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Proyecto Electrico de Planta Industrial

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CÓRDOBA FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS, FÍSICAS Y NATURALES

CARRERA: INGENIERÍA MECÁNICA ELECTRICISTA

TRABAJO FINAL

PROYECTO DE INSTALACIÓN ELÉCTRICA

OBRA: PLANTA INDUSTRIAL DE TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

CHOUSA S.R.L.

PROYECTO: CARLOS DANIEL RODRIGUEZ

U.N.C. F.C.E.F.y N.

I.M.E. TRABAJO FINAL

Dedicado muy especialmente a Analia, Sofia y Facundo. Un profundo agradecimiento a mis Padres. ..... y a todas las personas que de una forma u otra hicieron posible esta meta. junio de 1998

WORD ’97 TESIS.DOC

2

Carlos Daniel Rodríguez

U.N.C. F.C.E.F.y N.

I.M.E. TRABAJO FINAL

INDICE

CAPÍTULO I II III IV V

TEMA DOCUMENTACION INTEGRANTE MEMORIA DESCRIPTIVA CÁLCULO LUMINICO CÁLCULO DE POTENCIAS - PLANILLAS DE CARGA CÁLCULO DE CAIDAS DE TENSIÓN - PLANILLA DE CONDUCTORES CÁLCULO DE CORTOCIRCUITO CÁLCULO Y SELECCIÓN DEL ALIMENTADOR DE MEDIA TENSIÓN CÁLCULO Y SELECCIÓN DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN Y MANIOBRA CÁLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA CÁLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CÓMPUTO Y PRESUPUESTO ANÁLISIS ECONÓMICO BIBLIOGRAFÍA PLANOS Y ESQUEMAS DE DISEÑO ILUMINACIÓN FUERZA MOTRIZ

PAG. 4 6 8 25 27

VI VII

30 39

VIII

41

IX

43

X

50

XI XII

52 72

XIII XIV ANEXO 1 ANEXO 2

74 75

WORD ’97 TESIS.DOC

3

Carlos Daniel Rodríguez

07-PL002. 07-MT001.T. 07-PL005. I.y N.DWG IE-PLG01 Planimetría General.DWG IE-PL004B Distribución de bocas de iluminación y cañería.DWG IE-PL006 Distribución de equipamiento.DWG IE-PL005 Distribución de bocas de tomas y bandejas.N. 07-PL004.C.DWG IE-MT001 Instalación de Media Tensión. F.E.DWG IE-PL002 Disposición de Equipos en Subestación Transformadora. 07-PL004.E. Sector de Oficinas. 07-PL006. TRABAJO FINAL CAPÍTULO I DOCUMENTACION INTEGRANTE ARCHIVO PLANO DESCRIPCION 07-PLG01.DWG IE-PL003 Distribución de luminarias.T.DWG IE-PT001 Sistema de Puesta a Tierra en Sala de Celdas de M. Lay Out de Planta.DWG IE-PL001 Sala de Celdas de M.DWG IE-PL004A Distribución de bocas de iluminación y cañería. 07-PT001.DOC 4 Carlos Daniel Rodríguez . 07-PL003. Sector de Producción.M.F. WORD ’97 TESIS.C. Ubicación 07-PL001.U.

y N.E.) Módulo de Servicios Generales.P. Alimentación transformador WORD ’97 TESIS.) Esquema Unifilar. 07-EF06.S.DWG IE-EF06 Tablero de Bombas (T.C.G.F.B.DWG IE-PT002 Sistema de Puesta a Tierra General 07-EF01.A.B.DWG IE-EF002 Tablero Panel de Alarmas (T.) Esquema Topográfico 07-EF002. F.2 kV.E.T.DWG IE-EF02 Tablero General de Baja Tensión (T. TRABAJO FINAL 07-PT002.DWG IE-EF01 Tablero General de Baja Tensión (T.M.B.DOC 5 Carlos Daniel Rodríguez .B. ------------ 0T138-M01 Celda tipo Cámara 13.U.G.C.T.T.DWG IE-EF001 Tablero General de Baja Tensión (T.N.G.) Módulo de Potencia y de Distribución. Esquema unifilar 07-EF001. 07-EF02. I.) Esquema Unifilar. Esquema unifilar.

P.00 m. El cálculo lumínico dio como resultado.C.).N. respondiendo a la necesidad de evacuar los gases y el calor. El tipo de construcción empleado es estructura premoldeada y pretensada de hormigón armado construida por PRETENSA S.y N. Para el sector de oficinas se proyectó instalar artefactos de diversos tipos y marcas de acuerdo a las necesidades de cada sector. propios del proceso productivo.C. se realiza en media tensión (13. I.00 m.A. unos 1.C.2 kV) con medición en baja tensión (380/220V -50 Hz).E.T.E. Dicha planta cuenta con 1.) WORD ’97 TESIS. la necesidad de instalar en la nave principal de la planta 48 artefactos industriales en vapor de mercurio de alta presión HPLN 250W montados a una altura aproximada de 6. Techo de corte trapezoidal y seis tragaluces de policarbonato ubicados cada 10 m aproximadamente.5 de la ciudad de Córdoba. La alimentación general al edificio por parte de la empresa prestataria del suministro eléctrico (E.90 m de diámetro en el muro posterior del edificio para la circulación forzada del aire. mediante conductor armado subterráneo hasta la Subestación Transformadora de la planta (S. repartiéndose en 300 kVA para el horno principal y 300 kVA para el resto del equipamiento y la instalación general de la planta. La planta consta del siguiente equipamiento: Rectificador Horno principal Horno de secado Baño electrolítico de cincado Desengrasadora Dos granalladoras Compresor de aire Dos bombas de agua Grúa de pie La potencia máxima simultánea estimada es del orden de los 600 kVA para la totalidad de la instalación. La acometida se efectúa desde una Cámara de Celdas de Maniobra.00 m de altura promedio. El edificio consta de: un sector de oficinas compuesto de dos plantas (planta alta y planta baja). jurisdicción de E. F. y dos ventiladores de 0. ubicada en Camino a Pajas Blancas Km 7.F.875 m2 de superficie cubierta ubicada en un predio de 11. El sector de producción es una nave de 70 m de longitud por 25 m de ancho y 7.E.C. En cada muro lateral se prevé la ubicación de ventanas a una altura de no más de 4. Los niveles de iluminación requeridos van desde los 150 a los 500 lux. TRABAJO FINAL CAPÍTULO II MEMORIA DESCRIPTIVA El siguiente es un PROYECTO DE INSTALACIÓN ELÉCTRICA de una Planta Industrial dedicada al servicio de tratamientos superficiales de piezas mecánicas perteneciente a la empresa CHOUSA S.750 m2.M.L.DOC 6 Carlos Daniel Rodríguez .P. y el sector de producción o nave principal la cual cubre la mayor parte de la edificación.U.000 m2 como puede observarse en la planimetría general (Plano IE-PLG01).E.E.R.

N. con el sistema de protección contra rayos por medio de sus respectivas bajadas. De este modo tenemos un escalonamiento de la señalización. I. concebido para detectar y prevenir fallas internas como ser cortocircuitos entre espiras.T.00 m cubriendo la superficie de la S. También se diseñó un sistema de protección y alarma para el transformador de potencia.A. Juntamente con la malla se ubican jabalinas tipo coperweld unidas mediante soldadura cuproaluminotermica. según se muestra en el plano IE-PL004A. Desde el mismo saldrán los alimentadores a cada uno de los tableros seccionales. El sistema de pararrayos fue diseñado sobre la base del método de la “esfera rodante” de la norma NFPA 780. primero del lado de la carga (baja tensión) y luego del lado de media tensión poniendo fuera de servicio el equipo para su reparación o reemplazo. TRABAJO FINAL La Subestación Transformadora está ubicada en el edificio principal a 80 m de la Sala de Celdas. Éstas se vinculan a su vez.C.E. está compuesto de un tablero panel de alarmas (T. Este sistema.y N. diseñado según especificaciones de la E.DOC 7 Carlos Daniel Rodríguez . y por último la acción que se traduce en la apertura del seccionador de la celda en forma automática.C. El sistema de Puesta a Tierra consiste principalmente de una malla construida con conductor de cobre desnudo.E.) donde se reciben y procesan mediante una lógica discreta de relés las señales provenientes del relé de Buccholz y el relé de temperatura equipados en el transformador. También aquí tenemos el punto de medición en baja tensión. Todas las vinculaciones son efectuadas con soldadura cuproaluminotermica. y se denomina T. desde la señal visual (mediante un neón en el frente del panel).B. F. La aplicación del mencionado método dio como resultado un sistema de 18 pararrayos dispuestos en el techo del edificio.F. dispuesta a una profundidad de 1.E. Consta de un transformador en baño de aceite de 630 kVA.ET. una señal audible.P. Un conductor de cobre desnudo de la misma sección que el de la malla recorre el perímetro del edificio y seis jabalinas distribuidas en forma conveniente a lo largo del recorrido. celda de Media Tensión con seccionador fusible y la canalización interna del cableado se realiza sobre bandeja portacable perforada y cincada.C. sobrecalentamiento provocado por un exceso de carga o una refrigeración insuficiente.U.E. contiguo a la S.T.G. El tablero general de baja tensión se encuentra ubicado en el muro sur de la planta.P. WORD ’97 TESIS.M.

Iluminación del sector administración. Datos del local: L = 70 m Dimensiones b = 25 m H= 7m → fr = 0. WORD ’97 TESIS. TRABAJO FINAL CAPÍTULO III CÁLCULO LUMINICO El cálculo lumínico se encaró de la siguiente manera: • • • Iluminación del sector de producción.1 de ANFA S. F.3 Factor de Reflexión Techo: gris claro Paredes: hormigón claro Piso: hormigón claro sucio Nivel de iluminación requerido: Em = 200 lux Tipo de lámpara: Vapor de mercurio de alta presión HPLN 250 W.E.E. Los dos primeros se realizaron mediante el método del rendimiento de la iluminación. tabla 20-2) A su vez el cálculo de iluminación exterior consistió en: • • Iluminación perimetral.M. Iluminación exterior. Marca ANFA. III-1 Iluminación del sector de producción.C.5 → fr = 0.anexo 1).U.F. Iluminación de fachada.5 → fr = 0. Curva de distribución luminosa A1.y N.C. I. verificándose los resultados con el programa de Iluminación de interiores versión 2.DOC 8 Carlos Daniel Rodríguez .A. cabeza portaequipo para lámparas de descarga. Dichos niveles se obtuvieron de tablas de valores recomendados según DIN 5035 (Ver anexo 1.N.1 (según tabla 20-4. Flujo luminoso por lámpara: ∅L = 13000 lm Tipo de luminaria: Artefacto industrial con reflector de aluminio anodizado. modelo I401. De este modo se determinó el número de artefactos en cada local de acuerdo al nivel de iluminación requerido en cada caso.

E.35 Rendimiento del local: de la tabla 20-4 curva de distribución luminosa A1.85 m sobre el nivel del piso terminado tendremos: Techo artefacto h’ = H – 1. III-1 Rendimiento de la luminaria: Rendimiento de la iluminación: Factor de mantenimiento: Flujo luminoso total necesario: ηR = 1.80 m h = 5. I. fm ∅T = 200 . 25 / 0. 70 .U.80 fm = 0.y N.50 m Indice de local: k = (L. F.00 m Altura aconsejable: h = 3/4 h’ = 4.25) / 5.N.50 (70+25) k = 3.DOC 9 Carlos Daniel Rodríguez . ηL → η = 0.80 .7555 η = ηR .06 ηL = 0.077 WORD ’97 TESIS. 0.70 ∅T = Em .F.b) / h. TRABAJO FINAL Altura de montaje: considerando un plano de trabajo promedio de 0. S / η . ∅L = 781250 / 13000 = 48.C.(L+b) plano de trabajo 1m nivel de piso k = (70.00 = 6.00 m Altura mínima: h = 2/3 h’ = 4.50 m Altura óptima: h H=7m Tomamos: h = 4/5 h’ = 4.C.1 se obtiene: Fig.E.70 = 625000 Lm Número de luminarias necesarias: (n: número de lámparas por luminaria) NT = ∅T / n .M.

la distribución de los puntos de luz responde a la figura 1-1.E.y N. F.M. TRABAJO FINAL Lo que corresponde a: NT = 48 luminarias con lo cual. I. La distancia promedio entre luminarias es de 6 m y cumplen con la condición: d ≤ 1. 12 filas de 4 artefactos cada una.C.6 WORD ’97 TESIS.U.5 = 6.2 5.DOC 10 Carlos Daniel Rodríguez .C.2 h → 6 ≤ 1.N. es decir.F.E.

85 m nivel de piso Tomamos: Indice de local: Fig.85 m Techo: blanco Paredes: blanco Piso: gris claro → fr = 0.b) / h.Vestuarios .y N.60 m WORD ’97 TESIS.Recepción y entrega .E.C. Tipo de luminaria: Artefacto fluorescente 2 x 36 W con louver marca ANFA. III-2 h = 1.33 m Altura aconsejable: h = 3/4 h’ = 1.E. I.Laboratorio .8 → fr = 0.C. TRABAJO FINAL III-2 Iluminación del sector de Oficinas y Servicios Generales.Comedor .N.85 = 2.00 m Dimensiones b = 4.Baños .85 m sobre el nivel del piso terminado tenemos que: h’ = H – 0. TP1031 techo artefacto Altura de montaje: considerando un plano de trabajo promedio de 0.60 m k = (L.Depósito . Flujo luminoso por lámpara: ∅L = 3100 lm.85 m Altura mínima: h = 2/3 h’ = 1.DOC 11 Carlos Daniel Rodríguez . F.50 m H = 2.Oficina de capacitación .7 → fr = 0.00 m H = 2. mod.Ingreso de personal .F.50 m plano de trabajo Altura óptima: 0.Ingreso Principal III-2-1 Laboratorio Datos del local: L = 5.(L+b) h = 4/5 h’ = 1.M.Mantenimiento .Oficina principal .Sub-Estación Transformadora . El sector de oficinas y servicios generales consta de varios locales a saber: .4 Factor de Reflexión luminancia media recomendada (según DIN 5035): Em = 500 lux Tipo de lámpara: Tubo fluorescente marca PHILIPS TLD 36W/33 blanco níveo.U.

3 Factor de Reflexión luminancia media recomendada (según DIN 5035): Em = 150 lux Tipo de lámpara: Tubo fluorescente marca PHILIPS TLD 36W/33 blanco níveo. S / η .DOC 12 Carlos Daniel Rodríguez . 3100 = 4.C.F.C. 5 .15 (n: número de lámparas por artefacto) Lo que corresponde a: NT = 4 luminarias III-2-2 Vestuarios Datos del local: L = 5. ηL fm = 0. 4.E. 0. TRABAJO FINAL k = (5.70 .75 → η = 0.5(5+4.75 η = ηR .50 m H = 2.48 Rendimiento del local: Rendimiento de la luminaria: Rendimiento de la iluminación: Factor de mantenimiento: Flujo luminoso total necesario: ηR = 0.5 / 0.85 m Techo: blanco Paredes: blanco Piso: gris claro → fr = 0.5) k = 1.776 ηL = 0.U. Tipo de luminaria: Artefacto fluorescente 1 x 36 W sin louver marca ANFA. ∅L = 25760 / 2 . Número de luminarias necesarias: NT = ∅T / n .5) / 1.75 = 25760 lm.N. I. TP1031 WORD ’97 TESIS.4.E.5823 ∅T = Em .00 m Dimensiones b = 3.8 → fr = 0. Flujo luminoso por lámpara: ∅L = 3100 lm. fm ∅T = 500 .y N. mod. F.7 → fr = 0.M.

5 .E. ηL → η = 0.5) / 1.b) / h.5) H = 2.60 m k = (L.U. Número de luminarias necesarias: Lo que corresponde a: NT = ∅T /∅L = 5951 / 3100 = 1.y N.50 m Altura óptima: h = 4/5 h’ = 1.F. fm ∅T = 150 .M.C.75 = 5951 lm.5 / 0.85 m nivel de piso k = 1.60 m h = 1.3.85 = 2.707 .33 m Altura aconsejable: h = 3/4 h’ = 1.DOC 13 Carlos Daniel Rodríguez . F. III-3 Rendimiento del local: Rendimiento de la luminaria: Rendimiento de la iluminación: Factor de mantenimiento: Flujo luminoso total necesario: ηR = 0.37 Fig.00 m techo artefacto Altura mínima: h = 2/3 h’ = 1. TRABAJO FINAL Altura de montaje: considerando un plano de trabajo promedio de 0. 3.(L+b) k = (5.75 η = ηR . S / η .85 m sobre el nivel del piso terminado tenemos que: h’ = H – 0.75 ∅T = Em .7841 ηL = 0.588 fm = 0. I.5(5+3.85 m Tomamos: Indice de local: plano de trabajo 0.92 NT = 2 luminarias III-2-3 Comedor WORD ’97 TESIS.E.N. 0.C.

E. TRABAJO FINAL Datos del local: L = 6.56445 fm = 0. TP1031 Altura de montaje: considerando un plano de trabajo promedio de 0.(L+b) k = (6.7 → fr = 0.60 m k = (L.82 Rendimiento del local: Rendimiento de la luminaria: Rendimiento de la iluminación: Factor de mantenimiento: Flujo luminoso total necesario: ηR = 0.85 m Techo: blanco Paredes: blanco Piso: gris claro → fr = 0.00 m Altura mínima: Altura aconsejable: Altura óptima: Tomamos: Indice de local: h = 2/3 h’ = 1. S / n .C.M.85 = 2.F.75 ∅T = Em .y N. I. ηL → η = 0.85 m sobre el nivel del piso terminado tenemos que: h’ = H – 0.75 η = ηR .b) / h.U.5) / 1. Tipo de luminaria: Artefacto fluorescente 2 x 36 W sin louver marca ANFA mod. Flujo luminoso por lámpara: ∅L = 3100 lm.33 m h = 3/4 h’ = 1.7526 ηL = 0.E. fm WORD ’97 TESIS.5(6+5) = 1. F.3 Factor de Reflexión luminancia media recomendada (según DIN 5035): Em = 250 lux Tipo de lámpara: Tubo fluorescente marca PHILIPS TLD 36W/33 blanco níveo.N.50 m h = 4/5 h’ = 1.DOC 14 Carlos Daniel Rodríguez . η .8 → fr = 0.00 m Dimensiones b = 5.C.00 m H = 2.60 m h = 1.

C.50W 4 (cuatro) 200 Sanitarios 100 Incandescente 1x60W 4 (cuatro) 240 Vestuarios 150 Fluoresente 1x36W 2 (dos) 72 Baños 150 Fluoresente 2x36W Incandescente 2x60W 2 (dos) 1 (uno) 240 Escaleras TOTAL 50 Incandescente 1x75W 1 (uno) 195 1733 W PLANTA ALTA WORD ’97 TESIS.728 .M.y N. I.43 NT = 4 luminarias El siguiente cuadro es un resumen del método mostrado anteriormente en el cual se especifican los niveles lumínicos recomendados. 5 / 0.E. PLANTA BAJA LOCAL NIVEL DE ILUMINACION TIPO DE LUMINARIA Y (lux) POTENCIA NOMINAL 500 Fluoresente 2x36W NÚMERO DE ARTEFACTOS 4 (cuatro) POTENCIA TOTAL (W) 288 Laboratorio Admisión y Entrega Ingreso 500 Fluoresente 2x36W 4 (cuatro) 288 500 Artefacto redondo embutir HQIT 70W para 3 (tres) 210 Recepción 150 Spot dicroico 12V .U. Número de luminarias necesarias: Lo que corresponde a: NT = ∅T /∅L = 21260 / 2 .N.5 . TRABAJO FINAL ∅T = 300 .C.75 = 21260 lm. 6. 3100 = 3. cantidad y consumo por local.DOC 15 Carlos Daniel Rodríguez . tipo de artefactos a instalar. F.F.E. 0.

C.DOC 16 Carlos Daniel Rodríguez .12V NÚMERO DE ARTEFACTOS 4 (cuatro) 4 (cuatro) 4 (cuatro) POTENCIA TOTAL (W) 408 408 4 (cuatro) 4 (cuatro) 200 Comedor 250 Fluorescente 2x36W 4 (cuatro) 288 Dormitorio 150 Incandescente 2x60W 1 (uno) 120 Sanitario TOTAL 50 Incandescente 1x100W 2 (dos) 200 1624 W SECTOR DE PRODUCCIÓN NIVEL DE LOCAL ILUMINACION TIPO DE LUMINARIA Y (lux) POTENCIA NOMINAL Nave Principal Ingreso de Personal Depósito 250 Artefacto Industrial HPLN 250W Incandescente 2x60W NÚMERO DE ARTEFACTOS 48 POTENCIA TOTAL (W) 12000 50 2 (dos) 240 100 Fluorescente 1x36W Fluorescente 1x36W 4 (cuatro) 4 (cuatro) 144 Mantenim.y N. 50 Fluorescente 1x36W 72 12618 W TOTAL III-3 Iluminación Exterior WORD ’97 TESIS.12V Dulux 2x26W Oficina de 200 Capacitació Dicroica 50W .M. TRABAJO FINAL NIVEL DE ILUMINACION TIPO DE LUMINARIA Y (lux) POTENCIA NOMINAL Dulux 2x26W Oficina 200 Principal Dicroica 50W .12V n LOCAL Pasillo 50 Dicroica 50W . I.N. 1x18W (emergencia) 1 (uno) 2 (dos) 162 S.U.E. F.T.C.E. 100 Fluor.F.E.

Comenzaremos con el muro norte.C. III-3-1 Iluminación perimetral Para el cálculo de la iluminación perimetral se utilizó el Método del flujo luminoso necesario. F. Según la tabla 22-1 se fija un nivel medio de iluminación sobre la calzada en servicio de Emed = 22 lux. fc : factor de conservación. en principio.DOC 17 Carlos Daniel Rodríguez . la solución puede considerarse como válida. I. TRABAJO FINAL La iluminación exterior comprende el alumbrado perimetral del edificio y las luces de fachada. El primero se diseñó con un criterio de seguridad y obtener una iluminación mínima necesaria en este sector. aplicando la fórmula: φT = en la cual Emed ⋅ A ⋅ D f u ⋅ fc φ T : flujo luminoso total necesario en lúmenes.U. D : distancia entre dos puntos de luz en metros (tabla 22-5. • Muro Norte WORD ’97 TESIS. Las lámparas a utilizar son HPLN 400 W. y de las características de la vía a iluminar. fu : factor de utilización. Si el flujo luminoso obtenido es igual o inferior al dado por las lámparas elegidas.E. A : ancho de la calzada en metros. obtenido de la curva de utilización correspondiente a la luminaria y lámpara elegidas. anexo 1). a vapor de mercurio color corregido.F. Dado que pretendemos iluminar el perímetro del edificio aplicaremos el método para cada uno de los lados del mismo.N.y N. En tanto.M. III-4). la iluminación de fachada responde a pautas de estética a los fines de destacar la imagen de la empresa. Mediante este método se calcula el flujo luminoso para un tramo de la vía.E. Emed : iluminancia media en lux.C. Se adoptaron luminarias herméticas para alumbrado público de PHILIPS modelo HRC 502/400 montada sobre báculo de acero fijado al muro (fig.

E. obtenemos el factor de utilización total f u = 0.C.DOC 18 Carlos Daniel Rodríguez .33 Para los tipos de lámpara y luminaria a emplear. y WORD ’97 TESIS. III-4 h=6 m calle perimetral v=1.24 y con la relación posterior: v 1.25 h 6 obtenemos f uP = 0.09 - Factor de conservación: Por lo tanto.C.5 m - Características: Vía formada por una calzada y una acera lateral sin vegetación pegada al muro.09 f u = 0.5 m posterior 4m anterior - Factor de utilización: De las curvas de rendimientos de la luminaria y con la relación anterior: A − v 5. F.F.00 obtenemos el factor de utilización: f uA = 0. TRABAJO FINAL Datos Dimensiones: Longitud total de la vía a iluminar Ancho de calzada L1 = 80 m A = 5.5 = = 0.N. Fig.M.50 = = 1.08 h 6.y N.E.24 + 0.50 − 1. I.U.

y N. la separación entre puntos de luz será: D = R x h = 6.N. Tomamos D=35 m con lo cual se adoptan dos luminarias para el tramo considerado.DOC 19 Carlos Daniel Rodríguez .50 = = 1.09 A 5.F.64 f u ⋅ fc Como la lámpara prevista tiene un flujo de 22000 lúmenes.33 ⋅ 0.5 ⋅ 35 ⋅ = 20052 lúmenes = 0. De las curvas de rendimientos de la luminaria y con la relación anterior: A − v 5.M.C.64 Cálculos - Altura del punto de luz: Según la tabla 22-4 para una potencia luminosa instalada de 23000 lúmenes corresponde una altura del punto de luz: h=6m De la tabla 22-5 se deduce que para una iluminación media de Emed = 22 lux.E. el resultado obtenido es favorable y la solución puede considerarse válida.00 h obtenemos el factor de utilización: f uA = 0.E.50 − 1.2 x 6 = 37 m. I.50 m - Características: Vía formada por una calzada y una acera lateral sin vegetación pegada al muro.24 y con la relación posterior: - Factor de utilización: WORD ’97 TESIS.5 - Flujo luminoso total necesario: ΦT = Emed ⋅ A ⋅ D 22 ⋅ 5.C.08 6.U. • Muro Este Datos - Dimensiones: Longitud total de la vía a iluminar Ancho de calzada L1 = 35 m A = 5. F. - Separación entre puntos de luz: - Disposición de los puntos de luz: De acuerdo con la tabla 22-6 la disposición será unilateral ya que se cumple la relación: 6 h = = 1. TRABAJO FINAL de acuerdo con la tabla 22-7 y 22-8 establecemos un valor de: f c = 0.

E.10 Por lo tanto.5 ⋅ 35 ⋅ = 20052 lúmenes = 0.24 + 0. • Muro Sur En este caso efectuaremos el cálculo para dos tramos.C.92 A 6. WORD ’97 TESIS. el factor de utilización total es: f u = 0. la separación entre puntos de luz será: D = R x h = 3.64 f u ⋅ fc Dado que el flujo luminoso de la lámpara es de 22000 lm el resultado obtenido es satisfactorio.E.DOC 20 Carlos Daniel Rodríguez . Datos del tramo 1 - Dimensiones: Longitud total de la vía a iluminar Ancho de calzada L1 = 55 m A = 5.M.5 = = 0. TRABAJO FINAL v 1.y N.33 f u = 0.F. I. Por lo tanto se adopta un solo artefacto para el tramo en consideración.U.2 x 6 = 25 m - Separación entre puntos de luz: - Disposición de los puntos de luz: De acuerdo con la tabla 22-6 la disposición será unilateral ya que se cumple la relación: h 6 = = 0.5 - Flujo luminoso total necesario: ΦT = Emed ⋅ A ⋅ D 22 ⋅ 5.09 Cálculos - Altura del punto de luz: Según la tabla 22-4 para una potencia luminosa instalada de 23000 lúmenes corresponde una altura del punto de luz: h=6m De la tabla 22-5 se deduce que para una iluminación media de Emed = 22 lux.N. F.5 m - Características: Vía formada por una calzada y una acera lateral sin vegetación pegada al muro.33 ⋅ 0.25 h 6 obtenemos f uP = 0.C.

33 ⋅ 0. I.y N. WORD ’97 TESIS. F.2 x 6 = 25 m - Separación entre puntos de luz: - Disposición de los puntos de luz: De acuerdo con la tabla 22-6 la disposición será unilateral ya que se cumple la relación: h 6 = = 0.64 f u ⋅ fc Dado que el flujo luminoso de la lámpara es de 22000 lm el resultado obtenido es satisfactorio. y de acuerdo con la tabla 22-7 y 22-8 establecemos un valor de: f c = 0.N.33 f u = 0.25 h 6 obtenemos f uP = 0.U. Por lo tanto se adopta un solo artefacto para el tramo en consideración.10 Por lo tanto.00 obtenemos el factor de utilización: f uA = 0.5 - Flujo luminoso total necesario: ΦT = Emed ⋅ A ⋅ D 22 ⋅ 5.F. el factor de utilización total es: f u = 0.09 - Factor de conservación: Para los tipos de lámpara y luminaria a emplear.50 = = 1.92 A 6. la separación entre puntos de luz será: D = R x h = 3.64 Cálculos - Altura del punto de luz: Según la tabla 22-4 para una potencia luminosa instalada de 23000 lúmenes corresponde una altura del punto de luz: h=6m De la tabla 22-5 se deduce que para una iluminación media de Emed = 22 lux. TRABAJO FINAL - Factor de utilización: De las curvas de rendimientos de la luminaria y con la relación anterior: A − v 5.C.24 y con la relación posterior: v 1.M.DOC 21 Carlos Daniel Rodríguez .08 h 6.E.50 − 1.5 = = 0.C.5 ⋅ 35 ⋅ = = 20052 lúmenes 0.E.24 + 0.

U.24 + 0.5 WORD ’97 TESIS.09 f u = 0.64 Cálculos - Altura del punto de luz: Según la tabla 22-4 para una potencia luminosa instalada de 23000 lúmenes corresponde una altura del punto de luz: h=6m De la tabla 22-5 se deduce que para una iluminación media de Emed = 22 lux. el factor de utilización total es: f u = 0.00 h obtenemos el factor de utilización: f uA = 0.50 = = 1.25 h 6 obtenemos f uP = 0.E. I.F. TRABAJO FINAL Datos del tramo 2 - Dimensiones: Longitud total de la vía a iluminar Ancho de calzada L1 = 20 m A = 5. y de acuerdo con la tabla 22-7 y 22-8 establecemos un valor de: f c = 0.09 Por lo tanto.08 6. la separación entre puntos de luz será: D = R x h = 3.C.50 − 1. De las curvas de rendimientos de la luminaria y con la relación anterior: A − v 5.y N.E.92 A 6.33 - Factor de utilización: - Factor de conservación: Para los tipos de lámpara y luminaria a emplear.DOC 22 Carlos Daniel Rodríguez .5 = = 0. F.2 x 6 = 25 m - Separación entre puntos de luz: - Disposición de los puntos de luz: De acuerdo con la tabla 22-6 la disposición será unilateral ya que se cumple la relación: h 6 = = 0.N.5 m - Características: Vía formada por una calzada y una acera lateral sin vegetación pegada al muro.24 y con la relación posterior: v 1.C.M.

N.E.y N. TRABAJO FINAL Emed ⋅ A ⋅ D 22 ⋅ 5.F.33 ⋅ 0. un flujo de por lo menos 40000 lm. Flujo luminoso total necesario: ΦT = III-3-2 Iluminación de fachada Para la iluminación de la fachada se adoptó el alumbrado por proyección.35.DOC 23 Carlos Daniel Rodríguez . Por lo tanto se optó por instalar un solo artefacto para este tramo. por consiguiente.64 fu ⋅ fc Dado que el flujo luminoso de la lámpara es de 22000 lm el resultado obtenido es satisfactorio. * Instituto Norteamericano de Iluminación WORD ’97 TESIS. con un flujo luminico de 21800 lm.5 ⋅ 35 ⋅ = = 11458 lúmenes 0. F.25 φ total = η = El proyector seleccionado debe tener. Es de hormigón pintado blanco mate. I.E. η : factor de utilización que tiene en cuenta la eficiencia del proyector y las pérdidas de luz (eficiencia lumínica).U. El número de proyectores necesarios será: NP = φ proyector φ total El edificio en estudio tiene una altura de 8 m por 30 m de frente.C. Se opta por instalar dos proyectores marca PHILIPS modelo HLF400 con lámpara HPL-N a vapor de mercurio color corregido de 400 W. Este total puede calcularse con la fórmula: φ total = en la cual 3).25 a 0. Valor que oscila entre 0. Entonces: F ⋅E 8 ⋅ 30 ⋅ 40 = 38400 lm 0. o sea.C. Para el cálculo de este tipo de iluminación se utilizó el método del flujo luminoso (lúmenes) por medio del cual se calcula el número total de lúmenes. F ⋅E η E : iluminancia deseada en lux según valores recomendados por la IES * (tabla 21F : área de la superficie iluminada en m2.M. el flujo luminoso total dirigido hacia la fachada por todas las lámparas. El nivel de iluminación recomendado en este caso es de 40 lux.

E.M.y N.C. F. TRABAJO FINAL ILUMINACIÓN EXTERIOR NIVEL DE SECTOR ILUMINACION TIPO DE LUMINARIA Y POTENCIA NOMINAL (lux) Perimetral 22 Artef. I.DOC 24 Carlos Daniel Rodríguez .N.F.E.U. de Alumbrado Publico 400 W Proyector 400 W NÚMERO DE ARTEFACTOS 7 (siete) POTENCIA TOTAL (W) 2800 Fachada TOTAL 40 2 (dos) 800 3600 W WORD ’97 TESIS.C.

de simultaneidad Potencia Activa Total P = PT .U. TRABAJO FINAL CAPÍTULO IV CÁLCULO DE POTENCIAS – PLANILLAS DE CARGA Las planillas de carga. S. Basándonos en la cantidad de equipos y cargas eléctricas en juego tanto de iluminación como de fuerza motriz. F. I.C. Para nuestro caso se confeccionaron.) I (trif. una planilla de carga para el módulo de Potencia y Distribución. TOTAL (kVA) FASE INTENSIDAD (A) I (monof. WORD ’97 TESIS.M. POT. se armaron los distintos circuitos que integran el TGBT.N. = Potencia Aparente Total S = P / cos ϕ kW POTENCIA TOTAL EN kVA cos ϕ = kVA Corriente Total CORRIENTE NOMINAL I = S U 3 Amp. En las planillas de carga se vuelcan estos datos obteniéndose la potencia y la corriente totales que servirán luego para dimensionar cables y protecciones. C S POTENCIA TOTAL SIMULTANEA Factor de Potencia Global cos ϕ = PT / ST C.F. y otra para el módulo de Servicios Generales del TGBT.E.C.y N.E. se confeccionaron de acuerdo al siguiente esquema: Cantidad de artefactos del circuito Potencia Activa (Pi) por Circuito o Tablero Factor de potencia Potencia Aparente Si = Pi / cos ϕ TABLERO o CIRCUITO DESCRIPCION DE LA CARGA CANT. TOTAL COS ϕ P.DOC 25 Carlos Daniel Rodríguez . (kW) POT.) No de circuito o de tablero Potencia por artefacto (PN) Corriente Monofásica Ii = Si / U Corriente Trifásica S I = i Sumatoria de Potencias PT = Σ Pi Sumatoria de Potencias Aparentes ST = Σ Si U 3 TOTAL Coef.

lo que representa unos 600 kVA con un cos ϕ = 0.M. Se prevé una simultaneidad para el total de la planta del 60 %. Para hacer frente a dicha demanda de potencia. TRABAJO FINAL Del análisis de las planillas de carga se desprende que la potencia total instalada llega a 550 kW. WORD ’97 TESIS.E.90. I. se cuenta con un transformador de 630 kVA con lo cual se tiene una reserva de: R = STr − S = 630 − 365 = 265 kVA Esta reserva de potencia nos servirá para controlar la simultaneidad y hacer frente a futuras ampliaciones.N.y N.E.C. Por lo tanto la potencia total simultanea será de 330 kW (365 kVA) obteniéndose una corriente total de 554 A.U. F.C.F.DOC 26 Carlos Daniel Rodríguez .

DOC 27 Carlos Daniel Rodríguez .00 Los factores de corrección fi.95 l = 60 m 3(1x185 mm2) subterráneo unipolar XLPE r’ = 0.y N.F.E.C.11%.29 A P = 3 ⋅ U ⋅ cos φ 300 kW 3 ⋅ 0. Corriente de cálculo: I= Capacidad de carga real: IA’ = IA.E. en ningún caso. puede darse como válido considerar despreciable la caída de tensión de dicho tramo. ft .139 Ω/km IA = 567 A ta = 40ºC ft = 1. TRABAJO FINAL CAPÍTULO V CÁLCULO DE CAIDAS DE TENSIÓN . ft y fa fueron obtenidos de las tablas del fabricante (ver anexo 2). desde la subestación transformadora hasta la carga.M.79 A WORD ’97 TESIS.N. Consideramos que la caída de tensión no puede sobrepasar. el valor de 3% de la tensión de línea en todo el tramo. Teniendo en cuenta que el TGBT se encuentra muy próximo al transformador.87 Cables unipolares en plano fa = 1. Datos de la carga Tablero Potencia Factor de potencia Datos del conductor Longitud Sección Tipo Resistencia específica Reactancia específica Corriente admisible Temperatura ambiente Instalación Agrupación de conductores TS4 – Horno Dacromet P = 300 kW cos φ = 0. fi .0.fa = 567. En la planilla puede observarse que en ningún caso la caída de tensión supera el 3%. se confeccionó una planilla de cálculo que nos da estos valores para cada uno de los conductores.128 Ω/km x’= 0. A continuación tomaremos este último caso como ejemplo de cálculo de caída de tensión. I.C.38 kV⋅ 0.00 Sobre bandeja perforada fi = 0. Los datos característicos de los cables empleados fueron tomados de catálogos de IMSA adjuntados al final del presente trabajo.95 = 479. El caso mas crítico es el alimentador del horno.87 = 493. el cual presenta una caída de 2.U.PLANILLA DE CONDUCTORES Para comprobar si los alimentadores elegidos en función de su capacidad de carga cumplen con las condiciones relativas a la caída de tensión. F.

Datos de la carga Tablero Potencia Factor de potencia Datos del conductor Longitud Sección Tipo Resistencia específica Reactancia específica Corriente admisible Temperatura ambiente Instalación Agrupación TS3 – Granalladoras P = 50 kW cos φ = 0.92 Cable tertrapolar (6 sistemas) fa = 0.93 Corriente de cálculo: I= Capacidad de carga real: IA’ = IA. Otro ejemplo para analizar es el caso del tablero seccional de Granalladoras.U.E.37 A 3 ⋅ 0.31) = 8.93 = 102.C. por lo tanto el alimentador es apto en cuanto a capacidad de carga. TRABAJO FINAL Se verifica que: IA’ > I Caída de tensión en Volt: .128 ⋅ 0.85 l = 85 m 1(3x35/16 mm2) Subterráneo tetrapolar PVC r’ = 0.92.85 Se verifica que: IA’ > I WORD ’97 TESIS.79 A⋅ 60 (0.72 A P = 3 ⋅ U ⋅ cos φ 50 = 89.C. fi = 138 .38 kV⋅ 0.17 % 380 UN Se cumple la condición: ΔU% < 3 % por lo tanto el alimentador es apto en cuanto a caída de tensión.081 Ω/km IA = 138 A ta = 40ºC ft = 0.DOC 28 Carlos Daniel Rodríguez . F. 0.650 Ω/km x’= 0.E.21 ⋅ 100 = ⋅ 100 = 2. 0.y N.95 + 0.24 V 1000 ΔU 8.F. ΔU = 3 ⋅ I ⋅ l ( r ' ⋅ cos φ + x ' ⋅ sen φ ) = Caída de tensión en %: ΔU % = 3 ⋅ 479.87. 0. I.N.87 Sobre bandeja perforada fi = 0. ft .139 ⋅ 0.M.

N.081⋅ 0.U.83 V 1000 ΔU 7. F.85 + 0.C.650 ⋅ 0.37 A⋅ 85 (0. TRABAJO FINAL Caída de tensión en Volt: ΔU = 3 ⋅ I ⋅ l ( r ' ⋅ cos φ + x ' ⋅ sen φ ) = Caída de tensión en %: ΔU % = 3 ⋅ 89.C. I.E.06 % 380 UN WORD ’97 TESIS.E.83 ⋅ 100 = ⋅ 100 = 2.DOC 29 Carlos Daniel Rodríguez .y N.53 ) = 7.M.F.

4 Las fórmulas y conceptos que a continuación se emplean fueron tomados de las directrices para determinar la corriente de cortocircuito publicadas por la Asociación de Electrotécnicos Alemanes (Veband Deustcher Elektrotechniker. . desnudo Al 50 mm2 simple napa l = 4 km. Por lo tanto este valor es decisivo a la hora de dimensionar las Línea de transmisión instalaciones. No obstante. la potencia de cortocircuito trifásico en la SEA es de 107 MVA. TRABAJO FINAL CAPÍTULO VI CÁLCULO DE CORTOCIRCUITO Debido a que los efectos de un cortocircuito constituyen un peligro tanto para las personas como para las instalaciones. F.diseño de barras y soportes con relación a los esfuerzos dinámicos a que se verán sometidos en tales condiciones.G.selección de los elementos de protección y maniobra de acuerdo a su capacidad de ruptura.791 Ω Si consideramos que: RQ ≅ 0. es necesario evaluar y conocer los valores de la intensidad de la corriente de cortocircuito por dos motivos fundamentales: .y N. es el cortocircuito tripolar en el que SEA S”k = 107 MVA generalmente se establecen las corrientes de Cerro cortocircuito de mayor intensidad en el punto defectuoso considerado.B.2 kV cond. 2 .T.E. a través de una línea aérea de M.M.1 XQ WORD ’97 TESIS.2 2 kV 2 107 MVA = 1.22 / 0. Estadísticamente la falla que se produce con más frecuencia es el cortocircuito unipolar a tierra. 13. 11 ⋅ U N " Sk ZQ = . 11 ⋅ 13.T. VDE).N. El sector de la planta está alimentado desde la SEA CERRO a unos 4 ó 5 Km.38 kV Ik 1 ZQ = T. 3x25mm2 subterráneo Transformador 13.C. La impedancia de la red está dada por: S. I. 2[3(1x150mm2)]+ 1x150+T l = 5m 0.C.2 / 0.E.F. Según información de la EPEC.DOC 30 Carlos Daniel Rodríguez .T. Sala de celdas de Media Tensión de EPEC l = 60 mts.U. en conductor de aluminio de 50 mm2 en simple napa.E.

782) Ω Zka1 = l (r’+ j x’) La impedancia de la línea está dada por: Donde: l. I.1380 0.DMG /dc) Donde kL es un coeficiente que depende del número de alambres que conforman el conductor (ver tabla 2).4791 0.2621 0.005 = 1. 99) TABLA 1: Valores de la resistencia óhmica r’ a 50 Hz para cables de líneas aéreas fabricadas según DIN 48204 Y 48206 SECCIONES NOMINALES 2 qN/qNS (mm ) RESISTENCIA ÓHMICA (r’ ) Al / acero Aldrei / acero Ω/Km Ω/Km 1.E.2259 0.3547 0.791 / 1. El valor de r’ se obtiene de la siguiente tabla (ver SPITTA pág.2742 0.6566 0. dc es el diámetro del conductor en mm y DMG es la distancia media geométrica y se obtiene de la fórmula siguiente: WORD ’97 TESIS.1601 0.L.2364 0.5946 0.1782 + j 1.M.2027 0.DOC 31 Carlos Daniel Rodríguez .1952 0.2754 0.782 Ω En forma vectorial obtenemos: ZQ = (0.180 1.1363 Aldrei / acero Ω/Km 0.C.3471 SECCIONES NOMINALES 2 qN/qNS (mm ) RESISTENCIA ÓHMICA r’ Al / acero Ω/Km 0.F.005 XQ XQ = ZQ / 1.N. Tomamos de esta tabla: r’= 0.9689 0.10-3 La reactancia inductiva de la línea será: Donde f es la frecuencia del sistema (50 Hz) y L.4130 0.7616 0. es la reactancia inductiva en Ω/Km.E. x’.3170 0.C.6547 0. es la longitud de la misma r’. TRABAJO FINAL ZQ = 2 2 2 RQ + X Q = (0.π.8792 1.1581 16/2.2733 0. la inductancia de la línea.2249 0.395 0.1822 0.y N.5 25/4 35/6 44/32 50/8 50/30 70/12 95/15 95/55 105/75 120/20 120/70 125/30 150/25 170/40 185/30 210/35 210/50 qN es la sección nominal de las capas de aluminio ó aldrei.f.005 = 1. Esta última se calcula de la siguiente manera: L = kL + 0.1 X Q ) 2 + X Q ZQ = 1.U.5946 Ω/Km x’ = 2.46 log (2.1571 0.8353 0. es la resistencia específica en Ω/Km.6898 0.2374 0.2992 2. qNS es la sección nominal del núcleo de acero.5644 0.1682 0. F.3058 0.1939 0.

0581 0.0571 0. TRABAJO FINAL dc DMG = 3 a .0528 0.720667 Ω / km 3 Aumentando este valor un 12% por efectos de uniones y empalmes: r’ = 0.16.0551 24 27 28 30 32 37 42 0.C. I.E.0554 0.E.0554 + 0. a 2 = 3 800 .721 + 0.723 + 0.0543 0.U.0588 0.80 Ω/km Siendo la longitud del alimentador de 80 m.16 Hy / Km.M.718 = 0.N.0535 0.1008 / 7.0537 0.10-3 = 0.DOC 32 Carlos Daniel Rodríguez .364 Ω/Km Zka1 = l (r’+ j x’) = 3 Km (0.0539 0.50.0640 0.1.695 + j 0.98) = 1.0563 0.718 Ω/km r' = El promedio nos da: 0.π.98 mm TABLA 2: Factor KL para cables de líneas aéreas de transmisión de energía NÚMERO DE HILOS ELEMENTALES QUE FORMAN EL CONDUCTOR NÚMERO DE HILOS ELEMENTALES QUE FORMAN EL CONDUCTOR kL kL 7 11 12 14 16 19 20 0. En dicha planilla se observan tres valores de resistencia específica.0523 Por lo tanto: L = 0. esto es uno por cada fase: R (castaño): S (negro): T (rojo): 0. F.1600 2 = 1008 mm 2 1 2 a1 a2 Distribución en simple napa dc = 2 A π =2 50 π = 7.364) Ω Zka1 = 1.46 log (2.721 Ω/km 0.y N. obtenemos: WORD ’97 TESIS. x’ = 2.0532 0.546 La reactancia inductiva es: Impedancia de la línea: La impedancia del alimentador está dada por: Zka2 = l (r’+ j x’) Los valores de r’.723 Ω/km 0.565 + j 0. están especificados en la planilla de datos garantizados.C.F.

E.65 ⋅ 10 −4 WORD ’97 TESIS.005 (0.G.71 ⋅ 10 −3 Ω 100 % S NT 1 100 % 630 kVA ' XT1 = Entonces la impedancia del transformador es: Z’T1 = (2. y su componente resistiva urT1.456) Zα = 2.287.238 La cual referida al secundario del transformador queda: Zα = Zα ( ' U NUS 2 0. 10-3 + j 8.064 + j(1.0.2874 .10-4 Para calcular la impedancia del transformador necesitamos conocer los valores de las componentes de la tensión de cortocircuito.6835). TRABAJO FINAL Zka2 = 0. La componente reactiva se obtiene de la siguiente expresión: 2 2 uxT 1 = ukT 1 − urT 1 De la planilla de datos garantizados del fabricante obtenemos la tensión de cortocircuito ukt1.y N.173) = 6.25 ⋅ 0.2 U NOS Z’α = (2.6122 + j 3.U.F. F.6122 + j 3. 10-4 Z’α = (2.B.T.C.DOC 33 Carlos Daniel Rodríguez .E.1782 + 2. 10-3 ) Ω La impedancia del cable hasta las barras del T.865.8.122 + j 0.N.38 2 kV 2 = = 2.08.C. Por lo tanto: uxT 1 = 4 2 − 1.064 Ω (se considera x’ despreciable) Por lo tanto la impedancia del conjunto red – línea – alimentador será: Zα = ZQ + Zka1 + Zka2 = 0.38 2 ) = Zα ( ) = Z α 8.10 −4 13.M.782 + 1.165 + j 2.71.238). es: Z ka 3 = l ( r '+ j x ') = 0.8 % Con estos datos calculamos las componentes de la impedancia del transformador: ' RT 1 = 2 urT 1 ⋅ U NUS 1.38 2 kV 2 = = 8.8 ⋅ 0.8 = 0.865 ⋅ 10 −3 Ω 100 % S NT 1 100 % 630 kVA 2 uxT 1 ⋅ U NUS 3.1 ⋅ 10 −4 + j 8.252 % = 3. I.37 + 0.

10-4 + 6.10-3) Ω ' Zk = ' ' Rk + X k = (3.T.1. TS4 Donde Z’k es la impedancia de los medios de servicio al paso de la corriente hasta el TS4.376 ⋅ 10 −3 Ω 2 2 Por lo tanto la corriente permanente de cortocircuito será: I k máx 3 pol = U NUS = 0.B.89 = 66. TRABAJO FINAL La impedancia total (red.10-3 + 8. se podrá obtener el esfuerzo dinámico a que estarán sometidas las barras TGBT ante una falla de cortocircuito.10-3 + j 4. F. el Horno principal (TS4: 300 kW). 10-4 ) Ω Z’k = (3.N. La corriente ce corto circuito a los bornes del TS4 está dada por: I k máx 3 pol = U NUS ' 3 ⋅ Zk Cable subterráneo unipolar 3(1x185 mm2) 60 m.71. I.06.42 ⋅ 10 −3 χ = 115 .M.y N.165.865.E. I s máx 3 pol = 115 ⋅ 2 ⋅ 40.U. transformador y cable hasta T.42.10-3 + 2.3/23 del anexo 2 siendo la relación: R ' k 3.C.E. El valor obtenido tiene una importancia fundamental puesto que sobre la base de éste se dimensionará el interruptor de corte general del TGBT.G.35 kA .6835. 10-4 + 8. alimentador.42 ⋅ 10 −3 ) 2 = 5.C.F.06 ⋅ 10 −3 ) 2 + (4.65.376 ⋅ 10 −3 3⋅Z ' k = 40.692 X ' k 4. A continuación se efectuará el cálculo de corto circuito a los bornes de la carga más importante que tenemos en la instalación.DOC 34 Carlos Daniel Rodríguez . Además. WORD ’97 TESIS. línea.38 kV 3 ⋅ 5. 10-4 + j (2.) será: Z’k = Z’α + Z’T1 + Zka3 Z’k = 2.8 kA Impulso de la corriente de corto circuito: I s máx 3 pol = χ ⋅ 2 ⋅ I k máx 3 pol El valor de χ se obtiene del gráfico 1.06 ⋅ 10 −3 = = 0.

transformador y cable hasta el T. línea.10-3) Z’k = (1.128 + j 0.F.E.C.N.074.074 ⋅ 10 −2 ) 2 + (1.074 ⋅ 10 −2 = = 0. La fuerza F (en Newton) que actúa entre los conductores de longitud l.668 ⋅ 10 −2 3⋅Z ' k = 13.668 ⋅ 10 −2 Ω 2 2 Por lo tanto la corriente permanente de cortocircuito será: I k máx 3 pol = U NUS = 0.68. I.34.10-3) + (7. Z ka 4 = l ( r '+ j x ') = 0.463 kA .M. Se trata de barras de cobre de 50x10mm separadas entre sí unos 13mm.. VI-1 Esfuerzos dinámicos de cortocircuito en las barras del TGBT Las barras que consideramos son las que van montadas desde el interruptor general al interruptor del horno. alimentador de M.T.C. Sumando a estos la impedancia del alimentador del horno obtendremos el valor buscado. los cuales están separados una distancia a (en cm. F.DOC 35 Carlos Daniel Rodríguez .276.38 kV 3 ⋅ 1.T.139) = 7.154 kA Impulso de la corriente de corto circuito: I s máx 3 pol = χ ⋅ 2 ⋅ I k máx 3 pol R ' k 1.U.y N.B. TRABAJO FINAL Este valor.276 ⋅ 10 −2 ) 2 = 1.10-3 + j 8.E.842 X ' k 1.34 ⋅ 10 −3 La impedancia total será ahora: Z’k = (Z’α + Z’T1 + Zka3)+ Zka4 Z’k = (3.154 = 20.10-2 + j 1.06 (0. como ya se vio anteriormente estaba dado por la suma de las impedancias de la red.) al momento de circular la corriente de cortocircuito Is.42. I s máx 3 pol = 110 ⋅ 2 ⋅ 13.10-2) ' Zk = ' ' Rk + X k = (1.G. está dada por la siguiente expresión: l F = 0.68 ⋅ 10 −3 + j 8.06.2 ⋅ I s2máx 3 pol ⋅ a WORD ’97 TESIS.10-3 + j 4.276 ⋅ 10 −2 χ = 110 .

95 = 1140 kg.0.E.C. WORD ’97 TESIS.M. F2 350mm F = 371. F1 F2 F1 Barras de cobre 50x10mm 85mm 85mm INTERRUPTOR HORNO F A rA Bulón cincado ∅ 11mm B rB Dichas fuerzas se consideran aplicadas al centro de la barra.U. Por lo tanto los extremos tendrán que soportar la mitad del esfuerzo generado y constituyen las reacciones a la misma. F1 son las fuerzas de atracción y las F 2 son las de repulsión. F rB Resistencia de los bulones al corte: R=τ.DOC 36 Carlos Daniel Rodríguez .102 kg.∅2/4 = π. F.N. TRABAJO FINAL INTERRUPTOR GENERAL Para este caso tendremos que: F = 0. A y B son los puntos de sujeción de la barra y deberán resistir el esfuerzo de corte que le impone la fuerza F y las reacciones rA y rB.95 cm2 INTERRUPTOR HORNO INTERRUPTOR GENERAL B BARRA DE COBRE A R = 1200. de acuerdo al sentido de flujo de la corriente eléctrica en el instante considerado.C.(1. I. Según se muestra en el esquema siguiente.s τ = 1200kg/cm2 s = π.5 kA) 2 ⋅ 350 = 3642 N 85 i1 i2 i3 1N = 0. rA = rB = F / 2 = 186 kg. Las fuerzas rA y rB equilibran a la fuerza F.F.1cm)2/4 = 0.5 kg.E.2 ⋅ (66.y N.

El calentamiento del conductor viene determinado por el valor eficaz y la duración de la corriente de cortocircuito. Desde el punto de vista termodinámico. F. Debido a que la falla. estas fórmulas pueden simplificarse conociendo las temperaturas T1 y T2.DOC 37 Carlos Daniel Rodríguez . TRABAJO FINAL V-2 Solicitaciones térmicas de los alimentadores en el cortocircuito Las expresiones que a continuación se presentan están basadas en la energía térmica almacenada en el conductor y en el límite máximo de temperatura tolerada por la aislación.C. el calentamiento del conductor con estas condiciones se puede mantener dentro de los limites admisibles eligiendo una sección adecuada. dada la rapidez del mismo. representado por las expresiones que figuran en el cuadro precedente.U.C.F. si se considera al conductor como un sistema. el proceso se realiza sin intercambio de calor con el medio.. t : tiempo de duración del corto en seg. De este modo obtenemos el siguiente cuadro: Fórmulas basadas en la máxima temperatura de cortocircuito Conductor de Cobre Conexiones Prensadas Conexiones Soldadas Conductor de Aluminio Conexiones Prensadas Conexiones Soldadas T2 C Fórmula T2 C Fórmula TIPO DE CABLE T1 o C o T2 C Fórmula o T2 C Fórmula o o PAYTON PVC 80 160 I k ⋅ t = 114 ⋅ s I k ⋅ t = 142 ⋅ s - - 160 I k ⋅ t = 75 ⋅ s I k ⋅ t = 93 ⋅ s - - PAYTON XLPE 90 250 160 I k ⋅ t = 92 ⋅ s 250 160 I k ⋅ t = 65 ⋅ s WORD ’97 TESIS.E.E.M. Sin embargo. o T2 : temperatura máxima admisible en el conductor en cortocircuito C.N. 2 s : sección del conductor en mm .y N. es un proceso adiabático. Sin embargo. o T1 : temperatura máxima admisible en el conductor en operación normal en C. Es decir. las cuales son datos proporcionados por el fabricante del conductor. I. Conductor Fórmula Cobre ( Ik 2 T + 234 ) ⋅ t = 115679 ⋅ log[ 2 ] s T1 + 234 Ik 2 T + 228 ) ⋅ t = 48686 ⋅ log[ 2 ] s T1 + 228 Aluminio ( Ik : corriente de cortocircuito en A. son admisibles en el conductor temperaturas considerablemente más elevadas en caso de cortocircuito que las de servicio normal. es de corta duración y solamente se produce en casos excepcionales de perturbación.

C. en C-C Payton XLPE 150 mm2 T1 = 90 oC T2 = 250 oC 2 de donde se obtiene: t=( I k ⋅ t = 142 ⋅ s 3(1x185)+ 1x95+T Ik = 2.DOC 38 Carlos Daniel Rodríguez .F.E. A partir de estos valores. WORD ’97 TESIS. Ik 40000 Tramo 2-3: 3 Horno Conductor Conexiones prensadas Temperatura adm.M.U. en C-C t=( 142 ⋅ s 2 142 ⋅ 185 2 ) =( ) = 4 seg Ik 13154 Payton XLPE 185 mm2 T1 = 90 oC T2 = 250 oC Los valores obtenidos. F. son los tiempos máximos que pueden soportar los cables. Normal Temperatura adm.5 kA 142 ⋅ s 2 142 ⋅ 2 ⋅ (150) 2 ) =( ) = 11342 seg . Normal Temperatura adm.E.C. TRABAJO FINAL Para nuestro caso tenemos: Tramo 1-2: Transformador 1 2[3(1x150)]+ 1x150+T TGBT Ik = 40 kA Conductor Conexiones prensadas Temperatura adm. se especifican los datos de los alimentadores y el tiempo máximo de exigencia térmica al cortocircuito. la solicitación térmica de un cortocircuito.N. En la planilla No 5.y N. El cálculo precedente es sólo un ejemplo del procedimiento empleado. I. deben calibrarse las protecciones que deberán tener los aparatos de maniobra de la instalación.

(1 ) WORD ’97 TESIS. categoría II IRAM 2178 de 3x25 mm2 armado marca IMSA (ver planilla de datos garantizados del fabricante en el ANEXO 2) El cable será instalado directamente enterrado a 70 cm de la superficie.2 kV r’ = 0.78 Por caída de tensión tenemos que: La potencia “P” que figura en el cálculo de corriente. F.78 = 135 A Se verifica que: IA’ > I . De este modo la selección de dicho alimentador resulta con algún sobredimensionamiento.E.72 Ω/km x’= 0. La corriente que circulará en este tramo viene dada por: I= P = 3 ⋅ U ⋅ cos ϕ (1) 630 = 30.18 Ω/km IA = 152 A ta = 25ºC ft = 1. TRABAJO FINAL CAPÍTULO VII CÁLCULO Y SELECCIÓN DEL ALIMENTADOR DE MEDIA TENSIÓN La acometida eléctrica se realiza con un alimentador subterráneo para M. es la máxima posible.C. 1.14. 0.U. ya que es el valor nominal del transformador.DOC 39 Carlos Daniel Rodríguez .y N. Datos del conductor Longitud Sección Tipo Resistencia específica Reactancia específica Corriente admisible Temperatura del terreno Instalación Capacidad de carga real: IA’ = IA. ft . l = 60 m 1(3x25 mm2) Subterráneo tetrapolar XLPE 13. por lo tanto el alimentador es apto en cuanto a capacidad de carga.N.14 Directamente enterrado fi = 0.C.95 Donde:P: potencia total simultanea en kVA U: tensión de línea en kV cos ϕ: factor de potencia Por corriente admisible preseleccionamos un conductor tripolar subterráneo tipo PAYTON XLPE para media tensión.F.2 ⋅ 0. I.6 A 3 ⋅ 13.T.E. fi = 152 .M. tripolar armado como a continuación se describe. lo cual nos otorga un margen de seguridad.

E. en C-C Payton XLPE 25 mm2 13.75 seg Ik 1832 t=( WORD ’97 TESIS. TRABAJO FINAL ΔU = 3 ⋅ I ⋅ ΔU = 3 ⋅ 30.2 kV Z α = (2. F. Ver pág.E.35 ⋅ 100 = ⋅ 100 = 0.6122 + j 3.16 Ω 13.83 kA 3 ⋅ 4.6122) 2 + (3.C.95 + 0.238 I k máx 3 pol = Solicitación térmica al cortocircuito Conductor Conexiones prensadas Temperatura adm.N.DOC 40 Carlos Daniel Rodríguez .16 T1 = 90 oC T2 = 250 oC 142 ⋅ s 2 142 ⋅ 25 2 ) =( ) = 3.72 ⋅ 0.31 = 2.2 = 1.F.U. alimentador subterráneo.C. 32) Z α = 2.18 ⋅ 0. hasta los bornes de MT del transformador (red.35 V 1000 ΔU % = ΔU 2. Normal Temperatura adm.238) 2 = 4.018 % UN 13200 En conclusión. línea de MT.M. Para verificar el conductor al cortocircuito debemos averiguar la corriente de falla (Ik3pol) a los bornes de MT del transformador. el cable seleccionado responde a las condiciones de capacidad de carga y caída de tensión. I.6 ⋅ l ⋅ r ' ⋅ cos ϕ + x ' ⋅ sen ϕ 1000 60 ⋅ 0.y N. Para ello recordemos que: I k máx 3 pol = U NUP 3 ⋅ Zα Zα es la impedancia de los medios de servicio al paso de la corriente.

U.N.C. F.C.E.F.y N.

I.M.E. TRABAJO FINAL

CAPÍTULO VIII CÁLCULO Y SELECCIÓN DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN Y MANIOBRA

Ik = 1,83 kA Transformador 630 kVA

De acuerdo con los valores de corriente de cortocircuito y los tiempos máximos de desconexión calculados anteriormente (ver planilla No 5) se eligieron los elementos de protección y maniobra que forman parte de la instalación. El criterio de diseño empleado se basó, principalmente en la selectividad cronométrica. Es decir, teniendo en cuenta el escalonamiento de tiempos de funcionamiento de los interruptores.

1-Interruptor ABB-Sace 1250 A -50kA Ik = 40,8 kA Barra TGBT

2-Interruptor ABB-Sace 800 A – 35 kA

El corte general es un interruptor en caja moldeada marca ABB modelo Isomax S7S de corriente nominal 1250 A. Está provisto de relé electrónico PR211, el cual puede regular las funciones “I” y ”L”, según se muestra en el catálogo adjunto (ver anexo 2). Según las curvas tiempo – corriente, el interruptor puede ser calibrado para actuar a los 0,025 seg (función ”I”). El interruptor del Horno es un ABB – Isomax S6N de 630 A, también provisto de relé electrónico PR211, al cual se ha regulado el tiempo de actuación a los 0,01 seg. Por lo tanto tenemos un escalonamiento de tiempo en la actuación de las protecciones correspondientes, como se representa en la siguiente figura.

t

4

3

L

I In

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I.M.E. TRABAJO FINAL

La siguiente es un listado de los interruptores que se encuentran en el módulo de Distribución del T.G.B.T. posconectados al interruptor principal, y surge de la observación y la superposición de las curvas tiempo – corriente del interruptor principal y las correspondientes a cada uno de los interruptores posconectados.
Designación Interruptor Modelo Calibración (A) ABB-SACE isomax S1N – 63 A ABB-SACE isomax S1N – 100 A ABB-SACE isomax S6S – 800 A ABB-SACE isomax S1N – 50 A ABB-SACE isomax S1N – 100 A ABB-SACE isomax S1N – 40 A ABB-SACE isomax S1N – 50 A ABB-SACE isomax S1N – 100 A ABB-SACE isomax S1N – 80 A Tiempo máximo de C-C (seg) 0,121 1,024 4,191 0,119 0,961 0,150 0,015 0,103 0,664 Tiempo de apertura (seg) 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 Capacidad de ruptura (kA) 25 25 35 25 25 25 25 25 25

TS2 Rectificador TS3 Granalladoras TS4 Horno Principal TS5 Aire Acondicionado TS6 Compresor TS7 Cincado TS8 Mantenimiento TS9 Horno de Secado TS10 Desengrasadora

Obsérvese que el tiempo máximo de cortocircuito admisible, calculado anteriormente (ver planilla No 5) es en todos los casos superior al tiempo de desconexión calibrado en los interruptores. Con este mismo criterio fueron seleccionados todos los elementos posconectados a cada interruptor. Las curvas de disparo de estos elementos se encuentran en el anexo 2.

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I.M.E. TRABAJO FINAL

CAPÍTULO IX CÁLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

Lo primero que se hizo para el cálculo y dimensionamiento del sistema de puesta a tierra fue efectuar la medición de la resistividad del terreno. Se efectuaron cuatro mediciones con el telurímetro las que arrojaron los siguientes valores:

R1 = 210 Ω; R2 = 200 Ω; R3 = 190 Ω; R4 = 200 Ω
Valor promedio: R = (R1 + R2 + R3 + R4) / 4 = (210+200+190+200) / 4 = 200Ω La resistividad viene dada por:
R ⋅ 2π ⋅ L 4L ln ( )

ρ=

φ

donde: ρ : resistividad del terreno en Ω R: resistencia medida (con telurímetro) en Ω L: longitud de la jabalina de medición en m φ: diámetro de la jabalina en m

ρ=

200 ⋅ 2π ⋅ 0,30 = 78,745 Ω 4 ⋅ 0,30 ) ln ( 0,01

IX-1 Malla de puesta a tierra de la sala de celdas de E.P.E.C. El sistema de puesta a tierra de la sala de celdas de EPEC consiste en una malla de 2,5 x 5,5 m de lado con una cuadricula de 0,50 x 0,50 m en conductor de Cu desnudo de 50 mm2 de sección. Las uniones se realizan con soldadura cupro-aluminotérmica y se disponen de 6 (seis) jabalinas de 2 m de longitud por 5/8” de diámetro repartidas en forma conveniente. Todo el conjunto se dispone a una profundidad de 1,10 m bajo el nivel del piso terminado. IX-1-1 Corriente máxima de falla a tierra Ik =
" Sk

3 ⋅U

Sk”: potencia de C-C monofásica a tierra en [MVA] U: tensión nominal (13,2kV)

WORD ’97 TESIS.DOC

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Carlos Daniel Rodríguez

94 / 6 = 6.DOC 44 Carlos Daniel Rodríguez .C.E. I.U. IX-1-3 Resistencia de la malla Rm = d: diámetro equivalente de la malla: A: área de la malla d = ( 4 x 16.50m A = a x b = 16. F.5 mm2.E.5 = 284 A 3 ⋅ 13.M.2 σ: densidad de corriente en A/mm2 Tomando σ = 114 A/mm2 para no sobrepasar los 180oC s = 284 / 114 = 2.67 Ω 2 ⋅ 4.C.5 / π)1/2 = 4.F. TRABAJO FINAL Ik = IX-1-2 Sección del conductor s = Ik / σ " Sk 3 ⋅U = 6.94 Ω 2π ⋅ 2 0. Adoptamos 50 mm2 de sección. Por lo tanto la resistencia total de las jabalinas es: RJ = Rj / N siendo N el número total de jabalinas.18 63 IX-1-4 Resistencia de jabalina Rj = ρ 2π ⋅ L j ⋅ ln ( 4 ⋅ Lj φj ) ρ: resistividad del terreno Lj: longitud de la jabalina a instalar ∅j: diámetro de la jabalina a instalar Rj = 78.5m2 Rm = 78.18 m Lm = 6 x 5. RJ = 38.50 = 63 m ρ 2d + ρ Lm a = 5.745 + = 10.49 Ω WORD ’97 TESIS.50 + 12 x 2.745 4⋅2 ⋅ ln ( ) = 38.50m d = (4A / π)1/2 b =2.745 78.016 Se instalarán 6 (seis) jabalinas dispuestas en forma conveniente.N.y N.

UP = 19. WORD ’97 TESIS.M.E.N.E.16 ⋅ 78. I.70 m en conductor de Cu desnudo de 50 mm2 de sección.C.49 = = 4.67 + 6.T. cubriendo la superficie de la S. RT / Rm = 284 x 4.F.745 ⋅ 107 = Lm ⋅ h 63 ⋅ 110 .DOC 45 Carlos Daniel Rodríguez .67 ⋅ 6.U.16 ⋅ ρ ⋅ I M 0.70 m por debajo del nivel de piso terminado.7 ⋅ 78.49 IX-1-6 Corriente a dispersar por la malla IM = Ik . F.10 m x 5. Se dispone a una profundidad de 0.E. TRABAJO FINAL IX-1-5 Resistencia total RT = Rm ⋅ RJ 10.745 ⋅ 107 = Lm 63 UC = 93.y N.T.E.60 m de lado está formada por cuadriculas de 0.70 x 0.IM = 284 . Esta malla de 2.67 IM = 107 A IX-1-7 Corriente a dispersar por las jabalinas IJ = Ik .C.107 IJ = 177 A IX-1-8 Verificación de la Tensión de Contacto UC = 0.45 V < 125 V verifica IX-2 Cálculo de la malla de puesta a tierra de la S.62 V < 125 V verifica IX-1-8 Verificación de la Tensión de Paso UP = (h: profundidad de la malla) 0.035 / 10.035 Ω Rm + RJ 10.7 ⋅ ρ ⋅ I M 0.

76 m 2 78.C.39 Ω ⋅ ln ( 2π ⋅ 2 0.50 = 42 m Rm = ρ 2d + ρ Lm a = 5.745 + = 12. I.048 Ω 2 ⋅ 3.73 Ω WORD ’97 TESIS.60m 1/2 d = (4A / π) b = 2. 2. TRABAJO FINAL Las uniones se realizan con soldadura cupro-aluminotérmica y se disponen de 4 (cuatro) jabalinas de 2 m de longitud por 1/2 ” de diámetro repartidas en forma conveniente.U.C.745 78.DOC 46 Carlos Daniel Rodríguez . Por lo tanto.39 / 6 = 6.10m A = a x b = 11.0127 Se instalarán 6 (seis) jabalinas dispuestas en forma conveniente.F. F. 5.76 / π)1/2 = 3. tomamos una sección de conductor de malla de 50 mm2.y N.M.E.N.50 + 8 . IX-2-1 Resistencia de la malla Rm = d: diámetro equivalente de la malla: A: área de la malla d = ( 4 x 11.745 4⋅2 ) = 40.87 m Lm = 4 . Adoptaremos para los cálculos el valor de corriente de falla a tierra obtenido anteriormente: 284 A.87 42 IX-2-2 Resistencia de jabalina Rj = donde: ρ: resistividad del terreno Lj: longitud de la jabalina a instalar ∅j: diámetro de la jabalina a instalar Rj = ρ 2π ⋅ L j ⋅ ln ( 4 ⋅ Lj φj ) 78.E. RJ = 40. Por lo tanto la resistencia total de las jabalinas es: RJ = Rj / N siendo N el número total de jabalinas.

88 A WORD ’97 TESIS.7 ⋅ ρ ⋅ I M 0.102 IJ = 182 A IX-2-6 Verificación de la Tensión de Contacto UC = 0.56 Ω Rm + RJ 12. RT / Rm = 284 .318 Ω Rm + RJ 12.N.05 = = 3.048 ⋅ 6.71 V < 125 V verifica La condición de tensión de contacto no se verifica.C.048 = 83.E. 3.56 / 12.048 + 5.y N.318 / 12.05 Ω La resistencia total será: RT = Rm ⋅ RJ 12.F. Para ello optamos por agregar dos jabalinas mas con lo cual el número aumenta a 8 y la resistencia de jabalina nos queda: RJ = 40.73 = = 4.U. RT / Rm = 284 .C. I.048 + 6.IM = 284 .DOC 47 Carlos Daniel Rodríguez .73 IX-2-4 Corriente a dispersar por la malla IM = Ik .16 ⋅ ρ ⋅ I M 0. por lo tanto debemos disminuir dicho valor.70 UP = 43. 4.745 ⋅ 102 = Lm 42 UC = 134 V > 125 V NO verifica IX-2-7 Verificación de la Tensión de Paso UP = (h: profundidad de la malla) 0.78 A IX-2-5 Corriente a dispersar por las jabalinas IJ = Ik .048 ⋅ 5. F.048 IM = 101.16 ⋅ 78. TRABAJO FINAL IX-2-3 Resistencia total RT = Rm ⋅ RJ 12.M.7 ⋅ 78.05 La corriente a dispersar por la malla es: IM = Ik .39 / 8 = 5.745 ⋅ 102 = Lm ⋅ h 42 ⋅ 0.E.

dj : diámetro de la jabalina en m. TRABAJO FINAL La tensión de contacto: UC = 0. F.M.C. El valor de resistencia a lograr no deberá sobrepasar los 2 Ω. El dimensionamiento de la puesta a tierra perimetral se basa en las siguientes expresiones: Rt c = donde: Rtc : resistencia de tierra del conductor en Ω.N.E.F.019 Rt j = WORD ’97 TESIS.008 π ⋅ 235 78.DOC 48 Carlos Daniel Rodríguez . dc : diámetro del conductor en m.745 2 ⋅ 235 ln ( ) = 2.34 Ω 0. Este cumplirá también la función de dispersar a tierra las corrientes provenientes de las descargas atmosféricas mediante jabalinas que están unidas solidariamente al mencionado conductor perimetral por cuanto formará parte del sistema de protección de rayos. Para mejorar las condiciones de seguridad en cuanto a las corrientes de falla que deben ser derivadas a tierra.E. Lc : longitud del conductor en m. se dispone de un conductor de cobre enterrado que rodea al edificio. Para nuestro caso tenemos que: Rt c = 2 ⋅ 78.88 = Lm 42 UC = 110 V < 125 V verifica IX-3 Cálculo de la puesta a tierra perimetral.86 Ω 2π ⋅ 2 0. Rtc : resistencia de tierra de la jabalina Ω.745 4⋅2 ln ( ) = 37. 2L 2ρ ln ( c ) π Lc dc Rt j = 4L j ρ ln ( ) 2π L j dj ρ : resistividad del terreno en Ω/m. I.7 ⋅ ρ ⋅ I M 0.y N. Lj : longitud de la jabalina en m.745 ⋅ 83.U.7 ⋅ 78.C.

DOC 49 Carlos Daniel Rodríguez .86 Valor que está dentro del estipulado por normas.7 Ω 2. Rtc : resistencia de tierra del conductor en Ω.E.y N. Rtj : resistencia de tierra de la jabalina Ω.F. cuya expresión es: RTT = ( N j −1 1 + ) Rt c Rt j donde: RTT : resistencia total de tierra en Ω. WORD ’97 TESIS. TRABAJO FINAL El valor total será el paralelo de estas dos resistencias.M. Nj : número de jabalinas instaladas.34 37. Por lo tanto se obtiene: RTT = ( 1 6 −1 + ) = 1.C.C. I. F.U.N.E.

Con el siguiente cálculo estableceremos la altura de los pararrayos a instalar. A medida que la esfera avanza sobre el edificio la zona de protección está formada por el arco de circunferencia entre dos puntas de los pararrayos.y N. En primer lugar se llevará a cabo el cálculo de la altura mínima del pararrayos. 2.50 m en sentido horizontal. entre los puntos de tangencia del suelo y el primer pararrayos del edificio a proteger. F.40) ⋅ tan[arccos( 46 − 8 ) = 1.he cosα = hp d y R − he = R R α = arccos( R − he ) R R − he )] R tan α = hp = d ⋅ tan α = (d s + 0.E.C. Para ello nos remitimos a la figura 3. El radio de la esfera es de 150 pies (unos 46 m aproximadamente).50 + 0.E. Dicho arco no debe tocar en ningún momento al edificio.F. TRABAJO FINAL CAPÍTULO X CÁLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS El sistema de protección contra rayos fue concebido sobre la base de la normativa norteamericana NFPA * 780: Standard for the installation of Lighting Protection Systems. para lo cual debe tenerse en cuenta una distancia mínima de seguridad (dS) entre la esfera y el edificio. como así también distancias entre ellos y cantidad. En la fig.50 m Con la altura del pararrayos estamos en condiciones de obtener la distancia entre ellos.1 se muestra cómo se determina la zona de protección haciendo uso del concepto de la esfera rodante.29 m 46 Adoptamos para obtener un margen de seguridad: hp =1. Concepto de la esfera rodante: establece que la zona de protección debe ubicarse debajo del espacio delimitado por el arco de una esfera imaginaria. Para este caso adoptaremos dS = 1.M. y = R .N. y = R – hp tan α = x x = y R − hp * National Fire Protection Association WORD ’97 TESIS. Ver fig.C. I.U.40) ⋅ tan[arccos( hp = (1.DOC 50 Carlos Daniel Rodríguez .

WORD ’97 TESIS. esta distancia no es posible respetarla siempre ya que el techo está formado en algunos sectores por tragaluces de policarbonato.65m 46 dPmax = 2 .F.22 23.E.N.M.65 m = 23. F.DOC 51 Carlos Daniel Rodríguez .5 m En las páginas siguientes se muestran los gráficos explicativos de este método.y N.30 m Se adoptan NP = 3 puntas quedando distanciadas: dP = 15.U. TRABAJO FINAL y = R .50 )] = 11. cos α x = (R – hp) . I.C.30 m Para esta distancia se obtiene el siguiente número mínimo de puntas a distribuir en sentido longitudinal del edificio: N P min = LL d P max +1= 75 m + 1 = 4.E.30 m Adoptamos NP = 6 puntas con lo cual se obtiene un margen de seguridad del 70 % aproximadamente. tan α R − hp hp y α = arccos( ) = arccos( ) = arccos(1 − ) R R R x = ( R − hp ) ⋅ tan[arccos(1 − x = (46 − 1. La distancia definitiva entre puntas en sentido longitudinal es entonces: dP = LL 75 m = = 15 m NP −1 6 −1 Sin embargo. En el sentido transversal del edificio el número mínimo de puntas a instalar será: N P min = LT d P max +1= 31 m + 1 = 2.50) ⋅ tan[arccos(1 − La distancia máxima longitudinal entre puntas será: hp R )] 1. x = 2 .33 23. 11.C.

31) el conductor a instalar conductor es un cable armado tripolar subterráneo de 3 x 25 mm2. I.00 m. categoría II para tensión de servicio de 13.E. 33) Desde la sala de celdas de acometida sale el cable alimentador principal. Según el cálculo de Arena arena selección.).C.60 x 6.T.C. Al final de cada ítem se confeccionó una lista de los materiales que forman parte del mismo.y N. recorriendo 60 m en forma subterránea hasta la Sub-Estación Transformadora (S.C.E.E. XI-1 Alimentación y medición.M.T. de uso interior. La alimentación general al edificio se realiza desde un recinto ubicado en la línea municipal llamado SALA DE CELDAS DE MEDIA TENSIÓN (ver plano PL001) y constituye la acometida de energía eléctrica al predio por parte de la E. se realizaron de acuerdo a especificaciones de la E.E. Este material es homologado por le E.F. por el lado sur y llega a la celda seccionadora del transformador.a.P.E. TRABAJO FINAL CAPÍTULO XI ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Este capítulo contiene una descripción detallada de los elementos que componen la instalación.N.00 m de profundidad conectada a su vez a 6 (seis) jabalinas de Ø 5/8¨ x 2.DOC 52 Carlos Daniel Rodríguez . Seguidamente se rellena con tierra común y se Lecho de manto de procede a un compactado.50 m realizada en cable de cobre desnudo de 50 mm2 y uniones en soldadura cuproaluminotermica.U.00m. La cuadricula de la malla es de 0. sobre un lecho de arena de 10 cm de espesor. son de tipo termocontraible para cables de aislación seca. A esta malla se encuentran vinculados todos los elementos metálicos no sometidos a tensión. La S. Luego se tapó nuevamente con 30 cm de arena. La puesta a tierra de este edificio consiste en una malla que cubre el área de edificación.C.T. (ver plano IE-PL002).50 x 0. F.2 kV.P. (ver cálculo de la malla de p. dispuesta a 1. La instalación de dicho alimentador se realizó según normas.E. (ver pág. WORD ’97 TESIS. En éste recinto se alojan tres celdas de seccionamiento. Se tendió el conductor en una zanja de 70 cm de profundidad por 50 cm de ancho.E.T. ubicadas en los vértices y al centro de los laterales.t. se encuentra ubicada en el edificio principal en un recinto de 2.C. Todos los terminales de la instalación de M. El tipo de celda a emplearse será metálica tipo interior modular autoportantes de acuerdo a especificaciones y reglamentaciones de la EPEC. Tanto el proyecto de obra civil como el electromecánico. en pag.E. A continuación se dispusieron ladrillos de forma transversal cubriendo la totalidad del recorrido para la protección mecánica del cable.P. Nivel de Suelo tierra compactada ladrillo El cable subterráneo ingresa a la S. Dos de ellas destinadas al cierre de anillo y la tercera a la alimentación de la planta.

También se realiza la apertura ante una falla de cortocircuito por medio de los fusibles HHC 40 A. pesos y medidas en sistema métrico decimal. particularmente las originadas por la apertura de circuitos. Los arrollamientos tendrán alta resistencia a los esfuerzos eléctricos y mecánicos. Los transformadores estarán provistos de borneras.C. 23 y respecto a la pintura a la E. con inscripción indeleble.F. dispuestas sobre las bobinas de M. la cual estará en poder del jefe de mantenimiento o el departamento de seguridad industrial. Toda la instalación de media tensión fue proyectada de acuerdo a normas de E. Dicha chapa será colocada en forma visible sobre el transformador. llevará en su interior un seccionador marca NERTEC modelo LVP/VR 400 A comando frontal con comando a disco con reenvío y manija extraible. termómetro y respectivos contactos para comando y señalización. que permitirán el desplazamiento de la unidad en forma eficaz y segura.T.DOC 53 Carlos Daniel Rodríguez . El seccionador es de accionamiento manual con la alternativa de automatizar la apertura por medio de un relé de 220 V. Los elementos constituyentes de la instalación de Media Tensión son los siguientes: WORD ’97 TESIS. El acabado de las superficies de la Celda responderá a la E. 56 de la EPEC.E. TRABAJO FINAL La Celda tendrá como función alimentar en media tensión a la S. y homologada por la misma.E. teniendo en cuenta las sobretensiones de maniobra en las redes.E. por donde hace su entrada el alimentador principal. tensión secundaria nominal 400 / 231 V y arrollamientos de cobre del tipo circular en capa.T.U. El transformador es de refrigeración natural (ONAN) en baño de aceite de 630 kVA con tensión primaria nominal de 13200 V. Posee también dos juegos de contactos NA y NC para señalización y/o automatismo.y N. y el módulo del seccionador propiamente dicho.E. En el módulo de ingreso se encuentran los detectores capacitivos que se utilizan para dar señal luminosa de presencia de fase a través de tres lámparas de neón de 220 V ubicadas en el frente.M. se mantendrá bajo llave. I. Sobre el yugo inferior se colocará el borne de puesta a tierra.P. F. La chapa de características será construida de materiales inoxidables.E. El transformador tendrá en su base dos pares de ruedas orientables en ambas direcciones. La conexión a tierra del núcleo deberá ser apta para conducir la corriente de cortocircuito. Viene provisto de relé de Buccholz.C.N. Sobre el yugo superior del transformador se dispondrán cáncamos de izaje del mismo. De todas maneras la S. donde se aloja el seccionador bajo carga.T. Deberá proporcionar servicio continuo y seguro. La celda tiene un sistema de cierre de los módulos de tal manera de hacer inaccesible las partes con tensión. y sobre el frente del transformador. Para prevenir contactos accidentales se dispone de una reja desmontable de alambre tejido entre el transformador y el resto del recinto.C.T. ya que se debió enviar dicho proyecto para su aprobación.T. La celda posee dos módulos: el módulo de ingreso.

Refrigeración natural ONAN.2 kV. sección 3 x 25mm2.A. aislado en XLPE (polietileno reticulado) y vaina de PVC. con excepción del ensayo de tensión con onda de impulso. • Transformador de potencia 630 kVA 13.5 %. con seccionador bajo carga marca NERTEC LVP/VR 400 A. armado. de uso interior (VDE 0278..E. IEEE 48) para 13. fusible HHC 40 A.2 x 2. Marca I.M. • Celda de seccionamiento.S. fabricante BAUEN S. • Ensayo de vacío para la determinación de pérdidas de vacío y corriente de excitación • Ensayo de cortocircuito para la determinación de pérdida y tensión de cortocircuito. WORD ’97 TESIS. los valores se referirán a la temperatura de 75ºC • Medición de resistencia de aislación con megóhmetro de no menos de 2. • Medición de la relación de transformación en todas las tomas y derivaciones.2 / 0. verificación de polaridad y grupo de conexión. relé de apertura 220 V.U.F. F.2 kV 50 Hz.231 kV. en el siguiente orden: • Verificación dimensional • Medición de la resistencia de los arrollamientos en todas las tomas y referencia de valores obtenidos a 75 ºC. tipo PAYTON XLPE según norma IRAM 2178. TRABAJO FINAL • Cable de cobre tripolar subterráneo de potencia. Fabricante: TADEO CZERWENY S. • Terminales termocontraibles para cables de aislación seca.E.A. Grupo de conexiones Dyn11 + regulación primaria: /.C.N. TTMI 16/70-15 marca MARCOTEGUI.500 V • Ensayo dieléctrico. señalización presencia de tensión LSG-110 EPOXIFORMAS. detectores capacitivos DCT-113 EPOXIFORMAS.C. I. categoría II.A. • Ensayo de descargas parciales según Norma IRAM 2203.DOC 54 Carlos Daniel Rodríguez . Tensión nominal 13.4-0.y N.M. Ensayos Se realizarán según la Norma IRAM 2276 y 2277 sobre las unidades.

C. ya que la alimentación debe efectuarse a través de barras de cobre de 50x10mm pintadas debido a lo cual se lo ubicó justo debajo del Interruptor General (Ver plano IE-EV02). la medición de tensión se hace en forma directa tomando la medición desde las barras en un punto entre el interruptor general y el interruptor del Horno Principal con un voltímetro que da la lectura de tensión de línea a través de un selector RS-ST-RT. En tanto que.B. Está dividido en tres módulos: -Módulo de Potencia -Módulo de Distribución -Módulo de Servicios Generales Cada uno de ellos tiene 1600 mm de altura por 750 mm de ancho y 350 mm de profundidad. etc. esfuerzos dinámicos y estáticos.U. regulación fija. WORD ’97 TESIS.F.T. Fabricante: EXIMET • Interruptor Compacto en caja moldeada marca ABB-SACE modelo S7 In:1250A.C. En el módulo derecho se encuentra también el interruptor del Horno cuya potencia (300 kW) representa alrededor del 50 % de la potencia instalada. extractores de aire. El módulo izquierdo es el destinado a los Servicios Generales del edificio (iluminación interior.M. Los módulos central y derecho corresponden a la alimentación de los tableros seccionales y alojamiento del Interruptor General. sus elementos fueron seleccionados basándose en tensión y corriente nominales. La medición de corriente se realiza en forma indirecta mediante un amperímetro analógico de montaje sobre panel. contrafondo y soportería. bobina de apertura. tomas de planta.) El T.E. Tres transformadores de medición montados sobre las barras justo después del Interruptor General y antes de la derivación al módulo central sirven para censar la totalidad de la corriente por fase por medio de un selector R-S-T. iluminación exterior.DOC 55 Carlos Daniel Rodríguez . oficinas.y N. • Interruptor Compacto en caja moldeada marca ABB-SACE modelo S6 In:800A. programable posteriores.). potencia nominal. TRABAJO FINAL XI-2 Tablero General de Baja Tensión (T.B.G. corriente de cortocircuito.N. ELEMENTOS CONSTITUTIVOS • Gabinete de chapa BWG # 16 1600 x 2250 tres puertas exteriores (con acrílico) e interiores caladas. Esta ubicación responde a un criterio de seguridad ante eventuales fallas en el tramo considerado ya que de dicho alimentador depende la potencia de toda la instalación. regulación programable. Diseñado para soportar la totalidad de la carga. F. bombas. etc. contactos auxiliares. está ubicado en el muro sur de la nave principal contiguo a la sub-estación transformadora (ver planos PL002 y PL005).T. respectivamente. I. Es por ello que se adoptó una solución de compromiso a la hora del diseño.E.G.

potencia: 25VA. Éstos se ubican al centro del panel montados sobre riel DIN formando dos tiras que asoman sobre la puerta interna a través de respectivas caladuras. Regulación fija.F. • Portabarras escalera epoxi tetrapolar. • Bornes componibles UKM4. Desde el mismo se alimenta un juego de barras de cobre de 30x5 mm. frente panel. marca ZOLODA.DOC 56 Carlos Daniel Rodríguez .M. De ésta se alimentan los distintos circuitos que están comandados por sus respectivos interruptores termomagnéticos. h. • Conductor flexible unipolar color negro IRAM 2178 secciones indicadas en planos. alimentado desde el módulo central por una terna de cables de 25 mm2 de sección.5. rel. UKM16 y UKM25 montaje en riel DIN. Aquí llega la alimentación desde la barra que vincula el interruptor general con el interruptor del Horno Principal (módulo derecho) con una terna de cables de 95 mm2 mas un cable de 70 mm2 (fases y neutro respectivamente). Una tira de borneras componibles montadas en riel DIN simétrico es ubicada en la parte superior del contrafondo donde llegan los cables provenientes de los interruptores y desde donde parten hacia su carga respectiva. ELEMENTOS CONSTITUTIVOS • Interruptores Compactos en caja moldeada marca ABB-SACE. • Amperímetro NOLLMAN. montadas sobre un soporte escalera de epoxi. clase 1.E. Calibres indicados en planos. frente panel. • Selector amperimétrico marca VEFBEN (R-S-T) • Selector voltimétrico marca VEFBEN (RS-ST-TR) El módulo central o de Distribución consta principalmente de un juego de cuatro (4) barras colectoras de 30x5 mm.5. • Transformadores de Intensidad marca SIEMENS relación: 1200/5. móvil. UKM10. I. medición indirecta. Cantidad dos (2) marca TETEM. F. clase 1.U.N.C. El módulo de Servicios Generales está comandado por un interruptor tripolar en caja moldeada de 100 A.y N. Desde este juego de barras salen los cables respectivos a los ocho (8) interruptores en caja moldeada destinados a proteger los alimentadores de los tableros seccionales.:1200/5. hierro móvil. marca IMSA.C.E. medición directa. TRABAJO FINAL • Voltímetro marca NOLLMAN. WORD ’97 TESIS.

Cantidad dos (2) marca TETEM.U.N. • Bornes componibles UKM4.C. marca ZOLODA.E.M. • Conductor flexible unipolar color negro IRAM 2178 secciones indicadas en planos. I. Regulación fija.DOC 57 Carlos Daniel Rodríguez . marca IMSA. UKM16 y UKM25 montaje en riel DIN.y N. F. • Interruptores termomagnéticos formato DIN marca TUBÍO calibres indicados en planos. WORD ’97 TESIS. • Contactor tetrapolar 9A marca ABB modelo S9 • Portabarras escalera epoxi tetrapolar.C.F. TRABAJO FINAL ELEMENTOS CONSTITUTIVOS • Interruptor Compacto en caja moldeada marca ABB-SACE modelo S1 In:100A.E. UKM10.

N. Los detalles de diseño y esquemas unifilares están especificados en plano IE-EF01. I. potencia nominal. teniendo en cuenta: corriente y tensión nominal. • Relés auxiliares 4 contactos inversores con base marca TELEMECANIQUE.E.F.y N.M.C. marca IMSA. • Portabarras escalera epoxi tetrapolar. F. Para su diseño y selección de elementos constitutivos se siguieron los mismos criterios usados en el TGBT. WORD ’97 TESIS. marca ZOLODA. • Contactores tetrapolares marca ABB modelos y calibres indicados en planos.10 . ELELMENTOS CONSTITUTIVOS • Gabinetes en chapa BWG # 18 marca EL SOL • Interruptores manuales bajo carga INTERPACT marca MERLIN GERIN • Interruptores termomagnéticos formato DIN marca TUBÍO calibres indicados en planos.DOC 58 Carlos Daniel Rodríguez . cálculos de caída de tensión. • Piloto luminoso neón directo 220 V Ø 22 mm marca TELEMECANIQUE.25 montaje en riel DIN. corriente de corto circuito.C. Es decir. • Bornes componibles UKM 4 . • Fusibles tipo “tabaquera” formato DIN marca TELEMECANIQUE. • Conductor flexible IRAM 2178 secciones indicadas en planos.U. TRABAJO FINAL XI-3 Tableros Seccionales La ubicación de estos se indica en el plano IE-PL006. marca TETEM.E.16 .

En obra los cables serán debidamente conservados. estas se realizarán únicamente en las cajas de paso mediante conectores colocados a presión que aseguren una junta de resistencia mínima.E.E. En todos los casos se colocarán los conductores con colores codificados a lo largo de toda la obra. para su mejor individualización y permitir una rápida inspección o control de las instalaciones. flexibles.C.C. Polo con tensión contra tierra: rojo (fase. Cuando deban efectuarse uniones o derivaciones. con aislación de material plástico antillama apto para 1000 VCA. La totalidad de los conductores será de cobre.M. que se reponga todo cable que presente signos de violencia o maltrato. no permitiéndose la instalación de aquellos cuya aislación de muestras de haber sido mal acondicionados.DOC 59 Carlos Daniel Rodríguez . CIMET o AP provistos en su envoltura de origen. ya sea por roce contra boquillas. I. Se utilizarán terminales y uniones a compresión preaislados del tipo AMPLIVERSAL o similar equivalente. sometidos a excesiva tracción o exposición prolongada al calor y humedad. F.F.O. Todos los conductores serán conectados a los tableros y aparatos de consumo mediante terminales o conectores aprobados. +) Polo sin tensión contra tierra: azul (neutro. asegurando un efectivo contacto de todos los alambres y en forma tal que no ofrezcan peligro de aflojarse por vibración o tensiones bajo servicio normal. INDELQUI.N. TRABAJO FINAL XI-4 Cableado y canalizaciones Cableado Se proveerán y colocarán los conductores de acuerdo a las secciones indicadas en planos. Serán VN 2000 de Pirelli o similar. con certificado de ensayo en fabrica a 6000 V para cables de hasta 10 mm2 y a 2500 V. colocados a presión mediante herramientas adecuadas. caños o cajas defectuosas o por haberse ejercido excesiva tracción al efectuar el tendido.y N. Responderán en un todo a la norma IRAM 2183.U. –) Circuitos de corriente alterna trifásica Fase R: castaño o marrón Fase S: negro Fase T: rojo Neutro : celeste WORD ’97 TESIS. a saber: Circuitos de corriente continua o alterna monofásica. El manipuleo y la colocación serán efectuados en forma apropiada. pudiendo exigir la D. luego de inmersión en agua para secciones mayores. de IMSA. no permitiéndose el remanente de otras obras o de rollos incompletos. a) Conductores para instalación en cañerías Serán de cobre. Los conductores se tenderán recién cuando se encuentren totalmente terminados los tramos de cañerías. perfectamente secos los revoques y previo sondeo de las cañerías para eliminar el agua que pudiera existir por condensación o que hubiera quedado del colado del hormigón o salpicado de las paredes. colocados los tableros.

Mientras que WORD ’97 TESIS.E. construidos con alambres recocidos cableados. se ingresará con prensacables si la caja del motor es lo suficientemente grande para efectuar la apertura del cable dentro de la caja. Serán Pirelli o similar equivalente de IMSA. Donde abandonen o entren a un tablero. Se deberá usar para todas las secciones una misma marca y el mismo color de cubierta. c) Cables TPR (tipo Taller) El uso de este tipo de conductores se limitará a los tendidos de circuitos de iluminación dentro de perfiles tipo C y/o bandejas portacables y sobre cielorraso. En caso de que sea necesario un empalme. goma etilén propilénica o polietileno reticulado. TRABAJO FINAL Tierra : bicolor. También se utilizará este tipo de cable para las instalaciones exteriores. Asimismo se utilizará caño camisa en todas las acometidas a motores o tramo vertical que no estén protegidos mecánicamente.C. Cuando la poca cantidad de cables o dificultades de montaje lo aconsejen. la transición se realizará dentro de cajas de paso de dimensiones adecuadas.O. en construcción multipolar con relleno y cubiertas protectoras de policloruro de vinilo antillama. CIMET.5 m manteniendo la distancia mínima de 1/2 diámetro del cable mayor sección adyacente. El cableado en cañería es con cable flexible unipolar de secciones indicadas en planos. Serán de cobre. I. El cable ingresará a la caja mediante prensacable. a la vez que asegure la estanqueidad de los conductos. En general su colocación se realizará en bandeja o rack en montante vertical. Los conductores serán aislados mediante extrusión con un compuesto de policloruro de vinilo (PVC). según norma IRAM 2158. las cuales llevarán incorporados bornes del tipo componible en cantidad necesaria. INDELQUI o AP.DOC 60 Carlos Daniel Rodríguez . caños o aparatos de consumo. caja. verde/amarillo Retornos: azul (u otros colores no indicados) b) Cables Autoprotegidos Serán de cobre con aislación de policloruro de vinilo. y se realizará con conjuntos marca RAYCHEM o SCOTCHAST. apto para una temperatura máxima de 70 ºC en forma permanente. Los conductores aislados serán reunidos mediante cableado helicoidal y con envoltura exterior de PVC.F.y N. En la acometida a motores a la intemperie. Todos los ramales se efectuarán en un solo tramo.U. Cuando estos cables abandonen las bandejas o perfiles para continuar en cañerías serán tipo IRAM 2183. este deberá ser autorizado por la D. Los conductores fueron seleccionados de acuerdo a su capacidad de carga y caída de tensión. lo harán mediante un prensacable de aluminio que evite deterioro del cable. exigiéndose en todos los casos los ensayos especificados en las mismas. caso contrario se deberá utilizar un terminal tipo Scotchcast serie 92-R.M. debiéndose sujetar cada 1.C.N. Responderán a la norma IRAM 2178 o equivalentes extranjeras. se colocará con caño camisa. formación flexible. F.E.

) 20 -T.10: DESENGRASADORA/GRÚA (12 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 3x25/16 mm 70 -T.7:LINEA DE CINCADO (15 kW) Conductor tipo taller tetrapolar 2 PLASTIX R 4x6 mm 35 -T.S.2: RECTIFICADOR (30 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 4x10 mm 30 -T.C.M.S.9: HORNO DE SECADO (40 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 3x25/16 mm 25 -T.4: HORNO (300 kW) Conductor tipo subterráneo unipolar 2 PAYTON 3(1x150 mm ) 60 -T.8: MANTENIMIENTO (20 kW) Conductor flexible unipolar 2 PLASTIX CF 4(1x10 mm ) 7 -T. TRABAJO FINAL sobre bandeja el cableado se realiza con cables tipo taller o subterráneo de secciones especificadas en planos.E.y N.N.S.DOC 61 Carlos Daniel Rodríguez . I.6: COMPRESOR DE AIRE (30 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 3x25/16 mm 85 -T.1: OFICINAS (30 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 4x10 mm -T. Para la alimentación a cada uno de los tableros seccionales se prevé instalar conductores marca IMSA seleccionados sobre la base del cálculo de corriente admisible y caída de tensión.U.S.F.3: GRANALLADORA (50 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 3x25/16 mm 85 -T.S. TABLERO SECCIONAL ALIMENTADOR LONGITUD (mts.B.C.S.S.5:AIRE ACONDICIONADO (12kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 4x6 mm 30 -T.E.S.S.S. F.S.: TABLERO DE BOMBAS (9 kW) Conductor tipo taller tetrapolar 2 PLASTIX R 4x6 mm 25 Cañería WORD ’97 TESIS.

Los tramos verticales y horizontales de cañería.4 mm). Para dimensiones mayores. se sujetarán con abrazaderas de un solo agujero de hierro maleable. deberán estar colocados antes de pasar los conductores. la cañería debe ser con caño semipesado cincado (tipo conduit) debido a la producción de vapores corrosivos en el proceso productivo. Las cañerías aún cuando no se vean por los cielorrasos se instalarán paralelas o en ángulo recto con las líneas del edificio. I. se utilizará para la distribución caño semipesado fabricado conforme a norma IRAM 2005 hasta 2" nominales (diámetro interior 46 mm). los caños serán HºGº SCH 40. Se deberá tener especial cuidado en los tramos verticales a fin de evitar esfuerzos sobre las cajas de pases. Todos los extremos de cañerías serán taponados adecuadamente a fin de evitar la entrada de objetos extraños durante la construcción. serán de PVC extrarreforzado. Cajas a) Cajas de paso y derivación WORD ’97 TESIS. Todos los extremos de cañerías serán cortados en escuadra con respecto a su eje. se utilizará caño de HºGº de dimensiones adecuadas o PVC extrarreforzado bajo piso. Las bocas de iluminación se realizan en cajas semipesadas cincadas octogonales. o mediante sistemas aprobados.DOC 62 Carlos Daniel Rodríguez . con medida mínima de 1/2". con bulones y anclas de expansión. Todos los soportes serán de hierro cadmiado o galvanizado en caliente.M. TRABAJO FINAL En la nave principal. incluidos gabinetes y cajas de pase. Los diámetros indicados en planos fueron tomados de acuerdo a la cantidad de cables. Para ello se adoptó el criterio de que la sección de todos los cables contenidos sea el 30% de la sección del caño (ver tabla 7. La sección mínima a utilizar será 3/4" (diámetro interior 15. con uniones realizadas con cuplas y cemento especial. roscados no menos de 5 hilos y apretados a fondo. escariados.E. el resto de las medidas será de acuerdo a lo indicado en planos o establecido por reglamentaciones. Las cañerías que vayan total o parcialmente bajo tierra o donde se indique expresamente. Las curvas y desviaciones serán realizadas en obra mediante máquina dobladora o curvador manual. o donde se indique expresamente.F.E.N. con silletas de montaje para su separación de la pared. Todos los tramos de un sistema.C. o en contrapiso. En instalaciones a la intemperie o en cañerías cuyo último tramo se encuentre a la intemperie.y N.1). Las cajas de paso de derivación son cuadradas cincadas de 10x10 cm. Las cañerías serán continuas entre cajas de pases o cajas de salida y se fijarán a estas en todos los casos con boquillas de aluminio y contratuercas en forma tal que el sistema sea eléctricamente continuo en toda su extensión.C.U. F. Para la instalación en plenos formados por cielorrasos suspendidos.

WORD ’97 TESIS.E. con cubierta dura de PVC o cables del tipo TPR.F. estampadas en una sola pieza de 1. Los tramos rectos serán de tres metros y llevarán no menos de dos suspensiones. serán del tipo reglamentario.30 m sobre el nivel del piso terminado en habitaciones y oficinas y a 1. Las cajas de salida para brazos se colocarán salvo indicación en contrario a 2. Las cajas para brazos serán octogonales chicas de 75 mm de diámetro. tomacorrientes.E. etc. puentes.U. Bandejas portacables En las bandejas portacables se utilizarán exclusivamente cables del tipo autoprotegidos. 2 mm para hasta de 40 x 40 cm y para mayores dimensiones. desvíos. no admitiéndose modificaciones en obra. I. para centros se utilizarán octogonales grandes y cuadradas 10 x 10 cm para mas de cuatro caños y más de ocho conductores. ni deformaciones permanentes. Las dimensiones serán fijadas en forma tal que los conductores en su interior tengan un radio de curvatura no menor que el fijado por reglamentación para los caños que deban alojarlos. F.C. empalmes. Salvo indicaciones especiales. serán de mayor espesor o convenientemente reforzadas con hierro perfilado. Estos estarán ubicados en forma simétrica en todo su contorno. b) Caja de salida para instalación embutida En instalaciones embutidas en paredes o cielorraso suspendidos. Serán del tipo perforada de no menos de 50 mm de ala.20 m en los locales industriales y en los locales con revestimiento sanitario. llaves.5 mm de espesor. con margen de seguridad igual a 3. construidas en chapa de hierro de 2 mm de espesor. Las cajas serán protegidas contra oxidación mediante cincado cuando la instalación sea embutida. del tipo especificado en la norma IRAM 2005.N.20 m sobre el nivel del piso terminado y a 10 cm del marco de la puerta del lado que esta abre.y N.6 mm para cajas de hasta 20 x 20 cm. Para tirones rectos. Las cajas para tomacorrientes se colocarán a 0. las cajas para brazos.M. a fin de evitar dificultades en su colocación.. las cajas para llaves se colocarán a 1. galvanizada. TRABAJO FINAL Serán de medidas apropiadas a los caños y conductores que lleguen a ellas. centros. curvas planas o verticales. Las tapas cerrarán correctamente y a ras de la caja en todo su contorno. Las cajas para llaves y tomacorrientes serán rectangulares 100 x 55 mm para hasta 2 caños y/o 4 conductores y cuadradas 100 x 100 mm. serán de fabricación normalizada y provenientes del mismo fabricante (de tal forma de poder lograr las uniones sin ninguna restricción). o mediante galvanizado por inmersión cuando sea a la vista. etc. Los tramos especiales.10 m del nivel de piso terminado y perfectamente centradas con el artefactos o paño de pared que deban iluminar.. suficiente para resistir el peso de los cables. llevando tornillos en número y diámetro que aseguren el cierre.DOC 63 Carlos Daniel Rodríguez .C.5 sin acusar flechas notables. El espesor de la chapa será de 1. Todos los elementos serán galvanizados en caliente. Las cajas para centros y brazos serán provistas de ganchos para colocar artefactos. la longitud mínima será no inferior a 6 veces el diámetro nominal del mayor caño que llegue a ella.

DOC 64 Carlos Daniel Rodríguez . fabricante SAMET. aislado en PVC resistente a la llama. I.U. • Cable de cobre multipolar flexible.E. Las especificaciones de estos materiales son las siguientes: • Cable de cobre unipolar flexible. F. TRABAJO FINAL Sobre las bandejas se dispondrán los cables en una sola capa. • Cable subterráneo. En todas las bandejas deberá existir como mínimo un 10 % de espacio de reserva.M.C.2 mm) tipo “conduit” fabricante ORTIZ y Cía. aislación y vaina de PVC. • Bandejas portacables de chapa cincada en caliente tipo perforada ala 64 mm dimensiones indicadas en planos. tipo PAYTON PVC (IRAM 2178). diámetros indicadas en planos. Llaves y Tomas WORD ’97 TESIS.50 m que recorre la nave principal como se muestra en plano IE-PL005. • Cajas pesadas cincadas en caliente tipo MOP dimensiones indicadas en planos. una vez considerado el espaciamiento entre cables.y N. para tensión nominal de servicio 1.F. no mayores a 2 metros. tipo PLASTIX CF (IRAM 2183). Se proyectó la canalización en bandeja perforada ala 60 a una altura de montaje de 6.N.1 kV.C. • Caños galvanizados semipesados (espesor de pared 1. debiéndose respetar los radios mínimos de curvatura de los cables. Las bandejas se sujetarán con ménsulas y un perfil desde la losa. aislado en PVC resistente a la llama y vaina del mismo material para tensión nominal de servicio 500 V. Se sujetarán a los transversales mediante la utilización de lazos de material no ferroso a distancias. evitando su movimiento tanto longitudinal como transversal. Se prevén cajas de transición rectangulares cincadas 5x10 cm con borneras tripolares para la alimentación a los tomacorrientes de planta. a fin de facilitar la ventilación. tensión nominal de servicio 1000 V. con una separación igual a medio diámetro del cable adyacente de mayor sección.E. tipo PLASTIX R (IRAM 2158). Se deberá tener extremo cuidado en la provisión y montaje de curvas cuando éstas lleven cables de sección importantes.

En salas de máquinas en general. de la línea SCHUKO.E. más uno bipolar de 10 A de espiga redondas. tanto las simples como las agrupadas. WORD ’97 TESIS.T.). piso técnico y SET. F.M. Estos últimos llevarán siempre toma de tierra. Previo a la cotización se confirmará con el comitente el empleo de la línea mencionada.y N.F. al igual que los tomacorrientes. Para el sistema de tensión estabilizada cada puesto de trabajo contará con un mínimo de dos tomas 2 x 16 A con conexión lateral de tierra. y piso técnico se colocarán tomacorrientes dobles en cajas de aluminio fundido con tapa volquete. serán de color a elección de la D. línea IDEA PERSONALIZADA de embutir.U. TRABAJO FINAL Las llaves y tomacorrientes serán del tipo VIMAR. con un tomacorriente monofásico de 15 A + T y un tomacorriente trifásico de 30 A +T.N. (Salas de maquinas en general. del tipo PAYRA C3DF. Tanto los bastidores autoportantes como los accesorios en sí.E. los tomas de embutir serán dobles 2 x 10 A con toma de tierra de patas planas.C. En los sectores con instalaciones a la vista las tapas serán las que se proveen con las cajas de fundición de aluminio. en caja de poliamida cuando no pueda ser embutida.DOC 65 Carlos Daniel Rodríguez . Serán de una capacidad mínima de 16 A. S.E. I.O.C.

C. Portalámparas de porcelana E40. 7) se prevé instalar en la nave principal 48 artefactos industriales marca ANFA modelo I415 con cabezal portaequipo para lámparas de descarga.y N.DOC 66 Carlos Daniel Rodríguez . La cadena se sujeta al techo por medio de un conjunto soporte galvanizado. El artefacto es colgado con cadena tipo nudo cincada dejando la pantalla a una altura de 6.. I.N. TRABAJO FINAL XI-5 Iluminación • Iluminación de Planta Según el cálculo luminico efectuado (pag. En este caso se colocarán lámparas de vapor de mercurio tipo HPLN 250W. preparado para alojar en su interior al equipo auxiliar. El artefacto se compone de pantalla reflectora de aluminio pulido y anodizado brillante.5 mm2. F.E. Portaequipo procesado en chapa de hierro.555CL Fluorescente 2x36W FACALÚ Mod.F. • Iluminación de Oficinas La iluminación del sector de administración se efectúa con diversos artefactos teniendo en cuenta el nivel luminico requerido para cada sector a saber: PLANTA BAJA SECTOR ARTEFACTO Marca y modelo FACALÚ Mod. Cable siliconado para alta temperatura 1x1. rosca con freno y contacto central a presión.M. Cono de protección del equipo auxiliar realizado en aluminio anodizado.C.555SL Fluorescente 1x36W GEWISS Hermético Fluorescente 2x36W FACALÚ Mod. del piso terminado.E. En la parte superior posee un dispositivo especial que permite roscar directamente un caño de ∅ 7/8” de la instalación eléctrica.50 m.U.555CL Fluorescente 2x36W Artefacto p/embutir SICA-REGIANI HQIT 70W LUMENAC Modelo 5001 Incandescente 1x60W LUMENAC Modelo 5002 Incandescente 2x60W Aplique difusor Cono 30A Incandescente 1x75W CANTIDAD Laboratorio 4 (cuatro) Vestuarios 2 (dos) 2 (dos) 4 (cuatro) Recepción / entrega Ingreso 3 (tres) Sanitarios 4 (cuatro) Escaleras 3 (tres) 1 (uno) PLANTA ALTA WORD ’97 TESIS.

17) con brazo curvo a 15o. WORD ’97 TESIS.N.12V ROHA redondo p/embutir c/lámparas Dulux 2x26W Artefacto p/dicroica fijo 50W .555 fluorescente 2x36W LUMENAC Modelo 5002 Incandescente 2x60 LUMENAC Modelo 10DIN Incandescente 1x100W CANTIDAD Oficina Principal 4 (cuatro) 4 (cuatro) 4 (cuatro) 4 (cuatro) 4 (cuatro) Oficina Capacitación Comedor Dormitorio 1 (uno) Sanitarios 1 (uno) • Iluminación exterior Mediante artefactos marca PHILIPS.M.C.y N. modelo HRC 502/400 con lámparas de vapor de mercurio HPLN 400 W en el perímetro del edificio.E.U. ignitor y capacitor) para exterior. Para la iluminación de fachada se prevén dos artefactos para exterior marca PHILIPS modelo HNF400 con lámparas de vapor de mercurio HPLN de 250 W y equipo auxiliar (balasto. I. instalados en los muros (según detalle en pag.C. TRABAJO FINAL SECTOR ARTEFACTO ROHA Modelo Dulux 2x26W Artefacto p/dicroica orientable 50W .F.DOC 67 Carlos Daniel Rodríguez .12V FACALÚ Mod. F.E.

todo instalado debajo de la Sub-Estación Transformadora y cubriendo la superficie de ésta a una profundidad de 1m del nivel del piso terminado.T. La malla es de 2.DOC 68 Carlos Daniel Rodríguez . TRABAJO FINAL XI-6 Puesta a Tierra El sistema de Puesta a Tierra adoptado se compone de una malla de cobre y un conjunto de 5 (cinco) jabalinas.10 m x 5.M.4 kg. Las uniones se realizarán con soldadura cupro-aluminotérmica y se dispondrán de 5 (cinco) jabalinas de 2. F.5V Campo de temperatura: -5 a +40oC Dimensiones (mm): 200 x 110 x 75 Peso: 1.E.F.00m x 1/2 ” repartidas en forma conveniente.5 Gama de medición: 0-10Ω.E. I.70 m en conductor de Cu desnudo de 35 mm2 de sección.y N.70 m x 0. Serán vinculados a esta malla de tierra todos los elementos no sometidos a tensión tanto de la S. 0-100Ω.60 m de lado con una cuadricula de 0.N. de prueba 20 m 20 m El valor obtenido de resistencia de tierra fue de 79 Ωm (ver cálculo en pag. 0-1000Ω Longitud de la escala: 70 mm Fuente de tensión de medición: transformador de voltaje transistorizado 75V ± 5% -135 Hz Corriente de medida: 20mA Alimentación: 2 pilas cuadradas de 4.E.U. El valor de resistencia de tierra se obtuvo por medio de un instrumento transistorizado marca METRA PU 430 con las siguentes características: Marca / modelo: METRA PU-430 Categoría de precisión: 2. con pilas conductores Ω TELURÍMETRO nivel del suelo jabalinas de medición ∅10 mm x 300 mm Pto. 30) WORD ’97 TESIS.C. como de la instalación en general mediante cable de cobre desnudo o forrado bicolor verde-amarillo.C.

Este método aplicado a nuestro edificio en cuestión resultó en la disposición de 20 pararrayos cada uno compuesto por una bayoneta con cuerpo y punta de bronce trefilado.5 cm.DOC 69 Carlos Daniel Rodríguez . TRABAJO FINAL XI-7 Sistema de protección contra descargas atmosféricas. I. extremo (púa) de acero inoxidable antimagnético.00 mts fabricante EXOAL • Soldadura cuproaluminotermica CADWELD. De este modo la zona de protección está delimitada por los arcos de circulo obtenidos de la rodadura de la esfera sobre las puntas de los pararrayos. la cual hacemos rodar sobre el edificio al que ya ubicamos las puntas o pararrayos.N.00 mts.y N.edición 1995. F. WORD ’97 TESIS. este conjunto roscado a un mástil de hierro galvanizado soportado en la base por una planchuela de 30x30x0. La esfera en ningún momento debe tocar al edificio.F. ESPECIFICACIÓN DE MATERIALES • Punta para mástil tipo bayoneta modelo G1. Esta norma especifica un método para determinar la zona de protección del sistema de pararrayos denominado Método de la Esfera Rodante.E. de hierro galvanizado con niple roscado para fijar el pararrayos con rosca 1/2” W-gas.C. Todo este conjunto se fija a su vez a una baldosa de 60x60x3 a través de cuatro bulones pasantes.M.U.C.E. Todos los pararrayos están rígidamente vinculados entre sí y a tierra mediante cable de cobre desnudo de 50 mm2 de sección y seis bajadas a dispersores efectuados con jabalinas de ∅ 5/8” por 2. • Cable de cobre desnudo 50 mm2 19 hilos Fabricante OLIVERO & RODRÍGUEZ • Grapa c/ aislador para sujeción de cables de bajada modelo I OLIVERO & RODRÍGUEZ marca IMSA • Morsetos para cables de cobre desnudo modelos diversos marca METAL CE • Jabalinas tipo Coperweld ∅ 5/8” por 2. de longitud. Este concepto se fundamenta en la creación de una esfera de 46 m de radio. Este sistema fue diseñado basándose en la norma norteamericana NFPA 780: Instalaciones para Sistemas de Protección contra Rayos .

Por ello es necesario sacarlo de servicio cuando actúa el relé de Buccholz.C.T.T. Tablero Panel de Alarmas (T. el termómetro proporciona una señal de desenganche la cual es procesada en el T. • Alarma acústica 80 dB 12V • Llave selectora con cerrojo c/contactos NA y NC marca AEA. el incremento de temperatura por unidad de tiempo (ΔT/Δt) sea elevado. La señal es tomada por un relé ubicado en el Panel de Alarmas (T. de esta forma de servicio el transformador.B.E. 3) SEÑAL DE DESENGANCHE POR BUCCHOLZ: en este caso la falla es por cortocircuito entre espiras de los arrollamientos internos del transformador.S.E.M. sigue señalizando ya que para estos casos utiliza una unidad de alimentación autónoma o U.G.DOC 70 Carlos Daniel Rodríguez .B. para luego realizar la actuación del relé de apertura del seccionador de M. La lógica de funcionamiento es idéntica a la anterior. El esquema unifilar del sistema puede verse en el plano IE-EF002. y ext. WORD ’97 TESIS.P.C.) El transformador de Potencia viene provisto de una serie de elementos que nos brinda señales posibles de ser utilizadas para diseñar un sistema de protección.G.A. la que entra en forma automática cuando falta la alimentación de línea. F.A.N. Estas señales son recogidas desde una caja de borneras ubicadas a un costado del transformador y llevadas a elementos específicos del sistema.P. Primero la apertura del interruptor general del T. 2) SEÑAL DE DESENGANCHE POR ALTA TEMPERATURA: en el caso que la temperatura del transformador siga creciendo o de que el gradiente de temperatura.) el que da habilitación a la alarma acústica y a la señal luminosa ubicada en el frente del panel.T. sacando. Cabe destacar que aún sin energía presente en toda la planta el T. Por medio de un selector manual con llave es posible desconectar la alarma acústica quedando señalizada tal situación. En este caso también resulta la habilitación de la alarma acústica y la correspondiente señalización luminosa. También la habilitación de la alarma y señalización luminosa.P.A.T.y N. TRABAJO FINAL XI-8 Sistema de protección y alarma del Transformador.A. La lógica de funcionamiento es la siguiente: 1) SEÑAL DE ALARMA POR TEMPERATURA: el termómetro del transformador detecta un aumento de temperatura ya sea por un exceso de carga o por problemas internos del equipo. y luego la apertura del seccionador de M.P.F. De este proceso resulta la actuación del relé de apertura del interruptor general del T. Dichos elementos son: • Relé de Buccholz: proporciona una señal de desenganche • Termómetro: da una señal de alarma por temperatura y otra de desenganche por alta temperatura. ELEMENTOS CONSTITUTIVOS • Gabinete en chapa BWG # 16 400x600 mm c/puerta int. I. es decir.U. c/acrilico marca EL SOL • Interruptores termomagnéticos formato DIN marca TUBÍO calibres indicados en planos.P.

E. marca IMSA. I.M. • Piloto luminoso neón directo 220 V Ø 22 mm marca MERLIN GERIN • Bornes componibles UKM 4 montaje en riel DIN. RXN 41G11B8 marca MERLIN GERIN • UPS 300 VA modelo LM marca LUNAR • Fusibles tipo “tabaquera” formato DIN marca MERLIN GERIN. WORD ’97 TESIS.y N.F.C.C. marca ZOLODA.U. TRABAJO FINAL • Relés auxiliares 4 contactos inversores con base mod. • Conductor flexible IRAM 2178 secciones indicadas en planos.E.DOC 71 Carlos Daniel Rodríguez .N. F.

terminales de M. Gabinete del TGBT Gabinetes de tableros Iluminación de Administración Cincado de cajas y soportería Caños galvanizados Extractores de aire Bandejas portacables Artefactos de iluminación de nave principal Artefactos de iluminación vial Electroválvulas Como puede observarse.E. F.A. según informaciones de la empresa encargada de la obra civil (PRETENSA S. CEMECOR EVEREST INGENIERÍA DISTRIBUIDORA AMERICANA MORSECOR ORTIZ y Cía.) la obra total terminada rondaría los quinientosmil pesos ($ 500. etc.U.520). lo que representa alrededor de un 10 por ciento del monto total de obra. CORMATIC Conductores eléctricos Interruptores termomagnéticos Soldaduras cupro.R.y N.E. ABB – SACE RICHETTA y Cía. El siguiente es un listado de proveedores de esta obra en particular.N.T. el precio total de la instalación eléctrica es de cincuenta y dos mil quinientos veinte pesos ($ 52.F. De este modo se tiene un control más completo sobre los costos de estos rubros. Celda de proyección y maniobra de M.L. Como puede verse en la Planilla Resumen. las planillas de cotización adjuntas. I.T. S. MATERIALES MANO DE OBRA WORD ’97 TESIS.. GATTI PEUSSO ANFA S. TRABAJO FINAL CAPITULO XII CÓMPUTO Y PRESUPUESTO .A.A.C.A. • • • • • • • • • • • • • • IMSA S. como puede verse. En principio.000).A. FEM S.ANÁLISIS ECONÓMICO El cómputo de materiales y el presupuesto de la obra se realizó de acuerdo a los valores de mercado correspondientes a las cotizaciones de los distintos proveedores de la empresa. fueron confeccionadas discriminando los precios de materiales de los de mano de obra. se le ofreció al cliente varias alternativas de marcas y modelos de interruptores. En cuanto a la incidencia del costo de la instalación eléctrica sobre el precio total de la obra diremos que.C. BAUEN S.DOC 72 Carlos Daniel Rodríguez .M.

cajas y accesorios TABLERO GENERAL Con Interrupt. ABB.660 $6.E.SACE ALIMENTADOR en Media Tensión TABLEROS SECCONALES EXTRACTORES DE AIRE ALIMENTACIÓN HORNO DE SECADO TABLERO BOMBAS DE AGUA (TSB) CANALIZACIONES.bandejas CABLEADO TOMAS ILUMINACIÓN PERIMETRAL SUB-ESTACIÓN TRANSFORMADORA TABLERO HORNO DE SECADO (TS9) ALIMENTACIÓN CINCADORA ILUMINACIÓN SECTOR DE ADMINISRACIÓN CAPITULO XIII WORD ’97 TESIS.089 $2.y N.F.M.048 $669 $1.caños.C. TRABAJO FINAL $10.574 $148 $51 $251 $870 $156 $314 $0 $1. F.935 $5.000 $7.000 $5. I.863 $1.985 $6.000 $2.386 ILUMINACIÓN (48 x 250 HPLN + 6 X 250 NAV) CANALIZACIONES .000 $8.N.036 $1.U.459 $2.312 $82 $108 $1.E.C.808 $2.840 $1.000 $288 $426 $1.881 $4.202 $4.DOC $631 $68 73 Carlos Daniel Rodríguez $91 $51 $238 .

TRABAJO FINAL BIBLIOGRAFÍA DE CONSULTA 1.M. Manual de Instalaciones Eléctricas . Catálogo de IMSA conductores eléctricos – Capítulo Técnico 9.NFPA 780 (1995) 6.MERLIN GERIN-GROUPE SCHNEIDER 7.C.DOC 74 Carlos Daniel Rodríguez . F.C.SIEMENS 4. Apuntes de la Cátedra de Electrotecnia WORD ’97 TESIS. Normas de EPEC 8.SPITTA 5. Manual de Baja Tensión .E.E.F. Norma de instalación de Sistema de Protección Contra Rayos . Manual de instaladores eléctricos . Manual de Luminotecnia .N.U. Manual de Luminotecnia .PHILIPS 3. I.y N.ASOCIACIÓN ARGENTINA DE LUMINOTECNIA 2.

N.DOC 75 Carlos Daniel Rodríguez . F.y N. TRABAJO FINAL CAPITULO XIV PLANOS Y ESQUEMAS DE DISEÑO WORD ’97 TESIS.E.E.C.F.U.C.M. I.

DOC 76 Carlos Daniel Rodríguez .F.N.E.U.E.y N. F. TRABAJO FINAL ANEXO 1 .C. I.C.ILUMINACIÓN WORD ’97 TESIS.M.

M.y N.U.F. I.C.N. TRABAJO FINAL ANEXO 2 – FUERZA MOTRIZ WORD ’97 TESIS. F.C.E.DOC 77 Carlos Daniel Rodríguez .E.

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