TECSUP - PFR Diseño de Elementos de Máquina

UNIDAD I

TOLERANCIAS Y AJUSTES

1. TOLERANCIAS

En tiempos pasados, cuando la fabricación de partes y piezas de máquinas era

artesanal y se hacían una por una, el obrero podía corregir las discrepancias de
las diferentes piezas compensando los errores de una u otra forma hasta lograr
el encaje o ajuste perfecto entre ellas.

La industria moderna ha abierto el camino a la fabricación en serie, esto es; la

producción masiva y continuada de cada pieza que ha de integrar determinado
mecanismo, con absoluta independencia de la producción de las restantes.

Por más perfecta o precisa que sea una máquina – herramienta, es

prácticamente imposible producir piezas exactamente iguales entre sí e iguales a
su vez a la pieza teórica representada en un plano de fabricación. Es
absolutamente necesario, por lo tanto, señalar el rango de desviación o
discrepancia entre la MEDIDA NOMINAL que manda el plano y la MEDIDA
REAL que tiene la pieza después de fabricada para que pueda ser montada en el
conjunto del mecanismo y éste pueda funcionar efectivamente y sin ningún
problema.

Lo ideal es que una pieza fabricada en serie pueda ser montada y pueda trabajar
en cualquier sistema sin dificultad alguna y sin necesidad de reajuste, es decir,
que se permita la ínter cambiabilidad de piezas. Para garantizar esto cada
medida (cota) teórica o nominal que se coloque en un plano tendrá que
consignar los límites máximos y mínimos de desviación aceptables a la dimensión
real de la pieza.

Todos estos conceptos dan origen a lo que denominamos AJUSTES Y

TOLERANCIAS, que describiremos a continuación.

DEFINICIONES PREVIAS:

EJE. Término convencionalmente empleado para designar cualquier medida

exterior de una pieza, aunque ésta no sea cilíndrica (por ejemplo, la distancia
entre dos planos paralelos).

AGUJERO. Término convencionalmente empleado para designar cualquier

medida interior de una pieza, aunque ésta no sea cilíndrica (por ejemplo, la
distancia entre dos planos paralelos).

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1.1. DIMENSIONES PRINCIPALES

Como se ha expresado, una medida o cota señalada en un plano no

puede mantenerse exactamente al fabricar la pieza. Según las variaciones
se definen las siguientes dimensiones principales:

a) Cota o medida nominal (N)

También llamada cota o medida teórica, es la medida principal a la

cual se refieren todas las diferencias. Es la que se expresa en el dibujo
o plano de la pieza y corresponde a la dimensión exacta calculada por
quien proyecta o diseña la pieza. Determina la Línea Cero

Figura 1.1 COTA REAL, COTA MAXIMA, COTA MINIMA Y TOLERANCIA

b) Cota o medida real (R)

Es la medida que tiene la pieza ya fabricada

c) Cota o medida máxima admisible (CM)

Es la mayor medida de la pieza. También se representa como dM o IM

en caso de diámetros o longitudes máximas, respectivamente.

d) Cota o medida mínima admisible (Cm)

Es la menor medida de la pieza. Se representa también como dm o lm

en el caso de diámetros o longitudes mínimas, respectivamente.

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e) Desviación o diferencia superior ( DS )

Es la diferencia entre la cota máxima CM y la cota nominal N.

DS = CM - N

f) Desviación o diferencia inferior ( Di )

Es la diferencia entre la cota mínima Cm y la cota nominal N.

DI = Cm - N

De aquí se deduce que las diferencias o desviaciones pueden ser

positivas o negativas, es decir, con signos (+) o (-).

Por ejemplo, si: N = 50. 00 mm.

CM = 50.05 mm.

Cm = 49.98 mm.

Entonces:

DS = CM - N = 50.05 - 50.00 = + 0.05 mm.

DI = Cm - N = 49.98 - 50.00 = - 0.02 mm.

Todas las diferencias se cuentan a partir de la Línea de Cero que

queda determinada por la cota nominal N (figura 1.2A y 1.2B). Las
diferencias con signo (+) están situadas por encima de la línea de
cero y las diferencias con signo (-), por debajo de ella. Es decir, el
signo indica la posición de la tolerancia respecto a la línea de cero y
los números indican la magnitud de esa tolerancia.

g) Desviación o diferencia real ( DR )

Es la diferencia entre la medida real R y la nominal N.

DR = R - N

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1.2. MAGNITUD DE LA TOLERANCIA

Se define tolerancia como la diferencia entre las medidas o cotas

máximas y mínimas, la zona comprendida entre estos límites es llamada
Zona o Campo de Tolerancias.

Figura 1.2 Representación de las desviaciones o diferencias.

La magnitud de una tolerancia se expresa por la altura del campo o zona

de tolerancia y se rige por la utilización que vaya a tener la pieza. Por
regla general, cuanta más pequeña es la tolerancia más caro es el
producto pues es más difícil de fabricar.

Las medidas límites de la pieza no deben sobrepasarse en ninguna

sección de la pieza ni por encima ni por debajo, pero si pueden fluctuar
dentro del rango de la tolerancia. Así, una pieza teóricamente cilíndrica
puede ser, dentro del marco de la tolerancia, encorvado, abombada,
cónica, etc. Lógicamente en mecánica se trata con valores de tolerancias
en el orden de los centésimos o milésimos de milímetro, por lo que las
desviaciones rara vez son observables a simple vista.

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1.3. UTILIZACIÓN DE TABLAS DE TOLERANCIAS - NORMAS IS0

1.3.1. DETERMINACIÓN DE LA MAGNITUD DE LA TOLERANCIA

El instituto de Normalización ISO para evitar complicaciones

estableció una división para las medidas nominales
comprendidas entre 1 mm. y 500 mm. (Que son las más
usuales en los elementos mecánicos) en trece (13) escalones
de medidas nominales, del siguiente modo:

1. Más de 1. ……...3 mm.

2. Más de 3………..6 mm.
3. Más de 6………10 mm.
4. Más de 10…….18 mm.
5. Más de 18…....30 mm.
6. Más de 30…....50 mm.
7. Más de 50…....80 mm.
8. Más de 80…..120 mm.
9. Más de 120...180 mm.
10. Más de 180...250 mm.
11. Más de 250...315 mm.
12. Más de 315...400 mm.
13. Más de 400...500 mm.

Algunos escalones se han subdividido para casos de grandes

juegos y aprietes (Ver Tablas siguientes).

Para cada campo o zona de medida nominal existen 20

tolerancias de distinta magnitud, designados con los números
01, 0, 1, 2 hasta 18 y se llaman Grados de Tolerancia o
también Índices o Grados de Calidad.
A la calidad 01 le corresponde tolerancias menores (mayor
exactitud) y a la calidad 18 tolerancias mayores (menor
exactitud). Cada calidad nos da un valor de la magnitud de
tolerancias para cada medida, es decir, la diferencia entre la
cota máxima y la cota mínima de la medida.

Como es de suponer, con la misma calidad de tolerancia no se

puede alcanzar el mismo objetivo para piezas grandes que para
piezas pequeñas y viceversa. Para las piezas grandes habrá
que prever tolerancias mayores para los mismos fines. Por esta
razón, a cada calidad se le asignan tolerancias que crecen con
el escalonamiento de las zonas o campos de medidas
nominales.

El conjunto de tolerancias dentro de una calidad se denomina

Serie de Tolerancias Fundamentales (DIN 7151). Apoyándose
en las cifras de calidad, estas series llevan las designaciones
IT01 a IT 18 (IT= ISO -Tolerancia).

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1. Los grados de calidad desde IT01 hasta IT5 se han previsto

para la fabricación de calibres y piezas de extraordinaria
precisión.

2. Los grados de calidad desde IT6 hasta IT13 se aplican en

mecánica general para piezas que se han de ajustar y que
han sido fabricadas por procesos con arranque de viruta.

3. Los grados de calidad desde IT14 hasta IT18 se aplican en

la fabricación basta para piezas que no se han de ajustar y
para tolerancias de piezas fabricadas sin arranque de viruta
(laminado, prensado, forjado, estampado, etc.)

Figura 1.3 Escalonamientos de las tolerancias.

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1.3.2. DETERMINACIÓN DE LA POSICIÓN DE LA MAGNITUD

DE TOLERANCIA (P)

Es muy importante fijar la posición de la magnitud de tolerancia

respecto a la línea cero, que queda determinada por la cota o
medida nominal.

Es decir, hay que prefijar la posición relativa de las dimensiones

máxima v mínima respecto a esta línea referencia para que la
tolerancia que escogemos asegure unas determinadas
condiciones de funcionamiento a la pieza.

El Sistema de Normalización ISO ha establecido 28 posiciones

que se denominan con letras del alfabeto y que se sitúan a una
distancia de la línea de referencia o línea cero, según una cierta
función de la cota nominal.

Las piezas exteriores (agujeros) se representan con letras

mayúsculas, desde A hasta Z (También CD, EF, FG, ZA ZB y
ZC).

Las piezas interiores (ejes) se representan con letras

minúsculas, desde a hasta z (también cd, ef, fg, za, zb y zc ).

Las Fig. 1.3 y 1.4 muestran la posición de las regiones de

tolerancia respecto a la línea cero tanto para agujeros como
para ejes.

Figura 1.4 Posición de la tolerancia para piezas exteriores (agujeros).

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Figura 1.5 Posición de la tolerancia para piezas interiores (ejes).

CONCLUSIÓN:

En el sistema ISO, una medida con tolerancia técnicamente se

escribe:

(a) Una medida (la cota nominal)

(b) Una letra (mayúscula para agujeros y minúscula
para ejes) que define la posición de la zona de tolerancia.
(c) Una cifra, por la magnitud de tolerancia o una cifra
del grado de calidad.

Ejemplos:  40 F8 (agujero)
 40 h7 (eje)
35 ± 0,02
 57 ─ 0,05

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Figura 1.6 Posiciones de las tolerancias de ejes y agujeros.

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1.3.3. DETERMINACIÓN DE LA TOLERANCIA

Fórmulas Importantes:

T = CM - Cm (1)
CM = Cm + T (2)

EJEMPLOS:

Hallar la posición y magnitud de la tolerancia, las cotas

máximas y mínimas para las siguientes medidas con
tolerancias:

a)  40 F8 b)  40 h9 c) 8 H8 d)  8 n6

a)  40 F8

 Cota Nominal, N = 40 mm.

 La posición de la Tolerancia es “ F “ ( por ser mayúscula

significa agujero ) de la Tabla 1.3 tenemos : p = + 25 µ

 Grado de Calidad IT8, de la Tabla 1.1, para N = 40 tenemos

T = 39 µ

 Las medidas del agujero serán ( figura 1.4 ) :

Cota mínima: Cm = N + P = 40 + 0,025 luego Cm = 40,025

mm.
Cota máxima: CM = Cm + T = 40,025 + 0,039 luego CM =
40,064 mm.

b)  40 h9

 Cota Nominal, N = 40 mm.

 La posición de la Tolerancia es “ h” ( por ser minúscula

significa eje ) de la Tabla 1.2 tenemos : p = + 25 µ

 Grado de Calidad IT9, de la Tabla 1.1, para N = 40 tenemos

T = 62 µ

 Las medidas del eje serán ( figura 1.5 ):

Cota máxima: CM = N + P = 40 + 0,000 luego CM = 40,000

mm.

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Cota mínima: Cm = CM - T = 40,000 - 0,062 luego Cm =

39,938 m

c)  8 H8

N = 8 mm.
P = 0µ (Tabla 1.3)
T = 22 µ (Tabla 1.1)

Para IT8, N = 8 y la figura 1.3 se tiene:

Cota mínima: Cm = 8 + 0 = 8,000 mm.

Cota máxima: CM = 8 + 0,022 = 8,022 mm.

d) 8 n6

N = 8 mm
P = +10µ (Tabla 1.2)
T=9µ (Tabla 1.1)

Para IT6, N = 8 y la figura 1.3 se tiene:

Cota mínima: Cm = 8 + 0,010 = 8,010 mm

Cota máxima: CM = 8,010 + 0,009 = 8,019 mm

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2. AJUSTES

Como se dijo, la producción en serie ocasiona que las piezas se fabriquen en

forma independiente unas de otras, Sin embargo, las piezas sueltas fabricadas
deben ajustar perfectamente en el montaje y deben ser intercambiables, es
decir, ha de poderse montar con ajuste apropiado a su empleo sin posterior
trabajo de adaptación o corrección. Para esto sirven los ajustes:

Figura 1.7 Juego y aprieto.

Un ajuste es la relación entre dos piezas correspondientes, una de las cuales

encaja o se adapta a la otra. Los agujeros y los ejes tienen superficies planas de
ajustes.

Las piezas correspondientes que encajen o se ajusten entre sí, pueden tener tres
tipos de ajuste, según la posición de la diferencia de medidas.

a) Juego (J)

Es la diferencia entre la medida interior de la pieza exterior y la medida

exterior de la pieza interior, cuando la primera es mayor que la segunda.
(Ver Fig. 2.1).

La diferencia entre la máxima medida de la pieza exterior y la mínima

medida de la pieza interior se llama JUEGO MAXIMO (J máx.).

La diferencia entre la mínima medida de la pieza exterior y la máxima

medida de la pieza interior se llama JUEGO MINIMO (J mín.).

La diferencia entre las medidas reales de ambas piezas se llama JUEGO

REAL.

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Figura 1.8 Ajuste con juego holgado o móvil.

b) Aprieto (A)

Es la diferencia entre la medida interior de la pieza exterior y la exterior y la

exterior de la pieza interior cuando la segunda es mayor que la primera. (Fig.
2.2)

La diferencia entre la medida máxima de la pieza interior y la mínima de la

pieza exterior se llama APRIETO MÁXIMO (A. Máx)

La diferencia entre la medida mínima de la pieza interior y la máxima de la

pieza exterior se llama APRIETO MÍNIMO (A. Mín)

La diferencia entre las medidas reales de ambas piezas se llama APRIETO

REAL.

Figura 1.9 Ajuste con aprieto fijo o forzado.

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c) Indeterminados o de paso

Se hallan comprendidos entre los ajustes de juego y los de aprieto; tienen

juego o aprieto según como hayan resultado las medidas reales de las piezas
correspondientes entre sí. (Ver Fig. 2.4).

Figura 1.10 Ajuste indeterminado de interferencia o de transición.

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Figura 1.11

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2.1. DETERMINACIÓN DE AJUSTES

Dos piezas que van a trabajar juntas (Exterior e Interior) deben tener un
ajuste según las necesidades que se requieren:

Un ajuste entre un agujero y un eje o entre dos piezas planas para una
medida nominal determinada se expresa técnicamente de la siguiente
manera:

12 H8 / u8

Otros ejemplos:

 60 P7 / h6
 32 G7 / h6

Figura 1.12

Para facilitar el empleo de las diferentes combinaciones de tolerancias y

ajustes se ha optado por trabajar con ajustes de eje único o agujero
único

a) SISTEMA DE AJUSTE AGUJERO ÚNICO

En este caso se considera la línea cero de referencia en el agujero

(tolerancia H), la tolerancia que tenga el eje determinará el tipo de
ajuste

Figura 1.13

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Figura 1.14

b) SISTEMA DE AJUSTE EJE ÚNICO

En este caso se considera la línea cero de referencia en el eje

(tolerancia h), la tolerancia que tenga el agujero determinará el tipo
de ajuste

Figura 1.15

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TECSUP - PFR Diseño de Elementos de Máquina

Figura 1.16

2.2. FÓRMULA PARA DETERMINAR EL TIPO DE AJUSTE

FÓRMULA
Si el resultado es:
CMAg - CmEj = (+) (-) (+/-)
CmAg - CMEj = (+) (-) (+/-)
Aj. Deslizante ó Aj. Aj. Transición o
juego Apriete Indeterminado

CMAg : Cota máxima del agujero

CmAg . Cota mínima del agujero
CMEj : Cota máxima del eje
CmEj : Cota mínima del eje

3. PRÁCTICA

Determinar el tipo de ajuste de: 90 H11 / d9 y determinar los juegos o aprietes
máximo o mínimo.

EJERCICIOS: Hallar el tipo de ajuste y determinar los juegos o aprietes máximo

o mínimo de:

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Diseño de Elementos de Máquina TECSUP - PFR

 65 H8/x8
 75 J7 /h6
 35 H7 / r6
 160 H7 /j6
 145 H11 / d9
 255 G7 / h6

3.1. DETERMINACIÓN DE AJUSTES

Dos piezas correspondientes, es decir, que van a trabajar juntas, deben

de tener un ajuste (o asiento) según las necesidades que se requieran.

Un ajuste entre un agujero y un eje (ajuste redondo) o entre dos piezas

planas ( ajuste plano ) para una medida nominal determinada, se
representa técnicamente de la siguiente manera:

 60 H 11/ d 11 (ajuste redondo)

 60 P7 / h6 (ajuste plano)

Como con estos datos podemos calcular las cotas máximas y mínimas de
las piezas interiores y exteriores, podemos calcular los juegos o aprietos
máximos y mínimos según las definiciones dadas en el punto 1.1.3. Si la
medida exterior es E y la interior es I las definiciones conducen a las
siguientes fórmulas:

J máx = E máx - I mín (+)…… (4)

A máx = I máx - E mín (+)…… (5)

Cambiando de signo a la formula (5):

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presión Asiento arrastre Adherencia Adherencia deslizante Juego Juego Juego Juego Juego
Fijo mediana ligera fijo menor estrecho fino ligero amplio basto
H8 H7 S7 H6 H7 H6 H7 N7 H6 H7 M7 H6 H7 K7 H6 H7 J7 H6 H7 H8 H1 H1 H7 G7 H7 F8 F8 H8 E9 H8 D10 H11 D10 C1 C1 H1 A11 H11
1 1 1 1 1
x8 u8 s6 h6 p5 r6 n5 n6 h6 m5 m6 h6 k5 k6 h6 j5 j6 h6 h5 h6 h9 h9 h11 g6 h6 f7 h6 h9 E8 h9 d9 h9 d9 h11 h9 h1 c11 h11 a11
1

Dimensiones para Medidas Interiores (Agujeros) Según ISO

TOLERANCIA A11 C11 D10 E9 F8 G7 H6 H7 H8 H11 J7 K7 M7 N7 P9 S7

Desde 1 hasta 3 + 330 + 120 + 60 + 39 + 20 + 12 +6 + 10 + 14 + 60 +4 0 -2 -4 -6 - 14
+ 270 + 60 + 20 + 14 +6 +2 0 0 0 0 -6 - 10 -12 - 14 - 31 - 24
Desde 3 hasta 6 + 345 +145 + 78 + 50 + 28 + 16 +8 +12 + 16 + 75 +6 +3 0 -4 - 12 - 15
+ 270 + 70 + 30 + 20 + 10 +4 0 0 0 0 -6 -9 - 12 - 16 - 42 - 27
Denominación Nominal DN mm.

Desde 6 hasta 10 + 370 + 170 + 98 + 61 + 35 + 20 +9 + 15 + 22 + 90 +8 +5 0 -4 - 15 - 17

+ 245 + 80 + 40 + 25 + 13 +5 0 0 0 0 -7 - 10 - 15 - 19 - 51 - 32
Desde 10 hasta 18 + 400 + 205 + 120 + 75 + 43 + 24 + 11 + 18 + 27 + 110 + 10 +6 0 -5 - 18 - 21
+ 290 + 95 + 50 + 32 + 16 +6 0 0 0 0 -8 - 12 - 18 - 23 - 61 - 39
Desde 18 hasta 30 + 430 + 240 + 149 + 92 + 53 + 28 + 13 + 21 + 33 + 130 + 12 +6 0 -7 - 22 - 27
+ 300 + 110 + 65 + 40 + 20 +7 0 0 0 0 -9 - 15 - 21 - 28 - 74 - 48
Desde 30 hasta 40 + 470 + 280
+310 + 120 + 180 + 112 + 64 + 39 +16 + 25 +39 + 160 + 14 +7 0 -8 - 26 - 34
+ 80 + 50 + 25 +9 0 0 0 0 - 11 - 18 - 25 - 33 - 88 - 59
Desde 40 hasta 50 + 480 + 290
+ 320 + 130

Desde 50 hasta 65 + 530 + 330 - 42

+ 340 + 140 + 220 + 134 + 76 + 40 + 19 + 30 + 46 + 190 + 18 +9 0 -9 - 32 - 72
Desde 65 hasta 80 + 550 + 340 +100 + 60 + 30 + 10 0 0 0 0 - 12 - 21 - 30 - 39 - 106 - 48
+ 360 + 150 - 78
Desde 80 hasta 100 + 600 + 390 - 58
+ 380 + 170 + 260 + 159 + 90 + 47 + 22 + 35 + 54 + 220 + 22 +10 0 - 10 - 37 - 93
Desde 100 hasta 120 + 630 + 400 +120 + 72 + 36 + 12 0 0 0 0 - 13 - 25 - 35 - 45 - 124 - 66
+ 410 + 180 - 101

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Dimensiones para Medidas Exteriores (Eje) – Según ISO

Tolerancia a11 c11 d9 e8 f7 g6 h5 h6 h9 h11 j5 j6 js11 k5 k6

k1
m5 m6 n5 n6 p5 r6 s6 u8 x8
1
Desde 1 -270 - 60 - 20 - 14 -6 -2 0 0 0 0 +2 +4 + 30 +4 +6 +60 +6 +8 +8 + 10 + 10 + 16 + 20 + 32 + 34
Hasta 3 - 330 - 120 - 45 - 28 - 16 -8 -4 -6 -25 - 60 -2 -2 -30 0 0 0 +2 +2 +4 +4 +6 + 10 + 14 +18 + 20
Desde 3 -270 -70 -30 -20 -10 -4 0 0 0 0 +3 +6 +37,5 +6 +9 +75 +9 +12 +13 +16 +17 +23 +27 +41 +46
Hasta 6 -345 -145 -60 -38 -22 -12 -5 -8 -30 -75 -2 -2 +37,5 +1 +1 +0 +4 +4 +8 +8 +12 +15 +19 +23 +28
Desde 6 -280 -80 -40 -25 -13 -5 0 0 0 0 +4 +7 +45 +7 +10 +90 +12 +15 +16 +19 +21 +28 +32 +50 +56
Hasta 10 -370 -170 -76 -47 -28 -14 -6 -9 -36 -90 +2 -2 -45 +1 +1 0 +6 +6 +10 +10 +15 +19 +23 +28 +34
Desde 10 +67
Dimensión Nominal DN en mm.

Hasta 14 -290 -95 -50 -32 -16 -6 0 0 0 0 +5 +8 -55 +9 +12 +11 +15 +18 +20 +23 +26 +34 +39 +60 +40
Desde 14 -400 -205 -93 -59 -34 -17 -8 -11 -43 -110 -3 -3 +55 +1 +1 0 +7 +7 +12 +12 +18 +23 +26 +33 +72
Hasta 18 0 +45
Desde 18 +74 +87
Hasta 24 -300 -110 -65 -40 -20 -7 0 0 0 0 +5 +9 +85 +11 +15 +13 +17 +21 +24 +26 +31 +41 +48 +41 +54
Desde 24 -430 -240 -117 -73 -41 -20 -9 -13 -52 -130 -4 -4 -65 +2 +2 0 +8 +8 +15 +15 +22 +28 +35 +81 +97
Hasta 30 0 +46 +64
Desde 30 -310 -120 +99 +119
Hasta 40 -470 -280 -80 -50 -25 -9 0 0 0 0 +8 +11 +80 +13 +18 +16 +20 +25 +28 +33 +37 +50 +59 +60 +80
Desde 40 -320 -130 -142 -89 -50 -25 -11 -16 -62 -160 -5 -5 -80 +2 +2 0 +9 +9 +17 +17 +26 +34 +43 +109 +136
Hasta 50 -480 -290 0 +70 +97
Desde 50 -340 -140 +60 +72 +133 +168
Hasta 65 -530 -330 -100 -60 -30 -10 0 0 0 0 +6 +12 +95 +15 +21 +19 +24 +30 +33 +39 +45 +41 +53 +87 +122
Desde 65 -360 -150 -174 -106 -60 -29 -13 -19 -74 -190 -7 -7 -95 +2 +2 0 +11 +11 +20 +20 +32 +62 +78 +148 +192
Hasta 80 -550 -340 0 +43 +59 +102 +146
Desde 80 -380 -170 +73 +93 +178 +232
Hasta 100 -600 -390 -120 -72 -36 -12 0 0 0 0 +6 +13 +110 +18 +25 +22 +28 +35 +38 +45 +52 +51 +71 +124 +178
Desde 100 -410 -180 -207 -126 -71 -34 -15 -22 -87 -220 -9 -9 -110 +3 +3 0 +13 +13 +23 +23 +37 +76 +101 +198 +264
Hasta 120 -630 -400 +54 +79 +144 +210
Desde 120 -460 -200 +88 +117 +233 +311
Hasta 140 -710 -450 +63 +92 +170 +248
Desde 140 -520 -210 -145 -85 -43 -14 0 0 0 0 +7 +14 +125 +21 +28 +25 +33 +40 +45 +52 +61 +90 +125 +253 +343
Hasta 160 -770 -460 -245 -148 -83 -39 -18 -25 -100 -250 -11 -11 -125 +3 +3 0 +15 15 +27 +27 +43 +65 +100 +190 +280

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