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LIBRO INSTALACIONES DE PRODUCCION DE CALOR

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CICLO FORMATIVO DE GRADO MEDIO

TÉCNICO EN MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE FRÍO, CLIMATIZACIÓN Y PRODUCCIÓN DE CALOR

MÓDULO 7: Instalaciones de producción de calor
Tomo 1

FORMACIÓN PROFESIONAL ESPECÍFICA

CICLO FORMATIVO MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE FRÍO, CLIMATIZACIÓN Y PRODUCCIÓN DE CALOR
GRADO MEDIO

MÓDULO 7
INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
Tomo 1

AUTORES: César González Valiente / Francisco Javaloyas Grau

Edita Conselleria de Cultura, Educación y Deporte Cámara Oficial de Comercio, Industria y Navegación de Valencia Autores Expertos César González Valiente / Francisco Javaloyas Grau

Dirección y coordinación del proyecto Cámara Oficial de Comercio, Industria y Navegación de Valencia Isabel Galbis Cordova, Directora de la Escuela de Negocios Lluís Vives Antonio Carmona Domingo, Subdirector de la Escuela de Negocios Lluís Vives Julián Moreno Calabria, Coordinación de Programas Máximo Moliner Segura, Coordinación General del Proyecto

Ilustración de portada: José María Valdés Fotografías e ilustraciones de interior: Autor del módulo Diseño y maquetación: Rosario Mas Millet Todos los derechos reservados. No está permitida la reproducción total ni parcial de esta publicación, ni la recopilación en un sistema informático, ni la transmisión por medios electrónicos, mecánicos, por fotocopias, por registro o por otros métodos, sin la autorización previa y por escrito del editor. ISBN: 978-84-96438-44-6 978-84-96438-49-1

CONTENIDO DEL MÓDULO SIETE
TOMO 1 U.D. 1 Equipos .............................................................................. U.D. 2 Instalaciones de almacenamiento de combustibles líquidos............................................................................... U.D. 3 Instalación de calefacción por radiadores y producción de agua caliente sanitaria .................................................. U.D. 4 Instalación de calefacción por suelo radiante ................. U.D. 5 Instalación de un sistema de captación solar térmica para suministro de agua caliente sanitaria ....................... TOMO 2 U.D. 6 Estudio de diversos esquemas y sistemas de centrales térmicas en edificios residenciales ................................... U.D. 7 Instalaciones de vapor. Estudio de un esquema tipo y elementos que lo componen ............................................ U.D. 8 Instalaciones de aceite térmico. Estudio de un esquema tipo y elementos que lo componen.................................. U.D. 9 Instalación de un horno de secado de pintura................ U.D. 10 Instalaciones de regulación y control............................... Glosario del Módulo ......................................................................... 245 279 327 393 421 455 5 87 115 175 213

MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.D. 1 EQUIPOS

M 7 / UD 1

MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.D. 1 EQUIPOS

ÍNDICE
Introducción.................................................................................. Objetivos ........................................................................................ 1. Combustión y combustibles.................................................... 1.1. La combustión. Tipos de combustión ............................ 1.2. Productos de la combustión. El triángulo de la combustión (diagrama de ostwald). Pérdidas de calor . 1.3. Combustibles .................................................................... 2. Calderas ................................................................................... 2.1. Generalidades................................................................... 2.2. Clasificación...................................................................... 3. Quemadores ............................................................................ 3.1. Generalidades................................................................... 3.2. Quemadores para combustibles sólidos ......................... 3.3. Quemadores para combustibles líquidos ....................... 3.4. Quemadores para combustibles gaseosos....................... 4. Paneles solares térmicos.......................................................... 4.1. Generalidades................................................................... 4.2. Instalaciones de aprovechamiento de energía solar...... 4.3. Captadores solares ........................................................... 4.4. Orientación de los captadores solares ............................ 5. Intercambiadores de temperatura ......................................... 5.1. Generalidades................................................................... 5.2. Intercambiadores tubulares............................................. 5.3. Intercambiadores de placas............................................. 5.4. Intercambiadores de aletas.............................................. 5.5. Interacumuladores........................................................... 6. Bombas .................................................................................... 6.1. Tipos y aplicaciones ......................................................... 6.2. Bombas volumétricas ....................................................... 6.3. Bombas centrífugas.......................................................... 6.4. Bombas circuladoras ........................................................ 14 17 23 23 25 31 31 31 32 38 40 40 40 42 44 46 46 46 48 50 51 53 53 53 56 64 9 11 13 13

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MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.D. 1 EQUIPOS

7. Válvulas de control .................................................................. 7.1. Generalidades................................................................... 7.2. Tipos de válvulas............................................................... 7.3. Válvulas con aplicaciones específicas.............................. 8. Vasos de expansión.................................................................. 8.1. Aplicaciones y tipos .......................................................... 8.2. Cálculo de vasos de expansión cerrados......................... 8.3. Instalación de vasos de expansión cerrados ................... 9. Chimeneas ............................................................................... 9.1. Cálculo de la chimenea ................................................... 9.2. Recomendaciones para la instalación de chimeneas..... Resumen ........................................................................................ Cuestionario de autoevaluación................................................... Bibliografía ....................................................................................

66 66 67 70 73 73 74 76 77 78 79 81 83 85

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D.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. así como se funcionamiento. En esta unidad didáctica se hace una descripción de estos componentes. 9 . 1 EQUIPOS INTRODUCCIÓN Las instalaciones de producción de calor se componen de una gran variedad de elementos. específicos o que pueden formar parte de otro tipo de instalaciones.

10 .

11 .D. 1 EQUIPOS OBJETIVOS Familiarizar al alumno con los diferentes equipos que configuran las instalaciones de producción de calor.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.

12 .

D. Tipos de combustión La combustión es una reacción química entre dos sustancias. dióxido de carbono y gases nobles en pequeñas proporciones (1% restante). Este tipo de combustión favorece la formación de monóxido de carbono (CO). Generalmente se utiliza el aire como comburente.1. resulta antieconómica al quedar restos de combustible sin quemar que se eliminan con los humos. vapor de agua. Los componentes del combustible susceptibles de ser quemados (carbono. Además de producir un gas altamente tóxico. en la que se libera energía. 1 EQUIPOS 1. en lugar del dióxido de carbono (CO2) que se produce en las combustiones completas. COMBUSTIÓN Y COMBUSTIBLES 1. La combustión. 13 . combustible y comburente. que además de oxigeno (21%). podemos definir tres tipos de combustiones: • Combustión incompleta: es la que se produce con defecto de oxígeno. en forma de calor principalmente. aporta a la reacción otros elementos. produciéndose una reacción rápida de oxidación del combustible.200 kJ/kg 9. al aportarse a la reacción de combustión una cantidad de aire menor a la necesaria para quemar completamente el combustible disponible. como el nitrógeno (78%).080 kJ/kg Dependiendo de las proporciones en que intervienen el combustible y el comburente en la reacción de combustión. Tabla con las reacciones básicas de oxidación de los componentes del combustible ELEMENTO CARBONO (C) HIDRÓGENO (H2) AZUFRE (S) REACCIÓN DE COMBUSTIÓN C + O2 H2 + O2 S + O2 CO2 2HO2 SO2 ENERGÍA LIBERADA 33. hidrógeno y azufre) se oxidan al combinarse con el oxígeno que aporta el comburente. El proceso de combustión se inicia con la aplicación de una fuente de calor a una mezcla lo suficientemente rica de combustible y comburente.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. que se manifiesta en forma de llama.950 kJ/kg 144.

pero se generan pérdidas de calor. que se aproximen a ala combustión neutra. al eliminarse mayor cantidad de gases junto con los humos.1 1. lo que garantiza la combustión total del combustible. que se define como la relación entre la cantidad de aire introducida y la estrictamente necesaria para llevar a cabo la combustión. De esta forma se aprovecha al máximo el combustible disponible. además de energía. Para determinar el exceso de aire que se aporta a la combustión se utiliza el coeficiente de exceso de aire. Pérdidas de calor Como resultado de la combustión se genera. Hay que tener en cuenta que para favorecer la reacción de combustión.0 de 1. El triángulo de la combustión (diagrama de Ostwald).MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. y que pueden ser: • Restos de combustibles no quemados (Hidrocarburos.0 de 1. que se eliminan en forma de humo y cenizas.1 a 2.D. Productos de la combustión. H2O2. se recomienda un valor para el coeficiente de exceso de aire: TIPO DE COMBUSTIBLE SÓLIDO LÍQUIDO GASEOSO COEFICIENTE DE EXCESO DE AIRE de 1.5 a 2. En la práctica.0 a 1. y esto resulta más fácil cuanto mayor es la cantidad de aire que se aporta a la combustión. 1 EQUIPOS • Combustión completa: la reacción de combustión completa es la que se produce con un exceso de oxígeno. una serie de residuos o productos contaminantes. debe mezclarse lo mejor posible el combustible con el comburente. Dependiendo del tipo de combustible.…) o parcialmente quemados (CO y partículas de carbono sólidas no quemadas) resultado de combustiones incompletas. • Combustión neutra (o estequiométrica): en este tipo de combustión se aporta a la reacción la cantidad de aire estrictamente necesaria para quemar completamente todo el combustible disponible. se trata de conseguir combustiones completas. 14 .2.

15 . Para utilizar el triángulo de la combustión es necesario conocer el combustible que se está quemando y los porcentajes de CO2 y de O2 presentes en el humo resultante de la combustión. Rectas de igual exceso de aire: nos indican el coeficiente de exceso de aire de la combustión. es posible representar gráficamente el resultado obtenido y dibujar así el denominado triángulo de la combustión. la que corresponde a combustiones que se verifican con exceso de aire y las que corresponde a combustiones con defecto de aire. O2. quemados o no (NO. siendo la más importante de todas ellas la línea de aire. En está gráfica podemos definir los siguientes elementos: • • Recta de combustión perfecta: representa la línea en la que todo el carbono se quema y se transforma en CO2. 1 EQUIPOS • • • Impurezas presentes en el combustible. que en contacto con el agua procedente de las condensaciones o con la humedad ambiental puede formar ácido sulfúrico. Componentes del aire. que resultará distinto para cada combustible. que divide la gráfica en dos zonas. cenizas.…). N2…). NO2. Rectas de igual contenido de CO: son líneas paralelas a la recta de combustión completa que permiten determinar la cantidad de CO que se produce cuando la combustión es incompleta. que lo hacen más o menos perjudiciales para el entorno (contaminación atmosférica) o para la propia instalación de producción de calor: • • • Dióxido de Carbono (CO2): gas responsable del efecto invernadero.D. Monóxido de Carbono (CO): gas muy tóxico procedente de combustiones incompletas. Componentes del combustible quemados (CO2 y H2O). Es el responsable de la lluvia ácida. Dióxido de azufre (SO2): resultado de la oxidación del azufre presente como impureza en el combustible. quemadas o no (SO2 . Si se analiza la composición porcentual de los humos resultantes de la combustión. • A partir de esta gráfica se puede determinar la calidad de la combustión que se está realizando y nos permitirá tomar las medidas necesarias para mejorarla en caso de que sea necesario. que puede dañar gravemente los componentes de la instalación. Cada uno de estos productos tiene unas propiedades distintas.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.

D. 1 EQUIPOS Diagrama simplificado de Ostwald Diagrama de Ostwald para el gasóleo C 16 .MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.

• • • Todas estas pérdidas no se pueden eliminar totalmente pero se pueden reducir si se mejora la calidad de la combustión. Porcentaje de monóxido de carbono presente en el humo. No toda la energía liberada en la combustión puede ser aprovechada.3. Coeficiente de exceso de aire. Los combustibles artificiales son los que se obtienen por procesos de destilación. Por su peligrosidad de manejo: se utiliza para clasificar los hidrocarburos (derivados del petróleo). podemos obtener los datos siguientes: • • • Porcentaje de dióxido de carbono y de oxígeno presente en el humo. junto con los humos resultantes. 1 EQUIPOS De un punto cualquiera del triángulo. ya que se producen unas pérdidas derivadas del mismo proceso. Pérdidas por la presencia de combustible no quemado en los humos.D. aportando las cantidades de aire necesarias. líquidos y gaseosos. Entre los combustibles naturales podemos encontrar la biomasa. Combustibles Los combustibles son sustancias de origen natural o artificial con un alto contenido en carbono e hidrógeno. entre la que podemos destacar el azufre. Pérdidas por la presencia de partículas de carbono no quemadas que se eliminan en el humo o en forma de cenizas. Estas pérdidas son las siguientes: • Calor disipado con los gases que intervienen en la reacción de combustión y que se eliminan a mayor temperatura que la que tenían cuando se han introducido. a los que acompañan impurezas. Existen diversos criterios para clasificar los combustibles. realizando una buena mezcla entre comburente y combustible y cuidando la calidad de este último. entre ellos cabe destacar los siguientes: • • Por su estado físico: sólidos. piro-génesis de combustibles naturales o como subproductos de algún proceso industrial. 17 . biogases y los combustibles fósiles (carbón y petróleo) que son los más utilizados. Pérdidas de calor por la humedad contenida en el aire y en el combustible utilizado.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Será determinante para establecer la forma en que se realiza la combustión. 1.

Cantidad de cenizas producidas: residuo sólido resultante de la combustión completa de un combustible. enfriando los productos resultantes de la combustión hasta la temperatura inicial de suministro del oxígeno (15° C). Para todos los combustibles se definen una serie de características que establecen cuál será su comportamiento durante el proceso de la combustión: • Temperatura de inflamación: temperatura mínima hasta la que hay que calentar el combustible. enfriando los productos resultantes de la combustión hasta 100° C y sin condensar el vapor. Poder calorífico superior: calor cedido en la combustión completa de la unidad de peso del combustible. 1 EQUIPOS Clase A: corresponde a gases licuados del petróleo. Clase D: hidrocarburos con punto de inflamación superior a 120° C (asfaltos y lubricantes). Clase B: hidrocarburos con punto de inflamación inferior a 55° C y que no están incluidos en la clase A (gasolina. en oxígeno. Poder comburívoro: cantidad de aire mínima que necesita un combustible para que se verifique la combustión completa del mismo. propano.D. se expresa en Julios/kilogramo. Esta clasificación establece las normas técnicas y de seguridad que deben aplicarse para su manejo. transporte y almacenamiento. petróleo y disolventes). Poder calorífico inferior: calor que se obtiene de la combustión completa de la unidad de peso del combustible. Clase C: hidrocarburos con punto de inflamación comprendido entre 55° C y 120° C (gasoil.…). Los de clase B y C se someterán al Reglamento de Combustibles Líquidos.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. para que se inicie la reacción de combustión. Contenido de humedad: cantidad de agua contenida en el combustible. cuya tensión de vapor es inferior a 1 kg/cm2 a la temperatura de 0° C (metano. Temperatura de ignición: temperatura necesaria para que la llama originada por la combustión sea duradera y persistente. mientras quede combustible. Poder fumígeno: peso de humos producidos en la combustión. diesel y fuel oil). • • • • • • • • 18 . A los hidrocarburos de clase A se les aplica el Reglamento de Combustibles Gaseosos. se expresa en %. Poder calorífico: calor producido por la combustión completa de la unidad de masa del combustible. en oxígeno. butano.

3. aunque en la actualidad está siendo desplazado por los combustibles líquidos y gaseosos. Combustibles sólidos Los combustibles sólidos pueden ser naturales. TIPOS DE CARBÓN PORCENTAJE DE CENIZAS TEMP. Dentro de este grupo están los aglomerados o briquetas.D.600 kJ/kg La madera o la biomasa en general.000 kJ/kg 29. Por lo general. obtenidos como resultado de proceso de piro-generación (aplicación de calor sin contacto con el aire) aplicados a combustibles sólidos naturales.300 kJ/kg 20. que resultan menos contaminantes y que generan menor cantidad de residuos en su combustión. Actualmente. como la madera. El carbón es el combustible sólido más utilizado.84 % 1. la biomasa procedente de residuos agrícolas y el carbón o artificiales. se utilizan para este fin maderas y leñas procedentes de subproductos industriales o residuos agrícolas.1.07% 300° C 300° C 20. 1 EQUIPOS 1. gracias a nuevas técnicas de combustión. resulta muy económica y se obtiene un buen rendimiento con su uso.700 kJ/kg 19 .MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. TIPOS DE MADERAS PORCENTAJE DE CENIZAS TEMP. DE IGNICIÓN PODER CALORÍFICO ANTRACITA LIGNITO TURBA COQUE CARBÓN VEGETAL 4 – 6% 5% 1 – 9% 5 – 12 3% 227° C 700° C 32. el carbón se utiliza como materia prima para la obtención de combustibles líquidos y gaseosos. gracias a las técnicas de gasificación e hidrogenación.500 kJ/kg 16.800 kJ/kg 28.300 kJ/kg 13. DE IGNICIÓN PODER CALORÍFICO MADERAS DURAS MADERAS BLANDAS 0. el coque de petróleo y carbón o el carbón vegetal.

La viscosidad es una propiedad física que disminuye con la temperatura.5° C 65. Tipo 2: no necesitan ser calentados para su transporte. B. por ello. dejando aparte algunos tipos de alcoholes. el calentamiento previo del combustible permite el uso como combustibles de aceites de alta viscosidad.…). y C). Una característica importante de los combustibles líquidos para calderas es la viscosidad. aunque el uso de fuel está limitado por la normativa vigente según su calidad (sólo puede utilizarse fuel oil nº 1 y fuel oil nº 2) y la potencia de la caldera.5° C 43. 1 EQUIPOS 1.…). en función de su viscosidad y la temperatura de calentamiento necesaria para su uso: Tipo 1: no precisan calentamiento para su transporte o atomización (gasóleo C).000 kJ/kg 45. DE IGNICIÓN PODER CALORÍFICO FUEL-OIL nº 1 FUEL-OIL nº 2 GASOLEO 220 950 35 65. Los combustibles de la Clase C se clasifican en cuatro grupos.600 kJ/kg 20 . queroseno. aceites usados de motores. son hidrocarburos derivados del petróleo: • • • • • Petróleo crudo. Tipo 4: precisan ser calentados en el tanque de almacenamiento para su transporte y para su atomización en el quemador (fuel oil nº 2).3. Los más utilizados como combustibles para calderas son el gasóleo C y el fuel. Combustibles líquidos Los combustibles líquidos más utilizados. Gasóleos (A.D.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Residuos líquidos (disolventes.5° C 65. COMBUSTIBLE VISCOSIDAD (seg Redwood)) TEMP. Tipo 3: precisan ser calentados en el tanque de almacenamiento para su transporte y para su atomización en el quemador (fuel oil nº 1). pero sí para su atomización en el quemador (fuel ligero). Destilados ligeros (gasolinas.2. ya que será determinante a la hora de transportar el combustible a través de tuberías y su posterior pulverización y atomización en el quemador para mejorar la combustión.500 kJ/kg 43. Fuel oil para calderas (grado 1 al 6).

MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. formando bolsas. llamado índice de Wobbe. Gas de acerería. Gas de generador. que se define como el 21 .491 kJ/m3 39. y está constituido básicamente por metano. Como ejemplo de este tipo de gases podemos nombrar los siguientes: Gas de alumbrado. DE IGNICIÓN 470° C 415° C 535° C PODER CALORÍFICO 102. Como combustibles gaseosos nuevos.3. Combustibles gaseosos Los combustibles gaseosos se pueden clasificar según su origen en combustibles naturales y combustibles artificiales. y está constituido por una mezcla de hidrocarburos en la que predomina el metano.3. COMBUSTIBLE PROPANO BUTANO GAS NATURAL TEMP. Dada la diversidad de origen y composición de los diferentes combustibles gaseosos. Gas natural: tiene como origen el petróleo.620 kJ/m3 Los gases combustibles manufacturados por gasificación del carbón por distintos procedimientos (pirolisis) o como subproducto de algún proceso industrial. la clasificación principal de los mismos. cabría destacar la incipiente utilización del biogás. por lo que puede considerarse como gas natural. Gas ciudad.D. Gas azul.400 kJ/m3 125. Gas de alto horno. Los gases combustibles naturales son: • • • Gases licuados del petróleo (GLP): están constituidos básicamente por propano y butano. Gas Grisú: se encuentra en las minas de hulla. se establece de acuerdo con un parámetro. 1 EQUIPOS 1. obtenido a partir de la fermentación anaeróbica de residuos o del hidrógeno obtenido a partir de la hidrólisis. Gas de coquería. Se almacenan y transportan en forma líquida.

los gases combustibles se clasifican entres familias: • • • Primera familia: bajo índice de Wobbe (gas manufacturado y aire metanado). Tercera familia: altos índices de Wobbe (butano y propano).D. Según este criterio. 1 EQUIPOS cociente entre el poder calorífico superior en kcal/Nm3 y la raíz cuadrada de la densidad relativa del gas combustible.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 22 . Segunda familia: índice de Wobbe intermedio (gas natural y aire propanado).

23 . Quemador: dispositivo que se encarga de realizar la mezcla del combustible con el comburente para facilitar la combustión. CALDERAS 2.1. son los siguientes: Componentes básicos de una caldera Hogar o cámara de combustión: habitáculo en el que se realiza la reacción de combustión. Intercambiador de calor: donde se realiza la transferencia de energía térmica obtenida con la combustión al fluido térmico. Los elementos básicos de que se compone una caldera.D. 1 EQUIPOS 2. Generalidades La caldera es un mecanismo diseñados para transmitir el calor generado en un proceso de combustión a un fluido contenido en la caldera.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Salida de humos: conducto que conduce los gases generados en la combustión hasta la chimenea. Para poder seleccionar el tipo de caldera que debemos utilizar para una u otra aplicación. que puede ser agua u otro fluido térmico. Las calderas pueden utilizarse para la producción de vapor (para la generación de energía eléctrica o procesos de calefacción) o para la producción de agua caliente (para sistemas de calefacción o suministros de agua caliente sanitaria). debemos conocer una serie de características o parámetros que la definen y que nos permitirán establecer su idoneidad.

aportada por el combustible y la potencia térmica útil que es la que es capaz de absorber el fluido térmico. 1 EQUIPOS Entre las características más importantes de una caldera. Podemos definir varias temperaturas: Temperatura de diseño: fijada como base para realizar los cálculos necesarios para diseñar los distintos elementos que componen la caldera.5 veces la de timbre. El rendimiento se la caldera se define como el cociente entre la potencia útil y la potencia total de la caldera: Superficie de calefacción: Es la superficie de contacto a través de la cual se realiza la transferencia de calor al fluido térmico. conectada a una instalación de producción de calor. 24 . Presión de prueba: presión a que se someten los equipos para comprobar su estanqueidad y que será 1. podemos destacar las siguientes: Potencia térmica: La potencia térmica de una caldera se define como la energía térmica por unidad de tiempo que puede proporcionar una caldera. que es la máxima que podemos tener en el hogar de la caldera. Presión de timbre: presión máxima a la que se verá sometida la caldera durante el servicio. Presión de servicio: presión máxima a la que se verá sometida la caldera durante su funcionamiento normal.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Presión: Es la presión que alcanza el fluido térmico dentro de la caldera. La diferencia entre la potencia térmica total y la útil representa las pérdidas de potencia en la caldera por disipación de calor al ambiente y a través de los humos.D. Debemos diferenciar entre varias presiones. según el reglamento: Presión de diseño: presión utilizada en la realización de los cálculos necesarios para diseñar los distintos elementos que componen la caldera. Debemos diferenciar entre la potencia térmica total de la caldera. Temperatura: Es la temperatura que se que alcanza el fluido térmico dentro de la caldera.

1. Se utilizan para quemar combustibles líquidos o gaseosos. 1 EQUIPOS Temperatura de servicio: es la temperatura a la que estará sometida la caldera cuando esté funcionando conectada a la instalación.2. 2. obteniéndose altos rendimientos de funcionamiento que alcanzan el 87%. Según su diseño • Calderas pirotubulares: Son calderas en las que tanto el hogar como los conductos de paso y salidas de humos son unos tubos sumergidos en agua. Por el combustible utilizado Dependiendo del tipo de combustible que se queman en ellas. El vapor o agua caliente se genera dentro de estos tubos. Clasificación 2. quedando todo el conjunto encerrado dentro de una envolvente o carcasa convenientemente calorifugada.2.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. • Calderas acuotubulares: En este tipo de calderas el agua o fluido térmico circula por dentro de unos tubos que conforman la cámara de combustión y que están inmersos entre los gases o llamas producidas por la combustión. Con este tipo de calderas se puede trabajar con mayores presiones y potencias que con las pirotubulares. El calor liberado en el proceso de combustión es transferido a través de las paredes de los tubos al agua que los rodea.2.2. Disponen de unas parrillas donde se efectúa la combustión. regulándose la intensidad de la misma 25 .D. las calderas pueden ser: • Calderas para combustibles sólidos: Están preparadas para quemar leña o carbón. 2.

Resultan engorrosas de utilizar por la suciedad que generan en forma de cenizas y las dificultades que plantea el control de la combustión.2. 1 EQUIPOS Caldera acuotubular actuando sobre la compuerta de regulación del tiro de la chimenea. que puede estar automatizada. Este tipo de combustibles son más limpios que los combustibles sólidos pero requieren la utilización de quemadores especiales que los pulvericen o vaporicen para conseguir una correcta combustión. pero presentan el inconveniente de la peligrosidad del transporte. Según el material de construcción • Calderas de hierro fundido: Están formadas por una serie de elementos de hierro fundido que se acoplan entre sí por medio de unos manguitos de unión. • Calderas para combustibles gaseosos: La combustión de los gases es más fácil de realizar y controlar. • Calderas para combustibles líquidos: Utilizan comúnmente como combustibles el fuel oil y el gasóleo. y controlarse con ayuda de un termostato. Todo el conjunto queda alojado dentro de una carcasa de chapa 26 .3. almacenamiento y distribución de los combustibles gaseosos.D.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 2. Estos elementos conforman el hogar de la caldera y por su interior circula el fluido térmico.

y aislada térmicamente para mejorar el rendimiento de la caldera. Con ellas se obtienen mejores rendimientos térmicos que con las de fundición. Representan la mayoría de las calderas existentes por ser de menor peso y más fáciles de instalar que las de fundición. tienen la ventaja de poderse ampliar o de poder sustituir elementos deteriorados por otros nuevos.D. 1 EQUIPOS de acero. Caldera de hierro fundido para gasoil Este tipo de calderas se destina generalmente para calefacción doméstica. pero su vida es más corta. al tiempo que permiten utilizar cualquier tipo de combustible. • Calderas de chapa de acero: Se construyen con chapas o tubos de acero al carbono. Al estar compuestas por varios elementos unidos entre sí. Caldera de chapa de acero para gas o gasoil 27 . soldados entre sí eléctricamente. utilizándose generalmente combustibles sólidos.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.

como las anteriores. Por el fluido térmico utilizado • Calderas de agua: Utilizan el agua como fluido térmico. 2. Por el tipo de hogar • Calderas atmosféricas: Son calderas abiertas. 2. de locales comerciales y de viviendas. aluminio o acero inoxidable. • Calderas de fluido térmico: Son calderas en las que el medio de transporte es un líquido distinto del agua. 1 EQUIPOS • Calderas de materiales especiales: Algunos tipos de calderas. (sin alcanzar en ningún caso la temperatura de ebullición del agua). Se utilizan para calentamiento de grandes espacios o aguas de procesos industriales.5. Se utiliza para la calefacción industrial. calentándola hasta temperaturas cercanas a los 90° C.4. • Calderas de agua sobrecalentada: El fluido térmico que utilizan es el agua. Esto hace que la fugas sen el circuito sean muy peligrosas. con aplicaciones y diseños concretos. Es necesario evitar que se produzca una ventilación defectuosa de la caldera ya que esto provocaría la combustión incompleta generándose gases tóxicos al mismo tiempo que se provoca una disminución del tiro de la chimenea. Se utilizan para sistemas de calefacción residencial. con presiones de trabajo de 2 bar.2.2. que toman el aire del local en el que están instaladas y con tiro natural por la diferencia de densidad existente entre el aire exterior y los humos calientes que se generan en el hogar. dificultando la evacuación de humos al exterior. • Calderas de vapor: Estas calderas operan con el vapor de agua como fluido térmico. En concreto nos referimos en este apartado a las calderas murales para la producción de agua caliente sanitaria o calefacción doméstica. pero en este caso se calienta hasta temperaturas que pueden alcanzar los 200° C. se fabrican con materiales tales como el cobre. es necesario presurizar el sistema para evitar que se forme vapor de agua o que el agua entre en ebullición dentro del sistema trabajando con presiones de hasta 20 bar.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. operando a presiones de hasta 14 bar. con temperaturas entre 200° C y 400° C. Como en estos casos se supera la temperatura de ebullición del agua.D. 28 .

2. Este tipo de calderas no necesita tomar aire del local para realizar la combustión. que los obliga a circular más rápido que en los otros tipos de calderas. evitando así problemas de formación de ácidos y de corrosión de la Caldera con unidad de condensación de humos 29 . Por la temperatura de salida del humo • Calderas con temperatura de salida del humo estándar: Los humos salen de la caldera a temperaturas superiores a 70° C de forma que se evita la condensación del vapor de agua que contienen. Los gases son empujados al interior del hogar por medio de un ventilador o soplante.6. La presión en el hogar es inferior a la atmosférica. • Calderas con el hogar en sobrepresión: La presión en el hogar es superior a la atmosférica.D.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 2. • Calderas estancas: Son calderas con el tiro forzado y que disponen de un doble conducto que permite evacuar los humos y llevar aire del exterior hasta la cámara de combustión. 1 EQUIPOS • Calderas con el hogar en depresión: Este tipo de calderas funcionan por la depresión que se crea al instalar un ventilador que aspira los humos para forzar el tiro de la chimenea. evitando de este modo que los humos puedan entrar al local donde está instalada la caldera.

además de evitar pérdidas de calor con los humos. con lo que se obtienen rendimientos elevados. Con este tipo de calderas.D.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Al evacuar los humos calientes. 30 . se producen pérdidas de energía con la consiguiente bajada del rendimiento de la caldera. 1 EQUIPOS caldera. sin que pueda resultar dañada por las condensaciones. se recupera calor latente de condensación del vapor de agua que se ha formado en la combustión. • Calderas de condensación (salidas de humos a baja temperatura): Son calderas diseñadas para evacuar los humos a temperaturas próximas a la temperatura ambiente.

Por la facilidad en el manejo. Quemadores modulantes: para quemadores de gran potencia. En el quemador también se realiza la regulación de la cantidad de combustible a quemar. los quemadores para combustibles líquidos y gaseosos son los más utilizados. • Quemadores de parrilla: son sistemas de combustión en masa en los que el combustible. El aire necesario para la combustión llega desde abajo forzado o por tiro natural.1. es primordial realizar una buena mezcla. Esta regulación puede realizarse de varias formas: • Regulación todo/nada con quemadores de una llama: cuando está en marcha se suministra toda la potencia disponible. suministro. En todos ellos se intenta dar solución a los inconvenientes derivados de la utilización de combustibles sólidos que son el suministro de aire necesario para la combustión y la retirada de los residuos sólidos que se producen. generalmente carbón o leña. quedando relegados los quemadores para combustibles sólidos para algunas aplicaciones específicas. Generalidades Los quemadores son mecanismos cuya función es la de preparar la mezcla del combustible con el comburente para realizar la combustión. almacenaje y mezcla. que se puede regular de forma continua. • • • 3. QUEMADORES 3. desde una potencia mínima de funcionamiento hasta el 100% de la potencia del quemador. todo/parte/nada según estén funcionando una o dos boquillas. se vierte sobre una parrilla desde arriba o procedente de una tolva. Para conseguir una combustión de calidad. Quemadores para combustibles sólidos Los quemadores para combustibles sólidos pueden ser de varios tipos en función de las dimensiones y la utilización de la caldera.2.D. con las proporciones adecuadas. para adaptar la potencia suministrada por la caldera a las necesidades de calor del sistema. Están obsoletos y no se utilizan. en la que se aproveche al máximo los combustibles y se obtengan la menor cantidad de residuos. Quemadores de tres llamas: regulados en tres escalones de potencia. 1 EQUIPOS 3. Sólo se utiliza con quemadores pequeños.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Quemadores de dos llamas: la regulación se realiza en dos escalones. El grosor que alcanza el lecho de combustible varía en función del tipo 31 .

Está compuesto por un sistema transportador de cadena. mediante el calentamiento del mismo hasta los 110° C. La combustión se controla regulando la velocidad de desplazamiento del transportador. la altura del lecho de combustible y la introducción de aire. Al final del recorrido. Es primordial. Estos quemadores realizan las siguientes funciones: • • • Mantener constante la proporción de la mezcla combustible/comburente. La cadena desplaza el combustible desde la zona de carga hasta la zona de combustión. para el buen funcionamiento del quemador. La pulverización del combustible se puede llevar a cabo por varios métodos: • Por rotación. Proporcionar la cantidad suficiente de aire para realizar la combustión. El combustible a presión sale a través de una tobera hasta la cámara de combustión. con lo que el lecho de combustible está en continuo movimiento dentro del hogar. Este tipo de quemador se utiliza en calderas domésticas o de pequeñas dimensiones. quemándose y cediendo calor a las superficies de absorción de la caldera. que le llega a través de un conducto central. • Quemadores de parrillas móviles: se utiliza para calderas industriales. con una superficie plana sobre la que se vierte el combustible sólido. el combustible se vierte. denominándose también hogar mecánico. como el fuel. Asegurar que todo el combustible está en contacto íntimo con el aire. y que son posteriormente arrastradas por una corriente de aire. Para ello se requiere que el combustible tenga una viscosidad máxima. con orificios a través de los cuales se introduce el aire necesario para la combustión.3. • 3. todo el combustible se ha consumido y la cadena vierte las cenizas en una tolva de recogida. Quemador con alimentación inferior: el combustible llega hasta el hogar impulsado por un pistón o por un tornillo sinfín. mediante una caja giratoria que rompe en gotas el líquido combustible.D. Al llegar a la parte más alta del quemador. • 32 . para algunos tipos de combustibles. pulverizar el combustible para facilitar la mezcla con el aire. donde se eriza por expansión. 1 EQUIPOS de combustible y del tipo de caldera. que solamente se puede conseguir. Quemadores para combustibles líquidos Estos quemadores utilizan como combustible gasóleo C o fuel pesado. distribuyéndose sobre una superficie de fundición.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Por presión.

A continuación describiremos los componentes de un quemador de pulverización por inyección mecánica. que son los más utilizados en la actualidad para instalaciones de producción de agua caliente sanitaria y calefacción.D. accionadas por un motor eléctrico.1. que tienen la función de llevar el combustible desde el tanque de almacenamiento hasta la boquilla del quemador. Dibujo de un quemador completo Los componentes principales de un quemador son los siguientes: • Bomba de combustible: Son bombas volumétricas. proporcionando presión suficiente para su pulverización. Componentes de un quemador Existen gran variedad de quemadores para combustibles líquidos. Una corriente de aire (u otro gas) a alta velocidad arrastra al combustible atomizado en un inyector. generalmente de engranajes.3.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 3. 33 . 1 EQUIPOS • Por inyección.

Esquema alimentación de combustible a quemador • Boquilla de pulverización: Su función es la de atomizar el combustible. 1 EQUIPOS Esquema bomba de combustible La bomba se instala junto con un filtro. 34 . facilitando su vaporización y posterior mezcla con el aire.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.D. En el interior de la boquilla se imprime al combustible un movimiento de rotación que al atravesar el orificio de salida se atomiza. para protegerla de la entrada de partículas sólidas que pueden estar en suspensión en el combustible. un manómetro en la impulsión y un vacuómetro en la aspiración para comprobar su correcto funcionamiento. formando una nube de gotas microscópicas.

la chimenea y en el propio quemador. 1 EQUIPOS Boquilla de pulverización • Ventilador: Es el elemento que proporciona la cantidad de aire necesario para realizar la combustión. Está integrado por tres elementos: – – – Cono de llama. 35 . hacen saltar el arco eléctrico que suministra la energía necesaria para iniciar la combustión.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. en función del caudal de combustible que llega al quemador. proporcionando suficiente presión de aire para vencer las pérdidas en el hogar. • Cabezal de combustión: El cabezal es la parte del quemador donde se realiza la mezcla del combustible con el aire y se inicia la combustión. Electrodos de encendido: alimentados por un transformador de encendido. donde se realiza la mezcla.D. Disco estabilizador: favorece la mezcla y evita el retorno de la llama. Están accionados por un motor eléctrico y son de tipo centrífugo. Electrodos de encendido.

D. que controla la llegada del combustible a la boquilla del quemador.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. • Electroválvula: Es una válvula. • Sistema de mando: Es el encargado de automatizar el funcionamiento del quemador. realizando funciones de puesta en marcha. • Fotocélula: Es un elemento de seguridad con la función de detectar la presencia de llama. En la figura se muestra un controlador electrónico con las conexiones del circuito eléctrico de un quemador. control de una combustión correcta y de un funcionamiento seguro del aparato. 1 EQUIPOS • Clapeta de aire: Es una compuerta que sirve para regular el caudal de aire que se introduce en el hogar de la caldera. El funcionamiento de la clapeta esta automatizado por medio de un servomotor. Electrodos de encendido 36 . normalmente cerrada.

Funcionamiento Como ya se ha indicado anteriormente. Diagrama de potencia de un quemador Las características de funcionamiento de un quemador. Barrido previo: cuando se recibe la orden de marcha en el quemador. eliminado las impurezas que puedan quedar de combustiones anteriores.3. Para poder elegir el quemador más apropiado para una caldera.3. la primera acción que se ejecuta es la puesta en marcha del ventilador para llenar el hogar de la caldera de aire limpio.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.3. deberemos utilizar los diagramas de potencia que nos facilita el fabricante donde se representan el consumo de combustible y la potencia entregada por el quemador en función de la presión. Al mismo tiempo. tales como la potencia entregada y el consumo de combustible. Diagrama de potencia En estos diagramas también queda limitado el campo de trabajo del quemador a que hacen referencia. dependen de las condiciones de trabajo del mismo. se pone en marcha la bomba de combustible. 37 . 1 EQUIPOS 3. aunque éste no podrá llegar hasta la boquilla al estar la electroválvula cerrada. y en concreto de la presión en el hogar de la caldera. 3.2. El funcionamiento del quemador se realiza en varias fases que pueden variar de un fabricante a otro.D. es el sistema de mando o controlador el que se encarga de vigilar el correcto funcionamiento del quemador. Por lo general se siguen las siguientes fases: 1.

y en este caso se procede a desconectar el transformador y se continúa con el funcionamiento normal del quemador. Vigilancia de seguridad: con la fotocélula se controla que el encendido ha sido efectivo. A continuación se abre la electroválvula. Estos quemadores son muy sencillos. Se controla durante la marcha normal del quemador que no se produzca la extinción de la llama. se obliga a circular el flujo de gas a través de un venturi. 38 . En este tipo de quemadores es importante controlar la velocidad de salida del gas. Para realizar la mezcla de combustible con aire. donde se genera la llama. y se regulan fácilmente. con lo que empieza a salir combustible pulverizado por la boquilla. situado en la llamada cámara de mezcla. el controlador parará todos los elementos y no intentará un nuevo encendido hasta que se accione manualmente el pulsador de rearme del sistema. Sus principales componentes son los siguientes: – Cámara de mezcla: donde se mezcla el gas con el aire. en función de la presurización de la caldera: • Quemadores atmosféricos: Son quemadores que se utilizan comúnmente en las calderas murales. 1 EQUIPOS 2. donde aspira parte del aire necesario para la combustión. En caso de que se produzca un encendido fallido. 3. en este tipo de quemadores. variando la presión de alimentación de gas. 3. para evitar el retroceso de la llama. Los quemadores para combustibles gaseosos pueden ser de varios tipos. y unos valores máximos. que debe mantenerse entre unos valores mínimos.4.D. La chispa provoca el encendido de la mezcla. se conecta el transformador para que empiecen a saltar chispas en los electrodos de encendido. • Quemadores de gas presurizados: Estos quemadores tienen una constitución muy similar a los de los quemadores de combustibles líquidos descritos en el apartado anterior. El resto del aire se aporta en la cabeza del quemador.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Encendido: en la fase de encendido. para evitar el desprendimiento de la llama. Quemadores para combustibles gaseosos Los quemadores de combustibles gaseosos son más sencillos ya que es mucho más fácil mezclar el combustible con el aire.

– – – Para el control del suministro de gas. además de incorporar los dispositivos de seguridad: – – – – – Regulador de presión. Caja de control o programador. Sensores de vigilancia de llama: células fotoeléctricas.D. Presostato de mínima. Filtro de gas. Boquilla o tobera: orificio calibrado a través del que se impulsa el gas al interior de la cámara de mezcla. El diámetro del orificio depende del tipo de gas a utilizar. Su función es la de controlar y regular la alimentación de gas. Válvula manual de cierre rápido.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. detectores de ultravioletas o sondas iónicas. antes del quemador se instalan una serie de elementos que en su conjunto conforman la llamada línea de gas. Electrodos de encendido: provocan la inflamación de la mezcla de aire y combustible mediante un arco eléctrico o la ionización del aire. Electroválvula de regulación y de seguridad. 1 EQUIPOS – – Ventilador centrífugo: impulsa el aire al interior de la cámara de mezcla. 39 .

en un colector solar. Puede haber largo períodos de bajos niveles de radiación solar en los que debe asegurarse la producción de agua caliente sanitaria con un sistema de apoyo. En las instalaciones convencionales. el flujo incidente puede ser del orden de 1 kW/m2. como pueden ser la latitud. a un fluido. Instalaciones de aprovechamiento de energía solar La producción de agua caliente sanitaria es una de las más comunes aplicaciones de los sistemas de colectores solares. 40 . Se pueden diseñar colectores de placa plana para trabajar con temperaturas de placa absorbente comprendidas entre 40° C y 130° C pudiéndose alcanzar en su interior temperaturas de agua hasta 204° C. PANELES SOLARES TÉRMICOS 4.2. y en los que la radiación es un factor sin apenas importancia. en los que la superficie que absorbe la radiación solar es igual a la superficie que la capta. Sus aplicaciones van enfocadas a sistemas de calentamiento de agua y calefacción de edificios. variable con una serie de parámetros. A pesar de que la energía del sol es gratuita. La principal diferencia entre el captador solar y un intercambiador de calor convencional estriba en que en éstos se realizan intercambios térmicos entre fluidos con elevados coeficientes de transferencia térmica. por el contrario. En verano el sistema solar es capaz de cubrir completamente toda la demanda de energía para la producción de agua caliente sanitaria. (el sol).MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Estos colectores utilizan tanto la radiación solar directa como la difusa. la época del año o la inclinación de montaje de los paneles solares. en las que no se realiza concentración de energía solar. la transferencia térmica se realiza desde una fuente energética. por radiación principalmente.1. Los colectores más utilizados son los de placa plana. de su vida media y de los costes de fabricación. no requieren de sistemas de seguimiento solar y prácticamente no precisan de mantenimiento. Aunque debe existir un sistema convencional de calentamiento que cubra las necesidades no aportadas con la energía solar. Generalidades Los sistemas térmicos de captación de energía solar aprovechan la energía procedente del sol para calentar un fluido térmico. el coste de la energía obtenida en un colector de placa plana depende del rendimiento térmico del sistema. La demanda de agua caliente es aproximadamente constante a lo largo de todo el año y es fácilmente adaptable al apoyo de energía solar. la hora del día.D. 1 EQUIPOS 4. 4.

MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.D. 1 EQUIPOS Esquema instalación producción ACS Esquema instalación producción ACS y calefacción 41 .

1. por lo que debe ser facilitado por el fabricante del mismo. Una instalación solar es capaz de cubrir hasta el 50 % de la cantidad de energía necesaria a lo largo del año para la producción de agua caliente y calefacción. conducción y colección de calor al entorno. aunque existen también otros tipos de captadores. o sin cubierta de vidrio.D. para aplicaciones específicas. 1 EQUIPOS La instalación se puede diseñar también para dar apoyo a la instalación de calefacción. ya que se producen pérdidas por radiación. entre los que cabría destacar la eficiencia óptica de la cubierta y las pérdidas de calor debidas a las diferencias de temperatura entre el captador y el ambiente.3. sin carcasa. Si la instalación solar se combina con una caldera convencional como sistema de apoyo.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 4. Además tienen que incluir los medios para la circulación de agua (forzada o por termosifón) y el control del sistema. El rendimiento de un captador es específico de cada equipo.3. la necesidad de energía se reduce notablemente. Los colectores se instalan para cubrir un porcentaje de las necesidades energéticas totales. El rendimiento depende de múltiples factores. que oscila entre el 50 y el 70%. No toda la energía que llega al captador puede ser aprovechada. siendo los más utilizados en las instalaciones de apoyo a la calefacción o de producción de ACS los captadores planos o los de tubos de vacío. Los elementos constructivos básicos de las instalaciones con aprovechamiento de energía solar más corrientes son el colector de placa plana y el depósito de almacenamiento. 42 . Rendimiento del captador El rendimiento del captador solar nos indica la proporción de energía que es transmitida al fluido térmico. 4. Existen diversos tipos de captadores solares. Captadores solares Los captadores solares son el elemento principal de las instalaciones solares. y el resto debe ser proporcionado por un sistema de apoyo. como ya se ha explicado.

2.D. Para aumentar su capacidad de absorción se recubre con • Captador solar plano 43 . Placa absorbente que recibe la radiación solar y la transmite el fluido térmico. Captadores planos Los captadores planos están compuestos por los siguientes elementos: • Cubierta de vidrio o plástico que asegura la estanqueidad del conjunto al tiempo que favorece el efecto invernadero para un mejor aprovechamiento de la energía recibida.3. 1 EQUIPOS Rendimiento de un captador solar 4.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.

• • • Tubos por los que circula el fluido térmico.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. ya que se evitan las pérdidas por convección entre los tubos y el vidrio. Para aumentar la superficie útil. 4. Detalle captador solar de vacío 4.3. La orientación óptima para un colector solar. Con estos captadores se asegura un alto rendimiento. es la Sur. Si éste está desviado con respecto al Sur. se utilizan chapas onduladas en lugar de planas. Captadores de vacío Estos captadores se caracterizan por tener en cada tubo integrado un absorbedor. Esto provoca un aumento de la proporción de radiación reflejada por la cubierta de vidrio lo que conlleva una 44 . En contrapartida a estas ventajas nos enfrentamos a su alto coste. hacia el Este o el Oeste. situado en el hemisferio Norte. 1 EQUIPOS recubrimientos de color negro. con una desviación al Este o al Oeste de un máximo de 10 grados. Aislamiento para evitar las pérdidas de calor. Si los colectores están instalados sobre tejado inclinado.3. Carcasa en la que se alojan todos los elementos anteriores.4. los rayos de Sol ya no incidirán en el absorbedor con el ángulo ideal.D. produciéndose el intercambio en un tubo coaxial. solidarios con la placa. y se garantiza una mínima emisión. Orientación de los captadores solares La orientación de los colectores condiciona la cantidad de energía térmica que puede proporcionar el colector. su orientación será la misma que la del tejado.

También influye en el rendimiento del captador la inclinación de montaje del mismo.D. como se ha expuesto anteriormente. será necesario que la instalación disponga de una superficie mayor de captación para compensar la disminución del rendimiento. para determinar el ángulo de montaje más adecuado. Si. las placas solares se sitúan sobre un tejado. y no se puede montar con la inclinación óptima. 45 . Dado que la posición del sol depende de la época del año y de la altitud del lugar donde se encuentra la instalación. Los mayores ángulos de inclinación óptimos para apoyo a calefacción tienen en cuenta la altura del sol más baja en otoño e invierno.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. deberemos tener en cuenta estos datos. 1 EQUIPOS disminución del rendimiento del colector. USO ACS ACS + apoyo calefacción ACS + piscina ACS + apoyo calefacción + piscina ÁNGULO De 35° a 55° De 40° a 60° De 30° a 50° De 40° a 60° El menor ángulo de inclinación óptimo para preparación de agua caliente sanitaria tiene en cuenta la mayor altura del sol en el cielo en verano. siendo la posición de montaje óptima aquella en la que los rayos del sol inciden perpendicularmente sobre la superficie del captador. El ángulo de inclinación óptimo también depende de la aplicación que se vaya a dar al sistema de energía solar. Para compensar estas pérdidas de energía será necesario que la instalación disponga de una superficie mayor de captación.

que consiste en poner en contacto. ni para caudales másicos altos. Este intercambiador no es apropiado para conseguir saltos térmicos elevados. realizando el intercambio a través de las paredes de éste. para realizar el intercambio de temperatura. las características de los fluidos a utilizar. una de ellas fría y otra caliente. salvo en caso de avería (perforación de los tubos). Intercambiadores de placas. Están formados por una carcasa que contiene un haz de tubos.… 5. Aunque su diseño mecánico es distinto. Los dos fluidos permanecen separados y no pueden llegar a mezclarse.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. a través de un material conductor. Para seleccionar el intercambiador más apropiado para cada aplicación. que está compuesto por un tubo situado dentro de otro de mayor diámetro que denominamos carcasa. se pueden clasificar en tres tipos: • • • Intercambiadores tubulares. entre ellos la temperatura y presión de trabajo. con objeto de calentar (o refrigerar) líquidos y gases. 5. por su bajo rendimiento. Generalidades Los intercambiadores son equipos cuya función es la de efectuar una transferencia térmica entre dos fluidos. Según su diseño. 46 . De tubos concéntricos Este es el intercambiador tubular más sencillo. deberemos tener en cuenta una serie de parámetros. Uno de los fluidos circula por el espacio anular que queda entre los dos tubos y el otro por el tubo interior. La transferencia térmica entre los dos fluidos se realiza a través de la pared de estos tubos interiores. Intercambiadores de aletas.D.1.2. 1 EQUIPOS 5. Intercambiadores tubulares Se utilizan principalmente para realizar el intercambio térmico entre dos líquidos. el espacio disponible.2. sin mezclarse entre sí. INTERCAMBIADORES DE TEMPERATURA 5. dos corrientes de fluido. todos ellos tienen el mismo principio de funcionamiento. de forma que el flujo caliente reduce su temperatura y el flujo frío la incrementa.1.

realizándose el intercambio de temperaturas a través de las paredes de éstos. En este tipo de intercambiador uno de los fluidos circula por el interior de los tubos y el otro por el espacio que queda entre la carcasa y el haz de tubos. que sirven de soporte e impiden que los dos fluidos entren en contacto.2. Intercambiador de haz de tubos La disposición de los tubos interiores puede realizarse de diversas formas (fijos.…) adaptándose a los distintos usos y requerimientos (mayor salto térmico.D. Intercambiador de haz de tubos Como su nombre indica este tipo de intercambiador tubular está compuesto por un haz de tubos de pequeño diámetro. contenido dentro de una envoltura exterior o carcasa. facilidad de desmontaje. Los tubos están unidos entre sí por medio de las llamadas placas tubulares o cabezales. favoreciendo de este modo la transferencia térmica.2. dentro de la carcasa pueden montarse placas deflectoras para dirigir la circulación del fluido circulante y crear turbulencias. economía de fabricación…). en U. desmontables. 1 EQUIPOS Intercambiador de tubos concéntricos 5.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 47 . posibilidad de limpieza. Además de los tubos interiores.

favoreciendo de este modo la transferencia térmica. dentro de la carcasa pueden montarse placas deflectoras para dirigir la circulación del fluido circulante y crear turbulencias. 5. y montadas sobre una estructura de soporte.3. 1 EQUIPOS Intercambiador de haz de tubos en U Además de los tubos interiores.D.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Intercambiador de placas 48 . Este tipo de intercambiador está diseñado de forma que los dos fluidos circulan en contacto con las caras opuestas de una misma chapa metálica a través de la cual realizan el intercambio térmico. Intercambiadores de placas Los intercambiadores de placas están formados por una serie de placas unidas entre sí.

Placas de transferencia de calor • Junta: Entre las placas se monta una junta o elemento de estanqueidad. • Cabezales: El conjunto del intercambiador incluye dos cabezales. incluyendo los alojamientos para las barras de soporte de las placas. El material utilizado en la fabricación de la placa (caucho. el intercambiador puede ampliarse fácilmente añadiendo placas adicionales. En la placa también se encuentran los orificios para la entrada y salida de los fluidos y las ranuras de montaje para la fijación de las mismas sobre la estructura de soporte. permitiendo así trabajar con mayores presiones. 49 . vitón.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. y por lo general no incluye conexiones para los fluidos. El cabezal fijo forma parte de la estructura de montaje y soporte. El cabezal móvil es el que sirve de cierre a todo el conjunto. salvo en el caso de intercambiadores de varias etapas. uno fijo y otro móvil. sobre todo si se ha previsto dejar un espacio de reserva en la estructura de soporte. situado dentro de una ranura estampada en la misma placa. Los componentes del intercambiador de placas son: • Placas de transferencia: Son unas placas metálicas. al mismo tiempo que se aumenta la superficie de contacto con el fluido circulante y se favorece la formación de un flujo turbulento que facilita el intercambio de calor.…) será el que determinará la temperatura y presión máximas de trabajo del intercambiador de placas. construidas comúnmente de acero inoxidable. 1 EQUIPOS Como estas placas son independientes entre sí. teflón.D. los pernos de apriete y las conexiones de entrada y salida de los fluidos. en las que se estampan unas ondulaciones con objeto de aumentar su rigidez.

MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Las aletas tiene la función de facilitar el intercambio térmico. pudiéndose fabricar para algunas aplicaciones con acero inoxidable. 5. Intercambiadores de aletas Los intercambiadores de aletas se utilizan indistintamente para calentar (o enfriar) el aire ambiente o para enfriar con ayuda del aire ambiente el fluido circulante por los tubos.4.D. aumentando la superficie de contacto del aire circulante con los tubos. La circulación del fluido exterior (aire) puede realizarse de forma forzada o libre. Para la construcción tanto de los tubos como de las aletas del intercambiador de utiliza normalmente cobre o aluminio. y discurra paralelo a las aletas. La presión de apriete dependerá del número total de placas y de la presión de trabajo del intercambiador. 1 EQUIPOS El apriete para comprimir las juntas y mantener las placas unidas se aplica por medio de unos pernos de apriete que se fijan sobre los cabezales. de forma que interfiera perpendicularmente a los tubos que contienen el fluido interior. Intercambiador de aletas Intercambiador de aletas 50 . por lo que éstos suelen ser muy gruesos o reforzados por nervaduras de refuerzo.

Interacumulador Estos acumuladores indirectos disponen de un serpentín para el calentamiento del depósito. 1 EQUIPOS En el diseño más común para este tipo se utilizan tubos en U con placas planas rectangulares. Como mínimo deben disponer de cuatro conexiones: dos por donde respectivamente entra y sale el agua de primario procedente de caldera y otras dos de secundario. aunque pueden encontrase configuraciones muy diversas en función de la aplicación a que se destinen y el fluido circulante por su interior.5.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Interacumuladores Los interacumuladores son equipos que se utilizan para la producción de agua caliente sanitaria. En ellos se calienta el agua contenida en el depósito al recibir el agua caliente procedente de una caldera o un captador solar. Además incluyen las conexiones para aparatos de medida y/o control (termómetros y termostatos) y ánodos de magnesio para proteger el depósito de la corrosión. El depósito incluye un ánodo de sacrificio y las conexiones necesarias para su funcionamiento. y otra de salida ya caliente al punto de consumo. 5. 51 .D. por una entra agua fría de entrada de red.

resistencias de apoyo. mientras que la reposición de agua fría se realiza por la parte inferior. El agua caliente se acumula en la parte superior del depósito. de forma laminar para evitar la mezcla y conservar la estratificación térmica. De este modo se garantiza siempre un modo de funcionamiento eficiente. 52 .…). 1 EQUIPOS Podemos encostar interacumuladores con mayor número de conexiones que se pueden utilizar para sistemas de producción de ACS con anillo de recirculación o para poderse conectar con varios sistemas de generación de calor (colectores solares. Interacumulador varios servicios El calentamiento del agua potable en los interacumuladores se realiza desde la zona más fría hacia la más caliente y genera de este modo una estratificación de la temperatura que se optimiza de forma permanente.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. donde está la toma para salida de ACS.D.

Bombas volumétricas alternativas o de émbolo El fluido es bombeado por un émbolo con movimiento alternativo. con el consiguiente aumento de presión. 6. Las bombas centrifugas son de aplicación más general.1. Las cámaras de aspiración e impulsión deben permanecer aisladas entre sí en todo momento. palas. accionado por un mecanismo de levas o de biela manivela. trasvase o circulación de líquidos. La circulación del fluido a través de la bomba. Atendiendo al principio de funcionamiento. Por sus características constructivas y de funcionamiento las bombas volumétricas se utilizan para aplicaciones en las que se requieren elevadas presiones de trabajo. 53 .D. BOMBAS 6. es regulada por medio de válvulas que se abren y cierran convenientemente por efecto de la presión del propio fluido y con la ayuda de resortes. aunque cuando se trabaja con grandes presiones.… permaneciendo confinado en la cámara de trabajo en todo momento. las bombas se clasifican en dos tipos: bombas volumétricas y bombas centrífugas. aumentando su velocidad y presión. 6. engranajes. Tipos y aplicaciones Las bombas son máquinas cuya función es la de tomar la energía mecánica que le proporciona un motor térmico o eléctrico y la transmite a un fluido en forma de energía hidráulica.1.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.2. 1 EQUIPOS 6. Bombas volumétricas Las bombas volumétricas funcionan realizando un ciclo periódico en el cual se obliga al fluido a pasar desde una cámara de aspiración (entrada a la bomba) hasta la cámara de impulsión o descarga. siendo la cantidad de fluido que retrocede muy pequeña en comparación con el caudal de fluido bombeado. Son especialmente útiles en circuitos hidráulicos de transmisión de potencia. El fluido es empujado a lo largo de su recorrido por medio de émbolos. sencillez de construcción y manejo se utilizan en multitud de aplicaciones en las que se requiere elevación.2. permitiendo su transporte. con caudales de suministro relativamente pequeños. o como bombas dosificadoras. parte del fluido bombeado puede pasar de una cámara a otra a través de las juntas. por su fiabilidad.

llamado lóbulo motriz. es accionado directamente por un motor y empuja al otro. suministrando un caudal uniforme al poder trabajar a velocidades entre 3. cesa el suministro. Se eliminan los problemas derivados del uso de los mecanismos biela-manivela por lo que son más sencillas y permiten trabajar a mayores velocidades.D. Bombas volumétricas rotativas En este tipo de bombas se sustituye el movimiento alternativo del émbolo por el giro de piezas con formas especiales. 6. Tienen el inconveniente de tener que trabajar a pocas revoluciones. Uno de ellos.000 r. Estás bombas no necesitan válvulas. entrando y saliendo el fluido a través de unas toberas. por lo que si se desean obtener caudales elevados es necesario utilizar bombas de gran tamaño. ya que durante la fase de aspiración.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.m.000 y 5. Pueden funcionar a velocidades más altas que las del émbolo. Este inconveniente puede reducirse si se emplean bombas con varias cámaras que actúan de forma alternativa. • Bombas de lóbulos: Estas bombas impelen el fluido por medio de unos lóbulos que giran dentro de una carcasa.2. que pueden llegar a ser de miles de bares. No necesitan válvulas. Estas bombas permiten alcanzar presiones de hasta 200 bar.p. El caudal suministrado por este tipo de bombas es muy irregular. sobre el que engrana. por lo que son reversibles y se pueden utilizar como motores. 54 . pero presentan mayores problemas de estanqueidad.2. 1 EQUIPOS Bomba alternativa de émbolo Este tipo de bombas es el que permite alcanzar mayores presiones. lóbulo conducido.

Debido a las pequeñas dimensiones de las cavidades donde se aloja el fluido. • Bombas de aletas: Como su nombre indica. también cilíndrica. este tipo de bombas dispone de una serie de aletas que se alojan en las ranuras mecanizadas en un rotor que gira excéntricamente respecto a la cámara del estator. en la cámara de aspiración. El espacio comprendido entre dos aletas aumenta su volumen durante la fase de llenado. en las que las cámaras de trabajo están limitadas por los filetes de los tornillos y las paredes del estator.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. y desplaza el fluido hasta la cámara de impulsión al tiempo que se reduce el volumen de la cámara de trabajo. y lo desplazan por los arcos de circunferencia exteriores hasta la cámara de descarga. En la cavidad de aspiración. cambiando así las características de funcionamiento de la bomba (caudal y presión). por lo que siempre deben ir acompañadas de filtros en la aspiración. modificando el volumen de la cámara de trabajo. 1 EQUIPOS Bomba de dos lóbulos. 55 . el fluido llena las cavidades entre los dientes de ambas ruedas. en el que las dos piezas que giran son dos ruedas dentadas que engranan entre sí. Tienen la ventaja de que se puede variar la excentricidad del rotor. • Bombas helicoidales: Uno o varios tornillos que engranan entre sí forman el rotor de estas bombas. no puede transportar líquidos que tengan sustancias sólidas en suspensión. El ajuste de las paletas sobre el estator se realiza por fuerza centrífuga.D. bomba de engranajes y bomba de aletas • Bombas de engranajes: Es un tipo particular de bomba rotativa.

D. Los elementos básicos que componen una bomba centrífuga son los siguientes: Partes principales de una bomba centrífuga 56 . llamado difusor o caracol. No tienen órganos articulados y los mecanismos de acoplamiento son muy sencillos. 1 EQUIPOS 6. El uso de las bombas centrífugas está mucho más extendido que el de las volumétricas.3. ya que además de las ventajas económicas. entre las que cabe destacar las siguientes: • • • • • Son máquinas rotativas. limpieza y cambio de los elementos de estanqueidad (prensa estopas). y se reduce a renovar al engrase.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Bombas centrífugas Las bombas centrífugas funcionan aplicando a las partículas del fluido un movimiento de rotación muy rápido con ayuda de un rodete accionado generalmente por un motor eléctrico. presenta una serie de ventajas mecánicas y de funcionamiento. sin necesidad de utilizar aparatos reguladores. El sistema de accionamiento eléctrico y el acoplamiento con el motor es muy sencillo. El mantenimiento de una bomba centrífuga es muy sencillo. Se adaptan con facilidad a diversas condiciones de funcionamiento. La energía cinética adquirida por el fluido en movimiento se transforma en energía de presión en el cuerpo de la bomba.

1. es el orificio por el cual el fluido accede al interior de la bomba por la aspiración que ésta genera. Clasificación • Según la trayectoria del fluido dentro de la bomba: Bombas centrífugas: el fluido llega al rodete en dirección paralela al eje del mismo. Su funcionamiento se caracteriza por ofrecer una relación altura manométrica/caudal alta. 6. Es un transformador de energía. cambiando la dirección de su movimiento para dirigirlo a la boca de salida. Se utilizan para bombear grandes caudales a baja presión. Bombas helico-centrífugas: es un diseño intermedio a los dos anteriores. Rodete o impulsor: Pieza formada por un conjunto de álabes que giran dentro de una carcasa circular y que están conectados por medio de un eje al motor de accionamiento. y lo abandona en dirección perpendicular al mismo. El cociente altura manométrica/caudal es bajo.3. Bombas axiales o de hélice: el fluido entra y sale de la bomba siguiendo una trayectoria paralela al eje de giro del rodete. Tipos de bombas según trayectoria del fluido 57 . 1 EQUIPOS Boca de aspiración: Generalmente provista de una brida para conectar la tubería de aspiración.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.D. transformando parte de la energía dinámica que el rodete aplica al fluido en energía de presión. en que el fluido llega al rodete siguiendo una trayectoria paralela al eje de accionamiento y lo abandona formando un ángulo con el mismo inferior a 90°. Boca de impulsión: salida del difusor de la bomba que conduce la tubería de impulsión y que se une a ella por medio de una brida. Difusor o caracol: Es el órgano fijo de la bomba que recoge el líquido que abandona el rodete.

Bombas para circulación. Son especialmente apropiadas.D. Tiene la ventaja de ser más baratas y de fácil mantenimiento. pero se puede manejar cualquier líquido.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Como el fluido también debe lubricar los aros rozantes y las juntas del rotor. Bombas verticales: El eje se monta en posición vertical. situado en la cara opuesta a la entrada de la bomba. pero reforzado por medio de un plato. 58 . Este tipo de bombas se utilizan para trabajar en seco. Debido al refuerzo que ofrecen estos discos. por lo que es posible mantener la bomba sumergida en el fluido a bombear. llegando el líquido hasta la bomba a través de una tubería de aspiración. Para grandes caudales resultan más económicas que las horizontales. 1 EQUIPOS • Según la construcción del rodete: De rodete abierto: En esta clase de impulsor los álabes están unidos directamente al eje de giro. no pueden funcionar en vacío. al igual que las de rodete abierto. que pueda llevar incluso sólidos en suspensión o abrasivos. Bombas de velocidad. abrasivos y a elevadas temperaturas. permaneciendo el motor casi siempre por encima de la bomba. sin ningún plato en los extremos. De rodete cerrado: Los álabes se sitúan entre dos discos laterales. lo que los hace apropiados para trabajar a altas temperaturas. • Según la utilización de la bomba: Bombas para elevación. Se utilizan en pozos. aplicaciones marinas y bombeo de aguas sucias. Es el que permite obtener mejores rendimientos. así como las dilataciones y contracciones. para trabajar con líquidos viscosos. De rodete semiabierto: Es un rodete similar al abierto. Su uso está limitado a bombas muy pequeñas. y deben cebarse antes de ponerlas en marcha par evitar averías. este tipo de impulsores puede soportar mejor los esfuerzos que se aplican al eje. • Según la posición del eje de accionamiento: Bombas horizontales: El eje de accionamiento está en posición horizontal y esto obliga a que el motor y la bomba estén al mismo nivel. La posibilidad de obstrucción de los canales cerrados del rodete hace que no sean apropiados para trabajar con líquidos sucios.

• Curva potencia – caudal: Representa la potencia que deberemos aplicar en el eje de la bomba. todos ellos en función del caudal.2. Ambas magnitudes. Su conocimiento es imprescindible para poder seleccionar la bomba más adecuada para cada instalación.D. por describir el funcionamiento y facilitar la selección de la bomba adecuada para cada aplicación. y se obtiene para esta gráfica curvas semejantes para cada velocidad de giro del rodete. 1 EQUIPOS 6.caudal • Curva rendimiento – caudal: En esta curva se representa el rendimiento global de la bomba.3. la potencia y el rendimiento de la bomba. • Curva altura manométrica – caudal: Nos indica las distintas alturas manométricas que proporciona una bomba para cada uno de los caudales que atraviesa el rodete. Curva altura manométrica .MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Curvas características Las curvas que más nos interesan. son las que representan la altura manométrica (o presión). La altura manométrica representa le energía que proporciona la bomba. permanecerán invariables siempre que se mantenga la velocidad de giro del rodete y la geometría 59 . El caudal y la altura de impulsión manométrica que puede proporcionar una bomba centrífuga quedan perfectamente definidas por la curva característica de la misma. ya que ésta deberá funcionar lo más cerca posible del punto de máximo rendimiento.

6. no viéndose modificadas por las características del fluido impulsado. El punto de funcionamiento de una bomba se obtiene gráficamente por comparación de ambas curvas. En caso de trabajar con fluidos de distintas densidades. y por tanto será necesario aplicar mayor potencia a la bomba. definidas con las curvas que proporciona el fabricante. se puede dibujar una gráfica que represente las pérdidas que provoca la instalación.3. coincidiendo con la intersección de las mismas. a igual altura manométrica. 1 EQUIPOS Curva rendimiento . viéndose modificada únicamente la de la potencia. 60 . Del mismo modo que se obtiene una curva característica de la bomba. Punto de funcionamiento. de forma se aspire el fluido que será posteriormente impulsado.D. Las condiciones de presión y caudal que suministrará la bomba no sólo dependen de las características de ésta. El trabajo de una bomba dentro de una instalación consiste en crear un vacío. que estará determinada por la altura a que debe elevarse el fluido bombeado y la resistencia que ofrece la instalación al paso del mismo. sino que se verán condicionadas por la resistencia que debe vencer la bomba.caudal del mismo. Selección de la bomba Hasta ahora hemos definido las características y el funcionamiento de la bomba centrífuga sin tener en cuenta las condiciones de trabajo a que va a ser sometida. expresadas en unidades de altura manométrica. Las curvas de la altura y el rendimiento en función del caudal permanecerán invariables.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.3. el líquido más denso ejercerá una mayor presión sobre la boca de impulsión. en función del caudal que circula por ella.

Las condiciones de aspiración y las pérdidas a lo largo de la tubería de aspiración son los determinantes en la aparición de este fenómeno. • Cavitación: Es un fenómeno que consiste en la vaporización de un fluido.3. a temperaturas inferiores al punto de ebullición y que se produce cuando la presión a la que éste está sometido es igual o inferior a la tensión superficial del mismo. 6. La cavitación puede aparecer en la aspiración de las bombas cuando éstas se encuentran situadas por encima de la superficie libre del líquido en el punto de captación. 1 EQUIPOS Punto de funcionamiento Para seleccionar la bomba más adecuada para cada instalación. Para poder determinar de antemano si va a producirse la cavitación en una instalación es necesario definir dos nuevos conceptos: 61 .MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. puesta en marcha y control de bombas centrífugas En este apartado se tratarán una serie de cuestiones relativas a la instalación y utilización de las bombas centrífugas. provocando entre otros efectos indeseables el descenso brusco del caudal impulsado y la rápida corrosión de los componentes de la bomba. deberemos tener en cuenta que este punto deberá estar situado en la zona que obtengamos un mayor rendimiento.D. Instalación.4.

Altura neta requerida (NPSHr): Es un dato característico de la bomba y que debe facilitar el fabricante y que representa las pérdidas de presión que se producen en el interior de la bomba debido al rozamiento del fluido con los álabes del rodete. • Cebado de bombas: Cuando las bombas no están funcionando. realizando el trasiego del líquido. las bombas centrífugas no pueden aspirar aire con efectividad.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. el tramo de aspiración puede estar lleno de aire. 1 EQUIPOS Altura neta positiva disponible (NPSHd): Es la energía de que disponemos.D. para llevar el fluido hasta la entrada de la bomba. y las pérdidas producidas a lo largo de toda la tubería de aspiración. a la que tenemos que descontar la altura a la que está situada la bomba con respecto a la superficie libre del líquido. Teniendo en cuenta que las pérdidas en la tubería son función del caudal. utilizando bombas autoaspirantes o cualquier otro sistema que permita eliminar el aire contenido dentro de la bomba y la tubería de aspiración. la bomba no podrá crear la aspiración suficiente para que el líquido llegue hasta el rodete y poder así entrar en funcionamiento normal. salvo que se trate de fluidos presurizado dentro de un tanque o instalación cerrada. Por su diseño. Esta presión será aquella a la que está sometido el líquido. para crear unas condiciones previas a la puesta en marcha de la bomba que permitirán un funcionamiento normal de la misma. Para bombas comerciales la altura máxima de aspiración es de 7 a 8 metros. en forma de presión. Se puede demostrar que la condición de no cavitación es que la altura neta positiva disponible sea mayor que la altura neta requerida. su valor depende del caudal circulante. Igualando ambos datos podemos determinar cuál será la altura máxima de aspiración de una bomba centrífuga. a través de orificios dispuestos para tal fin o de forma automática. generalmente la presión atmosférica. Esto no será necesario en aquellas bombas que estén instaladas de forma que se mantengan siempre llenas de líquido (bombas cuyo rodete está situado por debajo de la superficie libre del fluido a trasegar). en el momento del arranque. si el fluido con el que trabaja la bomba es agua. la altura neta positiva disponible disminuirá al aumentar el caudal. El cebado pede realizarse de forma manual. El proceso de cebado consiste el llenado de la bomba y la conducción de aspiración. por tanto. 62 . con la ayuda de bombas auxiliares (para instalaciones de grandes dimensiones). Como en el caso anterior.

utilizando para ello variadores de velocidad. 1 EQUIPOS • Regulación de bombas: La regulación de la bomba consiste en variar su punto de funcionamiento para adaptarse a los requerimientos del usuario. generalmente para obtener de ella el caudal deseado. entre los que cabe destacar los siguientes: En la tubería de aspiración: Filtro colador para evitar la entrada de objetos extraños a la bomba. Instalación típica de bomba de elevación • Equipamiento para instalación de bombas: Para el correcto funcionamiento de las bombas éstas deben ir acompañadas de una serie de equipos accesorios. intercalando en ella una válvula de regulación o variando la velocidad de giro del rodete. 63 .D. Válvula de pie o válvula de retención que impide el vaciado de la tubería de aspiración cuando la bomba deja de funcionar. La regulación puede realizarse de dos formas: Modificando de la resistencia que ofrece la tubería de impulsión.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.

para permitir el acceso y desmontaje de la bomba en caso de avería. También se utilizan para maniobra en el arranque de la bomba. Bombas circuladoras Las bombas circuladoras son bombas centrífugas que se utilizan en instalaciones de producción de calor y que tienen como objetivo el mantener el agua. venciendo las resistencias (pérdidas de presión por rozamiento en tuberías y accesorios) que ofrece la instalación. por lo general. Condiciones de generales de montaje de las bombas circuladoras: • Se montarán entre dos válvulas de corte para facilitar su desmontaje en caso de avería. Si la bomba circuladora de una instalación se pone en funcionamiento en seco puede sufrir graves averías. 64 . Calderín de amortiguación para prevenir daños por causa del golpe de ariete. el agua impulsada es la encargada de lubricar y refrigerar las partes móviles de la bomba. 1 EQUIPOS Válvula de aspiración. En la tubería de impulsión: Válvula de retención que impide el vaciado de la tubería de impulsión cuando la bomba deja de funcionar.4. en circulación dentro de un circuito de calefacción o de agua caliente sanitaria. por tanto.D. son de rotor húmedo. 6. u otro fluido calorportador. Válvula de impulsión (de compuerta o mariposa). para permitir el acceso y desmontaje de la bomba en caso de avería. Bomba circuladora Estas bombas.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.

1 EQUIPOS • • Deben situarse en tramos de tubería rígidos para evitar vibraciones.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. • 65 . Las conexiones de las tuberías con el circulador deben hacerse de forma que no se transmitan esfuerzos sobre la bomba (por estar las bridas de unión desalineadas). La tubería no debe soportar el peso de la bomba salvo en instalaciones individuales en las que se utilicen bombas especialmente preparadas para ello.D.

temperatura. y se seleccionan en función de las condiciones de trabajo a que va a estar sometida la válvula (presión. 66 . que su apertura y cierre se produce por la variación de la magnitud que se desea controlar y no tienen sistemas de accionamiento exteriores: válvulas de seguridad (accionadas por presión). Generalidades Las válvulas son dispositivos mecánicos. Accionamiento: mecanismo a través del cual se controla la apertura y cierre de la válvula. impidiendo o limitando la circulación del fluido. Podemos encontrar válvulas de accionamiento manual (por medio de manivelas o volantes) y servoválvulas. válvulas de retención (accionadas por presión o por gravedad). Los materiales utilizados para la construcción de estos componentes son muy variados. motores eléctricos o cilindros neumáticos. que disponen de un sistema de apertura motorizado. También podemos encontrar válvulas accionadas automáticamente. cuya función es la de controlar o regular la circulación de un fluido a través de un conducto.… Las válvulas se instalan de forma que el fluido se vea obligado a pasar a través de ellas. Entre bridas. características del fluido.1. VÁLVULAS DE CONTROL 7. Las válvulas se componen de: • • • • Cuerpo de válvula: contiene y sirve de soporte a los demás elementos que componen la válvula. Junta o asiento: es el elemento que dará estanqueidad a la válvula cuando esté cerrada.D. 1 EQUIPOS 7. válvulas termostáticas (accionadas por las variaciones de temperatura). Existen distintos sistemas de montaje de las válvulas: • • • • Roscadas. es decir. Con bridas.…). Obturador o tapón: componente que realiza el cierre mecánico.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. por medio de bobinas (electroválvulas). Soldadas. La apertura y cierre de la válvula se realiza a través de un sistema de accionamiento.

válvulas con paso reducido.D. Material de la bola: latón cromado. Tipos de válvulas A continuación se describen los tipos de válvulas más usuales. aluminio. aceros inoxidables. válvulas con entrada por la parte superior. 1 EQUIPOS 7. Material del asiento: nylon. acero inoxidable.2. Válvulas de bola Son válvulas con un obturador esférico taladrado que gira dentro de un asiento elástico que ejerce la función de junta de estanqueidad.1. plásticos de polipropileno y PVC. plásticos de polipropileno y PVC. fáciles de montar y que proporcionan un cierre hermético.2. así como los materiales empleados en su construcción y sus aplicaciones más comunes: 7. La válvula se cierra al girar la bola un cuarto de vuelta con ayuda de una manivela. Esta es una válvula de uso general. El taladro de la bola es del mismo diámetro que la tubería.… 67 . Son válvulas sencillas y económicas que no requieren mantenimiento. para aplicaciones en las que se requiere una apertura rápida. de forma que cuando está abierta permite el paso total y en línea recta del fluido. Válvula de bola Los materiales con que se construyen permiten diversas aplicaciones: Material del cuerpo: fundición dúctil. latón.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. vitón y neopreno. no siendo adecuadas para la regulación. Se fabrican diversas variaciones sobre este mismo tipo de válvula que permiten múltiples aplicaciones: válvulas de 3 y 4 vías. aceros al carbono. bronce. teflón.

Válvulas de mariposa El paso del fluido se controla con un obturador en forma de disco (lenteja). Son válvulas ligeras. de forma que cierre el orificio de paso. Son válvulas para utilizar con bajas presiones.2.… 7. podemos encontrar válvulas de cuña. No son adecuadas para la regulación ni para trabajar con altas presiones. Este tipo de válvulas se acciona mediante un volante. que permiten maniobras frecuentes. de cuña flexible. Requieren elevados esfuerzos para su accionamiento y provocan caídas de presión relativamente altas. de guillotina.2. Para grandes diámetros pueden incorporar un reductor para facilitar su apertura. neopreno. con fluidos limpios. acero inoxidable. acero al carbono. que gira alrededor de un eje que lo atraviesa y está en posición perpendicular al sentido de la circulación del fluido.2.D. Según la forma del disco.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Material del disco: latón cromado. volantes o motorizadas (accionamiento eléctrico o neumático). Los materiales empleados para la construcción de este tipo de válvulas son: Material del cuerpo: fundición dúctil. 68 . 1 EQUIPOS 7. fáciles de instalar y mantener. Son válvulas de uso general. plásticos de polipropileno y PVC. en comparación con las válvulas de bola. Válvulas de diafragma Este tipo de válvula dispone de un diafragma de material elástico que puede ser empujado por un elemento compresor.… 7. para apertura y cierre (no son adecuadas para regulación) ofreciendo buena estanqueidad y poca caída de presión al quedar el orificio totalmente abierto.2. Válvulas de compuerta Son unas válvulas en las que se cierra el orificio de paso del fluido con un disco vertical de caras planas que se desliza sobre el asiento. Material del asiento: vitón.3. con ayuda de manivelas. Caucho. aceros inoxidables. al quedar la lenteja dentro de la corriente de fluido. Esta válvula se abre y cierra con un cuarto de vuelta. poliuretano. El accionamiento de estas válvulas se realiza por medio de un volante. siendo útiles tanto para la apertura y cierre total como para la regulación. aceros al carbono. butilo. plásticos de polipropileno y PVC.4.

Válvula de globo 69 . Este tipo de válvulas provoca elevadas pérdidas de presión por el recorrido que debe hacer el fluido por su interior. pero tienen la ventaja de ser muy adecuadas para realizar funciones de regulación.D. 1 EQUIPOS Válvula de diafragma Tienen la característica de mantener el mecanismo de accionamiento completamente aislado del fluido.2. Válvulas de globo En las válvulas de globo la apertura y el cierre se consiguen por el desplazamiento de un disco o tapón que acopla sobre un asiento que generalmente es paralelo al sentido de circulación del fluido. por lo que son especialmente útiles para el manejo de fluidos corrosivos y con sólidos en suspensión. 7.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.5.

7.6.3. que no tienen controles externos. También las podemos encontrar de tres vías. 1 EQUIPOS Según su geometría constructiva podemos encontrar válvulas de globo en ángulo y en “Y” con las que se consigue mejorar la trayectoria del fluido y disminuir así las perdidas de presión. sistemas y tipos de válvulas de retención que se adaptan a cualquier aplicación. hay gran variedad de modelos. Válvulas con aplicaciones específicas 7. Purgadores de aire automáticos Son válvulas que deben montarse en los puntos más altos de la instalación y tienen la función de eliminar el aire contenido en la misma de forma automática.2. Como ocurre con el resto de válvulas.D. Válvulas de retención Las válvulas de retención son válvulas de accionamiento automático. y que están destinadas a impedir la circulación del fluido en una determinada dirección. y el cierre se provoca por el propio peso del mecanismo o por la acción de un resorte de cierre.1. 70 . para mezcla y distribución de fluidos.3. 7.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. es decir. Válvula de retención de disco La válvula se abre con la presión del fluido circulante.

Válvulas de tres vías Las válvulas de tres vías disponen de una vía común que puede unirse a una vía directa (válvula abierta) o la vía de by-pass (válvulas cerradas). y por medio de un muelle comparador provoca el desplazamiento del vástago de la válvula. 1 EQUIPOS Funcionamiento de un purgador automático 7.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.3.2. Llaves termostáticas Son llaves que permiten regular de forma automática la temperatura ambiente. provocando así una caída brusca de la presión. 7. Estas llaves detectan la temperatura ambiente a través de un bulbo.D. Cuando se alcanza dentro del sistema la presión a la que está tarada la válvula.4. en función de la consigna de temperatura seleccionada en el elemento de consigna. Esta válvula permanece cerrada por la acción de un resorte. y que actúan regulando el caudal de agua que circula por dentro de un emisor de calor (radiador). ésta se abre y se realiza una descarga de fluido al exterior.3.3. 7.3. 71 . Válvulas de seguridad (limitadoras de presión) Es un tipo de válvula de acción automática cuya función es la de limitar la presión máxima que puede alcanzarse dentro de un sistema cerrado.

MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.D. 1 EQUIPOS

Se utilizan para la regulación de circuitos de calefacción, accionadas mediante un servomotor que controla su apertura y cierre. Esta válvula puede utilizarse para variar a potencia de calefacción, mediante la variación del caudal que circula por el primario (válvula diversora) o realizando una mezcla de caudales que se envía a los emisores (válvula mezcladora).

Aplicaciones de las válvulas de tres vías

7.3.5. Válvulas de cuatro vías
Estas válvulas se utilizan para regular la temperatura del agua en el momento del arranque de una instalación. Se instalan de forma que permiten mezclar el agua en el retorno a la caldera, facilitando el aumento de temperatura del líquido. Parte del agua que sale de la caldera, se mezcla con el retorno y se envía de nuevo al intercambiador de la caldera.

Aplicaciones de las válvulas de cuatro vías

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8. VASOS DE EXPANSIÓN
8.1. Aplicaciones y tipos
En los sistemas de calefacción por agua caliente es necesario mantener dentro del circuito una presión superior a la atmosférica para evitar que el agua circulante se vaporice o entre en ebullición al calentarse. Al mismo tiempo, también necesitaremos absorber las variaciones de volumen que experimenta el agua (o fluido térmico), en el interior del sistema, al dilatarse y contraerse como consecuencia de las variaciones de temperatura a que se ve sometida. Para ello utilizaremos los llamados vasos o depósitos de expansión, que al mismo tiempo nos ayudan a minimizar los daños que pueda provocar sobre los distintos componentes de la instalación el golpe de ariete. Los depósitos o vasos de expansión pueden ser abiertos o cerrados:

8.1.1. Depósitos de expansión abiertos
Es un depósito que se sitúa a la altura necesaria para presurizar el circuito de agua por altura piezométrica. La normativa vigente prohíbe su uso en instalaciones nuevas, pero podemos encontrarlos en instalaciones.

Vaso de expansión abierto

Estos depósitos abiertos tienen el inconveniente de permitir la entrada de aire en el sistema, y que éste sea absorbido por el agua, favoreciendo así la corrosión de todos los componentes con los que entra en contacto. También permite la pérdida de fluido por evaporación o por descargas.

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8.1.2. Vasos de expansión cerrados
Los vasos de expansión cerrados funcionan por compresión de una cámara de aire, u otro gas, contenida en su interior, que está presurizada y separada del agua por una membrana elástica.

Vaso de expansión cerrado

El uso de vasos de expansión cerrados tiene las siguientes ventajas: Facilidad y sencillez de montaje, lo que simplifica la instalación, al no necesitar conductos de evaporación y descarga. Evita el contacto del agua interior del circuito con el aire atmosférico, evitando así problemas de corrosión. No hay pérdidas de fluido por evaporación o descarga.

8.2. Cálculo de vasos de expansión cerrados
Para poder seleccionar el vaso de expansión que debemos montar en una instalación de calefacción por agua necesitaremos conocer en primer lugar el volumen total de agua que contiene el circuito. Para facilitar este trabajo podemos utilizar la tabla de la página siguiente, que nos indica el volumen de agua que contiene un metro de tubería en función de su diámetro. El vaso de expansión cerrado, como se ha expuesto anteriormente, dispone de una cámara de gas que se comprime al dilatarse el agua como consecuencia del aumento de temperatura, hasta que se equilibran las presiones del sistema. El vaso de expansión debe absorber el incremento de volumen que experimenta el agua, por tanto para poder saber el volumen útil del vaso, se calcula con la fórmula siguiente:

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TUBO DE ACERO DIN2440
DIÁMETRO CONTENIDO DE AGUA (l/m)

TUBO DE COBRE
DIÁMETRO CONTENIDO DE AGUA (l/m)

3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/4" 1 1/2" 2" 2 1/2" 3" 4" 5"

0.128 0.213 0.380 0.602 1.04 1.359 2.248 3.772 5.204 8.820 13.431

6/8 8/10 10/12 12/14 13/15 14/16 16/18 20/22

0.028 0.050 0.079 0.113 0.133 0.154 0.201 0.314

Vútil = Vcontenido
Donde es el coeficiente de dilatación del agua, que depende de su temperatura y puede obtenerse de la tabla siguiente:
Temperatura 10% 20% 0.177 30% 0.435 40% 0.782 50% 1.21 60% 1.71 70% 2.27 80% 2.90 90% 3.59 100% 4.34

Coef. Dilatación 0.027

El volumen total de depósito, estará en función del coeficiente de utilización, que depende de la presión de trabajo de la instalación y de la presión máxima que podemos alcanzar, y que se obtiene con la fórmula siguiente:

El volumen total del vaso de expansión será:

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El depósito de expansión seleccionado deberá estar previsto para soportar una presión de 1,5 veces la máxima del circuito, sin que sufra fugas ni deformaciones. Esta presión nunca será inferior a la presión de timbraje de la válvula de seguridad preceptiva del circuito.

8.3. Instalación de vasos de expansión cerrados
Para instalar el vaso de expansión en un circuito de calefacción por agua, deberemos seguir las siguientes directrices: • No debe instalarse ninguna válvula de cierre entre la caldera y el vaso de expansión, ya que si ésta se cierra, quedaría inutilizado el vaso y no podría cumplir con su función. Para un correcto funcionamiento, debe quedar instalado en la línea de aspiración del circulador de agua, en el conducto de retorno de la caldera. La conexión del vaso de expansión al circuito se realizará de forma que se evite la formación de bolsas de aire, mediante un trazado apropiado de la tubería que facilite la evacuación del aire o con la colocación de purgadores automáticos.

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9. CHIMENEAS
La chimenea es un conducto que sirve para evacuar los gases producidos en la combustión desde el generador de calor a la atmósfera. El tiro de una chimenea es la depresión que se produce en la base de la misma, como consecuencia de la diferencia de peso entre los gases calientes que ésta contiene y el aire frío exterior. El tiro de una chimenea debe ser capaz de evacuar los productos de la combustión, venciendo las resistencias que oponen el propio conducto de la chimenea y el hogar de la caldera donde se realiza el proceso de combustión. El tiro de la chimenea es directamente proporcional a la altura de la misma y a la diferencia de temperaturas entre el aire exterior y los gases de la combustión. Podemos calcular, de una forma sencilla, el valor medio de la depresión disponible en la base de la misma aplicando la expresión siguiente: H = 0,45 x h Donde h es la altura de la chimenea en metros y la depresión se obtiene en mm.c.a. En la figura siguiente se muestra el esquema constructivo de una chimenea. Hay que recordar que todo el conjunto debe estar convenientemente aislado térmicamente para evitar las pérdidas de calor y el consiguiente enfriamiento de los humos que provocaría la aparición de condensados y la pérdida de tiro.

Elementos de una chimenea

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Cuando se realiza el cálculo de una chimenea deberemos tener en cuenta el tipo de hogar con que está equipada. En calderas con el hogar en depresión, los humos salen del hogar con presión negativa, que se incrementa en el tramo horizontal. Para hogares en sobrepresión, el ventilador del quemador impulsa los humos, por lo que el tiro de la chimenea puede ser menor.

9.1. Cálculo de la chimenea
El cálculo de la sección y la altura de una chimenea deben realizarse de forma que permita la correcta evacuación de los humos, realizándose los cálculos de forma que se obtiene la sección del tramo vertical y del tramo horizontal por separado. La sección de la chimenea puede calcularse con la fórmula siguiente:

Donde: K es un coeficiente que depende del tipo de combustible: Calderas presurizadas: entre 0,008 y 0,014 Calderas para combustibles líquidos: 0,03 Calderas para combustibles sólidos: 0,02 Pn es la potencia nominal de la caldera en kcal/h. hred es la altura reducida de la chimenea en metros. A la sección de la chimenea en cm2. Para poder calcular la altura reducida, aplicaremos la fórmula siguiente:

En la que: h es la altura real de la chimenea en metros. L es la longitud del tramo horizontal en metros. n el número de codos. kc es el coeficiente de pérdidas en el codo (generalmente se toma 0,5). hcal es la altura a considerar por las perdidas de carga en la caldera (1 metro por cada mm.c.a. de pérdidas en la caldera).Este es un dato que debe proporcionar el fabricante de la caldera.

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A partir de estos datos podemos obtener la sección que debe tener el tubo vertical de la chimenea. Hay que tener en cuenta que en el caso de instalaciones que no se encuentren a nivel del mar, la sección de tubo obtenida con estos cálculos debe incrementarse un 6% por cada 500 m de altitud, para compensar la pérdida de densidad del aire con la altura. Para calcular la sección del tubo horizontal utilizaremos la fórmula siguiente, teniendo siempre en cuenta que su longitud debe ser siempre inferior a la mitad de la altura del tramo vertical:

Donde: Ah es la sección del tubo horizontal en cm2. Av es la sección del tubo vertical en cm2. L es la longitud del tramo horizontal en metros. H es la altura real de la chimenea en metros. Si con los resultados obtenidos comprobamos que si no podemos instalar la chimenea querida por falta de espacio o cualquier otro condicionante de tipo técnico o constructivo, siempre podremos optar por utilizar el sistema de evacuación de humos por tiro forzado, consistente en la colocación de un extractor en la parte alta de la chimenea que debe funcionar siempre de manera solidaria con el quemador de la caldera.

9.2. Recomendaciones para la instalación de chimeneas
• La boca de las chimeneas debe sobresalir siempre un metro por encima de las cumbreras o muros de edificios colindantes, situados en un radio de 10 metros. No debe situarse en ningún caso por debajo del borde superior de un hueco de fachada (puertas, ventanas, respiraderos,…) que se encuentre entre 10 y 50 metros de distancia de la chimenea. Las chimeneas deben disponer de un registro para limpieza y un drenaje par condensados. Además, se instalarán puntos para tomas de muestras y control de la combustión. Como mínimo serán dos y estarán situados, uno de ellos a 50 cm de la unión con la caldera y el otro a una distancia entre 1 y 4 metros de la boca de salida de la chimenea. • Las chimeneas se construirán con materiales incombustibles y resistentes a las altas temperaturas y a los agentes agresivos que puedan

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D. 1 EQUIPOS resultar de la combustión.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.5. debiendo además estar convenientemente aisladas térmicamente. Pueden construirse chimeneas rectangulares siempre que la relación entre el lado menor y el mayor sea menor de 1. manteniendo la sección constante a lo largo de su recorrido. 80 . • Las chimeneas se construirán preferentemente de sección circular.

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RESUMEN
Las instalaciones de producción de calor se componen de una gran variedad de elementos. Es importante para el alumno adquirir unos conocimientos básicos de cuál es la función de cada uno de estos elementos y las condiciones que deben cumplirse para un correcto funcionamiento de todos ellos. La elección de cada componente, desde el tipo de combustible, hasta los elementos de control, y su correcto montaje, puesta en marcha y funcionamiento, será determinante para conseguir el objetivo propuesto.

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CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN
1. Explica los distintos tipos de combustión. 2. ¿Qué es el diagrama de la combustión? ¿Para qué se utiliza? 3. Indica cuáles son los productos resultantes de la combustión, especificando los que pueden resultar perjudiciales o nocivos. 4. Indica cuáles son los tipos de combustibles más utilizados y explica por qué. 5. Componentes básicos de una caldera. 6. ¿Qué es una caldera estanca? 7. Componentes básicos de un quemador de gasóleo. 8. ¿Qué es un quemador atmosférico? 9. Tipos de captadores solares. 10. Explica cómo influye la posición de un panel solar plano en su rendimiento. 11. ¿Qué es un intercambiador de temperatura? 12. ¿Qué es un interacumulador? 13. Explica la diferencia entre una bomba volumétrica y una bomba centrífuga. 14. ¿Qué función tiene el circulador en una instalación? 15. ¿Cuál es la misión del vaso de expansión? 16. ¿Qué es el tiro de una chimenea? ¿De qué factores depende?

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BIBLIOGRAFÍA
Balboa Batlle, Joan: Mantenimiento de calefacción, CEYSA. Calvo Villamaría, T.; F. Galdón Trillo F.: Curso de Instalador de Calefacción, Climatización y Agua Caliente Sanitaria, CONAIF. Carnicer Royo, Enrique; Mainar Hasta, Concepción: Instalaciones hidrosanitarias, Paraninfo. Compañía Roca Radiadores, S.A.: Monografías Técnicas. De Andrés, J. A.; Pomatta, R.; Aroca, S.; García, M.: Instalaciones de combustibles gaseosos, A. Madrid Vicente, Ediciones. Grim, Nils R.; Rosales, Robert C.: Manual de diseño de calefacción, ventilación y aire acondicionado, McGraw-Hill. Industrial Blansol, S.A.: Manual Técnico de Suelo Radiante. Llorens, Martín: Calefacción, Ceac. Martín Sánchez, Franco: Manual de Instalaciones de Fontanería y Saneamientos. A. Madrid Vicente, Ediciones. Márquez Martínez, Manuel: Combustión y quemadores, Marcombo. Milán Díaz, César: Fontanería, Paraninfo. Porges, Fred: Prontuario de Calefacción, Ventilación y aire Acondicionado, Marcombo.

Material gráfico facilitado por: SEDICAL, S.A. VALDECO, S.L. (Valenciana de combustión) SALVADOR ESCODA, S.A. CALDERAS BUDERUS INDUSTRIAL BLANSOL, S.A. VAILLANT TEYVI, S.L. grupo ATTSU (calderas industriales).

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MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.D. 2 INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS

M 7 / UD 2

3....................................... Instalaciones de superficie en interior de edificios .............MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.......................................................... Instalaciones de superficie en exterior de edificios................................................................................................ 2.................................................................................. Tanques de almacenamiento ................................................. Cuestionario de autoevaluación.............. 4..............1................ Instalación de tanques..............................................2. Tanques de superficie ............................... Tanques enterrados.. 3.1...... 2.. Tanques semienterrados .............................. Protección contra incendio.............. Objetivos ........................ Equipo de trasiego ..................3..................................................2..... 4............... Tanques..... Resumen ... Tuberías de distribución ..... 2........................................1............. Descripción........ 2...............2.................3...................2... 1.. 1............................................................ Conexiones de los tanques .......................... 1.......... 4.......................... Bibliografía ............................................................4............................................ 2.................................... 2 INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS ÍNDICE Introducción............. 102 102 102 103 107 107 108 109 111 113 91 93 95 95 95 98 98 98 100 101 89 ................................... Tanques situados en fosas ..... Instalaciones para suministro de combustibles por tubería..1.................... 3.............................................................D................. 3...................

90 .

que son los más habitualmente utilizados en este tipo de instalaciones. climatización y producción de agua caliente sanitaria. descarga o trasiego. los accesorios necesarios para su instalación. tanto domésticas como industriales. En esta unidad se exponen las condiciones que deben cumplir las instalaciones de almacenamiento de combustibles para consumo en la propia instalación destinados a la producción de calor en instalaciones industriales fijas (hornos y quemadores de aplicaciones diversas) o en instalaciones de calefacción. Las instalaciones de almacenamiento están compuestas por el conjunto de recipientes de todo tipo que puedan contener líquidos combustibles.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. en las que se aprovecha la energía calorífica generada por medio de un proceso de combustión es necesario disponer de una cierta cantidad de combustible almacenado en la propia instalación para asegurar el suministro al sistema de generación de calor. centrándose en las instalaciones fijas para combustibles líquidos de clase C y D. conexión e instalaciones de carga. 91 .D. el área donde están ubicados. 2 INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS INTRODUCCIÓN En las instalaciones de producción de calor.

92 .

así como las medidas de seguridad que deben observarse de acuerdo con la normativa vigente (reglamento de instalaciones petrolíferas e instrucciones técnicas complementarias MI-IP03). 93 . 2 INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS OBJETIVOS El objetivo de esta unidad es que los alumnos conozcan las características de las instalaciones de almacenamiento de combustibles líquidos de clase C y D.D.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.

94 .

se pueden construir con paredes dobles. Tanques Los tanques son recipientes para el almacenamiento de líquidos. amparadas por el correspondiente estudio técnico y bajo dirección facultativa. debido a la presencia de vapores inflamables y tóxicos. Conexiones de los tanques Para la utilización de los tanques de almacenamiento es necesario dotarlos de una serie de conexiones para la carga. Las operaciones de reparación de tanques de acero para combustible pueden resultar especialmente peligrosas. 1. si sus propiedades físicas lo requieren.1. Por ello.D.2. el plástico reforzado. empleando para ello los medios adecuados. como medida de seguridad. polietileno. Tanque de superficie con conexiones 95 . Los combustibles de las clases C y D se podrán someter al calentamiento en el interior del tanque. Los tanques. fibra de vidrio u otros materiales. que están diseñados para soportar una presión manométrica interna entre 0 y 1 kg/cm2. Los tanques para almacenamiento de combustibles líquidos se pueden construir con materiales diversos. descarga o ventilación. 2 INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS 1. siempre observando la compatibilidad entre el material del tanque y el combustible que se desea almacenar. TANQUES DE ALMACENAMIENTO 1. tales como el acero. estas intervenciones solamente podrán ser realizadas por empresas autorizadas. del mismo o distinto material y compartimentados para poder almacenar distintos productos o disminuir el volumen de almacenamiento.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.

D. las conexiones se realizarán con tuberías rígidas.2.2. La tubería de carga entrará en el tanque hasta 15 cm del fondo. si el combustible almacenado es de clase C o D. realizándose el llenado a través de un orificio dispuesto para tal fin. La tubería debe quedar instalada con una pendiente del 1% hacia el depósito para evitar el vertido de condensados. 1. de forma que se evite la presurización del tanque. Estas conexiones deben construirse con materiales apropiados para el trasiego de combustibles y se protegerán exteriormente con fundas metálicas o similares. La boca de carga se situará a una distancia inferior a 10 metros de la zona donde se sitúan las unidades móviles para realizar las operaciones de trasvase de líquidos. 2 INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS Como norma general. deberán estar siempre accesibles. siempre que la capacidad de éste sea superior a 1000 litros. Si la capacidad del tanque es inferior a los 3000 litros. Ventilación Los tanques deben disponer de una tubería de ventilación que permita la evacuación de gases. la tubería de ventilación puede desembocar en un local 96 . para evitar que se remuevan los residuos depositados en el fondo. pudiéndose utilizar conectores flexibles para la conexión entre las tuberías rígidas y las tubuladuras del tanque o equipos de consumo y bombeo. 1. Esta tubería tendrá un diámetro mínimo de 25 mm para tanques hasta 3000 litros.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. impidiendo la desconexión fortuita. y el combustible almacenado es de clase C o D. Si el volumen de almacenamiento de productos de clase C o D es inferior a 1500 litros.1.2. desembocando al aire libre de forma que los vapores no puedan penetrar en locales o viviendas ni en puntos con una fuente de calor que pueda provocar su ignición. para facilitar las operaciones de inspección y mantenimiento. además de ser compatibles con los del camión o medio de transporte utilizado para el suministro de combustible a la instalación. no será necesaria la presencia de una tubería de carga. Conexiones para carga del tanque El llenado de los tanques se realizará a través de una tubería de carga que dispondrá del correspondiente acoplamiento rápido que garantice su fijación. recomendándose que el final de la misma se realice en forma de cayado. y de 40 mm para el resto. En caso de que se utilicen estos conectores flexibles.

Estas tuberías se dimensionan como las de extracción y deben cumplir con los mismos requerimientos que éstas. que permanecerá abierta durante el funcionamiento normal de la instalación. Tuberías de retorno Devuelven al tanque parte del combustible que se ha enviado a los puntos de consumo a través de la tubería de extracción y que retorna por no haber sido consumido. disponiendo de rejillas con una superficie mínima de ventilación de 200 cm2. 1. 2 INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS cerrado. siempre que esté correctamente ventilado. 1. Tuberías para extracción del combustible La extracción del combustible se puede realizar por aspiración.D.3. La tubería de extracción debe disponer de una válvula de retención para evitar el vaciado de la tubería y una válvula de cierre rápido para casos de emergencia.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.4. 97 .2.2. a través de una tubería que se dimensionará de acuerdo con el caudal que debe suministrarse a los puntos de consumo. impulsión o por gravedad.

y siempre que no se trate de depósitos de doble pared. para evitar la transmisión de esfuerzos y a 0. Tanque enterrado 2.5 m como máximo del límite de la propiedad. este tipo de tanques debe incluir un sistema de detección de fugas. INSTALACIÓN DE TANQUES 2.D. Tanques de superficie Los tanques situados en superficie pueden estar situados en el interior o en el exterior de edificaciones. deberán estar situados dentro de un cubeto estanco de la misma capacidad que el tanque.2. quedando ubicados a una distancia suficiente de los cimientos del edificio.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.1. Tanques enterrados Los tanques enterrados deberán tener una capacidad máxima de almacenamiento de 100 m3 para combustibles de clase C y D. 2 INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS 2. Como medida de seguridad. como un cubeto con tubo buzo o doble pared con detección de fugas. cuya función es la de retener los Tanque de superficie con cubeto y alambrada 98 . En cualquiera de los dos casos.

Tanques de superficie exteriores Cuando los tanques para el almacenamiento de combustibles líquidos queden ubicados en el exterior de edificios.2. En caso de ser necesario los tanques de superficie se protegerán mecánicamente contra impactos exteriores que puedan dañarlos. A efectos de prevención de incendios. Los tanques de capacidad inferior. con puerta que se abra hacia el exterior. Tanques de superficie interiores La capacidad de los tanques para combustibles de clase C o D instalados en el interior de edificios está limitada a 100 m3.5 metros si están separados por un muro de resistencia al fuego RF-120.2. La distancia mínima del depósito a los muros y a la cubierta en ningún caso será inferior a 0. los locales en los que se instale un tanque de almacenamiento de combustible se considerará coma local de riesgo medio para combustibles tipo C y de riesgo bajo para combustibles tipo D. de acceso restringido convenientemente señalizado. el cubeto puede sustituirse por una bandeja de capacidad igual al 10% de la del depósito.1. 2 INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS productos contenidos en el tanque en caso de rotura o derrame accidental durante los procesos de trasiego o manejo. podrán estar situados en el mismo local que la caldera.5 metros. con capacidad superior a 5000 litros.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.2. con una pendiente del 2% hacia una arqueta de recogida de vertidos. La capacidad del cubeto dependerá del número de tanques que albergue: • • Un solo tanque: la misma capacidad que el tanque. Varios tanques: la misma capacidad que el mayor de los tanques o el 10% de la capacidad total. La distancia entre recipientes para combustibles de clase C y D. 2. siendo la distancia mínima entre el tanque u otro foco de calor de 1 metro. o de 0. 2. Si estos tanques tienen una capacidad superior a 5000 litros deberán estar situados en un recinto dedicado exclusivamente a este fin. Si la capacidad del depósito es inferior a 1000 litros de combustible de clase C o D.D. deberán disponer de un cubeto impermeable. se recoge en la tabla siguiente: 99 . La temperatura de la superficie del tanque no debe ser superior a 40° C en ningún caso.

3.5 metros) 0. 0. Si la fosa está abierta. no pudiéndose situar la cubierta de la fosa por encima de la cota del terreno. deberá cumplir con los mismos requerimientos que un almacenamiento en el interior de un edificio.. tomando las precauciones oportunas para la evacuación de las aguas pluviales. considerándose como un almacenamiento en el exterior en la que las paredes de la fosa realizan la función de cubeto. Tanques situados en fosas Los tanques de combustible pueden quedar ubicados dentro de una fosa que. tales como la utilización de elementos separadores resistentes al fuego. previstos en la instrucción técnica complementaria MI-IP03. etc.2 · d (mínimo 0.5 metros) Donde d es el diámetro del tanque.2 · d (mínimo 0. brigadas propias de extinción de incendios. el almacenamiento se realiza por debajo de la cota del terreno. Se considera a todos los efectos como una fosa abierta. sistemas fijos de extinción de incendios. A RECIPIENTES PARA PRODUCTOS DE CLASE D. 100 . Se considera fosa semiabierta cuando dispone de una cubierta que deja un espacio hasta la coronación de los muros de al menos 50 cm. en cualquier caso. en la que se ha eliminado el problema de eliminación de aguas pluviales al estar protegida por la cubierta. 2. 2 INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS CLASE DE PRODUCTO TIPO DE RECIPIENTE SOBRE EL QUE SE APLICA DISTANCIA MÍNIMA C D A RECIPIENTES PARA PRODUCTOS DE CLASE C Y D. Las distancias indicadas en la tabla pueden reducirse si se adoptan medidas adicionales de protección contra incendios. permitiendo la correcta ventilación. que complementen a las obligatorias. Tanque en fosa Si la fosa es cerrada. debe ser estanca.D.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.

D.4. el tanque ha de cumplir con lo especificado para los tanques enterrados. Tanques semienterrados El tanque semienterrado queda situado dentro de una fosa y cubierto por una capa de arena inerte como se indica en la figura.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Tanque semienterrado En este caso. 2 INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS 2. 101 .

De este almacenamiento partirá una tubería que llevará el combustible hasta un equipo de trasiego adecuado a las características de la instalación de consumo. La red descrita en los párrafos anteriores. para evitar sobrepresiones en la red. pudiendo variar para el mismo elemento en función de los condicionantes anteriormente mencionados u otros que pudieran existir. 2 INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS 3. haciendo retornar el combustible al tanque. equipo de trasiego. Una válvula de seguridad. para la generación de agua caliente de calefacción y ACS. Un filtro: retención de impurezas.2. Un manómetro: lectura de presión en la impulsión. Un vaso de expansión: protección golpe de ariete y regulación de presión. medidas de seguridad a tomar. Un presostato: seguridad contra sobrepresiones por control de marcha/paro.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 102 . se inicia con un tanque de almacenamiento que debe reunir las condiciones establecidas en los puntos anteriores. Descripción Estas instalaciones están destinadas a conducir el combustible líquido desde el tanque de almacenamiento hasta el punto de consumo.D. Será un grupo de presión compuesto por los siguientes elementos: • • • • • • • Grupos moto-bomba: impulsión del combustible. equipos de seguridad y control y equipos de medida tendrán la ubicación adecuada a las características propias del elemento a instalar. y elementos que la rodeen. al realizar la aspiración la bomba del propio quemador. Equipo de trasiego El equipo de trasiego es el encargado de impulsar el combustible del tanque de almacenamiento a los puntos de consumo. Un vacuómetro: lectura de depresión en aspiración. INSTALACIONES PARA SUMINISTRO DE COMBUSTIBLES POR TUBERÍA 3. 3. red de tuberías y sus accesorios. El conjunto de la instalación de suministro de combustible líquido a las instalaciones de consumo. almacenamiento. En suministros por gravedad no será necesario instalar el equipo de trasiego.1. lugar en el que se ubique.

103 . 2 INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS Grupo de presión El grupo de presión se montará en un alojamiento apropiado. Las uniones de los tubos entre sí y de éstos con los accesorios se harán de acuerdo con los materiales en contacto y de forma que el sistema utilizado asegure la resistencia y estanqueidad.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. correctamente ventilada ventilación.D. 3. se deberá dotar de protección adecuada al lugar donde se encuentre. Cuando la instalación se realice en el interior de una edificación. se alojará en una caseta resistente al fuego tipo RF-120. siempre que cumplan con los siguientes requisitos: • • • Resistencia química interna y externa a los productos petrolíferos.3. sin que ésta pueda verse afectada por los distintos carburantes o combustibles a transportar. Permeabilidad nula a los vapores de los productos petrolíferos. Tuberías y accesorios El material de las tuberías para las conducciones de hidrocarburos podrá ser de acero al carbono.3. Resistencia mecánica adecuada a la presión de prueba. plástico u otro adecuado al producto que se trate. Para las instalaciones exteriores. Si este alojamiento se encuentra próximo a zonas habitadas se le dotará del correspondiente aislamiento para evitar a la transmisión de ruidos o vibraciones molestas. cobre. Tuberías de distribución 2.1.

Esta zanja. como mínimo. Cuando la tubería de conducción de combustible líquido deba ir enterrada en una zanja con conducciones de otros servicios.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Para la tubería de cobre el espesor de pared mínimo será de un milímetro./cm2. como mínimo. o por el interior de las edificaciones. en cuyo caso irán enterradas. Se instalarán llaves de corte. Las tuberías pueden discurrir por el exterior de las edificaciones. Será preceptivo que las válvulas que se instalen lleven troquelada la presión máxima a la que pueden estar sometidas. se observarán las siguientes condiciones: • Se situarán a 30 cm. 104 . purgadores y cualquier otro accesorio o conjunto de ellos que se instale. con un mínimo de 6 kg. interior y exteriormente. Instalación de las tuberías La red de distribución de combustible líquido tendrá distintas formas y puede discurrir por distintos lugares en función de la aplicación a que se destine y de la situación de los distintos componentes de la instalación. Se utilizarán los medios o sistemas de montaje de forma que las conducciones tendrán el menor número posible de uniones en su recorrido. antes y después de los filtros. medidos desde la superficie del terreno a la generatriz superior de la tubería. siempre que sea posible. o por galería de servicios. 2. No está permitido el uso de uniones desmontables (roscadas o embridadas) salvo en las uniones con equipos o que puedan ser permanentemente inspeccionadas visualmente.3. sin afectar por ello a la totalidad de la red. contadores. 2 INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS Las uniones de los diferentes tramos de la tubería de acero se realizarán por soldadura a tope con oxiacetilénica o eléctrica. que permitan independizar cualquier ramal de la instalación. Cuando las tuberías discurran por el exterior de las edificaciones irán enterradas en una zanja de 40 cm de profundidad. como mínimo. Las válvulas serán estancas.2. de cierre rápido.D. Las uniones roscadas se limitarán a las conexiones entre tubería y accesorios o entre accesorios. debiendo resistir una prueba hidráulica igual a tres veces la de trabajo. Las uniones de los diferentes tramos de la tubería de cobre se realizarán con soldadura fuerte y a tope o con soldadura blanda con un contenido de plata de 6 por 100. de las conducciones de gas y electricidad. será independiente de las de otros servicios. a fin de poder facilitar su manipulación si fuera preciso.

000. Cuando la red discurra por el interior de un sótano o local anejo. trasteros. Como medida de protección.D. la tubería irá enterrada en una capa de arena de río lavada. dispuestas en líneas paralelas o a escuadra con los elementos estructurales del edificio. se colocarán éstos al lado de cada unión. bien diáfano o con uso definido (garaje. muros. La separación entre tuberías y su accesibilidad serán tales que pueda manipularse o sustituirse una tubería sin tener que desmontar el resto. que serán resistentes al paso de vehículos cuando estén situadas en calzadas o zonas de circulación de los mismos. purgadores y filtros. que se monten en los ramales de distribución. por encima de las conducciones de agua potable. irán alojadas en arquetas de fábrica con su correspondiente tapa. y 20 cm por encima de la tubería.). con preferencia. En las zonas en las que tengan que discurrir por las paredes del mismo se situarán lo más próximo posible al techo o al suelo. permitiendo la libre dilatación de la tubería. Esta capa tendrá un espesor de 10 cm por debajo.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Los equipos de medida individual se alojarán en armarios apropiados que les protejan mecánica y térmicamente. Los tubos llevarán elementos de soporte a una distancia no superior a la indicada en la tabla siguiente: 105 . salvo caso excepcional. forjados y fábricas en general. Entre sujeción y tubería se intercalará material elástico apropiado. bajo ningún concepto. la tubería de distribución de combustible líquido se montará por el techo del local. etc. Las llaves de corte. No deberá ir empotrada en paredes. 2 INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS • No podrán situarse. ni ejerzan esfuerzo alguno sobre elementos o aparatos a los que estén unidas. Existirá al menos un soporte entre dos uniones de tuberías y. Los apoyos o amarres de las tuberías serán tales que no se puedan producir flechas superiores al 2 por 1. Las tuberías estarán instaladas de forma que su aspecto sea limpio y ordenado.

50 2.00 TUBOS DE ACERO Diámetro Nominal de la tubería en mm.00 5. empotrados en la fábrica a la que se sujete la tubería.00 3. que dejen espacio libre alrededor de la tubería de 10 mm. a fin de evitar transmisión de ruidos y vibraciones a la edificación. < 15 20 25 32 40 60 70 80 100 125 150 Separación máxima entre soportes en metros.80 2. debiendo rellenarse este espacio con materia plástica.80 2. Los manguitos deberán sobresalir de los paramentos al menos 5 mm. Válvula de corte automática (electroválvula enclavada con el quemador) o manual.00 6. Cuando las tuberías pasen a través de muros. Si se emplearan durante la ejecución de la obra deberán ser desmontados al finalizar ésta o sustituidos por los indicados anteriormente. 1. tabiques. Todos los soportes deberán ir montados sobre elementos elásticos. Filtro. instalada inmediatamente antes del quemador. se dispondrán manguitos pasamuros protectores. etc.40 3. forjados. con o sin manómetro.50 2.. 10 De 10 a 20 De 25 a 40 De 50 a 100 Separación máxima entre soportes en metros 1.D.80 3.00 3.50 4. se instalarán los siguientes elementos: • • • Válvula limitadora de presión. 2 INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS TUBOS DE COBRE Diámetro Nominal de la tubería en mm.00 No se podrán utilizar soportes de madera o alambre como elementos fijos.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. e inmediatamente antes del equipo de consumo.00 3. Dentro de la vivienda. 106 .20 1.

Los extintores.1. Protección con extintores En todas las zonas del almacenamiento donde existan conexiones de mangueras. válvulas de uso frecuente o análogos.1. PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO Las instalaciones. 4. Instalaciones de superficie en exterior de edificios 3.1. portátiles o sobre ruedas.000 metros cúbicos para los productos de la clase C. generalmente. por lo que en cada caso deberá seleccionarse el sistema y agente extintor que más convenga.2. los equipos y sus componentes destinados a la protección contra incendios en un almacenamiento de combustibles líquidos se ajustarán a lo establecido en el reglamento de instalaciones de protección contra incendios. 2 INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS 4. cuando su capacidad global no exceda de: 500 metros cúbicos para los productos de la clase C. bombas. La red de distribución de agua. será de utilización exclusiva para este fin. situados en el exterior de los cubetos y en sus accesos se dispondrá de extintores del tipo adecuado al riesgo y con eficacia mínima 144b para productos de clase B y de 89b para productos de las clases C y D. Deberán disponer de un sistema de abastecimiento de agua contra incendios. los almacenamientos de superficie con capacidades globales superiores a las anteriores. mediante hidrantes de arqueta o de columna.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. y deberá tener las bocas de incendio suficientes. los almacenamientos de superficie. Protección con agua No necesitan sistemas de protección contra incendios por agua. su situación y la distancia a otros almacenamientos y por las operaciones de manipulación. serán de polvo. o bocas de incendio equipadas. que aseguren de forma inmediata y continua el caudal de agua requerido según lo establecido en la Instrucción Técnica MI-IP03.D.1. y que no excedan de 1. La protección contra incendios estará determinada por el tipo de líquido. la forma de almacenamiento. 3. Sin límite para los productos de la clase D. dispuestos de tal forma que la distancia a recorrer horizontalmente desde 107 . en este caso.

MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.D. los equipos se encontrarán fuera. Entre el almacenamiento y los equipos la distancia máxima en horizontal no excederá de 15 m. 2 INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS cualquier punto del área protegida hasta alcanzar el extintor adecuado más próximo no exceda de 15 m. Instalaciones de superficie en interior de edificios Para los productos de las clases C y D se instalarán extintores de tipo adecuado al riesgo y con eficacia mínima 89b. La distancia de los extintores a los puntos de suministro no podrá exceder de 15 m para clase B y 25 m de clases C y D. 4. En todas estas instalaciones los medios de protección y extinción que tengan funcionamiento manual deberán estar al alcance del personal que los maneje. de estar los tanques dentro de cubeto o habitación. 108 .2.

109 . A lo largo de esta unidad se han expuesto las distintas posibilidades de almacenamiento en tanques fijos de combustibles tipos C y D.D.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 2 INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS RESUMEN Las instalaciones de almacenamiento de combustibles adquieren especial importancia por su peligrosidad intrínseca. Es necesario hacer especial hincapié en la necesidad de respetar en todo momento la normativa vigente aplicable a este tipo de instalaciones. que establece la condiciones necesarias que se deben cumplir para un almacenamiento seguro de los productos combustibles.

110 .

D. ¿Bajo qué condiciones puede compartir local el tanque de combustible con la caldera? 5. ¿Qué es el equipo de trasiego y de qué elementos se compone? 111 . Características de la tubería de llenado del tanque. 4.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. ¿Qué es un tanque de almacenamiento? 2. ¿Qué es un cubeto y cuál es su función? 6. ¿Cuáles son las conexiones de que debe disponer un tanque? 3. 2 INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN 1.

112 .

A. Ediciones Márquez Martínez. VAILLANT TEYVI. Joan: Mantenimiento de calefacción. S. Robert C.A.. F.: Manual de diseño de calefacción. Compañía Roca Radiadores. Mainar Hasta. grupo ATTSU (calderas industriales). Porges. Fred: Prontuario de Calefacción.: Instalaciones de combustibles gaseosos. Concepción: Instalaciones hidrosanitarias. Rosales. Franco: Manual de Instalaciones de Fontanería y Saneamientos. CEYSA. Enrique.D. Calvo Villamaría.: Monografías Técnicas.L. J. Galdón Trillo F.: Curso de Instalador de Calefacción. CONAIF. Pomatta. A. 2 INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS BIBLIOGRAFÍA Balboa Batlle. VALDECO. Marcombo. R. M. García.A. S. Ventilación y aire Acondicionado. Martín: Calefacción. De Andrés. McGraw-Hill. Madrid Vicente. (Valenciana de combustión) SALVADOR ESCODA. Nils R. CALDERAS BUDERUS INDUSTRIAL BLANSOL. Llorens.. Climatización y Agua Caliente Sanitaria. S..A. Marcombo. Madrid Vicente. A. S. César: Fontanería. Industrial Blansol. Martín Sánchez. Paraninfo. Milán Díaz. Grim. 113 . Material gráfico facilitado por: SEDICAL.. Ediciones. Paraninfo. A. Ceac.L. ventilación y aire acondicionado. S. Carnicer Royo. Aroca. S. S.A. Manuel: Combustión y quemadores.: Manual Técnico de Suelo Radiante. S.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.. T.

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3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA M 7 / UD 3 .MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.D.

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..... Puesta en marcha de la instalación .................4. Tipos de instalación .................3.......................... 6................. 3.........................1..................... 5.......... Radiadores .................................................................. 4.......................... Grupo térmico y acumulador de ACS.. Tipos básicos de instalación .................. Dimensionado de radiadores para el ejemplo propuesto................................. 2........ 1................................................................... Distribución y dimensionado de tuberías de calefacción........................ Plano de la vivienda ................... 3...... 6. 144 146 146 147 160 160 160 166 167 169 171 173 134 136 136 136 138 138 140 140 142 119 121 123 123 123 126 129 129 117 ................ 1.. Materiales para tuberías..... 2...................... Tipos de radiadores ................1.......................................2..........D........ 4.................................................................................. Tuberías .. Depósito de gasóleo .... Selección y dimensionado de los emisores (radiadores) ................................................ 3..3...........2........2..................... 2....................... Actividades complementarias ..2... 4...................1......................................................... 3........................................................................... Demanda de la carga térmica en las dependencias ................... 7...... Dimensionado de las tuberías de ACS.................. Situación de los elementos de la instalación ....... 6...................................2...... 1......... Resumen ......... Dimensionado de la red de tuberías................1.......... Distribución y dimensionado de las tuberias de ACS ...... 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA ÍNDICE Introducción................................1..3.....................................MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U... 3.............. 4...... Chimenea ............................ Datos de partida................................................. 5........1......... Objetivos ................... Dimensionado de los radiadores............2........................................................................ Instalación de tuberías para conducción de agua caliente......... 5.... 8............................................................... Puntos de consumo de ACS y demanda prevista ............... 1........................ Operaciones de mantenimiento de la instalación .................. Bibliografía ..........

118 .

MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Cuanta más superficie emisora de calor. Habría que comentar que los radiadores del sistema de calefacción se localizan en determinados puntos del local a calefactar. baja nuevamente el aire volviendo a pasar por el radiador. al calentarse éste en la proximidad del radiador y comenzar un ascenso a las zonas altas de la estancia. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA INTRODUCCIÓN Para elevar la temperatura de una vivienda se emplean varios sistemas de calefacción. siendo los elementos disipadores radiadores. La instalación a proyectar. necesitamos un circulador que mueva el agua calentada en el generador o agua de primario hacia la instalación a calefactar. mayor confort tendremos con este sistema. Aparte del generador de calor.D. El sistema de calefacción por radiadores es comúnmente utilizado y aprovecha la transmisión de calor por convección. que en nuestro caso será una caldera de pie gasóleo. Ya en el local calefactado necesitamos unos emisores de calor que transmitan el calor del agua calentada o de primario procedente del generador al local. estudiando todos los elementos que la componen y su funcionamiento. Al enfriarse en su recorrido. seguirá el esquema de la figura: 119 . produciendo un efecto de circulación del aire en la estancia por convección. En esta unidad se proyectará una instalación de calefacción y agua caliente sanitaria para una vivienda unifamiliar. trabajando a temperaturas medias que en ningún caso deben superar los 80° C.

La distribución de agua caliente para los dos suministros se proyectará con tubo de cobre rígido. se utilizará como generador una caldera de gasoil que proporcionará agua caliente para el sistema de calefacción por radiadores y para el acumulador de agua caliente sanitaria. convenientemente aislada cuando sea necesario con coquillas aislantes tipo armaflex. 120 . 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA Como se ha comentado.D.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.

según el esquema presentado anteriormente. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA OBJETIVOS Entre los objetivos de esta unidad se encuentran la descripción de los elementos propios de una instalación de calefacción por radiadores y la producción de agua caliente sanitaria. utilizando como generador una caldera que utiliza gasoil como combustible. 121 .MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Igualmente se establecerán los criterios para la selección y dimensionado de los elementos que componen la instalación.D.

122 .

ofreciendo el resultado que resulte más favorable al usuario final desde el punto de vista técnico y económico. Tipo de instalación. próxima a la costa. Temperaturas interiores y exteriores. DATOS DE PARTIDA Para dimensionar una instalación de calefacción y agua caliente sanitaria. Materiales de construcción empleados. Plano 1 123 . 1.…) como los cálculos necesarios para realizar un correcto dimensionado. La vivienda en cuestión consideraremos que está situada en la provincia de Valencia.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Combustible a emplear. materiales a emplear. Plano de la vivienda En esta unidad se realizará el diseño de un sistema de calefacción por radiadores y de producción de agua caliente sanitaria para una vivienda unifamiliar. a través de las paredes o por infiltraciones o aire necesario para la ventilación. trazados de tuberías.1. Demanda de la carga térmica en las dependencias La instalación de calefacción de un edificio debe suministrar toda la potencia calorífica necesaria para compensar todas las pérdidas de calor que se producen.D. Uso a que está destinado el edificio.2. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA 1. El plano que utilizaremos a lo largo de toda la esta unidad es el Plano 1. Entre los datos y documentación necesarios más relevantes. 1. es necesario disponer de una serie de datos que nos permitan realizar tanto los estudios previos necesarios para determinar las características generales de la instalación (tipo de instalación. podemos enumerar los siguientes: • • • • • • Planos del edificio.

En la tabla siguiente podemos obtener las pérdidas de calor de cada estancia de la vivienda en función de su volumen: DEMANDA POR HABITACIÓN TEMPERATURA INTERIOR RECOMENDABLE (°C) DEMANDA DE CALOR kW/h · m3 DEMANDA DE CALOR Kcal/h · m3 Salas de estar Dormitorios Cocinas Baños Pasillos 22° C 21° C 20° C 21° C 18° C 0.5 124 .0536 0. que para el caso de viviendas oscila entre 20° C y 23° C.0588 0.0480 0.D. Características propias del edificio (materiales empleados en la construcción y calidades de los mismos.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Zona climática en que se encuentra el edificio y las inclemencias del tiempo a que se verá sometido. por ser materia correspondiente a otras asignaturas de este mismo ciclo formativo.0 41.0400 50.6 46. • • Para conocer la demanda total de calefacción del edificio deberíamos calcular las pérdidas de calor a través de los cerramientos del mismo.4 46. válidos para la realización de estudios y anteproyectos. que con ayuda de tablas nos permite obtener unos resultados aproximados.0 34. para realizar los cálculos de manera aproximada y que nos permita desarrollar de una forma más o menos precisa el proyecto propuesto en esta unidad se expone un método de cálculo estimativo. Este cálculo resulta laborioso y no aporta nada al contenido de este módulo.0536 0. por ello. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA Estas pérdidas de calor están condicionadas básicamente por tres factores: • Temperatura interior del edificio. a partir de datos como los coeficientes de transmisión térmica y la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior.

15 ORIENTACION Zonas de montaña Orientación Norte Otras FACTOR O 1.8 0. empleando el método simplificado anteriormente. Para el cálculo de la volumetría se ha considerado una altura de 2. Las superficies de las habitaciones se han calculado con ayuda de la escala indicada en el plano de la vivienda.7 0. y de la orientación de las distintas habitaciones de la vivienda.2. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA Los resultados obtenidos de esta tabla deben multiplicarse por una serie de factores que dependen de la zona climática donde se encuentre. al igual que la orientación de la misma. ZONA CLIMÁTICA A B C D E FACTOR C 0.D.2 1. Cálculo de demandas de calefacción para el ejemplo propuesto Los cálculos que debemos realizar.5 m para todas las estancias.1. y que la vivienda está situada en una zona climática B.15 1 1. 125 .MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. para determinar cuál será la demanda de energía para la calefacción de la vivienda se resumen en la tabla de la página siguiente.9 1.0 1.

8 0.25 2.4 23. los valores que se utilizan a continuación para realizar el cálculo de la demanda prevista son orientativos.625 26.60 2768.90 234.15 1.5 de calor Demanda total de calor (Kcal/h) 1296.22 Dormitorio 1 Dormitorio 2 Dormitorio 3 Salón co medor Coc ina Aseo 1 Aseo 2 Pasillo 12. la época del año. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA Estancia Superficie (m ) 2 Volumen (m ) 3 Factor de zona climática 0.125 6.36 9.05 27. Por este motivo.38 30.75 1.8 0.8 0.4 46.0 34.8 0.60 322. que llega a una temperatura que oscila entre los 6 y los 14° C.5 10.15 1 1 1 1 1 1 46. que nos servirán de orientación.0 46. es necesario calentar el agua fría procedente de la red. dependiendo de la zona y la época del año. Para usos sanitarios.5 11.8 0. incluso el día de la semana. 126 .95 TOTALES 8323.8 0.3.625 68.25 10.00 716.8 Demanda Factor de orientación (Kcal/h·m3) 1.0 50. Entre ellos podemos destacar el uso a que se destina el edificio.25 27.8 0. Para determinar el consumo de agua caliente sanitaria para el caso de una vivienda.0 46. El consumo diario de agua caliente depende de multitud de factores. a la temperatura adecuada y en el momento preciso. hasta los 40 ó 45° C.55 3. en la que se prevé la instalación de un acumulador nos basaremos en la tabla de consumos diarios en litros para los distintos puntos de consumo.75 25.6 41.05 1110.09 1010. Puntos de consumo de ACS y demanda prevista El propósito del sistema de producción de agua caliente sanitaria es suministrar a cada aparato de consumo el caudal de agua caliente que demanda. que es la temperatura de uso.375 8.D.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. teniendo en cuenta que ésta se mezcla habitualmente con agua fría. las costumbres de sus habitantes.80 765.0 46.

2 150 40 4.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.9 litros 127 .9 1. que coinciden con las indicadas en la última columna de la tabla informativa anterior. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA PUNTOS DE CONSUMO Lavabo Fregadero Bañera Ducha Bidé CONSUMO (l) 9 25 150 40 5 TEMPERATURA DE USO (°C) 35 45 40 40 38 CONSUMO A 40°C (l) 7.7 El cálculo se realiza teniendo en cuenta que la temperatura dentro del acumulador es de 60° C.2 15 4. Una vez conocidos los puntos de consumo que debemos alimentar.3.D.7 K = 0.5 29. a la vivienda que estamos utilizando como ejemplo. tendremos que para los puntos de consumo de la misma. que dependerá del confort que se quiera conseguir: Confort reducido Confort medio Confort elevado K = 0.5 K = 0. el procedimiento a seguir consistirá en sumar todas las demandas de ACS a la temperatura de 40° C.7 150 40 TOTAL 238. y aplicarles un coeficiente de simultaneidad. la demanda de agua caliente sanitaria a 40° C será la siguiente: PUNTO DE CONSUMO Fregadero Lavabo Bidet Bañera Ducha CANTIDAD 1 2 1 1 1 CONSUMO A 40° C 29. Cálculo de la demanda de ACS para el ejemplo propuesto Aplicando el método de cálculo propuesto.1.

con un salto térmico de 50° C y tiempo para puesta en servicio de 2 horas. podemos calcular la potencia calorífica requerida para la instalación propuesta como ejemplo.23 litros diarios.D. obteniendo: 128 . La potencia calorífica necesaria para la producción del agua caliente sanitaria se puede calcular aplicando la fórmula siguiente: Donde: V = volumen del acumulador (m3) Pe = peso específico del agua caliente en (kg/l) Ce = calor específico del agua (kcal/kg °C) T = salto térmico entre el agua de entrada y de salida (°C) t = tiempo necesario para la puesta en servicio (horas) Considerando valores habituales para viviendas. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA Si queremos tener un grado de confort medio. obteniendo que la demanda prevista de agua caliente sanitaria a 40° C será de 167. tendremos que multiplicar el resultado obtenido por 0.7.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.

1. los tubos de cobre se denominan por su diámetro exterior y el espesor del tubo. pudiéndose cortar y soldar fácilmente por capilaridad. Fácil de instalar y manipular. por la facilidad del mismo para adaptarse a cualquier trazado. que obliga a tomar algunas precauciones cuando se utiliza en instalaciones de agua caliente y calefacción. cuya longitud depende del diámetro del tubo. Comercialmente. lo que lo hace apto para instalaciones sinuosas con tramos de gran longitud. Los inconvenientes que presenta su utilización son su elevado coste en comparación con otros materiales y el elevado coeficiente de dilatación. etc.1. • El cobre en general presenta una serie de características que lo hacen especialmente apto para realizar instalaciones de fontanería. Cobre Los tubos de cobre son de los más utilizados para la fabricación de tuberías. que conserva el resto de sus características intactas. ofreciendo todas estas uniones gran confiabilidad.D.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. TUBERÍAS 2. se consigue un material más maleable. Sus características más destacables son: • • • Gran resistencia a la corrosión. preparados para su unión mediante soldadura por capilaridad o con manguitos mecánicos de compresión. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA 2. El mayor problema que puede presentar la utilización de tuberías de cobre aparecerá cuando se realicen instalaciones mixtas en las que se utilizan tuberías de cobre y de acero. En el comercio se pueden encontrar dos calidades: • Cobre duro: tubería rígida que se suministra en barras de 5 ó 6 metros de longitud. ya que se forma una pila elemental 129 . Interior totalmente liso (provoca pequeñas pérdidas de carga e impide las incrustaciones). Para la ejecución de instalaciones con tubería de cobre hay disponibles en el mercado gran variedad de accesorios. Comercialmente se presenta en rollos. conducción de gases.2. Materiales para tuberías 2. calefacción. Cobre recocido: después de aplicarle el tratamiento térmico adecuado. apropiada para la ejecución de instalaciones vistas por su resistencia mecánica.

0 25.0 32.2 1.0 13. 2.0 8. Para evitar la aparición de este fenómeno.6 ------19.5 16.6 51.0 30. siempre que sea posible. hay que tomar las precauciones que se indican a continuación: • • • Montar un manguito de plástico que sirva de aislante en el punto de unión de los dos materiales. Procurar.0 que provoca la oxidación y picado de la tubería de hierro.5 -----4.0 51. que la tubería de hierro esté situada antes que la de cobre en el sentido de la circulación del agua.6 39.75 1 1.1. 130 .5 8.D.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.6 25. Este tipo de tuberías son de elevada resistencia mecánica y permiten realizar las uniones por soldadura.0 16.0 6.0 10.5 DIÁMETRO INTERIOR (mm) 4.0 33. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA DIMENSIONES TUBERÍAS DE COBRE.0 20.0 -------19.0 26. con accesorios roscados o con bridas.0 40.5 13. Utilizar ánodos de sacrificio que protejan las tuberías de hierro. Acero galvanizado Son tuberías que se construyen con acero de bajo contenido en carbono que se galvaniza posteriormente para aumentar su resistencia a la corrosión.5 6.2. DIÁMETRO EXTERIOR (mm) 6 8 10 12 15 18 22 28 35 42 54 ESPESORES (mm) 0.5 10.6 32.

90 2.05 28. Acero inoxidable El acero inoxidable se considera un material higiénico.1.15 17. También permite obtener excelente acabado decorativo evitando costos adicionales de pinturas o protecciones exteriores. Comercialmente se presenta en barras de 5 ó 6 metros de longitud en una gama de diámetros en pulgadas. que además de facilitar los depósitos de cal aumenta las pérdidas de presión.8 2 2.00 81.3.45 54. que lo hacen resistente a la corrosión.20 69. higiénicos y fáciles de instalar. por su gran resistencia 131 .65 2. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA Tienen el inconveniente de presentar una superficie interior rugosa.25 13. que resultan mucho más caros que otros.65 2.95 42.20 36.D. Los principales inconvenientes de uso de los aceros inoxidables son el coste de los materiales. DIMENSIONES DE TUBERÍA DE ACERO GALVANIZADO NORMA ISO Diámetro nominal (pulgadas) Diámetro nominal (mm) Espesor de pared (mm) Diámetro interior (mm) 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 10 15 20 25 32 40 50 65 80 1.75 2.25 3. obteniéndose mayores velocidades del fluido. podríamos destacar su resistencia frente a los agentes externos.90 3. Su uso en instalaciones de tipo residencial está siendo desplazado por otros tipos de materiales más duraderos. mecanizado y soldadura. También presenta menor conductividad térmica que otros materiales.75 22.35 2. y la dificultad de manipulación. evita las incrustaciones y provoca una mínima pérdida de carga.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Entre las características más destacables para su utilización en instalaciones de agua caliente sanitaria y calefacción. como se demuestra en la mayoría de las aplicaciones en la industria alimentaria y farmacéutica.

MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Tienen un interior muy liso.1.1. como ocurre con los materiales metálicos. Hay disponibles para este tipo de material gran variedad de accesorios. Como inconvenientes. los que se utilizan más comúnmente en la fabricación de tuberías son el policloruro de vinilo (PVC). 2. Cada uno de estos materiales tienen unas características diferenciadas. que pueden deteriorarlas). 132 . también se presenta en tubos flexibles que se pueden unir con acoplamientos elásticos o con accesorios prensados de latón. pudiéndose modelar y soldar al aplicarles calor. Son fáciles de manipular. Estos tubos son muy resistentes a los materiales de obra y tampoco se ven afectados por la corrosión. en una gama de presiones que va desde los 4 kg/cm2 a los 16 kg/cm2. podemos resaltar los siguientes: • • • 2. el polietileno (PE) y el polipropileno (PP).4. Son aislantes térmicos y eléctricos. pero en general todas las tuberías de materiales plásticos se caracterizan porque: • • • • Son ligeras y muy resistentes a los agentes externos (salvo a los hidrocarburos. Presión de trabajo limitada a un máximo de 25 bar.D. En el caso del polietileno. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA y especial cuidado que hay que tener para evitar que pierda sus características al someterlos a procesos de soldadura. Para las instalaciones sanitarias y en viviendas se han desarrollado gamas de tubos y accesorios. para soldadura por capilaridad o uniones prensadas con los que se consiguen abaratar los costes de mano de obra en la ejecución de instalaciones con tubos de acero inoxidable. Las uniones se realizan por un acoplamiento cilíndrico machihembrado que se puedo encolar o soldar por fusión. PVC y polietileno Son tubos rígidos que se presentan comercialmente en barras de hasta 5 m.4. por lo que provocan pocas pérdidas de presión y difícilmente se producen incrustaciones.1. Materiales plásticos Dentro de la gran variedad de materiales plásticos que podemos encontrar en el mercado. Elevado coeficiente de dilatación térmica. Envejecen en presencia del aire y de la luz solar.

9 2.3 2. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA DIMENSIONES TUBERÍAS DE PRESIÓN DE PVC.7 --- DIMENSIONES TUBERÍAS DE PRESIÓN DE PE.7 10 133 .5 5.0 2. DIÁMETRO EXTERIOR (mm) 10 12 16 20 25 32 40 50 63 --------2.3 2.2 1.9 3.8 2.5 1.0 3.8 1.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.0 2.0 1.6 4.0 2.0 2.4 ----2.0 2.9 ----1.4 3.0 2.0 2.0 2.4 3.6 PRESIÓN DE SERVICIO (kg/cm2) 4 6 ESPESOR (mm) 2.8 3.5 1.D. DIÁMETRO EXTERIOR (mm) 16 20 25 32 40 50 63 --------------PRESIÓN DE SERVICIO (kg/cm2) 4 6 10 16 ESPESOR (mm) --------1.0 2.8 1.

Para evitar la formación de bolsas de aire que dificulten la circulación del agua. En el caso de utilizar tubos de cobre.5. se fijarán a las paredes o techos con abrazaderas de latón o cobre. es aconsejable que las tuberías no entren en contacto con los materiales de la obra. Deben disponerse los apoyos necesarios para las tuberías. para evitar problemas derivados de los fenómenos de contracción y 134 . Es recomendable montar los tubos con una pequeña pendiente del 2% para favorecer la evacuación de burbujas de aire.1. sobre todo aumentando su resistencia al calor. Instalación de tuberías para conducción de agua caliente Las tuberías deben dar un servicio continuo y duradero. Estos tubos están especialmente indicados para la realización de instalaciones de agua caliente sanitaria y calefacción. En general. lo que permite realizar largas tiradas de tubería sin empalmes ni uniones. Materiales multicapa Son materiales plásticos sometidos a un proceso de fabricación especial que permite mejorar sus características resistentes. por lo que deben instalarse tomando las precauciones necesarias. En principio. siguiendo unas sencillas reglas. 2. dependiendo del material y del diámetro de la tubería.2.D. por lo que en caso de tuberías empotradas es conveniente protegerlas con recubrimientos apropiados. Estos apoyos se fijarán siempre sobre el tubo y no sobre los accesorios o soldaduras. hay que prestar especial atención al trazado de las tuberías.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. cada dos o tres metros. Cuando se realizan instalaciones de tuberías para la distribución de agua caliente. situados. de las que existen en el mercado a tal efecto. evitando recorridos zigzagueantes y cambios de altura. las tuberías pueden montarse vistas o empotradas en obra. Tienen la ventaja de presentarse en tubos flexibles de gran longitud. colocando en el punto más alto del circuito un purgador automático de aire. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA 2. bien sea para uso sanitario o para sistemas de calefacción. Las tuberías no deben entrar nunca en contacto con instalaciones eléctricas o de telecomunicaciones para evitar la corrosión o las posibles derivaciones eléctricas. es necesario tomar precauciones para garantizar un adecuado suministro. El más extendido es el polietileno reticulado. Las uniones se realizan por medio de accesorios de latón prensados.

D. Las tuberías de agua caliente deberán estar aisladas térmicamente para evitar pérdidas de calor. Deben tomarse las precauciones necesarias para evitar la formación de bolsas de aire. se evitará el uso de materiales plásticos en las tuberías de agua caliente. situados siempre sobre tramos rectos para permitir la dilatación de las tuberías y evitar la aparición de tensiones sobre los accesorios. El paso de tabiques o forjados se realizará con manguitos pasamuros holgados (mínimo 10 mm). y para evitar las pérdidas de calor. que se sellarán con materiales aislantes flexibles. deberá colocarse un compensador de dilatación cada 25 metros como mínimo. • • • • • 135 .MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. deberemos tener en cuenta las normas siguientes: • La distancia entre las tuberías de agua caliente y agua fría debe ser como mínimo de 4 cm. situándose la de agua caliente por encima de la de agua fría. En los tramos rectos de tubería. especialmente las tuberías del sistema de calefacción que circulen por el exterior del edificio o por locales no calefactados. los soportes del tubo se colocarán lejos de los cambios de dirección (esquinas). 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA dilatación de los tubos como consecuencia de los cambios de temperatura a que se ven sometidos. Con carácter general. Como norma general. bien dando a la tubería la pendiente adecuada o montando purgadores automáticos de aire. Así mismo.

a 20 cm del techo. se utilizarán los accesorios siguientes: • Cubeta de seguridad para evitar derrames de combustible en caso de que se produzcan fugas o roturas accidentales del mismo. Se conducirán a un punto de desagüe tanto las válvulas de vaciado como las de seguridad. 136 .000 litros de gasóleo. No dispondrá de sumidero ya que está prohibido el vertido de hidrocarburos a través de la red de saneamiento. procurando que el paso de agua en estos casos resulte visible. 3. junto con el depósito de gasóleo. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA 3. Tanto la caldera como el acumulador se conectarán utilizando los racores de conexión proporcionados por el fabricante.2.1. en posición horizontal o vertical. Esta cubeta se instalará con una pendiente del 2% hacia un lado que permita la inspección visual de la misma. Se tomará la precaución de situar dos rejillas de ventilación cuya dimensión mínima debe ser de 5 cm2 por kW instalado. Depósito de gasóleo El depósito para almacenamiento de combustible tendrá una capacidad tal que garantice el funcionamiento de la instalación durante un periodo de 30 días. Para la correcta instalación del depósito de polietileno. apto para almacenar productos petrolíferos con punto de inflamación superior a los 55° C. se superficie interiores o a la intemperie. Esta sala no tendrá la consideración de sala de máquinas según el RITE por no superar la potencia de la caldera los 70 kW.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Grupo térmico y acumulador de ACS El grupo térmico y el acumulador de ACS quedarán ubicados en una sala especialmente prevista para su colocación. enterrados en interior o exterior. a 10 cm del suelo. Existen diversas posibilidades para la instalación del depósito de combustible. instalado en el interior y con una capacidad de 1.D. y otra en la parte superior. SITUACIÓN DE LOS ELEMENTOS DE LA INSTALACIÓN 3.… Para la instalación proyectada en esta unidad se propone la instalación de un depósito de polietileno. De esta forma se asegura el aporte de aire necesario para realizar la combustión del gasóleo en el hogar de la caldera. Se situarán una en la parte baja del local. depósitos de chapa de acero o de polietileno.

Tubería de carga o llenado. Para depósitos de 1000 litros. con puerta de acceso con apertura hacia el exterior y convenientemente señalizada. En el proyecto que nos ocupa se alimentará el quemador por gravedad. y ubicado en la planta más baja. Válvula de corte en el conducto de salida del depósito y válvula de vaciado del mismo. siempre que el depósito esté situado por encima del quemador y la bomba del combustible del mismo sea capaz de aspirar el gasóleo. Alrededor del depósito se dejará un espacio suficiente para poder inspeccionarlo cómodamente (mínimo 40 cm). El depósito de combustible no podrá quedar ubicado en el mismo local que la caldera salvo en el caso de que su capacidad sea como máximo de 1000 litros y la distancia a la caldera sea superior a 3 metros. Del mismo modo es recomendable que el depósito quede instalado a una altura de 0. debe tener un diámetro de 3" y llegar hasta el fondo del depósito. • • • Para llevar el combustible hasta el quemador de la caldera. Tendrá una longitud máxima de 25 m y una pendiente del 5% para que el combustible fluya hacia el depósito. Esta tubería tendrá un diámetro de 30 mm para depósitos de 1000 litros. se instalará un circuito de transporte. será necesario realizar una alimentación forzada. con una instalación ejecutada con tuberías de cobre rígido y que estará compuesta por una doble línea.D.5 metros del suelo. se evitarán codos y tramos horizontales donde pueda quedar acumulado combustible y entrarán dentro del depósito más de 30 mm. 137 . Ambas tuberías deben contar con válvulas de corte en sus extremos para permitir aislar el depósito y el quemador para facilitar las posibles operaciones de limpieza o mantenimiento. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA • Conducto de respiración o venteo. para alimentación y retorno. En caso contrario. La alimentación de combustible puede hacerse por gravedad. En este caso se instalarán rejillas para ventilación natural cuya superficie será de 100 cm2 por cada 10 kW. con ayuda de un grupo de presión auxiliar.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. de potencia instalada. • • El local donde quede ubicado el depósito de combustible deberá cumplir con las condiciones siguientes: • Deberá estar aislado del resto del edificio con paredes resistentes al fuego (RF-120). Deberá disponer de un sistema de ventilación natural o forzada. Esta ventilación será independiente de la requerida para la caldera.

los radiadores se han situado debajo de las ventanas en los dormitorios. con la consiguiente pérdida de tiro. Chimenea Para garantizar el correcto funcionamiento de la caldera es necesario que la instalación de la chimenea se realice adecuadamente. o tramos horizontales que favorecen las pérdidas de carga y la acumulación de suciedad.4. siempre que sea posible. La chimenea a utilizar debe estar aislada térmicamente con lana de roca para evitar condensaciones por enfriamiento de los humos. En el proyecto que se está desarrollando como ejemplo. Los radiadores deben quedar fijados con soportes específicos y manteniendo las distancias al suelo y a la pared adecuadas. el material elegido para los tubos que conforman la chimenea es el acero inoxidable. ya que esto provoca la pérdida de potencia calorífica de los mismos. Para evitar molestias provocadas por los humos resultantes de la combustión. por lo que se han 138 . al tiempo que ofrece un aspecto decorativo. En el caso de los radiadores elegidos para la instalación ejemplo. donde están las puertas. 3. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA A la entrada del quemador se instalará un filtro de gasoil para evitar la llegada de impurezas al mismo. en la pared más fría de la estancia o en los puntos de entrada de corrientes de frío. que supere en 3 metros la altura de la vivienda. Por tratarse de un uso residencial y estar instalada a la intemperie. El lugar más adecuado para su instalación es debajo de las ventanas que pueda tener la habitación. y a la salida una válvula antirretorno que impida el retroceso del combustible hacia el quemador. 3. los radiadores son los elementos que van a ceder calor a la habitación. de forma que se deje suficiente espacio para la correcta circulación de aire. Para obtener una temperatura uniforme en todo el local. deberán quedar situados a 10 cm sobre el suelo y a 4 cm de la pared. evitando siempre que sea posible que queden ubicados dentro de nichos o debajo de repisas.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. que es resistente a la corrosión. Radiadores Como se verá más adelante. situando el conducto vertical de la misma lo más cerca posible de la salida de humos de la caldera y limitando en lo posible la presencia de codos. Los aseos no tienen una pared especialmente fría. los emisores deben emplazarse. la chimenea deberá tener una altura tal.D. En el pasillo se ha optado por colocar uno en cada extremo.3.

3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA instalado junto a las puertas. 139 . se ha optado por dividir el radiador en dos módulos iguales y situarlos uno a cada lado de la puerta. por ser el único espacio que quedaba libre. donde había espacio disponible.D. hay una gran ventana. En el salón comedor. pero por la distribución del mobiliario y las características de la ventana mirador.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.

MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. lo que implica el uso de radiadores de gran tamaño. Los tipos de radiadores más utilizados en las instalaciones de calefacción de viviendas son los siguientes: • Radiadores de hierro fundido: Son el tipo de radiador más tradicional. Además es necesario someterlos a operaciones periódicas de mantenimiento. está compuesto por varios módulos que se acoplan entre sí. que tardan mucho tiempo en calentarse y en enfriarse. Tipos de radiadores Los radiadores son los elementos de la instalación que proporcionarán el calor necesario a cada estancia del edifico para mantener unas condiciones de confort preestablecidas.D. sobre todo pintura y eliminación de óxido para mantenerlos en buen estado. es decir. 140 . Tienen la ventaja de ser muy duraderos. Debido al material con que están construidos y a la gran cantidad de agua que contienen. son emisores con mucha inercia térmica.1. SELECCIÓN Y DIMENSIONADO DE LOS EMISORES (RADIADORES) 4. El principal inconveniente que plantea el uso de estos radiadores es la baja capacidad de emisión de cada módulo. Los radiadores permiten la cesión del calor desde el fluido caloportador al ambiente por convección y por radiación. por lo que son especialmente apropiados para ser utilizados en instalaciones de funcionamiento continuo. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA 4.

El uso de este tipo de radiadores está muy extendido por las ventajas que presenta frente a los anteriores: poco peso. mayor rendimiento térmico. 141 . Son aparatos de poca inercia térmica y pueden tener una vida útil muy larga si se montan y mantienen correctamente. También tiene una inercia térmica reducida. por lo que no es posible desmontarlos ni ampliar su tamaño. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA • Radiadores de aluminio inyectado: Al igual que los radiadores de hierro fundido están formados por varios módulos que se unen entre si para formar el radiador del tamaño deseado. facilidad de montaje y mantenimiento.D. • Radiadores de chapa de acero: Están formados por módulos de chapa de acero estampado soldados entre sí.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.

Son elementos planos con una superficie de emisión plana y muy grande. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA • Paneles de chapa de acero: Como los anteriores. Dimensionado de los radiadores El dimensionado de los radiadores que se colocarán en cada estancia de la vivienda consistirá en determinar el número de módulos que deben componer cada uno de los emisores. están construidos con chapa de acero. • Radiadores para baño (toalleros): Son radiadores que se construyen con tubos de acero o de aluminio y que están especialmente diseñados para se instalados en cuartos de baño y ser utilizados para secar o calentar las toallas. Son de reducido tamaño.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 4. 142 . y no son modulares. lo que permite montarlos en lugares donde el espacio disponible es reducido.D.2.

El tipo de radiador utilizado también será determinante. la potencia emitida por los distintos tipos de radiador que podemos encontrar en el mercado. la temperatura de llegada del agua al radiador. deberemos tener en cuenta las condiciones de funcionamiento de la instalación. Tipo de emisor 45 cm Tamaño 2 columnas HIERRO FUNDIDO 3 columnas Liso ALUMINIO Aberturas 2 columnas ACERO 3 columnas PANEL ACERO Por metro de ancho 73 1. A modo de orientación se puede ver en la siguiente tabla informativa. la temperatura de salida del mismo y el salto térmico.560 93 1.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. es decir. el dimensionado del emisor se realiza para un salto térmico de 50° C con temperatura de entrada del agua al radiador de 80° C y temperatura de salida de 60° C.D. en función de sus dimensiones y para las condiciones de funcionamiento establecidas anteriormente ( T = 50°C). 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA Como paso previo a la selección de los radiadores.300 113 50 148 58 190 83 72 109 94 143 116 184 50 69 87 60 cm 75 cm POT ENCIA EMITIDA POR ELEMENTO EN Kcal/h 143 .810 117 2. Generalmente. ya que la potencia de emisión de cada uno de ellos es diferente.

entre todos los radiadores. 144 . Estas válvulas se denominan detentores.3. para eliminar la posible formación de hidrógeno gaseoso en la instalación. Para el correcto funcionamiento de los todos los emisores de la instalación será necesario regular el caudal de agua que atraviesa cada uno de ellos. Esto se consigue con la utilización de válvulas que convenientemente taradas permiten distribuir de forma uniforme todo el caudal de agua caliente disponible en la instalación. También será necesario colocar un purgador en cada radiador. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA En el supuesto probable de que las condiciones de trabajo de los radiadores difieran de las establecidas anteriormente. Además de los detentores es necesario montar purgadores manuales o automáticos que permiten eliminar el aire del circuito de calefacción.D. se pretenden utilizar radiadores de aluminio con aberturas para todas las habitaciones.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. como resultado del proceso de oxidación de los radiadores nuevos. los valores que se ofrecen en la tabla anterior no serán válidos y deberán recalcularse. Dimensionado de radiadores para el ejemplo propuesto Para la vivienda unifamiliar que es objeto de este estudio. Para ello utilizaremos las fórmulas siguientes: Temperatura media del radiador: Salto térmico: Potencia para un salto térmico distinto a 50° C: Donde: P es la potencia para un salto térmico distinto de 50° C P50 es la potencia facilitada en tablas para un salto térmico de 50° C T es el salto térmico n es un número característico del emisor y que proporciona el fabricante. teniendo en cuenta que en el caso de radiadores de aluminio es necesario instalar purgadores automáticos especiales. salvo para los dos baños donde sería conveniente instalar radiadores de tipo toallero. 4. permitiendo así el ajuste de la transmisión de calor en cada uno de ellos.

bien por la forma y dimensiones del local donde van a situarse (como es el caso del pasillo) o por ser un radiador muy grande y ser más conveniente para su montaje (como ocurre en el salón). que resultan menos voluminosos.47 9.70 5.09 1010. o más bien la altura del radiador dependerá del lugar donde pretenda montarse.99 18.6 2768.8 765. En la tabla siguiente se resumen los cálculos necesarios para determinar los módulos que deberá tener el radiador que se monte en cada estancia.17 1.9 234. por si es necesario dividirlo en dos partes. así como la potencia instalada realmente como consecuencia de los redondeos.84 12 10 9 20 6 2 3 6 1356 1130 1017 2960 888 740 444 740 Los módulos de que se compone cada radiador se han redondeado a un número par. El resto serán todos de 60 cm de alto. ya que en estos casos hay menos espacio disponible.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.17 4.22 45 45 45 60 60 60 60 60 11. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA El tamaño.58 2. 145 .D.05 1110.6 322.80 8. Los radiadores que están situados debajo de una ventana serán de 45 cm de altura. Estancia Demanda de calor (Kcal/h) Altura del radiador (cm) Nº teórico de módulos Nº de módulos Potencia instalada (Kcal/h) Dormitorio 1 Dormitorio 2 Dormitorio 3 Salón Coc ina Aseo 1 Aseo 2 Pasillo 1296.0 716.

1. Con este tipo de instalación se consigue que la temperatura de entrada del agua a cada radiador sea prácticamente la misma. 146 . montándose todas las tuberías del mismo diámetro. una de ida y otra de retorno donde se conectan los emisores.2. DISTRIBUCIÓN Y DIMENSIONADO DE TUBERÍAS DE CALEFACCIÓN 5.1. Para este tipo de instalaciones deben utilizarse llaves específicas que realizan la función de detentor y mezclador. Desvían parte del agua que llega al próximo emisor.1. La temperatura del agua que entra a cada radiador es diferente. el caudal de agua caliente que llega de la bomba circuladora debe recorrer toda la tubería. La conexión de los radiadores siempre se realiza de forma que la entrada del agua se efectúa por la parte superior del mismo y la salida por la inferior. 5.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Instalación bitubular La instalación bitubular es un sistema de distribución que consiste en la utilización de dos tuberías. Instalación monotubular En la instalación monotubo los emisores quedan instalados en serie. Según el RITE no pueden instalarse más de cinco radiadores en cada anillo.D.1. por lo que no es posible hacer reducciones de sección en el circuito hidráulico. Tipos básicos de instalación 5. Por tratarse de un circuito en serie. por lo que es necesario sobredimensionar los últimos emisores de la instalación para compensar estas pérdidas de temperatura del agua que entra a los radiadores. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA 5. formando un circuito en forma de anillo que sale y retorna a la caldera.

…) teniendo en cuenta.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. con lo que la longitud de la tubería a emplear será menor o se puede realizar un retorno invertido. con lo que las tuberías de alimentación y retorno serán paralelas. El trazado de las tuberías se realiza cuando ya tenemos ubicados el resto de los componentes de la instalación. lo que facilitará las posteriores bajadas a los radiadores. 5. pero a cambio conseguiremos un circuito mejor equilibrado en los aspectos térmicos e hidráulicos. radiadores. Trazado sobre el plano El trazado de la instalación sobre el plano nos permitirá seleccionar el trazado óptimo de las mismas y nos servirá posteriormente para obtener las longitudes de tuberías necesarias para realizar los cálculos hidráulicos de la instalación. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA La instalación bitubular permite realizar el retorno a la caldera de forma directa. 147 .D. que en la mayoría de los casos éstas circulan sobre el falso techo de la vivienda. Dimensionado de la red de tuberías 5. el que necesitaremos más metros de tubo para completar la instalación.2. (caldera. La solución adoptada para la instalación que estamos utilizando como ejemplo es una instalación bitubular de retorno directo.2. acumulador. por lo que es conveniente que sigan paralelas a lo mismos.1. pero fijadas sobre los muros.

148 . A cada radiador de la instalación se le ha asignado un número de orden y se ha numerado también el inicio y cada bifurcación que se produce en la tubería. En la tabla siguiente se hace un resumen de todos los tramos. así como todos los radiadores de la instalación.5 metros del suelo).2. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA 5. En este esquema se representan con diferentes colores las tuberías de ida y retorno. con su identificación y longitud (para obtener las longitudes de tubería del plano hay que tener en cuenta que los ramales principales circulan por el falso techo y las conexiones de los radiadores deben llegar hasta ellas. su recorrido y caudal circulante. Esto nos permitirá identificar cada tramo de tubería por el número del punto de inicio y el número del punto final del mismo. Esto nos permite obtener las longitudes de tubo a escala por medida directa sobre el plano.D. tenemos perfectamente ubicadas las tuberías y demás elementos que componen la instalación.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. de forma que podamos identificar a primer golpe de vista cada tramo. También se puede anotar en el esquema la longitud de cada tramo y el caudal que circula por el mismo. Esquema de la instalación y numeración de los tramos Con el trazado de las tuberías sobre el plano.2. Por todo esto es conveniente realizar un esquema numerado. Para facilitar la identificación de cada tramo de tubería y de cada elemento de ha optado por numerarlos. pero complica la comprensión del circuito hidráulico así como los cálculos posteriores que debemos realizar. Consideraremos en este caso que el techo de la vivienda está a 2.

RADIADOR 2 5 – RADIADOR 3 2–6 6 – RADIADOR 4 6–7 7 – RADIADOR 5 7–8 8 – RADIADOR 6 8 – RADIADOR 7 3–9 3 – RADIADOR 8 9 – 10 10 – RADIADOR 9 10 – RADIADOR 10 9 1 1.5 3 8.5 4.5 7 3 5 1 6 1 3.5 2.5 2.5 6.2 4 5 3 3 1 4 1 3 6 3 2.RADIADOR 2 5 – RADIADOR 3 2–6 6 – RADIADOR 4 6–7 7 – RADIADOR 5 7–8 8 – RADIADOR 6 8 – RADIADOR 7 3–9 3 – RADIADOR 8 9 – 10 10 – RADIADOR 9 10 – RADIADOR 10 9 1 1.5 149 .5 2 4.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.2 4.5 8 3 4.5 1.5 Tuberías de retorno: 1–2 2-3 3-4 4 .RADIADOR 1 4-5 5 .5 1. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA TABLA DE TRAMOS Y LONGITUDES DE TUBERIA Tuberías de alimentación: 1-2 2-3 3-4 4 .D.RADIADOR 1 4-5 5 .

el resultado obtenido lo dividiremos por el calor específico del fluido utilizado. se obtiene el caudal expresado en l/h. Para sistemas de calefacción que utilicen agua como fluido térmico. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA 5.40 37.D.3.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Para sistemas que utilicen un fluido térmico distinto del agua.00 22.2. Caudales circulantes en cada tramo El caudal que circula por cada tramo de tubería debe ser el suficiente para garantizar el correcto funcionamiento del radiador al que alimenta.00x2 44.80 56. Se calcula dividiendo la potencia calorífica del radiador por el salto térmico.85 74.20 18. tendremos que: Aplicando la fórmula anterior con la potencia calorífica expresada en kcal/h y el salto térmico en grados centígrados.50 50.50x2 Dormitorio 1 Dormitorio 2 Dormitorio 3 Salón Cocina Aseo 1 Aseo 2 Pasillo El caudal que circula por cada tramo debe ser el suficiente para alimentar todos los radiadores que tenga aguas abajo. En la instalación de nuestro ejemplo el caudal de agua que circula por cada tramo de tubería será el que se indica en la tabla resumen siguiente: 150 . En la tabla siguiente se muestra el caudal requerido por cada uno de los radiadores instalados: Estancia Potencia (Kcal/h) 1356 1130 1017 2960 888 740 444 740 Nº de módulos 12 10 9 10x2 6 2 3 3x2 Caudal (l/h) 67.

los caudales que circulan en tramos homólogos de ida y retorno son iguales.50 67.40 86.RADIADOR 2 5 – RADIADOR 3 2–6 6 – RADIADOR 4 6–7 7 – RADIADOR 5 7–8 8 – RADIADOR 6 8 – RADIADOR 7 3–9 3 – RADIADOR 8 9 – 10 10 – RADIADOR 9 10 – RADIADOR 10 Q (l/h) 463.70 37.00 78.70 44.75 333.80 Tuberías de retorno: TRAMO 1–2 2-3 3-4 4 . 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA TABLA DE TRAMOS Y CAUDALES CIRCULANTES Tuberías de alimentación: TRAMO 1-2 2-3 3-4 4 .00 143.75 333.70 22.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.RADIADOR 2 5 – RADIADOR 3 2–6 6 – RADIADOR 4 6–7 7 – RADIADOR 5 7–8 8 – RADIADOR 6 8 – RADIADOR 7 3–9 3 – RADIADOR 8 9 – 10 10 – RADIADOR 9 10 – RADIADOR 10 Q (l/h) 463.35 74.70 37.05 115.50 50.85 130.30 18.35 74.85 130.35 74.40 86. que por tratarse de un sistema de distribución con retorno directo.35 18.70 22.50 217.35 18. 151 .50 50.05 115.RADIADOR 1 4-5 5 . con el trazado paralelo de tuberías.80 Podemos observar.50 67.70 44.D.35 74.00 69.30 18.00 78.50 217.RADIADOR 1 4-5 5 .00 143.20 56.20 56.00 69.

Generalmente se toman valores de diámetro de tubo de forma que las pérdidas estén alrededor de 15 mm.c.4..2. debemos limitar la velocidad de circulación del agua dentro de las tuberías. que no debe superar los 2 m/s para evitar ruidos. 152 .a.a.c.D. fijado por normativa.5 y 1. Selección del diámetro de las tuberías La selección del diámetro de los tubos que debemos utilizar. debemos tener en cuenta que las pérdidas de presión por metro de tubería no superen un valor máximo de 40 mm. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA 5. Generalmente se utilizan velocidades comprendidas entre 0.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. se realiza atendiendo a dos criterios.5 m/s. En segundo lugar. En primer lugar. siempre partiendo de que sabemos el tipo de tubería que vamos a utilizar.

5 m/s 20 mm Pérdidas presión: 17 mm. reducciones. Las pérdidas de carga totales de la instalación.73 litros/hora.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. a los emisores. Sobre la tabla se ha dibujado (línea roja discontinua) un ejemplo para que sirva de guía para poder calcular los diámetros de todas las tuberías de la instalación.c.… 153 .…). Ahora ya podemos obtener en la parte superior de la tabla el diámetro interior del tubo. y trazando una recta horizontal podemos comprobar cuál será la pérdida de presión por metro de tubería. Se traza una recta vertical a partir de este punto. En la tabla se entra con el valor del caudal en l/h. El caudal que debe mover la bomba ya lo hemos calculado en los apartados anteriores.5. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA La forma más sencilla de seleccionar el diámetro de la tubería es utilizando tablas de doble entrada. teniendo en cuenta que vamos a realizar la instalación con tubería de cobre recocido.2./m Aplicando esto a nuestro ejemplo. se calculan sumando a las pérdidas de presión que se producen en las tuberías las pérdidas locales debidas a los accesorios de la tubería (codos. Pérdidas de carga en las tuberías.D. por la que debe circular un caudal de agua de 463.a. También necesitaremos calcular las pérdidas de presión totales de la instalación para poder seleccionar el circulador más adecuado. Se ha representado la forma de recalcular el diámetro de la tubería para el tramo 1–2 de ida. a las válvulas. que debe prolongarse hasta que corte a la línea oblicua de la velocidad de circulación de agua que hemos establecido. en las que a partir del caudal circulante y la velocidad de circulación del agua podemos determinar el diámetro de la tubería a utilizar y al mismo tiempo comprobar la pérdidas de presión que tendremos con este diámetro de tubo. Selección de la bomba de circulación La función de la bomba de circulación es la de hacer circular el agua calentada en la caldera hacia los elementos emisores. tes. 5.73 l/h 0. Los resultados obtenidos son los siguientes: Caudal: Velocidad: Diámetro tubo: 463. podemos utilizar la tabla adjunta para calcular el diámetro de las tuberías que debemos utilizar.

c.5 10 (mm .00 143.5 10 (mm.c.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA TABLA DE TRAMO S.70 44. como la que se muestra a continuación: 154 . Tuberías de alimentación: Q TRAMO (l/h) 1–2 2–3 3–4 4 .75 333.5 10 12.70 44.35 74.5 12.00 143.RADIADOR 2 5 – RADIADOR 3 2–6 6 – RADIADOR 4 6–7 7 – RADIADOR 5 7–8 8 – RADIADOR 6 8 – RADIADOR 7 3–9 3 – RADIADOR 8 9 – 10 10 – RADIADOR 9 10 – RADIADOR 10 463.RADIADOR 1 4–5 5 .00 69.40 86.70 37.5 10 8.80 (mm ) 20 16.50 50.50 67.D.75 333.5 10 8.5 8.70 22.50 50.50 217.35 18.70 37.80 (mm) 20 16.85 130.5 8.20 56.20 56.30 18.) 17 10 10 10 12 3 15 15 12 15 12 12 3 15 16 12 16 3 11 Tuberías de retorno: Q Øint P Existen diversos métodos para calcular las pérdidas de presión locales.50 217. Este dato lo podemos obtener en tablas informativas elaboradas a tal efecto.5 14.) 17 10 10 10 12 3 15 15 12 15 12 12 3 15 16 12 16 3 11 1–2 2-3 3-4 4 .5 8.50 67.5 10 8.5 8.5 8. DIÁMETROS Y PÉRDIDAS.05 115.a.5 8.5 12.5 12.35 74.40 86.5 10 8.5 10 12.RADIADOR 1 4-5 5 .00 69.5 10 10 8. que consiste en asignar a cada accesorio una longitud equivalente de tubería que provoca las mismas pérdidas de presión que el propio accesorio.5 10 10 8.00 78.a.RADIADOR 2 5 – RADIADOR 3 2–6 6 – RADIADOR 4 6–7 7 – RADIADOR 5 7–8 8 – RADIADOR 6 8 – RADIADOR 7 3–9 3 – RADIADOR 8 9 – 10 10 – RADIADOR 9 10 – RADIADOR 10 Øint P TRAMO (l/h) 463.5 8.00 78.85 130. En este texto proponemos utilizar el método de la longitud equivalente.35 74.5 8.35 18.5 14.35 74.70 22.05 115.30 18.5 12.

50 1 1/2” 40 mm 1.00 1.68 2.00 1.D.01 0.96 3.38 0.83 1.30 0.85 1.30 1.80 3.2 6.27 3.3 13.50 5.26 2.69 5.60 0.36 2.43 0.90 0.00 1.60 1.14 1.75 0.50 1.47 0.25 3.50 6.18 1.00 1.20 5.51 14.75 2 1/2” 65 mm 2.80 5.55 4.74 --3.00 20 mm 0.34 --3.00 4.50 0.80 0.34 0.71 0.50 5.56 0. ya que al tener más metros de tubo. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA LONGITUDES EQUIVALENTES DE DIVERSOS ACCESORIOS.28 2.40 4.46 12.48 4.50 0.00 4.20 0.32 0.84 2.65 0.55 0.4 5.50 Como en el apartado anterior hemos calculado el diámetro de todas las tuberías de la instalación y al mismo tiempo las pérdidas de presión por metro de tubería.75 8. Aplicando esto a la instalación de nuestro ejemplo.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.20 0.63 0.50 2.21 1. podemos calcular fácilmente la caída de presión en ese tramo.75 4.40 3.00 4.00 4.70 0.75 2.50 0.18 1.10 1. si a cada tramo de tubería le añadimos la longitud equivalente de todos los accesorios montados sobre ella.50 15 mm 0.76 0.5 5.92 3.00 1 1/4” 32 mm 0. 3/8” 10 mm Cono de reducción Codo 90 Codo o Curva 45 Curva 90 Te 45 Te recta Válvula de retención Válvula de compuerta Válvula de asiento Intercambiador Radiador Radiador con Valvulería Caldera 0.15 0.50 3.30 0.50 1/2” 3/4” 1” 25 mm 0.60 1.00 7.65 0.50 0. podemos elaborar una tabla para el ramal más desfavorable de la instalación (el ramal más desfavorable.50 10. coincide habitualmente con el más largo.89 5.33 1.00 2” 50 mm 1.48 1.00 0.20 0.60 5.1 6.4 1. las pérdidas de presión son mayores): 155 .44 3.10 4.00 6.10 --2.

5 9 3 5 1 6 1 3.40 22.00 95.70 --- --1x0.9 5.70 -2x0.35 18.45 1.4 30.3 3.5 8 6x0.00 113.5 10 12.4 30.5 8.50 -3x0.40 1x1.75 -1x3.00 69.a.85 20 14.40 22.23 17 15 12 15 12 12 3 15 243.) TRAMO CAUDAL DIAMETRO (mm) LONGITUD (m) 1-2 2-6 6–RADIADOR 4 6–7 7–RADIADOR 5 7–8 8–RADIADOR 6 8–RADIADOR 7 463.9 5.69 153.23 17 15 12 15 12 12 3 15 243.20 1x0.00 119.8 15.15 --1x3.75 -1x0.50 -3x0.35 74.75 -1x3.73 10.75 -1x3.84 Cálculo pérdidas de presión en tubería de retorno.1 1x0.00 143.40 3x0.95 2 9.00 137.69 123.c.75 1x3.35 74.5 8.25 1x0.15 --1x3.) PERDIDA TOTAL (mm.8 7.70 --- --1x0.a.10 57.) PERDIDA TOTAL (mm.20 1x0.00 143.75 1x3.15 1x0.50 50.1 1x0.00 69.50 50.10 57.75 217.25 1x0.50 -3x0.c.20 1x0.) TRAMO CAUDAL DIAMETRO (mm) LONGITUD (m) 1-2 2-6 6–RADIADOR 4 6–7 7–RADIADOR 5 7–8 8–RADIADOR 6 8–RADIADOR 7 463.35 74.75 -1x0.45 TOTAL 700.8 17.95 2 11.70 -2x0. LONGITUD CODOS DERIVACIONES REDUCCIONES EMISOR EQUIVALENTE (m) PÉRDIDA POR METRO (mm.40 1x1.c.75 14.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.5 10 12.75 217.75 14.80 -1x0.5 9 3 3 1 4 1 3 6 6x0.45 1.40 3x0.a.80 -1x0.D.5 10 10 8.c.20 1x0.35 74. LONGITUD CODOS DERIVACIONES REDUCCIONES EMISOR EQUIVALENTE (m) PÉRDIDA POR METRO (mm.15 1x0.85 20 14.75 -1x3.a.85 156 .3 3. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA Cálculo pérdidas de presión en tubería de ida.20 1x0.8 9.23 8.20 1x0.5 10 10 8.45 TOTAL 780.50 -3x0.35 18.

3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA Con los datos de caudal que debe impulsar la bomba y la caída de presión en el tramo más desfavorable.75 l/h y pérdida de presión de 1481. en el que se representa el campo de trabajo de los modelos de circulador que nos ofrece. El fabricante de los circuladotes proporciona un gráfico como el anterior. caudal de 463.c.D. entrando con los datos del ejemplo propuesto.69 mm. podemos seleccionar la bomba que necesitamos. Trazando las líneas de caudal y de presión sobre esta gráfica podemos obtener el punto de funcionamiento del circulador de 157 .a. ayudándonos con la curva característica del circulador que proporciona el fabricante.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. A continuación se muestra cómo utilizar el gráfico.

en caso de instalaciones bitubulares. Con el equilibrado hidráulico de la instalación. A la vista de los resultados de la comprobación se procederá a corregir el funcionamiento de la instalación abriendo o cerrando los detentores de aquellos emisores que no funcionen correctamente.2. Esto es debido a que el caudal que impulsa la bomba tiende a circular por aquellos tramos del circuito que tienen menos pérdidas de presión. 5. podremos conseguir que cada emisor funcione según lo previsto. Para compensar estas diferencias entre unos emisores y otros es necesario utilizar una válvula o detentor que permita aumentar las pérdidas de presión en los radiadores más favorecidos para compensar hidráulicamente la instalación.D. Equilibrado hidráulico de la instalación Una vez que se ha ejecutado la instalación del sistema de calefacción por radiadores. con el consiguiente defecto de aporte calorífico. con lo que el caudal de agua caliente que circula por los tramos con mayores pérdidas de carga es menor. en el caso de instalaciones monotubulares. quedando más cerrado el del radiador que esté más próximo a la caldera. es posible que algunos parámetros de funcionamiento de la misma no sean los previstos en al cálculo teórico. 158 .6.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. podemos ver que este punto se encuentra dentro del campo de trabajo de la bomba tipo 1. que es la que se ajusta a nuestra instalación y la que debemos por tanto instalar. El detentor se monta a la salida del radiador. Es posible que dentro de una misma instalación nos encontremos con radiadores que se calientan más y más rápidamente que otros. para ir cerrando progresivamente el de los demás radiadores. regulando el caudal de agua caliente que circula a través de cada uno de ellos. Para realizar el equilibrado. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA la instalación. En el ejemplo propuesto. que incluso pueden llegar a no calentarse. Por este motivo es necesario disponer en la instalación de componentes de regulación que nos permitan ajustar el sistema de transmisión de energía calorífica a los radiadores. o en la propia válvula de regulación. procederemos del modo siguiente: En primer lugar abriremos al máximo el detentor del radiador que esta en posición más desfavorable. Posteriormente comprobaremos que la regulación ha sido efectiva poniendo en marcha el sistema de calefacción y comprobando que el salto térmico en cada radiador es correcto y se mantiene constante.

159 .MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA Este proceso puede resultar engorroso y complicado en instalaciones complejas.D. pudiendo resultar más conveniente el uso de reguladores de caudal que regulen el flujo de agua caliente en cada rama.

Como en el caso de la red de tuberías del sistema de calefacción. 6. con lo que está más cerca de los puntos de consumo y su disponibilidad en el grifo es inmediata.1. Este sistema de distribución de agua caliente se utiliza en instalaciones cortas. Si se utiliza este sistema será necesario vaciar el agua fría de las tuberías antes de poder disponer de agua caliente en el grifo. solamente se utiliza en edificios singulares (colegios. en el trazado de las tuberías se recomienda seguir las líneas de los muros de la vivienda. Trazado sobre el plano El trazado de la red de tuberías para distribución de ACS sobre el plano nos permitirá seleccionar el trazado óptimo de las mismas y nos servirá posteriormente para obtener las longitudes de tuberías. Por la complejidad de este tipo de instalación. que requiere el uso de menos metros de tubería y no necesita la instalación de una bomba de recirculación. La distribución en anillo supone la instalación de una bomba de recirculación que mantiene en movimiento el agua caliente dentro de un circuito de tuberías en el que está incluido el acumulador. 160 . DISTRIBUCIÓN Y DIMENSIONADO DE LAS TUBERÍAS DE ACS 6.1. Dimensionado de las tuberías de ACS 6. La solución que se adopta generalmente es la distribución directa. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA 6.…) o en edificios de viviendas con suministro colectivo de agua caliente sanitaria. hoteles.D. centros deportivos.2. que para el ejemplo que estamos desarrollando a lo largo de este capítulo. se encuentran en la cocina. están representados los puntos de consumo de agua caliente. es decir. en un aseo y en un cuarto de baño. como suele ocurrir en el caso de viviendas con suministro individual. máximo 12 metros. por ser un sistema de instalación más sencillo.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. En el plano facilitado de la vivienda. con recirculación de agua caliente. Tipos de instalación Existen dos sistemas para el abastecimiento de agua caliente en el interior de una vivienda: la distribución directa o la distribución en anillo. que el acumulador de agua caliente no está demasiado lejos de los puntos de consumo.2. Trazaremos la red de tuberías necesaria para llevar el agua caliente desde el acumulador hasta los puntos de consumo.

para asignarles el caudal circulante.2. longitudes. 161 . 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA 6. Con objeto de facilitar el proceso de cálculo para dimensionado de la tuberías es conveniente elaborar un esquema simplificado donde sea fácil identificar los distintos ramales de distribución.D. el esquema se numerará para poder hacer referencia a los distintos tramos por el número del punto de inicio y el número del punto final del mismo.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.2. Para poder trabajar con mayor facilidad. queda perfectamente representado el recorrido de las tuberías para el suministro de ACS a los distintos puntos de consumo. En la figura siguiente se muestra el esquema numerado correspondiente a nuestra instalación. etc. así como sus puntos de partida y llegada. El proceso de numeración consistirá en asignar números correlativos a todos los puntos de consumo de la red y a todas las derivaciones de la misma. Esquema y numeración de tramos En el plano de la instalación.

deberemos aplicar coeficientes de simultaneidad para aminorar el caudal que circula por cada tramo. como se ha expuesto anteriormente. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA Sobre este esquema también es conveniente indicar las longitudes de los tramos de tubería. Para el cálculo de las pérdidas de carga añadiremos a estas longitudes.10 0. En el caso de viviendas como la que nos ocupa. 162 .20 0. la longitud equivalente de los accesorios utilizados para realizar la instalación. siendo éste el de mayor consumo. teniendo en cuenta que la instalación de las tuberías se ha realizado por el falso techo de la vivienda.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.2.3. por lo que será necesario añadir a las medidas obtenidas la longitud de tubo necesaria para llegar desde el falso techo hasta el punto de consumo.20 Como resulta improbable que se utilicen al mismo tiempo todos los aparatos sanitarios de un edificio. los caudales circulantes y otros datos que puedan resultar de interés para el proceso de dimensionado de la red. 6. consideraremos que sólo se utilizan simultáneamente un sanitario por cada estancia.4. 6.2. Para el ejemplo que estamos desarrollando podemos considerar que esta bajante tiene una longitud aproximada de 2 metros. En la tabla siguiente se indica el gasto de los aparatos sanitarios más comunes en viviendas: GASTO EN APARATOS SANITARIOS Puntos de consumo Lavabo Ducha Bidé Bañera Fregadero Caudal (l/s) 0. Caudales de cada tramo Los caudales que circulan por cada tramo se determinarán a partir del gasto de cada aparato sanitario y teniendo en cuenta que cada ramal deberá abastecer a todos los aparatos que estén situados aguas abajo.30 0. Se toman medidas sobre el plano a escala del edificio.10 0. Cálculo de longitudes El cálculo de longitudes de tubos debe realizarse como se ha indicado para las instalaciones de calefacción.D.

D.2 0. El caudal que circula por cada tramo se resume en la tabla siguiente: CAUDAL CIRCULANTE POR TRAMOS TRAMO 1–2 2–7 2–3 3–8 3–4 4–9 4–5 5 – 10 5–6 6 – 11 6 . se establecen a partir de valores recomendados.1 6. 163 . se recomienda tomar como velocidad máxima 1. Velocidades de circulación y pérdidas de carga Las velocidades de circulación y las pérdidas de carga. Por tanto./m. el máximo consumo simultáneo lo tendremos cuando se utilicen al mismo tiempo el fregadero.12 PUNTOS CONSUMO SIMULTANEO fregadero-ducha-bañera fregadero ducha . tenemos tres habitaciones con suministro de ACS./m.3 0.bañera ducha bañera lavabo bañera bañera lavabo bidé lavabo CAUDAL (l/s) 0. la cocina. al igual que ocurre con las tuberías del sistema de calefacción.2.c.c.1 0. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA En la vivienda considerada en el ejemplo.5 m/s. la ducha y la bañera. para evitar vibraciones de los tubos y como velocidad mínima 0.3 0.5 0. un aseo y baño. La pérdida de carga en tuberías no deberá superar en ningún caso los 40 mm.a.5.5 m/s. Como valores aconsejables de diseño.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. con objeto de evitar que se produzcan depósitos de cal o arenilla en el interior de los tubos. La velocidad de circulación del agua caliente por dentro de las tuberías debe mantenerse siempre por debajo de los 2 m/s para evitar que se produzcan ruidos.2 0.1 0.7 0.1 0.a. aunque para realizar los cálculos de dimensionado de tuberías se procura mantener el valor de la pérdidas de presión alrededor de los 15 mm.3 0.

Selección del diámetro de los tubos Los diámetros de los tubos que componen la red de distribución de agua caliente sanitaria pueden dimensionarse de igual modo que las tuberías del sistema de calefacción.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.5 0.6 0.50 15 13 15 15 20 164 ./m) 1–2 2–3 3–4 4–5 5-6 34 34 26 26 16.55 0.D. DIÁMETROS DE RAMALES PARA ALIMENTACIÓN DE SANITARIOS PUNTO DE CONSUMO TRAMO Ø INTERIOR DE TUBO (mm) Fregadero Ducha Lavabo Bañera Bidé Lavabo 2–7 3–8 4–9 5 -10 6 – 11 6 -12 15 15 15 20 15 15 El resultado obtenido para el resto de los tramos será el siguiente: DIAMETROS DE TUBERÍAS TRAMO Ø INTERIOR DE TUBO (mm) VELOCIDAD (m/s) PÉRDIDAS (mm.2. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA 6.55 0. Los diámetros de los ramales que alimentan cada aparato sanitario no es necesario calcularlos.65 0. ya que se pueden fijar a partir de datos establecidos en tablas informativas y que indican valores que por la experiencia práctica garantizan un buen funcionamiento.a.6.c.

y al final se cerrará la válvula de llenado.D. 165 . asegurándonos de este modo que quedan llenas las tuberías y el acumulador de agua caliente sanitaria. nos aseguraremos que el depósito de combustible está lleno. Una vez finalizado el proceso. Cuando empiece a salir agua por los purgadores.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. asegurándonos de que no gira en seco. Tras comprobar que el filtro está limpio y correctamente instalado. deberemos comprobar que no hay fugas de agua en el circuito. y se abrirá la entrada de agua. se procederá a purgar la tubería de combustible. lo que podría provocar que se averiase. • Llenado del circuito de ACS: Para llenar el circuito de ACS se procederá primeramente a abrir los grifos. Cuando esté el circuito lleno. tanto en la ida como en el retorno. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA 7. deberemos asegurarnos de que todos los componentes de la instalación se encuentran en disposición de prestar servicio. PUESTA EN MARCHA DE LA INSTALACIÓN Antes de proceder a la puesta en marcha de la instalación. Para poner en servicio equipos e instalaciones. a continuación se procederá a abrir la llave de salida de gasoil del depósito. se procederá a comprobar que no hay fugas de agua en la instalación. • Llenado del circuito de gasoil: Antes de proceder a llenar las tuberías de alimentación de gasoil al quemador. y una vez finalizada esta operación se restituye la presión del circuito abriendo de nuevo la válvula de llenado de la caldera. se irán cerrando progresivamente. Con la bomba en marcha. Los grifos se cerrarán cuando salga agua por ellos de forma continua. Una vez que el circuito está lleno y presurizado procederemos a poner en marcha la bomba de circulación. y se comprobará la ausencia de fugas en toda la conducción. procederemos a purgar de nuevo el circuito de calefacción. realizaremos en primer lugar las siguientes operaciones: • Llenado del circuito de calefacción: En primer lugar se abrirán los purgadores de todos los emisores de calor (radiadores) y se procederá a abrir la llave de llenado de agua fría de la caldera. cuando podemos comprobar en el manómetro de la caldera que la presión en el interior del circuito es de 1 bar.

El termostato controla la parada y puesta en marcha del quemador en función de la temperatura del agua en el circuito de calefacción. comprobando antes que hay alimentación eléctrica. El quemador se parará automáticamente cuando la temperatura del agua dentro del acumulador alcance el valor prefijado (entre 35 y 60° C). Al accionar el interruptor de puesta en marcha. la temperatura del agua dentro del acumulador descienda. En este momento el quemador se pone en marcha y comienza la producción de agua caliente sanitaria. que quedará almacenada en al acumulador. 166 . 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA Una vez realizadas estas operaciones con éxito. La puesta en marcha se realizará. junto con el circulador para enviar agua caliente a los emisores. Si se procede a parar la caldera. deberemos cerrar la salida del depósito de combustible como medida de precaución. la caldera se pone en funcionamiento. El sistema de calefacción se activa desde el panel de control que estará situado dentro de la vivienda y que permite seleccionar la temperatura ambiente además de conectar y desconectar la calefacción. la instalación estará lista para ponerla en funcionamiento. No volverá a ponerse en marcha hasta que por consumo o por pérdidas de calor. La temperatura del agua se puede regular entre 60 y 85° C.D.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. La parada de la caldera se efectúa desde el interruptor general. accionando el interruptor general de puesta en marcha de la caldera.

Revisar el correcto funcionamiento del termostato de calefacción. Limpiar la chimenea. Para este tipo de instalaciones. Comprobar el funcionamiento de la bomba de recirculación. Comprobar que la presión del vaso de expansión es de 1 bar. de los defectos observados durante el mantenimiento preventivo o de los daños por averías ocasionales. Revisar el correcto funcionamiento del termostato de agua caliente sanitaria. Comprobar el caudal de gas y la presión del mismo. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO DE LA INSTALACIÓN Para mantener la instalación en buenas condiciones de funcionamiento es necesario realizar una serie de operaciones periódicas de mantenimiento preventivo y correctivo. 167 . Revisar y limpiar el filtro de gasoil. que nos permitirán garantizar que todos los componentes de la instalación se conservan en buen estado. el mantenimiento debe realizarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante de los equipos. Limpiar el interior de la caldera y el quemador.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Comprobar la estanqueidad de las tuberías de agua y gasoil. Purgar el aire de la instalación. localización. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA 8. puede ser modificada en función de las características de la misma. si no se han instalado purgadores automáticos.… El mantenimiento correctivo tiene la función de realizar las reparaciones y correcciones.2 bar). intensidad de uso. y como norma general. La frecuencia de las revisiones que se efectúan a los distintos componentes de la instalación. Accionar la válvula de seguridad y comprobar su funcionamiento. Comprobar el buen estado de los sensores de temperatura. Comprobar el estado de los emisores. El mantenimiento preventivo de este tipo de instalaciones se realizará anualmente y consistirá en la realización de las siguientes operaciones: • • • • • • • • • • • • • • • Comprobar que la presión del circuito en frío se encuentra dentro de los límites establecidos (entre 1 y 1.D. Revisar el estado general de la caldera y el acumulador de ACS.

168 .

3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA RESUMEN En este tipo de instalaciones es importante. Todos estos pasos deben llevarse a cabo concienzudamente para obtener como resultado una instalación con un funcionamiento óptimo. Por último. así como los puntos de consumo de agua caliente. A continuación. debe tenerse en cuenta una correcta ubicación de todos los componentes de la instalación. debemos tener en cuenta las condiciones que se deben cumplir para la ubicación de la caldera en la sala de máquinas y el almacenamiento del combustible. así como el consumo previsto de ACS para que la instalación diseñada sea capaz de cubrir las necesidades del usuario.D. 169 . para posteriormente ocuparse del trazado de las tuberías. en primer lugar conocer las cargas térmicas del edificio que se desea calefactar.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.

170 .

3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS A partir de el plano de una vivienda unifamiliar de varias plantas (vivienda adosada o pareada tipo duplex.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.…). y dos plantas) desarrollar el proyecto para la instalación de calefacción por radiadores siguiendo los pasos establecidos en esta unidad. de forma que el resultado obtenido se ajuste en la medida de lo posible a una instalación real Elaborar a partir de la información recopilada. obtenidos directamente a través de Internet. Utilizar para la selección de todos los componentes de la instalación información recopilada a partir de catálogos de fabricantes (emisores. chimeneas. 171 . con sótano.D. calderas. instrucciones de uso y mantenimiento de la instalación. valvulería. una lista de componentes.

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A.L. Carnicer Royo.A. CONAIF.A. McGraw-Hill. César: Fontanería. Grim. De Andrés. Fred: Prontuario de Calefacción.: Manual Técnico de Suelo Radiante. Ventilación y aire Acondicionado. Martín: Calefacción. Robert C. S. Llorens. grupo ATTSU (calderas industriales). Industrial Blansol. S. Nils R.A. Ceac.: Instalaciones de combustibles gaseosos... CEYSA. Aroca.L. Paraninfo. Material gráfico facilitado por: SEDICAL. S. Franco: Manual de Instalaciones de Fontanería y Saneamientos. 173 . Paraninfo.: Monografías Técnicas. A. García.: Curso de Instalador de Calefacción. Porges. S.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Pomatta. S. Rosales. Madrid Vicente. Marcombo. T. Climatización y Agua Caliente Sanitaria.. VALDECO. Madrid Vicente. R. Enrique. (Valenciana de combustión) SALVADOR ESCODA. A. ventilación y aire acondicionado. Milán Díaz. CALDERAS BUDERUS INDUSTRIAL BLANSOL. Mainar Hasta.: Manual de diseño de calefacción. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA BIBLIOGRAFÍA Balboa Batlle.. S. Calvo Villamaría.D. S. Compañía Roca Radiadores. Martín Sánchez. Marcombo. Galdón Trillo F. Ediciones. S. M. VAILLANT TEYVI.A. Manuel: Combustión y quemadores. Concepción: Instalaciones hidrosanitarias. Joan: Mantenimiento de calefacción.A. F. Ediciones Márquez Martínez. J..

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4 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR SUELO RADIANTE M 7 / UD 4 .MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.D.

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.....................................5................................................. 2. 4........MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U................5............................................................ Sistema de regulación de la caldera........................................................ 4 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR SUELO RADIANTE ÍNDICE Introducción...............4.1......5.... 4............1................................... Colectores y central de regulación...................................... Bibliografía ............................................................3. Bomba circuladora de agua...................................................3............ Caldera..... Datos de partida............................... Puesta en marcha .................. Planos de la vivienda ... Tuberías ..... 2.......1.................................................................................................2..................................D....................................................... Ejemplo de la instalación...4.. Operaciones de mantenimiento de la instalación ................ 3............. Distribución de los tubos ...................... Panel aislante...... Sistema de colectores ............................................. Instalación del sistema de calefacción ................ 3........................... 1... 187 187 187 188 191 192 194 194 195 195 196 197 197 198 199 199 199 202 203 204 207 209 211 179 181 183 183 184 177 ....................... Objetivos ............ 4...............2..........................................4............. Equilibrado hidráulico.............................. 4................................................ 1............................. Situación de los elementos de la instalación .. montaje y puesta en marcha .............................2.................... 2........................... Demanda térmica de las dependencias ................... Adaptación de la obra.. Los forjados ......... Actividades complementarias ................. Ejecución.. Resumen .... 2........................6...................... 3....................... 3................... 3... 2........... 2..................... 4........7..............2.....1................................................................................ Componentes de una instalación de calefacción por suelo radiante ..................................... 4.......... Banda perimetral ..... 2........................... 3....................... Chimenea ...................................... 2........... 1.......3..............

178 .

aunque se puede utilizar también como generador un sistema de captadores solares o una bomba de calor. el sistema que más se aproxima a la distribución óptima de temperaturas. el sistema se puede utilizar tanto para calentar como para refrescar el edificio. a su vez. Como puede verse en la figura. 4 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR SUELO RADIANTE INTRODUCCIÓN La calefacción por suelo radiante consiste en una tubería empotrada en la capa de mortero y que discurre por debajo de toda la superficie del local a calefactar. 179 . La temperatura del suelo debe mantenerse siempre por debajo de los 29 ° C. el suelo.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. manteniéndose temperaturas más bajas conforme nos aproximamos al techo.D. Este sistema de calefacción presenta una serie de ventajas frente a los sistemas tradicionales. lo transmite al ambiente del edificio. Si se utiliza una bomba de calor. producida generalmente por una caldera. Esta tubería conduce agua caliente a baja temperatura. que es aquella en la que la temperatura mayor se tiene a ras del suelo. entre 35 y 45° C. entre las que cabria destacar una mejor distribución de temperaturas. El agua caliente cede el calor al suelo a través de las tuberías.

las de seguridad. y el mantenimiento. alimentada por una caldera mural de gas natural. 180 .D. ya que no están accesibles a los usuarios del edificio superficies calientes a elevadas temperaturas.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. En esta unidad se expone la configuración básica de una instalación de calefacción por suelo radiante. 4 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR SUELO RADIANTE Entre otras ventajas podemos enumerar las de tipos estético. al resultar totalmente invisible.

181 . así como los cálculos necesarios para llegar a un diseño correcto de la instalación. 4 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR SUELO RADIANTE OBJETIVOS El objetivo de esta unidad es el de exponer el funcionamiento y todos los componentes de un sistema de calefacción novedoso.D. Para facilitar la comprensión de todo el proceso se ha propuesto un ejemplo de instalación que se dimensiona a lo largo de la unidad.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. como es el de suelo radiante.

182 .

1. trazados de tuberías. Temperaturas interiores y exteriores. y obtener el resultado que resulte más favorable al usuario final desde el punto de vista técnico y económico es necesario disponer de una serie de datos que nos permitan realizar tanto los estudios previos necesarios para determinar las características generales de la instalación (tipo de instalación. Planos de la vivienda En esta unidad se realizará el diseño de un sistema de calefacción por suelo radiante de una vivienda. podemos enumerar los siguientes: • • • • • • Planos del edificio. El plano que utilizaremos a lo largo de toda esta unidad es el siguiente: 183 . 4 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR SUELO RADIANTE 1.…) como los cálculos necesarios para realizar un correcto dimensionado. DATOS DE PARTIDA Para dimensionar una instalación de calefacción por suelo radiante. Materiales de construcción empleados. 1.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Entre los datos y documentación necesarios más relevantes. Tipo de instalación. Uso a que está destinado el edificio. materiales a emplear. Combustible a emplear.D.

0 34. Estas pérdidas de calor están condicionadas básicamente por tres factores: • • • Temperatura interior del edificio. a través de las paredes o por infiltraciones o aire necesario para la ventilación. por ser materia correspondiente a otras asignaturas de este mismo ciclo formativo.2. supondremos que la vivienda del ejemplo está situada en la provincia de Valencia. por ello.0536 0. Por proximidad. 4 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR SUELO RADIANTE En él está representada la orientación del edificio.0480 0.0 41.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.0536 0. que con ayuda de tablas nos permite obtener resultados aproximados. Para conocer la demanda total de calefacción del edificio. Zona climática en que se encuentra el edificio y las inclemencias del tiempo a que se verá sometido. y la escala del dibujo.5 184 .4 46.6 46. para realizar los cálculos de manera aproximada y que nos permita desarrollar de una forma más o menos precisa el proyecto propuesto en esta unidad se expone un método de calculo estimativo. También es necesario conocer la localización geográfica de la vivienda. Características propias del edificio (materiales empleados en la construcción y calidades de los mismos. válidos para la realización de estudios y anteproyectos.0588 0. 1. En la tabla siguiente podemos obtener las pérdidas de calor de cada estancia de la vivienda en función de su volumen: DEMANDA POR HABITACIÓN TEMPERATURA INTERIOR RECOMENDABLE (°C) DEMANDA DE CALOR kW/h · m3 DEMANDA DE CALOR Kcal/h · m3 Salas de estar Dormitorios Cocinas Baños Pasillos 22 °C 21 °C 20 °C 21 °C 18 °C 0. Demanda térmica de las dependencias La instalación de calefacción de un edificio debe suministrar toda la potencia calorífica necesaria para compensar todas las pérdidas de calor que se producen. próxima a la costa.0400 50. Este cálculo resulta laborioso y no aporta nada al contenido de este módulo. a partir de datos como los coeficientes de transmisión térmica y la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior.D. que nos permitirá obtener la información dimensional requerida. que para el caso de viviendas oscila entre 20°C y 23°C. deberíamos calcular las pérdidas de calor a través de los cerramientos del mismo.

MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.D. Cálculo de demandas de calefacción para el ejemplo propuesto Los cálculos que debemos realizar. ZONA CLIMÁTICA A B C D E FACTOR C 0.15 1 1.7 0.2.2 1.0 1.15 ORIENTACION Zonas de montaña Orientación Norte Otras FACTOR O 1.1. y de la orientación de las distintas habitaciones de la vivienda.9 1.8 0. para determinar cuál será la demanda de energía para la calefacción de la vivienda se resumen en la tabla siguiente: 185 . empleando el método simplificado anteriormente. 4 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR SUELO RADIANTE Los resultados obtenidos de esta tabla deben multiplicarse por una serie de factores que dependen de la zona climática donde se encuentre.

24 TOTALES 9662. 186 .88 379.8 0.8 1 1 1 1 1 1 1 1 46.5 1258.9 16.0 50.04 618.15 11.78 1026.8 0.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.78 3950.0 46.comedor Cocina Baño 1 Baño 2 Vestíbulo .96 34.9 97.4 0.9 27.6 41.6 10. y que la vivienda está situada en una zona climática B.8 0.28 Para el cálculo de la volumetría se ha considerado una altura de 2.0 34.15 39.3 22.8 0.12 8.6 23.D.56 610. 4 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR SUELO RADIANTE Demanda de Estancia Superficie (m 2) Volumen (m ) 3 Demanda total de calor (Kcal/h) Factor de zona climática Factor de orientación calor (Kcal/h·m3) Dormitorio 1 Dormitorio 2 Dormitorio 3 Estar .5 m para todas las estancias.2 27.0 46.8 0.84 791.0 46.8 0.04 9.96 11.4 46.57 6.8 0.64 4.Pasillo 12.56 1026.

Podemos encontrar en el mercado paneles de diversos tipos: • Paneles rígidos moldeados. Panel aislante Los paneles aislantes se colocan directamente sobre el forjado de la vivienda.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Se utilizan diversos materiales para la fabricación de estos paneles. La única condición que se exige al forjado de la vivienda es que sea lo más liso posibles. 4 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR SUELO RADIANTE 2. sin irregularidades. 187 . están listos para encajar unos con otros mediante un sistema de machihembrado y para alojar el tubo. para evitar posibles daños a los componentes que se colocan sobre él. 2.1. COMPONENTES DE UNA INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR SUELO RADIANTE 2. y separa unas plantas de otras.2. plastificados. Dependiendo del fabricante. de poliestireno expandido de alta densidad para poder soportar el peso de la capa superior de mortero sin deformarse. pero va a servir de base para el resto de componentes. ni pegotes o restos de hormigón. Los forjados El forjado es un elemento constructivo que forma parte de la estructura de la vivienda. • Paneles en rollo o mantas. Estos paneles realizan la función de aislar térmica y acústicamente. disponiendo de unos tetones que facilitan la fijación del mismo. El aislante se protege con diversas capas de materiales plásticos para evitar que se deteriore. estos rollos pueden incluir diversos accesorios para facilitar su colocación (tiras autoadhesivas) y la posterior distribución y fijación de los tubos (cuadrícula de referencia o grapas de fijación). y sobre ellos se sitúan los distintos circuitos de tuberías.D. construidos con porespan o poliuretano expandido de alta densidad. No es en sí mismo un elemento constitutivo del sistema de calefacción por suelo radiante.

D. Para ello. La flexibilidad del material permite moldearlo a mano y adaptarlo fácilmente a los cambios de dirección y sortear la presencia de obstáculos. como el diámetro del tubo a utilizar. sin empalmes que queden embebidos bajo la capa de mortero. es importante determinar cuál debe ser la distancia que debemos dejar entre tubos al realizar el montaje. Tuberías Los circuitos de tuberías instalados bajo el suelo de la vivienda.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. utilizaremos las tablas siguientes. 188 . son el elemento fundamental de la instalación de calefacción por suelo radiante. Con la ausencia de empalmes se minimiza el riesgo de fugas y averías. en las que a partir de datos de entrada. al tiempo que es muy flexible. la temperatura media de circulación del agua por los tubos y el tipo de suelo. Para un correcto funcionamiento de la instalación. de una sola tirada. podremos saber la emisión de energía calorífica que obtendremos. y la dilatación que sufre al calentarse no afecta a los materiales de construcción. El material que se utiliza para la ejecución de este tipo de instalaciones es el polietileno reticulado. y para asegurar que el aporte calorífico en cada habitación es el adecuado. en W/m2. Estos tubos se suministran en rollos de hasta 50 metros de longitud.3. que soporta perfectamente la circulación continua de agua caliente sin deteriorarse. por los que circula el agua caliente. así como la temperatura del suelo. También es inerte al contacto con materiales como el yeso y el hormigón. 4 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR SUELO RADIANTE 2. lo que permite realizar los distintos circuitos del sistema.

4 63.0 29.2 100.5 51.3 Tubos DN15 Emisión calorífica (W/m2) Temperatura media del suelo (ºC) Tubos DN20 Emisión calorífica (W/m 2) Temperatura media del suelo (ºC) 55.6 30.9 74.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.2 92.3 49.0 102.4 26.9 24.8 25.2 29.4 68.2 85.5 61.6 24.4 61.8 28.4 28.0 46.8 76.7 45.5 56.2 23.1 25.8 24.4 24.3 27.4 38.6 92. 4 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR SUELO RADIANTE CARA CTERÍSTICAS TÉRMICAS SUELO RADIANTE PAR A SUELOS DE ALTA CONDUCTIVIDAD (GRES.8 26.2 28.1 24.9 50.D.0 25.4 25.1 26.4 26.2 60.5 73. MÁRMOL.9 75.7 26.8 94.4 27.3 26.6 25.3 26.6 189 .1 75.…) Temperatura media del agua (ºC) Distancia de montaje P (cm) 10 15 35 ºC 20 30 10 15 40 ºC 20 30 10 15 45 ºC 20 30 10 15 50 ºC 20 30 90.6 28.0 77.5 111.2 25.0 24.7 30.1 66.6 50. CERÁMICOS.2 36.7 83.5 113.4 27.1 23.

MADERA.…) Temperatura media del agua (ºC) Distancia de montaje P (cm) 10 15 35 ºC 20 30 10 15 40 ºC 20 30 10 15 45 ºC 20 30 10 15 50 ºC 20 30 133.2 130.D.4 153.1 30.4 34.6 79.6 50.6 120.2 32.4 27.6 Tubos DN15 Emisión calorífica (W/m2) Temperatura media del suelo (ºC) Emisión calorífica (W/m2) Tubos DN20 Temperatura media del suelo (ºC) 88.4 36.9 29.0 29.7 105.1 90.4 30. SINTÉTICOS.4 84.4 28.9 29.3 102.5 31.4 177.7 92.6 29.0 33.1 105.7 76.3 32.7 32.1 87.8 30.5 147.8 128.6 36.2 190 .2 32.5 28.7 181.1 67.7 118.8 115.2 89.0 29.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.4 69.0 52.1 30.4 29.0 66.6 101. 4 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR SUELO RADIANTE CARA CTERÍSTICAS TÉRMICAS SUELO RADIANTE PAR A SUELOS DE BAJA CONDUCTIVIDAD (PA RQUET.9 131.9 35.4 28.1 158.2 33.6 27.7 30.3 32.3 34.1 35.5 111.0 70.5 32.7 31.1 138.

83 920.19 106.38 10 15 15 10 20 15 15 -- 30. instalados bajo una capa de mortero de 3 a 7 cm de espesor y sobre el correspondiente panel aislante.70 1194.04 9.78 3950. Banda perimetral La banda perimetral es una cinta de material poroso cuya función es la de absorber la dilatación que sufre el suelo de la vivienda al calentarse.64 96.94 107. 191 . que los elementos calientes (componentes del suelo) entren en contacto con elementos fríos (tabiques y muros) evitando así las pérdidas de calor por puente térmico.comedor Cocina Baño 1 Baño 2 Vestíbulo .78 1026. En la tabla siguiente se resume el proceso de cálculo seguido para la vivienda del ejemplo que se está utilizando a lo largo de esta unidad: Demanda Estancia Superficie (m2) de calor (Kcal/h) Dormitorio 1 Dormitorio 2 Dormitorio 3 Estar . El vestíbulo y el pasillo se calentarán con los tubos que van hacia las otras estancias.4.64 4.15 39.57 6.24 1462.88 379.15 11.12 8.58 710. evitando además.82 720.2 29.98 80.56 1026.14 1194.18 112.09 117.56 610.2 29.99 106.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.Pasillo Demanda de calor (W) Demanda de calor (W/m2) Separación tubos (cm) Temperatura del suelo (ºC) 12.14 4592.D.84 791. 2.96 1258. y para una temperatura media de circulación del agua de 50° C. Se podrían utilizar diversos diámetros de tubo. se pueden interpolar los valores de emisión y la temperatura del suelo.96 11. Para distancias entre tubos que no estén en las tablas.4 29.2 -- Para elaborar la tabla anterior se ha tenido en cuenta que los suelos de la vivienda son de tipo cerámico y se ha utilizado tubos de DN 20 en todas las estancias.45 440.2 29.09 107.04 618. pero con esto únicamente consigue complicar el proceso de instalación sin aportar mejoras notables.2 28.2 30. 4 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR SUELO RADIANTE Estas tablas son válidas para una temperatura ambiente de 20° C. y tubos de PE reticulado.

así como las bocas de las tuberías que conforman los circuitos de calefacción de cada habitación de la vivienda. El sistema de colectores debe quedar ubicado en una caja de registro.5. 2. Colector de ida y retorno El colector en sí es un componente de latón que está preparado para que se atornillen sobre él todos los componentes de regulación.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Es conveniente que estas cajas incorporen una cerradura de seguridad para evitar la manipulación de los elementos de control por personal no entrenado. lo que nos permite tener distintas temperaturas en las estancias del edificio. 4 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR SUELO RADIANTE 2.5.1. que pudiese provocar un mal funcionamiento del sistema de calefacción. para facilitar el acceso al mismo y permitir la ejecución de las operaciones de regulación. El sistema de colectores incorpora una serie de componentes que permiten regular el funcionamiento de la instalación.D. en función de las necesidades de éstas. permitiendo efectuar una regulación independiente de cada circuito. Sistema de colectores El sistema de colectores está formado por un conjunto de accesorios cuya función es la de distribuir el agua caliente que procede de la caldera a los circuitos de calefacción. 192 .

2. tienen longitudes distintas y en consecuencia pérdidas de presión distintas. 2. 2.5. y que no se desvíe mayor caudal hacia lo circuitos más favorables hidráulicamente. Válvulas termostatizables Cada circuito dispone de una válvula termostatizable que permite realizar el cierre total o parcial de cada uno de ellos de forma independiente. Detentores En el sistema de calefacción. montados en el colector de retorno. Los detentores se montan en el colector de ida y se complementan con medidores de caudal.D.5. en caso de necesidad por averías.3. se colocan los detentores y en el colector de retorno las válvulas termostatizable. 193 . Con el fin de compensar estas diferencias y conseguir una circulación de caudal de agua caliente uniforme por todos los circuitos.5. o para dejar inactivas partes del sistema que no se utilizan. 2. que facilitan las operaciones de equilibrada hidráulico del sistema. La regulación de los detentores solamente debe ser realizada por personal cualificado. se utilizan detentores.1. Esta regulación puede realizarse de forma manual o por la acción de un termostato ambiente. Válvulas de corte Cada colector incorpora una válvula de corte para independizarlo del resto del sistema de calefacción. 4 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR SUELO RADIANTE En el colector de ida.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. cada uno de los circuitos que calientan las estancias de la vivienda. que envía el agua a los circuitos.

5. donde se enfría. 4 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR SUELO RADIANTE Junto con estas válvulas. llevando el agua caliente procedente de la caldera hasta los emisores. minimizando al mismo tiempo el consumo de energía. y es siempre la establecida en el proyecto de diseño de la instalación. para facilitar la correcta circulación del agua a través de los distintos circuitos de calefacción. Sistemas de regulación a temperatura variable: este sistema de regulación varía la temperatura de agua que llega a los emisores. para retornar de nuevo a la caldera para volver a calentarse. Podemos encontrar sistemas de regulación de varios tipos. entre los que están la temperatura exterior y a temperatura interior de la vivienda. 2. Su objetivo principal será el de conseguir un confort óptimo. en función de las necesidades de aporte calorífico que haya en cada momento. que nos permite controlar las temperaturas del agua de ida y del agua de retorno. variándola en función de una serie de parámetros.D. 2. entre ellos tenemos: • Sistema de regulación a temperatura fija: es el sistema más sencillo. a la entrada de cada uno de los colectores es conveniente montar un termómetro. Válvula de purgado y vaciado En el extremo de cada uno de los colectores. Bomba circuladora de agua La bomba circuladora tiene la función de mantener el agua en movimiento. junto con el vaso cerrado de expansión.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. actúa de forma que la temperatura del agua que llega a los emisores se mantiene siempre constante.6. dentro del circuito cerrado de calefacción. se montan unas válvulas cuya función es la de purgar las burbujas de aire del sistema. • 194 . estas válvulas permiten vaciar el agua contenida en estos circuitos en caso de ser necesario. Al mismo tiempo.4. 2.7. Sistema de regulación de la caldera El sistema de regulación y control es el que controlará el funcionamiento de todo el sistema de calefacción por suelo radiante. Las calderas murales incluyen la bomba circuladora.

En el ejemplo propuesto la caldera quedará ubicada en el lavadero. deberán respetarse las longitudes máximas de conducto establecidas por el fabricante y la descarga exterior se realizará como mínimo a 40 cm de cualquier ventana o entrada de aire a la vivienda. pude quedar instalada indistintamente en dormitorios. salvo que el aparato esté dotado de conductos de aspiración y evacuación que permitan que la instalación del mismo se realice lejos de la pared o conducto por donde deba evacuar los productos de la combustión. En tal caso. En el lugar donde quede ubicada la caldera. aprovecharla para la producción de agua caliente sanitaria. que cumple con las condiciones necesarias para la ubicación de aparatos estancos.D.. al exterior. conectar al desagüe la descarga de la válvula de seguridad y la alimentación de gas. con la condición de que éstos tengan una pared que comunique directamente con un patio de ventilación. conectar la toma de llenado de agua de la red. El tubo instalado será de Ø125 mm. También será necesario disponer de un punto para la conexión eléctrica de la caldera. 4 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR SUELO RADIANTE 3. Para la realización de las conexiones de agua y gas será preceptivo utilizar los racores que el fabricante suministra junto con la caldera. cuartos de baño.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Caldera La caldera propuesta para este tipo de instalación es una caldera mural de tipo mixto. SITUACIÓN DE LOS ELEMENTOS DE LA INSTALACIÓN 3. desde una red de distribución. y realizándose la evacuación de los gases de combustión a través de la fachada del edificio. de forma que pueda dar servicio al sistema de calefacción y al mismo tiempo. tendremos la precaución de montar la caldera a una distancia mínima del techo de 400 mm. la instalación de las calderas murales mixtas es relativamente sencilla. Para facilitar las posteriores operaciones de mantenimiento. En general. comenzando siempre con un conducto vertical cuya longitud debe ser mayor de 200 mm. Esta caldera se alimentará con gas. sujeta a la pared siguiendo las instrucciones técnicas del fabricante y respetando las disposiciones legales vigentes. duchas o aseos. Por tratarse de una caldera estanca. deberán cumplirse una serie de condiciones de ventilación y extracción de humos. y consistirá en conectar las cuatro tomas de agua (dos para ACS y dos para calefacción). 195 ..1.

que incluye en el tubo de entrada de aire. Podemos utilizar dos tipos de chimeneas o tubos de evacuación: • Sistema concéntrico.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. como es el caso. Chimenea Para las calderas murales estancas. dependiendo del tipo de salida tendremos un accesorio distinto. 196 . el tubo de salida de gases. Con este sistema de salida de gases tenemos la ventaja de ser un sistema más compacto y con una instalación más simple. La salida se puede realizar colocando los tubos en posición horizontal o en vertical. al necesitar sólo un taladro en la pared para sacar el tubo al exterior. necesitaremos dos tubos. en la parte interior. necesario como comburente para realizar la combustión. uno para la evacuación de los gases de combustión y otro para la entrada de aire.2.D. 4 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR SUELO RADIANTE 3.

3. estos armarios deben incluir una cerradura de seguridad para evitar su manipulación. uno para la entrada del aire para la combustión a la caldera y por el otro extraemos los gases al exterior. para poder realizar las operaciones de regulación y mantenimiento cómodamente. ya que la longitud de la chimenea es muy corta.4. hasta cubrir toda la superficie del suelo. 197 . del suelo aproximadamente. Como norma general se instalará un armario por cada planta de la vivienda. se instala un conducto concéntrico. y en un lugar que sea fácilmente accesible. a 70 cm. 3. con el fin de conseguir una distribución uniforme del calor. que debe quedar empotrado en la pared.D. se distribuyen por el suelo de los locales a calefactar. Este tipo de ejecución permite alcanzar mayores longitudes que con un sistema concéntrico al presentar menor pérdida de carga en el tubo de entrada de aire a la cámara de combustión. con dos tubos independientes. 4 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR SUELO RADIANTE • Sistema de tubos separados. Se puede realizar un trazado horizontal o vertical. y por tanto se opta por la solución más compacta ya que no se justifica el uso de un doble conducto. pudiendo desembocar estos tubos a la misma fachada o a distintas. Colectores y central de regulación Los colectores y la central de regulación quedan ubicadas dentro de una armario metálico. Se pueden utilizar varios sistemas para distribuir los tubos: • Distribución en serpentín: El tubo entra por un extremo del local a calefactar y lo recorre formando líneas paralelas zigzagueantes.3. Distribución de los tubos Los tubos de un sistema de calefacción por suelo radiante. En la instalación propuesta.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.

D. es la siguiente: 198 .MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Este hueco será ocupado por las tuberías de retorno hasta llegar al punto de partida. • Distribución en doble serpentín: Es similar a la distribución en serpentín. ya que el agua se va enfriando a lo largo del circuito y está mucho más caliente en un extremo de la estancia que en otro. la distribución propuesta de todos los elementos de la instalación. Con este tipo de distribución se logra un reparto uniforme del calor. pero dejando una separación mayor entre las líneas de ida. Con este sistema se consigue igualar la temperatura del suelo en todos los puntos. y está especialmente indicado para locales con formas irregulares o locales alargados. 3.5. Ejemplo de la instalación En la vivienda del ejemplo. • Distribución en espiral: El tubo describe una espiral cuadrada o rectangular. 4 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR SUELO RADIANTE Es la forma más sencilla de distribuir el tubo. pero tiene el inconveniente de realizar un reparto de calor que no resulta uniforme. formada por las dos líneas paralelas de la ida y el retorno.

ya que de este modo se garantiza el correcto funcionamiento de la válvula de purga. tanto para calentarse como para enfriarse. que limitan cada uno de los circuitos. pueden romperse al pisarlos o colocar peso sobre ellos. 4. por encima del forjado. Tomaremos la precaución de situar los colectores en lugares accesibles para facilitar la manipulación de todos los elementos de regulación que contienen. para evitar que los circuitos de calefacción 199 . y estén instalados todos los desagües. ya que éstos quedarán ubicados bajo el suelo radiante. los colectores deben quedar 700 mm. No debe procederse a ejecutar el montaje de la instalación hasta que no se hayan levantado todos los tabiques. necesitando tiempos mayores. con la posterior aparición de grietas en el suelo de las habitaciones. nos encontraremos con una mayor inercia térmica del sistema de calefacción.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. deberemos tener en cuenta. ya que si los paneles aislantes se colocan sobre superficies irregulares. sobre la que se colocarán los paneles aislantes.D. que este tipo de instalación requiere un espacio extra de unos 8 cm. Ubicación de los colectores Las cajas con los colectores se colocan siempre a mayor altura que los circuitos a los que alimentan. ya que deben colocarse el panel aislante de 2 cm. para poder respetar también los radios de curvatura de los tubos de polietileno.2. Es importante respetar el espesor mínimo de la capa de mortero.2. debe ser lo más lisa y nivelada posible. ya desde la fase de diseño del mismo. cuyo espesor debe ser como mínimo de 4 cm. los tubos de 2 cm. EJECUCIÓN.1. 4 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR SUELO RADIANTE 4. de diámetro y sobre éstos una capa de mortero. Como mínimo. También es importante comprobar que la superficie del forjado. ya que si ésta fuese demasiado fina podría favorecer la distribución irregular del calor y la aparición de grietas. Si se aumenta el espesor de la capa de mortero. En el caso de viviendas de varias plantas es aconsejable montar un juego de colectores en cada planta. MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA 4. Adaptación de la obra Si se tiene previsto realizar una instalación de calefacción por suelo radiante en un edificio. de espesor. sobre el forjado. Instalación del sistema de calefacción 4.1.

4 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR SUELO RADIANTE sean demasiados largos.2. Una vez que se ha quedado instalada la banda perimetral. Los paneles utilizados deben quedar perfectamente engarzados entre sí. apoyada en los tabiques de la dependencia. también podemos utilizar para ello la banda perimetral. se procederá a cubrir el suelo de cada local con el panel aislante. de forma que se independicen las losas de las habitaciones de las de los pasillos. de forma que con los movimientos de dilatación y contracción. También es necesario rodear las columnas. También es conveniente crear juntas de dilatación en todos los huecos de las puertas. se monta la banda perimetral. 200 . ya que si solo se emplea una caja de colectores ésta debería estar situada en la planta más alta. como los tubos de desagüe que encontraremos en cocinas y baños con la banda perimetral.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Estas juntas serán preceptivas en locales cuya superficie sea superior a los 40 m2 o que sean muy alargados (su longitud sea mayor que el doble de su anchura). para evitar la formación de puentes térmicos o acústicos y los posibles problemas que pueda ocasionar la dilatación de la losa formada por el mortero y el pavimento. Siempre que un tubo deba atravesar una de las juntas de dilatación se enfundarán con un tubo protector. Si es necesario crear juntas de dilatación en la losa de mortero. el mortero no roce directamente sobre el tubo y lo deteriore.D. tomando la precaución de no dejar huecos entre ellos por los que pueda colarse el mortero que colocaremos posteriormente. y demás obstáculos. 4. Colocación de la banda perimetral y el panel aislante Antes de colocar los paneles aislantes.2.

4 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR SUELO RADIANTE 4. en los que se indica la ubicación de los colectores y el recorrido de los tubos. evitando desplazamientos tanto verticales como horizontales. La forma más conveniente de que los tubos entren en las distintas habitaciones de la vivienda es utilizando el hueco de las puertas.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Para conseguirlo. Al realizar la distribución. o entren y salgan del suelo atravesando forjados o la propia losa de mortero. éstas deberán situarse como máximo a 50 cm. Si fuese necesario realizar curvas con radios menores. ya que de este modo aprovechamos para calefactarlos. tomaremos las precauciones necesarias para evitar que los tubos se crucen.D. de distancia unas de otras. se emplearán grapas de fijación o los tetones que a tal efecto llevan incorporados los paneles. más fácil será mantenerlos en su posición. Los tubos de polietileno reticulado pueden curvarse en frío. protegiendo siempre con una funda todos aquellos tramos del tubo que atraviesen muros.2. La tolerancia admitida en la posición de los tubos es de ±10 mm.2. se procederá a distribuir los tubos por encima del panel aislante y a unir las distintas dependencias con los colectores. 4. Distribución de los tubos Siguiendo las indicaciones de los planos de montaje de la instalación. y dependiendo del tipo de panel aislante que se utilice. por lo que si se utilizan las grapas de fijación. oscilando entre los 10 y los 30 cm. También deberemos evitar las aglomeraciones de tubos. haciendo que éstos circulen paralelamente unos a otros. admitiendo radios de curvatura de hasta 10 veces su diámetro exterior. deberá calentarse el tubo para poder manejarlo con mayor facilidad y evitar el deterioro del mismo. lo que provocaría un calentamiento excesivo de la zona. procurando hacer pasar los tubos por los pasillos. La distancia o paso entre tubos se determina en los cálculos de la instalación. 201 . Prueba de presión El objetivo de la prueba de presión es comprobar que no hay fugas y el circuito de calefacción es perfectamente estanco. Al realizar la distribución de los tubos sobre los paneles aislantes deberemos asegurarnos de que éstos queden fijos.4. de separación.3. Debemos tener en cuenta que la temperatura máxima superficial está limitada a 29° C. Cuanto menor sea la distancia entre los puntos de fijación de los tubos. crucen juntas de dilatación. Igualmente se establece que el desplazamiento de la posición vertical de los tubos no puede superar los 5 mm.

Capa de mortero Después de haber realizado la prueba de presión y haber comprobado que no hay fugas. No deben ser sometidos a la prueba de presión componentes de la instalación como la caldera. que oscila entre 1. requiriendo éste menos cantidad de agua para su amasado. la bomba de circulación y el calderón de expansión. Para facilitar las tareas de extensión y mejorar las características de la capa de mortero. evitando la formación de fisuras gracias a un fraguado más lento. sin dejar bolsas de aire. considerándose que la prueba ha sido satisfactoria si transcurrido este tiempo la presión no ha bajado. Durante el proceso de hormigonado es conveniente mantener los tubos bajo presión (como en la prueba hidráulica).MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Puesta en marcha Antes de proceder a la puesta en marcha de la instalación.2. Esta presión se mantendrá durante 24 horas. a través del grifo de llenado.3. A continuación se procede al llenado de la instalación. y para evitar que se dañen los distintos componentes de la instalación es necesario proceder al vaciado y limpieza de la misma. El paso siguiente consistirá en purgar las tuberías para eliminar todas las burbujas de aire que puedan contener. se procederá a extender el mortero y cubrir los tubos con una capa no inferior a 4 cm. garantizando así el correcto funcionamiento de la instalación. repararla y repetir la prueba par comprobar que la reparación ha sido efectiva. hasta conseguir la presión adecuada. y se procede a realizar la purga con los purgadores que están incorporados a los colectores. antes de se recubiertos con mortero. de acuerdo con la normativa europea. El resultado final es un mortero menos poroso y más fluido. ya que podrían sufrir daños debido a un exceso de presión. deberemos buscar la fuga que ha provocado esta pérdida de presión. 202 . 4. En caso contrario. 4. que envolverá perfectamente los tubos. Se consigue con estos aditivos un mortero de mayor resistencia mecánica y una mejor transmisión de calor. Esta operación se simplifica notablemente si se utilizan purgadores automáticos. Para ello se pone en marcha la bomba circuladora. se añade un líquido especial que aumenta su fluidez y retrasa el fraguado.D.5. para evitar que sufran deformaciones o se aplasten y al mismo tiempo.5 y 2 kg/cm2. 4 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR SUELO RADIANTE La prueba consistirá en someter a los tubos que componen el circuito a una presión de 6 kg/cm2. permitir las dilataciones que sufrirán cuando se calienten.

en funcionamiento continuo durante tres días. Los suelos de parquet se colocarán siempre con la calefacción apagada. es conveniente apagar la calefacción dos días antes y mantenerla apagada dos días después de la colocación. siendo conveniente acondicionar la madera almacenándola durante algunos días en una habitación calefactada. En este periodo de tiempo es probable que se desprenda una gran cantidad de humedad. Equilibrado hidráulico Como ya se ha comentado. para pasar posteriormente a trabajar a la temperatura máxima de servicio durante 4 días. contenida en el mortero. en una instalación de calefacción por suelo radiante. el agua caliente impulsada por la bomba circuladora. deberán tomarse una serie de precauciones para tener un buen resultado. 4 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR SUELO RADIANTE Llegados a este punto. 4.4. terrazo o mármol. por lo que será necesario ventilar la vivienda. ya se puede poner todo el sistema en funcionamiento. Hay que tener en cuenta que debe respetarse el tiempo de fraguado del hormigón que es de aproximadamente 30 días.D. deberá mantenerse la calefacción apagada durante las operaciones de colocación y siete días después de la misma. En la primera puesta en marcha se limitará la temperatura del fluido de 25° C y se mantendrá así. Para los suelos de gres.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Con los revestimientos de moqueta textil o plásticos. tiende a circular por los circuitos que ofrecen menor Regulación y equilibrado hidráulico 203 . como en todo circuito. En función del tipo de pavimento que se desee aplicar sobre la capa de mortero. haciendo subir la temperatura progresivamente.

el quemador y el tubo de humos. sea tal que por él circule el caudal necesario. 4.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Revisar el funcionamiento de la válvula de gas. por los que circula mayor caudal. El equilibrado hidráulico consistirá en igualar las pérdidas de todos los circuitos. Comprobar el buen estado del termopar y la incidencia de la llama piloto sobre el mismo. Esta operación se realiza manipulando el cabezal del detentor. Por ello en una instalación sin equilibrar. Se hará la verificación de que el caudal que circula es el deseado. Comprobar el caudal de gas y la presión del mismo.D. tienden a sobrecalentarse. hasta conseguir que la pérdida de caudal en cada circuito. El mantenimiento preventivo de este tipo e instalaciones se realizará anualmente y consistirá en la realización de las siguientes operaciones: • • • • • • • • • • • • • Comprobar que la presión del circuito en frío se encuentra dentro de los límites establecidos. Comprobar que la distribución de calor es uniforme por toda la superficie. 4 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR SUELO RADIANTE resistencia. Revisar el estado general de la caldera y proceder a su limpieza. Comprobar el funcionamiento de la bomba de recirculación. Accionar la válvula de seguridad y comprobar su funcionamiento. accionándolas para verificar su funcionamiento. Operaciones de mantenimiento de la instalación Para mantener la instalación en buenas condiciones de funcionamiento es necesario realizar una serie de operaciones periódicas de mantenimiento preventivo y correctivo. mientras que los más largos nunca se calientan lo suficiente. Comprobar el correcto funcionamiento de los termostatos. los circuitos cortos. Comprobar la estanqueidad de las tuberías de agua y de gas. Comprobar el estado de los colectores y de las válvulas. Limpiar el intercambiador de calor. 204 . para que cada uno de ellos reciba el caudal que necesita para conseguir la potencia calorífica establecida.5. que nos permitirán garantizar que todos los componentes de la instalación se conservan en buen estado. Revisar las conexiones del suelo radiante.

… El mantenimiento correctivo tiene la función de realizar las reparaciones y correcciones de los defectos observados durante el mantenimiento preventivo o de los daños por averías ocasionales. intensidad de uso. localización. 4 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR SUELO RADIANTE La frecuencia de las revisiones que se efectúan a los distintos componentes de la instalación puede ser modificada en función de las características de la misma.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.D. 205 .

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un método novedoso. muy extendidas en las instalaciones domésticas. 207 . que también se puede utilizar para refrescar la casa y que aporta a los usuarios unas condiciones óptimas de confort térmico.D.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Como complemento se ha tratado el uso de calderas murales de gas. 4 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR SUELO RADIANTE RESUMEN En esta unidad se aborda el diseño de instalaciones de calefacción por suelo radiante.

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obtenidos directamente a través de Internet. y dos plantas) desarrollar el proyecto para la instalación de calefacción por suelo radiante siguiendo los pasos establecidos en esta unidad. 4 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR SUELO RADIANTE ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS A partir del plano de una vivienda unifamiliar de varias plantas (vivienda adosada o pareada tipo duplex. valvulería.D. chimeneas. con sótano. una lista de componentes. de forma que el resultado obtenido se ajuste en la medida de lo posible a una instalación real. calderas. Elaborar a partir de la información recopilada.…). Utilizar para la selección de todos los componentes de la instalación información recopilada a partir de catálogos de fabricantes (tuberias. instrucciones de uso y mantenimiento de la instalación.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 209 .

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Martín: Calefacción. ventilación y aire acondicionado. R. Enrique... Marcombo. Martín Sánchez. Marcombo. VALDECO. Paraninfo. Franco: Manual de Instalaciones de Fontanería y Saneamientos. McGraw-Hill.L. F. Porges.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Grim. S. VAILLANT TEYVI. CONAIF.: Monografías Técnicas. Material gráfico facilitado por: SEDICAL. S. 211 . CALDERAS BUDERUS INDUSTRIAL BLANSOL.: Instalaciones de combustibles gaseosos. Concepción: Instalaciones hidrosanitarias. T. De Andrés.L. S. Ediciones. Carnicer Royo. A. J. García. Nils R.. (Valenciana de combustión) SALVADOR ESCODA. CEYSA. M. Llorens.A. Industrial Blansol. Ceac.A.: Curso de Instalador de Calefacción. Climatización y Agua Caliente Sanitaria. 4 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR SUELO RADIANTE BIBLIOGRAFÍA Balboa Batlle. S. A. Mainar Hasta. César: Fontanería. Ediciones Márquez Martínez.A.A.. Compañía Roca Radiadores. Robert C.: Manual Técnico de Suelo Radiante..A. S. S.D. Madrid Vicente. A. Calvo Villamaría. Ventilación y aire Acondicionado. S. Pomatta. Rosales. Madrid Vicente. Joan: Mantenimiento de calefacción.: Manual de diseño de calefacción. S. Paraninfo. grupo ATTSU (calderas industriales). Manuel: Combustión y quemadores. Galdón Trillo F. Fred: Prontuario de Calefacción. Milán Díaz. Aroca.

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5 INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DE CAPTACIÓN SOLAR TÉRMICA PARA SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA M 7 / UD 5 .D.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.

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.............................................................3...... Montaje ....... 2......... Energía solar aprovechable ......................................... 2.... Resumen .. 1.....................2............................................................................................................. Determinación de la demanda de ACS ............ Ejemplo de cálculo de un sistema compacto de captación de energía solar térmica .......1.............. 1...................................................................... Dimensionado de instalaciones para producción de ACS....4.. Nociones básicas sobre equipos solares compactos .................. 2. Descripción.....MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U............................... Objetivos ... 2....... Puesta en marcha y mantenimiento de la instalación.... Bibliografía ............. Superficie de los captadores............................... 2....................................................................6....... 3..... Generalidades............................................... 1............ 2...............................................................D.............................................3.. 2.............. 4. 1........................ Depósito acumulador..... Componentes ................ 5 INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DE CAPTACIÓN SOLAR TÉRMICA PARA SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA ÍNDICE Introducción..............................5. 231 235 237 239 217 219 221 221 222 222 225 225 225 226 228 229 230 215 ........................................................................... Energía solar disponible ............2...1...........................................

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Esto produce un menor consumo de combustibles fósiles y. por lo tanto. ya que puede haber largos períodos de bajos niveles de radiación solar en los que debe asegurarse la producción de agua caliente sanitaria. Por el contrario. aunque es necesario utilizar un sistema convencional de calentamiento de apoyo que cubra las necesidades no aportadas con la energía solar. Como puede observarse en el gráfico adjunto. 217 . 5 INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DE CAPTACIÓN SOLAR TÉRMICA PARA SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA INTRODUCCIÓN Los sistemas de colectores solares permiten aprovechar una alta proporción de la energía emitida por el sol para generar calor.D. la demanda de agua caliente es aproximadamente constante a lo largo de todo el año. la energía que solar disponible varía en función de la estación del año en la que nos encontremos.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. siendo mucho mayor en los meses de verano que en el invierno. una menor emisión de contaminantes tan perjudiciales para nuestro entorno. La producción de agua caliente sanitaria es una de las más comunes aplicaciones de los sistemas de colectores solares. En verano el sistema solar es capaz de cubrir completamente toda la demanda de energía para la producción de agua caliente sanitaria. A lo largo de todo el año. los sistemas de colectores solares pueden proporcionar alrededor de un 60% del agua caliente sanitaria que se consume en una vivienda.

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219 .D. por ser éstos los más extendidos. y proporcionarle la información necesaria para poder seleccionar el equipo más adecuado para cada instalación. que tiene en cuenta todos los factores que influyen en el funcionamiento de los captadores solares y que por tanto son fácilmente extrapolables a otros tipo de instalaciones con aprovechamiento de energía solar. A lo largo de esta unidad se desarrolla el proceso de cálculo más complejo. en los que solamente necesitamos saber el número de consumidores para obtener directamente el equipo que necesitamos instalar.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 5 INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DE CAPTACIÓN SOLAR TÉRMICA PARA SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA OBJETIVOS En esta unidad se pretende introducir al alumno en la utilización de los captadores solares para la producción de agua caliente sanitaria. El desarrollo teórico y la resolución del ejemplo propuesto se centran en los captadores solares compactos. Para seleccionar el equipo más adecuado pueden utilizarse catálogos de fabricantes.

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Colocar un purgador para eliminar bolsas de aire que dificultan la circulación. que actúa como fluido térmico. debido a que el agua fría posee una densidad mayor que el agua caliente. Estos equipos funcionan calentando en un captador solar el agua que circula por dentro de un circuito cerrado (circuito primario). Esto obliga a situar el depósito acumulador sobre el captador y lo más cerca posible del mismo. Descripción Los captadores solares compactos son unos equipos que agrupan todos los elementos necesarios para la producción de agua caliente sanitaria a partir de la energía que proporciona el sol. como válvulas. La circulación del agua en el circuito primario se produce por el efecto termosifón. Evitar las pérdidas de carga en las tuberías de circulación (no colocar accesorios innecesarios. y a la que se le añade generalmente algún tipo de anticongelante. NOCIONES BÁSICAS SOBRE EQUIPOS SOLARES COMPACTOS 1. 5 INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DE CAPTACIÓN SOLAR TÉRMICA PARA SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA 1. 221 .MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. por lo que ésta se ve desplazada hacia la parte superior del sistema. Para favorecer el efecto termosifón deben cumplirse una serie de condiciones: • • • • • Diferencia de altura entre el captador y el acumulador grande. Utilizar diámetros de tubería mayores de 1/2". reducciones. se calienta el agua potable que será utilizada posteriormente por el consumidor. Elevada diferencia de temperatura entre la ida y el retorno del fluido.…). y con ayuda de un intercambiador de calor.1. Dentro de un tanque acumulador.D.

3.D. Como complemento. 222 . 5 INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DE CAPTACIÓN SOLAR TÉRMICA PARA SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA Estos equipos tienen el inconveniente de no poder regular la temperatura de calentamiento del depósito. 1.3.2. cuya capacidad sea mayor de 80 l/m2 de captador. Este fenómeno se puede evitar si se utilizan acumuladores suficientemente grandes. Componentes En la figura siguiente se ilustran los distintos elementos de que se compone un captador solar compacto: 1. como unas resistencias eléctricas situadas dentro del depósito acumulador y que actúan como sistema calefactor de apoyo o una bomba de circulación para impulsar el agua del circuito primario.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. • Montaje sobre superficies planas: Cada colector necesita una estructura auxiliar sobre la que se montará. Estas estructuras permiten variar la inclinación de montaje del colector y ubicarlo sobre el suelo o sobre la cubierta plana de un edificio. al conjunto se le añaden accesorios que mejoran su funcionamiento y aumentan su rendimiento. Montaje 1. Tipos de instalación Los colectores compactos solares pueden montarse indistintamente sobre superficies planas o superficies inclinadas.1. lo que puede provocar la corrosión del mismo o la acumulación de cal.

con ayuda de un sistema de anclaje especial.2. como se muestra en el croquis siguiente: 223 . sustituyendo éstos a la propia cubierta.3. Para captadores montados sobre el tejado hay que dejar un espacio mínimo entre captadores para el paso de tuberías. o el montaje sobre la cubierta. conservándose la cubierta original y siguiendo éstos la inclinación de la misma. En este caso se puede optar por dos soluciones distintas: el montaje integrado de los colectores sobre el tejado. y en los bordes del tejado. normativas regionales y ordenanzas municipales. Requisitos de espacio para instalación de captadores solares Antes de proceder a la instalación de los captadores solares debemos tener en cuenta el espacio del que se dispone. 5 INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DE CAPTACIÓN SOLAR TÉRMICA PARA SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA • Montaje sobre tejado: Los colectores solares pueden montarse también sobre un tejado inclinado. 1. de forma que los colectores quedan sobre el tejado.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.D. que indicará el fabricante en las correspondientes instrucciones de instalación y montaje y la normativa vigente a tal efecto: Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios. El espacio necesario para el montaje de cada instalación concreta quedará definido por las necesidades de cada equipo.

99 También será necesario prestar atención a la presencia de obstáculos sobre la cubierta plana que puedan proyectar sombras sobre los captadores.53 25 1. En caso de que se monten varias filas de colectores. La distancia mínima entre colectores (x). 5 INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DE CAPTACIÓN SOLAR TÉRMICA PARA SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA Para el montaje de colectores sobre una superficie plana.73 35 1. el espacio que ocupa cada uno de ellos es igual al necesario para ubicar la estructura de soporte que necesitan.D.87 45 1. está establecida en el RITE. y se calcula en función de la altura del captador (h) y un coeficiente K que depende de la inclinación de montaje del mismo. para ello será necesario situar los captadores a una distancia suficiente del obstáculo.81 40 1.63 30 1. será necesario dejar un espacio entre filas que evite el sombreamiento de los colectores.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. como se muestra en la figura: 224 .97 55 x = K·h 1. Inclinación K 20 1.93 50 1.

en algunas latitudes puede ser necesario variar la inclinación de montaje del captador en función de la estación del año en que nos encontremos. Ocupación y tipología del edificio: el número de ocupantes y el uso a que se destina el edificio determina la demanda de agua caliente. así como el volumen del acumulador. el aprovechamiento que se puede hacer de la energía solar depende de las condiciones exteriores a que están sometidos los captadores. DIMENSIONADO DE INSTALACIONES PARA PRODUCCIÓN DE ACS 2. es decir. admitiéndose pequeñas desviaciones. • El rendimiento del captador. y por ello habitual. consistirá básicamente en determinar la superficie de los captadores necesarios para satisfacer las necesidades energéticas del usuario. los captadores deben montarse orientados hacia el sur geográfico. y de la posición de montaje de los mismos: • Radiación media diaria o cantidad de energía por unidad de superficie y de tiempo.1. y la temperatura ambiente. que condiciona la temperatura del agua de que disponemos en la red de tuberías.2. 5 INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DE CAPTACIÓN SOLAR TÉRMICA PARA SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA 2. Generalidades El dimensionado o selección del equipo para la producción de ACS. es montar el captador con una inclinación igual a la latitud en que está instalado el captador. Esta estimación puede realizarse a partir de las normativas municipales o comunitarias o a partir de tablas 225 . Inclinación del captador: lo más conveniente.D. con lo que el aprovechamiento de la energía será máximo. de forma que los rayos del sol incidan sobre la superficie del mismo lo más perpendicularmente posible. La demanda de agua caliente sanitaria determinará el aporte energético requerido para su producción.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. siempre que la instalación se encuentre en el hemisferio norte. Orientación del captador: con el fin de aprovechar al máximo la radiación solar. que podremos conocer a partir de tablas informativas con los datos correspondientes a cada provincia. que condicionan el rendimiento del captador. Para conseguir un mejor rendimiento a lo largo del año de los captadores solares. Determinación de la demanda de ACS Existen diversos métodos para poder estimar cuál será el consumo de agua caliente sanitaria en litros/día. Depende básicamente de dos factores: • Zona climática donde se realiza la instalación. • • 2.

5 INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DE CAPTACIÓN SOLAR TÉRMICA PARA SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA informativas en las que se puede determinar cuál será la demanda de ACS en función del número de ocupantes. Ce es el calor específico del agua. Esta estimación de la demanda energética es un factor clave para la determinación de la superficie de los captadores y la distribución de las necesidades energéticas a lo largo de todo el año. temperatura de consumo del agua caliente y uso a que se destina el edificio. 2.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. De este modo podemos saber los datos correspondientes a la cobertura solar en cada época del año. 226 . 2. Radiación solar La radiación solar media (H) es la cantidad de energía por unidad de superficie que recibiría un captador solar si estuviera situado en el suelo. A modo de ilustración. así como la proporción de la misma que podemos aprovechar. Tentrada la temperatura del agua en la red. será necesario determinar la cantidad de energía que aporta el sol. la demanda de agua caliente sanitaria se mantiene prácticamente constante a lo largo de todo el año. Energía solar disponible Una vez conocida la demanda de energía necesaria para conseguir un adecuado suministro de agua caliente sanitaria. Estos datos se pueden obtener a partir de tablas informativas en las que se ofrecen los valores correspondientes a cada provincia. Tconsumo es la temperatura de consumo del ACS. Para el caso de viviendas. D es el volumen de agua demandado. La demanda energética para la producción de agua caliente sanitaria vendrá dada por la fórmula: Donde: E es la energía necesaria. También resulta interesante conocer la variación de esta demanda a lo largo del año para poder determinar el aporte solar porcentual que recibe la instalación.D. en el mapa siguiente se representan por colores las zonas con mayor o menor radiación solar media.3.3.1.

95 (para aire sucio) • Energía útil que llega al captador: dependiendo de la inclinación de montaje del captador varía la cantidad de energía solar que se puede aprovechar. no se puede regular la inclinación de los paneles solares. Hcorregido = H · 1. el valor de la radiación solar debe multiplicarse por 1. 5 INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DE CAPTACIÓN SOLAR TÉRMICA PARA SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA Dato obtenido de las tablas mencionadas anteriormente.05. 227 . En algunos casos. La inclinación de montaje del captador que permite un mejor aprovechamiento es aquella que coincide con su latitud ±10°.95.el factor a utilizar será 0. como por ejemplo el de captadores montados directamente sobre el tejado del edificio sin utilizar estructura de soporte. por lo que será necesario introducir un factor de corrección.D.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.05 (para aire limpio) Hcorregido = H · 0. hay que aplicar una serie de factores de corrección en función de las condiciones ambientales y la posición de montaje: • Calidad del aire: si el aire de la zona donde se prevé instalar el equipo de captación está limpio. En caso contrario -de aire con polución. que depende de la latitud de la ubicación y del ángulo de montaje de los captadores.

solamente podremos aprovechar una parte.D. En el caso de colectores montados sobre el tejado inclinado. La orientación óptima para el colector solar es la Sur. El salto térmico es la diferencia de temperaturas entre el fluido caloportador (Tm) y la temperatura ambiente (Ta). convección y conducción. 5 INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DE CAPTACIÓN SOLAR TÉRMICA PARA SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA La orientación de los colectores también condiciona la cantidad de energía térmica que pueden proporcionar. con la consiguiente pérdida de rendimiento. por lo que el ángulo de incidencia de los rayos del sol sobre el captador no será el más apropiado. Se puede avaluar a partir de la expresión: Los términos A (eficiencia óptica) y U (pérdidas de calor en la superficie del captador) dependen de los materiales empleados en la construcción del captador.4. Además deberemos tener en cuenta el rendimiento del captador. que cuantifica las pérdidas producidas por radiación. El valor de la energía útil se obtiene a partir de la expresión: Eutil = 0.94 · K · f · Hcorregido Donde el factor K de inclinación se obtiene a partir de tablas informativas. Energía solar aprovechable De toda la energía solar que llega al captador. perdiéndose al menos un 10% en todos los elementos de la instalación.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. absorción. y el factor F de orientación se puede obtener a partir del diagrama siguiente: 2. y son datos que ofrece el fabricante del mismo. admitiéndose desviaciones al Este o al Oeste de 10°. 228 . su orientación será la misma que la del tejado.

D. De la relación entre estos datos. se puede calcular la superficie de captadores necesaria: El porcentaje de cobertura solar que se utiliza habitualmente en el diseño de instalaciones de producción de agua caliente sanitaria. la energía que podemos aprovechar será: E p = 0.25 < 100·A/M < 2 RITE (para instalaciones individuales) es la superficie total de captadores en m 2 M es el consumo medio diario en los meses de verano IDEA (para producción de ACS) V 50 < V/A <180 A es el volumen de consumo diario es la superficie total de captadores en m 2 229 .MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. comprobaremos que se cumplen las siguientes premisas: A 1.7.5 y 0. 5 INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DE CAPTACIÓN SOLAR TÉRMICA PARA SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA También interviene en la expresión del rendimiento. y teniendo en cuenta la latitud donde va a realizarse la instalación. la intensidad radiante (I) o cantidad de energía útil captada por unidad de tiempo y superficie. y teniendo en cuenta la cobertura mínima que deseamos obtener.9 E util Dado que el valor del rendimiento es propio del captador y es un dato que debe ofrecer el fabricante del mismo.5. oscila entre el 40% y el 70%. Superficie de los captadores Para poder calcular la superficie total de los captadores que necesitamos instalar. Para asegurarnos de que el diseño es correcto. es necesario conocer la energía demandada y la energía útil disponible por unidad de superficie. Así pues. 2. puede considerarse a modo de aproximación que el valor del rendimiento oscila entre 0. para realizar cálculos estimativos.

MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. haciendo de ésta cuando hay poco consumo. Lo ideal. 230 . 5 INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DE CAPTACIÓN SOLAR TÉRMICA PARA SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA 2. es hacer coincidir el volumen del depósito acumulador con el consumo medio diario. es necesario disponer de un sistema de acumulación que actúe a modo de almacén de energía y nos permita disponer de agua caliente en aquellos momentos de poca o nula radiación solar. de acuerdo con las recomendaciones del RITE.6.D. Depósito acumulador Como la energía que se puede obtener del sol no siempre coincide con la demanda por parte del usuario.

MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. En el problema propuesto. se nos indica que se trata de una instalación de ACS situada en la provincia de Valencia. 5 INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DE CAPTACIÓN SOLAR TÉRMICA PARA SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA 3. EJEMPLO DE CÁLCULO DE UN SISTEMA COMPACTO DE CAPTACIÓN DE ENERGÍA SOLAR TÉRMICA Para ilustrar el proceso de cálculo y selección de equipos solares compactos.D. que siguen el mismo proceso que se ha descrito. que tendrán un consumo elevado de agua caliente sanitaria a 45° C. y aparece la ventana siguiente: A continuación deberemos introducir los datos solicitados. 231 . El edificio estará habitado por 5 personas. Comenzaremos por arrancar el programa para el cálculo de colectores solares. que se resolverá aprovechando las herramientas informáticas que acompañan este libro. pero facilitan el trabajo del diseñador. Se desea obtener una cobertura solar del 70%. Supuesto práctico: Se desea instalar un sistema de captación solar compacto que se ubicará sobre la cubierta plana (terraza) de una vivienda unifamiliar situada en la provincia de Valencia. se propone a continuación un supuesto práctico. con cobertura solar del 70%.

40°) y la orientación más favorable será la orientación sur (azimut 0°). El esquema que se nos presenta se puede obviar ya que no coincide con nuestro caso. pero no influye en el resultado de los cálculos. La ventana se presentará ahora como sigue: Procederemos ahora a introducir los datos del consumo. en caso de disponer de ellos. 232 . Introducimos los datos del consumo anual que podemos obtener de las tablas informativas contenidas en el anexo correspondiente (300 l/día) y la temperatura de consumo (45° C). Ahora podemos continuar y proceder a realizar los cálculos y obtener los resultados que necesitamos. 5 INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DE CAPTACIÓN SOLAR TÉRMICA PARA SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA Los datos de inclinación del captador y azimut del mismo los podemos elegir al tratarse de un equipo que se sitúa sobre una cubierta plana con la correspondiente estructura de soporte que nos permite inclinarlo y orientarlo en la posición más adecuada. Si pulsamos en la casilla de localización podemos introducir datos específicos de ubicaciones concretas. La inclinación óptima debe coincidir con la latitud de la localización del captador (en este caso.D.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. haciendo doble clic sobre el botón correspondiente situado en el esquema de la instalación.

D. 5 INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DE CAPTACIÓN SOLAR TÉRMICA PARA SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA Podemos saber cuál debe ser el volumen mínimo del acumulador que debemos utilizar haciendo doble clic sobre el botón correspondiente. El resultado obtenido es de 240 l. 233 .MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Con el botón calcular se nos permite acceder a la ventana siguiente que nos ofrece los resultados obtenidos. así como resúmenes de los datos utilizados.

S.2 m2.D. podemos determinar que el que más se ajusta a nuestras necesidades es el ECOSOL-300 de dos colectores.48 m2) así como la evolución del comportamiento de la instalación a lo largo del año. acumulador de 300 litros y superficie de captador solar de 5..MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 5 INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DE CAPTACIÓN SOLAR TÉRMICA PARA SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA Podemos ver la superficie del campo de colectores necesarios (4.A. Utilizando este extracto del catálogo de equipos solares compactos de Salvador Escoda. 234 . Con estos datos y con el catálogo del fabricante podemos seleccionar el equipo más adecuado para nuestros propósitos.

5 INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DE CAPTACIÓN SOLAR TÉRMICA PARA SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA 4. para limpiar el sistema de posibles impurezas y proceder a comprobar las posibles fugas que pudiera presentar. Comprobar el estado de las sondas.5 y 2. Una vez realizadas las comprobaciones pertinentes. Purgar el circuito. Algunos equipos disponen de purgadores automáticos. Comprobar la presión de la instalación y reponer si es necesario. Esta operación se realizará en horas de baja radiación solar o con los paneles solares tapados. • • • Las operaciones de mantenimiento preventivo tienen como objetivo comprobar que los componentes de la instalación se mantienen en buen estado y continúan funcionando correctamente.2 bar en frío. Seguidamente se procederá a purgar el circuito primario con el vaso de expansión cerrado. Para efectuar la puesta en marcha de captadores solares.D. PUESTA EN MARCHA Y MANTENIMIENTO DE LA INSTALACIÓN Para que la instalación funcione correctamente y para alargar la vida de todos los elementos que la componen es conveniente seguir las pautas de puesta en marcha y mantenimiento de los equipos. que en vacío debe ser de 1.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 235 . La presión del sistema debe quedar entre 1. se seguirán como norma general las siguientes indicaciones: • Abrir la válvula de llenado de la instalación. Con el circuito purgado se procederá a ajustar la presión del vaso de expansión. Verificar que no hay fugas o defectos de aislamiento. Comprobar el estado y funcionamiento de las válvulas. dependiendo del tamaño de la instalación. establecidas por el fabricante de los mismos. que facilitan esta operación.2 bar. para llenarla desde la zona más baja a la zona más alta con agua de la red de agua potable. son las siguientes: • • • • • • • Controlar el estado del anticongelante. Las comprobaciones que debemos realizar de forma semestral o anual. se procederá a llenar el circuito primario con el fluido caloportador definitivo (generalmente será agua con anticongelante). Limpiar los captadores.

236 .

MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 237 . Si se calcula adecuadamente la superficie de paneles necesarios.D. 5 INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DE CAPTACIÓN SOLAR TÉRMICA PARA SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA RESUMEN La energía solar es una energía limpia y barata que puede aportar un ahorro económico al usuario de la instalación. Para un correcto aprovechamiento de este tipo de instalaciones es importante recordar las condiciones para un correcto funcionamiento. y éstos se montan con una orientación y una inclinación adecuadas. podemos conseguir que nos suministren hasta un 70% de la energía necesaria para la producción de agua caliente sanitaria.

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grupo ATTSU (calderas industriales). Material gráfico facilitado por: SEDICAL. Carnicer Royo. Manuel: Combustión y quemadores. T. Madrid Vicente. Paraninfo. Ediciones Márquez Martínez. Galdón Trillo F. VAILLANT TEYVI. VALDECO. 5 INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DE CAPTACIÓN SOLAR TÉRMICA PARA SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA BIBLIOGRAFÍA Balboa Batlle. Ventilación y aire Acondicionado.. Marcombo.: Monografías Técnicas. García..: Curso de Instalador de Calefacción. Mainar Hasta.: Manual de diseño de calefacción.A. Calvo Villamaría. A.A. S. S. S. S.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.L. Martín Sánchez. Fred: Prontuario de Calefacción.. A. CALDERAS BUDERUS INDUSTRIAL BLANSOL. Llorens. A. CONAIF.A. CEYSA. César: Fontanería. Industrial Blansol. Pomatta. Enrique. Ediciones.A. McGraw-Hill. S.. De Andrés.. Martín: Calefacción. Paraninfo. ventilación y aire acondicionado. Nils R. S. Ceac. Robert C. Porges. Compañía Roca Radiadores. Madrid Vicente. Joan: Mantenimiento de calefacción. Climatización y Agua Caliente Sanitaria. (Valenciana de combustión) SALVADOR ESCODA.: Instalaciones de combustibles gaseosos.: Manual Técnico de Suelo Radiante. J. Aroca. R. Milán Díaz.D. S. Grim. Rosales.A. Franco: Manual de Instalaciones de Fontanería y Saneamientos.L. S. Marcombo. Concepción: Instalaciones hidrosanitarias. 239 . M. F.

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CLIMATIZACIÓN Y PRODUCCIÓN DE CALOR MÓDULO 7: Instalaciones de producción de calor Tomo 2 FORMACIÓN PROFESIONAL ESPECÍFICA .CICLO FORMATIVO DE GRADO MEDIO TÉCNICO EN MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE FRÍO.

CICLO FORMATIVO MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE FRÍO. CLIMATIZACIÓN Y PRODUCCIÓN DE CALOR GRADO MEDIO MÓDULO 7 INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR Tomo 2 AUTORES: César González Valiente / Francisco Javaloyas Grau .

ni la transmisión por medios electrónicos. Coordinación de Programas Máximo Moliner Segura. Industria y Navegación de Valencia Isabel Galbis Cordova. No está permitida la reproducción total ni parcial de esta publicación. ISBN: 978-84-96438-44-6 978-84-96438-50-7 . Coordinación General del Proyecto Ilustración de portada: José María Valdés Fotografías e ilustraciones de interior: Autor del módulo Diseño y maquetación: Rosario Mas Millet Todos los derechos reservados. Subdirector de la Escuela de Negocios Lluís Vives Julián Moreno Calabria. Industria y Navegación de Valencia Autores Expertos César González Valiente / Francisco Javaloyas Grau Dirección y coordinación del proyecto Cámara Oficial de Comercio. Directora de la Escuela de Negocios Lluís Vives Antonio Carmona Domingo. mecánicos.Edita Conselleria de Cultura. por fotocopias. Educación y Deporte Cámara Oficial de Comercio. ni la recopilación en un sistema informático. sin la autorización previa y por escrito del editor. por registro o por otros métodos.

.... 8 Instalaciones de aceite térmico.......... Estudio de un esquema tipo y elementos que lo componen .........D...............D....... 9 Instalación de un horno de secado de pintura............... 10 Instalaciones de regulación y control.... U........................... U. 7 Instalaciones de vapor............ 6 Estudio de diversos esquemas y sistemas de centrales térmicas en edificios residenciales .................. 4 Instalación de calefacción por suelo radiante .. 2 Instalaciones de almacenamiento de combustibles líquidos.. U.D....D............................................D..... 245 279 327 393 421 455 5 87 115 175 213 ..................................................... U...........D........................................... U.................... TOMO 2 U..D........CONTENIDO DEL MÓDULO SIETE TOMO 1 U...................................... U................ U........................... 1 Equipos .... U............................. Estudio de un esquema tipo y elementos que lo componen......D............... 3 Instalación de calefacción por radiadores y producción de agua caliente sanitaria ............D.......D................ Glosario del Módulo ........... 5 Instalación de un sistema de captación solar térmica para suministro de agua caliente sanitaria .....

6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES M 7 / UD 6 .D.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.

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...........................MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U........................................... uno en segunda etapa en caldera y otro en primera etapa para calentamiento solar ... ACS con dos microacumulaciones y calentamiento instantáneo con intercambiadores de placas.............. 4...... 3........................... Resumen ............................ ACS con dos interacumuladores de simple serpentín..... Anexos ................... ACS con interacumulador de doble serpentín de caldera y solar............. Combinacioes de esquemas vistos... Central con servicio de calefacción......... Central de calefacción con dos sectores ............................................ 5...................D......................................... Central con servicio de calefacción......... 264 266 269 271 262 260 257 249 251 253 255 247 .............................................. 2.................. climatización...... 7................... Central con servició de calefacción climatización y ACS con micro acumulación de ACS y acumulación del primario .. climatización................ 6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES ÍNDICE Introducción........................................................................................ Central con servicio de calefacción........................................................ acumulación térmica en el primario de solar...... Instalación de agua caliente sanitaria por acumulación.................................. climatización............................................... Objetivos ...... 6................ 1..

248 .

de mantenimiento y de servicio. en este tema veremos cómo se pueden aplicar distintas soluciones para llegar a un mismo fin.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Los esquemas aquí señalados no son los únicos. tampoco se pretende señalar con detalle todos los elementos necesarios. 249 .D. 6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES INTRODUCCIÓN Existen muchos tipos de instalaciones que se pueden realizar para un mismo edificio. los técnicos y diseñadores las seleccionarán en función de criterios económicos. e incluso se pueden usar filosofías que haya depositadas en varios de ellos. El objeto es atender a las distintas formas de realizar las instalaciones y razonar cada una de ellas para que en el futuro podamos comprender el desarrollo de los mismos.

250 .

D.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Comprender las distintas formas de producción de calor para calefacción y ACS. 251 . Valorar de forma teórica los esquemas y comprender el concepto de ahorro energético con la ayuda de los esquemas de fluidos. 6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES OBJETIVOS Introducir al alumno en la discusión de las ventajas e inconvenientes de las distintas posibilidades de las instalaciones.

252 .

especialmente en caso de suelo radiante (sería conveniente instalar un termostato de seguridad que impidiera el aporte de calor en caso de sobrepasar ciertos limites. CENTRAL DE CALEFACCIÓN CON DOS SECTORES En el esquema siguiente observamos una caldera de agua caliente que da servicio a dos zonas distintas y que están reguladas por una centralita de calefacción. Con este esquema podríamos tener incluso calefacciones de baja temperatura como son el suelo radiante y fancoils. Cada zona tendrá circulación constante y la posibilidad de obtener una temperatura distinta para cada circuito de calefacción en función de los parámetros que se quieran regular. temperatura del ambiente de la zona a climatizar. etc. También podríamos tener un sistema de calefacción por radiadores y temperatura ambiente controlada con la variación de temperatura del circuito de agua caliente a radiadores o un sistema mixto de suelo radiante y radiadores. Un aumento de la temperatura se conseguirá abriendo o cerrando la válvula de tres vías que estará comandada por la centralita. por ejemplo 45° C). El sistema consta de una bomba en by–pass con la entrada y salida y un termostato que garantiza una mezcla de agua de caldera con el agua de retorno si éste se produce más frío de lo recomendable.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 253 . evitando que el agua llegue a la caldera excesivamente fría. temperatura de ACS. Observamos que la caldera está equipada con un sistema anticondensación cuya función es para evitar que los humos de la combustión condensen el vapor de agua que contienen y arrastren el ácido sulfúrico que podría dañar el cuerpo de la caldera. Para que esto se pueda realizar con éxito es necesario garantizar que los circuitos no tengan un calentamiento excesivo que podría dañar la instalación.D. ya que la válvula de tres vías está colocada de forma que permite una recirculación constante en el circuito de servicio y apertura modulada para el calentamiento del circuito. 6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES 1. sistema de calefacción utilizado.

6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES 254 .D.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.

primario o el del circuito de ACS en caso de que se produzca una sobrepresión que pueda dañar cualquier elemento de la instalación. fundamentalmente por motivos de salubridad. Para llenar el circuito primario se conecta a la red con una válvula de bola (15) que aislará el circuito de la red una vez llenado.D. La entrada de agua fría (7) a la instalación de ACS es filtrada (17) y dispone de una válvula antirretorno que evita fugas del agua caliente sanitaria a la red de agua fría. 255 . a la salida de las válvulas de seguridad se instalarán embudos (11) que permitan observar la fuga de agua en caso de que se produzca.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. La bomba de circulación (3) circulara agua cuando el termostato del depósito interacumulador demande calor. y una válvula antirretorno (10) que evita que el agua del circuito de calefacción pueda entrar en el circuito de agua de red. La válvula de seguridad (4) abrirá el circuito cerrado de la caldera. para ello se dispone de un termostato en la tubería de retorno (9) que acciona la bomba de recirculación de ACS. Antes de entrar en el depósito interacumulador (2) se mezcla con el agua de retorno del anillo de ACS. 6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES 2. El anillo de ACS garantiza que la instalación de distribución no disminuya su temperatura más de 5° C desde la impulsión al retorno (medidas antilegionela). Para absorber la dilatación del agua al calentarse hay un depósito de expansión tipo membrana (16) que recoge el exceso de volumen cuando se produce y la devuelve cuando la instalación pierde volumen. INSTALACIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA POR ACUMULACIÓN En el esquema siguiente observamos una caldera (1) de agua caliente dedicada a suministrar calor a un depósito interacumulador (2) de ACS. En el circuito primario hay instalado un separador de aire (18) que elimina las burbujas de aire de la instalación evitando la oxidación que produce el oxigeno.

6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES 256 .MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.D.

También tiene una parte de producción de ACS que tiene como característica principal la renuncia a la acumulación de ACS y la acumulación de la energía en forma de agua caliente en el circuito primario de calefacción. fancoils o suelo radiante y refrigeración producida por dos enfriadoras colocadas en paralelo o de forma independiente para cada circuito. una sola podría suministrar frío o calor a los dos circuitos si los comunicamos a través del by–pass de avería. bailes. banquetes. es decir un circuito puede suministrar frío. debido a la celebración de eventos. con este tipo de instalación podemos independizar circuitos y realizar esta operación. usados para acumulación térmica. Como es sabido la limpieza de la bacteria de la legionela se consigue aumentando la temperatura del circuito hasta 70° C y la acumulación se producirá a 60° C y la red de distribución no debe tener temperatura inferior a 50° C en la impulsión ni 45° C en el retorno del anillo. el objeto es disminuir la cantidad de ACS en la instalación y así disminuir el riesgo de la proliferación de la bacteria de la legionelosis. lo que significaría un ahorro que nos permitiría invertir en el intercambiador y la bomba de circulación necesaria para calentar el ACS. CENTRAL CON SERVICIO DE CALEFACCIÓN. El coste de los depósitos de ACS es más elevado que los de acero. Mientras que en las habitaciones se requiere calefacción. tal y como se indica en el gráfico. etc. CLIMATIZACIÓN Y ACS CON MICRO ACUMULACIÓN DE ACS Y ACUMULACIÓN DEL PRIMARIO Los servicios que da la instalación que se muestra en el siguiente esquema son de calefacción por sistemas de baja temperatura.D. 257 .MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. En el caso de avería o mantenimiento de una enfriadora. bodas. 6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES 3. En los hoteles se puede dar la posibilidad de necesitar enfriar locales en los que exista una cantidad de gente considerable. tendremos solución de emergencia para los dos circuitos aunque con menos potencia disponible. y el otro calor.

D. 6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES 258 .MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.

MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES 259 .D.

El deposito de ACS. ACS CON INTERACUMULADOR DE DOBLE SERPENTÍN DE CALDERA Y SOLAR El servicio de climatización y ventilación es igual al descrito anteriormente. El termostato que pone en marcha la aportación térmica de la caldera debería estar regulado sobre los 58° C. CENTRAL CON SERVICIO DE CALEFACCIÓN. Esto presenta el inconveniente de que las placas solares perderán rendimiento por perdidas energéticas al ambiente. como no es posible diseñar una instalación para que tenga el 100 % de autonomita con energía solar se hace necesario una caldera de apoyo que suministrara calor cuando las placas solares no sean suficientes. Otra función de la caldera de apoyo es poder aumentar la temperatura cuando se desee realizar una desinfección térmica que consistirá en elevar la temperatura hasta 70° C. que son 2° C menos de la temperatura de almacenamiento.D. La energía necesaria para el calentamiento del ACS es recogida fundamentalmente por las placas solares lo que supone un ahorro importante y una colaboración con el medio ambiente. que hay que absorber. siempre resulta interesante el aprovechamiento de energía térmica solar ya que es una energía gratuita.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. o cualquier otra solución que favorezca una limpieza y no incorpore elementos indeseables en el agua. CLIMATIZACIÓN. deberá estar fabricado con materiales que permitan un almacenamiento alimentario: acero inoxidable. recubrimiento de epoxi. 260 . Se hecha de menos en este esquema una solución para verano. materiales plásticos. el calentamiento del circuito solar suele ser superior a 100° C con lo que se produce un aumento de presión en el circuito primario. en el que la aportación de energía solar suele ser superior a la demanda. además de estar muy bien aislado. en su interior deberá circular fluido a más de 75° C que en invierno supondrá un salto térmico importante. Aun así. cuando esto sucede. 6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES 4. Salto térmico invierno = (75° C – 10 °C) = 65 °C.

D. 6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES 261 .MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.

Esta solución genera una posibilidad de desarrollo de la bacteria de la legionelosis. que habrá que solventar calentando el deposito hasta 60° C una vez al día. La instalación propuesta supone un sobrecosto sobre la anterior pues hay que poner dos depósitos donde sólo había uno. 6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES 5. con aportación de calor de la caldera de apoyo y hasta 70° C cada vez que se quiera realizar una limpieza térmica.D. CENTRAL CON SERVICIO DE CALEFACCIÓN. especialmente en épocas de invierno. 262 . De esta manera el circuito solar trabajará a menos temperatura y las pérdidas energéticas al exterior se reducirán considerablemente.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. ACS CON DOS INTERACUMULADORES DE SIMPLE SERPENTÍN. pero podría compensarse por el ahorro energético. UNO EN SEGUNDA ETAPA EN CALDERA Y OTRO EN PRIMERA ETAPA PARA CALENTAMIENTO SOLAR Este esquema es una variante del circuito anterior que pretende obtener un mejor rendimiento energético. El fundamento de aumento de la eficiencia energética se basa en que la caldera solo actué para elevar la temperatura hasta 60° C cuando las placas solares no han sido suficientes. CLIMATIZACIÓN. ya que el primer depósito estará a la temperatura que alcance con la única aportación de las placas solares.

D.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES 263 .

se reduce. Como la temperatura del agua de red siempre es fría y se calienta hasta 60° C. como temperatura de almacenamiento en esta solución dividiremos el calentamiento en dos etapas: 1ª Calentamos desde 15° C hasta la temperatura de acumulación térmica con un intercambiador de placas. Con la solución planteada la acumulación de energía solar nunca puede ser caldo de cultivo de la legionela pues se realiza en un circuito cerrado ajeno a la instalación de ACS y no importará su temperatura: simplemente recogeremos el calor que den las placas sin la preocupación de la temperatura. CENTRAL CON SERVICIO DE CALEFACCIÓN. hasta incluso 110° C. 6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES 6. Como se observa. sin 264 . tiempo en que la aportación solar se reducirá a mínimos. Con esto obtenemos en invierno un mejor rendimiento y en verano podremos acumular calor por encima de 60° C. logrando evitar que existan lugares donde se pueda desarrollar y facilitando considerablemente las limpiezas térmicas. se reduce considerablemente el volumen de ACS almacenado. CLIMATIZACIÓN.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. éste tardara un tiempo considerable en volver a bajar a temperatura de trabajo. Ejemplo: Si para realizar la limpieza térmica tengo que elevar la temperatura de un depósito de 10. Si además considero que la temperatura de almacenamiento no será inferior a 60° C obtendremos que la fugas térmicas al exterior por las placas solares serán considerables. ACUMULACIÓN TÉRMICA EN EL PRIMARIO DE SOLAR La solución del esquema siguiente es una variación que la hace más compleja pero que pretende tener un mejor aprovechamiento energético y un menor riesgo de legionelosis.000 litros hasta 70° C. Otra ventaja energética que obtendremos es que cuando queramos elevar la temperatura de todo el circuito hasta 60° C o hasta 70° C el volumen a calentar será mínimo y por lo tanto el periodo en que la aportación térmica de las placas solares resulta menos ventajoso. ACS CON DOS MICROACUMULACIONES Y CALENTAMIENTO INSTANTÁNEO CON INTERCAMBIADORES DE PLACAS. 2ª Desde la temperatura que obtengamos hasta 60° C con la caldera de apoyo y otro intercambiador de placas.D.

6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES aumentar excesivamente la presión del circuito con que podríamos obtener una mayor acumulación térmica que podríamos aprovechar en consumos punta. 265 .MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.D.

D. 6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES 7. ACS con Interacumulador de doble serpentín de caldera y solar. COMBINACIONES DE ESQUEMAS VISTOS Central con servicio de calefacción. 266 .MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.

MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.D. 6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES Central con servicio de calefacción. ACS con dos interacumuladores de simple serpentín. 267 . Solar. uno en segunda etapa en caldera y otro en primera etapa para calentamiento solar.

D.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES Central con servicio de calefacción. acumulación térmica en el primario de solar. 268 . ACS con dos microacumulaciones y calentamiento instantáneo con intercambiadores de placas.

6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES RESUMEN Hemos visto que existen muchas combinaciones y formas de resolver instalaciones. 269 . Las instalaciones solares térmicas son obligadas en los edificios de nueva construcción ya que producen un ahorro considerable de energía. el técnico deberá considerar motivos económicos pero muy especialmente criterios de eficiencia energética: cada vez más.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.D. las leyes obligan a considerar instalaciones con eficiencias energéticas elevadas. cada solución aporta ventajas y características diferentes respecto a las otras.

270 .

6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES ANEXOS 271 .D.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.

6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES 272 .MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.D.

6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES 273 .MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.D.

6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES 274 .D.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.

6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES 275 .MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.D.

6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES 276 .MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.D.

6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES 277 .D.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.

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ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN M 7 / UD 7 .D. 7 INSTALACIONES DE VAPOR.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.

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.4........................2... Volúmenes específicos de vapor....6...3................. 4............................................ Recuperación de condensados.........MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U..........5............................................ Grifos y columna ............. Quemadores.... 2........................ 1...... Relación entre la presión y la temperatura del vapor...................... Generalidades sobre calderas de vapor ................... Definiciones........... 3.............................11................3... 4.................... Presostatos .4.... 4....... 4............................. Descalcificadores y desmineralizadores ........................................ 3......5..1......... Válvulas de paso.. 3................... 1... Regulación del pH .... 3... 1............... 3... Vapor de agua saturado......... 1......... Tratamiento del agua para calderas..................................6................................... Accesorios y elementos adicionales para calderas .......... 3........ 1........................................................ 2.... Tipos ............. 4................................2.......... Requisitos de seguridad para calderas de vapor ....2.................... 3.... Características del agua para calderas ...8........................5... Cambios de estado: vaporización y condensación .................10.................. Manómetros......1.....7........... 4.... 3......................9.......................................... sobrecalentado................ 4............. Controles de nivel por flotador y por electrodos...3.... Válvula de aireación . ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN ÍNDICE Introducción.................... Válvulas de retención...... 3............. 3........2.......................... 3......... 7 INSTALACIONES DE VAPOR.......... Válvulas de seguridad...... Régimen de purgas a realizar ........ Tipos......... 3.................... Desgasificación térmica y por aditivos . 1................. Válvulas de descarga rápida y de purga continua ......................... Calor sensible ......6................. 2..........1...........................4................................................ 283 285 287 287 287 288 289 289 290 292 292 294 299 299 299 300 302 303 305 307 307 308 310 311 313 313 314 316 317 318 319 281 ........ Tipos ........ Indicadores de nivel........ Conceptos básicos ........ Bombas de agua de alimentación ..............................1.. Calor latente ................................ Objetivos .................D................. 1..............

.. Esquema típico de una instalación de vapor.. 321 323 325 282 .................................MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U............................................... ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN 5..... Resumen ..........................D................................................. 7 INSTALACIONES DE VAPOR......... Bibliografía .............................

MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U..D. Una de las ventajas que tiene el vapor frente a otros sistemas es la gran capacidad de intercambio de calor que posee. éstas se traducen en altas presiones. ya que el propio fluido transmisor fluye por la instalación por presión. en detrimento del tradicional depósito atmosférico y con mayor efectividad que éste. Sala de calderas 283 . El buen funcionamiento de este tipo de instalaciones requiere una correcta eliminación del condensado producido en la cesión del calor latente del vapor. un menor coste. Este sistema de transferencia de calor está indicado para la mayoría de aplicaciones. En este tipo de sistemas pueden existir instalaciones que tienen gran porcentaje de recuperación de condensado. Estas instalaciones tiene el handicap de que si se requieren altas temperaturas de funcionamiento. necesidades de tratamiento de agua. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN INTRODUCCIÓN La caldera de vapor es un elemento de aportación calorífica muy extendido en la industria. lo que se traduce en un menor tamaño de los intercambiadores de vapor a instalar. se deberá estudiar la instalación de un sistema de recogida de condensados a presión. se puede disponer de sistemas de recuperación con los que se puede obtener un importante ahorro energético en su instalación en forma de consumo de combustible. etc. el coste. 7 INSTALACIONES DE VAPOR. según el reglamento vigente. y sobrepasados ciertos valores de volumen y presión se eleva la categoría del generador de vapor. su instalación es bastante sencilla. con lo que aumentarían las exigencias de instalación y. o sea. consecuentemente. no siendo necesario el concurso de bombas de circulación o demás sistemas de transporte de fluidos.

284 .

Conocer los sistemas de seguridad de las calderas de vapor de agua.D.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN OBJETIVOS Conocer las instalaciones de producción de calor con vapor de agua. Reconocer una caldera de vapor y su manejo con seguridad. 7 INSTALACIONES DE VAPOR. 285 .

286 .

CONCEPTOS BÁSICOS 1. Si a este cuerpo en estado sólido le cedemos calor. en el que el cuerpo mantiene el volumen pero no la forma. el agua en determinadas condiciones de presión y temperatura se presenta en forma de vapor. Vemos. sobrecalentado Como hemos visto anteriormente. se llega a un punto en que la energía molecular es superior a las fuerzas de cohesión. Al continuar cediendo energía a este cuerpo. En el estado sólido las fuerzas de atracción intermolecular (cohesión) son muy fuertes. estado líquido. 7 INSTALACIONES DE VAPOR. al enfriarlo se recorrerá el camino en sentido contrario. Cambios de estado 1. Vapor de agua saturado. el vapor saturado puede ser seco si en su seno no existe partícula alguna de agua en estado líquido. y húmedo si en su seno hay partículas de agua en estado líquido. pues. aumentará su energía interna logrando que sus moléculas puedan vencer determinadas fuerzas de cohesión obteniéndose un nuevo estado de la materia. Se dice que el vapor es saturado cuando sus condiciones de presión y temperatura corresponden a un punto de cambio de estado.1. en que no se conserva ni el volumen ni la forma. En la práctica. Cambios de estado: vaporización y condensación La materia se presenta en la Naturaleza en forma de tres estados diferentes según sea la energía intermolecular que posea.D. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN 1. rompiéndose totalmente éstas y alcanzándose el estado gaseoso de la materia.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. que aumentando la temperatura de un cuerpo éste puede pasar de sólido a líquido y a gas. de forma que en dicho punto puede coexistir el vapor de agua y el agua en estado líquido. 287 .2. y de forma inversa. superiores a la energía propia y se mantiene el volumen y la forma.

Cuando un gas se comprime sin variar su temperatura (compresión isotérmica). el producto de la presión P por el volumen V se mantiene constante: Además. y también de su temperatura. se cumple que: y como la masa no ha cambiado (aunque sí lo haya hecho su volumen). tenemos que: 288 . 7 INSTALACIONES DE VAPOR. Estados del vapor 1. Volúmenes específicos de vapor Se llama volumen específico de un cuerpo al volumen ocupado por la unidad de masa de dicho cuerpo en el caso de que éste sea homogéneo: Ahora bien. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN Vapor sobrecalentado es aquel que tiene una temperatura superior a su condición de saturado. su volumen V disminuye de tal modo que para una determinada masa gaseosa m. tenemos que para dos estados de una misma masa de vapor. en el caso de los vapores hay que tener en cuenta que son muy comprensibles: su volumen depende de la presión que soportan.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. es necesario mantener la temperatura constante durante el estudio.3.D. Para estudiar la relación que existe entre el volumen y la presión de una masa de vapor. uno de presión P1 y volumen V1 y otro de presión P2 y volumen V2.

7 INSTALACIONES DE VAPOR.D.5. precisa mucho tiempo para Grafico temperatura.4.calor absorbido. M = masa en kg. Calor sensible Calor sensible es el que toman o ceden los cuerpos para cambiar su temperatura. Cuando un cuerpo cambia de temperatura.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. El factor Ce es un factor que depende de cada material. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN 1. Ce = Calor específico en kcal/kg/° C. t2 – t1= Temperaturas inicial. 1. pero cuando se pone a hervir. Podemos comprobarlo en casa colocando un cazo con agua al fuego: muy pronto vemos cómo elevamos su temperatura hasta el punto de ebullición (100° C). Calor latente Para hacer hervir agua es necesario aportar mucho calor. la cantidad de calor que ha tomado o perdido se calcula con la ecuación: Siendo: Q = calor en Kcal. final en ° C.cambio de estado 289 .

y para que cada kg de agua se evapora. El calor latente lo calculamos con la fórmula: CL es el factor de calor latente. Otro factor latente es el de solidificación / fusión. sólido o vapor). por mucho o poco fuego que le proporcionemos. Cada material tiene un factor de calor latente propio.D.6. libera la misma cantidad de energía (540 Kcal/kg).MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. El vapor de agua calienta mucho al condensarse (podemos apreciarlo cuando en una cafetería nos calientan un vaso de leche con vapor. este fenómeno produce un aumento de presión en el recipiente que guarda una estrecha relación con la temperatura del agua. 540 Kcal. que en el caso del agua es de 540 Kcal por cada kg que se evapora. como en unos segundos calientan la leche. Formas adoptadas diferentes fases 1. es decir se condensa. cuando el vapor de agua pasa a líquido. precisamos 100 kcal/kg. y además mientras hierve la temperatura se mantiene en 100° C. Kcal. el agua evapora a 100° C en un recipiente abierto (presión atmosférica). Si ese recipiente lo cerramos. para elevar el agua de 0° C a 100° C. 7 INSTALACIONES DE VAPOR. en Kcal/kg. Por otra parte. el vapor de agua generado no puede escapar y el agua al evaporar ocupa espacio de la fase gaseosa. Este fenómeno aparece cuando un cuerpo cambia de estado (líquido. mediante el calor latente del vapor de agua). que es distinto del de vaporización. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN evaporarse totalmente. 290 . Es decir. Cuando el agua pasa de líquido a vapor precisa una cantidad grande de energía que denominamos calor latente de vaporización. Relación entre la presión y la temperatura del vapor Como ya hemos visto. es decir para pasar de fase líquida a sólida y viceversa (agua / hielo).

7 INSTALACIONES DE VAPOR. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN Es decir cuando aumenta la temperatura en un recipiente cerrado la presión aumenta en una relación establecida. 291 .MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. De la misma manera realizamos el vacío o bajamos la presión de un recipiente por debajo de la atmosférica. el agua que existe en su interior bajara su punto de ebullición. La tabla que relaciona las presiones y la temperatura de equilibrio es la siguiente.D.

Es un elemento que recupera calor sensible de los gases de salida de una caldera para aumentar la temperatura del fluido de alimentación de la misma. 292 . Caldera de vapor. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN 2. se eleva la temperatura del vapor parcialmente expansionado. por intercambio calorífico. Recalentador.1. Sobrecalentador. Definiciones Caldera. 7 INSTALACIONES DE VAPOR. Es un elemento en donde. Caldera de vapor Economizador precalentador. se eleva la temperatura del vapor saturado procedente de la caldera.D. a través de un medio de transporte en fase líquida o vapor. por intercambio calorífico. en forma de calorías.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Es toda caldera en la que el medio de transporte es vapor de agua. Es un elemento en donde. GENERALIDADES SOBRE CALDERAS DE VAPOR 2. Es todo aparato a presión en donde el calor procedente de cualquier fuente de energía se transforma en utilizable.

Temperatura de diseño. Vigilancia directa. Es la máxima presión de trabajo a la temperatura de diseño. Operador. supervisar.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Es la supervisión del funcionamiento de la caldera por medio de un operador que permanece de forma continua en la misma sala de calderas o en la sala de mando. cualquier caldera a su servicio. Es cualquier otra forma de supervisión que difiera de la vigilancia directa. Son aquellas calderas que disponen de un determinado plano de separación de las fases líquida y vapor. Vigilancia indirecta. 7 INSTALACIONES DE VAPOR. y será la utilizada para el cálculo resistente de las partes a presión de la caldera. Nivel de agua 293 . en condiciones de seguridad. Es la temperatura prevista en las partes metálicas sometidas a presión en las condiciones más desfavorables de trabajo. Es la persona encargada de vigilar. Presión máxima de servicio. Usuario. conducir y mantener. dentro de unos límites previamente establecidos. Es la presión límite a la que quedará sometida la caldera una vez conectada a la instalación receptora. Presión de diseño. Son las diversas temperaturas alcanzadas en los fluidos utilizados en las calderas. en las condiciones normales de funcionamiento. Es la persona individual o la organización que utiliza la caldera. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN Calderas de nivel definido.D. Son aquellas calderas en las que no hay un plano determinado de separación entre las fases líquida y vapor. Es la persona física u organización (empresa) que construya la caldera. Fabricante. Temperaturas de trabajo. Calderas sin nivel definido.

MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. No se permitirá el uso de válvulas de seguridad de peso directo ni de palanca con contrapeso. En ningún caso se instalará entre una caldera y cada una de sus válvulas de seguridad una válvula de cierre. La descarga de las válvulas de seguridad deberá realizarse de tal forma que se impida eficazmente que el vapor evacuado pueda producir daños a personas o a bienes. Requisitos de seguridad para calderas de vapor Válvulas de seguridad Todas las válvulas de seguridad que se instalen en las calderas de esta Instrucción serán de sistema de resorte y estarán provistas de mecanismos de apertura manual y regulación precintable.D.2. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN 2. Toda caldera de vapor saturado llevará como mínimo dos válvulas de seguridad independientes. Tanto las válvulas como sus tuberías de descarga estarán provistas de orificios de drenaje y las bocas de salida de las tuberías de descarga irán cortadas a bisel. 7 INSTALACIONES DE VAPOR. sin sobrepasar en ningún caso la de diseño. debiéndose cumplir la condición de que la elevación de la válvula deberá ser ayudada por la presión del vapor evacuado. 294 . a no ser que esté dotada de un dispositivo eficaz que impida su maniobra por persona no autorizada. No obstante. las calderas de la clase C podrán llevar una sola válvula. Válvula de seguridad La sección de la tubería de descarga será lo suficientemente amplia para que no se produzca una contrapresión superior a la prevista sobre las válvulas cuando éstas descargan. las cuales deberán precintarse a una presión que no exceda en un 10 por 100 a la de servicio. que deberá estar precintada a la presión de diseño como máximo.

MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. la tubería de salida de cada unidad estará provista además de una válvula de retención. una válvula de interrupción que pueda aislar e incomunicar la caldera de la tubería de alimentación. 7 INSTALACIONES DE VAPOR. Si se trata de un grupo de calderas que tengan un colector común. Válvula vapor 295 . estas dos válvulas podrán ser sustituidas por una válvula mixta de interrupción y retención. Circuito de alimentación Válvulas del circuito de vapor Toda caldera de vapor saturado y sobrecalentado dispondrá de una válvula que pueda interceptar el paso de salida del vapor. entre ésta y dicha válvula. Estas dos válvulas podrán ser sustituidas por una sola que realice simultáneamente ambas funciones de cierre y retención. una de estas válvulas se situará muy cerca de la caldera y la otra se colocará a la salida de la bomba.D. Todas las válvulas deberán estar protegidas contra la acción de los fluidos calientes y se instalarán en sitio y forma tales que puedan ser accionadas fácilmente por el personal encargado. La válvula de retención situada junto a la caldera llevará. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN Válvulas del circuito de agua de alimentación La tubería de alimentación de agua desde la bomba dispondrá de dos válvulas de retención.

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Todas las válvulas, excepto las de retención, serán de cierre lento, fácil maniobra y husillo exterior. La velocidad de salida del vapor a través de ellas, para la máxima producción en régimen continuo, no debe sobrepasar 40 m/s, en el caso de vapor saturado, y 50 m/s, en el caso de vapor sobrecalentado y recalentado. Altura de agua y tubos de nivel en calderas de nivel definido El nivel mínimo del agua en el interior de una caldera debe mantenerse por lo menos 70 milímetros más alto que el punto más elevado de la superficie de calefacción. En las calderas acuotubulares, la distancia se tomará en relación al borde superior del tubo de bajada que esté situado en la parte más alta del calderín. El nivel medio del agua estará situado, como mínimo, a 50 milímetros por encima del nivel límite definido en el párrafo anterior. Ambos niveles se marcarán de modo bien visible sobre el indicador de nivel. Los conductos de unión de los indicadores de nivel con las cámaras que contienen el líquido y el vapor serán, como mínimo, de 25 mm. de diámetro interior; el radio interior de las curvas será al menos igual a vez y media el diámetro del tubo y no deberá permitir la formación de sifones. No obstante, para conductos de unión rectos y de longitud inferior a 30 cm. el diámetro interior del conducto podrá ser de 20 mm.

Niveles

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Los indicadores de nivel deberán estar colocados en sitio fácilmente visible para el personal encargado del mantenimiento de la caldera. Cuando los indicadores de nivel disten más de ocho metros de la plataforma de conducción o del lugar donde permanezca normalmente el conductor de la caldera, ésta deberá ir dotada de dos dispositivos independientes que trasmitan la posición del nivel de agua a un lugar que no diste del conductor más de cuatro metros. En todas las calderas de esta Instrucción se utilizarán indicadores de nivel del tipo de caja refractora y se montarán de forma tal que permita fácilmente su comprobación, limpieza y sustitución. Todos los indicadores de nivel dispondrán de las correspondientes llaves que permitan su incomunicación con la caldera y de un grifo de purga. Sistema de alimentación de agua Toda caldera de esta Instrucción estará provista de, al menos, un sistema de alimentación de agua, seguro, con excepción de las calderas que utilicen combustibles sólidos no pulverizados, que dispondrán de dos sistemas de alimentación de agua, independientes; en el caso de que estas calderas tuvieran una potencia superior a 6.000.000 Kcal/h (7.000 KW), dichos sistemas de alimentación, estarán accionados por distinta fuente de energía. Si varias calderas forman una batería, se considerarán como una sola caldera, a efectos de lo dispuesto en el presente artículo. El sistema de alimentación de agua deberá poder inyectar dicho líquido a una presión superior en un tres por ciento como mínimo a la presión de tarado más elevada de las válvulas de seguridad, incrementada en la pérdida de carga de la tubería de alimentación y en la altura geométrica relativa. El sistema de alimentación de agua deberá poder inyectar una cantidad de agua igual a 1,5 veces la máxima que pueda evaporar la caldera o batería de calderas que alimenta, excepto en las calderas automáticas comprendidas en el artículo 23, en las que la cantidad de agua a inyectar deberá ser igual, como mínimo, a 1,1 veces la máxima que pueda evaporarse, más la pérdida de agua por purgas. Para las calderas con nivel de agua definido, en las que esté automatizada la aportación de agua, el sistema de alimentación estará controlado por un dispositivo que detecte, al menos, el nivel de agua. Este sistema de alimentación podrá ser de acción continua, la bomba de alimentación de agua estará continuamente en servicio, y el caudal introducido, vendrá regulado por una válvula automatizada y mandada por la acción del sistema controlador de nivel; dicho sistema actuará de forma que la válvula que controla la alimentación de agua, quede en posición abierta,

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si se producen fallos del fluido de accionamiento (corriente eléctrica, aire, etc.). En el caso de acción discontinua, el sistema detector de nivel, actuará sobre la bomba de alimentación, parándola, y/o poniéndola de nuevo en servicio, según las necesidades. Para las calderas automatizadas con nivel de agua no definido, el sistema de alimentación cubrirá la demanda de vapor de la instalación mediante bombas de tipo volumétrico. El agua de alimentación deberá ser introducida en la caldera de tal manera que no descargue directamente sobre superficies expuestas a gases a temperatura elevada o a la radiación directa del fuego. No se autorizarán las bombas alimentadoras accionadas a mano, sea cual sea la categoría de la caldera. La alimentación de las calderas mediante una toma de la red de abastecimiento y distribución de agua de servicio público podrá admitirse cuando la presión disponible en la tubería en el punto de la acometida, exceda de 2 Kg./cm2, como mínimo, a la presión de tarado más elevada de las válvulas de seguridad, incrementada en la pérdida de carga correspondiente al sistema de tratamiento de agua, y siempre que la correspondiente Delegación Provincial del Ministerio de Industria y Energía así lo autorice. Cuando la alimentación de agua de una caldera proceda de la red de distribución de la localidad, deberá colocarse un manómetro en la tubería de alimentación y una válvula de retención. A la salida de cada uno de los aparatos alimentadores, y antes de la válvula de interrupción, se colocará un manómetro.

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3. ACCESORIOS Y ELEMENTOS ADICIONALES PARA CALDERAS
3.1. Válvulas de paso. Tipos
Son dispositivos empleados para permitir o interrumpir el paso del caudal de fluido a través de las tuberías o conducciones de la caldera. En las válvulas de asiento el cierre se consigue mediante un vástago que desciende hasta un asiento metálico cuando se atornilla la válvula hacia abajo. Para abrir la válvula, se eleva el vástago, distanciándolo de su asiento mediante un movimiento en sentido contrario al indicado anteriormente. En las válvulas de compuerta, el paso queda libre o cerrado según la disposición que ocupe una compuerta desplazable con relación a la trayectoria que ha de seguir el fluido en la tubería correspondiente. Toda caldera de vapor saturado y sobrecalentado ha de disponer de una válvula que pueda interceptar el paso de salida del vapor. Estas válvulas serán de cierre lento, fácil maniobra y husillo exterior. La velocidad de salida del vapor a través de ellas, para la máxima producción en régimen continuo, no debe sobrepasar 30 m/s para el caso de vapor saturado y 50 m/s en el caso de vapor sobrecalentado y recalentado.

Válvula de asiento

3.2. Válvulas de retención. Tipos
Las válvulas de retención son dispositivos instalados en las conducciones de fluidos, que permiten el paso de los mismos en un sentido pero que impiden su retroceso posterior. Por eso se denominan también válvulas de no retorno. La denominación de los distintos tipos utilizados depende del elemento incorporado para retener o impedir el retroceso del fluido, y que, normalmente consiste en un vástago apoyado en su asiento, en una clapeta (especie de compuerta que bascula sobre un eje de fijación superior) o en su disco.

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A continuación, indicaremos algunos de los lugares en que van instaladas las válvulas de retención, según las distintas calderas y conforme a la legislación vigente: • • Dos válvulas de retención en la tubería de alimentación de agua desde la bomba. Una válvula de retención en la tubería de salida de vapor de cada unidad que forme parte de un grupo de calderas o recalentadores con un colector común. Una válvula de retención en la tubería de alimentación de agua que proceda de la red de distribución pública.

Válvula de retención

3.3. Válvulas de seguridad
La válvula de seguridad es el primer y último elemento que interviene de manera esencial en los componentes de una caldera de vapor. Por supuesto que todos los elementos instalados en una caldera de vapor para la seguridad de la caldera son importantes, todos ellos intervienen en el funcionamiento seguro de la caldera. Como en un debate, el cuadro eléctrico actúa de moderador para mantener un diálogo fluido entre los distintos elementos que intervienen tanto en la seguridad como en el control de funcionamiento; un nivel de agua que detecta cuándo falta o sobra agua en la caldera; un presostato de seguridad que interviene si la presión en el interior de la caldera alcanza la establecida y además los bloqueos producidos por el mal funcionamiento de la bomba de agua o del quemador y, por supuesto, controla el funcionamiento de todos los demás elementos de la caldera. Todos los elementos se comunican con el cuadro eléctrico; si en algún momento detectan un mal funcionamiento intervienen, haciendo caer la maniobra, se para el quemador y lo comunica a través de una alarma sonora e iluminando un piloto externo que nos informa mostrando el elemento que ha producido la anomalía.

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Válvula de seguridad

El único elemento de seguridad que no interviene en dicho diálogo es la válvula de seguridad, que actúa de manera autónoma, como ejecutora en una misión de la que ella es la última responsable, cuando los sistemas intermedios de seguridad fallan por el motivo que sea y la presión en la caldera continúa creciendo; esta válvula debe estar regulada a la presión máxima de trabajo, determinada en las características de la caldera, de forma que si la presión interior de la caldera excede esta presión de tarado se abre permitiendo la salida libre del vapor producido por la caldera y disminuyendo la presión en el interior de la misma. Como es de suponer, la anomalía que ha provocado la apertura de la válvula de seguridad sigue permitiendo el funcionamiento de la caldera por lo que el quemador estará funcionando, la caldera sigue produciendo vapor y la válvula de seguridad seguirá descargando vapor y presión indefinidamente hasta que paremos la maniobra de la caldera. Debemos procurar parar sólo la maniobra, poniendo el interruptor a cero, con el fin que el quemador deje de funcionar y podamos ver iluminado el piloto correspondiente al elemento que ha producido el fallo. El vapor que sale de la caldera a través de la válvula de seguridad se descarga al exterior por una tubería de mismo diámetro que el de salida

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de dicha válvula; este tubo de descarga debe tener la salida totalmente libre al exterior por lo que es conveniente que el final de este tubo acabe en forma de flauta de manera que nunca se pueda taponar por un descuido y además se cree un flujo dirigido del vapor evacuado. El vapor que está pasando por el tubo de descarga también produce condensación y la misma cae por el propio tubo hasta el asiento de la válvula de seguridad; mientras ésta esté abierta parte de la condensación saldrá con al exterior empujada por el vapor y otra parte volverá a la caldera, sin embargo, cuando cierre el agua de condensación se quedará sobre el asiento de la válvula, que con el tiempo acabará por crear óxido que puede impedir el normal funcionamiento de la misma. Para evitar que el condensado que se producirá en el tubo de descarga perjudique al asiento de la válvula, hay que montar un tubo de desagüe conectado en la salida que disponen la mayoría de las válvulas de seguridad para éste fin; si no fuera así, es conveniente instalar una toma de descarga en un punto bajo (curva de salida) del propio tubo de evacuación.

3.4. Válvulas de descarga rápida y de purga continua
Las válvulas de descarga rápida son empleadas principalmente para efectuar la purga de calderas de una forma completa. Se conoce con el nombre de purga de desahogo o evacuación de una cierta cantidad de agua de la caldera, preferentemente de aquella que contenga una concentración muy alta de sales o precipitados. La purga en el fondo de la caldera sirve para reducir las concentraciones de sales y de sólidos no disueltos. Purga continua. El exceso de sales disueltas en la caldera produce espumas en la zona de evaporación, por lo que las burbujas de vapor se ven dificultadas para salir del agua, con el consiguiente aumento de energía necesaria que se traduce en una mayor velocidad de desprendimiento que tiene por efecto aumentar la posibilidad de arrastre de agua a la línea de vapor a consumo.

Válvula de descarga rápida

Las sales se eliminan por medio de purgas que se efectúan de forma periódica o continuamente. La legislación vigente dice al respecto que, cuando proceda la purga continua, se colocarán dos válvulas: la primera de cierre y la segunda de

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tipo de aguja micrométrica con indicador de apertura o de otro tipo especial para su cometido. Como hemos indicado, si existe un exceso de sales disueltas se producen espumas, y como éstas están en la superficie de evaporación es en este punto donde debe purgarse, por medio de un sistema continuo y en la proporción requerida para no purgar demasiado (despilfarro de agua y energía) o poco (en este caso continuaría existiendo el problema de las espumas). Así pues, la abertura o posición de la válvula de purga continua deberá ajustarse en función de la calidad del agua de alimentación y la producción de vapor de la caldera. Este ajuste puede ser manual o por medios automáticos por medio de sistemas que controlan en continuo la salinidad del agua de la caldera, y en función de esta señal actúan automáticamente sobre la válvula de purga.

3.5. Indicadores de nivel. Grifos y columna
El nivel de agua en el interior de la caldera podrá apreciarse en la zona de cristal del nivel óptico. El nivel correcto se mantendrá en la zona de nivel medio y siempre se mantendrá entre el máximo y el mínimo señalados en el nivel óptico. Caso de no ser así, purgar el nivel óptico; para asegurarse de que el nivel óptico no esté sucio o bloqueado, realizar una maniobra de purga del nivel óptico según se describe en la ficha adjunta sobre nivel óptico. Si persiste la anomalía avisar al fabricante o mantenedor autorizado de equipos a presión. Es normal que el nivel de agua oscile cuando está el quemador en marcha; si esto no ocurre, purgarlo siguiendo las instrucciones de la hoja específica. De manera sistemática se debe purgar diariamente el nivel óptico al comenzar la jornada y cada dos horas, siempre con la caldera a presión. La caldera posee dos sistemas de seguridad por nivel mínimo de agua, que impiden que el quemador funcione si el nivel de agua no ha alcanzado el nivel mínimo. Si el nivel de agua no ha alcanzado el nivel mínimo, el sistema eléctrico bloquea el generador. Si esta alarma se activa deberá desconectar la caldera y hacerla revisar por el fabricante o mantenedor autorizado de equipos a presión. Al principio del trabajo es normal que aumente el nivel de agua unos centímetros. Esto no supone fallo alguno y es debido a que al calentarse el agua aumenta de volumen, por lo tanto no será necesario interrumpir el trabajo. Si el nivel está totalmente lleno en el arranque puede deberse a que en la última parada no se abrió la válvula de aireación (7), ni se cerró la válvula de entrada de agua, y al enfriarse la caldera desaparece la presión, se crea el vacío en la caldera y se aspira agua del depósito a través de la

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Purga de nivel óptico El nivel óptico permite ver el nivel real que alcanza el agua en el interior de la caldera. A consecuencia del oleaje que se forma en el interior de la caldera. pararla inmediatamente y hacerla revisar por el fabricante o mantenedor autorizado de equipos a presión.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. las instrucciones para su purga y las operaciones de mantenimiento y conservación. siendo a la vez indicativo de que los conductos de comunicación de la caldera se mantienen suficientemente limpios para poder considerar como válida la señal que se observa. Mantenimiento El conjunto de los grifos de nivel requiere la realización de las operaciones que a continuación se describen para asegurar el buen funcionamiento 304 . ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN bomba. A continuación. éste permanece oscuro en las zonas bañadas por el agua y claro en las zonas donde no alcanza el agua. se muestra la descripción del nivel óptico.D. Cuando ocurra esto. Si el nivel llega al máximo cuando la caldera está en funcionamiento. Por las características del tallado del cristal. abrir las válvulas de vaciado y de aireación hasta recuperar el nivel correcto. es normal que la señal se mantenga oscilante. 7 INSTALACIONES DE VAPOR.

F. Controles de nivel por flotador y por electrodos La caldera. Después de aproximadamente 10 segundos volver a cerrar. C. 3. Cerrar los grifos 1 y 4. en función del nivel de agua. Abrir lentamente los grifos 1 y 4. E. 305 . para la regulación se utilizan electrodos que detectan el nivel de agua. Después de aproximadamente 10 segundos volver a cerrar.6. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN del mismo.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Abrir la válvula de purga del grifo de nivel 5.D. el nivel estará oscilante cuando el quemador esté en funcionamiento. lo que mantendrá limpio este circuito. bombas. cuando se pone en funcionamiento automático. Terminadas las operaciones descritas. abriéndolos de este modo se evita que el sistema de cierre de seguridad por rotura de cristal se active y bloquee la comunicación con el nivel óptico. Abrir 1/3 de vuelta el grifo 4 para que pase agua a través del grifo de la zona del cristal y escape por la válvula de purga del nivel óptico. Cerrar la válvula de purga 5. lo que mantendrá limpio este circuito. A. el llenado de agua al interior de la misma también se realiza automáticamente. El funcionamiento del sistema de llenado. electrodos se muestra en las siguientes láminas. G. 7 INSTALACIONES DE VAPOR. primero 1/3 de vuelta ambos y después totalmente. en caso contrario repetir la operación descrita en el punto F. D. Abrir 1/3 de vuelta el grifo 1 para que pase vapor a través del grifo de la zona de cristal y escape por la válvula de purga del nivel óptico. B. La operación de purga de niveles se realizará con la caldera a presión.

ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN 306 . 7 INSTALACIONES DE VAPOR.D.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.

Con este manómetro comprobaremos el correcto funcionamiento de la bomba.7. con señal bien visible correspondiente a la presión efectiva máxima de la instalación. con una válvula de interrupción para el citado manómetro. 3. Bombas de agua de alimentación La alimentación de agua a la caldera se realiza por medio de una electrobomba multicelular con capacidad para alimentar mas de 1. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN 3. 7 INSTALACIONES DE VAPOR. con presión de agua en la acometida de la caldera superior al 10 % de la presión de timbre de ésta. más las perdidas por purgas. Manómetros Manómetro Se instalará un manómetro clase cinco de sensibilidad. A la salida de la bomba de alimentación.1 veces la vaporización máxima de la caldera. parándola o poniéndola en servicio según las necesidades. incrementada en la pérdida de carga de la tubería de alimentación y en la altura geométrica relativa.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.D. El agua de alimentación deberá ser introducida en la caldera de manera que no descargue directamente sobre superficies expuestas a gases a temperaturas elevadas o a la radiación directa del fuego. se colocará un manómetro. y antes de la válvula de interrupción.8. 307 . El funcionamiento de la electrobomba se realizará por medio de un control de nivel que actuará sobre la bomba de alimentación.

para sujetar en ella el manómetro patrón con el que se deben realizar las pruebas. A continuación se muestra las láminas de instrucciones del funcionamiento de los presostatos de trabajo de las calderas de una y dos llamas. 3. Presostatos La presión se mantiene de manera automática entre los límites preestablecidos por el o los presostatos. Una lectura directa de la presión se puede realizar a través del manómetro (24) en el que estará marcada bien visible la presión máxima de servicio. La manipulacion de los presostatos sólo está permitida al fabricante de la caldera o instalador autorizado. La presión de trabajo será siempre menor o igual que la presión máxima de servicio y menor que la presión de diseño. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN grifo de tres direcciones y placa brida de 40 mm. el presostato de seguridad (26) actúa como seguridad bloqueando la caldera en caso de que la presión alcance o sobrepase dicho valor. salvo que lo realice el fabricante o mantenedor autorizado de equipos a presión. de diámetro.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Bajo ningún concepto se manipulará el presostato de seguridad. La presión de diseño y la máxima de servicio figuran en la placa de identificación de la caldera. y en caso de superarse este valor en manómetro se deberá desconectar el quemador. Para variar las presiones o la diferencia entre la presión de paro y la de puesta en marcha del quemador se debe proceder según se detalla a continuación en la imagen específica. 308 .9. 7 INSTALACIONES DE VAPOR. Las dimensiones y características de los manómetros serán las determinadas en la normativa vigente y serán de modelo aprobado por la Comisión Nacional de Metrología y Metrotecnia. parar la caldera y avisar al fabricante o mantenedor autorizado de equipos a presión.D.

ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN Elementos control presión caldera una marcha Elementos control presión caldera dos marcha 309 .D.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 7 INSTALACIONES DE VAPOR.

310 .MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. su control se realizará atendiendo a las limitaciones que impone el Reglamento de aparatos a presión y la maniobra del fabricante de la caldera. 7 INSTALACIONES DE VAPOR. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN Detalle presostato Tabla de equivalencias de temperatura con la presión de trabajo 3. Quemadores Las calderas de vapor pueden llevar cualquier tipo de quemador de los ya estudiados.10. líquidos o gaseosos.D. combustibles sólidos.

lo primero que comprobamos es el nivel de agua. si el agua a recuperar es mínima. permitiendo la salida del vapor solamente por los puntos preparados para ello. Tanto para reposición parcial o total del agua. con la válvula de aireación abierta. al espacio entre la superficie del agua a nivel y la salida del vapor se le llama cámara de vapor. Con el vaciado de la caldera nos encontraremos con una situación similar pero a la inversa. Cuando tenemos que poner en marcha la caldera. poniendo el interruptor en posición manual y accionando el interruptor de la bomba. es estanco. se iluminaría alguno de los pilotos de alarma por falta de nivel y por lo tanto el llenado tiene que hacerse manual. al parar la caldera el vapor comienza a enfriarse y a perder presión.D. por lo tanto no estará a presión atmosférica. Si intentamos llenar la caldera sin abrir la válvula de aireación estaríamos ejerciendo una presión sobre la cámara de aire/ vacío que obligará a subir la presión en el interior de la caldera llegando incluso a ser detectado por el presostato de seguridad. Válvula de aireación En las calderas de vapor de nivel definido. Esta cámara de vapor es estanca.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. en este espacio es donde se acumula el vapor producido por la caldera para el consumo. así es como nos encontraremos la caldera cuando vayamos a ponerla en marcha.11. 311 . en condiciones normales de trabajo. éste vapor se condensa y el espacio que ocupaba se queda en depresión. 7 INSTALACIONES DE VAPOR. Si no fuera así. la bomba se pondrá en marcha hasta alcanzar nivel correcto y se parará. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN 3. En este punto es donde debemos recordar para qué sirve y cómo utilizar la válvula de aireación de la caldera ya que nos encontramos ante la situación normal al iniciar la jornada: la caldera está fría y sin presión. la válvula de seguridad y la válvula de aireación. se pondrá a presión atmosférica y ya se podrá vaciar. si la parada es lo suficientemente larga. no se encenderá ningún piloto de alarma por falta de nivel. si abrimos la válvula de aireación. ésta se debe hacer manualmente. como son la propia válvula de salida del vapor. la depresión existente en el interior de la caldera no nos permitirá vaciar el agua. Es en ésta situación cuando deberemos recurrir a la Válvula de Aireación para permitir la entrada de aire en la caldera y conseguir que su interior esté a presión atmosférica. podemos llenar la caldera de agua o vaciarla. Recordemos que el interior de la caldera. por lo que podemos poner el interruptor directamente en automático. En esta situación.

ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN Nivel de sobrellenado (otra situación característica) En más de una ocasión. 312 . 7 INSTALACIONES DE VAPOR.D. Esta depresión succionará de aquellos puntos que le permitan hacerlo. sea con alarma o sin ella lo propio es vaciar la caldera hasta conseguir el nivel correcto. si la válvula de aireación está cerrada (normal cuando se deja con vapor).MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. en calderas bajo la nueva normativa supone que se dispare la alarma por exceso de nivel. lo hará a través de la entrada de agua si la encuentra abierta. al arrancar la caldera. La solución es tan sencilla como acostumbrarse a dejar cerrada la válvula de entrada de agua a la caldera o instalar una electroválvula enclavada con el funcionamiento de la bomba de alimentación de agua del generador de vapor. La cuestión es: ¿por qué se llena la caldera de agua sin nuestra intervención? Como hemos visto en el texto anterior sobre la válvula de aireación. también en éste caso nos encontramos con un efecto consecuencia de la depresión en el interior de la caldera. esto. nivel de sobrellenado. nos hemos encontrado con que el agua supera y rebasa el nivel normal de funcionamiento.

313 . ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN 4.D.1. TRATAMIENTO DEL AGUA PARA CALDERAS 4. purgas y extracciones que asegure el mantenimiento del agua dentro de los limites indicados.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. que asegure que la calidad de la misma se ajuste a la norma UNE 9 075 y a mantener un régimen adecuado de controles. Características del agua para calderas El usuario tiene la obligación de realizar un tratamiento de agua eficiente. 7 INSTALACIONES DE VAPOR.

y se dicen que son aguas duras porque los depósitos forman un precipitado más o menos espeso que.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. en mayor o menor proporción. La dureza se determina por análisis químicos y se mide en miligramos de sales de calcio y magnesio contenidos por litro de agua. pues. se endurece como si fuera de piedra. solubles en agua. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN 4. Descalcificadores y desmineralizadores Los descalcificadores son aparatos que transforman el agua dura (alto contenido de iones Ca y Mg) en agua blanda (ausencia de iones Ca y Mg). disminuyendo considerablemente su eficacia. a veces. 314 . La mayoría de las aguas contienen.D. Los descalcificadores son. aparatos que permiten sustituir los iones minerales incrustantes por iones solubles en el agua.3 mm de diámetro que tienen la propiedad de cambiar los iones de calcio y magnesio (cales) por iones de sodio. 7 INSTALACIONES DE VAPOR.2. sales minerales incrustantes (sales de calcio y magnesio) que se depositan en el interior de las tuberías o de la maquinaria. Para llevar a cabo dicha transformación se utilizan productos tales como resinas a base de poliestireno formadas por pequeñas esferas de 0.

Una vez regenerado. el aparato se vuelve a poner en servicio automáticamente y puede volver a dar servicio durante la duración de un nuevo 315 . sino que basta con circular salmuera (cloruro sódico). 7 INSTALACIONES DE VAPOR.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. La regeneración del descalcificador se efectúa de manera completamente automática por el impulso de un temporizador debidamente programado o por el impulso de aparato volumétrico. prácticamente. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN Instalación tipica de tratado de agua de alimentación con descacificador Descalcificador instalado Para regenerar estos aparatos no es necesario sustituir la resina que. tiene una duración indefinida.D.

inyectando vapor a una presión adecuada por la parte inferior del desgasificador a contracorriente.2 mg/lit. 4. Aminas o Sulfito Sódico. hidróxido sódico. El desgasificador térmico consta de una cámara situada sobre el tanque de alimentación de agua. etc. el calentamiento y la separación de los gases disueltos que salen al exterior por la parte superior del mismo. en la cual. Las especificaciones que recoge la norma UNE 9-075 indican que el contenido de O2 disuelto en el agua ha de ser menor de 0. o mediante el sistema de calentar el agua de alimentación hasta una temperatura de 105° C. En dicho caso.3. etc. en forma de una lluvia de finas gotas de agua. Desgasificación térmica y por aditivos Tanto desde el punto de vista del cumplimiento de la normativa relativa a las características del agua de alimentación de caldera como del ahorro energético que podemos obtener en nuestras instalaciones de vapor. dejando un agua prácticamente pura. La regeneración de las propiedades de las resinas se realiza por medio de ácidos y bases apropiadas (sulfúrico. temperatura en la que el agua no dispone de gases en disolución. es importante conocer las ventajas de instalar un desgasificador térmico en nuestro sistema de generación de calor. Para asegurar que la eliminación de oxígeno ha sido completa es necesario mantener el depósito de alimentación a una temperatura de 105° C. es necesario desmineralizar el agua de forma que se eliminen las sales que existen en el agua mediante columnas llenas de resinas plásticas que tienen la propiedad de absorber tanto los aniones como los cationes. logrando de esta forma. por lo que el 316 . y depende de la cantidad de resina que el aparato contiene y de la dureza del agua a tratar. Los descalcificadores no pueden tratar siempre todos los tipos de agua.). por lo que el sistema de desgasificación térmica se convierte en el sistema más apropiado en estos casos. que puede producir la contaminación de los productos finales.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Es importante reseñar además que en sectores como el alimentario está prohibido el uso de secruestrantes como la Hidracina y sus derivados por la toxicidad de los mismos. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN ciclo.D. se entiende por ciclo de un aparato la cantidad de agua que éste puede tratar en el intervalo de tiempo comprendido entre dos regeneraciones. Cu. 7 INSTALACIONES DE VAPOR. El control del oxígeno disuelto en el agua se puede realizar de dos formas: mediante la aditivación química de secuestrantes como Hidracinas. se introduce el agua de reposición y condensados de la instalación por la parte superior. Mn. pues es posible que el contenido de sales disueltas sea demasiado elevado o puedan existir problemas de contenido de Fe.

Desgasificador 4.D. con lo que se reducen los inconvenientes de los choques térmicos y las oscilaciones de presión generadas en los sistemas de alimentación de agua todo – nada. Reducción del consumo de combustible por la necesidad de una menor cantidad de agua de aportación al reducir el volumen de purgas de caldera.5 bar mediante la adición al propio depósito de vapor. así pues.5 podría dar lugar a corrosión por acidez.4. • • • Los ahorros generados pueden ser un factor determinante a la hora de valorar la posible instalación de este sistema. 317 .MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Regulación del pH Alimentar una caldera con un pH inferior a 8. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN sistema debe estar presurizado a una presión de 0. es necesario tratar el agua de alimentación para que el pH a la entrada de la caldera esté entre 8. Eliminación del gasto correspondiente al consumo de secuestrantes químicos de O2. 7 INSTALACIONES DE VAPOR.5.5 y 9. sobre todo con el fin de evitar corrosiones en las tuberías y bomba de alimentación. Las ventajas que la instalación de este sistema representan en nuestro sistema de generación de calor son las siguientes: • Temperatura del agua de alimentación a caldera a 105° C. Reducción del régimen de purgas de la caldera para mantener el nivel de concentración de sales disueltas en el interior de la caldera según especifica la normativa UNE 9-075.

todavía almacena una cantidad apreciable de calor.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. se envía a las máquinas que lo han de consumir. cuya misión es evitar que salga el vapor y solamente permite la salida de este vapor condensado.5.D. 4. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN Esta regulación del pH se consigue adicionando al agua de alimentación fosfato trisódico en la proporción correspondiente. por lo tanto. 318 . que además tiene la propiedad de eliminar la dureza residual que pudiera tener el agua tras el tratamiento de descalcificación al evitar que las sales calcáreas se adhieran a las paredes metálicas de la caldera. mediante las apropiadas canalizaciones. Este vapor. 7 INSTALACIONES DE VAPOR. Recuperación de condensados Se denomina recuperación de condensados al sistema que permite incrementar el rendimiento energético de una instalación de vapor mediante la recuperación parcial o total del calor evacuado en forma de condensados por las máquinas consumidoras de vapor de calentamiento indirecto. A la salida de estas máquinas se instalan unos aparatos denominados purgadores. En una caldera se produce vapor aportando energía calorífica al agua contenida en la misma. restituyendo solamente el calor de condensación en el caso de que el circuito de vapor en la máquina sea independiente del circuito de fabricación (calentamiento indirecto). Deposito de recogida de condensados Este agua condensada está a la temperatura correspondiente a la presión a la que el vapor ha llegado en la máquina y.

Régimen de purgas a realizar En toda caldera al vaporizarse el agua contenida en la misma.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. salvo que pueda existir la posibilidad de que en el proceso de consumo de vapor pueda contaminarse de grasas y aceites. el agua que queda en su interior va aumentando su salinidad. pero una instalación racional y económica no deberá en ningún caso evacuar al desagüe estos condensados. Ambas consecuencias son perjudiciales a la Deposito enfriador y despresurizador de purgas (ATTSU) 319 . 7 INSTALACIONES DE VAPOR. en el peor de los casos. formando lodos que se depositan en sus partes bajas y espumas que se mantienen en la superficie de evaporación. 4. al depósito de alimentación de agua.D.6. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN Sistema de recogida de condensados a alta presión (ATTSU) Esta recuperación de condensados es muy importante que pueda dirigirse directamente a la caldera siempre que sea posible o.

a mayor cantidad de agua purgada menor posibilidad de lodos y espuma en la caldera. que permite purgar un porcentaje ajustable del total de agua aportada. siendo esta cantidad de agua a purgar determinada por medio de los análisis químicos periódicos que deben realizarse del agua del interior de la caldera. pero teniendo en cuenta que el agua que se purga está caliente a la temperatura correspondiente a la presión de servicio y calentar este agua ha costado un dinero invertido en combustible. es necesario limitar las purgas al mínimo requerido. dificultando la transmisión del calor y consiguiente pérdida de rendimiento y las espumas favorecen los arrastres de agua a la red de vapor. Como es lógico. Para drenar los lodos que se van acumulando en las partes bajas de las calderas se actúa sobre las válvulas de drenaje por un corto período de tiempo cada determinado número de horas de servicio de la caldera. Para la eliminación de lodos. Cuadro de mandos purga automática (ATTSU) El sistema más extendido es instalar una válvula de purga continua para la purga de las espumas. o por medios automáticos mediante sondas sumergidas en el interior de la caldera que controlan continuamente la salinidad del agua en la misma. éstas se operen una a una y nunca de forma simultánea. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN caldera porque los lodos aumentan la suciedad interior de la caldera. de válvulas de purga situadas unos 50 mm por debajo del plano medio.D. recomendándose que si una caldera dispone de varias válvulas de drenaje. las calderas disponen de válvulas de drenaje situadas en su parte inferior y para la eliminación de espumas. 7 INSTALACIONES DE VAPOR. 320 .MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.

MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN 5. ESQUEMA TÍPICO Y ELEMENTOS DE UNA INSTALACIÓN DE VAPOR Esquema vapor Equipo consumidor Lineas de vapor a dos presiones con purgador final de linea 321 . 7 INSTALACIONES DE VAPOR.D.

MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 7 INSTALACIONES DE VAPOR.D. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN Grupo reductor de presión Equipo acumulador de vapor Caldera de vapor eléctrica Caldera de vapor con aportación de calor por aceite térmico (Vaporizador) 322 .

sus accesorios. las condiciones de trabajo. esquemas y equipos que compones una instalación de vapor habiendo realizado una introducción general a un mundo de las instalaciones de calor muy especifico y apasionante por su utilidad.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Hemos analizado la caldera de vapor. hemos visto múltiples imágenes de los accesorios. 7 INSTALACIONES DE VAPOR. habiendo usado como hilo conductor las informaciones de un fabricante de calderas. Este tema vale para comprender los mecanismos que mueven estas instalaciones y el por qué de los procesos utilizados.D. el Reglamento de aparatos a presión. 323 . ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN RESUMEN Las instalaciones de vapor son muy usadas en la industria actual.

324 .

attsu.com 325 . Depósito Legal NUM: M-2.548/1.D.983 http://www. Ministerio de Industria y energía. Subdirección general de seguridad Industrial. 7 INSTALACIONES DE VAPOR.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.htm http://www. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN BIBLIOGRAFÍA Operadores Industriales de Calderas.teyvi.es/ie/default.

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8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO.D. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN M 7 / UD 8 .MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.

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. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN ÍNDICE Introducción................ Volumen.............8............ 5.........................2.2............................ Órganos de regulación ..................... Temperatura de diseño.............................................1........... 6..........2............ 3................ Circuito de salida de aceite...3...3.............. Toma de tierra .....1.......................... 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO...... 6..................1........... 4........... 4.................. Tubo de expansión................. Manómetros.............1........................ Válvula de seguridad .................................D..................................... Aparatos de seguridad..........6.... 4......................................... 2................................................. 3...................................... 2........ 2... Esquemas tipo y leyenda.3.......... Presión máxima de servicio ................................................................................ 5............. Categoría .... 6. Superficie de calefacción....................4................................. Presión de diseño ............5......................... Fluidos contenidos .............................................................4........ 5........ 6............................................................................ 331 333 335 339 339 339 339 340 340 340 340 341 342 342 343 344 344 344 346 347 347 347 348 348 350 350 351 351 352 353 353 329 ...... 2......................................1................ 5...................................................... Circuito de alimentación ..... 2....................................3............................................ Indicadores de nivel...... Características principales .................................... 2...........................................4.......................... Termómetros ... Mirilla cámara de combustión............................. 2.............. 5.1.... Elementos auxiliares ............. Equipos de control.............7..................................................... 1....... 2.................................. 6......... Rompedora de vacío ......... 3............. Aparatos de medida................... Depósito de expansión ....2......................................... Depósito colector .............................. Objetivos ....................................................................... Temperatura máxima de servicio............. 4............. Prescripciones de seguridad............................ 7........................................................ 7............................................. Botellín separador de gases . 2.....................................................MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.......2........................

..................... Bibliografía .. Acción de los dispositivos de seguridad.......... 8..................................................................... 8.................... Automatismos de seguridad ..........................7....... 8...... Instrucciones para el uso................................ 8.......... Instalación eléctrica .........5.......................... Instalación ..........2........................... Entretenimiento y mantenimiento ........... 8... Reparación.... Resumen . 8...3..............................................................................MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U............. conservación y seguridad................... ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN 7.....2... 8...6.... 7........8............ 7..............................3............... Combustibles .....................................................................................4....4..........1..... 8............. Puesta en marcha de la instalación...................................... Cuestionario de autoevaluación...... Pruebas periódicas ...........D.. 8................. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO................................ 353 359 361 363 363 365 366 366 366 368 369 369 371 373 391 330 ......................... Restricciones normativas del usuario.............. Protección contra incendios.....................................................

y la menor capacidad de intercambio que posee frente al vapor. debido al consumo constante de energía eléctrica de estos equipos. se necesita de un sistema de bombeo del fluido transmisor que incrementa los costes de funcionamiento. del orden de 200° C o más. por lo que no necesitan condiciones especiales de instalación en cuanto a la obra civil y distancias a otras instalaciones.D. al igual que en las instalaciones de agua caliente y sobrecalentada. Otra posible desventaja asociada a estas instalaciones es el alto coste del fluido transmisor. Así mismo. válvulas y equipamiento de regulación de alto precio comparado por ejemplo con las instalaciones de vapor o de agua caliente. debido precisamente a la alta temperatura a la que se trabaja. Este tipo de instalaciones tienen la ventaja de funcionar a muy alta temperatura y moderadas presiones de trabajo con lo que tenemos la ventaja de que son sistemas que según la reglamentación vigente se encuadran en la categoría C. lo que hace necesaria la instalación de mayores intercambiadores a igual potencia. 331 . El principal inconveniente de estas instalaciones se centra en su menor rendimiento térmico y su coste.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. aceite térmico. lo que se traduce en el uso de bombas. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN INTRODUCCIÓN El uso de generadores e instalaciones de aceite térmico está indicado en sistemas donde se necesiten altas temperaturas de trabajo. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. normalmente elevado.

332 .

ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN OBJETIVOS Esta unidad didáctica es una introducción a las instalaciones de aceite térmico. Un operador de calderas debe conocer el RAP y sus ITC (Instrucciones Técnicas Complementarias) para adquirir esta competencia. además de pretender: Conocer las instalaciones de aceite térmico.D. 333 . y así obtener el carné profesional que le acredita.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. sus aplicaciones y sus limitaciones. en las que la sala de calderas y la caldera en si son equipos regulados por el Reglamento de Aparatos a Presión. Saber determinar y localizar las medidas de seguridad exigibles a estas instalaciones. de la cual será examinado en la Delegación de Industria. en los que en ocasiones existe la necesidad de la figura profesional del “Operador de Calderas” que es el responsable de comprobar las seguridades de la caldera y los mantenimientos diarios que surgen. Conocer los criterios de uso de las instalaciones de aceite térmico. Esta unidad didáctica y la anterior han sido desarrolladas como introducción al temario oficial para obtención del citado carné. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO.

334 .

D. con número de entradas en función del caudal de circulación. formado por espiras. el cilindro citado está calorifugado exteriormente y recubierto por chapa metálica. de tubo de acero. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. ninguno de los cilindros citados está sujeto a presión. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN 1. ESQUEMAS TIPO Y LEYENDA Descripción del generador.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Los serpentines indicados se sitúan en el interior de una virola de chapa de acero que completa el circuito forzado de los gases de combustión. cuyas generatrices de tubo están en contacto unas con otras formando una pantalla cilíndrica en cuyo interior se realiza la combustión. así como el serpentín de paso de aceite van montados sobre una base construida con perfiles laminados. Los cuerpos cilíndricos indicados. Los generadores verticales y horizontales son exactamente iguales en su construcción variando únicamente la posición vertical u horizontal del serpentín y sus envolventes. Los generadores de fluido térmico son acuotubulares. formados por serpentines concéntricos. Generador de aceite térmico vertical 335 . Por el interior del tubo serpentín circula el fluido térmico en régimen forzado y turbulento para evitar que se alcancen temperaturas de película excesivas.

D.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN Esquema tipo n° 1 336 . 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO.

D. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN Esquema tipo n° 2 337 .MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO.

D. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN Leyenda 338 . 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.

la presión máxima de servicio se compone de: • • • Presión máxima debida a la tensión de vapor o al uso de gas inerte: 0.2. Presión debida a la altura geométrica del líquido (máxima): 5.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 2. 339 . ya que puede variar en las distintas instalaciones). Presión máxima de servicio Es la presión límite a la que quedará sometida la caldera una vez conectada a la instalación receptora. De conformidad con el Articulo 7°. Temperatura de diseño Es la temperatura prevista en las partes metálicas sometidas a presión en las condiciones más desfavorables de trabajo.00 kgf/cm2. tercero de la Instrucción Técnica Complementaria MIE. Generalmente se diseñan los generadores para una temperatura máxima de servicio de hasta 325°C. Presión dinámica producida por la bomba de circulación (máxima). generalmente la temperatura de diseño es de 450°C.D. Temperatura máxima de servicio Recordemos que las temperaturas de trabajo son las diversas temperaturas alcanzadas en los fluidos utilizados en las calderas. porque no tiene la misma resistencia un metal en frío que uno caliente.00 kgf/cm2. AP1. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES 2. (Datos ofrecidos a nivel de ejemplo. generalmente baja con el aumento de la temperatura. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. 2. en las condiciones normales de funcionamiento. más presión estática: 9. Máxima presión de servicio 9. temperatura que puede ser inferior y que únicamente dependerá de la calidad y tipo de fluido térmico que se utilice en la instalación.00 kgf/cm2. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN 2.1.50 kgf/cm2.3. La temperatura de diseño se utiliza para calcular la resistencia de los elementos sometidos a presión.

Superficie de calefacción Se denomina superficie de calefacción a la que dispone la caldera para transmitir el calor de la llama y de los humos al fluido. el resto del recorrido lo hace por convección forzada y transmisión hasta conseguir que los humos calientes sean enfriados y cedan su calor al fluido de la caldera. al ser la llama un elemento caliente y luminoso. 340 . aunque hay que distinguir entre las calderas de aceite térmico y las de fluido térmico.5. Hay que pensar que se considera el peligro de explosión y expansión de las partes a presión por lo que se determina la categoría a partir de la expresión: PxV Donde: P = Presión de diseño en Kg/cm2. Categoría Dependiendo de la categoría de una caldera se puede saber el nivel de peligrosidad y exigencias de seguridad a la que está sometida.6. 2.7. el RAP (Reglamento de Aparatos a Presión) hace una clasificación en la que las considera de categorías A.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. V = Volumen de los fluidos contenidos en m3. Presión de diseño Es la máxima presión de trabajo a la temperatura de diseño.D. Siendo las más peligrosas las de categoría A y las menos las de categoría C. el calor pasa por radiación fundamentalmente en el hogar. 2. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN 2.4. ya que el aceite es un fluido conocido y el fluido térmico es cualquiera que sea diferente del agua. y será la utilizada para el cálculo resistente de las partes a presión de la caldera. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. Volumen El volumen de la caldera será el del fluido contenido en su interior y se mide en m3. 2. Se determina la categoría por las expresiones siguientes: Categoría A: Categoría B: Categoría C: V x P > 600 10 < V x P VxP 10 600 Generalmente las calderas de aceite térmico son de categoría C. B y C.

que permitirá que la temperatura de película. el aceite térmico craquiza. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. La temperatura de película es la que existe en la periferia de los tubos sometidos a la acción de la llama.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. éste es un punto de riesgo. ya que si aumenta por encima del punto de resistencia al calor. no deteriore el mismo. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN Una excesiva superficie de calefacción genera un coste de la caldera innecesario y una superficie corta genera pérdidas energéticas y salida de humos calientes a la atmósfera. asimismo. los fluidos térmicos utilizados serán resistentes a la oxidación y a la descomposición. La tensión del vapor a la temperatura máxima de servicio será siempre inferior a la presión atmosférica. Fluidos contenidos Este tipo de calderas usan como fluido caloportador el aceite térmico cuyas características vendrán determinadas por la temperatura máxima de servicio. alcanzada a la temperatura máxima de servicio. provocando una solidificación y adhesión en el interior de los tubos que puede llegar a obstruir el circuito.8. 341 . 2. Un dato muy importante es la resistencia al calor.D.

MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Todos los elementos se comunican con el cuadro eléctrico. el cuadro eléctrico actúa de moderador para mantener un diálogo fluido entre los distintos elementos que intervienen tanto en la seguridad como en el control de funcionamiento. La válvula será de elevación. si fuese de este tipo. que actúa de manera autónoma. por supuesto. controla el funcionamiento de todos los demás elementos de la caldera. Válvula de seguridad Como en un debate. permitiendo la salida libre del fluido. determinada en las características de la caldera. En ningún caso se instalará antes o después de la válvula de seguridad ninguna válvula de paso o estrangulamiento de la conducción. salida conducida.50 Kgf/cm2. sistema de resorte. disminuyendo la presión en el interior de la misma. un presostato de seguridad que interviene si la presión en el interior de la caldera alcanza la establecida y además los bloqueos producidos por el mal funcionamiento de la bomba de circulación o del quemador y. La válvula de seguridad será dimensionada de forma que la descarga de la misma impida un aumento de presión en la instalación de más del 10% de la permitida. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN 3. y si en algún momento detectan un mal funcionamiento intervienen haciendo caer la maniobra. esta válvula debe estar regulada a la presión máxima de trabajo. La citada válvula será tarada a la presión de 0. como ejecutora en una misión de la que ella es la última responsable. En el depósito de expansión cerrado. de modo que no se produzca una contrapresión superior a la prevista. 342 . de forma que si la presión interior de la caldera excede esta presión de tarado se abre. con tubo de acero de sección mayor que la nominal de la válvula. se para el quemador y lo comunica a través de una alarma sonora e iluminando un piloto externo que nos informa mostrando el elemento que ha producido la anomalía. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. cuando los sistemas intermedios de seguridad fallan por el motivo que sea y la presión en la caldera continúa creciendo. El único elemento de seguridad que no interviene en dicho diálogo es la válvula de seguridad.D. Estará la válvula preparada para establecer una conducción hasta el depósito colector. APARATOS DE SEGURIDAD 3. se instalará una sola válvula. un nivel de aceite que detecta cuándo falta o sobra aceite en la instalación. en la que la presión del fluido evacuado contribuye a la elevación de la válvula.1.

T. 19 punto 1.2.2.D.C. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN La válvula se instalará tal como dispone la I. se instalará en el mismo una válvula rompedora de vacío. Art. Válvula de seguridad 3. Rompedora de vacío Un sistema rompedor de vacío es el que provoca que el interior de un recipiente quede en comunicación con la atmósfera.AP1.MIE. permitiendo la entrada de aire del exterior cuando se detecta que existe presión inferior a la atmosférica.1.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Si el depósito de expansión es de tipo cerrado. 343 . 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO.

El nivel mínimo se marcará de modo bien visible sobre el indicador de nivel. Indicadores de nivel Una buena circulación de aceite se hace necesaria para el correcto funcionamiento de la caldera. 4. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN 4.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. y entre éste y la bomba de circulación. El indicador de nivel dispondrá de las correspondientes llaves que permitan su incomunicación con el depósito y de un grifo de purga. 1. resultando inadmisible la existencia de bolsas de aire en la instalación. Indicador de nivel 4. se colocará un manómetro de clase cinco de sensibilidad y que indicará la presión de impulsión de la bomba.D. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO.2. limpieza y sustitución. 344 . Una de las cosas que puede provocar la existencia de bolsas es un nivel bajo. En todas las instalaciones. 2. los niveles se montarán de forma tal que permitan fácilmente su comprobación. por lo tanto en el depósito de expansión de la instalación se colocará un indicador visual de nivel. 3. Manómetros Circuito entrada aceite Junto al generador.1. El nivel mínimo del aceite en el depósito de expansión estará medido sobre el punto más elevado de la instalación. APARATOS DE MEDIDA 4.

ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN En la esfera. esta observación viene acompañada del salto de la alarma provocada por el presostato diferencial de aceite. En la esfera de alcance 0 . 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO.10 Kgf/cm2. correspondiente a la presión de la columna de aceite o la presurización del circuito. Bomba de circulación con funcionamiento defectuoso por bolsas de gas o aire (cabitación): Los manómetros oscilan y aumentan y bajan rápidamente la presión. y entre éste y la válvula de interrupción de salida de líquido caloriportante.D.10 Kgf/cm2 se indicará con una señal visible (trazo rojo) la presión máxima de servicio de la red general. Caldera funcionando correctamente: El manómetro de entrada de aceite marca más presión que el de salida y la diferencia corresponde a la pérdida de carga que ofrece el serpentín de la caldera al circular por su interior. se indicará con una señal visible (trazo rojo) la presión máxima de servicio. 345 .MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. de alcance 0 . Localización aparatos de medida Observando los dos manómetros podemos determinar varias situaciones: Bomba de circulación de aceite parada: Los dos manómetros señalan únicamente presión estática. se instalará un manómetro de clase cinco de sensibilidad que indicará la presión en el principio de la red del circuito de salida de aceite. Circuito salida aceite Junto al generador.

Termómetros Circuito de entrada El generador estará equipado con un termómetro 0/500° C. La diferencia que exista entre el termómetro de entrada y de salida es el salto térmico que la caldera le provoca a el aceite. Salida de humos El generador estará equipado con un termómetro 0/500° C. con el que registrará la temperatura máxima de la salida de los gases de combustión. De su observación podemos determinar una aproximación sobre el rendimiento de la combustión. de tipo analógico o digital. sabiendo que cuanto más cerca está la temperatura de los humos a la de salida del aceite térmico mejor será el rendimiento.D. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN 4. Circuito de salida El generador estará equipado con un termómetro 0/500° C. 346 .MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. con el que registrará la temperatura de entrada del aceite a la caldera. de tipo analógico o digital. con el que registrara la temperatura de salida del aceite a la caldera.3. de tipo analógico o digital.

1.MIE AP1).000. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO.T. al peso especifico del aceite y al incremento de temperatura deseado. Veamos un ejemplo de cálculo de caudal necesario.5 Kgf/cm2.2. el generador de referencia estará equipado con una electrobomba de recirculación centrífuga con cierre mecánico refrigerado por aire (Artículo 19 punto 1. siempre debe estar en marcha y cualquier parada o avería que se produzca en el equipo de bombeo provocará el paro del quemador. se colocará una válvula de interrupción de accionamiento manual.3. Considerando que: Potencia térmica del generador = Calor especifico = Peso especifico = Incremento de temperatura = Resulta un caudal de: 2. 347 . A tal efecto. Circuito de alimentación Equipo de bombeo Es el encargado de hacer circular el aceite térmico por el generador y la instalación.D.000 Kcal/hora 0’59 Kcal/Kg.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. ELEMENTOS AUXILIARES 5. que permitirá independizar el equipo de la instalación cuando se desee. 775 Kg/m3. I. 20 °C 217 m3/hora La presión dinámica producida por la bomba indicada será como máximo de 4. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN 5. es decir que cualquier fallo eléctrico o mecánico del equipo de bombeo no podrá producir una elevación de temperatura inadmisible en el líquido caloriportante. El caudal de la bomba es directamente proporcional a la potencia del generador e inversamente proporcional al calor especifico del aceite a la temperatura de trabajo. 5.C. Circuito de salida de aceite Válvula de interrupción En el circuito de salida del fluido térmico y junto al generador. ya sea por abrirse el circuito eléctrico de éste o bien por actuar alguno de los automatismos de seguridad que se indicarán.

Válvula de interrupción En el circuito de entrada del fluido térmico a la bomba de circulación. la bomba y el cuadro de maniobra dispondrán de una conexión a masa para reducir su potencial a cero. 348 . PN -25 para temperaturas mayores y hasta 325° C. 5.D.3.4. se colocará una válvula de interrupción de accionamiento manual. el generador. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. Mirilla cámara de combustión La cámara de combustión estará provista de una mirilla de material y color adecuado a las condiciones de servicio. Toma de tierra De conformidad con lo dispuesto en el Articulo 21 de la I.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.C. Nota: Todos los accesorios indicados serán de construcción: • • PN -16 para temperaturas de servicio de hasta 300° C. a fin de evitar desperfectos a la bomba por partículas sólidas procedentes de la red general. 5. a fin de permitir una buena visión de la llama con el objeto de ayudar a los técnicos de mantenimiento a regular el quemador observando el color de la llama y su longitud. el equipo de combustión.MIE AP1. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN Circuito alimentación aceite Filtro Antes de la entrada del fluido térmico a la bomba de recirculación se instalará un filtro tipo colador.T.

ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN 349 . 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.D.

estarán equipadas con un depósito de expansión. así como de la temperatura de trabajo. El depósito de expansión será de tipo abierto o cerrado. Depósito de expansión abierto Cuando las características del fluido térmico utilizado. supongan que a la temperatura máxima de servicio la presión de vapor de dicho fluido sea muy inferior a la atmosférica. verticalmente.3 veces el aumento de volumen de toda la carga de líquido a la máxima temperatura de servicio. en función de la temperatura de trabajo y de las características del fluido. En las instalaciones con una capacidad superior a 1.D.000 litros de capacidad. El tubo de comunicación con la atmósfera estará situado en la generatriz superior del depósito colector. pero terminará con una 350 . es necesario prever un aparato capaz de absorber de forma segura estas variaciones de volumen. Las dimensiones de los depósitos de expansión utilizados estarán en función de la carga total de fluido de cada instalación y su elección se hará individualizada para cada instalación. a través de un sistema de sellado que impide que el aire de la atmósfera esté en contacto con el aceite caliente que puede haber en el deposito de expansión. Depósito de expansión El fluido térmico. de capacidad suficiente para que puedan absorber 1.000 litros bastará con que puedan absorber 1. de forma que: Las instalaciones de fluido térmico de hasta 1. Para proteger el aceite térmico de la oxidación que podría ocasionar su contacto con el aire. Todos los generadores se suministrarán con un depósito de expansión.5 veces el aumento de volumen de toda la carga del líquido a la máxima temperatura de servicio. al aumentar su temperatura.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. aumenta su volumen.1. PRESCRIPCIONES DE SEGURIDAD 6. para este cometido se utiliza el depósito de expansión. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN 6. el depósito de expansión será abierto y estará en comunicación atmosférica de una forma libre y segura que impida la formación de sobrepresiones que superen en más del 10% la presión máxima permitida. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. funcionando las instalaciones de fluido térmico llenas de líquido. el depósito de expansión de tipo abierto está en comunicación con la atmósfera a través del depósito colector y dentro de éste. cuando la temperatura del aceite supera los 60° C.

por el fondo inferior.2.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Cuando se utilice una válvula de seguridad. además estará equipado con un limitador de nivel mínimo de seguridad que se describe más adelante. y dispondrá de sistemas de seguridad que impidan una sobrecarga de presión.. al depósito de expansión. 6. pero la salida de la válvula de seguridad será dirigida al depósito colector. Botellín separador de gases Está formado por un pequeño cuerpo cilíndrico vertical unido por una de sus generatrices al circuito de retorno de aceite térmico. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN curva de 180° que evita que accidentalmente puedan caer a este depósito objetos extraños. presión que vendrá limitada por la válvula de seguridad indicada en el punto 3. el depósito de expansión está conectado con el depósito colector y éste está conectado con la atmósfera a través de una tubería de diámetro nominal igual o superior al resultante de la siguiente fórmula: 351 . Así.D. 6.5 kgf/cm2. El depósito de expansión será cilíndrico. la presión de vapor de dicho fluido esté próxima o supere la presión atmosférica. al circuito de retorno al generador y por el superior. Depósito de expansión cerrado Cuando las características del fluido térmico utilizado. el depósito de expansión será cerrado y se llenará de gas inerte a una presión que no será superior a 0.1. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. la tubería de expansión estará desprovista de estrechamientos y de cualquier elemento de cierre. horizontal y en el mismo se instalarán los elementos de seguridad indicados en el punto 3 y el indicador de nivel indicado.3. Este depósito de expansión no llevará tubo rebosadero. cumplirá las disposiciones constructivas y de calidad recogidas en el apartado 1 del artículo 15 de las ITC MIE AP-1. supongan que a la temperatura máxima de servicio. Tubo de expansión Desde el botellín separador de gases saldrá un tubo de expansión que estará unido a la parte baja del depósito de expansión. Este botellín estará destinado a separar la humedad y gases del circuito de líquido caloriportante y que proviene de la construcción o instalación de los aparatos de consumo en su puesta en marcha o después de una parada prolongada. así como de la temperatura de trabajo.

El depósito colector dispondrá de una válvula de cierre que permite la extracción del agua que pudiese haber en la instalación. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO.4.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. de la caldera o del equipo consumidor. sino del conjunto de la instalación. Luego necesitará un DN que se especifica en la parte de cálculos. se fijarán las dimensiones de los mismos para cada instalación. Depósito colector Toda instalación de fluido térmico se suministrará con un depósito colector con una capacidad suficiente para recibir la cantidad total de aceite de la instalación. la suma de la caldera del depósito de expansión. el colector dispondrá de un tubo de ventilación y otro de vaciado. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN Siendo: Q = potencia térmica de la caldera en Kcal/h. es decir. 352 . Por consiguiente. de las tuberías de distribución y de los equipos consumidores. estas conexiones atmosférica serán del tamaño siguiente al obtenido según la formula anterior. Este depósito se instalará en el punto más bajo que resulte de la instalación. Que evitará de manera eficaz que la presión pueda superar en más de un 10% la presión máxima permitida de la instalación. dado que la capacidad del depósito colector no depende exclusivamente de la caldera. d = diámetro mínimo expresado en mm. Si junto al aceite caloriportante caliente pudiese haber agua. y que a través del depósito de expansión y de la comunicación entre este depósito y el depósito colector (el vaciado del depósito de expansión se realiza en el colector) pasa a este depósito. De conformidad con la Norma UNE 9 .D. y dispondrá de volumen para una pequeña reserva.310 – 76. 6.

MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Cuando actúe alguno de los automatismos de seguridad se pondrá en funcionamiento una señal acústica de alarma. EQUIPOS DE CONTROL El generador de fluido térmico proyectado estará equipado con los automatismos de regulación y seguridad previstos en la I. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN 7.D. 353 .AP1 y que se indican a continuación. etc.C.3. este paro será definitivo. En el depósito de expansión de la instalación se colocará un indicador de nivel visual tipo caja con cristal de reflexión.) dicho presostato estará regulado por debajo de la presión de servicio del quemador. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. Regulación de presión Los generadores están dotados con un presostato de control de presión máxima. si por alguna causa se alcanzase esta presión (por ejemplo. con sonda de tipo de termopar y con lectura digital de la temperatura de ajuste y de la temperatura real.. Regulación de temperatura Los generadores están equipados con un termostato situado en el circuito de salida del aceite y que actúa parando o poniendo en marcha el quemador para mantener la temperatura del fluido térmico entre límites de temperatura prefijados. para su nueva puesta en marcha.MIE. Los termostatos podrán ser sustituidos por termostatos de tipo electrónico.1.1.Órganos de regulación 7. el haberse cerrado alguna válvula de circulación. 7. 7. dichos límites se mantendrán por debajo de la temperatura máxima permitida. que detectan el funcionamiento del mismo.1. precisando. 7.1. de una acción manual. 7.2.2. Automatismos de seguridad Si la acción de un órgano de seguridad provoca el paro de la combustión.T. Regulación de nivel La altura de nivel en el depósito de expansión se mantiene constante a temperatura constante y un control de nivel mínimo situado en este depósito de expansión impide que funcione el equipo de aporte de energía térmica en caso de que dicho nivel no se alcance. la creación de bolsas de vapor de agua.1.

3 ITC MIE AP1) Garantizada por un presostato de control que actúa cuando la presión en la salida de la bomba supere la presión máxima de servicio y que en cualquier caso siempre será inferior a la presión de diseño del generador y que. Es necesaria la acción manual para la nueva puesta en marcha del generador. 23. tipo flotador. actúa como seguridad del primero y del sistema y en el caso de que la temperatura del fluido alcanzase la temperatura a que este termostato está regulado. parándolo cuando el nivel de aceite en el mismo descienda por debajo de una altura mínima prefijada. después de haber actuado la seguridad por presión máxima. provoca la parada definitiva del generador. que actuará sobre el funcionamiento del quemador. Seguridad de presión máxima (Art. de los circuitos de mando del quemador y conecta la alarma. en el caso de alcanzarse dicha presión. parará de forma definitiva el quemador y conectará el sistema de alarma acústica. después de haber realizado una revisión del mismo.D. Se recomienda al usuario que en este supuesto sea un técnico competente quien ponga en marcha el generador.1.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Seguridad por exceso de temperatura del fluido El generador está equipado con un termostato de seguridad por exceso de temperatura. situado en el circuito de salida del aceite y ajustado a mayor temperatura que el termostato de control. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. Seguridad en el fluido Seguridad por nivel de aceite En el depósito de expansión se colocará un limitador bajo de nivel. 354 .3.2. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN 7.

Si la llama desaparece durante el normal funcionamiento del quemador. será imprescindible la existencia de un dispositivo (final de carrera) que impida la combustión. actuará en todos aquellos casos en que se produzca una disminución del caudal prefijado. Seguridad en la combustión Seguridad concerniente a la evacuación de humos (Art. dicho dispositivo provocará el cierre de los órganos de mando automático de alimentación de combustible al quemador. El mecanismo de funcionamiento se basa en el hecho conocido de la pérdida de presión en el interior del generador al caudal de régimen.3.3. 355 .MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. el presostato diferencial actúa cuando la diferencia de presiones.2. ya sea para combustible líquido o para gas. si dicho sistema de obturación no está en posición abierta.4 ITC MIE AP1) Cuando exista un sistema de obturación del circuito de humos. conectándose la alarma acústica. estará provisto de un dispositivo eficaz de detección de la llama. es menor al previsto. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO.D. cortando el paso de combustible y haciendo sonar la alarma sonora. 23. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN Seguridad por defecto de caudal Un presostato diferencial entre las tomas de entrada y salida del fluido térmico del generador. El tiempo de respuesta entre la desaparición de la llama y el momento en que la alimentación de combustible es interrumpida será como máximo de 1 segundo. 23. Seguridad de la llama (Art. 7. es decir el caudal que circula.5 ITC MIE AP1) El quemador del generador. parando el quemador.2.

Para poder realizar un reencendido se procederá a subsanar la causa de la anomalía y se empezará de nuevo el ciclo de reencendido con el prebarrido descrito en el punto A. No se permitirá ninguna tentativa automática de reencendido después de un fallo en el encendido. C.3.D. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN Después de una extinción anormal de la llama. compuesto por una fuente de calor de pequeña potencia calorífica (un arco eléctrico que salta entre dos electrodos) capaz de provocar el encendido del combustible principal.3. El programa de encendido del quemador comprende una serie de operaciones ordenadas de la siguiente forma: A.7 ITC MIE AP1). para su nueva puesta en marcha. entrará en funcionamiento el sistema de encendido. debiendo realizarse una vez subsanada la avería. 23. o de 2 segundos para los quemadores de combustibles gaseosos. mediante una acción manual.6 ITC MIE AP1) El quemador de gas está dotado de un presostato de baja presión para detectar la presencia de aire suficiente para la combustión. D. El dispositivo de seguridad de la llama interrumpirá la alimentación de combustible cuando la llama principal no se haya establecido en menos de 5 segundos para los quemadores de combustibles líquidos. se producirá un barrido para evacuar los gases que hubiesen podido quedar en el interior del hogar y el circuito de humos. Este bloqueo requerirá.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 23. se prohíbe totalmente el reencendido automático. el volumen del aire de barrido será cuatro veces superior al del volumen del hogar y los tubos de humos y se realizará con el dispositivo de reglaje de aire abierto en la posición de caudal suficiente. Después del barrido descrito en el punto A. Seguridad de aire de combustión para combustibles gaseosos (Art. bloqueando la llegada de combustible al quemador y provocando el paro del mismo en caso de fallo en la aportación de dicho aire. Seguridad de encendido para quemadores automáticos (Art. En el momento de la señal de puesta en marcha. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. 356 . de la acción manual. Las válvulas automáticas del combustible principal no podrán abrirse hasta que haya aparecido la fuente de calor que produzca el encendido. una vez subsanada la anomalía. B.

existirá un mecanismo que impida el funcionamiento del quemador cuando la presión del gas no esté comprendida dentro de los límites prescritos por el fabricante. las dos electroválvulas instaladas en serie están cerradas y la electroválvula de seguridad intermedia abierta. de manera que sea perceptible el burbujeo del gas a través del liquido. y la alimentación del mismo al quemador se realice a través de un reductor o elevador de presión.D. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. podrá ponerse fuera de servicio el dispositivo indicado y. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN Seguridad relativa a los combustibles (Art. En los generadores equipados con quemador de combustible gaseoso. las dos electroválvulas principales instaladas en serie están abiertas y la electroválvula de seguridad intermedia cerrada. habrá un testigo luminoso en el cuadro de mando indicando dicha circunstancia. utiliza un combustible que no deba ser calentado. el gas que pasaría a través de ésta. Si eventualmente. En el generador equipado con quemador de combustible líquido. Adicionalmente. de manera que si la primera de estas electroválvulas no cerrase perfectamente. en tal caso. accionada por el motor del ventilador del propio quemador. será necesario instalar un termostato que impida el funcionamiento del quemador. en el momento en que se recibe la señal de paro. en el cual la presión del combustible está producida por la acción de una bomba. El escape de esta válvula de sobrepresión de gas se realizará al aire libre. la interrupción de la alimentación de gas al quemador se realiza por dos electroválvulas automáticas instaladas en serie y una tercera electroválvula de seguridad con toma intercalada entre estas dos electroválvulas y que funciona del siguiente modo: Cuando el quemador está funcionando. saldría al exterior a través de la electroválvula de seguridad que está abierta sin tensión. Cuando el combustible utilizado sea gas. El quemador es de potencia mayor a 500. a una altura suficiente y de manera tal que el gas expulsado no pueda penetrar en los locales vecinos.4 ITC) Cuando un combustible líquido deba alcanzar una cierta temperatura para que su combustión sea perfecta. 23. en tanto no se alcance dicha temperatura.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. el escape al exterior de esta electroválvula de seguridad pasa a través de un botellín transparente que contiene glicerina. Cuando el quemador está parado. 357 . existe una electroválvula que interrumpe el paso de combustible.000 Kcal/hora por lo que estará equipado con dos electroválvulas montadas en serie. será necesario instalar una válvula de sobrepresión de gas a la salida del mismo.

358 .D. y de un segundo para combustibles gaseosos y combustibles líquidos con una potencia superior a 300. supone un aumento de temperatura de salida de gases. El tiempo de respuesta entre el momento en que la llama desaparece y el momento en que la alimentación de combustible es interrumpida será como máximo de diez segundos para combustibles líquidos y para una potencia de 300. que hace actuar el termostato. El funcionamiento de las seguridades relativas a los combustibles presupone una acción manual de desbloqueo una vez comprobadas y solucionadas las causas de estas averías. tanto si se utiliza combustible liquido como gaseoso. la sonda fotoeléctrica bloqueará el quemador si en el curso de la puesta en marcha del mismo. Barrido de gases Todos los quemadores estarán equipados con un programador de secuencias que pondrá en funcionamiento el ventilador del quemador antes de su encendido.. cerrando el paso de combustible al mismo y haciendo sonar la alarma sonora.000 Kcal/h. el combustible no se ha inflamado después de un lapso de tiempo prefijado de antemano. bloqueando el quemador. los tiempos de seguridad serán como máximo de dos segundos para potencias de hasta 2. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO.. Cualquier anomalía en el circuito de fluido caloriportante.000. Asimismo.000 Kcal/h.000 Kcal/h.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. que no sobrepasará los diez segundos para quemadores de combustibles de hasta 300. y de cinco segundos para quemadores de mayor potencia. Una válvula de interrupción de accionamiento manual también impide la llegada de combustible al quemador de la caldera. Seguridad por exceso temperatura de gases de combustión En el principio de la chimenea se coloca un termostato que controla la temperatura de salida de los gases de combustión. y de tres segundos para potencias mayores. de temperatura del fluido o por defecto de caudal. ya sea por exceso de combustible. a una altura suficiente y de modo que no pueda penetrar en otro edificio. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN El escape de gas que atraviesa este botellín se conduce al exterior del edificio. El volumen de aire introducido en el hogar y su circuito de humos será como mínimo el doble del volumen total de dicho circuito..000 Kcal/h. para quemadores de gas. además este conducto estará provisto de un cortafuegos.

3. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. en el momento en que se recibe la señal de paro. en caso de extinción de la llama. es necesaria la reposición manual para la nueva puesta en marcha del generador. Acción de los dispositivos de seguridad Todos los dispositivos de seguridad actúan de forma que al producirse un paro por la acción de ellos. 23.1 ITC MIE AP1). abierta. las dos electroválvulas instaladas en serie están cerradas y la electroválvula de seguridad intermedia. es necesario realizar una puesta en marcha manual.3.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. El suministro de energía eléctrica al quemador de combustible se realiza a través de un contactor de mando. en caso de fallo en el suministro de energía eléctrica. en el cual la presión del combustible está producida por la acción de una bomba. Dispositivos de paro en el sistema de calentamiento (Art. accionada por el motor del ventilador del propio quemador. para restablecer el funcionamiento del generador. y aun en el caso de que se restablezcan las condiciones normales. que interrumpe inmediatamente la llegada de dicha energía cuando recibe la señal de cierre. las dos electroválvulas principales instaladas en serie están abiertas y la electroválvula de seguridad intermedia.D. Válvulas de cierre de combustible En el generador equipado con quemador de combustible liquido. el 359 . Los sistemas de mando automático de este generador son de tipo eléctrico y. existe una electroválvula que interrumpe el paso de combustible. de manera que si la primera de estas electroválvulas no cerrase perfectamente. la interrupción de la alimentación de gas al quemador se realiza por dos electroválvulas automáticas instaladas en serie y una tercera electroválvula de seguridad con toma intercalada entre estas dos electroválvulas y que funciona del siguiente modo: Cuando el quemador está funcionando. Los quemadores con que se equipará el generador de fluido térmico serán automáticos y estarán provistos de una sonda fotoeléctrica que. el gas que pasaría a través de ésta saldría al exterior a través de la electroválvula de seguridad que está abierta sin tensión. En los generadores equipados con quemador de combustible gaseoso. cierra el paso de combustible y acciona una señal de alarma. cerrada. Cuando el quemador está parado. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN 7. de modo que al restablecerse el suministro de energía eléctrica. retornan a la posición de parada desconectando el sistema de calentamiento.

de manera que sea perceptible el burbujeo del gas a través del liquido. se instalará una válvula de sobrepresión a la salida del mismo. El tiempo de respuesta entre el momento en que la llama desaparece y el momento en que la alimentación de combustible es interrumpida será como máximo de diez segundos para combustibles líquidos y para una potencia de 300..000. si en el curso de la puesta en marcha del mismo el combustible no se ha inflamado después de un lapso de tiempo prefijado de antemano. a una altura suficiente y de modo que no pueda penetrar en otro edificio. Un presostato accionará el dispositivo de bloqueo del quemador cuando la presión del gas sea inferior o superior a la fijada por el fabricante del quemador.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. y de un segundo para combustibles gaseosos y combustibles líquidos con una potencia superior a 300. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN escape al exterior de esta electroválvula de seguridad pasa a través de un botellín transparente que contiene glicerina.. Un presostato cerrará el paso de combustible cuando la presión de aire al quemador sea inferior al límite prefijado por el fabricante. Una válvula de interrupción de accionamiento manual también impide la llegada de combustible al quemador de la caldera.000 Kcal/h. 360 . dicho dispositivo cierra el circuito eléctrico del quemador al poner en marcha la bomba de circulación y lo desconecta cuando ésta se para..000 Kcal/h. que no sobrepasará los diez segundos para quemadores de combustibles de hasta 300.000 Kcal/h. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. El escape de gas que atraviesa este botellín se conduce al exterior del edificio. y tres segundos para potencias mayores. además este conducto estará provisto de un cortafuegos. Seguridad por paro de la bomba En el cuadro eléctrico se dispondrá de un dispositivo de seguridad. y de cinco segundos para quemadores de mayor potencia. tanto si se utiliza combustible liquido como gaseoso. la sonda fotoeléctrica bloqueará el quemador. para quemadores de gas los tiempos de seguridad serán como máximo de dos segundos para potencias de hasta 2. cuando la alimentación de gas se realice a través de un reductor o elevador de presión.D. Presostatos en quemadores de combustibles gaseosos En los quemadores para combustibles gaseosos.000 Kcal/h. Asimismo. que impida la puesta en marcha del quemador si antes no se ha puesto en marcha la bomba de circulación de aceite.

Desde dicho lugar deberá poderse bloquear el sistema de calefacción de la caldera y éste no podrá volver a ponerse en servicio sin que medie previamente una acción manual dentro de la sala de calderas y hasta no haber comprobado la desaparición de la causa que ha perturbado su normal funcionamiento. Temperatura excesiva de los gases de combustión. Restricciones normativas del usuario Calderas bajo vigilancia indirecta (Art.D. accionada por los dispositivos de seguridad siguientes: • • • • • • • • • Falta de nivel en el depósito de expansión. Desaparición de la llama. una vez restablecido el suministro de energía eléctrica.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Falta de vigilancia. Sonará en el generador y será audible en el puesto en el que el conductor del generador se encuentre habitualmente. 21. Temperatura excesiva del aceite. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN Seguridad en caso de fallo de corriente eléctrica (Art. 7. Presión de gas distinta a la permitida por el fabricante del quemador. Sobrepresión de aceite. si tras un funcionamiento de dos horas no se ha realizado una inspección para asegurarse del buen funcionamiento del generador y no se ha maniobrado el conmutador colocado en el mismo generador. en caso de corte o fallo de energía. siendo necesario un rearme manual para la nueva puesta en marcha del generador. 23. desconectándolo. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO.4. Falta de aire de combustión en las calderas que utilicen combustible gaseoso.1 ITC MIE AP1) El generador incorpora en la instalación eléctrica un temporizador para paro automático que actúa sobre el conjunto caldera/quemador. 361 . abre el circuito eléctrico general de la instalación. Falta de caudal de aceite. instalándose una segunda alarma acústica si para este fin fuese necesario.3 ITC MIE-AP1). El cuadro eléctrico del generador estará equipado con un interruptor automático que. Una señal acústica.

Prohibición de puesta en marcha por aparatos de relojería (Art.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. y que figura en la placa de características del mismo.D.4 ITC MIE AP1) Se advierte al usuario de la prohibición de realizar la puesta en marcha del generador por la utilización de aparatos de relojería. realizándose esta puesta en marcha necesariamente por acción manual directa. Los generadores son válidos para fuelóleo. 21. gasóleo y gas natural y propano. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. 362 . 21. Aportación calorífica máxima (Art.5 ITC MIE AP1) Se advierte al usuario de la prohibición de superar la aportación calorífica máxima para la que han sido construidos los generadores. anotando dicha circunstancia en el Libro Registro correspondiente. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN La anulación de una cualquiera de las seguridades del generador presupondrá pasar de inmediato a un régimen de vigilancia directa.

estarán debidamente iluminados.3 veces el aumento de volumen de toda la carga de liquido a la máxima temperatura de servicio.MIE. aprobado por Real Decreto 1244/1979 de 4 de abril indica que estas calderas pueden ser instaladas sin limitación en cuanto a su emplazamiento.AP1 del Reglamento de Aparatos a Presión. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. CONSERVACIÓN Y SEGURIDAD 8. En las instalaciones con una capacidad superior a 1. Depósito de expansión Será dimensionado de modo que pueda absorber el aumento de volumen de toda la carga de líquido caloriportante de la instalación a su máxima temperatura.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Instalación El artículo 9. estarán equipadas con un depósito de expansión. existirán unas aberturas con una sección equivalente al 50% de la sección de la ventilación inferior. INSTRUCCIONES PARA EL USO.1. cuando linda con el exterior. El generador. El espacio ocupado por el generador y el necesario para las operaciones de mantenimiento y entretenimiento estará debidamente delimitado por una cerca metálica o cadena. con la única excepción de estar encima o debajo de viviendas y locales de pública concurrencia. debiendo disponer.8 m/hora de aire por térmica (1000 kcal/h) de la potencia del equipo de combustión y utilizando. La sala donde se instale el generador de fluido térmico estará ventilada. en su parte inferior de unas aberturas cuya sección total sea como mínimo.000 litros de capacidad. cuando sea preciso.T. 363 . no obstante. con el fin de impedir el acceso de personal ajeno al servicio del generador. En la parte superior de una de las paredes que dé al exterior o en el techo y en posición opuesta a las aberturas de entrada de aire. seguridad y control. ha de permitir que todas las operaciones de mantenimiento. y en especial los aparatos de medida. punto 3 de la I. entretenimiento y conservación puedan efectuarse en condiciones de seguridad. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN 8. La situación del generador.000 litros bastará con que puedan absorber 1. ventiladores apropiados.D. de capacidad suficiente para que puedan absorber 1.5 veces el aumento de volumen de toda la carga del líquido a la máxima temperatura de servicio. Si la sala donde se ubica el generador no linda con el exterior podrá disponerse de una entrada de aire canalizada con un caudal mínimo de 1.C. Las instalaciones de fluido térmico de hasta 1. la 1/500 veces la potencia calorífica de los quemadores. en cm2.

980) y Norma UNE 9310. para la instalación de aparatos a presión. si procede. diámetro de las tuberías y uniones. al depósito colector. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. principalmente en lo que se refiere a materiales.AP2 (Orden de 8 de octubre de 1. teniendo en cuenta que cuando estos últimos sean soldados y con un diámetro mayor de 25 mm.D. A tal efecto. la instalación debe efectuarla una Empresa especialmente autorizada por la Delegación Provincial de Industria u Organismo Autónomo competente. no pudiendo sobrepasarse en ningún punto del generador las temperaturas máximas de masa y de película del fluido utilizado. se situará en el punto más bajo de la instalación a fin de que la descarga de la misma pueda efectuarse por gravedad. El depósito colector dispondrá de un tubo de ventilación equipado con cortafuegos y de un tubo de vaciado. Instalador De acuerdo con lo previsto en el vigente Reglamento de Aparatos a Presión. El reglamento de Aparatos a Presión prohíbe la instalación de estos depósitos directamente por encima del generador de calor. Aceite caloriportante El aceite a utilizar en el generador debe ser adecuado a la temperatura máxima de servicio. deben ser realizados por especialistas soldadores con el certificado de calificación. dará su conformidad mediante certificado acreditativo de que con aquel determinado aceite 364 . que está en comunicación con la atmósfera y dispuesto para este uso. antes de utilizar un aceite determinado se deberá consultar al fabricante de la caldera facilitándole las características del mismo. a la vista de éstos el fabricante. En toda la instalación se tendrá en cuenta cuanto dispone la Instrucción Técnica Complementaria MIE. Depósito colector El depósito colector tendrá una capacidad suficiente para recibir la totalidad del líquido caloriportante. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN Las dimensiones de los depósitos de expansión utilizados estarán en función de la carga total de fluido de cada instalación y su elección se hará individualizada para cada instalación. Se tendrá especial cuidado con los efectos de dilatación del material debido a la temperatura proveyendo la instalación de los adecuados compensadores y puntos fijos. El depósito de expansión será de tipo abierto o cerrado. La descarga de la válvula de seguridad debe ser conducida de forma que no pueda causar daños a personas o cosas. así como una pequeña reserva del mismo. en función de la temperatura de trabajo y de las características del fluido.

se calentará lentamente la instalación hasta alcanzar la temperatura de ebullición del agua. Cuando no escape gas alguno por las válvulas de aireación. Llenado de aceite Antes de llenar por primera vez la instalación con el aceite caloriportante. a fin de dar salida al aire que contenga la instalación..C. calentando el aceite a baja temperatura. de 29.G. el llenado se efectuará lentamente hasta alcanzar el nivel medio señalado en el indicador de nivel visual situado en el depósito de expansión. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN caloriportante. con el fin de eliminar de ella los restos de humedad que. La sección de tubería será la suficiente para que la velocidad de circulación del gas a caudal máximo no sea superior a los 30 m/seg. El certificado del fabricante de la caldera es imprescindible para la puesta en servicio de la caldera.T.AP2 del Reglamento de Aparatos a Presión. I. debiéndose abrir. la suciedad y los restos de soldadura. todas las válvulas de paso.03. se someterá todo el sistema a una limpieza esmerada.73).MIE. y que se evaporarán a través del depósito de expansión. al llevarlo a efecto. Combustibles Combustibles gaseosos La instalación de gas al quemador se efectuará según las Normas Básicas de Instalaciones de Gas (O. y la pérdida de carga será tal que asegure que la presión de 365 . El generador de fluido térmico no podrá ponerse en servicio sin la previa autorización de la Delegación Provincial de Industria y Energía u Organismo Autónomo que la sustituya.D. e instrucciones de la compañía suministradora.MIE. eventualmente. para dar salida al aire por las válvulas de aireación. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. en ningún punto del generador se superan las temperaturas antes citadas. se pondrá en marcha la bomba de circulación y seguidamente el quemador.AP1 y AP2. Una vez llena la instalación. especialmente la válvula de seguridad del depósito de expansión. Puesta en servicio Antes de la puesta en servicio de la instalación la empresa instaladora deberá efectuar los ensayos y pruebas previstos en la I. para suprimir el óxido. 8.C. puedan quedar.P.T.2. El llenado se efectuará en frío partiendo del punto más bajo de la instalación.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.

que toda la instalación esté llena de líquido caloriportante y que éste alcanza la altura de nivel señalada en el depósito de expansión. en las proximidades de éste. antes del encendido. 8. trifásica. en proyección horizontal. podrá instalarse un depósito nodriza para la alimentación del quemador. La instalación eléctrica debe estar a cubierto o protegida contra los efectos del líquido portador térmico que eventualmente pueda salir. de 60 cm. El tanque de almacenamiento no podrá estar instalado en la misma sala donde se ubique el generador. no obstante. marque la temperatura mínima que deba alcanzar al generador y que los termostatos electrónicos de salida. con toma a tierra y a 220 o 380 voltios de tensión. 366 . 8. del quemador o caldera. y a una distancia mínima. Comprobar que el termostato de máxima y mínima.D.5.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. La corriente será alterna. entrada y chimenea están reglados a las temperaturas máximas de servicio. 8. Protección contra incendios Cerca de la instalación del generador y del equipo consumidor no deben almacenarse productos inflamables o combustibles. Puesta en marcha de la instalación El primer encendido es conveniente que lo realice la empresa fabricante del generador o la empresa instaladora autorizada. que comprobarán. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN llegada al quemador no sea inferior a un 10% de la presión en el origen de la instalación. Instalación eléctrica Se dispondrá de una instalación eléctrica que reúna las condiciones técnicas del vigente Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión. Combustibles líquidos Cuando se utilice combustible líquido. Se comprobará que las válvulas de interrupción situadas en el circuito general de salida y retorno están abiertas. deberá almacenarse en un tanque que reúna las condiciones del vigente Reglamento de Instalaciones Petrolíferas. En las proximidades del generador y de los equipos consumidores se instalará un extintor de mano para fuegos de la clase B. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO.4. situado en la salida de aceite caliente.3.

éste no precisa de cuidados especiales. que siempre se traduce en un aumento de temperatura de los gases de combustión.D. El nombre y apellidos del conductor del generador se harán constar en el Libro Registro del Usuario. etc. en cuyo caso se producirá el paro del quemador y dará una señal de alarma. pueda ser detectada por este termostato. y cuando el generador ha alcanzado la temperatura máxima de servicio. dato que servirá más tarde para comprobar si se han producido incrustaciones en el interior del serpentín. lámparas indicadoras de señalización. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. poner en marcha el quemador. siguiendo para ello las instrucciones facilitadas por el fabricante del mismo. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN Comprobar que el quemador de combustible líquido o gaseoso se halla en condiciones de funcionamiento. Puesta en marcha de la bomba de circulación y encendido Antes del encendido se pondrá en funcionamiento la bomba de recirculación de aceite y cuando ésta alcance la velocidad de régimen. es conveniente comprobar la temperatura del termostato de seguridad de gases. es conveniente anotar en el LibroRegistro de Usuario la presión de recirculación que indican los manómetros situados a la entrada y salida del líquido térmico de la caldera. la cual deberá poner en conocimiento de la Dirección de la empresa usuaria cualquier anomalía que observe en el normal funcionamiento del generador. pulsadores. de forma que si aquella no está en marcha. Comprobar la libertad de las válvulas de seguridad y rompedora de vacío situadas en el depósito de expansión. y reglarlo por encima de aquella temperatura unos 25° C. Durante la marcha Durante la marcha del generador. A la primera puesta en marcha. 367 .MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Comprobar que todas las juntas se hallan en perfecto estado. Comprobar el perfecto estado del cuadro eléctrico de mando (relés térmicos. Alcanzada la temperatura de servicio.) y en el quemador la célula fotoeléctrica. si bien es necesario que en períodos de tiempo no superiores a dos horas se comprueben las temperaturas de los termómetros y las lecturas de los termostatos. Al poner en marcha la bomba de recirculación se cierra el circuito eléctrico del quemador. de forma que cualquier anomalía que se produzca en el generador. el quemador no puede funcionar. La operación de vigilancia y control debe ser encomendada a persona competente. fusibles.

000 horas de trabajo (el plazo que antes se cumpla) debe extraerse una muestra del líquido caloriportante. 8. Limpieza de la mirilla del hogar. Limpieza de los electrodos de encendido del quemador. preferentemente hasta que la temperatura del aceite en la instalación baje hasta los 100° C.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Mensualmente Además de las indicadas anteriormente.D.6. verificación que deberá efectuar el fabricante del mismo o un técnico responsable. que debe ser analizada por el fabricante del mismo. en caso necesario hay que rellenarlo hasta la indicación de nivel medio. Comprobar el estado del aislamiento térmico del quemador y de la puerta de la caldera. quien informará si se han alterado o no sus características químicas y físicas y si sigue siendo utilizable o 368 . Entretenimiento y mantenimiento Diariamente Antes de la puesta diaria se comprobará la altura de nivel del líquido térmico en el depósito de expansión. Trimestralmente Tras la primera puesta en marcha. Anualmente o cada 3000 horas de trabajo Anualmente o cada 3. Semanalmente • • • • • • • Limpieza de todos los filtros de la instalación. debe revisarse el líquido caloriportante al cabo de tres meses. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. Verificar el nivel de aceite y engrase de la bomba de recirculación. Limpiar todos los aparatos de la instalación. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN Paro de la instalación Es conveniente que al efectuar el paro del quemador se deje en funcionamiento la bomba de circulación. Que los termostatos estén reglados a la temperatura adecuada. así como después del cambio a otro líquido transmisor. verificar el buen funcionamiento y estado de conservación de todo el material eléctrico. Limpieza de la célula fotoeléctrica y de los cristales de protección. conexiones y automatismos.

8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. atendiendo para ello a las instrucciones previstas en el vigente Reglamento de Aparatos a Presión e I.AP1.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. se encuentran en perfectas condiciones de funcionamiento. automatismos. Protección ecológica Queda terminantemente prohibido el vertido de los líquidos caloriportantes a cualquier vía de agua o zona de posible utilización pública. aparatos de medida.T. debiendo entregarse a cualquier empresa autorizada para el tratamiento de ese tipo de residuos industriales conservando un justificante de dicha entrega. el fabricante deberá confirmar por escrito el resultado de la comprobación y ensayo e indicar la próxima fecha de revisión. el cual debe examinarlo detenidamente. comprobando especialmente si los órganos de seguridad. Reparación Toda reparación que afecte a las partes a presión del generador debe ser comunicada a la Delegación Provincial de Industria donde está instalado el generador u Organismo Autónomo que la sustituya.D.8.7.C. 8. Cada cinco años Cada cinco años se solicitará de la Delegación Provincial de Industria y Energía u Organismo Autónomo que la sustituya la revisión y prueba del generador. bombas. El resultado de las pruebas periódicas se hará constar en el Libro-Registro de Usuario que junto con estas Instrucciones será facilitado al usuario del generador de fluido térmico. Pruebas periódicas Cada año Cada año se debe examinar el generador de fluido térmico por personal competente y autorizado. etc. comprobándose el correcto funcionamiento de todos los automatismos. Efectuada la revisión se realizará una prueba de funcionamiento. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN debe ser sustituido. las reparaciones sólo podrán efectuarlas las empresas constructoras o instaladoras de aparatos a presión especialmente autorizadas para este tipo de instalaciones.MIE. 8.. 369 . sin sobrepasar la temperatura máxima de servicio.

370 .

371 . combustión intercambiadores. son tratados en otras unidades didácticas. Los elementos de control. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN RESUMEN En esta unidad didáctica hemos repasado las instalaciones de aceite térmico desde el punto de vista del reglamento de aparatos a presión. diseño. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. seguridades y funcionamiento.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.D. etc.

372 .

Pa. d. b.D. 3. Es imposible. Es una presión igual a un 1 Kgf/cm2 de presión relativa. 373 . La columna de agua. d. La fuerza ejercida sobre un cuerpo. c. Kp/m2. La columna de mercurio. b. 2. las unidades no están bien expresadas. c. El presiostómetro. El manómetro. La presión es: a. d. d. Kilogramo fuerza por m2. b. c. La fuerza ejercida por cada metro. c. N/m2. c. 4. Pa/m2. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN 1.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. La fuerza ejercida por unidad de superficie. Señala la unidad que no hace referencia a la presión: a. Si expresamos que tenemos 1 Kgf/cm2 de presión absoluta: a. El presiómetro. La fuerza ejercida por unidad de volumen. El instrumento que se encarga de medir la presión es: a. El presiostómetro. El manómetro. Señala la unidad que no hace referencia a la presión: a. b. d. El presostato. Metro cuadrado. c. 5. Es una presión inferior a un 1 Kgf/cm2 de presión relativa. Bar. 6. b. Es una presión superior a un 1 Kgf/cm2 de presión relativa. El instrumento que no se encarga de medir la presión es: a. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. b. d. Pascal.

mm. Aquellos gases que en condiciones normales de presión y temperatura (1 atm y temperatura ambiente) su estado normal es el estado líquido. El que se basa en el cambio de resistividad eléctrica que experimentan los cuerpos al variar su temperatura. d. c.D. El que se basa en los cambios de potencial eléctrico experimentados en la unión o soldadura de dos metales distintos. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. b. Un termómetro de resistencia es: a. 11.c. Barómetros. Caudalímetros. El que se basa en las variaciones de presión que experimentan los gases al variar su temperatura. d. 10. b. d. Km. Todo cuerpo físico que se encuentra en estado gaseoso. b. Un termómetro de dilatación es: a. Termómetros. (presión absoluta) d. Kgf/cm2 (presión relativa) b. Los aparatos destinados a medir la presión atmosférica se llaman: a. Kgf/cm2 (presión absoluta) c. (presión relativa) 8.d. Manómetros. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN 7.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. La presión que marcan los manómetros en las calderas de vapor suelen ser: a.a.c.d. El que se basa en el cambio de resistividad eléctrica que experimentan los cuerpos al variar su temperatura. c.a. El que se basa en las variaciones de volumen que experimentan los cuerpos al variar su temperatura. El que se basa en las variaciones de presión que experimentan los gases al variar su temperatura. El que se basa en las variaciones de volumen que experimentan los cuerpos al variar su temperatura. Se denomina vapor a: a. b. 9. c. El que se basa en los cambios de potencial eléctrico experimentados en la unión o soldadura de dos metales distintos. 374 .

Convección. Conducción. Es aquel que tiene una presión superior a su punto de evaporación. fundamentalmente transmite su calor a la tierra por: a. 15. Cuando el calor se transmite por movimiento de masa. c. b. Cuando sus condiciones de temperatura corresponden a un punto. Aquellos gases que en condiciones normales de presión y temperatura (2 atm y temperatura ambiente) su estado normal es el estado líquido. b. Radiación. Radiación. 13. Conducción.D. 14.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. c. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN b. 375 . c. Conducción. d. corrientes de aire o liquido. b. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. de forma que en dicho punto pueden coexistir el vapor de agua y el agua en estado líquido. d. Conductividad. Una resistencia eléctrica transmite el calor al agua de un termo eléctrico fundamentalmente por: a. e. 16. estamos hablando de transmisión del calor por: a. Conductividad. Convección. Conducción. Señala cual no es un medio de transmisión del calor: a. c. b. e. Radiación. Todo cuerpo físico que se encuentra en estado gaseoso y está por encima de 100° C. Se dice que el vapor es saturado: a. Conductividad. Conductividad. Es aquel que tiene una temperatura superior a su punto de evaporación. c. e. 12. Radiación. b. Convección. Convección. El sol.

18. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. El vapor que se obtiene al aumentar el volumen de un vapor saturado sin comunicarle calor se llama: a. 376 . c. b. b. Vaporización. La acción de cambiar de estado gaseoso a estado líquido de denomina: a. Liquefacción. c. d. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN d. Cuando sus condiciones de presión y temperatura corresponden a un punto de cambio de estado. El vapor que tiene una temperatura superior a su condición de saturado se llama: a. La cantidad de calor que hay que ceder a 1 gramo de agua para que su temperatura disminuya 1°C. b. d. Húmedo. b. Vaporización. de forma que en dicho punto pueden coexistir el vapor de agua y el agua en estado líquido. La cantidad de calor que hay que ceder a 1 gramo de agua para que su temperatura aumente 1°C. La acción de cambiar de estado liquido a estado gaseoso de denomina: a. Solidificación. c. Ninguna de todas. Húmedo. Expansionado. Subenfriado.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Caloría es: a. Condensación. Sobrecalentado. d. c. Subenfriado. Solidificación. d. c. Sublimación. 21. Expansionado.D. La cantidad de calor que hay que ceder a 1 kilogramo de agua para que su temperatura aumente 1°C. 17. b. 20. Sobrecalentado. Condensación. d. 19.

d. Economizador. Caldera de agua sobrecalentada. La caldera en la que el medio de transporte es agua a temperatura inferior a 110° C se denomina: a.9° C. La caldera en la que el medio de transporte es un líquido distinto al agua se denomina: a. c. Caldera de fluido térmico. en forma de calorías.5 Kg/cm2 (absoluta) es de: a. 23. y será la utilizada para el cálculo resistente de las partes a presión de la caldera. La máxima presión de trabajo a la temperatura de diseño. Todo aparato a presión en donde el calor procedente de cualquier fuente de energía se transforma en utilizable. Caldera de vapor. siendo siempre inferior a la presión máxima de servicio. Caldera. Sobrecalentador. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN 22. La máxima presión de trabajo a la temperatura de diseño. c. b. 80. Caldera de poca temperatura. d. y será la utilizada para el cálculo resistente de las partes a presión de la caldera. 105° C. Generador de aceite térmico. siendo siempre superior a la presión máxima de servicio. 26. 377 . y será la utilizada para el cálculo resistente de las partes a presión de la caldera. c. c.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Caldera de aceite térmico. siendo siempre superior a la presión máxima de servicio. d.9° C. Caldera de vapor seco. b. b. La temperatura de evaporación del agua a la presión de 0. La presión de diseño es: a. c. a través de un medio de transporte en fase liquida o vapor se denomina: a. b. 24. 100° C b. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. d. Caldera de agua caliente. Caldera de baja temperatura. 104. La máxima presión de trabajo a la temperatura de trabajo. 25.D.

28. b. Regulación progresiva por escalas. Que el personal encargado de la operación de la caldera sea debidamente instruido. cualquier caldera a su servicio se denomina: a. y será la utilizada para el cálculo resistente de las partes a presión de la caldera. La máxima presión de trabajo a la temperatura de trabajo. Regulación todo/nada. Regulación todo/poco/nada. Al fabricante. d. d. es una condición exigible: 378 . Mecánico de planta térmica. c. conducir y mantener. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN d. en condiciones de seguridad. Vigilancia directa: a. d. Al usuario. Responsable de mantenimiento. c. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. que posea el carné correspondiente. Se realiza cuando la caldera tiene un PxV mayor de 50. b. d. Operador. Técnico de servicio. La variación de la aportación calorífica que puede permanecer estable en cualquier valor comprendido entre los caudales máximo y mínimo se llama: a. c. Se realiza siempre que el PxV es menor de 50. Es la supervisión del funcionamiento de la caldera por medio de un operador que permanece de forma continua en la misma sala de calderas. 31. b. A la caldera. 30.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.D. Al operador. Regulación progresiva modulante. b. 29. siendo siempre inferior a la presión máxima de servicio. Es la supervisión del funcionamiento de la caldera por medio de un operador que permanece de forma continua en la misma sala de calderas o en la sala de mando. supervisar. 27. c. La persona encargada de vigilar. y si la caldera es de PxV > 50. un mal entretenimiento o una mala conducción es una condición exigible: a. Estar al corriente del funcionamiento de la caldera y ser consciente del peligro que puede ocasionar una falsa maniobra.

es una condición exigible: a. c. Al operador. b. Al operador.D. Al operador. entre otros documentos. cuaderno de instrucciones correspondientes al funcionamiento de la caldera y sus accesorios.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. A la caldera. Tener presente las normas de seguridad y mantenimiento que correspondan en cada caso. c. b. es una condición exigible: a. Al operador. 379 . conservando en buen estado la caldera y sus accesorios. Incluir la caldera en un libro de registro. A la caldera. Al usuario. Entregar. Al fabricante. c. 33. Al fabricante. Al usuario. Al fabricante. d. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN a. Al fabricante. 34. b. b. Al operador. c. d. A la caldera. 32. visado y sellado por la correspondiente Dirección Provincial del Ministerio de Industria y Energía o Comunidad Autónoma que la sustituya. A la caldera. Una capacidad de agua y de vapor suficientes para prevenir las fluctuaciones del vapor y del nivel de agua. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. es una condición exigible: a. b. Al usuario. 35. es una condición exigible: a. Al fabricante. d. d. d. Al usuario. c. A la caldera. Al usuario.

Un manual de instrucciones de la alarma contra incendios. Como mínimo. b. b. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN 36. c. d. 2 válvulas de seguridad todas las categorías. además de los condicionamientos exigibles correspondientes. 39. el operador deberá disponer al alcance de su mano. en la sala de calderas de: a. Como mínimo. Para una operación segura de la caldera. un nivel óptico. en el circuito de agua de alimentación dispondremos de: a. Dos válvulas de retención: una situada a la salida de la bomba y otra muy cerca de la caldera. Un manual de instrucciones de los elementos de control de los equipos consumidores. Como mínimo. c. a la salida de vapor. 38. c. b. b. Las calderas nivel definido dispondrán de indicadores de nivel en la cantidad de: 380 .MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. En las calderas de vapor. dos válvulas de seguridad. una válvula de seguridad.D. deberán llevar como mínimo: a. 3 válvulas de seguridad las de categoría a. pero separada de ésta por una válvula de interrupción. c. Dos válvulas de retención: una situada a la entrada de la bomba y otra muy cerca de la caldera. Un manual de instrucciones de la caldera. pero separada de ésta por una válvula de interrupción. d. d. Dos válvulas de retención: una situada a la salida de la bomba y otra muy cerca de la caldera. pero separada de la primera válvula por una válvula de interrupción. 2 válvulas de seguridad las de categoría b. con el objeto de evitar fugas de agua caliente a presión hacia la red o al depósito de alimentación de agua a la caldera. Los sobrecalentadores de vapor que puedan permanecer bajo presión con independencia de la caldera llevarán: a. Un teléfono móvil para recibir información en caso de avería. 1 válvula de seguridad las de categoría a. 40. Las calderas de vapor saturado. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. d. Dos válvulas de retención: una situada a la salida de la bomba y otra muy cerca de la caldera. 37. Una bomba de alimentación.

2. Una indicación de peligro agua descalcificada. 44. d. los de categoría C. 381 . Las de categoría C también. Las de categoría C podrán llevar una sola válvula de seguridad de alivio. las de categoría A y uno las de categorías B y C. De una membrana resistente al ataque de ácidos. un sistema de alimentación de agua seguro. Todas las calderas de agua sobrecalentada de categoría A o B dispondrán de dos o más válvulas de seguridad de alivio independientes: a. b. d. con excepción de las calderas que utilicen combustibles__________________. Las de categoría C llevaran válvula de aireación como sustituto de la válvula de seguridad de alivio. 3. b. 42. Líquidos. éstos dispondrán: a. Un presostato. c. b. 41. Gaseosos. Sólidos no pulverizados. que dispondrán de dos sistemas accionados por distinta fuente de energía: a. Un manómetro. De un sistema de presurización homologado.D. c. d. deberá colocarse _______ ____________ en la tubería de alimentación y una válvula de retención: a. las de categoría A y B y uno las de categorías C.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. En las instalaciones de agua sobrecalentada con depósitos de expansión cerrados a la atmósfera. c. Un termómetro. c. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN a. Las de categoría C llevarán solo una sola válvula de seguridad de alivio. De un sistema rompedor de vacío en comunicación con la caldera. b. al menos. De la correspondiente válvula de aireación y de sistema rompedor de vacío. 1. Toda caldera de vapor dispondrá de. 2. Cuando la alimentación de agua de una caldera de vapor proceda de la red de distribución de la localidad. las de categoría A y B. 43. c. Líquidos inflamables. d. b. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. d.

cuando se trate de calderas instaladas en circuito cerrado. Una bomba de reserva. Garanticen la unión de la caldera a la instalación incluso con las válvulas cerradas.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.000 Kcal/h. d. Un hidrómetro. 46. Un vaso de expansión. Un depósito colector situado en el punto más bajo de la instalación. En las calderas de agua caliente las válvulas de cierre o separación en las tuberías de subida y bajada de la caldera. 47. Garanticen la unión de la instalación al vaso de expansión incluso con las válvulas cerradas. de columna de agua. d. b. estarán instaladas de manera que: a. c. 48.D. en el circuito de alimentación. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN 45. con dispositivos de ventilación y vaciado. Garanticen la unión de la caldera al vaso de expansión incluso con las válvulas cerradas. Válvulas de cierre o separación en las tuberías de subida y bajada de la caldera. en caso de fallo interrupción de la corriente eléctrica… 382 . controladas termostáticamente. Una válvula de retención. Indica qué medida de seguridad no es exigible en una caldera de agua caliente: a. b. c. Se han de cumplir todos los requisitos anteriores. Indica qué medida de seguridad no es exigible en una caldera de agua caliente: a. d. si se trata de calderas con combustibles líquidos o gaseosos hasta 300. o una manguera flexible. Una válvula de seguridad de alivio. con motor independiente. instaladas de manera que garanticen la unión de la caldera al vaso de expansión incluso con las válvulas cerradas. o una tubería de seguridad de subida en calderas con vaso de expansión abierto. o bien un dispositivo adecuado que impida una elevación inadmisible de temperatura en el líquido caloriportante en caso de fallar la bomba principal. b. Una válvula de seguridad en calderas con vaso de expansión cerrado. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. En una caldera automática de vapor. y con presión estática en el punto más bajo de la caldera no superior a 15 m. c.

D. generalmente es el fabricante el que determina la situación. Indica en qué caso se adoptará la puesta en servicio de la caldera o el recalentador mediante un sistema de relojería: a. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN a. Instalación de válvulas seccionadoras que independicen la caldera de la instalación. Es un extra que se puede añadir a la caldera. Indica qué prescripción de seguridad no afecta a las calderas de agua sobrecalentada: a. c. b. c. Instalación de válvulas de seguridad. 50. Media hora. 51. Rompedor de vacío. Cuando esté verificado y homologado el sistema. d. Se exceptúan de este requisito las calderas de vaporización instantánea: a. Un elemento que permite la comunicación de un aparato a presión con la atmósfera cuando en su interior la presión es negativa se llama: a. Instalación de un hidrómetro. d. d. Estas calderas montarán en su circuito eléctrico. c. un dispositivo de paro automático que actúe sobre el sistema de calefacción si tras un funcionamiento de _________. Dos horas. Antinegativas. b. Se conectará automáticamente cuando el suministro eléctrico sea repuesto. Cuando la presión sea menor de 3 bares. aunque sean automáticas. d. Tres horas. Es indiferente. Nunca. 52. No se conectarán automáticamente cuando el suministro eléctrico sea repuesto. no se ha maniobrado el conmutador colocado en la sala de calderas. c. d. Presostato negativo. Una hora. 49.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 383 . b. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. b. b. c. Instalación de vaso de expansión. Depresiómetro. por eso son automáticas. Ninguna de todas es correcta.

Tienden al desuso pues resulta caro el operario que las controla.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Las calderas de vapor manuales cuyo sistema de aportación calorífica se base en combustible sólido alimentado manualmente dispondrán de un mecanismo que cortará automáticamente la aportación calorífica y que accionará una alarma acústica en cuanto la presión sobrepase el valor correspondiente a la máxima de servicio o cuando el nivel de agua descienda al límite reglamentario: a. Tendrán que ser de vigilancia directa. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN 53. c. Las calderas y recalentadores que utilicen combustibles sólidos como elemento de aportación calorífica dispondrán de mirillas que permitan una buena visión de la llama: a. c. 55. Es aconsejable en sistemas de control a distancia. 384 . Son más eficientes. No. Las calderas manuales que utilicen combustibles gaseosos como sistema de aportación calorífica: a.D. dicho servicio: a. Situados en la fase líquida. c. No hay nada que lo permita o lo limite. 56. b. en su caso. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. d. c. es del todo correcto. 54. b. b. Tendrá que tener conformidad del fabricante. Si tiene que trabajar el sistema y no hay personal suficiente. No está expresamente prohibido. d. b. d. 57. ¿Cuándo se adoptará la puesta en servicio de la caldera o el recalentador mediante un sistema de relojería? a. d. Cuando se considere necesario. sólo es necesaria la alarma acústica. Es obligatorio que exista este sistema. No son obligatorios. Están prohibidas. Las calderas automáticas dispondrán de un dispositivo que verifique el buen funcionamiento antes de reiniciar su sistema de aportación calorífica tras cesar el fallo de corriente eléctrica que interrumpiera. En ningún caso. Sí. Situados en el hogar. b. pues el control visual resulta ventajoso. Depende de la forma constructiva del hogar.

ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN c. Las calderas automáticas con vigilancia indirecta montarán en su circuito eléctrico. Las calderas en las que el fluido caloportador se sitúa en el interior de los tubos y el fuego en el exterior se denominan: a. 58. Calderas de vapor. Las calderas que usan como medio de transporte del calor agua en estado gaseoso se denominan: a. Calderas acutubulares. Las calderas que usan como medio de transporte del calor agua a menos de 110° C se denominan: a. Todas son falsas. Calderas de fluido térmico. c. d. Todas son falsas. c. a. Calderas de agua sobrecalentada. no se ha maniobrado el conmutador colocado en la sala de calderas: a. Alimentación de agua a la caldera. b.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 62. Una alarma acústica o visual. 59. un dispositivo de paro automático que actúe sobre ____________________ si tras un funcionamiento de dos horas. Calderas de agua caliente. Las calderas en las que el fluido caloportador se sitúa en el exterior de los tubos y los humos en el interior se denominan: a. 385 . Es indiferente. Calderas acutubulares. c. b. c. No. 60. d. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. Calderas de vapor. Calderas de fluido térmico. Una alarma acústica. b. b. d. Calderas pirotubulares. Calderas de agua caliente. d. Es indiferente. Calderas de agua sobrecalentada. Todas son falsas. sólo es necesario cortar la aportación calorífica.D. c. Sistema de aportación calorífica. 61. d. d. Calderas pirotubulares.

Calderas de fluido térmico. c. cada una de ellas dispondrá de válvulas de interrupción en el circuito principal de agua para: a. 65. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. 386 . b. d. 64. Las calderas que usan como medio de transporte del calor agua a más de 110° C se denominan: a.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Un filtro de ósmosis en la tubería de alimentación y una válvula de retención. Evitar contaminaciones cruzadas. Mantener la instalación incomunicada de una fuga de combustible. Cuando la alimentación de agua de una caldera proceda de la red de distribución de la localidad. Calderas de vapor. d. Cuando dos o más calderas de agua sobrecalentada trabajen en paralelo. Calderas de vapor. Las ____________________ dispondrán de un hidrómetro como medida de seguridad: a.D. Incomunicar la caldera con la instalación en el caso de avería o limpieza. c. b. Fraccionar la potencia de la instalación. d. Calderas de agua sobrecalentada. Calderas de vapor. deberá colocarse: a. b. Calderas de agua caliente. b. 67. c. Un manómetro en la tubería de alimentación y una válvula de retención. Calderas de agua sobrecalentada. c. Calderas de agua caliente. d. c. Las calderas que usan como medio de transporte cualquier fluido diferente del agua se denominan: a. Un filtro de carbón activo en la tubería de alimentación y una válvula de seccionamiento. Calderas de agua sobrecalentada. 66. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN 63. Calderas de fluido térmico. b. Calderas de agua caliente. Un manómetro en la tubería de alimentación y una válvula de seguridad.

Actúa en el sentido de la velocidad del fluido. Tiro de la caldera. Depresión del hogar. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. Se manifiesta en el mismo sentido y no en el contrario de la corriente. 72. Se denomina ________________. 69. Tiro forzado. La presión dinámica Pd: a. b. la mayor o menor facilidad con que se produce la entrada de aire al hogar y la salida de los gases de la combustión a la chimenea tras su recorrido a través de las superficies de calefacción de la caldera: a. Actúa en un sentido dentro del conducto. Rendimiento de la caldera. c. Se denomina __________ al obtenido por el diseño de la caldera al aprovechar el fenómeno físico de que los gases calientes por su menor densidad tienden a desplazarse hacia arriba dentro de la atmósfera. sin utilizar ninguna clase de medio mecánico: a. Tiro natural. Calderas de fluido térmico.D. Se manifiesta en el mismo sentido y en el contrario de la corriente d. c. 68. Actúa en el sentido opuesto de la velocidad del fluido. 70. En ningún caso se superará el aporte calorífico máximo indicado por el fabricante de la caldera o aparato en: a. b. 387 . Calderas de agua sobrecalentada. b. Actúa en todos sentidos dentro del conducto. Se manifiesta sólo en el sentido contrario de la corriente. Actúa sólo cuando existe velocidad en el conducto. Actúa en el sentido transversal de la velocidad del fluido. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN d. Calderas de agua caliente. Sobrepresión del hogar. Actúa en el sentido contrario de la velocidad del fluido. b. 71.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. b. d. Actúa en todos los sentidos dentro del conducto. c. Ninguna de todas. La presión estática Pe: a. Calderas de vapor. d. d. c.

d. Cuando la presión en el hogar es inferior a la presión atmosférica. c. al final de la caldera y antes de la chimenea. Tiro estanco. Equilibrado. b.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. se dice que está en: a. lográndose el aporte necesario para la combustión por medio de un ventilador de aire que aporta el aire necesario para la combustión venciendo la resistencia que le ofrece el recorrido de este aire hasta el hogar y un ventilador de extracción de los gases de combustión situado al final de la caldera y antes de la chimenea. Tiro estanco. d. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. Equilibrado. ya sea por tratarse de una caldera de tiro natural o bien porque. Una menor temperatura ambiental. Una menor temperatura de los gases de combustión. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN c. b. Depresión. d. 74. Se denomina ___________. 388 . Unas mayores secciones de paso del aire en el hogar y de los gases de la combustión en su recorrido por la caldera. El tiro natural no se favorece con: a. Tiro normal. 75. Sobrepresión. Ventilado. Sobrepresión.D. 76. b. Tiro normal. Tiro natural. 73. c. c. Ventilado. c. b. d. Una mayor altura de la chimenea. Depresión. El hogar que permanece a la presión atmosférica o ligeramente inferior. si este tiro se obtiene a través de un medio mecánico tal como un ventilador o un eyector de vapor en la chimenea: a. d. se disponga un ventilador que aspire los gases de combustión este hogar se dice que está en: a. Tiro forzado.

80. Es innecesario. d. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN 77. b. Sobrepresión. H2 + O = H2O + CALOR c. S + O2 = SO2 + CALOR d. Debe ser mayor para el fuel que para la madera. 81. Depresión. 82. 389 . Cantidad de aire exacta. 79.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. La reacción química que no es de combustión es: a. Sólo se consigue con el gas natural. Debe ser mayor para el gas natural que para el gasóleo. b. c. y el aporte de aire necesario para la combustión se obtiene mediante la acción de un ventilador que impulsa el aire necesario hasta el hogar. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. d. c. b. Aumentar la proporción de aire. Ventilado. 78. Debe ser mayor en los combustibles líquidos que en los sólidos. Consigue aire limpio en la chimenea. Exceso de aire. Para realizar la combustión completa de un combustible necesitaremos: a. Debe de ser mayor en los combustibles sólidos que en los gaseosos. b. Reducir el tiro de la caldera. d. Es necesario para completar la combustión. se dice que están en: a. b. d. c. C + O2 = CO2 + CALOR b. En los gases en los que la presión en ellos es superior a la presión atmosférica. Si es muy elevado afecta negativamente al rendimiento energético de la combustión. c. El exceso de aire en la combustión: a. Una forma de evitar los inquemados es: a.D. Equilibrado. Exceso de combustible. CO2 = C + O2 + CALOR. El exceso de aire en la combustión: a.

Es indiferente para el tiro. Permite que la combustión sea más eficiente. Disminuye el tiro.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. c. Aumentar la proporción de aire. b. d. Disminuir el aire que no se quema. Una chimenea alta: a. Permite que la combustión sea más eficiente. b. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN c. Disminuye el tiro. d. 83. d. Aumenta el tiro. 84. c. Una chimenea mal aislada: a. Aumenta el tiro. 390 . 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO.D. Es indiferente para el tiro.

MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.fpdistancia. ITC MIE-AP1 e ITC MIE-AP2 del Reglamento de Aparatos a Presión. http://www.D.L. Reglamento de Aparatos a Presión (Real Decreto 1244/79 de 4 de abril). ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN BIBLIOGRAFÍA Documentación e imágenes de la empresa Teyvi S. (Grupo ATTSU). 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO.net 391 .

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MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 9 INSTALACIÓN DE UN HORNO DE SECADO DE PINTURA M 7 / UD 9 .D.

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.................... 7........................................................... Salida de gases de combustión .................. Prueba de correcto funcionamiento durante la puesta en marcha ................................... Ficha técnica del quemador y la rampa de gas..................................... Circuito de gas (rampa de gas) ......... Quemador ..................................................... Prueba de correcto funcionamiento en la situación de servicio ..................................... 1...................................4..................................................... En el quemador.....2...................... En el piloto de encendido ......... 6.............3................................... 2... 7................................ 3.................... Cámara de combustión......................................... ...... 3...............2...3................. Resumen .................................. 2..........................1...................... 7......... 412 414 417 419 412 397 399 401 403 403 403 404 405 406 406 408 409 410 412 412 395 ............................ Prueba de estanqueidad ........................................................... 7............ 2..................................................... 2......... Potencia y características del quemador............. Objetivos .. Bibliografía .... Descripción general del aparato.............1............................ Seguridad............................................1......................................MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.................. Tipo de gas a utilizar............. Pruebas y ensayos reglamentarios... Sistema de aportación de aire ............................................ 9 INSTALACIÓN DE UN HORNO DE SECADO DE PINTURA ÍNDICE Introducción..... 8................. 2.............................D.................. 5........................... 4..........................................................................

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D. Horno de infrarrojos 397 . Además de las funciones que se asignan a los hornos están los materiales y procesos sobre los que intervienen. no es lo mismo un horno de cocción de cerámica con temperaturas muy elevadas que uno de cocción de pintura de temperaturas más moderadas. tratamientos térmicos de metales. su sistema de aportación de calor y el sistema de renovación de aire. 9 INSTALACIÓN DE UN HORNO DE SECADO DE PINTURA INTRODUCCIÓN Las aplicaciones de los hornos en la industria son muy amplias: se utilizan en funciones de secado. todos los hornos cuentan con un habitáculo en el cual se introduce calor y un elemento calefactor. Básicamente. En esta unidad didáctica estudiaremos las características de un horno de cocción de pintura. cocción. etc. su habitáculo.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. eléctrico o de combustión.

398 .

MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.D. 9 INSTALACIÓN DE UN HORNO DE SECADO DE PINTURA

OBJETIVOS
Dar una idea general del funcionamiento de un tipo de horno y hacer llegar la idea de que existen muchos tipos de hornos aplicados a la industria.

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1. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL APARATO
Se trata de un horno de secado industrial de pinturas, fabricado exclusivamente para esta aplicación, que utiliza para el calentamiento y la consiguiente producción de aire caliente, la energía calorífica producida por la combustión de un quemador de combustible gas.

Vista exterior horno de secado de pinturas

Consta de un recinto por el que las piezas húmedas son introducidas por un sistema de carrusel automático, un sistema calefactor, una instalación de impulsión de aire caliente, un sistema de retorno de aire húmedo, un mecanismo de renovación de aire saturado y un equipo de filtrado. El aire utilizado como fluido calefactor es reciclado (renovado y filtrado) constantemente para evitar excesivas concentraciones del disolvente de la pintura que pudieran dar lugar a mezclas explosivas o insalubres.

Vista interior horno de secado de pinturas

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MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.D. 9 INSTALACIÓN DE UN HORNO DE SECADO DE PINTURA

El aire calentado es impulsado a través de conductos sobre el recinto del horno con toberas de impulsión. La aspiración de aire se hace por la parte inferior por una apertura donde se alojan los filtros de alta temperatura, para evitar la salida de aire hacia el quemador. Este sistema genera una fuerte recirculación de aire para aumentar la superficie de intercambio entre el aire y la humedad de las piezas, facilitando su secado.
Características técnicas Dimensiones exteriores (aproximadas): Largo Ancho Alto Tiempo de secado Aislamiento Densidad del aire Temperaturas De trabajo Aporte calorífico Potencia calorífica instalada Caudal de aire en recirculación Potencia de los ventiladores de recirculación aire Presión estática disponible en los ventiladores 10.000 mm. 1.800 + 1000 mm. 3.050 mm. 6' 30" min. Planchas de lana de roca. Centitrés BX623 de 100 mm de espesor. 70 Kg/m3. Regulable, según la necesidad. 110°C. gas natural. 300 Kw. 24.000 m3/h. 2 de 4 Kw. 60 mm.c.d.a.

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MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.D. 9 INSTALACIÓN DE UN HORNO DE SECADO DE PINTURA

2. CIRCUITO DE GAS (RAMPA DE GAS)
2.1. En el piloto de encendido
El piloto es una pequeña llama que se mantiene encendida mientras el quemador está en servicio, sirve para iniciar la combustión cada vez que el quemador necesita hacer un arranque y asegurar el correcto encendido y propagación de la llama. El circuito del piloto está formado por dos electroválvulas de seguridad en serie. El piloto de encendido incorpora una bujía para la ignición por arco eléctrico. Si no existiese la llama piloto, cada vez el quemador se pusiera en marcha, los ventiladores tendrían que realizar un barrido con aire nuevo de todo el horno, provocando su enfriamiento y haciendo inviable su funcionamiento.

2.2. En el quemador
El circuito de gas dispone, a la salida del grupo de regulación, de dos electroválvulas de seguridad dispuestas en serie con la válvula de regulación de caudal de gas de accionamiento eléctrico. Existe un by-pass de la válvula de regulación con una electroválvula para el encendido del quemador. Un control visual de hermeticidad instalado inmediatamente después de la 1ª electroválvula de seguridad controla las fugas de gas de la 1ª electroválvula de seguridad. Si se desea controlar la hermeticidad de las dos electroválvulas será necesario instalar un control electrónico de hermeticidad, que resulta opcional hasta 300 kW y obligatorio para potencias superiores. En la entrada del circuito de gas, delante de la 1ª electroválvula de seguridad, está ubicado el presostato de control de mínima presión de gas (siempre) y, en su caso, después de la válvula de regulación de caudal de gas, el presostato de máxima.

Quemador y rampa de gas

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2.3. Cámara de combustión
Es el lugar donde se aloja el quemador; este quemador permite la utilización del gas natural y propano para el calentamiento directo de grandes volúmenes de aire, y está diseñado para obtener una combustión extremadamente limpia. El volumen de aire a calentar se mezcla con los gases producidos por la combustión del equipo, calentándose de una forma uniforme antes del oído de aspiración del ventilador de recirculación de la máquina sin ningún tipo de intercambiador, lo que mejora el rendimiento térmico del conjunto, porque no hay pérdidas en los humos. Se realiza un control proporcional de la potencia para evitar las paradas y arrancadas del quemador, estabilizándose la potencia a las necesidades térmicas del horno y consiguiendo una temperatura más uniforme y ajustada. La llama es de forma lineal y se genera en el espacio que forman los deflectores de acero inoxidable que en forma de V distribuyen el aire del cajón posterior donde se inyecta el aire total preciso para la combustión, con un exceso y presión suficientes para que la estabilidad y forma de la llama no se vea afectada por las condiciones del conducto, o zona de mezcla a que va aplicado el quemador.
Dimensiones cámara Largo Ancho Alto 2.000 mm. 900 mm. 2.850 mm.

Vista exterior cámara de combustión

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2.4. Salida de gases de combustión
Se dispone de una chimenea de salida de los gases que se producen en el interior del horno para evacuar gases de combustión, vapor de agua y vapores de disolventes.

Chimenea de extracción Cantidad: Diámetro: Tiro: Caudal total de extracción: Registros de ajuste: 1 200 mm Natural 1.000 m3/h Sí

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3. QUEMADOR
El quemador instalado en este horno pertenece a la familia de los “Quemadores en Vena de aire” y funciona en el interior de la corriente de aire a calentar. Es de tipo modular formado por múltiples quemadores pequeños que disponen de una brida para montar sobre una placa preparada para insertar el conjunto en el interior de la cámara de combustión. La mezcla de aire y gas se produce en la propia cabeza del quemador situado en la corriente de aire a calentar. Cada quemador está formado por un esqueleto modular con bases de fundición gris que soportan unos deflectores de acero inoxidable, una caja envolvente de acero con brida de fijación y un motor ventilador. Los deflectores están provistos de orificios por cuyas secciones el gas inyectado desde las bases recibe el oxígeno para la combustión.

3.1. Potencia y características del quemador
El horno va dotado de un quemador de gran elasticidad y muy estable. • • • • • • • • • • • • • Fabricante ...................................................................... Quemamax. Marca........................................................................... Quemamax 1. Potencia nominal................................................................... 310 kW Combustible: gas natural, GLP, aire propanado, etc. Elevado rendimiento: 100% sobre el PCI del combustible. T máxima 400° C. Índice de exceso de aire, n= 1,5 a 3. Capacidad: de 20 a 210kW. Longitud de la llama aprox. 500 mm nominal. Rango de regulación 20:1 estándar. Piloto de gas. Detección de llama por célula ultravioleta UV o electrodo de ionización. Emisiones ( T 50° C quemador). • • CO < 10 ppm vol. (Típico < 5 ppm) NOx < 5 ppm vol (Típico < 3 ppm)

Sus características generales son:

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9 INSTALACIÓN DE UN HORNO DE SECADO DE PINTURA • • CO2. Aumento de la concentración a la salida del quemador en función del salto térmico: CO2 (ppm vol.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Leyenda quemador 407 .D.) 37 x T (°C) Presión de la cámara de combustión: de –6 a +1 mbar.

SISTEMA DE APORTACIÓN DE AIRE El aire total para la combustión se incorpora en el cajón que rodea a los deflectores del quemador. Se controla la seguridad del suministro de aire de combustión mediante un presostato diferencial. Este equipo va destinado a la aplicación de secado de pintura. El aire o gases de recirculación son controlados por un presostato diferencial que asegura su circulación a través del horno.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 9 INSTALACIÓN DE UN HORNO DE SECADO DE PINTURA 4. Un termostato de temperatura máxima se sitúa en el circuito para evitar sobrecalentamientos. no influyen en el proceso de combustión ni en la forma y regulación de la llama. Este aire es nuevo siempre y su caudal se mantiene fijo cualquiera que sea la potencia a que está trabajando el equipo. Las variaciones de presión o caudal del horno. Un regulador de temperatura PID posiciona la válvula de combustible según las indicaciones del punto de consigna. da las ventajas siguientes: • • La llama es totalmente estable a cualquier potencia. Ello significa que la aportación de aire nuevo que se precisa es de niveles muy superiores al necesario para la combustión. el poder disponer del aire total de combustión a presión constante y normalmente bastante superior al del circuito del horno. 408 . Estos procesos obligan a una renovación importante de los gases que se producen. ya sea para evacuar el vapor de agua o vapores disolventes.D. Al propio tiempo.

D.0 150 EN UN HORNO DE SECADO FABRICANTE HORNO SECADO CAMPO DE APLICACIÓN HORNO DE SECADO USOS: SECADO DE PIEZAS A PINTAR CARACTERÍSTICAS DEL APARATO TIPO DE COMBUSTIBLE: GAS PROPA NO/GAS NATURAL Nº QUEMADORES: 1 TIPO QUEMADOR: VAC V2. 9 INSTALACIÓN DE UN HORNO DE SECADO DE PINTURA 5. FICHA TÉCNICA DEL QUEMADOR Y LA RAMPA DE GAS ELEMENTO A AUTORIZAR APLICACIÓN DE UN QUEMADOR ECLIPSE VAV V2.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.0 – 300 MARCA QUEMADOR: QUEMAMAX POTENCIAS: 210 – 20 Kw CONSUMOS: 20 – 2 Nm3/H PRESIÓN DE TRABAJO: 20 – 40 mbar FABRICANTE QUEMADOR 02P2 03EV9-03EV10 03EV5-03EV6 S 03EV7 03P14 03EV11 PRE SOSTATO GAS MÍNIMA ELECTROVÁLVULA SEGURIDAD ELECTROVÁLVULA SEGURIDAD PILOTO VÁLVULA REGULACION ACCIONADA POR SERV OMOTOR ELECTROVÁLVULA DE ENCENDIDO PRE SOSTATO AIRE COMBUSTION ELECTROVÁLVULA DE PUESTA AL AIRE CON BORBOTEADOR OBSERVACIONES: APROBADO POR LA DELEGACIÓN GENERAL DE INDUSTRIA FECHA AUTORIZACIÓN 409 .

Dióxido de carbono % Vol.88 0. muy variable. Kcal/m3 (N) Peso específico kg/m3 (N) Densidad relativa CO2 total en humos m 3/m3 gas N2 total en humos m3/m3 gas Vol.638 87.75 10.63 1.44 0.78 0.73 0. P. dio la siguiente composición.08 1. es decir será un aparato multigas.549 0.02 9.64 0.09 0.83 0.1 8.15 9.08 8.C.06 916 12.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. que puede darse como típica: 410 .95 10. Butano % Vol.08 5.88 6.001 0. Por ser este producto. Nitrógeno % Vol. Gas natural distribuido normalmente por las redes de Enagas COMPOSICIÓN Y CARACTERÍSTICAS Metano % Vol.S.77 0.I.56 1.140 0. serán cualquiera de los gases de la primera.01 0.45 13.106 9.97 12. Tot.D.57 12.37 0.6 0.593 85.01 7. en función de su procedencia.03 0. 9 INSTALACIÓN DE UN HORNO DE SECADO DE PINTURA 6. humos secos m3/m3 gas Indice de Wobbe 98.22 0.81 0.504 8. Kcal/m3 (N) P.05 0.61 10.6 1.32 9. Hexanos % Vol. segunda o tercera familia.56 8.11 0.468 0.230 91.07 0. TIPO DE GAS A UTILIZAR Los gases que se podrán utilizar como combustible.462 9.64 1.81 0. Natural % Vol. lo es asimismo el propano comercial obtenido de aquel.088 0. Pentanos% Vol. Etano % Vol.09 13.084 9.7 0.037 Gas propano suministrado por Repsol butano El propano comercial es una mezcla de hidrocarburos que se obtienen a partir de la destilación fraccionada de petróleo crudo.13 8.56 2.C.15 2. Un análisis de una muestra.

...........................................000 Kcal/m3 Temperatura de ebullición (aprox.......................................... 6..........30 g/m3 Los valores medios de características físicas.................. 1.............. 0.......................... atm........................... 0. -450 C Temperatura de inflamación ....... 0.....................................0015 g/m3 Humedad .............................................MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U............................................. pueden tabularse como sigue: Tensión de vapor absoluta a 200 C ........................................ 5350 C Temperatura máxima llama (aire) ..................................800 Kcal/Kg Poder calorífico inferior ...... .5 % Butano ................ 9 Kg/m2 Tensión de vapor absoluta a 500 C .....9200 C Temperatura máxima llama (oxígeno)...... 93..... 20.....................85 Kg/m3 Poder calorífico inferior .............. 13......................2 % Mercaptanos ..............................................4548 Kg/dm3 Masa específica del gas a 200 C y p............... 1..................1 % 411 .0 % Isobutano ........8200 C Contenido de CO2 en los humos..................................................... 0.. 11.......................... 9 INSTALACIÓN DE UN HORNO DE SECADO DE PINTURA Etano ......................... 0......................... 24................................................................506 Kg/dm3 Masa específica del líquido a 500 C.......000 Kcal/Kg Poder calorífico superior.) ...........................4 % Propano....................................... 0.............D............................................................. 2..........................................400 Kcal/m3 Poder calorífico superior....... 11. 18 Kg/m2 Masa específica del líquido a 200 C........

Se cumplen las secuencias y maniobras del programador. 7. Los tiempos máximos de seguridad no sobrepasan los establecidos. 9 INSTALACIÓN DE UN HORNO DE SECADO DE PINTURA 7.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. El gasto calorífico del quemador. Entre las pruebas deberán figurar: 7. El encendido de las llamas del quemador principal es correcto. La temperatura y el análisis de los productos de la combustión al gasto calorífico nominal del quemador. Asimismo. 412 . así como las operaciones de regulación y ajuste precisas para garantizar su correcto funcionamiento y el de todos sus dispositivos de seguridad y control. Prueba de correcto funcionamiento durante la puesta en marcha Verificando que: • • • • • El barrido de la cámara de combustión es eficaz.3. PRUEBAS Y ENSAYOS REGLAMENTARIOS Previamente a la puesta en marcha definitiva de los aparatos se realizarán las pruebas necesarias.1. El encendido de la llama del quemador piloto es correcto.D. La eficacia de presión de tarado del dispositivo de control de la presión de gas. La eficacia y presión de tarado del dispositivo de control de la presión del aire. Prueba de correcto funcionamiento en la situación de servicio Verificando que: • • • • • La eficacia del dispositivo de control de llama. Prueba de estanqueidad Se comprobará la estanqueidad del circuito de gas entre la llave del aparato y el quemador. 7. a la presión máxima de utilización con una solución jabonosa.2. se comprobará que no existe fuga interior a través de las válvulas de corte.

Una vez efectuadas las pruebas de funcionamiento.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. tanto el elemento receptor como el equipo de combustión. no presenten deformaciones anormales ni deterioros que puedan influir de forma negativa. se comprobará. 9 INSTALACIÓN DE UN HORNO DE SECADO DE PINTURA • Los tiempos máximos de seguridad en la actuación de las válvulas automáticas de paso de gas cuando se produce fallo detectado por alguno de los dispositivos de seguridad.D. 413 . que los materiales y órganos del aparato. de forma visual.

La instalación debe quedar protegida de ambientes o procesos externos potencialmente corrosivos. SEGURIDAD Se recomienda para garantizar al máximo la seguridad del personal.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. vibración o equipo mecánico. Proteger con dispositivos de seguridad los elementos que lo requieran para evitar daños al personal por calor. Garantizar la ventilación adecuada del local. con el fin de asegurar una mínima interrupción y su máxima protección en caso de accidente. Minimizar la exposición del personal ante la posibilidad de fuego. 9 INSTALACIÓN DE UN HORNO DE SECADO DE PINTURA 8.6 metros. Las salidas de emergencia no deben quedar nunca obstruidas. Localización y aplicación del equipo Deben considerarse especialmente: • • • • Tomar las máximas precauciones frente a la posibilidad de incendio por sobre calentamiento o por escape de combustible. Las tres condiciones básicas que deben cumplirse para minimizar los fallos son: • • • Aplicación y localización apropiada del equipo. a. Accesibilidad a sprinklers automáticos. TA-Luc. Proteger cables o tubos que puedan ser afectados por superficies calientes o por fugas da gases calientes en uniones de conductos. puertas o válvulas de expansión. Deben separarse convenientemente los materiales de stock. equipo energético y otra maquinaria. Deben tomarse precauciones especiales e implantar las seguridades a que obligue la legislación local en caso de utilizar combustibles gaseosos más pesados que el aire (GPL). • • • • • • 414 . Programa de mantenimiento. explosión. Distancia mínima: 0. de las instalaciones y de la producción seguir las recomendaciones descritas en las normas NFPA. etc. puertas de inspección o mantenimiento. etc. Formación de los operadores. Localizar los materiales inflamables lo más lejos posible.D. Otras normas que pueden ser consideradas son EPA. asfixia o materiales tóxicos.

• Deben seguirse las indicaciones de mantenimiento preventivo suministradas por el fabricante. Formación de los operadores • • • • Los nuevos operadores deben ser formados para que conozcan el equipo y su funcionamiento. No está permitido fumar o encender fuego fuera del área de seguridad controlada o destinada a tal efecto en la planta. Debe seguirse el programa propio de inspección y mantenimiento. Cualquier trabajo de reparación o soldadura deberá ser vigilado por personal de seguridad con disposición de extintores. Cerrando la válvula manual de corte de combustible. 9 INSTALACIÓN DE UN HORNO DE SECADO DE PINTURA • • • El equipo debe incorporar un visor adecuado que permita observar el encendido del quemador. el plano mecánico y el esquema eléctrico. Las instrucciones básicas que deben conocer son: Arranque. Es conveniente que en la información de los operarios se incluyan datos sobre: – – – – • • Cuándo mezclas aire/combustibles son inflamables. b. Puesta a tierra del equipo y del cuadro para evitar descargas eléctricas. Los paneles o puertas de seguridad antiexplosión (en su caso) deben estar localizados de modo que no se exponga el personal a ningún daño. Fuentes de ignición y temperatura de ignición. El operador debe tener acceso a las instrucciones de funcionamiento en cualquier momento. Los esquemas básicos son el Diagrama de Proceso e Instrumentación (P+ID) (en su caso). Se recomienda que esta documentación se encuentre accesible en cada equipo.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Paro y Procedimientos de emergencia. • • 415 . Ante la detección de un escape de combustible importante o un problema de seguridad debe procederse inmediatamente: – – Desconectando la alimentación eléctrica. Riesgos de explosión. • El equipo portátil antiincendios (extintores) deberá ser de un tipo aprobado y estar disponible en el área según normas específicas. Funciones de control y elementos de seguridad.D.

Verificar que no existe fuga de gas al ambiente. No debe anularse ninguna seguridad ni debe cambiarse su valor de tarado sin autorización expresa del fabricante. del sistema de extracción así como del ratio de ventilación necesario en procesos en que se evaporan disolventes. Comprobación periódica de las distintas seguridades del equipo.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Sustitución periódica de la célula para la detección de llama. 9 INSTALACIÓN DE UN HORNO DE SECADO DE PINTURA c. Ante un paro prolongado de la instalación se recomienda el cierre de las válvulas manuales de corte de combustible. Verificación del estado del sistema para suministro de aire fresco.D. Se percibirá por el olor característico del gas y puede localizarse mediante un spray de agua jabonosa. • • • • • • • 416 . Comprobar que el encendido del quemador es seguro y que la llama que se forma es estable. Verificar la estanqueidad de las válvulas de gas mediante el sistema incorporado al equipo. Verificar que el tiempo y las condiciones de barrido de la cámara donde está el quemador son correctos. Programa de mantenimiento Las comprobaciones básicas pueden resumirse en: • • • Comprobar que la ventilación de la zona es correcta.

No hay sustituto para un operador diligente. Aire de recirculación. Un paro de seguridad del equipo de calefacción por cualquiera de las características o elementos de seguridad prescritos. Presión de combustible.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. capacitado y bien formado. Aire de combustión. gases o vapores inflamables están involucrados. 9 INSTALACIÓN DE UN HORNO DE SECADO DE PINTURA RESUMEN Para la seguridad del personal y protección de la instalación. pero no deben estar limitadas a: – – – – – Barrido de aire fresco. deben seguirse cuidadosamente las instrucciones dadas para la supervisión y/o monitorización de las condiciones que pueden causar o pueden inducir un riesgo real o potencial: • Los equipos de combustión y unidades donde el combustible. Una alta repetición del ciclo de operación de cualquier seguridad puede reducir su vida. requerirá indistintamente para un nuevo arranque: – – • Intervención manual de un operador o Nuevo ciclo automático de encendido por un sistema programador aprobado. deben disponer de todos los elementos de seguridad de acuerdo con las normas aplicables y la buena práctica de los fabricantes. • • Las áreas principales de seguridad deben incluir.D. Presencia de llama. • Debe tenerse siempre presente que: – – – – • Una inspección y mantenimiento programados regularmente de todos los elementos de seguridad debe efectuarse anticipadamente 417 . Las válvulas de seguridad automáticas no son sustitutos de las válvulas principales de corte manual. Las consideraciones de seguridad deben extenderse a los equipos adyacentes y a otros equipos próximos para evitar la contribución adicional de riesgos. La mera presencia de un elemento de seguridad en una instalación no puede por si mismo asegurar la absoluta seguridad de operación.

reales o potenciales. • Debe ser única responsabilidad del usuario el establecer y programar la frecuencia y extensión de los planes de inspección y mantenimiento (así como las acciones correctivas que deben tomarse) ya que sólo el usuario conoce cuales son las condiciones reales de operación. 9 INSTALACIÓN DE UN HORNO DE SECADO DE PINTURA contra los riesgos. Los elementos de seguridad deben ser adecuadamente instalados y mantenidos de acuerdo con las instrucciones del fabricante/s.D.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. • • • • 418 . que pueden presentarse en cualquier momento. Es responsabilidad del fabricante del equipo el suministrar recomendaciones y/o sugerencias sobre los procedimientos de inspección y mantenimiento. Los elementos de seguridad así como la instalación de combustible debe estar protegida contra daño físico o manipulación accidental. Los elementos de seguridad no deben ser cortocircuitados ni bypasados.

419 . Orden de 17 de Diciembre de 1985. Reglamento del servicio público de gases combustibles. UNE 60-740-85/2. UNE 60-740-85/1. Reglamento de Aparatos que Utilizan Gas como Combustible.Parte 1: Quemadores atmosféricos. Quemadores a gas . 9 INSTALACIÓN DE UN HORNO DE SECADO DE PINTURA BIBLIOGRAFÍA General Instrucción sobre documentación y puesta en servicio de las instalaciones receptoras de gases combustibles y instrucción sobre instaladores autorizados de gas y empresas instaladoras. Real Decreto 2913/73 de 26 de Octubre.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.E.O. Real Decreto 494/1988 de 20 de Mayo (B. Orden de 15 de Diciembre de 1988.Parte 2: Quemadores con ventilador.D. ITC MIE AG20 DEL Reglamento de Aparatos que utilizan gas como combustible. 25-5-88). Quemadores a gas . Equipos de combustión Instalaciones receptoras y redes de distribución interior: Instalaciones receptoras de Gas Natural UNE 60-620Instrucciones Técnicas Complementarias del Reglamento de Aparatos que utilizan gas como combustible-ITC-MIE-AG-20.

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