Reducir el tiempo de preparación aplicando el Sistema SMED en la Máquina A

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Project Charter Razón de la Selección del Proyecto  Terminología  Diagrama de Flujo del proceso  SIPOC  Árbol y Matriz CTQ¶s  Situación Actual  Meta y Plan del Proyecto (Gantt)
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Six Sigma Project Overview
Project Charter
Utilizar la metodología DMAIC y el Sistema SMED para reducir los tiempos de preparación. Este proyecto usará la Metodología LEAN, herramientas y conceptos. Scope:
Deriverables: Primary Objective: * Convertir preparaciones Internas a Externas * Reducir el tiempo de preparación en Máquina A en un 50 %

Start Date: Savings Target:

Febrero 20, 2004

Completion Date:

Mayo 28, 2004.

50 % Min. de reducción en los Tiempos de preparación cambios totales, equivalentes a un ahorro total del proyecto para Jun-Dic 2004 es aproximadamente 24,851 USD

Constraints, Assumptions, Concerns and Risks:
Actividades que se realizan forzosamente a máquina parada.

Stakeholders and Key Reporting Relationships:
Project Leader: Clients: Sponsor: Team: Black Belt Asesor: Quality Assurance Engineer. Director Director Process Engineer
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DEFINICION Selección del Proyecto El proyecto se seleccionó tomando como referencia el listado de proyectos Factibles. el proyecto con más puntuación fue: Reducir el tiempo de preparación aplicando el Sistema SMED en Máquina A 4 . considerando la experiencia de los integrantes para Operar la máquina A.siendo los siguientes: 40 30 20 10 0 o 1 o 2 P ac 30 15 18 10 9 P o 3 yec o 4 o 5 Mediante una votación por los integrantes del equipo.

ajustes y otras que se realizan antes y después de procesar cada lote. .Preparación externa: Esta clase de preparación incluye las tareas que pueden hacerse con la máquina en funcionamiento. Una operación de preparación incluye las tareas de preparación y ajuste que se realizan antes y después de procesar cada lote. . Operaciones de preparación La preparación de un equipo incluye las tareas de limpieza. retirada de útil. montaje de nuevo útil.DEFINICION Terminología empleada: El SMED significa cambio de herramentales en menos de 10 minutos.Preparación interna: Incluye las tareas que sólo pueden hacerse estando la máquina parada. 5 .

máquina A. 6 .DEFINICION Diagrama de Flujo del Proceso Trefilado Aislado Pareado Enchaquetado Máquina A Pruebas Finales Embarque Empaque El proyecto fue desarrollado en el Área Enchaquetado.

DEFINICION SIPOC. Proceso: Corrugado Relleno Extrusión (1a cub) Formación Extrusión (2a cub) Embobinado Salidas: Cable Entradas: Personal calificado Pares Materias Primas Herramentales Cinta Al y Copperclad Pares Clientes: Control de calidad (Interno) Centro de distribución (Externo) BSW DJ 7 .Proceso productos doble cubierta Proveedores: Recursos Humanos Pareado Almacén Taller Htales.

del producto Element Cobre & DOD Insulation paso de Torcido Pantalla Chaqueta Leyenda Longitud Identificación Dimensiones HV .Corto DCM test Empaque En el el anterior Diagrama de flujo mostramos las características que son críticas para el Producto BSW DJ.Continuidad. 8 .DEFINICION Arbol CTQ Process Flowdown Complex System Diseño Control de D&D Proceso Trefilado Aislado Pruebas Self-inspection Final Inspection Empaque Identificación Empaque Cable BSW DJ Subsystem Pareado Ext. Gruesa Req.

9 .BSW DJ Product Rating of Importance to Customer 1 Req.DEFINICION Cause & Effect Matrix. Tec. Process Outputs cto 10 2 Cobre & DOD tion 6 3 P o e torcido 5 4 P ntalla 7 10 10 5 6 Chaqueta Leyenda 10 10 7 8 Identificación Longitud 10 5 5 5 8 9 9 10 11 12 13 14 Dimensiones High Voltage Continuidad Empaque 4 1 1 1 1 1 1 DCM test Corto Total Process Inputs 5 7 6 1 4 2 3 8 Ext. Gruesa Final Inspection Self-Inspection Control de D& D Pareado Trefilado Aislado Empaque Total Colu n Score Ranking: 1 1 1 9 1 1 1 1 160 P 1 1 4 4 1 9 9 1 180 1 1 1 1 9 1 1 9 4 1 1 1 1 1 9 9 1 1 1 1 1 9 1 9 1 1 1 1 9 1 1 1 1 1 1 9 1 1 1 1 1 1 9 1 1 1 1 1 1 4 4 9 1 4 1 1 1 4 4 1 4 1 1 1 4 1 1 4 1 1 1 9 1 1 1 4 4 608 320 263 208 195 182 182 137 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 80 133 240 240 160 160 160 125 85 70 176 126 Impacto significativo = 9. Impacto Medio = 4. Impacto no significativo = 1 Con ayuda de CTQ tree. elaboramos la C&E Matrix y determinamos que en el Area de Enchaquetado es en donde se encuentra la mayor oportunidad de mejora del Proceso del Producto BSW DJ.

5 3 3 2.5 0.5 0.5 0.33 0.81 1.5 1 0.5 0.5 2 2 h 1.DEFINICION Situación Actual Tiempos de Preparación promedio por clave en M A (Jun 02 ± Dic 03) 3.64 1.5 1.5 P-1029 P-1059 P-1030 P-1033 P-1050 P-1057 P-1060 P-1064 0 10 .804 1.75 0.5 P-1056 P-1032 P-1054 P-1026 P-1031 P-1035 1.5 0.

£ £ ¡   ¢ ¢ .08409 1.46 h 11 X2 Cambio Total Se seleccionó trabajar en cambios totales por ser el que consume más tiempo.109 a Período: Jun 02 ±Dic 03 2 Gráfica X bar para Tiempo de preparación .097 edia de la mue t a L mite Sup. áf a X ba pa a empo de p epa a ón amb o pa L mite Sup.633 Núme o de a mue t a Núme o de a mue t a Del anterior análisis se determinó el valor promedio de los tiempos de preparación para cambios parciales y totales.5 0 10 20 L mite Inf. Preparación X1 Cambio Parcial Y Y Preparación = Preparación = X1 =1.287 1 2.5 Media=2.=0.=2.=1.460 0 0 10 20 30 L mite Inf.DEFINICION Situación Actual En las gráficas de líneas se observa la variación que existe en los tiempos de preparación por tipo de cambio.=3.10 h X2 = 2.5 ed a de a mue t a ed a=1.cambio total Período: Jun 02 ±Dic 03 3.

46 Plan de Actividades Trabajamos en equipo de acuerdo al siguiente cronograma utilizando la Metodología DMAIC. 3.50 2.00 2.DEFINICION Definición de la Meta Se establece una meta de REDUCCIÓN del 50 % en los tiempos de preparación (cambio total) en la máquina A.50 0.00 Estandar general Cambio total Meta -May 04 1.50 1.23 2.50 horas 2.00 0. FEBRERO MARZO 1 2 3 4 5 1 ABRIL 2 3 4 1 MAYO 2 3 4 DMAIC Defi i i edi i áli i ejora Mejora Control Control Control 3 4 12 .00 1.

     Pareto Producción Estadística Descriptiva Pruebas de normalidad Box Plot Pruebas de ANOVA 13 .

085 t l  §© ¦ ¥¤ § § ¨§ t l 4 15 .001 2 3 4 A n d e rs o n -D a rl i n g N o rm a l i ty T e s t A -S q u a re d : 6 .0%) Período: Jun 02 ±Dic 03 2 3 S et up .0541 2 .45984 S tD e v: 0 .01 .999 .46 2 0. Normal Probability Plot Set up .Total Medi Err r típi Medi Moda Desviaci está dar arianza de la estra C rtosis Coeficiente de asi etría Rango Mínim Máxim Suma Cuenta Nivel de confianza(95.7199 1.6 7 2 Average: 2.000 B pl t f Set up 2 4 314.MEDICION Estadística Descriptiva En la siguiente tabla se muestra la estadística descriptiva de los tiempos de preparación para cambios totales.50 .99 Probability 2.95 .2361 0.4 8 5 9 5 1 N: 128 Set up Total P-Value: 0.20 .8 128 0.80 .05 .

4043 0. One-way ANOVA: Analysis of Variance Source Factor Error Total DF 2 119 121 SS 0.789 4 41BEGBVB 41REGBVB 41 EGBVF Concluimos que es válido trabajar con cualquiera de las familias en el análisis de los tiempos de preparación ya que las Medias son iguales.114 28.5313 (----------------*----------------) -------+---------+---------+--------Pooled StDev = 0.613 28.5226 (-------------*------------) 41IEGBVF 23 2.28 2.40 2.4859 0. 3 2   Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDev Level N Mean StDev -------+---------+---------+--------41BEGBVB 64 2.52 Bo plots of et up by Family (means are indicated by solid ircles) 16 .057 0.4563 (---------*---------) 41REGBVB 35 2.4903 2.24 P 0.727 MS 0.4571 0.240 F 0.MEDICION Prueba de ANOVA En la prueba de ANOVA se observa que la media de los tiempos de preparación cambios totales para cada familia de productos son iguales.

 Diagrama Arbol ± Plan aplicación SMED  Preparación para el SMED  Fase 1: Separación de las preparaciones Internas y Externas  Análisis de las Actividades de Preparación por Función: Utilización de videos y toma de tiempos durante las operaciones.  Determinación de las Causas 18 .

Uso de sujeciones funcionales.Mar-04 24.04 15 ±Abr .Mar-04 12 . Eliminación de ajustes .Aplicación Sistema SMED ¿Cómo? Preparación para el SMED Filmar la preparación Analizar el video Describir las tareas ¿Cuándo? 5.Mar-04 24.Abr.Mar-04 10 y 17 ±Mar-04 17.Mar-04 17. Fase 3: Refinamiento de todos los aspectos de la preparación.May -04 19 ¿Objetivo? Implantar el Sistema SMED Separar las tareas Fase 1: Separación de la preparación interna de la externa Elaborar lista de chequeo Realizar chequeo de funciones Analizar el transporte de herramientas y materiales ¿Qué? Elaboramos un Diagrama de Arbol para poder nuestro analizar problema siguiendo el sistema SMED.04 5 ±May -04 19± May -04 12.ANALISIS Diagrama de Arbol. Fase 2: Conversión de preparación interna en externa Analizar las funciones y propósito de c/operación Convertir tareas de preparación interna a externas Realización de operaciones en paralelo.12 .Mar-04 2.

Cambios Etapa 2. así como también las causas que ocasionan pérdida de tiempo. Describir las Tareas Guiador Operador Inicio Cambia segmentos y poleas marcadora Mete cadena y regula presión de aire Baja herramental (Extrusor Principal y Secundario) cambia dado de boquilla (Extrusor Principal y Secundario) Cambia carga Baja cinta anterior y coloca cinta nueva Cambia dados y tubos de tina de relleno de entrada y salida Cambia pinolas y cambia carrete y regula topes según el carrete Ajusta el centrado (Extrusor Principal y Secundario) Cambia flauta Cambia dados de paso Jala pares hasta el primer extrusor Jala cinta hasta el segundo extrusor Ayudante de Hilos En el diagrama de Flujo. Ajustes Amarra núcleo a la cadena.Arranque Fin 20 . se muestran las actividades de preparación por función Regula agua del canal Ajustan corrugado de cinta Ensartan la cinta en la flauta. coloca hilo Etapas simultáneas: Etapa 1. dado formador y al dado rasurador.ANALISIS Preparación p/SMED SMED Fase 1: Separación I y E Fase 2: Conversión I a E Fase 3: Refinamiento Preparación para el SMED De los 3 videos: Se analizaron los tiempos y las actividades en cada preparación.

ANALISIS Preparación p/SMED SMED Fase 1: Separación I y E Fase 2: Conversión I a E Fase 3: Refinamiento Fase 1: Separación de la Preparación Interna de la Externa Etapa 1: Actividades del Guiador Actividad que agrega valor Equipo Embobinador NV-1 G-1 No agregan valor Ir por la herramienta a la caja Cambio de pinolas. Guiador B 30 20 10 12    Analysis of Variance Source DF SS Factor 1 20 Error 8 2548 Total 9 2568 MS F 20 0. topes y carretes Oruga G-3 Establecer la presión de aire Cambio/colocación de leyenda y poleas Marcadora Ir y buscar segmento en el taller NV-2 G-4 Canal G-2 Colocar cadena. verificar agua Boxplots of Gui dor (means re indi vs Gui dor B ted by solid i r l es Caja de herramientas Todas las actividades son internas.810 Las media de los Guiadores son iguales 0       21 . One-way ANOVA: Guiador A. 50 40 Taller Htales.06 319 Gui dor - ui dor -B P 0.

ANALISIS Preparación p/SMED SMED Fase 1: Separación I y E Fase 2: Conversión I a E Fase 3: Refinamiento Etapa 1 y 2: Actividades del Operador Equipo Extrusor Primario NV-1 NV-2 NV-3 O-1 No agregan valor Espera de herramental Verificar HP Buscar tubos para centrar Regresar por herramienta a la caja o al otro cabezal.13 0. O-2 Todas las actividades son internas. Actividad que agrega valor Cambio de herramentales Centrado de cubierta Cambio de herramentales Centrado de cubierta Boxplots of Oper dor A s Oper dor B (means re indic ted by solid circles O-2 Extrusor Secundario O-1 NV-4 Taller Htales. Caja de herramientas Mesa de trabajo 40 30 Htas. de 2707-2708 One-way ANOVA: A. B Analysis of Variance Source DF SS Factor 1 20 Error 4 615 Total 5 635 MS F P 20 0.735 154 20 Las media de los Operadores son iguales A B " 23 ! ! .

Cabezal primario: Espera de herramental 5. ya que se inclina el tubo por el espacio corto entre canal y cabezal. 24 2.0 lor Per en Baja herra en al (19 2% 2 1 3 0 ) 0 ) F 0 ) 1 4 60 0 ) 0 ) E A D 6 .0 al be al ip Ca n pr i 31 35 6 81. Dificulta el quitar y colocar el herramental. No se tienen suficientes tubos para centrar la cubierta.1% 3. Cabezal secundario: Buscar y traer herramientas 4. se dificulta sacar las muestras para centrado de cubierta. No se tienen a la mano las herramientas No se puede colocar el herramental al momento de quitar el otro. El tipo de cabezal afecta Porqué No tienen el mismo diseño (secundario es más grande y los tornillos son diferentes) se utilizan diferentes llaves. El canal está muy pegado (20 cm) Bu car y traer herra ienta (2 2% A9 Otro (5. Ambos cabezales: Buscar tubos para centrar # # # A C 0 ) A @9 8 5 76 A @B 8 6 1 Purga / aju ta (3 8% Quita y coloca bo ba ( 3 8% Coun Per en Cum % ' ( ' &% $ No agregan alor (23 1% a l io be ar Ca un d se 40 46 0 46.8% erifica HP (5. % 6 Bu ca tubo (2 .6 va an eg r ag No 16 18 4 100.ANALISIS Después de analizar y medir los tiempos se obtiene el siguiente resultado: El cabezal secundario es el que consume más tiempo de preparación Pare o Char or A ividad perador Pie Chart o Actividade Cabezal ecundario 90 Coloca Herra ental (11 5% Tiempo total en promedio= 87 min 100 80 60 40 20 0 80 70 Minu os 50 40 30 20 10 0 Centrado (38 5% De e Pie Chart of Actividade que no agregan valor (pro edio) era de herra ental ( 1 5% Causa 1.

cinta Mesa móvil A-3 Cambia cinta Cambia carga y amarra pares Ensarte de pares Desem. 25 . paresCaja de herramientas A-2 A-6 Mesa de trabajo Todas las actividades son internas.ANALISIS Preparación p/SMED SMED Fase 1: Separación I y E Fase 2: Conversión I a E Fase 3: Refinamiento Etapa 1 y 2: Actividades del Ayudante No agregan valor Equipo T/ inundante Actividad que agrega valor Busca herramienta NV-3 A-5 Cambia flauta y dado formador T /relleno Busca Herramental Verifica dimensiones NV-1 NV-2 A-1 Cambia tubos de relleno Soldadora A-4 Solda Cinta Desem.

0 ) Pareto Chart for Actividad Ayudante Tiempo total en promedio= 77 min inutos 40 0 40 20 Los tiempos son muy parecidos en cada equipo. En la tina de relleno se tiene herramental que no se utiliza 3. 1 .0 ) T UQ S T TV S T ST S S RS TR Count Percent Cum % 1 1 . y solamente se estratifican las actividades que no agregan valor Causa 1.0 .Dimensiones de herramentales Porqué Se encuentran en la caja y mesa móvil Dificultan el ensarte de pares. 10.4 11 14. 10 1 .0 ) 10 0 Defect m se De ta cin . 12 1 .0 ) ontacargas acomoda (10.0 Q RU RU R G Checa flauta (10.0 ) H G I Buscar cilindro (20. Buscar herramienta y herramentales 2. 10 1 .ANALISIS Después de analizar y medir los tiempos se obtiene el siguiente resultado: Pie Chart of Actividades que no agregan valor 0 0 0 0 0 0 Bu c a llave en la caja (40. .0 ) 20 a por los dados formadore (10.0 .1 11 14. Se verifican 26 U Llega cinta (10.4 100. . 4 . e ad Tin en o r el e lor . va ed em ar t an es s ns s eg r E e D e ag r r pa pa No 0 e a d te Tin ndan in u her Ot s Percent W Y ` Y X W a 100 G P H G G G .

roblemas para aflojar apretar tornillo de flauta Porqu os manómetros no funcionan y no se cuenta con la herramienta apropiada y El desarmador que se tiene está muy grande y no cabe. Ayudante de Hilos y/o Guiador (57 min): F-1 Ensarte de pares F-2 Ajuste de corrugado F-3 Ensarte de cinta en T/inundante F-4 Colocar hilo de desgarre F-5 Verifica condiciones de operación en toda la línea F-6 Arranca Máquina y ensarta cable en embobinador. roblemas para ajustar corrugado 2.0%) Ajuste rrugado (22.Arranque Ensarte de inta (22.2%) Ensarte inta /inundante ( 8.4%) áquina agrega va or (0.55 cm F-6 Mesa de trabajo F-4 F-3 F-1 F-5 F-2 Caja de herramientas NV-1 Pie Chart f A tividad Ensarte . Tiempo total de la preparación (Promedio): Etapa 1 y 2 simultáneas + Etapa 3= 87 + 57 = 144 min c b e Verifi a C ndi i nes de Opera ión (15.2%) eg Arran a (15.8 m 15 cm 4.ANALISIS Tablero ctrl 3m 2m 1.4%) Ensarte de pares a cabeza se undari (13. cb b Ajustes Transporte y movimientos 27 .1 m 50 cm 70 cm 1.9%) ca h o (2.8%) e b ce cf cd h b cb c b i b Etapa 3: Incluye las siguientes Actividades y las llevan a cabo el Operador.0%) Todas las actividades son internas ausa 1. Actividades que no agregan valor: NV-1 ± Busca herramienta en la caja.4 m 20 cm 40 cm 40 cm 80 cm 60 cm 1.

 Alternativas de Soluciones  Conversión de Preparaciones Internas a Externas  Refinamiento de todos los aspectos de la preparación  Acciones  Verificación de las Acciones: ANOVA. Estadística Descriptiva 28 .

Ca bia diseño del canal de ijo a Se ajust la separ ción requerida par ejor r la e trusión de la ubiert . de inundante y coloca he a ienta. Disponibilidad de quina bio. ur r rq r q r r q r r x  xx x x x  xx x x x   x r q r r r r r co u-gado a No sirven su co p a y coloca Agiliza el ajuste del orrugado anó e t os Buscar y traer herra ientas a la aja. esa óvil. Se puede separ r s del ble. Cabezales línea a ios grande. No es uy seguro. se redu e onsider ble ente el tie po de a bio. tie po de entrega del proveedor. sepa ación e pa ación. 1 T e a el cilind o antes de que pa e la Se ahorra tie po en su búsqueda e didas  xx x x † x x Espera de herra ental 1 Ve ifica o olicita el he a e ntal para evitar esperar antes de que pa e la línea Ninguna as El osto de los tubos. Se agiliza el ensarte de pares. uy apropiada. ur rpq q p p p rq p pr r p pq p p q … p pp pr p p q p q p p p p s s ipo de abezal . q Ma cado a r p p r  Ir por el seg ento l t ller de ht les. Cantidad de tanques ur rq q r p q r rq p rp p pq „ t q qp q pqw p v ƒ q ru Canal est uy pegado. 1 Hace una caja pa a cada cabezal y tina Se eli ina el tie po para buscar la herra ienta. quina quina r rpq q p rq ur p rp pr u s p p p p p s p r r rr r p rp p q q r p q q rq p p p p p w vp r x x x x x ‚ x x x  €y y x q w vp r qp Se difi ulta aflojar y apretar pinolas 1 H er un barreno en la polea y Ayuda a sostener la pinola al o ento de afloj r sostener on tubo. e tendr n s herr ient s. no tener la herra ienta Pedi he a ienta que se necesita. Disponibilidad de quina. par ha er el Embobinado Cabezal sec. 1 e ort r nal on ríli o. t q q r ‡ r x w w xx 29 .diferentes tornillos 1 C biar el tipo de tornillos Ca bia el tipo de cabezal e est ndariz el uso de una is llave. tornillos C biar el diseño de la llave llen Agiliz r el floj do de tornillos. 1 Quita los po tadados. ur p pp t p p p pq p q r r pq q Colo ar rton rretes dañados Ninguna Disponibilidad par ha er el de bio. Disponibilidad de para ha er el a bio. se eli inan todo tipo de ref cciones y herr ient s. se agiliz el a bio y centr do de ubiert . 3 Ca bia el diseño de las pinolas Se evit el a biar diferentes edidas de pinolas. se agiliz el a bio y ajustable centr do en el bez l. se redu en esfuerzos físi os. 1 Solicita que se p e pa e el seg e nto Se eli ina el viaje al t ller. se quit la bo ba de va ío.MEJORA Alternativas de Soluciones Equipo Causas lte nati as Ventaja Des entaja e tiene todaví el proble a de pret r y floj r tornillos. el desar ador es ano etros 1 Solicita r x x u tinas Disponibilidad de quina para ha er el a bio. Co prar as herra ienta ur x x x x Estorban portadados El tanque de gas no est disponible r q r r q q r q x x x x Buscar tubos para entrar 1 Manda a fab ica po Se agiliza el entrado al tener di ensiones cercanas al día etro de /produ to. 1 Solicita a CC l acen su inspección. se ahorr tie po y se Ninguna nue o en la a cado a redu e riesgos. P r que no lleguen dañados la quina. e est ndariz n on todos los c bez les de la unidad BSW.

Solicitar carga Montar carga ta es Antes nt. x x Tina relleno Desb. Gu a Equ p E bobinador Marcadora Cabezal Ope a Pedir carrete Prepara el seg ent Verificar poleas Verificar herra ientas y htal. bulk y longitud alcanzada. x x x x x x x x x Después ej a ea a a Se eli ina ir al taller Se eli ina verificar HP Se eli ina la búsqueda de la herra ienta. A u ante Tina inundante H s x Se eli ina la búsqueda de la herra ienta.MEJORA Preparación p/SMED SMED Fase 1: Separación I y E Fase 2: Conversión I a E Fase 3: Refinamiento Fase 2: Conversión Preparaciones Internas a Externas Ac a Resp. x x x x 24 14 x x x x 10 30 25 20 15 10 5 0 24 14 10 0 An es Después Analizando la función de cada actividad se convierten las preparaciones internas en externas. de cinta Banco dese b. 30 In ernas ˆ E ternas . Ext. Verificar herra ientas y htal. y lo coloca en la tina. Ext. Verificar y/o solicitar cinta Montar cinta. Verificar herra ientas y htal. nt. Se colocó esa para colocar herra ienta y herra ental Unica ente e terna con cte. y lo coloca en la tina.

Matraca ½ 7. Llave mixta ½ 2. Causa: Buscar y traer herramientas a la caja y mesa móvil SMED Acción: Adquirir Acción: Colocar herramienta en el lugar herramienta faltante requerido. Fecha: May-04 Fecha: Abr-04 Preparación p/SMED Fase 1: Separación I y E Fase 2: Conversión I a E Fase 3: Refinamiento Antes Herramienta faltante: 1. Desarmador 16 mm 3. Tubos para centrar Antes Después Cabezal Secundario Después Se adquirió Herramienta y los tubos para centrar: ‰ • ‘  ‘˜ — “– • ‰” “ ’  ‰ ‰‰ e 20 10 0 inutos 11 1 Antes Despues Ver f cac ón e res ta s : en ús e a herra enta Cabezal Primario Tina inundante Mesa para colocar herramienta y herramentales ™ 90 % de reducción Tina Relleno 31 . Martillo 6.MEJORA Acciones para disminución de movimientos y traslados. Llave nariz ¼ 4. Llave española ¾ 5.

1 5 0 A es 0 minutos 100 % de reducción j i 4 2 0 2. Fecha: May-04 Después Se colocó una caja en marcadora para preparar el siguiente segmento. identificar y colocar el herramental en área de eq. 32 . en espera de uso.MEJORA Causa: Ir al taller de herramentales para buscar y traer el segmento de la marcadora Acción: Colocar segmento en la marcadora: Fecha: May-04 Acciones para agilización de actividades: Causa: Estorban herramentales para el ensarte de pares en la tina de relleno Acción: Quitar. Antes Después Marcadora V ificació de resultados: Tiem o para Ir al taller por el segm e to m i utos .53 1 ntes espués h h Despues Verifi i n e result s: Tiem p ensarte pares tina rellen hge g f ded 60 % de reducción.

e canal y cabezal 19 El espacio mayor.KC-2 Se ajusta la longitud Tenía tornillos hexagonales y cuadrados.a bia Herra ental . Fecha: May-04 Causa: Canal muy pegado Acción: Cambiar el diseño del canal de fijo a ajustable: Fecha: May-04 Antes Después Antes Después Tipo.Purga / ajusta D .diferentes tornillos Acción: Cambiar el tipo de cabezal secundario. Se tiene un solo tamaño de tornillos. ocasionando que al quitar la boquilla se utilice un tubo muy largo y se trabaje dentro del canal. ocasionando que se desgastaran y se dificultara el ajuste de centrado de cubierta.entrado de cubierta -Quita y coloca bomba m inut s 20 10 0 5 3 3 0. es A B Antes (M r) C D Despues (12-M E t t l ) po rp p q Ca e a sec n ar A . se tenía que usar llave mixta y perico.aja herra ental B. igualmente estorba para sacar las muestras para ajustar el centro de la cubierta. el cabezal es más pequeño y el centrado de cubierta se agiliza.CV-Cross Head Genca Tipo.MEJORA Acciones para reducción y agilización de ajustes: Centrado de cubierta Causa: Tipo de cabezal .3 1 1 10 3 1 0 lm n ml Verificaci n e resulta s Cambi l k 7 Se reduce el tiempo de preparación en el cabezal secundario en un 63 % 33 . La distancia entre cabezal y canal es de 20 cm.

solamente se abrirán o cerrarán. Después Se puede marcar la presión que se ejerce al apretar los tornillos y se agiliza el ajuste de corrugado.MEJORA Acciones para reducción y agilización de ajustes: Corrugado de cinta Causa: No sirven los manómetros Acción: Solicitar su compra y colocar los manómetros: Fecha: May-04 Antes Los manómetros no marcaban la presión al momento de ajustar los tornillos para ajustar el corrugado de cinta. colocando unos pernos para cada tipo de carrete. Ver f cac am 40 20 0 inutos Después Se tiene un solo tipo de pinola. las cuales ya no se quitarán. 21 5 Antes Después 76 % de reducción x yus| v ys{ y v xw v u ts e res t a e as s: zs s } 34 . Acciones para el uso de sujeciones funcionales: Causa: Se dificulta apretar y aflojar las pinolas Acción: Cambiar el diseño de la pinola: Fecha: May-04 Antes Se quitan y colocan pinolas para poder embobinar cada tipo de carrete. teniendo dos juegos de pinolas para cada lado (16 tornillos que apretar/aflojar).

de 2707-2708 Cambios Ajustes Transporte y movimientos Después Diagrama del recorrido para la preparación F-4 F-3 F-1 F-2 Mesa de trabajo A-6 O-2 A-5 O-1 A-1 A-4 A-6 A-3 A-2 G-1 G-3 G-4 G-2 Cajas de herramientas Transporte y movimientos Ajustes Cambios 35 . Htas.MEJORA Verificación de las Acciones Despues de llevar a cabo las acciones se tiene el siguiente resultado: Antes Diagrama del recorrido para la preparación F-4 F-3 F-1 F-2 Mesa de trabajo O-2 A-5 Caja de herramientas O-1 A-6 A-1 A-4 A-6 A-3 A-2 G-1 G-3 G-4 G-2 Mesa móvil Taller Htales.

„ ˆˆ ˆ Test tatistic: 5.131 Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDev tiempo a 128 tiempo d 23 2.4860 0.00 2.776 5 † † ‡ Como P-value es menor a 0. tiempo despues Analysis of Variance Source Factor Error Total DF 1 149 150 SS 29.50 2.1 .767 60.676 Test tatistic: 4.1878 (---*--) 1.4544 0.50 (*-) Después oxplots of Tiempos de reparación Antes vs Después (means are indicated by solid circles) 4 MS 29.000 3 2 Level N Mean StDev ----------+---------+---------+------ 1 Antes % Co n fi d e n c e In te rva l s fo r Pooled StDev = .025 Se rechaza la hipótesis de que las medias Tiempo de preparación del Antes y Después Son iguales y se acepta la Ho: Las medias son diferentes. 31 o xp l o ts o f Ra w D a ta t iem po ant es t iem po des pues 1 2 3 ŠŠ ‰ -Value : .4598 1.2 .Value : .2326 0.206 F 142.364 30.MEJORA Verificación de las Acciones Prueba de ANOVA Tiempos de preparación Antes vs Después One-way ANOVA: tiempo antes.4 .21 P 0. . F Test ~ ~ ƒ‚ ~ … ~ € ~ ~ ----------+---------+---------+------ Test for Equal Variances i mas Fa c to r L e ve l s tiempo antes tiempo despues .6 Levene's Test 4 36 .3 .364 0.

.136716306 Período: May 04.Despues 2.Ago 04 37 .1964 4 0. .041414141 -1. %) Período: Jun 02 ±Dic 03 Set up Total.333333333 1 0.0613 896 1.0%) 1. 8 1 1. .23 0.7 99 .9648 1 9 -0.5 13. . 8333333 11 0.MEJORA Verificación de las Acciones Estadística Descriptiva Tiempos de preparación Antes vs Después S M i Err r típic M i n M D s i ci n est nd r V ri nz de estr C rt sis C eficiente de si etrí R ng ínim Máxim S C ent Ni e de c nfi nz (9 . 2 4 314. 03 04647 0. 1 8 .46 . Media Error típico Mediana Moda Desviación estándar Varianza de la muestra Curtosis Coeficiente de asimetría Rango Mínimo Máximo Suma Cuenta Nivel de confianza(9 .

00 0.72 Cpm p * 0.5 0 10 20 1.5 Exp.07 463958.a lue: 0.001 Media de la m estra Límite S p.5 Observed erformance 2.9 0.a lue: 0.01 .95 robability .5 1.00 1.5 1.6 2 .47 0.0 3.633 .03 * 2.3 1.0 2.50 .5 0 5 10 Sample N mber ” .20 .7 ” › ˜— tiempo antes Sample Mean 2 3 4 1.999 .5 Mean 1.0 Exp.0 2.999 -bar Chart for Tiempo de reparación (Desp “’ ‹‹ ‹‹ ‹‹ ‹‹ ‹‹ ‹‹ ‹‹ ‹‹ ‹‹  ‹ ‹‹ ‹‹ ‹   ‹‹ ‹‹ ‹‹ Exp.2 1.47 * 2.1 0.20 .Ago 04  Número de la m estra ™ Límite Inf.485951 N: 128 Anderson-Darling Normality Test A-Squared: 6.45984 StDev: 0.80 .50 273437.169390 N: 23 1. "Overall" erformance * 467135.99 .23261 StDev: 0.460 ” 2.170052 0.486908 USL Within Overall USL Target LSL Mean rocess Data 2.9 ‘ Gráfica X-bar para Tiempo de preparación (Antes) .5 4.80 š š Media 2.99 .233 1.000 Normal robability lot . 3.00 2.03 * 0.0 Observed erformance * 0.171325 USL Target LSL Mean Sample N StDev (Within) StDev (Overall) Sample N StDev (Within) StDev (Overall) otential (Within) Capability * 0.00 0.001 LCL 0.5 Exp.5 ˜— Período: Jun 02 ±Dic 03 tiempo después Anderson-Darling Normality Test A-Squared: 1.MEJORA Verificación de las Acciones Capacidad de Proceso Tiempos de Preparación (Antes vs Después) rocess Data 2.00 1.3 ” œ 3.6741 0.50000 * * 2.03 M < LSL M > USL M Total * 273437.0 1.50000 * * 1.05 .48 * Overall Capability * 2.03 * otential (Within) Capability * 2.7 Average: 2.4 1.72 467135.0 Average: 1. "Overall" erformance * 0.287 UCL 1.5 1.01 .1 1.50 .248 . 1.45984 128 0. "Within" erformance * 0.791 1.00 0.07 M < LSL M > USL M Total p M < LSL M > USL M Total M < LSL M > USL M Total U L U L pk pk Normal robability lot .05 .5 3. "Within" erf ormance M < LSL M > USL M Total s) Ž ‹ Œ ‹ ‹ Œ ‹ ‹ ‹ ‹ ‹ rocess Capability Analysis for Tiempos de preparación (Antes) rocess Capability Analysis for Tiempos de reparación (Desp s) USL Within Overall ”– ” ‹ ‹‹ ‹‹ ‹‹  ‹ ‹‹ ‹‹ ‹‹ • ‹ ‹ ‹ ‹ ‹ ‹‹ ‹‹ ‹ 38 . 002 Período: May 04.443877 0.50 M < LSL M > USL M Total * 463958.48 * Cp Cp C U C L Cpk Cpm Overall Capability C U C L Cpk 0.95 robability 1.23261 23 0.

 Estandarización  Resultados 39 .

Estandarización de herramientas. Se elaboró la instrucción IPI061676 Instrucción para la preparación de los productos doble cubierta máquina 2702 Se difundió la instrucción IPI061676 al personal de la máquina 2702 FE HA Mar-04 May-04 May-04 May-04 40 . cabezal secundario y canal en la máquina 2702.CONTROL Estandarización Medidas para estandarizar la mejora: 1 2 3 4 A TI IDAD Se modificaron las claves del Listado de tiempos no productivos para un cambio parcial y total.

real de May-Ago -04 es de 32.500.000 2.00 0.000 0 62.000 0 O ort i a producci £ 1.RESULTADOS Comparación contra la meta Logramos una reducción del 50 % en el tiempo de preparación (cambio total) 3.58 « ©¨ ¥ ¦ ¦ ¦ª §¦ ¥ e ° ± ° ° ¯ 42 .Después (AbrDic-03) May-04) Datos: MFG-Pro (Abr-May-04) Datos: MFG-Pro del 11 al 24 de May-04 Beneficios obtenidos en términos económicos (Resultados tangibles) Beneficio Real: ® Tie p i sp nible en la á 2702 p r la me ra (Jun-04 a Ma -05) Pesos 600 h ras 400 200 0 2.00 50 % horas horas 0.746 pesos ² 439 207 232 1.00 £¤ ¤ 1.000.000 500.Después (M Dic-03) Jun 04) - Antes (Jun 02.50 1. por reducir el tiempo de preparación.50 £ .00 2.000 2.000 1.000 20.5 47 % .23 1.50 2.00 3.000 40.00 Estandar general Est nd r ener l Antes (Jun 02.000.500.132.00 1.00 2.590 70.233 Pes s 29.000 50.000 10.4 Beneficios adicionales Se tiene un 47 % de reducción en el tiempo de preparación (cambio parcial) 2.50 0.590 pesos  ¢ ¡ ¡ ¡  Ÿ ž Antes Mejora Di eren ia ­ ¬ La mejora en el costo Actual respecto al costo estandar.746 Proyectando con las 232 horas disponibles en un año.132. obteniendo una oportunidad de producción con un costo de Act al $) STD $) Va iación $) 2.50 2.50 0.487 32.000 30. 2.50 2. se puede fabricar más producto.000 60.

43 ³ Reflexión del Equipo .0 % de cumplimiento del tiempo de duración del 1.RESULTADOS Evaluación del desempeño del Equipo LEAN (Resultados Intangibles) No. Diagrama de Arbol y Diagrama de areto 98 % 100 % 100 % % de integrantes 1. Graficas. de proyectos terminados 1 % de eficiencia del proyecto 100 % 100 1 80 50 60 40 20 7 6 5 4 3 2 1 20 40 60 80 100 20 40 60 80 20 40 60 80 100 100 100 100 % % de cumplimiento del programa de reuniones % de asistencia promedio a las reuniones No. de duración de las reuniones Trabajar en equipo con Lean nos conduce al progreso. Para mejorar todos tenemos que actuar y hacer el trabajo con seguridad para realizar cada paso con efectividad.0 h proyecto Tiempo prom. de herramientas estadísticas utilizadas: 4 Histograma.

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