UNIVERSIDAD NACIONAL DE CÓRDOBA FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS, FÍSICAS Y NATURALES

CARRERA: INGENIERÍA MECÁNICA ELECTRICISTA

TRABAJO FINAL

PROYECTO DE INSTALACIÓN ELÉCTRICA

OBRA: PLANTA INDUSTRIAL DE TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

CHOUSA S.R.L.

PROYECTO: CARLOS DANIEL RODRIGUEZ

U.N.C. F.C.E.F.y N.

I.M.E. TRABAJO FINAL

Dedicado muy especialmente a Analia, Sofia y Facundo. Un profundo agradecimiento a mis Padres. ..... y a todas las personas que de una forma u otra hicieron posible esta meta. junio de 1998

WORD ’97 TESIS.DOC

2

Carlos Daniel Rodríguez

U.N.C. F.C.E.F.y N.

I.M.E. TRABAJO FINAL

INDICE

CAPÍTULO I II III IV V

TEMA DOCUMENTACION INTEGRANTE MEMORIA DESCRIPTIVA CÁLCULO LUMINICO CÁLCULO DE POTENCIAS - PLANILLAS DE CARGA CÁLCULO DE CAIDAS DE TENSIÓN - PLANILLA DE CONDUCTORES CÁLCULO DE CORTOCIRCUITO CÁLCULO Y SELECCIÓN DEL ALIMENTADOR DE MEDIA TENSIÓN CÁLCULO Y SELECCIÓN DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN Y MANIOBRA CÁLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA CÁLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CÓMPUTO Y PRESUPUESTO ANÁLISIS ECONÓMICO BIBLIOGRAFÍA PLANOS Y ESQUEMAS DE DISEÑO ILUMINACIÓN FUERZA MOTRIZ

PAG. 4 6 8 25 27

VI VII

30 39

VIII

41

IX

43

X

50

XI XII

52 72

XIII XIV ANEXO 1 ANEXO 2

74 75

WORD ’97 TESIS.DOC

3

Carlos Daniel Rodríguez

DWG IE-PL004A Distribución de bocas de iluminación y cañería.U. 07-PL006.DWG IE-PL006 Distribución de equipamiento.DWG IE-PL005 Distribución de bocas de tomas y bandejas.N.F.E.DWG IE-PL004B Distribución de bocas de iluminación y cañería. Sector de Oficinas. 07-PL004. I.C. 07-PL002.E.DWG IE-PLG01 Planimetría General.y N.DOC 4 Carlos Daniel Rodríguez . TRABAJO FINAL CAPÍTULO I DOCUMENTACION INTEGRANTE ARCHIVO PLANO DESCRIPCION 07-PLG01.DWG IE-PT001 Sistema de Puesta a Tierra en Sala de Celdas de M.M. 07-PL004.DWG IE-PL001 Sala de Celdas de M. 07-PL005.C. Lay Out de Planta.DWG IE-PL003 Distribución de luminarias. Sector de Producción. F. 07-PL003.T. WORD ’97 TESIS.T. Ubicación 07-PL001.DWG IE-PL002 Disposición de Equipos en Subestación Transformadora. 07-PT001.DWG IE-MT001 Instalación de Media Tensión. 07-MT001.

DWG IE-EF002 Tablero Panel de Alarmas (T.B.U.P.DWG IE-EF01 Tablero General de Baja Tensión (T.M.DWG IE-PT002 Sistema de Puesta a Tierra General 07-EF01. 07-EF02. ------------ 0T138-M01 Celda tipo Cámara 13.2 kV.DWG IE-EF02 Tablero General de Baja Tensión (T.DWG IE-EF001 Tablero General de Baja Tensión (T.G.T.) Esquema Unifilar. Alimentación transformador WORD ’97 TESIS.DOC 5 Carlos Daniel Rodríguez . TRABAJO FINAL 07-PT002. 07-EF06.E.) Esquema Unifilar.B.E.S.A.C. F.) Módulo de Potencia y de Distribución.) Esquema Topográfico 07-EF002.B. Esquema unifilar.) Módulo de Servicios Generales.C. Esquema unifilar 07-EF001.T. I.G.B.G.F.DWG IE-EF06 Tablero de Bombas (T.y N.T.N.

TRABAJO FINAL CAPÍTULO II MEMORIA DESCRIPTIVA El siguiente es un PROYECTO DE INSTALACIÓN ELÉCTRICA de una Planta Industrial dedicada al servicio de tratamientos superficiales de piezas mecánicas perteneciente a la empresa CHOUSA S.F.E. unos 1. ubicada en Camino a Pajas Blancas Km 7.N.y N. La alimentación general al edificio por parte de la empresa prestataria del suministro eléctrico (E.90 m de diámetro en el muro posterior del edificio para la circulación forzada del aire.U. se realiza en media tensión (13. El sector de producción es una nave de 70 m de longitud por 25 m de ancho y 7. El cálculo lumínico dio como resultado. La acometida se efectúa desde una Cámara de Celdas de Maniobra. mediante conductor armado subterráneo hasta la Subestación Transformadora de la planta (S.M.00 m. respondiendo a la necesidad de evacuar los gases y el calor. y dos ventiladores de 0.E. jurisdicción de E.T.L.) WORD ’97 TESIS. El edificio consta de: un sector de oficinas compuesto de dos plantas (planta alta y planta baja).).750 m2. propios del proceso productivo.C.00 m de altura promedio. la necesidad de instalar en la nave principal de la planta 48 artefactos industriales en vapor de mercurio de alta presión HPLN 250W montados a una altura aproximada de 6. El tipo de construcción empleado es estructura premoldeada y pretensada de hormigón armado construida por PRETENSA S. F.R.C.E.DOC 6 Carlos Daniel Rodríguez .5 de la ciudad de Córdoba.875 m2 de superficie cubierta ubicada en un predio de 11.000 m2 como puede observarse en la planimetría general (Plano IE-PLG01).C.E.00 m.C. Los niveles de iluminación requeridos van desde los 150 a los 500 lux.2 kV) con medición en baja tensión (380/220V -50 Hz).E.P.P. Para el sector de oficinas se proyectó instalar artefactos de diversos tipos y marcas de acuerdo a las necesidades de cada sector. En cada muro lateral se prevé la ubicación de ventanas a una altura de no más de 4. Dicha planta cuenta con 1.A. Techo de corte trapezoidal y seis tragaluces de policarbonato ubicados cada 10 m aproximadamente. y el sector de producción o nave principal la cual cubre la mayor parte de la edificación. La planta consta del siguiente equipamiento: Rectificador Horno principal Horno de secado Baño electrolítico de cincado Desengrasadora Dos granalladoras Compresor de aire Dos bombas de agua Grúa de pie La potencia máxima simultánea estimada es del orden de los 600 kVA para la totalidad de la instalación. repartiéndose en 300 kVA para el horno principal y 300 kVA para el resto del equipamiento y la instalación general de la planta. I.

También se diseñó un sistema de protección y alarma para el transformador de potencia. está compuesto de un tablero panel de alarmas (T. Juntamente con la malla se ubican jabalinas tipo coperweld unidas mediante soldadura cuproaluminotermica. primero del lado de la carga (baja tensión) y luego del lado de media tensión poniendo fuera de servicio el equipo para su reparación o reemplazo.E. y se denomina T. Éstas se vinculan a su vez.G. contiguo a la S.C. desde la señal visual (mediante un neón en el frente del panel).A. De este modo tenemos un escalonamiento de la señalización. Desde el mismo saldrán los alimentadores a cada uno de los tableros seccionales.DOC 7 Carlos Daniel Rodríguez . con el sistema de protección contra rayos por medio de sus respectivas bajadas.N. F.P.) donde se reciben y procesan mediante una lógica discreta de relés las señales provenientes del relé de Buccholz y el relé de temperatura equipados en el transformador.C.ET. También aquí tenemos el punto de medición en baja tensión. Un conductor de cobre desnudo de la misma sección que el de la malla recorre el perímetro del edificio y seis jabalinas distribuidas en forma conveniente a lo largo del recorrido. TRABAJO FINAL La Subestación Transformadora está ubicada en el edificio principal a 80 m de la Sala de Celdas.T. y por último la acción que se traduce en la apertura del seccionador de la celda en forma automática. dispuesta a una profundidad de 1. Consta de un transformador en baño de aceite de 630 kVA. una señal audible.E. según se muestra en el plano IE-PL004A. Este sistema.C. Todas las vinculaciones son efectuadas con soldadura cuproaluminotermica. El sistema de Puesta a Tierra consiste principalmente de una malla construida con conductor de cobre desnudo.F.E.P.T.M.E. diseñado según especificaciones de la E.B. concebido para detectar y prevenir fallas internas como ser cortocircuitos entre espiras. I. El sistema de pararrayos fue diseñado sobre la base del método de la “esfera rodante” de la norma NFPA 780.U.y N.00 m cubriendo la superficie de la S. WORD ’97 TESIS. sobrecalentamiento provocado por un exceso de carga o una refrigeración insuficiente. celda de Media Tensión con seccionador fusible y la canalización interna del cableado se realiza sobre bandeja portacable perforada y cincada. El tablero general de baja tensión se encuentra ubicado en el muro sur de la planta. La aplicación del mencionado método dio como resultado un sistema de 18 pararrayos dispuestos en el techo del edificio.

5 → fr = 0. cabeza portaequipo para lámparas de descarga. III-1 Iluminación del sector de producción. TRABAJO FINAL CAPÍTULO III CÁLCULO LUMINICO El cálculo lumínico se encaró de la siguiente manera: • • • Iluminación del sector de producción.E.DOC 8 Carlos Daniel Rodríguez . modelo I401. Curva de distribución luminosa A1. verificándose los resultados con el programa de Iluminación de interiores versión 2. Dichos niveles se obtuvieron de tablas de valores recomendados según DIN 5035 (Ver anexo 1.1 de ANFA S.1 (según tabla 20-4. tabla 20-2) A su vez el cálculo de iluminación exterior consistió en: • • Iluminación perimetral. Iluminación exterior. I. De este modo se determinó el número de artefactos en cada local de acuerdo al nivel de iluminación requerido en cada caso. F. Iluminación del sector administración.F. Flujo luminoso por lámpara: ∅L = 13000 lm Tipo de luminaria: Artefacto industrial con reflector de aluminio anodizado.U.5 → fr = 0.anexo 1). WORD ’97 TESIS.y N.E. Los dos primeros se realizaron mediante el método del rendimiento de la iluminación. Datos del local: L = 70 m Dimensiones b = 25 m H= 7m → fr = 0.N. Marca ANFA. Iluminación de fachada.M.C.A.C.3 Factor de Reflexión Techo: gris claro Paredes: hormigón claro Piso: hormigón claro sucio Nivel de iluminación requerido: Em = 200 lux Tipo de lámpara: Vapor de mercurio de alta presión HPLN 250 W.

S / η .85 m sobre el nivel del piso terminado tendremos: Techo artefacto h’ = H – 1. ∅L = 781250 / 13000 = 48.25) / 5.E. 70 .M.80 fm = 0.00 = 6.06 ηL = 0.N. I. III-1 Rendimiento de la luminaria: Rendimiento de la iluminación: Factor de mantenimiento: Flujo luminoso total necesario: ηR = 1. 0.80 m h = 5. fm ∅T = 200 .50 (70+25) k = 3.y N.DOC 9 Carlos Daniel Rodríguez .077 WORD ’97 TESIS. ηL → η = 0. F.E.00 m Altura aconsejable: h = 3/4 h’ = 4.1 se obtiene: Fig. TRABAJO FINAL Altura de montaje: considerando un plano de trabajo promedio de 0.C.70 = 625000 Lm Número de luminarias necesarias: (n: número de lámparas por luminaria) NT = ∅T / n .80 .35 Rendimiento del local: de la tabla 20-4 curva de distribución luminosa A1.U.F.70 ∅T = Em .b) / h.50 m Indice de local: k = (L.(L+b) plano de trabajo 1m nivel de piso k = (70.7555 η = ηR .50 m Altura óptima: h H=7m Tomamos: h = 4/5 h’ = 4.C. 25 / 0.00 m Altura mínima: h = 2/3 h’ = 4.

N.E.2 h → 6 ≤ 1. TRABAJO FINAL Lo que corresponde a: NT = 48 luminarias con lo cual.C.F.2 5. F.E.y N. la distribución de los puntos de luz responde a la figura 1-1. La distancia promedio entre luminarias es de 6 m y cumplen con la condición: d ≤ 1.M. 12 filas de 4 artefactos cada una.6 WORD ’97 TESIS. I.U. es decir.C.DOC 10 Carlos Daniel Rodríguez .5 = 6.

Ingreso Principal III-2-1 Laboratorio Datos del local: L = 5.y N.M. El sector de oficinas y servicios generales consta de varios locales a saber: .Oficina principal .C.N.7 → fr = 0.Sub-Estación Transformadora .C. TRABAJO FINAL III-2 Iluminación del sector de Oficinas y Servicios Generales.4 Factor de Reflexión luminancia media recomendada (según DIN 5035): Em = 500 lux Tipo de lámpara: Tubo fluorescente marca PHILIPS TLD 36W/33 blanco níveo.Vestuarios . I. Tipo de luminaria: Artefacto fluorescente 2 x 36 W con louver marca ANFA.(L+b) h = 4/5 h’ = 1. mod.Mantenimiento . F.Baños .Ingreso de personal . Flujo luminoso por lámpara: ∅L = 3100 lm.E.60 m WORD ’97 TESIS. III-2 h = 1.85 m Altura mínima: h = 2/3 h’ = 1.F.33 m Altura aconsejable: h = 3/4 h’ = 1.50 m H = 2.85 m Techo: blanco Paredes: blanco Piso: gris claro → fr = 0.00 m H = 2.Oficina de capacitación .b) / h.U.00 m Dimensiones b = 4.60 m k = (L.Laboratorio .Depósito .85 m sobre el nivel del piso terminado tenemos que: h’ = H – 0.85 m nivel de piso Tomamos: Indice de local: Fig.E.8 → fr = 0.Recepción y entrega .85 = 2.Comedor . TP1031 techo artefacto Altura de montaje: considerando un plano de trabajo promedio de 0.50 m plano de trabajo Altura óptima: 0.DOC 11 Carlos Daniel Rodríguez .

F. 4.48 Rendimiento del local: Rendimiento de la luminaria: Rendimiento de la iluminación: Factor de mantenimiento: Flujo luminoso total necesario: ηR = 0.M.N. Tipo de luminaria: Artefacto fluorescente 1 x 36 W sin louver marca ANFA. 0. mod. TP1031 WORD ’97 TESIS.75 → η = 0. ∅L = 25760 / 2 . TRABAJO FINAL k = (5.5(5+4. 5 .4.75 = 25760 lm.E.75 η = ηR .E.5) / 1.5) k = 1.C. 3100 = 4. Flujo luminoso por lámpara: ∅L = 3100 lm.15 (n: número de lámparas por artefacto) Lo que corresponde a: NT = 4 luminarias III-2-2 Vestuarios Datos del local: L = 5.776 ηL = 0.85 m Techo: blanco Paredes: blanco Piso: gris claro → fr = 0. ηL fm = 0.00 m Dimensiones b = 3. Número de luminarias necesarias: NT = ∅T / n .C.3 Factor de Reflexión luminancia media recomendada (según DIN 5035): Em = 150 lux Tipo de lámpara: Tubo fluorescente marca PHILIPS TLD 36W/33 blanco níveo. F.5823 ∅T = Em .y N.DOC 12 Carlos Daniel Rodríguez . fm ∅T = 500 .70 . S / η .U.8 → fr = 0.7 → fr = 0.5 / 0.50 m H = 2. I.

C.75 η = ηR .5(5+3.33 m Altura aconsejable: h = 3/4 h’ = 1.y N.60 m h = 1. III-3 Rendimiento del local: Rendimiento de la luminaria: Rendimiento de la iluminación: Factor de mantenimiento: Flujo luminoso total necesario: ηR = 0.F. Número de luminarias necesarias: Lo que corresponde a: NT = ∅T /∅L = 5951 / 3100 = 1. fm ∅T = 150 .00 m techo artefacto Altura mínima: h = 2/3 h’ = 1.(L+b) k = (5.75 = 5951 lm.85 = 2.85 m Tomamos: Indice de local: plano de trabajo 0.b) / h. 0.85 m nivel de piso k = 1.707 .DOC 13 Carlos Daniel Rodríguez . ηL → η = 0.92 NT = 2 luminarias III-2-3 Comedor WORD ’97 TESIS.U.3.50 m Altura óptima: h = 4/5 h’ = 1.5 / 0.C.85 m sobre el nivel del piso terminado tenemos que: h’ = H – 0.60 m k = (L.588 fm = 0.75 ∅T = Em . I.5) / 1.7841 ηL = 0.E. F.N. TRABAJO FINAL Altura de montaje: considerando un plano de trabajo promedio de 0.5) H = 2. S / η .E.M. 3. 5 .37 Fig.

F.85 m sobre el nivel del piso terminado tenemos que: h’ = H – 0.y N.82 Rendimiento del local: Rendimiento de la luminaria: Rendimiento de la iluminación: Factor de mantenimiento: Flujo luminoso total necesario: ηR = 0.8 → fr = 0.85 m Techo: blanco Paredes: blanco Piso: gris claro → fr = 0.M.60 m h = 1.50 m h = 4/5 h’ = 1.75 η = ηR . I.85 = 2.E. S / n .56445 fm = 0.U. ηL → η = 0.00 m H = 2.N.33 m h = 3/4 h’ = 1.60 m k = (L.75 ∅T = Em .5(6+5) = 1.(L+b) k = (6.5) / 1.DOC 14 Carlos Daniel Rodríguez .b) / h.00 m Altura mínima: Altura aconsejable: Altura óptima: Tomamos: Indice de local: h = 2/3 h’ = 1. Flujo luminoso por lámpara: ∅L = 3100 lm. TP1031 Altura de montaje: considerando un plano de trabajo promedio de 0. Tipo de luminaria: Artefacto fluorescente 2 x 36 W sin louver marca ANFA mod. TRABAJO FINAL Datos del local: L = 6.3 Factor de Reflexión luminancia media recomendada (según DIN 5035): Em = 250 lux Tipo de lámpara: Tubo fluorescente marca PHILIPS TLD 36W/33 blanco níveo.7526 ηL = 0.00 m Dimensiones b = 5.C. fm WORD ’97 TESIS.7 → fr = 0.E. η .F.C.

E.43 NT = 4 luminarias El siguiente cuadro es un resumen del método mostrado anteriormente en el cual se especifican los niveles lumínicos recomendados. I.U.5 .728 . PLANTA BAJA LOCAL NIVEL DE ILUMINACION TIPO DE LUMINARIA Y (lux) POTENCIA NOMINAL 500 Fluoresente 2x36W NÚMERO DE ARTEFACTOS 4 (cuatro) POTENCIA TOTAL (W) 288 Laboratorio Admisión y Entrega Ingreso 500 Fluoresente 2x36W 4 (cuatro) 288 500 Artefacto redondo embutir HQIT 70W para 3 (tres) 210 Recepción 150 Spot dicroico 12V .N. 3100 = 3. tipo de artefactos a instalar.DOC 15 Carlos Daniel Rodríguez .M.50W 4 (cuatro) 200 Sanitarios 100 Incandescente 1x60W 4 (cuatro) 240 Vestuarios 150 Fluoresente 1x36W 2 (dos) 72 Baños 150 Fluoresente 2x36W Incandescente 2x60W 2 (dos) 1 (uno) 240 Escaleras TOTAL 50 Incandescente 1x75W 1 (uno) 195 1733 W PLANTA ALTA WORD ’97 TESIS. cantidad y consumo por local. Número de luminarias necesarias: Lo que corresponde a: NT = ∅T /∅L = 21260 / 2 .y N.75 = 21260 lm.F.C. 6. TRABAJO FINAL ∅T = 300 . 5 / 0. 0.C. F.E.

50 Fluorescente 1x36W 72 12618 W TOTAL III-3 Iluminación Exterior WORD ’97 TESIS. TRABAJO FINAL NIVEL DE ILUMINACION TIPO DE LUMINARIA Y (lux) POTENCIA NOMINAL Dulux 2x26W Oficina 200 Principal Dicroica 50W .U. 1x18W (emergencia) 1 (uno) 2 (dos) 162 S.DOC 16 Carlos Daniel Rodríguez . I.y N.E.F.E.C.E.M.T.12V Dulux 2x26W Oficina de 200 Capacitació Dicroica 50W . 100 Fluor.12V n LOCAL Pasillo 50 Dicroica 50W .12V NÚMERO DE ARTEFACTOS 4 (cuatro) 4 (cuatro) 4 (cuatro) POTENCIA TOTAL (W) 408 408 4 (cuatro) 4 (cuatro) 200 Comedor 250 Fluorescente 2x36W 4 (cuatro) 288 Dormitorio 150 Incandescente 2x60W 1 (uno) 120 Sanitario TOTAL 50 Incandescente 1x100W 2 (dos) 200 1624 W SECTOR DE PRODUCCIÓN NIVEL DE LOCAL ILUMINACION TIPO DE LUMINARIA Y (lux) POTENCIA NOMINAL Nave Principal Ingreso de Personal Depósito 250 Artefacto Industrial HPLN 250W Incandescente 2x60W NÚMERO DE ARTEFACTOS 48 POTENCIA TOTAL (W) 12000 50 2 (dos) 240 100 Fluorescente 1x36W Fluorescente 1x36W 4 (cuatro) 4 (cuatro) 144 Mantenim.N. F.C.

la solución puede considerarse como válida.C. Dado que pretendemos iluminar el perímetro del edificio aplicaremos el método para cada uno de los lados del mismo. Según la tabla 22-1 se fija un nivel medio de iluminación sobre la calzada en servicio de Emed = 22 lux. aplicando la fórmula: φT = en la cual Emed ⋅ A ⋅ D f u ⋅ fc φ T : flujo luminoso total necesario en lúmenes. obtenido de la curva de utilización correspondiente a la luminaria y lámpara elegidas. • Muro Norte WORD ’97 TESIS. Mediante este método se calcula el flujo luminoso para un tramo de la vía.N. la iluminación de fachada responde a pautas de estética a los fines de destacar la imagen de la empresa. Se adoptaron luminarias herméticas para alumbrado público de PHILIPS modelo HRC 502/400 montada sobre báculo de acero fijado al muro (fig.E.M.U. III-4). TRABAJO FINAL La iluminación exterior comprende el alumbrado perimetral del edificio y las luces de fachada. Las lámparas a utilizar son HPLN 400 W.E. El primero se diseñó con un criterio de seguridad y obtener una iluminación mínima necesaria en este sector. anexo 1). A : ancho de la calzada en metros. I.C. en principio. D : distancia entre dos puntos de luz en metros (tabla 22-5. y de las características de la vía a iluminar. a vapor de mercurio color corregido. F. Si el flujo luminoso obtenido es igual o inferior al dado por las lámparas elegidas. Comenzaremos con el muro norte. fc : factor de conservación.F.DOC 17 Carlos Daniel Rodríguez . Emed : iluminancia media en lux. fu : factor de utilización.y N. III-3-1 Iluminación perimetral Para el cálculo de la iluminación perimetral se utilizó el Método del flujo luminoso necesario. En tanto.

F. obtenemos el factor de utilización total f u = 0.00 obtenemos el factor de utilización: f uA = 0.5 m - Características: Vía formada por una calzada y una acera lateral sin vegetación pegada al muro.50 = = 1. y WORD ’97 TESIS. F.33 Para los tipos de lámpara y luminaria a emplear. I.E.25 h 6 obtenemos f uP = 0.5 m posterior 4m anterior - Factor de utilización: De las curvas de rendimientos de la luminaria y con la relación anterior: A − v 5.09 f u = 0. Fig. III-4 h=6 m calle perimetral v=1.08 h 6.24 y con la relación posterior: v 1.09 - Factor de conservación: Por lo tanto.M.y N.DOC 18 Carlos Daniel Rodríguez .N.C. TRABAJO FINAL Datos Dimensiones: Longitud total de la vía a iluminar Ancho de calzada L1 = 80 m A = 5.5 = = 0.E.50 − 1.C.24 + 0.U.

09 A 5. la separación entre puntos de luz será: D = R x h = 6.C. - Separación entre puntos de luz: - Disposición de los puntos de luz: De acuerdo con la tabla 22-6 la disposición será unilateral ya que se cumple la relación: 6 h = = 1.24 y con la relación posterior: - Factor de utilización: WORD ’97 TESIS. Tomamos D=35 m con lo cual se adoptan dos luminarias para el tramo considerado.U.50 = = 1.64 Cálculos - Altura del punto de luz: Según la tabla 22-4 para una potencia luminosa instalada de 23000 lúmenes corresponde una altura del punto de luz: h=6m De la tabla 22-5 se deduce que para una iluminación media de Emed = 22 lux.5 - Flujo luminoso total necesario: ΦT = Emed ⋅ A ⋅ D 22 ⋅ 5. F. De las curvas de rendimientos de la luminaria y con la relación anterior: A − v 5.F.DOC 19 Carlos Daniel Rodríguez .50 − 1.E.5 ⋅ 35 ⋅ = 20052 lúmenes = 0.64 f u ⋅ fc Como la lámpara prevista tiene un flujo de 22000 lúmenes.08 6.y N. I.C.50 m - Características: Vía formada por una calzada y una acera lateral sin vegetación pegada al muro. el resultado obtenido es favorable y la solución puede considerarse válida.2 x 6 = 37 m.E.00 h obtenemos el factor de utilización: f uA = 0.33 ⋅ 0.M.N. TRABAJO FINAL de acuerdo con la tabla 22-7 y 22-8 establecemos un valor de: f c = 0. • Muro Este Datos - Dimensiones: Longitud total de la vía a iluminar Ancho de calzada L1 = 35 m A = 5.

E.24 + 0. el factor de utilización total es: f u = 0. WORD ’97 TESIS. Por lo tanto se adopta un solo artefacto para el tramo en consideración.64 f u ⋅ fc Dado que el flujo luminoso de la lámpara es de 22000 lm el resultado obtenido es satisfactorio.E.C.5 = = 0. Datos del tramo 1 - Dimensiones: Longitud total de la vía a iluminar Ancho de calzada L1 = 55 m A = 5.92 A 6.5 m - Características: Vía formada por una calzada y una acera lateral sin vegetación pegada al muro. TRABAJO FINAL v 1.09 Cálculos - Altura del punto de luz: Según la tabla 22-4 para una potencia luminosa instalada de 23000 lúmenes corresponde una altura del punto de luz: h=6m De la tabla 22-5 se deduce que para una iluminación media de Emed = 22 lux.DOC 20 Carlos Daniel Rodríguez .33 f u = 0. F.M. la separación entre puntos de luz será: D = R x h = 3.2 x 6 = 25 m - Separación entre puntos de luz: - Disposición de los puntos de luz: De acuerdo con la tabla 22-6 la disposición será unilateral ya que se cumple la relación: h 6 = = 0.10 Por lo tanto.5 - Flujo luminoso total necesario: ΦT = Emed ⋅ A ⋅ D 22 ⋅ 5.F.5 ⋅ 35 ⋅ = 20052 lúmenes = 0.U.N. • Muro Sur En este caso efectuaremos el cálculo para dos tramos.y N.25 h 6 obtenemos f uP = 0.C.33 ⋅ 0. I.

DOC 21 Carlos Daniel Rodríguez .24 y con la relación posterior: v 1.2 x 6 = 25 m - Separación entre puntos de luz: - Disposición de los puntos de luz: De acuerdo con la tabla 22-6 la disposición será unilateral ya que se cumple la relación: h 6 = = 0. I.50 − 1.09 - Factor de conservación: Para los tipos de lámpara y luminaria a emplear.08 h 6.C.64 f u ⋅ fc Dado que el flujo luminoso de la lámpara es de 22000 lm el resultado obtenido es satisfactorio. y de acuerdo con la tabla 22-7 y 22-8 establecemos un valor de: f c = 0.33 f u = 0.33 ⋅ 0.E.C.92 A 6.24 + 0.00 obtenemos el factor de utilización: f uA = 0. la separación entre puntos de luz será: D = R x h = 3.10 Por lo tanto.5 ⋅ 35 ⋅ = = 20052 lúmenes 0. el factor de utilización total es: f u = 0.U.F.M.5 - Flujo luminoso total necesario: ΦT = Emed ⋅ A ⋅ D 22 ⋅ 5.y N.25 h 6 obtenemos f uP = 0.N. TRABAJO FINAL - Factor de utilización: De las curvas de rendimientos de la luminaria y con la relación anterior: A − v 5.E. F.64 Cálculos - Altura del punto de luz: Según la tabla 22-4 para una potencia luminosa instalada de 23000 lúmenes corresponde una altura del punto de luz: h=6m De la tabla 22-5 se deduce que para una iluminación media de Emed = 22 lux. Por lo tanto se adopta un solo artefacto para el tramo en consideración.50 = = 1. WORD ’97 TESIS.5 = = 0.

F. y de acuerdo con la tabla 22-7 y 22-8 establecemos un valor de: f c = 0. De las curvas de rendimientos de la luminaria y con la relación anterior: A − v 5.N.50 = = 1.33 - Factor de utilización: - Factor de conservación: Para los tipos de lámpara y luminaria a emplear.C.24 y con la relación posterior: v 1.2 x 6 = 25 m - Separación entre puntos de luz: - Disposición de los puntos de luz: De acuerdo con la tabla 22-6 la disposición será unilateral ya que se cumple la relación: h 6 = = 0.25 h 6 obtenemos f uP = 0.5 = = 0.C.08 6.00 h obtenemos el factor de utilización: f uA = 0.92 A 6.M.DOC 22 Carlos Daniel Rodríguez .U.09 Por lo tanto. I. F.24 + 0.64 Cálculos - Altura del punto de luz: Según la tabla 22-4 para una potencia luminosa instalada de 23000 lúmenes corresponde una altura del punto de luz: h=6m De la tabla 22-5 se deduce que para una iluminación media de Emed = 22 lux. TRABAJO FINAL Datos del tramo 2 - Dimensiones: Longitud total de la vía a iluminar Ancho de calzada L1 = 20 m A = 5.09 f u = 0.5 m - Características: Vía formada por una calzada y una acera lateral sin vegetación pegada al muro.E. el factor de utilización total es: f u = 0. la separación entre puntos de luz será: D = R x h = 3.E.y N.50 − 1.5 WORD ’97 TESIS.

64 fu ⋅ fc Dado que el flujo luminoso de la lámpara es de 22000 lm el resultado obtenido es satisfactorio. un flujo de por lo menos 40000 lm. Valor que oscila entre 0. Por lo tanto se optó por instalar un solo artefacto para este tramo.DOC 23 Carlos Daniel Rodríguez .y N.25 a 0. Este total puede calcularse con la fórmula: φ total = en la cual 3). * Instituto Norteamericano de Iluminación WORD ’97 TESIS.C. F. El número de proyectores necesarios será: NP = φ proyector φ total El edificio en estudio tiene una altura de 8 m por 30 m de frente. Es de hormigón pintado blanco mate.U. I.E. con un flujo luminico de 21800 lm. η : factor de utilización que tiene en cuenta la eficiencia del proyector y las pérdidas de luz (eficiencia lumínica).M. El nivel de iluminación recomendado en este caso es de 40 lux.E.C.F. Flujo luminoso total necesario: ΦT = III-3-2 Iluminación de fachada Para la iluminación de la fachada se adoptó el alumbrado por proyección. Entonces: F ⋅E 8 ⋅ 30 ⋅ 40 = 38400 lm 0.5 ⋅ 35 ⋅ = = 11458 lúmenes 0.25 φ total = η = El proyector seleccionado debe tener.35. F ⋅E η E : iluminancia deseada en lux según valores recomendados por la IES * (tabla 21F : área de la superficie iluminada en m2.33 ⋅ 0. o sea. Se opta por instalar dos proyectores marca PHILIPS modelo HLF400 con lámpara HPL-N a vapor de mercurio color corregido de 400 W. Para el cálculo de este tipo de iluminación se utilizó el método del flujo luminoso (lúmenes) por medio del cual se calcula el número total de lúmenes. por consiguiente. TRABAJO FINAL Emed ⋅ A ⋅ D 22 ⋅ 5.N. el flujo luminoso total dirigido hacia la fachada por todas las lámparas.

F.E.E. TRABAJO FINAL ILUMINACIÓN EXTERIOR NIVEL DE SECTOR ILUMINACION TIPO DE LUMINARIA Y POTENCIA NOMINAL (lux) Perimetral 22 Artef. de Alumbrado Publico 400 W Proyector 400 W NÚMERO DE ARTEFACTOS 7 (siete) POTENCIA TOTAL (W) 2800 Fachada TOTAL 40 2 (dos) 800 3600 W WORD ’97 TESIS. I.U.N.F.DOC 24 Carlos Daniel Rodríguez .C.y N.C.M.

I. WORD ’97 TESIS. Para nuestro caso se confeccionaron.E. POT.N. S. una planilla de carga para el módulo de Potencia y Distribución.) No de circuito o de tablero Potencia por artefacto (PN) Corriente Monofásica Ii = Si / U Corriente Trifásica S I = i Sumatoria de Potencias PT = Σ Pi Sumatoria de Potencias Aparentes ST = Σ Si U 3 TOTAL Coef.C. se confeccionaron de acuerdo al siguiente esquema: Cantidad de artefactos del circuito Potencia Activa (Pi) por Circuito o Tablero Factor de potencia Potencia Aparente Si = Pi / cos ϕ TABLERO o CIRCUITO DESCRIPCION DE LA CARGA CANT.) I (trif. TOTAL (kVA) FASE INTENSIDAD (A) I (monof.y N.F. C S POTENCIA TOTAL SIMULTANEA Factor de Potencia Global cos ϕ = PT / ST C. TRABAJO FINAL CAPÍTULO IV CÁLCULO DE POTENCIAS – PLANILLAS DE CARGA Las planillas de carga. En las planillas de carga se vuelcan estos datos obteniéndose la potencia y la corriente totales que servirán luego para dimensionar cables y protecciones. TOTAL COS ϕ P.DOC 25 Carlos Daniel Rodríguez . F.E. y otra para el módulo de Servicios Generales del TGBT.M. se armaron los distintos circuitos que integran el TGBT. de simultaneidad Potencia Activa Total P = PT .U.C. (kW) POT. Basándonos en la cantidad de equipos y cargas eléctricas en juego tanto de iluminación como de fuerza motriz. = Potencia Aparente Total S = P / cos ϕ kW POTENCIA TOTAL EN kVA cos ϕ = kVA Corriente Total CORRIENTE NOMINAL I = S U 3 Amp.

F.E.N.90. F. lo que representa unos 600 kVA con un cos ϕ = 0.E.C. WORD ’97 TESIS.y N. se cuenta con un transformador de 630 kVA con lo cual se tiene una reserva de: R = STr − S = 630 − 365 = 265 kVA Esta reserva de potencia nos servirá para controlar la simultaneidad y hacer frente a futuras ampliaciones.DOC 26 Carlos Daniel Rodríguez .C. Se prevé una simultaneidad para el total de la planta del 60 %. TRABAJO FINAL Del análisis de las planillas de carga se desprende que la potencia total instalada llega a 550 kW. Por lo tanto la potencia total simultanea será de 330 kW (365 kVA) obteniéndose una corriente total de 554 A.M. Para hacer frente a dicha demanda de potencia.U. I.

ft .139 Ω/km IA = 567 A ta = 40ºC ft = 1. A continuación tomaremos este último caso como ejemplo de cálculo de caída de tensión.N.00 Sobre bandeja perforada fi = 0.87 Cables unipolares en plano fa = 1. El caso mas crítico es el alimentador del horno.C. Datos de la carga Tablero Potencia Factor de potencia Datos del conductor Longitud Sección Tipo Resistencia específica Reactancia específica Corriente admisible Temperatura ambiente Instalación Agrupación de conductores TS4 – Horno Dacromet P = 300 kW cos φ = 0. desde la subestación transformadora hasta la carga. I.11%. en ningún caso. Los datos característicos de los cables empleados fueron tomados de catálogos de IMSA adjuntados al final del presente trabajo. se confeccionó una planilla de cálculo que nos da estos valores para cada uno de los conductores. el cual presenta una caída de 2. Consideramos que la caída de tensión no puede sobrepasar. F.00 Los factores de corrección fi.95 l = 60 m 3(1x185 mm2) subterráneo unipolar XLPE r’ = 0. En la planilla puede observarse que en ningún caso la caída de tensión supera el 3%.PLANILLA DE CONDUCTORES Para comprobar si los alimentadores elegidos en función de su capacidad de carga cumplen con las condiciones relativas a la caída de tensión. TRABAJO FINAL CAPÍTULO V CÁLCULO DE CAIDAS DE TENSIÓN .F. Teniendo en cuenta que el TGBT se encuentra muy próximo al transformador.U.fa = 567. fi . puede darse como válido considerar despreciable la caída de tensión de dicho tramo.0.DOC 27 Carlos Daniel Rodríguez .29 A P = 3 ⋅ U ⋅ cos φ 300 kW 3 ⋅ 0.y N.M.79 A WORD ’97 TESIS.95 = 479. el valor de 3% de la tensión de línea en todo el tramo.E. Corriente de cálculo: I= Capacidad de carga real: IA’ = IA. ft y fa fueron obtenidos de las tablas del fabricante (ver anexo 2).87 = 493.C.38 kV⋅ 0.E.128 Ω/km x’= 0.

I. fi = 138 .93 Corriente de cálculo: I= Capacidad de carga real: IA’ = IA. Otro ejemplo para analizar es el caso del tablero seccional de Granalladoras.17 % 380 UN Se cumple la condición: ΔU% < 3 % por lo tanto el alimentador es apto en cuanto a caída de tensión.31) = 8.37 A 3 ⋅ 0.95 + 0.92.87. TRABAJO FINAL Se verifica que: IA’ > I Caída de tensión en Volt: . 0. por lo tanto el alimentador es apto en cuanto a capacidad de carga. 0. F.081 Ω/km IA = 138 A ta = 40ºC ft = 0.N.87 Sobre bandeja perforada fi = 0.y N.85 l = 85 m 1(3x35/16 mm2) Subterráneo tetrapolar PVC r’ = 0. ft .DOC 28 Carlos Daniel Rodríguez .21 ⋅ 100 = ⋅ 100 = 2.F. Datos de la carga Tablero Potencia Factor de potencia Datos del conductor Longitud Sección Tipo Resistencia específica Reactancia específica Corriente admisible Temperatura ambiente Instalación Agrupación TS3 – Granalladoras P = 50 kW cos φ = 0.C. 0.93 = 102. ΔU = 3 ⋅ I ⋅ l ( r ' ⋅ cos φ + x ' ⋅ sen φ ) = Caída de tensión en %: ΔU % = 3 ⋅ 479.M.E.38 kV⋅ 0.650 Ω/km x’= 0.85 Se verifica que: IA’ > I WORD ’97 TESIS.139 ⋅ 0.E.128 ⋅ 0.24 V 1000 ΔU 8.C.U.72 A P = 3 ⋅ U ⋅ cos φ 50 = 89.79 A⋅ 60 (0.92 Cable tertrapolar (6 sistemas) fa = 0.

E.85 + 0.83 ⋅ 100 = ⋅ 100 = 2.E.37 A⋅ 85 (0.F. F. I.C.650 ⋅ 0.081⋅ 0.C.N.y N.53 ) = 7.M.U. TRABAJO FINAL Caída de tensión en Volt: ΔU = 3 ⋅ I ⋅ l ( r ' ⋅ cos φ + x ' ⋅ sen φ ) = Caída de tensión en %: ΔU % = 3 ⋅ 89.83 V 1000 ΔU 7.06 % 380 UN WORD ’97 TESIS.DOC 29 Carlos Daniel Rodríguez .

VDE).T. es necesario evaluar y conocer los valores de la intensidad de la corriente de cortocircuito por dos motivos fundamentales: .T. Sala de celdas de Media Tensión de EPEC l = 60 mts.2 kV cond.F.C.T. El sector de la planta está alimentado desde la SEA CERRO a unos 4 ó 5 Km. 2[3(1x150mm2)]+ 1x150+T l = 5m 0.E.2 / 0.791 Ω Si consideramos que: RQ ≅ 0.22 / 0.38 kV Ik 1 ZQ = T.E.G. 13. desnudo Al 50 mm2 simple napa l = 4 km. . F. Estadísticamente la falla que se produce con más frecuencia es el cortocircuito unipolar a tierra. es el cortocircuito tripolar en el que SEA S”k = 107 MVA generalmente se establecen las corrientes de Cerro cortocircuito de mayor intensidad en el punto defectuoso considerado. a través de una línea aérea de M. Por lo tanto este valor es decisivo a la hora de dimensionar las Línea de transmisión instalaciones.N. 11 ⋅ 13.DOC 30 Carlos Daniel Rodríguez .B.diseño de barras y soportes con relación a los esfuerzos dinámicos a que se verán sometidos en tales condiciones. TRABAJO FINAL CAPÍTULO VI CÁLCULO DE CORTOCIRCUITO Debido a que los efectos de un cortocircuito constituyen un peligro tanto para las personas como para las instalaciones. en conductor de aluminio de 50 mm2 en simple napa.C. I. La impedancia de la red está dada por: S.selección de los elementos de protección y maniobra de acuerdo a su capacidad de ruptura. 11 ⋅ U N " Sk ZQ = .E.2 2 kV 2 107 MVA = 1.4 Las fórmulas y conceptos que a continuación se emplean fueron tomados de las directrices para determinar la corriente de cortocircuito publicadas por la Asociación de Electrotécnicos Alemanes (Veband Deustcher Elektrotechniker.y N. la potencia de cortocircuito trifásico en la SEA es de 107 MVA. No obstante.U.1 XQ WORD ’97 TESIS. 2 . 3x25mm2 subterráneo Transformador 13. Según información de la EPEC.M.

1581 16/2.1380 0.180 1.1363 Aldrei / acero Ω/Km 0.7616 0.6898 0.5644 0.2249 0.3058 0.2621 0.2259 0.005 = 1. F.46 log (2. qNS es la sección nominal del núcleo de acero.005 = 1.782) Ω Zka1 = l (r’+ j x’) La impedancia de la línea está dada por: Donde: l. es la reactancia inductiva en Ω/Km. I.6566 0.1601 0. es la resistencia específica en Ω/Km. Esta última se calcula de la siguiente manera: L = kL + 0.3170 0. TRABAJO FINAL ZQ = 2 2 2 RQ + X Q = (0.f.y N. 99) TABLA 1: Valores de la resistencia óhmica r’ a 50 Hz para cables de líneas aéreas fabricadas según DIN 48204 Y 48206 SECCIONES NOMINALES 2 qN/qNS (mm ) RESISTENCIA ÓHMICA (r’ ) Al / acero Aldrei / acero Ω/Km Ω/Km 1.E.3471 SECCIONES NOMINALES 2 qN/qNS (mm ) RESISTENCIA ÓHMICA r’ Al / acero Ω/Km 0. la inductancia de la línea.4791 0.M.6547 0.4130 0.1822 0.5 25/4 35/6 44/32 50/8 50/30 70/12 95/15 95/55 105/75 120/20 120/70 125/30 150/25 170/40 185/30 210/35 210/50 qN es la sección nominal de las capas de aluminio ó aldrei.10-3 La reactancia inductiva de la línea será: Donde f es la frecuencia del sistema (50 Hz) y L.C.2733 0.L.1939 0.791 / 1. dc es el diámetro del conductor en mm y DMG es la distancia media geométrica y se obtiene de la fórmula siguiente: WORD ’97 TESIS.U.3547 0.F.5946 Ω/Km x’ = 2.DMG /dc) Donde kL es un coeficiente que depende del número de alambres que conforman el conductor (ver tabla 2).1571 0.2027 0.2364 0. Tomamos de esta tabla: r’= 0.395 0.1682 0.2992 2.E.1952 0. El valor de r’ se obtiene de la siguiente tabla (ver SPITTA pág.DOC 31 Carlos Daniel Rodríguez .9689 0.5946 0.2754 0. es la longitud de la misma r’.C.005 XQ XQ = ZQ / 1.1782 + j 1.782 Ω En forma vectorial obtenemos: ZQ = (0.8792 1.2374 0. x’.N.8353 0.π.1 X Q ) 2 + X Q ZQ = 1.2742 0.

0537 0.0535 0.720667 Ω / km 3 Aumentando este valor un 12% por efectos de uniones y empalmes: r’ = 0. En dicha planilla se observan tres valores de resistencia específica.0523 Por lo tanto: L = 0.F.E.0532 0.0640 0.N.565 + j 0.0563 0.364 Ω/Km Zka1 = l (r’+ j x’) = 3 Km (0.0571 0. x’ = 2.723 + 0.0551 24 27 28 30 32 37 42 0.C.721 Ω/km 0.98 mm TABLA 2: Factor KL para cables de líneas aéreas de transmisión de energía NÚMERO DE HILOS ELEMENTALES QUE FORMAN EL CONDUCTOR NÚMERO DE HILOS ELEMENTALES QUE FORMAN EL CONDUCTOR kL kL 7 11 12 14 16 19 20 0.16.98) = 1.718 = 0. esto es uno por cada fase: R (castaño): S (negro): T (rojo): 0.π.C.0588 0. TRABAJO FINAL dc DMG = 3 a .1008 / 7.0581 0.364) Ω Zka1 = 1. obtenemos: WORD ’97 TESIS.80 Ω/km Siendo la longitud del alimentador de 80 m.E. a 2 = 3 800 .M.10-3 = 0.16 Hy / Km.y N.50.0528 0.695 + j 0.718 Ω/km r' = El promedio nos da: 0. F.723 Ω/km 0.721 + 0.1.0543 0.0539 0.1600 2 = 1008 mm 2 1 2 a1 a2 Distribución en simple napa dc = 2 A π =2 50 π = 7.546 La reactancia inductiva es: Impedancia de la línea: La impedancia del alimentador está dada por: Zka2 = l (r’+ j x’) Los valores de r’.0554 0.DOC 32 Carlos Daniel Rodríguez .46 log (2.0554 + 0.U. I. están especificados en la planilla de datos garantizados.

865. F.005 (0. Por lo tanto: uxT 1 = 4 2 − 1.10 −4 13. es: Z ka 3 = l ( r '+ j x ') = 0.C.1 ⋅ 10 −4 + j 8.08. I. TRABAJO FINAL Zka2 = 0.G.38 2 ) = Zα ( ) = Z α 8.064 Ω (se considera x’ despreciable) Por lo tanto la impedancia del conjunto red – línea – alimentador será: Zα = ZQ + Zka1 + Zka2 = 0.173) = 6.6835).0.287.y N.37 + 0. y su componente resistiva urT1.C.T.10-4 Para calcular la impedancia del transformador necesitamos conocer los valores de las componentes de la tensión de cortocircuito.2874 .238 La cual referida al secundario del transformador queda: Zα = Zα ( ' U NUS 2 0.65 ⋅ 10 −4 WORD ’97 TESIS.8 % Con estos datos calculamos las componentes de la impedancia del transformador: ' RT 1 = 2 urT 1 ⋅ U NUS 1.165 + j 2. 10-4 Z’α = (2.8 ⋅ 0.38 2 kV 2 = = 2.456) Zα = 2.238). 10-3 ) Ω La impedancia del cable hasta las barras del T.252 % = 3.N.865 ⋅ 10 −3 Ω 100 % S NT 1 100 % 630 kVA 2 uxT 1 ⋅ U NUS 3.U.122 + j 0. La componente reactiva se obtiene de la siguiente expresión: 2 2 uxT 1 = ukT 1 − urT 1 De la planilla de datos garantizados del fabricante obtenemos la tensión de cortocircuito ukt1.71.M.E.E.38 2 kV 2 = = 8.064 + j(1. 10-3 + j 8.8.25 ⋅ 0.6122 + j 3.6122 + j 3.F.1782 + 2.B.2 U NOS Z’α = (2.782 + 1.71 ⋅ 10 −3 Ω 100 % S NT 1 100 % 630 kVA ' XT1 = Entonces la impedancia del transformador es: Z’T1 = (2.DOC 33 Carlos Daniel Rodríguez .8 = 0.

10-3) Ω ' Zk = ' ' Rk + X k = (3.865.35 kA .M.y N. transformador y cable hasta T.06 ⋅ 10 −3 ) 2 + (4.6835.10-3 + j 4.B. La corriente ce corto circuito a los bornes del TS4 está dada por: I k máx 3 pol = U NUS ' 3 ⋅ Zk Cable subterráneo unipolar 3(1x185 mm2) 60 m.06.F. 10-4 ) Ω Z’k = (3.165. TRABAJO FINAL La impedancia total (red. 10-4 + j (2.3/23 del anexo 2 siendo la relación: R ' k 3. F. alimentador.1.E.8 kA Impulso de la corriente de corto circuito: I s máx 3 pol = χ ⋅ 2 ⋅ I k máx 3 pol El valor de χ se obtiene del gráfico 1.) será: Z’k = Z’α + Z’T1 + Zka3 Z’k = 2.42 ⋅ 10 −3 ) 2 = 5.71.DOC 34 Carlos Daniel Rodríguez .42 ⋅ 10 −3 χ = 115 .89 = 66. el Horno principal (TS4: 300 kW).376 ⋅ 10 −3 Ω 2 2 Por lo tanto la corriente permanente de cortocircuito será: I k máx 3 pol = U NUS = 0.38 kV 3 ⋅ 5. WORD ’97 TESIS.E.65. 10-4 + 6.C. TS4 Donde Z’k es la impedancia de los medios de servicio al paso de la corriente hasta el TS4.10-3 + 8.C.T.G. A continuación se efectuará el cálculo de corto circuito a los bornes de la carga más importante que tenemos en la instalación.N. se podrá obtener el esfuerzo dinámico a que estarán sometidas las barras TGBT ante una falla de cortocircuito.692 X ' k 4.U. Además. I. 10-4 + 8.42. línea.06 ⋅ 10 −3 = = 0. El valor obtenido tiene una importancia fundamental puesto que sobre la base de éste se dimensionará el interruptor de corte general del TGBT. I s máx 3 pol = 115 ⋅ 2 ⋅ 40.10-3 + 2.376 ⋅ 10 −3 3⋅Z ' k = 40.

074 ⋅ 10 −2 ) 2 + (1. como ya se vio anteriormente estaba dado por la suma de las impedancias de la red.34.68.10-3 + j 4.2 ⋅ I s2máx 3 pol ⋅ a WORD ’97 TESIS.38 kV 3 ⋅ 1.139) = 7. Z ka 4 = l ( r '+ j x ') = 0. I. está dada por la siguiente expresión: l F = 0.G. La fuerza F (en Newton) que actúa entre los conductores de longitud l.668 ⋅ 10 −2 3⋅Z ' k = 13.y N.B.68 ⋅ 10 −3 + j 8.10-3) + (7.42.276 ⋅ 10 −2 χ = 110 .463 kA .154 kA Impulso de la corriente de corto circuito: I s máx 3 pol = χ ⋅ 2 ⋅ I k máx 3 pol R ' k 1.074 ⋅ 10 −2 = = 0.276. TRABAJO FINAL Este valor.06 (0.) al momento de circular la corriente de cortocircuito Is.10-3 + j 8. VI-1 Esfuerzos dinámicos de cortocircuito en las barras del TGBT Las barras que consideramos son las que van montadas desde el interruptor general al interruptor del horno.34 ⋅ 10 −3 La impedancia total será ahora: Z’k = (Z’α + Z’T1 + Zka3)+ Zka4 Z’k = (3. transformador y cable hasta el T.F. línea.10-2) ' Zk = ' ' Rk + X k = (1.T.C.668 ⋅ 10 −2 Ω 2 2 Por lo tanto la corriente permanente de cortocircuito será: I k máx 3 pol = U NUS = 0. Se trata de barras de cobre de 50x10mm separadas entre sí unos 13mm.06.E.10-3) Z’k = (1.. los cuales están separados una distancia a (en cm.E.074.276 ⋅ 10 −2 ) 2 = 1.N. F.128 + j 0.T.154 = 20.842 X ' k 1. alimentador de M. Sumando a estos la impedancia del alimentador del horno obtendremos el valor buscado.U.C.M. I s máx 3 pol = 110 ⋅ 2 ⋅ 13.DOC 35 Carlos Daniel Rodríguez .10-2 + j 1.

F. WORD ’97 TESIS. de acuerdo al sentido de flujo de la corriente eléctrica en el instante considerado. A y B son los puntos de sujeción de la barra y deberán resistir el esfuerzo de corte que le impone la fuerza F y las reacciones rA y rB.F. TRABAJO FINAL INTERRUPTOR GENERAL Para este caso tendremos que: F = 0.M.U.95 = 1140 kg. rA = rB = F / 2 = 186 kg.∅2/4 = π.C.0.5 kg. F1 F2 F1 Barras de cobre 50x10mm 85mm 85mm INTERRUPTOR HORNO F A rA Bulón cincado ∅ 11mm B rB Dichas fuerzas se consideran aplicadas al centro de la barra. Por lo tanto los extremos tendrán que soportar la mitad del esfuerzo generado y constituyen las reacciones a la misma.1cm)2/4 = 0. Las fuerzas rA y rB equilibran a la fuerza F. I.102 kg.E. F rB Resistencia de los bulones al corte: R=τ.C. F2 350mm F = 371.y N.s τ = 1200kg/cm2 s = π.5 kA) 2 ⋅ 350 = 3642 N 85 i1 i2 i3 1N = 0.N.2 ⋅ (66.95 cm2 INTERRUPTOR HORNO INTERRUPTOR GENERAL B BARRA DE COBRE A R = 1200.(1.DOC 36 Carlos Daniel Rodríguez . F1 son las fuerzas de atracción y las F 2 son las de repulsión.E. Según se muestra en el esquema siguiente.

y N. dada la rapidez del mismo. estas fórmulas pueden simplificarse conociendo las temperaturas T1 y T2. Es decir. es de corta duración y solamente se produce en casos excepcionales de perturbación. el proceso se realiza sin intercambio de calor con el medio. Debido a que la falla.. representado por las expresiones que figuran en el cuadro precedente.E. El calentamiento del conductor viene determinado por el valor eficaz y la duración de la corriente de cortocircuito.C. TRABAJO FINAL V-2 Solicitaciones térmicas de los alimentadores en el cortocircuito Las expresiones que a continuación se presentan están basadas en la energía térmica almacenada en el conductor y en el límite máximo de temperatura tolerada por la aislación. Desde el punto de vista termodinámico. I. son admisibles en el conductor temperaturas considerablemente más elevadas en caso de cortocircuito que las de servicio normal.DOC 37 Carlos Daniel Rodríguez .M. 2 s : sección del conductor en mm . las cuales son datos proporcionados por el fabricante del conductor. F.U. es un proceso adiabático.F.C.N. el calentamiento del conductor con estas condiciones se puede mantener dentro de los limites admisibles eligiendo una sección adecuada. si se considera al conductor como un sistema. Sin embargo.E. Conductor Fórmula Cobre ( Ik 2 T + 234 ) ⋅ t = 115679 ⋅ log[ 2 ] s T1 + 234 Ik 2 T + 228 ) ⋅ t = 48686 ⋅ log[ 2 ] s T1 + 228 Aluminio ( Ik : corriente de cortocircuito en A. o T1 : temperatura máxima admisible en el conductor en operación normal en C. De este modo obtenemos el siguiente cuadro: Fórmulas basadas en la máxima temperatura de cortocircuito Conductor de Cobre Conexiones Prensadas Conexiones Soldadas Conductor de Aluminio Conexiones Prensadas Conexiones Soldadas T2 C Fórmula T2 C Fórmula TIPO DE CABLE T1 o C o T2 C Fórmula o T2 C Fórmula o o PAYTON PVC 80 160 I k ⋅ t = 114 ⋅ s I k ⋅ t = 142 ⋅ s - - 160 I k ⋅ t = 75 ⋅ s I k ⋅ t = 93 ⋅ s - - PAYTON XLPE 90 250 160 I k ⋅ t = 92 ⋅ s 250 160 I k ⋅ t = 65 ⋅ s WORD ’97 TESIS. t : tiempo de duración del corto en seg. Sin embargo. o T2 : temperatura máxima admisible en el conductor en cortocircuito C.

El cálculo precedente es sólo un ejemplo del procedimiento empleado.5 kA 142 ⋅ s 2 142 ⋅ 2 ⋅ (150) 2 ) =( ) = 11342 seg . en C-C Payton XLPE 150 mm2 T1 = 90 oC T2 = 250 oC 2 de donde se obtiene: t=( I k ⋅ t = 142 ⋅ s 3(1x185)+ 1x95+T Ik = 2. En la planilla No 5.C. Normal Temperatura adm. Normal Temperatura adm. deben calibrarse las protecciones que deberán tener los aparatos de maniobra de la instalación. la solicitación térmica de un cortocircuito. en C-C t=( 142 ⋅ s 2 142 ⋅ 185 2 ) =( ) = 4 seg Ik 13154 Payton XLPE 185 mm2 T1 = 90 oC T2 = 250 oC Los valores obtenidos. A partir de estos valores.N.E.E. Ik 40000 Tramo 2-3: 3 Horno Conductor Conexiones prensadas Temperatura adm.M.y N.U. se especifican los datos de los alimentadores y el tiempo máximo de exigencia térmica al cortocircuito. son los tiempos máximos que pueden soportar los cables. TRABAJO FINAL Para nuestro caso tenemos: Tramo 1-2: Transformador 1 2[3(1x150)]+ 1x150+T TGBT Ik = 40 kA Conductor Conexiones prensadas Temperatura adm. I.C.DOC 38 Carlos Daniel Rodríguez . F.F. WORD ’97 TESIS.

78 = 135 A Se verifica que: IA’ > I .2 kV r’ = 0. (1 ) WORD ’97 TESIS. tripolar armado como a continuación se describe.F. por lo tanto el alimentador es apto en cuanto a capacidad de carga. fi = 152 . es la máxima posible. categoría II IRAM 2178 de 3x25 mm2 armado marca IMSA (ver planilla de datos garantizados del fabricante en el ANEXO 2) El cable será instalado directamente enterrado a 70 cm de la superficie.N.DOC 39 Carlos Daniel Rodríguez .95 Donde:P: potencia total simultanea en kVA U: tensión de línea en kV cos ϕ: factor de potencia Por corriente admisible preseleccionamos un conductor tripolar subterráneo tipo PAYTON XLPE para media tensión.E. La corriente que circulará en este tramo viene dada por: I= P = 3 ⋅ U ⋅ cos ϕ (1) 630 = 30. ya que es el valor nominal del transformador.C. De este modo la selección de dicho alimentador resulta con algún sobredimensionamiento.6 A 3 ⋅ 13. Datos del conductor Longitud Sección Tipo Resistencia específica Reactancia específica Corriente admisible Temperatura del terreno Instalación Capacidad de carga real: IA’ = IA.T.2 ⋅ 0.14. lo cual nos otorga un margen de seguridad.U. 0.18 Ω/km IA = 152 A ta = 25ºC ft = 1.78 Por caída de tensión tenemos que: La potencia “P” que figura en el cálculo de corriente.72 Ω/km x’= 0. I.14 Directamente enterrado fi = 0.C.E. 1. TRABAJO FINAL CAPÍTULO VII CÁLCULO Y SELECCIÓN DEL ALIMENTADOR DE MEDIA TENSIÓN La acometida eléctrica se realiza con un alimentador subterráneo para M.M. ft .y N. F. l = 60 m 1(3x25 mm2) Subterráneo tetrapolar XLPE 13.

M.35 V 1000 ΔU % = ΔU 2. en C-C Payton XLPE 25 mm2 13. hasta los bornes de MT del transformador (red.E.18 ⋅ 0.16 Ω 13. F.6122) 2 + (3.N.95 + 0.y N.U. 32) Z α = 2.75 seg Ik 1832 t=( WORD ’97 TESIS. I.72 ⋅ 0. Para ello recordemos que: I k máx 3 pol = U NUP 3 ⋅ Zα Zα es la impedancia de los medios de servicio al paso de la corriente.6 ⋅ l ⋅ r ' ⋅ cos ϕ + x ' ⋅ sen ϕ 1000 60 ⋅ 0.E.2 = 1.018 % UN 13200 En conclusión.35 ⋅ 100 = ⋅ 100 = 0.C. TRABAJO FINAL ΔU = 3 ⋅ I ⋅ ΔU = 3 ⋅ 30.83 kA 3 ⋅ 4. Para verificar el conductor al cortocircuito debemos averiguar la corriente de falla (Ik3pol) a los bornes de MT del transformador. Ver pág. alimentador subterráneo. el cable seleccionado responde a las condiciones de capacidad de carga y caída de tensión. línea de MT.F.238 I k máx 3 pol = Solicitación térmica al cortocircuito Conductor Conexiones prensadas Temperatura adm.6122 + j 3. Normal Temperatura adm.C.16 T1 = 90 oC T2 = 250 oC 142 ⋅ s 2 142 ⋅ 25 2 ) =( ) = 3.31 = 2.DOC 40 Carlos Daniel Rodríguez .238) 2 = 4.2 kV Z α = (2.

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CAPÍTULO VIII CÁLCULO Y SELECCIÓN DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN Y MANIOBRA

Ik = 1,83 kA Transformador 630 kVA

De acuerdo con los valores de corriente de cortocircuito y los tiempos máximos de desconexión calculados anteriormente (ver planilla No 5) se eligieron los elementos de protección y maniobra que forman parte de la instalación. El criterio de diseño empleado se basó, principalmente en la selectividad cronométrica. Es decir, teniendo en cuenta el escalonamiento de tiempos de funcionamiento de los interruptores.

1-Interruptor ABB-Sace 1250 A -50kA Ik = 40,8 kA Barra TGBT

2-Interruptor ABB-Sace 800 A – 35 kA

El corte general es un interruptor en caja moldeada marca ABB modelo Isomax S7S de corriente nominal 1250 A. Está provisto de relé electrónico PR211, el cual puede regular las funciones “I” y ”L”, según se muestra en el catálogo adjunto (ver anexo 2). Según las curvas tiempo – corriente, el interruptor puede ser calibrado para actuar a los 0,025 seg (función ”I”). El interruptor del Horno es un ABB – Isomax S6N de 630 A, también provisto de relé electrónico PR211, al cual se ha regulado el tiempo de actuación a los 0,01 seg. Por lo tanto tenemos un escalonamiento de tiempo en la actuación de las protecciones correspondientes, como se representa en la siguiente figura.

t

4

3

L

I In

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La siguiente es un listado de los interruptores que se encuentran en el módulo de Distribución del T.G.B.T. posconectados al interruptor principal, y surge de la observación y la superposición de las curvas tiempo – corriente del interruptor principal y las correspondientes a cada uno de los interruptores posconectados.
Designación Interruptor Modelo Calibración (A) ABB-SACE isomax S1N – 63 A ABB-SACE isomax S1N – 100 A ABB-SACE isomax S6S – 800 A ABB-SACE isomax S1N – 50 A ABB-SACE isomax S1N – 100 A ABB-SACE isomax S1N – 40 A ABB-SACE isomax S1N – 50 A ABB-SACE isomax S1N – 100 A ABB-SACE isomax S1N – 80 A Tiempo máximo de C-C (seg) 0,121 1,024 4,191 0,119 0,961 0,150 0,015 0,103 0,664 Tiempo de apertura (seg) 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 Capacidad de ruptura (kA) 25 25 35 25 25 25 25 25 25

TS2 Rectificador TS3 Granalladoras TS4 Horno Principal TS5 Aire Acondicionado TS6 Compresor TS7 Cincado TS8 Mantenimiento TS9 Horno de Secado TS10 Desengrasadora

Obsérvese que el tiempo máximo de cortocircuito admisible, calculado anteriormente (ver planilla No 5) es en todos los casos superior al tiempo de desconexión calibrado en los interruptores. Con este mismo criterio fueron seleccionados todos los elementos posconectados a cada interruptor. Las curvas de disparo de estos elementos se encuentran en el anexo 2.

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CAPÍTULO IX CÁLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

Lo primero que se hizo para el cálculo y dimensionamiento del sistema de puesta a tierra fue efectuar la medición de la resistividad del terreno. Se efectuaron cuatro mediciones con el telurímetro las que arrojaron los siguientes valores:

R1 = 210 Ω; R2 = 200 Ω; R3 = 190 Ω; R4 = 200 Ω
Valor promedio: R = (R1 + R2 + R3 + R4) / 4 = (210+200+190+200) / 4 = 200Ω La resistividad viene dada por:
R ⋅ 2π ⋅ L 4L ln ( )

ρ=

φ

donde: ρ : resistividad del terreno en Ω R: resistencia medida (con telurímetro) en Ω L: longitud de la jabalina de medición en m φ: diámetro de la jabalina en m

ρ=

200 ⋅ 2π ⋅ 0,30 = 78,745 Ω 4 ⋅ 0,30 ) ln ( 0,01

IX-1 Malla de puesta a tierra de la sala de celdas de E.P.E.C. El sistema de puesta a tierra de la sala de celdas de EPEC consiste en una malla de 2,5 x 5,5 m de lado con una cuadricula de 0,50 x 0,50 m en conductor de Cu desnudo de 50 mm2 de sección. Las uniones se realizan con soldadura cupro-aluminotérmica y se disponen de 6 (seis) jabalinas de 2 m de longitud por 5/8” de diámetro repartidas en forma conveniente. Todo el conjunto se dispone a una profundidad de 1,10 m bajo el nivel del piso terminado. IX-1-1 Corriente máxima de falla a tierra Ik =
" Sk

3 ⋅U

Sk”: potencia de C-C monofásica a tierra en [MVA] U: tensión nominal (13,2kV)

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C.C. RJ = 38.E.5 mm2. Adoptamos 50 mm2 de sección.94 Ω 2π ⋅ 2 0.5 / π)1/2 = 4.67 Ω 2 ⋅ 4. IX-1-3 Resistencia de la malla Rm = d: diámetro equivalente de la malla: A: área de la malla d = ( 4 x 16.U.745 78.M.18 m Lm = 6 x 5.50 + 12 x 2. I.50m A = a x b = 16.50 = 63 m ρ 2d + ρ Lm a = 5. F.50m d = (4A / π)1/2 b =2.5 = 284 A 3 ⋅ 13.2 σ: densidad de corriente en A/mm2 Tomando σ = 114 A/mm2 para no sobrepasar los 180oC s = 284 / 114 = 2.016 Se instalarán 6 (seis) jabalinas dispuestas en forma conveniente. TRABAJO FINAL Ik = IX-1-2 Sección del conductor s = Ik / σ " Sk 3 ⋅U = 6. Por lo tanto la resistencia total de las jabalinas es: RJ = Rj / N siendo N el número total de jabalinas.745 + = 10.y N.E.N.5m2 Rm = 78.F.18 63 IX-1-4 Resistencia de jabalina Rj = ρ 2π ⋅ L j ⋅ ln ( 4 ⋅ Lj φj ) ρ: resistividad del terreno Lj: longitud de la jabalina a instalar ∅j: diámetro de la jabalina a instalar Rj = 78.745 4⋅2 ⋅ ln ( ) = 38.DOC 44 Carlos Daniel Rodríguez .94 / 6 = 6.49 Ω WORD ’97 TESIS.

Esta malla de 2. I.10 m x 5. Se dispone a una profundidad de 0.7 ⋅ 78.67 IM = 107 A IX-1-7 Corriente a dispersar por las jabalinas IJ = Ik .E.60 m de lado está formada por cuadriculas de 0.DOC 45 Carlos Daniel Rodríguez .16 ⋅ 78.T.70 m por debajo del nivel de piso terminado.67 + 6.IM = 284 .7 ⋅ ρ ⋅ I M 0. TRABAJO FINAL IX-1-5 Resistencia total RT = Rm ⋅ RJ 10.16 ⋅ ρ ⋅ I M 0.C. RT / Rm = 284 x 4. cubriendo la superficie de la S. WORD ’97 TESIS.035 Ω Rm + RJ 10.70 x 0.N.y N.035 / 10.E.F.62 V < 125 V verifica IX-1-8 Verificación de la Tensión de Paso UP = (h: profundidad de la malla) 0.E.745 ⋅ 107 = Lm 63 UC = 93. F.C.T.U.70 m en conductor de Cu desnudo de 50 mm2 de sección.107 IJ = 177 A IX-1-8 Verificación de la Tensión de Contacto UC = 0.49 = = 4.745 ⋅ 107 = Lm ⋅ h 63 ⋅ 110 .45 V < 125 V verifica IX-2 Cálculo de la malla de puesta a tierra de la S.67 ⋅ 6.E.49 IX-1-6 Corriente a dispersar por la malla IM = Ik . UP = 19.M.

TRABAJO FINAL Las uniones se realizan con soldadura cupro-aluminotérmica y se disponen de 4 (cuatro) jabalinas de 2 m de longitud por 1/2 ” de diámetro repartidas en forma conveniente.745 78.0127 Se instalarán 6 (seis) jabalinas dispuestas en forma conveniente.F.745 + = 12. RJ = 40. IX-2-1 Resistencia de la malla Rm = d: diámetro equivalente de la malla: A: área de la malla d = ( 4 x 11.87 m Lm = 4 .50 = 42 m Rm = ρ 2d + ρ Lm a = 5. Por lo tanto la resistencia total de las jabalinas es: RJ = Rj / N siendo N el número total de jabalinas.N.048 Ω 2 ⋅ 3.10m A = a x b = 11.U.39 / 6 = 6.745 4⋅2 ) = 40.50 + 8 . 2.73 Ω WORD ’97 TESIS.DOC 46 Carlos Daniel Rodríguez .y N.76 m 2 78.76 / π)1/2 = 3.E.M. Adoptaremos para los cálculos el valor de corriente de falla a tierra obtenido anteriormente: 284 A.C. F. 5.C.60m 1/2 d = (4A / π) b = 2.87 42 IX-2-2 Resistencia de jabalina Rj = donde: ρ: resistividad del terreno Lj: longitud de la jabalina a instalar ∅j: diámetro de la jabalina a instalar Rj = ρ 2π ⋅ L j ⋅ ln ( 4 ⋅ Lj φj ) 78. tomamos una sección de conductor de malla de 50 mm2. Por lo tanto.E.39 Ω ⋅ ln ( 2π ⋅ 2 0. I.

U.745 ⋅ 102 = Lm ⋅ h 42 ⋅ 0.E.DOC 47 Carlos Daniel Rodríguez . TRABAJO FINAL IX-2-3 Resistencia total RT = Rm ⋅ RJ 12.048 = 83.16 ⋅ 78. RT / Rm = 284 . 4.E.56 Ω Rm + RJ 12.048 + 6.318 Ω Rm + RJ 12.102 IJ = 182 A IX-2-6 Verificación de la Tensión de Contacto UC = 0. I. F.73 = = 4.C.048 ⋅ 6.C.56 / 12. RT / Rm = 284 .39 / 8 = 5.318 / 12.IM = 284 .y N.048 IM = 101.M.05 Ω La resistencia total será: RT = Rm ⋅ RJ 12. por lo tanto debemos disminuir dicho valor.048 ⋅ 5.048 + 5. 3.70 UP = 43.71 V < 125 V verifica La condición de tensión de contacto no se verifica.N.73 IX-2-4 Corriente a dispersar por la malla IM = Ik .78 A IX-2-5 Corriente a dispersar por las jabalinas IJ = Ik . Para ello optamos por agregar dos jabalinas mas con lo cual el número aumenta a 8 y la resistencia de jabalina nos queda: RJ = 40.745 ⋅ 102 = Lm 42 UC = 134 V > 125 V NO verifica IX-2-7 Verificación de la Tensión de Paso UP = (h: profundidad de la malla) 0.88 A WORD ’97 TESIS.F.05 = = 3.7 ⋅ 78.05 La corriente a dispersar por la malla es: IM = Ik .7 ⋅ ρ ⋅ I M 0.16 ⋅ ρ ⋅ I M 0.

El valor de resistencia a lograr no deberá sobrepasar los 2 Ω. dc : diámetro del conductor en m.008 π ⋅ 235 78.C. Para nuestro caso tenemos que: Rt c = 2 ⋅ 78.86 Ω 2π ⋅ 2 0. Rtc : resistencia de tierra de la jabalina Ω. 2L 2ρ ln ( c ) π Lc dc Rt j = 4L j ρ ln ( ) 2π L j dj ρ : resistividad del terreno en Ω/m.M. Este cumplirá también la función de dispersar a tierra las corrientes provenientes de las descargas atmosféricas mediante jabalinas que están unidas solidariamente al mencionado conductor perimetral por cuanto formará parte del sistema de protección de rayos.745 ⋅ 83. F.E. TRABAJO FINAL La tensión de contacto: UC = 0.C. Lc : longitud del conductor en m.y N.745 2 ⋅ 235 ln ( ) = 2.88 = Lm 42 UC = 110 V < 125 V verifica IX-3 Cálculo de la puesta a tierra perimetral. Lj : longitud de la jabalina en m.7 ⋅ 78.34 Ω 0.745 4⋅2 ln ( ) = 37. se dispone de un conductor de cobre enterrado que rodea al edificio.U.DOC 48 Carlos Daniel Rodríguez .F.E. dj : diámetro de la jabalina en m. Para mejorar las condiciones de seguridad en cuanto a las corrientes de falla que deben ser derivadas a tierra.N. I.019 Rt j = WORD ’97 TESIS. El dimensionamiento de la puesta a tierra perimetral se basa en las siguientes expresiones: Rt c = donde: Rtc : resistencia de tierra del conductor en Ω.7 ⋅ ρ ⋅ I M 0.

C. cuya expresión es: RTT = ( N j −1 1 + ) Rt c Rt j donde: RTT : resistencia total de tierra en Ω. I. Rtj : resistencia de tierra de la jabalina Ω. Por lo tanto se obtiene: RTT = ( 1 6 −1 + ) = 1. Nj : número de jabalinas instaladas.E. F. TRABAJO FINAL El valor total será el paralelo de estas dos resistencias.y N. Rtc : resistencia de tierra del conductor en Ω.M.U.7 Ω 2.86 Valor que está dentro del estipulado por normas.N.DOC 49 Carlos Daniel Rodríguez . WORD ’97 TESIS.E.F.34 37.C.

he cosα = hp d y R − he = R R α = arccos( R − he ) R R − he )] R tan α = hp = d ⋅ tan α = (d s + 0. Para este caso adoptaremos dS = 1.50 m Con la altura del pararrayos estamos en condiciones de obtener la distancia entre ellos.50 m en sentido horizontal. y = R . entre los puntos de tangencia del suelo y el primer pararrayos del edificio a proteger.E.y N.C. 2.29 m 46 Adoptamos para obtener un margen de seguridad: hp =1. Para ello nos remitimos a la figura 3. para lo cual debe tenerse en cuenta una distancia mínima de seguridad (dS) entre la esfera y el edificio.DOC 50 Carlos Daniel Rodríguez . y = R – hp tan α = x x = y R − hp * National Fire Protection Association WORD ’97 TESIS.N.C.1 se muestra cómo se determina la zona de protección haciendo uso del concepto de la esfera rodante. Con el siguiente cálculo estableceremos la altura de los pararrayos a instalar.50 + 0. Concepto de la esfera rodante: establece que la zona de protección debe ubicarse debajo del espacio delimitado por el arco de una esfera imaginaria. como así también distancias entre ellos y cantidad.F. En la fig. I. El radio de la esfera es de 150 pies (unos 46 m aproximadamente). F.40) ⋅ tan[arccos( 46 − 8 ) = 1. A medida que la esfera avanza sobre el edificio la zona de protección está formada por el arco de circunferencia entre dos puntas de los pararrayos. TRABAJO FINAL CAPÍTULO X CÁLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS El sistema de protección contra rayos fue concebido sobre la base de la normativa norteamericana NFPA * 780: Standard for the installation of Lighting Protection Systems. Dicho arco no debe tocar en ningún momento al edificio. Ver fig.M.40) ⋅ tan[arccos( hp = (1. En primer lugar se llevará a cabo el cálculo de la altura mínima del pararrayos.E.U.

F. TRABAJO FINAL y = R .5 m En las páginas siguientes se muestran los gráficos explicativos de este método.N.C. x = 2 .C.DOC 51 Carlos Daniel Rodríguez . WORD ’97 TESIS.U. tan α R − hp hp y α = arccos( ) = arccos( ) = arccos(1 − ) R R R x = ( R − hp ) ⋅ tan[arccos(1 − x = (46 − 1.y N.30 m Para esta distancia se obtiene el siguiente número mínimo de puntas a distribuir en sentido longitudinal del edificio: N P min = LL d P max +1= 75 m + 1 = 4. La distancia definitiva entre puntas en sentido longitudinal es entonces: dP = LL 75 m = = 15 m NP −1 6 −1 Sin embargo.65m 46 dPmax = 2 . cos α x = (R – hp) .M. 11. I. En el sentido transversal del edificio el número mínimo de puntas a instalar será: N P min = LT d P max +1= 31 m + 1 = 2.E. F.50) ⋅ tan[arccos(1 − La distancia máxima longitudinal entre puntas será: hp R )] 1.33 23. esta distancia no es posible respetarla siempre ya que el techo está formado en algunos sectores por tragaluces de policarbonato.65 m = 23.22 23.50 )] = 11.E.30 m Adoptamos NP = 6 puntas con lo cual se obtiene un margen de seguridad del 70 % aproximadamente.30 m Se adoptan NP = 3 puntas quedando distanciadas: dP = 15.

WORD ’97 TESIS.P.E.T. Luego se tapó nuevamente con 30 cm de arena. se realizaron de acuerdo a especificaciones de la E. Se tendió el conductor en una zanja de 70 cm de profundidad por 50 cm de ancho. (ver cálculo de la malla de p. Todos los terminales de la instalación de M. El tipo de celda a emplearse será metálica tipo interior modular autoportantes de acuerdo a especificaciones y reglamentaciones de la EPEC. sobre un lecho de arena de 10 cm de espesor.t.E.N.T.DOC 52 Carlos Daniel Rodríguez . La instalación de dicho alimentador se realizó según normas.50 m realizada en cable de cobre desnudo de 50 mm2 y uniones en soldadura cuproaluminotermica.a. A continuación se dispusieron ladrillos de forma transversal cubriendo la totalidad del recorrido para la protección mecánica del cable. en pag. En éste recinto se alojan tres celdas de seccionamiento. La puesta a tierra de este edificio consiste en una malla que cubre el área de edificación. ubicadas en los vértices y al centro de los laterales. XI-1 Alimentación y medición.y N.U.E.). (ver pág. Este material es homologado por le E. Tanto el proyecto de obra civil como el electromecánico. La alimentación general al edificio se realiza desde un recinto ubicado en la línea municipal llamado SALA DE CELDAS DE MEDIA TENSIÓN (ver plano PL001) y constituye la acometida de energía eléctrica al predio por parte de la E.C.E.50 x 0. son de tipo termocontraible para cables de aislación seca.00 m. por el lado sur y llega a la celda seccionadora del transformador. dispuesta a 1.P.T.P. categoría II para tensión de servicio de 13. I.E.C.C. TRABAJO FINAL CAPÍTULO XI ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Este capítulo contiene una descripción detallada de los elementos que componen la instalación.00m.T. Al final de cada ítem se confeccionó una lista de los materiales que forman parte del mismo. Seguidamente se rellena con tierra común y se Lecho de manto de procede a un compactado. F.C. La cuadricula de la malla es de 0. 31) el conductor a instalar conductor es un cable armado tripolar subterráneo de 3 x 25 mm2.2 kV. recorriendo 60 m en forma subterránea hasta la Sub-Estación Transformadora (S. de uso interior. 33) Desde la sala de celdas de acometida sale el cable alimentador principal. La S.60 x 6.C.F. Nivel de Suelo tierra compactada ladrillo El cable subterráneo ingresa a la S. A esta malla se encuentran vinculados todos los elementos metálicos no sometidos a tensión. Según el cálculo de Arena arena selección.E.E.00 m de profundidad conectada a su vez a 6 (seis) jabalinas de Ø 5/8¨ x 2.M. (ver plano IE-PL002). Dos de ellas destinadas al cierre de anillo y la tercera a la alimentación de la planta.E. se encuentra ubicada en el edificio principal en un recinto de 2.

y sobre el frente del transformador. Los elementos constituyentes de la instalación de Media Tensión son los siguientes: WORD ’97 TESIS. Dicha chapa será colocada en forma visible sobre el transformador. con inscripción indeleble. donde se aloja el seccionador bajo carga.DOC 53 Carlos Daniel Rodríguez . TRABAJO FINAL La Celda tendrá como función alimentar en media tensión a la S. La celda posee dos módulos: el módulo de ingreso. El transformador es de refrigeración natural (ONAN) en baño de aceite de 630 kVA con tensión primaria nominal de 13200 V. La conexión a tierra del núcleo deberá ser apta para conducir la corriente de cortocircuito.E. La chapa de características será construida de materiales inoxidables. Toda la instalación de media tensión fue proyectada de acuerdo a normas de E. teniendo en cuenta las sobretensiones de maniobra en las redes. se mantendrá bajo llave.M. Sobre el yugo inferior se colocará el borne de puesta a tierra. pesos y medidas en sistema métrico decimal. Deberá proporcionar servicio continuo y seguro.T. En el módulo de ingreso se encuentran los detectores capacitivos que se utilizan para dar señal luminosa de presencia de fase a través de tres lámparas de neón de 220 V ubicadas en el frente. Viene provisto de relé de Buccholz. I.E. Los transformadores estarán provistos de borneras. El transformador tendrá en su base dos pares de ruedas orientables en ambas direcciones. la cual estará en poder del jefe de mantenimiento o el departamento de seguridad industrial.C. De todas maneras la S.E.F.N.E.y N. particularmente las originadas por la apertura de circuitos. llevará en su interior un seccionador marca NERTEC modelo LVP/VR 400 A comando frontal con comando a disco con reenvío y manija extraible. El seccionador es de accionamiento manual con la alternativa de automatizar la apertura por medio de un relé de 220 V. Los arrollamientos tendrán alta resistencia a los esfuerzos eléctricos y mecánicos. Sobre el yugo superior del transformador se dispondrán cáncamos de izaje del mismo.C. tensión secundaria nominal 400 / 231 V y arrollamientos de cobre del tipo circular en capa. 56 de la EPEC. F. y el módulo del seccionador propiamente dicho.E. dispuestas sobre las bobinas de M. Posee también dos juegos de contactos NA y NC para señalización y/o automatismo.C.T. El acabado de las superficies de la Celda responderá a la E. termómetro y respectivos contactos para comando y señalización. Para prevenir contactos accidentales se dispone de una reja desmontable de alambre tejido entre el transformador y el resto del recinto. y homologada por la misma.P. ya que se debió enviar dicho proyecto para su aprobación.U.T. 23 y respecto a la pintura a la E. También se realiza la apertura ante una falla de cortocircuito por medio de los fusibles HHC 40 A.T.T. por donde hace su entrada el alimentador principal. La celda tiene un sistema de cierre de los módulos de tal manera de hacer inaccesible las partes con tensión. que permitirán el desplazamiento de la unidad en forma eficaz y segura.

los valores se referirán a la temperatura de 75ºC • Medición de resistencia de aislación con megóhmetro de no menos de 2. con excepción del ensayo de tensión con onda de impulso. Ensayos Se realizarán según la Norma IRAM 2276 y 2277 sobre las unidades.y N. • Ensayo de descargas parciales según Norma IRAM 2203.DOC 54 Carlos Daniel Rodríguez .C.2 kV 50 Hz. • Celda de seccionamiento. TTMI 16/70-15 marca MARCOTEGUI.4-0.5 %. I.231 kV. TRABAJO FINAL • Cable de cobre tripolar subterráneo de potencia. IEEE 48) para 13. • Medición de la relación de transformación en todas las tomas y derivaciones.500 V • Ensayo dieléctrico.S. de uso interior (VDE 0278. relé de apertura 220 V.A. • Transformador de potencia 630 kVA 13.A. Marca I. Grupo de conexiones Dyn11 + regulación primaria: /.U.N. Fabricante: TADEO CZERWENY S. fabricante BAUEN S. sección 3 x 25mm2. Tensión nominal 13. tipo PAYTON XLPE según norma IRAM 2178.M.2 x 2.M. aislado en XLPE (polietileno reticulado) y vaina de PVC.2 kV. WORD ’97 TESIS. • Terminales termocontraibles para cables de aislación seca. señalización presencia de tensión LSG-110 EPOXIFORMAS.F.A.2 / 0. armado. • Ensayo de vacío para la determinación de pérdidas de vacío y corriente de excitación • Ensayo de cortocircuito para la determinación de pérdida y tensión de cortocircuito.E.C. detectores capacitivos DCT-113 EPOXIFORMAS. F.. fusible HHC 40 A. Refrigeración natural ONAN. con seccionador bajo carga marca NERTEC LVP/VR 400 A. categoría II.E. en el siguiente orden: • Verificación dimensional • Medición de la resistencia de los arrollamientos en todas las tomas y referencia de valores obtenidos a 75 ºC. verificación de polaridad y grupo de conexión.

tomas de planta.E. bobina de apertura. regulación fija. bombas.B. Tres transformadores de medición montados sobre las barras justo después del Interruptor General y antes de la derivación al módulo central sirven para censar la totalidad de la corriente por fase por medio de un selector R-S-T. La medición de corriente se realiza en forma indirecta mediante un amperímetro analógico de montaje sobre panel. está ubicado en el muro sur de la nave principal contiguo a la sub-estación transformadora (ver planos PL002 y PL005). Los módulos central y derecho corresponden a la alimentación de los tableros seccionales y alojamiento del Interruptor General. • Interruptor Compacto en caja moldeada marca ABB-SACE modelo S6 In:800A. En el módulo derecho se encuentra también el interruptor del Horno cuya potencia (300 kW) representa alrededor del 50 % de la potencia instalada.G. etc.T. potencia nominal.F.E. I.N. Es por ello que se adoptó una solución de compromiso a la hora del diseño. respectivamente. TRABAJO FINAL XI-2 Tablero General de Baja Tensión (T.) El T.B. El módulo izquierdo es el destinado a los Servicios Generales del edificio (iluminación interior.).U.G. la medición de tensión se hace en forma directa tomando la medición desde las barras en un punto entre el interruptor general y el interruptor del Horno Principal con un voltímetro que da la lectura de tensión de línea a través de un selector RS-ST-RT. Diseñado para soportar la totalidad de la carga. F.C. sus elementos fueron seleccionados basándose en tensión y corriente nominales.C.y N. ya que la alimentación debe efectuarse a través de barras de cobre de 50x10mm pintadas debido a lo cual se lo ubicó justo debajo del Interruptor General (Ver plano IE-EV02). programable posteriores. esfuerzos dinámicos y estáticos.M. extractores de aire.DOC 55 Carlos Daniel Rodríguez . ELEMENTOS CONSTITUTIVOS • Gabinete de chapa BWG # 16 1600 x 2250 tres puertas exteriores (con acrílico) e interiores caladas. contactos auxiliares. oficinas.T. contrafondo y soportería. corriente de cortocircuito. Está dividido en tres módulos: -Módulo de Potencia -Módulo de Distribución -Módulo de Servicios Generales Cada uno de ellos tiene 1600 mm de altura por 750 mm de ancho y 350 mm de profundidad. En tanto que. regulación programable. Fabricante: EXIMET • Interruptor Compacto en caja moldeada marca ABB-SACE modelo S7 In:1250A. etc. iluminación exterior. Esta ubicación responde a un criterio de seguridad ante eventuales fallas en el tramo considerado ya que de dicho alimentador depende la potencia de toda la instalación. WORD ’97 TESIS.

WORD ’97 TESIS. Desde el mismo se alimenta un juego de barras de cobre de 30x5 mm. Éstos se ubican al centro del panel montados sobre riel DIN formando dos tiras que asoman sobre la puerta interna a través de respectivas caladuras. Aquí llega la alimentación desde la barra que vincula el interruptor general con el interruptor del Horno Principal (módulo derecho) con una terna de cables de 95 mm2 mas un cable de 70 mm2 (fases y neutro respectivamente).F. El módulo de Servicios Generales está comandado por un interruptor tripolar en caja moldeada de 100 A. medición indirecta. • Amperímetro NOLLMAN. Desde este juego de barras salen los cables respectivos a los ocho (8) interruptores en caja moldeada destinados a proteger los alimentadores de los tableros seccionales. I. medición directa.:1200/5.5. • Portabarras escalera epoxi tetrapolar. Una tira de borneras componibles montadas en riel DIN simétrico es ubicada en la parte superior del contrafondo donde llegan los cables provenientes de los interruptores y desde donde parten hacia su carga respectiva. frente panel.C.N. hierro móvil.5. ELEMENTOS CONSTITUTIVOS • Interruptores Compactos en caja moldeada marca ABB-SACE.E. móvil.U. montadas sobre un soporte escalera de epoxi. Regulación fija.M. De ésta se alimentan los distintos circuitos que están comandados por sus respectivos interruptores termomagnéticos. UKM16 y UKM25 montaje en riel DIN. h. F. rel.E. • Bornes componibles UKM4.C. clase 1. • Transformadores de Intensidad marca SIEMENS relación: 1200/5. marca IMSA. Cantidad dos (2) marca TETEM. frente panel. TRABAJO FINAL • Voltímetro marca NOLLMAN. • Conductor flexible unipolar color negro IRAM 2178 secciones indicadas en planos. • Selector amperimétrico marca VEFBEN (R-S-T) • Selector voltimétrico marca VEFBEN (RS-ST-TR) El módulo central o de Distribución consta principalmente de un juego de cuatro (4) barras colectoras de 30x5 mm.DOC 56 Carlos Daniel Rodríguez . UKM10. Calibres indicados en planos.y N. clase 1. marca ZOLODA. potencia: 25VA. alimentado desde el módulo central por una terna de cables de 25 mm2 de sección.

C.C. • Conductor flexible unipolar color negro IRAM 2178 secciones indicadas en planos. marca ZOLODA. • Bornes componibles UKM4. marca IMSA.E. TRABAJO FINAL ELEMENTOS CONSTITUTIVOS • Interruptor Compacto en caja moldeada marca ABB-SACE modelo S1 In:100A. • Interruptores termomagnéticos formato DIN marca TUBÍO calibres indicados en planos. WORD ’97 TESIS.N. Regulación fija.U.M. UKM10.DOC 57 Carlos Daniel Rodríguez . • Contactor tetrapolar 9A marca ABB modelo S9 • Portabarras escalera epoxi tetrapolar. I. UKM16 y UKM25 montaje en riel DIN.y N.F.E. Cantidad dos (2) marca TETEM. F.

Es decir. • Conductor flexible IRAM 2178 secciones indicadas en planos.E.C. • Portabarras escalera epoxi tetrapolar. marca ZOLODA. ELELMENTOS CONSTITUTIVOS • Gabinetes en chapa BWG # 18 marca EL SOL • Interruptores manuales bajo carga INTERPACT marca MERLIN GERIN • Interruptores termomagnéticos formato DIN marca TUBÍO calibres indicados en planos. Los detalles de diseño y esquemas unifilares están especificados en plano IE-EF01.25 montaje en riel DIN.M.DOC 58 Carlos Daniel Rodríguez .F.U.E. • Contactores tetrapolares marca ABB modelos y calibres indicados en planos. potencia nominal.y N. TRABAJO FINAL XI-3 Tableros Seccionales La ubicación de estos se indica en el plano IE-PL006. cálculos de caída de tensión. marca IMSA. • Relés auxiliares 4 contactos inversores con base marca TELEMECANIQUE.16 .10 . I. teniendo en cuenta: corriente y tensión nominal. • Fusibles tipo “tabaquera” formato DIN marca TELEMECANIQUE. F. • Bornes componibles UKM 4 . marca TETEM. corriente de corto circuito.N. WORD ’97 TESIS. Para su diseño y selección de elementos constitutivos se siguieron los mismos criterios usados en el TGBT.C. • Piloto luminoso neón directo 220 V Ø 22 mm marca TELEMECANIQUE.

F. La totalidad de los conductores será de cobre.U. a) Conductores para instalación en cañerías Serán de cobre. con certificado de ensayo en fabrica a 6000 V para cables de hasta 10 mm2 y a 2500 V.DOC 59 Carlos Daniel Rodríguez .N.M. luego de inmersión en agua para secciones mayores. colocados los tableros. Se utilizarán terminales y uniones a compresión preaislados del tipo AMPLIVERSAL o similar equivalente.C. ya sea por roce contra boquillas.F. para su mejor individualización y permitir una rápida inspección o control de las instalaciones. asegurando un efectivo contacto de todos los alambres y en forma tal que no ofrezcan peligro de aflojarse por vibración o tensiones bajo servicio normal. Los conductores se tenderán recién cuando se encuentren totalmente terminados los tramos de cañerías. perfectamente secos los revoques y previo sondeo de las cañerías para eliminar el agua que pudiera existir por condensación o que hubiera quedado del colado del hormigón o salpicado de las paredes. INDELQUI.y N. En obra los cables serán debidamente conservados. CIMET o AP provistos en su envoltura de origen. con aislación de material plástico antillama apto para 1000 VCA. TRABAJO FINAL XI-4 Cableado y canalizaciones Cableado Se proveerán y colocarán los conductores de acuerdo a las secciones indicadas en planos.C. no permitiéndose el remanente de otras obras o de rollos incompletos. En todos los casos se colocarán los conductores con colores codificados a lo largo de toda la obra.O. El manipuleo y la colocación serán efectuados en forma apropiada. Cuando deban efectuarse uniones o derivaciones. I. –) Circuitos de corriente alterna trifásica Fase R: castaño o marrón Fase S: negro Fase T: rojo Neutro : celeste WORD ’97 TESIS. pudiendo exigir la D. sometidos a excesiva tracción o exposición prolongada al calor y humedad. Responderán en un todo a la norma IRAM 2183. a saber: Circuitos de corriente continua o alterna monofásica. colocados a presión mediante herramientas adecuadas.E.E. caños o cajas defectuosas o por haberse ejercido excesiva tracción al efectuar el tendido. que se reponga todo cable que presente signos de violencia o maltrato. +) Polo sin tensión contra tierra: azul (neutro. Polo con tensión contra tierra: rojo (fase. Todos los conductores serán conectados a los tableros y aparatos de consumo mediante terminales o conectores aprobados. de IMSA. no permitiéndose la instalación de aquellos cuya aislación de muestras de haber sido mal acondicionados. flexibles. Serán VN 2000 de Pirelli o similar. estas se realizarán únicamente en las cajas de paso mediante conectores colocados a presión que aseguren una junta de resistencia mínima.

Mientras que WORD ’97 TESIS. El cable ingresará a la caja mediante prensacable.M. Donde abandonen o entren a un tablero. exigiéndose en todos los casos los ensayos especificados en las mismas. Cuando estos cables abandonen las bandejas o perfiles para continuar en cañerías serán tipo IRAM 2183. lo harán mediante un prensacable de aluminio que evite deterioro del cable. se ingresará con prensacables si la caja del motor es lo suficientemente grande para efectuar la apertura del cable dentro de la caja. Se deberá usar para todas las secciones una misma marca y el mismo color de cubierta.O. Responderán a la norma IRAM 2178 o equivalentes extranjeras. TRABAJO FINAL Tierra : bicolor. Los conductores serán aislados mediante extrusión con un compuesto de policloruro de vinilo (PVC). El cableado en cañería es con cable flexible unipolar de secciones indicadas en planos.DOC 60 Carlos Daniel Rodríguez . En general su colocación se realizará en bandeja o rack en montante vertical. según norma IRAM 2158.U. caños o aparatos de consumo. I.F. este deberá ser autorizado por la D. Asimismo se utilizará caño camisa en todas las acometidas a motores o tramo vertical que no estén protegidos mecánicamente. a la vez que asegure la estanqueidad de los conductos. construidos con alambres recocidos cableados. Cuando la poca cantidad de cables o dificultades de montaje lo aconsejen. las cuales llevarán incorporados bornes del tipo componible en cantidad necesaria. También se utilizará este tipo de cable para las instalaciones exteriores. Los conductores fueron seleccionados de acuerdo a su capacidad de carga y caída de tensión. Serán de cobre. INDELQUI o AP.C. c) Cables TPR (tipo Taller) El uso de este tipo de conductores se limitará a los tendidos de circuitos de iluminación dentro de perfiles tipo C y/o bandejas portacables y sobre cielorraso.y N. caja. verde/amarillo Retornos: azul (u otros colores no indicados) b) Cables Autoprotegidos Serán de cobre con aislación de policloruro de vinilo. goma etilén propilénica o polietileno reticulado. se colocará con caño camisa. Los conductores aislados serán reunidos mediante cableado helicoidal y con envoltura exterior de PVC.E. y se realizará con conjuntos marca RAYCHEM o SCOTCHAST.5 m manteniendo la distancia mínima de 1/2 diámetro del cable mayor sección adyacente. debiéndose sujetar cada 1. caso contrario se deberá utilizar un terminal tipo Scotchcast serie 92-R.N. Todos los ramales se efectuarán en un solo tramo. En caso de que sea necesario un empalme. apto para una temperatura máxima de 70 ºC en forma permanente. formación flexible. F. en construcción multipolar con relleno y cubiertas protectoras de policloruro de vinilo antillama. Serán Pirelli o similar equivalente de IMSA.E. CIMET. la transición se realizará dentro de cajas de paso de dimensiones adecuadas. En la acometida a motores a la intemperie.C.

9: HORNO DE SECADO (40 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 3x25/16 mm 25 -T.4: HORNO (300 kW) Conductor tipo subterráneo unipolar 2 PAYTON 3(1x150 mm ) 60 -T.S. TABLERO SECCIONAL ALIMENTADOR LONGITUD (mts.6: COMPRESOR DE AIRE (30 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 3x25/16 mm 85 -T.7:LINEA DE CINCADO (15 kW) Conductor tipo taller tetrapolar 2 PLASTIX R 4x6 mm 35 -T.10: DESENGRASADORA/GRÚA (12 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 3x25/16 mm 70 -T.S.C. I.E.5:AIRE ACONDICIONADO (12kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 4x6 mm 30 -T.1: OFICINAS (30 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 4x10 mm -T.S.: TABLERO DE BOMBAS (9 kW) Conductor tipo taller tetrapolar 2 PLASTIX R 4x6 mm 25 Cañería WORD ’97 TESIS.E.S.M.3: GRANALLADORA (50 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 3x25/16 mm 85 -T.y N.S.S.F.N.U.C.B. TRABAJO FINAL sobre bandeja el cableado se realiza con cables tipo taller o subterráneo de secciones especificadas en planos.S. Para la alimentación a cada uno de los tableros seccionales se prevé instalar conductores marca IMSA seleccionados sobre la base del cálculo de corriente admisible y caída de tensión.DOC 61 Carlos Daniel Rodríguez .8: MANTENIMIENTO (20 kW) Conductor flexible unipolar 2 PLASTIX CF 4(1x10 mm ) 7 -T. F.2: RECTIFICADOR (30 kW) Conductor tipo subterráneo tetrapolar 2 PAYTON 4x10 mm 30 -T.S.S.S.) 20 -T.S.

1).y N. Los tramos verticales y horizontales de cañería. Las cajas de paso de derivación son cuadradas cincadas de 10x10 cm. incluidos gabinetes y cajas de pase.E. con uniones realizadas con cuplas y cemento especial. Para la instalación en plenos formados por cielorrasos suspendidos.N. con medida mínima de 1/2".M. Todos los extremos de cañerías serán taponados adecuadamente a fin de evitar la entrada de objetos extraños durante la construcción. o donde se indique expresamente.F. Se deberá tener especial cuidado en los tramos verticales a fin de evitar esfuerzos sobre las cajas de pases. F.E. I. Las curvas y desviaciones serán realizadas en obra mediante máquina dobladora o curvador manual. se sujetarán con abrazaderas de un solo agujero de hierro maleable. Las bocas de iluminación se realizan en cajas semipesadas cincadas octogonales. Las cañerías serán continuas entre cajas de pases o cajas de salida y se fijarán a estas en todos los casos con boquillas de aluminio y contratuercas en forma tal que el sistema sea eléctricamente continuo en toda su extensión. Para dimensiones mayores. escariados. con bulones y anclas de expansión. se utilizará para la distribución caño semipesado fabricado conforme a norma IRAM 2005 hasta 2" nominales (diámetro interior 46 mm). Todos los tramos de un sistema. Las cañerías que vayan total o parcialmente bajo tierra o donde se indique expresamente. con silletas de montaje para su separación de la pared. Los diámetros indicados en planos fueron tomados de acuerdo a la cantidad de cables. roscados no menos de 5 hilos y apretados a fondo. deberán estar colocados antes de pasar los conductores.C. o en contrapiso. se utilizará caño de HºGº de dimensiones adecuadas o PVC extrarreforzado bajo piso. Cajas a) Cajas de paso y derivación WORD ’97 TESIS. la cañería debe ser con caño semipesado cincado (tipo conduit) debido a la producción de vapores corrosivos en el proceso productivo. La sección mínima a utilizar será 3/4" (diámetro interior 15. o mediante sistemas aprobados. serán de PVC extrarreforzado. Todos los soportes serán de hierro cadmiado o galvanizado en caliente. En instalaciones a la intemperie o en cañerías cuyo último tramo se encuentre a la intemperie. el resto de las medidas será de acuerdo a lo indicado en planos o establecido por reglamentaciones.U.DOC 62 Carlos Daniel Rodríguez . los caños serán HºGº SCH 40. Las cañerías aún cuando no se vean por los cielorrasos se instalarán paralelas o en ángulo recto con las líneas del edificio.C. TRABAJO FINAL En la nave principal. Para ello se adoptó el criterio de que la sección de todos los cables contenidos sea el 30% de la sección del caño (ver tabla 7. Todos los extremos de cañerías serán cortados en escuadra con respecto a su eje.4 mm).

10 m del nivel de piso terminado y perfectamente centradas con el artefactos o paño de pared que deban iluminar.20 m en los locales industriales y en los locales con revestimiento sanitario. centros. etc. serán de mayor espesor o convenientemente reforzadas con hierro perfilado. etc. del tipo especificado en la norma IRAM 2005. o mediante galvanizado por inmersión cuando sea a la vista. Las cajas para tomacorrientes se colocarán a 0.C. Estos estarán ubicados en forma simétrica en todo su contorno.E. Las cajas de salida para brazos se colocarán salvo indicación en contrario a 2. serán del tipo reglamentario.30 m sobre el nivel del piso terminado en habitaciones y oficinas y a 1. empalmes. I. puentes. Las cajas serán protegidas contra oxidación mediante cincado cuando la instalación sea embutida. Serán del tipo perforada de no menos de 50 mm de ala. llaves. desvíos. las cajas para llaves se colocarán a 1. Los tramos rectos serán de tres metros y llevarán no menos de dos suspensiones.5 mm de espesor.DOC 63 Carlos Daniel Rodríguez . estampadas en una sola pieza de 1. Las cajas para centros y brazos serán provistas de ganchos para colocar artefactos. Las cajas para llaves y tomacorrientes serán rectangulares 100 x 55 mm para hasta 2 caños y/o 4 conductores y cuadradas 100 x 100 mm. WORD ’97 TESIS. las cajas para brazos. la longitud mínima será no inferior a 6 veces el diámetro nominal del mayor caño que llegue a ella.20 m sobre el nivel del piso terminado y a 10 cm del marco de la puerta del lado que esta abre.6 mm para cajas de hasta 20 x 20 cm.E. galvanizada.5 sin acusar flechas notables. Las tapas cerrarán correctamente y a ras de la caja en todo su contorno. con cubierta dura de PVC o cables del tipo TPR. TRABAJO FINAL Serán de medidas apropiadas a los caños y conductores que lleguen a ellas. Bandejas portacables En las bandejas portacables se utilizarán exclusivamente cables del tipo autoprotegidos. 2 mm para hasta de 40 x 40 cm y para mayores dimensiones. b) Caja de salida para instalación embutida En instalaciones embutidas en paredes o cielorraso suspendidos. suficiente para resistir el peso de los cables.U. Todos los elementos serán galvanizados en caliente.M. para centros se utilizarán octogonales grandes y cuadradas 10 x 10 cm para mas de cuatro caños y más de ocho conductores. construidas en chapa de hierro de 2 mm de espesor. llevando tornillos en número y diámetro que aseguren el cierre. ni deformaciones permanentes.C. Las cajas para brazos serán octogonales chicas de 75 mm de diámetro.. curvas planas o verticales. F.y N..F. tomacorrientes. Los tramos especiales. Las dimensiones serán fijadas en forma tal que los conductores en su interior tengan un radio de curvatura no menor que el fijado por reglamentación para los caños que deban alojarlos.N. a fin de evitar dificultades en su colocación. Salvo indicaciones especiales. El espesor de la chapa será de 1. Para tirones rectos. serán de fabricación normalizada y provenientes del mismo fabricante (de tal forma de poder lograr las uniones sin ninguna restricción). con margen de seguridad igual a 3. no admitiéndose modificaciones en obra.

con una separación igual a medio diámetro del cable adyacente de mayor sección. fabricante SAMET. Se prevén cajas de transición rectangulares cincadas 5x10 cm con borneras tripolares para la alimentación a los tomacorrientes de planta.F. no mayores a 2 metros. a fin de facilitar la ventilación. aislación y vaina de PVC. Se deberá tener extremo cuidado en la provisión y montaje de curvas cuando éstas lleven cables de sección importantes. debiéndose respetar los radios mínimos de curvatura de los cables. tipo PLASTIX CF (IRAM 2183).50 m que recorre la nave principal como se muestra en plano IE-PL005. tensión nominal de servicio 1000 V. para tensión nominal de servicio 1.N. Las especificaciones de estos materiales son las siguientes: • Cable de cobre unipolar flexible.E. tipo PAYTON PVC (IRAM 2178).C. • Cajas pesadas cincadas en caliente tipo MOP dimensiones indicadas en planos. • Cable de cobre multipolar flexible. • Cable subterráneo. I. una vez considerado el espaciamiento entre cables. • Caños galvanizados semipesados (espesor de pared 1. En todas las bandejas deberá existir como mínimo un 10 % de espacio de reserva. evitando su movimiento tanto longitudinal como transversal. diámetros indicadas en planos.E. • Bandejas portacables de chapa cincada en caliente tipo perforada ala 64 mm dimensiones indicadas en planos. TRABAJO FINAL Sobre las bandejas se dispondrán los cables en una sola capa.C. tipo PLASTIX R (IRAM 2158). Las bandejas se sujetarán con ménsulas y un perfil desde la losa. Llaves y Tomas WORD ’97 TESIS.U. Se proyectó la canalización en bandeja perforada ala 60 a una altura de montaje de 6.y N. aislado en PVC resistente a la llama.1 kV.DOC 64 Carlos Daniel Rodríguez .M.2 mm) tipo “conduit” fabricante ORTIZ y Cía. Se sujetarán a los transversales mediante la utilización de lazos de material no ferroso a distancias. F. aislado en PVC resistente a la llama y vaina del mismo material para tensión nominal de servicio 500 V.

I. al igual que los tomacorrientes. en caja de poliamida cuando no pueda ser embutida.E. S. tanto las simples como las agrupadas. más uno bipolar de 10 A de espiga redondas. Previo a la cotización se confirmará con el comitente el empleo de la línea mencionada. Para el sistema de tensión estabilizada cada puesto de trabajo contará con un mínimo de dos tomas 2 x 16 A con conexión lateral de tierra. y piso técnico se colocarán tomacorrientes dobles en cajas de aluminio fundido con tapa volquete. los tomas de embutir serán dobles 2 x 10 A con toma de tierra de patas planas. WORD ’97 TESIS.E.C.F.M. En salas de máquinas en general.E.DOC 65 Carlos Daniel Rodríguez . En los sectores con instalaciones a la vista las tapas serán las que se proveen con las cajas de fundición de aluminio. piso técnico y SET. con un tomacorriente monofásico de 15 A + T y un tomacorriente trifásico de 30 A +T.U.O. TRABAJO FINAL Las llaves y tomacorrientes serán del tipo VIMAR. (Salas de maquinas en general. del tipo PAYRA C3DF.). F. de la línea SCHUKO.C. Estos últimos llevarán siempre toma de tierra. Serán de una capacidad mínima de 16 A. Tanto los bastidores autoportantes como los accesorios en sí.T.N. línea IDEA PERSONALIZADA de embutir.y N. serán de color a elección de la D.

N. Cono de protección del equipo auxiliar realizado en aluminio anodizado.M. Cable siliconado para alta temperatura 1x1. I. TRABAJO FINAL XI-5 Iluminación • Iluminación de Planta Según el cálculo luminico efectuado (pag.U.C.C. del piso terminado.555CL Fluorescente 2x36W Artefacto p/embutir SICA-REGIANI HQIT 70W LUMENAC Modelo 5001 Incandescente 1x60W LUMENAC Modelo 5002 Incandescente 2x60W Aplique difusor Cono 30A Incandescente 1x75W CANTIDAD Laboratorio 4 (cuatro) Vestuarios 2 (dos) 2 (dos) 4 (cuatro) Recepción / entrega Ingreso 3 (tres) Sanitarios 4 (cuatro) Escaleras 3 (tres) 1 (uno) PLANTA ALTA WORD ’97 TESIS. En la parte superior posee un dispositivo especial que permite roscar directamente un caño de ∅ 7/8” de la instalación eléctrica. Portaequipo procesado en chapa de hierro.. 7) se prevé instalar en la nave principal 48 artefactos industriales marca ANFA modelo I415 con cabezal portaequipo para lámparas de descarga.DOC 66 Carlos Daniel Rodríguez .555SL Fluorescente 1x36W GEWISS Hermético Fluorescente 2x36W FACALÚ Mod.y N. F.50 m.E.F. El artefacto se compone de pantalla reflectora de aluminio pulido y anodizado brillante.555CL Fluorescente 2x36W FACALÚ Mod.E. Portalámparas de porcelana E40.5 mm2. • Iluminación de Oficinas La iluminación del sector de administración se efectúa con diversos artefactos teniendo en cuenta el nivel luminico requerido para cada sector a saber: PLANTA BAJA SECTOR ARTEFACTO Marca y modelo FACALÚ Mod. rosca con freno y contacto central a presión. preparado para alojar en su interior al equipo auxiliar. La cadena se sujeta al techo por medio de un conjunto soporte galvanizado. El artefacto es colgado con cadena tipo nudo cincada dejando la pantalla a una altura de 6. En este caso se colocarán lámparas de vapor de mercurio tipo HPLN 250W.

WORD ’97 TESIS.N. ignitor y capacitor) para exterior.E. modelo HRC 502/400 con lámparas de vapor de mercurio HPLN 400 W en el perímetro del edificio.M.E.C.DOC 67 Carlos Daniel Rodríguez .12V ROHA redondo p/embutir c/lámparas Dulux 2x26W Artefacto p/dicroica fijo 50W .12V FACALÚ Mod.555 fluorescente 2x36W LUMENAC Modelo 5002 Incandescente 2x60 LUMENAC Modelo 10DIN Incandescente 1x100W CANTIDAD Oficina Principal 4 (cuatro) 4 (cuatro) 4 (cuatro) 4 (cuatro) 4 (cuatro) Oficina Capacitación Comedor Dormitorio 1 (uno) Sanitarios 1 (uno) • Iluminación exterior Mediante artefactos marca PHILIPS.F. I.C. TRABAJO FINAL SECTOR ARTEFACTO ROHA Modelo Dulux 2x26W Artefacto p/dicroica orientable 50W . 17) con brazo curvo a 15o.U. instalados en los muros (según detalle en pag.y N. F. Para la iluminación de fachada se prevén dos artefactos para exterior marca PHILIPS modelo HNF400 con lámparas de vapor de mercurio HPLN de 250 W y equipo auxiliar (balasto.

10 m x 5.5 Gama de medición: 0-10Ω.5V Campo de temperatura: -5 a +40oC Dimensiones (mm): 200 x 110 x 75 Peso: 1. con pilas conductores Ω TELURÍMETRO nivel del suelo jabalinas de medición ∅10 mm x 300 mm Pto.E.E.C. F.N. de prueba 20 m 20 m El valor obtenido de resistencia de tierra fue de 79 Ωm (ver cálculo en pag.E.70 m x 0.00m x 1/2 ” repartidas en forma conveniente.M.U. Las uniones se realizarán con soldadura cupro-aluminotérmica y se dispondrán de 5 (cinco) jabalinas de 2.DOC 68 Carlos Daniel Rodríguez . como de la instalación en general mediante cable de cobre desnudo o forrado bicolor verde-amarillo.60 m de lado con una cuadricula de 0. 30) WORD ’97 TESIS.C. 0-1000Ω Longitud de la escala: 70 mm Fuente de tensión de medición: transformador de voltaje transistorizado 75V ± 5% -135 Hz Corriente de medida: 20mA Alimentación: 2 pilas cuadradas de 4. TRABAJO FINAL XI-6 Puesta a Tierra El sistema de Puesta a Tierra adoptado se compone de una malla de cobre y un conjunto de 5 (cinco) jabalinas. La malla es de 2.4 kg.F. todo instalado debajo de la Sub-Estación Transformadora y cubriendo la superficie de ésta a una profundidad de 1m del nivel del piso terminado.70 m en conductor de Cu desnudo de 35 mm2 de sección.y N. Serán vinculados a esta malla de tierra todos los elementos no sometidos a tensión tanto de la S. 0-100Ω. I. El valor de resistencia de tierra se obtuvo por medio de un instrumento transistorizado marca METRA PU 430 con las siguentes características: Marca / modelo: METRA PU-430 Categoría de precisión: 2.T.

Todo este conjunto se fija a su vez a una baldosa de 60x60x3 a través de cuatro bulones pasantes. la cual hacemos rodar sobre el edificio al que ya ubicamos las puntas o pararrayos.y N. Este método aplicado a nuestro edificio en cuestión resultó en la disposición de 20 pararrayos cada uno compuesto por una bayoneta con cuerpo y punta de bronce trefilado.M. Todos los pararrayos están rígidamente vinculados entre sí y a tierra mediante cable de cobre desnudo de 50 mm2 de sección y seis bajadas a dispersores efectuados con jabalinas de ∅ 5/8” por 2. extremo (púa) de acero inoxidable antimagnético. ESPECIFICACIÓN DE MATERIALES • Punta para mástil tipo bayoneta modelo G1. Este sistema fue diseñado basándose en la norma norteamericana NFPA 780: Instalaciones para Sistemas de Protección contra Rayos . • Cable de cobre desnudo 50 mm2 19 hilos Fabricante OLIVERO & RODRÍGUEZ • Grapa c/ aislador para sujeción de cables de bajada modelo I OLIVERO & RODRÍGUEZ marca IMSA • Morsetos para cables de cobre desnudo modelos diversos marca METAL CE • Jabalinas tipo Coperweld ∅ 5/8” por 2. Este concepto se fundamenta en la creación de una esfera de 46 m de radio. WORD ’97 TESIS.5 cm.00 mts.DOC 69 Carlos Daniel Rodríguez . De este modo la zona de protección está delimitada por los arcos de circulo obtenidos de la rodadura de la esfera sobre las puntas de los pararrayos.00 mts fabricante EXOAL • Soldadura cuproaluminotermica CADWELD. F.edición 1995. este conjunto roscado a un mástil de hierro galvanizado soportado en la base por una planchuela de 30x30x0.E. Esta norma especifica un método para determinar la zona de protección del sistema de pararrayos denominado Método de la Esfera Rodante.F.E. de longitud. I. TRABAJO FINAL XI-7 Sistema de protección contra descargas atmosféricas. La esfera en ningún momento debe tocar al edificio.C. de hierro galvanizado con niple roscado para fijar el pararrayos con rosca 1/2” W-gas.C.U.N.

A. También la habilitación de la alarma y señalización luminosa.C. y ext.M.B. sacando. F. de esta forma de servicio el transformador.T. Por medio de un selector manual con llave es posible desconectar la alarma acústica quedando señalizada tal situación.T.A. Tablero Panel de Alarmas (T.E.P.P. TRABAJO FINAL XI-8 Sistema de protección y alarma del Transformador. De este proceso resulta la actuación del relé de apertura del interruptor general del T. El esquema unifilar del sistema puede verse en el plano IE-EF002. c/acrilico marca EL SOL • Interruptores termomagnéticos formato DIN marca TUBÍO calibres indicados en planos.P. Dichos elementos son: • Relé de Buccholz: proporciona una señal de desenganche • Termómetro: da una señal de alarma por temperatura y otra de desenganche por alta temperatura. Primero la apertura del interruptor general del T. y luego la apertura del seccionador de M.S.A.U.F.C. la que entra en forma automática cuando falta la alimentación de línea. I. Cabe destacar que aún sin energía presente en toda la planta el T. 2) SEÑAL DE DESENGANCHE POR ALTA TEMPERATURA: en el caso que la temperatura del transformador siga creciendo o de que el gradiente de temperatura. WORD ’97 TESIS.G. sigue señalizando ya que para estos casos utiliza una unidad de alimentación autónoma o U. Por ello es necesario sacarlo de servicio cuando actúa el relé de Buccholz.T. el incremento de temperatura por unidad de tiempo (ΔT/Δt) sea elevado.DOC 70 Carlos Daniel Rodríguez . Estas señales son recogidas desde una caja de borneras ubicadas a un costado del transformador y llevadas a elementos específicos del sistema.) el que da habilitación a la alarma acústica y a la señal luminosa ubicada en el frente del panel. es decir. • Alarma acústica 80 dB 12V • Llave selectora con cerrojo c/contactos NA y NC marca AEA. En este caso también resulta la habilitación de la alarma acústica y la correspondiente señalización luminosa. 3) SEÑAL DE DESENGANCHE POR BUCCHOLZ: en este caso la falla es por cortocircuito entre espiras de los arrollamientos internos del transformador.) El transformador de Potencia viene provisto de una serie de elementos que nos brinda señales posibles de ser utilizadas para diseñar un sistema de protección.y N. para luego realizar la actuación del relé de apertura del seccionador de M. el termómetro proporciona una señal de desenganche la cual es procesada en el T.E. La señal es tomada por un relé ubicado en el Panel de Alarmas (T.A.N. La lógica de funcionamiento es idéntica a la anterior.T. La lógica de funcionamiento es la siguiente: 1) SEÑAL DE ALARMA POR TEMPERATURA: el termómetro del transformador detecta un aumento de temperatura ya sea por un exceso de carga o por problemas internos del equipo.P.B.P. ELEMENTOS CONSTITUTIVOS • Gabinete en chapa BWG # 16 400x600 mm c/puerta int.G.

M.F.E.N.U. I.C.E.y N. F. • Conductor flexible IRAM 2178 secciones indicadas en planos. RXN 41G11B8 marca MERLIN GERIN • UPS 300 VA modelo LM marca LUNAR • Fusibles tipo “tabaquera” formato DIN marca MERLIN GERIN. TRABAJO FINAL • Relés auxiliares 4 contactos inversores con base mod.DOC 71 Carlos Daniel Rodríguez . WORD ’97 TESIS. • Piloto luminoso neón directo 220 V Ø 22 mm marca MERLIN GERIN • Bornes componibles UKM 4 montaje en riel DIN. marca ZOLODA.C. marca IMSA.

ABB – SACE RICHETTA y Cía.E.C.000). según informaciones de la empresa encargada de la obra civil (PRETENSA S. BAUEN S. FEM S. CEMECOR EVEREST INGENIERÍA DISTRIBUIDORA AMERICANA MORSECOR ORTIZ y Cía. terminales de M. F. GATTI PEUSSO ANFA S. • • • • • • • • • • • • • • IMSA S. lo que representa alrededor de un 10 por ciento del monto total de obra.T.T.520).. El siguiente es un listado de proveedores de esta obra en particular.DOC 72 Carlos Daniel Rodríguez . etc.ANÁLISIS ECONÓMICO El cómputo de materiales y el presupuesto de la obra se realizó de acuerdo a los valores de mercado correspondientes a las cotizaciones de los distintos proveedores de la empresa.M.A. I. De este modo se tiene un control más completo sobre los costos de estos rubros. Gabinete del TGBT Gabinetes de tableros Iluminación de Administración Cincado de cajas y soportería Caños galvanizados Extractores de aire Bandejas portacables Artefactos de iluminación de nave principal Artefactos de iluminación vial Electroválvulas Como puede observarse. fueron confeccionadas discriminando los precios de materiales de los de mano de obra. Como puede verse en la Planilla Resumen.A.C. S. MATERIALES MANO DE OBRA WORD ’97 TESIS.A.F. las planillas de cotización adjuntas. En principio.A.L. CORMATIC Conductores eléctricos Interruptores termomagnéticos Soldaduras cupro.A.U. se le ofreció al cliente varias alternativas de marcas y modelos de interruptores.E. como puede verse.N. Celda de proyección y maniobra de M.R.y N. En cuanto a la incidencia del costo de la instalación eléctrica sobre el precio total de la obra diremos que. el precio total de la instalación eléctrica es de cincuenta y dos mil quinientos veinte pesos ($ 52.) la obra total terminada rondaría los quinientosmil pesos ($ 500. TRABAJO FINAL CAPITULO XII CÓMPUTO Y PRESUPUESTO .

808 $2. I.E.F.036 $1.C.U.y N.E.N.459 $2.M.000 $288 $426 $1.SACE ALIMENTADOR en Media Tensión TABLEROS SECCONALES EXTRACTORES DE AIRE ALIMENTACIÓN HORNO DE SECADO TABLERO BOMBAS DE AGUA (TSB) CANALIZACIONES.089 $2.000 $2.bandejas CABLEADO TOMAS ILUMINACIÓN PERIMETRAL SUB-ESTACIÓN TRANSFORMADORA TABLERO HORNO DE SECADO (TS9) ALIMENTACIÓN CINCADORA ILUMINACIÓN SECTOR DE ADMINISRACIÓN CAPITULO XIII WORD ’97 TESIS.863 $1.386 ILUMINACIÓN (48 x 250 HPLN + 6 X 250 NAV) CANALIZACIONES . ABB.000 $7.935 $5.202 $4.660 $6.881 $4.caños.DOC $631 $68 73 Carlos Daniel Rodríguez $91 $51 $238 . F. TRABAJO FINAL $10.840 $1.048 $669 $1.985 $6.cajas y accesorios TABLERO GENERAL Con Interrupt.574 $148 $51 $251 $870 $156 $314 $0 $1.C.312 $82 $108 $1.000 $5.000 $8.

N.C. Normas de EPEC 8. Manual de Instalaciones Eléctricas . Apuntes de la Cátedra de Electrotecnia WORD ’97 TESIS.F. Manual de Luminotecnia .C.NFPA 780 (1995) 6. Manual de Luminotecnia .SPITTA 5.U.MERLIN GERIN-GROUPE SCHNEIDER 7. F. Manual de Baja Tensión .DOC 74 Carlos Daniel Rodríguez .E. Manual de instaladores eléctricos . Norma de instalación de Sistema de Protección Contra Rayos .PHILIPS 3.SIEMENS 4.y N. TRABAJO FINAL BIBLIOGRAFÍA DE CONSULTA 1.M.ASOCIACIÓN ARGENTINA DE LUMINOTECNIA 2. I. Catálogo de IMSA conductores eléctricos – Capítulo Técnico 9.E.

y N.N.U.DOC 75 Carlos Daniel Rodríguez .C.C.E. F.M. I.E. TRABAJO FINAL CAPITULO XIV PLANOS Y ESQUEMAS DE DISEÑO WORD ’97 TESIS.F.

N.y N.E. TRABAJO FINAL ANEXO 1 .DOC 76 Carlos Daniel Rodríguez .E.F.ILUMINACIÓN WORD ’97 TESIS.U. F.C.C. I.M.

DOC 77 Carlos Daniel Rodríguez .E.C. TRABAJO FINAL ANEXO 2 – FUERZA MOTRIZ WORD ’97 TESIS.F.y N.E. F.C.U.M. I.N.