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Manual de Autoconstruccion

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Published by: Casilisto on Mar 06, 2011
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10/02/2014

Elproporcionamientodeunamezclaparaconcretoseredu-

ce a la elección de una relación apropiada agua/cemento

para una resistencia determinada, así como de los agrega-

dos inertes (grava y arena). La definición de la granulome-

tría de los agregados inertes (tamaño y forma), es tan

importante como la relación agua/cemento.

Paralograrunbuenconcreto,lamezcladeberácontenerla

menor cantidad posible de burbujas de aire o huecos entre

los agregados en el volumen total del aglomerado.

El concreto se hace con la mezcla de cuatro materiales:

cemento, agua, arena y grava.

Para proporcionar el concreto la medida que se puede

establecer es el llamado bote alcoholero, que contiene 18

litros, o utilizar una medida semejante.

77

IMCYC

Figura 4-19.
Bote alcoholero

El clima influye, sobre todo en el agua, con bajas o altas

temperaturas que pueden perjudicar al concreto. Para

hacer una mezcla de alta calidad, se debe reducir el agua a

lo mínimo indispensable.

El empleo excesivo de agua perjudica la resistencia del

concreto. La impermeabilidad en el concreto es un requisi-

to esencial para las condiciones climáticas a las que estará

expuesto. Esto se logra con una adecuada proporción de

agua y un fraguado rápido.

78

IMCYC

Figura 4-18. El concreto se hace con la mezcla de cuatro materiales

79

IMCYC

Las tablas están dadas también de acuerdo con el tamaño de la grava.

Tabla 4.2. Con grava de ¾ (20 mm). Proporcionamiento de mezcla de concreto en usos más comunes

Resisten-

cia f’c=

kg/cm

Uso

Cemento

(un saco)

Agua

(botes)

Arena

(botes)

Grava

(botes)

100 muros y pisos

un saco

¾

150 trabes y dalas

un saco

2

5

¾

200 losas y zapatas

un saco

1 ½

4

5

250 columnas y
techos

un saco

1

!

3

4

300 alta resistencia

un saco

1

2

!

Nota: El saco de cemento tipo 1 normal contiene 50 kilogramos.

La consistencia del concreto será de 8 a 10 cm de revenimiento.

La arena es de media a fina.

La medida es de botes, del llamado alcoholero o semejante con capacidad de 18 litros, que no tenga deformaciones.

Tabla 4. 1

Resistencia f’c

Uso

Elaboración

100 kg/cm

Plantilla, pisos burdos.

Manual

150 kg/cm

Pavimentos,castillos, dalas, concreto ciclópeo en cimentaciones y fosas sépticas.

A máquina

200 kg/cm

Concretoarmadoconproporción1:2:5,losas,murosdeconcretoarmado,cimentacionesyestructurasengeneral. A máquina

250 kg/cm

Concreto para losas y trabes de grandes claros y columnas.

A máquina

La resistencia de un concreto se expresa como f’c. A continuación damos las más comunes en diferentes elementos constructivos.

Como se puede observar, el manejo del agua reviste una

gran importancia para la fabricación del concreto.

El conocimiento de las proporciones agua/cemento y de

grava/arena nos enseña a utilizar el concreto adecuada-

mente de acuerdo con nuestros requerimientos y con la

proporción; no será lo mismo elaborar un concreto para

una plantilla de cimentación, para un piso o para un ele-

mento estructural (cimiento, trabe, losa, etcétera).

El tamaño de la grava modifica el proporcionamiento. Has-

ta aquí nos hemos referido al proporcionamiento (elabora-

ción) del concreto de una forma manual (bote alcoholero),

pero también se hace con medios mecánicos, por ejemplo

eltrompoorevolvedora.Elproporcionamientomanual(por

botes)esprácticoparaelaborarconcretoenpocovolumen.

Cuando los volúmenes son mayores y se requiere un con-

trol en la resistencia de los elementos estructurales

(cimientos, columnas, trabes, losas, etc.), es aconsejable

solicitar la elaboración del concreto a una compañía pre-

mezcladora. El concreto hecho en planta nos garantiza la

calidad por su estricta dosificación (proporciones).

80

IMCYC

Tabla 4.3. Con grava de 1½ (40 mm). Proporcionamiento de mezcla de concreto en usos más comunes

Resistencia

f’c= kg/cm

Uso

Cemento

(un saco)

Agua

(botes)

Arena

(botes)

Grava

(botes)

100

muros y pisos

un saco

9

150

trabes y dalas

un saco

2

5

200

losas y zapatas

un saco

4

250

columnas y techos

un saco

1

!

300

alta resistencia

un saco

1

2

!

Elproporcionamientodeunamezclaparaconcretodependedelarelaciónagua/cemento,delaresistenciaelegida,delagranulacióndelosagregadosinertes

y del mínimo volumen de vacíos (burbujas de aire o huecos entre los agregados).

Una vez proporcionado el concreto se hace el mezclado,

por un medio manual, mecánico o en planta (premezclado).

El cuidado del revenimiento, vibrado, y curado son aspec-

tos que dan como resultado un buen concreto.

Control de calidad

Enlafabricacióndecementosellevaunrigurosocontrol.El

agua y los agregados participan también en la elaboración

delconcreto;suselección,aplicaciónycuidadodeterminan

un buen resultado.

Para obtener la garantía de que el concreto sea de buena

calidad, no se deberá usar la mezcla que haya sobrado o

endurecidoenelementosestructurales;sólosepodráusar

para firmes. No agregar agua a la mezcla elaborada.

Procurar limpiar la duela o los tablones donde se preparó

el concreto o mortero antes de su secado total, ya que una

vezendurecidoesmásdifícil.Asísepodrá utilizarlasuper-

ficie para otros mezclados.

81

IMCYC

Figura 4-20.
Paso 1. Preparar la superficie donde se hará la mezcla, libre de basura y pol-
vo. Si es de madera (duela o tablones), se impermeabilizará con diesel o acei-
tequemado,ocualquierproductoquenosdéeseresultado. Unacapadecon-
creto pobre, bien apisonado, a nivel, ya fraguado, es una buena base para
hacer concreto o mortero.

82

IMCYC

Figura 4-21

Paso 2. Se extiende la arena.

Figura 4-22.

Paso 3. Se vierte el cemento,
mezclándolo con la arena, hasta
obtener un color uniforme.

83

IMCYC

Figura 4-23.
Paso 4. Después de mezclar perfectamente la
arena y el cemento, se extenderá la mezcla obte-
nida, y se añadirá la grava.

Figurea 4-25.
Paso 6. Se abrirá un cráter.

Figura 4-24.
Paso 5. Se mezclarán hasta obtener una capa
uniforme.

84

IMCYC

Figura 4-26.
Paso 7. Se añadirá el agua únicamente la nece-
saria.

Figura 4-27.
Paso 8. Se derrumbarán las orillas del cráter,
mezclándolo todo de un lado a otro, hasta que la
mezcla tenga un color uniforme.

Figura 4-28.
Paso 9. No se dejará pasar más de 20 o 30
minutos, porque el concreto fragua. No se agre-
gue más agua.

El concreto, elaborado manual y mecánicamente o en plan-

tas premezcladoras, requiere otros cuidados adicionales

como son revenimiento, vibrado, fraguado, curado, aditi-

vos, protección del clima, etcétera.

Esta es la secuencia para la elaboración de un concreto de

calidad:

• Relación agua/cemento correcta según la elección de la

resistencia.

• Seleccióndelosagregados,porsuspesosydensidades.

• Aplicación de las proporciones de los agregados, para

una mezcla más densa, según lo que establecen las ta-

blas 4.1, 4.2 y 4.3.

Cuidado de las proporciones de los ingredientes para

obtener la fluidez necesaria para el colado requerido

(revenimiento).

La elaboración del concreto se ejecuta por medio manual,

mecánico o premezclado (de planta). Aunque el concreto

hecho en obra manualmente, es el más común, económico

y de fácil elaboración, no por ello se dejarán de observar

consejos prácticos para el buen éxito de su elaboración.

Dependiendo del volumen del concreto que se vaya a utili-

zar se requerirán menores o mayores recursos humanos y

materiales, así como su control.

Revenimiento

85

IMCYC

Figura 4-29. El molde
para hacer la prueba
del revenimiento tiene
lassiguientesmedidas.

86

IMCYC

Figura 4-30. Paso 1.
Se coloca el molde en
una superficie horizon-
tal. Paso 2. Se vacía en
él la mezcla cuya plasti-
cidad se desea clasifi-
car. en tres capas de
igual espesor.

Figura 4-31. Se pica
25 veces con una vari-
lla para mezclar la
segunda capa con la
primera y la tercera
capa con la segunda.

Figura 4-32. Paso 3.
Se enrasa el concreto a
nivel de la base supe-
rior del molde.

Se utiliza para medir la consistencia del concreto.

El concreto debe ser fabricado para tener siempre una tra-

bajabilidad,consistenciayplasticidadadecuadasalascon-

diciones de trabajo.

Se entiende por trabajabilidad la medida de lo fácil que

resulta colocar, compactar y darle acabado al concreto.

La consistencia es la capacidad del concreto fresco para

fluir.

Laplasticidaddeterminalafacilidaddemoldearelconcreto.

El concreto recién mezclado debe ser plástico o semifluido

ycapazdesermoldeadoamano. Elconcretodeconsisten-

cia plástica no se desmorona, sino que fluye como líquido

viscoso sin segregarse.

La consistencia se mide en números, que determinan los

asentamientos de las mezclas en condiciones o ensayos

similares; este ensayo es el revenimiento.

87

IMCYC

Figura 4-33. Paso 4.
Se saca el molde cuida-
dosamente hacia arri-
ba.

Figura4-34.Paso5.La
diferencia en centíme-
tros entre la altura del
molde y la altura final
de la mezcla, es lo que
se denomina reveni-
miento
.

88

IMCYC

Tabla 4.4. Revenimientos más usuales

Revenimiento en cm

Fluidez de la mezcla

Uso y tipo de estructura

0 a 2 cm

Seca

No recomendable.

3 a 5 cm

Plástica

Pavimentos, banquetas, guarniciones (has-

ta 6 cm), presas, puentes, cimentaciones,

muros de contención, etcétera.

6 a 9 cm

Blanda

Cimentaciones (hasta 8 cm. ).

10 a 15 cm

Fluida

Superestructura: (hasta 10 cm), losas, tra-

bes, muros. Piezas de pequeñas dimensio-

nes, con bastante armado.

La prueba se realiza con un molde metálico, de 30 cm de

altura, 10 cm en su base superior y 20 cm en su base de

apoyo (llamado cono Abrams).

Se requieren distintos revenimientos para los diversos

tipos de construcción con concreto.

Debemos considerar que para dar un revenimiento mayor

se tiene que agregar agua a la mezcla y por lo tanto, tam-

bién tendremos que agregar cemento para mantener la

relación recomendable. En la tabla 4.4 se presentan los

revenimientosmásusualessegúnlaclasedeobraaquese

destine el concreto.

89

IMCYC

Mayor de 15 cm

Líquida

Superestructura con bomba (hasta 18 cm )

Nota: La prueba de revenimiento deberá iniciarse dentro de los siguientes cinco minutos a la obtención de la muestra y se deberá completar en dos minutos,

debido a que el concreto pierde revenimiento con el tiempo.

Figura 4-35. Las revolvedoras o mezcladoras tienen capacidades de medio,
uno, dos ó tres sacos.

La fabricación del concreto hecho en obra sólo se reco-

miendaparaobraspequeñas,paracompletarloscoladoso

cuando no existe la posibilidad de concreto premezclado.

Elusodelamezcladoraotrompoesútilcuandolosvolúme-

nes de concreto, y por lo tanto el control de calidad son

mayores.

El concreto llamado premezclado es aquel que se elabora

en plantas, cuyo control de calidad es estricto y se surte

por medio de camiones que transportan el concreto,

comúnmente llamados ollas. Los volúmenes mínimos son

de 5 m3

.

Para asegurarse de que los componentes estén combina-

dos en una mezcla homogénea se requiere esfuerzo y cui-

dado. La secuencia de carga de los ingredientes en la mez-

cladora representa un papel importante en la uniformidad

del producto terminado. Es preferible que el cemento se

cargue junto con otros materiales, pero debe entrar des-

pués de que aproximadamente 10% del agregado haya

entrado en la mezcladora.

90

IMCYC

Figura 4-36. Los motores pueden ser a base de gasolina, diesel o eléctricos.

El agua debe entrar primero en la mezcladora y continuar

fluyendo mientras los demás ingredientes se van cargan-

do, y debe terminar de introducirse dentro del 25% inicial

del tiempo de mezclado. Así, la calidad del agua necesaria

para cada mezcla se debe medir conforme a la especifica-

ción, antes del proceso.

El tiempo de mezclado para una mezcladora con una capa-

cidad de un saco es aproximadamente un minuto y 15

segundos, y nunca será menor de 50 segundos ni mayor de

90 segundos; sin embargo, este tiempo variará según las

condiciones de la mezcladora. El tiempo de mezclado debe

medirse a partir del momento en que todos los ingredien-

tes estén dentro de la mezcladora.

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