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lodos de Perforación

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PETROLEO
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Qué es un lodo de Perforación También llamado “fluido de perforación” Es una mezcla de un solvente (base) con aditivos ó productos, que

cumplen funciones físico-químicas específicas, de acuerdo a las necesidades operativas de una formación a perforar.

FUNCIONES DE LODOS DE PERFORACION: 1) Evacuar los recortes de Perforación. La remoción de los recortes (limpieza del pozo) depende del tamaño, forma y densidad de los recortes, unidos a la Velocidad de Penetración (ROP); de la rotación de la columna de perforación; y de la viscosidad, densidad y velocidad anular del fluido de perforación. 2) Controlar las Presiones de la Formación. A medida que la presión de la formación aumenta, se aumenta la densidad del fluido de perforación para equilibrar las presiones y mantener la estabilidad de las paredes. Esto impide además, que los fluidos de formación fluyan hacia el pozo 3. Suspender y descargar los recortes. Los recortes de perforación que se sedimentan durante condiciones estáticas pueden causar puentes y rellenos, los cuales, por su parte, pueden producir el atascamiento de la tubería o la pérdida de circulación. 4. Obturar las formaciones permeables. Los sistemas de fluido de perforación deben estar diseñados para depositar sobre la formación un delgado revoque de baja permeabilidad con el fin de limitar la invasión de filtrado. Esto mejora la estabilidad del pozo y evita numerosos problemas de perforación. Si una formación está fracturada y/o fisurada, deben usarse materiales puenteantes. 5. Mantener la estabilidad del pozo. La estabilidad del pozo constituye un equilibrio complejo de factores mecánicos (presión y esfuerzo) y químicos. La composición química y las propiedades del lodo deben combinarse para proporcionar un pozo estable hasta que se pueda introducir y cementar la tubería de revestimiento. 6. Minimizar daños a la formación. La protección del yacimiento contra daños que podrían perjudicar la producción es muy importante. Cualquier reducción de la porosidad o permeabilidad natural de una formación productiva es considerada como daño a la formación. Estos daños pueden producirse como resultado de la obturación causada por el lodo o los

sólidos de perforación, o de las interacciones químicas (lodo) y mecánicas (conjunto de perforación) con la formación. 7. Enfriar, lubricar y alivianar la columna de perforación. La circulación del fluido de perforación enfría la barrena y el conjunto de perforación, alejando el calor de la fuente (fricción) y distribuyéndolo en todo el pozo. La circulación del fluido de perforación enfría la columna de perforación hasta temperaturas más bajas que la temperatura de fondo. Además de enfriar, el fluido de perforación lubrica la columna de perforación, reduciendo aún más el calor generado por fricción. A mayor densidad del lodo, menor será el peso de la zarta en el gancho. 8. Transmitir energía hidráulica a herramientas y trépano. La energía hidráulica puede ser usada para maximizar la velocidad de penetración y/o alimentar los motores de fondo que hacen girar el trépano y las htas. de Medición al Perforar (MWD). Los programas de hidráulica se basan en el dimensionamiento correcto de las boquillas del trépano para utilizar la potencia disponible (presión o energía) de la bomba a fin de maximizar la caída de presión en el trépano u optimizar la fuerza de impacto del jet sobre el fondo del pozo. Esto se limita por la potencia disponible de la bomba, las pérdidas de presión dentro de la columna de perforación, la presión superficial máxima permisible y el caudal óptimo. 9. Asegurar una evaluación adecuada de la formación. La evaluación correcta de la formación es esencial para el éxito de la operación de perforación, especialmente durante la perforación exploratoria. 10. Controlar la corrosión. Los componentes de la sarta de perforación y casings en contacto con el fluido de perforación están propensos a varias formas de corrosión. Los gases disueltos tales como el O2, CO2 y H2S pueden causar graves problemas de corrosión, tanto en la superficie como en el fondo del pozo. En general, un pH bajo agrava la corrosión. Por lo tanto, una función importante del fluido de perforación es mantener la corrosión a un nivel aceptable. El fluido de perforación además no debería dañar los componentes de caucho o elastómeros. Cuando los fluidos de la formación y/o otras condiciones de fondo lo justifican, metales y elastómeros especiales deberían ser usados. 11. Facilitar La Cementación y Completación El fluido de perforación debe producir un pozo dentro del cual la tubería de revestimiento pueda ser introducida y cementada eficazmente, y que no dificulte las operaciones de completación. La cementación es crítica para el aislamiento eficaz de la zona y la completación exitosa del pozo. Durante la introducción de la

tubería de revestimiento, el lodo debe permanecer fluido y minimizar el suabeo y pistoneo, de manera que no se produzca ninguna pérdida de circulación inducida. 12. Minimizar el Impacto sobre el Medio Ambiente Con el tiempo, el fluido de perforación se convierte en un desecho y debe ser eliminado de conformidad con los reglamentos ambientales locales. Los fluidos de bajo impacto ambiental que pueden ser eliminados en la cercanía del pozo son los más deseables. La mayoría de los países han establecido reglamentos ambientales locales para los desechos de fluidos de perforación. Los fluidos a base de agua, a base de petróleo, anhidros y sintéticos están sujetos a diferentes consideraciones ambientales y no existe ningún conjunto único de características ambientales que sea aceptable para todas las ubicaciones. Esto se debe principalmente a las condiciones complejas y cambiantes que existen por todo el mundo, la ubicación y densidad de las poblaciones humanas, la situación geográfica local (costa afuera o en tierra), altos o bajos niveles de precipitación, la proximidad del sitio de eliminación respecto a las fuentes de agua superficiales y subterráneas, la fauna y flora local, y otras condiciones.

ENSAYOS QUE SE REALIZAN PARA EL DISEÑO Y PERFORACION DE LOS LODOS DE PERFORACION 1) 2) 3) 4) 5) pruebas de dispersión con diferentes lodos. Pruebas de la estabilidad térmica de los diferentes fluidos Pruebas de compatibilidad de fluidos Determinación de gases ácidos en los fluidos ( CO2 Y H2S) Apartar de anillos de corrosión de termina la taza corrosiva del lodo y seguir tratamiento. 6) Prueba de estabilidad de testigos sumergidos en diferentes lodos, en condiciones de temperatura del fondo del pozo. 7) Análisis de aguas de formación, determinación de la conductividad, resistividad, fuerza iónica y turbidez. 8) Control de calidad de la bentonita y baritina. 9) Verificación del rendimiento de adictivos para el lodo. 10) Análisis físico químicos, microbiológicos de diferentes fuentes de agua para determinar el uso en la preparación de lodos. 11)Preparación de soluciones acidas, básicas e indicadores normalizadas utilizadas durante los ensayos API.

TIPOS DE LODOS DE PERFORACION Actúan tres partes principales; liquida, solida compuesta por un material soluble que da características tixotrópicas y por material insoluble que le imparte peso al lodo; y materias químicas para controlar las características deseadas.

COMPOSICION DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION A BASE AGUA. La composición del fluido de perforación es función de los requerimientos de una operación de perforación. La mayoría de los lodos de perforación son a base de agua y forman un sistema constituido básicamente por las siguientes fases: 1- Fase líquida. Constituye el elemento de mayor proporción que mantendrá en suspensión los diferentes aditivos que forman las otras fases. Esta fase puede ser agua (dulce o salada); o una emulsión (aguapetróleo). 2Fase coloidal o reactiva. Esta fase está constituida por la arcilla, que será el elemento primario utilizado para darle cuerpo al fluido. Se utilizan dos tipos de arcilla dependiendo de la salinidad del agua. Si el lodo es de agua dulce se utiliza montmorillonita, y para lodos elaborados con agua salada se utiliza una arcilla especial, cuyo mineral principal es la atapulgita. 3Fase inerte. Esta fase está constituida por el material densificante (barita), el cual es sulfato de bario pulverizado de alta gravedad específica (4.2). Los sólidos no deseables como la arena y sólidos de perforación, también se ubican dentro de esta fase. 4Fase química Está constituida por iones y sustancias en solución tales como dispersantes, emulsificantes, sólidos disueltos, reductores de filtrado, y otras sustancias químicas, que controlan el comportamiento de las arcillas y se encargan de mantener el fluido según lo requerido por el diseño.

FLUIDOS DE PERFORACION A BASE DE PETROLEO

Son fluidos a base de petróleo o derivados del componente que se emplea diesel u otro tipo de fluido pesado al cual se le agrega negro humo o as falcó para impartirle consistencia y poder mantener en suspensión los recortes. Estos fluidos requieren un manejo cuidadoso debido a su alto costo, aseo del taladro, control de sus propiedades físicas y peligro de incendió. OTROS TIPOS DE FLUIDOS DE PERFORACION Para la base liquida del lodo además de agua se puede usar salmuera o un tratamiento de sulfato de calcio. La composición y preparación del fluido se determina según la experiencia y resultados obtenidos en el área. Para controlar simples o complicadas situaciones existen variedad de materiales y adictivos que se emplean como anticorrosivos, reductores o incrementa dores de la viscosidad, disminuido res de la filtración y controladores del pH, lubricadores, anti fermentantes etc.

PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION Durante la perforación de un pozo petrolero es de suma importancia el control de las propiedades físicas y químicas de los fluidos de perforación. Estas propiedades deben ser controladas de tal forma que el lodo proporcione un trabajo eficiente, en consecuencia se evalúan las propiedades del lodo para obtener: 1-El nivel deseado de cada propiedad. 2-El control de las propiedades físicas y químicas. 3-Conocimiento de los problemas ocasionados y las causas que los originan. 4- Los tratamientos efectivos para solucionar estos problemas.

DENSIDAD Define la capacidad de ejercer presión sobre las paredes de perforación controlando la presión hidrostática y otras existentes en las formaciones perforadas. Esta se determina pesando en una balanza un volumen conocido del lodo esa balanza da el valor directo de la densidad de los lodos ventoniticos varía entre 1 y 1,2, para mantener la densidad de este lodo teniendo en cuenta que esta sigue siendo bombéable se añade adictivos como la baritina que tiene densidad 4,2 y 4,35 para bajar la densidad del lodo se debe dividir mediante la división de agua. Para determinar la cantidad de material de peso que es necesario agregar a un lodo para aumentar su densidad, se utiliza la siguiente fórmula: W= 350 * G.E * (Pf - Pi) * Vi / (8.33 * G.E - Pf) Donde: W = Peso de material densificante necesario, lbs. G.E= Gravedad específica del material densificante.

Pf = Densidad final del fluido, lpg. Pi = Densidad inicial del fluido, lpg. Vi = volumen inicial del fluido, bbls. Para la Barita: Wb= 1470 (Pf - Pi) * Vi / (35 - Pf) De igual forma si se desea disminuir la densidad agregando agua se utiliza la siguiente fórmula: Vw= Vi (Pi - Pf) / (Pf - 8.33) Donde: Vw =Volumen de agua necesario, bbls.

VISCOSIDAD Resistencia interna de un fluido circular. Define la capacidad del lodo, de lograr un buena limpieza del pozo, mantener en suspensión, desalojar los recortes y facilitar su decantación en los tamices vibrantes. Es precioso que la viscosidad del lodo no sea muy grande para que sea factible, pero tampoco tan pequeña pues impide al lodo extraer los recortes producidos, la viscosidad se determina mediante el denominado embudo . y según normas API. Para cálculos más precisos se determina la viscosidad en el laboratorio utilizando el viscosímetro stomer. La viscosidad de los fluidos de perforación, es una función de muchos factores, algunos de los cuales son: a- Viscosidad de la fase líquida continua. b- Volumen de sólidos en el lodo. c- Volumen de fluido disperso. d- Número de partículas por unidad de volumen. e- Forma y tamaño de las partículas sólidas. F-Atracción o repulsión entre las partículas sólidas y entre sólidos y la fase líquida. VISCOSIDAD PLASTICA. Es aquella parte de la resistencia a fluir causada por fricción mecánica. Esta fricción se produce : I-Entre los sólidos contenidos en el lodo. II-Entre los sólidos y el líquido que lo rodea. III. Debido al esfuerzo cortante del propio líquido. En general, al aumentar el porcentaje de sólidos en el sistema, aumentará la Viscosidad plástica. El control de la viscosidad plástica en lodos de bajo y alto peso es indispensable para mejorar el comportamiento reológico y sobre todo para lograr altas tasas de penetración. Este control se obtiene por dilución o por mecanismos de control de sólidos. Para lograr tal propósito, es fundamental que los equipos de control de sólidos

funcionen en buenas condiciones. Para determinar la viscosidad plástica se utiliza la siguiente ecuación: Vp (cps)= Lectura 600 r.p.m. - Lectura 300 r.p.m. B.2.VISCOSIDAD APARENTE. Se define como la medición en centipoises que un fluido Newtoniano debe tener en un viscosímetro rotacional, a una velocidad de corte previamente establecida, y que denota los efectos simultáneos de todas las propiedades de flujo. Su valor puede estimarse de la siguiente forma: V.A (cps)= Lectura a 600 rpm/2 TRIXOTROPICAS Es un fenómeno según el cual un fluido visco elástico disminuye su viscosidad aparente al ser agitado violentamente, hasta alcanzar un estado estacionario después de un tiempo de agitación (val 96). Esto implica una disminución de la viscosidad o el esfuerzo de corte con el tiempo, bajo condiciones isotérmicas y velocidades de cizalla estacionarias (str61) (fano2). Los materiales que se comportan así se denominan tixotrópicos. Una característica importante de las aleaciones que poseen un comportamiento tixotrópico es que, si se solidifican totalmente, pueden recuperar sus propiedades tixotrópicas mediante un posterior calentamiento a la temperatura de estado semisólido. RESISTENCIA A LA GELATINIZACION. Entre las propiedades del lodo, una de las más importantes es la gelatinización, que representa una medida de las propiedades tixotrópicas de un fluido y denota la fuerza de floculación bajo condiciones estáticas. La fuerza de gelatinización, como su nombre lo indica, es una medida del esfuerzo de ruptura o resistencia de la consistencia del gel formado, después de un período de reposo. La tasa de gelatinización se refiere al tiempo requerido para formarse el gel. Si esta se forma lentamente después que el lodo esta en reposo, se dice que la tasa de gelatinización es baja y es alta en caso contrario. Un lodo que presenta esta propiedad se denomina tixotrópico. El conocimiento de esta propiedad es importante para saber si se presentarán dificultades en la circulación. El grado de tixotropía se determina midiendo la fuerza de gel al principio de un período de reposo de 10 segundos, después de agitarlo y 10 minutos después. Esto se reporta como fuerza de gel inicial a los 10 segundos y fuerza de gel final a los 10 minutos. La resistencia a la gelatinización debe ser suficientemente baja para:

a- Permitir que la arena y el ripio sea depositado en el tanque de decantación. b- Permitir un buen funcionamiento de las bombas y una adecuada velocidad de circulación. c- Minimizar el efecto de succión cuando se saca la tubería y de pistón cuando se introduce la misma en el hoyo. d- Permitir la separación del gas incorporado al lodo. Sin embargo, este valor debe ser suficiente para permitir la suspensión de la Barita y los sólidos incorporados en los siguientes casos: a- Cuando se esta añadiendo barita. b- Al estar el lodo estático.

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