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Materiales De Construccion

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La madera es una sustancia dura y resistente que constituye el tronco de los árboles; se ha utilizado para la fabricación de papel,
mobiliario, construcción de viviendas etc.
La madera es uno de los elementos constructivos más antiguos que el hombre ha utilizado para la construcción de sus viviendas y
otras edificaciones.

Características Generales de la Madera.

La madera es:

Porosa, combustible, higroscópica y deformable (cambios de humedad, sensible a alteraciones químicas por efectos del sol y
atacable por mohos, insectos y otros seres vivos.

Propiedades de la madera.

Las principales propiedades de la madera son su resistencia, su dureza, su rigidez y su densidad. Esta última suele indicar
propiedades mecánicas, ya que cuanto más densa es la madera, su composición es más fuerte y dura. Entre sus cualidades
resalta su resistencia a la compresión –que puede llegar a ser superior a la del acero- a la flexión, al impacto y a las tensiones,
características que la transforman en un excelente material para diversas aplicaciones, desde la construcción de viviendas
hasta la manufactura de objetos muy especializado.

Clasificación de las maderas.
Según su uso:
-Blandas.
-Duras.
Según el origen:
-Europeas.
-Tropicales.
Aglomerados:

-Aglomerados.
-Contrachapado.
-Fibras.

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TIPOS DE MADERAS.
CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS.

MADERAS BLANDAS.

Las maderas blandas se denominan así por la facilidad con que se trabajan. Son adecuadas para la fabricación de mobiliario,
tableros, instrumentos musicales e, incluso, piezas de artesanía. Bajo el calificativo de "blandas" se conoce a aquellas maderas
procedentes de árboles de crecimiento rápido. En general, pertenecientes a la familia de las coníferas.

En cuanto a su dureza, pese a que el término "blandas" sugiere lo contrario, pueden tener la misma o mayor dureza, según la
especie, que las denominadas maderas duras. No obstante, su ligereza con respecto a éstas es mayor, lo que facilita el transporte,
aunque su periodo de vida es más limitado y producen más astillas.

Especies

Las especies de madera blanda más utilizadas son el pino, abeto, chopo, ciprés, abedul o castaño, entre otras. También se puede
emplear madera de avellano, aunque esta especie no resiste bien a la intemperie, por lo que es más conveniente utilizarla para
mobiliario de interior.

Respecto al pino, empleado en carpintería de interior, mobiliario o tableros, tampoco presenta problemas en el encolado, clavado
o mecanizado, aunque su color oscurece con la exposición a la luz. En general, los problemas no son frecuentes en los trabajos con
maderas blandas, aunque la presencia de resina o la apertura de los poros obligan a recurrir a tratamientos específicos para
mejorar la fijación de las piezas y su resistencia.

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MADERAS DURAS.

En promedio, la madera dura está de una densidad y de una dureza más altas que la madera blanda, pero hay variación
considerable en dureza de madera real en ambos grupos, con una cantidad grande de traslapo; algunas maderas duras (e.g.
balsa) sea más suaves que la mayoría de las maderas blandas, mientras que tejo es un ejemplo de una madera blanda dura. Las
maderas duras tienen amplias hojas y las tuercas o las semillas incluidas por ejemplo bellotas La característica dominante que
separa las maderas duras de las maderas blandas es la presencia de poros, o recipientes.

Las especies de la madera dura son variadas que la madera blanda. Hay alrededor de cientos veces tanta especie de la madera
dura como maderas blandas. Recipientes puede demostrar la variación considerable de tamaño, la forma de las placas de la
perforación (simples, scalariform, reticulate, foraminate), y la estructura de la pared de célula (e.g. thickenings espirales).

Las maderas duras se emplean en una gama de usos grande incluyendo: construcción, muebles, suelo, utensilios, etc.

Las maderas duras son generalmente más resistentes al decaimiento que las maderas blandas cuando están utilizadas para el
trabajo exterior.

97

MADERAS EUROPEAS.

BOJ.

Su nombre científico es: buxus sempervirens; también recibe el nombre de madera de palma, aunque de hecho no tiene nada
que ver con la actual palmera. La madera viene de los Pirineos, Inglaterra, Turquía y Asia. La madera que yo uso viene toda de los
Pirineos. El boj es muy resistente, duro, con finas fibras y el color es ligeramente amarillo. A veces encontramos rayas de un color gris
claro, son minerales que se encuentran en la madera y no tienen ninguna mala influencia para la calidad del instrumento o de su
sonido, etc.

Tradicionalmente ésta era la madera para los instrumentos de viento, por supuesto para las flautas de pico, pero también para las
flautas traveseras, oboes y clarinetes. No es de extrañar, puesto que las características sonoras de boj son maravillosas y no hay una
madera mejor para el trabajo del torneado. Una desventaja del boj es que tiende a alabearse o a volverse oval, especialmente si
el flautista viaja mucho y la madera se ve siempre sometida a distintos climas. El sonido se puede describir como redondo, fino y
medio-fuerte.

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ARCE.

Su nombre científico es: aceacea. El arce es una madera muy extendida por toda Europa, Canadá y EE.UU. Dentro del nombre
general arce podemos distinguir diferentes variedades: la foto muestra un arce europeo rayado que también se usa para hacer el
reverso de instrumentos de cuerda fregada. Existe el arce de Canadá o arce de roca, un poco más duro que el europeo y
ligeramente rosa; el arce de ojos de pájaro, pues tiene pequeñas manchas que parecen ojos dibujados; y el corriente arce
europeo.

El arce se usaba muy frecuentemente para flautas de pico (y traveseras) en el renacimiento. Lógico, puesto que se consigue
fácilmente, es bueno para trabajar y tiene un sonido dulce y bien centrado. Se usa menos para instrumentos barrocos, ya que el
sonido es demasiado meloso para este tipo de flautas, pero creo que algunas voice flutes - si están bien hechas - pueden sonar
muy bien hechas en arce. Una ventaja del arce es que tiene el peso muy ligero, así será muy apropiado para flautistas con alguna
lesión (cansancio) en la mano. Una vez seca es una madera muy estable.

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CIRUELO.

La madera de ciruelo, cerezo y peral son de la misma familia: rosacea. El aspecto de la madera de ciruelo es la más atractiva: en
una sola pieza el color puede variar entre la intensa púrpura y un marrón ligero. El cerezo es de un marrón más claro con rayas de
un marrón más oscuro. El ciruelo pesa un poco más que el cerezo, pero las características del sonido y la manera de trabajar son
más o menos las mismas.

Yo prefiero usar el cerezo de Holanda; hasta ahora mi experiencia me dice que este cerezo tiene las fibras más finas y puede ser
pulido mejor que ninguno, lo que favorece la calidad del sonido. Hoy en día casi no quedan frutales altos y antiguos;
lamentablemente una gran cantidad de madera de esta procedencia ha desaparecido.

Para mí, el cerezo y también el ciruelo son maderas buenas para cualquier tipo de flauta, tanto del renacimiento como del
barroco y tanto para flauta grande como pequeña. El sonido se puede considerar como una mezcla entre el arce y el boj, y
resulta muy atractiva por su peso agradablemente ligero; si está bien curada es una madera muy fiable y estable. Si consideramos
la madera de peral, creo que está un poco marginada, pues tiene un aspecto bastante apagado y no es fácil hacerla sonar bien.
Se puede cambiar el aspecto pintándolo de marrón oscuro, y procurar con mucho conocimiento y paciencia de hacerla sonar
bien.

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OLIVO

La madera del olivo (olea) ocupa para mí un lugar muy especial entre la variedad de maderas europeas. Es más dura que las otras
(exceptuando el boj) y hasta el momento es la más difícil de trabajar por sus agrestes fibras cruzadas. Esta característica, al mismo
tiempo, hace que me atraiga mucho esta madera que además tiene un precioso sonido. ¡Al tornearla desprende un fantástico
olor a oliva! Por ser tan agreste, sólo una pequeña parte del tronco puede usarse para hacer instrumentos. La foto muestra lo
espectacular que puede ser la madera de olivo.

De algún modo el sonido de las flautas hechas de madera de olivo es comparable con el de boj, aunque decir esto es 'peligroso'
puesto que cada una tiene literalmente su propio sonido. Aún así, yo les encuentro un encanto parecido en su sonido. También la
madera de olivo es versátil para todo tipo de modelos de flautas de pico.

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MADERAS TROPICALES.
CAOBA.

La caoba es la madera de una especie de árboles de la zona intertropical (caobo), de la familia de las meliáceas cuya principal
característica es su color que va del rojo oscuro, vino tinto y con tonos más claros según la variedad, hasta el rosado.

La caoba constituye el mejor ejemplo de maderas finas, y se aprecia mucho en carpintería por ser fácil de trabajar a la vez que
resistente a los parásitos (termitas, carcoma, etc.), así como por su aspecto. Además es una madera que resiste bien la humedad,
por esta razón se usó en otros tiempos para construir barcos. También se utiliza para la construcción de guitarras, ya que debido a
su densidad es perfecta para el cuerpo y para el mástil, debido a que la caoba aporta un gran sostén y tonalidad. El 95% de las
guitarras de alta calidad son de caoba. También es usada para hacer los cascos de instrumentos de percusión como redoblantes y
tambores de batería.

102

ÉBANO

Es un nombre general para una madera negra muy densa. En el sentido estricto es producida por varias especies del
género Diospyros, pero otras maderas del mismo color (o de color oscuro) de árboles completamente sin relación son a veces
también llamadas ébano. Algunas especies bien conocidas de ébano incluyen Diospyros ebenum ("ébano de Ceilán"), nativa del
sur de India y Sri Lanka y Diospyros dendro (=D. crassiflora, ébano de Gabón), nativo del oeste de África.

El ébano es una madera cuyo color es uno de los negros más intensos que se conocen, y por su densidad muy alta (es una de las
maderas que se hunden en el agua), su buena textura, y su capacidad de pulido muy suave, es muy valiosa como madera
ornamental.

Algunas especies del género Diospyros dan una madera que, si bien posee propiedades físicas similares, no es uniformemente
negro, sino a rayas. La mayoría de las especies en el género no dan ébano o, incluso en aquellos casos en que lo hacen, dan una
madera de baja calidad (como en el caso del caqui americano, Diospyros virginiana).

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TECA.

La madera de teca, procede de la especie Tectona Grandis, que crece en Birmania, Tailandia, India, Indochina y Java, procede
de un arbol que puede alcanzar una altura de hasta 40 m. y 1.5 m. de diámetro. Es muy apreciada debido a que es fácil de
trabajar, secar, preservar y por su durabilidad.

Muy aconsejable para los muebles de exterior ya que es resistente a las termitas, los hongos y los insectos, además de ser casi
insensible a la humedad. La teca no requiere pintura ni barniz debido a que posee un aceite natural que la hace impermeable,
evitando que se deforme, agriete, o se torne quebradiza. Por lo tanto resulta ideal para muebles de terraza, en casas de playa.

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CONTRACHAPADO.

Los tableros de chapas se dividen a su vez en varios grupos, dependiendo sobre todo del tamaño, la forma física, la
dirección de las fibras de la chapa y de los elementos de madera. El tablare de chapas más conocido es el tablero
contrachapado (también conocido como plywood) que se forma encolando varias chapas entre sí, de forma en que sus
fibras forman un ángulo de 90° determinado.

La producción industrial de contrachapado surge en EE.UU a principios del siglo XX. Los tableros contrachapados adquirieron
una gran importancia al lograr romper la dependencia de la madera maciza en el desarrollo de superficies industriales de
madera, ofreciendo un producto con dimensiones y proporciones normalizadas. Ampliamente utilizado en construcción de
carpintería, mobiliario, industria aeronáutica, naval, etc.

Tradicionalmente la principal materia prima para elaborar los tableros contrachapados fueron grandes trozas de madera
tropical cuyo suministro ha ido disminuyendo rápidamente, produciéndose un declive en este tipo de industria.

Existen diferentes tipos de contrachapados según los diferentes usos y en función de la especie de madera utilizada, el tipo
de encolado y la calidad de las chapas. La construcción de todos ellos se basa en la superposición de placas o chapas
estructurales de madera alternando el sentido de la fibra y pegadas entre sí. Deben ser simétricos con respecto a la placa o
placas centrales (alma).

Esta disposición alterna de las fibras (en ángulo recto) es lo que le da una gran estabilidad dimensional, una gran resistencia al
alabeo y una no dirección natural de ruptura. Existe también el contrachapado al hilo (las fibras de cada chapa van en la misma
dirección) que se utiliza principalmente como sustitutivo de la madera maciza en los laterales de cajones.

La calidad de un contrachapado viene dada por la calidad de sus chapas y el tipo de adhesivo empleado en su fabricación.
Existen las siguientes clases de contrachapado:

1.- Contrachapado de interior. Sirve para aplicaciones de interior no estructurales y normalmente tiene una cara de mayor

calidad que la otra.

2.-Contrachapado de exterior. Los hay para exposición total o parcial al exterior y sirve para aplicaciones no estructurales.

3.- Contrachapado náutico. Es un contrachapado estructural de alta calidad con las dos caras de calidad fabricado

principalmente para usos náuticos.

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4.- Contrachapado estructural. Está indicado para usos industriales en los que la resistencia y durabilidad son las
características primordiales. Las caras suelen ser de peor calidad.

El contrachapado de interior es un tablero muy ligero y no es muy barato debido a su proceso de fabricación. Sus principales usos
son la carpintería de interior, traseras y fondos de cajones en muebles de calidad, marquetería, maquetas, manualidades,
armazones y embalajes. También puede servir para el forrado decorativo de paredes e interiores de armario.

Esta nueva generación de tableros se orienta a aplicaciones estructurales y constructivas.

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FIBRA.

También se le llama DM o tablero de fibra de densidad media. Está fabricado a partir de elementos fibrosos básicos de madera
prensados en seco. Se utiliza como aglutinante un adhesivo de resina sintética.

Presenta una estructura uniforme y homogénea y una textura fina que permite que sus dos caras y sus cantos tengan un acabado
perfecto. Se trabaja prácticamente igual que la madera maciza, pudiéndose fresar y tallar incluso los cantos. La estabilidad
dimensional, al contrario que la madera maciza, es óptima, pero su peso es muy elevado. Constituye una base excelente para las
chapas de madera. Es perfecto para lacar o pintar. También se puede barnizar. Se encola (con cola blanca) fácilmente y sin
problemas. Es comercializado en grosores desde 2,5 mm a 4 cm o más. La medida del tablero es de 244 x 122 cm. Suele ser de
color marrón medio-oscuro y es un tablero barato.

Recomendable para construir todo tipo de muebles (funcionales o artísticos) en los que el peso no suponga ningún problema. Son
una base óptima para lacar. Excelente como tapas de mesas y bancos de trabajo.

Se puede utilizar como lienzo para pintar, como base para maquetas, como trasera y fondo de cajones en muebles y como
trasera de portafotos, posters y puzzles. También se usa para hacer formas, peanas, para tallar e incluso para hacer esculturas
(pegando varios tableros para obtener un grosor adecuado). No es apto para exterior ni condiciones húmedas.

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AGLOMERADOS DE MADERA.

MDF.

FABRICACIÓN:

Está fabricado a partir de elementos fibrosos básicos de madera prensados en seco. Se utiliza como aglutinante un adhesivo de
resina sintética.

CARACTERISTICAS:

Presenta una estructura uniforme y homogénea y una textura fina que permite que sus dos caras y sus cantos tengan un
acabado perfecto. Se trabaja prácticamente igual que la madera maciza, pudiéndose fresar y tallar incluso los cantos

RESISTENCIA:

No es apto para exterior ni condiciones húmedas. Existen placas de DM que llevan un tratamiento anti humedad (hidrófugo).

USO EN LA CONSTRUCCIÓN:

Recomendable para construir todo tipo de muebles (funcionales o artísticos) en los que el peso no suponga ningún problema.
Son una base óptima para lacar. Excelente como tapas de mesas y bancos de trabajo.

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AGLOMERADO CHAPADO.

FABRICACIÓN:

Es un aglomerado (de tres capas) al que se le ha pegado en sus caras chapa de madera natural

CARACTERÍSTICAS:

Viene ya lijado para permitir darle el acabado directamente, aunque siempre conviene pasarle antes una lana de acero 00
ó 000 en el sentido de la veta. Se puede teñir, barnizar, encerar, pintar y lacar. Los cantos vistos hay que rematarlos con cinta
de cantear o moldura

RESISTENCIA:

Tampoco soporta mucha humedad (depende del acabado que se le dé) y no es apto para exterior.

USO EN LAS CONSTRUCCIÓN:

Se utiliza principalmente para hacer todo tipo de muebles de calidad pudiéndose combinar con listones o partes de madera
maciza. Los muebles modernos utilizan este tipo de tablero debido a su belleza y estabilidad dimensional.

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CONTRACHAPADO.

FABRICACIÓN:

La construcción de todos ellos se basa en la superposición de placas o chapas estructurales de madera alternando el sentido
de la fibra y pegadas entre sí. Deben ser simétricos con respecto a la placa o placas centrales (alma). Esta disposición alterna
de las fibras (en ángulo recto) es lo que le da una gran estabilidad dimensional, una gran resistencia al alabeo y una no
dirección natural de ruptura.

TIPOS DE CONTRACHAPADO Y CARACTERISTICAS:

Existen las siguientes clases de contrachapado:

1.- Contrachapado de interior. Sirve para aplicaciones de interior no estructurales y normalmente tiene una cara de mayor
calidad que la otra.

2.- Contrachapado de exterior. Los hay para exposición total o parcial al exterior y sirve para aplicaciones no estructurales.

3.- Contrachapado náutico. Es un contrachapado estructural de alta calidad con las dos caras de calidad fabricado
principalmente para usos náuticos.

4.- Contrachapado estructural. Está indicado para usos industriales en los que la resistencia y durabilidad son las
características primordiales. Las caras suelen ser de peor calidad.

USO EN LA CONSTRUCCIÓN:

Sus principales usos son la carpintería de interior, traseras y fondos de cajones en muebles de calidad, marquetería,
maquetas, manualidades, armazones y embalajes. También puede servir para el forrado decorativo de paredes e interiores
de armario.

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TABLEX PLASTIFICADO

FABRICACIÓN:

Es un Tablex al que se le ha recubierto su cara lisa con melamina de colores lisos o de imitación de maderas, granitos etc.

CARACTERISTICAS:

Es un complemento de los tableros aglomerados plastificados. Se comercializa en grosor de 3,2mm y es un tablero barato
aunque más caro que el Tablex crudo. La medida del tablero es de 244 x 122 cm.

USO EN LA CONSTRUCCIÓN:

Se utiliza principalmente como traseras de muebles y fondos de cajones a juego con los tableros plastificados. También
puede utilizarse como revestimiento decorativo de paredes y forrado de armarios pegándose directamente con masilla de
fijación.

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AGLOMERADOS SIN CUBRIR.

FABRICACIÓN:

Es un tablero fabricado con pequeñas virutas de madera encoladas a presión y sin ningún acabado posterior

TIPOS Y CARACTERISTICAS:

Existen principalmente tres tipos de aglomerado según su fabricación: de una capa, de densidad graduada y de tres capas:

En el de una capa las virutas son de tamaño semejante y están distribuidas de manera uniforme, resultando una superficie
relativamente basta por lo que no admite bien ningún acabado

El de densidad graduada tiene virutas muy finas en las superficies y más bastas en el núcleo siguiendo una transición uniforme. Su
superficie es más suave y permite ciertos acabados.

El de tres capas tiene el núcleo formado por virutas dispuestas entre dos capas exteriores de partículas muy finas de alta densidad y
con alta proporción de resina, lo que da lugar a una superficie muy suave y apta para recibir la mayor parte de los acabados y
recubrimientos

RESISTENCIA:

No se puede utilizar en condiciones de humedad (exteriores, cuartos de baño, etc.) pues tiende a hincharse y no se recupera con
el secado

USO EN CONSTRUCCIÓN:

En construcción se utiliza el aglomerado sin cubrir en división de interiores, como base de cubiertas, enfoscados, montaje de stands,
bases para suelos, etc.

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AGLOMERADO PLASTIFICADO.

FABRICACIÓN:

Es un aglomerado (de 3 capas) que recibe en sus caras un recubrimiento de melamina (es un tipo de plástico) en colores lisos o de
imitación de maderas, granitos, etc. Durante el plastificado se produce la polimerización de la melamina introduciéndose en los
poros del tablero y proporcionando un agarre perfecto. La melamina es una barrera contra la humedad, el vapor, los agentes
químicos, la erosión y el rayado.

CARACTERISTICAS:

No admite ningún tipo de acabado y es necesario rematar los cantos vistos con cinta de cantear o moldura. Se limpia con un
trapo húmedo y jabón neutro. Es un tablero barato y se comercializa en los mismos grosores que el aglomerado sin cubrir

RESISTENCIA:

No soporta condiciones extremas de humedad y no es resistente al exterior principalmente porque al cantearlo no se produce un
sellado perfecto de los mismos.

USO EN LA CONS.TRUCCIÓN

Se utiliza principalmente para la construcción de muebles funcionales, económicos y de muy fácil mantenimiento. Ideal para hacer
interiores de armarios incluyendo el forrado.

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TABLEX.

FABRICACIÓN:

Es un tablero fabricado a partir de fibras de madera húmedas sometidas a gran presión y elevada temperatura. Para unir las fibras
se utilizan resinas naturales contenidas en las mismas.

CARACTERISTICAS:

Tiene una cara lisa y otra rugosa y se caracteriza por su extremada dureza. Su color es marrón oscuro y se comercializa en grosor de
3,2mm. La medida del tablero es de 244 x 122 cm. Existe también perforado para permitir la aireación.

USO EN LA CONSTRUCCIÓN:

Se utiliza principalmente como traseras de muebles y fondos de cajones. También es muy utilizado como base para pintar y para
algunas partes de embalajes. También como trasera de portafotos, posters y puzzles, y como protección de mesa para hacer
cortes con cúter. Forrado con tela y con imprimación, se utiliza como lienzo.

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DERIVADOS DEL ACERO EN LA CONSTRUCCIÓN.

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