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Digrama de Ishikawa y Sus 7 Herramientas

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República Bolivariana de Venezuela Ministerio Del Poder Popular Para La Educación Universitaria.

Universidad Nacional Experimental Simón Rodríguez Núcleo - Palo Verde

INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD Y DE GESTION El DIAGRAMA DE ISHIKAWA Y LAS SIETE HERRAMIENTAS DE ISHIKAWA

Profesora: Yelitze Quintero

Integrantes: Barrios, María Isabel C.I: 16.332.940 Cisneros, Beisy C.I:16.432.004 Estrada Judith C.I: 14.486.653

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Caracas, Febrero de 2011 INDICE

Introducción Definición de Productividad Indicadores de Productividad Funciones de Producción Indicadores de Gestión Kaoru Isihikawa a. Perfil del Prof. Ishikawa

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b. Calidad, Hoja de control, Histograma, Diagramas, Gráficos, Estructura c. Diagrama de causa y efecto, diagrama de Ishikawa, Causa y Efecto d. Administración de calidad y Principios de calidad. e. Herramientas de administración de la calidad en el diagrama. Las 7 Herramientas de Isikawa Conclusión Bibliografía 19 24 25

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INTRODUCCIÓN El siguiente trabajo tiene como objetivo comprender y analizar la importancia de los indicadores de Productividad y Gestión se convierten en los signos vitales de la organización, y su continuo monitoreo permite establecer los condiciones e identificar los diversos síntomas que se derivan del desarrollo normal de las actividades. En una organización se debe contar con el mínimo número posible de indicadores que nos garanticen contar con información constante, real y precisa sobre aspectos tales como: efectividad, eficiencia, eficacia, productividad, calidad, la ejecución presupuestal, la incidencia de la gestión, todos los cuales constituyen el conjunto de signos vitales de la organización. El Diagrama de Iskikawa y la aplicación de las siete herramientas de Ishikawa utilizadas para el Mejoramiento de Calidad de un Proceso, con la finalidad de adquirir conocimientos, habilidades y aptitudes necesarias para la mejora de los procesos dentro de una organización, a través de la utilización de herramientas que permitirán transmitir con facilidad el conocimiento. Hoy en día para lograr el Éxito en una organización, ha sido necesario la mejora continua y las exigencias de los clientes y consumidores, es por ello que se requiere vencer las dificultades que se presentan en el trabajo del día a día, así como resolver las variaciones que van surgiendo en los diferentes procesos de producción. La calidad de cualquier producto o servicio depende de la suma de los resultados obtenidos al extraer los métodos empleados por quienes intervienen a lo largo de diferentes y consecutivas fases. En las últimas décadas es notable la incorporación progresiva de diversos conceptos, modelos y sistemas de gestión de la calidad aplicable a todas las actividades económicas. Una de estas innovaciones constituye las denominadas herramientas de gestión de calidad. Esperamos cumplir nuestro objetivo y que los conocimientos adquiridos nos sirvan como introducción y referencia en el estudio de nuestra carrera y así sacarle provecho en nuestro futuro profesional.

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El control de la calidad es un sistema de constantes cambios de pensamiento directivo o administrativo, y la puesta en práctica permite que la empresa pueda mejorar, prosperar y ser reconocida a nivel de calidad. Los crecientes niveles de exigencia de los clientes y la sociedad en torno a la calidad de los productos y servicios, las competencias en los mercados actuales, el profundo desarrollo alcanzado por las tecnologías hacen que las empresas se vean obligadas a tomar conciencia de la necesidad de ayudarse con organizaciones exploradora que sean capaces de visualizar las necesidades para mantener esa calidad. Según la definición de Ishikawa: “El control de la calidad consiste en el desarrollo, producción, comercialización y prestación de servicios con una eficiencia y una utilidad optima, que los clientes comprarán con satisfacción”. Hay que hacer honor a este profesor que demuestra no solo con su experiencia de vida sino con todo lo que trajo la segunda guerra mundial, poder demostrar que manera se puede salir adelante.

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DEFINICION DE PRODUCTIVIDAD La Productividad puede definirse como la relación entre la cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. En la fabricación la productividad sirve para evaluar el rendimiento de los talleres, las máquinas, los equipos de trabajo y los empleados. Productividad en términos de empleados es sinónimo de rendimiento. En un enfoque sistemático decimos que algo o alguien es productivo con una cantidad de recursos (Insumos) en un periodo de tiempo dado se obtiene el máximo de productos. La productividad en las máquinas y equipos esta dada como parte de sus características técnicas. Además de la relación de cantidad producida por recursos utilizados, en la productividad entran a juego otros aspectos muy importantes como: Calidad: La calidad es la velocidad la cual los bienes y servicios se producen especialmente por unidad de labor o trabajo. Productividad = Salida/ Entradas Entradas: Mano de Obra, Materia prima, Maquinaria, Energía, Capital. Salidas: Productos. Misma entrada, salida más grande Entrada más pequeña misma salida Incrementar salida disminuir entrada Incrementar salida más rápido que la entrada Disminuir la salida en forma menor que la entrada. La productividad se define como la relación entre insumos y productos, en tanto que la eficiencia representa el costo por unidad de producto. Por ejemplo: En el caso de los servicios de salud, la medida de productividad estaría dada por la relación existente entre el número de consultas otorgadas por hora/médico. La productividad se mediría a partir del costo por consulta, mismo que estaría integrado no solo por el tiempo dedicado por el médico a esa consulta, sino también por todos los demás insumos involucrados en ese evento particular, como pueden ser materiales de curación medicamentos empleados, tiempo de la enfermera, etc. En las empresas que miden su productividad, la fórmula que se utiliza con más frecuencia es:

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Productividad: Número de unidades producidas Insumos empleados Este modelo se aplica muy bien a una empresa manufacturera, taller o que fabrique un conjunto homogéneo de productos. Sin embargo, muchas empresas elaboran una gran variedad de productos. Estas últimas son heterogéneas tanto en valor como en volumen de producción a su complejidad tecnológica puede presentar grandes diferencias. En estas empresas la productividad global se mide basándose en un número definido de “centros de utilidades” que representan en forma adecuada la actividad real de la empresa. La fórmula se convierte entonces en: Productividad: Producción a + prod.b + prod. N... Insumos empleados Finalmente, otras empresas miden su productividad en función del valor comercial de los productos. Productividad: Ventas netas de la empresa Salarios pagados Todas estas medidas son cuantitativas y no se considera en ellas el aspecto cualitativo de la producción (un producto debería ser bien hecho la primera vez y responder a las necesidades de la clientela). Todo costo adicional (reinicios, refabricación, reemplazo reparación después de la venta) debería ser incluido en la medida de la productividad. Un producto también puede tener consecuencias benéficas o negativas en los demás productos de la empresa. En efecto di un producto satisface al cliente, éste se verá inclinado a comprar otros productos de la misma marca; si el cliente ha quedado insatisfecho con un producto se verá inclinado a no volver a comprar otros productos de la misma marca. El costo relacionado con la imagen de la empresa y la calidad debería estar incluido en la medida de la productividad Con el fin de medir el progreso de la productividad, generalmente se emplea el INDICE DE PRODUCTIVIDAD (P) Como punto de comparación: P= 100*(Productividad Observada) / (Estándar de Productividad)

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La productividad observada es la productividad medida durante un periodo definido (día, semana. Mes, año) en un sistema conocido (taller, empresa, sector económico, departamento, mano de obra, energía, país) El estándar de productividad es la productividad base o anterior que sirve de referencia. Con lo anterior vemos que podemos obtener diferentes medidas de productividad, evaluar diferentes sistemas, departamentos, empresas, recursos como materias primas, energía, entre otros. Pero lo más importante es ir definiendo la tendencia por medio del uso de índices de productividad a través del tiempo en nuestras empresas, realizar las correcciones necesarias con el fin de aumentar la eficiencia y ser más rentables. Elementos importantes a considerar para aumentar la productividad de la empresa son el capital humano como la inversión realizada por la organización para capacitar y formar a sus miembros y el instructor de la población trabajadora que son los conocimientos y habilidades que guardan relación directa con los resultados del trabajo. INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD La productividad de una empresa se mide a través de una serie de indicadores relacionados y se evalúa mediante su comparación con la de otras empresas, aquellas que producen los mismos bienes o servicios y que se consideran como empresas líderes por su organización y tecnología en relación con el promedio del sector productivo al cual pertenece la empresa. Otra evaluación es la evolución histórica de los indicadores, su tendencia, y conocer así el grado en que la empresa mejora su productividad a través del tiempo (SENA, 2003). Cabe señalar que, en términos generales, existen dos formas de medición de la productividad: por un lado están las mediciones parciales que relacionan la producción con un insumo (trabajo, o capital); y por el otro, están las mediciones multifactoriales que relacionan la producción con un índice ponderado de los diferentes insumos utilizados (Martínez, 1998). Los indicadores de productividad se pueden construir a varios niveles de desagregación o de detalle. Se puede medir tomando en cuenta los factores productivos antes mencionados, o bien a partir de las diversas actividades económicas que se desarrolla en un país. También pueden ser calculados al nivel de cualquier empresa o establecimiento que realice alguna actividad económica. Cuando se habla de la medición de la productividad de los distintos insumos a lo que se hace referencia es a la productividad parcial, definida como la variación 7

que se provoca en la cantidad de producto generado, originada por un cambio en el nivel de consumo de un solo insumo en el proceso de producción. Una de las ventajas de poder medir las diferentes productividades parciales de cada uno de los insumos de producción reside en que se puede observar en qué medida participo cada uno de los factores de producción o insumos en el incremento del nivel de producción, como podría deberse a la automatización del proceso, a la capacitación de la mano de obra, o a cualquier otro factor. El indicador más utilizado de este tipo de productividad se relaciona con el

Productividad Parcial

=

Total de Exumos Insumo Parcial

factor trabajo, es decir, un indicador de productividad de la mano de obra, la cual puede medirse en términos de número de personas ocupadas, horas hombre trabajadas (variable más recomendada por ser altamente sensible a los cambios de producción, entre otros aspectos). La productividad parcial del trabajo, es una relación entre la producción y el personal ocupado, y refleja que tan bien se está utilizando el personal ocupado en el proceso productivo. Además, permite estudiar los cambios en la utilización del trabajo, en la movilidad ocupacional, proyectar los requerimientos futuros de mano de obra, determinar la política de formación de recursos humanos, examinar los efectos del cambio tecnológico en el empleo y el desempleo, evaluar el comportamiento de los costos laborales, comparar entre países los avances de productividad. La calidad del trabajo también es uno de los factores que explica influye en el comportamiento de la productividad (Ahumada, 1987). Al respecto Hernández (1993) plantea que si bien es cierto el indicador más usual es la productividad del trabajo, también es cierto que hay tantos índices de productividad como recursos utilizados en la producción. Sin embargo, las productividades parciales no muestran la eficiencia conjunta de la utilización de todos los recursos por lo que es importante tener una medida simultánea de la eficiencia en la utilización conjunta de los recursos; es decir, una medida de la productividad total de los factores (PTF).

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Productividad Total =

Total de Exumos Total de Insumos

Asimismo, se habla de productividad de entrada y de salida. La primera lleva como principio utilizar el minino nivel o monto de insumos (entradas) para producir una cantidad fija de bienes o servicios, y la segunda se refiere a la maximización de bienes y servicios generados o producidos cuando se mantiene el mismo nivel de insumos o entradas. FUNCIONES DE PRODUCCIÓN Las funciones de producción, guardan una estrecha relación con el concepto de sistemas usado en matemática o en la moderna teoría de control. La teoría de producción hace uso de un enfoque sistémico desarrollando un análisis de entrada- salida para modelar el comportamiento de una empresa. Desde un aspecto puramente conceptual, en la teoría económica se denomina a una función de producción como aquella que genera la máxima salida que puede producir una empresa con los insumos normales. El concepto de función de producción guarda un aspecto un tanto etéreo, ya que la máxima salida potencial depende de muchos factores, tanto tecnológicos como humanos organizacionales. Si por ejemplo, se toman datos de un grupo nacional de empresas similares y se ajusta una función de producción a ellos, se tendrá ciertamente una función idónea que explica el comportamiento de tales datos, una función que si se toma como medida para aquellas que generan, da una información valiosa y válida para comparar el desempeño entre ellas y producir un soporte a la toma gerencial de decisiones. Pero debe observarse que no es, de manera alguna, aquella que da el máximo potencial del grupo, ya que al ajustar la curva y tratar de encontrar los parámetros que definen a la función por mínimos cuadrados, el ajuste clásico, se verá que la curva pasa por entre ellos, dejando algunos datos por arriba y otros por debajo de la misma. Si existen datos por arriba de la curva de producción ésta no funge ya como tal, ya que de acuerdo a la definición no puede existir un dato por arriba de ella: ella es la máxima salida posible. Al recolectar una serie de datos de entradas y salidas para un grupo de años de una empresa especifica y ajustar una función de producción a ellos. Dicha función servirá para encontrar la productividad que ha tenido la empresa a lo largo del periodo de datos proporcionados en el ajuste de función de producción, así como para años futuros. De igual manera, si se obtienen datos de empresa nacionales o internacionales y se les ajusta la función de producción, además de conocer la

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productividad propia de cada empresa para el año en el cual se usaron los datos, se tendrán también una estimación de la competitividad de la misma, pues se podrá ver qué tan alejada está su productividad del resto de ellas. Existen diferentes tipos de funciones de producción: Función de Producción Aditiva y Función CES (Constant Elasticity of Substitution). Para efectos de este artículo, se trabajara con la última: La función tipo CES mantiene la siguiente forma: y-c = a-c [bx-c1 + (1 – b) x-c2] Para el caso de una salida “y” y dos entradas: x1, x2. Como su nombre lo indica, es una función que mantiene una elasticidad constante de sustitución entre factores o insumos, pero ajustable a cualquier valor especifico. Un caso especial de esta función lo constituye la función de producción de Cobb-Douglas, la más utilizada y popular de las funciones de producción. La función de Cobb-Douglas tiene la siguiente forma: y = ax1b x2c x3d…… En particular; si b + c+ d + ….. = 1 Se tiene la propiedad de un retorno de escala “constante”. Si dicha suma es menor a uno, la economía de escala será “decreciente” y si es mayor a uno, será “creciente”. Concepto de productividad usando una función de producción. El concepto de productividad usando una función de producción coincide con el usado por el modelo de frontera. El más general y el mayoritariamente aceptado, es:

Productividad =

Total de Salidas Salida Potencial

En donde las entradas son la labor (L), el capital (K), los materiales y suministros (M), y los insumos intermedios (II). Las salidas puede determinarse mediante la cantidad de producto generado o bien el total de ventas realizadas o valor agregado del producto. En el caso de funciones de producción se utiliza la definición de ésta para

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crear un concepto de ad hoc de productividad; esto es, se define la productividad como:

Productividad =
Productividad =

Salida Actual Salida Potencial
Salida Actual Valor de la Función de Producción

Esto es en la medida de la productividad cuando se usa una función de producción se compara a través de una razón el valor que da el dato de la salida real con el valor que da la función de producción para dicha entrada. Ambas ordenadas entran en la definición de productividad y ambos conceptos son también respuestas o salidas del sistema ante una excitación, estimulo o entrada del mismo. Así, el concepto de productividad usando funciones de producción tiene un enfoque eminentemente de “salida” o “productos” a diferencia de otras técnicas o métodos que mezclan insumos y salidas. Esta forma de analizar la productividad está entonces más matizada de una forma de maximización de las salidas ante una entrada o insumo especifico. Dado que la productividad es un cociente de dos salidas, entonces, por una parte, ambas deben tener las mismas unidades de expresión; pero por otra parte ellas deben expresarse en cualquiera de las unidades de medición posibles, dándole mayor generalidad al método. La misma observación se extiende a las entradas o insumos al proceso productivo, aspectos tales como: labor, capital, materiales y suministros e insumos intermedios; los insumos clásicos en cualquier modelo de evaluación de la productividad: mientras los insumos para cada empresa se miden en las mismas unidades o exista un factor de conversión entre ellos, es factible usar cualquier tipo de unidad. Finalmente, cuando lo que potencialmente puede producir una empresa siga siendo un misterio que reta a los especialistas del área, la determinación de la función de producción por mínimos cuadrados a los datos existentes genera una función de producción que tiene una gran utilidad en la determinación de la productividad.

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INDICADORES DE GESTION Los indicadores de gestión son medidas utilizadas para determinar el éxito de un proyecto o una organización. Los indicadores de gestión suelen establecerse por los líderes del proyecto u organización, y son posteriormente utilizados continuamente a lo largo del ciclo de vida, para evaluar el desempeño y los resultados. Los indicadores de gestión suelen estar ligados con resultados cuantificables, como ventas anuales o reducción de costos en manufactura. Los indicadores son un elemento central en el proceso de formulación presupuestaria, por cuanto su finalidad es constituir una herramienta capaz de cuantificar la relación entre el escenario que se quiere obtener (metas) y el que efectivamente se logrará en el futuro. Asimismo son fundamentales para el proceso de evaluación de la gestión presupuestaria, ya que constituyen la base para determinar el grado de cumplimiento de las metas comprometidas por las instituciones en el Presupuesto. a) Tipos de indicadores de gestión Existen diversas clasificaciones de los indicadores de gestión. Según los expertos en Contabilidad Gerencial, por ejemplo, los indicadores de gestión se clasifican en seis tipos: de ventaja competitiva, de desempeño financiero, de flexibilidad, de utilización de recursos, de calidad de servicio y de innovación. Los dos primeros son de "resultados", y los otros cuatros tienen que ver con los "medios" para lograr esos resultados. Otros los clasifican en dimensiones: • Económicos: evalúa la capacidad de una institución para movilizar adecuadamente sus recursos financieros para el cumplimiento de sus objetivos. (Obtención de recursos), • Eficiencia: es el grado de optimización del resultado obtenido en relación con los recursos empleados. (Producir los mejores resultados posibles con los recursos disponibles) • Efectividad: el nivel de cumplimiento de los objetivos y metas establecidos (el nivel de logro de los requerimientos u objetivos). De calidad: cuando se mide la capacidad de cumplir adecuadamente con los requisitos de satisfacción del producto que esperan los usuarios

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Otro acercamiento al tema de los indicadores de gestión es el Balanced Scorecard, que plantea la necesidad de hacer seguimiento, además de los tradicionales indicadores financieros, de otros tres tipos: perspectiva del cliente, perspectiva de los procesos y perspectiva de mejora continua. OTRA CLASIFICACIÓN: De Proceso - De Producto - De Efecto - De Impacto - De Eficacia: Los de Proceso miden diferentes aspectos dentro del proceso productivo de la institución referidos al desempeño de la institución a fin de producir los resultados deseados. De Producto miden el bien o servicio que se brinda, están relacionados con las contribuciones de los insumos y actividades, o bien miden los resultados concretos en la ejecución de políticas o proyectos evaluados en cantidad y calidad. Indicadores. De Efecto miden las consecuencias del uso de los productos en cierta población beneficiaria. Están relacionados con las contribuciones del proyecto a resolver directamente problemas y necesidades de la población destinataria. De Impacto Miden la consecuencia de los efectos de un proyecto o política sobre la comunidad. Su carácter es de mayor permanencia y su presencia evidencia cambios importantes en la tendencia histórica. Están relacionados con las contribuciones de los proyectos y programas al cumplimiento de las políticas, misión u objetivo superior de la institución y /o del grupo. De Eficacia Se es eficaz o efectivo cuando se logra lo que se propone. Estos indicadores se refieren a las relaciones entre lo realizado versus lo programado, para cualquiera de los niveles del proceso productivo. Los indicadores cuantitativos son mensurables e implican números. Los indicadores cualitativos son más difíciles de medir, y pueden describir procesos, comportamientos y actitudes. Es deseable de alguna manera llevar éstos a una forma cuantitativa a fin de hacerlos comparables. Los indicadores son necesarios para la medición, pero también para la transparencia y para la rendición de cuentas. b) Criterios para establecer indicadores de gestión Desde esta perspectiva, la construcción de indicadores se convierte en un factor de relevancia dentro de las instituciones, ya que contribuyen a desarrollar una cultura organizacional orientada a los resultados, proporcionar una visión sintética de la evolución de la gestión institucional y orientar las decisiones institucionales al respecto. Para que un indicador de gestión sea útil y efectivo, tiene que cumplir con una serie de características, entre las que destacan: • Relevante (que tenga que ver con los objetivos estratégicos de la organización) 13

• • • •

Claramente Definido (que asegure su correcta recopilación y justa comparación) Fácil de Comprender y Usar Comparable (se pueda comparar sus valores entre organizaciones, y en la misma organización a lo largo del tiempo) Verificable y Costo-Efectivo (que no haya que incurrir en costos excesivos para obtenerlo).

c) Propósitos de los indicadores: Realizar el análisis de la eficiencia y eficacia de la gestión institucional, propiciando una mejor toma de decisiones y la corrección oportuna de las desviaciones. Complementar los análisis resultantes de la medición de la producción y la correspondiente utilización de los recursos reales y financieros que surgen de la programación y ejecución presupuestaria. Contribuir a la simplificación de las tareas de formulación presupuestaria, ya que al contener relaciones cuantitativas entre variables de programación, permiten determinar directamente el valor de la otra variable con la que se relaciona. Evaluar los cambios o variaciones en las políticas, programas, proyectos o acciones específicas. Determinar el alcance de los objetivos en gestión o en impacto. USO DE LOS INDICADORES: La determinación de cuáles indicadores usar cuando se mide si un proyecto está logrando sus objetivos, o cumple las normas mínimas es un ejercicio sutil que requiere pericia técnica y experiencia. Cada objetivo puede tener varios indicadores clave que usualmente representan una mezcla de indicadores cuantitativos y cualitativos. Sin embargo, puede ser necesario reducir el número de indicadores que se está usando, o modificarlos para que sean más adecuados para un contexto o situación particular. En especial los indicadores cuantitativos pueden no ser universales. En tal caso se debe explicar por qué se están usando indicadores particulares, y justificar si están modificados o no basándose en un análisis completo de un contexto particular. PROPIEDADES DE LOS INDICADORES:  Pertinencia: No todo lo que puede ser medido, debe serlo. Tiene que ver con evaluar lo correcto, de tal forma que antes de definir los indicadores se debe conocer el proceso de producción que se mide.

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 Independencia: Se debe evitar usar indicadores que puedan estar condicionados en sus resultados por factores externos, o la actividad conexa de terceros, sean estos públicos o privados.  Costo Razonable: La información para su elaboración debe ser recolectada a un costo razonable dentro de la confiabilidad necesaria.  Públicos: Deben ser conocidos y accesibles a todos los niveles de la institución, así como al público usuario y a la Administración Pública en general.  Carácter Participativo: Que involucre en el proceso de preparación a todos los actores relevantes como una forma de asegurar la legitimidad y reforzar el compromiso con las metas e indicadores resultantes.  Homogeneidad: Para su preparativo se debe usar el mismo parámetro o unidad de medida: asesorías legales, inspecciones, atenciones médicas, etc.  Confiabilidad: Se debe contar con datos suficientes y demostrables, lo cual implica generar indicadores que provienen de registros, estadísticas, y sistemas de información disponibles.  Específicos y sensibles: Significa que los indicadores deben evidenciar los cambios que se desean medir.

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KAORU ISHIKAWA
Perfil Bibliográfico ¿QUIÉN ES ISHIKAWA? Su nombre es Kaoru Ishikawa …“(Japón, 1915 – 1989) Teórico de la administración de empresas japonés, experto en el control de calidad. Educado en una familia con extensa tradición industrial, Ishikawa se licenció en Químicas por la Universidad de Tokio en 1939. De 1939 a 1947 trabajó en la industria y en el ejército. Ejerció también la docencia en el área de ingeniería de la misma universidad. A partir de 1949 participó en la promoción del control de calidad, y desde entonces trabajó como consultor de numerosas empresas e instituciones comprometidas con las estrategias de desarrollo del Japón de la posguerra. En 1952 Japón entró en la ISO (International Standard Organización), asociación internacional creada con el fin de fijar los estándares para las diferentes empresas y productos. Ishikawa se incorporó a ella en 1960 y, desde 1977, fue el presidente de la delegación del Japón. Fue además presidente del Instituto de Tecnología Musashi de Japón”… Ishikawa hizo muchas aportaciones entre ellas se destacan: • Creación del diagrama causa-efecto, o espina de pescado. • Demostró la importancia de las siete (07) herramientas de la calidad. • Trabajo en los círculos de la calidad. Calidad No existe en realidad una definición específica de la palabra calidad, ya que implica una infinidad de conceptos de acuerdo al producto o el servicio. Lo que si

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podemos mencionar es que suena a “bueno”, y que va relacionado con el éxito y la excelencia. De acuerdo al Japonés Ishikawa por demás decirlo uno de los especialistas de la “calidad” menciona que el éxito obtenido sobre este concepto empieza con la educación y finaliza con la misma, existen otros elementos que de acuerdo a la necesidad se puede determinar los problema, pero, lo ideal es que para alcanzar la calidad ocurre cuando ya no es necesaria la inspección. Las siete herramientas básicas de la calidad según Ishikawa. 01. Hoja de control: Es una herramienta de recolección de datos para reunir y clasificar la información. 02. Histogramas: Gráficos que muestran la distribución de frecuencia de una variable, además de cuantas veces y cuántos valores diferentes aparecen en un proceso. 03. Diagrama de Pareto: A diferencia de histograma, no sólo clasifica las fallas con respecto a su número sino también con respecto a su importancia. Su objetivo es mostrar los factores más significativos del proceso bajo estudio. 04. Diagrama de correlación y dispersión: Tiene como finalidad la búsqueda de relaciones entre las variables que están afectando al proceso. 05. Gráficos de Control: Este permite estudiar la evolución del desempeño de un proceso a lo largo del tiempo. 06. Estratificación: Técnica utilizada para separar datos de diferentes fuentes e identificar patrones en algún proceso. Algunos autores reemplazan la Estratificación con el Diagrama de Flujo (este último consiste en una representación gráfica de los pasos que realizan a lo largo de un proceso). 07. Diagrama Causa-Efecto: También conocido con el Diagrama de Espina de Pescado o Diagrama Ishikawa. Este identifica las causas de un efecto o problema y las ordena por categorías. a. Diagrama de Ishikawa

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Mejor conocido como diagrama de causa y efecto, otro calificativo es el de espina de pescado, por su estructura ya que la misma permite visualizar los problemas que se deben analizar. Esta herramienta surge para el siglo XX, en el ambiente de la industria y luego en los servicios, para determinar el análisis del problema y sus posibles soluciones como por ejemplo: calidad de los procesos, los productos y servicios. 2.1.- Causa Existen muchos y diversos problemas para analizar, entre ellas tenemos; la salud, calidad de productos, fenómenos sociales, organización etc., y de acuerdo al objetivo escogido se desarrolla la dificultad. En el orden de las ideas anteriores sale el eje horizontal donde se van sumando líneas oblicuas como la espina de un pez, que representan las causas valoradas significando entonces las personas participantes en el análisis del problema. A su vez, cada una de estas líneas que representan una posible causa, recibe otras líneas perpendiculares que representan las causas secundarias. Es así como se van formando grupos de causas con naturaleza común. b. Efecto En el caso del efecto, determinamos que fue lo que nos llevo al problema proporcionando respuestas a esa causa que visualizamos en el diagrama de Ishikawa, es allí que radica el éxito del profesor porque al organizar y representar las diferentes teorías propuestas en la espina de pescado se ve la causa y el efecto del mismo. c. Administración de la Calidad Para lograr la administración de la calidad y para que funcione la organización es necesario trazarse un objetivo y este es la prevención de defectos. Se hace necesario un riguroso seguimiento acompañado de ideas, que proporcionen el control de la calidad sin que afecte el objetivo principal como es la administración de personal. El objetivo de la administración de la calidad es promover un producto cuya calidad se diseñe, produzca y se mantenga al menor costo posible. d. Principios de la Calidad

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Hay cuatro principios básicos para elaborar un programa de capacitación en control de calidad: 1. Mantener el programa sencillo y centrado en los problemas reales de la compañía relacionados con la calidad. Se debe poner énfasis en el material práctico y significativo, así como en el estudio de casos. 2. Cuando se elaboran los programas de capacitación en control de calidad, el ingeniero de la calidad y el personal instructor deben trabajar y consultar a los gerentes de línea, especialmente en lo que se refiere al alcance de material que se utilizara en los programas. 3. Puesto que las soluciones de los problemas de la calidad siempre cambian, nunca se puede considerar terminada la instrucción en cuanto a métodos y técnicas de control de calidad. 4. Los programas de capacitación se deben dirigir y hacer participar al personal de todos los niveles, desde el gerente hasta los maquinistas especializados. Dado que los interese y objetivos son diferentes en los distintos niveles de la organización, los cursos del programa de capacitación en control de calidad se deben adecuar a estas necesidades. e. Herramientas de administración de la calidad en el diagrama Se elabora un flujo grama de los posibles puntos a procesar, identificando el problema de manera más simplificada para lograr el entendimiento de éste. Otra manera podría ser las gráficas de control donde de manera constante se determinaría las variables y los defectos que atribuyen. Histograma o grafico donde de manera clara podemos analizar las diferentes repeticiones de una variable pudiendo de esta manera observar cual es el problema a solucionar. Una de sus principales ideas o creencias es que los productos salgan a bajos costos manteniendo la idea de implementación y control de la calidad, establecer y mejorar la técnica, entre otros. El Japón se siente orgulloso de contar con este excelente profesor, estratega de la gestión de la calidad, eficiente, oportuno de amplias capacidades revolucionarias en el mundo de la industria, la administración el comercio y los servicios.

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LAS 7 HERRAMIENTAS DE ISIKAWA
Existen Siete Herramientas Básicas que han sido ampliamente adoptadas en las actividades de mejora de la Calidad y utilizadas como soporte para el análisis y solución de problemas operativos en los más distintos contextos de una organización, y hay que señalar, que no solo en las empresas de manufactura, tal como se entendía al principio, son aplicables estas herramientas. Cada organización adopta y utiliza las que más les puedan ayudar a mejorar su gestión. El éxito de estas técnicas radica en la capacidad que han demostrado para ser aplicadas en un amplio conjunto de problemas, desde el control de calidad hasta las áreas de producción, marketing, Recursos humanos, y administración. Las 7 herramientas básicas para la administración de la calidad 1.- Elaboración de gráficas del flujo del proceso (es un diagrama de los pasos o puntos del proceso, identificados de la manera mas simplificada posible, utilizando varios códigos necesarios para el entendimiento de éste). 2.- Gráficas de control (implican la frecuencia utilizada en el proceso, así como las variables y los defectos que atribuyen). 3.- Histogramas (visión gráfica de las variables). 4.- Análisis Paretto (clasificación de problemas, identificación y resolución). 5.- Análisis de causa y efecto o Diagrama de Ishikawa (busca el factor principal de los problemas a analizar). 6.- Diagramas de dispersión (definición de relaciones). 7.- Gráficas de control (medición y control de la variación).

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1. Diagrama de flujo: Herramienta utilizada para representar, mediante la utilización de símbolos estándares, las secuencias e interrelaciones de actividades que conforman un proceso

2. Diagrama de Ishikawa, diagrama causa-efecto o diagrama de espina de pez: Representación gráfica de las relaciones lógicas que existen entre las causas y sub-causas que producen un efecto determinado

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3. Diagrama de Pareto: Gráfico de barras organizado de mayor a menor frecuencia, que compara el nivel de importancia de todos los factores que intervienen en un problema o cuestión.

4. Hoja de Chequeo, (hoja de registro): Herramienta utilizada para la recopilación ordenada y estructurada de toda la información relevante que se genera en los procesos. 1.- Definir problema 2.- Definir datos necesarios 3.- Planificar recogida 4.- Recoger datos 5.- Analizar e interpretar datos 6.- Presentar datos

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5. Gráficos de control: Representación gráfica de los distintos valores que toma una característica correspondiente a un proceso. Permite observar la evolución de este proceso en el tiempo y compararlo con unos límites de variación fijados de antemano que se usan como base para la toma de decisiones.

6. Histograma: Gráfico de barras que muestra de forma visual la distribución de frecuencias de datos cuantitativos de una misma variable. Es una manera visual de representar los datos - más fáciles exhibir e interprete cantidades grandes de datos que usando las tablas.

7. Diagrama de correlación o de dispersión: Los diagramas de dispersión consisten en una representación gráfica de dos variables que muestra como se relacionan entre si. Se habla de correlación positiva, negativa o nula entre las variables.

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Tal como señalo en su momento el Dr. Kaoru Ishikawa, siempre creyó que el 95% de los problemas en las empresas podrían ser resueltos por algunas de estas herramientas de calidad. He tenido la oportunidad de utilizar estas herramientas en las diferentes organizaciones que he trabajado, empresas privadas y públicas, y una de las que más me he apoyado para la solución de problemas, es el diagrama de la espina de pescado del maestro Ishikawa. Y creo que el gran valor agregado que representa esta relación causa-efecto, es la integración del equipo que intenta resolver el problema, existe mucha sinergia en la búsqueda de la mejor solución. Cada una de estas 7 herramientas es indispensable y te pueden ayudar hacer la diferencia en tú trabajo. En tiempos donde debemos buscar las oportunidades para reducir gastos, aumentar la producción y ser más efectivos, estoy convencido que tal como lo dice el maestro Ishikawa, un gran porcentaje de nuestros problemas en el mundo laboral, pueden ser resueltos con la ayuda de la adecuada utilización de estas herramientas.

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CONCLUSIÓN

Durante la elaboración de este trabajo fue notoria la aplicación de las herramientas estadísticas dentro del Mejoramiento de la Calidad que nos permitirá visualizar el conocimiento interno, el panorama de la situación actual y el proceso de servicio que contempla la organización, logrando detectar si existe un problema en un proceso y así poder corregir los defectos u errores para lograr prevenir que estos sucedan a futuro. El control de calidad no sólo implica la calidad del producto sino también a todos los ámbitos de gestión, incluyendo la administración del personal, los aspectos relacionados con la atención al cliente y el servicio postventa. Uno de los aspectos más destacados de la concepción del control de calidad de Ishikawa, es su preocupación por el capital humano. El control de la calidad revela lo mejor de cada empleado. Por eso, enfatiza en que la calidad total se encuentra estrechamente relacionada con la capacitación de los empleados y con su implicación en el compromiso con la calidad. Un indicadores de gestión es un instrumento de medición de las variables asociadas a las metas, los cuales pueden ser cualitativos o cuantitativos, y se entienden como la expresión cuantitativa del comportamiento o el desempeño de toda una organización o una de sus partes, cuya magnitud al ser comparada con algún nivel de referencia, puede estar señalando una desviación sobre la cual se tomarán acciones correctivas o preventivas según el caso. En el desarrollo de los indicadores se deben identificar necesidades propias del área involucrada, clasificando según la naturaleza de los datos y la necesidad del indicador. Esto es fundamental para el mejoramiento de la calidad, debido a que son medios económicos y rápidos de identificación de problemas. El principal objetivo de los indicadores, es poder evaluar el desempeño del área mediante parámetros establecidos en relación con las metas, así mismo observar la tendencia en un lapso de tiempo durante un proceso de evaluación. Establecer un conjunto de indicadores de gestión es una parte clave de un sistema de medición de desempeño. Los indicadores de gestión nunca se crean de la noche a la mañana, y además será necesario mejorarlo en la medida que se tenga mayor experiencia sobre el tema.

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BIBLIOGRAFIA

Medición de la productividad empresarial (2007) http://www.gestiopolis.com/economia/productividad-y-la-medicion-de-laproductividad.htm (Consultado en Febrero de 2011)

Indicadores de Gestión (2007) http://www.monografias.com/trabajos55/indicadoresde-gestion/indicadores-de-gestion3.shtml (Consultado en Febrero de 2011)

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