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SOLDADURA BLANDA - PROCESOS

SOLDADURA BLANDA - PROCESOS

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Published by: Mario José Suazo Euceda on Mar 21, 2011
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SOLDADURA BLANDA

Procesos de Manufactura.

Definiciones. hierro o latón. como estaño-plomo o estaño . ‡ La soldadura blanda es un tipo proceso de soldadura en el que se unen dos piezas de metal. frecuentemente cobre. en realidad aproximadamente 200 °C) y por debajo del punto de fusión de los metales a unir. . por medio de un metal de aportación de bajo punto de fusión (por debajo de los 450 °C.plata. Normalmente se usa una aleación eutéctica compuesta a base de estaño.

.Aplicaciones ‡ Este tipo de soldadura es utilizado para la unión de piezas que no estarán sometidas a grandes cargas o fuerzas. Una de sus principales aplicaciones es la unión de elementos a circuitos eléctricos. Por lo regular el metal de aporte se funde por medio de un cautín y fluye por capilaridad.

. los metales que se van a soldar deberán estar totalmente limpios de suciedad. Un factor fundamental es la calidad del estaño: éste debe tener una mezcla de 60-40. Otro agente de primordial importancia es la limpieza: para realizar una buena soldadura. Esta unión debe ofrecer la menor resistencia posible al paso de la corriente eléctrica. grasa. se elige esta aleación por la siguiente razón: El estaño puro funde a 232 °C y el plomo puro funde a 327 °C. es decir. etc.CARACTERÍSTICAS DE LA SOLDADURA DE ESTAÑO ‡ La soldadura con estaño consiste en unir dos fragmentos de metal (habitualmente cobre. sin embargo una aleación de estos dos metales funde a una temperatura mucho menor. concretamente la proporción citada de 60-40 funde a una temperatura de 190 °C. una aleación de 60% de estaño y 40% de plomo. óxido. la soldadura debe cumplir una serie de normas con el fin de conseguir una unión eléctrica óptima. para ello. latón o hierro) por medio de un metal de aportación (habitualmente estaño) con el fin de procurar una continuidad eléctrica entre los metales que se van a unir.

. será la encargada de desoxidar y desengrasar los metales. al fundirse con el calor del soldador. pero el más cómodo y limpio es el del estaño con alma de resina. en cuyo interior se ha dispuesto uno o varios hilos de resina (Figura). facilitando enormemente la labor de soldadura con estaño.LIMPIEZA DE LA SOLDADURA Para su limpieza existen diversos métodos. se trata de un hilo de estaño suministrada en carretes. esta resina.

El más común y utilizado es el de tipo lápiz que podemos encontrar en cualquier tienda de electrónica. generalmente de cromo. Lo ideal es que con el soldador caliente utilizásemos algún tipo de trapo o esponja humedecida en agua para eliminar los restos de estaño e impurezas. o sustituirla si sufren algún tipo de deterioro o percance. Las puntas presentan un recubrimiento. En electrónica por ejemplo se suelen utilizar soldadores de potencia reducida en torno a los 15-40 W. . que las hace resistentes a la corrosión que se produciría en un material expuesto a las altas temperaturas y al aire.PROCESO ‡ El soldador es un instrumento de mano que utilizaremos para calentar de forma rápida los materiales a unir y para fundir el estaño. Durante el trabajo conviene mantener las puntas limpias. ya que generalmente se trata de trabajos con componentes delicados que un excesivo calor podría dañarlos. con distintos tamaños y formas que podemos intercambiar según sea el trabajo a realizar. Este tipo de soldadores suele tener las puntas desmontables.SOLDADORES .

. raspar con el cutter. con el destornillador. ya que quemará cualquier objeto o persona que entre en contacto con su punta. Los soportes suelen incorporar también una esponja que debe mantenerse húmeda y que sirve para limpiar la punta del soldador. o utilizar productos abrasivos para su limpieza. Dado que el soldador permanece conectado permanentemente durante el trabajo y también durante las pausas. La forma de espiral de la base funciona como un disipador de calor evitando al mismo tiempo que se sobrecaliente la base y el propio soldador. deberemos adquirir una base para evitar accidentes personales.PROCESO ‡ No se deben utilizar lijas. ya que se dañaría el recubrimiento y el estaño se quedaría fijado a la punta del soldador en lugar del circuito o componente.

o ³decapante de soldar´). llamada pasta de soldar. además del soldador y de la aleación descrita. y otras impurezas.5%. cuya misión es la de facilitar la distribución uniforme del estaño sobre las superficies a unir.Pasta de soldar ‡ Cuando estamos soldando algo grande de metal y cuesta que alcance temperatura para fundir porque disipa el calor mas rápido que lo que nuestro soldador es capaz de aportarlo. . ‡ También resulta muy útil cuando los metales sueldan mal. que vulgarmente llamaremos ³resina´. la pasta de soldar está contenida en el ³alma´ del hilo (cavidades dentro del propio hilo) en una proporción del 2~2. y en general ante soldaduras difíciles. La composición de esta pasta es a base de colofonia. se necesita una sustancia adicional. antes de soldar es conveniente preparar los elementos a unir aplicando una pequeña cantidad de pasta sobre su superficie para limpiar el óxido. al mismo tiempo. la oxidación producida por la temperatura demasiado elevada del soldador. grasas. y evitando. Aunque en el estaño para electrónica. ³flux´.

aunque es normal que con el tiempo vaya perdiendo brillo por la oxidación. Su aspecto nada más terminar de soldar debe ser limpio y brillante. posiblemente estemos ante una ³soldadura fría´ las causas pueden ser varias. y no se habrá pegado correctamente a una de las piezas o incluso a las dos.Buena o mala soldadura Una buena soldadura tiene el estaño justo. más estaño no significa una soldadura más fuerte. y no forma de pelota. o la más común de todas. que el estaño haya sido reutilizado varias veces o sea de mala calidad. . porque las dos piezas no estaban suficientemente calientes o a la misma temperatura por lo que el estaño se habrá fundido por contacto directo con la punta del soldador. El estaño en circuito tiene forma cónica. no mate. Si el aspecto del estaño es mate. como un enfriamiento muy rápido.

.Soldador típico manual.

.TIPO DE SOLDADORES MANUALES.

SOLDADOR DE LÁPIZ Éste es el clásico soldador de tipo lápiz. punta cerámica ficha IRAM KX-30R Goot Soldador tipo lápiz. el soldador permanece conectado a la corriente eléctrica. Tanto en el momento de la soldadura como en las pausas de esta labor.‡ Soldador 30 W. . de 30w. 30 W. liviano y compacto de fácil manejo su punta es larga duración tipo cerámica. Resulta adecuado para trabajos repetitivos y numerosos. Su calentamiento es permanente y posee una alta inercia térmica.

La punta se calienta por el efecto de una gran corriente que pasa por ella (el abultado mango lleva dentro un transformador que la produce). No se usa mucho en electrónica porque la punta no suele resultar lo bastante fina y precisa . Resulta útil para trabajos esporádicos ya que se calienta instantáneamente.TIPO PISTOLA El soldador es de tipo pistola.

SOLDADORES AUTÓMATAS. .

Máquina de soldadura blanda automatizada .

Las tarifas de producción a partir de la 100-600 por hora pueden ser alcanzadas. La inducción es ideal para los usos que requieren rápidamente. Las bobinas se emparejan a la asamblea específica y se pueden cambiar fácilmente para las necesidades futuras de la parte. La temperatura de la parte se puede controlar exactamente con un pirómetro óptico. multi-station que utilizan calor el soldar de inducción. Imagen de la maquina . calefacción localizada donde solamente está afectada el área común. La inducción es también eficaz para las asambleas totales grandes. pesadas.Máquina de soldadura blanda por inducción MAQUINA ‡ La fusión diseña y construye las máquinas que sueldan rotatorias.

MAQUINA . para terminar por la zona de enfriamiento y descarga. Una amplia y diversa gama de maquinas FUSION lograra sin duda responder a sus aplicaciones.Estación automática de soldadura blanda al estaño Sobre la maquina. En general. y luego a la estación de calentamiento ( sopletes o inducción ). las piezas se cargan en los utillajes específicos en acero inoxidable que mantienen las piezas en posición durante todo el ciclo de soldadura. los sistemas de soldadura por "brazing" altas y bajas temperaturas FUSION permiten a un operario de realizar centenas de soldaduras por hora. Con una larga experiencia y centenas de sistemas en funcionamiento. ‡ Diseñados para diversas aplicaciones. Las piezas se trasladan a la unidad de dosificación de la pasta. FUSION esta dispuesto a recomendarles y a realizar el concepto que mejor convenga a sus necesidades.

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