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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

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  • 1. INSTALACION DE FAENAS
  • 2. REPLANTEO Y CONTROL DE LINEAS DE TUBERIA
  • 3. EXCAVACION CON RETROEXCAVADORA
  • 4. EXCAVACION CON AGOTAMIENTO
  • 5. ENTIBADO Y APUNTALADO
  • 6. IMPERMEABILIZACION
  • 7. PROVISION Y COLOCACION DE GEOTEXTILES
  • 8. APOYOS O CAMAS DE ASIENTO PARA TUBERIAS
  • 9. TUBERIA DE PVC 6” PERFORADA
  • 10. y 11. MATERIAL FILTRANTE
  • 12. RELLENO Y COMPACTADO CON TIERRA COMUN (no incluye material)
  • 13. ESTRIBOS DE 5/8" PARA CAMARA INSPECCION
  • 14. CONSTRUCCION DE TAPAS DE CAMARAS
  • 15. PROVISION Y TENDIDO DE TUBERIA DE PVC
  • 16. TRANSPORTE DE MATERIALES
  • 17. PROVISION Y TENDIDO DE TUBERIA DE PVC
  • 18. CUNETAS CON ZAMPEADO DE PIEDRA CON REVESTIMIENTO DE HORMIGÓN
  • 19. CORDONES DE ACERA PREFABRICADOS
  • 20.IMPRIMACION ASFÁLTICA
  • 21. CARPETA ASFÁLTICA
  • 22. MAMPOSTERIA DE PIEDRA BRUTA (MAMPOSTERIA TIPO B)
  • 23. CONSTRUCCION DE SUMIDEROS TIPO RIII
  • 24. HORMIGON CICLÓPEO

1. INSTALACION DE FAENAS CODIGO: INS – 001, 002, 003 UNIDAD: GLB 1.

DESCRIPCION Este ítem comprende a todos los trabajos preparatorios y previos a la iniciación de las obras que realizará el Contratista, tales como: Instalaciones necesarias para los trabajos, oficina de obra, galpones para depósitos, caseta para el cuidador, sanitarios para obreros y para el personal, cercos de protección, portón de ingreso para vehículos, habilitación de vías de acceso, transporte de equipos, herramientas, instalación de agua, electricidad y otros servicios. Asimismo comprende el traslado oportuno de todas las herramientas, maquinarias y equipo para la adecuada y correcta ejecución de las obras y su retiro cuando ya no sean necesarios. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO En forma general todos los materiales que el Contratista se propone emplear en las construcciones auxiliares, deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. El Contratista deberá proveer todos los materiales, equipo y herramientas para estos trabajos. 3. FORMA DE EJECUCION Con anterioridad a la iniciación de la construcción de las obras auxiliares, estas deberán ser aprobadas por el Supervisor de Obra con respecto a su ubicación dentro del área que ocuparán las obras motivo del contrato. El Contratista dispondrá de serenos en número suficiente para el cuidado del material y equipo que permanecerán bajo su total responsabilidad. En la oficina de obra, se mantendrá en forma permanente el Libro de Ordenes respectivo y un juego de planos para uso del Contratista y del Supervisor de Obra. Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este ítem, deberán retirarse, limpiándose completamente las áreas ocupadas. 4. MEDICION La instalación de faenas será medida en forma global o en metros cuadrados, considerando únicamente la superficie construida de los ambientes mencionados y en concordancia con lo establecido en el formulario de presentación de propuestas. No corresponde efectuar ninguna medición; por tanto el precio debe ser estimado en forma global, conforme a la clase de la obra. 5. FORMA DE PAGO El pago por este ítem se hará por el precio global aceptado en la propuesta. Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

2. REPLANTEO Y CONTROL DE LINEAS DE TUBERIA CODIGO: REP UNIDAD: ML 1. DESCRIPCION Este ítem se refiere al replanteo de líneas de aducción, conducción, impulsión y redes de distribución de sistemas de agua potable, de acuerdo con los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la realización de este ítem, deberán ser provistos por el Contratista y empleados en obra, previa autorización del Supervisor de Obra. 3. FORMA DE EJECUCION El Contratista solicitará al Supervisor de Obra, la autorización correspondiente con cinco (5) días de anticipación, para efectuar el replanteo de la Obra. Este replanteo no podrá exceder de un circuito por cuadrilla de trabajadores o de un tramo delimitado por válvulas de seccionamiento. El Contratista procederá al replanteo del eje de la zanja con alineaciones rectas, destacando la ubicación de accesorios con testigos debidamente marcados con pintura indeleble y sus signos representativos, corriendo por cuenta del Contratista la reposición de cualquier estaca. Toda referencia deberá quedar fuera del futuro movimiento de tierras. Los anchos de zanja y profundidades a ser realizados, deberán ser consultados y autorizados por el Supervisor de Obra, respetando los señalados en los planos y los criterios empleados en la elaboración del Proyecto. En caso de no ser posible una alineación rectilínea del eje de la zanja, se efectuará una desviación, intercalando curvas amplias, con la misma tubería y dándole deflexiones no mayores a cinco grados. Todas las alineaciones se referirán a los ejes o líneas centrales. Como norma general, la tubería irá colocada a un metro del bordillo de la acera hacia la calzada y al lado Este o Norte de las calles, respectivamente. Para realizar este trabajo, se deberá emplear huinchas, jalones, estacas, pinturas, etc. 4. MEDICION El replanteo y control de líneas de tuberías será medido en metros lineales. 5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

3. EXCAVACION CON RETROEXCAVADORA CODIGO: EXC – 012, COR - 001 UNIDAD: M3 1. DESCRIPCION La excavación con retroexcavadora consiste en ejecutar movimiento de tierra con maquinaria y equipo adecuado, en número suficiente y de acuerdo a lo ofrecido en la propuesta aceptada. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El CONTRATISTA realizará los trabajos arriba descritos empleando las herramientas y equipo conveniente, debiendo previamente obtener la aprobación de las mismas por parte del SUPERIVISOR de la obra. 3. FORMA DE EJECUCION Una vez realizado el movimiento de tierra hasta el nivel especificado en los planos y verificado el replanteo de las obras, se procederá a la excavación. Los volúmenes de excavación, deberán ceñirse estrictamente a las dimensiones y niveles, establecidos en los planos del proyecto. Si las características del terreno lo exigen, podrán sobrepasarse los volúmenes de excavación del proyecto. En tal caso, el Contratista deberá informar inmediatamente por escrito al Supervisor de Obra para su aprobación. El material excavado deberá ser colocado fuera de los límites de la obra o en los lugares que indique en forma escrita el Supervisor de Obra, de tal forma que no perjudique al Proyecto. Caso contrario, el Contratista, por su cuenta y sin recargo alguno, deberá reubicar el material en los lugares autorizados. 4. MEDICION La cuantificación del material excavado se hará en metros cúbicos en banco, de acuerdo a las dimensiones indicadas en el proyecto o modificaciones aprobadas por el Supervisor de Obra. 5. FORMA DE PAGO El volumen de excavación autorizado y verificado en terreno por el Supervisor de Obra, será pagado a precio unitario de la propuesta aceptada. El volumen de excavación que innecesariamente exceda al autorizado, no será considerado en la liquidación, por el contrario el Contratista está obligado a ejecutar el relleno y compactado correspondiente por cuenta propia.

4. EXCAVACION CON AGOTAMIENTO CODIGO: EXC – 001, 002, 003, 004 UNIDAD: M3 1. DESCRIPCION Este ítem se refiere a la excavación bajo el nivel freático que eventualmente pudiera presentarse durante la ejecución de las obras. Para el achicamiento, el Contratista dispondrá el número y clase de unidades de bombeo necesarias. El agua extraída se evacuaría de manera que no cause ninguna clase de daños. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista realizará los trabajos descritos empleando las herramientas y/o equipo convenientes, debiendo estos contar con la aprobación previa del Supervisor de Obra. 3. FORMA DE EJECUCION A criterio del Contratista y con el empleo de equipo adecuado. Los volúmenes de excavación deberán ceñirse estrictamente a las dimensiones y niveles de fundación establecidos en los planos del proyecto. Si las características del terreno lo exigen, podrán sobrepasarse los volúmenes de excavación del proyecto. En tal caso, el Contratista deberá informar inmediatamente por escrito al Supervisor de Obra para su aprobación. El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores en que el terreno destinado a fundar sea inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal. Se tendrá especial cuidado en no remover el fondo de las excavaciones que servirá de base a la cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta. Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar todas las superficies sin irregularidades y tanto las paredes como el fondo deberán estar de acuerdo con las líneas de los planos. El trabajo ejecutado con el método elegido no deberá causar daños en las estructuras, taludes, abanicos aluviales, etc., que se encuentren en las inmediaciones. Cualquier daño que se produzca, será responsabilidad del Contratista, estando en la obligación de enmendarlo por cuenta propia. El material excavado deberá ser colocado en los lugares que indique en forma escrita el Supervisor de Obra, de tal forma que no se perjudique al proyecto. En caso contrario, el Contratista deberá por cuenta propia y sin recargo alguno, reubicar el material en los lugares autorizados. 4. MEDICION La cuantificación del material excavado se hará en metros cúbicos en banco. 5. FORMA DE PAGO El pago de este trabajo será efectuado en base al precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio incluye la compensación por herramientas, equipo y mano de obra empleada.

5. ENTIBADO Y APUNTALADO CODIGO: ENT - 001 UNIDAD: M2 1. DESCRIPCION Bajo la denominación de "entibado y apuntalado" se agrupan todos los trabajos necesarios para garantizar la estabilidad y protección de excavaciones profundas, zanjas y galerías; así mismo para evitar daños a las estructuras debido a asentamientos, presiones de agua y tierras, deslizamientos ú otros. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El apuntalamiento estará constituido de tablaestacas, largueros, puntales y cuñas de madera, metálicas o de otro material resistente y apropiado, sin deformaciones, defectos, o puntos frágiles y será diseñado para soportar la carga total que sea aplicada. Las tablaestacas de madera serán de una sección no menor a 2" x 6", colocadas verticalmente. Los largueros colocados horizontalmente tendrán una sección no menor a 2" x 4" y los puntales 4" x 4" o 4" de diámetro para el caso de emplearse rollizos. Las tablaestacas se hincarán con martillos o martinetes y serán instalados durante la excavación, de acuerdo a las condiciones del terreno. Se deberá presentar al SUPERVISOR planos de detalle, para su aprobación La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a utilizar, dependerá del tipo y dimensión de cada obra a construir. El CONTRATISTA deberá presentar una relación detallada del equipo a utilizarse en cada conjunto de obras. 3. FORMA DE EJECUCION La ejecución del ítem se efectuará previa evaluación de las condiciones del terreno y posterior aprobación de la utilización del entibado y apuntalado por parte de la supervisión. Entibado discontinuo El entibado discontinuo consistirá en entibar las paredes de las zanjas parcialmente con tablaestacas colocadas verticalmente y separadas entre si por espacios no mayores al ancho de las mismas. Contra las tablaestacas se colocarán horizontalmente los largueros, los que a su vez serán apuntalados con vigas de madera o rollizos de eucalipto. La separación horizontal entre puntales no será mayor a 1.35 metros y verticalmente coincidiendo con los largueros 1.50 metros. Entibado continuo Cuando a criterio del Supervisor de Obra, las condiciones del suelo sean tales que exija la utilización de sistemas más seguros, se considerará el empleo de entibado continuo. Este sistema consistirá en recubrir la pared de la zanja que se pretende soportar, completamente con tablaestacas dispuestas

5.35 metros en sentido horizontal y 1. si las condiciones del terreno son muy desfavorables. Sin embargo ésta aprobación no releva al Contratista de las responsabilidades a que diese lugar si fallase el entibado. el Contratista deberá preparar un diseño para su aprobación. herramientas. debiendo garantizar la estabilidad y resistencia necesarias del conjunto. Estas tablaestacas deberán ser hincadas a 30 centímetros o más por debajo del fondo de la zanja. se utilizará un apuntalamiento discontinuo con costillas verticales.verticalmente unas a continuación de otras. este precio incluirá la compensación total por los materiales.50 metros en sentido vertical. Los largueros serán colocados contra las tablaestacas y éstos firmemente apuntalados a distancias no mayores a 1. MEDICION El ítem de entibado y apuntalado será medido en metros cuadrados de superficie que reciba este tratamiento. el costo de la mano de obra y otros que tengan relación con la ejecución del ítem. FORMA DE PAGO El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe éste ítem y medido en la forma indicada. . 4. será efectuado en base a los precios unitarios de la propuesta aceptada. En cuanto a materiales en la mayoría de los casos.

para evitar su deterioro acelerado por acción de la humedad. de casetas de bombeo. los mismos que se señalan a continuación: a) Entre el sobrecimiento y los muros. lamiplast y otros materiales impermeabilizantes que existen en el mercado. 3. 2. DESCRIPCION Este ítem se refiere a la impermeabilización de diferentes elementos y sectores de una construcción.6. cartón asfáltico. extendiéndolo a lo largo de toda la superficie. MATERIALES. Los traslapes longitudinales no deberán ser menores a 10 cm. d) En losas de hormigón de cubiertas de edificios. polietileno de 200 micrones. b) En pisos de planta baja que se encuentren en contacto directo con suelos húmedos. Sobre ésta se colocará el polietileno cortado en un ancho mayor en 2 cm. a objeto de evitar que el ascenso capilar del agua a través de los muros deteriore los mismos. formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. c) En las partes de las columnas de madera que serán empotradas en el suelo. IMPERMEABILIZACION CODIGO: IMP UNIDAD: M2 1. FORMA DE EJECUCION Impermeabilización de sobrecimientos Una vez seca y limpia la superficie del sobrecimiento. de tanques de agua. . al de los sobrecimientos. de muros de tanque y otros que se encuentren expuestos a la acción del agua. previa la aprobación del Supervisor de Obra. herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem. A continuación se colocará una capa de mortero de cemento para colocar la primera hilada de ladrillos. HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista deberá proporcionar todos los materiales. trabajos de impermeabilización se emplearán : alquitrán o pintura bituminosa. los revoques y/o los revestimientos. se aplicará una primera capa de alquitrán diluido o pintura bituminosa o una capa de alquitrán mezclado con arena fina. bloques u otros elementos que conforman los muros. de acuerdo a lo establecido en los planos de construcción.

columnas de madera. losas de cubiertas y otros será medida en metros cuadrados. Impermeabilización de columnas de madera En las superficies indicadas en los planos de construcción o de acuerdo a las instrucciones del Supervisor de Obra. Sobre esta capa se colocará el polietileno de 200 micrones. será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. La impermeabilización en todos los casos exige un trabajo completamente estanco de agua. MEDICION La impermeabilización de los sobrecimientos. 5.Impermeabilización de pisos Una vez concluido el contrapiso y habiendo verificado que se encuentre completamente seco y exento de polvo y humedad en toda su superficie. a fin de evitar intoxicaciones. . previo su empleo en obra. inflamaciones y explosiones. equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos. herramientas. Dicho precio será compensación total por los materiales. extendiéndolo en toda la superficie. hasta una altura de 15 cm. de acuerdo al detalle señalado en los planos correspondientes y en el formulario de presentación de propuestas. Terminado este trabajo. pisos. Impermeabilización de losas de cubiertas En la impermeabilización de losas se podrán emplear hidrófugos apropiados. 4. mano de obra. láminas asfálticas. alquitrán y otros. tomando en cuenta únicamente el área neta del trabajo ejecutado y de acuerdo a lo establecido en los planos de construcción. sobre el nivel del piso. medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra. se colocará una capa de alquitrán diluido en las columnas de madera antes de su hincado. Durante la ejecución de las impermeabilizaciones se deberá tomar todas las precauciones y medidas de seguridad. de manera que además de los materiales se deberá utilizar las técnicas adecuadas. se vaciará el mortero base destinado a recibir los pavimentos señalados en los planos respectivos. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones. se colocará una capa de alquitrán diluido mezclado con arena fina. Los trabajos de impermeabilización de pisos serán ejecutados por personal especializado. Los traslapes tanto longitudinales como transversales no serán menores a 10 cm. Dichos materiales deberán ser aprobados por el Supervisor de obra. La impermeabilización se deberá efectuar siguiendo estrictamente las recomendaciones e instrucciones de los fabricantes.

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FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones. siempre que no se especifique lo contrario en el formulario de propuestas o planos correspondientes. FORMA DE EJECUCION Una vez colocado el material filtrante. se procederá a colocar el material geotextil en las cotas o niveles señalados. 5. 3. medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra. herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem. 013. DESCRIPCION Este ítem se refiere a la provisión y colocación de material geotextil en galerías filtrantes. PROVISION Y COLOCACION DE GEOTEXTILES CODIGO: IMP – 010.7. mano de obra. MEDICION La provisión y colocación de material geotextil será medida en metros cuadrados. tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas. El Contratista deberá seguir las instrucciones del proveedor o fabricante. Dicho precio será compensación total de todos los materiales. tanto en lo que se refiere a la textura del material como a su instalación. según se especifique en los planos. Se podrá emplear PROPEX 2004 y BIDIM OP 30 ó 40 o materiales similares. 2. . Con preferencia esta actividad deberá ser realizada por personal especializado y de acuerdo a instrucciones del fabricante o proveedor. MATERIALES. 4. debiendo tener cuidado de no dañarlos. obras de toma o filtros lentos (bacteriológicos) y otros sectores singularizados en los planos de detalle y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 016 UNIDAD: M2 1. HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista proporcionará todos los materiales. equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos. será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. herramientas.

ya que permiten drenar las zanjas mientras se bombea el agua. será el Supervisor de Obra el que autorice y apruebe su empleo. 3. formulario de presentación de propuestas y a cálculos de estabilidad aprobados por el Supervisor de Obra. La piedra será de un tamaño no menor a 15 cm. Estos apoyos o camas se emplearán en suelos donde no sea posible colocar la tubería directamente sobre el terreno. espesores y diseños establecidos en los planos correspondientes. o mayor. de acuerdo a los diseños y/o instrucciones del Supervisor de Obra: tierra cernida. MATERIALES. La grava deberá tener una gradación mayor a 25 mm. piedra manzana o bolón. gravilla. El Contratista deberá conseguir estabilizar el suelo en forma efectiva. cuando las condiciones del suelo así lo exijan. Se retirará el suelo inadecuado y se sustituirá por piedra de calidad y tamaño adecuados. b) Apoyo de grava La grava es un material que muchas veces es por si sólo suficiente para mejorar la capacidad portante del suelo. saturado y de poca capacidad portante. de acuerdo a las necesidades de la obra. Los apoyos o camas estarán constituidos por uno o combinación de los siguientes tipos: Apoyo de tierra cernida o arena compactada Estos tipos de apoyos serán utilizados cuando el suelo sea rocoso y presente aristas cortantes y punzantes que puedan dañar las tuberías o para mejorar la superficie de asiento de las mismas. a objeto de estabilizar el suelo de fundación. 2. evitando de esta manera la erosión del fondo. La arena no deberá contener impurezas más allá de lo admisible. a) Apoyo o cama de piedra Este tipo de apoyo se utilizará cuando el suelo sea muy compresible o inestable. debido a su insuficiente capacidad de soporte y a fin de mejorar el factor de carga del tubo instalado. y la gravilla de 5 a 25 mm.8. una vez removido el material inadecuado y otras se colocará sobre una capa de piedra. grava. APOYOS O CAMAS DE ASIENTO PARA TUBERIAS CODIGO: REL UNIDAD: M3 1. Si no se encontraran presupuestados algunos de los tipos de apoyos o camas. debiendo para el efecto seguir los procedimientos establecidos en el Contrato para Ordenes de Cambio. HERRAMIENTAS Y EQUIPO Para la ejecución de los apoyos o camas de asiento se utilizarán. DESCRIPCION Este ítem se refiere al empleo de apoyos o camas de asiento. Algunas veces la grava se colocará directamente sobre el suelo a estabilizar. arena y losas de hormigón simple o armado. Los lechos de grava se utilizarán además en suelos saturados. Las dimensiones finales de esta cama se acomodarán a las condiciones encontradas. Los agregados deberán ser de buena calidad y la resistencia del hormigón será la indicada en los planos. empleando material apropiado y de acuerdo a los anchos. c) Apoyo de gravilla . FORMA DE EJECUCION Se deberá remover el terreno inestable y reemplazarlo por el material indicado en el diseño o de acuerdo a las instrucciones del Supervisor de Obra.

FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones. En el caso de pilotes. 4. herramientas. 5. como drenaje durante el bombeo o agotamiento de las zanjas. Para la elaboración de los hormigones deberá cumplirse con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón CBH-87. equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos. actúan además en suelos saturados. la gravilla se colocará en torno al tubo hasta cierta altura. lo mismo que la grava. Sin embargo la separación entre pilotes. medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra. Los pilotes se ubicarán a 70 cm. En suelos firmes y no saturados podrá ser colocada directamente sobre el suelo de fundación. antes de colocar los tubos. los mismos serán medidos por pieza debidamente colocada. En casos específicos. de 3 a 4 metros de longitud y de 4" x 4" de sección o aquéllas dimensiones que se encuentren establecidas en los planos de detalle. Dicho precio será compensación total por los materiales. e) Apoyo con pilotes Este tipo de apoyo será empleado en terrenos donde el nivel freático se encuentre por encima de la cota de tendido de las tuberías y cuya capacidad portante no se logre mejorar con los apoyos descritos anteriormente. MEDICION Los apoyos o camas de asiento serán medidos en metros cúbicos tomando en cuenta únicamente los volúmenes autorizados y aprobados por el Supervisor de Obra. La gravilla se colocará sobre una cama de grava. . las longitudes y secciones podrán ser modificadas por el Supervisor de Obra de acuerdo a las necesidades y exigencias de la obra. mano de obra. a objeto de mejorar su factor de carga de acuerdo a cálculos de resistencia. La gravilla. de distancia entre sí y dispuestos en tres bolillo. será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Los pilotes podrán ser de madera cuchi o almendrillo. Además su granulometría ayudará a resguardar la tubería de daños por cortes o punzonamiento. Estos materiales permiten que la instalación de los tubos sea efectuada en condiciones favorables. d) Apoyo de losa de hormigón En el caso de suelos críticos se considerará la utilización de losas de hormigón simple ú hormigón armado.La gravilla se utilizará para nivelar el fondo de la zanja. a objeto de proteger los tubos de roturas por asentamiento.

No se permitirá el doblado de las tuberías de P. Durante la ejecución del trabajo. Una vez efectuado el corte se alisarán los extremos por medio de lima o esmeril para eliminar las asperezas. La perforación de la tubería deberá ser en tres bolillos. MEDICION Este ítem será medido en metros lineales de tubería colocada en obra.V.C. Los extremos a unir deberán ser limpiados cuidadosamente empleando para ello un líquido limpiador recomendado por el fabricante de la tubería. Se deberá eliminar de este modo cualquier materia extraña que pudiera existir en la superficie de la tubería. TUBERIA DE PVC 6” PERFORADA CODIGO: TUB UNIDAD: ML 1. FORMA DE PAGO . debiendo lograrse las deflexiones mediante piezas especiales. por inyección en molde y en ningún caso se autorizará el uso de piezas obtenidas mediante unión de tubos cortados en sesgo. Los cortes destinados a lograr empalmes o acoplamientos de tuberías deberán ser ejecutados necesariamente con cortatubo de discos. MATERIALES. Se verificará la penetración del tubo hasta el tope de la campana. con presión nominal inferior a nueve atmósferas. HERRAMIENTAS Y EQUIPO La clase de material deberá ceñirse estrictamente a lo establecido en el formulario de presentación de propuesta.9.C. pero en ningún caso se podrá utilizar tubería P. los extremos libres deberán cerrarse por medio de tapones adecuados. DESCRIPCION Este ítem se refiere a la provisión y colocación de tuberías de PVC perforadas. midiendo antes de la operación la longitud del enchufe. FORMA DE EJECUCION Todas las uniones se efectuarán por medio de espiga y campana. 5. 3. Las uniones no deberán someterse a ningún esfuerzo durante las primeras 24 horas siguientes a su ejecución. Todas las piezas especiales procederán de fábrica.V. 2. quedando prohibido el uso de papel o madera para tal finalidad. 4. La superficie exterior de la tubería y la superficie interior de la campana deberá recibir una distribución uniforme de pegamento. recomendado por el fabricante de la tubería y luego la inserción del tubo deberá girar éste 1/4 de vuelta.

DESCRIPCION Este ítem se refiere a la provisión y colocación de material graduado que sirva de filtro en galerías filtrantes. b) Deberá ser de forma redondeada. de la calidad del material. tomando en cuenta únicamente los volúmenes netos colocados. HERRAMIENTAS Y EQUIPO Todos los materiales. deberá cumplir con los siguientes requisitos: a) Deberá ajustarse al rango de tamaños especificados en los planos correspondientes. MATERIAL FILTRANTE CODIGO: AGR – 001. deberán ser provistos por el Contratista y empleados en la obra. limo. FORMA DE EJECUCION Una vez realizada la excavación y limpieza del lugar de trabajo o en el caso de filtros bacteriológicos. 10. 2. previa aprobación del Supervisor de Obra. 4. colocados los drenes. El material granular de los mantos (grava) que se vayan a colocar. MEDICION El material filtrante será medido en metros cúbicos. 002 UNIDAD: M3 1. y 11. estos precios serán la compensación total por todos los materiales. se requiera la colocación de tubería de drenaje. siguiendo las especificaciones pertinentes. herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem. mano de obra. . grasas y otras que alteren sus características físicas. limpia y encontrarse libre de arena. obras de toma. químicas y mecánicas. el Contratista deberá solicitar la aprobación previa del Supervisor de Obra para la colocación del material filtrante. el material deberá ser lavado y estar libre de materias orgánicas. basura e impurezas de origen orgánico. además. 3. dura. su gradación y otros aspectos específicos que sean requeridos. Este material deberá ser colocado en capas según la granulometría especificada en los planos constructivos o instrucciones del Supervisor de Obra. Antes de su colocación. arcilla. ésta se instalará paralelamente al colocado del material filtrante.La provisión y colocación de tuberías ejecutadas con materiales aprobados y de acuerdo con las presentes especificaciones medidos según lo previsto serán pagados a los precios unitarios de la propuesta aceptada. drenajes de muros de contención y en otros sectores singularizados en los planos de detalle constructivos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. MATERIALES. herramientas y actividades necesarias para su ejecución. Cuando en los planos o en el formulario de presentación de propuestas.

En ningún caso se admitirán capas compactadas mayores de 20 cm. de espesor. medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra. Este precio será la compensación total por el relleno. incluyendo mano de obra. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones. . será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. En caso de no estar especificado el Supervisor aprobará por escrito el equipo a ser empleado. si en el formulario de presentación de propuestas no se señalara en forma separada el ítem "Tuberías de drenaje".Si en el formulario de presentación de propuestas no se señalara en forma separada el ítem "Tuberías de drenaje". 2. 5. será pagado según el precio unitario de la propuesta aceptada. FORMA DE PAGO El trabajo ejecutado de acuerdo a lo especificado. suministro de equipo. indicada en la medición. herramientas. equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos. y trabajos adicionales que pudieran requerirse. siendo considerado implícitamente dentro del ítem presente. El equipo de compactación a ser empleado será el exigido en la propuesta. 12. FORMA DE EJECUCION Todo relleno y compactado deberá realizarse en los lugares que indique el proyecto o en otros con aprobación previa del Supervisor de Obra. el mismo se cancelará dentro del ítem presente. En ambos casos se exigirá el cumplimiento de la densidad de compactación especificada. o los que señale el Supervisor de Obra. 5. el mismo no será motivo de medición alguna. mano de obra. MEDICION Este ítem será medido en metros cúbicos compactados.003 UNIDAD: M3 1. 4. El relleno será de material procedente de los lugares que indique el Supervisor de Obra. podrán construirse drenajes si así lo exigiera el proyecto. Dicho precio será compensación total por los materiales. RELLENO Y COMPACTADO CON TIERRA COMUN (no incluye material) CODIGO: REL . herramientas. HERRAMIENTAS Y EQUIPO 3. debiendo el Contratista considerar este aspecto en su propuesta. De la misma manera. Durante el proceso de relleno. los lugares indicados en los planos del proyecto o de acuerdo a instrucciones escritas del Supervisor de Obra. DESCRIPCION Consiste en rellenar con material común (tierra) proveniente de las inmediaciones de la obra. MATERIALES.

30 m. 4.13. ESTRIBOS DE 5/8" PARA CAMARA INSPECCION CODIGO: EST . Los estribos tendrán un diámetro de 5/8". FORMA DE EJECUCION Los estribos irán en sentido vertical en las cámaras de inspección. Se instalarán estribos en todas las cámaras de inspección con alturas superiores a 1 m. FORMA DE PAGO Los estribos se pagarán por unidad instalada y pintada de acuerdo al precio unitario establecido en la propuesta aceptada y será la compensación por materiales. MEDICION La medición se la efectuará por pieza. con el propósito de bajar y subir dichas cámaras y de esta manera tener acceso al canal subterráneo. Los estribos deberán estar empotrados en la mampostería con una longitud de anclaje mínimo de 0. con sus respectivos ganchos de anclaje en los extremos. 5. Los estribos deberán estar separados en sentido vertical a distancias no mayores a 0. 3.30 m y serán pintados con dos manos de pintura anticorrosiva. mano de obra y trabajos que se incluyan para este trabajo . MATERIALES. La pintura anticorrosiva será de marca reconocida y previamente aprobada por el Supervisor de Obra. DESCRIPCION Se instalarán estribos en todas las cámaras de inspección si así se indica en los planos del proyecto. HERRAMIENTAS Y EQUIPO El material a emplear será acero estructural tipo AH400 con 4000 Kg/cm2 de límite de fluencia.30 m.001 UNIDAD: PZA 1. 2. y el ancho de pisada de cada estribo será de 0.

yeso y en general cualquier sustancia que reduzca la adherencia. 3. debe ser limpiado en forma tal que no quede óxido suelto. MATERIALES. aceites.14. dispuesta en dos direcciones. CONSTRUCCION DE TAPAS DE CAMARAS CODIGO: TAP – 001. 002. Agregado Los agregados deberán estar de acuerdo con lo especificado en el ítem "Materiales de construcción". Agua El agua usada en la preparación del hormigón estará de acuerdo con lo estipulado en el ítem "Materiales de construcción". HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista proporcionará todos los materiales. La armadura será de 6mm de diámetro cada 15 cm. herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos. el acero que deberá cumplir con lo especificado en el ítem "Materiales de construcción". DESCRIPCION Este ítem se refiere a la construcción de tapas para cámaras de inspección. Acero Antes de la preparación de la armadura. los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. 005 . FORMA DE EJECUCION .007 UNIDAD: PZA 1. Cemento Será del tipo Portland Normal que cumpla con lo especificado en el ítem "Materiales de construcción". 2.

La forma de ejecución de la tapa estará en todo de acuerdo a lo estipulado en el ítem hormigón armado. FORMA DE PAGO El pago se efectuará de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada. . MEDICION Este ítem se medirá por pieza. ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Cada tapa podrá ser manipulada de tal manera que la armadura quede en la zona inferior y sin introducir tracciones en la zona superior no armada. MATERIALES. PROVISION Y TENDIDO DE TUBERIA DE PVC CODIGO: TUB – 013 . tipo. 15. el equipo y herramientas utilizadas y la mano de obra necesarias para la conclusión del trabajo. La recepción definitiva de las tapas será computada después de tres meses de colocadas en las obras. en cuyo precio se reconocerá la provisión de materiales. Los extremos deberán estar adecuadamente cortados y ser perpendiculares al eje del tubo. de acuerdo a los planos constructivos y de detalle. clase. Las tapas deberán numerarse correlativamente y en orden de la fecha de vaciado. formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. DESCRIPCION Este ítem comprende la provisión y el tendido de tuberías de Policloruro de vinilo (PVC) no plastificado. 5.020 UNIDAD: ML 1. juntas y piezas especiales serán de PVC. Las tuberías de PVC y sus accesorios deberán cumplir con las siguientes normas: -Normas Bolivianas: NB 213-77 -Normas ASTM: D-1785 y D-2241 -Normas equivalentes a las anteriores Las superficies externa e interna de los tubos deberán ser lisas y estar libres de grietas. 2. Las tapas deberán disponer de agarradores según la exigencia de los planos o del Supervisor de Obra. espesor y resistencia especificada en los planos de construcción o en el formulario de presentación de propuestas. 4. fisuras. Los tubos deberán ser de color uniforme. HERRAMIENTAS Y EQUIPO Las tuberías.

sin que se le reconozca pago adicional alguno. Las juntas serán del tipo campana-espiga. ASTM B-584. sus precios deberán incluir el costo que demande la ejecución de los ensayos necesarios exigibles por el Supervisor de Obra de acuerdo a la Norma Boliviana NB 213-77 Las llaves de paso deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna (hembra) en ambos lados. FORMA DE EJECUCION . El material de PVC será sometido a lo establecido en la Norma Boliviana 213-77 (capítulo 7º). se efectuarán utilizando el tipo de pegamento recomendado por el fabricante para tuberías de PVC. etc. para certificar el cumplimiento de los requisitos generales y especiales indicados en el capítulo 4º de dicha Norma. tanto externa como internamente. sin porosidades. no deberá ser menor a 75 grados centígrados.Las tuberías y accesorios (codos.50 m. reducciones. no aceptándose el uso de piezas especiales obtenidas mediante cortes o unión de tubos cortados en sesgo. Las juntas tipo campana-espiga. al efectuar la recepción y durante el descarguío.) procederán de fábrica por inyección de molde. DIN 2999 e ISO R-7. manipuleo y almacenamiento de la tubería y sus accesorios. sin embargo se deberá tener sumo cuidado cuando sean descargados y no deberán ser lanzados sino colocados en el suelo. pues las camadas inferiores podrían deformarse. Las tuberías y accesorios de PVC por ser livianos son fáciles de manipular. La tubería de PVC deberá almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas no mayores a 1. rugosidades. 3. rebabas o cualquier otro defecto de fabricación. preferentemente antes de salir de la fábrica o antes de ser empleado en obra. No se las deberán tener expuestas al sol por períodos prolongados. medida de acuerdo a la Norma Boliviana NB-13. en ambos lados de las llaves de paso de fundición de bronce tipo cortina. de rosca o elástica. especialmente si la temperatura ambiente es elevada. diámetro y otros. incluyendo cantidades. según lo requerido. En cuanto a su acabado deberá presentar superficies lisas y aspecto uniforme. Si la provisión fuera contraparte de alguna institución. transporte. certificándose este aspecto en el Libro de Ordenes. El Contratista será el único responsable de la calidad. debiendo para este objeto utilizarse codos de diferentes ángulos. niples. debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel material que presentara daños o que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas. Asimismo en ningún caso las tuberías deberán ser calentadas y luego dobladas. deberá ser compatible con la de las tuberías. Estas llaves de paso tipo cortina deberán ser de vástago desplazable y deberán ajustarse a las Normas ASTM B-62. Los muestreos y criterios de aceptación serán los indicados en el capítulo 6º de la misma Norma..1-009. La rosca interna. según se especifique en el proyecto. La temperatura de deformación del material bajo carga. tees. el Contratista deberá revisar las tuberías y sus accesorios cerciorándose de que el material que recibe se encuentre en buenas condiciones. aspecto que deberá ser verificado por el Supervisor de Obra. Si la provisión es de responsabilidad del Contratista.

También se podrá introducir aprovechando el impulso al empujar enérgicamente la tubería. el otro u otros efectúen la inserción a la campana. Una vez efectuado el corte del tubo. debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido. Es conveniente que las uniones se efectúen con dos operarios o más (dependiendo del diámetro del tubo). utilizando para este fin una sierra o serrucho de diente fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro y por fuera del tubo. . impregnado de un limpiador especial para el efecto (consultar con el proveedor de la tubería). Podrán presentarse casos donde un tubo dañado ya tendido debe ser reparado. Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco. A continuación se marcará la longitud de la espiga que deberá introducirse en la campana de acuerdo a recomendaciones del fabricante. Se deberá tener cuidado de que la inserción no se haga hasta el fondo de la campana ya que la unión opera también como junta de dilatación. A continuación se efectuará un biselado en la punta de la espiga con inclinación de 15 grados y un largo de 2 veces el espesor de la pared del tubo. se procederá al biselado. esto se efectuará mediante el empleo de una lima o escofina (dependiendo del diámetro del tubo) y en ángulo de aproximadamente 15 grados. girando levemente y haciendo presión hacia adentro. El lubricante en ningún caso será derivado del petróleo. Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes. cuidando la alineación del tubo. sin que se reconozca pago adicional alguno al Contratista. no deberá ser considerado como ítem independiente. Se introducirá la tubería con ayuda de un tecle pequeño. Es de suma importancia observar que los tubos se inserten de forma recta cuidando la alineación. Sistemas de unión de las tuberías de PVC Los sistemas de unión para tuberías de PVC serán fundamentalmente los siguientes: a) Unión con anillo de goma b) Unión soldable c) Unión a rosca a) Unión con anillo de goma o junta rápida La tubería deberá ser cortada de tal forma que la sección de corte quede perpendicular al eje de la tubería. con el objeto de que mientras uno sostiene el extremo del tubo con campana. aspecto que se efectuará cortando y desechando la parte dañada. El espesor del extremo biselado deberá quedar en la mitad aproximada del espesor de la pared original y no menor. Luego se limpiará perfectamente las superficies de la tubería a la altura de la junta y del anillo de goma. debiendo utilizarse solamente lubricantes vegetales.Corte de tuberías Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra. a fin de eliminar todo rastro de grasa o cualquier otra impureza. aplicándose el lubricante recomendado por el fabricante en la parte biselada del tubo.

biselado y limpieza. el cual deberá limpiarse de inmediato. Se aplicará el pegamento con una brocha. marcándose en el extremo del otro tubo. colocado del pegamento y ejecución de la unión. a fin de evitar que se evapore el solvente y se seque el pegamento. b) Unión Soldable Consiste en la unión de dos tubos.Se deberá tener cuidado de que el extremo del tubo tenga el corte a escuadra y debidamente biselado. Se recomienda que la operación desde la aplicación del pegamento y la inserción no dure más de un minuto. La no existencia del biselado implicará la dislocación del anillo de goma insertado en la campana del otro tubo. En ningún caso se permitirá la unión de los tubos fuera de la zanja y su posterior instalación en la misma. : 2 horas sin mover . La falta de este cuidado causará problemas en las uniones soldadas. Se introducirá la espiga biselada en la campana con un movimiento firme y parejo. : 1 hora sin mover De -7 a 5° C. que las campanas queden dirigidas pendiente arriba o contrarias a la dirección del flujo. Una unión correctamente realizada. especialmente cuando se aplica en superficies grandes tales como tubos superiores a tres pulgadas. : 30 minutos sin mover De 5 a 15° C. libre de residuos de pegamento seco. Antes de proceder con la unión de los tubos se recomienda seguir estrictamente las instrucciones de cortado. Esta operación deberá realizarse lo más rápidamente posible. así como cualquier mancha que quede sobre o dentro del tubo o accesorio. mostrará un cordón de pegamento alrededor del perímetro del borde de la unión. produciéndose una verdadera soldadura en frío. en relación con la temperatura ambiente: De 15 a 40° C. La tubería deberá instalarse de tal manera. pero se requiere mano de obra calificada y ciertas condiciones especiales de trabajo. debido a que el pegamento es de secado rápido y una operación lenta implicaría una deficiente soldadura. girando un cuarto de vuelta para distribuir mejor el pegamento y hasta la marca realizada. primero en la parte interna de la campana y solamente en un tercio de su longitud y en el extremo biselado del otro tubo en una longitud igual a la profundidad de la campana. Cuando se trate de tuberías de diámetros grandes se recomienda el empleo de dos operarios o más para la limpieza. Se recomienda no mover las piezas soldadas durante los tiempos indicados a continuación. Este tipo de unión es muy seguro. esto con el fin de verificar la profundidad de la inserción. La brocha deberá tener un ancho igual a la mitad del diámetro del tubo y estar siempre en buen estado. Mientras no se utilice el pegamento y el limpiador. Se medirá la profundidad de la campana. mediante un pegamento que disuelve lentamente las paredes de ambas superficies a unir. De esta operación dependerá mucho la eficiencia de la unión. los recipientes deberán mantenerse cerrados.

Para las pruebas a presión. que pudiera causar la deformación del tubo y en consecuencia el defecto de la rosca. Para garantizar una buena unión y evitar el debilitamiento del tubo. siempre manteniendo la tarraja perpendicular al tubo.Transcurrido el tiempo de endurecimiento se podrá colocar cuidadosamente la tubería dentro de la zanja. Se repetirá esta operación hasta lograr la rosca deseada. Se fijará el tubo en la prensa. a la intemperie y a tracciones mecánicas. esto se logrará con cuplas de dilatación colocadas a distancias convenientes. Se recomienda seguir estrictamente las instrucciones del fabricante. En diámetros grandes. Se apretará lo suficiente para evitar filtraciones de agua. No deberán efectuarse las uniones si las tuberías o accesorios se encuentran húmedos. Dicha prueba deberá llevarse a cabo no antes de transcurridas 24 horas después de haber terminado la soldadura de las uniones. Antes de proceder a la colocación de las cuplas. es recomendable preparar tarugos de madera con los diámetros correspondientes al diámetro interno del tubo. girando una vuelta entera para la derecha y media vuelta para la izquierda. en la cantidad del limpiador y pegamento necesarios para un efectivo secado de las uniones. Tendido de Tubería . haciendo una ligera presión en la tarraja. deberán limpiarse las partes interiores de éstas y los extremos roscados de los tubos y luego aplicarle una capa de cinta teflón o colocarles una capa de pintura para una mejor adherencia e impermeabilidad de la unión. Los extremos de los tubos deberán estar con cortes a escuadra y exentos de rebabas. No se permitirá el uso de pita impregnada con pintura para sellar la unión. dada la fragilidad en la parte roscada. Cualquier fuga en la unión. la tubería se tapará parcialmente a fin de evitar problemas antes o durante la prueba de presión. serpenteándola con objeto de absorber contracciones y dilataciones. Este tarugo introducido en el interior del tubo y en el punto donde actúa la presión de la tarraja. No se deberá trabajar bajo lluvia o en lugares de mucha humedad. El ajustado del tubo con el accesorio deberá ser manual y una vuelta más con la llave será suficiente. evitando el exceso de presión. implicará cortar la tubería y rehacer la unión. ni deberá excederse en la aplicación de la cinta teflón. Se procederá a la instalación de la junta con herramientas adecuadas. Se encajará la tarraja por el lado de la guía en la punta del tubo. Se deberán evitar instalaciones expuestas al sol. la longitud de la rosca deberá ser ligeramente menor que la longitud de la rosca interna del accesorio. pero no al extremo de ocasionar grietas en las tuberías o accesorios. Para hacer una rosca perfecta. sirve para evitar la deformación del tubo. c) Unión Rosca Este sistema de unión es el menos adecuado para instalaciones con tuberías de PVC y peor aún en diámetros grandes.

Si las tuberías sufrieran daños o destrozos. Para calzar la tubería deberá emplearse sólo tierra cernida o arena. En general. sobre una cama de tierra cernida. Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios. se deberá jalar por el interior de los mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extraño. Los cortes destinados a lograr empalmes o acoplamientos de tubería deberán ser ejecutados necesariamente con corta tubos de discos. arena o grava de 1/2" de diámetro y de aproximadamente 10 cm. Antes de proceder a la instalación de los accesorios. puesto que no se reconocerá pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios. Las uniones se efectuarán por medio de rosca. se deberán taponar convenientemente las bocas libres del tendido. de espesor en todo el ancho. autorizado previamente por el Supervisor de Obra. la unión de los tubos entre sí se efectuará de acuerdo a especificaciones y recomendaciones dadas por el fabricante del material. La tubería llevará nervios y orificios especialmente diseñados por el fabricante con el objeto de utilizar esta tubería como elemento de filtro de acuerdo al diseño en planos. Se recomienda al Contratista verificar los tubos antes de ser colocados. para evitar la entrada de cuerpos extraños. Se revisará la pita grafitada de la prensa-estopa. deberá consultarse al Supervisor de Obra. Una vez efectuado el corte. procederá a la instalación de los accesorios. Provisión y Colocación de Tubería de Filtro Nervurado de PVC La clase de material deberá ceñirse estrictamente a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas. con la aprobación del Supervisor de Obra. El Contratista pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el personal con amplia experiencia en instalaciones. será reparada por cuenta del Contratista. empleando para ello un líquido aprobado por el . el Contratista. En el caso de las válvulas. b) En casos especiales.El tendido se efectuará cuidando que la tubería se asiente en toda su longitud sobre el fondo de la zanja y su colocación se ejecutará: a) Si el lecho es algo compresible. Los extremos a unirse deberán ser limpiados cuidadosamente. deberá ser cambiada por una nueva empaquetadura hidráulica grafitada. Accesorios de la Red Previa la localización de cada uno de los nudos de la red de distribución y/o aducción. En caso de interrupción o conclusión de la jornada de trabajo. En el transporte. si está muy reseca y no ofrece seguridad para evitar fugas. éstos deberán ser verificados. se alisarán los extremos por medio de lima o esmeril para eliminar las asperezas. éstas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser hermético. respetando los diagramas de nudos donde se representan todas las piezas que deberán ser instaladas. el Contratista será el único responsable. deberán utilizarse métodos apropiados para no dañarlos. Cualquier fuga que se presentara durante la prueba de presión. traslado y manipuleo de los tubos.

fabricante de tubería. será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Se deberá eliminar de este modo cualquier materia extraña que pudiera existir en la superficie del tubo. No se permitirá el doblado de los tubos de filtro de PVC debiendo lograrse la instalación por medio de piezas especiales. MEDICION La provisión y tendido de tubería de PVC se medirá por metro lineal ejecutado y aprobado por el Supervisor de obra. salvo que este ítem estuviera señalado de manera separada en el formulario de presentación de propuestas). Las uniones no deberán someterse a ningún esfuerzo durante las primeras 24 horas siguientes a su ejecución. equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos (incluyendo todos los accesorios. quedando prohibido el uso de papel o madera para tal finalidad. Si en el formulario de presentación de propuesta se señalara en forma separada el ítem Accesorios. 5. según lo establecido. mano de obra. Durante la ejecución del trabajo. medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra. 4. Dicho precio será compensación total por los materiales. el mismo se medirá en forma global o pieza. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones. . herramientas. caso contrario el proponente deberá incluirlos dentro de su oferta en el ítem Provisión y Tendido de tubería de PVC. Todas las tuberías de filtro de PVC y las piezas especiales procederán de fábrica por inyección en molde y en ningún caso se autorizará el uso de piezas obtenidas mediante cortes o unión de tubos cortados en sesgo. los extremos libres deberán cerrarse por medio de tapones adecuados.

FORMA DE EJECUCION Los métodos que emplee el Contratista serán los que él considere más convenientes para la ejecución de los trabajos señalados. herramientas. 002. Dicho precio será compensación total por la mano de obra. HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista suministrará todas las herramientas. 018 UNIDAD: M3 1. 3. metro cúbico u otra unidad que estuviera especificada en el formulario de presentación de propuestas. descarguío y puesta en obra de los materiales. DESCRIPCION Este ítem se refiere al carguío. volquetas. MATERIALES. roturas. El Contratista será el único responsable de los daños. medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra. MEDICION El transporte de los materiales será medido por hora. equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos. transporte y descarguío de diferentes materiales. corriendo por su cuenta el reponerlos adecuadamente y oportunamente. . transporte. 4. 003. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones. desde los depósitos de los proveedores hasta los lugares donde serán empleados los mismos. TRANSPORTE DE MATERIALES CODIGO: TRN – 001. equipo y otros elementos necesarios para la ejecución de este ítem.16. 009 – 011. pérdidas y extravíos que pudieran producirse durante el carguío. pieza. 014. 5. 2. será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. 006.

PROVISION Y TENDIDO DE TUBERIA DE PVC CODIGO: TUB – UNIDAD: ML 1. Los extremos deberán estar adecuadamente cortados y ser perpendiculares al eje del tubo. formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. tees. Los tubos deberán ser de color uniforme. juntas y piezas especiales serán de PVC. Las juntas tipo campana-espiga. especialmente si la temperatura ambiente es . Las juntas serán del tipo campana-espiga. niples. de acuerdo a los planos constructivos y de detalle. debiendo para este objeto utilizarse codos de diferentes ángulos. sin embargo se deberá tener sumo cuidado cuando sean descargados y no deberán ser lanzados sino colocados en el suelo. ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. según lo requerido. no aceptándose el uso de piezas especiales obtenidas mediante cortes o unión de tubos cortados en sesgo. Las tuberías y accesorios de PVC por ser livianos son fáciles de manipular. 2.17. se efectuarán utilizando el tipo de pegamento recomendado por el fabricante para tuberías de PVC. según se especifique en el proyecto. clase. MATERIALES. La tubería de PVC deberá almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas no mayores a 1. Las tuberías y accesorios (codos.50 m.. tipo. de rosca o elástica. espesor y resistencia especificada en los planos de construcción o en el formulario de presentación de propuestas. Asimismo en ningún caso las tuberías deberán ser calentadas y luego dobladas.) procederán de fábrica por inyección de molde. etc. Las tuberías de PVC y sus accesorios deberán cumplir con las siguientes normas: -Normas Bolivianas: NB 213-77 -Normas ASTM: D-1785 y D-2241 -Normas equivalentes a las anteriores Las superficies externa e interna de los tubos deberán ser lisas y estar libres de grietas. DESCRIPCION Este ítem comprende la provisión y el tendido de tuberías de Policloruro de vinilo (PVC) no plastificado. HERRAMIENTAS Y EQUIPO Las tuberías. fisuras. reducciones.

certificándose este aspecto en el Libro de Ordenes. sin que se le reconozca pago adicional alguno. La rosca interna. sin porosidades. diámetro y otros. El Contratista será el único responsable de la calidad. no deberá ser considerado como ítem independiente. preferentemente antes de salir de la fábrica o antes de ser empleado en obra. No se las deberán tener expuestas al sol por períodos prolongados. La temperatura de deformación del material bajo carga. Los muestreos y criterios de aceptación serán los indicados en el capítulo 6º de la misma Norma. FORMA DE EJECUCION Corte de tuberías Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra. deberá ser compatible con la de las tuberías. Una vez efectuado el corte del tubo.1-009. sus precios deberán incluir el costo que demande la ejecución de los ensayos necesarios exigibles por el Supervisor de Obra de acuerdo a la Norma Boliviana NB 213-77 Las llaves de paso deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna (hembra) en ambos lados. Estas llaves de paso tipo cortina deberán ser de vástago desplazable y deberán ajustarse a las Normas ASTM B-62. tanto externa como internamente. El material de PVC será sometido a lo establecido en la Norma Boliviana 213-77 (capítulo 7º). ASTM B-584.elevada. incluyendo cantidades. Si la provisión fuera contraparte de alguna institución. rugosidades. al efectuar la recepción y durante el descarguío. esto se efectuará mediante el empleo de una lima o escofina (dependiendo del diámetro del tubo) y en ángulo de aproximadamente 15 grados. se procederá al biselado. manipuleo y almacenamiento de la tubería y sus accesorios. transporte. Podrán presentarse casos donde un tubo dañado ya tendido debe ser reparado. debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel material que presentara daños o que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas. en ambos lados de las llaves de paso de fundición de bronce tipo cortina. debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido. pues las camadas inferiores podrían deformarse. utilizando para este fin una sierra o serrucho de diente fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro y por fuera del tubo. aspecto que se efectuará cortando y desechando la parte dañada. En cuanto a su acabado deberá presentar superficies lisas y aspecto uniforme. DIN 2999 e ISO R-7. Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes. Si la provisión es de responsabilidad del Contratista. rebabas o cualquier otro defecto de fabricación. sin que se reconozca pago adicional alguno al Contratista. . el Contratista deberá revisar las tuberías y sus accesorios cerciorándose de que el material que recibe se encuentre en buenas condiciones. aspecto que deberá ser verificado por el Supervisor de Obra. no deberá ser menor a 75 grados centígrados. 3. para certificar el cumplimiento de los requisitos generales y especiales indicados en el capítulo 4º de dicha Norma. medida de acuerdo a la Norma Boliviana NB-13.

Es conveniente que las uniones se efectúen con dos operarios o más (dependiendo del diámetro del tubo). La no existencia del biselado implicará la dislocación del anillo de goma insertado en la campana del otro tubo. El lubricante en ningún caso será derivado del petróleo. Este tipo de unión es muy seguro. Se deberá tener cuidado de que la inserción no se haga hasta el fondo de la campana ya que la unión opera también como junta de dilatación. produciéndose una verdadera soldadura en frío. Se introducirá la tubería con ayuda de un tecle pequeño. el otro u otros efectúen la inserción a la campana. Sistemas de unión de las tuberías de PVC Los sistemas de unión para tuberías de PVC serán fundamentalmente los siguientes: a) Unión con anillo de goma b) Unión soldable c) Unión a rosca a) Unión con anillo de goma o junta rápida La tubería deberá ser cortada de tal forma que la sección de corte quede perpendicular al eje de la tubería. A continuación se marcará la longitud de la espiga que deberá introducirse en la campana de acuerdo a recomendaciones del fabricante. pero se requiere mano de obra calificada y ciertas condiciones especiales de trabajo. impregnado de un limpiador especial para el efecto (consultar con el proveedor de la tubería). que las campanas queden dirigidas pendiente arriba o contrarias a la dirección del flujo. A continuación se efectuará un biselado en la punta de la espiga con inclinación de 15 grados y un largo de 2 veces el espesor de la pared del tubo. En ningún caso se permitirá la unión de los tubos fuera de la zanja y su posterior instalación en la misma. El espesor del extremo biselado deberá quedar en la mitad aproximada del espesor de la pared original y no menor. cuidando la alineación del tubo. debiendo utilizarse solamente lubricantes vegetales. con el objeto de que mientras uno sostiene el extremo del tubo con campana. girando levemente y haciendo presión hacia adentro. Luego se limpiará perfectamente las superficies de la tubería a la altura de la junta y del anillo de goma. mediante un pegamento que disuelve lentamente las paredes de ambas superficies a unir. También se podrá introducir aprovechando el impulso al empujar enérgicamente la tubería. . La tubería deberá instalarse de tal manera.Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco. b) Unión Soldable Consiste en la unión de dos tubos. Es de suma importancia observar que los tubos se inserten de forma recta cuidando la alineación. especialmente cuando se aplica en superficies grandes tales como tubos superiores a tres pulgadas. a fin de eliminar todo rastro de grasa o cualquier otra impureza. Se deberá tener cuidado de que el extremo del tubo tenga el corte a escuadra y debidamente biselado. aplicándose el lubricante recomendado por el fabricante en la parte biselada del tubo.

girando un cuarto de vuelta para distribuir mejor el pegamento y hasta la marca realizada. La brocha deberá tener un ancho igual a la mitad del diámetro del tubo y estar siempre en buen estado. los recipientes deberán mantenerse cerrados. primero en la parte interna de la campana y solamente en un tercio de su longitud y en el extremo biselado del otro tubo en una longitud igual a la profundidad de la campana. Mientras no se utilice el pegamento y el limpiador. Cuando se trate de tuberías de diámetros grandes se recomienda el empleo de dos operarios o más para la limpieza. Dicha prueba deberá llevarse a cabo no antes de transcurridas 24 horas después de haber terminado la soldadura de las uniones. implicará cortar la tubería y rehacer la unión. Una unión correctamente realizada. a fin de evitar que se evapore el solvente y se seque el pegamento. marcándose en el extremo del otro tubo. En diámetros grandes. : 30 minutos sin mover De 5 a 15° C. el cual deberá limpiarse de inmediato. biselado y limpieza. Se medirá la profundidad de la campana. en relación con la temperatura ambiente: De 15 a 40° C. esto se logrará con cuplas de dilatación colocadas a distancias convenientes. Se recomienda que la operación desde la aplicación del pegamento y la inserción no dure más de un minuto. No deberán efectuarse las uniones si las tuberías o accesorios se encuentran húmedos.Antes de proceder con la unión de los tubos se recomienda seguir estrictamente las instrucciones de cortado. : 1 hora sin mover De -7 a 5° C. esto con el fin de verificar la profundidad de la inserción. Se aplicará el pegamento con una brocha. debido a que el pegamento es de secado rápido y una operación lenta implicaría una deficiente soldadura. así como cualquier mancha que quede sobre o dentro del tubo o accesorio. : 2 horas sin mover Transcurrido el tiempo de endurecimiento se podrá colocar cuidadosamente la tubería dentro de la zanja. Se introducirá la espiga biselada en la campana con un movimiento firme y parejo. libre de residuos de pegamento seco. De esta operación dependerá mucho la eficiencia de la unión. serpenteándola con objeto de absorber contracciones y dilataciones. No se deberá trabajar bajo lluvia o en lugares de mucha humedad. Cualquier fuga en la unión. La falta de este cuidado causará problemas en las uniones soldadas. . mostrará un cordón de pegamento alrededor del perímetro del borde de la unión. la tubería se tapará parcialmente a fin de evitar problemas antes o durante la prueba de presión. Esta operación deberá realizarse lo más rápidamente posible. Para las pruebas a presión. colocado del pegamento y ejecución de la unión. Se recomienda no mover las piezas soldadas durante los tiempos indicados a continuación.

Se repetirá esta operación hasta lograr la rosca deseada. deberá consultarse al Supervisor de Obra. ni deberá excederse en la aplicación de la cinta teflón. b) En casos especiales. El ajustado del tubo con el accesorio deberá ser manual y una vuelta más con la llave será suficiente. puesto que no se reconocerá pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios. pero no al extremo de ocasionar grietas en las tuberías o accesorios. la longitud de la rosca deberá ser ligeramente menor que la longitud de la rosca interna del accesorio. Se deberán evitar instalaciones expuestas al sol. que pudiera causar la deformación del tubo y en consecuencia el defecto de la rosca. en la cantidad del limpiador y pegamento necesarios para un efectivo secado de las uniones. haciendo una ligera presión en la tarraja. No se permitirá el uso de pita impregnada con pintura para sellar la unión. Se recomienda al Contratista verificar los tubos antes de ser colocados. Para hacer una rosca perfecta. a la intemperie y a tracciones mecánicas. Se encajará la tarraja por el lado de la guía en la punta del tubo. dada la fragilidad en la parte roscada. es recomendable preparar tarugos de madera con los diámetros correspondientes al diámetro interno del tubo. sirve para evitar la deformación del tubo.Se recomienda seguir estrictamente las instrucciones del fabricante. siempre manteniendo la tarraja perpendicular al tubo. Se procederá a la instalación de la junta con herramientas adecuadas. Para garantizar una buena unión y evitar el debilitamiento del tubo. girando una vuelta entera para la derecha y media vuelta para la izquierda. Tendido de Tubería El tendido se efectuará cuidando que la tubería se asiente en toda su longitud sobre el fondo de la zanja y su colocación se ejecutará: a) Si el lecho es algo compresible. . Antes de proceder a la colocación de las cuplas. Se fijará el tubo en la prensa. sobre una cama de tierra cernida. arena o grava de 1/2" de diámetro y de aproximadamente 10 cm. de espesor en todo el ancho. autorizado previamente por el Supervisor de Obra. Se apretará lo suficiente para evitar filtraciones de agua. Este tarugo introducido en el interior del tubo y en el punto donde actúa la presión de la tarraja. Para calzar la tubería deberá emplearse sólo tierra cernida o arena. evitando el exceso de presión. c) Unión Rosca Este sistema de unión es el menos adecuado para instalaciones con tuberías de PVC y peor aún en diámetros grandes. deberán limpiarse las partes interiores de éstas y los extremos roscados de los tubos y luego aplicarle una capa de cinta teflón o colocarles una capa de pintura para una mejor adherencia e impermeabilidad de la unión. Los extremos de los tubos deberán estar con cortes a escuadra y exentos de rebabas.

empleando para ello un líquido aprobado por el fabricante de tubería. procederá a la instalación de los accesorios. Los extremos a unirse deberán ser limpiados cuidadosamente. La tubería llevará nervios y orificios especialmente diseñados por el fabricante con el objeto de utilizar esta tubería como elemento de filtro de acuerdo al diseño en planos. . la unión de los tubos entre sí se efectuará de acuerdo a especificaciones y recomendaciones dadas por el fabricante del material. Accesorios de la Red Previa la localización de cada uno de los nudos de la red de distribución y/o aducción. el Contratista. para evitar la entrada de cuerpos extraños. En el caso de las válvulas. Una vez efectuado el corte. Se deberá eliminar de este modo cualquier materia extraña que pudiera existir en la superficie del tubo. Se revisará la pita grafitada de la prensa-estopa. éstas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser hermético.Si las tuberías sufrieran daños o destrozos. Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios. No se permitirá el doblado de los tubos de filtro de PVC debiendo lograrse la instalación por medio de piezas especiales. respetando los diagramas de nudos donde se representan todas las piezas que deberán ser instaladas. Las uniones se efectuarán por medio de rosca. el Contratista será el único responsable. si está muy reseca y no ofrece seguridad para evitar fugas. Todas las tuberías de filtro de PVC y las piezas especiales procederán de fábrica por inyección en molde y en ningún caso se autorizará el uso de piezas obtenidas mediante cortes o unión de tubos cortados en sesgo. En el transporte. deberán utilizarse métodos apropiados para no dañarlos. En caso de interrupción o conclusión de la jornada de trabajo. traslado y manipuleo de los tubos. Provisión y Colocación de Tubería de Filtro Nervurado de PVC La clase de material deberá ceñirse estrictamente a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas. En general. El Contratista pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el personal con amplia experiencia en instalaciones. Las uniones no deberán someterse a ningún esfuerzo durante las primeras 24 horas siguientes a su ejecución. Los cortes destinados a lograr empalmes o acoplamientos de tubería deberán ser ejecutados necesariamente con corta tubos de discos. éstos deberán ser verificados. con la aprobación del Supervisor de Obra. se deberá jalar por el interior de los mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extraño. se deberán taponar convenientemente las bocas libres del tendido. Cualquier fuga que se presentara durante la prueba de presión. Antes de proceder a la instalación de los accesorios. será reparada por cuenta del Contratista. se alisarán los extremos por medio de lima o esmeril para eliminar las asperezas. deberá ser cambiada por una nueva empaquetadura hidráulica grafitada.

salvo que este ítem estuviera señalado de manera separada en el formulario de presentación de propuestas). mano de obra. 4. Dicho precio será compensación total por los materiales. . equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos (incluyendo todos los accesorios. Si en el formulario de presentación de propuesta se señalara en forma separada el ítem Accesorios. herramientas. 5. según lo establecido. el mismo se medirá en forma global o pieza. quedando prohibido el uso de papel o madera para tal finalidad. será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. MEDICION La provisión y tendido de tubería de PVC se medirá por metro lineal ejecutado y aprobado por el Supervisor de obra. caso contrario el proponente deberá incluirlos dentro de su oferta en el ítem Provisión y Tendido de tubería de PVC.Durante la ejecución del trabajo. medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones. los extremos libres deberán cerrarse por medio de tapones adecuados.

herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos. 4. FORMA DE PAGO El trabajo correspondiente a este ítem será pagado a precio unitario de la propuesta aceptada e incluirá los materiales. HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista proporcionará todos los materiales. se aplicará el hormigón sobre el empedrado en un espesor igual a 4 cm. los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.18. CUNETAS CON ZAMPEADO DE PIEDRA CON REVESTIMIENTO DE HORMIGÓN CODIGO: CUN UNIDAD: M2 1. MATERIALES. . los materiales deberán cumplir con lo especificado en el ítem de “materiales de construcción”. FORMA DE EJECUCION El lecho será formado a una profundidad tal de obtener las cotas y pendientes indicadas en los planos para la cuneta revestida. Todo material blando o inadecuado será retirado y sustituido con material de sub base apropiado. DESCRIPCION Estos trabajos se refieren a la ejecución de cunetas con piedra manzana y su revestimiento con hormigón en los sectores indicados en los planos y/o donde lo disponga el Supervisor de Obra. Las piedras de revestimiento serán enclavadas sobre el lecho ya preparado y aprobado por el Supervisor de Obra Cuando las piedras hayan sido apisonadas en su lugar y la superficie sea satisfactoria. 3. El lecho será apisonado y acabado con una superficie firme y lisa. Hormigón El hormigón será de dosificación 1:2:3 y se colocará en un espesor de 4 cm. 2. 5. Piedras de revestimiento Las piedras deberán cumplir con lo especificado en el ítem de “materiales de construcción”. herramientas. MEDICION Este ítem será medido en metros cuadrados medidos a lo largo de la cuneta y de acuerdo con las dimensiones indicadas en los planos o a lo dispuesto por el Supervisor de Obra. mano de obra y otras actividades necesarias para su ejecución.

mezcladora. El Hormigón a utilizarse en obra será de dosificación 1 :2 :4 (cemento :arena :grava). FORMA DE EJECUCION Se efectuará la excavación necesaria. Todos los agregados. . 3. sin cangrejeras y de una presentación óptima. los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. FORMA DE PAGO La ejecución de este ítem será pagado de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada. El tiempo mínimo de curado será de 15 días. HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista proporcionará todos los materiales.19. etc. deberá tener una resistencia cilíndrica mínima a la rotura de 180 Kg/. Las piezas vibradas deberán ser desmoldados y colocados apoyados por su base para luego ser regados continuamente para obtener una resistencia óptima. Los agregados y el cemento a ser utilizado deberán cumplir con lo especificado en el ítem “Materiales de Construcción”. DESCRIPCION Este ítem consiste en la colocación de piezas pre-fabricadas de cordones de acera de hormigón en los lugares indicados en los planos. deberán se lavados y seleccionados para obtener una mezcla uniforme. MEDICION Los bordillos pre fabricados de Hormigón se medirán en metros lineales. MATERIALES. necesarios para el empotramiento de las piezas y de acuerdo a lo estipulado en los planos de detalle. Los moldes deberán tener medidas uniformes y la forma y dimensiones que se detallan a continuación: La mezcla deberá tener la dosificación exacta de agua para obtener un hormigón que pueda ser vaciado en los moldes para luego ser convenientemente vibrado mediante mesas vibradoras. previa a su utilización. y los mismos serán la compensación total por todos las actividades necesarias para la realización de este trabajo. bien dosificada que dé como resultado final piezas uniformes. El contratista deberá disponer los moldes metálicos. El transporte se realizará cuidando que las piezas no sufran desportilladuras o rajaduras. en ancho y profundidad. 5. 2. con un contenido de 280 Kg/m3 de cemento. El Hormigón a utilizarse en obra. herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos. mesa vibradora. . 4. CORDONES DE ACERA PREFABRICADOS CODIGO: UNIDAD: ML 1. necesarios para la buena ejecución de las piezas pre fabricados.

por la penetración del material bituminoso.5º) Alquitrán RT-2 (15. los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.5º) Asfaltos diluidos de curado medio MC-30. (10. (21.8º) Asfaltos diluidos de curado rápido RC-250 (60º-105. Se incluye también en este ítem la ejecución del riego de liga que consiste en la aplicación de una capa de material bituminoso sobre la superficie de una base ya imprimada. IMPRIMACION ASFÁLTICA CODIGO: ASF – 003.4º) El régimen de aplicación será aquel que permita la absorción del material bituminoso por la base en 24 horas.20. Aumentar la cohesión de la superficie de la capa sobre la cual es aplicada. 2.85º) SC-250 (60º-105. MATERIALES. con la finalidad de promover la adherencia entre la base y el revestimiento de concreto asfáltico mezclado en planta y en caliente. debiendo ser determinado experimentalmente en la obra. c.54. podrán ser los siguientes: Material asfáltico líquido de curado lento SC-70. Materiales de secado . b.6º . 004 UNIDAD: M2 1. Materiales bituminosos Todos los materiales bituminosos deberán satisfacer las exigencias de las especificaciones a continuación detalladas: Cemento asfáltico AASHTO M-20 Material asfáltico líquido de curado lento AASHTO M-141 Asfaltos diluidos de curado medio AASHTO M-82 Asfaltos diluidos de curado rápido AASHTO M-81 Alquitrán AASHTO M-52 incluyendo índice de sulfonación Los tipos de material con temperaturas de aplicación en grados C.2º-621.8 a 1. antes de la ejecución de cualquier revestimiento bituminoso. Impermeabilizar la superficie de la capa sobre la cual es aplicada.5 Lts/m2 conforme al tipo y textura de la base y del material bituminoso elegido. DESCRIPCION La imprimación consistirá en la aplicación de una capa de material bituminoso sobre la superficie de una base concluida. La cantidad del material aplicado varía de 0. HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista proporcionará todos los materiales.6º . herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos. con el objeto de: a. El riego de liga es también aplicable a un pavimento existente antes de recibir una capa de sello o un refuerzo de pavimento. con edad mayor a 7 días o que fue sometida a la acción del tránsito. Promover la adherencia entre la base y el revestimiento o entre la carpeta existente y el refuerzo..

Las barras de distribución deben ser del tipo de circulación total. Para el barrido de la superficie a imprimar. FORMA DE EJECUCION La imprimación sólo podrá ser ejecutada cuando la parte inferior de la capa a imprimar se encuentre con humedad no mayor que la humedad óptima + 2%. se usará de preferencia barredoras mecánicas rotativas. También podrá utilizarse un soplador de aire comprimido. Cuando se coloque el material de secado sobre una faja del camino adyacente a otra parte del mismo. en las cantidades ordenadas y de la manera más uniforme. La distribución del ligante deberá realizarse mediante carros distribuidores equipados con bomba reguladora de presión y un sistema completo de calentamiento. a los largo de la parte no tratada y en caso de que esta disposición no haya sido cumplida. Además deberá pasar el 100% por el tamiz Nº 4. El depósito de material bituminoso deberá estar equipado de un dispositivo que permita el calentamiento adecuado y uniforme del ligante. estuviese seco y no haya riesgo de desprenderse por la acción del tránsito. pero en ningún caso sin haber transcurrido por lo menos 8 horas después del riego. que todavía debe ser tratada. pudiendo ocasionalmente realizarse a mano esta operación. que permitan la aplicación del material bituminoso en cantidades uniformes. Después de la perfecta conformación geométrica de la superficie a imprimar. Luego se aplicará el material bituminoso adecuado.Estos materiales consistirán en arena limpia que no deberá contener más del 2% de humedad. a la temperatura compatible con el tipo a utilizarse. la capa de imprimación deberá aplicarse a todo el ancho o en fajas de la mitad del ancho especificado en los planos o indicado por la SUPERVISION. para el tratamiento de pequeñas superficies y correcciones localizadas. Cuando se aplique en dos o más fajas. No se permitirá el libre tránsito sobre la superficie imprimada a no ser con autorización de la SUPERVISION y solo cuando el material bituminoso haya penetrado. El material bituminoso no deberá aplicarse cuando la temperatura ambiental estuviera por debajo de 10º C. con dispositivos que permitan ajustes verticales y anchos variables de esparcimiento del ligante. en función de la relación temperatura-viscosidad. se deberá dejar sin cubrir una franja de un ancho de por lo menos 20 cm. antes de iniciarse la ejecución de la obra. calibradores y termómetros en lugares de fácil observación y además de un esparcidor manual. Si fuera necesario se podrá autorizar el tránsito antes del tiempo indicado. Los carros distribuidores deberán disponer de tacómetro. El material de secado se distribuirá desde camiones en tal forma que ninguna de las ruedas de éstos pase sobre el material bituminosos húmedo no cubierto aún por el secante. previa autorización de la SUPERVISION. Deberá elegirse una temperatura que proporciones una mejor viscosidad para el riego. o en días lluviosos o cuando exista inminencia de lluvia. En este caso se aplicará el material de secado según lo ordene la SUPERVISION y entonces el tránsito podrá autorizarse en las fajas así tratadas. En lo posible. EQUIPO Todo el equipo será examinado por la SUPERVISION. 3. se deberá eliminar ese material secado cuando se prepare la segunda faja . de 0 a 2% por el tamiz Nº 200. La temperatura de aplicación del material bituminoso deberá ser fijada para cada tipo de ligante. deberá haber una ligera superposición del material bituminoso a lo largo de los bordes adyacentes de las fajas. se procederá al barrido de la misma con objeto de eliminar el polvo y el material suelto existente. debiendo estar de acuerdo con esta especificación para que sea dada la orden de iniciación de los servicios. salvo una autorización por escrito de la SUPERVISION.

Un ensayo para cada 50 toneladas o para cada partida que llegue a la obra: Contenido de agua AASHTO T-55 Penetración AASHTO T-49 Destilación AASHTO T-78 Viscosidad Saybolt-Furol AASHTO T-72 Ductibilidad AASHTO T-51 Punto de inflamación AASHTO T-79 A requerimiento de la SUPERVISION. será ejecutado un riego de liga antes de la ejecución del revestimiento de concreto asfáltico. En el momento de la aplicación del material bituminoso. la cantidad de material consumido. b. El control constará de: a. la superficie deberá encontrarse ligeramente húmeda. con el fin de obtener una superposición del material bituminoso en las uniones de las distintas fajas sometidas a tratamiento. Para asfaltos diluidos. se tendrá la cantidad de material bituminoso usado por metro cuadrado. atendiendo a todos los requisitos especificados para la imprimación y con la cantidad de asfalto definida por la SUPERVISION durante la construcción. cuando la imprimación de la base tenga más de 7 días de edad. Control de Temperatura La temperatura de aplicación será establecida por la SUPERVISION para el tipo de material bituminoso en uso. CONTROL DE LA SUPERVISION Control de calidad El material bituminoso deberá examinarse en laboratorio. Esta descarga. Por una simple pesada luego del riego del distribuidor. No siendo posible la realización del control por este método. Idénticamente. Antes de iniciar el trabajo. para que se pueda controlar la uniformidad de distribución. pintada. deberá realizarse una descarga de 15 a 30 segundos. Cualquier falla en la aplicación del material bituminoso deberá ser inmediatamente corregida. No se permitirá el tráfico sobre una base imprimada durante un plazo menor a tres (3) días. por la diferencia de altura de material bituminoso en el tanque del carro distribuidor antes y después de la operación. transversalmente al camino. el CONTRATISTA estará obligado a presentar certificados de un laboratorio independiente acreditando la calidad de los productos bituminosos a emplearse en la imprimación. Se colocará en la faja de riego una bandeja de peso y área conocidos. Control de Cantidad Se realizará mediante el pesaje del carro distribuidor antes y después de la aplicación del material bituminoso. graduada que pueda dar. de modo que el principio y el final de cada aplicación del material bituminoso se sitúe sobre dichas cubiertas. las cuales serán retiradas seguidamente.para el riego correspondiente. sin perjuicio del control antes mencionado. obedeciendo la metodología y las especificaciones pertinentes. se procederá a la ejecución de un riego de liga. En el caso de que el tráfico sea permitido en un plazo no mayor de 3 días y cuando el revestimiento previsto fuese concreto asfáltico. El CONTRATISTA deberá mantener la superficie imprimada durante un plazo no menor a 3 días y no mayor a 7 días antes de cubrirla con el revestimiento. se deberá colocar papel de edificación. Control de uniformidad de aplicación La uniformidad dependerá del equipo empleado en la distribución. Utilización de una regla de madera. A fin de evitar una superposición o exceso en los puntos inicial y final de las aplicaciones. podrá efectuarse fuera de la . se admitirá los dos procedimientos siguientes: a.

medidos en conformidad al inciso precedente serán pagados al precio unitario contractual correspondiente a los ítems de pago definidos y presentados en los formularios de propuesta. e imprevistos necesarios para ejecutar el trabajo previsto en esta especificación. riego. 2. ni en los casos de correcciones ordenadas por la SUPERVISION en la capa imprimada. 21. El suministro de material bituminoso aplicado en la imprimación será medido en litros utilizando los sistemas de control descritos en 4. los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. colocación de material de secado si fuera necesario y el mantenimiento hasta que la capa de recubrimiento sea aplicada incluyendo toda la mano de obra. calentamiento. MATERIALES. materiales. CARPETA ASFÁLTICA CODIGO: CAR – 001. DESCRIPCION El concreto bituminoso.plataforma o en la misma. 5. 4. Dicho precio incluye el suministro de materiales. FORMA DE PAGO Los trabajos de imprimación. Los materiales deberán satisfacer las especificaciones a continuación detalladas: Materiales Bituminosos Cemento asfáltico AASHTO M-20 El tipo de material será el siguiente: Cemento asfáltico. de agregado mineral graduado. extendido y compactado en caliente. el espesor de 5 cm. de penetración 85-100 Agregados a. HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista proporcionará todos los materiales. en una planta apropiada. El agregado grueso deberá estar constituido de fragmentos sanos.5. herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos. según establece el proyecto.3. . acarreo. herramientas. material de relleno (FILLER) y material bituminoso. Agregado grueso El agregado grueso podrá ser piedra triturada. 002 UNIDAD: M2 1. para recoger el ligante bituminoso. equipo. si el carro distribuidor estuviera dotado de una caja debajo de la barra de riego. La mezcla será extendida sobre una base imprimada o un pavimento existente con riego de liga. No serán medidos para efecto de pago la ejecución ni el asfalto de riego de liga cuanto éste sea ejecutado por haberse excedido los siete días de edad de la imprimación. MEDICION La ejecución de la imprimación será medida en metros cuadrados de acuerdo a la sección transversal del proyecto. resultante de la mezcla en caliente. de modo que presente una vez compactada. cantos rodados o grava triturada. es un revestimiento flexible.

no podrán tener una pérdida de peso mayor de 12%. compactos. que deberá ser incorporado a los materiales bituminosos en planta. carentes de terrones de arcilla u otras sustancias inconvenientes. deberá emplearse un aditivo de adherencia. . o de una combinación de las mismas. por el método Marshall. c. roca dolomítica. Aditivos de adherencia Cuando no exista suficiente adherencia entre el material bituminoso y los agregados. Las cerniduras de piedra deberán producirse de material pétreo que llene las exigencias para agregados gruesos establecidos en a. y que llenen las siguientes exigencias granulométricas: TABLA 1 REQUISITOS DE GRADUACIÓN PARA EL MATERIAL DE RELLENO (FILLER) % en peso que pasa por Tipo de los tamices (AASHTO TTamiz 27) Nº 30 100 Nº 80 95 . COMPOSICION DE LA MEZCLA Inicialmente el CONTRATISTA deberá estudiar. de superficie rugosa y angulares. Estos materiales no deberán acusar un hinchamiento mayor del 1. b. cemento Portland. aprobado por la SUPERVISION. mediante sulfato de sodio. durables. Agregados finos La porción de agregados que pase el tamiz Nº 10 se designará como agregados finos y se compondrá de arena natural o cerniduras de piedra. cal apagada.100 En el momento de su aplicación deberán estar secos y exentos de grumos. Los agregados gruesos. y deberá tener un porcentaje de desgaste en la prueba de Los Angeles no mayor de 40% a 500 revoluciones al ser ensayado por el método AASHTO T-96. al ser sometidos a cinco ensayos alternativos de resistencia. inertes en relación a los demás componentes de la mezcla. empleando el método AASHTO T-104. Solamente se podrá utilizar cerniduras de piedra clacárea cuando se emplee una cantidad igual de arena natural. tales como polvo calcáreo. Material de relleno (Filler) Deberá estar constituido por materiales minerales finamente divididos. libres de terrones de arcilla y sustancias nocivas. un dosaje para la mezcla bituminosa e indicar la cantidad de asfalto y las temperaturas de la mezcla al salir de la planta. Cuando se utilice grava o cantos rodados triturados no menos de un 50% en peso de las partículas retenidas por el tamiz Nº 4. deberá tener por lo menos una cara fracturada.100 Nº 100 65 .5% determinado por el método AASHTO T-101. no plásticas. Los agregados finos se compondrán de granos limpios.. etc.duros.

N° 4 N° 80 N° 200 % QUE PASA EN PESO +.7 +.1 ½” N° 40 . mezclando los materiales de acuerdo con los porcentajes y el método de dosificación propuestos. Cumplidas las especificaciones y verificadas las características.10 Bitumen 4. Los porcentajes de bitumen se refieren a la mezcla de agregados.20 8 . con el objeto de verificar el cumplimiento de las especificaciones.0 . 4.5 .20 8 .. TABLA 2 PORCENTAJE QUE PASE EN TAMIZ PESO A B C 2” 100 95 1 ½” 100 00 75 95 1” 100 00 60 80 ¾” 100 90 00 85 ½” 00 35 45 75 3/8” 65 80 00 25 28 50 N° 4 50 60 85 20 20 30 N° 10 40 45 75 10 10 15 N° 40 30 32 40 N°80 5 . soluble 0 5 0 La columna a utilizarse será aquella cuyo diámetro máximo sea igual o inferior a 2/3 del espesor de la capa de revestimiento.3 +. debe presentar las siguientes tolerancias máximas: TAMIZ 3/8” . considerada como 100%.La SUPERVISION realizará ensayos de laboratorio..30 N° 200 1-8 3-8 5 . la dosificación será aprobada por la SUPERVISION para su producción en planta y aplicación en la obra.5 .5 +. La curva granulométrica indicada en el proyecto.. 4.2 . Para todos los tipos la fracción retenida entre dos tamices consecutivos deberá ser inferior a 4% del total. La composición del concreto bituminoso debe satisfacer los requisitos de la tabla 2.

pirómetro eléctrico. provisto de paletas reversibles y removibles. Todas las cañerías y accesorios deberán estar dotados de material aislante a fin de evitar pérdidas de calor. de modo que se garantice una circulación libre y continua desde el depósito al mezclador durante todo el período de operación. Depósitos para material bituminoso Los depósitos para el ligante bituminoso deberán ser capaces de calentar el material a las temperaturas fijadas en el proyecto o establecidas por la SUPERVISION. Deberá instalarse un sistema de circulación para el ligante bituminoso. para registrar la temperatura de los agregados.80 Estabilidad mínima 1. estarán dentro de los valores siguientes: Porcentaje de vacíos 3-5 Relación bitumen/vacíos 75 . el mezclador deberá estar provisto de un dispositivo de descarga de fondo ajustable y un dispositivo para controlar el ciclo completo de la mezcla. Acabadora . Planta para mezcla bituminosa La planta deberá estar equipada con una unidad clasificadora. próximo a la descarga del mezclador. Además. en un lugar adecuado. y otros aparatos termométricos aprobados colocados en el conducto de descarga del secador. disponer de un mezclador tipo Pug mill. dispuestos de tal manera que separen y depositen adecuadamente las fracciones apropiadas de agregado. El calentamiento deberá realizarse mediante serpentines a vapor.18 Resistencia remanente mínima 85% EQUIPO Todo el equipo. Un termómetro con protección metálica con una escala de 90º C a 210º C deberá fijarse en la línea de alimentación del asfalto. Habrá una tolva adecuada para el relleno (filler) complementada con dispositivos para su dosificación.Las condiciones de vacíos. 1/100"8 . Depósito para agregados Las tolvas deberían tener una capacidad total de un mínimo de tres veces la capacidad del mezclado y serán divididas en compartimientos. después del secador. La planta deberá estar equipada además con un termómetro de mercurio con escala en "dial".500 lb (75 golpes) 1. electricidad y otros medios de modo que no exista contacto de las llamas con el interior del depósito. u otro tipo capaz de producir una mezcla uniforme. Cada compartimiento deberá poseer dispositivos adecuados de descarga. con doble eje conjugado. debiendo estar de acuerdo con esta especificación para dar orden de iniciación de los servicios. estabilidad y fluencia de mezcla bituminosa.000 lb (50 golpes) Fluencia. antes de iniciarse la ejecución de obra deberá ser examinado por la SUPERVISION. La capacidad de los depósitos deberá ser suficiente para un mínimo de tres días de servicio.

debiendo ser reparadas todas las fallas eventualmente existentes. para colocar la mezcla exactamente en las fajas y poseer dispositivos rápidos y eficientes de dirección. SAYBOLT-FUROL. Equipo de compactación El equipo de compactación estará constituido por rodillos neumáticos y rodillos metálicos lisos. solamente podrá ejecutarse el revestimiento bituminoso cuando se constate que la humedad de la capa inferior de la base no sea mayor que la humedad óptima + 2%. La temperatura de aplicación del alquitrán será aquella en la cual la viscosidad ENGLER se sitúe en el límite de 25 + . Asimismo. La temperatura conveniente será aquella en la que el asfalto presente una viscosidad situada entre los límites de 75 a 100 segundos. en función de la relación temperatura . con la anticipación suficiente para el curado del ligante empleado. En el caso de lluvias aún después de la imprimación de la base. Las acabadoras deberán estar equipadas con alisadores y dispositivos para el calentamiento de los mismos a la temperatura requerida para la colocación de la mezcla sin irregularidades. Los rodillos neumáticos autopropulsados. La mezcla en este caso no deberán la planta con una temperatura superior a 106º C. ni superiores a 177º C. En cualquier caso deberá procederse a un barrido de la superficie imprimada antes de la ejecución del revestimiento. no deben realizarse mezclas a temperaturas inferiores a 107º C. .viscosidad. indicándose preferentemente una viscosidad entre 85 y 95 segundos.El equipo para el extendido y acabado deberá estar constituido de pavimentadoras automotrices. Los rodillos lisos tipo téndem deberán tener un peso de 8 a 10 Ton. se deberá realizar un riego de liga. 3. la superficie de la base imprimada deberá estar en perfecto estado. capaces de extender y conformar la mezcla en los alineamientos. así como marchas atrás y adelante. cotas y bombeo requeridos. tipo tándem. u otro equipo aprobado por la SUPERVISION. SAYBOLTFUROL. o en el caso de haber existido tránsito sobre la superficie imprimada o haberse cubierto la imprimación con material de secado. Las acabadoras deberán estar equipadas con tornillo sin fin. de acuerdo a lo especificado anteriormente. Producción del concreto bituminoso La producción del concreto bituminoso se efectuará en plantas apropiadas. Los agregados deberán calentarse a temperaturas de 10º C a 15º C por encima de la temperatura del ligante bituminoso. deberán ser dotados de válvulas que permitan una calibración de 35 a 120 libras por pulgada cuadrada.3. Para la ejecución del revestimiento. mientras ésta se encuentre en condiciones de trabajabilidad. FORMA DE EJECUCION En el caso de haber transcurrido más de siete días entre la ejecución de la imprimación y la del revestimiento. El equipo en operación deberá ser suficiente para compactar la mezcla a la densidad requerida. La temperatura de aplicación del cemento asfáltico deberá determinarse para cada tipo de ligante.

distribuyéndolo mediante rastrillos y rodillos metálicos. Como norma general. Para cemento asfáltico: . longitudinalmente. La temperatura no recomendable para la compactación de la mezcla es aquella en la cual el ligante presenta una viscosidad SAYBOLT-FUROL de 140 + . La compactación se iniciará en los bordes. obedeciendo la metodología y las especificaciones en vigencia. se iniciará la compactación. la que será fijada experimentalmente para cada caso. ENGLER de 40 + . La distribución del concreto bituminoso se realizará mediante máquinas acabadoras según lo especificado. CONTROL DE LA SUPERVISION Todos los materiales deberán examinarse en laboratorio. la operación de rodillado continuará hasta que se haya obtenido la compactación especificada. Control de calidad del material bituminoso El control de calidad de material bituminoso constará de un ensayo para cada 50 toneladas o para cada partida que llega a la obra en los siguientes casos: a. Distribución y compactación de la mezcla Las mezclas de concreto bituminoso deberán distribuirse solamente cuando la temperatura ambiente se encuentre por encima de 10º C y en tiempo no lluvioso. así como tampoco el estacionamiento del equipo sobre el revestimiento recién compactado.15 segundos para el cemento asfáltico. cada cargamento deberá ser cubierto con lona u otro material aceptable. éstas deberá corregirse mediante la adición manual del concreto bituminoso. o una viscosidad específica. En las curvas. la que se aumentará a medida que la mezcla está siendo compactada y consiguientemente soportando presiones más elevadas. A temperatura inferior será precisa una autorización por escrito de la SUPERVISION. Cuando sea necesario. Apertura al tránsito Los revestimientos recién acabados deberán ser mantenidos sin tránsito hasta su completo enfriamiento. se iniciará el rodillado con baja presión. Con los rodillos neumáticos. con tamaño suficiente para proteger la mezcla.5 para el alquitrán. la compactación deberá comenzar siempre del punto más bajo hacia el más alto. Inmediatamente después de la distribución del concreto bituminoso. Durante el rodillado no se permitirán cambios de dirección ni inversiones bruscas de marcha. la temperatura de compactación será la más elevada que puede soportar la mezcla. de presión variable. continuando en dirección al eje de la trocha. para que la mezcla sea colocada en la trocha a la temperatura especificada. de acuerdo con el peralte. En cualquier caso. Cada pasada de rodillo deberá ser cubierta con la siguiente en por lo menos la mitad del ancho del rodillo.Transporte del concreto bituminoso El concreto bituminoso deberá ser transportado de la planta al lugar de la obra en los vehículos vasculares antes especificados. En caso de presentarse irregularidades en la superficie de la capa.

para cada 900 m3. • 1 ensayo de granulometría del material de relleno (filler) por día. La curva granulométrica deberá mantenerse continua.Contenido de agua AASHTO T-55 Penetración AASHTO T-49 Viscosidad Saybolt-Furol AASHTO T-72 Ductibilidad AASHTO T-51 Punto de inflamación AASHTO T-48 Ensayo al horno de película delgada AASHTO T-179 b. encuadrándose dentro de las tolerancias especificadas en el artículo 6.0. en la salida del mezclador de la planta .3% del fijado en el proyecto. sin perjuicio del control antes mencionado. • 1 ensayo de desgaste Los Angeles.3. Para alquitrán: Contenido de agua AASHTO T-55 Viscosidad Engler AASHTO T-54 Ensayo de flotación AASHTO T-50 Destilación AASHTO T-52 A requerimiento de la SUPERVISION. para cada día de 8 horas de trabajo. Control de cantidad ligante en la mezcla Antes de transportarse la mezcla a la obra se efectuará una extracción de bitumen. Control de Temperatura Se efectuarán como mínimo 4 medidas de temperatura por día en cada uno de los ítems abajo indicados: a. El porcentaje del ligante podrá variar como máximo + . Asimismo se efectuarán dos extracciones de bitumen. • 1 ensayo de adherencia toda vez que el aditivo fuera incorporado al ligante bituminoso. o cuando hubiera variación de la naturaleza del material. de muestras recolectadas en la plataforma. • 1 ensayo de equivalente de arena del agregado fino por día. Control de calidad de los agregados El control de calidad de los agregados consistirá en lo siguiente: • 2 ensayos de granulometría de cada tolva caliente por día. • 1 ensayo de índice de forma. De la mezcla bituminosa. y CONTRATISTA estará obligado a presentar certificados de un laboratorio independiente acreditando la calidad de los productos bituminosos a emplearse en la obra. de muestras recolectadas en la planta. Del ligante en la planta c. Control de graduación de la mezcla de agregados Se procederá al ensayo de granulometría de la mezcla de los agregados resultantes de las extracciones citadas en el artículo anterior. por mes. Del agregado en la tolva caliente de la planta b. Control del aditivo de adherencia El control del aditivo de adherencia constará de: • 1 ensayo de adherencia para cada envío a la obra del aditivo. después del paso de la acabadora.

no deberá ser inferior al 95% del peso específico de las muestras de laboratorio compactadas. Las mezclas para el moldeo de estas muestras de prueba deberán ser obtenidas muy próximas al lugar donde se harán los huecos y antes de su compactación. Los valores de estabilidad y de fluencia deberán satisfacer lo especificado en el artículo 6. se colocarán sobre la plataforma antes del extendido de la mezcla moldes de acero de 10 cm.5 cm cuando se verifique con cualquiera de las reglas. Deberá realizarse un control cada 500 m de media plataforma. Control de compactación El control de compactación de la mezcla bituminosa deberá realizarse preferentemente midiéndose el peso específico de muestras extraídas de la mezcla compactada en la plataforma. La determinación de esta . según se determina por AASHTO T-166. se realizará por lo menos una lectura de temperatura.00 m colocadas transversalmente y paralelamente al eje del camino. Las muestras de laboratorio consistirán de cilindros de la mezcla. Las muestras deberán retirarse después del paso de la acabadora y antes de la compactación.d. una de 3. Para ello. Después de la compactación. se retirarán los moldes y se determinará el peso específico de las muestras de prueba en ellos moldeados. El peso específico de la mezcla consolidada. De la mezcla en el momento de su extendido y al iniciarse el rodillado en la plataforma En el momento de la llegada. La relación entre estos dos pesos específicos no deben ser inferior a 100%. de diámetro interno y cuya altura sea 5 milímetros inferior al espesor de la capa comprimida. por día de producción de mezcla.3. Control de las características Marshall de la mezcla Se realizarán 2 ensayos MARSHALL con 3 cuerpos de prueba cada uno. La variación de la superficie. no deberá exceder a 0. El control de compactación podrá realizarse también midiéndose los pesos específicos de muestras de prueba extraídas de la plataforma y comprándolos con los pesos específicos de muestras de prueba moldeadas en el lugar. Control de espesor Se medirá el espesor en el momento de la extracción de las muestras de prueba en la plataforma o por nivelación del eje y bordes antes y después de extendido y compactación de la mezcla. respectivamente. para puntos aislados y hasta 5% de reducción de espesor en 10 medidas sucesivas. con el auxilio de dos reglas. consolidados según los procedimientos de AASHTO T-167. MEDICION La superficie de concreto asfáltico caliente será medida en metros cuadrados de mezcla colocada. compactada y aceptada.10% del espesor del proyecto. antes de la descarga.00 m y otra de 1. de acuerdo al espesor de la carpeta. mediante brocas rotativas. Control de acabado de la superficie Durante la ejecución se deberá realizar diariamente el control de acabado de la superficie de revestimiento. entre dos puntos cualesquiera de contacto. se admitirá el proceso del molde de acero. Se admitirá una variación de + . 4. compuestas de los mismos materiales en iguales proporciones. En la imposibilidad de utilizar este equipo.

No serán pagados los excesos en relación al espesor del proyecto.cantidad se hará en base a las secciones transversales de proyecto y el peso específico de la mezcla. Arena Esta deberá cumplir las especificaciones del ítem de "Materiales de construcción". FORMA DE EJECUCION Mortero . medido en conformidad al inciso anterior. DESCRIPCION Consiste en la colocación de piedra bruta en los lugares indicados en los planos. La cantidad de material bituminoso aplicado será medido en Kg. herramientas. deberá cumplir con lo especificado en el ítem de "Materiales de Construcción". preparación. rodillado y por toda la mano de obra. 5. Piedra bruta La piedra a utilizarse deberá cumplir con las especificaciones del ítem de "Materiales de construcción". materiales. metro cuadrado (m2). 2. MATERIALES. dentro de las tolerancias especificadas. Agua El agua que se emplee en la preparación del mortero. herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos. 007 UNIDAD: M3 1. 22.2 de Condiciones Generales. Carpeta de concreto asfáltico e = 5 cm . HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista proporcionará todos los materiales. equipo y todos los imprevistos necesarios para ejecutar la obra detallada en esta especificación. será pagado al inciso anterior. 3. 002. MAMPOSTERIA DE PIEDRA BRUTA (MAMPOSTERIA TIPO B) CODIGO: MAM – 001. Cemento Se empleará cemento Portland normal que cumpla con las especificaciones del ítem "Materiales de construcción". pero se aceptarán las fallas. los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. suministro. transporte y colocación de materiales y la mezcla. rellenándose los espacios entre piedra y piedra con mortero de cemento y arena. será pagado al precio unitario contractual y según el artículo 10. Dicho precio constituirá la compensación total por la limpieza y reparación de la superficie de la faja imprimada. obtenido durante el control de compactación. FORMA DE PAGO El concreto bituminoso mezclado en caliente.

El mortero será mezclado en forma mecánica y en cantidades necesarias para uso inmediato. el Contratista está obligado a demoler y reponer por cuenta propia todo aquel volumen de obra que el Supervisor de Obra considere defectuoso. Las piedras deberán ser lavadas y humedecidas antes de ser colocadas en sitio. El coronamiento de los muros deberá cubrirse con una capa de mortero de dosificación 1:3 de 2 cm. cuidando que exista trabazón sin formar planos de fractura vertical u horizontal. asentando la piedra sobre mortero de cemento y arena. para constituir la superficie regular que servirá de base. se especifican en la siguiente tabla: DOSIFICACION CONTENIDO RESISTENCIA MINIMA MINIMO DE A 28 DIAS (Kg/cm2) CEMENTO (Kg/m3) 1:4 370 180 1:5 310 120 En caso de existir incertidumbre sobre la calidad del mortero utilizado. 5. Las características del mortero deberán asegurar la trabajabilidad y manipulación de masas homogéneas. Sobre dicha base se construirá la mampostería de piedra bruta. probadas a los 28 días. El mortero deberá rellenar completamente los huecos. y medido según se indica en el acápite anterior. será pagado a precio unitario de la propuesta aceptada. El pago por este ítem incluye la carpeta de nivelación colocada antes de la construcción de los muros. de espesor. el Supervisor de Obra podrá requerir la toma de muestras en forma de probetas para efectuar los respectivos ensayos de resistencia. de acuerdo a estas especificaciones. Mampostería de piedra bruta Antes de construir la mampostería. que deberá ser considerado en un ítem aparte. densas y uniformes. FORMA DE PAGO El trabajo ejecutado con materiales aprobados. . El contenido mínimo de cemento y resistencia mínima en probetas cilíndricas de 15*30 cm. para evitar que absorban agua del mortero. Si los resultados de ensayos demuestran que la calidad del mortero utilizado está por debajo de los límites establecidos en estas especificaciones. Para construir la mampostería. MEDICION El volumen de obra correspondiente a este ítem será medido en metros cúbicos. se procederá a compactar el suelo de fundación. primero se nivelará la superficie de fundación con mortero pobre de dosificación 1:8 y de 3 cm de espesor. 4. sin tomar en cuanta el tiempo empleado en esta reposición para efectos de extensión del plazo de conclusión de la obra. Este volumen no incluye la capa de revestimiento de mortero colocada en el coronamiento de los muros. La mampostería terminada deberá ser curada durante 7 días en forma permanente y protegida adecuadamente contra los agentes atmosféricos. Se rechazará todo mortero que tenga 30 minutos o más a partir del momento de mezclado.

. FORMA DE EJECUCION Deberá tenerse especial cuidado al colocar los tubos de salida de manera que la junta con la pared del sumidero sea impermeable. no se incluye el mortero para coronamiento de los muros. CONSTRUCCION DE SUMIDEROS TIPO RIII CODIGO: SUM . El revestimiento de las paredes laterales y de fondo se ejecutará con mortero 1:3 con espesor no inferior a dos centímetros. 3. La rejilla a utilizarse será del material especificado en los planos y antes de su colocación será aprobada por el Supervisor de obra.En el precio correspondiente a este ítem. DESCRIPCION Este ítem se refiere a la construcción de sumideros en los lugares indicados en los planos del proyecto. HERRAMIENTAS Y EQUIPO Los sumideros serán construidos con mampostería tipo B rejuntada con mortero 1:4. 2. Los sumideros serán ejecutados de acuerdo al plano del proyecto. MATERIALES.011 UNIDAD: ML 1. 23. Las paredes presentarán un acabado enlucido con mortero de cemento y arena fina en proporción 1:1.

mano de obra. 24. 2. El contratista está obligado a entregar los sumideros totalmente limpios y bien acabados. Piedra Las características de éste agregado deberán cumplir con lo especificado en el ítem "Materiales de construcción". 5. FORMA DE PAGO El pago por este ítem se hará por pieza. con piedra desplazadora de proporción indicada en el proyecto. DESCRIPCION Este ítem corresponde a la construcción de estructuras monolíticas. Cemento Este material deberá cumplir con las especificaciones correspondientes al ítem "Materiales de construcción". Disposiciones Ténicas Especiales o por el Supervisor de Obra y hormigón de dosificación 1:3:4. Arena . etc. herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos. deberán ser colocadas de tal manera que queden embebidas en una masa de hormigón simple que tenga una resistencia cilíndrica mínima a la rotura a los 28 días de 180 kg/cm2 quedando a una profundidad de 5 cm con respecto al nivel superior del acabado del sumidero. según el precio unitario de la propuesta aceptada. HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista proporcionará todos los materiales. MEDICION El ítem correspondiente será medido por pieza colocada en obra. deberá realizar continuo mantenimiento a fin de no alterar su funcionamiento. MATERIALES. 4. HORMIGON CICLÓPEO CODIGO: HOR – UNIDAD: M3 1. los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. herramientas.Las rejillas de los sumideros que se detallan en el plano. en el que están comprendidos todos los materiales. y deberán tener en cuenta que mientras dure la época de prueba hasta la entrega definitiva de la obra.

Agua El agua que se emplee debe regirse a lo especificado en el ítem "Materiales de construcción". ni lanzarlas evitando daños al encofrado. Con anterioridad a la iniciación del vaciado. El desencofrado se podrá realizar a las doce horas de terminado el vaciado. deberán descansar en toda su superficie de asiento. cuidando que las piedras desplazadoras. sin consideración del tiempo empleado en esta reposición para efectos de extensión en el plazo de conclusión de la obra. 5.. FORMA DE EJECUCION Se construirán con hormigón ciclópeo los elementos indicados en los planos. se coloquen sin tener ningún contacto con el encofrado y estén a una distancia mínima de 3 cm. En caso de duda acerca de la calidad del mezclado. el Supervisor de Obra podrá requerir la toma de muestras en forma de probetas para proseguir con los respectivos ensayos de resistencia. se procederá a disponer una capa de mortero pobre de dosificación 1:7 y espesor de 5 cm. cuidando que entre piedra y piedra haya suficiente espacio para ser completamente cubiertas por el hormigón. El hormigón será mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato. previamente lavadas y humedecidas al momento de ser colocadas en la obra. Grava Este material deberá cumplir con las especificaciones dadas en el ítem "Materiales de construcción". El vaciado se hará por capas de 20 cm. la cual servir'a de superficie de trabajo para vaciar el hormigón ciclópeo. con las dimensiones y en los sitios indicados en los mismos. cuidando de dar la máxima compacidad posible y que la mezcla de dosificación 1:3:4 rellene completamente todos los huecos y no tengan contacto con piedras adyacentes. La superficie sobre la que se asentará la estructura será nivelada y limpiada. de espesor. mediante varillas de fierro. debiendo estar totalmente libre de cualquier material nocivo o suelto. 4. FORMA DE PAGO . Las piedras. será rechazada toda mezcla que se pretenda utilizar a los 30 minutos de preparada. MEDICION La cantidad de obra realizada correspondiente a este ítem será medida en metros cúbicos. Las piedras desplazadotas deberán colocarse cuidadosamente a mano sin dejarlas caer. El hormigón ciclópeo tendrá una resistencia a la compresión simple en probetas cilíndricas de 160 kg/cm2 a los 28 días. si los resultados de estos ensayos demuestran que la calidad de la mezcla utilizado está por debajo de los límites establecidos en estas especificaciones. el Contratista estará obligado a demoler y reponer por cuenta propia todo aquel volumen de obra que el Supervisor de Obra considere haya sido construido con dicha mezcla. 3. para luego proceder a humedecerlo periódicamente por espacio de tres días como mínimo.Este material deberá cumplir con las especificaciones dadas en el ítem "Materiales de construcción". El hormigón ciclópeo se compactará a mano. dentro de las cuales se colocarán las piedras desplazadoras.

. escombros. andamiajes. MATERIALES. etc. a satisfacción del Supervisor de Obra. HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista proporcionará todos los materiales.La cantidad de trabajo realizado con materiales aprobados. herramientas. 3. de acuerdo a estas especificaciones y medido según se indica en el acápite anterior. basuras. será pagado a precio unitario de la propuesta aceptada. los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. 1. con posterioridad a la conclusión de todos los trabajos y con anterioridad a su entrega. LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS CODIGO: LIM . DESCRIPCION Este capítulo se refiere a la limpieza total del edificio. todos los materiales. FORMA DE EJECUCION Se transportarán fuera del edificio y terreno que corresponda. herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos. 2.012 UNIDAD: GLB 1.

artefactos sanitarios y accesorios. FORMA DE PAGO El pago por este ítem se realizará en forma global al precio de la propuesta aceptada. etc. MEDICION Por tener este ítem un carácter global no corresponde efectuar medición alguna. revestimientos. 5. .Se lavarán y limpiarán todos los vidrios. 4. que será la compensación total por todos los materiales y actividades necesarias para la ejecución de este trabajo.

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