INTEGRANTES DEL EQUIPO: FABIAN HUMBERTO BARRERA PACHECO GUSTAVO MOO CALAN MIGUEL ANGEL BURGOS GONZALEZ EDGAR

ALAIN CERVERA CAMARGO

Sir William Siemens patentó el horno de arco eléctrico. . Pinchon intentó crear un horno electrotérmico en 1853.HISTORIA DEL HORNO ELECTRICO DE ARCO Sir Humphry Davy llevó a cabo una demostración experimental del horno en 1810. en 1878 . y. el método de soldadura por arco eléctrico fue investigado por Pepys en 1815.79.

con una planta comercial establecida en EE.El primer horno eléctrico de arco se desarrolló por el francés Paul Héroult. En principio. .UU. También se utilizaron para preparar carburo de calcio para las lámparas de carburo. en 1907. el acero obtenido por horno eléctrico era un producto especial para la fabricación de máquinas herramienta y de acero resorte.

A) se pueden distinguir 3 partes fundamentales: .E.Se utilizan principalmente para la fabricación de acero a partir de chatarra o prerreducido. En un horno eléctrico de arco(H.

PARTE MECANICA. COMPUESTA DE: *Cuba *Anillos de bóveda *Plataforma *Mecanismo de basculación *Brazos portaelectrodos y columnas *Mecanismo de accionamiento de electrodos *Superestructura *Vigas de suspensión de bóveda *Mecanismo de elevación y giro de bóveda .

*Paneles de mando y control *Embarrado secundario *Batería de condensadores . (reductor de tensión).PARTE ELECTRICA COMPUESTA DE: *Seccionador de entrada *Interruptor general *Transformador de potencia.

ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS Estos son: *Circuito hidráulico *Equipo de regulación .

E.A) .HORNO ELECTRICO DE ARCO (H.

Cuando la carga se ha derretido completamente. la formación del arco entre los electrodos gigantes produce un calor intenso.Al aplicarse la corriente eléctrica. se agregan dentro del horno cantidades medidas de los elementos de aleación requeridos. .

.La masa fundida resultante se calienta. permitiendo que se quemen las impurezas y que los elementos de aleación se mezclen completamente.

mientas otras se desprenden como escoria por la acción de varios fundentes. El oxígeno quema el exceso de carbono y algunas de las impurezas. .Para acelerar la remoción del carbono. el oxígeno gaseoso se introduce generalmente en forma directa dentro de acero fundido por medio de un tubo o lanza.

.Cuando la composición química de la masa fundida cumple con las especificaciones. dependiendo del horno individual. Este horno puede producir una hornada de acero en un período de dos a seis horas. el horno se inclina para verter el acero fundido dentro de una olla de colada.

Para fundir 115 toneladas se requieren aproximadamente tres horas y 50.Existen hornos de arco eléctrico que pueden contener hasta 270 toneladas de material fundido. .000 kwh de potencia. También en estos hornos se inyecta oxígeno puro por medio de una lanza.

Los hornos de arco eléctrico funcionan con tres electrodos de grafito los que pueden llegar a tener 760mm de diámetro y longitud de hasta 12m. La mayoría de los hornos operan a 40v y la corriente eléctrica es de 12.000 A. .

Para la carga del horno los electrodos y la bóveda se mueven dejando descubierto al crisol.Estos equipos tienen un crisol o cuerpo de placa de acero forrado con refractario y su bóveda es de refractario también sostenida por un cincho de acero. en el que se deposita la carga por medio de una grúa viajera. por lo regular enfriado con agua. .

como varilla corrugada. . en donde la producción del acero es para un fin determinado. etc.Estos equipos son los más utilizados en industrias de tamaño mediano y pequeño. aleaciones especiales.