TEMA : PRODUCCION DE AGUARDIENTE DE

CAÑA DE AZUCAR

CURSO : CONTABILIDAD DE COSTOS II

DOCENTE : C.P.C. MARICELA OCHOA GUILLEN

SEMESTRE : VI

INTEGRANTE : DAVID AQUINO CHIRINOS

Davidchi2@hotmail.com

1
 INTRODUCCIÓN

Este trabajo nos mostró la realidad que se tiene al elaborar un

proceso de costos, haciendo nos ver de manera más clara de que
manera es que se lleva un proceso o etapa de costeo de un
producto no solamente en el trabajo realizado en esta
oportunidad si no para otras, enseñándonos también un trabajo
de investigación en el verdadero campo y no con practicas
inventadas y ponerse a desarrollar es notorio que es
extremadamente muy distinta en el verdadero campo de
producción.
Este trabajo tiene como objetivo mostrarnos de que manera se
procesa nuestro producto que se transforma con productos de
nuestra propia localidad y nos hace sentir mas orgullosos de ella,
por es una empresa mas generadora de puestos de trabajo, de
alguna manera nos ayuda en al economía de nuestros
pobladores.

2
 EMPRESA INDUSTRIAL ESPINOZA

Esta empresa es una empresa de familia que se dedican ala producción de caña de azúcar,
carrizo, aguardiente de azúcar y a la ganadería.
Esta empresa es una de las mas grandes productoras de aguardiente en nuestra localidad, los
trabajos que realiza es de forma artezanal, es una empresa generadora de empleo.

Esta empresa esta sustentado con su propia materia prima que la produce la empresa que es
la caña de azúcar, esta empresa esta formado desde hace mas de 30 años centrados en la
producción de aguardiente puro, esta empresa a diferencia de otras es que el producto es de
calidad, por que no se agrega ninguna sustancia para diferenciar la cantidad de producción
obtenida.

LOCALIZACIÓN:

El lugar que se encuentra es en el valle de pachacha entre los kilómetros 14 y 15 para ser
aproximados.

producción de caña de azúcar

Esta producción se encuentra ubicada en las horrillas del río Pachachaca aproximadamente
18 hectárea de sembrado de este producto (caña de azúcar) y la otra parte se encuentra a
100 metros de la planta industrial de aguardiente de caña , teniendo una extensión de 12
hectáreas, en total de cuenta con 30 hectáreas para esta producción de aguardiente, las 30
hectáreas de caña sembradas son realizadas en distintos tiempos del año para así sustentarse
en todo el año y no le falte para la producción durante el año, de esta manera la empresa no
para con la producción de aguardiente de caña.

la planta industrial de aguardiente de caña

Para la instalación de esta planta se aprovecho la cercanía de un río para facilitar y reducir
costos para la extracción de jugo de caña tal es el caso en la etapa de la molienda, luego se
vio la ubicación que es transitable por las personas y transportistas y por la facilidad que se
tiene para el trasporte de la materia prima, es una zona estratégica para la facilidad de la
producción.

De esta empresa tomaremos para este trabajo la parte de la producción de caña de azúcar y
el de aguardiente de caña como sigue:

3
 COSTO DE PRODUCCIÓN DE SEMBRADO DE CAÑA DE AZUCAR

el sembrado de la caña es para 10 años en promedio de duración, donde se le da 10 cortes o

1 corte por cada año.
Nos centraremos a la producción de una año.

Para el trabajo de producción de caña de azúcar tiene las siguientes etapas:

 SEMBRADO
 JOREADO
 APORQUE
 REGADO
 CORTE

SEMBRADO

Para el sembrado se requiere las siguientes etapas: lo realizan personas vecinas o contratadas
desde la ciudad de Abancay, los trabajados contratados se les tiene que trasportar a lugar de
trabajo y darle su respectivo almuerzo.

ACTIVIDAD COSTO MEDIDA COSTO

UNITARIO TOTAL
Arado S/ 35 x 1 hora S/.140 MOI
Surcado S/ 20 x 10 persona S/. 200 MOD
Semilla S/. 40 X 150 quintales S/. 6,000 MPD
Sembrado + tapado S/. 20 x 8 personas S/. 160 MOD
Combustible para el traslado S/. 13.20 p.v. x 2 glns. S/.22.18 CGF
de trabajadores
Almuerzo por persona S/. 3 x 18 personas S/. 54 CGF
S/.140 MOI
Total: S/.360 MOD
S/.76.18 CGF
S/. 6000 MPD

¿cuento le corresponde del sembrado para un año de producción?

Prorrateo:
10 cortes se le da en 10 años a una plantación de caña.

MPD = 6,000/10 = 600

MOD = 360/10 = 36
MOI = 140/10 = 14
CGF = 70.18/10 = 7.62

4
Este prorrateo se realiza por que el sembrado, es para 10 años de duración de la caña (para
10 cortes)

JOREADO

El joreado se realiza una ves por cada corte donde esta antecede días antes para el abonado y
aporque para esto se requiere lo mostraremos en el cuadro: lo realiza sus trabajadores
permanentes, estas personas son sus trabajadores que viven en el lugar de trabajo que se les
da desayuno almuerzo y cena.

ACTIVIDAD COSTO UNITARIO MEDIDA COSTO

TOTAL
Joreado S/. 20 x 5 personas S/.100 MOD

Deyuno Almuerzo y cena S/. 9 x 5 personas S/. 45 CGF

por persona
S/.100 MOD
Total: S/.45 CGF

APORQUE

El aporque es llamado también aumento de tierra en la base de la planta, esta se realiza una
vez por cada corte. Esta se realiza una ves por cada corte. lo realizan personas vecinas o
contratadas desde la ciudad de Abancay, los trabajados contratados se les tiene que
trasportar a lugar de trabajo y darle su respectivo almuerzo.

ACTIVIDAD COSTO UNITARIO MEDIDA COSTO

TOTAL
Abono UREA S/ 165 c/u 10 bolsas S/. 1,650 MPI
ESTIERCOL 2 personas para el traslado S/. 40 MPI
Aporque S/. 20 x 18 personas S/. 360 MOD
Combustible para el S/. 13.2 p.v. x 2 glns. S/.22.18 CGF
traslado de los trabajadores
Almuerzo por persona S/. 3 x 22 personas S/. 66 CGF

S/. 360 MOD

Total: S/. 1,690 MPI
S/. 88.18 CGF

REGADO:

lo realiza su trabajador permanente el regado de esta producción:

El regado se realiza una ves por semana:
Si tomamos en cuenta que la producción es de una duración de 1 año desde el sembrado
hasta el corte:
5
3 meses mas dos semanas aproximadamente (14 riegos) no se riega por motivos de lluvia y
en las demas semanas se le realiza el regado por motivos de que seque los campos de
trabajo.
En cada regado se necesita 1 persona, donde lo realiza todo el día la actividad.
Costo:
Cantidad de regados es 48-14 =34 riegos
Costos por personal s/. 20 x 34 riegos s/.680 en todo el año: MOD
Desayuno, Almuerzo y cena s/. 9 x 34 días s/. 306 CGF
Derecho de riego por todo el año es de s/. 6 por cada hectárea MPI

CORTE :

El corte se realiza para el momento de la molienda donde esto lo realiza sus trabajadores del
jefe producción.
De una hectárea se puede cortar 64 toneladas de caña, este corte se realiza en 16 días la
cantidad de una hectárea.

El corte es realizado por las mañanas de 7 am hasta 12 am es contado como medio jornal
diaria, y el resto del día re dedican a otra actividad.
El costo es de 8 trabajadores x s/. 20/2 = Por corte
Sueldo diario a los 8 trabajadores s/. 80 x 16 días = s/.1,280 MOD
Desayuno , almuerzo y cena se divide en proporción de la siguientes manera.
Costo por cada persona s/.9/2 = 4.5 x 8 trabajadores = S/. 36 x 16 días = s/. 576 CGF
En el cortes Se considera mas el traslado del producto hasta la planta de producción
(cargado y descardo del vehículo)

QUEMADO:

Es el quemado de los retazos restantes en el terreno de producción de caña:

Esto lo realizan dos personas:
Jornal por persona = s/.20 x 2 personas = s/.40 MOD
Desayuno , almuerzo y cena =s/. 9 x 2 personas =s/. 18 CGF
Una unidad de fósforo = s/. 0.20 CGF

COSTO QUE SE INCURRE EN EL PROCESO:

 Transporte: combustible s/. 200 por cada vehículo a la semana en total, se cuenta
con dos unidades de transporte. Costo total s/.200 x 2 vehículos x 2 semanas = s/.
800 p.v. por dos semanas. CGF

 Las unidades de transporte esta valorizado en $3500 y en soles = 10,675 cada

unidad.
Depreciación de las unidades de transporte 20% anual = 21,350 x20% = 4,270/30
hectáreas = s/. 142.33 le corresponde a la hectárea que trabajamos. CGF

 Alquiler de terreno de una hectárea para la producción de la caña de azúcar: El costo

es de 600 soles anuales. MPD

 Desgaste de herramientas 20%:

10 machetes c/u a s/. 25 = s/. 250

6
21 picos c/u a s/. 32 = s/. 672
20 lampas c/u a s/. 20 = s/. 400
total = s/. 1,322 x 20% = s/. 264.4 / 30 hectáreas = 8.31 corresponde a la
hectárea.

JEFE DE PRODUCCIÓN

El jefe de producción tiene una jornal mensual de s/. 2,000 mensuales. 2000 x 12 = 24,000
El se dedica a las siguientes actividades:

ACTIVIDAD % PRORRATEO
Ganadería 20% 4800
Carrizo. 15% 3600
Producción de caña 30% 7200
elaboración de aguardiente. 35% 8400

costo que le corresponde a la hectárea que se trabaja: 7200/30 hectárea = s/. 240 MOI

COSTO DE PRODUCCIÓN POR CORTE DE CAÑA DE AZUCAR

TABLA DE DISTRIBUCION POR ETAPAS
OTROS
SEMBRADO JOREADO APORQUE REGADO CORTE QUEMADO COSTOS TOTAL
MPD 600 1,280.00 600 2,480.00
MPI 1,690.00 6 1,696.00
MOD 36 100 360 680 40 1,216.00
MOI 14 240 254.00
CGF 7.62 45 88.18 306 576 18.2 822.91 1,863.91
7,509.91
costo de producción
C.P. = MPD + MOD + CGF
C.P. = 2,480 + 1,216 + 3,813.91
C.P. = 7,509.91

Costo primo
CPo = MPD + MOD
CPo = 2,480 + 1,216
CPo = 3,696

Costo de conversión
C.C. = MOD + CGF
C.C. = 1,216 + 3,813.91
C.C. = 5,029.91

Costo de producción total

C. Pt. = C.P. + C.D

7
C.Pt. = 7,509.91 + 0
C.Pt. = 7,509.91

Costo unitaria de producción

C.Pt. / Nº producción
total toneladas producidas = 64
C.U. = 7,509.91/ 64 = por tonelada s/. 117.34

ASIENTOS CONTABLES EN EL SISTEMA FINANCIERO

LIBRO DIARIO DEBE HABER

. 01 .
60 COMPRAS 716.64
606 suministros diversos
60.61combustible
63 SERVICIOS PRESTADOS POR TERCEROS 600.00
635 alquileres
63.51alquiler de terrenos
40 TRIBUTOS POR PAGAR 136.16
4011 impuesto general a las ventas
46 CUENTAS POR PAGAR DIVERSAS 1,452.80
469 otras cuentas por pagar diversas 852.80
por la compra de combustible en todo la producción
y alquiler de terreno.
. 02 .
46 CUENTAS POR PAGAR DIVERSAS 1,452.80
469 otras cuentas por pagar diversas
10 CAJA Y BANCOS 1,452.80
101 caja
cancelación de la compra de combustible
. 03 .
60 COMPRAS 1,386.55
604 materias primas y auxiliares
60.41 compra de abono
40 TRIBUTOS POR PAGAR 263.45
4011 impuesto general a las ventas
42 PROVEEDORES 1,650.00
421 facturas por pagar
compra de abono
. 04 .
24 MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES 1,386.55
241 materias primas en el almacén
61 VARIACION DE EXISTENCIAS 1,386.55
614 materias primas y auxiliares
transferencia de abono al almacén
. 05 .
42 PROVEEDORES 1,650.00
421 facturas por pagar
10 CAJA Y BANCOS 1,650.00

8
 101 caja
. 06 .
39 DEPRESIACION Y AMORTIZACION ACUMULADA 142.33
393 depreciación inmueble maq y eq
depreciación de los camiones
33 INMUEBLES MAQUINARIAS Y EQUIPOS 142.33
334 unidades de transporte
por la depreciación de los camiones
. 07 .
68 PROVISIONES DE EJERCICIO 142.33
681 depreciación de inmueble maquinaria y equipo
39 DEPRESIACION Y AMORTIZACION ACUMULADA 142.33
393 depreciación inmueble maq y eq

SISTEMA DUALISTA.
1 S/. S/.
91 COSTOS POR DISTRIBUIR. 7,509.91
91.1 Materia prima directa.- 2,480.00
91.2 Mano de obra directa. – 1,216.00
91.3 Costos generales de fabricación. – 3,813.91
79 CARGAS IMPUT. A CTA DE COSTOS. 7,509.91
Por la transferencia de los costos por distribuir.

2 S/. S/.
92 COSTOS DE PRODUCCIÓN 7,509.91
92.1 Materia prima directa.- 2,480.00
92.2 Mano de obra directa. – 1,216.00
923 Costos generales de fabricación. – 3,813.91
91 COSTOS POR DISTRIBUIR 7,509.91
91.1 Materia prima directa.- 2,480.00
91.2 Mano de obra directa. – 1,216.00
91.3 Costos generales de fabricación. – 3,813.91
Por la cancelación de los costos por distribuir.

COSTO DE PRODUCCIÓN DE LICRO DE AGUARDIENTE CAÑA

DESCRIPCIÓN:
9
Ente producto es un aperitivo que se produce en nuestra localidad, esta realizado de forma
artezanal.

MERCADO:

Este producto es exportado a otros departamentos en muy poca cantidad, el mercado fijo que
tiene es en esta localidad como son en las bodegas, tiendas, bares y discotecas.

PRODUCCIÓN:

En este trabajo obtendremos cuanto cuesta y la cantidad de producción de la hectárea que

sembramos:
Esta empresa realiza sus trabajos de forma continua de lunes a sábado, esta empresa trabaja
de forma permanente con los horario de 7 a.m. hatas 12 a.m. y luego del almuerzo de 1p.m.
a 5 p.m., la empresa paga a sus trabajadores con jornales diarios de 20 soles mas desayuno
almuerzo y cena, esto se debe que los trabajadores son eventuales que vienen de distintos
lugares de nuestro departamento y fuera de ella.
Para el costo de producción de aguardiente de caña en nuestra provincia se llega a tener
pasos esenciales de forma artesanal, de las cuales tenemos:

 MOLIENDA.
 PRECALENTAMIENTO.
 CÁMARA DE FERMENTACIÓN.
 ALAMBIQUE O FALCA.
 TANQUE DE RECEPCIÓN.

Deduciremos cuanto cuenta realizar una destilación de aguardiente que nos dará por
resultado 4 cilindros de aguardiente

MOLIENDA:

La molienda es una etapa que su función principal es la de extraer el jugo de la caña, en la

planta industrial donde, tiene las siguientes cualidades.
Para la molienda se utiliza el trapiche (engranaje) que esta impulsado con fuerza motriz (con
la caída del agua) es la que hace que trabaje el trapiche, esta maquina tiene capacidad para
extraer el jugo de la caña en cantidad de 5 barrillas de caña, luego se deposita en una
pequeña poza para retener los retazos obtenidos de la caña en la molienda, continuando por
un tuvo de 2 pulgadas dirigiéndose hacia la paila.
En este proceso trabajan 3 personas, uno de los trabajadores pone las cañas en la boca de
ingreso del trapiche, el otro se ocupa de sacar las barrillas ya exprimidas del engranaje, y el
tercer trabajador esta ocupado del traslado del bagazo al lugar de reciclaje. Estas personas se
ocupan de exprimir el jugo desde 1 p.m. hasta 5 p.m. esta será tratada como medio jornal.
En el día extraen 2,200 litros de jugo de caña, utilizando 4 toneladas de caña de azúcar:
Por la utilización de agua para la molienda es de un costo de s/ 10 mensuales y s/. 0.67 MPI
por una destilación, por el trabajo de extracción de jugo de la caña de la hectárea sembrada.
Costos en esta etapa , para una destilación :

10
MPD = 8 toneladas x 117.34 c/u x tonelada =
s/ 938.72
MOD = 6 trabajadores x ½ jornal = s/. 60
CGF = 4.5 alm + des + cen x 6 trabajadores = s/. 27 por el trabajo de medio día.

PRECALENTAMIENTO:

En le precalentamiento se encuentra un tanque llamado paila, que este esta hecho de

material de cobre tiene una capacidad de 1,100 litros , esta se precalienta a 30y 35 grados de
temperatura, el propósito de esta etapa es de calentar en jugo para tener un adecuado
macerado, una ves precalentado pasa a la cámara de fermentación donde se encuentran los
barriles de fermentación (toneles).
En esta etapa se utiliza el bagazo para realizar el calentado de jugo de caña
aproximadamente 15 arrobas de bagazo que lo considera por ser bagazo a 1.5 soles la arroba
le cuesta en total para el precalentamiento de 1,100 litros s/. 45 MPI por dos pailas
precalentadas.

CAMARA DE FERMENTACION

La cámara de fermentación es una habitación donde se encuentran localizadas y bien

ubicadas los toneles para la fermentación el jugo extraído en le proceso anterior pero estas
llegan a pasar precalentadas.
Los toneles están hecho de madera al día se llena un tonel que tiene capacidad de 2,200
litros, los toneles deben ser lavados en cada deposito realizado en ella para evitar microbios,
el tiempo que debe estar el jugo depositado es de una semana o 6 días hasta que aya llegado
a un buen punto de macerado. La cantidad de días que se encuentra en la cámara de
fermentación cuenta con la temperatura del clima. En total contamos con 7 unidades de
toneles.

ALAMBIQUE O FALCA

Esta etapa es conocida también como el destiladero a esta falca se deposita el contenido de 2
toneles en litros es de 4,400 litros de producto macerado, en esta etapa la duración es de 20
horas de destilación, esta se caldea con el bagazo de la caña.
Una ves que hierve el macerado empieza a evaporar y supe el vapor por un tuvo de 2 ½
pulgadas, el tuco que transporta el vapor pasa por medio de un cilindro de agua fría para que
se enfrié, el cilindro con agua es como un filtro que sirve para enfriar el aguardiente, luego
son depositadas en tanques.
En esta etapa trabajan dos personas con un jornal de s/ 30 por toda la destilación de las 20
horas requeridas.
Costos de la etapa por una destilación:
MOD = 2 trabajadores x 30 el jornal = s/. 60
MPI = 100 arrobas de bagazo x 1.5 por arroba = s/. 150

TANQUE DE RECEPCIÓN:

También se puede conocer como almacén de la evaporación de aguardiente, son tanques de

plástico que tienen capacidad de 1,040 litros, tenemos 3 tanques de esa capacidad. En este
tanque ya encontramos el producto final o terminado de todo el proceso de estos tanques son

11
extraídos para llevar al mercado y ser vendidos, contamos con 9 unidades de cilindros para
el transporte de este producto.

ALCOHOLÍMETRO:

Para sabes la calidad del producto se maneja una herramienta que es llamado el
alcoholímetro es la que mide el grado de alcohol, el aguardiente de caña se debe de
consumirse de 18 a 20 grados. Esta está hecho de vidrio por lo cual es frágil y el manipuleo
debe de ser con cuidado.

COSTOS INCURRIDOS PARA ESTA PRODUCCIÓN

 Se paga energía eléctrica por la iluminación de la planta procesadora. La suma de s/.

120 mensuales.
 Servicios de agua potable la suma de s/. 15 mensuales.
¿cuánto corresponde a una destilación?
S/. 113.45 v.c. / 30x2 =s/. 7.56 por dos días que dura una destilación. MPI

DEPRECIACIONES:

Costo de las maquinas

ELEMENTO COSTO Unid. DURACIÓN EN DEPRECIACIÓN

S/. En uso AÑOS Por destilación
Trapiche 20,000 1 60 4.63
paila 10,000 1 60 0.93
falca 40,000 1 50 4.44
toneles 1,000 2 5 2.22
Tanques de ag. 650 1 6 0.60
Casa de instal. 15,000 1 33 2.52
Cilindros 100 4 5 0.44
Tuberías 300 2 0.83
Total: 16.61

JEFE DE PRODUCCIÓN

ACTIVIDAD % PRORRATEO ANUAL

Ganadería 20% 4800
Carrizo. 15% 3600
Producción de caña 30% 7200
elaboración de aguardiente. 35% 8400

Por una destilación el jefe de producción gana la suma de 8,400 / 360 x 2 = 46.67 por una
destilación. MOI

12
  A las maquinas se le da un mantenimiento anual de s/. 700 puede ser por una
soldadura o otras reparaciones por un especialista, que viene de la ciudad de
Abancay.
Le correspondería a una destilación la suma de : 700 / 360 días x 2 = s/. 3.89 MOI

 El alcoholímetro tiene un costo de s/. 150 la duración que se tiene es de acuerdo al

cuidado que se le tiene, por lo cual tiene una duración aproximado de 3 años. Por lo
cual si se toma para una destilación será de: s/.150 / 3 x 360 días x 2 = s/. 0.28 MPI

 Otros costos en: CGF

Detergente. S/. 1.20
Fósforo s/. 0.20

TABLA DE DISTRIBUCION POR ETAPAS DE UNA DESTILACION

PRECALENT CAMARA DE ALAMBIQUE TANQUE DE OTROS
MOLIENDA AMIENTO FERMNETACION O FALACA RECEPCION COSTOS TOTAL
MPD 938.72 938.72
MPI 0.67 45 150 7.56 203.23
MOD 60 60 120.00
MOI 46.67 46.67
CGF 27 22.18 49.18
1,357.80

costo de producción

C.P. = MPD + MOD + CGF

C.P = 938.72 + 120 + 299.08
C.P. = 1,357.80

Costo primo

CPo = MPD + MOD

CPo = 938.72 + 120
CPo = 1,058.72

Costo de conversión

C.C. = MOD + CGF

C.C = 120 +299.08
C.C = 419.08

Costo de producción total

C. Pt. = C.P. + C.D.

C. Pt. =1,357.80 + 0
C. Pt. = 1,357.80
13
Costo unitaria de producción

La cantidad producida es de 4 cilindros por una destilación.

Capacidad de 1 cilindro es de 320 botellas de 650 mililitros.
Teniendo un total de 208,000 mililitros o 208 litros de aguardiente.

C.Pt. / Nº producción
1, 357.80 / 4 cilindros = s/. 339.45 por cada cilindro de aguardiente.

LIBRO DIARIO DEBE HABER

. 01 .
39 DEPRESIACION Y AMORTIZACION ACUMULADA 16.61
393 Depreciación inmueble maq y eq
depreciación de inmueble maquinaria y equipo
33 INMUEBLES MAQUINARIAS Y EQUIPOS 16.61
334 unidades de transporte
. 02 .
68 PROVISIONES DE EJERCICIO 16.61
681 depreciación de inmueble maquinaria y equipo 16.61
63 SERVICIOS PRESTADOS POR TERCEROS
636 electricidad y agua 813.45
6361. Energía eléctrica 120.00
6362. Agua 15.00
634 mantenimiento y reparación
6341. Mantenimiento de inmueble maquinaria y equip. 700.00
40 TRIBUTOS POR PAGAR 21.55
4011 impuesto general a las ventas
39 DEPRESIACION Y AMORTIZACION ACUMULADA 16.61
393 depreciación inmueble maq y eq
46 CUENTAS POR PAGAR DIVERSAS 835.00
469 otras cuentas por pagar diversas
servicio de energía electricidad y agua y depreciación
. 03 .
46 CUENTAS POR PAGAR DIVERSAS 813.45
469 otras cuentas por pagar diversas
10 CAJA Y BANCOS 813.45
101 caja
pago de los servicios
. 04 .
60 COMPRAS 84.03
606 suministros diversos
6061 compra de combustible
40 TRIBUTOS POR PAGAR 15.97
4011 impuesto general a las ventas
46 CUENTAS POR PAGAR DIVERSAS 100.00
469 otras cuentas por pagar diversas
compra de combustible
. 05 .

14
46 CUENTAS POR PAGAR DIVERSAS 100.00
469 otras cuentas por pagar diversas
10 CAJA Y BANCOS 100.00
101 caja
pago de combustible

SISTEMA DUALISTA.

1 S/. S/.
91 COSTOS POR DISTRIBUIR. 1,357.80
91.1 Materia prima directa.- 938.72
91.2 Mano de obra directa. – 120
91.3 Costos generales de fabricación. – 299.08
79 CARGAS IMPUT. A CTA DE COSTOS. 1,357.80
Por la transferencia de los costos por distribuir.

2 S/. S/.
92 COSTOS DE PRODUCCIÓN 1,357.80
92.1 Materia prima directa.- 938.72
92.2 Mano de obra directa. – 120
923 Costos generales de fabricación. – 299.08
91 COSTOS POR DISTRIBUIR 1,357.80
91.1 Materia prima directa.- 938.72
91.2 Mano de obra directa. – 120
91.3 Costos generales de fabricación. – 299.08
Por la cancelación de los costos por distribuir.

COSTO TOTAL MAS LA DISTRIBUCIÓN EN EL MERCADO DE ABANCAY

Para la distribución del producto se llega a utilizar una camioneta con valor de 14,400 soles
y llega a echa combustible en s/100 soles a la semana.

Depreciación = 14,400 x 20% = 2,880 / 360 = 8 diarios

Combustible = 84.03 / 3 = s/.28.01

3 S/. S/.
95 GASTOS DE VENTA 36.01
95.7 Otros gastos de ventas.
79 CARGAS IMPUT. A CTA. DE COSTOS. 36.01
Por la transferencia de los gastos de venta.

15
Costo de producción total

C. Pt. = C.P. + C.D.

Cp total = 1,357.80 + 36.01
Cp total = 1,393.81

LÓGICA:

Este resultado nos muestra que de una destilación realizada nos da como resultado el
siguiente monto de s/. 1,393.81 y una cantidad de 4 cilindros de aguardiente, de 8 toneladas
de caña de azúcar .
Si en total extrajimos 64 toneladas de una hectárea de terreno la cantidad de cilindros que
sacaremos será de 64 / 8 = 8 destilaciones que equivale a 32 cilindros de aguardiente.

UTILIDAD :

La utilidad que se tiene de una destilación es de la siguiente manera:

venta en el mercado : = s/. 500 el cilindro

Si de una destilación obtenemos 4 cilindros

Operación

4 cilindros de aguardiente
Venta en el mercado = 2,000
(-) costo de fabricación = 1,393.81
utilidad neta = 606.19

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 CONCLUSIÓN

En esta empresa procesadora de aguardiente de caña , nos

enseña que nosotros debemos de pensar en grande y ser futuros
empresarios para ser generadoras de empleo y no de que seamos
empleados de otras personas.

En esta parte agradecemos al Sr. MARIO ESPINOZA jefe de

producción (encargado , capataz ) de la empresa, quien nos
ayudo de forma incondicional con los datos requeridos para
elaborar este trabajo, quien nos contó algunas anécdotas de su
vida que lleva trabajando con esa empresa así entablando una
amistad.

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