UNIVERSIDAD NACIONAL DE CÓRDOBA FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS, FÍSICAS Y NATURALES

CARRERA: INGENIERÍA MECÁNICA ELECTRICISTA

TRABAJO FINAL

PROYECTO DE INSTALACIÓN ELÉCTRICA

OBRA: PLANTA INDUSTRIAL DE TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

CHOUSA S.R.L.

PROYECTO: CARLOS DANIEL RODRIGUEZ

U.N.C. F.C.E.F.y N.

I.M.E. TRABAJO FINAL

Dedicado muy especialmente a Analia, Sofia y Facundo. Un profundo agradecimiento a mis Padres. ..... y a todas las personas que de una forma u otra hicieron posible esta meta. junio de 1998

WORD ’97 TESIS.DOC

2

Carlos Daniel Rodríguez

U.N.C. F.C.E.F.y N.

I.M.E. TRABAJO FINAL

INDICE

CAPÍTULO I II III IV V

TEMA DOCUMENTACION INTEGRANTE MEMORIA DESCRIPTIVA CÁLCULO LUMINICO CÁLCULO DE POTENCIAS - PLANILLAS DE CARGA CÁLCULO DE CAIDAS DE TENSIÓN - PLANILLA DE CONDUCTORES CÁLCULO DE CORTOCIRCUITO CÁLCULO Y SELECCIÓN DEL ALIMENTADOR DE MEDIA TENSIÓN CÁLCULO Y SELECCIÓN DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN Y MANIOBRA CÁLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA CÁLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CÓMPUTO Y PRESUPUESTO ANÁLISIS ECONÓMICO BIBLIOGRAFÍA PLANOS Y ESQUEMAS DE DISEÑO ILUMINACIÓN FUERZA MOTRIZ

PAG. 4 6 8 25 27

VI VII

30 39

VIII

41

IX

43

X

50

XI XII

52 72

XIII XIV ANEXO 1 ANEXO 2

74 75

WORD ’97 TESIS.DOC

3

Carlos Daniel Rodríguez

07-MT001.y N.C.DWG IE-PL002 Disposición de Equipos en Subestación Transformadora. Lay Out de Planta. TRABAJO FINAL CAPÍTULO I DOCUMENTACION INTEGRANTE ARCHIVO PLANO DESCRIPCION 07-PLG01. 07-PL004.DOC 4 Carlos Daniel Rodríguez .DWG IE-PL004A Distribución de bocas de iluminación y cañería.T. Ubicación 07-PL001. Sector de Oficinas. F. 07-PL006.DWG IE-MT001 Instalación de Media Tensión.DWG IE-PL005 Distribución de bocas de tomas y bandejas.E.U.M. I.DWG IE-PL004B Distribución de bocas de iluminación y cañería.T.DWG IE-PL003 Distribución de luminarias.E.N. 07-PT001.F. 07-PL004. 07-PL002. 07-PL003. WORD ’97 TESIS.C. Sector de Producción. 07-PL005.DWG IE-PL006 Distribución de equipamiento.DWG IE-PT001 Sistema de Puesta a Tierra en Sala de Celdas de M.DWG IE-PLG01 Planimetría General.DWG IE-PL001 Sala de Celdas de M.

DWG IE-PT002 Sistema de Puesta a Tierra General 07-EF01. I.B.) Módulo de Servicios Generales.T.T. Alimentación transformador WORD ’97 TESIS.) Esquema Topográfico 07-EF002. TRABAJO FINAL 07-PT002. Esquema unifilar.DWG IE-EF002 Tablero Panel de Alarmas (T.U.B.) Esquema Unifilar.T.) Esquema Unifilar.DWG IE-EF001 Tablero General de Baja Tensión (T.DWG IE-EF01 Tablero General de Baja Tensión (T.B.M.F.E.2 kV.G.DWG IE-EF06 Tablero de Bombas (T. ------------ 0T138-M01 Celda tipo Cámara 13.C. F.DWG IE-EF02 Tablero General de Baja Tensión (T.DOC 5 Carlos Daniel Rodríguez .A.P.N. 07-EF02.) Módulo de Potencia y de Distribución.C.G. Esquema unifilar 07-EF001.S.y N. 07-EF06.G.E.B.

propios del proceso productivo.E.000 m2 como puede observarse en la planimetría general (Plano IE-PLG01). La alimentación general al edificio por parte de la empresa prestataria del suministro eléctrico (E. El cálculo lumínico dio como resultado. Los niveles de iluminación requeridos van desde los 150 a los 500 lux. Para el sector de oficinas se proyectó instalar artefactos de diversos tipos y marcas de acuerdo a las necesidades de cada sector.T.P. El sector de producción es una nave de 70 m de longitud por 25 m de ancho y 7.E. mediante conductor armado subterráneo hasta la Subestación Transformadora de la planta (S. El tipo de construcción empleado es estructura premoldeada y pretensada de hormigón armado construida por PRETENSA S.P.R.C.750 m2.C.y N. se realiza en media tensión (13. En cada muro lateral se prevé la ubicación de ventanas a una altura de no más de 4.5 de la ciudad de Córdoba. ubicada en Camino a Pajas Blancas Km 7.E. respondiendo a la necesidad de evacuar los gases y el calor.00 m.M. la necesidad de instalar en la nave principal de la planta 48 artefactos industriales en vapor de mercurio de alta presión HPLN 250W montados a una altura aproximada de 6.00 m de altura promedio. y el sector de producción o nave principal la cual cubre la mayor parte de la edificación. La acometida se efectúa desde una Cámara de Celdas de Maniobra. repartiéndose en 300 kVA para el horno principal y 300 kVA para el resto del equipamiento y la instalación general de la planta. F. Techo de corte trapezoidal y seis tragaluces de policarbonato ubicados cada 10 m aproximadamente. El edificio consta de: un sector de oficinas compuesto de dos plantas (planta alta y planta baja).) WORD ’97 TESIS. TRABAJO FINAL CAPÍTULO II MEMORIA DESCRIPTIVA El siguiente es un PROYECTO DE INSTALACIÓN ELÉCTRICA de una Planta Industrial dedicada al servicio de tratamientos superficiales de piezas mecánicas perteneciente a la empresa CHOUSA S.L. y dos ventiladores de 0.00 m. jurisdicción de E.C.F.90 m de diámetro en el muro posterior del edificio para la circulación forzada del aire.A.N.E.2 kV) con medición en baja tensión (380/220V -50 Hz).).DOC 6 Carlos Daniel Rodríguez . I.875 m2 de superficie cubierta ubicada en un predio de 11. Dicha planta cuenta con 1.E. unos 1. La planta consta del siguiente equipamiento: Rectificador Horno principal Horno de secado Baño electrolítico de cincado Desengrasadora Dos granalladoras Compresor de aire Dos bombas de agua Grúa de pie La potencia máxima simultánea estimada es del orden de los 600 kVA para la totalidad de la instalación.C.U.

N.C.M. Juntamente con la malla se ubican jabalinas tipo coperweld unidas mediante soldadura cuproaluminotermica. Consta de un transformador en baño de aceite de 630 kVA. y se denomina T.E.T. y por último la acción que se traduce en la apertura del seccionador de la celda en forma automática.00 m cubriendo la superficie de la S.P. Éstas se vinculan a su vez. diseñado según especificaciones de la E.G. Un conductor de cobre desnudo de la misma sección que el de la malla recorre el perímetro del edificio y seis jabalinas distribuidas en forma conveniente a lo largo del recorrido.E. según se muestra en el plano IE-PL004A. sobrecalentamiento provocado por un exceso de carga o una refrigeración insuficiente.DOC 7 Carlos Daniel Rodríguez . una señal audible.U. WORD ’97 TESIS.P. De este modo tenemos un escalonamiento de la señalización.T. Desde el mismo saldrán los alimentadores a cada uno de los tableros seccionales. contiguo a la S. primero del lado de la carga (baja tensión) y luego del lado de media tensión poniendo fuera de servicio el equipo para su reparación o reemplazo.E. I. F.) donde se reciben y procesan mediante una lógica discreta de relés las señales provenientes del relé de Buccholz y el relé de temperatura equipados en el transformador. Todas las vinculaciones son efectuadas con soldadura cuproaluminotermica. dispuesta a una profundidad de 1.A. También aquí tenemos el punto de medición en baja tensión.B. celda de Media Tensión con seccionador fusible y la canalización interna del cableado se realiza sobre bandeja portacable perforada y cincada. El tablero general de baja tensión se encuentra ubicado en el muro sur de la planta. El sistema de Puesta a Tierra consiste principalmente de una malla construida con conductor de cobre desnudo.F. La aplicación del mencionado método dio como resultado un sistema de 18 pararrayos dispuestos en el techo del edificio. concebido para detectar y prevenir fallas internas como ser cortocircuitos entre espiras.ET. con el sistema de protección contra rayos por medio de sus respectivas bajadas. El sistema de pararrayos fue diseñado sobre la base del método de la “esfera rodante” de la norma NFPA 780. También se diseñó un sistema de protección y alarma para el transformador de potencia. Este sistema.E.C. está compuesto de un tablero panel de alarmas (T. TRABAJO FINAL La Subestación Transformadora está ubicada en el edificio principal a 80 m de la Sala de Celdas.y N. desde la señal visual (mediante un neón en el frente del panel).C.

Datos del local: L = 70 m Dimensiones b = 25 m H= 7m → fr = 0.A.U.C.E. Curva de distribución luminosa A1. WORD ’97 TESIS.1 (según tabla 20-4. Iluminación del sector administración.3 Factor de Reflexión Techo: gris claro Paredes: hormigón claro Piso: hormigón claro sucio Nivel de iluminación requerido: Em = 200 lux Tipo de lámpara: Vapor de mercurio de alta presión HPLN 250 W. F. verificándose los resultados con el programa de Iluminación de interiores versión 2. III-1 Iluminación del sector de producción.C. De este modo se determinó el número de artefactos en cada local de acuerdo al nivel de iluminación requerido en cada caso.1 de ANFA S.y N.5 → fr = 0. Los dos primeros se realizaron mediante el método del rendimiento de la iluminación.anexo 1). TRABAJO FINAL CAPÍTULO III CÁLCULO LUMINICO El cálculo lumínico se encaró de la siguiente manera: • • • Iluminación del sector de producción. I.M. Flujo luminoso por lámpara: ∅L = 13000 lm Tipo de luminaria: Artefacto industrial con reflector de aluminio anodizado.DOC 8 Carlos Daniel Rodríguez . Iluminación de fachada. Dichos niveles se obtuvieron de tablas de valores recomendados según DIN 5035 (Ver anexo 1. cabeza portaequipo para lámparas de descarga. Marca ANFA.F.5 → fr = 0. modelo I401.N. Iluminación exterior. tabla 20-2) A su vez el cálculo de iluminación exterior consistió en: • • Iluminación perimetral.E.

80 .y N.(L+b) plano de trabajo 1m nivel de piso k = (70. I.F.50 m Indice de local: k = (L.M.50 m Altura óptima: h H=7m Tomamos: h = 4/5 h’ = 4. III-1 Rendimiento de la luminaria: Rendimiento de la iluminación: Factor de mantenimiento: Flujo luminoso total necesario: ηR = 1.N.85 m sobre el nivel del piso terminado tendremos: Techo artefacto h’ = H – 1. 0.1 se obtiene: Fig.b) / h. S / η .06 ηL = 0.70 ∅T = Em .70 = 625000 Lm Número de luminarias necesarias: (n: número de lámparas por luminaria) NT = ∅T / n .E. 70 . fm ∅T = 200 . ∅L = 781250 / 13000 = 48.35 Rendimiento del local: de la tabla 20-4 curva de distribución luminosa A1.U.00 m Altura aconsejable: h = 3/4 h’ = 4. F.00 = 6.00 m Altura mínima: h = 2/3 h’ = 4.80 m h = 5. TRABAJO FINAL Altura de montaje: considerando un plano de trabajo promedio de 0.077 WORD ’97 TESIS.7555 η = ηR . ηL → η = 0.C. 25 / 0.50 (70+25) k = 3.E.25) / 5.C.80 fm = 0.DOC 9 Carlos Daniel Rodríguez .

La distancia promedio entre luminarias es de 6 m y cumplen con la condición: d ≤ 1.2 h → 6 ≤ 1. F.6 WORD ’97 TESIS. la distribución de los puntos de luz responde a la figura 1-1.E.N.E.U. 12 filas de 4 artefactos cada una.DOC 10 Carlos Daniel Rodríguez . TRABAJO FINAL Lo que corresponde a: NT = 48 luminarias con lo cual. es decir. I.C.F.M.C.5 = 6.y N.2 5.

85 m Techo: blanco Paredes: blanco Piso: gris claro → fr = 0.50 m plano de trabajo Altura óptima: 0.E.M.33 m Altura aconsejable: h = 3/4 h’ = 1.b) / h.Mantenimiento .Ingreso Principal III-2-1 Laboratorio Datos del local: L = 5. TP1031 techo artefacto Altura de montaje: considerando un plano de trabajo promedio de 0.F. I.Vestuarios . TRABAJO FINAL III-2 Iluminación del sector de Oficinas y Servicios Generales.Sub-Estación Transformadora .60 m k = (L.7 → fr = 0.8 → fr = 0.00 m H = 2.y N.E.C.85 = 2.(L+b) h = 4/5 h’ = 1.Recepción y entrega . Flujo luminoso por lámpara: ∅L = 3100 lm.Baños . Tipo de luminaria: Artefacto fluorescente 2 x 36 W con louver marca ANFA. F.85 m sobre el nivel del piso terminado tenemos que: h’ = H – 0.85 m Altura mínima: h = 2/3 h’ = 1.U.60 m WORD ’97 TESIS.4 Factor de Reflexión luminancia media recomendada (según DIN 5035): Em = 500 lux Tipo de lámpara: Tubo fluorescente marca PHILIPS TLD 36W/33 blanco níveo.N.00 m Dimensiones b = 4.50 m H = 2.Oficina principal .Oficina de capacitación . mod. III-2 h = 1.85 m nivel de piso Tomamos: Indice de local: Fig.Ingreso de personal .Comedor .DOC 11 Carlos Daniel Rodríguez . El sector de oficinas y servicios generales consta de varios locales a saber: .Laboratorio .Depósito .C.

85 m Techo: blanco Paredes: blanco Piso: gris claro → fr = 0. Número de luminarias necesarias: NT = ∅T / n .M.N. TRABAJO FINAL k = (5.DOC 12 Carlos Daniel Rodríguez .776 ηL = 0.5) k = 1. I. Flujo luminoso por lámpara: ∅L = 3100 lm.8 → fr = 0. S / η . 0. 3100 = 4.E. mod.U.15 (n: número de lámparas por artefacto) Lo que corresponde a: NT = 4 luminarias III-2-2 Vestuarios Datos del local: L = 5.48 Rendimiento del local: Rendimiento de la luminaria: Rendimiento de la iluminación: Factor de mantenimiento: Flujo luminoso total necesario: ηR = 0. TP1031 WORD ’97 TESIS.75 → η = 0. ηL fm = 0.F.3 Factor de Reflexión luminancia media recomendada (según DIN 5035): Em = 150 lux Tipo de lámpara: Tubo fluorescente marca PHILIPS TLD 36W/33 blanco níveo.C.E.5) / 1.70 .5823 ∅T = Em . Tipo de luminaria: Artefacto fluorescente 1 x 36 W sin louver marca ANFA.00 m Dimensiones b = 3. 5 .C.5 / 0. 4.7 → fr = 0.5(5+4. F. ∅L = 25760 / 2 .75 = 25760 lm.4. fm ∅T = 500 .75 η = ηR .y N.50 m H = 2.

75 η = ηR . 0.85 m nivel de piso k = 1.7841 ηL = 0.N.5) H = 2.85 = 2.37 Fig.00 m techo artefacto Altura mínima: h = 2/3 h’ = 1. III-3 Rendimiento del local: Rendimiento de la luminaria: Rendimiento de la iluminación: Factor de mantenimiento: Flujo luminoso total necesario: ηR = 0.85 m sobre el nivel del piso terminado tenemos que: h’ = H – 0.707 .50 m Altura óptima: h = 4/5 h’ = 1.5(5+3.b) / h.M.588 fm = 0. 3.E. F.F.60 m k = (L.3.C.33 m Altura aconsejable: h = 3/4 h’ = 1.E.60 m h = 1.85 m Tomamos: Indice de local: plano de trabajo 0.5 / 0.y N. TRABAJO FINAL Altura de montaje: considerando un plano de trabajo promedio de 0.75 = 5951 lm. ηL → η = 0.75 ∅T = Em .92 NT = 2 luminarias III-2-3 Comedor WORD ’97 TESIS. fm ∅T = 150 .DOC 13 Carlos Daniel Rodríguez .(L+b) k = (5. S / η . Número de luminarias necesarias: Lo que corresponde a: NT = ∅T /∅L = 5951 / 3100 = 1. I.U.C.5) / 1. 5 .

33 m h = 3/4 h’ = 1. S / n .F.85 = 2.60 m k = (L. η .3 Factor de Reflexión luminancia media recomendada (según DIN 5035): Em = 250 lux Tipo de lámpara: Tubo fluorescente marca PHILIPS TLD 36W/33 blanco níveo.60 m h = 1.75 η = ηR .(L+b) k = (6.7526 ηL = 0.C.85 m sobre el nivel del piso terminado tenemos que: h’ = H – 0.56445 fm = 0.00 m Altura mínima: Altura aconsejable: Altura óptima: Tomamos: Indice de local: h = 2/3 h’ = 1. Flujo luminoso por lámpara: ∅L = 3100 lm.b) / h.U.DOC 14 Carlos Daniel Rodríguez . TP1031 Altura de montaje: considerando un plano de trabajo promedio de 0.E.C.N.5(6+5) = 1. ηL → η = 0. I.7 → fr = 0.75 ∅T = Em .E. TRABAJO FINAL Datos del local: L = 6.8 → fr = 0.00 m Dimensiones b = 5. F.00 m H = 2.y N.82 Rendimiento del local: Rendimiento de la luminaria: Rendimiento de la iluminación: Factor de mantenimiento: Flujo luminoso total necesario: ηR = 0. fm WORD ’97 TESIS.50 m h = 4/5 h’ = 1.M. Tipo de luminaria: Artefacto fluorescente 2 x 36 W sin louver marca ANFA mod.85 m Techo: blanco Paredes: blanco Piso: gris claro → fr = 0.5) / 1.

tipo de artefactos a instalar. 5 / 0.N.728 .DOC 15 Carlos Daniel Rodríguez .C.F. 0.50W 4 (cuatro) 200 Sanitarios 100 Incandescente 1x60W 4 (cuatro) 240 Vestuarios 150 Fluoresente 1x36W 2 (dos) 72 Baños 150 Fluoresente 2x36W Incandescente 2x60W 2 (dos) 1 (uno) 240 Escaleras TOTAL 50 Incandescente 1x75W 1 (uno) 195 1733 W PLANTA ALTA WORD ’97 TESIS.M. Número de luminarias necesarias: Lo que corresponde a: NT = ∅T /∅L = 21260 / 2 . 3100 = 3.5 .y N. I. cantidad y consumo por local.U.C. 6. TRABAJO FINAL ∅T = 300 .43 NT = 4 luminarias El siguiente cuadro es un resumen del método mostrado anteriormente en el cual se especifican los niveles lumínicos recomendados.E. F.E.75 = 21260 lm. PLANTA BAJA LOCAL NIVEL DE ILUMINACION TIPO DE LUMINARIA Y (lux) POTENCIA NOMINAL 500 Fluoresente 2x36W NÚMERO DE ARTEFACTOS 4 (cuatro) POTENCIA TOTAL (W) 288 Laboratorio Admisión y Entrega Ingreso 500 Fluoresente 2x36W 4 (cuatro) 288 500 Artefacto redondo embutir HQIT 70W para 3 (tres) 210 Recepción 150 Spot dicroico 12V .

U.F.E.C. TRABAJO FINAL NIVEL DE ILUMINACION TIPO DE LUMINARIA Y (lux) POTENCIA NOMINAL Dulux 2x26W Oficina 200 Principal Dicroica 50W .12V Dulux 2x26W Oficina de 200 Capacitació Dicroica 50W . 50 Fluorescente 1x36W 72 12618 W TOTAL III-3 Iluminación Exterior WORD ’97 TESIS. 100 Fluor.C.M.E.N. I.DOC 16 Carlos Daniel Rodríguez . F.12V NÚMERO DE ARTEFACTOS 4 (cuatro) 4 (cuatro) 4 (cuatro) POTENCIA TOTAL (W) 408 408 4 (cuatro) 4 (cuatro) 200 Comedor 250 Fluorescente 2x36W 4 (cuatro) 288 Dormitorio 150 Incandescente 2x60W 1 (uno) 120 Sanitario TOTAL 50 Incandescente 1x100W 2 (dos) 200 1624 W SECTOR DE PRODUCCIÓN NIVEL DE LOCAL ILUMINACION TIPO DE LUMINARIA Y (lux) POTENCIA NOMINAL Nave Principal Ingreso de Personal Depósito 250 Artefacto Industrial HPLN 250W Incandescente 2x60W NÚMERO DE ARTEFACTOS 48 POTENCIA TOTAL (W) 12000 50 2 (dos) 240 100 Fluorescente 1x36W Fluorescente 1x36W 4 (cuatro) 4 (cuatro) 144 Mantenim.E.y N. 1x18W (emergencia) 1 (uno) 2 (dos) 162 S.12V n LOCAL Pasillo 50 Dicroica 50W .T.

DOC 17 Carlos Daniel Rodríguez . D : distancia entre dos puntos de luz en metros (tabla 22-5. Dado que pretendemos iluminar el perímetro del edificio aplicaremos el método para cada uno de los lados del mismo. y de las características de la vía a iluminar. Se adoptaron luminarias herméticas para alumbrado público de PHILIPS modelo HRC 502/400 montada sobre báculo de acero fijado al muro (fig. a vapor de mercurio color corregido. A : ancho de la calzada en metros. Emed : iluminancia media en lux. I. III-4). Comenzaremos con el muro norte. la solución puede considerarse como válida.U.y N.M. fu : factor de utilización. anexo 1). III-3-1 Iluminación perimetral Para el cálculo de la iluminación perimetral se utilizó el Método del flujo luminoso necesario. Según la tabla 22-1 se fija un nivel medio de iluminación sobre la calzada en servicio de Emed = 22 lux. aplicando la fórmula: φT = en la cual Emed ⋅ A ⋅ D f u ⋅ fc φ T : flujo luminoso total necesario en lúmenes.E. • Muro Norte WORD ’97 TESIS.C. F. la iluminación de fachada responde a pautas de estética a los fines de destacar la imagen de la empresa. Mediante este método se calcula el flujo luminoso para un tramo de la vía. Si el flujo luminoso obtenido es igual o inferior al dado por las lámparas elegidas.C.N. en principio.F. fc : factor de conservación.E. Las lámparas a utilizar son HPLN 400 W. obtenido de la curva de utilización correspondiente a la luminaria y lámpara elegidas. En tanto. TRABAJO FINAL La iluminación exterior comprende el alumbrado perimetral del edificio y las luces de fachada. El primero se diseñó con un criterio de seguridad y obtener una iluminación mínima necesaria en este sector.

5 m - Características: Vía formada por una calzada y una acera lateral sin vegetación pegada al muro.08 h 6.09 - Factor de conservación: Por lo tanto.24 y con la relación posterior: v 1.F.C. y WORD ’97 TESIS.5 = = 0.50 = = 1.E.5 m posterior 4m anterior - Factor de utilización: De las curvas de rendimientos de la luminaria y con la relación anterior: A − v 5. Fig.C. obtenemos el factor de utilización total f u = 0.N.25 h 6 obtenemos f uP = 0.24 + 0.DOC 18 Carlos Daniel Rodríguez . I.y N.M. TRABAJO FINAL Datos Dimensiones: Longitud total de la vía a iluminar Ancho de calzada L1 = 80 m A = 5.33 Para los tipos de lámpara y luminaria a emplear.E. F.00 obtenemos el factor de utilización: f uA = 0.09 f u = 0. III-4 h=6 m calle perimetral v=1.50 − 1.U.

U. Tomamos D=35 m con lo cual se adoptan dos luminarias para el tramo considerado. - Separación entre puntos de luz: - Disposición de los puntos de luz: De acuerdo con la tabla 22-6 la disposición será unilateral ya que se cumple la relación: 6 h = = 1. I. • Muro Este Datos - Dimensiones: Longitud total de la vía a iluminar Ancho de calzada L1 = 35 m A = 5.F.y N.DOC 19 Carlos Daniel Rodríguez . De las curvas de rendimientos de la luminaria y con la relación anterior: A − v 5.50 = = 1.33 ⋅ 0.64 f u ⋅ fc Como la lámpara prevista tiene un flujo de 22000 lúmenes.24 y con la relación posterior: - Factor de utilización: WORD ’97 TESIS.N.C.5 ⋅ 35 ⋅ = 20052 lúmenes = 0.E.2 x 6 = 37 m. TRABAJO FINAL de acuerdo con la tabla 22-7 y 22-8 establecemos un valor de: f c = 0.E.50 m - Características: Vía formada por una calzada y una acera lateral sin vegetación pegada al muro.09 A 5. el resultado obtenido es favorable y la solución puede considerarse válida.5 - Flujo luminoso total necesario: ΦT = Emed ⋅ A ⋅ D 22 ⋅ 5.M. F.64 Cálculos - Altura del punto de luz: Según la tabla 22-4 para una potencia luminosa instalada de 23000 lúmenes corresponde una altura del punto de luz: h=6m De la tabla 22-5 se deduce que para una iluminación media de Emed = 22 lux.08 6. la separación entre puntos de luz será: D = R x h = 6.50 − 1.C.00 h obtenemos el factor de utilización: f uA = 0.

TRABAJO FINAL v 1. Por lo tanto se adopta un solo artefacto para el tramo en consideración.5 m - Características: Vía formada por una calzada y una acera lateral sin vegetación pegada al muro.E.5 - Flujo luminoso total necesario: ΦT = Emed ⋅ A ⋅ D 22 ⋅ 5.5 = = 0.M. Datos del tramo 1 - Dimensiones: Longitud total de la vía a iluminar Ancho de calzada L1 = 55 m A = 5.C. la separación entre puntos de luz será: D = R x h = 3.10 Por lo tanto. F.33 ⋅ 0.y N.09 Cálculos - Altura del punto de luz: Según la tabla 22-4 para una potencia luminosa instalada de 23000 lúmenes corresponde una altura del punto de luz: h=6m De la tabla 22-5 se deduce que para una iluminación media de Emed = 22 lux. I. el factor de utilización total es: f u = 0.F.DOC 20 Carlos Daniel Rodríguez .C.92 A 6.N.5 ⋅ 35 ⋅ = 20052 lúmenes = 0.25 h 6 obtenemos f uP = 0.U. WORD ’97 TESIS.24 + 0.33 f u = 0.64 f u ⋅ fc Dado que el flujo luminoso de la lámpara es de 22000 lm el resultado obtenido es satisfactorio.2 x 6 = 25 m - Separación entre puntos de luz: - Disposición de los puntos de luz: De acuerdo con la tabla 22-6 la disposición será unilateral ya que se cumple la relación: h 6 = = 0.E. • Muro Sur En este caso efectuaremos el cálculo para dos tramos.

09 - Factor de conservación: Para los tipos de lámpara y luminaria a emplear.M. y de acuerdo con la tabla 22-7 y 22-8 establecemos un valor de: f c = 0.DOC 21 Carlos Daniel Rodríguez .64 Cálculos - Altura del punto de luz: Según la tabla 22-4 para una potencia luminosa instalada de 23000 lúmenes corresponde una altura del punto de luz: h=6m De la tabla 22-5 se deduce que para una iluminación media de Emed = 22 lux.5 ⋅ 35 ⋅ = = 20052 lúmenes 0.2 x 6 = 25 m - Separación entre puntos de luz: - Disposición de los puntos de luz: De acuerdo con la tabla 22-6 la disposición será unilateral ya que se cumple la relación: h 6 = = 0.10 Por lo tanto.24 y con la relación posterior: v 1.C. el factor de utilización total es: f u = 0. Por lo tanto se adopta un solo artefacto para el tramo en consideración.5 = = 0. F. WORD ’97 TESIS. TRABAJO FINAL - Factor de utilización: De las curvas de rendimientos de la luminaria y con la relación anterior: A − v 5. I.33 f u = 0.E.25 h 6 obtenemos f uP = 0.24 + 0.y N.50 = = 1.50 − 1. la separación entre puntos de luz será: D = R x h = 3.E.C.N.U.64 f u ⋅ fc Dado que el flujo luminoso de la lámpara es de 22000 lm el resultado obtenido es satisfactorio.33 ⋅ 0.F.5 - Flujo luminoso total necesario: ΦT = Emed ⋅ A ⋅ D 22 ⋅ 5.00 obtenemos el factor de utilización: f uA = 0.08 h 6.92 A 6.

64 Cálculos - Altura del punto de luz: Según la tabla 22-4 para una potencia luminosa instalada de 23000 lúmenes corresponde una altura del punto de luz: h=6m De la tabla 22-5 se deduce que para una iluminación media de Emed = 22 lux.M.E.24 y con la relación posterior: v 1.92 A 6.2 x 6 = 25 m - Separación entre puntos de luz: - Disposición de los puntos de luz: De acuerdo con la tabla 22-6 la disposición será unilateral ya que se cumple la relación: h 6 = = 0.50 = = 1. F.09 Por lo tanto.25 h 6 obtenemos f uP = 0. I.N. TRABAJO FINAL Datos del tramo 2 - Dimensiones: Longitud total de la vía a iluminar Ancho de calzada L1 = 20 m A = 5.09 f u = 0.U.DOC 22 Carlos Daniel Rodríguez . la separación entre puntos de luz será: D = R x h = 3.5 m - Características: Vía formada por una calzada y una acera lateral sin vegetación pegada al muro.08 6. y de acuerdo con la tabla 22-7 y 22-8 establecemos un valor de: f c = 0.00 h obtenemos el factor de utilización: f uA = 0.C.E.C.y N.F. el factor de utilización total es: f u = 0. De las curvas de rendimientos de la luminaria y con la relación anterior: A − v 5.50 − 1.24 + 0.33 - Factor de utilización: - Factor de conservación: Para los tipos de lámpara y luminaria a emplear.5 WORD ’97 TESIS.5 = = 0.

o sea.E. Es de hormigón pintado blanco mate.y N. Valor que oscila entre 0.C.35. por consiguiente. Para el cálculo de este tipo de iluminación se utilizó el método del flujo luminoso (lúmenes) por medio del cual se calcula el número total de lúmenes.C.U.N.F. un flujo de por lo menos 40000 lm. F ⋅E η E : iluminancia deseada en lux según valores recomendados por la IES * (tabla 21F : área de la superficie iluminada en m2. F. Entonces: F ⋅E 8 ⋅ 30 ⋅ 40 = 38400 lm 0. con un flujo luminico de 21800 lm. El número de proyectores necesarios será: NP = φ proyector φ total El edificio en estudio tiene una altura de 8 m por 30 m de frente. Se opta por instalar dos proyectores marca PHILIPS modelo HLF400 con lámpara HPL-N a vapor de mercurio color corregido de 400 W.DOC 23 Carlos Daniel Rodríguez . I.33 ⋅ 0.25 φ total = η = El proyector seleccionado debe tener.E. Este total puede calcularse con la fórmula: φ total = en la cual 3). el flujo luminoso total dirigido hacia la fachada por todas las lámparas. TRABAJO FINAL Emed ⋅ A ⋅ D 22 ⋅ 5.64 fu ⋅ fc Dado que el flujo luminoso de la lámpara es de 22000 lm el resultado obtenido es satisfactorio. Por lo tanto se optó por instalar un solo artefacto para este tramo. El nivel de iluminación recomendado en este caso es de 40 lux.M.25 a 0. Flujo luminoso total necesario: ΦT = III-3-2 Iluminación de fachada Para la iluminación de la fachada se adoptó el alumbrado por proyección. η : factor de utilización que tiene en cuenta la eficiencia del proyector y las pérdidas de luz (eficiencia lumínica). * Instituto Norteamericano de Iluminación WORD ’97 TESIS.5 ⋅ 35 ⋅ = = 11458 lúmenes 0.

E.M.F.U.E. TRABAJO FINAL ILUMINACIÓN EXTERIOR NIVEL DE SECTOR ILUMINACION TIPO DE LUMINARIA Y POTENCIA NOMINAL (lux) Perimetral 22 Artef. I. F. de Alumbrado Publico 400 W Proyector 400 W NÚMERO DE ARTEFACTOS 7 (siete) POTENCIA TOTAL (W) 2800 Fachada TOTAL 40 2 (dos) 800 3600 W WORD ’97 TESIS.N.DOC 24 Carlos Daniel Rodríguez .y N.C.C.

F. I.y N.C.E. WORD ’97 TESIS. TOTAL (kVA) FASE INTENSIDAD (A) I (monof.F.E. Para nuestro caso se confeccionaron. En las planillas de carga se vuelcan estos datos obteniéndose la potencia y la corriente totales que servirán luego para dimensionar cables y protecciones. TRABAJO FINAL CAPÍTULO IV CÁLCULO DE POTENCIAS – PLANILLAS DE CARGA Las planillas de carga.C.U. una planilla de carga para el módulo de Potencia y Distribución. (kW) POT. se armaron los distintos circuitos que integran el TGBT. S. y otra para el módulo de Servicios Generales del TGBT.) No de circuito o de tablero Potencia por artefacto (PN) Corriente Monofásica Ii = Si / U Corriente Trifásica S I = i Sumatoria de Potencias PT = Σ Pi Sumatoria de Potencias Aparentes ST = Σ Si U 3 TOTAL Coef. de simultaneidad Potencia Activa Total P = PT . se confeccionaron de acuerdo al siguiente esquema: Cantidad de artefactos del circuito Potencia Activa (Pi) por Circuito o Tablero Factor de potencia Potencia Aparente Si = Pi / cos ϕ TABLERO o CIRCUITO DESCRIPCION DE LA CARGA CANT.N. POT.M. Basándonos en la cantidad de equipos y cargas eléctricas en juego tanto de iluminación como de fuerza motriz. TOTAL COS ϕ P. = Potencia Aparente Total S = P / cos ϕ kW POTENCIA TOTAL EN kVA cos ϕ = kVA Corriente Total CORRIENTE NOMINAL I = S U 3 Amp.DOC 25 Carlos Daniel Rodríguez . C S POTENCIA TOTAL SIMULTANEA Factor de Potencia Global cos ϕ = PT / ST C.) I (trif.

Por lo tanto la potencia total simultanea será de 330 kW (365 kVA) obteniéndose una corriente total de 554 A.E. Se prevé una simultaneidad para el total de la planta del 60 %.DOC 26 Carlos Daniel Rodríguez .F.U.C. TRABAJO FINAL Del análisis de las planillas de carga se desprende que la potencia total instalada llega a 550 kW.C.M. se cuenta con un transformador de 630 kVA con lo cual se tiene una reserva de: R = STr − S = 630 − 365 = 265 kVA Esta reserva de potencia nos servirá para controlar la simultaneidad y hacer frente a futuras ampliaciones. Para hacer frente a dicha demanda de potencia.y N. I.E. lo que representa unos 600 kVA con un cos ϕ = 0.N.90. WORD ’97 TESIS. F.

el valor de 3% de la tensión de línea en todo el tramo.0. el cual presenta una caída de 2. Teniendo en cuenta que el TGBT se encuentra muy próximo al transformador. F. desde la subestación transformadora hasta la carga.M. fi . TRABAJO FINAL CAPÍTULO V CÁLCULO DE CAIDAS DE TENSIÓN .29 A P = 3 ⋅ U ⋅ cos φ 300 kW 3 ⋅ 0.U.38 kV⋅ 0.fa = 567.F.E. I.C.11%. Corriente de cálculo: I= Capacidad de carga real: IA’ = IA. se confeccionó una planilla de cálculo que nos da estos valores para cada uno de los conductores. ft . El caso mas crítico es el alimentador del horno.128 Ω/km x’= 0.139 Ω/km IA = 567 A ta = 40ºC ft = 1.95 l = 60 m 3(1x185 mm2) subterráneo unipolar XLPE r’ = 0.N.y N.DOC 27 Carlos Daniel Rodríguez .87 Cables unipolares en plano fa = 1. Datos de la carga Tablero Potencia Factor de potencia Datos del conductor Longitud Sección Tipo Resistencia específica Reactancia específica Corriente admisible Temperatura ambiente Instalación Agrupación de conductores TS4 – Horno Dacromet P = 300 kW cos φ = 0. A continuación tomaremos este último caso como ejemplo de cálculo de caída de tensión.E.00 Sobre bandeja perforada fi = 0. en ningún caso. ft y fa fueron obtenidos de las tablas del fabricante (ver anexo 2). puede darse como válido considerar despreciable la caída de tensión de dicho tramo.PLANILLA DE CONDUCTORES Para comprobar si los alimentadores elegidos en función de su capacidad de carga cumplen con las condiciones relativas a la caída de tensión.00 Los factores de corrección fi. Consideramos que la caída de tensión no puede sobrepasar.87 = 493.95 = 479.79 A WORD ’97 TESIS.C. Los datos característicos de los cables empleados fueron tomados de catálogos de IMSA adjuntados al final del presente trabajo. En la planilla puede observarse que en ningún caso la caída de tensión supera el 3%.

85 Se verifica que: IA’ > I WORD ’97 TESIS. 0.92.87.E. 0.79 A⋅ 60 (0.17 % 380 UN Se cumple la condición: ΔU% < 3 % por lo tanto el alimentador es apto en cuanto a caída de tensión.DOC 28 Carlos Daniel Rodríguez . Otro ejemplo para analizar es el caso del tablero seccional de Granalladoras.M.E.95 + 0.85 l = 85 m 1(3x35/16 mm2) Subterráneo tetrapolar PVC r’ = 0. F.24 V 1000 ΔU 8.128 ⋅ 0.92 Cable tertrapolar (6 sistemas) fa = 0. 0.93 = 102.31) = 8.21 ⋅ 100 = ⋅ 100 = 2.93 Corriente de cálculo: I= Capacidad de carga real: IA’ = IA.U.y N.72 A P = 3 ⋅ U ⋅ cos φ 50 = 89.139 ⋅ 0. fi = 138 .38 kV⋅ 0.F.37 A 3 ⋅ 0.C. ΔU = 3 ⋅ I ⋅ l ( r ' ⋅ cos φ + x ' ⋅ sen φ ) = Caída de tensión en %: ΔU % = 3 ⋅ 479. I. TRABAJO FINAL Se verifica que: IA’ > I Caída de tensión en Volt: . por lo tanto el alimentador es apto en cuanto a capacidad de carga. ft .081 Ω/km IA = 138 A ta = 40ºC ft = 0.N. Datos de la carga Tablero Potencia Factor de potencia Datos del conductor Longitud Sección Tipo Resistencia específica Reactancia específica Corriente admisible Temperatura ambiente Instalación Agrupación TS3 – Granalladoras P = 50 kW cos φ = 0.650 Ω/km x’= 0.C.87 Sobre bandeja perforada fi = 0.

DOC 29 Carlos Daniel Rodríguez .C.F. I.N.06 % 380 UN WORD ’97 TESIS.650 ⋅ 0. F.U.37 A⋅ 85 (0.M. TRABAJO FINAL Caída de tensión en Volt: ΔU = 3 ⋅ I ⋅ l ( r ' ⋅ cos φ + x ' ⋅ sen φ ) = Caída de tensión en %: ΔU % = 3 ⋅ 89.C.53 ) = 7.081⋅ 0.E.E.83 V 1000 ΔU 7.83 ⋅ 100 = ⋅ 100 = 2.85 + 0.y N.

2 / 0.F.T. Por lo tanto este valor es decisivo a la hora de dimensionar las Línea de transmisión instalaciones.E.2 2 kV 2 107 MVA = 1. VDE). 11 ⋅ U N " Sk ZQ = .T. 11 ⋅ 13.N. TRABAJO FINAL CAPÍTULO VI CÁLCULO DE CORTOCIRCUITO Debido a que los efectos de un cortocircuito constituyen un peligro tanto para las personas como para las instalaciones. es el cortocircuito tripolar en el que SEA S”k = 107 MVA generalmente se establecen las corrientes de Cerro cortocircuito de mayor intensidad en el punto defectuoso considerado.E. F.4 Las fórmulas y conceptos que a continuación se emplean fueron tomados de las directrices para determinar la corriente de cortocircuito publicadas por la Asociación de Electrotécnicos Alemanes (Veband Deustcher Elektrotechniker.1 XQ WORD ’97 TESIS. Estadísticamente la falla que se produce con más frecuencia es el cortocircuito unipolar a tierra.2 kV cond.DOC 30 Carlos Daniel Rodríguez . No obstante.C.M. en conductor de aluminio de 50 mm2 en simple napa. es necesario evaluar y conocer los valores de la intensidad de la corriente de cortocircuito por dos motivos fundamentales: .C. Según información de la EPEC.y N.791 Ω Si consideramos que: RQ ≅ 0. 13. La impedancia de la red está dada por: S. . desnudo Al 50 mm2 simple napa l = 4 km.selección de los elementos de protección y maniobra de acuerdo a su capacidad de ruptura.38 kV Ik 1 ZQ = T. I.E. 2[3(1x150mm2)]+ 1x150+T l = 5m 0. la potencia de cortocircuito trifásico en la SEA es de 107 MVA.B. El sector de la planta está alimentado desde la SEA CERRO a unos 4 ó 5 Km.G.U. a través de una línea aérea de M. Sala de celdas de Media Tensión de EPEC l = 60 mts. 2 .diseño de barras y soportes con relación a los esfuerzos dinámicos a que se verán sometidos en tales condiciones.22 / 0. 3x25mm2 subterráneo Transformador 13.T.

π.1581 16/2.E.1571 0.3170 0.y N.005 XQ XQ = ZQ / 1.2027 0.2742 0.6566 0.5644 0.4791 0. es la reactancia inductiva en Ω/Km.2249 0.782 Ω En forma vectorial obtenemos: ZQ = (0.6898 0.1601 0.1822 0.DMG /dc) Donde kL es un coeficiente que depende del número de alambres que conforman el conductor (ver tabla 2).5 25/4 35/6 44/32 50/8 50/30 70/12 95/15 95/55 105/75 120/20 120/70 125/30 150/25 170/40 185/30 210/35 210/50 qN es la sección nominal de las capas de aluminio ó aldrei.3058 0.005 = 1.9689 0.2621 0. x’.1 X Q ) 2 + X Q ZQ = 1.F. qNS es la sección nominal del núcleo de acero.5946 0.395 0.DOC 31 Carlos Daniel Rodríguez . Esta última se calcula de la siguiente manera: L = kL + 0.C.8792 1.8353 0.1939 0. es la resistencia específica en Ω/Km. TRABAJO FINAL ZQ = 2 2 2 RQ + X Q = (0.2364 0.4130 0.L. la inductancia de la línea.N.791 / 1.2754 0. I.1363 Aldrei / acero Ω/Km 0.M.2259 0.7616 0. 99) TABLA 1: Valores de la resistencia óhmica r’ a 50 Hz para cables de líneas aéreas fabricadas según DIN 48204 Y 48206 SECCIONES NOMINALES 2 qN/qNS (mm ) RESISTENCIA ÓHMICA (r’ ) Al / acero Aldrei / acero Ω/Km Ω/Km 1.2374 0. El valor de r’ se obtiene de la siguiente tabla (ver SPITTA pág.3471 SECCIONES NOMINALES 2 qN/qNS (mm ) RESISTENCIA ÓHMICA r’ Al / acero Ω/Km 0.46 log (2.2733 0.1380 0.1682 0.180 1.1782 + j 1. F.6547 0.U.782) Ω Zka1 = l (r’+ j x’) La impedancia de la línea está dada por: Donde: l. es la longitud de la misma r’. Tomamos de esta tabla: r’= 0. dc es el diámetro del conductor en mm y DMG es la distancia media geométrica y se obtiene de la fórmula siguiente: WORD ’97 TESIS.E.f.1952 0.3547 0.005 = 1.C.5946 Ω/Km x’ = 2.10-3 La reactancia inductiva de la línea será: Donde f es la frecuencia del sistema (50 Hz) y L.2992 2.

50.0539 0.E.718 = 0.C.C.721 + 0.364) Ω Zka1 = 1.0563 0.80 Ω/km Siendo la longitud del alimentador de 80 m.0528 0.0543 0.E.N.98) = 1. En dicha planilla se observan tres valores de resistencia específica.y N. F.364 Ω/Km Zka1 = l (r’+ j x’) = 3 Km (0. a 2 = 3 800 .16 Hy / Km.0640 0. x’ = 2.720667 Ω / km 3 Aumentando este valor un 12% por efectos de uniones y empalmes: r’ = 0.10-3 = 0. esto es uno por cada fase: R (castaño): S (negro): T (rojo): 0.0535 0.718 Ω/km r' = El promedio nos da: 0.16.π. I.1.565 + j 0.0581 0.M.0532 0.546 La reactancia inductiva es: Impedancia de la línea: La impedancia del alimentador está dada por: Zka2 = l (r’+ j x’) Los valores de r’.0523 Por lo tanto: L = 0.1600 2 = 1008 mm 2 1 2 a1 a2 Distribución en simple napa dc = 2 A π =2 50 π = 7.0571 0.723 Ω/km 0.0554 + 0.0551 24 27 28 30 32 37 42 0.0588 0.DOC 32 Carlos Daniel Rodríguez .0537 0.F.695 + j 0.46 log (2.U. están especificados en la planilla de datos garantizados.721 Ω/km 0. obtenemos: WORD ’97 TESIS.723 + 0. TRABAJO FINAL dc DMG = 3 a .1008 / 7.98 mm TABLA 2: Factor KL para cables de líneas aéreas de transmisión de energía NÚMERO DE HILOS ELEMENTALES QUE FORMAN EL CONDUCTOR NÚMERO DE HILOS ELEMENTALES QUE FORMAN EL CONDUCTOR kL kL 7 11 12 14 16 19 20 0.0554 0.

25 ⋅ 0.8 = 0.165 + j 2. y su componente resistiva urT1.238 La cual referida al secundario del transformador queda: Zα = Zα ( ' U NUS 2 0.2 U NOS Z’α = (2.37 + 0.1 ⋅ 10 −4 + j 8.71. es: Z ka 3 = l ( r '+ j x ') = 0.456) Zα = 2.865 ⋅ 10 −3 Ω 100 % S NT 1 100 % 630 kVA 2 uxT 1 ⋅ U NUS 3.y N.M.173) = 6. 10-3 ) Ω La impedancia del cable hasta las barras del T.122 + j 0. 10-3 + j 8.T.865.10 −4 13.064 + j(1.6835). La componente reactiva se obtiene de la siguiente expresión: 2 2 uxT 1 = ukT 1 − urT 1 De la planilla de datos garantizados del fabricante obtenemos la tensión de cortocircuito ukt1.C.F.65 ⋅ 10 −4 WORD ’97 TESIS.08.38 2 kV 2 = = 2.U.10-4 Para calcular la impedancia del transformador necesitamos conocer los valores de las componentes de la tensión de cortocircuito.782 + 1.252 % = 3. 10-4 Z’α = (2.71 ⋅ 10 −3 Ω 100 % S NT 1 100 % 630 kVA ' XT1 = Entonces la impedancia del transformador es: Z’T1 = (2.E.6122 + j 3.0. Por lo tanto: uxT 1 = 4 2 − 1. F.1782 + 2.8.2874 .287.064 Ω (se considera x’ despreciable) Por lo tanto la impedancia del conjunto red – línea – alimentador será: Zα = ZQ + Zka1 + Zka2 = 0.6122 + j 3.8 ⋅ 0.238).G.8 % Con estos datos calculamos las componentes de la impedancia del transformador: ' RT 1 = 2 urT 1 ⋅ U NUS 1.DOC 33 Carlos Daniel Rodríguez .E.38 2 ) = Zα ( ) = Z α 8.C.B. I.005 (0.38 2 kV 2 = = 8. TRABAJO FINAL Zka2 = 0.N.

1.865.F. TRABAJO FINAL La impedancia total (red.42 ⋅ 10 −3 ) 2 = 5.N. 10-4 ) Ω Z’k = (3. F.6835.C.E.10-3 + j 4.71. se podrá obtener el esfuerzo dinámico a que estarán sometidas las barras TGBT ante una falla de cortocircuito.C.B.06. 10-4 + 8. A continuación se efectuará el cálculo de corto circuito a los bornes de la carga más importante que tenemos en la instalación.35 kA .y N. WORD ’97 TESIS.M.06 ⋅ 10 −3 ) 2 + (4. I.3/23 del anexo 2 siendo la relación: R ' k 3. línea.06 ⋅ 10 −3 = = 0.42.10-3 + 8.376 ⋅ 10 −3 Ω 2 2 Por lo tanto la corriente permanente de cortocircuito será: I k máx 3 pol = U NUS = 0.) será: Z’k = Z’α + Z’T1 + Zka3 Z’k = 2.U. I s máx 3 pol = 115 ⋅ 2 ⋅ 40.G. 10-4 + 6.10-3) Ω ' Zk = ' ' Rk + X k = (3.89 = 66.8 kA Impulso de la corriente de corto circuito: I s máx 3 pol = χ ⋅ 2 ⋅ I k máx 3 pol El valor de χ se obtiene del gráfico 1. Además.T.E. El valor obtenido tiene una importancia fundamental puesto que sobre la base de éste se dimensionará el interruptor de corte general del TGBT. TS4 Donde Z’k es la impedancia de los medios de servicio al paso de la corriente hasta el TS4. alimentador.38 kV 3 ⋅ 5.DOC 34 Carlos Daniel Rodríguez .42 ⋅ 10 −3 χ = 115 .165. el Horno principal (TS4: 300 kW).692 X ' k 4. 10-4 + j (2.376 ⋅ 10 −3 3⋅Z ' k = 40.10-3 + 2. transformador y cable hasta T. La corriente ce corto circuito a los bornes del TS4 está dada por: I k máx 3 pol = U NUS ' 3 ⋅ Zk Cable subterráneo unipolar 3(1x185 mm2) 60 m.65.

como ya se vio anteriormente estaba dado por la suma de las impedancias de la red.34.10-3 + j 8.38 kV 3 ⋅ 1.074 ⋅ 10 −2 = = 0.10-3) Z’k = (1.) al momento de circular la corriente de cortocircuito Is.06. Se trata de barras de cobre de 50x10mm separadas entre sí unos 13mm.06 (0.10-2) ' Zk = ' ' Rk + X k = (1.139) = 7.C.276.C. alimentador de M.34 ⋅ 10 −3 La impedancia total será ahora: Z’k = (Z’α + Z’T1 + Zka3)+ Zka4 Z’k = (3.276 ⋅ 10 −2 ) 2 = 1. Z ka 4 = l ( r '+ j x ') = 0.42. TRABAJO FINAL Este valor.10-3) + (7. línea. VI-1 Esfuerzos dinámicos de cortocircuito en las barras del TGBT Las barras que consideramos son las que van montadas desde el interruptor general al interruptor del horno.668 ⋅ 10 −2 Ω 2 2 Por lo tanto la corriente permanente de cortocircuito será: I k máx 3 pol = U NUS = 0.M.N.E.128 + j 0. La fuerza F (en Newton) que actúa entre los conductores de longitud l.DOC 35 Carlos Daniel Rodríguez .y N.68 ⋅ 10 −3 + j 8.842 X ' k 1.F.074.2 ⋅ I s2máx 3 pol ⋅ a WORD ’97 TESIS.G.10-2 + j 1.T. está dada por la siguiente expresión: l F = 0.. F.10-3 + j 4. transformador y cable hasta el T. I.E. Sumando a estos la impedancia del alimentador del horno obtendremos el valor buscado.668 ⋅ 10 −2 3⋅Z ' k = 13.276 ⋅ 10 −2 χ = 110 .U. los cuales están separados una distancia a (en cm.154 kA Impulso de la corriente de corto circuito: I s máx 3 pol = χ ⋅ 2 ⋅ I k máx 3 pol R ' k 1.B.T.463 kA .154 = 20.68. I s máx 3 pol = 110 ⋅ 2 ⋅ 13.074 ⋅ 10 −2 ) 2 + (1.

DOC 36 Carlos Daniel Rodríguez . Por lo tanto los extremos tendrán que soportar la mitad del esfuerzo generado y constituyen las reacciones a la misma.2 ⋅ (66. A y B son los puntos de sujeción de la barra y deberán resistir el esfuerzo de corte que le impone la fuerza F y las reacciones rA y rB.5 kA) 2 ⋅ 350 = 3642 N 85 i1 i2 i3 1N = 0. de acuerdo al sentido de flujo de la corriente eléctrica en el instante considerado.102 kg.U.s τ = 1200kg/cm2 s = π. F1 son las fuerzas de atracción y las F 2 son las de repulsión.0.95 cm2 INTERRUPTOR HORNO INTERRUPTOR GENERAL B BARRA DE COBRE A R = 1200. rA = rB = F / 2 = 186 kg. I.(1. F1 F2 F1 Barras de cobre 50x10mm 85mm 85mm INTERRUPTOR HORNO F A rA Bulón cincado ∅ 11mm B rB Dichas fuerzas se consideran aplicadas al centro de la barra. WORD ’97 TESIS. Según se muestra en el esquema siguiente.F. F2 350mm F = 371.1cm)2/4 = 0. F.C.95 = 1140 kg.E.5 kg. F rB Resistencia de los bulones al corte: R=τ.∅2/4 = π.C. TRABAJO FINAL INTERRUPTOR GENERAL Para este caso tendremos que: F = 0.y N.N. Las fuerzas rA y rB equilibran a la fuerza F.E.M.

2 s : sección del conductor en mm .E.M. TRABAJO FINAL V-2 Solicitaciones térmicas de los alimentadores en el cortocircuito Las expresiones que a continuación se presentan están basadas en la energía térmica almacenada en el conductor y en el límite máximo de temperatura tolerada por la aislación. Debido a que la falla..DOC 37 Carlos Daniel Rodríguez . Es decir.C. Sin embargo. o T1 : temperatura máxima admisible en el conductor en operación normal en C.y N.N. t : tiempo de duración del corto en seg. dada la rapidez del mismo. De este modo obtenemos el siguiente cuadro: Fórmulas basadas en la máxima temperatura de cortocircuito Conductor de Cobre Conexiones Prensadas Conexiones Soldadas Conductor de Aluminio Conexiones Prensadas Conexiones Soldadas T2 C Fórmula T2 C Fórmula TIPO DE CABLE T1 o C o T2 C Fórmula o T2 C Fórmula o o PAYTON PVC 80 160 I k ⋅ t = 114 ⋅ s I k ⋅ t = 142 ⋅ s - - 160 I k ⋅ t = 75 ⋅ s I k ⋅ t = 93 ⋅ s - - PAYTON XLPE 90 250 160 I k ⋅ t = 92 ⋅ s 250 160 I k ⋅ t = 65 ⋅ s WORD ’97 TESIS. o T2 : temperatura máxima admisible en el conductor en cortocircuito C.U. Conductor Fórmula Cobre ( Ik 2 T + 234 ) ⋅ t = 115679 ⋅ log[ 2 ] s T1 + 234 Ik 2 T + 228 ) ⋅ t = 48686 ⋅ log[ 2 ] s T1 + 228 Aluminio ( Ik : corriente de cortocircuito en A.C.E. son admisibles en el conductor temperaturas considerablemente más elevadas en caso de cortocircuito que las de servicio normal. es de corta duración y solamente se produce en casos excepcionales de perturbación. es un proceso adiabático. si se considera al conductor como un sistema. El calentamiento del conductor viene determinado por el valor eficaz y la duración de la corriente de cortocircuito. F. representado por las expresiones que figuran en el cuadro precedente. estas fórmulas pueden simplificarse conociendo las temperaturas T1 y T2. I. Desde el punto de vista termodinámico.F. Sin embargo. el proceso se realiza sin intercambio de calor con el medio. las cuales son datos proporcionados por el fabricante del conductor. el calentamiento del conductor con estas condiciones se puede mantener dentro de los limites admisibles eligiendo una sección adecuada.

N. WORD ’97 TESIS. I. se especifican los datos de los alimentadores y el tiempo máximo de exigencia térmica al cortocircuito.C.E. en C-C t=( 142 ⋅ s 2 142 ⋅ 185 2 ) =( ) = 4 seg Ik 13154 Payton XLPE 185 mm2 T1 = 90 oC T2 = 250 oC Los valores obtenidos. TRABAJO FINAL Para nuestro caso tenemos: Tramo 1-2: Transformador 1 2[3(1x150)]+ 1x150+T TGBT Ik = 40 kA Conductor Conexiones prensadas Temperatura adm.F.DOC 38 Carlos Daniel Rodríguez .y N.E. la solicitación térmica de un cortocircuito. A partir de estos valores. Normal Temperatura adm. son los tiempos máximos que pueden soportar los cables.5 kA 142 ⋅ s 2 142 ⋅ 2 ⋅ (150) 2 ) =( ) = 11342 seg .U.M. en C-C Payton XLPE 150 mm2 T1 = 90 oC T2 = 250 oC 2 de donde se obtiene: t=( I k ⋅ t = 142 ⋅ s 3(1x185)+ 1x95+T Ik = 2. En la planilla No 5. F. deben calibrarse las protecciones que deberán tener los aparatos de maniobra de la instalación. Normal Temperatura adm.C. Ik 40000 Tramo 2-3: 3 Horno Conductor Conexiones prensadas Temperatura adm. El cálculo precedente es sólo un ejemplo del procedimiento empleado.

78 Por caída de tensión tenemos que: La potencia “P” que figura en el cálculo de corriente. De este modo la selección de dicho alimentador resulta con algún sobredimensionamiento. fi = 152 .M.U.14 Directamente enterrado fi = 0.2 kV r’ = 0. tripolar armado como a continuación se describe. La corriente que circulará en este tramo viene dada por: I= P = 3 ⋅ U ⋅ cos ϕ (1) 630 = 30. 1.N.C.95 Donde:P: potencia total simultanea en kVA U: tensión de línea en kV cos ϕ: factor de potencia Por corriente admisible preseleccionamos un conductor tripolar subterráneo tipo PAYTON XLPE para media tensión. F.2 ⋅ 0.F. ft . I. categoría II IRAM 2178 de 3x25 mm2 armado marca IMSA (ver planilla de datos garantizados del fabricante en el ANEXO 2) El cable será instalado directamente enterrado a 70 cm de la superficie.C.6 A 3 ⋅ 13.y N. ya que es el valor nominal del transformador. lo cual nos otorga un margen de seguridad.E. 0. (1 ) WORD ’97 TESIS.DOC 39 Carlos Daniel Rodríguez . Datos del conductor Longitud Sección Tipo Resistencia específica Reactancia específica Corriente admisible Temperatura del terreno Instalación Capacidad de carga real: IA’ = IA. es la máxima posible.E.72 Ω/km x’= 0.18 Ω/km IA = 152 A ta = 25ºC ft = 1. por lo tanto el alimentador es apto en cuanto a capacidad de carga. TRABAJO FINAL CAPÍTULO VII CÁLCULO Y SELECCIÓN DEL ALIMENTADOR DE MEDIA TENSIÓN La acometida eléctrica se realiza con un alimentador subterráneo para M.78 = 135 A Se verifica que: IA’ > I . l = 60 m 1(3x25 mm2) Subterráneo tetrapolar XLPE 13.14.T.

E.6 ⋅ l ⋅ r ' ⋅ cos ϕ + x ' ⋅ sen ϕ 1000 60 ⋅ 0. Normal Temperatura adm.E. el cable seleccionado responde a las condiciones de capacidad de carga y caída de tensión.DOC 40 Carlos Daniel Rodríguez .2 = 1. Ver pág.16 Ω 13.35 V 1000 ΔU % = ΔU 2.18 ⋅ 0.6122 + j 3.95 + 0.018 % UN 13200 En conclusión.6122) 2 + (3.238) 2 = 4. F.35 ⋅ 100 = ⋅ 100 = 0.M. línea de MT. Para verificar el conductor al cortocircuito debemos averiguar la corriente de falla (Ik3pol) a los bornes de MT del transformador. TRABAJO FINAL ΔU = 3 ⋅ I ⋅ ΔU = 3 ⋅ 30. hasta los bornes de MT del transformador (red.2 kV Z α = (2.238 I k máx 3 pol = Solicitación térmica al cortocircuito Conductor Conexiones prensadas Temperatura adm.F. en C-C Payton XLPE 25 mm2 13.75 seg Ik 1832 t=( WORD ’97 TESIS. alimentador subterráneo.C.U. I.N.83 kA 3 ⋅ 4.31 = 2.y N.72 ⋅ 0. Para ello recordemos que: I k máx 3 pol = U NUP 3 ⋅ Zα Zα es la impedancia de los medios de servicio al paso de la corriente.16 T1 = 90 oC T2 = 250 oC 142 ⋅ s 2 142 ⋅ 25 2 ) =( ) = 3.C. 32) Z α = 2.

U.N.C. F.C.E.F.y N.

I.M.E. TRABAJO FINAL

CAPÍTULO VIII CÁLCULO Y SELECCIÓN DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN Y MANIOBRA

Ik = 1,83 kA Transformador 630 kVA

De acuerdo con los valores de corriente de cortocircuito y los tiempos máximos de desconexión calculados anteriormente (ver planilla No 5) se eligieron los elementos de protección y maniobra que forman parte de la instalación. El criterio de diseño empleado se basó, principalmente en la selectividad cronométrica. Es decir, teniendo en cuenta el escalonamiento de tiempos de funcionamiento de los interruptores.

1-Interruptor ABB-Sace 1250 A -50kA Ik = 40,8 kA Barra TGBT

2-Interruptor ABB-Sace 800 A – 35 kA

El corte general es un interruptor en caja moldeada marca ABB modelo Isomax S7S de corriente nominal 1250 A. Está provisto de relé electrónico PR211, el cual puede regular las funciones “I” y ”L”, según se muestra en el catálogo adjunto (ver anexo 2). Según las curvas tiempo – corriente, el interruptor puede ser calibrado para actuar a los 0,025 seg (función ”I”). El interruptor del Horno es un ABB – Isomax S6N de 630 A, también provisto de relé electrónico PR211, al cual se ha regulado el tiempo de actuación a los 0,01 seg. Por lo tanto tenemos un escalonamiento de tiempo en la actuación de las protecciones correspondientes, como se representa en la siguiente figura.

t

4

3

L

I In

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U.N.C. F.C.E.F.y N.

I.M.E. TRABAJO FINAL

La siguiente es un listado de los interruptores que se encuentran en el módulo de Distribución del T.G.B.T. posconectados al interruptor principal, y surge de la observación y la superposición de las curvas tiempo – corriente del interruptor principal y las correspondientes a cada uno de los interruptores posconectados.
Designación Interruptor Modelo Calibración (A) ABB-SACE isomax S1N – 63 A ABB-SACE isomax S1N – 100 A ABB-SACE isomax S6S – 800 A ABB-SACE isomax S1N – 50 A ABB-SACE isomax S1N – 100 A ABB-SACE isomax S1N – 40 A ABB-SACE isomax S1N – 50 A ABB-SACE isomax S1N – 100 A ABB-SACE isomax S1N – 80 A Tiempo máximo de C-C (seg) 0,121 1,024 4,191 0,119 0,961 0,150 0,015 0,103 0,664 Tiempo de apertura (seg) 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 Capacidad de ruptura (kA) 25 25 35 25 25 25 25 25 25

TS2 Rectificador TS3 Granalladoras TS4 Horno Principal TS5 Aire Acondicionado TS6 Compresor TS7 Cincado TS8 Mantenimiento TS9 Horno de Secado TS10 Desengrasadora

Obsérvese que el tiempo máximo de cortocircuito admisible, calculado anteriormente (ver planilla No 5) es en todos los casos superior al tiempo de desconexión calibrado en los interruptores. Con este mismo criterio fueron seleccionados todos los elementos posconectados a cada interruptor. Las curvas de disparo de estos elementos se encuentran en el anexo 2.

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U.N.C. F.C.E.F.y N.

I.M.E. TRABAJO FINAL

CAPÍTULO IX CÁLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

Lo primero que se hizo para el cálculo y dimensionamiento del sistema de puesta a tierra fue efectuar la medición de la resistividad del terreno. Se efectuaron cuatro mediciones con el telurímetro las que arrojaron los siguientes valores:

R1 = 210 Ω; R2 = 200 Ω; R3 = 190 Ω; R4 = 200 Ω
Valor promedio: R = (R1 + R2 + R3 + R4) / 4 = (210+200+190+200) / 4 = 200Ω La resistividad viene dada por:
R ⋅ 2π ⋅ L 4L ln ( )

ρ=

φ

donde: ρ : resistividad del terreno en Ω R: resistencia medida (con telurímetro) en Ω L: longitud de la jabalina de medición en m φ: diámetro de la jabalina en m

ρ=

200 ⋅ 2π ⋅ 0,30 = 78,745 Ω 4 ⋅ 0,30 ) ln ( 0,01

IX-1 Malla de puesta a tierra de la sala de celdas de E.P.E.C. El sistema de puesta a tierra de la sala de celdas de EPEC consiste en una malla de 2,5 x 5,5 m de lado con una cuadricula de 0,50 x 0,50 m en conductor de Cu desnudo de 50 mm2 de sección. Las uniones se realizan con soldadura cupro-aluminotérmica y se disponen de 6 (seis) jabalinas de 2 m de longitud por 5/8” de diámetro repartidas en forma conveniente. Todo el conjunto se dispone a una profundidad de 1,10 m bajo el nivel del piso terminado. IX-1-1 Corriente máxima de falla a tierra Ik =
" Sk

3 ⋅U

Sk”: potencia de C-C monofásica a tierra en [MVA] U: tensión nominal (13,2kV)

WORD ’97 TESIS.DOC

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Carlos Daniel Rodríguez

RJ = 38.C.5 mm2.49 Ω WORD ’97 TESIS.E.18 m Lm = 6 x 5.E.5 / π)1/2 = 4.745 + = 10. Por lo tanto la resistencia total de las jabalinas es: RJ = Rj / N siendo N el número total de jabalinas.y N.C. I.67 Ω 2 ⋅ 4.DOC 44 Carlos Daniel Rodríguez .50m d = (4A / π)1/2 b =2.N.50m A = a x b = 16.016 Se instalarán 6 (seis) jabalinas dispuestas en forma conveniente.18 63 IX-1-4 Resistencia de jabalina Rj = ρ 2π ⋅ L j ⋅ ln ( 4 ⋅ Lj φj ) ρ: resistividad del terreno Lj: longitud de la jabalina a instalar ∅j: diámetro de la jabalina a instalar Rj = 78.745 4⋅2 ⋅ ln ( ) = 38.2 σ: densidad de corriente en A/mm2 Tomando σ = 114 A/mm2 para no sobrepasar los 180oC s = 284 / 114 = 2. IX-1-3 Resistencia de la malla Rm = d: diámetro equivalente de la malla: A: área de la malla d = ( 4 x 16.U.745 78.50 = 63 m ρ 2d + ρ Lm a = 5. F. Adoptamos 50 mm2 de sección. TRABAJO FINAL Ik = IX-1-2 Sección del conductor s = Ik / σ " Sk 3 ⋅U = 6.94 Ω 2π ⋅ 2 0.5m2 Rm = 78.M.94 / 6 = 6.50 + 12 x 2.5 = 284 A 3 ⋅ 13.F.

E.45 V < 125 V verifica IX-2 Cálculo de la malla de puesta a tierra de la S.10 m x 5.745 ⋅ 107 = Lm ⋅ h 63 ⋅ 110 . TRABAJO FINAL IX-1-5 Resistencia total RT = Rm ⋅ RJ 10. UP = 19.67 IM = 107 A IX-1-7 Corriente a dispersar por las jabalinas IJ = Ik .49 IX-1-6 Corriente a dispersar por la malla IM = Ik .035 / 10.T.IM = 284 .16 ⋅ 78.70 m en conductor de Cu desnudo de 50 mm2 de sección.67 + 6.7 ⋅ ρ ⋅ I M 0.C.49 = = 4.M. I.62 V < 125 V verifica IX-1-8 Verificación de la Tensión de Paso UP = (h: profundidad de la malla) 0. Se dispone a una profundidad de 0.DOC 45 Carlos Daniel Rodríguez .y N.7 ⋅ 78.70 x 0.E.67 ⋅ 6.60 m de lado está formada por cuadriculas de 0.F. F. WORD ’97 TESIS.107 IJ = 177 A IX-1-8 Verificación de la Tensión de Contacto UC = 0.E.745 ⋅ 107 = Lm 63 UC = 93. RT / Rm = 284 x 4.C.E.N. cubriendo la superficie de la S. Esta malla de 2.U.16 ⋅ ρ ⋅ I M 0.T.035 Ω Rm + RJ 10.70 m por debajo del nivel de piso terminado.

y N.87 42 IX-2-2 Resistencia de jabalina Rj = donde: ρ: resistividad del terreno Lj: longitud de la jabalina a instalar ∅j: diámetro de la jabalina a instalar Rj = ρ 2π ⋅ L j ⋅ ln ( 4 ⋅ Lj φj ) 78.745 78.60m 1/2 d = (4A / π) b = 2.745 + = 12.50 = 42 m Rm = ρ 2d + ρ Lm a = 5.76 m 2 78.50 + 8 .10m A = a x b = 11.DOC 46 Carlos Daniel Rodríguez . F.E. I.N.C. 5. TRABAJO FINAL Las uniones se realizan con soldadura cupro-aluminotérmica y se disponen de 4 (cuatro) jabalinas de 2 m de longitud por 1/2 ” de diámetro repartidas en forma conveniente.M.C. RJ = 40.U. Por lo tanto. Adoptaremos para los cálculos el valor de corriente de falla a tierra obtenido anteriormente: 284 A.E.73 Ω WORD ’97 TESIS. 2.0127 Se instalarán 6 (seis) jabalinas dispuestas en forma conveniente.39 / 6 = 6.39 Ω ⋅ ln ( 2π ⋅ 2 0. tomamos una sección de conductor de malla de 50 mm2. Por lo tanto la resistencia total de las jabalinas es: RJ = Rj / N siendo N el número total de jabalinas.76 / π)1/2 = 3.745 4⋅2 ) = 40. IX-2-1 Resistencia de la malla Rm = d: diámetro equivalente de la malla: A: área de la malla d = ( 4 x 11.87 m Lm = 4 .048 Ω 2 ⋅ 3.F.

048 + 6. F. 3. por lo tanto debemos disminuir dicho valor.048 ⋅ 5.78 A IX-2-5 Corriente a dispersar por las jabalinas IJ = Ik .7 ⋅ 78.88 A WORD ’97 TESIS.F. 4. RT / Rm = 284 .N.56 / 12.E.048 + 5.70 UP = 43.C.05 Ω La resistencia total será: RT = Rm ⋅ RJ 12.73 IX-2-4 Corriente a dispersar por la malla IM = Ik .048 IM = 101.318 / 12. Para ello optamos por agregar dos jabalinas mas con lo cual el número aumenta a 8 y la resistencia de jabalina nos queda: RJ = 40.05 La corriente a dispersar por la malla es: IM = Ik .73 = = 4.16 ⋅ ρ ⋅ I M 0.E.C.05 = = 3. I.M.048 = 83.102 IJ = 182 A IX-2-6 Verificación de la Tensión de Contacto UC = 0.318 Ω Rm + RJ 12.71 V < 125 V verifica La condición de tensión de contacto no se verifica.DOC 47 Carlos Daniel Rodríguez .39 / 8 = 5.745 ⋅ 102 = Lm ⋅ h 42 ⋅ 0.16 ⋅ 78.048 ⋅ 6.745 ⋅ 102 = Lm 42 UC = 134 V > 125 V NO verifica IX-2-7 Verificación de la Tensión de Paso UP = (h: profundidad de la malla) 0.y N.IM = 284 .56 Ω Rm + RJ 12.7 ⋅ ρ ⋅ I M 0.U. TRABAJO FINAL IX-2-3 Resistencia total RT = Rm ⋅ RJ 12. RT / Rm = 284 .

Para mejorar las condiciones de seguridad en cuanto a las corrientes de falla que deben ser derivadas a tierra. Lj : longitud de la jabalina en m. dj : diámetro de la jabalina en m.y N.7 ⋅ 78. El valor de resistencia a lograr no deberá sobrepasar los 2 Ω.F.745 ⋅ 83. I. Lc : longitud del conductor en m. 2L 2ρ ln ( c ) π Lc dc Rt j = 4L j ρ ln ( ) 2π L j dj ρ : resistividad del terreno en Ω/m. TRABAJO FINAL La tensión de contacto: UC = 0.C.745 4⋅2 ln ( ) = 37.008 π ⋅ 235 78. Este cumplirá también la función de dispersar a tierra las corrientes provenientes de las descargas atmosféricas mediante jabalinas que están unidas solidariamente al mencionado conductor perimetral por cuanto formará parte del sistema de protección de rayos.88 = Lm 42 UC = 110 V < 125 V verifica IX-3 Cálculo de la puesta a tierra perimetral.34 Ω 0. F.M. El dimensionamiento de la puesta a tierra perimetral se basa en las siguientes expresiones: Rt c = donde: Rtc : resistencia de tierra del conductor en Ω.745 2 ⋅ 235 ln ( ) = 2. se dispone de un conductor de cobre enterrado que rodea al edificio.N.C. dc : diámetro del conductor en m.DOC 48 Carlos Daniel Rodríguez .019 Rt j = WORD ’97 TESIS. Rtc : resistencia de tierra de la jabalina Ω.E.E. Para nuestro caso tenemos que: Rt c = 2 ⋅ 78.7 ⋅ ρ ⋅ I M 0.86 Ω 2π ⋅ 2 0.U.

DOC 49 Carlos Daniel Rodríguez .C.E. cuya expresión es: RTT = ( N j −1 1 + ) Rt c Rt j donde: RTT : resistencia total de tierra en Ω.M. F.N.34 37. I. Rtc : resistencia de tierra del conductor en Ω.7 Ω 2. TRABAJO FINAL El valor total será el paralelo de estas dos resistencias.86 Valor que está dentro del estipulado por normas. Nj : número de jabalinas instaladas.F. WORD ’97 TESIS.y N.E.U. Por lo tanto se obtiene: RTT = ( 1 6 −1 + ) = 1. Rtj : resistencia de tierra de la jabalina Ω.C.

como así también distancias entre ellos y cantidad.E. y = R .E. Dicho arco no debe tocar en ningún momento al edificio.40) ⋅ tan[arccos( hp = (1.DOC 50 Carlos Daniel Rodríguez . A medida que la esfera avanza sobre el edificio la zona de protección está formada por el arco de circunferencia entre dos puntas de los pararrayos.29 m 46 Adoptamos para obtener un margen de seguridad: hp =1. Con el siguiente cálculo estableceremos la altura de los pararrayos a instalar. para lo cual debe tenerse en cuenta una distancia mínima de seguridad (dS) entre la esfera y el edificio.he cosα = hp d y R − he = R R α = arccos( R − he ) R R − he )] R tan α = hp = d ⋅ tan α = (d s + 0. Para ello nos remitimos a la figura 3. I.U.C. y = R – hp tan α = x x = y R − hp * National Fire Protection Association WORD ’97 TESIS. Concepto de la esfera rodante: establece que la zona de protección debe ubicarse debajo del espacio delimitado por el arco de una esfera imaginaria.50 m en sentido horizontal.F.M. El radio de la esfera es de 150 pies (unos 46 m aproximadamente). entre los puntos de tangencia del suelo y el primer pararrayos del edificio a proteger.50 m Con la altura del pararrayos estamos en condiciones de obtener la distancia entre ellos.y N.C. En primer lugar se llevará a cabo el cálculo de la altura mínima del pararrayos. 2.50 + 0.1 se muestra cómo se determina la zona de protección haciendo uso del concepto de la esfera rodante.N.40) ⋅ tan[arccos( 46 − 8 ) = 1. F. Para este caso adoptaremos dS = 1. En la fig. TRABAJO FINAL CAPÍTULO X CÁLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS El sistema de protección contra rayos fue concebido sobre la base de la normativa norteamericana NFPA * 780: Standard for the installation of Lighting Protection Systems. Ver fig.

30 m Se adoptan NP = 3 puntas quedando distanciadas: dP = 15.N. La distancia definitiva entre puntas en sentido longitudinal es entonces: dP = LL 75 m = = 15 m NP −1 6 −1 Sin embargo. 11. esta distancia no es posible respetarla siempre ya que el techo está formado en algunos sectores por tragaluces de policarbonato.U. cos α x = (R – hp) .22 23.50) ⋅ tan[arccos(1 − La distancia máxima longitudinal entre puntas será: hp R )] 1.M. tan α R − hp hp y α = arccos( ) = arccos( ) = arccos(1 − ) R R R x = ( R − hp ) ⋅ tan[arccos(1 − x = (46 − 1. En el sentido transversal del edificio el número mínimo de puntas a instalar será: N P min = LT d P max +1= 31 m + 1 = 2.E.65m 46 dPmax = 2 .C.33 23. F.30 m Para esta distancia se obtiene el siguiente número mínimo de puntas a distribuir en sentido longitudinal del edificio: N P min = LL d P max +1= 75 m + 1 = 4. WORD ’97 TESIS. x = 2 .65 m = 23.C.50 )] = 11.F.30 m Adoptamos NP = 6 puntas con lo cual se obtiene un margen de seguridad del 70 % aproximadamente. I. TRABAJO FINAL y = R .5 m En las páginas siguientes se muestran los gráficos explicativos de este método.E.y N.DOC 51 Carlos Daniel Rodríguez .

dispuesta a 1. La alimentación general al edificio se realiza desde un recinto ubicado en la línea municipal llamado SALA DE CELDAS DE MEDIA TENSIÓN (ver plano PL001) y constituye la acometida de energía eléctrica al predio por parte de la E.00m. A continuación se dispusieron ladrillos de forma transversal cubriendo la totalidad del recorrido para la protección mecánica del cable.C.E. Se tendió el conductor en una zanja de 70 cm de profundidad por 50 cm de ancho. Según el cálculo de Arena arena selección. en pag. Dos de ellas destinadas al cierre de anillo y la tercera a la alimentación de la planta.E.E.M. La puesta a tierra de este edificio consiste en una malla que cubre el área de edificación.E.P. son de tipo termocontraible para cables de aislación seca. WORD ’97 TESIS. Este material es homologado por le E.E.E. Seguidamente se rellena con tierra común y se Lecho de manto de procede a un compactado. de uso interior.t. La S.T.C. XI-1 Alimentación y medición. A esta malla se encuentran vinculados todos los elementos metálicos no sometidos a tensión.50 x 0. recorriendo 60 m en forma subterránea hasta la Sub-Estación Transformadora (S. I.C.60 x 6. (ver plano IE-PL002). F.U. (ver pág.50 m realizada en cable de cobre desnudo de 50 mm2 y uniones en soldadura cuproaluminotermica.P.DOC 52 Carlos Daniel Rodríguez . se realizaron de acuerdo a especificaciones de la E. (ver cálculo de la malla de p.).F. En éste recinto se alojan tres celdas de seccionamiento.a.E. por el lado sur y llega a la celda seccionadora del transformador. 33) Desde la sala de celdas de acometida sale el cable alimentador principal.C.N. se encuentra ubicada en el edificio principal en un recinto de 2. La cuadricula de la malla es de 0. 31) el conductor a instalar conductor es un cable armado tripolar subterráneo de 3 x 25 mm2. Tanto el proyecto de obra civil como el electromecánico. ubicadas en los vértices y al centro de los laterales. sobre un lecho de arena de 10 cm de espesor.y N. Luego se tapó nuevamente con 30 cm de arena. Nivel de Suelo tierra compactada ladrillo El cable subterráneo ingresa a la S.2 kV. Al final de cada ítem se confeccionó una lista de los materiales que forman parte del mismo. categoría II para tensión de servicio de 13. El tipo de celda a emplearse será metálica tipo interior modular autoportantes de acuerdo a especificaciones y reglamentaciones de la EPEC.P. La instalación de dicho alimentador se realizó según normas.00 m de profundidad conectada a su vez a 6 (seis) jabalinas de Ø 5/8¨ x 2.T.C.T.00 m.E. TRABAJO FINAL CAPÍTULO XI ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Este capítulo contiene una descripción detallada de los elementos que componen la instalación. Todos los terminales de la instalación de M.T.

y homologada por la misma. se mantendrá bajo llave.C. dispuestas sobre las bobinas de M.E. Dicha chapa será colocada en forma visible sobre el transformador. pesos y medidas en sistema métrico decimal. También se realiza la apertura ante una falla de cortocircuito por medio de los fusibles HHC 40 A. tensión secundaria nominal 400 / 231 V y arrollamientos de cobre del tipo circular en capa. F. termómetro y respectivos contactos para comando y señalización.N.E. y el módulo del seccionador propiamente dicho.C. Sobre el yugo superior del transformador se dispondrán cáncamos de izaje del mismo. Los arrollamientos tendrán alta resistencia a los esfuerzos eléctricos y mecánicos. 56 de la EPEC. llevará en su interior un seccionador marca NERTEC modelo LVP/VR 400 A comando frontal con comando a disco con reenvío y manija extraible.y N. TRABAJO FINAL La Celda tendrá como función alimentar en media tensión a la S. teniendo en cuenta las sobretensiones de maniobra en las redes.T. I. Posee también dos juegos de contactos NA y NC para señalización y/o automatismo. la cual estará en poder del jefe de mantenimiento o el departamento de seguridad industrial. La celda posee dos módulos: el módulo de ingreso.P.T. El acabado de las superficies de la Celda responderá a la E. con inscripción indeleble.T. ya que se debió enviar dicho proyecto para su aprobación.M. La chapa de características será construida de materiales inoxidables.T. Viene provisto de relé de Buccholz. En el módulo de ingreso se encuentran los detectores capacitivos que se utilizan para dar señal luminosa de presencia de fase a través de tres lámparas de neón de 220 V ubicadas en el frente.E. Los transformadores estarán provistos de borneras. particularmente las originadas por la apertura de circuitos. y sobre el frente del transformador. El seccionador es de accionamiento manual con la alternativa de automatizar la apertura por medio de un relé de 220 V. que permitirán el desplazamiento de la unidad en forma eficaz y segura. Sobre el yugo inferior se colocará el borne de puesta a tierra. por donde hace su entrada el alimentador principal. Deberá proporcionar servicio continuo y seguro.T. Para prevenir contactos accidentales se dispone de una reja desmontable de alambre tejido entre el transformador y el resto del recinto. La conexión a tierra del núcleo deberá ser apta para conducir la corriente de cortocircuito. Los elementos constituyentes de la instalación de Media Tensión son los siguientes: WORD ’97 TESIS.E. 23 y respecto a la pintura a la E. De todas maneras la S. donde se aloja el seccionador bajo carga.U. Toda la instalación de media tensión fue proyectada de acuerdo a normas de E. El transformador tendrá en su base dos pares de ruedas orientables en ambas direcciones. El transformador es de refrigeración natural (ONAN) en baño de aceite de 630 kVA con tensión primaria nominal de 13200 V. La celda tiene un sistema de cierre de los módulos de tal manera de hacer inaccesible las partes con tensión.F.DOC 53 Carlos Daniel Rodríguez .C.E.

Ensayos Se realizarán según la Norma IRAM 2276 y 2277 sobre las unidades. TTMI 16/70-15 marca MARCOTEGUI.2 kV 50 Hz. señalización presencia de tensión LSG-110 EPOXIFORMAS. sección 3 x 25mm2.231 kV. los valores se referirán a la temperatura de 75ºC • Medición de resistencia de aislación con megóhmetro de no menos de 2. • Terminales termocontraibles para cables de aislación seca. fusible HHC 40 A. con excepción del ensayo de tensión con onda de impulso. F. en el siguiente orden: • Verificación dimensional • Medición de la resistencia de los arrollamientos en todas las tomas y referencia de valores obtenidos a 75 ºC.C. WORD ’97 TESIS. IEEE 48) para 13. Marca I. Refrigeración natural ONAN. detectores capacitivos DCT-113 EPOXIFORMAS.M.. Fabricante: TADEO CZERWENY S.y N.M.N.U. armado.5 %.A.F. aislado en XLPE (polietileno reticulado) y vaina de PVC. verificación de polaridad y grupo de conexión. • Transformador de potencia 630 kVA 13. • Ensayo de descargas parciales según Norma IRAM 2203.2 kV.E. Tensión nominal 13. Grupo de conexiones Dyn11 + regulación primaria: /. con seccionador bajo carga marca NERTEC LVP/VR 400 A.E.S. fabricante BAUEN S. relé de apertura 220 V.DOC 54 Carlos Daniel Rodríguez .2 / 0. • Celda de seccionamiento. tipo PAYTON XLPE según norma IRAM 2178. I.A.500 V • Ensayo dieléctrico.2 x 2. categoría II. TRABAJO FINAL • Cable de cobre tripolar subterráneo de potencia.A. de uso interior (VDE 0278.4-0. • Medición de la relación de transformación en todas las tomas y derivaciones.C. • Ensayo de vacío para la determinación de pérdidas de vacío y corriente de excitación • Ensayo de cortocircuito para la determinación de pérdida y tensión de cortocircuito.

E.B. Diseñado para soportar la totalidad de la carga. Fabricante: EXIMET • Interruptor Compacto en caja moldeada marca ABB-SACE modelo S7 In:1250A.T.T. bobina de apertura. extractores de aire.G. respectivamente.E. F.M. etc.G. ELEMENTOS CONSTITUTIVOS • Gabinete de chapa BWG # 16 1600 x 2250 tres puertas exteriores (con acrílico) e interiores caladas. programable posteriores. oficinas. WORD ’97 TESIS. sus elementos fueron seleccionados basándose en tensión y corriente nominales. ya que la alimentación debe efectuarse a través de barras de cobre de 50x10mm pintadas debido a lo cual se lo ubicó justo debajo del Interruptor General (Ver plano IE-EV02). regulación programable. Es por ello que se adoptó una solución de compromiso a la hora del diseño.N. I.DOC 55 Carlos Daniel Rodríguez .U. contactos auxiliares.C. En tanto que. En el módulo derecho se encuentra también el interruptor del Horno cuya potencia (300 kW) representa alrededor del 50 % de la potencia instalada.B. iluminación exterior. la medición de tensión se hace en forma directa tomando la medición desde las barras en un punto entre el interruptor general y el interruptor del Horno Principal con un voltímetro que da la lectura de tensión de línea a través de un selector RS-ST-RT.y N.F.). etc.C. corriente de cortocircuito. Está dividido en tres módulos: -Módulo de Potencia -Módulo de Distribución -Módulo de Servicios Generales Cada uno de ellos tiene 1600 mm de altura por 750 mm de ancho y 350 mm de profundidad. TRABAJO FINAL XI-2 Tablero General de Baja Tensión (T.) El T. La medición de corriente se realiza en forma indirecta mediante un amperímetro analógico de montaje sobre panel. está ubicado en el muro sur de la nave principal contiguo a la sub-estación transformadora (ver planos PL002 y PL005). tomas de planta. Esta ubicación responde a un criterio de seguridad ante eventuales fallas en el tramo considerado ya que de dicho alimentador depende la potencia de toda la instalación. potencia nominal. Los módulos central y derecho corresponden a la alimentación de los tableros seccionales y alojamiento del Interruptor General. El módulo izquierdo es el destinado a los Servicios Generales del edificio (iluminación interior. Tres transformadores de medición montados sobre las barras justo después del Interruptor General y antes de la derivación al módulo central sirven para censar la totalidad de la corriente por fase por medio de un selector R-S-T. regulación fija. contrafondo y soportería. • Interruptor Compacto en caja moldeada marca ABB-SACE modelo S6 In:800A. esfuerzos dinámicos y estáticos. bombas.

E. rel. WORD ’97 TESIS. El módulo de Servicios Generales está comandado por un interruptor tripolar en caja moldeada de 100 A. hierro móvil.F.N. Cantidad dos (2) marca TETEM. montadas sobre un soporte escalera de epoxi. ELEMENTOS CONSTITUTIVOS • Interruptores Compactos en caja moldeada marca ABB-SACE. Una tira de borneras componibles montadas en riel DIN simétrico es ubicada en la parte superior del contrafondo donde llegan los cables provenientes de los interruptores y desde donde parten hacia su carga respectiva. h. frente panel. • Conductor flexible unipolar color negro IRAM 2178 secciones indicadas en planos. móvil. Desde este juego de barras salen los cables respectivos a los ocho (8) interruptores en caja moldeada destinados a proteger los alimentadores de los tableros seccionales. clase 1. UKM16 y UKM25 montaje en riel DIN. alimentado desde el módulo central por una terna de cables de 25 mm2 de sección.C. • Transformadores de Intensidad marca SIEMENS relación: 1200/5. potencia: 25VA. medición indirecta.5. • Portabarras escalera epoxi tetrapolar. Aquí llega la alimentación desde la barra que vincula el interruptor general con el interruptor del Horno Principal (módulo derecho) con una terna de cables de 95 mm2 mas un cable de 70 mm2 (fases y neutro respectivamente). I. marca IMSA. Éstos se ubican al centro del panel montados sobre riel DIN formando dos tiras que asoman sobre la puerta interna a través de respectivas caladuras. • Bornes componibles UKM4.:1200/5.M. clase 1.y N. TRABAJO FINAL • Voltímetro marca NOLLMAN.5. marca ZOLODA. Desde el mismo se alimenta un juego de barras de cobre de 30x5 mm.C. • Amperímetro NOLLMAN. Regulación fija. Calibres indicados en planos. • Selector amperimétrico marca VEFBEN (R-S-T) • Selector voltimétrico marca VEFBEN (RS-ST-TR) El módulo central o de Distribución consta principalmente de un juego de cuatro (4) barras colectoras de 30x5 mm. F.DOC 56 Carlos Daniel Rodríguez .E. frente panel. medición directa. UKM10.U. De ésta se alimentan los distintos circuitos que están comandados por sus respectivos interruptores termomagnéticos.

M. • Contactor tetrapolar 9A marca ABB modelo S9 • Portabarras escalera epoxi tetrapolar. Cantidad dos (2) marca TETEM. • Conductor flexible unipolar color negro IRAM 2178 secciones indicadas en planos.DOC 57 Carlos Daniel Rodríguez . I.C.C. marca ZOLODA. UKM10. • Bornes componibles UKM4.E.y N. WORD ’97 TESIS. • Interruptores termomagnéticos formato DIN marca TUBÍO calibres indicados en planos. F. TRABAJO FINAL ELEMENTOS CONSTITUTIVOS • Interruptor Compacto en caja moldeada marca ABB-SACE modelo S1 In:100A.N.E. Regulación fija. UKM16 y UKM25 montaje en riel DIN. marca IMSA.U.F.

• Fusibles tipo “tabaquera” formato DIN marca TELEMECANIQUE. corriente de corto circuito.E.M.25 montaje en riel DIN.U.F. Para su diseño y selección de elementos constitutivos se siguieron los mismos criterios usados en el TGBT. ELELMENTOS CONSTITUTIVOS • Gabinetes en chapa BWG # 18 marca EL SOL • Interruptores manuales bajo carga INTERPACT marca MERLIN GERIN • Interruptores termomagnéticos formato DIN marca TUBÍO calibres indicados en planos.10 . • Contactores tetrapolares marca ABB modelos y calibres indicados en planos. marca IMSA. potencia nominal. • Bornes componibles UKM 4 .C. WORD ’97 TESIS.E. cálculos de caída de tensión. marca TETEM. marca ZOLODA. F. • Portabarras escalera epoxi tetrapolar.C. TRABAJO FINAL XI-3 Tableros Seccionales La ubicación de estos se indica en el plano IE-PL006.N.y N.16 .DOC 58 Carlos Daniel Rodríguez . • Relés auxiliares 4 contactos inversores con base marca TELEMECANIQUE. teniendo en cuenta: corriente y tensión nominal. Los detalles de diseño y esquemas unifilares están especificados en plano IE-EF01. I. • Conductor flexible IRAM 2178 secciones indicadas en planos. Es decir. • Piloto luminoso neón directo 220 V Ø 22 mm marca TELEMECANIQUE.

para su mejor individualización y permitir una rápida inspección o control de las instalaciones. CIMET o AP provistos en su envoltura de origen. con certificado de ensayo en fabrica a 6000 V para cables de hasta 10 mm2 y a 2500 V.E.DOC 59 Carlos Daniel Rodríguez . Todos los conductores serán conectados a los tableros y aparatos de consumo mediante terminales o conectores aprobados.E.U. +) Polo sin tensión contra tierra: azul (neutro.y N. La totalidad de los conductores será de cobre. asegurando un efectivo contacto de todos los alambres y en forma tal que no ofrezcan peligro de aflojarse por vibración o tensiones bajo servicio normal.M. caños o cajas defectuosas o por haberse ejercido excesiva tracción al efectuar el tendido. flexibles. I.C. F. Cuando deban efectuarse uniones o derivaciones. Responderán en un todo a la norma IRAM 2183. Serán VN 2000 de Pirelli o similar.N. de IMSA. colocados los tableros. Se utilizarán terminales y uniones a compresión preaislados del tipo AMPLIVERSAL o similar equivalente. ya sea por roce contra boquillas. perfectamente secos los revoques y previo sondeo de las cañerías para eliminar el agua que pudiera existir por condensación o que hubiera quedado del colado del hormigón o salpicado de las paredes. a) Conductores para instalación en cañerías Serán de cobre. con aislación de material plástico antillama apto para 1000 VCA. luego de inmersión en agua para secciones mayores. INDELQUI.O. Los conductores se tenderán recién cuando se encuentren totalmente terminados los tramos de cañerías. –) Circuitos de corriente alterna trifásica Fase R: castaño o marrón Fase S: negro Fase T: rojo Neutro : celeste WORD ’97 TESIS. a saber: Circuitos de corriente continua o alterna monofásica. estas se realizarán únicamente en las cajas de paso mediante conectores colocados a presión que aseguren una junta de resistencia mínima. no permitiéndose el remanente de otras obras o de rollos incompletos. En todos los casos se colocarán los conductores con colores codificados a lo largo de toda la obra.C. sometidos a excesiva tracción o exposición prolongada al calor y humedad. colocados a presión mediante herramientas adecuadas. pudiendo exigir la D.F. Polo con tensión contra tierra: rojo (fase. no permitiéndose la instalación de aquellos cuya aislación de muestras de haber sido mal acondicionados. El manipuleo y la colocación serán efectuados en forma apropiada. TRABAJO FINAL XI-4 Cableado y canalizaciones Cableado Se proveerán y colocarán los conductores de acuerdo a las secciones indicadas en planos. que se reponga todo cable que presente signos de violencia o maltrato. En obra los cables serán debidamente conservados.

Donde abandonen o entren a un tablero. lo harán mediante un prensacable de aluminio que evite deterioro del cable.E.U. apto para una temperatura máxima de 70 ºC en forma permanente.C. construidos con alambres recocidos cableados. Todos los ramales se efectuarán en un solo tramo. se ingresará con prensacables si la caja del motor es lo suficientemente grande para efectuar la apertura del cable dentro de la caja. En caso de que sea necesario un empalme. CIMET. formación flexible. según norma IRAM 2158. Responderán a la norma IRAM 2178 o equivalentes extranjeras. verde/amarillo Retornos: azul (u otros colores no indicados) b) Cables Autoprotegidos Serán de cobre con aislación de policloruro de vinilo.y N. Los conductores fueron seleccionados de acuerdo a su capacidad de carga y caída de tensión. las cuales llevarán incorporados bornes del tipo componible en cantidad necesaria.F.M. y se realizará con conjuntos marca RAYCHEM o SCOTCHAST.C. la transición se realizará dentro de cajas de paso de dimensiones adecuadas. en construcción multipolar con relleno y cubiertas protectoras de policloruro de vinilo antillama. Se deberá usar para todas las secciones una misma marca y el mismo color de cubierta. Los conductores aislados serán reunidos mediante cableado helicoidal y con envoltura exterior de PVC. exigiéndose en todos los casos los ensayos especificados en las mismas. c) Cables TPR (tipo Taller) El uso de este tipo de conductores se limitará a los tendidos de circuitos de iluminación dentro de perfiles tipo C y/o bandejas portacables y sobre cielorraso. INDELQUI o AP. El cableado en cañería es con cable flexible unipolar de secciones indicadas en planos.O. En la acometida a motores a la intemperie.DOC 60 Carlos Daniel Rodríguez . a la vez que asegure la estanqueidad de los conductos. TRABAJO FINAL Tierra : bicolor. caja. I. Serán Pirelli o similar equivalente de IMSA. debiéndose sujetar cada 1. Serán de cobre. goma etilén propilénica o polietileno reticulado. Asimismo se utilizará caño camisa en todas las acometidas a motores o tramo vertical que no estén protegidos mecánicamente. Los conductores serán aislados mediante extrusión con un compuesto de policloruro de vinilo (PVC). Cuando la poca cantidad de cables o dificultades de montaje lo aconsejen. caso contrario se deberá utilizar un terminal tipo Scotchcast serie 92-R. Mientras que WORD ’97 TESIS. También se utilizará este tipo de cable para las instalaciones exteriores.5 m manteniendo la distancia mínima de 1/2 diámetro del cable mayor sección adyacente. En general su colocación se realizará en bandeja o rack en montante vertical.N. Cuando estos cables abandonen las bandejas o perfiles para continuar en cañerías serán tipo IRAM 2183. El cable ingresará a la caja mediante prensacable. se colocará con caño camisa.E. este deberá ser autorizado por la D. caños o aparatos de consumo. F.

F.S.S. F.E.M.S. TABLERO SECCIONAL ALIMENTADOR LONGITUD (mts. TRABAJO FINAL sobre bandeja el cableado se realiza con cables tipo taller o subterráneo de secciones especificadas en planos.1: OFICINAS (30 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 4x10 mm -T.DOC 61 Carlos Daniel Rodríguez .C.7:LINEA DE CINCADO (15 kW) Conductor tipo taller tetrapolar 2 PLASTIX R 4x6 mm 35 -T.) 20 -T.U.S.5:AIRE ACONDICIONADO (12kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 4x6 mm 30 -T.N.y N.6: COMPRESOR DE AIRE (30 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 3x25/16 mm 85 -T.S.S.S.2: RECTIFICADOR (30 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 4x10 mm 30 -T. Para la alimentación a cada uno de los tableros seccionales se prevé instalar conductores marca IMSA seleccionados sobre la base del cálculo de corriente admisible y caída de tensión.3: GRANALLADORA (50 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 3x25/16 mm 85 -T.S.4: HORNO (300 kW) Conductor tipo subterráneo unipolar 2 PAYTON 3(1x150 mm ) 60 -T.C. I.10: DESENGRASADORA/GRÚA (12 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 3x25/16 mm 70 -T.B.S.8: MANTENIMIENTO (20 kW) Conductor flexible unipolar 2 PLASTIX CF 4(1x10 mm ) 7 -T.9: HORNO DE SECADO (40 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 3x25/16 mm 25 -T.S.: TABLERO DE BOMBAS (9 kW) Conductor tipo taller tetrapolar 2 PLASTIX R 4x6 mm 25 Cañería WORD ’97 TESIS.S.E.

Las bocas de iluminación se realizan en cajas semipesadas cincadas octogonales.4 mm). o mediante sistemas aprobados. deberán estar colocados antes de pasar los conductores. Las cajas de paso de derivación son cuadradas cincadas de 10x10 cm. Las curvas y desviaciones serán realizadas en obra mediante máquina dobladora o curvador manual. Los tramos verticales y horizontales de cañería. con silletas de montaje para su separación de la pared. I. roscados no menos de 5 hilos y apretados a fondo. Los diámetros indicados en planos fueron tomados de acuerdo a la cantidad de cables. la cañería debe ser con caño semipesado cincado (tipo conduit) debido a la producción de vapores corrosivos en el proceso productivo. Para dimensiones mayores. Las cañerías aún cuando no se vean por los cielorrasos se instalarán paralelas o en ángulo recto con las líneas del edificio. escariados. Cajas a) Cajas de paso y derivación WORD ’97 TESIS. o donde se indique expresamente. TRABAJO FINAL En la nave principal. el resto de las medidas será de acuerdo a lo indicado en planos o establecido por reglamentaciones. En instalaciones a la intemperie o en cañerías cuyo último tramo se encuentre a la intemperie.DOC 62 Carlos Daniel Rodríguez .1). La sección mínima a utilizar será 3/4" (diámetro interior 15. F. con uniones realizadas con cuplas y cemento especial. con medida mínima de 1/2".F. o en contrapiso. con bulones y anclas de expansión. se utilizará caño de HºGº de dimensiones adecuadas o PVC extrarreforzado bajo piso.N. Todos los soportes serán de hierro cadmiado o galvanizado en caliente. se utilizará para la distribución caño semipesado fabricado conforme a norma IRAM 2005 hasta 2" nominales (diámetro interior 46 mm). los caños serán HºGº SCH 40.E. se sujetarán con abrazaderas de un solo agujero de hierro maleable. Las cañerías serán continuas entre cajas de pases o cajas de salida y se fijarán a estas en todos los casos con boquillas de aluminio y contratuercas en forma tal que el sistema sea eléctricamente continuo en toda su extensión. serán de PVC extrarreforzado.M. Todos los tramos de un sistema.E. incluidos gabinetes y cajas de pase. Todos los extremos de cañerías serán taponados adecuadamente a fin de evitar la entrada de objetos extraños durante la construcción.U. Para ello se adoptó el criterio de que la sección de todos los cables contenidos sea el 30% de la sección del caño (ver tabla 7.C.y N. Para la instalación en plenos formados por cielorrasos suspendidos. Todos los extremos de cañerías serán cortados en escuadra con respecto a su eje. Las cañerías que vayan total o parcialmente bajo tierra o donde se indique expresamente.C. Se deberá tener especial cuidado en los tramos verticales a fin de evitar esfuerzos sobre las cajas de pases.

ni deformaciones permanentes. Las dimensiones serán fijadas en forma tal que los conductores en su interior tengan un radio de curvatura no menor que el fijado por reglamentación para los caños que deban alojarlos. Los tramos rectos serán de tres metros y llevarán no menos de dos suspensiones. con margen de seguridad igual a 3. a fin de evitar dificultades en su colocación. Las cajas serán protegidas contra oxidación mediante cincado cuando la instalación sea embutida. centros. las cajas para brazos. Las cajas para brazos serán octogonales chicas de 75 mm de diámetro. las cajas para llaves se colocarán a 1. Los tramos especiales.5 sin acusar flechas notables. Las cajas de salida para brazos se colocarán salvo indicación en contrario a 2.30 m sobre el nivel del piso terminado en habitaciones y oficinas y a 1. construidas en chapa de hierro de 2 mm de espesor. I. puentes.10 m del nivel de piso terminado y perfectamente centradas con el artefactos o paño de pared que deban iluminar. Salvo indicaciones especiales.E. del tipo especificado en la norma IRAM 2005. galvanizada. Las tapas cerrarán correctamente y a ras de la caja en todo su contorno. etc. Las cajas para llaves y tomacorrientes serán rectangulares 100 x 55 mm para hasta 2 caños y/o 4 conductores y cuadradas 100 x 100 mm. serán de mayor espesor o convenientemente reforzadas con hierro perfilado. llaves. desvíos.. Las cajas para tomacorrientes se colocarán a 0. para centros se utilizarán octogonales grandes y cuadradas 10 x 10 cm para mas de cuatro caños y más de ocho conductores. con cubierta dura de PVC o cables del tipo TPR. curvas planas o verticales. no admitiéndose modificaciones en obra. TRABAJO FINAL Serán de medidas apropiadas a los caños y conductores que lleguen a ellas.20 m en los locales industriales y en los locales con revestimiento sanitario. F. serán del tipo reglamentario. la longitud mínima será no inferior a 6 veces el diámetro nominal del mayor caño que llegue a ella. b) Caja de salida para instalación embutida En instalaciones embutidas en paredes o cielorraso suspendidos.C. Todos los elementos serán galvanizados en caliente. tomacorrientes.F.DOC 63 Carlos Daniel Rodríguez . Serán del tipo perforada de no menos de 50 mm de ala. Para tirones rectos. empalmes.20 m sobre el nivel del piso terminado y a 10 cm del marco de la puerta del lado que esta abre. Las cajas para centros y brazos serán provistas de ganchos para colocar artefactos.M.. estampadas en una sola pieza de 1.N. etc. WORD ’97 TESIS.y N. Bandejas portacables En las bandejas portacables se utilizarán exclusivamente cables del tipo autoprotegidos. Estos estarán ubicados en forma simétrica en todo su contorno. El espesor de la chapa será de 1.5 mm de espesor. serán de fabricación normalizada y provenientes del mismo fabricante (de tal forma de poder lograr las uniones sin ninguna restricción).E. o mediante galvanizado por inmersión cuando sea a la vista. llevando tornillos en número y diámetro que aseguren el cierre.C.U. 2 mm para hasta de 40 x 40 cm y para mayores dimensiones. suficiente para resistir el peso de los cables.6 mm para cajas de hasta 20 x 20 cm.

a fin de facilitar la ventilación. debiéndose respetar los radios mínimos de curvatura de los cables. En todas las bandejas deberá existir como mínimo un 10 % de espacio de reserva. tipo PLASTIX CF (IRAM 2183). TRABAJO FINAL Sobre las bandejas se dispondrán los cables en una sola capa. tipo PAYTON PVC (IRAM 2178).2 mm) tipo “conduit” fabricante ORTIZ y Cía. I. aislado en PVC resistente a la llama y vaina del mismo material para tensión nominal de servicio 500 V.N. Se deberá tener extremo cuidado en la provisión y montaje de curvas cuando éstas lleven cables de sección importantes.E. fabricante SAMET. diámetros indicadas en planos. aislado en PVC resistente a la llama. Se proyectó la canalización en bandeja perforada ala 60 a una altura de montaje de 6. • Bandejas portacables de chapa cincada en caliente tipo perforada ala 64 mm dimensiones indicadas en planos. Se sujetarán a los transversales mediante la utilización de lazos de material no ferroso a distancias.DOC 64 Carlos Daniel Rodríguez .U. para tensión nominal de servicio 1. • Cable de cobre multipolar flexible. una vez considerado el espaciamiento entre cables. F. • Cajas pesadas cincadas en caliente tipo MOP dimensiones indicadas en planos.F.C. no mayores a 2 metros.M.C. • Cable subterráneo. evitando su movimiento tanto longitudinal como transversal.E. con una separación igual a medio diámetro del cable adyacente de mayor sección. Llaves y Tomas WORD ’97 TESIS. Se prevén cajas de transición rectangulares cincadas 5x10 cm con borneras tripolares para la alimentación a los tomacorrientes de planta.y N. Las especificaciones de estos materiales son las siguientes: • Cable de cobre unipolar flexible.50 m que recorre la nave principal como se muestra en plano IE-PL005. tensión nominal de servicio 1000 V. tipo PLASTIX R (IRAM 2158). aislación y vaina de PVC.1 kV. Las bandejas se sujetarán con ménsulas y un perfil desde la losa. • Caños galvanizados semipesados (espesor de pared 1.

en caja de poliamida cuando no pueda ser embutida. línea IDEA PERSONALIZADA de embutir. Estos últimos llevarán siempre toma de tierra. Para el sistema de tensión estabilizada cada puesto de trabajo contará con un mínimo de dos tomas 2 x 16 A con conexión lateral de tierra.E.E. Tanto los bastidores autoportantes como los accesorios en sí. F.M.). I.U. WORD ’97 TESIS.E. En salas de máquinas en general.y N. de la línea SCHUKO. y piso técnico se colocarán tomacorrientes dobles en cajas de aluminio fundido con tapa volquete. piso técnico y SET. Previo a la cotización se confirmará con el comitente el empleo de la línea mencionada. del tipo PAYRA C3DF.O.F.N. Serán de una capacidad mínima de 16 A. TRABAJO FINAL Las llaves y tomacorrientes serán del tipo VIMAR. al igual que los tomacorrientes. tanto las simples como las agrupadas. S.T. (Salas de maquinas en general. En los sectores con instalaciones a la vista las tapas serán las que se proveen con las cajas de fundición de aluminio. los tomas de embutir serán dobles 2 x 10 A con toma de tierra de patas planas.C. más uno bipolar de 10 A de espiga redondas. con un tomacorriente monofásico de 15 A + T y un tomacorriente trifásico de 30 A +T.C. serán de color a elección de la D.DOC 65 Carlos Daniel Rodríguez .

La cadena se sujeta al techo por medio de un conjunto soporte galvanizado.C.U.555SL Fluorescente 1x36W GEWISS Hermético Fluorescente 2x36W FACALÚ Mod.E. En la parte superior posee un dispositivo especial que permite roscar directamente un caño de ∅ 7/8” de la instalación eléctrica.555CL Fluorescente 2x36W Artefacto p/embutir SICA-REGIANI HQIT 70W LUMENAC Modelo 5001 Incandescente 1x60W LUMENAC Modelo 5002 Incandescente 2x60W Aplique difusor Cono 30A Incandescente 1x75W CANTIDAD Laboratorio 4 (cuatro) Vestuarios 2 (dos) 2 (dos) 4 (cuatro) Recepción / entrega Ingreso 3 (tres) Sanitarios 4 (cuatro) Escaleras 3 (tres) 1 (uno) PLANTA ALTA WORD ’97 TESIS. TRABAJO FINAL XI-5 Iluminación • Iluminación de Planta Según el cálculo luminico efectuado (pag.E. preparado para alojar en su interior al equipo auxiliar.50 m. rosca con freno y contacto central a presión..555CL Fluorescente 2x36W FACALÚ Mod. El artefacto es colgado con cadena tipo nudo cincada dejando la pantalla a una altura de 6. El artefacto se compone de pantalla reflectora de aluminio pulido y anodizado brillante.C. 7) se prevé instalar en la nave principal 48 artefactos industriales marca ANFA modelo I415 con cabezal portaequipo para lámparas de descarga.F. • Iluminación de Oficinas La iluminación del sector de administración se efectúa con diversos artefactos teniendo en cuenta el nivel luminico requerido para cada sector a saber: PLANTA BAJA SECTOR ARTEFACTO Marca y modelo FACALÚ Mod.DOC 66 Carlos Daniel Rodríguez . I. Portalámparas de porcelana E40. En este caso se colocarán lámparas de vapor de mercurio tipo HPLN 250W. F.N. Portaequipo procesado en chapa de hierro. del piso terminado. Cono de protección del equipo auxiliar realizado en aluminio anodizado.5 mm2.M. Cable siliconado para alta temperatura 1x1.y N.

DOC 67 Carlos Daniel Rodríguez .12V ROHA redondo p/embutir c/lámparas Dulux 2x26W Artefacto p/dicroica fijo 50W . I.C.N. instalados en los muros (según detalle en pag.y N. WORD ’97 TESIS.F. F.M.U.555 fluorescente 2x36W LUMENAC Modelo 5002 Incandescente 2x60 LUMENAC Modelo 10DIN Incandescente 1x100W CANTIDAD Oficina Principal 4 (cuatro) 4 (cuatro) 4 (cuatro) 4 (cuatro) 4 (cuatro) Oficina Capacitación Comedor Dormitorio 1 (uno) Sanitarios 1 (uno) • Iluminación exterior Mediante artefactos marca PHILIPS. Para la iluminación de fachada se prevén dos artefactos para exterior marca PHILIPS modelo HNF400 con lámparas de vapor de mercurio HPLN de 250 W y equipo auxiliar (balasto.C.12V FACALÚ Mod.E. 17) con brazo curvo a 15o.E. TRABAJO FINAL SECTOR ARTEFACTO ROHA Modelo Dulux 2x26W Artefacto p/dicroica orientable 50W . ignitor y capacitor) para exterior. modelo HRC 502/400 con lámparas de vapor de mercurio HPLN 400 W en el perímetro del edificio.

00m x 1/2 ” repartidas en forma conveniente. I. todo instalado debajo de la Sub-Estación Transformadora y cubriendo la superficie de ésta a una profundidad de 1m del nivel del piso terminado.5 Gama de medición: 0-10Ω.5V Campo de temperatura: -5 a +40oC Dimensiones (mm): 200 x 110 x 75 Peso: 1. TRABAJO FINAL XI-6 Puesta a Tierra El sistema de Puesta a Tierra adoptado se compone de una malla de cobre y un conjunto de 5 (cinco) jabalinas.M.60 m de lado con una cuadricula de 0. 0-100Ω. de prueba 20 m 20 m El valor obtenido de resistencia de tierra fue de 79 Ωm (ver cálculo en pag.DOC 68 Carlos Daniel Rodríguez .F. La malla es de 2.C.70 m en conductor de Cu desnudo de 35 mm2 de sección. 30) WORD ’97 TESIS.U.E. Serán vinculados a esta malla de tierra todos los elementos no sometidos a tensión tanto de la S. 0-1000Ω Longitud de la escala: 70 mm Fuente de tensión de medición: transformador de voltaje transistorizado 75V ± 5% -135 Hz Corriente de medida: 20mA Alimentación: 2 pilas cuadradas de 4.70 m x 0.10 m x 5. El valor de resistencia de tierra se obtuvo por medio de un instrumento transistorizado marca METRA PU 430 con las siguentes características: Marca / modelo: METRA PU-430 Categoría de precisión: 2. como de la instalación en general mediante cable de cobre desnudo o forrado bicolor verde-amarillo. con pilas conductores Ω TELURÍMETRO nivel del suelo jabalinas de medición ∅10 mm x 300 mm Pto.N.E.C.E.T. Las uniones se realizarán con soldadura cupro-aluminotérmica y se dispondrán de 5 (cinco) jabalinas de 2.4 kg.y N. F.

00 mts. Todo este conjunto se fija a su vez a una baldosa de 60x60x3 a través de cuatro bulones pasantes.00 mts fabricante EXOAL • Soldadura cuproaluminotermica CADWELD. F. la cual hacemos rodar sobre el edificio al que ya ubicamos las puntas o pararrayos. WORD ’97 TESIS. De este modo la zona de protección está delimitada por los arcos de circulo obtenidos de la rodadura de la esfera sobre las puntas de los pararrayos.N.C.C. extremo (púa) de acero inoxidable antimagnético.M. de longitud. Este sistema fue diseñado basándose en la norma norteamericana NFPA 780: Instalaciones para Sistemas de Protección contra Rayos . Este concepto se fundamenta en la creación de una esfera de 46 m de radio. La esfera en ningún momento debe tocar al edificio.edición 1995.U. Esta norma especifica un método para determinar la zona de protección del sistema de pararrayos denominado Método de la Esfera Rodante. I.E. Todos los pararrayos están rígidamente vinculados entre sí y a tierra mediante cable de cobre desnudo de 50 mm2 de sección y seis bajadas a dispersores efectuados con jabalinas de ∅ 5/8” por 2.E.DOC 69 Carlos Daniel Rodríguez .F. ESPECIFICACIÓN DE MATERIALES • Punta para mástil tipo bayoneta modelo G1.y N. TRABAJO FINAL XI-7 Sistema de protección contra descargas atmosféricas. • Cable de cobre desnudo 50 mm2 19 hilos Fabricante OLIVERO & RODRÍGUEZ • Grapa c/ aislador para sujeción de cables de bajada modelo I OLIVERO & RODRÍGUEZ marca IMSA • Morsetos para cables de cobre desnudo modelos diversos marca METAL CE • Jabalinas tipo Coperweld ∅ 5/8” por 2. Este método aplicado a nuestro edificio en cuestión resultó en la disposición de 20 pararrayos cada uno compuesto por una bayoneta con cuerpo y punta de bronce trefilado.5 cm. este conjunto roscado a un mástil de hierro galvanizado soportado en la base por una planchuela de 30x30x0. de hierro galvanizado con niple roscado para fijar el pararrayos con rosca 1/2” W-gas.

Estas señales son recogidas desde una caja de borneras ubicadas a un costado del transformador y llevadas a elementos específicos del sistema. También la habilitación de la alarma y señalización luminosa.M.DOC 70 Carlos Daniel Rodríguez .U. de esta forma de servicio el transformador. La lógica de funcionamiento es la siguiente: 1) SEÑAL DE ALARMA POR TEMPERATURA: el termómetro del transformador detecta un aumento de temperatura ya sea por un exceso de carga o por problemas internos del equipo. sacando.P.E. y ext. Tablero Panel de Alarmas (T. el incremento de temperatura por unidad de tiempo (ΔT/Δt) sea elevado.A. ELEMENTOS CONSTITUTIVOS • Gabinete en chapa BWG # 16 400x600 mm c/puerta int. TRABAJO FINAL XI-8 Sistema de protección y alarma del Transformador. Primero la apertura del interruptor general del T. 3) SEÑAL DE DESENGANCHE POR BUCCHOLZ: en este caso la falla es por cortocircuito entre espiras de los arrollamientos internos del transformador. I. WORD ’97 TESIS. F.A.P. sigue señalizando ya que para estos casos utiliza una unidad de alimentación autónoma o U.B.T.A. • Alarma acústica 80 dB 12V • Llave selectora con cerrojo c/contactos NA y NC marca AEA.A. y luego la apertura del seccionador de M.G. para luego realizar la actuación del relé de apertura del seccionador de M.B.P. es decir. Por ello es necesario sacarlo de servicio cuando actúa el relé de Buccholz.P. La señal es tomada por un relé ubicado en el Panel de Alarmas (T. Por medio de un selector manual con llave es posible desconectar la alarma acústica quedando señalizada tal situación.S. c/acrilico marca EL SOL • Interruptores termomagnéticos formato DIN marca TUBÍO calibres indicados en planos.) el que da habilitación a la alarma acústica y a la señal luminosa ubicada en el frente del panel. La lógica de funcionamiento es idéntica a la anterior.C. El esquema unifilar del sistema puede verse en el plano IE-EF002. Dichos elementos son: • Relé de Buccholz: proporciona una señal de desenganche • Termómetro: da una señal de alarma por temperatura y otra de desenganche por alta temperatura. la que entra en forma automática cuando falta la alimentación de línea. Cabe destacar que aún sin energía presente en toda la planta el T. 2) SEÑAL DE DESENGANCHE POR ALTA TEMPERATURA: en el caso que la temperatura del transformador siga creciendo o de que el gradiente de temperatura. En este caso también resulta la habilitación de la alarma acústica y la correspondiente señalización luminosa.T. el termómetro proporciona una señal de desenganche la cual es procesada en el T.F. De este proceso resulta la actuación del relé de apertura del interruptor general del T.C.T.N.) El transformador de Potencia viene provisto de una serie de elementos que nos brinda señales posibles de ser utilizadas para diseñar un sistema de protección.y N.E.G.T.P.

N. RXN 41G11B8 marca MERLIN GERIN • UPS 300 VA modelo LM marca LUNAR • Fusibles tipo “tabaquera” formato DIN marca MERLIN GERIN. • Conductor flexible IRAM 2178 secciones indicadas en planos.U. WORD ’97 TESIS.E.DOC 71 Carlos Daniel Rodríguez .C. marca IMSA. marca ZOLODA.M. • Piloto luminoso neón directo 220 V Ø 22 mm marca MERLIN GERIN • Bornes componibles UKM 4 montaje en riel DIN. I.C. TRABAJO FINAL • Relés auxiliares 4 contactos inversores con base mod. F.E.F.y N.

E. El siguiente es un listado de proveedores de esta obra en particular.F.E.T.A. Gabinete del TGBT Gabinetes de tableros Iluminación de Administración Cincado de cajas y soportería Caños galvanizados Extractores de aire Bandejas portacables Artefactos de iluminación de nave principal Artefactos de iluminación vial Electroválvulas Como puede observarse.y N. las planillas de cotización adjuntas. CEMECOR EVEREST INGENIERÍA DISTRIBUIDORA AMERICANA MORSECOR ORTIZ y Cía..520).000). En cuanto a la incidencia del costo de la instalación eléctrica sobre el precio total de la obra diremos que. En principio.A.A. como puede verse.ANÁLISIS ECONÓMICO El cómputo de materiales y el presupuesto de la obra se realizó de acuerdo a los valores de mercado correspondientes a las cotizaciones de los distintos proveedores de la empresa. el precio total de la instalación eléctrica es de cincuenta y dos mil quinientos veinte pesos ($ 52.N. De este modo se tiene un control más completo sobre los costos de estos rubros. BAUEN S. según informaciones de la empresa encargada de la obra civil (PRETENSA S.U. fueron confeccionadas discriminando los precios de materiales de los de mano de obra.R.L. TRABAJO FINAL CAPITULO XII CÓMPUTO Y PRESUPUESTO . FEM S.A. lo que representa alrededor de un 10 por ciento del monto total de obra. F. etc. se le ofreció al cliente varias alternativas de marcas y modelos de interruptores.DOC 72 Carlos Daniel Rodríguez . S. GATTI PEUSSO ANFA S. • • • • • • • • • • • • • • IMSA S. terminales de M.C. ABB – SACE RICHETTA y Cía.T.C. CORMATIC Conductores eléctricos Interruptores termomagnéticos Soldaduras cupro.A. I. Como puede verse en la Planilla Resumen. Celda de proyección y maniobra de M.M. MATERIALES MANO DE OBRA WORD ’97 TESIS.) la obra total terminada rondaría los quinientosmil pesos ($ 500.

036 $1.M.089 $2.000 $8.574 $148 $51 $251 $870 $156 $314 $0 $1.386 ILUMINACIÓN (48 x 250 HPLN + 6 X 250 NAV) CANALIZACIONES .E.863 $1.DOC $631 $68 73 Carlos Daniel Rodríguez $91 $51 $238 .000 $2.048 $669 $1.202 $4.840 $1.N.F.000 $5.935 $5. F. I.660 $6.312 $82 $108 $1.881 $4.bandejas CABLEADO TOMAS ILUMINACIÓN PERIMETRAL SUB-ESTACIÓN TRANSFORMADORA TABLERO HORNO DE SECADO (TS9) ALIMENTACIÓN CINCADORA ILUMINACIÓN SECTOR DE ADMINISRACIÓN CAPITULO XIII WORD ’97 TESIS.y N.985 $6.000 $288 $426 $1. TRABAJO FINAL $10.000 $7.C. ABB.808 $2.459 $2.C.E.cajas y accesorios TABLERO GENERAL Con Interrupt.caños.SACE ALIMENTADOR en Media Tensión TABLEROS SECCONALES EXTRACTORES DE AIRE ALIMENTACIÓN HORNO DE SECADO TABLERO BOMBAS DE AGUA (TSB) CANALIZACIONES.U.

Normas de EPEC 8. Manual de Baja Tensión .E. Manual de Luminotecnia .MERLIN GERIN-GROUPE SCHNEIDER 7. Manual de Luminotecnia .NFPA 780 (1995) 6.SPITTA 5. Manual de Instalaciones Eléctricas . Manual de instaladores eléctricos .ASOCIACIÓN ARGENTINA DE LUMINOTECNIA 2. Norma de instalación de Sistema de Protección Contra Rayos .F.DOC 74 Carlos Daniel Rodríguez .PHILIPS 3. F. Catálogo de IMSA conductores eléctricos – Capítulo Técnico 9.C.y N. I.N.E. Apuntes de la Cátedra de Electrotecnia WORD ’97 TESIS.M.SIEMENS 4. TRABAJO FINAL BIBLIOGRAFÍA DE CONSULTA 1.C.U.

F.U.y N.M.C.E.F.N. TRABAJO FINAL CAPITULO XIV PLANOS Y ESQUEMAS DE DISEÑO WORD ’97 TESIS. I.C.E.DOC 75 Carlos Daniel Rodríguez .

C. I.F. F. TRABAJO FINAL ANEXO 1 .DOC 76 Carlos Daniel Rodríguez .E.ILUMINACIÓN WORD ’97 TESIS.y N.E.C.M.N.U.

E. F.C. I.DOC 77 Carlos Daniel Rodríguez .N.E. TRABAJO FINAL ANEXO 2 – FUERZA MOTRIZ WORD ’97 TESIS.M.F.U.C.y N.

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