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Losas aligeradas

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UNIVERSIDAD JUAREZ AUTONOMA DE TABASCO Ing.

José Antonio Mendoza Vidal

Diseño de losa aligerada de acuerdo a las NTC RCDF 2004
Losas aligeradas Las losas aligeradas son aquellas que forman vacíos en un patrón rectilíneo que aligera la carga muerta debido al peso propio. Estas losas son más eficientes que las losas macizas ya que permiten tener espesores mayores sin aumentar el volumen de concreto con respecto a una losa maciza. Podríamos decir que, ante una carga normal de vivienda u oficinas, las losas macizas son eficientes para luces pequeñas, las aligeradas en una dirección son económicas en luces intermedias, 3 a 6m, y las aligeradas en dos direcciones resultan ser más económicas para luces grandes. Las más comunes son de casetón de poliestireno, vigueta y bovedilla, de diferentes medidas de acuerdo al diseño, en este caso haremos un diseño para una losa de casetón. Antes que nada debemos entender que una primera opción siempre es la losa maciza, pero cuando el peralte de esta sobrepasa los 15 cm ya no es tan recomendable económicamente hablando, pues requiere un consumo mucho mayor de concreto, además del exceso de peso que le consignaría a las vigas las cuales se tendrían que diseñar para soportar una mayor sobrecarga debido al peso propio de la losa. Por estos dos puntos importantes es que se recomienda utilizar losas aligeradas que permiten un gran peralte y un consumo menos de concreto, trayendo una sobrecarga muerta mucho menor a las vigas, teniendo en cuenta que las dos serian igual de seguras. La figura 1 muestra un esquema de una losa aligerada a base de casetón de poliestireno. Casetón. Son bloques de poliestireno expandido de dimensiones variables cortados en planta de acuerdo a las necesidades del cliente para ser utilizados como aligerante en losas tipo cuadriculadas. Con esto se logran losas de entrepiso y azoteas de grandes claros. Los casetones de EPS se fabrican con material auto extinguible de densidad de 10 Kg/m3 sin requerir la colocación de mallas para la aplicación del acabado. Debido a su adherencia con materiales como el cemento o yeso, que permite ya el zarpeado sin necesitar algún elemento adicional

Ilustración 1. Esquema de losa aligerada a base de casetón de poliestireno. (Tomada de fonosa.com)

Diseño de losa nervada UJAT

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UNIVERSIDAD JUAREZ AUTONOMA DE TABASCO Ing. José Antonio Mendoza Vidal

CARACTERISTICAS DE NUESTROS MATERIALES: Características de nuestros materiales: Acero fy =4200 kg/cm 2 Acero fy (estribos ) =2530 kg/cm 2 Concreto f’c = 200kg/cm 3 Densidad del concreto 2400 kg/m 3 Densidad del mortero (cemento - arena) = 1800 kg/m 3 Densidad del Casetón de poliestireno = 10kg/m
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Supongamos la siguiente planta, se nos pide diseñar la losa tomando el criterio de que el diseño se rige de acuerdo al tablero mas critico, en este caso sería el tablero central de 10 x 9. (Por ser el mayor)

Ilustración 2. Planta de losa a diseñar. Acot: m s/e Lo primero que debemos de hacer es calcular el peralte mínimo de nuestro tablero:
Nota: antes que nada revisar la relación a2/a1 la cual tiene que ser menor a dos para considerar que la losa se puede diseñar por este método. Una relación menor a dos indica que la losa trabaja en dos direcciones es decir la losa necesita acero de refuerzo en los dos sentidos, una relación mayor a dos indica que la losa trabaja en una dirección y por lo tanto la losa solo necesita acero de refuerzo en sentido perpendicular al lado largo.

Donde: a1 = claro corto a2 = claro largo

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6 fy w = carga en condiciones de servicio en kg/m2 Nuestro sistema se considera monolítico debido a que los apoyos corresponden a la misma clase de material con el que se va a diseñar la losa. Diseño de losa nervada UJAT Página Nota: el fs y el w tiene que estar en las unidades indicadas. para poder saber si nuestro sistema trabaja en dos direcciones. De acuerdo a las NTC: Concreto clase 1 ≥ 250 kg/cm2 Concreto clase 2 < 250 kg/cm2 pero no < a 200kg/cm2 Los lados discontinuos deben incrementarse en un 25 % cuando los apoyos sean monolíticos. y en un 50 % si no lo son. el factor de corrección del perímetro es un valor unidimensional es decir sin unidades.111 nuestro sistemas de losa trabaja en dos direcciones. a2/a1 = 10/9 = 1. Peralte mínimo Referencia El cálculo de las deflexiones puede omitirse si el peralte efectivo de la losa es por lo menos igual al perímetro del tablero dividido entre 250 para concreto clase 1 y 170 para concreto clase 2. Esto no significa que tengan que ser de la misma resistencia.UNIVERSIDAD JUAREZ AUTONOMA DE TABASCO Ing. También es necesario tomar en cuenta que: fs ≤ 2520 kg/cm2 w ≤ 380 kg/cm2 Para otras combinaciones de fs y w el peralte se obtiene con: 0. José Antonio Mendoza Vidal Tomando en cuenta la nota revisamos nuestra relación de claro largo a claro corto.032 𝟒 𝒇𝒔 ∗ 𝒘 = factor de corrección del perímetro fs = esfuerzo del acero en condiciones de servicio en kg/ cm2 fs= 0. En losas alargadas no es necesario tomar un peralte mayor que el que corresponde a un tablero con a2 = 2a1. por lo tanto podemos continuar con este método de diseño. 3 .

15 0. Tabla 1.6 fy fs = 0.6 *4200kg/cm2 = 2520 kg/cm2 w= 454.015 0. 4 .0468 = factor de corrección. Corrección del perímetro P = 2 (a1 + a2).5 36 27 240 40 10 354. Cargas para determinar el peralte efectivo. fs= 0. José Antonio Mendoza Vidal De entrada para determinar el peralte nosotros suponemos que nuestra losa será maciza. por lo cual tendremos lo siguiente.5 100 454. por lo tanto se tiene que corregir el perímetro.5 cm losa 10 cm (propuesto) reglamento impermeabilizante 0.5 = 1. p= (900 +1000)2 cm p= 3800cm Factor de corrección del perímetro: Hay que recordar que fs tiene que estar en kg/cm2 y w en kg/m2 y que el resultado es un factor unidimensional.02 0. Diseño de losa nervada UJAT Página 4 0. antes de continuar con el análisis y diseño de la losa.1 γ(kg/m3) 10 1800 1800 2400 peso(kg/m2) 1. espesor(m) poliestireno entortado de 2 cm aplanado de 1.5 carga muerta total carga viva (checar reglamento) carga de servicio inicial (csi) Calculo del peralte.032 2520 ∗ 454. pero para carga de servicio no.5 kg/m2 Revisando las condiciones de la pág. 3 que indican: Que fs debe ser ≤ 2520 kg/cm2 y la carga de servicio w ≤ 380 kg/cm2 nos damos cuenta que para fs si se cumple.UNIVERSIDAD JUAREZ AUTONOMA DE TABASCO Ing.

84 3977. Catalogo de casetones fonosa. para la cual el primer paso es definir la geometría de nuestros casetones. siempre y cuando se tenga una supervisión adecuada para evitar la variación de este peralte durante la etapa de construcción. la figura siguiente es un ejemplo de ello. Pág. en el mercado se ofrecen diferentes.UNIVERSIDAD JUAREZ AUTONOMA DE TABASCO Ing. Para este ejemplo he pensado en unos casetones de 60 x 60. 3 Sabemos teóricamente que una losa maciza de este espesor es demasiado y por consiguiente en lo primero que pensamos es en una losa aligerada. Ilustración 3.com Nota: es recomendable aumentar el peralte mínimo a múltiplos de 5 jamás reducirlo.84 170 Peralte efectivo mínimo = = 23. Diseño de losa nervada UJAT Página 5 . con una altura de 20 dejando 5 cm de plantilla de compresión con unas nervaduras de 12 cm ver ilustración 4.39𝑠𝑢𝑏𝑖𝑚𝑜𝑠 𝑎 25 El 170 responde a la referencia de concreto clase 2. Puesto que este se considera como peralte tentativo mínimo ó bien quedarse con el peralte calculado. José Antonio Mendoza Vidal Perímetro corregido: Factor de corrección * p 1.0468*3800 = 3977.

Perfil de la nervadura seccionada Diseño de losa nervada UJAT Página 6 . Ilustración 5. Esquema de nuestro diseño de losa nervada. José Antonio Mendoza Vidal Ilustración 4. Acot: m s/e Obtención de nuestras cargas reales de diseño. Planta de la nervadura seccionada Ilustración 6. Se secciona la nervadura para obtener el peso propio por nervadura.UNIVERSIDAD JUAREZ AUTONOMA DE TABASCO Ing.

6*2 = 43.72m9) = 268.2 kg Peso del poliestireno = (0. Peso capa de compresión = (0. recordando que la densidad del concreto que estamos manejando es de 2400 kg/m3 (0.72 kg Peso por pieza (casetón + nervadura)= 95.04 kg + 43.6 kg Como son dos nervaduras de 60 cm de longitud 21.05 kg/m 2 Diseño de losa nervada UJAT Página 7 .96 kg/(0.05m)*2400kg/m3 = 43.6m)*(0.06m)*(0.2 Obtenemos el peso para las nervaduras de 60cm.04kg Peso de la capa de compresión: La capa de compresión es más sencilla ya que se trata de un rectángulo de 60cm con una altura de 5 cm.25m)*2400kg/m3 = 95.84 + 43.25m)*2400kg/m3 = 21. recordando que la densidad del concreto que estamos manejando es de 2400 kg/m3 (0.04 Una manera más sencilla de llegar al mismo resultado: (0.UNIVERSIDAD JUAREZ AUTONOMA DE TABASCO Ing.015m2 Por inspección de la figura 5: 2 nervaduras de 72 cm de longitud 2 nervaduras de 60cm de longitud Con estos datos hacemos lo siguiente.72m)*(0.84 kg Sumando los dos resultados obtenemos: 51.25m)*2400kg/m3 = 25.92 kg Como son dos nervaduras de 72 cm de longitud 25.2m)*10kg/m3 = 0.72m*0.06)m(0.06m)*(0.12m)*(.72 = 138.6m)(0.92*2 = 51.2 kg + 0.6m)*(0. José Antonio Mendoza Vidal De las figuras 5 y 6 obtenemos los siguientes datos: Ancho de la nervadura = 6 cm Alto de la nervadura = 25cm Área de la nervadura = (0.2 = 95. Obtenemos el peso para las nervaduras de 60cm.25m) = 0.06m)*(0.6m)*(0.96 kg Peso de la losa = 138.6m)(0.72+.

pág.25m)*2400kg/m3 =311. nuestra losa seria 2.72m)*(0. (0. pág. 142 como la tabla 6.05 100 445. noriega editores.24 veces más pesada Tabla 2.07 carga muerta total carga viva (checar reglamento) carga de servicio inicial (csi) Carga ultima = csi *1. Referencia La clasificación de tableros la podemos encontrar en las NORMAS TECNICAS COMPLEMENTARIAS PARA DISEÑO Y CONSTRUCION DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO REFORZADO 2004.4 La carga de viva de 100 corresponde a una carga recomendada por las NTC RCDF para losas de azotea con inclinación < 5% Para el desarrollo de esta losa no se consideraron ancho de los apoyos.02 0. 577 limusa.05 623. su relación claro corto a claro largo es de 0. González cuevas.1 coeficientes de momentos flexionantes para tableros rectangulares.9 Nuestro tablero de acuerdo a las NTC RCDF 2004 es un tablero interior con todos sus bordes continuos.72m)*(0.05 kg/m2 Si nuestro elemento fuera macizo.UNIVERSIDAD JUAREZ AUTONOMA DE TABASCO Ing. franjas centrales.05 36 27 40 10 345. José Antonio Mendoza Vidal Referencia Haciendo un comparativo con una pieza de las mismas dimensiones pero de concreto macizo.5 cm reglamento impermeabilizante 0.9 a continuación se explica esto. robles Fernández †. por lo que nuestra relación de claro corto a claro largo m= a1/a2= 9/10 = 0. Diseño de losa nervada UJAT Página 8 .72m*0.72m)= 600 kg/m2 600 kg/m2>> 268.04 kg 311. O bien en el capítulo 17 del libro ASPECTOS FUNDAMENTALES DEL CONCRETO REFORZADO.04kg/(0. Cargas originadas de acuerdo al peralte efectivo espesor(m) Peso propio losa entortado de 2 cm aplanado de 1.015 γ(kg/m3) 1800 1800 peso(kg/m2) 268.

Esquema de distribución de franjas en los tableros para m >0. cuando nosotros dividimos el claro corto entre el claro largo obtenemos una fracción. y dos opciones I y II. Ilustración 5.9 Las opciones I y II es para determinar si se trata de apoyos monolíticos o no monolíticos.5. tiene unos valores que van del 0 al 1. Tabla con nuestros coeficientes de momentos flexionantes. Referencia Para relaciones claro corto a claro largo mayores a 0. nuestro sistema se supone monolítico. para este ejemplo seria m = 9/ 10 = 0. por lo tanto se tomaran en cuenta los coeficientes de la opción I.5 Diseño de losa nervada UJAT Página 9 . a1 es el lado corto y a2 es el lado largo La celda relación m = a1/a2.UNIVERSIDAD JUAREZ AUTONOMA DE TABASCO Ing. Encabezado de tabla de coeficientes de momentos flexionantes Descripción de la tabla: La celda tablero: refiere a la clasificación de tableros de acuerdo a las NTC 2004 Interior todos los bordes continuos (nuestro caso en particular) La celda momento: se indica la ubicación del momento dentro del tablero. Ilustración 6. José Antonio Mendoza Vidal Tabla 3. las franjas centrales tienen un ancho igual a la mitad del claro perpendicular a ellas y cada franja extrema un ancho igual a la cuarta parte del mismo. La celda claro: indica la dirección del momento puede ser hacia el claro largo o hacia el claro corto.

Tabla 5.72 1208. es la multiplicación del producto base con los coeficientes de momento.72 573.8 796.32 1612.2 796.72 460.4 0.32 640. Mí= 𝑷𝒃 ∗ 𝒄𝒐𝒆𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆𝒔 Tabla 4.32 640. Momento efectivo por nervadura Momento Ancho efectivo por nervadura nervadura m kg/m/n 0.8 0.08 Los valores obtenidos en la tabla 4 son valores por unidad de ancho igual a un metro.0001* 623.72 1160.9 Mu 1678.04 5. pero como nuestro ancho efectivo es de 72 cm debemos de obtener el Mu.04 5.07 kg/m2* (9m)2 = 5.4 0.04 kg-m “Ojo” el resultado en unidades kg – m Calculo del Mí ó Mu (momentos flexionantes de diseño) La relación Mí ó Mu dependiendo de la nomenclatura del autor.0001 Nuestro Pb = 0.UNIVERSIDAD JUAREZ AUTONOMA DE TABASCO Ing.32 1612. José Antonio Mendoza Vidal Calculo del producto base El “producto base” es un factor determinado por las normas técnicas el consiste en lo siguientes: 10-4wua12 = Pb = producto base (aunque puede tener otro adjetivo) Donde: Wu = carga factorizada a1 = es el claro ó lado corto elevado al cuadrado 10-4= 0.04 Mu kg/m/m 1678.04 5. Tabla de Mu coeficientes 333 320 158 127 Pb kg/m 5.08 Diseño de losa nervada UJAT Página 10 . para obtener el momento efectivo por nervadura.

15 Donde Vu = cortante ultimo = nuestra incógnita d = peralte efectivo = 0.07 kg/m2 a1 = claro corto = 9 m a2 = claro largo =10m 𝑎1 9 𝑉𝑢 = 0. Obtención de esfuerzo cortante De acuerdo a las NTC RCDF 2004 el esfuerzo cortante en losa se obtiene con la formula siguiente Vu = (0. José Antonio Mendoza Vidal En su más mínima expresión las losas aligeradas son pequeños rectángulos de concreto sostenidas a base de vigas de un tamaño determinado.2084 1.5 ∗ 9) − 0.25 m wu = carga ultima de servicio = 623.72 = 1096.3 kg/m Resumen de los datos para nuestra primera nervadura.63 *0.(coeficiente de 333) DATOS: Mu= Vu= f'c= 1.63 𝑘𝑔 𝑎2 10 𝑉𝑢 = 1522.122 200 Ton-m Ton Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2 cm cm Kg/cm2 Kg/cm2 Fy(Varrilla)= 4200 fy(Estribos)= 2530 b= h= f*c= f"c= 12 25 160 136 Diseño de losa nervada UJAT Página 11 .07 0.25 623.5( ∗ 1. Los datos que requerimos par el diseño de nuestras vigas son los momentos últimos efectivos por nervadura. por lo que a continuación haremos será diseñar cada una de nuestra vigas y de esta manera terminar con el diseño de losa aligerada.95 − 0.5(a1/a2))*1.5( ∗ 1.5𝑎1 − 𝑑 𝑊𝑢 0.95-0. el tamaño de nuestras vigas ya determinado de 25 cm.15 = (0.UNIVERSIDAD JUAREZ AUTONOMA DE TABASCO Ing.5a1-d) Wu * (0.95 − 0. y un ancho de 12 cm.15 = 1522. Y el cortante que se tomara como general para todas las direcciones.

se realiza la misma operación que para la varilla del # 3.62 cm2 entre aérea de la varilla a utilizar para la varilla #3 su área es 0.7√f'c) / fy = 0.71) = 2.UNIVERSIDAD JUAREZ AUTONOMA DE TABASCO Ing. = 0.  Min= (0.0054 Cálculo del Área de Acero (As) As =  * b * d As = 0.0054 * 12 cm *25cm = 1.267 cm2 # Var 1/2" = 2 Varillas Las dos propuestas cumplen con el área requerida de acero por lo tanto se puede tomar cualquier propuesta.0054 Calculamos  min y  máx.0114 Como el  calculado se encuentra entre los rangos de  min y  máx.0024  Max=0.62cm2 El área de acero es de 1. para este ejemplo nos quedamos con las varillas del # 3 Diseño de losa nervada UJAT Página 12 .28 de varilla la redondeamos a 3 varillas # Var 3/8" = 3 Varillas De la misma manera se contempla podría proponer utilizar varillas del #4. José Antonio Mendoza Vidal Diseño por flexión Calculo del factor FR*b*d2*f"c Donde FR = factor de reducción para elementos a flexión = 0. teniendo en consideración que el área de la varilla # 4 es de 1.713 cm2 (1.9*(12 cm)*(25 cm) *136kg/cm = 918000 = 1− 1−2  𝑀𝑢 𝐹𝑅𝑏𝑑 𝑑 2 𝑓"𝑐 2* 2 2 ∗ 𝑓 ∗ 𝑓𝑦 = 1− 1−2∗ 120840 𝑘𝑔 /𝑐𝑚 918000 𝑘𝑔 /𝑐𝑚 ∗ 160 𝑘𝑔 /𝑐𝑚 2 4200 𝑘𝑔 /𝑐𝑚 2 = 0.9 FR*b*d f"c = 0.62 /0. Se decide diseñar la viga con el  calculado.62 cm2 suponiendo que usamos varillas del # 3 para el diseño de nuestra nervadura: Para determinar el número de varillas solo aplicamos la relación de área requerida en este caso 1.28 varillas como en el mercado no hay 0.75 [(f"c/ fy) *(4800/(6000+fy))] = 0.

el momento resistente se obtiene con la siguiente fórmula: 𝑀𝑟 = 𝐹𝑅𝑑𝑑2 𝑓"𝑐 ∗ 𝑓𝑦 𝑣𝑎𝑟 ∗ 𝐴𝑣 𝑓𝑦 𝑣𝑎𝑟 ∗ 𝐴𝑣 ∗ ∗ 1 − 0.713 ∗ ∗ 1 − 0.267 ∗ ∗ 1 − 0.UNIVERSIDAD JUAREZ AUTONOMA DE TABASCO Ing. y el punto más importante es que el momento que se genera con la varilla # 3 es superior al momento ultimo por lo que se considera que la sección “si pasa” MR > Mu 1.9 ∗ 12 ∗ 252 ∗ 136 ∗ 4200 2 ∗ 1.79 ton/m >1. por lo que no se considera importante este factor.5 ∗ 136 12 ∗ 25 136 12 ∗ 25 = 208230.46 𝑘𝑔/𝑐𝑚 Momento resistente para la varilla del #4 𝑀𝑟 = 0.5 ∗ 𝑓"𝑐 𝑏𝑑 𝑓"𝑐 𝑏𝑑 Donde Var = cantidad de varillas de acuerdo al numero Av = área de la varilla que se está proponiendo en el diseño+ Momento resistente para la varilla del #3 𝑀𝑟 = 0.267 4200 2 ∗ 1.208 ton/m Diseño de losa nervada UJAT Página 13 .5 ∗ 136 12 ∗ 25 136 12 ∗ 25 = 179202.67 𝑘𝑔/𝑐𝑚 Aunque el momento resistente de la varilla #4 es mayor al de la varilla #3. la varilla # 4 nos ofrecería una rapidez relativa en el armado .713 4200 3 ∗ 0. José Antonio Mendoza Vidal Calculo del momento resistente Para este ejemplo se calcularan los momentos resistentes que se originan de acuerdo al número de varilla. considerando que tres varilla tienen mas área de contacto con el elemento de concreto de acuerdo a mi criterio.9 ∗ 12 ∗ 252 ∗ 136 ∗ 4200 3 ∗ 0. seguiremos nuestro diseño con la varilla # 3.

8*12*25*(160)1/2 = 6071.3 kg Análisis por las dimensiones propuestas Primera condición Vu max <= 2Fr*b*d√f*c Donde FR = 0.5Fr*b*d√f*c por lo tanto la separación en función del peralte será d/2 Separación en función del peralte = d/2 = 25cm / 2 = 12.72 = 1096.5Fr*b*d√f*c Vu max < 1.63 *0. José Antonio Mendoza Vidal Diseño por cortante (separación de estribos) Se propone utilizar estribos del # 3 𝑉𝑢 = 1522.67 kg Nuestro Vu es menor que 1. de las tres criterios rige el que indica la menor separación para ellos.5 *0.5Fr*b*d√f*c = 1. Cálculo de S1 (Separación en función del Peralte) Vu max >= 1.UNIVERSIDAD JUAREZ AUTONOMA DE TABASCO Ing.8 para elementos a cortante F*c = 160 kg/cm2 2Fr*b*d√f*c = 2*0.5b) Fr =0.8 factor de reducción para elemento a cortante Fy = 2530 kg/cm2 que corresponde a la fluencia de los estribos 2Av = a dos veces el área del estribo propuesto Diseño de losa nervada UJAT Página 14 Donde .8 *12*25*(160)1/2 = 4553.5Fr*b*d√f*c utilizar S1= d/4 utilizar S1= d/2 1. Referencia Existen tres criterios principales para la separación de los estribos.57 kg si podemos continuar. Cálculo de S2 (Separación en función del Ancho) S2= (Fr*2Av*Fy)/ (3.5 cm Nuestros estribos en función del criterio del peralte estarán separados a cada 12 cm.

𝟖∗𝟎.01 por lo que se calcula el cortante critico con la formula Vcr=Fr*b*d*(0.5 cm De la tres tomando la menor.5b) = 𝟎.713 12∗25 = 0.2+30ρ) √f*c Vcr = 0.2+30ρ)√f*c Ρ= 𝑣𝑎𝑟 ∗𝐴𝑣 𝑏 ∗𝑑 Si ρ > 0.8 *25*12*(0.3−613.01 Vcr=Fr*b*d*(0.UNIVERSIDAD JUAREZ AUTONOMA DE TABASCO Ing.65 = 149.2+(0.25 cm.713.25 cm Separación en función del ancho = 68.5) √f*c = 3∗0.8∗0. Separación en función del peralte = 12.71 cm Cálculo de S3 (Separación en función del Cortante) S3= (Fr*Av*Fy*d)/ (Vu-Vcr) Calculo del cortante critico (Vcr) Si ρ <= 0.71cm Separación en función del ancho = 68.𝟓∗𝟏𝟐 = 68.65 kg Entonces nuestra separación en función del cortante seria: S3= (Fr*2Av*Fy*d)/ (Vu-Vcr) = 0.00713))*(160)1/2 = 613.00713 El ρ calculado es 0. nuestra separación efectiva de estribos es 12.∗2∗25∗2530 1096.01 Vcr=Fr*b*d*(0.5 cm Considerando la referencia de la página 14 en donde se indica que de los tres criterios de separación se debe de tomar como efectivo la separación efectiva de los estribos la menor hacemos la comparación siguiente.5 cm La separación en función del cortante es de 149.71 cm Separación en función del cortante = 149.00713 < 0.3*0. José Antonio Mendoza Vidal S2= (Fr*2Av*Fy)/ (3.𝟕𝟏𝟑∗𝟐∗𝟐𝟓𝟑𝟎 𝟑. Diseño de losa nervada UJAT Página 15 .

es decir usando acero mínimo.75 = 3. anteriormente descritos a partir de la pagina 11. La cantidad de acero que se requiere como acero por temperatura también es la mínima.7 200𝑘𝑔 /𝑐𝑚 2 4200 𝑘𝑔/𝑐𝑚 2 60 ∗ 5 = 0. Asmax = Donde: 𝑓"𝑐 𝑓𝑦 ∗ 6000 𝛽1 𝑓𝑦 +6000 𝑏𝑑 0.UNIVERSIDAD JUAREZ AUTONOMA DE TABASCO Ing. mas sin embargo es recomendable diseñar para todos los coeficientes siguiendo los mismos paso. ya que su área es mayor a la mínima pero menor a la máxima requerida. revisando que se cumpla esta condición tenemos lo siguiente. Para la capa de compresión se utilizar refuerzo en base al acero por temperatura. para cumplir acero por temparatura colocamos malla electrosoldada 6644. 2*0.64 𝑐𝑚2 f”c = 136 kg/cm2 𝛽1 = 0.713 cm2 = 1.7 200𝑘𝑔 /𝑐𝑚 2 4200 𝑘𝑔/𝑐𝑚 2 25 ∗ 12 = 0. Asmin= 0. José Antonio Mendoza Vidal Considerando que diseñamos la nervadura mas critica pues corresponde al coeficiente de momento más crítico 333 (ver tabla 4 pagina 10) podríamos dar por terminado nuestro diseño de nervaduras.7 𝑓′ 𝑐 𝑓𝑦 𝑏𝑑 = 0.69 cm por metro lineal.85 (Para concreto menores a 280 kg/cm2) fy= 4200 kg/cm2 Colocamos dos varillas del número 3 para cumplir con esta recomendación. Asmin= 0.707 𝑐𝑚2 Diseño de losa nervada UJAT Página 16 .85 4200 +6000 25 ∗ 12 0. Acero para la capa de compresión.426 cm2 Las dos varillas el # 3 propuesta para el área de compresión cumplen.707 𝑐𝑚2 Para la capa de compresión usaremos una malla electrosoldada de 6644 que nos brinda 1. solo se revisara que no sobrepase la cantidad de acero máximo permisible para evitar grietas por sobre reforzamiento de acero.75 = 136 4200 ∗ 6000 ∗0.7 𝑓′ 𝑐 𝑓𝑦 𝑏𝑑 = 0.

este resultado lo multiplicamos por 60cmy de esta manera obtenemos la cantidad real de acero que nos ofrece la malla para nuestra propuesta de nervadura. Diseño de losa nervada UJAT Página 17 . En la página siguiente se muestra los planos de nuestra losa nervada. En términos generales nuestro diseño de losa nervada está listo. Asmax = 𝑓"𝑐 𝑓𝑦 ∗ 𝑓𝑦 +6000 𝑏𝑑 0. solo se revisa que el acero no sobrepase al máximo.64 𝑐𝑚2 6000 ∗0.UNIVERSIDAD JUAREZ AUTONOMA DE TABASCO Ing. José Antonio Mendoza Vidal Si usamos una malla electrosoldada 6644 cumplimos esta condición un poco sobrado.014 cm2 El área de acero de la malla 6644 cumple perfectamente ya que el área que ofrece es mayor a la mínima requerida pero menor que la máxima permisible.85 Ilustración 7. Especificaciones de mallas electrosoldada “ACEROS NACIONALES” El área de acero de la malla 6644 cumple perfectamente ya que el área que ofrece es mayor a la mínima requerida pero menor que la máxima permisible. El área del catalogo esta dado en cm2 por metro lineal. 0.69 cm2 =1.60 m*1.75 = 3.75 = 6000 𝛽1 136 4200 ∗ 4200 +6000 60 ∗ 5 0.

José Antonio Mendoza Vidal Ilustración 8. CM Diseño de losa nervada UJAT Página 18 .UNIVERSIDAD JUAREZ AUTONOMA DE TABASCO Ing. Esquema del armado de nuestra nervadura diseñada S/E ACOT.

UNIVERSIDAD JUAREZ AUTONOMA DE TABASCO Ing. Perfil general de nuestra nervadura Diseño de losa nervada UJAT Página 19 . José Antonio Mendoza Vidal Ilustración 9.

José Antonio Mendoza Vidal Ilustración 10. Acercamiento al armado de nuestra nervadura.UNIVERSIDAD JUAREZ AUTONOMA DE TABASCO Ing. Diseño de losa nervada UJAT Página 20 .

se despide de ustedes el Ing. Diseño de losa nervada UJAT Página 21 . puesto que se decidió hacer una nervadura general para toda la losa. José Antonio Mendoza Vidal. siempre recordando que se deben de revisar las NTC RCDF. ya no se tomo en cuenta. José Antonio Mendoza Vidal Con este último dibujo damos por terminado nuestro ejemplo. Como siempre agradeciendo la amabilidad de sus comentarios. Nota: el esquema de distribución de la pagina 9. para darle una mayor presentación a nuestros planos. de traslapes de empalmes . ilustración 6.UNIVERSIDAD JUAREZ AUTONOMA DE TABASCO Ing. para afinar todos aquellos detalles que se pudieron haber omitido en el diseño y checar también los detalles de recubrimiento.

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