7MO SEMESTRE ­ INGENIERÍA PETROLERA

SISTEMA DE LINEA DE FLUJO

SISTEMA DE LINEA DE FLUJO
Se denomina Línea de Flujo a la trayectoria seguida por un elemento de un fluido móvil. En general, a lo largo de la línea de flujo, la velocidad del elemento varía tanto en magnitud como en dirección. Si todo elemento que pasa por un punto dado sigue la misma trayectoria que los elementos precedentes, se dice que el flujo es estacionario. Dentro del sistema de línea de flujo encontramos varios equipos y sectores diferentes, los cuales son denominados a continuación dentro de la estación de flujo.

LA ESTACION DE FLUJO
La estación de flujo es muy parecida a una estación de descarga, faltándole solo facilidades de almacenamiento del petróleo. En los cabezales del manifold, el petróleo se divide en flujo húmedo, limpio o de prueba. El petróleo limpio (petróleo con menos de 1% de agua) pasa a través de los separadores de 250psi y luego a la estación de descarga. El petróleo del separador de prueba fluye a un tanque de prueba donde es calibrado y luego bombeado por la tubería de petróleo a la estación de descarga. El petróleo húmedo (petróleo con más de 1% de agua) es conducido a un tanque para deshidratación, y luego a un segundo tanque de 1500 barriles de capacidad. De este tanque también es bombeado a la estación de descarga. El separador de 1000psi en la estación de flujo se usa para el gas de alta presión que se necesite en el área. El petróleo pasa por una segunda etapa de separación de 250psi antes de entrar a la línea conductora hacia la estación de descarga. Todo gas en la estación de flujo es medido antes de conducirse a los diferentes sistemas. La medición de este gas se hace exactamente igual que en los manifolds de campo. Los equipos e instalaciones principales que conforman una estación de flujo son: y y y y y y y Líneas de flujo. Múltiples de producción. Separadores de gas-liquido. Tanques y bombas de producción. Equipos de desalación. Sistemas de tratamiento químico. Tratadores de líneas de flujo.

LINEAS DE FLUJO
Las líneas de flujo, son las tuberías de diferentes diámetros (varían con la gravedad del petróleo) que conducen la producción de cada pozo a los sistemas de recolección denominados múltiples de producción, antes de ser enviados al resto de los equipos de producción que conforman una estación de flujo.

Sección de almacenamiento de líquido: donde se acumula para ser expulsado y descargado por la línea correspondiente. (necesario minimizar la turbulencia y la velocidad en la primera etapa). horizontales y esféricos y según su función en separadores de prueba y separadores de producción general. como su nombre lo indica. SEPARADORES DE GAS-LIQUIDO Los separadores. Estos separadores se clasifican de acuerdo a su configuración en verticales. SEPARADOR VERTICAL: El separador está constituido por un cuerpo cilíndrico bifásico ó trifásico Bifásico(Parte superior Gas y Parte inferior Petróleo) Trifásico( Parte superior Gas. Como las tuberías y de acuerdo a la presión de trabajo o funcionamiento. ya que para ese momento los crudos deben tener las especificaciones requeridas por el cliente o las refinerías. (Parámetros de selección de los tamaños del separador). Sección de extracción de niebla: se extraen las gotas más pequeñas del líquido que no se logró eliminar en las secciones anteriores.7MO SEMESTRE ­ INGENIERÍA PETROLERA SISTEMA DE LINEA DE FLUJO MULTIPLES DE PRODUCCION Los múltiples de producción son construidos de manera tal. de acuerdo al número de fases que pueden separar. Intermedia Petróleo y Parte inferior Agua) Este está compuesto de las siguientes partes: Sección Primaria: acumula el mayor (%) del volumen de la mezcla con reducción de la turbulencia originada por el flujo. Adicionalmente. los separadores se clasifican en separadores de alta. sirven para separar los crudos y tratarlos en los patios de tanque antes de poder ser enviados a las terminales de embarque. media o baja presión. Sección de separación secundaria: se produce la extracción de las partículas por efecto de la gravedad. (Este sector deberá contar con la mayor capacidad para alojar la oleada de líquidos). hacia un separador de prueba con el objeto de poder cuantificar su producción.El proceso de separación se efectúa con el cambio de dirección mediante la entrada tangencial que genera una fuerza centrífuga a los fluidos reduciendo su velocidad de entrada. - - . se pueden clasificar en bifásicos o trifásicos. que permitan desviar la corriente total de la producción de un pozo cualquiera.

.7MO SEMESTRE ­ INGENIERÍA PETROLERA SISTEMA DE LINEA DE FLUJO SEPARADOR HORIZONTAL En la Figura el separador horizontal emplea cuatro mecanismos básicos para liberar el gas del líquido. causando que los líquidos más pesados caigan. La sección de asentamiento de gravedad provee la oportunidad para que las gotas más pequeñas salgan de la corriente de gas. el gas arrastrado se escapa en la sección de colección de líquidos. El desviador de ingreso impone una dirección repentina y un cambio de impulso en la corriente de flujo. Adicionalmente. y el extractor de neblina funde los líquidos restantes mientras el gas sale del recipiente.

tienen los siguientes componentes: La entrada de petróleo y gas. consisten en dos cilindros horizontales montados uno sobre otro. los cilindros se unen por canales de flujo ubicados cerca de sus extremos. los separadores esféricos ya no son especificados para aplicaciones para campos petrolíferos. salidas de gas. Las mismas cuatro secciones previamente descritas también están en este recipiente. el elemento de desespumador. - SEPARADOR ESFERICO La figura muestra un separador esférico típico.1er cilindro y a través del primer tubo cae en el . Los separadores esféricos pueden ser considerados como un caso especial de separadores verticales sin un casco cilíndrico entre los dos cabezales.7MO SEMESTRE ­ INGENIERÍA PETROLERA SISTEMA DE LINEA DE FLUJO Tipos de separadores horizontales: Los separadores monocilindricos pueden ser bifásico o trifásico. ángulo de impacto. la placa selectora. Este diseño puede ser muy eficiente de punto de vista de contención de presión. Los separadores bicilindricos pueden ser bifásico o trifásico.2do cilindro el gas continua por el extractor de niebla del cilindro superior sale por su salida. Por un extremo del cilindro superior entra la corriente de la mezcla de petróleo y gas . extractor de niebla. pero debido a su capacidad limitada de oleada líquido y dificultades con la fabricación. . drenaje y la salida de petróleo.

Calculo del diámetro. disponibilidad de espacio.Calculo de la caída de presión. cantidad de producción a manejar y procesos de tratamiento de la estación. están situados en las estaciones de flujo y generalmente se colocan en parejas.Caída del caudal. PROBLEMAS BASICOS DE FLUJO DE FLUIDOS Existen tres problemas o casos básicos en elflujo de fluidos: Tipo 1 .7MO SEMESTRE ­ INGENIERÍA PETROLERA SISTEMA DE LINEA DE FLUJO TANQUES Y BOMBAS DE PRODUCCION Los tanques y bombas de producción. Tipo 2 . TIPO 1 ± CALCULO DE LA CAIDA DE PRESION ± LIQUIDO: Procedimiento de cálculo: 1) Se aplica la ecuación de Bernoulli 2) Se calcula el Nre y /D 3) Se calcula el factor de fricción 4) Se calcula la pérdida por fricción 5) Se resuelve la ecuación de Bernoulli TIPO 1 ± CALCULO DE LA CAIDA DE PRESION ± GAS: 1) Se selecciona la ecuación adecuada 2) Se despeja de la ecuación general el término 3) Se calcula la caída de presión TIPO 2 ± CALCULO DEL CAUDAL ± LIQUIDO: . Tipo 3 . dependiendo de su capacidad.

Se compara fasum con f cal.CÁLCULO DEL CAUDAL ± GAS: Procedimiento de cálculo: 1) Se selecciona la ecuación adecuada 2) Se calcula z1 y z2 3) Se calcula el caudal TIPO 3 ± CALCULO DEL DIAMETRO±LÍQUIDO: Procedimiento de cálculo: 1) Se aplica la ecuación de Bernoulli 2) Se asume un fasum = 0.7MO SEMESTRE ­ INGENIERÍA PETROLERA SISTEMA DE LINEA DE FLUJO TIPO 2 CÁLCULO DEL DIAMETRO ± LÍQUIDO: Procedimiento de cálculo: 1) Se aplica la ecuación de Bernoulli 2) Se asume un Nre alto Nre 1x107 3) Con /D se asume un fasum 4) Se despeja caudal de 5) Con Q se calcula el Nre 6) Con Nre y /D se calcula fcal.02 3) Se despeja D de . Si (fasum ± fcal)/fasum < 10-3 termina la iteración. TIPO 2 .

Se compara fasum con f cal. TIPO 3 ± CALCULO DEL DIAMETRO ± GAS: Procedimiento de cálculo: 1) Se selecciona la ecuación adecuada dependiendo de la aplicación 3) Se despeja el diámetro .7MO SEMESTRE ­ INGENIERÍA PETROLERA SISTEMA DE LINEA DE FLUJO 4) Se calcula D con la ecuación despejada del paso 3) 5) Con Nre y /D se calcula fcal.Si (fasum ± fcal)/fasum < 103 termina la iteración.

com/2008/12/22/fisica-general-12-dinamica-defluidos-linea-de-flujo-lineas-y-tubo-de-corriente-ecuacion-de-continuidad-ecuaciongeneral-del-movimiento-de-un-fluido-o-de-euler-ecuacion-de-daniel-bernoulli-y/ http://www.html - - .blogspot.php?tpl=interface.com/2010_10_01_archive.html&newsi d_obj_id=288&newsid_temas=16 http://www.pdvsa.scribd.com/index.wordpress.sp/design/readmenu.com/doc/22634372/Produccion-de-Petroleo http://blogpetrolero.7MO SEMESTRE ­ INGENIERÍA PETROLERA SISTEMA DE LINEA DE FLUJO BIBLIOGRAFIA http://estudiarfisica.tpl.

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