TURBINAS FRANCIS

Prof. Ing. Cesar Sanabria

FACULTAD DE INGENIERIA UNA
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TURBINAS FRANCIS
¾ También conocidas como turbinas de
sobrepresión, de admisión total, turbinas
radial-axial o como turbinas de reacción.

¾ El campo de aplicación es muy extenso,

pueden emplearse en saltos de distintas
alturas dentro de una amplia gama de
caudales (entre 2 y 200 m3/s
aproximadamente).
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¾ Las turbinas Francis son de muy buen

rendimiento, pero solamente entre
determinados márgenes de descarga,
entre 60 % y 100 % del caudal máximo.

¾ Esta es una de las razones por la que en

una central hidroeléctrica se disponen
varias unidades, a objeto de que ninguna
trabaje, individualmente, por debajo de
valores del 60 % de la descarga total
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¾ Al igual que las turbinas Pelton, las

turbinas Francis pueden ser instaladas con
el eje en posición horizontal o en posición
vertical

¾ Siendo la posición vertical del eje la más

generalizada por estar ampliamente
experimentada, especialmente en el caso
de unidades de gran potencia
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Eje Horizontal

Eje Vertical
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CLASIFICACION DE LAS
TURBINAS FRANCIS
¾ Se clasifican, en función de la velocidad
específica del rotor y de las características
del salto
™ Turbina Francis lenta: para saltos de
gran altura, alrededor de 200 m o más
™ Turbina Francis normal: Indicada en
saltos de altura media, entre 200 y 20 m
™ Turbinas Francis rápidas y
extrarrápidas: apropiadas para saltos
de pequeña altura, inferiores a 20 m
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COMPONENTES DE UNA TURBINA

FRANCIS
¾ Se consideran componentes de una
turbina Francis:
™ Cámara espiral
™ Distribuidor
™ Rotor o rodete
™ Tubo de aspiración
™ Eje
™ Equipo de sallado
™ Cojinete guía
™ Cojinete de empuje
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CÁMARA ESPIRAL
¾ Está constituida por la unión sucesiva de
una serie de virolas tronco-cónicas, cuyos
ejes respectivos forman una espiral

¾ Desde el acoplamiento con la tubería

forzada la sección interior, circular en la
mayoría de los casos, va decreciendo
paulatinamente hasta que realiza el cierre
de la cámara sobre sí misma, cuyo
diámetro interior se reduce
considerablemente
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¾ Esta disposición se
conoce como el
caracol de la
turbina y debido a
su diseño se
consigue que el
agua circule con
velocidad
constante y sin
formar torbellinos,
evitándose
pérdidas de carga
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¾ En la zona periférica interna y concéntrica

con el eje de la turbina se encuentra una
abertura circular formando un anillo,
cuyos extremos están enlazados
paralelamente al eje de la turbina por una
sucesión de palas fijas equidistantes una
de otra, a través del cual fluirá el agua,
esta zona es denominada pre-distribuidor
de la turbina
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DISTRIBUIDOR
¾ El distribuidor está formado por un
determinado número de palas móviles,
cuyo conjunto constituye un anillo que
está situado concéntricamente entre el
pre-distribuidor y la turbina

¾ Su función es la de distribuir y regular,

eventualmente cortar totalmente, el
caudal de agua que fluye hacia el rotor
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¾ Los elementos componentes

del distribuidor son:
™ Palas
directrices
™ Equipo de
accionamiento
™ Servomotores
™ Anillo de
distribución
™ Bielas
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¾ Palas directrices o álabes

directrices : son las palas
móviles, cada una de ellas al
unísono con las demás pueden
orientarse dentro de ciertos
límites, al girar su eje pasando
de la posición de cierre total a
la de máxima apertura, que
corresponde al desplazamiento
extremo, tendiendo a quedar
en dirección radial
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¾ Los ejes de las palas

están asentados en su
parte inferior en
cojinetes situados en
una corona circular
denominada escudo
inferior y guiados en su
parte superior por
cojinetes dispuestos en
la tapa de la turbina o
en otra corona circular,
el escudo superior
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¾ Equipo de accionamiento : se trata de un

conjunto de dispositivos mecánicos, a base de
servomecanismos, palancas y bielas, que
constituyen el equipo de regulación de la
turbina, gobernado por el regulador de
velocidad.

¾ Servomotores hidráulicos: normalmente son

dos, desplaza una gran biela en sentido inverso
una respecto de la otra, proporcionando un
movimiento de giro alternativo a un aro móvil,
llamado anillo o volante de distribución,
concéntrico con el eje de a turbina
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¾ Anillo de distribución: con sus

movimientos, hace girar a todas y
cada una de las palas directrices; el
giro conjunto y uniforme de las palas
directrices, permite variar la sección
de paso de agua a través del
distribuidor
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¾ Bielas : el eje de la pala directriz va

ligada al anillo mediante una biela, la
misma no va unida directamente al anillo,
sino que lo hace mediante una bieleta,
que ejerce la función de fusible mecánico
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ROTOR
¾ Se trata de la pieza
fundamental
mediante la cual se
obtiene la energía
mecánica deseada

¾ Está unido
rígidamente al eje
de la turbina y
perfectamente
concéntrica con el
distribuidor
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¾ Consta de un núcleo central

alrededor del cual se
encuentra dispuesto
determinado número de
palas de superficie alabeada
equidistantemente
repartidas y fijadas al
núcleo

¾ Forma una pieza única

hecha por fundición o
soldadura sin uniones ni
fijaciones accesorias
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¾ Las palas están unidas por su parte

externa inferior a un anillo que hace
cuerpo con las mismas

¾ En su extremo superior van unidas a otro

anillo el cual va sujeto al eje de la turbina

¾ La longitud y mayor o menor inclinación

respecto al eje de la turbina de las palas o
álabes del rotor dependen del caudal, de
la altura del salto y de la velocidad
específica
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¾ Experimentalmente, se ha establecido que

el número de álabes del rotor debe de ser
diferente al de álabes del distribuidor, en
caso contrario se producirían vibraciones
al coincidir los espacios de ambos
conjuntos

¾ El número de álabes del distribuidor suele

ser primo, respecto al número de álabes
del rotor
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¾ Un componente importante del rotor es el

Difusor también denominado cono
deflector o cono de dispersión

¾ Constituye un cuerpo en forma tronco-

cónica con la base mayor hacia del eje,
dando la apariencia de terminación de
éste
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¾ Su función consiste
en dirigir el agua
que sale a través
de los álabes del
rotor, evitando
choques entre sí y
contra los propios
álabes, a fin de
evitar torbellinos y
otros efectos
hidráulicos
perjudiciales
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TUBO DE ASPIRACION
¾ Consiste en un
conducto,
normalmente
acodado, que une
la turbina con el
canal de desagüe

¾ Tiene como misión

recuperar al
máximo la energía
cinética del agua a
la salida del rotor
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¾ En su unión con la turbina se trata de un

conducto metálico de sección circular que va
aumentando gradualmente de diámetro
tomando forma tronco-cónica, tramo
conocido como cono de aspiración

¾ Sigue a continuación la zona acodada,

metálica o de hormigón, la cual continúa con
sección circular o puede hacer una transición
a sección rectangular, en este caso la
conducción es generalmente de hormigón
hasta el final
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¾ En algunas turbinas, para conseguir un

equilibrio de presiones entre la parte inferior
y superior del rotor, se establece una
comunicación entre ambas zonas por medio
de un conducto, que partiendo del cono de
aspiración permite el paso de agua,
colocándose en dicho conducto una válvula
conocida como válvula de compensación
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EJE
¾ El eje de la turbina tiene ciertas
peculiaridades cuando se encuentra
instalado en posición vertical

¾ Es por medio del eje de turbina, que al

estar rígidamente unido mediante un
acoplamiento al eje del generador,
transmite al rotor del generador el
movimiento de rotación
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¾ En instalaciones de este tipo, es sobre el

eje del generador donde se dispone del
sistema para soportar todo el peso del
conjunto formado por: los ejes, el rotor
del generador, la turbina y el empuje del
agua sobre los álabes de la turbina

¾ Este sistema es el denominado cojinete de

empuje
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¾ A más del cojinete de empuje, el eje

completo del conjunto, dispone de hasta
tres cojinetes guías, dos de ellos
normalmente ubicados sobre el eje del
generador y un tercero sobre el eje de la
turbina

¾ En determinados casos, por características

constructivas y referidas a condiciones de
peso y sustentación o de aireación del
rotor, el eje es hueco en su totalidad
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EQUIPO DE SELLADO
¾ Está destinado a sellar, cerrar e impedir el
paso de agua, que pudiera fluir desde el rotor
hacia el exterior de la turbina, por el espacio
existente entre la tapa de la turbina y el eje

¾ Consta de una serie de aros formados por

juntas de carbón o material sintético
presionadas, generalmente por medio de
servomecanismos hidráulicos u otro medio
mecánico, sobre un collar solidario al eje
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¾ La serie de aros
concéntricos, radial o
axialmente, se
disponen de manera
alterna entre la parte
giratoria y la parte
fija, contribuyendo
eficazmente al cierre
hidráulico, esto
constituye los
denominados
laberintos
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COJINETE GUIA
¾ Constituye un anillo,
normalmente dividido
radialmente en dos
mitades, o de una serie
de segmentos, que se
asientan perfectamente
sobre el eje

¾ Las superficies en
contacto están recubiertas
de material antifricción
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¾ Las superficies
de contacto del
cojinete esta
entallado,
vertical o
diagonalmente,
a fin de
favorecer la
circulación de
aceite y así
lograr
autolubricación.
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COJINETE DE EMPUJE

¾ Este elemento, conocido también como

soporte de suspensión, es un componente
característico y necesario en todos los
grupos (conjunto turbina-generador) de
eje vertical

¾ Su ubicación, respecto al eje del grupo

varia según los tipos de turbinas
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¾ En el caso de grupos accionados por

turbinas Pelton o Francis, el cojinete se
ubica encima del rotor del generador

¾ En el caso de turbinas Kaplan, puede

estar localizado por debajo del rotor del
generador
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¾ La parte giratoria del cojinete esta

solidaria con el eje del grupo y descansa
sobre la parte fija que se encuentra
enclavada en las estructuras rígidas
inmóviles próximas al eje

¾ La parte giratoria consta de una pieza de

material especial en forma anular, cuya
superficie de contacto con la parte fija
está perfectamente pulida, denominada
espejo
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¾ La parte fija está

constituida,
esencialmente
por un numero
determinado de
zapatas o
segmentos
conocidos como
patines
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¾ Los cojinetes de empuje, especialmente los

de grupos grandes, disponen de un sistema
lubricación de aceite a presión, a fin de
proporcionar lubricación desde el instante que
el grupo comienza a girar, con lo que se logra
la formación de una película de aceite que
soporta la carga total

¾ Dicha película, de milésimas de milímetro, ha

de mantenerse desde el momento de
arranque del grupo hasta la parada total del
mismo
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¾ Cuando el grupo
adquiere una velocidad
predeterminada,
aproximadamente el
30% de la normal de
funcionamiento, el
sistema de aceite a
presión queda
desconectado,
manteniéndose la capa
de lubricación como
consecuencia del baño
de aceite que cubre las
zonas en contacto
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PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
DE UNA TURBINA FRANCIS
¾ La instalación de este tipo de turbinas se
realiza generalmente en centrales en las
que para la alimentación de agua se
requiere de la existencia de un embalse

¾ Otra particularidad de la instalación de

estas turbinas, radica en que el conjunto:
cámara espiral – distribuidor – rotor –
tubo de aspiración, se encuentran a una
cota inferior respecto a la cota del agua a
su salida
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¾ En saltos de muy poca

altura, la turbina se
halla sumergida, en
este caso no se
dispone de cámara
espiral, el rotor se
instala en el interior
de una cámara abierta
conectada
directamente con la
toma de agua o el
embalse
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¾ La energía de presión del agua embalsada, se

convierte en energía cinética en su recorrido
por la tubería de descarga, la cámara espiral,
el pre-distribuidor y el distribuidor

¾ En tales condiciones, provoca el giro del

rotor, al discurrir a través de los álabes de la
turbina

¾ A la salida del rotor, el tubo de aspiración

produce una depresión o succión, es en este
conducto donde nuevamente la energía
cinética es convertida en energía de presión