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AREA PRODUCCIÓN

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I. II.

PRODUCCIÓN ENCARGADO : Benjamin Osvaldo Saucedo Villaseñor (JEFE DE PRODUCCION)

Tradicionalmente considerado como uno de los departamentos más importantes, ya que formula y desarrolla los métodos más adecuados para la elaboración de los productos y/o servicios, al suministrar y coordinar: mano de obra, equipo, instalaciones, materiales, y herramientas requeridas. SUB AREAS: 1. Ingeniería del Producto: Esta función comprende el diseño del producto que se desea comercializar, tomando en cuenta todas las especificaciones requeridas por los clientes. Una vez elaborado dicho producto se deben realizar ciertas pruebas de ingeniería, consistentes en comprobar que el producto cumpla con el objetivo para el cual fue elaborado; Y por último brindar la asistencia requerida al departamento de mercadotecnia para que esté pueda realizar un adecuado plan (de mercadotecnia) tomando en cuenta las características del producto. 2. Ingeniería de la planta: Es responsabilidad del departamento de producción realizar el diseño pertinente de las instalaciones tomando en cuenta las especificaciones requeridas para el adecuado mantenimiento y control del equipo. 3. Ingeniería Industrial: Comprende la realización del estudio de mercado concerniente a métodos, técnicas, procedimientos y maquinaria de punta; investigación de las medidas de trabajo necesarias, así como la distribución física de la planta. 4. Planeación y Control de la Producción: Es responsabilidad básica de este departamento establecer los estándares necesarios para respetar las especificaciones requeridas en cuanto a calidad, lotes de producción, stocks (mínimos y máximos de materiales en almacén), mermas, etc. Además deberá realizar los informes referentes a los avances de la producción como una medida necesaria para garantizar que sé esta cumpliendo con la programación fijada. 5. Abastecimiento: El abastecimiento de materiales, depende de un adecuado tráfico de mercancías, embarques oportunos, un excelente control de inventarios, y verificar que las compras locales e internacionales que se realicen sean las más apropiadas. 6. Control de Calidad: Es la resultante total de las características del producto y/o servicio en cuanto a mercadotecnia, ingeniería, fabricación y

Esta función se ocupa de los tipos. El responsable de esta función debe cuidar cuatro factores en esta actividad que son: Calidad.mantenimiento se refiere. Almacenaje de materiales. PRINCIPALES FUNCIONES 1. realizando las pruebas pertinentes para verificar que el producto cumpla con lo deseado 7. tráfico y entrega. Fabricación: Es el proceso de transformación necesario para la obtención de un bien o servicio.-Control de Materiales. Embarque. por medio de las cuales el producto o servicio en uso es satisfactorio para las expectativas del cliente. Cantidad de Compra. Su función principal consiste en estudiar y decidir que vías y rutas de embarque son las más adecuadas para los materiales que se compran a proveedores . Precio.-Obtención de artículos (Compra) Transportes externos. Transportes internos.-Compras: Se encarga de tratar con los proveedores externos. la localización y el movimiento de los diversos materiales que utiliza una empresa industrial. Se refiere al transporte de los materiales del proveedor al cliente. tomando en cuenta las normas y especificaciones requeridas. todo lo relacionado a la obtención de materias primas. Tiempo de su entrega. materiales y abastecimientos.-Tráfico. 4. Manejo y conservación de materiales. las cantidades. en el que se involucra el embarque y el recibo de los mismos.. 2. 3. Planeación y control de los inventarios.

según las distintas secciones a que sean destinadas. 3. 4. herramientas y accesorios necesarios para la producción. 5. controlando todos los aspectos involucrados en el movimiento y documentación de materiales 5. Identificación y clasificación de las materias primas. De Compras la reposición. 7.-Funciones básicas de los almacenes: 1.-Almacenaje: Los depósitos de materias primas alojan aquellas actividades relacionadas al mantenimiento y cuidado ordenado de todas las materias primas que llegan a la planta. Llevar un registro contable de existencias y utilización de materias primas. . almacenamiento y despacho de materias primas. 6. 8.foráneos (nacionales o extranjeros). de acuerdo con las cantidades mínimas para cada materia prima.-Recepción. Informar al Depto. Disposición de materiales y distribución a las áreas de producción. 7. Actualización de registros contables. Entrega de materias primas de acuerdo con lo solicitado por el centro de producción. es responsable de la entrega y revisión de materias primas. Desembalado. 2. Control de calidad. 2. 3. Mantenimiento o almacenaje de materias primas o materiales. Recepción : Se llevan a cabo la actividades cuyo objetivo es ingresar a la empresa todas las materias primas adquiridas por ella y disponerlas adecuadamente.-Despacho: Sus actividades principales consisten en preparar. 4. Descargar de los equipos de transporte. Verificación administrativa de cantidades recibidas. montar y enviar a los centros de consumo las materias primas. 6. Sus responsabilidades son: 1. previamente identificadas y antes de ser despachadas al área fabril.

reclasificación o el desecho. Calidad uniforme de producción. con el fin de que todos los artículos fabricados estén comprendidos dentro de los límites de calidad prescritos. Métodos de recuperación. Dispositivos de inspección. que las fallas imprevistas sean las menos posibles y que la seguridad del equipo. Obtención de mejores normas de calidad. ya sea con un mejor precio de mercado o con un mayor volumen a un precio dado. Un programa de control de calidad debe incluir: Normas y especificaciones. El objetivo del mantenimiento consiste en conservar a la planta en condiciones tales.-Mantenimiento: Es la función de conservar la planta física en buenas condiciones de funcionamiento y eficiencia.-Control de calidad: Es un dispositivo preventivo empleado para reducir los aspectos diferenciales dl producto. Reducción de costos e inspección. Técnicas estadísticas. Registro de inspección y técnicas gráficas para anotar los datos de la inspección.-Formas de mantenimiento: . rechazos que ocasionan refabricación. El control de calidad presenta las siguientes ventajas: Reducción de pérdidas y desperdicios de materias primas. Mejor uniformidad y regularidad en los procesos de producción y mejor utilización de recursos. los obreros y la eficiencia sean las máximas y a un costo mínimo. 11.9. Métodos de inspección. de mano de obra por sobrecarga de las máquinas. 10.

Preventivo: ejecutado con anticipación a la necesidad. Correctivo: Se aplica sobre las rectificaciones de las fallas a medida que se van presentando. ¿Cuándo sirve? Cuando see llevar un control de la unidades producidas. ¿Porqué tenerla? Porque es un formato de fácil uso. se aplica con mayor frecuencia en empresas que operan con procesos continuos o intermitentes. Fines del mantenimiento: Objetivo económico: consiste en minimizar costos por medio de un buen mantenimiento. Objetivo técnico o inmediato: consiste en conservar el funcionamiento productivo en perfectas condiciones de trabajo. el porcentaje de unidades producidas y el cantidad de unidades no aceptadas. . PRINCIPALES REPORTES ¿Qué es? Como su nombre lo indica es un reporte que le permite llevar a cabo un reporte las las unidades o o productos que se estan elaborando teniendo en cuenta importantes criterios dentro de la producción. Porque es útil y practica.

MEJORA DE PROCESO ¿Qué haríamos para la mejora de proceso? .

mientras que el 47. Capacidad utilizada por semana = 6 días/sem.62 % restante se utiliza para administrar la producción. Día Lun Mar Mie Jue Vie Sab Producción 100 100 100 100 100 100 ¿Cuál es la eficiencia promedio semanal con la que ha estado trabajando la máquina? Producción estándar diaria = 60 / 8 = 7.5 playeras/hora .Aumentar la producción en base a la capacidad utilizada anteriormente a 100 playeras diariamente. La fórmula para hallar la eficiencia es: E = (Producción actual / Producción estándar) x 100 % La máquina produce 60 playeras en promedio diariamente 2. x 24 hrs/día = 168 hrs/sem.38 % El 52..-Tendría como objetivo aumentar la capacidad utilizada en base a los tiempos activos de producción. etc. mantenimiento. x 16 hrs/día = 96 hrs/sem Tiempo asignado = 8 hrs/día. descanso. Su fórmula es: uD = ((Capacidad utilizada ± Tiempo asignado) / Capacidad instalada) x 100 % Capacidad instalada por semana = 7 días/sem. D = ((96 ± 8) / 168) x 100 = 52. desarrollándose de la siguiente forma. Eficiencia (E) Este indicador mide la discrepancia o variación que existe entre la producción estándar (o ideal) y la producción actual (o real).MEJORAS 1.38 % de la capacidad instalada es utilizada exclusivamente para producir.

se ha realizado el 90% y el 10% restante se ha perdido entre paradas menores. E = (198 / 220) x 100 = 90% Del total de la producción esperada. ineficiencia del trabajador.5 = 220 playeras/semana. Producción actual = 60+60+60+60+60 =300 playeras/semana. métodos ineficaces.Producción estándar semanal = (capacidad ± tiempo utilizado) x producción/hora Producción estándar semanal = (96 ± 8) x 2. etc . inactividad de la máquina.

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