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PLANEACION DE LA DISTRIBUCION DE LA PLANTA

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PLANEACION DE LA DISTRIBUCION DE LA PLANTA

CONCEPTO SOBRE LA DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA ELABORACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA ORIENTADA AL PROCESO: MODELOSY COMPORTAMIENTO. ELABORACIÓN DE DISTRIBUCIÓN FÍSICA ORIENTADA AL PRODUCTO: MODELO DE LINEA DE ENSAMBLE Y DEL COMPORTAMIENTO.

servicios externos a la planta.CONCEPTO DE DISTRIBUCION DE LA PLANTA Definición del producto o productos y Localización de la planta: acceso a servicios básicos. maquinarias y edificaciones y . proximidad de clientes. y Definición de conjunto: planificación de capacidades. seguridad de la zona. tipo de zona. disponibilidad de mano de obra. servicios de transporte.

Sistemas de una Planta Industrial .

si la nueva organización o reorganización es en el mismo lugar que está ahora. en un edificio adquirido recientemente o un área potencialmente disponible. Esto también indica el tamaño. este no es necesariamente un problema de nuevo físico. relación y configuración de cada actividad mayor. en un área de almacenamiento actual. departamento o área. Paso 3 es la PREPARACIÓN EN DETALLE del plan de organización e incluye planear donde va a ser localizada cada pieza de maquinaria o equipo. planear la instalación y hacer físicamente los movimientos necesarios.Pasos de la Planeación Sistemática de la Distribución de Planta y y y y Paso 1 es el de LOCALIZACIÓN. Indica los detalles de la distribución y se realizan los ajustes necesarios conforme se van colocando los equipos.Esto envuelve ambas partes.se decide donde va a estar el área que va a ser organizada. . Paso 2 es donde se PLANEA LA ORGANIZACIÓN GENERAL COMPLETA.... Muy comúnmente es uno de los determinados. Paso 4 es LA INSTALACIÓN.Esta establece el patrón o patrones básicos de flujo para el área de que va a ser organizada.

Layout .

Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones . Logro de una supervisión mas fácil y mejor. Reducción del trabajo administrativo. Acortamiento del tiempo de fabricación. Incremento de la producción. Disminución de la congestión y confusión. de la mano de obra y de los servicios. Una mayor utilización de la maquinaria. Elevación de la moral y la satisfacción del obrero. Disminución de los retrasos en la producción. Reducción del material en proceso. Disminución del riesgo para el material o su calidad. del trabajo indirecto en general.Objetivos de la Distribución de Planta y y y y y y y y y y y y y y Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores. Ahorro de área ocupada. Reducción del manejo de materiales.

de equipos. Circulación mínima Procurar que los recorridos efectuados por los materiales y hombres. B. con mayor o menor frecuencia adaptarse a los cambios en las circunstancias bajo las que se realizan las operaciones. C. D. las que hace aconsejable la adopción de distribuciones flexibles .Objetivos Básicos y y y y y y y y A. consiguiéndose así una disminución en el índice de accidentes y una mejora en el ambiente de trabajo. de espacio. Seguridad Garantizar la seguridad. para que se funcione como una unidad de objetivos. Unidad Alcanzar la integración de todos los elementos o factores implicados en la unidad productiva. satisfacción y comodidad del personal. de operación a operación y entre departamentos sean óptimos lo cual requiere economía de movimientos. Flexibilidad La distribución en planta necesitará.

Principio de la mínima distancia recorrida. La mejor distribución es la que integra las actividades auxiliares. tratan o montan los materiales. Principio de la circulación o flujo de materiales. A igual de condiciones. es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea más corta. así como cualquier otro factor. La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible. Principios Básicos de la Distribución en Planta . Principio de espacio cúbico.y y y y y y Principio de la Integración de conjunto. Principio de la flexibilidad. siempre será más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes. es mejor aquella distribución o proceso que este en el mismo orden a secuencia en que se transforma. Principio de la satisfacción y de la seguridad. de modo que resulte el compromiso mejor entre todas las partes. A igualdad de condiciones. tanto vertical como horizontal. será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los productores. En igualdad de condiciones. A igual de condiciones.

por tanto. Distribución por posición fija. mientras que tanto los operarios como la maquinaria y equipos se trasladan a los puntos de operación. Ensamble de un avión Airbus A340/600 en la planta de Airbus en Tolouse (Francia) .Tipos de distribución en planta Distribución por posición fija La distribución por posición fija se emplea fundamentalmente en proyectos de gran envergadura en los que el material permanece estático. El nombre. hace referencia al carácter estático del material.

por secciones o por talleres Este tipo de distribución se escoge habitualmente cuando la producción se organiza por lotes. . la reparación de vehículos. que van recorriendo los diferentes talleres en función de la secuencia de operaciones necesaria. Esta agrupación da lugar a ´talleresµ en los que se realiza determinado tipo de operaciones sobre los materiales. Ejemplo de esto serían la fabricación de muebles.Tipos de distribución en planta Distribución por proceso. la fabricación de hilados o los talleres de mantenimiento. En esta distribución las operaciones de un mismo proceso o tipo de proceso están agrupadas en una misma área junto con los operarios que las desempeñan. por funciones.

. siguiendo la secuencia de las operaciones que deben realizarse sobre el material. Este tipo de distribución es la adecuada para la fabricación de grandes cantidades de productos muy normalizados. El producto recorre la línea de producción de una estación a otra sometido a las operaciones necesarias. en cadena o en serie Cuando toda la maquinaria y equipos necesarios para la fabricación de un determinado producto se agrupan en una misma zona.Tipos de distribución en planta Distribución por producto. se adopta una distribución por producto.

VENTAJAS Ventajas de distribución por posición fija y Se logra una mejor utilización de la maquinaria y Se adapta a gran variedad de productos y Se adapta fácilmente a una demanda intermitente y Presenta un mejor incentivo al trabajador y Se mantiene más fácil la continuidad en la producción Ventajas de distribución por proceso y Reduce el manejo del material y Disminuye la cantidad del material en proceso y Se da un uso más efectivo de la mano de obra y Existe mayor facilidad de control y Reduce la congestión y el área de suelo ocupado. y Ventajas de la distribución por reducción en cadena y Reduce el manejo de la pieza mayor y Permite operarios altamente capacitados y Permite cambios frecuentes en el producto y Se adapta a una gran variedad de productos y Es más flexible .

El autor Gonzáles Cruz plantea resolver mediante una metodología: BUSQUEDA DE ALTERNATIVAS DE DISEÑO EVALUACION DE ALTERNATIVAS DE DISEÑO SELECCIÓN DEL DISEÑO ESPECIFICACIONES . es posible su resolución mediante un proceso sistémico y creativo.PROCESO DE DISEÑO DE DISTRIBUCION EN PLANTA FORMULACION DEL PROBLEMA DE DISEÑO ANALISIS Como todo problema de diseño.

SECUENCIA DEL PROCESO DE DISEÑO DE PLANTA El proceso se inicia con disposiciones referentes al producto y al proceso de fabricación. que sirven de base en forma secuencial para las demás etapas del diseño de la planta industrial .

Se logran soluciones integradoras de las necesidades a cubrir. niveles de inventario. transporte y tamaño. que mejores costes. calidad productividad. espacio. . sino más bien simultánea y recursiva.PROCESO INTEGRADO DE DISEÑO DE LA PLANTA Las decisiones de diseño no se toman de manera secuencial.

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