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Tema # 6

Cementación Forzada (Squezze) TEMA # 6 – CEMENTACION FORZADA (SQUEZZE)

1.

INTRODUCION El proceso de cementación primaria ha sido usado por más de 70 años para sellar y soportar las cañerías de revestimiento en un pozo. Desafortunadamente, los resultados no son siempre exitosos y durante la vida de muchos pozos se han requerido de ciertos trabajos de corrección. La técnica, comúnmente llamada cementación forzada, es más difícil y más amplia en su aplicación que la cementación primaria. Las operaciones de cementación forzada pueden ser desarrolladas durante la perforación o terminación de un pozo o para su reparación o intervención posterior.

2.

DEFINICION “La cementación forzada es el proceso por el cual se usa presión hidráulica para forzar (inyectar) la lechada de cemento a través de los agujeros o ranuras (baleos) de la cañería y dentro del espacio anular y/o la formación”

3.

DESCRIPCION Cuando la lechada es forzada contra un área permeable, las partículas sólidas filtradas sobre las caras de la formación, así como la fase acuosa, entran a la matriz de ésta. Un trabajo de cementación forzada, diseñada apropiadamente, tienen como resultado la construcción de un enjarre sobre los agujeros abiertos entre la formación y la cañería de revestimiento; dicho enjarre forma un sólido casi impermeable. En los casos en que la lechada es colocada dentro de un intervalo fracturado, los sólidos del cemento deben desarrollar un enjarre sobre las caras de la fractura y/o puntear la fractura.

4.

APLICACIÓN La cementación forzada tiene muchas aplicaciones durante las fases de perforación y terminación del pozo. Las aplicaciones más comunes son: • • Repara un trabajo de cementación primaria fallida debido a canalización de lodo o una altura de cemento insuficiente en el espacio anular. Eliminar la intrusión de agua proveniente de arriba, debajo o dentro de la zona productora de hidrocarburos. 1

Cementación de Pozos

Tema # 6 • • • • •

Cementación Forzada (Squezze)

Reducir la relación gas petróleo de producción (RGP) a través de asilar la zona de gas del intervalo de petróleo adyacente. Reparar cañerías fracturadas debido a corrosión o fallas por ruptura. Abandonar una zona no productiva o depletada. Sellar zonas de pérdida de circulación. Prevenir la migración vertical de los fluidos del reservorio dentro de las zonas productoras (bloques forzados).

5.

TECNICAS DE CEMENTACIÓN FORZADA Durante la cementación presurizada los poros en la roca rara vez permiten al cemento entrar dentro de la formación y se requeriría una permeabilidad de aproximadamente 500 darcies para que esto suceda. Existen dos procesos a través de los cuales podemos forzar el cemento. • Cementación Forzada con Alta Presión – Esta técnica requiere que la formación sea fracturada, los cual permite que la lechada de cemento se bombee dentro de la zona fracturada. Cementación Forzada con Baja Presión – La aplicación de esta técnica requiere no exceder el gradiente de fractura de la formación. La lechada de cemento es colocada frente a la formación y entonces se aplica presión para que la fase fluida de la lechada (filtrado) sea forzada dentro de la roca, mientras que el material sólido del cemento (revoque) sea depositado en las paredes de la formación.

5.1. CEMENTACION FORZADA CON ALTA PRESION En una operación de cementación forzada con alta presión, la formación es inicialmente fracturada por un fluido libre de sólidos (salmuera o agua) para determinar la presión de admisión de la formación. Nunca se debe usar lodo de perforación para realizar esta prueba, porque se puede dañar la formación o el revoque formado evita la inyección del fluido. La dirección de la fracturas dependen de la resistencia de la roca presente en la formación. La fractura ocurre a los largo de un plano perpendicular a la dirección de menor resistencia compresiva. En general, la resistencia vertical, depende del esfuerzo de sobrecarga, el cual es más grande que la resistencia horizontal. Entonces es más fácil que se produzca una fractura vertical. En la práctica es difícil predecir la dirección de la fractura debido a que la tendencia será seguir la dirección de las fracturas naturales de la formación.

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Tema # 6

Cementación Forzada (Squezze)

Después de que la formación es fracturada, la lechada de cemento es colocada frente a la formación y luego es bombeada dentro de la zona a un caudal de bombeo bajo. La presión de inyección debe crecer gradualmente mientras el cemento llena la zona fracturada. Después de que la lechada ha sido forzada se debe desfogar la presión y chequear si existe retorno. Las desventajas de esta técnica son: • • • No existe control sobre la orientación de las fracturas. Pueden ser necesarios grandes volúmenes de cemento para llenar la fractura El lodo remanente dentro de los baleos es atrapado dentro de las fracturas, lo que puede ocasionar que el sello no sea efectivo.

Presión de Fractura de la pared del pozo P F Esfuerzo Vertical σv

Fractura Horizontal Inducida

Fractura Vertical Inducida

Fig.1. Fracturamiento Horizontal y Vertical

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Cementación Forzada (Squezze)

Cementación Primaria Revoque de Cemento Filtrado
Lodo

Cemento Deshidratado Cañería

Lodo

Fractura Vertical

Fig.2. Técnica de Alta Presión: fractura vertical generada por cementación forzada 5.2. CEMENTACION FORZADA CON BAJA PRESION Conocido generalmente como cementación forzada a baja presión es uno de los métodos más eficientes de sellado de zonas perforadas. En una operación de cementación forzada a baja presión la formación no es fracturada. En cambio la lechada de cemento es forzada suavemente sobre la formación. La lechada de cemento consiste de sólidos finos dispersos en un medio líquido. Estos sólidos son demasiado grandes para ser desplazados dentro de la formación. Como se aplica presión al sistema, la fase líquida es forzada dentro de los poros, generando un depósito de material sólido o revoque detrás. Este revoque de cemento deshidratado que se genera sirve de barrera impermeable que previene la invasión de filtrado a futuro. En este sentido esta técnica crea un sello impermeable alrededor de la zona perforada. Algunos factores claves que afectan la construcción del revoque de cemento son: • • • • Perdida de Fluido (generalmente 50 – 200 cc). Relación Agua/Sólidos (0,4 por peso) Características de la formación (permeabilidad, presión de poro) Presión de esfuerzo.

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Cementación Forzada (Squezze)

Solo se requiere un volumen pequeño de cemento para realizar una cementación forzada a baja presión. Los baleos deben encontrarse libres de lodo u otro material que sirva de puenteo o bache. Si el pozo ha estado produciendo por un tiempo, sus baleos deben ser lavados a veces con solución acida. El procedimiento general para realizar una cementación forzada a baja presión es: 1. Se bombea agua dentro de la zona para establecer si la formación puede ser forzada (Prueba de Inyectividad). Si el agua no puede ser inyectada quiere decir que no se podrá realizar el trabajo de cementación forzada sin fracturar la formación. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Colocar la lechada de cemento en la profundidad requerida. Aplicar presión moderada. Para el bombeo y chequear si existe devolución. Continuar bombeando hasta que la devolución cese por cerca de 30 minutos. Para el desplazamiento de cemento y mantener la presión. Circular por inversa el exceso de cemento que quedo en la cañería de revestimiento. Una lechada de cemento apropiadamente diseñada dejara solo un pequeño nodo de cemento dentro de la cañería después de remover el exceso de cemento. Todo el procedimiento de cementación forzada es llevado por debajo de la presión de fractura.

Cañería
Cementación Primaria

Formación Cemento Deshidratado

Nodo de Cemento

Fig.3. Permeabilidad del revoque y Rata de deshidratación de la lechada Cementación de Pozos 5

Tema # 6 6.

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METODOS DE BOMBEO PARA CEMENTACION PRESURIZADA

6.1. METODO DE BOMBEO PARA CEMENTACION FORZADA CORRIDA Una operación de Cementación Forzada Corrida es cuando el cemento es lenta y continuamente bombeado hasta que la presión final de inyección forzada (la cual puede estar encima o debajo de la presión de fractura) es obtenida. Usado frecuentemente para repara trabajos de cementación forzada. Después que se detiene la operación de bombeo, la presión es monitoreada. Si la presión cae debido a la filtración adicional de la interface cemento/formación, se bombea mas lechada de cemento para mantener la presión final de superficie. Esto continúa hasta que el pozo mantenga la presión forzada por bastantes minutos sin necesidad de inyectar lechada de cemento adicional. El volumen de lechada inyectada es usualmente grande. Rike y Rike (1981) reportaron que usualmente se usan volúmenes de 10 a 100 barriles. 6.2. METODO DE BOMBEO PARA CEMENTACION FORZADA POR HESITACION La cantidad relativamente pequeña de pérdida de filtrado de las lechadas hace impráctica, si no casi imposible, el bombeo continuo a bajos caudales suficientes para mantener un presión diferencial constante. El único procedimiento por el cual se hace posible la deshidratación de pequeñas cantidades de cemento dentro de los baleos de las cavidades de formación es el método de bombeo por hesitación. Una operación de Cementación Forzada por Hesitación es cuando el bombeo se detiene en intervalos regulares para darle tiempo a la lechada de cemento para deshidratarse y formar un revoque. Se bombean pequeños volúmenes de cemento (1/4 – 1/2 bbl/min) cada vez, separados por un intervalo de 10 – 20 minutos. Esta técnica es peligrosa si el cemento se encuentra aun en contacto con la tubería de perforación o el packer. Los volúmenes de lechada de cemento necesaria para esta técnica son usualmente mucho más pequeños que los requeridos para la técnica de cementación forzada corrida.

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Cementación Forzada (Squezze)

Presión de Superficie (psi x 100)

Tiempo (minutos)

A=Filtración de la lechada. B=No hay filtración de lechada; La operación esta completa. C=Desfogue de presión D=Prueba final de presión

Fig.4. Comportamiento de la Cementación Forzada por Hesitación

7.

EQUIPO USADO PARA REALIZAR UNA CEMENTACIÓN FORZADA Las operaciones de cementación forzada a alta presión y a baja presión pueden ser llevadas a cabo con o sin packer. 7.1. CEMENTACION SIN PACKER Esta técnica involucra bombear el cemento a través de la tubería de perforación sin hacer uso de packer. El cemento es colocado a la profundidad requerida. Los BOP’s y el espacio anular se cierran y el fluido es bombeado hacia abajo, forzando al cemento dentro de los baleos, debido a que este fluido no puede moverse dentro del espacio anular. Este es el método más simple para colocar y realizar una cementación forzada, pero tienen ciertas desventajas: • • • Es difícil ubicar el cemento adecuadamente frente a la zona de interés. No se puede usar para cementación forzada de algunos baleos si otros están aun abiertos. En esta técnica toda la cañería es presurizada, por esta razón la presión aplicada está limitada por la resistencia al reventamiento.

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La técnica de cementación forzada solo se usa para trabajos de cementación forzada a baja presión.

Ubicar el cemento

Aplicar presión Circular por inversa forzada Fig.5. Cementación Sin Packer

7.2. CEMENTACION CON PACKER El uso de packer hace posible ubicar de manera más precisa el cemento y además aplicar mayores presiones. El packer sella el espacio anular, pero permite la comunicación entre la tubería de perforación y la pared del pozo debajo del packer. Existen dos tipos de packers que pueden ser usados para realizar este tipo de operación: • • Packer reperforable o fijo Packer recuperable

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Fig.6. Cementación Con Packer 7.2.1. Packer Fijo o Reperforable Este tipo de packer contiene una válvula de contrapresión la cual previene el retorno del cemento después de realizar la operación de cementación forzada. Es principalmente usado para trabajos de remediación de cementación primaria o para cerrar zonas de producción de agua. El packer se corre con una tubería de perforación o cable (wireline) y es colocado sobre o entre los baleos. Cuando el cemento ha sido forzado exitosamente se puede remover la tubería de perforación y se debe cerrar la válvula de contrapresión. Las ventajas del uso de este packer son: • • • Buen control de la profundidad. La válvula de contrapresión previene el retorno del cemento. Se recupera la tubería de perforación sin perturbar el cemento.

La principal desventaja de este método es que solo puede ser usado una vez, antes de ser perforado.

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Tema # 6 7.2.2. Packer Recuperable

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Este equipo puede ser colocado y liberado muchas veces en un solo viaje. Lo que lo hace conveniente para reparar una serie de fisuras en la cañería o realizar cementación forzada a baleos de forma selectiva. Un puerto de paso en el packer permite la comunicación con el espacio anular, pero este puerto está cerrado durante el trabajo de cementación forzada. Cuando se coloca el packer puede haber algún retorno y el revoque de cemento puede ser perturbado. Si esto pasa el packer debe ser recolocado y la presión forzada aplicada hasta colocar el cemento. El procedimiento básico para realizar una cementación forzada con packer recuperable es: 1. 2. Correr el packer con la tubería de perforación y colocar la misma a la profundidad requerida con el puerto de paso abierto. Bombear la lechada de cemento (mantener contrapresión sobre el espacio anular para prevenir fallas). La profundidad de asentamiento del packer debe ser considerada cuidadosamente. • Si se posiciona demasiado arriba de los baleos la lechada de cemento puede contaminarse con los fluidos del reservorio y grandes volúmenes de fluido debajo del packer pueden ser bombeados dentro de la formación por delante del cemento. Si el packer se posiciona demasiado bajo puede empezar a pegarse en el cemento.

Generalmente el packer se posiciona de 30 a 50 pies sobre los baleos. A veces se usa una cola de tubería debajo del packer para asegurar que solo el cemento sea forzado dentro de los baleos y exista poco probabilidad de pegado. A menudo se colocan Tapones Puente en las paredes del pozo para aislar zonas que nos serán tratadas. Estos tapones pueden ser reperforables o recuperables.

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PRUEBAS REALIZADAS AL CEMENTO FORZADO Después de que el cemento ha endurecido este debe ser evaluado y probado. La prueba debe incluir presión diferencial positiva y negativa. Se deben tomar las siguientes consideraciones cuando se realizar una prueba: • • Una prueba de presión positiva puede ser realizada cerrando los BOP’s y presurizando la cañería. (No se debe exceder la gradiente de fractura). Una prueba de presión negativa (o prueba de influjo) se puede realizar reduciendo la presión hidrostática dentro de la cañería. Esto puede ser hecho usando una herramienta DST o desplazando diese al pozo. Esta prueba es más significativa debido a que el lodo que llena los baleos puede ser mantenida dentro de la cañería por la presión, pero puede empezar a desbloquearse cuando la presión se aplica presión desde la formación

9.

EVALUACION DEL TRABAJO DE CEMENTACION Un trabajo de cementación primaria puede considerarse un fracaso si el cemento no asila zonas indeseables. Esto puede ocurrir por: • • • El cemento no llena el espacio anular a la altura requerida entre la cañería y las paredes del pozo. El cemento no provee buen sello entre la cañería y las paredes del pozo y los fluidos migran a través del cemento hacia la superficie. El cemento no provee un buen sello en el zapato de la cañería y una fuga de presión pobre se logra.

Cuando algunos de estos aspectos ocurre se debe realizar algún trabajo de remediación. Varios son los métodos que pueden usarse para evaluar la efectividad de un trabajo de cementación. Estos incluyen: 9.1. DETECTAR EL TOPE DEL CEMENTO (TOC) a) Medición de la Temperatura Involucra correr un termómetro dentro de la cañería, inmediatamente después del trabajo de cementación. El termómetro responde al calor generado por la hidratación del cemento y entonces puede ser usado para detectar el tope de la columna de cemento en el espacio anular.

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Fig.7. Estimación del tope de cemento a través de registro de temperatura

b) Medición de la Radioactividad Trazadores radioactivos puede ser añadidos a la lechada de cemento antes de ser bombeada (carnalita es el más usado). Un registro se corre cuando la cementación ha concluido. Esta herramienta detecta el tope del cemento en el espacio anular a través de identificar donde empieza a decrecer la radioactividad con relación a la radiactividad natural de las formaciones.

Fig.8. Estimación del tope de cemento a través registro de radioactividad Cementación de Pozos 12

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9.2. DETECCION DEL TOPE DE CEMENTO (TOC) Y MEDICION DE LA CALIDAD DE ADHERENCIA DE CEMENTO a) Registro de Adherencia del Cemento (CBL) La herramienta de registro de la adherencia del cemento ha venido a ser el método estándar de evaluación de los trabajos de cementación, debido a que estos no solo detectan el tope del cemento, también indican cuan bueno es la adherencia del cemento. La herramienta CBL es básicamente una herramienta sónica la cual se corre con un cable (wireline). La distancia entre el transmisor y el receptor es de cerca de 3 pies. La herramienta debe ser centrada dentro del agujero para tener resultados más exactos. Tanto el tiempo que toma la señal para localizar el receptor y la amplitud de la señal de retorno, dan una indicación de la adherencia del cemento. Ya que la velocidad del sonido es más grande en la cañería que en la formación o el lodo, la primera señal que será recibida por el receptor será entonces la que viajo a través de la cañería. Si la amplitud (E1) es grande (señal fuerte), esto indica que la cañería esta libre (pobre adherencia). Cuando el cemento está firmemente adherido a la cañería y a la formación la señal es atenuada y es característico de la formación detrás de la cañería.

Formación
3 pies

Cemento
Señal corta Señal larga

Lodo

Fig.9. Diagrama esquemático de la herramienta CBL

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Tema # 6 b) Registro de Densidad Variable (VDL)

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El registro CBL usualmente da una curva de amplitud y provee una indicación de la calidad de la adherencia entre la cañería y el cemento. Un registro VDL (registro de densidad variable), provee un tren de ondas de la señal recibida y puede indicar la calidad de la adherencia del cemento entre la cañería y el cemento y el cemento y la formación. Las señales que pasan directamente a través de la cañería se muestran como líneas rectas paralelas a la derecha del grafico VDL. Una buena adherencia entre la cañería y el cemento y el cemento y la formación es mostrada a través de líneas onduladas a la derecha del gráfico VDL. Las líneas onduladas corresponden a estas señales las cuales han pasado dentro y a través de la formación antes de volver a pasar a través del cemento y la cañería hacia el receptor. Si la adherencia es pobre la señal no llegara a la formación y líneas paralelas serán registradas alrededor del registro VDL.

Fig.10. Señales recibidas por el VDL

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La interpretación del registro CBL aun es controversial. No hay una escala estándar API para medir la efectividad de la adherencia del cemento. Hay muchos factores que pueden generar una interpretación errona: • Durante el proceso de ubicación la velocidad y la amplitud de las señales varía significativamente. Se recomienda que el registro CBL no sea corrido si no hasta 24 – 36 horas después del trabajo de cementación para dar resultados reales. La composición del cemento afecta los resultados reales. El espesor del cemento en el espacio anular causa cambios en la atenuación de las señales. El CBL reaccionará a la presencia de un micro espacio anular (un pequeño hueco entre la cañería y el cemento). Algunos operadores recomiendan correr el CBL bajo presión para eliminar el efecto de los microespacios anulares.

• • •

Fig.11. Ejemplo de CBL/VDL Cementación de Pozos 15

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