ total = en la cual 3).DOC 23 Carlos Daniel Rodríguez . El nivel de iluminación recomendado en este caso es de 40 lux.35. Para el cálculo de este tipo de iluminación se utilizó el método del flujo luminoso (lúmenes) por medio del cual se calcula el número total de lúmenes.E.U.N.E. η : factor de utilización que tiene en cuenta la eficiencia del proyector y las pérdidas de luz (eficiencia lumínica).5 ⋅ 35 ⋅ = = 11458 lúmenes 0.C. * Instituto Norteamericano de Iluminación WORD ’97 TESIS.25 a 0. Por lo tanto se optó por instalar un solo artefacto para este tramo.y N.

N.DOC 24 Carlos Daniel Rodríguez . TRABAJO FINAL ILUMINACIÓN EXTERIOR NIVEL DE SECTOR ILUMINACION TIPO DE LUMINARIA Y POTENCIA NOMINAL (lux) Perimetral 22 Artef.M.E.y N.C. I.F.C.E.U. de Alumbrado Publico 400 W Proyector 400 W NÚMERO DE ARTEFACTOS 7 (siete) POTENCIA TOTAL (W) 2800 Fachada TOTAL 40 2 (dos) 800 3600 W WORD ’97 TESIS. F.

U.y N. (kW) POT.) No de circuito o de tablero Potencia por artefacto (PN) Corriente Monofásica Ii = Si / U Corriente Trifásica S I = i Sumatoria de Potencias PT = Σ Pi Sumatoria de Potencias Aparentes ST = Σ Si U 3 TOTAL Coef. Basándonos en la cantidad de equipos y cargas eléctricas en juego tanto de iluminación como de fuerza motriz. F. En las planillas de carga se vuelcan estos datos obteniéndose la potencia y la corriente totales que servirán luego para dimensionar cables y protecciones. y otra para el módulo de Servicios Generales del TGBT.) I (trif.DOC 25 Carlos Daniel Rodríguez . S.F.M. se armaron los distintos circuitos que integran el TGBT. una planilla de carga para el módulo de Potencia y Distribución. TOTAL (kVA) FASE INTENSIDAD (A) I (monof. = Potencia Aparente Total S = P / cos ϕ kW POTENCIA TOTAL EN kVA cos ϕ = kVA Corriente Total CORRIENTE NOMINAL I = S U 3 Amp.C. se confeccionaron de acuerdo al siguiente esquema: Cantidad de artefactos del circuito Potencia Activa (Pi) por Circuito o Tablero Factor de potencia Potencia Aparente Si = Pi / cos ϕ TABLERO o CIRCUITO DESCRIPCION DE LA CARGA CANT. WORD ’97 TESIS. de simultaneidad Potencia Activa Total P = PT .E.N.E. I.C. Para nuestro caso se confeccionaron. POT. TOTAL COS ϕ P. TRABAJO FINAL CAPÍTULO IV CÁLCULO DE POTENCIAS – PLANILLAS DE CARGA Las planillas de carga. C S POTENCIA TOTAL SIMULTANEA Factor de Potencia Global cos ϕ = PT / ST C.

Para hacer frente a dicha demanda de potencia.N.E.E.y N.U. Se prevé una simultaneidad para el total de la planta del 60 %. lo que representa unos 600 kVA con un cos ϕ = 0.F.M. Por lo tanto la potencia total simultanea será de 330 kW (365 kVA) obteniéndose una corriente total de 554 A. I.90.C.C. se cuenta con un transformador de 630 kVA con lo cual se tiene una reserva de: R = STr − S = 630 − 365 = 265 kVA Esta reserva de potencia nos servirá para controlar la simultaneidad y hacer frente a futuras ampliaciones.DOC 26 Carlos Daniel Rodríguez . F. TRABAJO FINAL Del análisis de las planillas de carga se desprende que la potencia total instalada llega a 550 kW. WORD ’97 TESIS.

Corriente de cálculo: I= Capacidad de carga real: IA’ = IA. fi .C.F.87 Cables unipolares en plano fa = 1. el valor de 3% de la tensión de línea en todo el tramo. puede darse como válido considerar despreciable la caída de tensión de dicho tramo. A continuación tomaremos este último caso como ejemplo de cálculo de caída de tensión. F. El caso mas crítico es el alimentador del horno.E.139 Ω/km IA = 567 A ta = 40ºC ft = 1.00 Los factores de corrección fi. Datos de la carga Tablero Potencia Factor de potencia Datos del conductor Longitud Sección Tipo Resistencia específica Reactancia específica Corriente admisible Temperatura ambiente Instalación Agrupación de conductores TS4 – Horno Dacromet P = 300 kW cos φ = 0.PLANILLA DE CONDUCTORES Para comprobar si los alimentadores elegidos en función de su capacidad de carga cumplen con las condiciones relativas a la caída de tensión. Los datos característicos de los cables empleados fueron tomados de catálogos de IMSA adjuntados al final del presente trabajo. ft y fa fueron obtenidos de las tablas del fabricante (ver anexo 2). en ningún caso.29 A P = 3 ⋅ U ⋅ cos φ 300 kW 3 ⋅ 0.M.C.128 Ω/km x’= 0.N.87 = 493. En la planilla puede observarse que en ningún caso la caída de tensión supera el 3%. Teniendo en cuenta que el TGBT se encuentra muy próximo al transformador. ft .38 kV⋅ 0.00 Sobre bandeja perforada fi = 0. I.U. Consideramos que la caída de tensión no puede sobrepasar.79 A WORD ’97 TESIS.95 = 479.E.y N.11%. el cual presenta una caída de 2.DOC 27 Carlos Daniel Rodríguez .95 l = 60 m 3(1x185 mm2) subterráneo unipolar XLPE r’ = 0. TRABAJO FINAL CAPÍTULO V CÁLCULO DE CAIDAS DE TENSIÓN . desde la subestación transformadora hasta la carga.fa = 567.0. se confeccionó una planilla de cálculo que nos da estos valores para cada uno de los conductores.

24 V 1000 ΔU 8.N.93 = 102.92. fi = 138 .DOC 28 Carlos Daniel Rodríguez .650 Ω/km x’= 0.31) = 8.128 ⋅ 0. TRABAJO FINAL Se verifica que: IA’ > I Caída de tensión en Volt: .139 ⋅ 0.C.21 ⋅ 100 = ⋅ 100 = 2.79 A⋅ 60 (0.95 + 0.E.87.y N.U. Datos de la carga Tablero Potencia Factor de potencia Datos del conductor Longitud Sección Tipo Resistencia específica Reactancia específica Corriente admisible Temperatura ambiente Instalación Agrupación TS3 – Granalladoras P = 50 kW cos φ = 0. ft . F.92 Cable tertrapolar (6 sistemas) fa = 0.17 % 380 UN Se cumple la condición: ΔU% < 3 % por lo tanto el alimentador es apto en cuanto a caída de tensión. I.M. 0. ΔU = 3 ⋅ I ⋅ l ( r ' ⋅ cos φ + x ' ⋅ sen φ ) = Caída de tensión en %: ΔU % = 3 ⋅ 479.87 Sobre bandeja perforada fi = 0.85 l = 85 m 1(3x35/16 mm2) Subterráneo tetrapolar PVC r’ = 0.72 A P = 3 ⋅ U ⋅ cos φ 50 = 89. 0.38 kV⋅ 0.E. 0.C.F.081 Ω/km IA = 138 A ta = 40ºC ft = 0.37 A 3 ⋅ 0. Otro ejemplo para analizar es el caso del tablero seccional de Granalladoras.85 Se verifica que: IA’ > I WORD ’97 TESIS.93 Corriente de cálculo: I= Capacidad de carga real: IA’ = IA. por lo tanto el alimentador es apto en cuanto a capacidad de carga.

M.081⋅ 0. I.650 ⋅ 0.C.06 % 380 UN WORD ’97 TESIS.C. TRABAJO FINAL Caída de tensión en Volt: ΔU = 3 ⋅ I ⋅ l ( r ' ⋅ cos φ + x ' ⋅ sen φ ) = Caída de tensión en %: ΔU % = 3 ⋅ 89.y N.37 A⋅ 85 (0.E.DOC 29 Carlos Daniel Rodríguez .85 + 0.83 V 1000 ΔU 7.83 ⋅ 100 = ⋅ 100 = 2. F.U.53 ) = 7.E.N.F.

791 Ω Si consideramos que: RQ ≅ 0. I.22 / 0. Estadísticamente la falla que se produce con más frecuencia es el cortocircuito unipolar a tierra. en conductor de aluminio de 50 mm2 en simple napa. 2 . 11 ⋅ U N " Sk ZQ = . la potencia de cortocircuito trifásico en la SEA es de 107 MVA. a través de una línea aérea de M. TRABAJO FINAL CAPÍTULO VI CÁLCULO DE CORTOCIRCUITO Debido a que los efectos de un cortocircuito constituyen un peligro tanto para las personas como para las instalaciones.B. Sala de celdas de Media Tensión de EPEC l = 60 mts.DOC 30 Carlos Daniel Rodríguez .M.38 kV Ik 1 ZQ = T.C.C. El sector de la planta está alimentado desde la SEA CERRO a unos 4 ó 5 Km.F. es necesario evaluar y conocer los valores de la intensidad de la corriente de cortocircuito por dos motivos fundamentales: .y N.4 Las fórmulas y conceptos que a continuación se emplean fueron tomados de las directrices para determinar la corriente de cortocircuito publicadas por la Asociación de Electrotécnicos Alemanes (Veband Deustcher Elektrotechniker.N.2 kV cond. La impedancia de la red está dada por: S.T.E. . 3x25mm2 subterráneo Transformador 13.U. 13.2 / 0. es el cortocircuito tripolar en el que SEA S”k = 107 MVA generalmente se establecen las corrientes de Cerro cortocircuito de mayor intensidad en el punto defectuoso considerado. Según información de la EPEC.selección de los elementos de protección y maniobra de acuerdo a su capacidad de ruptura. 2[3(1x150mm2)]+ 1x150+T l = 5m 0.T. F.2 2 kV 2 107 MVA = 1.E. 11 ⋅ 13.E.1 XQ WORD ’97 TESIS.T. No obstante. Por lo tanto este valor es decisivo a la hora de dimensionar las Línea de transmisión instalaciones.G. desnudo Al 50 mm2 simple napa l = 4 km. VDE).diseño de barras y soportes con relación a los esfuerzos dinámicos a que se verán sometidos en tales condiciones.

1601 0.C.005 = 1. El valor de r’ se obtiene de la siguiente tabla (ver SPITTA pág. Esta última se calcula de la siguiente manera: L = kL + 0.8792 1.U.1363 Aldrei / acero Ω/Km 0.5946 Ω/Km x’ = 2.4791 0.6566 0.E.3058 0.1939 0.1822 0.782) Ω Zka1 = l (r’+ j x’) La impedancia de la línea está dada por: Donde: l.f.3547 0.C.2374 0.1581 16/2. TRABAJO FINAL ZQ = 2 2 2 RQ + X Q = (0.5 25/4 35/6 44/32 50/8 50/30 70/12 95/15 95/55 105/75 120/20 120/70 125/30 150/25 170/40 185/30 210/35 210/50 qN es la sección nominal de las capas de aluminio ó aldrei.791 / 1.N.1380 0.2249 0.L.005 XQ XQ = ZQ / 1.395 0.y N.2027 0.1782 + j 1.4130 0.DOC 31 Carlos Daniel Rodríguez .6898 0.π.DMG /dc) Donde kL es un coeficiente que depende del número de alambres que conforman el conductor (ver tabla 2).782 Ω En forma vectorial obtenemos: ZQ = (0.180 1. F.M.2742 0. es la longitud de la misma r’. qNS es la sección nominal del núcleo de acero.E.1 X Q ) 2 + X Q ZQ = 1.1571 0.1952 0. I.3471 SECCIONES NOMINALES 2 qN/qNS (mm ) RESISTENCIA ÓHMICA r’ Al / acero Ω/Km 0. dc es el diámetro del conductor en mm y DMG es la distancia media geométrica y se obtiene de la fórmula siguiente: WORD ’97 TESIS.2364 0. es la resistencia específica en Ω/Km.9689 0.7616 0.005 = 1.F.5644 0. x’.46 log (2.2733 0.3170 0. la inductancia de la línea.6547 0.1682 0.2259 0. es la reactancia inductiva en Ω/Km.2621 0.8353 0. Tomamos de esta tabla: r’= 0.10-3 La reactancia inductiva de la línea será: Donde f es la frecuencia del sistema (50 Hz) y L.5946 0. 99) TABLA 1: Valores de la resistencia óhmica r’ a 50 Hz para cables de líneas aéreas fabricadas según DIN 48204 Y 48206 SECCIONES NOMINALES 2 qN/qNS (mm ) RESISTENCIA ÓHMICA (r’ ) Al / acero Aldrei / acero Ω/Km Ω/Km 1.2992 2.2754 0.

esto es uno por cada fase: R (castaño): S (negro): T (rojo): 0.0563 0.DOC 32 Carlos Daniel Rodríguez .y N.0588 0.565 + j 0.718 Ω/km r' = El promedio nos da: 0. están especificados en la planilla de datos garantizados.80 Ω/km Siendo la longitud del alimentador de 80 m.1600 2 = 1008 mm 2 1 2 a1 a2 Distribución en simple napa dc = 2 A π =2 50 π = 7.0535 0. I. F.C. En dicha planilla se observan tres valores de resistencia específica.0532 0.0581 0.0640 0.50.0571 0.C.16 Hy / Km.721 + 0.98 mm TABLA 2: Factor KL para cables de líneas aéreas de transmisión de energía NÚMERO DE HILOS ELEMENTALES QUE FORMAN EL CONDUCTOR NÚMERO DE HILOS ELEMENTALES QUE FORMAN EL CONDUCTOR kL kL 7 11 12 14 16 19 20 0.0554 + 0.10-3 = 0.723 + 0. obtenemos: WORD ’97 TESIS.0551 24 27 28 30 32 37 42 0.46 log (2.546 La reactancia inductiva es: Impedancia de la línea: La impedancia del alimentador está dada por: Zka2 = l (r’+ j x’) Los valores de r’.720667 Ω / km 3 Aumentando este valor un 12% por efectos de uniones y empalmes: r’ = 0.723 Ω/km 0.F.1008 / 7. TRABAJO FINAL dc DMG = 3 a .N.98) = 1.0539 0.M.364) Ω Zka1 = 1.0554 0.E.0528 0.E. a 2 = 3 800 .1.0523 Por lo tanto: L = 0.π.364 Ω/Km Zka1 = l (r’+ j x’) = 3 Km (0.718 = 0.U.721 Ω/km 0.695 + j 0.0543 0. x’ = 2.16.0537 0.

G.6122 + j 3.165 + j 2.C.8.71.8 = 0.0.865 ⋅ 10 −3 Ω 100 % S NT 1 100 % 630 kVA 2 uxT 1 ⋅ U NUS 3.8 ⋅ 0.37 + 0.B.064 + j(1.10-4 Para calcular la impedancia del transformador necesitamos conocer los valores de las componentes de la tensión de cortocircuito.782 + 1. F.1 ⋅ 10 −4 + j 8.064 Ω (se considera x’ despreciable) Por lo tanto la impedancia del conjunto red – línea – alimentador será: Zα = ZQ + Zka1 + Zka2 = 0.238 La cual referida al secundario del transformador queda: Zα = Zα ( ' U NUS 2 0.38 2 kV 2 = = 2.38 2 ) = Zα ( ) = Z α 8.E.25 ⋅ 0.252 % = 3. 10-4 Z’α = (2.C.F.005 (0.10 −4 13. es: Z ka 3 = l ( r '+ j x ') = 0.8 % Con estos datos calculamos las componentes de la impedancia del transformador: ' RT 1 = 2 urT 1 ⋅ U NUS 1.DOC 33 Carlos Daniel Rodríguez .122 + j 0.71 ⋅ 10 −3 Ω 100 % S NT 1 100 % 630 kVA ' XT1 = Entonces la impedancia del transformador es: Z’T1 = (2.456) Zα = 2.2 U NOS Z’α = (2.2874 . La componente reactiva se obtiene de la siguiente expresión: 2 2 uxT 1 = ukT 1 − urT 1 De la planilla de datos garantizados del fabricante obtenemos la tensión de cortocircuito ukt1.6835).M.08.U. TRABAJO FINAL Zka2 = 0.65 ⋅ 10 −4 WORD ’97 TESIS. 10-3 + j 8. Por lo tanto: uxT 1 = 4 2 − 1.173) = 6.y N.238). I.865.E.T.1782 + 2. y su componente resistiva urT1.287.38 2 kV 2 = = 8.N. 10-3 ) Ω La impedancia del cable hasta las barras del T.6122 + j 3.

42 ⋅ 10 −3 ) 2 = 5. 10-4 + 6.U.42 ⋅ 10 −3 χ = 115 .35 kA .38 kV 3 ⋅ 5.10-3 + 8.692 X ' k 4.E.1. A continuación se efectuará el cálculo de corto circuito a los bornes de la carga más importante que tenemos en la instalación.376 ⋅ 10 −3 3⋅Z ' k = 40.M.10-3) Ω ' Zk = ' ' Rk + X k = (3. alimentador. 10-4 + 8. El valor obtenido tiene una importancia fundamental puesto que sobre la base de éste se dimensionará el interruptor de corte general del TGBT.165.) será: Z’k = Z’α + Z’T1 + Zka3 Z’k = 2.C.376 ⋅ 10 −3 Ω 2 2 Por lo tanto la corriente permanente de cortocircuito será: I k máx 3 pol = U NUS = 0.10-3 + j 4.B.y N.8 kA Impulso de la corriente de corto circuito: I s máx 3 pol = χ ⋅ 2 ⋅ I k máx 3 pol El valor de χ se obtiene del gráfico 1.DOC 34 Carlos Daniel Rodríguez .G.C. F. se podrá obtener el esfuerzo dinámico a que estarán sometidas las barras TGBT ante una falla de cortocircuito.71. 10-4 ) Ω Z’k = (3. I s máx 3 pol = 115 ⋅ 2 ⋅ 40. 10-4 + j (2.06 ⋅ 10 −3 ) 2 + (4.865. Además.42. La corriente ce corto circuito a los bornes del TS4 está dada por: I k máx 3 pol = U NUS ' 3 ⋅ Zk Cable subterráneo unipolar 3(1x185 mm2) 60 m.F. línea. TRABAJO FINAL La impedancia total (red.T. transformador y cable hasta T.6835.10-3 + 2.E.N.06 ⋅ 10 −3 = = 0.3/23 del anexo 2 siendo la relación: R ' k 3. el Horno principal (TS4: 300 kW). I.06.65. WORD ’97 TESIS. TS4 Donde Z’k es la impedancia de los medios de servicio al paso de la corriente hasta el TS4.89 = 66.

06 (0.34 ⋅ 10 −3 La impedancia total será ahora: Z’k = (Z’α + Z’T1 + Zka3)+ Zka4 Z’k = (3.139) = 7.42.10-2) ' Zk = ' ' Rk + X k = (1.68 ⋅ 10 −3 + j 8.276 ⋅ 10 −2 ) 2 = 1. I s máx 3 pol = 110 ⋅ 2 ⋅ 13.2 ⋅ I s2máx 3 pol ⋅ a WORD ’97 TESIS.E.128 + j 0.668 ⋅ 10 −2 Ω 2 2 Por lo tanto la corriente permanente de cortocircuito será: I k máx 3 pol = U NUS = 0.10-3 + j 8.276 ⋅ 10 −2 χ = 110 . como ya se vio anteriormente estaba dado por la suma de las impedancias de la red.074 ⋅ 10 −2 = = 0. Se trata de barras de cobre de 50x10mm separadas entre sí unos 13mm.) al momento de circular la corriente de cortocircuito Is.T.38 kV 3 ⋅ 1.10-2 + j 1. los cuales están separados una distancia a (en cm.M. I. está dada por la siguiente expresión: l F = 0.y N. línea. VI-1 Esfuerzos dinámicos de cortocircuito en las barras del TGBT Las barras que consideramos son las que van montadas desde el interruptor general al interruptor del horno.F.E..154 = 20.C. La fuerza F (en Newton) que actúa entre los conductores de longitud l. F.C.06.276.074 ⋅ 10 −2 ) 2 + (1.074. Sumando a estos la impedancia del alimentador del horno obtendremos el valor buscado.68.U.N. TRABAJO FINAL Este valor.34.10-3) + (7.668 ⋅ 10 −2 3⋅Z ' k = 13. transformador y cable hasta el T.842 X ' k 1.154 kA Impulso de la corriente de corto circuito: I s máx 3 pol = χ ⋅ 2 ⋅ I k máx 3 pol R ' k 1.10-3 + j 4.T. alimentador de M.DOC 35 Carlos Daniel Rodríguez . Z ka 4 = l ( r '+ j x ') = 0.463 kA .10-3) Z’k = (1.G.B.

E. F rB Resistencia de los bulones al corte: R=τ. Por lo tanto los extremos tendrán que soportar la mitad del esfuerzo generado y constituyen las reacciones a la misma. F2 350mm F = 371. F.y N.s τ = 1200kg/cm2 s = π. Según se muestra en el esquema siguiente. I. WORD ’97 TESIS. F1 son las fuerzas de atracción y las F 2 son las de repulsión.5 kg.1cm)2/4 = 0.N.M.2 ⋅ (66.95 = 1140 kg. TRABAJO FINAL INTERRUPTOR GENERAL Para este caso tendremos que: F = 0. rA = rB = F / 2 = 186 kg. F1 F2 F1 Barras de cobre 50x10mm 85mm 85mm INTERRUPTOR HORNO F A rA Bulón cincado ∅ 11mm B rB Dichas fuerzas se consideran aplicadas al centro de la barra.F.0.DOC 36 Carlos Daniel Rodríguez .95 cm2 INTERRUPTOR HORNO INTERRUPTOR GENERAL B BARRA DE COBRE A R = 1200.U.C.E.5 kA) 2 ⋅ 350 = 3642 N 85 i1 i2 i3 1N = 0.C. Las fuerzas rA y rB equilibran a la fuerza F.102 kg.∅2/4 = π. de acuerdo al sentido de flujo de la corriente eléctrica en el instante considerado.(1. A y B son los puntos de sujeción de la barra y deberán resistir el esfuerzo de corte que le impone la fuerza F y las reacciones rA y rB.

representado por las expresiones que figuran en el cuadro precedente.U. t : tiempo de duración del corto en seg.N. TRABAJO FINAL V-2 Solicitaciones térmicas de los alimentadores en el cortocircuito Las expresiones que a continuación se presentan están basadas en la energía térmica almacenada en el conductor y en el límite máximo de temperatura tolerada por la aislación. son admisibles en el conductor temperaturas considerablemente más elevadas en caso de cortocircuito que las de servicio normal. el proceso se realiza sin intercambio de calor con el medio. 2 s : sección del conductor en mm .C.F. De este modo obtenemos el siguiente cuadro: Fórmulas basadas en la máxima temperatura de cortocircuito Conductor de Cobre Conexiones Prensadas Conexiones Soldadas Conductor de Aluminio Conexiones Prensadas Conexiones Soldadas T2 C Fórmula T2 C Fórmula TIPO DE CABLE T1 o C o T2 C Fórmula o T2 C Fórmula o o PAYTON PVC 80 160 I k ⋅ t = 114 ⋅ s I k ⋅ t = 142 ⋅ s - - 160 I k ⋅ t = 75 ⋅ s I k ⋅ t = 93 ⋅ s - - PAYTON XLPE 90 250 160 I k ⋅ t = 92 ⋅ s 250 160 I k ⋅ t = 65 ⋅ s WORD ’97 TESIS. Sin embargo. Desde el punto de vista termodinámico. I. el calentamiento del conductor con estas condiciones se puede mantener dentro de los limites admisibles eligiendo una sección adecuada. si se considera al conductor como un sistema.. estas fórmulas pueden simplificarse conociendo las temperaturas T1 y T2. Es decir.E.E.M.DOC 37 Carlos Daniel Rodríguez . Conductor Fórmula Cobre ( Ik 2 T + 234 ) ⋅ t = 115679 ⋅ log[ 2 ] s T1 + 234 Ik 2 T + 228 ) ⋅ t = 48686 ⋅ log[ 2 ] s T1 + 228 Aluminio ( Ik : corriente de cortocircuito en A. Sin embargo. El calentamiento del conductor viene determinado por el valor eficaz y la duración de la corriente de cortocircuito.C. o T2 : temperatura máxima admisible en el conductor en cortocircuito C. es un proceso adiabático. las cuales son datos proporcionados por el fabricante del conductor. dada la rapidez del mismo. F. es de corta duración y solamente se produce en casos excepcionales de perturbación. Debido a que la falla. o T1 : temperatura máxima admisible en el conductor en operación normal en C.y N.

Normal Temperatura adm.C. la solicitación térmica de un cortocircuito.DOC 38 Carlos Daniel Rodríguez . En la planilla No 5. se especifican los datos de los alimentadores y el tiempo máximo de exigencia térmica al cortocircuito.E. son los tiempos máximos que pueden soportar los cables. I. El cálculo precedente es sólo un ejemplo del procedimiento empleado.y N. Normal Temperatura adm.C.5 kA 142 ⋅ s 2 142 ⋅ 2 ⋅ (150) 2 ) =( ) = 11342 seg . TRABAJO FINAL Para nuestro caso tenemos: Tramo 1-2: Transformador 1 2[3(1x150)]+ 1x150+T TGBT Ik = 40 kA Conductor Conexiones prensadas Temperatura adm. deben calibrarse las protecciones que deberán tener los aparatos de maniobra de la instalación. en C-C t=( 142 ⋅ s 2 142 ⋅ 185 2 ) =( ) = 4 seg Ik 13154 Payton XLPE 185 mm2 T1 = 90 oC T2 = 250 oC Los valores obtenidos.M.U.E. en C-C Payton XLPE 150 mm2 T1 = 90 oC T2 = 250 oC 2 de donde se obtiene: t=( I k ⋅ t = 142 ⋅ s 3(1x185)+ 1x95+T Ik = 2. F.F. WORD ’97 TESIS.N. Ik 40000 Tramo 2-3: 3 Horno Conductor Conexiones prensadas Temperatura adm. A partir de estos valores.

fi = 152 .78 = 135 A Se verifica que: IA’ > I . por lo tanto el alimentador es apto en cuanto a capacidad de carga. ft . I. tripolar armado como a continuación se describe.F. 1.DOC 39 Carlos Daniel Rodríguez .95 Donde:P: potencia total simultanea en kVA U: tensión de línea en kV cos ϕ: factor de potencia Por corriente admisible preseleccionamos un conductor tripolar subterráneo tipo PAYTON XLPE para media tensión.2 ⋅ 0. ya que es el valor nominal del transformador.T.C. Datos del conductor Longitud Sección Tipo Resistencia específica Reactancia específica Corriente admisible Temperatura del terreno Instalación Capacidad de carga real: IA’ = IA. De este modo la selección de dicho alimentador resulta con algún sobredimensionamiento.18 Ω/km IA = 152 A ta = 25ºC ft = 1.y N. es la máxima posible.M.78 Por caída de tensión tenemos que: La potencia “P” que figura en el cálculo de corriente.72 Ω/km x’= 0.N.E.E. TRABAJO FINAL CAPÍTULO VII CÁLCULO Y SELECCIÓN DEL ALIMENTADOR DE MEDIA TENSIÓN La acometida eléctrica se realiza con un alimentador subterráneo para M.14. categoría II IRAM 2178 de 3x25 mm2 armado marca IMSA (ver planilla de datos garantizados del fabricante en el ANEXO 2) El cable será instalado directamente enterrado a 70 cm de la superficie. La corriente que circulará en este tramo viene dada por: I= P = 3 ⋅ U ⋅ cos ϕ (1) 630 = 30. F. lo cual nos otorga un margen de seguridad.14 Directamente enterrado fi = 0. (1 ) WORD ’97 TESIS. 0.6 A 3 ⋅ 13.U.C.2 kV r’ = 0. l = 60 m 1(3x25 mm2) Subterráneo tetrapolar XLPE 13.

alimentador subterráneo.16 Ω 13.31 = 2.C. TRABAJO FINAL ΔU = 3 ⋅ I ⋅ ΔU = 3 ⋅ 30.018 % UN 13200 En conclusión.2 = 1.6122) 2 + (3.6 ⋅ l ⋅ r ' ⋅ cos ϕ + x ' ⋅ sen ϕ 1000 60 ⋅ 0. línea de MT. en C-C Payton XLPE 25 mm2 13.U. 32) Z α = 2.35 V 1000 ΔU % = ΔU 2.2 kV Z α = (2.N.18 ⋅ 0.35 ⋅ 100 = ⋅ 100 = 0. F.DOC 40 Carlos Daniel Rodríguez . hasta los bornes de MT del transformador (red.83 kA 3 ⋅ 4.238 I k máx 3 pol = Solicitación térmica al cortocircuito Conductor Conexiones prensadas Temperatura adm.C. el cable seleccionado responde a las condiciones de capacidad de carga y caída de tensión. Para verificar el conductor al cortocircuito debemos averiguar la corriente de falla (Ik3pol) a los bornes de MT del transformador.75 seg Ik 1832 t=( WORD ’97 TESIS.16 T1 = 90 oC T2 = 250 oC 142 ⋅ s 2 142 ⋅ 25 2 ) =( ) = 3.E.95 + 0. Ver pág. Para ello recordemos que: I k máx 3 pol = U NUP 3 ⋅ Zα Zα es la impedancia de los medios de servicio al paso de la corriente.M.y N.6122 + j 3. Normal Temperatura adm. I.E.72 ⋅ 0.238) 2 = 4.F.

U.N.C. F.C.E.F.y N.

I.M.E. TRABAJO FINAL

CAPÍTULO VIII CÁLCULO Y SELECCIÓN DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN Y MANIOBRA

Ik = 1,83 kA Transformador 630 kVA

De acuerdo con los valores de corriente de cortocircuito y los tiempos máximos de desconexión calculados anteriormente (ver planilla No 5) se eligieron los elementos de protección y maniobra que forman parte de la instalación. El criterio de diseño empleado se basó, principalmente en la selectividad cronométrica. Es decir, teniendo en cuenta el escalonamiento de tiempos de funcionamiento de los interruptores.

1-Interruptor ABB-Sace 1250 A -50kA Ik = 40,8 kA Barra TGBT

2-Interruptor ABB-Sace 800 A – 35 kA

El corte general es un interruptor en caja moldeada marca ABB modelo Isomax S7S de corriente nominal 1250 A. Está provisto de relé electrónico PR211, el cual puede regular las funciones “I” y ”L”, según se muestra en el catálogo adjunto (ver anexo 2). Según las curvas tiempo – corriente, el interruptor puede ser calibrado para actuar a los 0,025 seg (función ”I”). El interruptor del Horno es un ABB – Isomax S6N de 630 A, también provisto de relé electrónico PR211, al cual se ha regulado el tiempo de actuación a los 0,01 seg. Por lo tanto tenemos un escalonamiento de tiempo en la actuación de las protecciones correspondientes, como se representa en la siguiente figura.

t

4

3

L

I In

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La siguiente es un listado de los interruptores que se encuentran en el módulo de Distribución del T.G.B.T. posconectados al interruptor principal, y surge de la observación y la superposición de las curvas tiempo – corriente del interruptor principal y las correspondientes a cada uno de los interruptores posconectados.
Designación Interruptor Modelo Calibración (A) ABB-SACE isomax S1N – 63 A ABB-SACE isomax S1N – 100 A ABB-SACE isomax S6S – 800 A ABB-SACE isomax S1N – 50 A ABB-SACE isomax S1N – 100 A ABB-SACE isomax S1N – 40 A ABB-SACE isomax S1N – 50 A ABB-SACE isomax S1N – 100 A ABB-SACE isomax S1N – 80 A Tiempo máximo de C-C (seg) 0,121 1,024 4,191 0,119 0,961 0,150 0,015 0,103 0,664 Tiempo de apertura (seg) 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 Capacidad de ruptura (kA) 25 25 35 25 25 25 25 25 25

TS2 Rectificador TS3 Granalladoras TS4 Horno Principal TS5 Aire Acondicionado TS6 Compresor TS7 Cincado TS8 Mantenimiento TS9 Horno de Secado TS10 Desengrasadora

Obsérvese que el tiempo máximo de cortocircuito admisible, calculado anteriormente (ver planilla No 5) es en todos los casos superior al tiempo de desconexión calibrado en los interruptores. Con este mismo criterio fueron seleccionados todos los elementos posconectados a cada interruptor. Las curvas de disparo de estos elementos se encuentran en el anexo 2.

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I.M.E. TRABAJO FINAL

CAPÍTULO IX CÁLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

Lo primero que se hizo para el cálculo y dimensionamiento del sistema de puesta a tierra fue efectuar la medición de la resistividad del terreno. Se efectuaron cuatro mediciones con el telurímetro las que arrojaron los siguientes valores:

R1 = 210 Ω; R2 = 200 Ω; R3 = 190 Ω; R4 = 200 Ω
Valor promedio: R = (R1 + R2 + R3 + R4) / 4 = (210+200+190+200) / 4 = 200Ω La resistividad viene dada por:
R ⋅ 2π ⋅ L 4L ln ( )

ρ=

φ

donde: ρ : resistividad del terreno en Ω R: resistencia medida (con telurímetro) en Ω L: longitud de la jabalina de medición en m φ: diámetro de la jabalina en m

ρ=

200 ⋅ 2π ⋅ 0,30 = 78,745 Ω 4 ⋅ 0,30 ) ln ( 0,01

IX-1 Malla de puesta a tierra de la sala de celdas de E.P.E.C. El sistema de puesta a tierra de la sala de celdas de EPEC consiste en una malla de 2,5 x 5,5 m de lado con una cuadricula de 0,50 x 0,50 m en conductor de Cu desnudo de 50 mm2 de sección. Las uniones se realizan con soldadura cupro-aluminotérmica y se disponen de 6 (seis) jabalinas de 2 m de longitud por 5/8” de diámetro repartidas en forma conveniente. Todo el conjunto se dispone a una profundidad de 1,10 m bajo el nivel del piso terminado. IX-1-1 Corriente máxima de falla a tierra Ik =
" Sk

3 ⋅U

Sk”: potencia de C-C monofásica a tierra en [MVA] U: tensión nominal (13,2kV)

WORD ’97 TESIS.DOC

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Carlos Daniel Rodríguez

745 + = 10. I.F.C.18 63 IX-1-4 Resistencia de jabalina Rj = ρ 2π ⋅ L j ⋅ ln ( 4 ⋅ Lj φj ) ρ: resistividad del terreno Lj: longitud de la jabalina a instalar ∅j: diámetro de la jabalina a instalar Rj = 78.U.5 = 284 A 3 ⋅ 13.y N.5m2 Rm = 78. F.49 Ω WORD ’97 TESIS. IX-1-3 Resistencia de la malla Rm = d: diámetro equivalente de la malla: A: área de la malla d = ( 4 x 16.DOC 44 Carlos Daniel Rodríguez .5 mm2.50m A = a x b = 16.94 / 6 = 6. Adoptamos 50 mm2 de sección.N. TRABAJO FINAL Ik = IX-1-2 Sección del conductor s = Ik / σ " Sk 3 ⋅U = 6.18 m Lm = 6 x 5. RJ = 38.E.E.50m d = (4A / π)1/2 b =2.016 Se instalarán 6 (seis) jabalinas dispuestas en forma conveniente.M.C.94 Ω 2π ⋅ 2 0.50 + 12 x 2.745 4⋅2 ⋅ ln ( ) = 38.50 = 63 m ρ 2d + ρ Lm a = 5.67 Ω 2 ⋅ 4. Por lo tanto la resistencia total de las jabalinas es: RJ = Rj / N siendo N el número total de jabalinas.745 78.2 σ: densidad de corriente en A/mm2 Tomando σ = 114 A/mm2 para no sobrepasar los 180oC s = 284 / 114 = 2.5 / π)1/2 = 4.

E.M.7 ⋅ 78. Esta malla de 2.E. UP = 19.IM = 284 .16 ⋅ ρ ⋅ I M 0.745 ⋅ 107 = Lm ⋅ h 63 ⋅ 110 .45 V < 125 V verifica IX-2 Cálculo de la malla de puesta a tierra de la S.T.y N.745 ⋅ 107 = Lm 63 UC = 93.C.035 Ω Rm + RJ 10.62 V < 125 V verifica IX-1-8 Verificación de la Tensión de Paso UP = (h: profundidad de la malla) 0.E.C. WORD ’97 TESIS. cubriendo la superficie de la S.7 ⋅ ρ ⋅ I M 0.U. F.E.67 + 6.67 IM = 107 A IX-1-7 Corriente a dispersar por las jabalinas IJ = Ik .49 IX-1-6 Corriente a dispersar por la malla IM = Ik .16 ⋅ 78.N.70 x 0.DOC 45 Carlos Daniel Rodríguez .T. TRABAJO FINAL IX-1-5 Resistencia total RT = Rm ⋅ RJ 10.F.67 ⋅ 6.60 m de lado está formada por cuadriculas de 0.70 m por debajo del nivel de piso terminado. Se dispone a una profundidad de 0. I.49 = = 4.10 m x 5.035 / 10.107 IJ = 177 A IX-1-8 Verificación de la Tensión de Contacto UC = 0. RT / Rm = 284 x 4.70 m en conductor de Cu desnudo de 50 mm2 de sección.

I. RJ = 40.39 Ω ⋅ ln ( 2π ⋅ 2 0.DOC 46 Carlos Daniel Rodríguez .39 / 6 = 6.U. 2.73 Ω WORD ’97 TESIS. Por lo tanto.E.y N. Adoptaremos para los cálculos el valor de corriente de falla a tierra obtenido anteriormente: 284 A.745 + = 12.50 + 8 .87 m Lm = 4 .E.C. TRABAJO FINAL Las uniones se realizan con soldadura cupro-aluminotérmica y se disponen de 4 (cuatro) jabalinas de 2 m de longitud por 1/2 ” de diámetro repartidas en forma conveniente.87 42 IX-2-2 Resistencia de jabalina Rj = donde: ρ: resistividad del terreno Lj: longitud de la jabalina a instalar ∅j: diámetro de la jabalina a instalar Rj = ρ 2π ⋅ L j ⋅ ln ( 4 ⋅ Lj φj ) 78.745 4⋅2 ) = 40. IX-2-1 Resistencia de la malla Rm = d: diámetro equivalente de la malla: A: área de la malla d = ( 4 x 11.10m A = a x b = 11.M.76 m 2 78.76 / π)1/2 = 3.F.N. F.745 78.60m 1/2 d = (4A / π) b = 2.0127 Se instalarán 6 (seis) jabalinas dispuestas en forma conveniente.C.50 = 42 m Rm = ρ 2d + ρ Lm a = 5. 5. Por lo tanto la resistencia total de las jabalinas es: RJ = Rj / N siendo N el número total de jabalinas. tomamos una sección de conductor de malla de 50 mm2.048 Ω 2 ⋅ 3.

IM = 284 .16 ⋅ 78.16 ⋅ ρ ⋅ I M 0.102 IJ = 182 A IX-2-6 Verificación de la Tensión de Contacto UC = 0.C.56 / 12. 3. TRABAJO FINAL IX-2-3 Resistencia total RT = Rm ⋅ RJ 12.N.048 + 5.05 La corriente a dispersar por la malla es: IM = Ik .745 ⋅ 102 = Lm 42 UC = 134 V > 125 V NO verifica IX-2-7 Verificación de la Tensión de Paso UP = (h: profundidad de la malla) 0.C.7 ⋅ 78.E. F.U.7 ⋅ ρ ⋅ I M 0.048 ⋅ 5.318 / 12.05 Ω La resistencia total será: RT = Rm ⋅ RJ 12. RT / Rm = 284 .048 = 83. 4.F.39 / 8 = 5.05 = = 3.73 = = 4. Para ello optamos por agregar dos jabalinas mas con lo cual el número aumenta a 8 y la resistencia de jabalina nos queda: RJ = 40.88 A WORD ’97 TESIS.56 Ω Rm + RJ 12.048 ⋅ 6.73 IX-2-4 Corriente a dispersar por la malla IM = Ik .M.70 UP = 43. RT / Rm = 284 .318 Ω Rm + RJ 12.71 V < 125 V verifica La condición de tensión de contacto no se verifica. I. por lo tanto debemos disminuir dicho valor.048 IM = 101.DOC 47 Carlos Daniel Rodríguez .E.048 + 6.78 A IX-2-5 Corriente a dispersar por las jabalinas IJ = Ik .745 ⋅ 102 = Lm ⋅ h 42 ⋅ 0.y N.

019 Rt j = WORD ’97 TESIS. Este cumplirá también la función de dispersar a tierra las corrientes provenientes de las descargas atmosféricas mediante jabalinas que están unidas solidariamente al mencionado conductor perimetral por cuanto formará parte del sistema de protección de rayos. El valor de resistencia a lograr no deberá sobrepasar los 2 Ω.745 4⋅2 ln ( ) = 37. se dispone de un conductor de cobre enterrado que rodea al edificio. Para mejorar las condiciones de seguridad en cuanto a las corrientes de falla que deben ser derivadas a tierra.y N.88 = Lm 42 UC = 110 V < 125 V verifica IX-3 Cálculo de la puesta a tierra perimetral.745 2 ⋅ 235 ln ( ) = 2. Rtc : resistencia de tierra de la jabalina Ω.745 ⋅ 83.U.E.DOC 48 Carlos Daniel Rodríguez .008 π ⋅ 235 78. Lj : longitud de la jabalina en m. I.C.E. dc : diámetro del conductor en m. F. Lc : longitud del conductor en m.C.7 ⋅ 78.34 Ω 0. 2L 2ρ ln ( c ) π Lc dc Rt j = 4L j ρ ln ( ) 2π L j dj ρ : resistividad del terreno en Ω/m. dj : diámetro de la jabalina en m. Para nuestro caso tenemos que: Rt c = 2 ⋅ 78.N.7 ⋅ ρ ⋅ I M 0. El dimensionamiento de la puesta a tierra perimetral se basa en las siguientes expresiones: Rt c = donde: Rtc : resistencia de tierra del conductor en Ω.M.86 Ω 2π ⋅ 2 0. TRABAJO FINAL La tensión de contacto: UC = 0.F.

y N. WORD ’97 TESIS.86 Valor que está dentro del estipulado por normas. Rtc : resistencia de tierra del conductor en Ω. F. TRABAJO FINAL El valor total será el paralelo de estas dos resistencias. Nj : número de jabalinas instaladas.E.M.7 Ω 2.C.F.U. Por lo tanto se obtiene: RTT = ( 1 6 −1 + ) = 1.N.34 37. I. Rtj : resistencia de tierra de la jabalina Ω.C. cuya expresión es: RTT = ( N j −1 1 + ) Rt c Rt j donde: RTT : resistencia total de tierra en Ω.E.DOC 49 Carlos Daniel Rodríguez .

N.C.y N.DOC 50 Carlos Daniel Rodríguez .40) ⋅ tan[arccos( 46 − 8 ) = 1. Para ello nos remitimos a la figura 3.E.1 se muestra cómo se determina la zona de protección haciendo uso del concepto de la esfera rodante.E. En la fig. como así también distancias entre ellos y cantidad. El radio de la esfera es de 150 pies (unos 46 m aproximadamente).C.M. para lo cual debe tenerse en cuenta una distancia mínima de seguridad (dS) entre la esfera y el edificio.50 + 0. Ver fig.U.50 m Con la altura del pararrayos estamos en condiciones de obtener la distancia entre ellos.29 m 46 Adoptamos para obtener un margen de seguridad: hp =1. TRABAJO FINAL CAPÍTULO X CÁLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS El sistema de protección contra rayos fue concebido sobre la base de la normativa norteamericana NFPA * 780: Standard for the installation of Lighting Protection Systems.40) ⋅ tan[arccos( hp = (1. Con el siguiente cálculo estableceremos la altura de los pararrayos a instalar. A medida que la esfera avanza sobre el edificio la zona de protección está formada por el arco de circunferencia entre dos puntas de los pararrayos. Concepto de la esfera rodante: establece que la zona de protección debe ubicarse debajo del espacio delimitado por el arco de una esfera imaginaria. I. y = R – hp tan α = x x = y R − hp * National Fire Protection Association WORD ’97 TESIS.50 m en sentido horizontal. y = R .he cosα = hp d y R − he = R R α = arccos( R − he ) R R − he )] R tan α = hp = d ⋅ tan α = (d s + 0. 2. Para este caso adoptaremos dS = 1. entre los puntos de tangencia del suelo y el primer pararrayos del edificio a proteger.F. Dicho arco no debe tocar en ningún momento al edificio. En primer lugar se llevará a cabo el cálculo de la altura mínima del pararrayos. F.

DOC 51 Carlos Daniel Rodríguez .33 23. La distancia definitiva entre puntas en sentido longitudinal es entonces: dP = LL 75 m = = 15 m NP −1 6 −1 Sin embargo.E.C.C. TRABAJO FINAL y = R .y N.E. F.50) ⋅ tan[arccos(1 − La distancia máxima longitudinal entre puntas será: hp R )] 1. WORD ’97 TESIS. x = 2 .22 23.30 m Para esta distancia se obtiene el siguiente número mínimo de puntas a distribuir en sentido longitudinal del edificio: N P min = LL d P max +1= 75 m + 1 = 4. cos α x = (R – hp) .5 m En las páginas siguientes se muestran los gráficos explicativos de este método. tan α R − hp hp y α = arccos( ) = arccos( ) = arccos(1 − ) R R R x = ( R − hp ) ⋅ tan[arccos(1 − x = (46 − 1.65 m = 23.30 m Se adoptan NP = 3 puntas quedando distanciadas: dP = 15. I.30 m Adoptamos NP = 6 puntas con lo cual se obtiene un margen de seguridad del 70 % aproximadamente. 11.M.N.65m 46 dPmax = 2 . esta distancia no es posible respetarla siempre ya que el techo está formado en algunos sectores por tragaluces de policarbonato. En el sentido transversal del edificio el número mínimo de puntas a instalar será: N P min = LT d P max +1= 31 m + 1 = 2.50 )] = 11.F.U.

E. La S.60 x 6.E. XI-1 Alimentación y medición. se realizaron de acuerdo a especificaciones de la E. Dos de ellas destinadas al cierre de anillo y la tercera a la alimentación de la planta.C.U. ubicadas en los vértices y al centro de los laterales.C. WORD ’97 TESIS. I. por el lado sur y llega a la celda seccionadora del transformador. Tanto el proyecto de obra civil como el electromecánico. categoría II para tensión de servicio de 13.T.E. F.2 kV.).C.P.P. Este material es homologado por le E.E. dispuesta a 1. se encuentra ubicada en el edificio principal en un recinto de 2. Luego se tapó nuevamente con 30 cm de arena.00 m de profundidad conectada a su vez a 6 (seis) jabalinas de Ø 5/8¨ x 2.E. El tipo de celda a emplearse será metálica tipo interior modular autoportantes de acuerdo a especificaciones y reglamentaciones de la EPEC.a.P. (ver cálculo de la malla de p. en pag.F. de uso interior. recorriendo 60 m en forma subterránea hasta la Sub-Estación Transformadora (S.C. (ver pág. Según el cálculo de Arena arena selección. Seguidamente se rellena con tierra común y se Lecho de manto de procede a un compactado.00 m. La instalación de dicho alimentador se realizó según normas.t. Al final de cada ítem se confeccionó una lista de los materiales que forman parte del mismo. Nivel de Suelo tierra compactada ladrillo El cable subterráneo ingresa a la S.T. son de tipo termocontraible para cables de aislación seca. (ver plano IE-PL002).E.00m.T. A continuación se dispusieron ladrillos de forma transversal cubriendo la totalidad del recorrido para la protección mecánica del cable. La puesta a tierra de este edificio consiste en una malla que cubre el área de edificación.M. Se tendió el conductor en una zanja de 70 cm de profundidad por 50 cm de ancho. En éste recinto se alojan tres celdas de seccionamiento.50 x 0.E. La cuadricula de la malla es de 0. Todos los terminales de la instalación de M. sobre un lecho de arena de 10 cm de espesor. La alimentación general al edificio se realiza desde un recinto ubicado en la línea municipal llamado SALA DE CELDAS DE MEDIA TENSIÓN (ver plano PL001) y constituye la acometida de energía eléctrica al predio por parte de la E. TRABAJO FINAL CAPÍTULO XI ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Este capítulo contiene una descripción detallada de los elementos que componen la instalación. A esta malla se encuentran vinculados todos los elementos metálicos no sometidos a tensión.C.N.y N.DOC 52 Carlos Daniel Rodríguez .T.E. 31) el conductor a instalar conductor es un cable armado tripolar subterráneo de 3 x 25 mm2. 33) Desde la sala de celdas de acometida sale el cable alimentador principal.50 m realizada en cable de cobre desnudo de 50 mm2 y uniones en soldadura cuproaluminotermica.

P. con inscripción indeleble. teniendo en cuenta las sobretensiones de maniobra en las redes. La chapa de características será construida de materiales inoxidables. 56 de la EPEC. particularmente las originadas por la apertura de circuitos.E. La celda posee dos módulos: el módulo de ingreso. dispuestas sobre las bobinas de M. El seccionador es de accionamiento manual con la alternativa de automatizar la apertura por medio de un relé de 220 V. se mantendrá bajo llave. ya que se debió enviar dicho proyecto para su aprobación. La conexión a tierra del núcleo deberá ser apta para conducir la corriente de cortocircuito.E.E.U. TRABAJO FINAL La Celda tendrá como función alimentar en media tensión a la S. En el módulo de ingreso se encuentran los detectores capacitivos que se utilizan para dar señal luminosa de presencia de fase a través de tres lámparas de neón de 220 V ubicadas en el frente.E.T. por donde hace su entrada el alimentador principal. F. Dicha chapa será colocada en forma visible sobre el transformador. termómetro y respectivos contactos para comando y señalización. El acabado de las superficies de la Celda responderá a la E. y sobre el frente del transformador. Los transformadores estarán provistos de borneras. Toda la instalación de media tensión fue proyectada de acuerdo a normas de E.C. que permitirán el desplazamiento de la unidad en forma eficaz y segura. 23 y respecto a la pintura a la E. La celda tiene un sistema de cierre de los módulos de tal manera de hacer inaccesible las partes con tensión. De todas maneras la S. También se realiza la apertura ante una falla de cortocircuito por medio de los fusibles HHC 40 A. El transformador es de refrigeración natural (ONAN) en baño de aceite de 630 kVA con tensión primaria nominal de 13200 V. y homologada por la misma. la cual estará en poder del jefe de mantenimiento o el departamento de seguridad industrial. El transformador tendrá en su base dos pares de ruedas orientables en ambas direcciones.E. Los arrollamientos tendrán alta resistencia a los esfuerzos eléctricos y mecánicos.T. Sobre el yugo inferior se colocará el borne de puesta a tierra.M. llevará en su interior un seccionador marca NERTEC modelo LVP/VR 400 A comando frontal con comando a disco con reenvío y manija extraible.F.T.N. Deberá proporcionar servicio continuo y seguro. Viene provisto de relé de Buccholz. Los elementos constituyentes de la instalación de Media Tensión son los siguientes: WORD ’97 TESIS.C. pesos y medidas en sistema métrico decimal. y el módulo del seccionador propiamente dicho. donde se aloja el seccionador bajo carga.T. Posee también dos juegos de contactos NA y NC para señalización y/o automatismo. Sobre el yugo superior del transformador se dispondrán cáncamos de izaje del mismo. tensión secundaria nominal 400 / 231 V y arrollamientos de cobre del tipo circular en capa.DOC 53 Carlos Daniel Rodríguez . Para prevenir contactos accidentales se dispone de una reja desmontable de alambre tejido entre el transformador y el resto del recinto.T.C.y N. I.

2 kV 50 Hz. Refrigeración natural ONAN.DOC 54 Carlos Daniel Rodríguez . con seccionador bajo carga marca NERTEC LVP/VR 400 A. aislado en XLPE (polietileno reticulado) y vaina de PVC.M.4-0.A.C. TTMI 16/70-15 marca MARCOTEGUI. F.500 V • Ensayo dieléctrico. I. detectores capacitivos DCT-113 EPOXIFORMAS.U.. en el siguiente orden: • Verificación dimensional • Medición de la resistencia de los arrollamientos en todas las tomas y referencia de valores obtenidos a 75 ºC.F. Tensión nominal 13.2 kV. de uso interior (VDE 0278.S. • Ensayo de vacío para la determinación de pérdidas de vacío y corriente de excitación • Ensayo de cortocircuito para la determinación de pérdida y tensión de cortocircuito. con excepción del ensayo de tensión con onda de impulso. Fabricante: TADEO CZERWENY S. • Terminales termocontraibles para cables de aislación seca. relé de apertura 220 V.A. • Medición de la relación de transformación en todas las tomas y derivaciones. TRABAJO FINAL • Cable de cobre tripolar subterráneo de potencia.2 / 0. fusible HHC 40 A. sección 3 x 25mm2. verificación de polaridad y grupo de conexión. categoría II. armado. Grupo de conexiones Dyn11 + regulación primaria: /.y N. • Celda de seccionamiento. los valores se referirán a la temperatura de 75ºC • Medición de resistencia de aislación con megóhmetro de no menos de 2.M.231 kV. • Ensayo de descargas parciales según Norma IRAM 2203. señalización presencia de tensión LSG-110 EPOXIFORMAS.E. Marca I. Ensayos Se realizarán según la Norma IRAM 2276 y 2277 sobre las unidades. fabricante BAUEN S. IEEE 48) para 13.E. • Transformador de potencia 630 kVA 13.N.A. WORD ’97 TESIS.C.5 %. tipo PAYTON XLPE según norma IRAM 2178.2 x 2.

corriente de cortocircuito. El módulo izquierdo es el destinado a los Servicios Generales del edificio (iluminación interior. F. regulación programable. sus elementos fueron seleccionados basándose en tensión y corriente nominales.M.E. Está dividido en tres módulos: -Módulo de Potencia -Módulo de Distribución -Módulo de Servicios Generales Cada uno de ellos tiene 1600 mm de altura por 750 mm de ancho y 350 mm de profundidad. regulación fija.N. Diseñado para soportar la totalidad de la carga.T.C. • Interruptor Compacto en caja moldeada marca ABB-SACE modelo S6 In:800A. En tanto que. contrafondo y soportería. contactos auxiliares. Es por ello que se adoptó una solución de compromiso a la hora del diseño. etc.) El T.U. Tres transformadores de medición montados sobre las barras justo después del Interruptor General y antes de la derivación al módulo central sirven para censar la totalidad de la corriente por fase por medio de un selector R-S-T. extractores de aire.T. está ubicado en el muro sur de la nave principal contiguo a la sub-estación transformadora (ver planos PL002 y PL005).F.). esfuerzos dinámicos y estáticos. tomas de planta.B. En el módulo derecho se encuentra también el interruptor del Horno cuya potencia (300 kW) representa alrededor del 50 % de la potencia instalada.B. TRABAJO FINAL XI-2 Tablero General de Baja Tensión (T. ya que la alimentación debe efectuarse a través de barras de cobre de 50x10mm pintadas debido a lo cual se lo ubicó justo debajo del Interruptor General (Ver plano IE-EV02). oficinas. WORD ’97 TESIS.C. bombas. I. ELEMENTOS CONSTITUTIVOS • Gabinete de chapa BWG # 16 1600 x 2250 tres puertas exteriores (con acrílico) e interiores caladas. iluminación exterior.E. bobina de apertura. respectivamente. etc.y N.G. la medición de tensión se hace en forma directa tomando la medición desde las barras en un punto entre el interruptor general y el interruptor del Horno Principal con un voltímetro que da la lectura de tensión de línea a través de un selector RS-ST-RT.G. Esta ubicación responde a un criterio de seguridad ante eventuales fallas en el tramo considerado ya que de dicho alimentador depende la potencia de toda la instalación. programable posteriores. Los módulos central y derecho corresponden a la alimentación de los tableros seccionales y alojamiento del Interruptor General. potencia nominal. La medición de corriente se realiza en forma indirecta mediante un amperímetro analógico de montaje sobre panel.DOC 55 Carlos Daniel Rodríguez . Fabricante: EXIMET • Interruptor Compacto en caja moldeada marca ABB-SACE modelo S7 In:1250A.

C. WORD ’97 TESIS. UKM16 y UKM25 montaje en riel DIN. ELEMENTOS CONSTITUTIVOS • Interruptores Compactos en caja moldeada marca ABB-SACE. Cantidad dos (2) marca TETEM. marca IMSA.E.C. marca ZOLODA. hierro móvil. F. • Amperímetro NOLLMAN. Regulación fija. De ésta se alimentan los distintos circuitos que están comandados por sus respectivos interruptores termomagnéticos. frente panel. Desde el mismo se alimenta un juego de barras de cobre de 30x5 mm. frente panel. montadas sobre un soporte escalera de epoxi. TRABAJO FINAL • Voltímetro marca NOLLMAN.:1200/5. móvil. I. Éstos se ubican al centro del panel montados sobre riel DIN formando dos tiras que asoman sobre la puerta interna a través de respectivas caladuras. Aquí llega la alimentación desde la barra que vincula el interruptor general con el interruptor del Horno Principal (módulo derecho) con una terna de cables de 95 mm2 mas un cable de 70 mm2 (fases y neutro respectivamente). Desde este juego de barras salen los cables respectivos a los ocho (8) interruptores en caja moldeada destinados a proteger los alimentadores de los tableros seccionales. rel.DOC 56 Carlos Daniel Rodríguez .N.5.M. • Portabarras escalera epoxi tetrapolar. El módulo de Servicios Generales está comandado por un interruptor tripolar en caja moldeada de 100 A. Calibres indicados en planos. clase 1.E. alimentado desde el módulo central por una terna de cables de 25 mm2 de sección. medición indirecta.U.y N. potencia: 25VA. UKM10. Una tira de borneras componibles montadas en riel DIN simétrico es ubicada en la parte superior del contrafondo donde llegan los cables provenientes de los interruptores y desde donde parten hacia su carga respectiva. • Transformadores de Intensidad marca SIEMENS relación: 1200/5. • Conductor flexible unipolar color negro IRAM 2178 secciones indicadas en planos. • Selector amperimétrico marca VEFBEN (R-S-T) • Selector voltimétrico marca VEFBEN (RS-ST-TR) El módulo central o de Distribución consta principalmente de un juego de cuatro (4) barras colectoras de 30x5 mm. h. • Bornes componibles UKM4. clase 1. medición directa.5.F.

UKM10. • Conductor flexible unipolar color negro IRAM 2178 secciones indicadas en planos. marca ZOLODA. marca IMSA.M. I. • Bornes componibles UKM4.U. • Interruptores termomagnéticos formato DIN marca TUBÍO calibres indicados en planos. Regulación fija.C. F.N. TRABAJO FINAL ELEMENTOS CONSTITUTIVOS • Interruptor Compacto en caja moldeada marca ABB-SACE modelo S1 In:100A.C.y N.E. WORD ’97 TESIS. Cantidad dos (2) marca TETEM. • Contactor tetrapolar 9A marca ABB modelo S9 • Portabarras escalera epoxi tetrapolar. UKM16 y UKM25 montaje en riel DIN.E.F.DOC 57 Carlos Daniel Rodríguez .

marca ZOLODA. • Relés auxiliares 4 contactos inversores con base marca TELEMECANIQUE. potencia nominal.M.y N. • Fusibles tipo “tabaquera” formato DIN marca TELEMECANIQUE.DOC 58 Carlos Daniel Rodríguez . corriente de corto circuito.16 .E. • Contactores tetrapolares marca ABB modelos y calibres indicados en planos. F.25 montaje en riel DIN. • Piloto luminoso neón directo 220 V Ø 22 mm marca TELEMECANIQUE. ELELMENTOS CONSTITUTIVOS • Gabinetes en chapa BWG # 18 marca EL SOL • Interruptores manuales bajo carga INTERPACT marca MERLIN GERIN • Interruptores termomagnéticos formato DIN marca TUBÍO calibres indicados en planos.E.C. • Bornes componibles UKM 4 . WORD ’97 TESIS.U. • Conductor flexible IRAM 2178 secciones indicadas en planos.10 . • Portabarras escalera epoxi tetrapolar. marca IMSA. Para su diseño y selección de elementos constitutivos se siguieron los mismos criterios usados en el TGBT. cálculos de caída de tensión. TRABAJO FINAL XI-3 Tableros Seccionales La ubicación de estos se indica en el plano IE-PL006. I.F. teniendo en cuenta: corriente y tensión nominal.C. marca TETEM. Los detalles de diseño y esquemas unifilares están especificados en plano IE-EF01.N. Es decir.

luego de inmersión en agua para secciones mayores.F.C. El manipuleo y la colocación serán efectuados en forma apropiada. Se utilizarán terminales y uniones a compresión preaislados del tipo AMPLIVERSAL o similar equivalente.DOC 59 Carlos Daniel Rodríguez . CIMET o AP provistos en su envoltura de origen. INDELQUI. Polo con tensión contra tierra: rojo (fase. TRABAJO FINAL XI-4 Cableado y canalizaciones Cableado Se proveerán y colocarán los conductores de acuerdo a las secciones indicadas en planos.M. flexibles. ya sea por roce contra boquillas.N. Los conductores se tenderán recién cuando se encuentren totalmente terminados los tramos de cañerías. con certificado de ensayo en fabrica a 6000 V para cables de hasta 10 mm2 y a 2500 V. que se reponga todo cable que presente signos de violencia o maltrato. pudiendo exigir la D. para su mejor individualización y permitir una rápida inspección o control de las instalaciones. a) Conductores para instalación en cañerías Serán de cobre. asegurando un efectivo contacto de todos los alambres y en forma tal que no ofrezcan peligro de aflojarse por vibración o tensiones bajo servicio normal. no permitiéndose la instalación de aquellos cuya aislación de muestras de haber sido mal acondicionados. colocados a presión mediante herramientas adecuadas. colocados los tableros. con aislación de material plástico antillama apto para 1000 VCA.E. I. La totalidad de los conductores será de cobre. caños o cajas defectuosas o por haberse ejercido excesiva tracción al efectuar el tendido. En todos los casos se colocarán los conductores con colores codificados a lo largo de toda la obra.C.E. estas se realizarán únicamente en las cajas de paso mediante conectores colocados a presión que aseguren una junta de resistencia mínima. +) Polo sin tensión contra tierra: azul (neutro. a saber: Circuitos de corriente continua o alterna monofásica.O.U.y N. de IMSA. En obra los cables serán debidamente conservados. Serán VN 2000 de Pirelli o similar. Cuando deban efectuarse uniones o derivaciones. no permitiéndose el remanente de otras obras o de rollos incompletos. sometidos a excesiva tracción o exposición prolongada al calor y humedad. perfectamente secos los revoques y previo sondeo de las cañerías para eliminar el agua que pudiera existir por condensación o que hubiera quedado del colado del hormigón o salpicado de las paredes. Todos los conductores serán conectados a los tableros y aparatos de consumo mediante terminales o conectores aprobados. –) Circuitos de corriente alterna trifásica Fase R: castaño o marrón Fase S: negro Fase T: rojo Neutro : celeste WORD ’97 TESIS. F. Responderán en un todo a la norma IRAM 2183.

E. caso contrario se deberá utilizar un terminal tipo Scotchcast serie 92-R. Los conductores fueron seleccionados de acuerdo a su capacidad de carga y caída de tensión.E. verde/amarillo Retornos: azul (u otros colores no indicados) b) Cables Autoprotegidos Serán de cobre con aislación de policloruro de vinilo. exigiéndose en todos los casos los ensayos especificados en las mismas. Serán de cobre. Todos los ramales se efectuarán en un solo tramo. a la vez que asegure la estanqueidad de los conductos. Cuando estos cables abandonen las bandejas o perfiles para continuar en cañerías serán tipo IRAM 2183. caja. TRABAJO FINAL Tierra : bicolor. El cable ingresará a la caja mediante prensacable. y se realizará con conjuntos marca RAYCHEM o SCOTCHAST. Asimismo se utilizará caño camisa en todas las acometidas a motores o tramo vertical que no estén protegidos mecánicamente. Los conductores aislados serán reunidos mediante cableado helicoidal y con envoltura exterior de PVC.C. También se utilizará este tipo de cable para las instalaciones exteriores. se ingresará con prensacables si la caja del motor es lo suficientemente grande para efectuar la apertura del cable dentro de la caja. según norma IRAM 2158.DOC 60 Carlos Daniel Rodríguez . formación flexible. caños o aparatos de consumo. en construcción multipolar con relleno y cubiertas protectoras de policloruro de vinilo antillama.F. la transición se realizará dentro de cajas de paso de dimensiones adecuadas. Se deberá usar para todas las secciones una misma marca y el mismo color de cubierta. lo harán mediante un prensacable de aluminio que evite deterioro del cable. c) Cables TPR (tipo Taller) El uso de este tipo de conductores se limitará a los tendidos de circuitos de iluminación dentro de perfiles tipo C y/o bandejas portacables y sobre cielorraso. construidos con alambres recocidos cableados. I. INDELQUI o AP. F.N. las cuales llevarán incorporados bornes del tipo componible en cantidad necesaria. Cuando la poca cantidad de cables o dificultades de montaje lo aconsejen.y N. CIMET.O. Responderán a la norma IRAM 2178 o equivalentes extranjeras. El cableado en cañería es con cable flexible unipolar de secciones indicadas en planos. En caso de que sea necesario un empalme. Donde abandonen o entren a un tablero. se colocará con caño camisa. En general su colocación se realizará en bandeja o rack en montante vertical.5 m manteniendo la distancia mínima de 1/2 diámetro del cable mayor sección adyacente.U. debiéndose sujetar cada 1. En la acometida a motores a la intemperie.M.C. Serán Pirelli o similar equivalente de IMSA. este deberá ser autorizado por la D. apto para una temperatura máxima de 70 ºC en forma permanente. goma etilén propilénica o polietileno reticulado. Mientras que WORD ’97 TESIS. Los conductores serán aislados mediante extrusión con un compuesto de policloruro de vinilo (PVC).

TRABAJO FINAL sobre bandeja el cableado se realiza con cables tipo taller o subterráneo de secciones especificadas en planos.N.3: GRANALLADORA (50 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 3x25/16 mm 85 -T.M. Para la alimentación a cada uno de los tableros seccionales se prevé instalar conductores marca IMSA seleccionados sobre la base del cálculo de corriente admisible y caída de tensión.S. I.E.C.S.DOC 61 Carlos Daniel Rodríguez .S.S.1: OFICINAS (30 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 4x10 mm -T.) 20 -T.S.B.7:LINEA DE CINCADO (15 kW) Conductor tipo taller tetrapolar 2 PLASTIX R 4x6 mm 35 -T.8: MANTENIMIENTO (20 kW) Conductor flexible unipolar 2 PLASTIX CF 4(1x10 mm ) 7 -T.S.10: DESENGRASADORA/GRÚA (12 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 3x25/16 mm 70 -T.S.: TABLERO DE BOMBAS (9 kW) Conductor tipo taller tetrapolar 2 PLASTIX R 4x6 mm 25 Cañería WORD ’97 TESIS.S.6: COMPRESOR DE AIRE (30 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 3x25/16 mm 85 -T. TABLERO SECCIONAL ALIMENTADOR LONGITUD (mts.2: RECTIFICADOR (30 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 4x10 mm 30 -T.9: HORNO DE SECADO (40 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 3x25/16 mm 25 -T.S.4: HORNO (300 kW) Conductor tipo subterráneo unipolar 2 PAYTON 3(1x150 mm ) 60 -T.U.S.F.y N.5:AIRE ACONDICIONADO (12kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 4x6 mm 30 -T.E.C. F.S.

DOC 62 Carlos Daniel Rodríguez . con medida mínima de 1/2". Cajas a) Cajas de paso y derivación WORD ’97 TESIS. se utilizará para la distribución caño semipesado fabricado conforme a norma IRAM 2005 hasta 2" nominales (diámetro interior 46 mm). o donde se indique expresamente. Todos los tramos de un sistema. En instalaciones a la intemperie o en cañerías cuyo último tramo se encuentre a la intemperie. se utilizará caño de HºGº de dimensiones adecuadas o PVC extrarreforzado bajo piso. Las bocas de iluminación se realizan en cajas semipesadas cincadas octogonales.C. Todos los extremos de cañerías serán cortados en escuadra con respecto a su eje. F. o mediante sistemas aprobados. Para dimensiones mayores. se sujetarán con abrazaderas de un solo agujero de hierro maleable. Las cajas de paso de derivación son cuadradas cincadas de 10x10 cm. Para la instalación en plenos formados por cielorrasos suspendidos.E.4 mm).M. incluidos gabinetes y cajas de pase. La sección mínima a utilizar será 3/4" (diámetro interior 15. Para ello se adoptó el criterio de que la sección de todos los cables contenidos sea el 30% de la sección del caño (ver tabla 7. escariados. o en contrapiso. Los diámetros indicados en planos fueron tomados de acuerdo a la cantidad de cables. Se deberá tener especial cuidado en los tramos verticales a fin de evitar esfuerzos sobre las cajas de pases. I.F. serán de PVC extrarreforzado.E.1). la cañería debe ser con caño semipesado cincado (tipo conduit) debido a la producción de vapores corrosivos en el proceso productivo. deberán estar colocados antes de pasar los conductores. con bulones y anclas de expansión.N. los caños serán HºGº SCH 40. Todos los extremos de cañerías serán taponados adecuadamente a fin de evitar la entrada de objetos extraños durante la construcción.U. con uniones realizadas con cuplas y cemento especial. roscados no menos de 5 hilos y apretados a fondo.y N. el resto de las medidas será de acuerdo a lo indicado en planos o establecido por reglamentaciones. con silletas de montaje para su separación de la pared. Las cañerías que vayan total o parcialmente bajo tierra o donde se indique expresamente.C. Las cañerías aún cuando no se vean por los cielorrasos se instalarán paralelas o en ángulo recto con las líneas del edificio. Todos los soportes serán de hierro cadmiado o galvanizado en caliente. TRABAJO FINAL En la nave principal. Las curvas y desviaciones serán realizadas en obra mediante máquina dobladora o curvador manual. Los tramos verticales y horizontales de cañería. Las cañerías serán continuas entre cajas de pases o cajas de salida y se fijarán a estas en todos los casos con boquillas de aluminio y contratuercas en forma tal que el sistema sea eléctricamente continuo en toda su extensión.

. puentes.10 m del nivel de piso terminado y perfectamente centradas con el artefactos o paño de pared que deban iluminar. con cubierta dura de PVC o cables del tipo TPR. suficiente para resistir el peso de los cables.20 m sobre el nivel del piso terminado y a 10 cm del marco de la puerta del lado que esta abre. Las dimensiones serán fijadas en forma tal que los conductores en su interior tengan un radio de curvatura no menor que el fijado por reglamentación para los caños que deban alojarlos. Bandejas portacables En las bandejas portacables se utilizarán exclusivamente cables del tipo autoprotegidos. etc.M. 2 mm para hasta de 40 x 40 cm y para mayores dimensiones. del tipo especificado en la norma IRAM 2005. o mediante galvanizado por inmersión cuando sea a la vista.U. Las cajas para llaves y tomacorrientes serán rectangulares 100 x 55 mm para hasta 2 caños y/o 4 conductores y cuadradas 100 x 100 mm. para centros se utilizarán octogonales grandes y cuadradas 10 x 10 cm para mas de cuatro caños y más de ocho conductores.5 sin acusar flechas notables. WORD ’97 TESIS.C.20 m en los locales industriales y en los locales con revestimiento sanitario.F. serán de fabricación normalizada y provenientes del mismo fabricante (de tal forma de poder lograr las uniones sin ninguna restricción). TRABAJO FINAL Serán de medidas apropiadas a los caños y conductores que lleguen a ellas. Las cajas para tomacorrientes se colocarán a 0. Todos los elementos serán galvanizados en caliente. Las cajas serán protegidas contra oxidación mediante cincado cuando la instalación sea embutida.y N. las cajas para brazos. Las cajas de salida para brazos se colocarán salvo indicación en contrario a 2.6 mm para cajas de hasta 20 x 20 cm. Serán del tipo perforada de no menos de 50 mm de ala.E. Los tramos rectos serán de tres metros y llevarán no menos de dos suspensiones. tomacorrientes. estampadas en una sola pieza de 1. curvas planas o verticales. centros. serán de mayor espesor o convenientemente reforzadas con hierro perfilado. la longitud mínima será no inferior a 6 veces el diámetro nominal del mayor caño que llegue a ella.N.C. Para tirones rectos. b) Caja de salida para instalación embutida En instalaciones embutidas en paredes o cielorraso suspendidos. galvanizada. ni deformaciones permanentes.DOC 63 Carlos Daniel Rodríguez ..30 m sobre el nivel del piso terminado en habitaciones y oficinas y a 1. no admitiéndose modificaciones en obra. construidas en chapa de hierro de 2 mm de espesor. empalmes. Los tramos especiales. El espesor de la chapa será de 1. Las cajas para brazos serán octogonales chicas de 75 mm de diámetro. Salvo indicaciones especiales. I. a fin de evitar dificultades en su colocación. con margen de seguridad igual a 3. las cajas para llaves se colocarán a 1.E. Las tapas cerrarán correctamente y a ras de la caja en todo su contorno. Estos estarán ubicados en forma simétrica en todo su contorno. desvíos.5 mm de espesor. serán del tipo reglamentario. F. llaves. etc. Las cajas para centros y brazos serán provistas de ganchos para colocar artefactos. llevando tornillos en número y diámetro que aseguren el cierre.

1 kV.y N. tipo PAYTON PVC (IRAM 2178). Llaves y Tomas WORD ’97 TESIS.2 mm) tipo “conduit” fabricante ORTIZ y Cía. I. aislación y vaina de PVC. una vez considerado el espaciamiento entre cables. Se proyectó la canalización en bandeja perforada ala 60 a una altura de montaje de 6. • Cable de cobre multipolar flexible. tensión nominal de servicio 1000 V.N. a fin de facilitar la ventilación. con una separación igual a medio diámetro del cable adyacente de mayor sección. debiéndose respetar los radios mínimos de curvatura de los cables.DOC 64 Carlos Daniel Rodríguez . Se sujetarán a los transversales mediante la utilización de lazos de material no ferroso a distancias. tipo PLASTIX CF (IRAM 2183). diámetros indicadas en planos. • Cable subterráneo. En todas las bandejas deberá existir como mínimo un 10 % de espacio de reserva. Se prevén cajas de transición rectangulares cincadas 5x10 cm con borneras tripolares para la alimentación a los tomacorrientes de planta.E. TRABAJO FINAL Sobre las bandejas se dispondrán los cables en una sola capa. evitando su movimiento tanto longitudinal como transversal.F.C. • Caños galvanizados semipesados (espesor de pared 1. • Bandejas portacables de chapa cincada en caliente tipo perforada ala 64 mm dimensiones indicadas en planos.C. F. aislado en PVC resistente a la llama y vaina del mismo material para tensión nominal de servicio 500 V. no mayores a 2 metros.M. Las especificaciones de estos materiales son las siguientes: • Cable de cobre unipolar flexible. para tensión nominal de servicio 1.E.U. Se deberá tener extremo cuidado en la provisión y montaje de curvas cuando éstas lleven cables de sección importantes. • Cajas pesadas cincadas en caliente tipo MOP dimensiones indicadas en planos. aislado en PVC resistente a la llama. tipo PLASTIX R (IRAM 2158). Las bandejas se sujetarán con ménsulas y un perfil desde la losa. fabricante SAMET.50 m que recorre la nave principal como se muestra en plano IE-PL005.

Serán de una capacidad mínima de 16 A.C.y N.N.U.T. al igual que los tomacorrientes. WORD ’97 TESIS. Tanto los bastidores autoportantes como los accesorios en sí. Estos últimos llevarán siempre toma de tierra. (Salas de maquinas en general. del tipo PAYRA C3DF. S. Previo a la cotización se confirmará con el comitente el empleo de la línea mencionada. de la línea SCHUKO. más uno bipolar de 10 A de espiga redondas.DOC 65 Carlos Daniel Rodríguez .M. Para el sistema de tensión estabilizada cada puesto de trabajo contará con un mínimo de dos tomas 2 x 16 A con conexión lateral de tierra.E.O. con un tomacorriente monofásico de 15 A + T y un tomacorriente trifásico de 30 A +T. los tomas de embutir serán dobles 2 x 10 A con toma de tierra de patas planas. tanto las simples como las agrupadas.F. I. línea IDEA PERSONALIZADA de embutir.E. piso técnico y SET. En los sectores con instalaciones a la vista las tapas serán las que se proveen con las cajas de fundición de aluminio. TRABAJO FINAL Las llaves y tomacorrientes serán del tipo VIMAR. serán de color a elección de la D. F. En salas de máquinas en general.E.C. en caja de poliamida cuando no pueda ser embutida. y piso técnico se colocarán tomacorrientes dobles en cajas de aluminio fundido con tapa volquete.).

Portalámparas de porcelana E40.E.U. El artefacto es colgado con cadena tipo nudo cincada dejando la pantalla a una altura de 6. del piso terminado. El artefacto se compone de pantalla reflectora de aluminio pulido y anodizado brillante. Portaequipo procesado en chapa de hierro.y N.C.50 m.DOC 66 Carlos Daniel Rodríguez .5 mm2. • Iluminación de Oficinas La iluminación del sector de administración se efectúa con diversos artefactos teniendo en cuenta el nivel luminico requerido para cada sector a saber: PLANTA BAJA SECTOR ARTEFACTO Marca y modelo FACALÚ Mod.C.F.E. En la parte superior posee un dispositivo especial que permite roscar directamente un caño de ∅ 7/8” de la instalación eléctrica.N. I. 7) se prevé instalar en la nave principal 48 artefactos industriales marca ANFA modelo I415 con cabezal portaequipo para lámparas de descarga. La cadena se sujeta al techo por medio de un conjunto soporte galvanizado.555CL Fluorescente 2x36W FACALÚ Mod. En este caso se colocarán lámparas de vapor de mercurio tipo HPLN 250W.555CL Fluorescente 2x36W Artefacto p/embutir SICA-REGIANI HQIT 70W LUMENAC Modelo 5001 Incandescente 1x60W LUMENAC Modelo 5002 Incandescente 2x60W Aplique difusor Cono 30A Incandescente 1x75W CANTIDAD Laboratorio 4 (cuatro) Vestuarios 2 (dos) 2 (dos) 4 (cuatro) Recepción / entrega Ingreso 3 (tres) Sanitarios 4 (cuatro) Escaleras 3 (tres) 1 (uno) PLANTA ALTA WORD ’97 TESIS. rosca con freno y contacto central a presión.M. Cono de protección del equipo auxiliar realizado en aluminio anodizado. Cable siliconado para alta temperatura 1x1. TRABAJO FINAL XI-5 Iluminación • Iluminación de Planta Según el cálculo luminico efectuado (pag. preparado para alojar en su interior al equipo auxiliar. F.555SL Fluorescente 1x36W GEWISS Hermético Fluorescente 2x36W FACALÚ Mod..

M.12V ROHA redondo p/embutir c/lámparas Dulux 2x26W Artefacto p/dicroica fijo 50W . TRABAJO FINAL SECTOR ARTEFACTO ROHA Modelo Dulux 2x26W Artefacto p/dicroica orientable 50W .E.N.C.C.12V FACALÚ Mod. F.y N. modelo HRC 502/400 con lámparas de vapor de mercurio HPLN 400 W en el perímetro del edificio. instalados en los muros (según detalle en pag.DOC 67 Carlos Daniel Rodríguez .U.F. I.555 fluorescente 2x36W LUMENAC Modelo 5002 Incandescente 2x60 LUMENAC Modelo 10DIN Incandescente 1x100W CANTIDAD Oficina Principal 4 (cuatro) 4 (cuatro) 4 (cuatro) 4 (cuatro) 4 (cuatro) Oficina Capacitación Comedor Dormitorio 1 (uno) Sanitarios 1 (uno) • Iluminación exterior Mediante artefactos marca PHILIPS.E. ignitor y capacitor) para exterior. Para la iluminación de fachada se prevén dos artefactos para exterior marca PHILIPS modelo HNF400 con lámparas de vapor de mercurio HPLN de 250 W y equipo auxiliar (balasto. WORD ’97 TESIS. 17) con brazo curvo a 15o.

TRABAJO FINAL XI-6 Puesta a Tierra El sistema de Puesta a Tierra adoptado se compone de una malla de cobre y un conjunto de 5 (cinco) jabalinas.10 m x 5. La malla es de 2. 0-100Ω.5V Campo de temperatura: -5 a +40oC Dimensiones (mm): 200 x 110 x 75 Peso: 1.E. F.E.M.C.70 m en conductor de Cu desnudo de 35 mm2 de sección.T.y N.U. con pilas conductores Ω TELURÍMETRO nivel del suelo jabalinas de medición ∅10 mm x 300 mm Pto.70 m x 0. Serán vinculados a esta malla de tierra todos los elementos no sometidos a tensión tanto de la S.N. de prueba 20 m 20 m El valor obtenido de resistencia de tierra fue de 79 Ωm (ver cálculo en pag.00m x 1/2 ” repartidas en forma conveniente.F.5 Gama de medición: 0-10Ω. todo instalado debajo de la Sub-Estación Transformadora y cubriendo la superficie de ésta a una profundidad de 1m del nivel del piso terminado.E. como de la instalación en general mediante cable de cobre desnudo o forrado bicolor verde-amarillo.DOC 68 Carlos Daniel Rodríguez . Las uniones se realizarán con soldadura cupro-aluminotérmica y se dispondrán de 5 (cinco) jabalinas de 2.4 kg. I.C. El valor de resistencia de tierra se obtuvo por medio de un instrumento transistorizado marca METRA PU 430 con las siguentes características: Marca / modelo: METRA PU-430 Categoría de precisión: 2.60 m de lado con una cuadricula de 0. 0-1000Ω Longitud de la escala: 70 mm Fuente de tensión de medición: transformador de voltaje transistorizado 75V ± 5% -135 Hz Corriente de medida: 20mA Alimentación: 2 pilas cuadradas de 4. 30) WORD ’97 TESIS.

Todo este conjunto se fija a su vez a una baldosa de 60x60x3 a través de cuatro bulones pasantes.E. de longitud. De este modo la zona de protección está delimitada por los arcos de circulo obtenidos de la rodadura de la esfera sobre las puntas de los pararrayos.y N. Esta norma especifica un método para determinar la zona de protección del sistema de pararrayos denominado Método de la Esfera Rodante. • Cable de cobre desnudo 50 mm2 19 hilos Fabricante OLIVERO & RODRÍGUEZ • Grapa c/ aislador para sujeción de cables de bajada modelo I OLIVERO & RODRÍGUEZ marca IMSA • Morsetos para cables de cobre desnudo modelos diversos marca METAL CE • Jabalinas tipo Coperweld ∅ 5/8” por 2. Este método aplicado a nuestro edificio en cuestión resultó en la disposición de 20 pararrayos cada uno compuesto por una bayoneta con cuerpo y punta de bronce trefilado.C. F.5 cm.C. Todos los pararrayos están rígidamente vinculados entre sí y a tierra mediante cable de cobre desnudo de 50 mm2 de sección y seis bajadas a dispersores efectuados con jabalinas de ∅ 5/8” por 2.E.DOC 69 Carlos Daniel Rodríguez . Este concepto se fundamenta en la creación de una esfera de 46 m de radio. la cual hacemos rodar sobre el edificio al que ya ubicamos las puntas o pararrayos. ESPECIFICACIÓN DE MATERIALES • Punta para mástil tipo bayoneta modelo G1. WORD ’97 TESIS.U.F. I.edición 1995. extremo (púa) de acero inoxidable antimagnético.00 mts fabricante EXOAL • Soldadura cuproaluminotermica CADWELD. de hierro galvanizado con niple roscado para fijar el pararrayos con rosca 1/2” W-gas.M.00 mts. La esfera en ningún momento debe tocar al edificio.N. TRABAJO FINAL XI-7 Sistema de protección contra descargas atmosféricas. este conjunto roscado a un mástil de hierro galvanizado soportado en la base por una planchuela de 30x30x0. Este sistema fue diseñado basándose en la norma norteamericana NFPA 780: Instalaciones para Sistemas de Protección contra Rayos .

ELEMENTOS CONSTITUTIVOS • Gabinete en chapa BWG # 16 400x600 mm c/puerta int.P.T.G.DOC 70 Carlos Daniel Rodríguez .F. 2) SEÑAL DE DESENGANCHE POR ALTA TEMPERATURA: en el caso que la temperatura del transformador siga creciendo o de que el gradiente de temperatura. y luego la apertura del seccionador de M. Por medio de un selector manual con llave es posible desconectar la alarma acústica quedando señalizada tal situación. Primero la apertura del interruptor general del T. También la habilitación de la alarma y señalización luminosa. Por ello es necesario sacarlo de servicio cuando actúa el relé de Buccholz. Tablero Panel de Alarmas (T.P. F.A.C. WORD ’97 TESIS. Estas señales son recogidas desde una caja de borneras ubicadas a un costado del transformador y llevadas a elementos específicos del sistema. y ext. de esta forma de servicio el transformador. la que entra en forma automática cuando falta la alimentación de línea.E. De este proceso resulta la actuación del relé de apertura del interruptor general del T. TRABAJO FINAL XI-8 Sistema de protección y alarma del Transformador.U. sacando.T. sigue señalizando ya que para estos casos utiliza una unidad de alimentación autónoma o U.B. para luego realizar la actuación del relé de apertura del seccionador de M. el incremento de temperatura por unidad de tiempo (ΔT/Δt) sea elevado.) El transformador de Potencia viene provisto de una serie de elementos que nos brinda señales posibles de ser utilizadas para diseñar un sistema de protección.S. La señal es tomada por un relé ubicado en el Panel de Alarmas (T.A.T.E.A. La lógica de funcionamiento es idéntica a la anterior.) el que da habilitación a la alarma acústica y a la señal luminosa ubicada en el frente del panel.C. La lógica de funcionamiento es la siguiente: 1) SEÑAL DE ALARMA POR TEMPERATURA: el termómetro del transformador detecta un aumento de temperatura ya sea por un exceso de carga o por problemas internos del equipo.A.P. • Alarma acústica 80 dB 12V • Llave selectora con cerrojo c/contactos NA y NC marca AEA.T.y N. 3) SEÑAL DE DESENGANCHE POR BUCCHOLZ: en este caso la falla es por cortocircuito entre espiras de los arrollamientos internos del transformador. el termómetro proporciona una señal de desenganche la cual es procesada en el T. El esquema unifilar del sistema puede verse en el plano IE-EF002. I.N.M. es decir.P. c/acrilico marca EL SOL • Interruptores termomagnéticos formato DIN marca TUBÍO calibres indicados en planos.B. Cabe destacar que aún sin energía presente en toda la planta el T. En este caso también resulta la habilitación de la alarma acústica y la correspondiente señalización luminosa. Dichos elementos son: • Relé de Buccholz: proporciona una señal de desenganche • Termómetro: da una señal de alarma por temperatura y otra de desenganche por alta temperatura.G.P.

• Piloto luminoso neón directo 220 V Ø 22 mm marca MERLIN GERIN • Bornes componibles UKM 4 montaje en riel DIN.DOC 71 Carlos Daniel Rodríguez . marca IMSA. TRABAJO FINAL • Relés auxiliares 4 contactos inversores con base mod.F.N.U. F. • Conductor flexible IRAM 2178 secciones indicadas en planos. RXN 41G11B8 marca MERLIN GERIN • UPS 300 VA modelo LM marca LUNAR • Fusibles tipo “tabaquera” formato DIN marca MERLIN GERIN. I.E.M. WORD ’97 TESIS.C. marca ZOLODA.E.C.y N.

FEM S. lo que representa alrededor de un 10 por ciento del monto total de obra. ABB – SACE RICHETTA y Cía.E.R. I.A. De este modo se tiene un control más completo sobre los costos de estos rubros.A. Celda de proyección y maniobra de M. CORMATIC Conductores eléctricos Interruptores termomagnéticos Soldaduras cupro.) la obra total terminada rondaría los quinientosmil pesos ($ 500. GATTI PEUSSO ANFA S. MATERIALES MANO DE OBRA WORD ’97 TESIS. BAUEN S. terminales de M.U.M. fueron confeccionadas discriminando los precios de materiales de los de mano de obra.F. Como puede verse en la Planilla Resumen.DOC 72 Carlos Daniel Rodríguez .C. S. En principio. TRABAJO FINAL CAPITULO XII CÓMPUTO Y PRESUPUESTO .ANÁLISIS ECONÓMICO El cómputo de materiales y el presupuesto de la obra se realizó de acuerdo a los valores de mercado correspondientes a las cotizaciones de los distintos proveedores de la empresa.000). el precio total de la instalación eléctrica es de cincuenta y dos mil quinientos veinte pesos ($ 52.T. El siguiente es un listado de proveedores de esta obra en particular. se le ofreció al cliente varias alternativas de marcas y modelos de interruptores.C. etc.520). F.A.A. CEMECOR EVEREST INGENIERÍA DISTRIBUIDORA AMERICANA MORSECOR ORTIZ y Cía.A. • • • • • • • • • • • • • • IMSA S.L. como puede verse. las planillas de cotización adjuntas. En cuanto a la incidencia del costo de la instalación eléctrica sobre el precio total de la obra diremos que.E.N.y N..T. según informaciones de la empresa encargada de la obra civil (PRETENSA S. Gabinete del TGBT Gabinetes de tableros Iluminación de Administración Cincado de cajas y soportería Caños galvanizados Extractores de aire Bandejas portacables Artefactos de iluminación de nave principal Artefactos de iluminación vial Electroválvulas Como puede observarse.

312 $82 $108 $1.y N.459 $2.048 $669 $1.808 $2.cajas y accesorios TABLERO GENERAL Con Interrupt.F. I. TRABAJO FINAL $10.C.000 $2.E.935 $5.840 $1.202 $4.DOC $631 $68 73 Carlos Daniel Rodríguez $91 $51 $238 .000 $288 $426 $1. F.000 $7.660 $6.E.863 $1.574 $148 $51 $251 $870 $156 $314 $0 $1. ABB.386 ILUMINACIÓN (48 x 250 HPLN + 6 X 250 NAV) CANALIZACIONES .000 $8.C.SACE ALIMENTADOR en Media Tensión TABLEROS SECCONALES EXTRACTORES DE AIRE ALIMENTACIÓN HORNO DE SECADO TABLERO BOMBAS DE AGUA (TSB) CANALIZACIONES.881 $4.985 $6.000 $5.M.bandejas CABLEADO TOMAS ILUMINACIÓN PERIMETRAL SUB-ESTACIÓN TRANSFORMADORA TABLERO HORNO DE SECADO (TS9) ALIMENTACIÓN CINCADORA ILUMINACIÓN SECTOR DE ADMINISRACIÓN CAPITULO XIII WORD ’97 TESIS.089 $2.caños.036 $1.N.U.

SIEMENS 4.MERLIN GERIN-GROUPE SCHNEIDER 7.N.NFPA 780 (1995) 6.U.E. Manual de Instalaciones Eléctricas . F.SPITTA 5. Norma de instalación de Sistema de Protección Contra Rayos .DOC 74 Carlos Daniel Rodríguez . Normas de EPEC 8.C. Catálogo de IMSA conductores eléctricos – Capítulo Técnico 9.y N. Manual de instaladores eléctricos .ASOCIACIÓN ARGENTINA DE LUMINOTECNIA 2.C. Manual de Baja Tensión .PHILIPS 3. Apuntes de la Cátedra de Electrotecnia WORD ’97 TESIS.M.E. I. Manual de Luminotecnia .F. TRABAJO FINAL BIBLIOGRAFÍA DE CONSULTA 1. Manual de Luminotecnia .

DOC 75 Carlos Daniel Rodríguez .E. F.N.U.E.C. TRABAJO FINAL CAPITULO XIV PLANOS Y ESQUEMAS DE DISEÑO WORD ’97 TESIS.y N.F. I.C.M.

y N. F.DOC 76 Carlos Daniel Rodríguez .M. TRABAJO FINAL ANEXO 1 .U. I.ILUMINACIÓN WORD ’97 TESIS.E.E.N.C.F.C.

U. F.C.y N.DOC 77 Carlos Daniel Rodríguez .E.C.M.N.E. TRABAJO FINAL ANEXO 2 – FUERZA MOTRIZ WORD ’97 TESIS.F. I.

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