Reducir el tiempo de preparación aplicando el Sistema SMED en la Máquina A

1

Project Charter Razón de la Selección del Proyecto  Terminología  Diagrama de Flujo del proceso  SIPOC  Árbol y Matriz CTQ¶s  Situación Actual  Meta y Plan del Proyecto (Gantt)
2

Six Sigma Project Overview
Project Charter
Utilizar la metodología DMAIC y el Sistema SMED para reducir los tiempos de preparación. Este proyecto usará la Metodología LEAN, herramientas y conceptos. Scope:
Deriverables: Primary Objective: * Convertir preparaciones Internas a Externas * Reducir el tiempo de preparación en Máquina A en un 50 %

Start Date: Savings Target:

Febrero 20, 2004

Completion Date:

Mayo 28, 2004.

50 % Min. de reducción en los Tiempos de preparación cambios totales, equivalentes a un ahorro total del proyecto para Jun-Dic 2004 es aproximadamente 24,851 USD

Constraints, Assumptions, Concerns and Risks:
Actividades que se realizan forzosamente a máquina parada.

Stakeholders and Key Reporting Relationships:
Project Leader: Clients: Sponsor: Team: Black Belt Asesor: Quality Assurance Engineer. Director Director Process Engineer
3

el proyecto con más puntuación fue: Reducir el tiempo de preparación aplicando el Sistema SMED en Máquina A 4 .DEFINICION Selección del Proyecto El proyecto se seleccionó tomando como referencia el listado de proyectos Factibles.siendo los siguientes: 40 30 20 10 0 o 1 o 2 P ac 30 15 18 10 9 P o 3 yec o 4 o 5 Mediante una votación por los integrantes del equipo. considerando la experiencia de los integrantes para Operar la máquina A.

Operaciones de preparación La preparación de un equipo incluye las tareas de limpieza.Preparación interna: Incluye las tareas que sólo pueden hacerse estando la máquina parada. Una operación de preparación incluye las tareas de preparación y ajuste que se realizan antes y después de procesar cada lote. montaje de nuevo útil. ajustes y otras que se realizan antes y después de procesar cada lote. . 5 . retirada de útil.DEFINICION Terminología empleada: El SMED significa cambio de herramentales en menos de 10 minutos. .Preparación externa: Esta clase de preparación incluye las tareas que pueden hacerse con la máquina en funcionamiento.

máquina A.DEFINICION Diagrama de Flujo del Proceso Trefilado Aislado Pareado Enchaquetado Máquina A Pruebas Finales Embarque Empaque El proyecto fue desarrollado en el Área Enchaquetado. 6 .

Proceso productos doble cubierta Proveedores: Recursos Humanos Pareado Almacén Taller Htales.DEFINICION SIPOC. Proceso: Corrugado Relleno Extrusión (1a cub) Formación Extrusión (2a cub) Embobinado Salidas: Cable Entradas: Personal calificado Pares Materias Primas Herramentales Cinta Al y Copperclad Pares Clientes: Control de calidad (Interno) Centro de distribución (Externo) BSW DJ 7 .

del producto Element Cobre & DOD Insulation paso de Torcido Pantalla Chaqueta Leyenda Longitud Identificación Dimensiones HV .Continuidad.Corto DCM test Empaque En el el anterior Diagrama de flujo mostramos las características que son críticas para el Producto BSW DJ. Gruesa Req. 8 .DEFINICION Arbol CTQ Process Flowdown Complex System Diseño Control de D&D Proceso Trefilado Aislado Pruebas Self-inspection Final Inspection Empaque Identificación Empaque Cable BSW DJ Subsystem Pareado Ext.

Tec. Impacto Medio = 4.BSW DJ Product Rating of Importance to Customer 1 Req. Impacto no significativo = 1 Con ayuda de CTQ tree. Process Outputs cto 10 2 Cobre & DOD tion 6 3 P o e torcido 5 4 P ntalla 7 10 10 5 6 Chaqueta Leyenda 10 10 7 8 Identificación Longitud 10 5 5 5 8 9 9 10 11 12 13 14 Dimensiones High Voltage Continuidad Empaque 4 1 1 1 1 1 1 DCM test Corto Total Process Inputs 5 7 6 1 4 2 3 8 Ext. elaboramos la C&E Matrix y determinamos que en el Area de Enchaquetado es en donde se encuentra la mayor oportunidad de mejora del Proceso del Producto BSW DJ.DEFINICION Cause & Effect Matrix. Gruesa Final Inspection Self-Inspection Control de D& D Pareado Trefilado Aislado Empaque Total Colu n Score Ranking: 1 1 1 9 1 1 1 1 160 P 1 1 4 4 1 9 9 1 180 1 1 1 1 9 1 1 9 4 1 1 1 1 1 9 9 1 1 1 1 1 9 1 9 1 1 1 1 9 1 1 1 1 1 1 9 1 1 1 1 1 1 9 1 1 1 1 1 1 4 4 9 1 4 1 1 1 4 4 1 4 1 1 1 4 1 1 4 1 1 1 9 1 1 1 4 4 608 320 263 208 195 182 182 137 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 80 133 240 240 160 160 160 125 85 70 176 126 Impacto significativo = 9. 9 .

5 0.5 0.5 0.5 P-1029 P-1059 P-1030 P-1033 P-1050 P-1057 P-1060 P-1064 0 10 .64 1.81 1.5 0.5 1.5 2 2 h 1.5 1 0.33 0.75 0.804 1.5 P-1056 P-1032 P-1054 P-1026 P-1031 P-1035 1.DEFINICION Situación Actual Tiempos de Preparación promedio por clave en M A (Jun 02 ± Dic 03) 3.5 0.5 3 3 2.

097 edia de la mue t a L mite Sup.46 h 11 X2 Cambio Total Se seleccionó trabajar en cambios totales por ser el que consume más tiempo.460 0 0 10 20 30 L mite Inf. £ £ ¡   ¢ ¢ .cambio total Período: Jun 02 ±Dic 03 3.=1.=3.=2.5 0 10 20 L mite Inf.633 Núme o de a mue t a Núme o de a mue t a Del anterior análisis se determinó el valor promedio de los tiempos de preparación para cambios parciales y totales.10 h X2 = 2.5 ed a de a mue t a ed a=1.=0.DEFINICION Situación Actual En las gráficas de líneas se observa la variación que existe en los tiempos de preparación por tipo de cambio.109 a Período: Jun 02 ±Dic 03 2 Gráfica X bar para Tiempo de preparación . áf a X ba pa a empo de p epa a ón amb o pa L mite Sup. Preparación X1 Cambio Parcial Y Y Preparación = Preparación = X1 =1.287 1 2.5 Media=2.08409 1.

50 horas 2.50 1.23 2. FEBRERO MARZO 1 2 3 4 5 1 ABRIL 2 3 4 1 MAYO 2 3 4 DMAIC Defi i i edi i áli i ejora Mejora Control Control Control 3 4 12 .50 2.00 0.46 Plan de Actividades Trabajamos en equipo de acuerdo al siguiente cronograma utilizando la Metodología DMAIC.00 1.DEFINICION Definición de la Meta Se establece una meta de REDUCCIÓN del 50 % en los tiempos de preparación (cambio total) en la máquina A.50 0.00 Estandar general Cambio total Meta -May 04 1. 3.00 2.

     Pareto Producción Estadística Descriptiva Pruebas de normalidad Box Plot Pruebas de ANOVA 13 .

50 .000 B pl t f Set up 2 4 314.7199 1.0541 2 .001 2 3 4 A n d e rs o n -D a rl i n g N o rm a l i ty T e s t A -S q u a re d : 6 .95 .80 .01 .Total Medi Err r típi Medi Moda Desviaci está dar arianza de la estra C rtosis Coeficiente de asi etría Rango Mínim Máxim Suma Cuenta Nivel de confianza(95.6 7 2 Average: 2.20 .999 .05 .99 Probability 2.46 2 0.45984 S tD e v: 0 .0%) Período: Jun 02 ±Dic 03 2 3 S et up . Normal Probability Plot Set up .085 t l  §© ¦ ¥¤ § § ¨§ t l 4 15 .MEDICION Estadística Descriptiva En la siguiente tabla se muestra la estadística descriptiva de los tiempos de preparación para cambios totales.8 128 0.4 8 5 9 5 1 N: 128 Set up Total P-Value: 0.2361 0.

4563 (---------*---------) 41REGBVB 35 2.5226 (-------------*------------) 41IEGBVF 23 2.789 4 41BEGBVB 41REGBVB 41 EGBVF Concluimos que es válido trabajar con cualquiera de las familias en el análisis de los tiempos de preparación ya que las Medias son iguales.4903 2.114 28.52 Bo plots of et up by Family (means are indicated by solid ircles) 16 .727 MS 0.240 F 0.4571 0.5313 (----------------*----------------) -------+---------+---------+--------Pooled StDev = 0.28 2.MEDICION Prueba de ANOVA En la prueba de ANOVA se observa que la media de los tiempos de preparación cambios totales para cada familia de productos son iguales. One-way ANOVA: Analysis of Variance Source Factor Error Total DF 2 119 121 SS 0.613 28. 3 2   Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDev Level N Mean StDev -------+---------+---------+--------41BEGBVB 64 2.4043 0.4859 0.24 P 0.057 0.40 2.

 Determinación de las Causas 18 . Diagrama Arbol ± Plan aplicación SMED  Preparación para el SMED  Fase 1: Separación de las preparaciones Internas y Externas  Análisis de las Actividades de Preparación por Función: Utilización de videos y toma de tiempos durante las operaciones.

Uso de sujeciones funcionales.04 15 ±Abr .Mar-04 24.Mar-04 24.Aplicación Sistema SMED ¿Cómo? Preparación para el SMED Filmar la preparación Analizar el video Describir las tareas ¿Cuándo? 5.12 .Mar-04 10 y 17 ±Mar-04 17.04 5 ±May -04 19± May -04 12.ANALISIS Diagrama de Arbol. Fase 2: Conversión de preparación interna en externa Analizar las funciones y propósito de c/operación Convertir tareas de preparación interna a externas Realización de operaciones en paralelo.May -04 19 ¿Objetivo? Implantar el Sistema SMED Separar las tareas Fase 1: Separación de la preparación interna de la externa Elaborar lista de chequeo Realizar chequeo de funciones Analizar el transporte de herramientas y materiales ¿Qué? Elaboramos un Diagrama de Arbol para poder nuestro analizar problema siguiendo el sistema SMED.Abr.Mar-04 2. Eliminación de ajustes .Mar-04 12 . Fase 3: Refinamiento de todos los aspectos de la preparación.Mar-04 17.

se muestran las actividades de preparación por función Regula agua del canal Ajustan corrugado de cinta Ensartan la cinta en la flauta.Arranque Fin 20 . así como también las causas que ocasionan pérdida de tiempo. Describir las Tareas Guiador Operador Inicio Cambia segmentos y poleas marcadora Mete cadena y regula presión de aire Baja herramental (Extrusor Principal y Secundario) cambia dado de boquilla (Extrusor Principal y Secundario) Cambia carga Baja cinta anterior y coloca cinta nueva Cambia dados y tubos de tina de relleno de entrada y salida Cambia pinolas y cambia carrete y regula topes según el carrete Ajusta el centrado (Extrusor Principal y Secundario) Cambia flauta Cambia dados de paso Jala pares hasta el primer extrusor Jala cinta hasta el segundo extrusor Ayudante de Hilos En el diagrama de Flujo.ANALISIS Preparación p/SMED SMED Fase 1: Separación I y E Fase 2: Conversión I a E Fase 3: Refinamiento Preparación para el SMED De los 3 videos: Se analizaron los tiempos y las actividades en cada preparación. coloca hilo Etapas simultáneas: Etapa 1. Ajustes Amarra núcleo a la cadena. dado formador y al dado rasurador. Cambios Etapa 2.

ANALISIS Preparación p/SMED SMED Fase 1: Separación I y E Fase 2: Conversión I a E Fase 3: Refinamiento Fase 1: Separación de la Preparación Interna de la Externa Etapa 1: Actividades del Guiador Actividad que agrega valor Equipo Embobinador NV-1 G-1 No agregan valor Ir por la herramienta a la caja Cambio de pinolas. 50 40 Taller Htales. verificar agua Boxplots of Gui dor (means re indi vs Gui dor B ted by solid i r l es Caja de herramientas Todas las actividades son internas. topes y carretes Oruga G-3 Establecer la presión de aire Cambio/colocación de leyenda y poleas Marcadora Ir y buscar segmento en el taller NV-2 G-4 Canal G-2 Colocar cadena. Guiador B 30 20 10 12    Analysis of Variance Source DF SS Factor 1 20 Error 8 2548 Total 9 2568 MS F 20 0. One-way ANOVA: Guiador A.810 Las media de los Guiadores son iguales 0       21 .06 319 Gui dor - ui dor -B P 0.

ANALISIS Preparación p/SMED SMED Fase 1: Separación I y E Fase 2: Conversión I a E Fase 3: Refinamiento Etapa 1 y 2: Actividades del Operador Equipo Extrusor Primario NV-1 NV-2 NV-3 O-1 No agregan valor Espera de herramental Verificar HP Buscar tubos para centrar Regresar por herramienta a la caja o al otro cabezal. Actividad que agrega valor Cambio de herramentales Centrado de cubierta Cambio de herramentales Centrado de cubierta Boxplots of Oper dor A s Oper dor B (means re indic ted by solid circles O-2 Extrusor Secundario O-1 NV-4 Taller Htales. B Analysis of Variance Source DF SS Factor 1 20 Error 4 615 Total 5 635 MS F P 20 0.735 154 20 Las media de los Operadores son iguales A B " 23 ! ! . de 2707-2708 One-way ANOVA: A. O-2 Todas las actividades son internas. Caja de herramientas Mesa de trabajo 40 30 Htas.13 0.

1% 3. Cabezal primario: Espera de herramental 5. Cabezal secundario: Buscar y traer herramientas 4.0 al be al ip Ca n pr i 31 35 6 81. ya que se inclina el tubo por el espacio corto entre canal y cabezal.8% erifica HP (5. No se tienen a la mano las herramientas No se puede colocar el herramental al momento de quitar el otro. Ambos cabezales: Buscar tubos para centrar # # # A C 0 ) A @9 8 5 76 A @B 8 6 1 Purga / aju ta (3 8% Quita y coloca bo ba ( 3 8% Coun Per en Cum % ' ( ' &% $ No agregan alor (23 1% a l io be ar Ca un d se 40 46 0 46. % 6 Bu ca tubo (2 . El tipo de cabezal afecta Porqué No tienen el mismo diseño (secundario es más grande y los tornillos son diferentes) se utilizan diferentes llaves.6 va an eg r ag No 16 18 4 100. se dificulta sacar las muestras para centrado de cubierta.0 lor Per en Baja herra en al (19 2% 2 1 3 0 ) 0 ) F 0 ) 1 4 60 0 ) 0 ) E A D 6 . El canal está muy pegado (20 cm) Bu car y traer herra ienta (2 2% A9 Otro (5. Dificulta el quitar y colocar el herramental. No se tienen suficientes tubos para centrar la cubierta. 24 2.ANALISIS Después de analizar y medir los tiempos se obtiene el siguiente resultado: El cabezal secundario es el que consume más tiempo de preparación Pare o Char or A ividad perador Pie Chart o Actividade Cabezal ecundario 90 Coloca Herra ental (11 5% Tiempo total en promedio= 87 min 100 80 60 40 20 0 80 70 Minu os 50 40 30 20 10 0 Centrado (38 5% De e Pie Chart of Actividade que no agregan valor (pro edio) era de herra ental ( 1 5% Causa 1.

cinta Mesa móvil A-3 Cambia cinta Cambia carga y amarra pares Ensarte de pares Desem. paresCaja de herramientas A-2 A-6 Mesa de trabajo Todas las actividades son internas.ANALISIS Preparación p/SMED SMED Fase 1: Separación I y E Fase 2: Conversión I a E Fase 3: Refinamiento Etapa 1 y 2: Actividades del Ayudante No agregan valor Equipo T/ inundante Actividad que agrega valor Busca herramienta NV-3 A-5 Cambia flauta y dado formador T /relleno Busca Herramental Verifica dimensiones NV-1 NV-2 A-1 Cambia tubos de relleno Soldadora A-4 Solda Cinta Desem. 25 .

0 Q RU RU R G Checa flauta (10.0 ) T UQ S T TV S T ST S S RS TR Count Percent Cum % 1 1 .0 .Dimensiones de herramentales Porqué Se encuentran en la caja y mesa móvil Dificultan el ensarte de pares.4 11 14. Buscar herramienta y herramentales 2. 10. 4 . . 10 1 .0 .0 ) Pareto Chart for Actividad Ayudante Tiempo total en promedio= 77 min inutos 40 0 40 20 Los tiempos son muy parecidos en cada equipo.0 ) H G I Buscar cilindro (20.0 ) 20 a por los dados formadore (10.0 ) 10 0 Defect m se De ta cin . Se verifican 26 U Llega cinta (10.4 100.ANALISIS Después de analizar y medir los tiempos se obtiene el siguiente resultado: Pie Chart of Actividades que no agregan valor 0 0 0 0 0 0 Bu c a llave en la caja (40. . va ed em ar t an es s ns s eg r E e D e ag r r pa pa No 0 e a d te Tin ndan in u her Ot s Percent W Y ` Y X W a 100 G P H G G G .0 ) ontacargas acomoda (10. En la tina de relleno se tiene herramental que no se utiliza 3.1 11 14. y solamente se estratifican las actividades que no agregan valor Causa 1. 1 . 12 1 . e ad Tin en o r el e lor . 10 1 .

55 cm F-6 Mesa de trabajo F-4 F-3 F-1 F-5 F-2 Caja de herramientas NV-1 Pie Chart f A tividad Ensarte .0%) Todas las actividades son internas ausa 1.4%) áquina agrega va or (0.2%) eg Arran a (15.1 m 50 cm 70 cm 1.Arranque Ensarte de inta (22.ANALISIS Tablero ctrl 3m 2m 1.4%) Ensarte de pares a cabeza se undari (13. Tiempo total de la preparación (Promedio): Etapa 1 y 2 simultáneas + Etapa 3= 87 + 57 = 144 min c b e Verifi a C ndi i nes de Opera ión (15. roblemas para aflojar apretar tornillo de flauta Porqu os manómetros no funcionan y no se cuenta con la herramienta apropiada y El desarmador que se tiene está muy grande y no cabe. cb b Ajustes Transporte y movimientos 27 . Ayudante de Hilos y/o Guiador (57 min): F-1 Ensarte de pares F-2 Ajuste de corrugado F-3 Ensarte de cinta en T/inundante F-4 Colocar hilo de desgarre F-5 Verifica condiciones de operación en toda la línea F-6 Arranca Máquina y ensarta cable en embobinador.8%) e b ce cf cd h b cb c b i b Etapa 3: Incluye las siguientes Actividades y las llevan a cabo el Operador. Actividades que no agregan valor: NV-1 ± Busca herramienta en la caja.9%) ca h o (2.4 m 20 cm 40 cm 40 cm 80 cm 60 cm 1.2%) Ensarte inta /inundante ( 8.0%) Ajuste rrugado (22.8 m 15 cm 4. roblemas para ajustar corrugado 2.

 Alternativas de Soluciones  Conversión de Preparaciones Internas a Externas  Refinamiento de todos los aspectos de la preparación  Acciones  Verificación de las Acciones: ANOVA. Estadística Descriptiva 28 .

diferentes tornillos 1 C biar el tipo de tornillos Ca bia el tipo de cabezal e est ndariz el uso de una is llave. Disponibilidad de quina bio. Cantidad de tanques ur rq q r p q r rq p rp p pq „ t q qp q pqw p v ƒ q ru Canal est uy pegado. se redu e onsider ble ente el tie po de a bio. e est ndariz n on todos los c bez les de la unidad BSW. se agiliz el a bio y centr do de ubiert .MEJORA Alternativas de Soluciones Equipo Causas lte nati as Ventaja Des entaja e tiene todaví el proble a de pret r y floj r tornillos. 1 Hace una caja pa a cada cabezal y tina Se eli ina el tie po para buscar la herra ienta. se ahorr tie po y se Ninguna nue o en la a cado a redu e riesgos. 1 Solicita que se p e pa e el seg e nto Se eli ina el viaje al t ller. Se agiliza el ensarte de pares. Co prar as herra ienta ur x x x x Estorban portadados El tanque de gas no est disponible r q r r q q r q x x x x Buscar tubos para entrar 1 Manda a fab ica po Se agiliza el entrado al tener di ensiones cercanas al día etro de /produ to. t q q r ‡ r x w w xx 29 . Disponibilidad de quina. tie po de entrega del proveedor. no tener la herra ienta Pedi he a ienta que se necesita. 1 Solicita a CC l acen su inspección. ur p pp t p p p pq p q r r pq q Colo ar rton rretes dañados Ninguna Disponibilidad par ha er el de bio. tornillos C biar el diseño de la llave llen Agiliz r el floj do de tornillos. Cabezales línea a ios grande. ur r rq r q r r q r r x  xx x x x  xx x x x   x r q r r r r r co u-gado a No sirven su co p a y coloca Agiliza el ajuste del orrugado anó e t os Buscar y traer herra ientas a la aja. 1 T e a el cilind o antes de que pa e la Se ahorra tie po en su búsqueda e didas  xx x x † x x Espera de herra ental 1 Ve ifica o olicita el he a e ntal para evitar esperar antes de que pa e la línea Ninguna as El osto de los tubos. se quit la bo ba de va ío. 3 Ca bia el diseño de las pinolas Se evit el a biar diferentes edidas de pinolas. uy apropiada. 1 e ort r nal on ríli o. q Ma cado a r p p r  Ir por el seg ento l t ller de ht les. par ha er el Embobinado Cabezal sec. ur rpq q p p p rq p pr r p pq p p q … p pp pr p p q p q p p p p s s ipo de abezal . 1 Quita los po tadados. se agiliz el a bio y ajustable centr do en el bez l. P r que no lleguen dañados la quina. Disponibilidad de para ha er el a bio. de inundante y coloca he a ienta. quina quina r rpq q p rq ur p rp pr u s p p p p p s p r r rr r p rp p q q r p q q rq p p p p p w vp r x x x x x ‚ x x x  €y y x q w vp r qp Se difi ulta aflojar y apretar pinolas 1 H er un barreno en la polea y Ayuda a sostener la pinola al o ento de afloj r sostener on tubo. el desar ador es ano etros 1 Solicita r x x u tinas Disponibilidad de quina para ha er el a bio. se redu en esfuerzos físi os. sepa ación e pa ación. e tendr n s herr ient s. No es uy seguro. esa óvil. Se puede separ r s del ble. se eli inan todo tipo de ref cciones y herr ient s. Ca bia diseño del canal de ijo a Se ajust la separ ción requerida par ejor r la e trusión de la ubiert .

Gu a Equ p E bobinador Marcadora Cabezal Ope a Pedir carrete Prepara el seg ent Verificar poleas Verificar herra ientas y htal. x x Tina relleno Desb. nt. x x x x x x x x x Después ej a ea a a Se eli ina ir al taller Se eli ina verificar HP Se eli ina la búsqueda de la herra ienta. bulk y longitud alcanzada.MEJORA Preparación p/SMED SMED Fase 1: Separación I y E Fase 2: Conversión I a E Fase 3: Refinamiento Fase 2: Conversión Preparaciones Internas a Externas Ac a Resp. Solicitar carga Montar carga ta es Antes nt. 30 In ernas ˆ E ternas . Ext. y lo coloca en la tina. Verificar herra ientas y htal. Verificar y/o solicitar cinta Montar cinta. A u ante Tina inundante H s x Se eli ina la búsqueda de la herra ienta. y lo coloca en la tina. de cinta Banco dese b. x x x x 24 14 x x x x 10 30 25 20 15 10 5 0 24 14 10 0 An es Después Analizando la función de cada actividad se convierten las preparaciones internas en externas. Se colocó esa para colocar herra ienta y herra ental Unica ente e terna con cte. Verificar herra ientas y htal. Ext.

Matraca ½ 7.MEJORA Acciones para disminución de movimientos y traslados. Martillo 6. Llave nariz ¼ 4. Desarmador 16 mm 3. Tubos para centrar Antes Después Cabezal Secundario Después Se adquirió Herramienta y los tubos para centrar: ‰ • ‘  ‘˜ — “– • ‰” “ ’  ‰ ‰‰ e 20 10 0 inutos 11 1 Antes Despues Ver f cac ón e res ta s : en ús e a herra enta Cabezal Primario Tina inundante Mesa para colocar herramienta y herramentales ™ 90 % de reducción Tina Relleno 31 . Fecha: May-04 Fecha: Abr-04 Preparación p/SMED Fase 1: Separación I y E Fase 2: Conversión I a E Fase 3: Refinamiento Antes Herramienta faltante: 1. Llave española ¾ 5. Llave mixta ½ 2. Causa: Buscar y traer herramientas a la caja y mesa móvil SMED Acción: Adquirir Acción: Colocar herramienta en el lugar herramienta faltante requerido.

1 5 0 A es 0 minutos 100 % de reducción j i 4 2 0 2.MEJORA Causa: Ir al taller de herramentales para buscar y traer el segmento de la marcadora Acción: Colocar segmento en la marcadora: Fecha: May-04 Acciones para agilización de actividades: Causa: Estorban herramentales para el ensarte de pares en la tina de relleno Acción: Quitar. identificar y colocar el herramental en área de eq. Fecha: May-04 Después Se colocó una caja en marcadora para preparar el siguiente segmento. Antes Después Marcadora V ificació de resultados: Tiem o para Ir al taller por el segm e to m i utos .53 1 ntes espués h h Despues Verifi i n e result s: Tiem p ensarte pares tina rellen hge g f ded 60 % de reducción. en espera de uso. 32 .

el cabezal es más pequeño y el centrado de cubierta se agiliza.Purga / ajusta D . La distancia entre cabezal y canal es de 20 cm. igualmente estorba para sacar las muestras para ajustar el centro de la cubierta.CV-Cross Head Genca Tipo. ocasionando que se desgastaran y se dificultara el ajuste de centrado de cubierta.aja herra ental B. es A B Antes (M r) C D Despues (12-M E t t l ) po rp p q Ca e a sec n ar A .MEJORA Acciones para reducción y agilización de ajustes: Centrado de cubierta Causa: Tipo de cabezal . Se tiene un solo tamaño de tornillos.a bia Herra ental . se tenía que usar llave mixta y perico. Fecha: May-04 Causa: Canal muy pegado Acción: Cambiar el diseño del canal de fijo a ajustable: Fecha: May-04 Antes Después Antes Después Tipo.entrado de cubierta -Quita y coloca bomba m inut s 20 10 0 5 3 3 0.3 1 1 10 3 1 0 lm n ml Verificaci n e resulta s Cambi l k 7 Se reduce el tiempo de preparación en el cabezal secundario en un 63 % 33 .KC-2 Se ajusta la longitud Tenía tornillos hexagonales y cuadrados. e canal y cabezal 19 El espacio mayor.diferentes tornillos Acción: Cambiar el tipo de cabezal secundario. ocasionando que al quitar la boquilla se utilice un tubo muy largo y se trabaje dentro del canal.

MEJORA Acciones para reducción y agilización de ajustes: Corrugado de cinta Causa: No sirven los manómetros Acción: Solicitar su compra y colocar los manómetros: Fecha: May-04 Antes Los manómetros no marcaban la presión al momento de ajustar los tornillos para ajustar el corrugado de cinta. colocando unos pernos para cada tipo de carrete. Acciones para el uso de sujeciones funcionales: Causa: Se dificulta apretar y aflojar las pinolas Acción: Cambiar el diseño de la pinola: Fecha: May-04 Antes Se quitan y colocan pinolas para poder embobinar cada tipo de carrete. solamente se abrirán o cerrarán. teniendo dos juegos de pinolas para cada lado (16 tornillos que apretar/aflojar). Después Se puede marcar la presión que se ejerce al apretar los tornillos y se agiliza el ajuste de corrugado. Ver f cac am 40 20 0 inutos Después Se tiene un solo tipo de pinola. 21 5 Antes Después 76 % de reducción x yus| v ys{ y v xw v u ts e res t a e as s: zs s } 34 . las cuales ya no se quitarán.

Htas. de 2707-2708 Cambios Ajustes Transporte y movimientos Después Diagrama del recorrido para la preparación F-4 F-3 F-1 F-2 Mesa de trabajo A-6 O-2 A-5 O-1 A-1 A-4 A-6 A-3 A-2 G-1 G-3 G-4 G-2 Cajas de herramientas Transporte y movimientos Ajustes Cambios 35 .MEJORA Verificación de las Acciones Despues de llevar a cabo las acciones se tiene el siguiente resultado: Antes Diagrama del recorrido para la preparación F-4 F-3 F-1 F-2 Mesa de trabajo O-2 A-5 Caja de herramientas O-1 A-6 A-1 A-4 A-6 A-3 A-2 G-1 G-3 G-4 G-2 Mesa móvil Taller Htales.

000 3 2 Level N Mean StDev ----------+---------+---------+------ 1 Antes % Co n fi d e n c e In te rva l s fo r Pooled StDev = .767 60. „ ˆˆ ˆ Test tatistic: 5. F Test ~ ~ ƒ‚ ~ … ~ € ~ ~ ----------+---------+---------+------ Test for Equal Variances i mas Fa c to r L e ve l s tiempo antes tiempo despues .50 (*-) Después oxplots of Tiempos de reparación Antes vs Después (means are indicated by solid circles) 4 MS 29.4544 0. tiempo despues Analysis of Variance Source Factor Error Total DF 1 149 150 SS 29.Value : .50 2.364 30.3 .1 . .21 P 0.6 Levene's Test 4 36 .776 5 † † ‡ Como P-value es menor a 0.4 .4860 0.1878 (---*--) 1.131 Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDev tiempo a 128 tiempo d 23 2.676 Test tatistic: 4.364 0.4598 1.025 Se rechaza la hipótesis de que las medias Tiempo de preparación del Antes y Después Son iguales y se acepta la Ho: Las medias son diferentes. 31 o xp l o ts o f Ra w D a ta t iem po ant es t iem po des pues 1 2 3 ŠŠ ‰ -Value : .206 F 142.MEJORA Verificación de las Acciones Prueba de ANOVA Tiempos de preparación Antes vs Después One-way ANOVA: tiempo antes.2326 0.00 2.2 .

5 13. .46 . 03 04647 0. 1 8 .0%) 1.333333333 1 0. .1964 4 0.041414141 -1.Despues 2.Ago 04 37 .136716306 Período: May 04.0613 896 1. . 8 1 1.MEJORA Verificación de las Acciones Estadística Descriptiva Tiempos de preparación Antes vs Después S M i Err r típic M i n M D s i ci n est nd r V ri nz de estr C rt sis C eficiente de si etrí R ng ínim Máxim S C ent Ni e de c nfi nz (9 . . 2 4 314.7 99 . 8333333 11 0.9648 1 9 -0. %) Período: Jun 02 ±Dic 03 Set up Total.23 0. Media Error típico Mediana Moda Desviación estándar Varianza de la muestra Curtosis Coeficiente de asimetría Rango Mínimo Máximo Suma Cuenta Nivel de confianza(9 .

7 ” › ˜— tiempo antes Sample Mean 2 3 4 1.000 Normal robability lot .171325 USL Target LSL Mean Sample N StDev (Within) StDev (Overall) Sample N StDev (Within) StDev (Overall) otential (Within) Capability * 0.1 0.07 M < LSL M > USL M Total p M < LSL M > USL M Total M < LSL M > USL M Total U L U L pk pk Normal robability lot .460 ” 2.5 1.47 0.05 .0 1.443877 0.9 ‘ Gráfica X-bar para Tiempo de preparación (Antes) .50 273437.0 Average: 1.5 1.0 Observed erformance * 0.0 Exp.3 1.48 * Overall Capability * 2.01 .5 Observed erformance 2.6 2 .001 LCL 0.6741 0.99 .5 ˜— Período: Jun 02 ±Dic 03 tiempo después Anderson-Darling Normality Test A-Squared: 1.50 .0 2.0 3. "Within" erformance * 0.03 * 0.MEJORA Verificación de las Acciones Capacidad de Proceso Tiempos de Preparación (Antes vs Después) rocess Data 2.486908 USL Within Overall USL Target LSL Mean rocess Data 2.248 .287 UCL 1.80 .0 2.1 1. "Overall" erformance * 467135.95 robability 1.00 0.48 * Cp Cp C U C L Cpk Cpm Overall Capability C U C L Cpk 0.5 1.001 Media de la m estra Límite S p.791 1. 1.50 M < LSL M > USL M Total * 463958. "Within" erf ormance M < LSL M > USL M Total s) Ž ‹ Œ ‹ ‹ Œ ‹ ‹ ‹ ‹ ‹ rocess Capability Analysis for Tiempos de preparación (Antes) rocess Capability Analysis for Tiempos de reparación (Desp s) USL Within Overall ”– ” ‹ ‹‹ ‹‹ ‹‹  ‹ ‹‹ ‹‹ ‹‹ • ‹ ‹ ‹ ‹ ‹ ‹‹ ‹‹ ‹ 38 .5 Exp.72 Cpm p * 0.01 .23261 23 0.45984 128 0.95 robability .23261 StDev: 0.170052 0.47 * 2.a lue: 0.2 1.5 0 10 20 1.9 0. "Overall" erformance * 0.20 .999 .00 0.00 1.07 463958.999 -bar Chart for Tiempo de reparación (Desp “’ ‹‹ ‹‹ ‹‹ ‹‹ ‹‹ ‹‹ ‹‹ ‹‹ ‹‹  ‹ ‹‹ ‹‹ ‹   ‹‹ ‹‹ ‹‹ Exp.5 Mean 1.5 4.20 .50 .a lue: 0.50000 * * 1.50000 * * 2.00 0.45984 StDev: 0.3 ” œ 3.03 M < LSL M > USL M Total * 273437.169390 N: 23 1.485951 N: 128 Anderson-Darling Normality Test A-Squared: 6.00 1.03 * 2. 002 Período: May 04.233 1.03 * otential (Within) Capability * 2.4 1.5 0 5 10 Sample N mber ” .Ago 04  Número de la m estra ™ Límite Inf.633 .7 Average: 2.5 3. 3.72 467135.80 š š Media 2.05 .99 .00 2.5 Exp.

 Estandarización  Resultados 39 .

cabezal secundario y canal en la máquina 2702. Se elaboró la instrucción IPI061676 Instrucción para la preparación de los productos doble cubierta máquina 2702 Se difundió la instrucción IPI061676 al personal de la máquina 2702 FE HA Mar-04 May-04 May-04 May-04 40 .CONTROL Estandarización Medidas para estandarizar la mejora: 1 2 3 4 A TI IDAD Se modificaron las claves del Listado de tiempos no productivos para un cambio parcial y total. Estandarización de herramientas.

50 0.487 32.000 60.00 Estandar general Est nd r ener l Antes (Jun 02.000 500.00 2. obteniendo una oportunidad de producción con un costo de Act al $) STD $) Va iación $) 2.4 Beneficios adicionales Se tiene un 47 % de reducción en el tiempo de preparación (cambio parcial) 2. por reducir el tiempo de preparación. se puede fabricar más producto.000 0 O ort i a producci £ 1.50 2.00 3.590 70.00 0.500.5 47 % .00 £¤ ¤ 1.000 1.000 20.00 50 % horas horas 0.50 1.000 10.000 40.00 1.000.746 pesos ² 439 207 232 1.590 pesos  ¢ ¡ ¡ ¡  Ÿ ž Antes Mejora Di eren ia ­ ¬ La mejora en el costo Actual respecto al costo estandar.RESULTADOS Comparación contra la meta Logramos una reducción del 50 % en el tiempo de preparación (cambio total) 3.132.746 Proyectando con las 232 horas disponibles en un año. 2.50 2. real de May-Ago -04 es de 32.Después (M Dic-03) Jun 04) - Antes (Jun 02.500.50 2.233 Pes s 29.000 50.00 2.000.Después (AbrDic-03) May-04) Datos: MFG-Pro (Abr-May-04) Datos: MFG-Pro del 11 al 24 de May-04 Beneficios obtenidos en términos económicos (Resultados tangibles) Beneficio Real: ® Tie p i sp nible en la á 2702 p r la me ra (Jun-04 a Ma -05) Pesos 600 h ras 400 200 0 2.58 « ©¨ ¥ ¦ ¦ ¦ª §¦ ¥ e ° ± ° ° ¯ 42 .000 2.000 30.000 0 62.50 0.000 2.132.23 1.50 £ .

Para mejorar todos tenemos que actuar y hacer el trabajo con seguridad para realizar cada paso con efectividad. 43 ³ Reflexión del Equipo . Diagrama de Arbol y Diagrama de areto 98 % 100 % 100 % % de integrantes 1.RESULTADOS Evaluación del desempeño del Equipo LEAN (Resultados Intangibles) No. de herramientas estadísticas utilizadas: 4 Histograma. Graficas. de duración de las reuniones Trabajar en equipo con Lean nos conduce al progreso.0 h proyecto Tiempo prom.0 % de cumplimiento del tiempo de duración del 1. de proyectos terminados 1 % de eficiencia del proyecto 100 % 100 1 80 50 60 40 20 7 6 5 4 3 2 1 20 40 60 80 100 20 40 60 80 20 40 60 80 100 100 100 100 % % de cumplimiento del programa de reuniones % de asistencia promedio a las reuniones No.