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CUMENO

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INTRODUCCION

:
El cumeno es la materia de base principal para la producción del fenol/ acetona y la demanda es conducida por el crecimiento del mercado para los derivados del fenol y de la acetona tales como bis-fenol A, resinas fenólicas y caprolactama. Taiwán, Japón y EEUU importan volúmenes grandes de cumeno para la producción del fenol. China se pronostica importar cumeno para incrementar su capacidad significativa durante 2007-2012 para suministrar este compuesto en sus plantas de fenol y acetona en su país .Además la demanda creciente para el bisphenol A y las resinas fenólicas darán lugar a la demanda fuerte para el cumeno en el Asia (excepto Japón) en los próximas décadas . Las principales aplicaciones para el cumeno en nuestro mercado están como diluente para las pinturas, las lacas y los esmaltes, y como componente de algunos solventes .También se utiliza en los catalizadores de polimerización para fabricación de plásticos, catalizador para acrílicos y tipo resinas de poliéster, y como materia prima para los peróxidos y los catalizadores de oxidación.

FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.
Diseñar, analizar y evaluar la estructura más viable del proceso de producción Cumeno con equipos de proceso que respondan aun costo de inversión factible y una buena rentabilidad con el tiempo. Recopilar y ordenar antecedentes de plantas de producción de cumeno.

JUSTIFICACIÓN.
El propileno obtenido a partir de las fracciones ligeras del petróleo así como su presencia en el gas natural se puede aprovechar para la producción del cumeno en nuestro país y de esta forma aumentar su valor agregado . Se pretende con ello establecer una fuente de datos e información mediante un análisis de prefactibilidad para este proceso y ponerlos a disposición de empresas estatales o privadas que tengan la capacidad de llevar a cabo este proyecto.

PROPOSITO DEL TRABAJO Basado en las investigaciones realizadas por nosotros proponer el diseño y análisis en la producción de cumeno basados en nuestros conocimientos del curso con el propósito de evaluar nuestros conocimientos adquiridos durante el mismo para poder diseñar. . OBJETIVO GENERAL Diseño de pre-factibilidad para la instalación del proceso para la producción de cumeno a través de la reacción del propileno del gas natural y el benceno sobre un catalizador acido (Acido Sulfúrico) para poner a disposición a empresas estatales o privadas que tengan la capacidad de llevar a cabo este proyecto así como su arranque en los próximos años en nuestro país. analizar y evaluar como seria un proceso de obtención de un producto muy utilizado.BASES TEÓRICAS PARA LA PRODUCCION DE CUMENO Para la realización del proyecto se esta considerando la información proporcionada en el libro “Analysis. and Design of Chemical Processes” del autor Richard Turton en la primera edición. Síntesis.

99 ≈ SEPARADOR 5 Cumeno 6 DIPB 1 3 cumeno Fuente: Datos experimentales proporcionados por Libro Análisis de diseño y síntesis de Richard Turton pag 789.PRIMER ALTERNATIVA Condiciones del reactor: la reacción se lleva acabo en fase gas 3500C y P= 10 – 15 bar 1 Propileno 2 Benceno 4 Benceno Descripción del proceso. determinada por las condiciones de operación del catalizador. VELOCIDAD DE PRODUCCION DE CUMENO: . Luego se bombean a la presión requerida. El catalizador convierte los reactantes a los productos deseables e indeseables de acuerdo a las reacciones mostradas a continuación: Reacción principal: C3H6 Propileno Reacción secundaria: C3H6 Propileno + C6H5-C3H7 cumeno → C3H7-C6H4-C3H7 diisopropil benceno (DIPB) + C6H6 benceno → C6H5-C3H7 X REACTOR 0. Los reactantes son alimentados como líquidos de sus respectivos tanques almacenadores. los reactantes son mezclados vaporizados y calentados a la temperatura de operación del reactor.

8% de pureza en peso.7 C3H7-C6H4-C3H7 diisopropil benceno (DIPB) 105.5+6.Benceno con 99 % de pureza BALANCE DE MATERIA C/DIPB=15 ………… DIPB = 98.14KMOL/H LA RECIRCULACION ES DE 120.68 112. .54 0 0 0 0 SALIDA(KMOL/H) 0 1.La planta se diseña para una capacidad de producción de 98.93 98. CALIDAD DEL PRODUCTO Cumeno producido con 97.7 C6H5-C3H7 Cumeno 105.99=106.93 0 0 SALIDA(KMOL/H) 120.64 + C6H5-C3H7 6.93 98.7/.64=112.Propileno con 5 % de impureza (Propano).5 Kmol/hr.64 PARA LA PRODUCCION DE 98.64 Kmol/H C3H6 6.84 kmol/h BALANCE DE MATERIA EN EL REACTOR Compuesto Benceno Propileno Propano Cumeno DIPB ENTRADA(KMOL/H) 225.06 5.7 Propileno = 105.2 kmol/h Propileno Alimentado=106.54 KMOL/H DE BENCENO HOJA DE BALANCE .84 5.64 LA ALIMENTACION FRESCA DE BENCENO=105.5 KMOL/H DE CUMENO SE NECESITAN PRODUCIR 98.2+6. S= 15 cumeno / 1 DIPB CALIDAD DE LA MATERIA PRIMA: .64 C3H6 + Propileno 105.54 1.64 BALANCE DE MATERIA EN EL SEPARADOR Compuesto Benceno Propileno Propano Cumeno DIPB RECIRCULACION(KMOL/H) 120.5/15=6.06 5.5 6. la relación molar benceno 2:1 propileno. la conversión del propileno es de 99 %.64 C3H7-C6H4-C3H7 6.5 6.

44$PE=((2138.54 98.84 105.06 120. Cumeno=248220 $.44)(47501.5 12 ------7 21 8 Entrada Propileno-p=47501.64 5 ------------------------98. benceno=98411 $Salida Propileno-p=2138.56$/Kg cumeno Fuente: Datos experimentales proporcionados por Libro Análisis de diseño y síntesis de Richard Turton.64 6 ------------------------------------6. DIPB=8605.06 98.5 6.93 1.14 ------------------------- 3 ------------120.08+248220+8605.08 $.9 $.9+98411))/11820=9.64 POTENCIAL ECONOMICO ENTRADA PROPANO PROPILENO-P BENCENO SALIDA PROPANO PROPILENO-P CUMENO DIPB Kmol/h 5.5 6.14 5.93 112.54 ------------------------- 4 1.64 PM 44 42 78 44 42 120 162 Precio$/kg ----9.84 ------------------------------------- 2 ------------105.Corriente Propileno Benceno Cumeno DIPB 1 112.5 6. SEGUNDA ALTERNATIVA .

75 C3H7-C6H4-C3H7 69.75 C3H7-C6H4-C3H7 diisopropil benceno (DIPB) 7. y el ispropanol tiene una eficiencia de 97. BALANCE DE MATERIA C/DIPB=8 ………… DIPB = 62/8=7. La planta se diseña para una capacidad de producción de 62 Kmol/hr.975 = 79.9871 .1765 Isopropanol = (69. la conversión del Benceno es de 85%.6765 1.Condiciones del reactor: la reacción se lleva acabo en fase gas 3500C y P= 13 bar 1 Propileno 2 Benceno 4 Benceno Descripción del proceso.75) / .75 XREACTOR 85 % ≈ SEPARADOR 5 Cumeno 6 DIPB 1 3 + C6H5-C3H7 69.75 Kmol/H C3H8 69.1765 79.5+6.6765 1.75 + 7.9871 62 7.6765 0 SALIDA(KMOL/H) 13.75 C6H5-C3H7 Cumeno 7.4872 BALANCE DE MATERIA EN EL REACTOR Compuesto Benceno Isopropanol Cumeno DIPB ENTRADA( KMOL/H) 91.5 KMOL/H DE CUMENO SE NECESITAN PRODUCIR 98.75 BALANCE DE MATERIA EN EL SEPARADOR Compuesto Benceno Isopropanol RECIRCULACION(KMOL/H) 13.85 = 91.75 Benceno alimentado = (69.75 + 7.5 % y en donde S= 8 cumeno / DIPB.4872 0 0 SALIDA (KMOL/H) 13.75 PARA LA PRODUCCION DE 98.75) / .64 C3H8 + Isopropanol 7.

75 62 7.4872 3 -----------91.9871*7*60=834.75 POTENCIAL ECONOMICO Entrada C3H8O=79. cumeno Fuente: Datos experimentales proporcionados por Libro Análisis de diseño y síntesis de Richard Turton.1765 62 7.75*162*8=10044 (DIPB) Cumeno=62*120=7440 PE=((834.Cumeno DIPB 62 7.4872 ------------Benceno ------------Cumeno ------------DIPB 2 ------------79.5 $ Kg.9871 91. / VELOCIDAD DE REACCIÓN: .75 6 ---------------------------------- ------------------------- ----------------------- 7.1 Salida C3H8O=1.14KMOL/H LA RECIRCULACION ES DE 120.582+156240+10044)-(33384.54 KMOL/H DE BENCENO HOJA DE BALANCE Corriente 1 Isopropanol 79.75 5 ----------------------62 7.1775 kmol/hr *78*12=85342.1765 4 1.4872 kmol/hr*60*7=33384.75 LA ALIMENTACION FRESCA DE BENCENO=105.582 C6H5-C3H7=62*120*21=156240 C3H7-C6H4-C3H7=7.6+85342.1))/(7440)=6.6 C6H6=91.

08  k2 = 2.. . el tipo de reactor que se emplea para su obtención.9 × 10 6 exp    RT  Donde las unidades de la energía de activación son Kcal. .Temperatura de entrada al reactor 350 º C Conversión en el reactor : X ≈ 0. . de la reacción y basándonos en el balance de materia y el mejor . cumeno  gas . . . . y la temperatura esta en Kelvin. Para la reacción primaria: C 3 H 6 . . la eficiencia del reactor. . . benceno ./mol. C 6 H 6 1 C 9 H 12 k  propileno . . Este documento contiene el diseño y análisis e interpretación de los datos obtenidos por nosotros para la obtención de cumeno partiendo desde los materiales necesarios para su obtención y las propiedades de los reactivos y productos. . Las unidades de la concentración son mol/L.. RESTRICCIONES OPERACIONALES: .   RT  Para la reacción secundaria: k C 3 H 6 +C 9 H 12 2 → 12 H 18  C p pileno ro cu en m o p −d iisop p ro i l bencen o r2 = k2c p cc mole / g cat sec  −35. . .99 Fuente: Datos experimentales proporcionados por Libro Análisis de diseño y síntesis de Richard Turton.. . .La cinética para las reacciones es la siguiente. . .90  k1 = 35 × 10 4 exp  . natural  r = k1c p cb 1 mole / g cat sec  −24.

-CABE. SMITH. Editorial Reverté S.potencial económico encontrado en base a nuestros cálculos este se va a definir como la mejor propuesta encontrada La segunda parte consiste en definir una base de calculo y así efectuar de nuevo un balance de materia Obteniendo el balance de materia se evalúa el mejor método de separación ayudándonos de las euristicas para tener el mejor método de separación La tercer parte consiste en la red de intercambio térmico ayudándonos de el programa de simulación de Pro II de un proceso propuesto por nosotros con la base de calculo definida anteriormente y de este modo obteniendo las temperaturas. Barcelona. cp de las corrientes que se ven involucradas en nuestro proceso de obtención del cumeno y en base a esto obtener el punto pinch y realizar el análisis tanto arriba como abajo del punto pinch y así poder concluir con todos los datos e información obtenidos en todo el análisis. 633 – 659.A. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 1. Julian. presiones. Warren. Pág. “Operaciones básicas de Ingeniería Química”.: 1968. .

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