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transporte por rodillos

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INTRODUCCIÓN En el transporte de materiales, materias primas, minerales y diversos productos se han creado diversas formas; pero una de las

mas eficientes es el transporte por medio de bandas y rodillos transportadores, ya que estos elementos son de una gran sencillez de funcionamiento, que una vez instaladas en condiciones suelen dar pocos problemas mecánicos y de mantenimiento. Las bandas y rodillos transportadoras son elementos auxiliares de las instalaciones, cuya misión es la de recibir un producto de forma más o menos continua y regular para conducirlo a otro punto. Son aparatos que funcionan solos, intercalados en las líneas de proceso y que no requieren generalmente de ningún operario que manipule directamente sobre ellos de forma continuada. 2. CONTENIDO Pag. y INTRODUCCIÓN 2 y CONTENIDO 3 y DESCRIPCIÓN DE FUNCIONAMIENTO 4 y FUNCIONAMIENTO DE UNA CINTA TRANSPORTADORA 4 y FUNCIONAMIENTO DE RODILLO TRANSPORTADOR 6 y PROCESO DE FABRICACIÓN 7 y DESCRIPCIÓN DE FABRICACIÓN 7 y CÁLCULOS PARA LA FABRICACIÓN 9 y CLASES, TIPOS, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 13 y TIPOS DE BANDAS TRANSPORTADORAS 14 y TIPOS DE RODILLOS TRANSPORTADORES 17 y EQUIPOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS 19 y USOS EN LAS INDUSTRIAS 22 y EN LA MINERÍA 23 y LA CONSTRUCCIÓN 23 y EN LA INDUSTRIA DE ALIMENTOS 24 y EN LA INDUSTRIA MOTRIZ 24

y CONCLUSIONES 25 y BIBLIOGRAFÍA 26 3. Se denominan cintas fijas a aquéllas cuyo emplazamiento no puede cambiarse. permite determinar que la transmisión por correa provee de una base para el diseño de los transportadores de cintas y elevadores de cintas. generalmente se construyen con altura regulable. casi siempre metálico. que les da soporte y cohesión. es conocida como una tensión unitaria y es medida en Kilonewtons por metro (kN/m). Un análisis de los aspectos generales de los transportadores de cintas. Este tipo de transportadoras continuas están constituidas básicamente por una banda sinfín flexible que se desplaza apoyada sobre unos rodillos de giro libre. La tensión de la correa es medida en Newtons. El desplazamiento de la banda se realiza por la acción de arrastre que le transmite uno de los tambores extremos. tendiendo a elongarla.FUNCIONAMIENTO DE UNA CINTA TRANSPORTADORA: Muchos ingenieros y diferentes usuarios de los transportadores de cinta. DESCRIPCION DE FUNCIONAMIENTO El funcionamiento de las cintas y rodillos transportadores son distinto en los dos sistemas. En la transmisión por correa. generalmente el situado en "cabeza". están familiarizados con la teoría y los fundamentos de la transmisión por correa. Las cintas móviles están provistas de ruedas u otros sistemas que permiten su fácil cambio de ubicación. . a continuación se describe el funcionamiento de estos dos sistemas: 3. La similitud entre ambos casos permite analizar y discutir si los fundamentos del diseño de cintas están restringidos específicamente tanto a los transportadores como elevadores.1. Ciertamente otros elementos del diseño. Todos los componentes y accesorios del conjunto se disponen sobre un bastidor. son determinantes tanto en la potencia de la transmisión como en la cantidad de material transportado. Cuando una tensión es referida a una única sección de la cinta. mediante un sistema que permite variar la inclinación de transporte a voluntad. es transmitida por fricción entre la cinta y los tambores o poleas de accionamiento. En el funcionamiento de las bandas transportadoras se tiene en cuenta los siguientes componentes o cálculos: Tensión en una correa: es una fuerza actuando a lo largo de la cinta. que también colaboran con el sistema de transmisión.

2-FUNCIONAMIENTO DE RODILLO TRANSPORTADOR: El sistema de rodillos funciona por medio de un motor de rotación. cintas u otro elemento transfiere esta energía a los diferentes rodillos. El trabajo es el producto de una fuerza y la distancia a recorrer. hasta un punto final B. que es definido como un Newton-metro por segundo. La potencia: es la relación entre la realización de un trabajo o transmisión de energía. La unidad mecánica de potencia es el watt. Éste . Cada uno es expresado en Joules. un medio para el transporte de material desde un comienzo A. 3. el cual por a través de cadenas. El torque del motor transforma en fuerza tangencial.1-DESCRIPCIÓN DE FABRICACIÓN: Una cinta transportadora es simplemente un medio para llegar a un fin. llamada también tensión efectiva. La energía es la capacidad de ejecutar un trabajo. PROSESO DE FABRICACIÓN 4. 4.Troqué: es el resultado de una fuerza que produce rotación alrededor de un eje. La energía de un cuerpo en movimiento es medida en Joules. a la superficie de la polea de conducción. Para efectuar el trabajo de mover material desde A hasta B. permitiendo su medición en kilowatt-hora. La potencia empleada en un periodo de tiempo produce trabajo. lo cual hará giran a una misma velocidad todos los rodillos. El troqué es el producto de una fuerza (o tensión) y de la extensión del brazo que se esté utilizando y es expresado en Newton por metro (N*m). lo cual hace que el sistema opere de una manera eficiente haciendo rodar todos los rodillos a una misma revolución. la correa requiere potencia que es proporcionada por un tambor motriz o una polea de conducción. en el que un Joule equivale a un Newton-metro. Energía y trabajo: están relacionados muy cercanamente debido a que ambos son expresados en la misma unidad.

trabajo inapropiado. trabajo apropiado. se aumentan las posibilidades de causar daño considerable a los bordes de la cinta. Las figuras a y b. por esto.es el ³tirón´ o tensión requerida por la correa para mover el material de A a B. En la figura a. Para cada material a transportar. así como métodos para el cálculo de éstos. . éstos deben ser respetados y chequeados. La tensión debe vencer la fricción de la carga La tensión debe aumentar o disminuir debido a los cambios de elevación. existen valores referenciales establecidos de carga. como lo sería una carcaza protectora. mediante sistemas que que eviten la sobrecarga. Para una cinta transportadora vacía. Cinta tiesa. Cinta flexible. la correa es demasiado tiesa para hacer contacto con el centro de los rollos y. En la figura b. Cuando el diseño de la cinta indica restricciones de carga. el contacto es suficiente como para guiar la cinta a lo largo de los polines. la cinta debe hacer suficiente contacto con el centro de los rollos de los polines o no funcionará correctamente. y es la suma de lo siguiente: La tensión debe vencer la fricción de la correa y de los componentes en contacto con ella. ilustran que la correa debe ser diseñada con una suficiente flexibilidad transversal en la zona de carga propiamente tal.

6. Múltiples perfiles de los transportadores. 7. 2. más complejos y han aumentado su tensión. 3. Trough to flat transition distances. . Cambios de longitud. y ésta generalmente se realiza en uno o más de los siguientes puntos: 1. problemas de tensión. como los transportadores han pasado a ser más extensos. 8.2-CÁLCULOS PARA LA FABRICACIÓN: a-Cubicación del material. Aceleración y roturas.La mayoría de los transportadores son relativamente simples en diseño y bajos en tensión. 4. Costo en tiempo y distancia. Problemas en las dos poleas conductoras. la investigación se torna primordial para poder obtener ventajas industriales. 5. Sin embargo. Graduar el espacio entre polines. Curvas verticales y terrenos irregulares. 4.

Cálculo del ancho plano de la banda (material). c=0.371*B Siendo: B= ancho de la banda (plg.b.9) Siendo: c= holgura de la banda (plg.) B= ancho de la banda (plg.) c. La holgura de la banda se ubica en los costados de la banda (en figura aparece como D). 0.055*(B+0. Cálculo de la holgura de la banda.) y Cálculo del área del material a transportar. . El ancho plano de la banda es donde se ubicará el material al ser transportado. ésta permite tener un margen de espacio utilizado para impedir que el material a transportar rebalse.

Dato que por lo demás siempre es conocido ya que es la cantidad de material a descargar por hora. Vtot. Nºveces= cap. Primero calcularemos la velocidad en número de veces que la cinta deba ser llenada o cargada. = capacidad (m3) = volumen total (m3) .A=h*b Siendo: A= área del material (m2) h= altura del material (m) b= base del material (m) y Cálculo de la cinta completamente cargada. Vc=L*A Siendo: Vc= cinta completamente cargada (m3) L= largo de la cinta (m) A= área del material (m2) y Cálculo de la velocidad necesaria. Siendo: = número de veces que la cinta debe ser cargada por hora. deberemos tener el dato de la capacidad volumétrica de nuestra cinta transportadora. Para el cálculo de la velocidad necesaria.

el valor angular de inclinación de la cinta transportadora. su nombre claramente lo indica siendo éste. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS . y Cálculo del peso a transportar. Pt=*Ch Z1*Z2 Siendo: Pt = peso a transportar (ton/h) = peso específico material (Kg/m3) Ch = capacidad volumétrica cinta por hora (m3/h) Z1= coeficiente corrección de concavidad y sobrecarga. CLASES. TIPOS. Para el coeficiente Z1. es posible obtener su valor mediante el conocimiento del ángulo de sobrecarga dinámica del material a transportar. En cuanto al coeficiente Z2.Ahora se calculará la velocidad en m/h. Z2= coeficiente corrección de inclinación. L=largo de la cinta (m) Para efectos de cálculo la velocidad deberá ser trabajada en m/s. V=Nºveses*L Siendo: =velocidad (m/h) =número de veces que la cinta debe ser cargada por hora. 5. por lo tanto se realizará la conversión necesaria. El cálculo del peso a transportar nos permitirá obtener la capacidad que deberá transportar nuestra cinta en toneladas/hora.

Niveles de transporte. pues las actividades. . apoyos. 5. siendo esta la principal razón por la cual cobran tanta importancia los criterios de selección. ellos son: -Banda o rodillo para el manejo de productos empacados o cargas unitarias.. Existe un gran número de variables que nos permiten llegar a una escogencia exitosa de la banda o rodillo transportador requerida para un proceso determinado. Clasificación de usuarios y tiempo de utilización. Entre las más importantes y comunes se tienen : y y y y y y y y y y Material a manejar : Características . Interferencias.1 TIPOS DE BANDAS TRANSPORTADORAS: Tipos de transportadores de banda. Existen variados tipos de transportadores. -Banda o rodillo para manejo de producto suelto o a granel. Condiciones ambientales. limitaciones. temperatura. necesidades y manejo de materiales serán diferentes incluso para empresas que pertenecen a un mismo ramo de la producción. Recursos financieros ( presupuestos ). Distancia de transporte. De acuerdo al tipo de materiales que van a manejarse. existen dos grandes grupos de transportadores. pero los principales que podemos nombrar son: · · Cinta transportadora. Elevador de capachos. etc. Capacidad y peso. espacio. Cada banda o rodillo transportador posee sus propias características dependiendo del tipo de empresa.La tecnología de transporte continuo mediante bandas transportadoras se ha establecido a través de todo el mundo para el movimiento de materiales y cargas debido a su gran versatilidad y economía. Función requerida del medio transportador. medio ambiente. Recursos energéticos. y una variación de los mismos.

resiste el ataque de aceites grasa e hidrocarburos. grapada. . Vulcanizamos perfiles de distintos tipos. Indicando si va cerrada sin-fin. Tipo de banda: .Lisa: para transporte horizontal o de poca inclinación.· Tornillo helicoidal. Para empleo en minas y ambientes potencialmente explosivos T Anticalórica A Alimentaria S. BANDAS TRANSPORTADORAS DE GOMA Vulcanizado de perfiles: Para mejorar la capacidad de transporte. hasta 110ºC. teniendo bien en cuenta la granulometría De color blanco para su uso en la industria alimentaría. 150 ó 170ºC. Al mismo tiempo soporta bien la temperatura. granulometría fina. Materiales con gran poder de desgaste.Nervada: para instalaciones de elevado ángulo de transporte. REFERENCIA Y Estándar X Antiabrasivo W Muy antiabrasivo G Antiaceite UTILIZACIÓN soportar el material a transportar.NERVADA: 400-500-600-650-800 . empalme preparado o abierta. BANDAS TRANSPORTADORAS DE PVC Y PU: . . COBERTURA: Característica del caucho para soportar el material a transportar.RUGOSA: Ancho máximo 1200 mm. a. sobre todo con grandes inclinaciones se emplean perfiles transversales y bordes de contención.Rugosa: alto coeficiente de rozamiento para transporte horizontal y/o inclinado de productos manufacturados generalmente.LISA: 300-400-500-600-650-700-800-1000-1200 . materiales cortantes y de granulometría elevada. Características: Longitud: Desarrollo total de la banda en metros. adaptando su disposición a las características del producto y transportador. Son: .K Antillama b. Ancho de la banda en mm: En función del tipo existen unos anchos estandarizados. En función de la temperatura del producto se elegirá entre 110.

Cobertura para transporte sobre rodillos.Conservas d. polipropileno y poliacetal). BANDAS DE MALLA METÁLICA / TEFLÓN Fabricadas en distintos metales y aleaciones.2-TIPOS DE RODILLOS TRANSPORTADORES .Hornos . . BANDAS TRANSPORTADORAS MODULARES: Se fabrican con materiales FDA (polietileno. . Acabado inferior: .Congelación.. Sus principales aplicaciones son: ..Resistentes a grasas y aceites vegetales.Alimentación .Congelación .Resistente a la abrasión. papel. elegiremos: Trama rígida. animales o minerales. .Embotellado . Tanto por los materiales empleados como por los tipos de banda. limpieza y montaje a la vez que una gran longevidad.Blanca alimentaria (PVC o Poliuretano). . generalmente están constituidas por espiras de alambre unidas entre sí por varillas onduladas o rectas. enfriamiento . Según el tipo de producto a transportar se determinará la calidad de la cobertura: . Permiten su utilización en aplicaciones extremas de temperatura (de -180ºC a 1200ºC). . corrosión química o donde se requiera una superficie libre determinada. cerámica. embalaje. para transporte en artesa. para transporte plano.Antiestáticas permanentes.Filtrado .Tejido o grabado (K) para deslizamiento sobre cuna de chapa. etc.Resistente a los cortes. cereales. .Sinterizado .Lavado 5. las posibilidades de fabricación son infinitas y las aplicaciones más usuales son: . c. permiten un amplio rango de temperatura de utilización (-70 a 105ºC) y presentan las ventajas de su fácil manipulación.Se emplean para el transporte interior de productos manufacturados y/o a granel.Antillama. Según el tipo de transportador. Trama flexible. madera. en la mayoría de los sectores industriales: alimentación.

· Capacidad de intercambiarse . · Reducción de gastos operativos. protección del rodamiento en un 100% . · Protección de la correa . · Eliminación de problemas de alineamientos.E. · Muy bajo coeficiente de fricción. · Rodamiento libre en bajas temperaturas. · Amortiguador de vibraciones . Diferentes recubrimientos de rodillos . · Alta resistencia a los impactos de carga.· Mayor duración de vida del rodamiento por el sellado de fábrica (Sistema de Protección por Encaje -S.). · Resistente a radiaciones ultravioletas. · Reducción de peso comparado a la competencia. · Dinámicamente balanceado.P. Dependiendo de el tipo de material se escoge uno de estos sistemas. por lo tanto se obtiene una gran reducción de la energía requerida para el arranque del transportador. · Sin necesidad de mantenimiento. · Opciones de cilindros (recubrimientos) adaptados a sus condiciones específicas de uso. · Eliminación de problemas o rupturas del rodamiento. · Alta resistencia a la abrasión y totalmente no-corroible.versatilidad. · Reducción de ruido debido al diseño único. · Fabricados bajo normas estrictas de Ingeniería y tolerancias.

ya sea en forma directa o indirecta. perteneciendo a estos los siguientes. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS UTULIZADAS Las bandas y rodillos transportadores poseen las siguientes herramientas para poder funcionar óptimamente y con una buena eficiencia: Estructura soportante: la estructura soportante de una cinta transportadora está compuesta por perfiles tubulares o angulares. Polines: generalmente los transportadores que poseen éstos elementos incorporados a su estructura básica de funcionamiento. Elementos motrices: el elemento motriz de mayor uso en los transportadores es el del tipo eléctrico. las poleas. Además del motor. los engranajes. que le da el nombre a éstos equipos. la carga se desliza sobre ellos mediante un impulso ajeno a los polines y a ella misma. son del tipo inerte. variando sus características según la exigencia a la cual sea sometido. en soportes o torres estructurales apernadas o soldadas en una base sólida. . tendrá una gran variedad de características. etc. y su elección dependerá en gran parte del material a transportar. capacidad de carga a transportar. Elementos deslizantes: son los elementos sobre los cuales se apoya la carga. son otros de los elementos que componen el sistema motriz. esfuerzo o tensión a la que sea sometida. velocidad.6. el motorreductor. formando en algunos casos verdaderos puentes que se fijan a su vez. Correa o banda: la correa o banda propiamente tal.

velocidad. ancho de banda.Elementos tensores: es el elemento que permitirá mantener la tensión en la correa o banda. las que se ubicaran en el comienzo y fin de la cinta transportadora. Tambor motriz y de retorno: la función de los tambores es funcionar como poleas. Otros elementos necesarios para el funcionamiento de los rodillos y las bandas transportadoras: y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y Bastidor Tambor Motriz Tambor de Inflexión Reductor Motor Eléctrico Transmisión Poleas Hidráulicas Protección de la Transmisión Tolvín de Caída Rascador Elástico Tambor de Reenvío Protección Tambor de Reenvío Tensores de Husillo Tensor Contrapeso Tolva Encauzadora Rascador en "V" Interruptor de Tirón Controlador de Giro Controlador desvío de Banda Banda Transportadora Estaciones Rodillos Portantes . entre otros. asegurando el buen funcionamiento del sistema. para su selección se tomarán en cuenta factores como: potencia.

se pueden colocar entre maquinas o entre edificios y el material colocado en un extremo llegara al otro sin intervención humana. es decir. USOS EN LAS INDUSTRIAS Los transportadores tienen varias características que afectan sus aplicaciones en la industria. Se pueden usar los transportadores para fijar el ritmo de trabajo siguen rutas fijas.o o y Lisos Amortiguadores Estaciones Rodillos de Retorno o o o Lisos Limpiadores Rascadores y y y y y y y y Estaciones Autoalineadoras Tripper de Descarga Lateral Bandeja de Recogidas Guías Laterales Encauzadoras Cubierta de Protección Abatible Soportes de Apoyo del Transportador Pasarela de Servicio Escalera de Acceso controladores: y y y Báscula de pesaje continuo Dosificadores ponderales Células de carga 7. Esto limita su flexibilidad y los hace adecuados para la producción en masa o en procesos de flujo continuo. Son independientes de los trabajadores. Los transportadores proporcionan un método para el manejo de materiales mediante el cual los materiales no se extravían con facilidad. .

un tramo del transportador puede extenderse por millas de terreno con curvas horizontales y verticales sin ningún problema. debido a la habilidad que poseen para atravesar pasos relativamente inclinados (pendientes y gradientes.1 EN LA MINERÍA: El sistema de transporte de banda en muy eficiente para la mineria ya que: y Opera en su propia cama de rodillos. El material también puede ser descargado en cualquier punto a lo largo del transportador mediante la maquinaria complementaria para éste efecto. industria motriz entre otros. 7. los cuales requieren un mínimo de atención. de hasta 18º. 7. industria alimenticia. En el final de la descarga. el material puede ser disperso en diversas direcciones desde la línea principal.2 LA CONSTRUCCIÓN: Presenta grandes garantía en este proceso: . materiales sintéticos y/o miembros reforzados de acero. dependiendo del material transportado). a continuación veremos la aplicación en alguno de estos campos. y Los transportadores pueden seguir la naturaleza ordinaria del terreno. construcción. Con el desarrollo de tensiones elevadas. y Tienen poco desgaste al trabajo agreste y duro de la minería y Estas características son importantes en la minería o en excavaciones.Los principales usos de los transportadores se dan mayormente en la minería. en donde dos o más operaciones de cavado pueden dirigirse a un mismo punto central de carga.

-Las bandas y rodillos transportadores han reducido los costos de producción en la industria. y que además pueden ser controlados desde estaciones permanentes de control.Las bandas y rodillos transportadores han aportado una gran parte en el desarrollo de la industria de mediana y a gran escala. 8. 7. y Las cintas transportadoras no tienen competencia en cuanto a capacidad de transporte. y Es higiénico lo cual hace que el producto no se conmine con bacterias suciedades u otros factores que modifiquen el producto. y Una gran capacidad para el transporte de material a grandes distancias. acortados o reubicados con un mínimo de trabajo y tiempo. y El diseño propio de los sistemas de transportadores.3 EN LA INDUSTRIA DE ALIMENTOS: Es en uno de los lugares donde este sistema es mas utilizado. . 7. y Rapidez en la conducción del material a sitio de trabajo con seguridad y eficiencia. y Por que agiliza la producción ya que este sistema posee una velocidad constante y sin interrupción. pueden ser extendidos.4 EN LA INDUSTRIA MOTRIZ: Es útil para el proceso de producción: y Las líneas modulares de los transportadoras de cintas. . y Puede ser instalado en interiores para obtener una mayor protección del producto. y Su gran eficiencia reduce los costos de producción. CONCLUSIONES -Este sistema de transporte por su eficiencia es uno de los pilares de la industria por mucho de los factores que hemos mencionado lo cual hizo que muchos procesos productivos mejoraran. -Este tipo de maquinaria también a hecho que la industria cree productos con una mayor calidad y a un corto periodo de tiempo. ésta puede descargar más de 100 toneladas métricas por minuto de materia prima. ha requerido reducir el control a botones de accionamiento en los diferentes tramos del transportador. A una velocidad de 5 m/s.y Facilidad y rapidez en el montaje ya que este puede ser armado y desarmado con gran facilidad.

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