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PROCESO DE PRODUCCION DEL PAPEL

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PROCESO DE PRODUCCION DEL PAPEL

Marcelo Ortiz Tomicic

¿Que es el Papel? 
El papel es una delgada hoja elaborada con

pasta de fibras vegetales que son molidas, blanqueadas, desleídas en agua, secadas y endurecidas posteriormente; a la pulpa de celulosa, normalmente, se le añaden sustancias como el polipropileno o el polietileno con el fin de proporcionar diversas características. Las fibras están aglutinadas mediante enlaces por puente de hidrógeno. También se denomina papel, hoja o folio a su forma más común como lámina delgada.

oCargas y pigmentos. oAditivos.Materia Prima del Papel  Las materias primas que se utilizan para la fabricación de papel se pueden clasificar en tres grupos: oLas fibras. .

esparto. ‚ Perenne: Pino. Proporciona lisura y buena formación de la hoja. lino. Abedul. Sirven para dar resistencia al papel. con fibras de 1mm aprox. Eucalipto. Papel de poco gramage (espesor). Pueden ser: Fibras de árboles de hoja perenne y caduca.. llamadas fibras largas. ‚ Caduca: Frondosas. Abeto.  b) No madereras: de las plantas llamadas anuales. algodón. . El brazo de la caña de azúcar y las pajas de cereales. cáñamo. llamadas resinosas. con fibras de 2-4 mm. Haya. llamadas fibras cortas.Las fibras  a) Fibras madereras: son las que más se utilizan en la fabricación de papel. Su porcentaje se incrementará a medida que aumenta el gramage. procedentes de la madera.

Así echemos uno u otro tipo de carga o pigmento obtendremos un comportamiento diferente con respecto a la luz. Sulfato Cálcico.Cargas y pigmentos:  Son sustancias químicas que se añaden al papel en la masa. las más corrientes son: Caolín. Conseguiremos también debido a su densidad la mayor o menor absorción de líquidos especialmente aceite (tintas). . así conseguiremos más o menos blancura o más o menos opacidad. éstas otorgan al papel características específicas. sulfato de aluminio. Talco. del mismo modo que por el tamaño de las partículas y por su estructura geométrica. hidróxido cálcico. Carbonato Cálcico.

genera un ph ácido en el papel. por ejemplo en las vallas publicitarias expuestas a la intemperie. . generalmente es yeso.  b) Ligantes de estucado: aditivos que usamos para fijar el estucado al papel.Aditivos Son productos que se añaden al papel para modificar sus características físicas.  c) Resinas de resistencia húmeda: tienen por objeto mantener la resistencia del papel cuando se moja. la desventaja es que a veces crean espumas que estropean. tiene que estar en equilibrio. actualmente se emplean productos sintéticos que proporcionan un ph neutro. muy necesario en el caso del offset. El encolado tiene por objeto disminuir la permeabilidad al agua. las más importantes son:  a) Productos de encolado: antes se utilizaba el sulfato de aluminio y las colas de colofónia.

Se pueden añadir tanto a la masa como a la superficie. . las cuales incluso pueden provocar roturas en el papel.  f) Los microbicidas: son componentes cuya función es la de destruir determinados tipos de hongos y bacterias que se instalan en la formación del papel.  g) Retentivos y floculantes: se añaden en la fabricación del papel para mejorar la retención de las cargas cuando la hoja de papel se está formando.  e) Los colorantes: éstos se añaden cuando se quiere conseguir un papel de un color determinado.Adictivos  d) Blanqueantes ópticos: es necesario incrementar la blancura de la pasta y las cargas en la mayoría de los casos se echan en la masa o en la capa de estucado. Mas que un aditivo se considera un elemento auxiliar del papel.

Descortezado la corteza se elimina ya que no tiene fibras y además consumiría energía y reactivos y ensuciaría la pasta y el papel. como el pino. Después del astillado pasan por un cedazo que rechazará las astillas grandes. después del astillado pasan por un cedazo que rechazará las astillas grandes las cuales volverán a pasar por las cuchillas. Las resinosas no pueden estar mas de un año almacenadas y las frondosas entre 2 y 6 meses. Luego viene al almacenado astillado. .  Astillado: El tronco se reduce a astillas y es llamado chips.5 metros. La astilladora mas conveniente consiste en una gran rueda en la que se montan cuchillas de forma radial.La preparación de la madera   Desmoche es la eliminación de la copa y después el cortado en rollos con una longitud entre 2 y 2. Éstas temperaturas suelen ser atacados por microorganismos que afectan a la madera. el tronco se reduce a astillas y entonces es llamado <chip>. La astilladora mas corriente es una gran rueda en la que se montan cuchillas de forma radial. Se puede hacer tanto a mano. químico o mecánico. Una vez astillados se almacenarán en pilas o en silos.  Almacenamiento: Es una operación delicada ya que debemos tener en cuenta el tener una humedad entre 25 y 35% y una temperatura entre 25 y 35º. una vez astillada se aplica en pilas. las cuales volverán a pasar otra vez por las cuchillas.

Los troncos son presionados sobre la superficie.La Pasta  El pasteado consiste en convertir la madera en masa fibrosa. se utiliza agua para absorber el calor producido y evitar que la madera se queme. logrando fibras individualizadas. lo que provoca el reblandecimiento de la lignina y favorece su separación de las fibras. la madera puede ser sometida a procesos mecánicos o químicos o una combinación de ambos. el roce de la muela produce diminutas astillas del tamaño aproximado de una fibra. son los antiguos molinos. Procesos mecánicos (pasta mecánica): -De muelas o clásica. El frotamiento de la madera y la muela genera calor que alcanza 170º C. se utiliza una muela cilíndrica de superficie abrasiva que se humedece y está dotada de un movimiento de rotación. .

el Albisulfito. como reactivo se utiliza un bisulfito con base calcina. y es menos contaminante. por eso está en desuso por problemas medioambientales. cocción. existen dos tipos de cocción según el reactivo empleado. es un sistema contaminante. en Suecia en 1884. . el proceso es el mismo. y el sistema de sulfato Kraft. La cocción se realiza en un recipiente a presión. el grado de eliminación de la lignina será mayor o menor cuanto más enérgico sea el tratamiento de la cocción. magnésica o amónica. pero son baratos.La Pasta Proceso químico:  La pasta se consigue tratando químicamente la madera con lo que se consigue eliminar la lignina. -Albisufito: Se origina en Suecia en el 1874. -Sulfato Kraft: Llamado alcalino o alasosa por ser éste el principal reactivo químico. la temperatura oscila entre 130º-140º C y el tiempo de cocción entre 6-8 horas. los productos químicos que se utilizan no se recuperan.

puede originar olor y sabor al producto final. el cloro y la sosa se suprimen. luego se le hecha sosa y óxido de cloro y otro tipo de procesos químicos. éste elimina la parte de lignina que aun no ha sido eliminada en la cocción. sin embargo en la pasta necesitas el blanqueo. en muchas situaciones. es muy contaminante. la pasta mecánica puede dejarse con su blancura original.El blanqueo de la pasta  Una vez obtenida la pasta ya sea por el proceso mecánico o el químico es necesario blanquearla. . por lo que las presiones ecológicas inducen a utilizar nuevos sistemas que sean menos abrasivos. El blanqueo convencional: Este blanqueo se inicia con el cloro. se empieza con dióxido de cloro.

y una vez completada la mezcla se envía a otra tina(tinaja) (la de reserva). blanqueantes ópticos y otros aditivos. los componentes que se añaden son: fibras.Regulación del caudal y densidad de la pasta. las fibras y cargas se añaden dispersas en agua. otro tipo de depuradoras. ésta operación se lleva a cabo en la cabeza de la máquina. siendo necesario conseguir un flujo regular de las materias que componen el papel. . una manera de eliminar las impurezas es a través de una malla o tamiz perforado que hacen de filtro. ancha y uniforme que debe estar perfectamente distribuida y con un caudal regular. las fases que se precisan para formar la hoja. que una vez depurada se envía a la caja de entrada. de la cual se suministra a la máquina. las partículas no deseadas. agentes encolantes.Preparación de la hoja     El primer paso en la formación de la hoja consiste en transformar la parte diluida en una lámina de líquido delgada.La depuración. 2º. 3º. resistencia y caudal. donde se realiza la formación del papel. son: 1º. proceso por el que se eliminan las impurezas de la mezcla.Tinta de mezclas. la pasta es regulada de acuerdo con su densidad. cargas. son las denominadas centrífugas que se basan en la fuerza centrífuga de rotación de unos cuerpos cónicos que separan las partículas que salen por un extremo inferior abierto.

 .Manifold. La mesa convencional desgota en una sola dirección lo que una configuración distinta a las dos caras del papel.  5º. una cara resulta mas rugosa mientras que la otra es mas lisa. consta de un cuerpo de caja de rodillos perforados que son los distribuidores y una salida sobre una tela. la tela tendrá movimiento longitudinal y transversal que permitirá orientar las fibras en las distintas direcciones del papel. de esta manera es posible conseguir una regularidad de gramaje a lo largo de la hoja durante su producción. donde se formará la hoja de papel.Es la caja de entrada a la máquina.Preparación de la hoja 4º.  6º.La mesa plana. el sistema de entrada a la caja recibe el nombre de <manifold>. El sentido de máquina recibe el nombre de dirección de fibra ya que en ese sentido se colocan las fibras mayoritariamente. es un dispositivo que provoca la presión y caudal constante de la pasta a todo lo ancho de entrada al cuerpo de caja. la suspensión fibrosa es enviada a través del labio de la caja sobre una tela sin fin metálica o plástica.

el prensado húmedo de la hoja se realiza con fieltro entre dos rodillos. en la prensa. existen 3 tipos de prensa: Prensa aspirante. para que desarrollen nuevos enlaces. (no elimina el agua).Estructura y consolidación de la hoja  Las prensas. la humedad del papel pasa del 80% hasta el 65% ó 55% lo que permite eliminar un 25% de agua. las fibras son forzadas a un contacto íntimo. . El agua penetra a través de ranuras. inmediatamente después de la zona de prensas siendo se función la de eliminar la diferencia de las caras del papel en las máquinas convencionales. es un prensado ligero que origina un alisado húmedo que iguala las dos caras del papel. Prensa ranulada. Prensa obsed. es la sección colocada después de la tela y donde continua por medios mecánicos la eliminación del agua de la hoja. de hace mediante aspiración del agua. se situa antes que la hoja entre la sequería. Propia de máquinas modernas.

esto es muy importante desde el punto de vista de la estabilidad dimensional del papel en la impresión. .La sequería  Después de la zona de prensa se elimina el agua residual por calor. tanto la primera como la segunda sequería se divide en secciones con controles de velocidad para evitar tensión en la hoja. el calor se aplica al papel a través de grandes cilindros de metro y medio de diámetro cuya superficie es calentada por vapor. la sequería consta de dos partes. ej: una contracción de la anchura de la fibra del orden del 20%. en la sequería el papel genera tensiones interinas. el secado del papel comporta modificaciones estructurales. la temperatura empieza a 70º C alcanzando la máxima de 120º ó 130º C.

constando primero de rodillas duros metálicos.  La calandra. así como hacer empalmes en las posibles roturas. es mate. que girando a gran velocidad presionan el papel obteniendo superficies mas brillantes. . Son máquinas previstas de cepillos cilíndricos.Los acabados del papel  La rebobinadora. el calandro permite convertirlo en brillante o semimate.  El brillo del papel será tanto mayor. como rodillas mas duras. Tiene por misión rebobinar el papel eliminando posibles defectos. sometido a la acción de frote bajo fuerte presión se origina el brillo. cuanto menos sea el calandrado mas bajo será el brillo.  La cepilladora. en una calandra con mayor presión se obtiene mejor visura y brillo. cuanto mas alto sea el gramaje de la capa de estuco. se produce antes y después del estucado. las calandras se alternan. Cuando el papel sale de la estucadora normal. el inconveniente es que disminuye la microporosidad del papel.

Es muy importante. no solo por el transporte sino también con vistas a su impresión. Es la máquina que transforma el papel de bobinas a hojas. El escogido.  . Es una máquina especial que graba en la superficie del papel determinados relieves. El embalaje. el papel puede retractirarse con plástico con objeto que al transportarlo no se altere su contenido enumeral.Los acabados del papel    La grofradora. La cortadora. que presionan fuertemente produciendo el relieve. puede gofrarse tanto papeles estucados como no estucados. Operación para extraer al papel los defectos de fabricación que no hayan podido ser eliminados por otros automatismos. se consigue pasando el papel entre dos rodillos. uno duro y otro blando.

la humedad es escurrida y retirada por succión. calentados por vapor a una temperatura ligeramente superior al os 100ºC. A continuación. En ellos. En esta sección. arrastrando consigo las fibras más finas (éstas serán reaprovechadas más tarde). A continuación se pasa a la sección de prensado. En ella. máquina compuesta por cilindros de hierro colado con la superficie dura y brillante y cilindros con fibra con la superficie elástica y compresible. que está formada por una serie de cilindros pesados a través de los cuales pasa el papel húmedo. el papel pasa a la sección de secado. la cual alimenta continuamente la sección de mallas. que es una cinta larga y elástica (de hasta 35 m de longitud) y cuyo ancho es el de la máquina. . El tratamiento se efectúa en la satinadora. las fibras y los aditivos químicos (y 99% de agua) a la cabeza de máquina. que consiste mejorar el acabado del papel mejorando la lisura de la superficie y haciendo el papel más brillante. existen un gran número de cilindros desecadores. La hoja de papel pasa a través de estos cilindros hasta que el papel se seque completamente.Proceso de Producción   El proceso de producción se lleva a cabo en continuo. es decir. Cuando la pulpa llega al final de la cinta de mallas. el agua que acompaña a la pulpa comienza a escurrirse por los huecos de la maya. En la parte final del banco de cilindros se encuentra la sección de calandrado. pero aún muy húmeda y de muy baja resistencia. se ha convertido en una hoja de papel. Primero se bombean las materias primas. En esta sección se pierde un alto porcentaje del agua que contiene la pulpa.

El proceso consiste en aplicar sobre una de las caras del papel una capa de adhesivos y pigmentos que forman una película de barniz (el estuco) que da al papel gran finura y uniformidad. . que es una operación donde se modifican las características del papel permitiendo mejorar los resultados de la impresión y alcanzando un mayor grado de blancura. que consiste en aplicar a la hoja de papel una capa encolante formada principalmente por determinados tipos de almidones.Proceso de Producción  La siguiente sección es el estucado.  Para aumentar la resistencia mecánica del papel se puede aplicar un encolado en masa.

textoscientificos.nevado.com/elaboracion- del-papel.html .rincondelvago.wikipedia.org/wiki/Papel#Historia  http://html.com/papel/fabri cacion-papel  http://www.com.BIBLIOGRAFIA  http://es.mx/page9.html  http://www.

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