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Generalidades de generadores de vapor

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Generadores de vapor«««««.

Generalidades Las Calderas o Generadores de vapor son instalaciones que, aplicando el calor de un combustible sólido, líquido o gaseoso, vaporizan el agua para aplicaciones varias, desde la generación de vapor para calefacción, para procesos industriales y para la generación de electricidad mediante turbinas. Hasta principios del siglo XIX se usaron calderas para teñir ropas, producir vapor para limpieza, etc., hasta que Papin creó una pequeña caldera llamada "marmita". Se usó vapor para intentar mover la primera máquina homónima, la cual no funcionaba durante mucho tiempo ya que utilizaba vapor húmedo (de baja temperatura) y al calentarse ésta dejaba de producir trabajo útil. Luego de otras experiencias, James Watt completó una máquina de vapor de funcionamiento continuo, que usó en su propia fábrica, ya que era un industrial inglés muy conocido. La máquina elemental de vapor fue inventada por Dionisio Papin en 1769 y desarrollada posteriormente por James Watt en 1776. Inicialmente fueron empleadas como máquinas para accionar bombas de agua, de cilindros verticales. Ella fue la impulsora de la revolución industrial, la cual comenzó en ese siglo y continúa en el nuestro. Máquinas de vapor alternativas de variada construcción han sido usadas durante muchos años como agente motor, pero han ido perdiendo gradualmente terreno frente a las turbinas. Entre sus desventajas encontramos la baja velocidad y (como consecuencia directa) el mayor peso por Kw. de potencia, necesidad de un mayor espacio para su instalación e inadaptabilidad para usar vapor a alta temperatura.

se comprende como caldera únicamente el cuerpo que forma el recipiente y las superficies de calefacción por convección. Existen diferentes clasificaciones para los generadores de vapor como son: y y y y y y y y y y y y y y y y Uso Presión Materiales de construcción Tamaño Contenido de los tubos Forma y posición de los tubos Sistema del fogón (combustión) Fuente de calor Clase de combustible Fluido utilizado Sistema de circulación Posición del hogar Tipo de fogón Forma general Nombre registrado del fabricante Propiedades especiales . calentadores de aire y economizadores. Con la aparición de las paredes enfriadas por agua para el fogón. se creó el término ³generador de vapor´ para dar al equipo una denominación más apropiada. En la definición técnica. Clasificación de los generadores de vapor.Definición de generador de vapor. Objetivos general de un generador de vapor Generar agua caliente para calefacción o usos generalesGenerar vapor para plantas de fuerza. supercalentadores. procesos industriales o calefacción.

141 m3 excluyendo la cuebierta y el aislamiento. Las calderas reciben básicamente las denominaciones de estacionarias (las instaladas en tierra) y móviles (para navíos o locomotoras). d) 7 Kg/cm2 de presión máxima de trabajo.05 kg/cm2 y todas las calderas para agua caliente que operan a presión que no exceden de 11. 2. Algunos se han diseñado para proporcionar fuerza en general o calefacción otros en cambio. que no exceden los limites siguientes: a) Diámetro interior del casco: 406 mm.Usos Partiendo de la simple caldera de casco cilíndrico. todos aquellos tanques de presión sometidos a fuego. Presiones Según la Asociación Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME) las calderas se diferencian por las siguientes características: 1. b) Volumen máximo de 0. que comprende todas las caldearas de vapor que no exceden de 1.25 kg/cm2 y cuya temperatura no sobrepasan los 121°C. Sus características varían de acuerdo con la naturaleza del servicio que prestan. Se consideran dentro de esta sección todas aquellas calderas cuyas condiciones de operación sobrepasen los límites señalados en el párrafo anterior. 3. . se destinan para funciones mas especializadas.86 m2. Calderas de calefacción de baja presión. c) superficie de calefacción de 1. Calderas para generación de fuerza. Se consideran como caldearas miniatura. se han desarrollado muchos y variados tipos de unidades generadores de vapor.

en sus ³Normas de Calderas de Acero´ estandarizan el tamaño y clasificación de las calderas de la manera siguiente: 1.Materiales de construcción La selección de los materiales para la construcción de calderas. Calderas de calefacción de baja presión cuya capacidad se basa únicamente en las pruebas de rendimiento. . Aparte del tipo ordinario de caldera de cuerpo de acero. Según el Instituto de Calderas de Acero (Steel Boiler Institute SBI). Calderas residenciales. Tamaño. alcanzan superficies de calefacción de 1. 3. abajo del nivel del agua.49 a 27. 2. II del Código de Calderas ³ASME´ (Especificaciones de materiales).3 m2 con rendimiento nominal hasta de 453 600 Kcal/ h. Calderas comerciales. está controlada por lo dispuesto en la Sec. acero inoxidable. rodeados de agua y a través de cuyo interior pasan los gases de la combustión. y y y Calderas para generación de fuerza: Aceros especiales Calderas miniatura: Cobre. operadas por medios de gas se manufacturan de tubos de cobre. Estas son calderas dotadas de tubos rectos. y similares Calderas de calefacción de baja presión: Hierro colado o de acero. Estos tubos se instalan normalmente en la parte inferior de un tambor sencillo o de un casco. aunque algunas calderas para servicio domestico.05 Kg/cm2 con un rendimiento de 3 143 Kg de vapor por hora. Contenido de los tubos. alcanzan superficies de calefacción desde 12 hasta 332 m2 con rendimientos máximo de 163 296 a 4 536 000 Kcal/h. presiones de 1. hay dos clases generalizadas de calderas de acero: Calderas de tubos de humo (pirotubulares).

Calderas de tubos de agua (acuotubulares). Fuentes de calor El calor puede ser un derivado de: 1) La combustión de combustibles. recibe el calor necesario de cualquier otra fuente que no sea la combustión. curvos o sinuosos 2) Por su disposición. En estas calderas los tubos contienen en su interior el vapor o el agua. Las calderas operadas por fuego. se disponen ya sea al eje de la caldera o en ángulo recto respecto al mismo. sólidos. Una caldera no operada mediante fuego. por ejemplo: y y y y Carbón bituminoso Antracita Carbón pulverizado Gas natural o LP . Los tubos generalmente unidos a uno o más domos. horizontal. Sistema de fogón (combustión) La caldera puede ser un recipiente de presión por fuego o por otros sistemas de suministro de calor. Forma y posición de los tubos o fluses La superficie de calefacción de los tubos o fluses se pueden clasificar. inclinada o vertical. recto. líquidos o gaseosos 2) Los gases calientes de desperdicios de otras reacciones químicas 3) La aplicación de energía eléctrica 4) Empleo de energía nuclear Combustibles Frecuentemente se diseña las caldearas de acuerdo con el combustible a emplear. 1) Por las forma de los mismos. mientras que el fuego es aplicado en la superficie exterior de los mismos. reciben el calor aplicado de la combustión de algún producto combustible.

según las consideraciones siguientes: 1. se indica ya en la descripción del hogar. se indica ya en la descripción del hogar. en cuyo sistema el fluido de operación es forzado ³totalmente´ a través de la caldera. o se aplica una recirculación parcial controlada. El hogar es interno si la cámara en la que se desarrolla la combustión esta totalmente rodeada por superficie enfriada por agua. Tipo de fogón y y y y Escosesa De horno holandés Abierta Gemela . que puede ser interno o externo. En algunas se utiliza la circulación forzada (o circulación positiva).y y y y Petróleo Leña Bagazos Otros productos de desperdici Fluidos Vapor Agua Mercurio Otros productos químicos y y y y Sistema de circulación La mayoría de las calderas trabaja con circulación natural. Posición del hogar La localización del fogón con relación a la caldera. El fogón es de combustión externa. En algunas se utiliza la circulación natural. 2. si este es auxiliar a la caldera o si esta construido debajo de la misma.

Caldera de tubos de humo (pirotubular): y y y y y y Horizontales de retorno de fogón de caja corta Compactas De locomotora De tubos verticales del tipo portátil Escosesa (marinas o de tierra) Unidades residenciales 2. Calderas de tubos de agua (acuotubulares) y y y y Tubos rectos Tubos curvados Domo longitudinal Domo trasversal Nombre registrado de los fabricantes Muchos fabricantes imprimen a cada tipo de caldera su propio nombre. Ejemplos históricos incluyen los nombres de: y y y y Wagon y Caravan (a principios del siglo XVIII) Cornish y Lancashire (británicas) Heine. En algunos casos estos nombres pasan al dómino general para indicar el tipo de algunas calderas.Forma general 1. Sterling y Economic (americanas) Elephan (francesa) Formas y características especiales y y Calderas adaptada especialmente para quemar antracita Calderas tubulares de cobre de forma sinuosa para quemar aceites combustibles o gas .

1.Construcción de ladrillo refractario y ladrillos comunes que tienen como objeto cubrir la caldera para evitar desprendimiento de calor al exterior.y y Calderas de fuego diferencial y fuego tangencial Caldera con fogones gemelos Partes principales de un Generador de vapor. 2.Cámara de agua: Volumen de la caldera que está ocupada por el agua y tiene como límite inferior un cierto nivel mínimo..Placa circular con una serie de barrenos en las cuales los fluxes descansan 5. líquidos o gaseosos.Chimenea: sirve para dar la salida a los gases de la combustión.. gaseoso o ambos (excepcionalmente también sólido) y producir calor generalmente mediante una llama. Las calderas pueden instalarse con Hogares para combustibles sólidos. Se divide en puerta del hogar y cenicero. 8. También para producir el tiro necesario para que la combustión se efectuara en buenas condiciones y en modo continuo. 3..Conductos de humo (fluxes): es aquella parte de la caldera por donde circulan los humos o los gases calientes que se han producido en la combustión. .Cajas de humo: Corresponde al espacio de la caldera que desempeña la función de caja colectora de los humos después de haber pasado por todos los conductos antes de salir por la chimenea. los cuales deben ser evacuados a una altura suficiente para evitar perjuicios y molestias al vecindario.Mamparas.-Hogar: Fogón o caja de fuego y corresponde a la parte en que se quema el combustible.. todo dependerá del proyecto del equipo y de la selección del combustible a utilizar.Quemador: Un quemador es un dispositivo para quemar combustible líquido. 6.Espejos. 4... 7.. del que no debe descender nunca el agua durante su funcionamiento..

12. en forma mecánica o manual.Puertas de hombre: puertas cuya tamaño es suficiente para permitir el paso de un hombre para inspeccionar interiormente una caldera y limpiarla si es necesario (pueden tener una o más puertas de hombre según su tamaño y del equipo) 13. 11. los lodos que se hayan acumulado y que no hayan salido por las purgas.9. muestra claramente el nivel real existente de agua. 14...Cámara de vapor: Es aquella parte de la caldera que queda sobre el nivel superior del agua (volumen ocupado por el vapor considerando el nivel máximo admisible de agua). La función del recalentador en la caldera es la de volver a súper calentar este vapor a una temperatura deseada.Recalentador.. 10..Nivel de agua. 15.Un recalentador es un dispositivo instalado en una caldera que recibe vapor súper calentado que ha sido parcialmente expandido a través de la turbina.Tapas de registro de inspección o lavado: tapas que tienen por objeto permitir inspeccionar ocularmente el interior de las calderas o lavarlas si es necesario para extraer.Elemento indicador de vidrio que muestra el nivel de agua dentro del generador de vapor. Al estar fuera de la zona de turbulencia provocada por la ebullición del agua.Elemento de control que funciona con el principio de vasos comunicantes..Cámara de alimentación de agua: Es el espacio comprendido entre los niveles máximos y mínimos del agua...Columna de agua. .... aloja el flotador que cuenta con platinos que activas la bomba de recuperación de agua cundo el nivel está en su límite inferior.

5%) Desde luego. 1.Gas licuados.combustóleo. las mamparas y fluxes. estos valores son solamente indicativos y corresponden a valores de instalaciones comunes.. realiza una acción de barrido dentro del hogar. que en general son: · Pérdidas por los gases de escape (Máximo de 13%) · Evaporación del agua formada en la combustión (Hasta 4%) · Pérdidas por deficiencias en el rendimiento de combustión (Hasta 0. Proceso de funcionamiento básico de los generadores de vapor.2%) · Pérdidas por radiación. Combustibles líquidos. Keroseno. fugas de calor en general (Hasta 2..Carbón. Al iniciar su funcionamiento el ventilador.Cuando la caldera ha alcanzado su nivel. inicia trabajando la bomba de alimentación de agua para restablecer el nivel dentro de la caldera.Combustibles utilizados por los Generadores de vapor Combustibles sólidos.. esto para eliminar gases de combustión que pudieran encontrarse estancados pudiendo provocar una explosión. Combustibles Gaseosos. 2. Diesel. Bagazo de caña o café. aunque el combustible aun no ingresa al quemador ya que la válvula check permanece cerrada. . siendo desde 1 min hasta 30 min para generadores industriales de gran capacidad.. gas natural. Este proceso varia su duración dependiendo las dimensiones del generador de vapor. acciona un interruptor que a su vez acciona el motor del ventilador y de la bomba de combustible.-Al accionar el interruptor principal de corriente. Leña. Se deben considerar las pérdidas.

Al termino del proceso de barrido y aun con el ventilador funcionando para la alimentación de aire y poder realizar la combustión.. que trasmitirán la energía calorífica hacia el agua provocando su cambio de fase de estado líquido a gaseoso obteniendo vapor. se realiza en repetidas ocasiones antes de permitir el funcionamiento continuo del generador de vapor.Si el proceso de combustión se mantiene durante 5 seg.3.. cuando dicha presión se alcanza se abra la válvula de paso de vapor hacia las líneas del servicio según se requiera. se tendrá un paro general del proceso de inicio. el sensor detector de luz.Si este último proceso se mantiene alrededor de 5 seg. inicia su funcionamiento el trasformador de voltaje que proporciona corriente eléctrica a los electrodos de ignición localizados delante de la punta del quemador.. se debe mantener la válvula de paso del vapor cerrada hasta que alcance la presión de trabajo que varía según la capacidad del generador de vapor. y esto es corroborado por el sensor de luz. 6. Cuando el proceso se ha normalizado y se mantiene continuo. 7. la válvula check del combustible se cierre cortando el suministro de combustible. permite el paso de señal hacia la válvula check para su apertura y permite el flujo de combustible hacia la esprea del quemador donde se atomiza el combustible en forma de una fina briza e inicia su combustión. 5.El proceso de combustión iniciara paulatinamente el proceso de calentamiento de las superficies de trasferencia de calor de los fluxes mediante los gases resultantes de dicha combustión. 4. el sensor de luz dejara de proporcionar su señal y por tanto.. Si la combustión se interrumpe después de el tiempo estipulado. esto con la intención de realizar un calentamiento paulatino de las superficies de trasferencia de calor evitando choques térmicos o la elevación descontrolada de presión dentro de la caldera. 8. por tanto se interrumpe la . Al alcanzarse la presión de trabajo. por lo tanto se inicia el proceso de ignición por medio de un arco eléctrico. obligando a realizar un inspección de los elementos y restablecer el proceso. Este proceso de funcionamiento.. se envía la señal hacia el trasformador de voltaje interrumpiendo su trabajo y a su vez el de los electrodos que ya no se requiere su funcionamiento ya que se mantiene la combustión por sí sola.

iniciando nuevamente el proceso de combustión y de producción de vapor. ..El proceso de reinicio de combustión inicia cuando la presión de trabajo llega al límite menor y se proporciona la señal a la válvula check para permitir nuevamente el paso de combustible hacia la esprea y no hacia las líneas de retorno de combustible. Durante este tiempo hasta que disminuya la presión del vapor dentro del generador de vapor.combustión. solo se mantiene un sistema de piloto para eliminar el reinicio del proceso de barrido e ignición eléctrica. 9.

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