CERAMICA ROJA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

CURSO: PROCESOS INDUSTRIALES I

TP-223 U

INFORME DE VISITA TECNICA

LADRILLOS REX

PROFESORA: ING BILMA OSORIO MARUJO

ALUMNOS: ECHAIZ ALVIS HERNANDO

FLORES OSORIO RAUL

FECHA DE PRESENTACIÓN: 22/01/08

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LADRILLERA REX
I.-Introducción:
Los hombres han utilizado los ladrillos como un material de construcción por
miles de años. En China, los ladrillos fueron utilizados para construir varias
partes de la Gran Muralla. Los ladrillos utilizados en tiempos antiguos eran
bloques moldeados a lo bruto producidos de paja y barro y secados al sol. Con
la introducción de maquinarias modernas, la arcilla es procesada en forma
consistente en tamaños estándares, y horneados para producir ladrillos fuertes,
durables y atractivos. Debido a que muchas maquinarias han sido
automatizadas en años recientes, los costos de operación, así como el costo
de las materias primas han disminuido. Así, la demanda de ladrillos permanece
elevada. En consecuencia, la producción de ladrillos es una parte muy
importante en la industria de la construcción. Los ladrillos son utilizados en todo
tipo de proyectos de construcción alrededor del mundo. Como las
construcciones en países desarrollados alrededor del mundo continúan
creciendo, entonces la demanda para estos ladrillos también continuarán
creciendo.

II.- DATOS GENERALES:

2.1 RESEÑA HISTÓRICA DE LA LADRILLERA REX.

Cia. Rex S.A. Empresa Ladrillera fundada el 8 de Septiembre de 1945, se mantiene

líder en el mercado de la rama Ladrillera en virtud de la moderna tecnología utilizada
en la elaboración de sus productos que le han merecido reconocimientos a nivel
nacional como internacional.

Cia. Rex Es una empresa que viene mejorando día a día la calidad de sus productos,
recogiendo opiniones, atendiendo las necesidades y exigencias de los Ingenieros y
Arquitectos para mejorar la resistencia de las construcciones modernas y entregarle al
cliente un producto de primera calidad, que supere ampliamente los estándares
exigidos por INDECOPI.

2.2- LA materia prima:

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a) Arcilla:
Color: Blanquecina rojiza.
Composición: La arcilla no debe tener carbonato de calcio ni material
orgánico.

b) Tierras de cultivo:
Composición:
60%: Oxido de silicio.
25%: Oxido de aluminio.
5%: Oxido de hierro.
10%: Otros.

2.3 PRODUCTOS:

PRODUCTOS:

Paredes:
• Íkaro.
• Ikaro caravista.
• Portante.
• Súper Kinkog.
• Corriente
• Kinkog
• Pandereta.
• Pandereta con rayas.
• Tabique.

Techo:
• 4H Carachita.
• H12 liso y con rayas.
• 8H25.
• Pastelero con rayas.
• Pastelero liso.

Tejas & celosía:

• Teja 27x14.
• Teja 36x16.
• Teja 40x18.
• Teja Alemana plana.
• Celosía.

III.- DESCRIPCION DEL PROCESO EN LA LADRILLERA REX:

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Se presentan 3 etapas.

-Primera Etapa:
- Área de molienda.
- Área de amasado.
-Segunda Etapa:
- Área de moldeado.
- Área de crudos (secado el medio ambiente).
-Tercera Etapa:
- Horneado.

1.-Primera Etapa:

1.1 Área de molienda:

Las tierras y arcillas son descargadas, a través de camiones, en dos tolvas por
separado en una proporción predeterminada según el tipo de ladrillo a fabricar.
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Tolvas de recepción.

Ingreso del material en camiones. Vista lateral de las tolvas.

Después de ser depositado el material en las tolvas pasan a una etapa de

trituración, a través de unas cadenas transportadoras ingresan hacia un molino
de impacto (molino primario), el cual funciona con un sistema electromecánico.
Luego por una cavidad inferior del molino la mezcla se conecta con el primer
elevador de cangilones y pasa a una primera zaranda (donde se realiza el
proceso de tamizado), los granos que no pueden pasar por la zaranda (nivel
superior) pasan directamente hacia un molino secundario el cual se conectara
con el segundo elevador de cangilón, lo que si logró pasar por las cavidades de
la zaranda se conectan por un by Pass hacia el segundo elevador de cangilón
el cual traslada la mezcla cuyas partículas han logrado un espesor promedio de
5mm, pasando a una segunda zaranda, que se encuentra en un nivel superior,
antes de llegar al silo (deposito final), la materia que no ha pasado por la
segunda zaranda regresa hacia el segundo molino.
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Aquí se aprecia los 2 elevadores de cangilón, el primero (lado izquierdo)

conduce la mezcla salida del primer molino hacia la primera zaranda la cuál se
conecta por un by pass (color rojo) con el 2do elevador y la que no pasa se
conecta con el segundo molino. El segundo elevador conecta con la 2da
zaranda y el material que sale se almacena en un silo, el que no retorna al 2do
molino.

Todo este proceso se realiza operando tres turnos de ocho horas diarias y sin
ningún tipo de paras, salvo casos excepcionales por mantenimiento.

1.2 Área de Amasado.

En esta zona es donde ingresa un tercer ingrediente a la mezcla que es el agua
(15% aprox. del peso total de la mezcla) o sea la humectación, dándose
también la primera homogenización (son dos en total) a través de una primera
amasadora el cual funciona con un tornillo sin fin.
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Primera homogenización en el tornillo sin fin. Segunda homogenización.

Transporte hacia el estrujado

A través de una cadena transportadora, la masa anterior, hace su ingreso hacia

una segunda amasadora, en esta hace su ingreso con un adicional de 5% de
humedad con respecto al peso total de la mezcla pasando así hacia la cámara
de vacío. Estas dos etapas de amasado son necesarias ya que contribuyen en
mucho a la calidad del producto final.

2) SEGUNDA ETAPA
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2.1 Área de moldeado:

En la cámara de vació (o succión) se extrae el aire de la mezcla de un 90% a 95%

pasando posteriormente a la etapa de compresión en donde se somete la mezcla a altas
presiones saliendo expulsados por una salida la cual posee un molde (cuya forma
depende del tipo de ladrillo a fabricar) quien le da la forma longitudinal al ladrillo para
finalmente ser guillotinados por una cortadora obteniéndose al final de esta etapa una
pasta con la forma de ladrillos a los cuales se les denomina "ladrillos crudos" que luego
de ser apilados delicadamente en coches son llevados hacia terrenos desiertos para su
secado natural, dando así su ingreso al área de crudos.

Maquina de vacío o succionadora. Molde para ladrillo.

Guillotina cortadora.
2.2 Área de crudos (secado al medio ambiente):
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Transporte hacia el primer secado

Los productos luego de ser transportados hacia los tendales son colocados en áreas
determinadas para el secado al natural cuyo tiempo varia de acuerdo a las estaciones del
año (una semana en verano y en invierno el doble).

Zona de secado a la intemperie.

La producción es constante, se trabaja los 365 días del año durante las 24 horas.

3) TERCERA ETAPA
3.1 Horneado:
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Luego de pasar por la etapa de secado natural los ladrillos, crudos aun, son trasladados
hacia el área de horneado, siendo apilados en coches con capacidades entre 3.5 a 4TN
dependiendo del tipo de ladrillo a procesar, dichos coches se trasladan a través de rieles
que los conducen hacia los hornos.

Antes de ingresar a los hornos los ladrillos deben de ser separados de toda humedad
posible, pasando así por una etapa de prehorneado, este pre horno recibe gases
calientes a Temperaturas entre 100 y 120C, provenientes del horno, logrando así quitar
por completo la humedad de los ladrillos.

Conducción de gases calientes de horno al PRE horno.

Ladrillos verdes antes del pre horneado. Salida del pre horno.

Rex cuenta con tres hornos túneles, los cuales están divididas en tres partes claramente
diferenciadas: Precalentamiento, zona de oxidación o fuego y la zona de enfriamiento.
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Los ladrillos ingresan a la etapa de precalentamiento siendo sometidos a temperaturas

desde 120 hasta 750C aproximadamente, en la zona de oxidación la materia es sometida
a la mayor temperatura del horno, la cual llega hasta aproximadamente 950C siendo
trasladados a la etapa de enfriamiento en donde se logra descender la temperatura hasta
la temperatura ambiente.

Zona superior del horno. Vista en pleno proceso de horneado.

Ladrillos sometidos al fuego.

Despacho, los ladrillos se cargan directamente en los camiones de los clientes o son
colocados en un campo libre quedando listos para su comercialización.
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Salida de ladrillos del horno. Zona de ladrillos terminados.

Distribución de los ladrillos

Los ladrillos defectuosos que salen del horno son llevados hacia los molinos para ser
comercializaos casualmente en campos deportivos como los de tenis donde son
solicitados con mayor frecuencia, dicho producto salido de los molinos no pueden ser
utilizados nuevamente como materia prima para nuevos ladrillos.

IV.- DIAGRAMAS Y FLUJOGRAMA DEL PROCESO EN REX:

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FLUJOGRAMA DEL PROCESO:

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DIAGRAMA DE PROCESOS.

1. Trituradora primaria.
2. Molino de rodillos.
3. Alimentador (cangilones).
4. amasado.
5. Estrujador
6. Cortador automático.

7. Faja transportadora. ÁREA DE CRUDOS (SECADO AL MEDIO AMBIENTE)

8. Carros de secado.
9. Carros de horneado.
10. Alternador de carros.
11. Horno
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CONCLUSIONES:
• La arcilla es el principal ingrediente utilizado en la producción de
ladrillos.
• La ladrillera REX esta ubicada cerca de un suministro abundante de
arcilla y que a la vez puede ser obtenido fácilmente y transportado.
• Rex es la primera planta de fabricación de ladrillos que esta apostando
por el gas natural; se podría decir que esta es una muy buena opción
para disminuir los costos de producción; pero debemos tener en cuenta
que la utilización de este combustible natural requiere el equipo y la
capacitación necesaria.
• En el área de moldeado existe una remesa esto significa que los trozos
de material que se eliminan del área de cortado son vueltos a procesar y
vuelven a la línea de proceso por lo tanto en esta etapa no se desecha
nada.
• Los ladrillos que salieron defectuosos después del horneado no se
pueden reciclar solo se pueden vender para otro tipo de usos
casualmente en campos deportivos como los de tenis donde son
solicitados con mayor frecuencia.

RECOMENDACIONES:

• La planta no cuenta con un equipo para evitar la contaminación del

medio ambiente, ya que los gases de los hornos son expulsados
directamente al medio ambiente, incrementándose así la contaminación
de esta; debemos tener en cuenta que la planta colinda con una zona
residencial .que esta propensa a la contaminación por ello se
recomienda buscar nuevos sistemas para evitar la contaminación
ambiental.
• Se recomienda que en las áreas de secado al medio ambiente cuenten
con un techado, es decir si hay presencia de lluvia en la zona los
ladrillos verdes demorarían en secar atrasando así la producción de
estas por ello un techado temporal seria recomendable en estos casos.
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• Se pudo observar que los operarios en planta no cuenta con cascos ni

con mascarillas de seguridad, razón por el cual estos están expuestos al
polvillo presente en toda la planta, peligrando así su salud se sugiere
tomar medidas para el uso de estos dispositivos de seguridad
importantes.

• Se recomienda una adecuada señalización para el pase del transporte

así como de los peatones (trabajadores y visitantes a planta), por que
puede causar algún tipo accidente.