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Espesadores

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ESPESADORES

Gabriel Valdebenito V. Minera Can - Can

‡ La velocidad de Sedimentación de partículas en un Espesador es función de: ‡ Diámetro de la partícula que Sedimenta. ‡ Peso específico relativo entre el sólido y el fluido. ‡ Viscosidad del fluido. Dependiendo de la velocidad de Sedimentación es posible que las partículas sólidas decanten en:

‡ Régimen Laminar ‡ Régimen turbulento ‡ Régimen de Raudino .

‡ Altura de la rastra. ‡ Amperaje del motor de la rastra. . ‡ Amperaje de la bomba de descarga de borras. ‡ Torque mecánico de la rastra.‡ VARIABLES A CONTROLAR EN UN ESPESADOR: ‡ Presión Hidráulica de giro de las rastras.

‡ PARAMETROS Y VARIABLES: ‡ Porcentaje de sólidos en la descarga. . ‡ Flujo de descarga de la borra. ‡ Nivel de líquido claro.

. ‡ Torque mecánico: Se produce debido al aumento de la fuerza de la rastra sobre la pulpa (mediante las aspas de la rastra).‡ DEFINICIONES: ‡ Amperaje del motor de la rastra: Es una medida del grado de compresión de la pulpa en el fondo del Espesador. Es posible influir sobre este parámetro de operación (torque eléctrico) utilizando el mecanismo de levante de la rastra. ‡ Torque: Es la fuerza generada por el motor de la rastra actuando sobre la pulpa. debido al arrastre del la pulpa hacia el cono de descarga.

irremediablemente es EMBANCAMIENTO. este parámetro se opera en casos de sobrecarga y/o embancamiento. y es un parámetro muy importante. . ya que las rastras no deben subir hasta el límite (altura máxima) lo cual indicaría que el Espesador a alcanzado su capacidad máxima de almacenamiento de carga y por otro lado si no se interrumpe la alimentación.‡ Altura de la rastra: Esta definida por la condición del espesador y su carga.

Conocer Amperaje Nominal ‡ Porcentaje de sólidos en la descarga: El control de la densidad y el porcentaje de sólidos se efectúa tomando muestras de la pulpa con la Balanza Mercy.‡ Amperaje de la Bomba de descarga de borra: Este parámetro permite visualizar si este equipo esta funcionando correctamente. .

‡ Valores promedios: ‡ Pulpa alimentación a Espesador: 15% a 25%. . ‡ ‡ ‡ ‡ A** = a= A= A**= A/a % sólidos alimentación Toneladas secas alimentación Toneladas de pulpa. ‡ Pulpa descarga: 40% a 60%.

de lo contrario las rastras suben. El nivel normal en la cual opera el nivel de líquido claro es de 50 centímetros. . ‡ Presión Hidráulica: Es la presión que ejerce la ³Pulpa´ a la ³rastra´ lo cual no debe exceder de 5 Mpa.‡ Nivel de solución clara: La observación del rebose de agua y la medición de la altura de la columna de líquido claro. permitirá al operador adicionar y manejar el consumo de FLOCULANTE.

Eléctrico .Mecánico .Operacional. .‡ PROBLEMAS DE OPERACIÓN DE LOS ESPESADORES: Pueden ser de tipo: .

Esto puede causar lo siguiente: 1. 2.0 Aumento de la Presión Hidráulica de las rastras ((mayor a 5 Mpa)).0 Material no esta decantando . operación normal es 45% a 60%.0 Retención de carga dentro del Espesador. ‡ ‡ ‡ ‡ ‡ .‡ ‡ Problemas de operación de Espesadores: Observación de líquido claro: El rebose de los Espesadores debe encontrarse limpio y libre de sólidos (aguas claras) en suspensión. requiere revisar adición del floculante. Alto nivel del sólido: Este puede ser causado por un alto contenido de sólidos en el Espesador (cercano al 85%). caso contrario significa: 1.0 Guardera de retención de finos rota o suelto en algún sector del equipo 2.

‡ 3. ‡ 3. .0 Levantar rastra.0 Recircular Espesador con flujo máximo.0 Realizar cambio de Bomba por bomba Stand-By. ‡ 4. ‡ 2.0 Adicionar agua en la línea de alimentación a la bomba. ‡ Embancamiento de la Bomba de borras: ¿Cómo se podría atacar este problema? ‡ 1.0 Que la rastra se detenga al aumentar el Torque y esta no suba.

‡ El sólido no sedimenta: Esto se soluciona agregando floculante . .0 En caso que hubiera espuma sobre la superficie del Espesador manguerear con agua para eliminación de esta. ‡ 1. ‡ 2.0 Revisar Reactivos agregados al sistema si los hubiera. No se recomienda recircular Espesador.

0 El Torque de la rastra que sea el establecido ‡ 3.0 Claridad de rebose que sea correcta.‡ Verificación de rutina: ‡ 1. ‡ 2. .0 La densidad de descarga de la pulpa es la correcta.

no se requieren acciones de operación para este punto. y los sólidos descargando en la salida del cono de la descarga del Espesador son de la densidad deseada .‡ Lecho de pulpa normal: Si el rebose es relativamente claro a simple vista o si puede verificar turbidez < a 10 NTU . .

‡ Lecho de pulpa superficial: ‡ La claridad del rebose es buena. . pero la descarga de la pulpa lo más probable sea baja.

.‡ Lecho de pulpa alto: Un lecho de pulpa alto puede producir una claridad pobre en el rebose y una alta densidad de descarga en la salida del Espesador. En lo particular esto conlleva la posibilidad de un alto Torque en la rastra del Espesador.

‡ Lecho aislado: La lectura del Torque es alta porque la altura de la pulpa o material depositado no cubre todo el diámetro del Espesador. La lectura de la densidad esta ahora baja porque el lecho esta en cortocircuito a la descarga del Espesador El lecho o cama de pulpa puede ser rotado con las rastras. Esta situación es extrema y requiere inmediata corrección. .

.La alimentación debe ser de inmediato detenida. Las rastras deben ser levantadas muy cuidadosamente y luego deben bajarse para disolver la rotación del lecho (borra) y estimular a esta a moverse hacia el centro.

0 Verificar el motor del Espesador por ruido no usual. ruido o vibración. comunicar al Supervisor.0 Verificar el Torque del motor del Espesador. . calor.‡ Procedimiento de observación del funcionamiento durante la marcha del Espesador: ‡ 1. ‡ 2. Si el Torque se incrementa rápidamente.

.0 Verificar el flujo y densidad de borra en la descarga del Espesador.‡ 3. la alimentación de relave con la descarga de flujos de borra.0 Asegurarse que el nivel del lecho del Espesador este en balance.0 Verificar el flujo de descarga de la bomba hacia la etapa Filtro de banda. de tal manera que no hayan alarmas de Torque. ‡ 4. ‡ 5.

0 Verificar la alimentación de líquido fresco al sistema de alimentación de las líneas de descarga de pulpa en el cono y verificar que no se este agregando líquido innecesario.‡ 6. .

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