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calculo de cargas termicas

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U C L M. EU Ingeniería Técnica. Agrícola

Anejo 6. Aislamiento e instalación frigorífica

PROYECTO DE QUESERÍA INDUSTRIAL EN EL POLÍGONO INDUSTRIAL DE MANZANARES, PARCELA 88, C/ XII, (CIUDAD REAL) AUTOR: Pedro Luna Luna. ANEJO Nº 6. AISLAMIENTO E INSTALACIÓN FRIGORÍFICA. ÍNDICE. 1. CONDICIONANTES. . 2. NORMATIVA. 3. CÁLCULO DE LOS ESPESORES DE AISLAMIENTO EN PAREDES, TECHO Y SUELO. 3.1. Cálculo del flujo de calor. 3.2. Cálculo del coeficiente global de transmisión de calor. 3.3. Cálculo de los coeficientes superficiales de transmisión de calor. 4. CÁLCULO DEL ESPESOR DEL AISLANTE. 4.1. Temperaturas de cálculo. 4.2. Cálculo del espesor del aislante. 5. CÁLCULO DE LAS NECESIDADES FRIGORÍFICAS. 5.1. Necesidades frigoríficas para el almacenamiento de la leche. 5.2. Necesidades frigoríficas para el enfriamiento de la salmuera. 5.2.1. Depósito de salmuera para el salado del queso fresco. 5.2.2. Depósito de salmuera para el salado del queso mezcla y manchego. 5.3. Cálculo de las necesidades frigoríficas en cámaras. 5.4. Resumen de necesidades. 6. ELECCIÓN DEL EQUIPO FRIGORÍFICO. 6.1. Refrigerante utilizado. 6.2. Equipo elegido. Características. 6.2.1. Especificaciones técnicas. 6.2.2. Esquema del equipo elegido. 6.2.3. Circuito frigorífico. 6.2.4. Envolvente de seguridad y atenuación acústica. 6.2.5. Sistema de neutralización de R717. 6.2.6. Sistema de control.

143 143 144 144 144 145 145 145 146 149 149 149 149 150 152 162 162 162 163 163 166 167 169 169 170

Pedro Luna Luna

Proyecto de Quesería. Pág 142

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Anejo 6. Aislamiento e instalación frigorífica

1. CONDICIONANTES.
Es objeto de este anejo, el cálculo de los espesores de aislamiento de las cámaras frigoríficas que forman parte de la quesería objeto del proyecto. Asimismo, se calculan las necesidades frigoríficas de toda la industria y se procede a la elección de una central frigorífica adecuada a las necesidades calculadas. El aislamiento de las cámaras se realiza con paneles frigoríficos autoportantes, con aislante de espuma de poliuretano de conductividad térmica (l) = 0.02 (kcal/h m ºC). El refrigerante elegido para la instalación frigorífica es el amoniaco (R 717), por las razones que se exponen en el punto correspondiente de este anejo.

2. NORMATIVA.
Para aislamiento:
R.D. 2429/79 de la Presidencia de Gobierno 06/07/79. BOE (22/10/79).Condiciones térmicas de los edificios CT-79. R.D. 1751/98 Mº Presidencia 31/07/98 BOE (05-08-98) RITE Reglamento Instalaciones térmicas en edificios R.D. 1218/02 Mº Presidencia 22/11/02 BOE (03/12/02) RITE Modificación de parte del R.D. 1751/98. R.D. 2709/85 del Mº de Industria y Energía 27/12/85. BOE (15/03/86). Poliestirenos expandidos. Orden Mº Industria y Energía 23/03/99. BOE (05-04-99). Modifica R.D. 2709 Poliestirenos expandidos. R.D. 1637/86 del Mº de Industria y Energía 13/06/86. BOE (05/08/86). Productos de fibra de vidrio. R.D. 113/00 Mº Industria y Energía 28/01/00 BOE (09-02-00) Modifica R.D. 1637/86 Fibra de vidrio. Resolución MOPU de 28/04/98 (BOE 18-09-98) Espumas de poliuretano, Sello INCE. Orden Sec. Estado Industria y Energía 23/03/99 (BOE 05/04/09) Modifica R.D. 2709/85 Poliestirenos expandidos.

Para Instalación Frigorífica: R.D. 3099/1977 de 8 de septiembre. Reglamento de seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas e instrucciones complementarias MI IF. R.D. 168/1985 de 6 febrero. Reglamentación técnico-sanitaria sobre las condiciones generales de almacenamiento frigorífico de alimentos.

Pedro Luna Luna

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será la temperatura seca del mismo.2. el coeficiente global de transmisión de calor. CÁLCULO DEL COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSMISIÓN DE CALOR. 1/K. Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería. viene dado por: 1 1 e 1 = + + K hi λ he Donde: e = Espesor del cerramiento (m) l = conductividad térmica del cerramiento (Kcal/h m ºC). cuando este esta saturado y en reposo. En el caso del ambiente de un local.1. en régimen estacionario. 3. Aislamiento e instalación frigorífica 3. el coeficiente global de transmisión de calor. formado por una serie de capas planoparalelas. dividido por la diferencia de temperatura entre la superficie del material y la temperatura seca del fluido. viene dado por la fórmula: Q = K ⋅ S ⋅ ∆t Donde: K = Coeficiente global de transmisión de calor de la pared (W/m2K) o (Kcal/hm2ºC). En el caso de un cerramiento compuesto. de distintos materiales. conducción y radiación. Pág 144 . debido a la convección. CÁLCULO DE LOS ESPESORES DE AISLAMIENTO EN PAREDES. K. EU Ingeniería Técnica.U C L M. hi y he = Coeficientes superficiales de transmisión de calor interior y exterior. (Kcal/h m ºC). (m2) Dt = Diferencia de temperaturas (te – ti) (ºC) 3. respectivamente. Según la NTE CT 79. La cantidad de calor (flujo de calor) que es capaz de de atravesar un muro de superficie muy grande en relación a su espesor e. formado por un solo material homogéneo. A) En un cerramiento simple. B) En un cerramiento compuesto. S = Superficie del cerramiento. lj = Conductividad térmica de la capa j. con te >ti). TECHO Y SUELO. el coeficiente superficial de transmisión de calor: es la transmisión térmica por unidad de área hacia o desde una superficie en contacto con aire u otro fluido. en condiciones de estado estacionario. En un cerramiento simple de caras planoparalelas. viene dado por la siguiente expresión: e 1 1 1 = +∑ j + K hi λj he Donde: ej = Espesor de la capa j (m). CÁLCULO DEL FLUJO DE CALOR. (W/m2K) o (Kcal/hm2ºC). Agrícola Anejo 6. y a cuyos lados existen temperaturas te y ti (exterior e interior.

Por tanto como Q = K ⋅ S ⋅ ∆t .17 4.06 0. han sido tomados de la tabla que aparece en la NBE CT 79: Los valores que se han tomado para el cálculo son: COEFICIENTES SUPERFICIALES DE TRANSMISION DE CALOR (m2hºC/kcal) TABLA NTE CT 79 1/hi 1/he 1/hi + 1/he Cerramientos verticales 0. CÁLCULO DE LOS COEFICIENTES SUPERFICIALES DE TRANSMISIÓN DE CALOR. son cámaras de refrigeración. por tanto las perdidas máximas admisibles en cada cerramiento. en cuanto a temperaturas y humedades se representan en la siguiente tabla. Pág 145 . TEMPERATURAS DE CÁLCULO. Los datos meteorológicos de esta población. se van a fijar en 8 kcal/h. EU Ingeniería Técnica. para S = 1 m2. 4. que se van a usar en el cálculo de los aislamientos del presente proyecto.11 0. Los coeficientes superficiales de transmisión de calor.07 0.2 0.2 Cubierta 0.06 0. se procede a fijar el flujo de calor máximo permisible en el cerramiento.3. CÁLCULO DEL ESPESOR DEL AISLANTE. (Datos facilitados por el Instituto Nacional de Meteorología)1: 1 Se muestran datos meteorológicos correspondientes a la serie histórica 1990 – 2000 Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería. en la provincia de Ciudad Real.U C L M.1. Aislamiento e instalación frigorífica 3.26 Suelo 0. nos queda Q = K ⋅ ∆t . Agrícola Anejo 6. Todas las cámaras del presente proyecto. La quesería objeto del presente proyecto esta situada en el polígono industrial de Manzanares.13 0. e (dentro del valor de K). Antes de realizar el cálculo de espesor del aislante para cada uno de los cerramientos de las distintas cámaras. En esta expresión todo es conocido excepto el espesor del aislante.

0 10.7 18.8 1.4 9.8 Abr.84 25.6 34.5 40.2 Jul.2 18. para todos los cerramientos de las cámaras: PARED ORIENTADA AL NORTE Pared trasera de la nave Cámaras de maduración de queso manchego tª interior (ºC) tª exterior (ºC) K = Q/DT 1/K 1/K = 1/he + e/l + 1/hi espesor mínimo aislante e (m) se dispondrán paneles frigoríficos de e (m) 12 21.3 34.0 -8.01976 0.2 17.8 27.0 Mayo 17.9 10.5 0. dependerá de la orientación de cada paramento.3 23.96 26.3 Oct.8 6.4 Agosto 26.94 38.4 Año medio 15.8 19.0 -8.256 47.6 Julio 26.2 30.2.0 -4.4 -3.3 9.4 Junio 22.9 Jun. CONDUCTIVIDAD TÉRMICA (l) = 0.4*tme+0.28 23.9 28.6 20.0 4.4 1. 54.0 -6.6 21.4 Noviembre 9.8*tme 0. Pág 146 .8*tc 0.3 14. 71.95 0.1 May. 51.0 6.2 18.6 19. 77.188 0. CÁLCULO DEL ESPESOR DEL AISLANTE.6 42 55.0 Abril 12.2 Mar.0 Total 670.U C L M.2 Diciembre 6.4 Sep.6 Septiembre 21. Agrícola Anejo 6.4 24.1 2 6. EU Ingeniería Técnica.5 17. 87.4 42.2 Feb.0 Octubre 15.8 40.3 21. 39.84 Orientación Norte Sur Este Oeste Cubierta Suelo Paredes Interiores Temperaturas medias Temperaturas de cálculo 0.5 34.2 -7.04 Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería.9*tc tc+12 (tc+15)/2 tc*0.75 15.9 Dic.0 Marzo 11.9 17.75 21.9 35.9 Para el cálculo de la temperatura de cálculo se han tenido en cuenta la temperatura media del mes más cálido y la temperatura máxima del mes más cálido.9 5. El cálculo de la temperatura exterior en cada cerramiento.841750842 1.6*tc tc 0.3 38.0 Mes Humedad relativa Mes Humedad relativa Ene.4 -8. 39.9*tme tme+12 (tme+15)/2 tme*0. Aislante empleado: ESPUMA DE POLIURETANO.504 35.4 10. 69.8 2.0 20. 51.6*tmax 26. Los resultados se muestran el las siguientes tablas: Temperatura Media del mes mas cálido (tme) Temperatura máxima del mes mas cálido (tmax Humedad Relativa media % Tª de cálculo tc = 0.42 26.6tme tme 0.02 En las siguientes tablas se presentan los resultados del cálculo del aislante.4 9.5 31.8 28.88 4.9 Media 55.0 7. 82.9 15.0 Febrero 7.672 32.504 0. 46.5 10. 58.84 28.8 Ago. Aislamiento e instalación frigorífica Temperaturas medias Temperaturas extremas de de máximas Mínimas de máximas medias mínimas grados/día grados/día Enero 5.5 2.2 Nov.9 13.2 42.

0723 0. Agrícola PARED ORIENTADA AL ESTE Pared derecha de la nave Cámara de afinado de queso manchego Cámara de maduración queso manchego Cámara de secado tª interior (ºC) tª exterior (ºC) K = Q/DT 1/K 1/K = 1/he + e/l + 1/hi espesor mínimo aislante e (m) se dispondrán paneles frigoríficos de e (m) Anejo 6.04 0.283125708 3.448430493 1/K = 1/he + Sumatorio ei/li + 1/hi 1/K 1/K 2.84 espesor (m) 0.23 espesor mínimo aislante e (m) 0.08 PARED ORIENTADA AL SUR Pared delantera de la nave Zona de oficinas Recepción y almacenamiento de leche tª interior (ºC) tª exterior (ºC) Capas de la pared Bloque de hormigón hueco Aislante Ladrillo hueco Enlucido yeso 20 18 18 35.875 0.02 0. EU Ingeniería Técnica. Pág 147 .015 Conductividad 0.672 0.256 0.2 e 0. Aislamiento e instalación frigorífica 12 28.03 m PARED ORIENTADA AL OESTE Pared derecha de la nave Cámara de maduración de queso manchego Cámaras de conservación tª interior (ºC) tª exterior (ºC) K = Q/DT 1/K 1/K = 1/he + e/l + 1/hi espesor mínimo aislante e (m) se dispondrán paneles frigoríficos de e (m) 12 4 4 32.03768 0.3 K = Q/DT 0.532 0.479846449 2.08 TECHOS DE CÁMARAS Cámaras de maduración Cámaras de conservación tª interior (ºC) tª exterior (ºC) K = Q/DT 1/K 1/K = 1/he + e/l + 1/hi espesor mínimo aislante e (m) se dispondrán paneles frigoríficos de e (m) 12 4 4 35 0.027168922 Se dispondrá una capa de aislante de 0.06664 0.08 Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería.258064516 3.42 0.38 0.084 0.U C L M.

6775 espesor mínimo aislante e (m) 0.1 0. Agrícola SUELOS EN CÁMARAS A 12ºC tª exterior (ºC) tª interior (ºC) Capas de la pared Grava apisonada Hormigón en masa Pantalla antivapor Aislante in situ Hormigón solera Acabado Anejo 6.6775 espesor mínimo aislante e (m) 0.02 Conductividad 1.42 4 espesor (m) 0.028 1 1 K = Q/DT 0.15 0.596125186 1/K = 1/he + Sumatorio ei/li + 1/hi 1/K 1/K 1.1 0.03227 Se dispondrán una capa de aislante de 0.04 m SUELOS EN CÁMARAS A 4ºC tª exterior (ºC) tª interior (ºC) Capas de la pared Grava apisonada Hormigón en masa Pantalla antivapor Aislante in situ Hormigón solera Acabado 25.2 1 0.88 0. EU Ingeniería Técnica.06 m PAREDES INTERIORES CÁMARAS Cámaras de maduración Cámaras de conservación tª interior (ºC) tª exterior (ºC) K = Q/DT 1/K 1/K = 1/he + e/l + 1/hi espesor mínimo aislante e (m) se dispondrán paneles frigoríficos de e (m) 12 4 4 26.U C L M.5 0. Aislamiento e instalación frigorífica 25.02 Conductividad 1.05887 Se dispondrán una capa de aislante de 0.373482726 1/K = 1/he + Sumatorio ei/li + 1/hi 1/K 1/K 2.86 0.15 0.2 1 0.5 0.005 e 0. Pág 148 .0532 0.005 e 0.42 12 espesor (m) 0.08 Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería.34965035 2.1 0.15 0.028 1 1 K = Q/DT 0.

2946 Kcal/h Mayorando en un 10% Qtotal = 17148. FRIGORÍFICAS PARA EL ALMACENAMIENTO DE LA Cada remesa de leche se hace circular por la una bomba centrífuga.1.41984m2 ⋅ (26 − 4) oC Q 2 = 549.22406 Kcal/h 5.2. FRIGORÍFICAS PARA EL ENFRIAMIENTO DE LA Se procede a dimensionar dos depósitos de salmuera. NECESIDADES SALMUERA. CÁLCULO DE LAS NECESIDADES FRIGORÍFICAS. habiendo 2 de 4000 l y 2 de 5000 l. el filtro y la higienizadora.5 kg = 588 kg Queso fresco 0. DEPÓSITO DE SALMUERA PARA EL SALADO DEL QUESO FRESCO.U C L M. el medidor volumétrico.36 ⋅ 3.5 kg ⇒ 770 quesos ⋅ 0. 5.84 m.5 kg = 385 kg TOTAL kg QUESO = 973 kg TEMPERATURA DE LA SALMUERA = 10 ºC TEMPERATURA A LA QUE ENTRA EL QUESO = 22 ºC Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería.2.84) = 30 m 2 CAPACIDAD DEL SALADERO: Queso fresco 1.36 ⋅1. Aislamiento e instalación frigorífica 5. lo que supone que la leche alcance los 6 – 8 ºC.94 Kcal kg oC ⋅ (8 − 4) Q1 = 45120 Kcal dìa Suponiendo un funcionamiento de 3 h al dia: Q1 = 15040 Kcal h 2) Calor absorbido por las paredes de los depósitos Q2. NECESIDADES LECHE. Para bajar esta temperatura se almacena seguidamente.1. 5. CARACTERÍSTICAS DEL SALADERO: DIMENSIONES: ancho = 2. Q1 = 12000 l dia ⋅ 0.6 m SUPERFICIE EN PLANTA = 9.4 kcal h oCm2 ⋅ 62. largo = 3.84 ⋅1.6) + 2 ⋅ (3. Q3 = 0. La metodología empleada para dimensionar ambos será la misma.6) + (2. Pág 149 .0624 m2 SUPERFICIE DE LAS PAREDES: 2 ⋅ (2.2946 Kcal h QTOTAL = Q1 + Q2 = 15589. en los tanques frigoríficos. uno destinado a la elaboración de queso de mezcla y manchego y el otro al queso fresco. alto = 1.5 kg ⇒ 392 quesos ⋅ 1.36 m. Agrícola Anejo 6. 1) Calor introducido al Introducir la leche en los depósitos Q1. Este trasiego supone un aumento de temperatura de 2 – 4 ºC. EU Ingeniería Técnica.

U C L M.755 kcal/h 5.64 Kcal/kgºC TEMPERATURA AMBIENTE = 18ºC.0624m 2 ⋅ (18 −10) oC Q 2 = 61. Q1 = 973 kg dia ⋅ 0. alto = 1.3 ⋅1.88 Kcal h 2) Calor absorbido por la superficie de la salmuera. Agrícola Anejo 6. COEFICIENTE DE TRANSMISIÓN DE CALOR DEL ACERO INOXIDABLE = 35 Kcal/hºCm2.85 Kcal/hºCm2. Q 2 = 0.3) = 42.64 kcal/kgºC TEMPERATURA AMBIENTE = 18ºC.2. Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería. COEFICIENTE DE TRANSMISIÓN DE CALOR AIRE/SALMUERA = 0.5 kg TEMPERATURA DE LA SALMUERA = 10 ºC TEMPERATURA A LA QUE ENTRA EL QUESO = 22 ºC CALOR ESPECÍFICO DEL QUESO = 0.64 Kcal dìa Suponiendo un funcionamiento de 3 h al dia: Q1 = 2490.5 kg Queso manchego ⇒ 500 quesos ⋅ 2. DEPÓSITO DE SALMUERA PARA EL SALADO DEL QUESO MEZCLA Y MANCHEGO CARACTERÍSTICAS DEL SALADERO: DIMENSIONES: ancho = 3 m. Q3.85 kcal h oCm2 ⋅ 9. Pág 150 .2.6) + (3 ⋅ 5.6) + 2 ⋅ (5.9 m2 SUPERFICIE DE LAS PAREDES: 2 ⋅ (3 ⋅1.505 kcal/h Mayorando en un 10% Qtotal = 12047. largo = 5. EU Ingeniería Técnica.3 m.925 kg = 643. Q3 = 35 kcal h oCm2 ⋅ 30m 2 ⋅ (18 −10) oC Q 2 = 8400 Kcal h QTOTAL = Q1 + Q2 + Q3 = 10952.64 Kcal kg oC ⋅ (22 −10) Q1 = 7472. Aislamiento e instalación frigorífica CALOR ESPECÍFICO DEL QUESO = 0. Q2.46 m 2 CAPACIDAD DEL SALADERO: Queso mezcla ⇒ 220 quesos ⋅ 2.934 kg = 1467 TOTAL kg QUESO = 2110. 1) Calor introducido al sumergir el queso en el saladero Q1.6 m SUPERFICIE EN PLANTA = 15.625 Kcal h 3) Calor absorbido por las paredes del saladero.

Pág 151 .85 Kcal/hºCm2.49m 2 ⋅ (18 −10) oC Q 2 = 11897.64 Kcal kg oC ⋅ (22 −10) Q1 = 16208.U C L M. Q3 = 35 kcal h oCm2 ⋅ 42.9m 2 ⋅ (18 −10) oC Q 2 = 108. Q3. Q1 = 2110.2 kcal/h Mayorando en un 10% Qtotal = 19149. 1) Calor introducido al sumergir el queso en el saladero Q1.5 kg dia ⋅ 0. Aislamiento e instalación frigorífica COEFICIENTE DE TRANSMISIÓN DE CALOR AIRE/SALMUERA = 0. Q 2 = 0.2 Kcal h QTOTAL = Q1 + Q2 + Q3 = 17408.12 Kcal h 3) Calor absorbido por las paredes del saladero. Agrícola Anejo 6.85 kcal h oCm2 ⋅15. COEFICIENTE DE TRANSMISIÓN DE CALOR DEL ACERO INOXIDABLE = 35 Kcal/hºCm2.88 Kcal h 2) Calor absorbido por la superficie de la salmuera.02 kcal/h Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería.64 Kcal dìa Suponiendo un funcionamiento de 3 h al dia: Q1 = 5402. EU Ingeniería Técnica. Q2.

viene dado por la fórmula: Q = K ⋅ S ⋅ ∆t Donde: K = Coeficiente global de transmisión de calor de la pared (W/m2K) o (Kcal/hm2ºC). Agrícola Anejo 6.1 = ma ⋅ ∆h = (V ⋅ ρ ⋅ n)⋅ ∆h Siendo: Q 2.2 Q2.1. Cálculo de la carga térmica debido a las pérdidas por transmisión por paredes. basta con calcular el coeficiente global de transmisión de calor. techo y suelo. La carga térmica debida a este concepto se corresponde con la siguiente expresión: Q2.1 = Carga termica debida a renovaciones de aire. en régimen estacionario. Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería. kg m3 n = N o de renovaciones tecnicas. Pág 152 . con te >ti). kg dia V = Volumen del recinto. Kcal dia ma = Masa de aire. EU Ingeniería Técnica. y a cuyos lados existen temperaturas te y ti (exterior e interior.3. La cantidad de calor (flujo de calor) que es capaz de de atravesar un muro de superficie muy grande en relación a su espesor e.U C L M. Q1. m3 ρ = Densidad media del aire entre las condiciones exteriores e interiores. Aislamiento e instalación frigorífica 5. S = Superficie del cerramiento. 1) CÁLCULO DE LAS NECESIDADES FRIGORÍFICAS EN CÁMARAS.1 + Q2. renovaciones dia ∆h = Diferencia de entalpìas entre el aire exterior e interior. Q2. y aplicar la expresión: Q = K ⋅ S ⋅ ∆t 2) Cálculo de la carga térmica debida a las necesidades por renovación de aire. (m2) Dt = Diferencia de temperaturas (te – ti) (ºC) Por tanto para calcular esta carga térmica. Carga térmica debida a las necesidades por renovaciones técnicas de aire. teniendo en cuenta en espesor del aislante y de las demás capas (en el caso que corresponda) calculado en el punto 2 del presente anejo. La carga térmica a evacuar de u n recinto frigorífico debida a la renovación de aire es una variable que puede descomponerse en la suma de otras 2: Q2 = Q2. Es la debida a aquellas renovaciones que técnicamente son aconsejables para la buena conservación del producto. CÁLCULO DEL BALANCE TÉRMICO.

Q3. se han calculado según el procedimiento descrito en el libro: Pablo Melgarejo Moreno. (2000).2 = ma ⋅ ∆h = (V ⋅ ρ ⋅ d )⋅ ∆h Siendo: Q 2.2 = Carga termica debida a renovaciones equivalentes de aire. Todas las cámaras del presente proyecto son de refrigeración (todas con temperatura de régimen superior a 0ºC). MUNDIPRENSA ed. Esta carga térmica se calcula mediante la expresión: Q3 = m ⋅ Cp ⋅ (ti − tr ) Siendo: Q3 = Carga termica debido a la refrigeración del producto. 3) Cálculo de la carga térmica debida a las pérdidas por refrigeración y/o congelación. Kcal dia ma = Masa de aire. Agrícola Anejo 6. se pueden tomar los siguientes valores: -) Quesos en maduración a +12/+14 ºC. “Cámaras frigoríficas y túneles de enfriamiento rápido”. renovaciones dia ∆h = Diferencia de entalpìas entre el aire exterior e interior. Kcal día m = Masa del producto a refrigerar. Pág 153 . oC 4) Cálculo de la carga térmica debida a las necesidades de conservación del producto.2 Es la debida a aquellas renovaciones que técnicamente son aconsejables para la buena conservación del producto. kg dia V = Volumen del recinto. a +2/+4 ºC se desprenden 180 kcal/tn día. AMV ed. oC tr = Temperatura de conservación del producto en estado refrigerado. 100 – 103. 2 NOTA: el cálculo de las entalpías del aire exterior e interior. kg m3 d = N o de renovaciones equivalentes. EU Ingeniería Técnica. m3 ρ = Densidad media del aire entre las condiciones exteriores e interiores.U C L M. Carga térmica debida a las necesidades por renovaciones equivalentes de aire. Kcal kg oC ti = Temperatura de entrada del producto. La carga térmica debida a este concepto se corresponde con la siguiente expresión: Q2. kg día Cp = Calor específico del producto. por tanto en este apartado solo entran las pérdidas debidas a la refrigeración del queso. Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería. así como sus densidades. Q4 En el caso de maduración y conservación de quesos. Aislamiento e instalación frigorífica Q2. De acuerdo con la humedad y temperatura del aire. Pág. se desprenden 1800 kcal/tn día -) Quesos en conservación.2.

Q5 Este cálculo pretende obtener el equivalente calorífico del trabajo realizado por los motores instalados en el evaporador. Q6. horas día . El calor aportado por los operarios será: Q6 = n ⋅ C ⋅ N Siendo: n = N o personas en el recinto frigorífico. 3 Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería. Agrícola Anejo 6. Kcal h . Pág 154 . La cantidad de calor liberada por operario es variable en función de la temperatura de la cámara.08 6) Cálculo de la carga térmica debida al calor desprendido por circulación de operarios en las cámaras. 7) Cálculo de la carga térmica debido a las necesidades por iluminación. N = Tiempo de funcinamiento.05 y 0. Q8. C = Calor emitido por cada operario. Aunque las tuberías deben estar convenientemente aisladas. en la práctica y de forma bastante aproximada se toma como equivalente calorífico del trabajo de los ventiladores un valor entre el 5% y el 8% de Q1+Q2+Q3. horas día . Por tanto: Q5 = n ⋅ (Q1 + Q2 + Q3 ) Siendo n un valor comprendido entre 0. EU Ingeniería Técnica. N = Tiempo de permanencia en el interior de la cámara. 8) Cálculo de la carga térmica debido a necesidades por pérdidas diversas. del vestuario. Aislamiento e instalación frigorífica 5) Cálculo de la carga térmica debida al calor desprendido por ventiladores. Debido a que tanto la potencia de los motores como el número de horas de funcionamiento de los mismos no son conocidos a priori. En este apartado se consideran pérdidas tales como -) las debidas a la convección y radiación de los aparatos y tuberías por donde circula el fluido frigorífico. El cálculo preciso de este apartado necesita la determinación previa de las características de los ventiladores instalados.U C L M. las pérdidas son inevitables. de la actividad física realizada y del tiempo de permanencia de los operarios dentro del recinto frigorífico. Q7 Esta carga térmica se calcula teniendo en cuenta la potencia total de las luminarias instaladas en la cámara3: Q7 = 860 ⋅ P ⋅ N Siendo: P = Potencia de las luminarias. Kw. La potencia total de las luminarias instaladas en cada cámara se encuentra calculada en el anejo correspondiente a iluminación e instalación eléctrica.

Aplicando este factor de corrección también se tiene en cuenta la carga térmica correspondiente al enfriamiento de envases que contienen al producto. -) Otras cargas térmicas. la carga térmica que tiene que soportar el equipo frigorífico.9. Aislamiento e instalación frigorífica -) Pérdidas debidas a la condensación de la humedad exterior sobre las baterías refrigerantes y pérdidas de humedad debidas al producto. -) Carga térmica debida al desescarche de los evaporadores. en kcal/día será la suma de los 8 apartados anteriores.15 cámaras por debajo CARGA TÉRMICA TOTAL La carga térmica total. Por lo tanto. (En de 0 ºC). Agrícola Anejo 6. Todas estas pérdidas se calculan mediante la siguiente expresión: Q8 = α ⋅ (Q1 + Q2 + Q3 ) Siendo α un valor comprendido entre 0.U C L M. Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería. La causa de esta corrección reside en que durante la primera parte del periodo de enfriamiento.1 y 0. Esto se debe a la gran diferencia de temperatura que se tiene entre el producto y el aire del espacio refrigerado al principio del enfriamiento. EU Ingeniería Técnica. que oscila entre 0. Pág 155 .7 y 0. Esta carga térmica se debe corregir mediante un factor de corrección. A CONTINUACIÓN SE MUESTRAN LOS RESULTADOS DEL BALANCE TÉRMICO DE CADA UNA DE LAS CÁMARAS. en kcal/h. la rapidez de enfriamiento ha de ser mayor en este periodo ya que la carga térmica del producto tiende a concentrarse en este espacio de tiempo. es mayor que la carga horaria promedio del producto calculada en los 8 apartados anteriores. aumentado así la carga térmica.

55 1.08 0.42 0. Pared que da al saladero 28.11 0.228571 0 6938.06 0.26 35 0.17 25.2 0.238095238 0.55 4.50097691 2 3 170 0.873239 8640.9577 6802.9129783 6.s) Entalpía aire interior (kcal/kg a.07 0.5 5.99144 12 0.64 0.9961 0.s) Densidad aire exterior (kg/m3) Densidad aire interior (kg/m3) Densidad aire media (kg/m3) Renovaciones técnicas al día Renovaciones equivalentes al día Total renovaciones CÁRGAS TERMICAS 1) Carga térmica debido a la transmisión por cerramientos Pared 1 Pared 2 Pared 3 Pared 4 Techo Suelo Total 1) 2429.7 4 18 2) Carga térmica debida a necesidades por renovación de aire Total 2) 8425.364 0.2 0. Agrícola CÁMARA DE SECADO tª interior (ºC) Hr (tanto x 1) Largo (m) Ancho (m) Alto (m) Volumen de cámara (m3) Total quesos que almacena (kg) Entrada diaria de queso (kg) tª de entrada de queso (ºC) Calor específico del queso (kcal/kgºC) DATOS DE PAREDES 1/he 1/hi 1/he + 1/hi Pared 1.5 4.02 25.02 Superficie pared (m2) 52.02 52.88 0.234741784 36 10.2 K 0.202105855 2 4 6 tª exterior (ºC) 26.02 25.85 122443. Aislamiento e instalación frigorífica Pared 2.5 1/k 4.13 0.08 Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) 0. Pared ESTE tª exterior (ºC) Espesor del aislante (m) Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) Superficie pared (m2) 1/k K Pared 3.348571 4464 2168. Pág 156 .88 Espesor del aislante (m) 0.2 0.336778 3) Carga térmica por pérdidas por refrigeración de producto Total 3) 9728 4) Carga térmica por conservación de producto Total 4) 50580 5) Carga térmica por funcionamiento de ventiladores Total 5) 6) Carga térmica debido a la circulación de personas Total 6) 7) Carga térmica por iluminación Total 7) 8) Carga térmica por pérdidas diversas Total 8) Carga térmica total 1) + 2) + 3) +4) + 5) + 6) + 7) + 8) Factor de corrección CARGA TÉRMICA TOTAL CORREGIDA Potencia necesaria del equipo (kcal/h) 2567.1 5 267.U C L M.376104 104077. Pared que da al pasillo tª exterior (ºC) Espesor del aislante (m) Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) Superficie pared (m2) 1/k K TECHO 1/he 1/hi 1/he + 1/hi tª exterior (ºC) Espesor del aislante (m) Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) Superficie pared (m2) 1/K K OTROS DATOS tª exterior del aire Entalpía aire exterior (kcal/kg a.442092 Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería.541057 24640.55019314 1.672 0.028 53.5 4.02 53.08 0.17833643 1.5 4.22587528 1.06 0.238095238 26.04 0. Pared que da a cámara de maduración queso mezcla tª exterior (ºC) Espesor del aislante (m) Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) Superficie pared (m2) 1/k K SUELO 1/he 1/hi 1/he + 1/hi tª exterior (ºC) Espesor del aislante (m) Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) Superficie pared (m2) 1/K (teniendo en cuenta todas las capas) K Nº de personas en la cámara Horas que permanecen al día Calor emitido por persona (kcal/h) Potencia de luminarias instaladas (kw) Horas de funcionamiento al día Horas de funcionamiento del equipo al día 12 0.08 0.659693 1020 2408 4707.08 0.2 0.23809524 0.75 28100 1900 20 0.2 Anejo 6.26 0.7 10. EU Ingeniería Técnica.23809524 Pared 3.

17833643 1.2 K 0.02 43 4.42 0.238095238 0.228571 0 11700.13 0.20040828 2 3 5 12 0.234741784 36 10. Aislamiento e instalación frigorífica Pared 2.9961 0.5 8.08 0.02 Superficie pared (m2) 52.2 0.s) Entalpía aire interior (kcal/kg a.88 0.9129783 7. Agrícola CÁMARA MADURACIÓN QUESO MEZCLA tª interior (ºC) Hr (tanto x 1) Largo (m) Ancho (m) Alto (m) Volumen de cámara (m3) Total quesos que almacena (kg) Entrada diaria de queso (kg) tª de entrada de queso (ºC) Calor específico del queso (kcal/kgºC) DATOS DE PAREDES 1/he 1/hi 1/he + 1/hi Pared 1. Pared que da al pasillo tª exterior (ºC) Espesor del aislante (m) Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) Superficie pared (m2) 1/k K TECHO 1/he 1/hi 1/he + 1/hi tª exterior (ºC) Espesor del aislante (m) Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) Superficie pared (m2) 1/K K OTROS DATOS tª exterior del aire Entalpía aire exterior (kcal/kg a.5 4.85 192928.08 0.60279689 1.238095238 26.50097691 2 3 170 1.1249 10718.2 0.08 Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) 0.94635 28. EU Ingeniería Técnica.976725 1020 3591.84507 14570.s) Densidad aire exterior (kg/m3) Densidad aire interior (kg/m3) Densidad aire media (kg/m3) Renovaciones técnicas al día Renovaciones equivalentes al día Total renovaciones CÁRGAS TERMICAS 1) Carga térmica debido a la transmisión por cerramientos Pared 1 Pared 2 Pared 3 Pared 4 Techo Suelo Total 1) 4096.23809524 0.17 25. Pág 157 .2 0.02 90.332408 3) Carga térmica por pérdidas por refrigeración de producto Total 3) 3072 4) Carga térmica por conservación de producto Total 4) 105480 5) Carga térmica por funcionamiento de ventiladores Total 5) 6) Carga térmica debido a la circulación de personas Total 6) 7) Carga térmica por iluminación Total 7) 8) Carga térmica por pérdidas diversas Total 8) Carga térmica total 1) + 2) + 3) +4) + 5) + 6) + 7) + 8) Factor de corrección CARGA TÉRMICA TOTAL CORREGIDA Potencia necesaria del equipo (kcal/h) 2763. Pared que da a cámara afinado queso manchego tª exterior (ºC) Espesor del aislante (m) Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) Superficie pared (m2) 1/k K SUELO 1/he 1/hi 1/he + 1/hi tª exterior (ºC) Espesor del aislante (m) Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) Superficie pared (m2) 1/K (teniendo en cuenta todas las capas) K Nº de personas en la cámara Horas que permanecen al día Calor emitido por persona (kcal/h) Potencia de luminarias instaladas (kw) Horas de funcionamiento al día Horas de funcionamiento del equipo al día 12 0.9061 0.U C L M.06 0.04 0. Pared ESTE tª exterior (ºC) Espesor del aislante (m) Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) Superficie pared (m2) 1/k K Pared 3.9 10.044 4 18 2) Carga térmica debida a necesidades por renovación de aire Total 2) 8970.02 52.2 0.672 0.11 0.06 0.07 0.32414 34023.26 0.22916 Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería.5 1/k 4.64 0.548571 0 3656.26 35 0.22248013 1.36 5067.3 4.08 0.2 Anejo 6.02 43 4.028 90. Pared que da a cámara de secado tª exterior (ºC) 12 Espesor del aislante (m) 0.6 5 451.290663 163988.23809524 Pared 4.08 0.3 1.5 58600 600 20 0.

238095238 0. Pág 158 .88 0.49104 28.192 0 4255.89495 Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería.01 5 525.525 63320 600 20 0.105 4.2 0.08 0.s) Densidad aire exterior (kg/m3) Densidad aire interior (kg/m3) Densidad aire media (kg/m3) Renovaciones técnicas al día Renovaciones equivalentes al día Total renovaciones CÁRGAS TERMICAS 1) Carga térmica debido a la transmisión por cerramientos Pared 1 Pared 2 Pared 3 Pared 4 Techo Suelo Total 1) 4768.2 0. Aislamiento e instalación frigorífica Pared 2.23944 16959.02 50.105 1.08 0.50097691 2 3 170 1.17833643 1.2 Anejo 6.02 52.2 0.85 220588.16 4 18 2) Carga térmica debida a necesidades por renovación de aire Total 2) 10441.26 35 0.06 0.45454545 0. Pared que da al pasillo tª exterior (ºC) Espesor del aislante (m) Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) Superficie pared (m2) 1/k K TECHO 1/he 1/hi 1/he + 1/hi tª exterior (ºC) Espesor del aislante (m) Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) Superficie pared (m2) 1/K K OTROS DATOS tª exterior del aire Entalpía aire exterior (kcal/kg a.68 5443.05 4.2 13619.439481 187499.0497 3) Carga térmica por pérdidas por refrigeración de producto Total 3) 3072 4) Carga térmica por conservación de producto Total 4) 113976 5) Carga térmica por funcionamiento de ventiladores Total 5) 6) Carga térmica debido a la circulación de personas Total 6) 7) Carga térmica por iluminación Total 7) 8) Carga térmica por pérdidas diversas Total 8) Carga térmica total 1) + 2) + 3) +4) + 5) + 6) + 7) + 8) Factor de corrección CARGA TÉRMICA TOTAL CORREGIDA Potencia necesaria del equipo (kcal/h) 3513.02 52.22248013 1.02 105.60279689 1. Pared NORTE tª exterior (ºC) Espesor del aislante (m) Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) Superficie pared (m2) 1/k K SUELO 1/he 1/hi 1/he + 1/hi tª exterior (ºC) Espesor del aislante (m) Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) Superficie pared (m2) 1/K (teniendo en cuenta todas las capas) K Nº de personas en la cámara Horas que permanecen al día Calor emitido por persona (kcal/h) Potencia de luminarias instaladas (kw) Horas de funcionamiento al día Horas de funcionamiento del equipo al día 12 0. EU Ingeniería Técnica.4 6441.20040828 2 3 5 12 0.5 4.04 0.1796 45045.9 10.028 105.s) Entalpía aire interior (kcal/kg a. Pared que da a cámara maduración queso mezcla tª exterior (ºC) Espesor del aislante (m) Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) Superficie pared (m2) 1/k K Pared 4.11 0.42 0.672 0.234741784 36 10.504 0.08 0.26 0.23809524 21.13 0.08 0.2 0.512444 1020 3990.64 0.9961 0.2 0.109 12254.8927 0.04 0.07 0.9129783 7.05 4.02 50.06 0. Agrícola CÁMARA AFINADO QUESO MANCHEGO tª interior (ºC) Hr (tanto x 1) Largo (m) Ancho (m) Alto (m) Volumen de cámara (m3) Total quesos que almacena (kg) Entrada diaria de queso (kg) tª de entrada de queso (ºC) Calor específico del queso (kcal/kgºC) DATOS DE PAREDES 1/he 1/hi 1/he + 1/hi Pared 1.5 10. Pared ESTE tª exterior (ºC) Espesor del aislante (m) Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) Superficie pared (m2) 1/k K Pared 3.17 25.U C L M.5 2.238095238 26.

9129783 7.504 Espesor del aislante (m) 0.2 0.428571 33858. Agrícola CÁMARA MADURACIÓN QUESO MANCHEGO tª interior (ºC) Hr (tanto x 1) Largo (m) Ancho (m) Alto (m) Volumen de cámara (m3) Total quesos que almacena (kg) Entrada diaria de queso (kg) tª de entrada de queso (ºC) Calor específico del queso (kcal/kgºC) DATOS DE PAREDES 1/he 1/hi 1/he + 1/hi Pared 1.2 5) Carga térmica por funcionamiento de ventiladores Total 5) 6) Carga térmica debido a la circulación de personas Total 6) 7) Carga térmica por iluminación Total 7) 8) Carga térmica por pérdidas diversas Total 8) Carga térmica total 1) + 2) + 3) +4) + 5) + 6) + 7) + 8) Factor de corrección CARGA TÉRMICA TOTAL CORREGIDA Potencia necesaria del equipo (kcal/h) 7548.U C L M.88 13839.50097691 2 3 170 2.8346 Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería.22248013 1. Aislamiento e instalación frigorífica Pared 2.96785 99966.2 0.60279689 1.59155 42161.02 100.5 164034 1500 20 0.06 0.26 35 0.07 0.3 1.26 0.64 0. Pared que da a cámara de conservación tª exterior (ºC) Espesor del aislante (m) Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) Superficie pared (m2) 1/k K SUELO 1/he 1/hi 1/he + 1/hi tª exterior (ºC) Espesor del aislante (m) Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) Superficie pared (m2) 1/K (teniendo en cuenta todas las capas) K Nº de personas en la cámara Horas que permanecen al día Calor emitido por persona (kcal/h) Potencia de luminarias instaladas (kw) Horas de funcionamiento al día Horas de funcionamiento del equipo al día 4 0.08 0.5 4.9 13 20.06 0.s) Entalpía aire interior (kcal/kg a.17833643 1. Pared OESTE tª exterior (ºC) Espesor del aislante (m) Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) Superficie pared (m2) 1/k K TECHO 1/he 1/hi 1/he + 1/hi tª exterior (ºC) Espesor del aislante (m) Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) Superficie pared (m2) 1/K K OTROS DATOS tª exterior del aire Entalpía aire exterior (kcal/kg a.17 25.45454545 Pared 4.23809524 0.2 Anejo 6.028 261.13844 3) Carga térmica por pérdidas por refrigeración de producto Total 3) 7680 4) Carga térmica por conservación de producto Total 4) 295261.82293 452265.4694 0.42 0.02 Superficie pared (m2) 65 1/k 2.04 0.08 0.85 532077.02 65 4.994327 1020 8778.1 5 1306. EU Ingeniería Técnica.20040828 2 1.88 0.73143 -2971.5 12 0.234741784 36 10. Pág 159 .02 261.08 0.2 11632.08 0.256 0.2 K 0.13 0.5 3.43368 26. Pared que da al pasillo tª exterior (ºC) Espesor del aislante (m) Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) Superficie pared (m2) 1/k K Pared 3.552 4 18 2) Carga térmica debida a necesidades por renovación de aire Total 2) 18170.238095238 32. Pared NORTE tª exterior (ºC) 21.2 0.s) Densidad aire exterior (kg/m3) Densidad aire interior (kg/m3) Densidad aire media (kg/m3) Renovaciones técnicas al día Renovaciones equivalentes al día Total renovaciones CÁRGAS TERMICAS 1) Carga térmica debido a la transmisión por cerramientos Pared 1 Pared 2 Pared 3 Pared 4 Techo Suelo Total 1) 8545.5 4.11 0.0228 29559.3 4.238095238 0.04 Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) 0.9961 0.02 100.371429 6739.2 0.

669140881 1.928 4 18 2) Carga térmica debida a necesidades por renovación de aire Total 2) 16533.2 0.744518 Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería.26 35 0. Pared que da a cámara maduración queso manchego tª exterior (ºC) 12 Espesor del aislante (m) 0.26 0.42 0.23809524 0.06 0. Pared OESTE tª exterior (ºC) Espesor del aislante (m) Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) Superficie pared (m2) 1/k K TECHO 1/he 1/hi 1/he + 1/hi tª exterior (ºC) Espesor del aislante (m) Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) Superficie pared (m2) 1/K K OTROS DATOS tª exterior del aire Entalpía aire exterior (kcal/kg a.2911 0.510106 112206.07 0.9 13 7.588571 0 17255. EU Ingeniería Técnica.264441954 1.15174 26.256 0.238095238 0.21127 18739.2 0.71038571 0.36895118 2 3 170 0.06 0.02 98. Agrícola CÁMARA CONSERVACIÓN QUESOS MEZCLA Y MANCHEGO tª interior (ºC) Hr (tanto x 1) Largo (m) Ancho (m) Alto (m) Volumen de cámara (m3) Total quesos que almacena (kg) Entrada diaria de queso (kg) tª de entrada de queso (ºC) Calor específico del queso (kcal/kgºC) DATOS DE PAREDES 1/he 1/hi 1/he + 1/hi Pared 1.43762 47651.75 56300 1900 20 0.02 Superficie pared (m2) 65 1/k 4.32 9200.8 2.2 0.4013 7333. Pág 160 .84922 3) Carga térmica por pérdidas por refrigeración de producto Total 3) 19456 4) Carga térmica por conservación de producto Total 4) 10134 5) Carga térmica por funcionamiento de ventiladores Total 5) 6) Carga térmica debido a la circulación de personas Total 6) 7) Carga térmica por iluminación Total 7) 8) Carga térmica por pérdidas diversas Total 8) Carga térmica total 1) + 2) + 3) +4) + 5) + 6) + 7) + 8) Factor de corrección CARGA TÉRMICA TOTAL CORREGIDA Potencia necesaria del equipo (kcal/h) 5018.U C L M.460058 1020 3192.s) Densidad aire exterior (kg/m3) Densidad aire interior (kg/m3) Densidad aire media (kg/m3) Renovaciones técnicas al día Renovaciones equivalentes al día Total renovaciones CÁRGAS TERMICAS 1) Carga térmica debido a la transmisión por cerramientos Pared 1 Pared 2 Pared 3 Pared 4 Techo Suelo Total 1) 2549.2 0.238095238 32.6 5 373.88 0.2 Anejo 6.234741784 36 10.64 0.08 0.08 0.23809524 Pared 4.02 51 4.11 0.028 98.85 132007.02 38 4.08 0.13 0.428571 6135. Aislamiento e instalación frigorífica Pared 2. Pared que da al pasillo tª exterior (ºC) Espesor del aislante (m) Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) Superficie pared (m2) 1/k K Pared 3.5 4.02 19. Pared que da a cámara de conservación queso fresco tª exterior (ºC) Espesor del aislante (m) Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) Superficie pared (m2) 1/k K SUELO 1/he 1/hi 1/he + 1/hi tª exterior (ºC) Espesor del aislante (m) Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) Superficie pared (m2) 1/K (teniendo en cuenta todas las capas) K Nº de personas en la cámara Horas que permanecen al día Calor emitido por persona (kcal/h) Potencia de luminarias instaladas (kw) Horas de funcionamiento al día Horas de funcionamiento del equipo al día 4 0.17833643 1.08 0.17 25.s) Entalpía aire interior (kcal/kg a.8 4.485714 2971.2 K 0.221389192 2 3 5 4 0.9129783 3.06 0.08 Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) 0.

EU Ingeniería Técnica.02 32.25 1875 940 20 0.6 4) Carga térmica por conservación de producto Total 4) 337. Agrícola CÁMARA CONSERVACIÓN QUESO FRESCO tª interior (ºC) Hr (tanto x 1) Largo (m) Ancho (m) Alto (m) Volumen de cámara (m3) Total quesos que almacena (kg) Entrada diaria de queso (kg) tª de entrada de queso (ºC) Calor específico del queso (kcal/kgºC) DATOS DE PAREDES 1/he 1/hi 1/he + 1/hi Pared 1.57363 15429. Pág 161 .07 0.2 0.5 1/k 4.669140881 1.2 K 0. Pared que da al pasillo tª exterior (ºC) 26.05 4.9129783 3.221389192 2 3 5 4 0.06 0.26 0.2 Anejo 6.17 25.23809524 Pared 4. Aislamiento e instalación frigorífica Pared 2.17833643 1.02 18.06 0.02 Superficie pared (m2) 18.264441954 1.36895118 2 3 170 0.U C L M.238095238 Pared 3.08 Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) 0.26 35 0.5 5) Carga térmica por funcionamiento de ventiladores Total 5) 6) Carga térmica debido a la circulación de personas Total 6) 7) Carga térmica por iluminación Total 7) 8) Carga térmica por pérdidas diversas Total 8) Carga térmica total 1) + 2) + 3) +4) + 5) + 6) + 7) + 8) Factor de corrección CARGA TÉRMICA TOTAL CORREGIDA Potencia necesaria del equipo (kcal/h) 1822.23809524 0.74103 4 0.28169 4561. Pared que da a cámara conservación Mezcla y Manchego tª exterior (ºC) Espesor del aislante (m) Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) Superficie pared (m2) 1/k K TECHO 1/he 1/hi 1/he + 1/hi tª exterior (ºC) Espesor del aislante (m) Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) Superficie pared (m2) 1/K K OTROS DATOS tª exterior del aire Entalpía aire exterior (kcal/kg a.2 K 0. Pared que da a cámara conservación Mezcla y manchego tª exterior (ºC) 4 Espesor del aislante (m) 0.9 6.495638 1020 1197.28495 0.2 0.5 1/k 4.s) Densidad aire exterior (kg/m3) Densidad aire interior (kg/m3) Densidad aire media (kg/m3) Renovaciones técnicas al día Renovaciones equivalentes al día Total renovaciones CÁRGAS TERMICAS 1) Carga térmica debido a la transmisión por cerramientos Pared 1 Pared 2 Pared 3 Pared 4 Techo Suelo Total 1) 2418.12 3341.02 24.58627 3) Carga térmica por pérdidas por refrigeración de producto Total 3) 9625.08 0.742857 0 0 4249.64 0. Pared que da a sala de envasado tª exterior (ºC) Espesor del aislante (m) Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) Superficie pared (m2) 1/k K SUELO 1/he 1/hi 1/he + 1/hi tª exterior (ºC) Espesor del aislante (m) Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) Superficie pared (m2) 1/K (teniendo en cuenta todas las capas) K Nº de personas en la cámara Horas que permanecen al día Calor emitido por persona (kcal/h) Potencia de luminarias instaladas (kw) Horas de funcionamiento al día Horas de funcionamiento del equipo al día 26.238095238 0.s) Entalpía aire interior (kcal/kg a.13 0.62935 2489.06 0.5 3.757186 Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería.11 0.88 0.142857 4200.88 Espesor del aislante (m) 0.028 24.2 0.08 0.5 4.234741784 36 10.242004 38093.71038571 0.348 4 18 2) Carga térmica debida a necesidades por renovación de aire Total 2) 5319.85 44815.02 Superficie pared (m2) 32.08 Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) 0.05 2.08 0.5 4.42 0.7 5 120.

22916 12254. Además.Es más ligero que el aire. sino además teniendo en cuenta los costes de instalación y operacionales debido a su alta eficiencia energética. ELECCIÓN DEL EQUIPO FRIGORÍFICO. En la siguiente tabla se muestra un resumen de las necesidades frigoríficas de la quesería.Tiene propiedades termodinámicas excelentes.62935 1244860.20795 44802.8346 7333.Las fugas.05208 10407.1249 220588..1.22406 12047. 5º.19789 51225..Es un producto natural que no ataca a la capa de ozono (ODP = 0) y que no contribuye al efecto invernadero (GWP = O). REFRIGERANTE UTILIZADO.9577 192928. 3º..57657 50359. RESUMEN DE NECESIDADES.744518 2489.89495 29559. Agrícola Anejo 6. son fácilmente detectadas por el olfato.4. 8º. Carga térmica Potencia Potencia corregida (kcal/día) necesaria (kcal/h) necesaria (kJ/h) 17148. incluso pequeñas. 6. Por las siguientes razones: 1º. Pág 162 .3085 NOMBRE DE LA CÁMARA ALMACENAMIENTO ISOTERMO SALADERO QUESO FRESCO SALADERO QUESO MEZCLA Y MANCHEGO CÁMARA DE SECADO CÁMARA MADURACIÓN QUESO MEZCLA CÁMARA AFINADO QUESO MANCHEGO CÁMARA MADURACIÓN QUESO MANCHEGO CÁMARA CONSERVACIÓN QUESOS MEZCLA Y MANCHEGO CÁMARA CONSERVACIÓN QUESO FRESCO TOTAL 6. Aislamiento e instalación frigorífica 5. debido a su olor penetrante.El amoníaco es el refrigerante más barato. Por esa razón. debido a su alta eficiencia.9036 28434. ofrece un índice TEWI mínimo..757186 117503.755 19149. que es percibido en concentraciones de 5 ppm. Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería..4013 44815. por tanto se dispersa fácilmente en la atmósfera..109 532077.245 6802.1086 30655.6159 80042.La cantidad de amoníaco necesario en estos equipos es entre 2 y 3 veces menor que la de los equipos similares con refrigerantes halogenados. EU Ingeniería Técnica. La naturaleza misma produce varios miles de veces más amoníaco que toda la actividad humana en el planeta.El amoniaco es biodegradable pues tiene una vida en la atmósfera de entre 7 y 14 días.0228 132007. 7º..Los equipos de refrigeración y climatización con amoníaco son competitivos en precio no sólo considerando el coste inicial.02 122443. 6º.U C L M.. es muy improbable que una fuga pueda durar mucho tiempo sin ser detectada. 4º. 2º. El refrigerante utilizado será el Amoniaco (R 717).46087 123560.442092 10718.18504 491166.9016 71679.

así como el pistón de empuje que compensa el empuje axial mediante la presión del aceite garantizan una larga vida de los rotores sin necesidad de revisión del compresor durante un largo período. Pág 163 . EVAP. evaporadores multitubulares de expansión directa. Tª bulbo húmedo Potencia frigorífica C. abierto.2.P eje C. Agrícola Anejo 6. Los compresores son de tornillo de doble rotor. CARACTERÍSTICAS.6-3.P útil Motor * (ºC) 6 (ºC) 18 (kw) 228 (kw) 36.5-5) que permite obtener la relación de compresión más adecuada en función del régimen de trabajo de cada aplicación lo cual se traduce en un mayor rendimiento frigorífico y un menor consumo eléctrico.2. rodamientos y válvula corredera.U C L M. bomba de aceite. Modelo Largo (A) mm 4390 Ancho (B) mm 2530 Alto (C) mm 2110 CONDENSADOR EVAPORATIVO Largo (D) mm 5490 Ancho (E) mm 2144 Alto (F) mm 2978 Largo mm 10680 CONJUNTO Ancho mm 2530 Alto mm 3228 Peso vacío kg 12075 Velocidad de giro: 2950 rpm. 50 Hz Factor de suciedad evaporador: 0.O. El compresor de tornillo está formado básicamente por dos rotores asimétricos de 4+6 lóbulos de acero forjado y mecanizado de alta precisión. 6.000043 m2 ºK / w Salto de temperatura en el evaporador: 5ºC (*) Incluye todas las potencias absorbidas del equipo: compresor.22 5. Aislamiento e instalación frigorífica 6.26 75 Dimensiones: UNIDAD SIN COND. EU Ingeniería Técnica. con inyección de aceite. El cárter es de fundición y está diseñado y probado para soportar presiones de hasta 30 bar.1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA CENTRAL. y condensadores evaporativos.O. que desplaza la válvula corredera y permite una variación continua de la capacidad del compresor desde el 20 % al 100%. Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería. ventilador y bomba del condensador evaporativo. de gran robustez y fiabilidad debido a los escasos elementos en movimiento: rotores. cuadro eléctrico. COMPRESORES: La central consta de un total de 4 compresores. EQUIPO ELEGIDO.7 (CV) 6. MODELO DE EQUIPO ADOPTADO: Potencia absorbida en el eje del compresor Modelo - Tª salida agua fría. El sistema de reducción de capacidad se lleva a cabo por medio de un pistón hidráulico actuado por el aceite de lubricación. Los rodamientos situados tanto en el lado de aspiración como en el de descarga. (Con un solo compresor) El compresor va provisto de un sistema de Vi variable con tres selecciones internas de compresión (2. El equipo frigorífico que se instalará en la quesería será una central frigorífica de 4 compresores de tornillo.

de estos últimos.p.O.. cumple otras funciones como son: sellado de los rotores. básicamente. posteriormente. al no estar el motor en contacto con el refrigerante como ocurre en los semiherméticos. La presión de diseño es de 35 bar en el lado del aceite y 10. Pág 164 . en un recipiente con un doble sistema de separación de aceite por impulsión/gravedad y un conjunto de filtros coalescentes que garantizan una separación casi absoluta del aceite en el refrigerante evitando así la falta de rendimiento en el evaporador por contaminación del aceite en el mismo. por lo que el proceso de intercambio de calor es mucho más eficaz. así como de resistencias de calentamiento.. permite reducir en aproximadamente 15ºC. Igualmente. visores de nivel y nivel de aceite de seguridad. no existe la posibilidad de contaminación del circuito frigorífico con todos los problemas que ello conlleva. Este hecho da lugar a que los valores de C. EU Ingeniería Técnica. Está fabricado con tubos y placas tubulares de acero y cabezales desmontables de fundición. tensión 400 V. Este consiste. en estos equipos sean sensiblemente mejores que los de los equipos condensados por aire llegando en algunos casos a duplicar el C. con protección IP23 y de servicio continuo. la temperatura de condensación del equipo con respecto a otro de condensación por aire. aproximadamente. El aceite circula por el exterior de los tubos a través de unas deflectoras. mientras el agua lo hace por el interior de los tubos. un 5%.U C L M. Dispone de un sistema de retorno automático de aceite. accionamiento de la corredera de reducción de capacidad y reducción de la temperatura de descarga. y con el fin de protegerlos contra la corrosión son sumergidos en zinc fundido (galvanización por inmersión en caliente) a una temperatura de 427ºC aproximadamente. con rotor en cortocircuito. Batería de condensación: El flujo de aire que pasa a través de la batería está en contracorriente con el flujo del refrigerante. Los tubos y el bastidor están fabricados con acero de alta calidad que. además de la función propia de lubricación. Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería. trifásicos.P.m. Igualmente incluye unas válvulas solenoides que por medio de la inyección de aceite a la corredera del compresor realizan la función de carga y descarga de la capacidad del mismo. Al ser un equipo con compresor y motor abiertos el consumo de energía con respecto a los compresores semiherméticos se reduce en. En caso de avería del motor abierto puede incluso ser rebobinado “in situ “. CONDENSADOR EVAPORATIVO Del tipo de tiro forzado y con ventiladores centrífugos.P. Agrícola MOTORES Anejo 6. ni es necesario enviar el motocompresor a fábrica para su reparación. velocidad de giro de 2.O. SEPARADOR DE ACEITE Dado que en los equipos con compresor de tornillo el aceite. una válvula reguladora de la temperatura de aceite y una válvula reguladora de presión de aceite así como un filtro micrónico que garantiza la llegada de aceite libre de impurezas al compresor.950 r. Aislamiento e instalación frigorífica Son asíncronos. es necesario la existencia de un separador de aceite. En el circuito de aceite se incluye una bomba de aceite (según modelos). ENFRIADOR Y CIRCUITO DE ACEITE El enfriador de aceite es del tipo multitubular y el enfriamiento se produce por medio del agua proveniente de la balsa del condensador evaporativo.5 bar en el lado de agua. 50 Hz.

por lo que su limpieza y mantenimiento resulta fácil. Aislamiento: Los evaporadores están totalmente aislados.U C L M. Pág 165 . RECIPIENTE DE LÍQUIDO Con el fin de recoger el líquido refrigerante en las paradas del equipo y absorber las variaciones que se puedan producir durante el funcionamiento del mismo. una válvula de llenado con flotador. El acero queda revestido por una capa de 600 gramos de zinc por metro cuadrado para aumentar la resistencia a la corrosión. es preciso que la batería esté cubierta de agua en todo momento lo que se consigue haciendo circular aproximadamente 4 l/s de agua sobre cada metro cuadrado de área frontal de la batería por medio de unos difusores de gran tamaño y diseño especial. Eliminadores de gotas: Son de PVC inerte. EU Ingeniería Técnica. EVAPORADORES Serán del tipo multitubular. estas unidades van provistas de un recipiente de líquido construido en acero al carbono y dimensionado adecuadamente en función de la carga de refrigerante de cada equipo. Placas tubulares: Construidas de acero al carbono y con los tubos mandrinados o soldados a las mismas para un cierre estanco. Virola: Construida con tubo de acero al carbono. la línea de purga. Presión de diseño: La presión de diseño en el lado refrigerante es de 17 bar y de 10 bar en el lado de agua. sujetos a las placas tubulares. con el refrigerante expansionándose por el interior de los tubos y con el agua circulando por el exterior de los mismos a través de las deflectoras. resistentes a la corrosión y sometidos a un tratamiento especial para hacerlos resistentes a los rayos ultravioleta . Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería. Y están espaciados entre sí 25 mm. El borde de salida. Tubos: De acero al carbono y tubo recto o de acero inoxidable en U. Sección de bandeja: Las bandejas son grandes y abiertas. Agrícola Anejo 6. Construcción de acero galvanizado: Los paneles del revestimiento y la bandeja están construidos con acero laminado de grueso calibre galvanizado por inmersión en caliente. en forma de gancho. está diseñado así para dirigir el chorro de aire de descarga lejos de los ventiladores impidiendo que el aire caliente y saturado vuelva a circular hacia la aspiración del ventilador. Motores TEFC: Todos los motores de los condensadores son del tipo hermético y están refrigerados por ventilador (TEFC) para garantizar una larga vida. desmontables y con junta.Tienen una profundidad de 130 mm. pudiéndose desmontar el cabezal para un eventual acceso a los tubos. Se instalarán dos evaporadores en la cámara de maduración de queso manchego y 1 en cada una de las demás cámaras. Aislamiento e instalación frigorífica Sistema de distribución de agua: Con objeto de que exista el máximo intercambio térmico y de reducir al mínimo las incrustaciones. de expansión directa. un sumidero y las puertas de acceso. así como conexiones preparadas para soldar las líneas de aspiración. Cabezales: Construidos de acero al carbono o fundición. Están equipadas con accesorios standard tales como una bomba centrífuga.

U C L M. Aislamiento e instalación frigorífica Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería. ESQUEMA DEL EQUIPO ELEGIDO Anejo 6.2. Agrícola 6. EU Ingeniería Técnica. Pág 166 .2.

3.2.U C L M. EU Ingeniería Técnica. Anejo 6. Aislamiento e instalación frigorífica Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería. Pág 167 . Agrícola 6. CIRCUITO FRIGORÍFICO.

Agrícola Leyenda.U C L M. Aislamiento e instalación frigorífica Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería. Anejo 6. Pág 168 . EU Ingeniería Técnica.

además de poner en marcha el absorbedor. Envolvente: La envolvente es un habitáculo estanco dentro del cual se monta el grupo de enfriamiento. en caso de fuga de amoníaco. Anejo 6. Como función adicional esta envolvente permite reducir sensiblemente el nivel sonoro de los equipos (entre 7 y 12 dBA) con lo cual se consigue unas unidades de muy bajo nivel sonoro para este tipo de equipos. en su interior. las compuertas. Este sistema utiliza un detector de R717 de 2 niveles y un termostato. Tanto las compuertas como el marco.2. Compuertas: La envolvente va provista de unas compuertas que mediante su apertura. cierra las compuertas de la envolvente y emite una señal acústica de alarma. lamas. El primer nivel del detector pone en marcha el absorbedor cuando detecta una concentración de 50 ppm de R717 en el interior de la envolvente. permiten la renovación del aire interior evitando la subida de temperatura del recinto y. Las compuertas cumplen con la norma DIN 1946 de estanqueidad al aire y llevan incorporados servomotores a 220V para su accionamiento. así como todo el cableado eléctrico del equipo. manda parar al compresor. Las lamas incorporan unas juntas de plástico especial (ABS+PUR) resistentes a los microbios con tratamiento antibacteriano y resistente a temperaturas de hasta 90ºC. del mismo material que la envolvente e igualmente estancas. pero la temperatura en el interior de la envolvente es superior a un valor prefijado. junto con el autómata programable.4. Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería. SISTEMA DE NEUTRALIZACIÓN DE R717. La envolvente de seguridad tiene como función principal impedir que una eventual fuga de R717 pueda escapar a la atmósfera. Está construido con paneles de alta calidad de chapa galvanizada por ambas caras. Para el acceso al interior está provisto de varias puertas. están fabricadas en acero galvanizado. ejes y palancas exteriores. a la vez que aparece en la pantalla del grupo una indicación de fuga de R717. el absorbedor de amoníaco (opcional). 6. el extractor. Si el segundo nivel del detector actúa. Los casquillos son de plástico especial resistentes a temperaturas de hasta 100ºC y ciegos en el lado opuesto al accionamiento.2.5. Agrícola 6. Pág 169 . por haber una fuga de 200 ppm de R717. Aislamiento e instalación frigorífica ENVOLVENTE DE SEGURIDAD Y ATENUACIÓN ACÚSTICA. de un espesor de 25 mm con 23 mm de espuma rígida inyectada. el termostato de ambiente colocado en su interior pone en marcha el extractor de la envolvente para evitar una excesiva elevación de la temperatura. convierten la envolvente en un recinto estanco al cerrarse las mismas. garantizando de esta manera el máximo de seguridad para las personas y el medio ambiente. gobernar el funcionamiento del absorbedor de R717. para. Su gama de regulación es lineal y puede variar desde 0 ppm de R717 hasta un valor máximo de 300 ppm. Si no existe ninguna fuga de R717. el cuadro de maniobra y fuerza. EU Ingeniería Técnica.U C L M.

filtro y válvula de llenado. sondas de temperatura como de los actuadores mecánicos y una vez realizados los algoritmos correspondientes envía las señales pertinentes que permiten actuar sobre los mecanismos de funcionamiento y seguridad. -Temperatura de consigna -Presión de aspiración en el compresor. -% de capacidad del compresor. bomba de circulación de agua. SISTEMA DE CONTROL.U C L M. -Temperatura del habitáculo (equipos con envolvente). filtros especiales de alta absorción. Agrícola Anejo 6. incluye una pantalla táctil conectada al PLC. Los parámetros principales que aparecen en dicha pantalla son los siguientes: -Temperatura de entrada del agua fría o salmuera. El PLC es el encargado de recoger todas las señales. -Valor de pH en los circuitos de agua (opcional). -Recalentamiento en la aspiración. Aislamiento e instalación frigorífica Absorbedor de R717: Tiene como función absorber y neutralizar las posibles fugas de amoníaco que se produzcan en el interior de la envolvente evitando que estas salgan al exterior. ventilador. Está formado por un mueble de acero inoxidable diseñado especialmente. 6. -Horas de funcionamiento del compresor. -Temperatura de descarga. en un lenguaje sencillo. tanto de los transductores de presión. Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería. -Presión de aceite. que incluye: depósito de agua. VISUALIZACION Toda la información necesaria sobre el funcionamiento del equipo aparece reflejado. -Temperatura del aceite en el separador. EU Ingeniería Técnica. Pág 170 .2. tanto de los parámetros de funcionamiento como del estado de la unidad. -Señalización de alarmas principales. Estas unidades están controladas mediante un PLC adecuadamente programado.6. -Concentración de R717 en el habitáculo (equipos con envolvente). -Temperatura de aspiración. Para la visualización. que garantiza el correcto funcionamiento de las mismas en todas las situaciones que puedan darse en una instalación frigorífica. -Intensidad del moto-compresor. -Temperatura de entrada del aceite al compresor. -Temperatura de salida del agua fría o salmuera. en la pantalla de visualización de caracteres. manoreductor y nivel de agua. -Presión de descarga en el compresor.

Si no lo está manda arrancar la bomba de aceite para llevar al compresor a dicha posición. Para ello el PLC de control incluye otro sistema PID debidamente parametrizado que en función de la temperatura y presión de evaporación y del recalentamiento del refrigerante en la aspiración regula con precisión el funcionamiento de la válvula electrónica de inyección. Agrícola FUNCIONAMIENTO GENERAL Anejo 6. de entre los cuales indicamos a continuación los más significativos: Presión de descarga elevada: Tiene tres niveles de actuación controlados por un transductor de presión. y para evitar la congelación por falta de flujo. Una vez llevado a cabo lo anterior. primeramente. Falta de presión de aceite: Con el fin de evitar que el compresor se quede falto de lubricación en funcionamiento. es fundamental que el sistema de inyección de refrigerante al evaporador tenga un control muy preciso. EU Ingeniería Técnica. Aislamiento e instalación frigorífica Previa a la puesta en marcha del equipo. es posible visualizar en la pantalla los avisos y alarmas. Igualmente. A continuación se ponen en marcha las bombas de agua fría y de condensación.1ºC con respecto al punto de consigna. TRATAMIENTO DE AVISOS Y ALARMAS Mediante el programa del PLC y los captadores. se coloca un presostato diferencial mecánico que. Antihielo: Para evitar congelaciones dentro del evaporador los equipos van provistos de un termostato de seguridad que actúa haciendo parar al compresor. y siempre que las seguridades estén enclavadas. un aviso y a continuación una alarma por baja presión. se pone en marcha el compresor. incluye una señal de alarma y paro provocada por un interruptor de flujo o similar a colocar imperativamente en el circuito de agua fría o salmuera. Presión de aspiración baja: Ante cualquier bajada anómala de la presión de aspiración el control da. si sigue aumentando la presión el compresor descarga. tanto analógicos como digitales. Dado que estos equipos funcionan por expansión seca del amoníaco. En el tercer nivel se genera una alarma y se para el compresor. CONTROL DEL EQUIPO La regulación de capacidad del equipo se lleva a cabo por medio de un control PID de la temperatura de salida del agua fría o salmuera. ante la Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería. Pág 171 .U C L M. el PLC realiza una secuencia de arranque para comprobar que todos los componentes necesarios para el funcionamiento correcto del equipo están en posición correcta de “preparados para el arranque”. de tal manera que cuando ésta está más o menos cercana al punto de consigna envía unas señales que permiten la carga y descarga de la capacidad del compresor. En caso de que fallase el tercer nivel el equipo va provisto de un presostato de alta mecánico que realiza la misma función que el transductor. Este sistema de control permite garantizar una temperatura de salida del agua fría o salmuera de ±0. Con el primero se detiene el aumento de capacidad del compresor. En algunos casos se puede igualmente poner en marcha la bomba y los ventiladores de la torre de refrigeración. Para ello comprueba si el compresor se encuentra en la posición de mínima capacidad.

Mediante este SCADA se pueden visualizar los datos del proceso pudiéndose obtener también los cálculos de capacidades frigoríficas. monitorizar los mismos. como opcional. con las alarmas producidas en el equipo. Aislamiento e instalación frigorífica ausencia de presión de aceite suficiente durante un tiempo. Temperatura de descarga elevada: Con el fin de no superar los límites de temperatura de descarga admitidos por el fabricante del compresor el sistema de control provoca una alarma y su correspondiente parada del compresor cuando aquella supera el valor prefijado.U C L M. Con esta red de comunicación se pueden conectar los diferentes PLCs a un software de visualización tipo SCADA. Filtro de aceite sucio: Un presostato diferencial de aceite conectado al filtro micrónico de aceite emite un aviso de “filtro sucio” cuando la pérdida de carga a través del mismo supera un valor preestablecido. Temperatura del habitáculo alta: En los equipos provistos de envolvente. el momento en el que se ha producido la alarma y un mensaje con la acción pertinente a tomar una vez que la alarma se ha producido. SISTEMA DE COMUNICACIÓN Y MONITORIZACION Estos equipos pueden conectarse entre sí para. Una vez visualizados los datos se almacenan estos en el disco duro del ordenador. provoca una alarma y para el compresor. formando un histórico que permite detectar las tendencias de la unidad. se crea un histórico de alarmas en donde se puede visualizar si la alarma ha sido reconocida o no por el operario. se proporciona. Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería. Agrícola Anejo 6. así como proceder a modificaciones en el programa del PLC. Si la concentración es de 200 ppm se produce la alarma y el paro de la unidad. poderse conectar a una red superior. Así mismo se crea un pequeño almacenamiento de datos durante 5 minutos que cumple la función de una “caja negra”. Temperatura de aceite elevada: Para evitar la inyección de aceite al compresor a temperaturas por encima de las permitidas existe un límite prefijado por encima del cual se produce una alarma y la consiguiente parada del compresor. Por otra parte. la unidad se para dando la señal de alarma. Igualmente estos equipos pueden conectarse vía modem para transmitir los parámetros y señales que aparecen en la pantalla de visualización. PH elevado (opcional): Si en algún momento se produce una fuga de amoníaco al lado de agua. caloríficas y potencias absorbidas entre otros parámetros. una supervisión del pH del agua. Cuando el pH supera el valor de 9 se produce un aviso y provoca la alarma y paro del equipo cuando este valor llega a 11. o bien en el condensador o en el evaporador. Igualmente se puede visualizar si los elementos que conforman el circuito de frío están en marcha o en paro por alarma y cuantas horas de funcionamiento lleva cada componente. Fuga de R-717: En los equipos provistos de envolvente se produce un aviso de fuga cuando la concentración de amoníaco en el habitáculo es de 50 ppm. EU Ingeniería Técnica. posteriormente. si la temperatura del habitáculo supera el límite establecido por el fabricante del motor. Pág 172 .

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