P. 1
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE TECNOLOGIA DE LA CONSTRUCCION LABORATORIO DE MATERIALES Y SUELO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE TECNOLOGIA DE LA CONSTRUCCION LABORATORIO DE MATERIALES Y SUELO

|Views: 805|Likes:
Publicado porcatalina

More info:

Published by: catalina on Feb 21, 2011
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as DOCX, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

08/15/2013

pdf

text

original

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE TECNOLOGIA DE LA CONSTRUCCION LABORATORIO DE MATERIALES Y SUELO ING.

JULIO PADILLA MENDEZ

GUIAS DE LABORATORIO MATERIALES DE CONSTRUCCION

Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo

UNI

FTC

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE TECNOLOGÍA DE LA CONSTRUCCIÓN DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIÓN LABORATORIO DE MATERIALES Y SUELOS ING. JULIO PADILLA M.

GUIA GENERAL PARA LAS PRACTICAS DE LABORATORIO

1. Para lograr una mayor eficiencia en la ejecución de las prácticas es necesario que se preste debida atención a la práctica que se está desarrollando. 2. En la realización de las prácticas el estudiante debe dividirse en grupos de tres personas como máximo. 3. Antes de empezar un ensaye determinado, es aconsejable que el estudiante se familiarice personalmente con el alcance y propósito del ensaye a efectuar, así como con el procedimiento de trabajo que ello involucra. Recuerde que la falta de preparación personal puede significar un menor aprovechamiento de parte del estudiante en el momento de la ejecución de su práctica. INSTRUCCIONES PARA EL TRABAJO DE LABORATORIO

1. Atender las indicaciones del instructor. 2. Consultar con el instructor el material y equipo a usar. 3. Al operar un equipo por primera vez, consultar previamente al instructor. 4. Todo el material empleado debe ser usado de una manera eficiente y económica.

Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros

UNI

FTC

5. Cuidar las piezas pequeñas del equipo tales como pesas, balanzas, escalas, etc. Cualquier daño del equipo deberá ser reportado de inmediato. Daño o pérdida debida a descuido será cargado a la persona responsable del daño. 6. Para identificación posterior, todos los especimenes, taras, etc., deberán ser debidamente marcados. 7. Al terminar la práctica se limpiará el equipo y se eliminarán los desperdicios resultantes, tanto de los bancos de trabajo como del piso. 8. Procurar tomar los datos del ensayo directamente en los formatos existentes.

REPORTES:

1. Se entregarán una semana después de efectuado el ensaye. 2. Se entregarán en grupos de tres personas como máximo. 3. Deberá ser breve y claro. 4. Es conveniente que en la portada del reporte se incluya la siguiente información. a. b. c. d. e. f. g. Título de la prueba. Número de la prueba. Nombre y carnet de los estudiantes. Identificación del Grupo. Nombre del profesor de práctica. Fecha de realización de práctica. Fecha de entrega de reporte.

Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros

procedencia. mostrando un ejemplo típico. PRESENTACIÓN DE DATOS. es necesario organizarlo de una manera lógica. puede acudirse al auxilio de diagramas o gráficas. Indicar el EQUIPO que se usará en el ensayo. y con toda la información correspondiente. así como sus limitaciones. A manera de sugerencia y ejemplo se presenta el siguiente ordenamiento en la presentación del reporte: a. Es lógico que cualquier resultado que se indique es consecuencia de ciertos cálculos numéricos que deben indicarse en el reporte. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . etc. estableciendo adecuadamente el propósito y significado del mismo. y que dependiendo de la forma de exposición del trabajo escrito se puede lograr este objetivo. 5. a fin de facilitar la búsqueda de información en el texto. d. Para lograr una mejor visualización del tipo de equipo y su operación. b. Conviene recordar que un reporte se escribe pretendiendo que sea comprensible incluso por personas que no han visto el ensayo.- Se debe tomar la costumbre de que los datos obtenidos en el laboratorio sean presentados de una manera tabular. el uso y manejo del mismo.UNI FTC El ordenamiento de los incisos anteriores queda a criterio del estudiante. e. Para una mejor exposición escrita del trabajo. Conviene recordar que los objetivos se entienden como la aplicación práctica de los resultados y conocimientos adquiridos. Presentar un INDICE del contenido del reporte. brindando la información pertinente como tipo de material. c. Definir bien los OBJETIVOS. CALCULOS. Describir los MATERIALES a emplear en el ensayo. del ensayo.

No se debe escribir en primera persona (yo.UNI FTC Todas las ecuaciones y fórmulas empleadas serán claramente establecidas junto con las definiciones de símbolos empleados. si no en la tercera (se hizo. Deberá tenerse sumo cuidado al elaborar una tabla o diagrama. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS. y en el caso ideal. Hay que recordar que el reporte debe escribirse en lenguaje técnico y construcción gramatical correcta. deberán ser claramente indicados. y que de la práctica a que se somete en el laboratorio en la redacción de informes y en la representación de los datos de una manera técnica obtiene un gran beneficio. enfocada principalmente a los datos más sobresalientes de las tablas o diagramas. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . g. Los resultados de las pruebas se comparan con el estándar para obtener las conclusiones que el caso requiera. Los pasos hechos en los cálculos. CONCLUSIONES: Se puede incluir una discusión rápida. incluyendo REFERENCIA usada. deberán contener la información deseada sin necesidad de buscar referencia en el texto. nosotros). f. completos por sí mismo. Estos deberán ser tan claros como sea posible. ya que deberá efectuarlo como elemento esencial de la mayor parte de su trabajo como ingeniero. El estudiante debe apreciar claramente la importancia que significa un reporte. se calcularon).

Para esto se debe tener una serie de precauciones. las que a continuación relacionamos para el caso en que los áridos (arena y grava) se encuentran almacenados en Stock (forma de pila).UNI FTC TOMA DE LA MUESTRA Lo mas importante al tomar una muestra de agregado (árido). las capas externas del material se deben remover (mezclar). las cantidades mínimas necesarias son: Tipo de Árido Agregado fino (arena) Agregado grueso con diámetro máximo de 20 mm Agregado grueso con diámetro máximo de 40 mm Macadam Peso Mínimo de las Muestras (Kilogramos) 13 25 50 120 2. Si la muestra se va a enviar a un laboratorio. 1. c) De la parte superior de la pila. Tomar la muestra de al menos tres partes diferentes de la pila: a) Cerca de la base de la pila. La muestra que se tome para el ensaye debe ser lo más representativa que se pueda del material de que procede. b) Aproximadamente en la mitad de la pila. con el resto. La cantidad de muestra a tomar depende del tipo árido y de la cantidad de ensayes a realizar. Al tomar muestras de árido (arena y grava). la base de la pila). es que debe ser del tamaño apropiado y representativo de todo el lote o acopio. hasta lograr una muestra homogénea. Evitar tomar material de las partes que se encuentren igualmente segregados (en algunos casos. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros .

echando repetidas veces el material de los bordes hacia el centro. dándole forma circular . de tal manera que los resultados obtenidos para cada ensaye sean representativos. Mezclar bien las muestras combinadas. para que la muestra sea representativa. b) c) d) e) Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros .UNI FTC CUARTEO MANUAL Las muestras antes de someterse. con espesor uniforme. Se divide el material en cuatro sectores iguales. La muestra debe tomarse siguiendo el procedimiento siguiente: a) La muestra se coloca sobre una superficie lisa. haciendo una pila cónica. limpia y seca y exenta de materiales extraños. abriendo con la pala dos zanjas diametrales y perpendiculares. necesita una preparación previa la cual se conoce con el nombre de cuarteo. Desechar dos sectores diagonalmente opuestos. Aplanar ligeramente la pila . a los distintos ensayes que se van a realizar. El objetivo del cuarteo de la muestra es homogenizarla. mezclar bien los dos restantes y tomándose de ahí las cantidades necesarias para los distintos ensayos.

el cuarteo a mano no es necesario. Cuarteador Charola y Taras Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . ya que la caja tiene compartimentos y conductores que separan la muestra en forma deseada.UNI FTC Si se dispone de un cuarteador .

UNI FTC UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA CONSTRUCCIÓN FACULTAD DE TECNOLOGÍA DE LA CONSTRUCCIÓN DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIÓN LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN PRACTICA No. 1 A: DETERMINACIÓN DE LOS PESOS UNITARIOS SECOS SUELTOS Y SECOS COMPACTOS DE LOS AGREGADOS ASTM C 29 AASHTO T 19 B: CONTENIDO DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS ARIDOS 566ASTM C 56684 Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros .

Hay dos valores para esta relación. dependiendo del sistema de acomodamiento que se le haya dado al material inmediatamente antes de la prueba.- MATERIAL Y EQUIPO NECESARIO Balanzas con precisión de 1.UNI FTC DETERMINACIÓN DE LOS PESOS UNITARIOS SECO SUELTOS Y SECO COMPACTO DE LOS AGREGADOS GRUESOS Y FINOS DESIGNACIÓN ASTM C 29 AASHTO T 19 I.0 gramo. II. El peso unitario de un agregado (árido) es la relación entre el peso de una determinada cantidad de este material y el volumen ocupado por el mismo. También los Pesos Unitarios nos sirven para determinar el porcentaje de huecos existente en el árido. Balanza Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros .IMPORTANCIA DEL ENSAYE. considerando como volumen al que ocupan las partículas del agregado y sus correspondientes esp acios ínter granulares. Ambos sirven para establecer relaciones entre volúmenes y pesos de estos materiales. la denominación que se le dará a cada uno de ellos será Peso Unitario Seco Suelto (PVSS) y Peso Unitario Seco Compacto (PVSC).

Placa de vidrio de ¼ pulgada de diámetro. que mantenga una temperatura constante de 1 10 ± 5 °C.028 35.10 27. cucharón.60 Pala. una probeta graduada (equipo para la calibración del recipiente).5 1/2 14 0.5 1/10 2.90 28.25 1 25.0 1/3 9.40 4 100 1 28 0.014 25. un termómetro. Horno.UNI FTC Varilla de acero de 5/8 pulgadas (16 mm) de diámetro. con al menos uno de sus extremos acabado en forma de bala.0028 15.50 Pulgadas Milímetros Pies³ Litros Metros³ centímetros ½ 12.50 29. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros .8 0.3 0. Una pala o cucharón grande de tamaño conveniente para llenar el recipiente. aproximadamente 24 pulgadas (600 mm) de longitud.0093 20. cumpliendo los siguientes requisitos dimensiónales: Tamaño máximo del agregado Capacidad el recipiente Diámetro interior Altura Interior centímetros 15. Hornos Charolas. Moldes o recipientes cilíndricos manejables y suficientemente rígidos para evitar su deformación.35 1 1/2 37.

UNI FTC Pala Cucharon Moldes Cilíndricos Material: a) b) Agregado grueso (grava). Agregado fino (Arena). Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros .

Placa de vidrio. usándose el siguiente equipo: Termómetro con capacidad hasta 50°C. Los moldes utilizados deberán calibrarse con agua limpia a la temperatura ambiente. Mida la temperatura del agua y determine el peso especifico de la misma haciendo uso de la tabla siguiente: Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros .5°C. enrase con la placa de vidrio eliminando las burbujas.UNI FTC III.0 gramos. Balanza con sensibilidad de 1.. Probeta graduada. Determine el peso neto del agua contenido en el molde mas el molde con aproximación de 1. con sensibilidad de 0. Llene el molde con agua a la temperatura ambiente.0 gramos Procedimiento: Pese el molde y anote su peso.DETERMINACIÓN DEL FACTOR DE CALIBRACIÓN DE LOS MOLDES (FC).

54 62.9 26.6 18.336 998.- PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DE LOS PESOS UNITARIOS. para realizar esta operación si el material es grava utilice los dedos de la mano.4 75 80 85 °C 15.261 997.1 23. Seleccione una muestra representativa por cuarteo del agregado a ensayar (Grava o Arena). Pese el recipiente adecuado.4 Densidad del agua Lb/pie³ Kg/m³ 62. Calcule el factor de calibración (FC) dividiendo la densidad del agua a la temperatura de ensaye por el peso neto de agua para llenar el molde.301 887. del molde dividiendo el peso del agua exigido para llenar el molde por la densidad del agua a la temperatura de ensaye.366 999.83 Calcule el volumen V.54 62. La muestra debe estar previamente seca (secada al horno). Una vez llenado el recipiente enrase. Repita este procedimiento tres veces como mínimo.7 29.216 996.32 62.01 62. procurando efectuar esta operación con ayuda de un cucharón utilizando una altura constante sobre la parte superior del molde que no exceda de cinco centímetros (el puño de la mano).59 62.3 21.0 23. si es arena con ayuda de un enrasador. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros .166 995. Pese el recipiente con el material contenido y anote su peso.97 62. según tamaño de agregado. Deposite material en el recipiente. IV. a) Determinación del Peso Unitario o Volumétrico Seco Suelto (PVSS).UNI FTC Pesos Especifico del Agua Temperatura °F 60 65 70 73. 74 2 997. y anote su peso.

aplicándole veinticinco golpes con ayuda de la varilla punta de bala.UNI FTC Calcule el Peso Volumétrico Seco Suelto con la formula siguiente: (Peso del material suelto + el recipiente) (Peso del recipiente) PVSS.------------------Volumen del recipiente Se puede también determinar el PVSS con la formula siguiente: PVSS = [(Peso del material suelto + el recipiente) (Peso del recipiente)] * FC. b) Determinación del Peso Unitario o Volumétrico Seco compacto (PVSC). b-1) Peso Volumétrico seco envarillado Aplicables a agregados con tamaño máximo de 2 pulgadas. A continuación se llena completamente el recipiente y se vuelve a golpear 25 veces con la varilla. una muestra representativa por cuarteo del agregado a La muestra debe estar previamente seca (secada al horno). Deposite material en el recipiente. distribuida en toda el área. Seleccione ensayar. Pese el recipiente adecuado (según tamaño de agregado) y anote su peso. Se presentan dos posibilidades dependiendo del tamaño del agregado que use. Primero se deposita material hasta un tercio de capacidad del recipiente. Luego se llena con material hasta el segundo tercio y se vuelve a golpear 25 veces con la varilla punta de bala. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . (Kg/m³) = ---------------------------------------------------------. que no exceda de cinco centímetros (el puño de la mano). en tres capas procurando efectuar esta operación con ayuda de un cucharón utilizando unaaltura constante sobre la parte superior del molde.

cada capa Se compacta mediante el golpeo del recipiente en diferentes posiciones. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . desde una altura de 5 centímetros. Determine el peso del material mas el recipiente. si es arena con ayuda de un enrasador. b-2) Peso Volumétrico seco compactado Para materiales pétreos de tamaño comprendido entre 2 y 4 . Calcule el Peso Volumétrico Seco Compacto con la formula siguiente: (Peso del material compacto + Peso del recipiente) (Peso del recipiente) PVSC. para realizar esta operación si el material es grava utilice los dedos de la mano.UNI FTC Después de haberle aplicado los 25 golpes a la ultima capa enrase. (Kg/m³) = ---------------------------------------------------------------------------------------. se deja caer el recipiente por su propio peso alternándose las caídas en dos de sus bordes diametralmente opuesto. Al finalizar el compactado enrase el recipiente a fin de equilibrar los huecos con los salientes que tengan las piedras. Repita este procedimiento tres veces como mínimo. Pese el recipiente con el material contenido y anote su peso. corresponderá a un tercio de la altura del recipiente. El recipiente se debe llenar en tres capas. siendo el numero de ellas de 25 por cada lado hasta completar 50 golpes por capa. Calcule el PVSC con la formula dada en b-1-7.Volumen del recipiente Se puede también determinar el PVSC con la formula siguiente: PVSC = [(Peso del material Compacto + peso del recipiente) (Peso del recipiente)] FC.

Volumen del molde (m³) Peso del molde (kg) Peso del agregado suelto + molde (kg) agregado Peso del agregado suelto en el molde (kg) (kg/m³) Peso volumétrico húmedo suelto (kg/m Contenido de humedad (%) (kg/m³) Peso volumétrico seco suelto (kg/m (kg/m³) Peso volumétrico promedio seco suelto (kg/m 1 2 3 FORMATO PARA DETERMINACION DEL PVSC Proyecto: Material: Material: Procedencia Ensaye no. Molde No. Molde No. Volumen del molde (m³) Peso del molde (kg) Peso del agregado compacto + molde (kg) Peso del agregado compacto en el molde (kg) (kg/m Peso volumétrico húmedo compacto (kg/m³) Contenido de humedad (%) (kg/m³) Peso volumétrico seco compacto (kg/m (kg/m³) Peso volumétrico promedio seco compacto (kg/m 1 2 3 Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros .UNI FTC FORMATO PARA DETERMINACION DEL PVSS Proyecto: agregado: Procedencia Ensaye no.

.

1 gramo de sensibilidad Horno que mantenga una temperatura constante de 110 ± 5 °C.UNI FTC DETERMINACION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS Designación: ASTM C 566 84 I. expresada en porciento del peso seco de su fase sólida. Cucharón o espátulas de tamaño conveniente. Equipo Balanza de 0. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . 1. al momento del ensaye. Recipientes volumétricos (taras) resistentes al calor y de volumen suficiente para contener la muestra.INTRODUCCIÓN. Contenido de humedad se puede definir como la cantidad de agua presente en los materiales.

5 (1 ½) Peso recomendado de muestra húmeda a usar en Kilogramos 0.5 2.UNI FTC 1.0 (3/4) 25.5 ( 3/8 ) 12. Pese la muestra húmeda más el recipiente que la contiene.x 100 Peso de muestra seca Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . debiendo tomarse la cantidad a usar en función del tamaño máximo del agregado. Calcule el contenido de humedad en porcentaje del agregado con la formula siguiente: Peso de Muestra Húmeda Peso de Muestra seca % de humedad = --------------------------------------------------. Coloque la tara con la muestra en el horno a una temperatura constante de 110° C. anote su identificación y determínele su peso. como se indica en el cuadro siguiente: Tamaño máximo del agregado mm (pulgadas) 4.75 (0. Pese la muestra seca mas el recipiente y anote su peso . Retire la muestra del horno y déjela enfriar hasta que se alcance la temperatura ambiente. por un periodo de 24 horas (20 horas es suficiente).0 (1) 37.0 4.187) (No. Material Material: La muestra debe ser representativa del material.5 1.5 (1/2) 19.0 6.0 3.- Procedimiento Seleccione una muestra representativa por cuarteo. 4) 9. Tome un recipiente (tara).0 II.

UNI FTC FORMATO PARA DETERMINCAION DEL contenido de humedad Proyecto: Agregado: Procedencia no. Ensaye no. Peso de tara (gr) Peso de tara + agregado húmedo (gr) Peso de agregado húmedo (gr) Peso de tara + agrega seco (gr) Peso do de agregado seco (gr) Contenido de humedad (%) Contenido de humedad promedio (%) 1 2 3 Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . Tara No.

UNI FTC UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE TECNOLOGÍ A DE LA CONSTRUCCIÓN DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIÓN LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN PRACTICA No. ASTM C 128 AASHTO T 84 B: DETERMINACIÓN DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA Y PORCENTAJE DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO. 2 A: DETERMINACIÓN DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA Y PORCENTAJE PORCENTAJE DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO. ASTM C 127 AASHTO T 85 Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros .

Las GE y GEsss se utilizan en el cálculo de las dosificaciones de las mezclas de mortero y concreto que contengan dichos agregados.1 gramos o menos. Cada partícula de árido esta constituida por una parte sólida y otra de pequeños huecos o poros.UNI FTC I. También la GE se utiliza para el cálculo del porcentaje de huecos de los áridos. Designación: ASTM C 128 AASHTO T 84 1. DETERMINACIÓN DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA Y PORCENTAJE DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO (ARENA). la gravedad especifica aparente (GEa). La importancia de la absorción radica en que nos indica la cantidad de agua que puede penetrar en los poros permeables de los agregados (áridos) en 24 horas. la gravedad especifica saturada superficialmente seca (GEsss). Este método determina (después de 24 horas de inmersión del agregado en agua) la gravedad específica corriente (GE). Frasco Volumétrico (matraz aforado de cuello largo) de 500 cm³ de capacidad.- INTRODUCCIÓN. cuando estos se encuentran sumergidos en agua. Se define como peso especifico relativo ó gravedad especifica a la relación en peso entre una determinada cantidad de árido seco y el peso de un volumen igual de agua. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros .- Equipo Balanza con capacidad de 1 Kg. para las relaciones de volumen a peso o de peso a volumen. a una temperatura de calibración de 20 °C. o mas y sensibilidad de 0. considerando como volumen de los áridos a la suma de los volúmenes de la parte sólida y poros.

Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . Horno que mantenga una temperatura constante de 110 ± 5 ° C. Cocina. con 75 ± 3mm de altura. 90 ± 3 mm de diámetro en el fondo.UNI FTC Frascos Volumétricos (centro de foto) Molde cónico de metal de 40 ± 3 mm de diámetro en la parte superior. Un pisón metálico de 340 ± 15 gramos de peso y que tenga una sección circular de 25 ± 3 mm de diámetro.

dejándolo reposar por cinco minutos. Procedimiento de Ensaye 1. Esto indicara que el árido fino ha llegado a la condición de saturado sin humedad superficial (SSS). c) Después de estar 24 ± 4 horas en el agua. para conseguir que seque uniformemente. hasta que el cono del árido fino se desmorone al levantar el cono. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . esta operación tarda de 15 a 20 minutos. Esta operación continuará hasta que el árido fluya libremente sin adherirse entre sí las partículas. 5. revolviéndolo frecuentemente. 3. la muestra se dispone sobre una superficie plana. aplíquele 25 golpes con el pisón sobre la superficie.- Procedimiento. Se seguirá secando con mezclados constantes y haciendo la prueba nuevamente a intervalos regulares. 2. Pese 500 gramos de arena en la condiciónde saturada y superficialmente seca (B). 4. Elimine el aire atrapado. agitando el frasco volumétrico. agréguele agua hasta la marca de aforo. expuesta a una suave corriente de aire caliente. si existe presencia de humedad superficial. b) Se toman aproximadamente 1500 gramos de agregado fino que se va ensayar l y se coloca en un recipiente o depósito adecuado cubriéndola con agua y dejándola reposar por 24 ± 4 horas. Preparación de la muestra a) Tome una muestra representativa del Stock de arena a usar. Determine el peso de frasco más peso de arena y el agua añadida para completar la capacidad del frasco (d). Determine el peso del frasco seco y limpio (C) Coloque los 500 gramos de arena en la condición de SSS en el frasco volumétrico y llénelo de agua hasta cercana a la marca de aforo. levantando el molde verticalmente. el cono de árido fino conservará su forma.UNI FTC 2. Después de eliminar el aire atrapado. d) Coloque él agregado fino suelto en el molde cónico.

.

Determine la gravedad especifica con las formulas siguientes: GE (Gravedad especifica corriente) = Donde: A B C d V W W = = = = = = = Peso de la muestra seca. Capacidad del Frasco. Agua Añadida al Frasco. En este tiempo se considera que el árido pierde toda el agua. Peso de la muestra en la condición de saturada superficialmente seca. depositándolo en una tara. 8. GEsss (gravedad especifica en condición de saturado B superficialmente seca) = v w GEa (gravedad especifica aparente) = A (v w) ( B A) 9. Peso del frasco seco y limpio. Retire el agua y la arena contenida en el frasco. Determine el porcentaje de absorción del agregado fino con la siguiente fórmula.UNI FTC 6. Peso del frasco más Peso del Material más Peso Agua Añadida. inclusive la que se encuentra en los poros permeables. colocándola en el horno a temperatura de 110 ± 5 ° por un C periodo de 24 hora. refresque la muestra a temperatura ambiente y determine su peso seco (A). d (B+C) Av w 7. Absorción % = [(500 A)/A] * 100 . retire la tara del horno. Transcurrido este tiempo.

Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros .

Frasco No. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . Peso del frasco seco y limpio (gr) Peso de la arena en condición SSS (gr) Peso del frasco + la arena + el agua (gr) Peso seco de la arena (gr) Gravedad Especifica de la arena Gravedad Especifica promedio Porcentaje de absorción Porcentaje de absorción promedio Procedencia: 1 2 DETERMINACIÓN DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA Y PORCENTAJE DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO (GRAVA). Designación: Equipo: El equipo es variable. ASTM C 127 AASHTO T 85 Picnómetro c) Método del sifón. estos métodos se mencionan a continuación: a) Método de la balanza hidrostática. depende del método a emplear en la determinación. b) Por medio de un picnómetro.UNI FTC FORMATO PARA LA DETERMINACION DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA DE LA ARENA Proyecto: Agregado: Ensaye No.

UNI FTC Nota.3.- .- 6. Retire la muestra de la cesta y depositela en una tara. para que todos los poros permeables se saturen de agua. después de cuarteada. se retira la muestra del horno y se deja enfriar hasta alcanzar la temperatura ambiente.Después de haber transcurrido las 24 horas de estar la muestra sumergida en agua. 1. Calcule la gravedad específica con las formulas siguientes: 2.- 4. esta se retira del recipiente y con un paño grande y absorbente.0 kg de agregado grueso. Balanza con capacidad de 1 Kg. Coloque la muestra en la cesta y determine el peso de la cesta mas la muestra sumergida (D). Paños absorbentes. Procedimiento de ensaye. Pese aproximadamente2000 gramos de la muestra saturada y superficialmente seca y anote su peso (B). Después de seleccionar la muestra se lava. descartando todo material que pase el tamiz No. El método que utilizaremos es el de la balanza hidrostática. seguidamente introdúzcala al horno por un periodo de 24 horas a una temperatura de 110±5 ° C. Recipiente adecuado para sumergir la cesta de alambre en agua.- 5.1 gramos o menos. aproximadamente 5. por lo que el equipo será.- 3. De la muestra que va a someterse a ensaye deben seleccionarse. Horno que mantenga una temperatura constante de 110±5° C. o mas y sensibilidad de 0. Una vez lavada se sumergirán en agua por un periodo de 24 horas. Preparación de la muestra. con el objetivo de remover el polvo y las impurezas de la superficie de las partículas. Cesta de alambre. se secan las partículas hasta que la película visible de agua se elimine (Es decir que este en la condición de saturada superficialmente seca). una vez alcanzada se determina el peso de la grava seca. Determine el peso de la cesta sumergida (E). Transcurridas las 24 horas. 4.

Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros .

C) Gravedad Especifica Aparente Ge a = A/A C Donde: A B C = = = Peso de la muestra seca. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . Peso de muestra sumergida = D . Siendo su valor a la temperatura de 4° 1000 C Kg/m³ o 1.UNI FTC Gravedad Especifica corriente GE = A / (B .0 g/cm³ ( 62. pueden desear expresar los resultados en términos de densidad. saturada Nota: Algunos usuarios de este método de ensaye. Peso de la muestra seca. Peso de muestra en la condición superficialmente seca.% = [(B A)/A] x 100 Donde: B A = = Peso de la muestra en condición de saturada superficialmente seca. GE sss = B / (B .E. La densidad puede ser determinada multiplicando la gravedad específica por la densidad del agua.Calcule el porcentaje de absorción. como sigue: Absorción.43 lb/ft³) 7.C) Gravedad Especifica en condición saturada superficialmente seca.

Peso de la cesta sumergida (gr) Peso de la grava en condición SSS (gr) Peso de la grava y la cesta sumergida (gr) Peso seco de la grava (gr) Gravedad Especifica de la grava Gravedad Especifica promedio Porcentaje de absorción Porcentaje de absorción promedio Procedencia: 1 2 Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros .UNI FTC FORMATO PARA LA DETERMINACION DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA DE LA GRAVA Proyecto: Agregado: Ensaye No.

UNI FTC UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE TECNOLOGÍA DE LA CONSTRUCCIÓN DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIÓN LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN PRACTICA No. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . 3 DETERMINACIÓN DE LAS PROPIEDADES FÍSICAS Y MECANICAS DE LA PIEDRA CANTERA.

Se puede emplear probetas provenientes de las mismas muestras ocupadas en la determinación de la resistencia a la compresión.02 grs. Según las normas deben hacerse por lo menos tres determinaciones para cada tipo de condición. A.UNI FTC DETERMINACIÓN DE LAS PROPIEDADES FÍSICAS Y MECANICAS DE LA PIEDRA CANTERA. C. preferiblemente cubos o paralelepípedos. Se les dará formas de prisma regulares. En la preparación de especimenes se deben usar sierras o elementos desbastadores no percusivos. recipiente con agua destilada o filtrada. B. con una dimensión mínima de cinco centímetros. Gravedad específica aparente Absorción Resistencia a la Compresión El presente instructivo presenta los métodos de ensayo de principales características de las piedras canteras. de precisión. ESPECIFICACIÓN ASTM C 97 47 ENSAYE DE ABSORCIÓN EQUIPO: Hornos. ABSORCIÓN Y GRAVEDAD ESPECÍFICA APARENTE DE LA PIEDRA NATURAL DE CONSTRUCCIÓN. . a) b) c) las Propósito: Gravedad Específica Aparente Absorción Resistencia a la Compresión simple en estado Seco y Húmedo A. balanzas de 0.

ESPECIMENES: Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros .

6. se deberán sacar las muestras. CALCULO: El por ciento de agua absorbida se obtiene usando la expresión: Absorción (%) = Donde: A = B = B . Secar las probetas en un horno ventilado por 24 hrs. Inmediatamente después de sacar las probetas del horno deberán enfriarse a la temperatura ambiente durante 30 minutos. 4. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . a una temperatura de 20 + 5 grados centígrados. Pesar las muestras saturadas y superficialmente secas con las misma precisión indicada en inciso 4. obteniendo el peso (A) de la muestra seca. Obtener las probetas de ensayo según descripción del acápite anterior. AL final del período anterior. 5. Peso saturado y superficialmente seco. Sumergir las probetas en agua destilada o filtrada. en una. 7. Pesar las probetas en una balanza de 0. hasta dejarlas saturadas y superficialmente secas. secándolas con cuidado (eliminar película agua superficial). durante 48 horas.UNI FTC PROCEDIMIENTO: 1. 3. obteniendo el peso (B).A x 100 A Peso seco de la probeta. de una.. 2. a una temperatura de 105 + 110 grados centígrados. de precisión.02 gr.. a fin de conseguir la saturación de ellas.

1 gr. CALCULO: Por definición. la gravedad específica aparente se define como: Sm = m W Donde: m W = Peso específico aparente = = Peso específico del agua Peso Seco Volumen aparente Se nota que la incógnita principal sería la determinación del volumen aparente el cual se hace por medio de la aplicación del principio de Arquímedes. en las condiciones mencionadas en la prueba de absorción (s aturada y superficialmente seca). y determinar el peso seco (peso A). anotando el peso sumergido de la cesta con la probeta (peso E). dejarla enfriar a temperatura ambiente. con sensibilidad de 0. ENSAYE DE GRAVEDAD ESPECÍFICA APARENTE MATERIAL Y EQUIPO: Probetas cúbicas aserradas con dimensiones de 5 centímetros de arista Cesta de alambre. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . Retirar la probeta de la cesta y depositarla en el horno hasta obtener peso constante. Retirar la probeta del horno. a 20 + 5 grados centígrados. Anotar el peso sumergido en agua de la cesta vacía (peso D). en la cesta suspendida de la balanza dentro del recipiente de agua destilada o filtrada. PROCEDIMIENTO: Suspender la cesta de alambre del brazo de la balanza y sumergir aquella en el depósito de agua destilada o filtrada.UNI FTC B. Reservorio con agua. Colocar las probetas saturadas. con la misma precisión del ensayo de absorción. Horno. Balanza.

A B C D E = = = = = Peso seco de la probeta Peso en el aire de la probeta en la condición SSS. C + w Va = B Va = A B-C A B C A w Va = igualando. Determinación del volumen aparente (Va). Peso sumergido de la probeta saturada Peso sumergido de la cesta vacía Peso sumergido de cesta más probeta. para el equilibrio del cuerpo sumergido. = apar = B C w ap ap w A w A w 1 A apar B C Gapar = = = x = w w B C w B C Gapar = A B C Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros .UNI FTC Sí tenemos que. D y E. determinándose C por la diferencia de C = E D. B. NOTA: En el momento de la ejecución de la prueba se anotan los pesos A. se debe cumplir la siguiente condición: Peso en el agua + empuje = peso en el aire.

y relación alto : ancho no menor de 1:1. además las normas exigen por lo menos la realización de 3 veces cada ensaye por lo que da como resultado la ejecución de 12 ensayes por cada tipo de material. CONDICIONES DE CARGA: Las condiciones de carga incluye el uso de especimenes en las condiciones siguientes: a) Probetas con sus caras cargantes perpendiculares a los planos de sedimentación. dando como resultado cuatro tipos de ensayo diferente para cada clase de piedra. según especificaciones. PROBETAS DE ENSAYE: Se debe usar. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . b) Probetas completamente saturadas por inmersión en agua a 20 grados centígrados. ENSAYE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN EQUIPO: Máquina de compresión hidráulica manómetro calibrado en libras o kilogramos. centígrado durante 24 horas. un espécimen cúbico con una dimensión mínima de 5cms.UNI FTC C. CONDICIONES DE ENSAYE: Se usarán especimenes en las condiciones siguientes: a) Probetas secadas al horno a 105 + 2 gr.. dos placas de acero. b) Probetas con sus caras cargantes paralelas a los planos de sedimentación.. NUMERO DE ENSAYES REQUERIDOS Cada una de las condiciones de carga se combina con cada una de las condiciones de ensayo. durante 48 horas. un balín de acero.

2. en libras o kilogramos. 3. Medir la dimensión de la sección transversal de la probeta. 4.UNI FTC PROCEDIMIENTO: 1. Aplicar la carga lentamente a velocidad uniforme hasta que la probeta falle. W = Carga total de falla. entre las placas de carga se coloca un balín de acero. Colocar la probeta de ensaye lo mas centrado posible entre los platos de la máquina. Aplicar una pequeña carga inicial a la máquina. Anotar la carga de ruptura indicada en el manómetro de la máquina a compresión. en centímetros o pulgadas cuadradas. 5. A = Área de la superficie cargante. CALCULO: Donde: El cálculo se efectúa a base de la relación siguiente: C = W/A C = Resistencia a la compresión en libras por pulgada cuadrada o kilogramos por centímetros cuadrados. de modo que los platos de carga puedan ser ligeramente rotados a fin de asegurar un mejor contacto entre estos últimos y las caras cargantes. Con el objetivo de distribuir la carga aplicada uniformemente se coloca en la parte superior del espécimen las placas de carga. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros .

4 A: DETERMINACIÓN DEL ANÁLISIS GRANULOMETRICO DE LOS AGREGADOS GRUESOS Y FINOS ASTM C 136 AASHTO T 127 Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros .UNI FTC UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE TECNOLOGÍA DE LA CONSTRUCCIÓN DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIÓN LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN PRACTICA No.

UNI

FTC

DETERMINACIÓN DEL ANÁLISIS GRANULOMETRICO DE LOS ARIDOS Este ensaye consiste en determinar la distribución del tamaño de las partículas que contiene una muestra de agregado, los cuales desempeñan un papel muy importante en las propiedades de los concretos que lo contienen. Así como la comparación de sus resultados con especificaciones estandarizadas. a) Determinación del análisis granulométrico del agregado fino (arena) Equipo. Balanza con sensibilidad de 0.1 gramo. Tamices correspondientes a la graduación fina. Tamices 3/8 No. 4 No. 8 No. 16 No. 30 No. 50 No. 100 No. 200 Abertura libre de tamiz Pulgadas Milímetros 0.3748 9.52 0.1870 4.75 0.0937 2.38 0.0468 1.19 0.0232 0.59 0.0116 0.297 0.00580.149 0.00295 0.075

Tamices Horno que mantenga una temperatura constante de 110 ± 5 ° C. Charolas y cucharones.

Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros

UNI

FTC

Procedimiento. Tome una muestra representativa (aproximadamente 2000 gramos). de la arena a ensayar

Deposite la muestra en el horno a una temperatura de 110 ± 5 ° por C, un periodo de 24 horas. De la muestra secada tome 500 gramos, deposítelo en una tara, cúbralo de agua y déjelo reposar por 24 horas. Lave la muestra saturada, por el tamiz No. 200, hasta que el agua pase limpia o trasparente a través del tamiz. El material retenido en el tamiz No. 200, regréselo a la tara y deposítelo en el horno a la temperatura de 110 ± 5 ° por un periodo de 24 horas. C, Coloque los tamices de mayor a menor diámetro (en orden descendente) y deposite el material seco y lavado. Comience a cribar por medio de movimiento de vaivén por un periodo de cinco minutos. Estos movimientos facilita que las partículas del árido queden distribuidas en los diferentes tamices de acuerdo con su tamaño. Pese los retenidos en cada tamiz con aproximación de 0.1 gramos. Calcule los porcentajes retenidos parciales, porcentajes retenidos acumulados y porcentajes que pasan. Peso retenido parcial por tamiz Porcentajes retenidos parciales = --------------------------------------- X 100 Peso seco total Grafique los resultados que pasan del material ensayado y compárelo con las normas de la ASTM.

Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros

UNI

FTC

Formato de Cálculo para el Análisis Granulométrico de la Arena Peso Retenido en cada tamiz % Retenido parcial Porcentaje retenido acumulado Especificaciones % que pasa 100 95 100 80 100 50 85 25 60 10 30 2 10 0-2

Tamiz 3/8 No. 4 No. 8 No. 16 No. 30 No. 50 No. 100 No. 200 Pasa No. 200 Suma

% que pasa

Modulo de finura. El módulo de finura es un índice del tamaño medio de las partículas que componen una muestra de árido y se calcula con la formula siguiente: MF = Sumatoria de lo porcentajes retenidos acumulados desde el tamiz 3/8 hasta el tamiz No. 100 dividido entre 100. Determinación del análisis granulométrico del agregado grueso (grava)

b)

Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros

2 2½ 63. Charolas y cucharones Procedimiento: Del material obtenido por cuarteo se toma una cantidad según especifica la siguiente tabla.3748 9.5 2 50.75 0.5 1 ¾ ½ 3/8 ¼ No.5 0.000 Seque la muestra a una temperatura de 110 ± 5 ° p or un periodo de 24 C horas.1 1 25.000 2.000 10.4 0. Tamices correspondientes a la graduación gruesa.8 1½ 38.38 Horno que mantenga una temperatura constante de 110 ± 5 ° C.UNI FTC Equipo. Tamices 3 2. 8 Abertura libre de tamiz Pulgadas Milímetros 3 76.5000 12.1870 4.7677 19.7 0. 4 No. Balanza con sensibilidad de 1.0 gramo.1 0. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . Aridos gruesos con tamaños mayormente comprendidos entre 3 y 2 2 y 1 1 y ½ ½ y 3/8 Peso de árido grueso (gramos) 30.52 0.5 2 1.000 20.0937 2.25 63.

1 . 2 . 8 Pasa No.5 . 4. No. según tabla. 8 Suma % que pasa Compare la grava ensayada con las especificaciones de la ASTM C 33. Formato de Cálculo para Análisis Granulométrico de la Grava Peso Retenido en cada tamiz % Retenido parcial Porcentaje retenido acumulado Tamiz 1 ½ 1 ¾ ½ 3/8 ¼ No. Calcule los porcentajes retenidos parcial. ½ . 3 . 2. No. 1. 8. ¾ . al final se colocara una charola para recoger cualquier fino. El uso de tamices anteriores estará regido por el tamaño del material a utilizar. ¼ .5 . Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . 3/8 . Pese el material retenido en cada tamiz y anote su peso. Deposite la muestra en el tamiz superior y cribe por un periodo no menor de cinco minutos.UNI FTC Cribe el material por los siguientes tamices (el cribado de el material puede ser manual o mecánico: Coloque los tamices en el siguiente orden de arriba hacia abajo. 4 N0. retenido acumulado y porcentaje que pasa.

8 No. porcentaje que pasa 1 ½ 1 ¾ ½ 3/8 No. 16 1 ½ a N0.4 No. 4 ½ a No. 4 1 a No.UNI FTC Requerimiento de graduación para agregado grueso Tamaño Nominal 2 Valores mas finos que las mallas de laboratorio. 4 100 90 a 100 100 -95 a 100 -25 a 60 90 a 100 -100 90 a 100 100 35 a 70 0a 5 0 a 10 20 a 55 0 a 10 40 a 70 0 a 15 85 a 100 10 a 30 10 a 30 0 a 5 0 a 5 0 a 5 0 a 10 . 4 ¾ a No. 4 3/8 No.

0a 5 Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenier os .

UNI FTC UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE TECNOLOGÍA DE LA CONSTRUCCIÓN DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIÓN LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN PRACTICA No. ASTM C 131 Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . METODO DE LA MAQUINA DE LOS ANGELES DEL AGREGADO GRUESO. 5 RESISTENCIA DETERMINACIÓN A LA RESISTENCIA AL DESGASTE POR CARGAS ABRASIVAS.

para lo cual se introducirá una determinada cantidad de este material junto con esferas de acero. ya sea para la fabricación de concretos o morteros.2 pulgadas (711 ± 5 mm). tengan una adecuada resistencia a la abrasión que garantice la no excesiva fragmentación durante su manipulación o uso. Es imprescindible que los áridos usados en la construcción.Alcance. cerrado a ambos extremos. Las esferas constituyen la carga abrasiva que tiende a destruir el material. teniendo un diámetro interior de 28 ± 0. Maquina de los Ángeles Esta consta en un cilindro de acero hueco. ASTM C 131.Equipo. que se sujeta por medios de tornillos. Maquina de Los Angeles Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . METODO DE LA MAQUINA DE LOS ANGELES DEL AGREGADO GRUESO. Esta abertura cierra con una tapa movible a prueba de polvo. d entro de un cilindro metálico que se pondrá a rotar hasta un determinado número de revoluciones. El cilindro está montado sobre ejes de topes sujetos a los extremos del cilindro pero sin penetrar en su interior y esta montado de semejante manera que pueda girar sobre un eje en posición horizontal. y una longitud interior de 20 ± 0. II. I. El cilindro tiene una abertura para introducir la muestra de ensayo.2 pulgadas (508±5 mm).UNI FTC DETERMINACIÓN A LA RESISTENCIA AL DESGASTE POR CARGAS ABRASIVAS. En este ensaye se mide la resistencia que ofrecen los agregados gruesos a la abrasión o golpes.

5 . 4 No. y D se emplean 5000 ± 10 gramos y 10000 gramos para los grados E. B.1/4 . C. de acuerdo con el grado de la muestra se observan en la siguiente tabla.4. F.UNI FTC Cargas abrasivas: Esferas de hierro fundido o acero de 47.2 . Las cantidades de cada fracción del tamaño que se debe usar en el ensayo. 4 Total Retiene en 2. Para los grados A.5 2 1.2.5 2 1.5 .No. El grado de la muestra corresponderá a aquel en que la granulometría del material usado en el ensaye sea la que mas se acerque a la granulometría de la muestra.3/8 .1 .6 mm de diámetro aproximadamente y con un peso entre 390 y 445 gramos Tamices de las dimensiones siguientes: 3 . Horno que mantenga una temperatura constante de 110±5° C. 8 Cantidades de cada fracción de tamaño de acuerdo con el grado de la muestra (gramos) A B C DEFG 1250±25 1250±25 1250±10 2500±10 1250±10 2500±10 2500±10 2500±10 2500±50 2500±50 5000±50 5000±50 5000±50 5000±50 5000±50 5000±10 5000±10 5000±10 5000±10 5000±10 10000±50 1000±50 10000±50 Para determinar el grado de la muestra es necesario determinar su granulometría.No.1.No.5 1 ¾ ½ 3/8 ¼ No.1/2 .8.5 1 ¾ ½ 3/8 ¼ No. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . usando los tamices de la serie gruesa.Procedimiento El peso del material a usar en el ensayo dependerá del grado de la muestra. III.3/4 . Tamices Pasa por 3 2. y G. 12.

Calcule el porcentaje de desgaste por medio de la formula siguiente. Transcurrido este tiempo. 12. Introduzca las cargas abrasivas (esferas de hierro fundido). y G.UNI FTC Después de obtener el peso total a usar. según el grado establecido. B. Saque el material de la maquina y tamícelo por la malla No. Se toman la cantidad de esferas de acero a usar según el grado utilizado. 12.Peso inicial Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . D y 1000 revoluciones para los grados E. F. déjela enfriar a temperatura ambiente y pese la muestra seca con una aproximación de 1. Peso inicial Peso final Porcentaje de desgaste = -------------------------------. C. empleando la cantidad especificada según tabla anterior. a una velocidad de 30 a 33 rpm. Ponga en marcha la maquina hasta completar 500 revoluciones para lo grados A. por medio de la tabla siguiente: Grado de la Muestra A B C D E F G Peso de carga gramos 5000±25 4584±25 3330±20 2500±20 5000±25 5000±25 5000±25 Número de esferas 12 11 8 6 12 12 12 Coloque el material para el ensaye en la máquina de los Ángeles. retire la muestra del horno. colóquelo en una tara y deposítelo en el horno por un periodo de 24 horas a una temperatura de 110±5 ° C.0 g. Lave la muestra por el tamiz No. Cierre la abertura con la tapa movible.

88 DESIGNACION de ASTM: C 197 .86 Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . 6 DETERMINACIÓN DE LA CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO HIDRAULICO DESIGNACION de AASHTO: T 129 .UNI FTC UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA CONSTRUCCIÓN FACULTAD DE TECNOLOGÍA DE LA CONSTRUCCIÓN DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIÓN LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN PRACTICA No.

La temperatura del cuarto donde se realice el ensaye.86 I.- Importancia del ensayo El objetivo fundamental de este ensayo es el de determinar la cantidad de agua correspondiente a la denominada pasta de consistencia normal. materiales y agua deberán estar comprendidas dentro del orden de 20 ± 2° C. así como las herramientas.UNI FTC DETERMINACIÓN HIDRAULICO DE LA CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO DESIGNACION de AASHTO: T 129 . La consiste ncia normal se expresa mediante la relación en peso entre la cantidad de agua y cemento. expresado en tanto por ciento. La humedad relativa del labora torio no será menor al 50%. Para los cementos normales la consistencia normal estará entre 20 y el 30%. penetra 10 ± 1 milímetro un embolo de diámetro de 10 mm. cuando a una pasta de cemento previamente moldeado.88 DESIGNACION de ASTM: C 197 . .

Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros .

00mm de diámetro Molde cónico Placa de vidrio Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros .- Equipo. Balanza con sensibilidad de 0. Probetas graduadas de 200 o 250 ml de capacidad. Aparato de Vicat (ver especificaciones y figura a continuación) Aparato de Vicat Embolo de 10 mm de diámetro Embolo móvil Indicador ajustable de la escala Escala graduada Tornillo de fijación del embolo móvil Marco soporte Aguja de Vicat de 1.1 gramos.UNI FTC II.

Procedimiento. para que el cemento absorba el agua. Espátulas. Inmediatamente después se coloca el conjunto debajo del embolo de 10 mm de diámetro que tiene el aparato de vicat. anotando al final de este periodo la penetración de la misma dentro de la pasta.UNI FTC Placa de vidrio para mezclar el cemento. se enrasa y se alisa la base superior con una espátula hasta que la superficie de la pasta no presente irregularidades. Deje reposar la mezcla por 30 segundos. Se apoya el molde cónico encima de la placa de vidrio. En este periodo el operador puede colocarse los guantes de hule que usará para manipular la mezcla. Mida la cantidad de agua en ml. ayúdese para esta operación con una espátula. en una distancia aproximada de 15 centímetros. III. Introduzca la pelota formada en el molde cónico por la parte inferior quitando el sobrante con la mano. forme un cono cráter central. el extremo del embolo se colocará en contacto con la superficie y se apretará el tornillo de presión para evitar que el embolo caiga libremente. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . Humedezca ligeramente los guantes de hule y proceda a amasar la pasta de cemento a mano durante un periodo de 90 segundos a fin de lograr una pasta homogénea. Pese 500 gramos de cemento y colóquelo sobre la placa de vidrio. Añada el agua limpia en el cráter del cono por un periodo de 30 segundos. Transcurrido este tiempo se hace una pelota en forma ovalada y se bolea de una mano a la otra seis veces. Afloje el tornillo de presión y deje descender libremente el embolo durante treinta segundos. Calcule la cantidad de agua para el ensaye multiplicando los 500 gramos por un porcentaje que oscile entre 20 y 30%. Cronometro.

por lo tanto la gráfica debe ajustarse para que se obtenga una gráfica colineal. hasta conseguir una pasta en que la penetración del embolo este comprendida entre los limites fijados. Consistencia Normal del Cemento ensayado. Si no se obtiene en uno de los tanteos. cuantas veces sea necesario. el % de Agua y en el eje de las abscisas (eje x ). Este porcentaje de agua puede obtenerse directamente en el laboratorio cuando en uno de los tanteos se obtuviera la penetración de 9 ó 10 ú 11 milímetro. Para obtener por interpolación la consistencia normal del cemento. colocando en el eje de las ordenadas (eje y ). se repite la operación con menor o mayor cantidad de porcentaje de agua. determinándose el % de agua Este porcentaje de agua que se determinó es la correspondiente. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros .UNI FTC Se dice que la pasta tiene consistencia normal cuando la penetración es de 10±1 mm.CALCULO El procedimiento se debe repetir para pastas con diferentes porcentajes de agua. Posteriormente se procede a ubicar la penetración de 10 mm en el eje x . se debe obtener de forma indirecta por interpolación. el cual se hace se interceptar con la línea ajustada. Si el valor obtenido resulta mayor o menor al indicado. IV. Como producto de los errores experimentales se obtiene una línea quebrada (puntos no colineales). hasta obte ner una penetración de 10 + 1 milímetros (siendo el porcentaje de agua que corresponde a esta penetración la consistencia normal). la penetración en milímetros. se debe realizar una gráfica a escala que contenga los puntos obtenidos de diferentes pastas realizadas (mínimo 4 puntos).

82 DETERMINACIÓN DE LA GRAVEDAD ESPECÍFICA DEL CEMENTO DESIGNACION de AASHTO: T 133 . POR EL METODO DE LA AGUJA de VICAT DESIGNACION de AASHTO: T 131 .86 DESIGNACION de ASTM: C 188 . 7 DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO HIDRÁULICO.UNI FTC UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE T ECNOLOGÍA DE LA CONSTRUCCIÓN DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIÓN CONSTRUCCIÓN LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN PRACTICA No.84 Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros .85 (1990) DESIGNACION de ASTM: C 191 .

medido desde el amasado de la pasta.85 (1990) DESIGNACION de ASTM: C 191 . hasta que la aguja de vicat de diámetro 1 mm. en el cual esta se encuentra en un estado que permite ser moldeada con relativa facilidad sin que se alteren considerablemente su propiedades físicas y químicas. POR EL METODO DE LA AGUJA de VICAT DESIGNACION de AASHTO: T 131 . El tiempo de fraguado inicial.UNI FTC DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE FRAGUADO DEL HIDRÁULICO. temperatura a que se encuentran los materiales en el momento de la fabricación de la mezcla. es el tiempo desde el inicio que el agua se agrega para la elaboración de la pasta. hasta el momento en que debido a las reacciones de hidratación esta tiene la consistencia de un material rígido. El tiempo de fraguado final es el tiempo transcurrido desde el inicio que el agua se agrega al cemento. no deje huella apreciable sobre su superficie (0 a 3 mm). desde el amasado de la pasta. El tiempo de fraguado final es el período de tiempo. hasta que la aguja de vicat de diámetro 1 mm marque una penetración de 25 mm.82 CEMENTO I. temperatura ambiente y humedad relativa. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . El tiempo de fraguado inicial y final dependen principalmente de los siguientes factores: Composición mineralógica del cemento. El tiempo de fraguado inicial determina el período de tiempo. relación agua/cemento de la mezcla. finura de molido del mismo. Alcance del ensaye Este método de prueba se utiliza para determinar el tiempo de fraguado inicial y final del cemento hidráulico por medio de la aguja de Vicat de 1 mm de diámetro.

Probetas graduadas de 200 ó 250 ml. Cuarto de curado.UNI FTC II. Pese 500 gramos de cemento. Nota: Para la realización de este ensaye es necesario haber obtenido el porcentaje de agua de la consistencia normal. colóquelo en la placa de vidrio y forme un cono cráter central. Transcurrido este tiempo se hace una pelota en forma ovalada y se bolea de una mano a la otra seis veces en una distancia aproximada de 15 centímetros. Cronometro. Deje reposar la mezcla por 30 segundos. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . Mida el agua de consistencia normal en la probeta graduada. Procedimiento. Añada el agua limpia en el cráter del cono por un periodo de 30 segundos. Equipo a utilizar. III.1 gramos. Humedezca ligeramente los guantes de hule y proceda a amasar la pasta de cemento a mano durante un periodo de 90 segundos a fin de lograr una pasta homogénea. En este periodo el operador puede colocarse los guantes de hule que usará para manipular la mezcla. Balanza con sensibilidad 0. El cuarto húmedo debe mantener una humedad relativa de no menor de 90 por ciento. Placa de Vidrio. La humedad relativa del laboratorio no estará menor del 50 por ciento. Aparato de Vicat. para que el cemento absorba el agua.

Se apoya el molde cónico encima de la placa de vidrio. De este gráfico obtenga el tiempo de fraguado inicial y final.UNI FTC Introduzca la pelota formada en el molde cónico por la parte inferior quitando el sobrante con la mano. Inmediatamente después se coloca el conjunto en el aparato de Vicat. la escala de lectura en cero y afloje el tornillo de presión y deje descender libremente el embolo durante treinta segundos. se enrasa y se alisa la base superior con una espátula hasta que la superficie de la pasta no presente irregularidades. En el caso del fraguado inicial se expresa en minutos y el de fraguado final en horas. anotando al final de este periodo la penetración de la misma dentro de la pasta. Después de este tiempo y cada 15 minutos (10 minutos para el cemento tipo III). coloque la aguja de diámetro 1 mm en contacto con la pasta de cemento. Se lleva el equipo a un cuarto de curado y cuando han transcurrido treinta minutos desde el amasado. Anote el valor de la penetración y regrese el conjunto al cuarto de curado. Grafique penetración en milímetros (eje y) versus tiempo en minutos (eje x). Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . repita el procedimiento anterior y realice pruebas de penetración hasta que la aguja de vicat de diámetro 1 mm penetre n la pasta de cemento de 3 a 0 mm.

2. Su utilidad particular se debe a que este se usa en el diseño y control de las mezclas de concreto. Frasco Le Chatelier Kerosene deshidratado (libre de agua) o gasolina.84 1. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . Alcance 1. Termómetro. Equipo. Frasco de Le Chatelier.86 DESIGNACION de ASTM: C 188 .UNI FTC GRAVEDAD ESPECIFICA DE CEMENTO HIDRAULICO DESIGNACION de AASHTO: T 133 .1 Este método cubre la determinación del peso específico del cemento hidráulico.

con el propósito de que no quede ninguna partícula de cemento por encima del nivel del liquido. hasta alcanzar un nivel que se encuentre entre las marcas 0 y 1 mililitros. En ca so contrario hay que C. Tome la temperatura inicial.2° entonces determinar el volumen final. Eliminar las burbujas de aire (aire atrapado) que pudieran quedar atrapadas. Introduzca la cantidad pesada de cemento (aproximadamente 64 g) poco a poco en el interior del frasco. este será el volumen inicial. Pese 64 gramos de cemento previamente desecado (la muestra de cemento se seca a una temperatura de 110 ± 5 °C has ta obtener peso constante). durante esta operación se irá agitando el cemento con una varilla. Anote el volumen final. hacer bajar la temperatura final por medio de la inmersión de la solución en una cubeta que contenga agua fría hasta que cumpla dentro de la variación de temperatura permisible para poder determinar el volumen final. diesel o gasolina. Calcule la densidad o peso especifico del cemento con la formula siguiente: Peso del cemento (64g) GEcemento = ---------------------------------------------Volumen final Volumen inicial Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros .UNI FTC 3. En este momento determinar una segunda lectura de la temperatura de la solución (temperatura final) y observar que si la variación de temperatura entre la temperatura T°1 y la temperatura T°2 es menor de 0. Procedimiento Agregue en el frasco L´Chatelier la cantidad necesaria de kerosén.

M.UNI FTC DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIÓN LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN PRACTICA No. 8 RESISTENCIA A LA COMPRESION DE MORTEROS DE CEMENTO A. Designación C-109 C- Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros .T.S.

en su designación C-150. debe cumplir con requisitos de resistencia a la compresión los cuales están normalizados en las especificaciones de la A.75 partes de arena estándar) y una relación agua-cemento en peso de 0. para tal efecto se debe elaborar en el laboratorio una mezcla que combine cemento Portland con Arena Estandarizada (mezcla de mortero).M.800 2.T.800 4.485.000 Según A. como mínimo.75 (una parte de cemento con 2. C-150 Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros .M. según la norma antes mencionada para Cementos Portland tipo I se muestran en la siguiente tabla: Edad (días) 3 7 28 Resistencia a la Compresión (Libras/pulg²) 1. A este mortero se le debe determinar la fluidez en la mesa de fluidez.S.S.UNI FTC RESISTENCIA RESISTENCIA A LA COMPRESION DE MORTEROS DE CEMENTO CA.T.T.M. que debe tener valores dentro del rango 110 + 5%.S. Los requisitos de esfuerzo a la compresión que se debe cumplir. cuya proporción sea 1:2. Designación C-109 INTRODUCCION: El cemento (Portland tipo I en nuestro caso).

1 gramo.UNI FTC EQUIPO UTILIZADO: Balanza con sensibilidad de 0. 100. Probeta Graduada Una mezcladora eléctrica. 30 y 16 Probeta graduada de capacidad de 250 a 500 ml. Mezcladora Eléctrica Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . Mallas No. 50.

Moldes para Fabricar Cubos de Mortero Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . Molde de acero o plástico rígido. para fabricar cubos de 2 pulgadas de lado. y construido con un material no deformable. debiendo tener una sección transversal con dimensiones de ½ por 1 (13 mm por 25 mm). con no más de tres compartimentos. ni quebradizo.UNI FTC Una mesa de fluidez con su molde metálico. Meza de Fluidez con su Molde Metálico Un pisón tamper: Un pisón construido de material no abrasivo. no absorbente.

o en su defecto arena local o del Banco de Motastepe.T.UNI FTC Maquina compresora.M. Máquinas Compresoras MATERIAL UTILIZADO: Arena normalizada con procedencia de Otawa Canadá. cuyos requerimientos de graduación deben cumplir con la A.S. la cual es la siguiente: Tamiz N° 100 50 30 16 Retenido Parcial (%) 98 + 2 72 + 5 2+2 0 Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . en su designación C-778.

según los requerimientos de graduación de la A. a velocidad media (285 + 10 rpm).7°C. Agregue lentamente la arena total de mezclado en un período de 30 segundos. La humedad relativa del laboratorio no debe ser menor de 50%. a la velocidad indicada en el inciso anterior.035 gr.T. del cuarto de curado y del agua del almacenamiento debe ser de 23°C y la máxima variación debe ser + 1. 1.S.5°C. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . La humedad relativa del cuarto de curado no debe ser menor de 95%. La temperatura del agua de mezclado. 359 ml. en su designación C-778. de manera que se asemeje a la arena estandarizada. 243 ml.M. Agregue el cemento y empiece a mezclar a una velocidad baja (140 + 5 rpm) durante 30 segundos. luego mezcle por un tiempo de 30 segundos. 2. Aproveche los primeros 15 segundos para limpiar las paredes de la mezcladora con un espátula. Detenga la mezcladora y deje reposar el mortero por un tiempo de 90 segundos.UNI FTC CONDICIONES DE TEMPERATURA Y HUMEDAD DEL ENSAYE: La temperatura ambiente debe mantenerse de 20 a 27.485 Coloque en la mezcladora toda el agua de mezclado. 0. Detenga la mezcladora y cambie en el selector. Obtener la cantidad de materiales a utilizar para fabricar los especimenes según la siguiente tabla: Material Cemento Arena Agua Relación A/C Cubos a Fabricar 6 9 500 gr. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYE: Elaboración de la Mezcla Ajustar la graduación de la arena del Banco de Motastepe .375 gr. 740 gr.

a intervalo de distancia aproximadamente igual). Limpie cuidadosamente el plato de la mesa de fluidez (debe estar seco y limpio). limpiando rápidamente el que quedó adherido en las paredes del recipiente y proceda a mezclar a velocidad media por un tiempo de 15 segundos. al final enrase la parte superior del molde.UNI FTC Encienda la mezcladora y mezcle a velocidad media durante un tiempo de 60 segundos. así como se expresa en la siguiente fórmula: Diámetro promedio final Diámetro inicial % de Fluidez = ---------------------------------------------------. y aplique a cada capa 20 golpes con el pisón tamper. Determine el promedio del diámetro ensanchado (obteniendo 4 diámetros finales en distintas posiciones.x 100 Diámetro inicial En caso que no se obtenga la fluidez requerida deberá realizarse otra mezcla a la que se le hará variar la cantidad de lechada que se le adicionará a la mezcla de mortero (si el mortero quedo muy rígido y la fluidez está por debajo del mínimo. Retire de forma vertical el molde metálico y aplique 25 golpes (caída de ½ de altura) en 15 segundos en la mesa de fluidez. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . inmediatamente se devuelve el mortero de la mesa al recipiente de la mezcladora. aumentamos la lechada o viceversa). limpie y seque alrededor del mismo. y calcule el porcentaje de fluidez comparándolo con el diámetro inferior inicial que es de 4 pulgadas. en dos capas de aproximadamente una pulgada de espesor. y coloque el molde troncónico en el centro del plato. Después de medir la fluidez. Coloque el mortero en el molde. cada una.

cada capa. Ronda Primera Capa Segunda Capa . Ronda 1era. Aplique a cada capa 16 golpes con el pisón tamper distribuidos en dos rondas ortogonales entre sí (ver siguiente figura). Ronda 4321 5678 5 6 7 8 4 3 2 1 2da.UNI FTC Elaboración de los Especímenes Coloque el mortero en el molde en dos capas de aproximadamente 1 pulgada de espesor. Ronda 1era. 4321 5678 5 6 7 8 4 3 2 1 2da.

dejando la superficie libre del espécimen expuesta a la humedad. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . Enrase con la espátula la parte superior de los moldes hasta dejar la superficie lisa. pero protegida de cualquier caída de agua. que contienen los especímenes. en el cuarto de curado por un tiempo de 24 horas.Al aplicar los golpes correspondiente a la segunda capa hay que observar si el nivel del mortero desciende. Coloque los moldes. retirar los especimenes del molde y mantenerlos inmerso en agua en la pileta de curado hasta 24 horas antes de ser ensayado a la compresión. Después de permanecer 24 horas en el cuarto de curado. si esto ocurre hay que rellenar antes de enrrasar.

séquelo y remueva cualquier grano de arena suelta que tengan las caras que estarán en contacto con las placas de carga de la máquina compresora. a las edades de 3.UNI FTC Ensaye a Compresión Ensayar a la compresión los especímenes. Coloque el espécimen en la máquina de compresión. Compruebe que las caras del espécimen estén ortogonales. ni mayor de 80 segundos. sobre la cara superior colóquele una placa de acero. hasta obtener la carga. por encima de él un balín y otra placa de acero. Retire el espécimen de la pileta de curado. Registre la carga máxima y calcule el esfuerzo a la compresión de la siguiente manera: Carga máxima Resistencia a la Compresión = -------------------------Área del Espécimen Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . en caso contrario descártelo. 7 y 28 días y compararlos con el valor mínimo correspondiente a cada edad. El espécimen se retira de la pileta de curado 24 horas antes de realizarle el ensaye a compresión. Aplique lentamente la carga sobre el espécimen a una velocidad tal que la carga máxima se alcance en un periodo no menor de 20 segundos.

T.UNI FTC UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE TECNOLOGÍA DE LA CONSTRUCCIÓN DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIÓN LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN PRACTICA No.S.M. Designación C-109 Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . 9 DISEÑO DE MEZCLAS DE MORTERO CA.

donde se aplicó las propiedades físicas y mecánicas de los materiales a utilizar. así como la distribución de las partículas para poder corregir la mezcla en caso que sea necesario. 4 Probeta graduada de capacidad de 250 a 500 ml. Designación C-109 INTRODUCCION: Esta práctica tiene como finalidad reproducir en el laboratorio la mezcla de prueba que refleja la información obtenida del diseño teórico desarrollado por los estudiantes. Después de elaborar la mezcla de prueba se fabricarán especímenes de mortero. los cuales serán ensayados a compresión a distintas edades. EQUIPO UTILIZADO: Balanza con sensibilidad de 0. Probeta Graduada Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros .M.1 gramo. Malla No.T.UNI FTC DISEÑO DE MEZCLAS DE MORTERO CA. para observar si cumple con la resistencia de diseño y recomendar su utilización.S. En la elaboración de la mezcla de prueba se observará la manejabilidad (cantidad de lechada).

Mezcladora de Mortero Una mesa de fluidez con su molde metálico. debiendo tener una sección transversal con dimensiones de ½ por 1 (13mm por 25 mm) Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . Meza de Fluidez con su Molde Metálico Un pisón tamper: Un pisón construido de material no abrasivo.UNI FTC Una mezcladora eléctrica. ni quebradizo. no absorbente.

con no más de tres compartimentos. y construido con un material metálico no deformable.UNI FTC Molde de acero o plástico para fabricar cubos de 2 pulgadas de lado. Máquinas Compresoras Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . Moldes para Fabricar Cubos de Mortero Maquina compresora.

UNI FTC MATERIAL UTILIZADO: Arena. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . Aproveche los primeros 15 segundos para limpiar las paredes de la mezcladora con un espátula. Agregue el cemento y empiece a mezclar a una velocidad baja (140 + 5 rpm) durante 30 segundos. limpie y seque alrededor del mismo. Agregue lentamente la arena total de mezclado en un período de 30 segundos. a la velocidad indicada en el inciso anterior. según el resultado obtenido en el diseño. Limpie cuidadosamente el plato de la mesa de fluidez (debe estar seco y limpio). Encienda la mezcladora y mezcle a velocidad media durante un tiempo de 60 segundos. Detenga la mezcladora y deje reposar el mortero por un tiempo de 90 segundos. Retire de forma vertical el molde metálico y aplique 25 golpes (caída de ½ de altura) en 15 segundos en la mesa de fluidez. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYE: Elaboración de la Mezcla Cribar la arena a utilizar por el tamiz N°4 y eliminar el sobre tamaño. luego mezcle por un tiempo de 30 segundos. Cemento Portland tipo I . Coloque el mortero en el molde en dos capas de aproximadamente una pulgada de espesor y aplique a cada capa 20 golpes con el pisón tamper. Coloque en la mezcladora toda el agua de mezclado. Pesar los materiales a utilizar para fabricar la mezcla de mortero. Detenga la mezcladora y cambie en el selector a velocidad media (285 + 10 rpm). al final enrase la parte superior del molde. y coloque el molde troncónico en el centro del plato.

y calcule el porcentaje de fluidez comparándolo con el diámetro inferior inicial que es de 4 pulgadas.UNI FTC Determine el promedio del diámetro ensanchado (obteniendo 4 diámetros finales en distintas posiciones. Ronda 4321 5678 5 6 7 8 4 3 2 1 2da. Aplique a cada capa 16golpes con el pisón tamper distribuidos en dos rondas ortogonales entre sí (ver siguiente figura).x 100 Diámetro inicial Después de medir la fluidez. limpiando rápidamente el que quedó adherido en las paredes del recipiente y proceda a mezclar a velocidad media por un tiempo de 15 segundos. así como se expresa en la siguiente fórmula: Diámetro promedio final Diámetro inicial % de Fluidez = --------------------------------------------------. Ronda . 4321 5678 5 6 7 8 4 3 2 1 2da. a intervalo de distancia aproximadamente igual). inmediatamente se regresa el mortero de la mesa al recipiente de la mezcladora. Elaboración de los Especimenes Coloque el mortero en el molde en dos capas de aproximadamente 1 pulgada de espesor cada capa. Ronda 1era.

Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . Coloque los moldes que contienen los especimenes en el cuarto de curado por un tiempo de 24 horas. Enrase con la espátula la parte superior de los moldes hasta dejar la superficie lisa. dejando la superficie libre del espécimen expuesta a la humedad pero protegida de cualquier caída de agua. si esto ocurre hay que rellenar antes de enrasar. Ronda Primera Capa Segunda Capa Al aplicar los golpes correspondiente a la segunda capa hay que observar si el nivel del mortero desciende.1era.

Registre la carga máxima y calcule el esfuerzo a la compresión de la siguiente manera: Carga máxima Resistencia a la Compresión = -------------------------Área del Espécimen Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . por encima de él un balín y otra placa de acero. ni mayor de 80 segundos. Coloque el espécimen en la máquina de compresión. Ensaye a Compresión Ensayar a la compresión los especimenes a las edades de 3. Compruebe que las caras del espécimen estén ortogonales. hasta obtener la carga. retirar los especimenes del molde y mantenerlos inmerso en agua en la pileta de curado hasta 24 horas antes de ser ensayado a la compresión. El espécimen se retira de la pileta de curado 24 horas antes de realizarle el ensaye a compresión. séquelo y remueva cualquier grano de arena suelta que tengan las caras que estarán en contacto con las placas de carga de la máquina compresora. en caso contrario descártelo. Aplique lentamente la carga sobre el espécimen a una velocidad tal que la carga máxima se alcance en un periodo no menor de 20 segundos. sobre la cara superior colóquele una placa de acero. Retire el espécimen de la pileta de curado. 7 y 28 días.UNI FTC Después de permanecer 24 horas en el cuarto de curado.

10 DOSIFICACION Y FABRICACION DE MEZCLAS DE CONCRETO METODO DE LA ACI Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros .UNI FTC UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE TECNOLOGÍA DE LA CONSTRUCCIÓN DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIÓN LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN PRACTICA No.

Debe buscarse una superficie dura y lisa. Concreto elaborado a mano (por volumen). arena. De no contarse con una superficie embaldosada entonces se puede confeccionar una tarima de regla de manera debidamente ensamblada o bien una batea de madera. polvo o materiales orgánicos. la arena. agregado grueso (grava o piedrín). En la elaboración de la mezcla de prueba se observará la manejabilidad (cantidad de lechada). se puede efectuar a mano o a máquina. 1. MEZCLADO DEL CONCRETO: La mezcla de los materiales constituyentes del concreto debe realizarse con todo cuidado para a asegurar la obtención de un producto uniforme (homogéneo). y agua. para observar si cumple con la resistencia de diseño y recomendar su utilización. El mezclado de los materiales. y para que sea de buena calidad debe ser diseñado apropiadamente y contener la cantidad correcta de cada material. donde se aplicó las propiedades físicas y mecánicas de los materiales a utilizar.UNI FTC INTRODUCCION: El concreto consiste en una mezcla de cemento. los cuales serán ensayados a compresión a distintas edades. dependiendo de la importancia de la obra. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . preferiblemente embaldosada. Paso No. El cemento. así como la distribución de las partículas para poder corregir la mezcla en caso que sea necesario. y el agregado grueso se dosifican por peso. para evitar que los materiales se puedan mezclar con la tierra. Después de elaborar la mezcla de prueba se fabricarán especímenes (cilindros) de concreto. Esta práctica tiene como finalidad reproducir en el laboratorio la mezcla de prueba que refleja la información obtenida del diseño teórico desarrollado por los estudiantes.

Se mide correctamente los materiales por medio de un cubo sin tapa de treinta centímetros (12 pulgadas) de arista. cubriendo la superficie del agregado grueso. Se debe de mezclar hasta que la mezcla quede homogénea. 3. se extiende con todo cuidado. o bien obtener la cantidad en peso de los materiales a emplear por medio de una balanza. Se comienza a mezclar con la pala todos los materiales de afuera hacia dentro repitiendo la operación unas cinco veces. 4. 2. Paso No. por último se extiende el agregado fino (arena). luego el cemento. Se extiende primero el agregado grueso. Vierta el agua requerida y mezcle todos los materiales para obtener una mezcla homogénea y dócil. Paso No. para que alcance el agua de mezclado. debe de evitarse que en esta operación el agua se mueva fuera de los agregados. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . Se procede a abrirle un hueco de suficiente tamaño.UNI FTC Paso No. conforme a la cantidad escogida previamente de cada uno de ellos). en el centro del volcán que se ha formado con los materiales premezclados. dejando acomodado en forma de un pequeño volcán.

Si el agregado grueso de la mezcla contiene un porcentaje apreciable de partículas cuyo diámetro es mayor de 2 este método de ensayo no es valido.Molde de metal (cono de revenimiento). Charola. Generalidades CONCRETO Este ensayo tiene como finalidad la descripción de un método para determinar la consistencia del concreto en el laboratorio y/o en el terreno.Varilla (punta de bala). Varilla Punta de Bala Cuchara de Albañilería y Zepillo de Cerda Metálica DETERMINACION DE LA CONSISTENCIA DEL BASANDOSE EN EL ASENTAMIENTO ( SLUMP ) a. basándose en el asentamiento de las mezcla.UNI FTC Existen diferentes maneras para verificar si la cantidad de agua es la adecuada. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . para apisonar el hormigón de 5/8 de diámetro y 60cm. .Regla graduada en pulgadas para medir el asentamiento de la mezcla. Equipo . . de longitud. b. una de ellas es por medio del cono de revenimiento (asentamiento) del concreto fresco Cono de Revenimiento con Placa Base y Varilla Punta de Bala Cono de Revenimiento. galvanizado en forma de tronco de cono: diámetro de la base superior 4 x diámetro de la base inferior 8 x altura 12 .

Preparación de la muestra Se toma una muestra representativa de la mezcla cuya consistencia se quiere determinar. 2) El molde se llena usando tres capas de mezcla de aproximadamente 4 cada una.UNI FTC c. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . Procedimiento 1) Se coloca el molde sobre una superficie plana que no sea absorbente. Inmediatamente después se determina por medio de una regla el asentamiento de la muestra con relación a la altura inicial. d. 3) Después de llenar el molde como se indica. En el concreto para pavimentos se deben tomar las muestras inmediatamente después de que éste se vacíe sobre la subrasante y se deben tomar por lo menos cinco muestras de las diferentes partes de la mezcla. en pulgadas. Cálculo La consistencia se expresa en términos del asentamiento. Asentamiento ( Slump ) = 12 altura de la muestra después de retirar el molde. Cada capa se compa con 25 golpes cta de la varilla distribuidos uniformemente. La última capa se empareja por medio de un palustre o bien con una cuchara de albañilería. con relación a la altura inicial. se retira éste con un movimiento vertical. después de retirar el molde. e.

el factor de cemento y el porcentaje de vacíos en el concreto.UNI FTC DETERMINACION DEL PESO UNITARIO. de longitud. Generalidades RENDIMIENTO Y En este ensayo se describe un método para obtener el peso unitario del concreto recién mezclado y se dan fórmulas para calcular el rendimiento.1 de libra .Balanza sensible a 0. los cuales deben estar de acuerdo con las dimensiones que aparecen a continuación: Diámetro nominal max. para apisonar el hormigón de 5/8 de diámetro y 60cms. de las partículas de agregado grueso Capacidad en pies cúbicos Diámetro interior en pulg.. . Equipo . PORCENTAJE DE VACIOS DEL CONCRETO. b. Altura en pulgadas Espesor del metal (Us Gage) ½1 . a.Varilla (punta de bala). el volumen de concreto producido por unidad de volumen de cemento.Moldes cilíndricos de medio pie cúbico y de un pie cúbico.

se obtienen llenándolos con agua y pesándolos y luego dividiendo este peso de agua por la gravedad específica de la misma. teniendo en cuenta la temperatura. 12 Hasta 2 Mayor de 2 Como se puede ver. 10 a No. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . 12 No.10. La capacidad exacta de los moldes y su calibración.23 No.00 10.00 11. la capacidad del molde que se usa depende del tamaño máximo de las partículas de agregado grueso que se empleen en el ensayo. 10 a No.00 14.

La última capa se enrasa con el borde del molde. luego se multiplica este peso neto expresado en libras por el inverso del volumen. La muestra La muestra debe ser de concreto recién mezclado. Procedimiento 1) Una tercera parte del molde se llena con concreto. o con 50 golpes si se usa el molde de un pie cúbico. e.UNI FTC c. Cálculos 1) Peso Unitario El peso neto del concreto se obtiene restando el peso del molde del peso total. También se golpea de 10 a 15 veces en la superficie exterior del molde con el fin de eliminar las burbujas de aire. d. las cuales se apisonan de la misma manera indicada anteriormente. 3) Se pesa el molde junto con el material así compactado con una aproximación de 0. 2) Se coloca una segunda y una tercera capas del mismo espesor. se apisona uniformemente con 25 golpes de varilla si se usa el molde de medio pie cúbico. el molde obteniendo la calibración expresado en pies cúbicos y el resultado de este producto es el peso unitario (Libras x pie cúbico) Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros .1 de lb.

.UNI FTC 2) Volumen de Concreto VC = ( NxP) + Wf + Wc + Ww . S=Volumen de concreto producido por mezclada. en donde W VC=Volumen de concreto producido pro mezclada en pies cúbicos N=Número de sacos de cemento usado por mezclada P=Peso neto en lbs. W=Peso unitario del concreto en lbs.. S=Volumen de concreto producido por mezcla en pies cúbicos. cada uno usados por yarda cúbica de concreto producido. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . Wc=Peso total de agregado grueso en lbs. N= Número de sacos de cemento usados en la mezclada. Y=Rendimiento por saco de cemento de P lbs. Ww=Peso total de agua usada en la mezclada.. en pies cúbicos. por pie cúbico. en donde o N1 = Y S N=Número de sacos de cemento de P lbs. en lbs. 4) El factor de cemento El factor cemento se calcula de acuerdo con la siguiente formula: N= 27 27 N . de un saco decemento Wf=Peso total de agregado fino en lbs... bajo las condiciones de humedad pesadas en el ensayo. en pies cúbicos. 3) Rendimiento El rendimiento se calcula de acuerdo con la siguiente formula: R = S en donde N R=Rendimiento por saco de cemento de P lbs. bajo las condiciones de Humedad pesadas en el ensayo.

en libras por pie cúbico.4 Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . T= W1 V W1=Peso total de los componentes que formulan la mezclada V=Volumen total absoluto de los componentes. en lbs.4 pro pie cúbica: Va = Peso en lbs. Nota: El valor de T se obtiene de la formula. en pies cúbicos. T=Peso unitario teórico del concreto calculado sin tener en cuenta los vacíos. en lbs. (en pies cúbicos) Gravedad específica x 62. Va de cada uno de los materiales que forman la mezclada se obtiene dividiendo el peso del material usado en lbs. calculado sin tener en cuenta los vacíos.. por pie cúbico. El volumen absoluto. en pies cúbicos. por pie cúbico. por la gravedad específica multiplicado pro 62...UNI FTC 5) Porcentaje de concreto producido por mezcla en pies cúbicos El contenido de aire en el concreto se calcula por medio de la siguiente formula: A= T W *100 Se puede usar también la siguiente formula T S V * 100 en donde S A= A=Porcentaje de vacíos en el concreto T=Peso unitario teórico del concreto. S=Volumen de concreto producido por mezclada en pies cúbicos. W=Peso unitario real del concreto. V=Volumen absoluto total de los componentes de la mezclada.

UNI

FTC

PREPARACION Y CURADO DE ESPECIMENES EN EL TERRENO PARA LOS ENSAYOS DE COMPRESION Y FLEXION a. Generalidades A continuación se describe cómo se preparan y curan los especimenes en el terreno para que los ensayos de compresión y de flexión. Los especimenes que se preparan en el terreno tienen dos finalidades: La verificación de la resistencia del hormigón para la cual se diseñó y la determinación del número de días al cabo de los cuales se puede dar a servicio la estructura.

b. Equipo - Moldes de especimenes para los ensayos de compresión (6 de diámetro por 12 de altura), y de flexión. (ver ensayo anterior).

Molde Cilíndrico Metálico para Muestrear Concreto Fresco - Varilla (punta de bala), para apisonar la muestra de 5/8 de diámetro y 60cms. de longitud.

Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros

UNI

FTC

c. Procedimiento El concreto se deposita en el molde, en tres capas, aplicando 25 varillasos con la varilla punta de bala en tres capas, distribuidas uniformemente en la sección en planta del molde. Las muestras se toman del concreto que va a ser usado en la obra, teniendo cuidado de que tales muestras sean representativas. Después de aplicar los varillasos a la última capa y antes de enrazar, se golpea con la varilla punta de bala de 5 a a10 veces en dos costados opuestos del molde. d. Curado de especimenes para el ensayo de compresión 1) Durante las primeras 24 horas los especimenes se deben guardar en una cuaja de madera, la cual debe conservarse a una temperatura que puede variar entre 16º C y 27º C. 2) Los especimenes que se fabriquen con el fin de verificar la resistencia del hormigón usado en la obra, se deberán sacar de los moldes al cabo de 24 horas y almacenar en un sitio húmedo en donde la superficie de los especimenes esté constantemente expuesta a la humedad. La temperatura debe permanecer entre 18º C y 24º C. 3) Los especímenes que se fabriquen con el fin de determinar cuándo se puede dar servicio a una estructura, se sacan de los moldes al cabo de 24 horas y se colocan tan cerca al sitio de donde se obtuvo la muestra, como sea posible. Los especímenes se deben curar empleando los mismos moldes que se usan para curar el concreto en sitio. Los especimenes que van a ser ensayados al cabo de 28 días, no se deben enviar al laboratorio sino siete días antes de ser ensayados.

Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros

UNI

FTC

Tanque de Curado para Especímenes de Concreto e. Curado de especímenes para el ensayo d e flexión 1. Los especimenes que se fabriquen con el fin de verificar la resistencia del concreto usado en la obra, se dejan en los moldes 24 horas, durante las cuales deben permanecer cubiertos por una lona doble húmeda. Al cabo de las 24 horas, se sacan de los moldes y se almacenan en un sitio húmedo como se indica en el parágrafo d. 2) anterior. 2. Los especimenes que se fabriquen con el fin de determinar cuándo se puede dar servicio a una estructura, se dejan en los moldes 24 horas, al cabo de las cuales se sacan y se curan empleando los mismos métodos que se usan para curar el hormigón en sitio.

Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros

Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . 11 DETERMINACION DETERMINACION DE LA RESISTENCIA DE ELEMENTOS DE CONSTRUCCION.UNI FTC UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE TECNOLOGÍA DE LA CONSTRUCCIÓN DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIÓN LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN PRACTICA No.

2.UNI FTC DETERMINACION DE LA RESISTENCIA LA COMPRESION DE CILINDROS DE CONCRETO. 10 de este documento. Con el fin de que conserven la humedad. b. aparece en la guía de ensaye No. a. Preparación de la Muestra 1. Máquina Compresora c. La manera como se deben preparar los especimenes para este ensayo. Los cilindros se deben ensayar tan pronto como sea posible después de sacarlos del cuarto húmedo. Equipo Máquina hidráulica para ensayos de compres con ión capacidad de 200. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . Generalidades En este ensayo se describe la manera de obtener la resistencia a la compresión de cilindros de concreto. los cilindros deberán ser cubiertos con una lona húmeda.000 lbs.

d. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . Se debe anotar esta carga máxima aplicada. teniendo cuidado en que las medidas sean hechas perpendicularmente la una a la otra. se deberán cabezear por medio de una capa de una mezcla de hormigón u otro material aproximado. lo mismo que el tipo de fractura del cilindro. 3. Estas medidas deben hacerse con una aproximación de 0. La altura del cilindro se determina con una aproximación de 01 . Se o coloca el cilindro en la máquina y se centra con relación a la placa superior. Procedimient 1. 4. Se aumenta la carga hasta que el espécimen falle.002 pulg. El diámetro del cilindro se determina midiéndolo dos veces más o menos a la mitad de la altura.01 .UNI FTC 3. Cálculo La resistencia a la compresión se obtiene dividiendo la carga máxima aplicada por el área del cilindro. Si las bases de los cilindros de muestra no son planas dentro de una variación permitida de 0. e. Se pone la placa superior en contacto con el espécimen.. calculada con el diámetro obtenido antes de aplicar la carga. Se aplica la carga de una rata de aumento constante y uniforme más o menos entre 20 y 50 libras por pulgada cuadrada por segundo. 2.

la cual debe evitarse si se desea un hormigón de buena calidad. Si se desea mejorar la manejabilidad sin afectar la resistencia de la mezcla debe aumentarse la cantidad de cemento para mantener constante la relación agua: cemento. Sin embargo este criterio no se puede extremar. Para una cierta cantidad de cemento la cuantía del agua afecta la resistencia obtenida a 28 días. Es necesario que el mortero entre en tal cantidad que elimine el excesivo rozamiento entre las partículas. con lo cual se aumenta la fluidez del conjunto. la arena y el agregado grueso para producir un material con la resistencia y manejabilidad requerida. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . tanto desde el punto de vista de su resistencia mecánica como de su durabilidad. existe una gran tendencia a hacer esto.UNI FTC Cálculos de Materiales El diseño de una mezcla de hormigón tiene por objeto encontrar la dosificación más económica del cemento. lo cual se logra si los agregados tienen una granulometría continúa. Como un aumento en la cantidad de agua mejora la manejabilidad del hormigón. En todos los procedimientos propuestos para proporcionar mezclas de hormigón los materiales que juegan papel primordial son el cemento y el agua. Se considera que la máxima resistencia se obtiene cuando la masa unitaria del hormigón es máxima. Por esta razón debe tenerse mucho cuidado en las obras al añadir el agua a los materiales. o usar un aditivo plastificante. para que las partículas de menos tamaño ocupen los espacios dejados por las mayores. y con la compacidad adecuada para el uso que se le va a dar. Esta es una práctica inconveniente. puesto que un abuso en su empleo trae como consecuencia una mala calidad del hormigón. puesto que la mezcla se deja trabajar más fácilmente. puesto que se obtiene un hormigón con baja manejabilidad.

Cintas métricas. Observación: La aplicación de las cargas debe hacerse gradualmente. Procedimiento: a) Tome las medidas necesarias para determinar el alto (d) y el ancho (b). b) Sopórtese el espécimen según se muestra en la figura y aplíquese la carga lineal en el centro del claro L .UNI FTC DETERMINACION DE LA RESISTENCIA (MÓDULO DE RUPTURA). manteniendo la misma velocidad de aplicación durante todo el ensaye para conseguir la ruptura. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . Placas metálicas para transmisión de cargas con hendidura en una de sus caras en el centro. promedio del espécimen a ensayar. Balín de acero. DE LADRILLOS DE PISO. Apoyo metálico. Para determinar la resistencia de ladrillos de piso se determina el modulo de ruptura Equipo Maquina hidráulica de compresión.

b: Ancho promedio en cm.UNI FTC Cálculos: El modulo de ruptura se calcula según la siguiente expresión: Mr = 3xPxL 2 xbxd ² Donde: Mr: Módulo de ruptura en kg/cm2 P: carga de ruptura (kg). Carga Lineal Ladrillo de Piso Apoyo Simple L Ilustración del Ensaye Apoyo Simple Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . L: Claro (longitud entre apoyo) cm. d: Alto promedio en cm.

UNI FTC DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION DE BLOQUES DE MORTERO. que ha de resistir los esfuerzos a que quede sometido una vez construida la mampostería y proporcionar el debido aislamiento hidrométrico. Estas condiciones por una parte y la necesidad de establecer una limitación en el peso del bloque con el fin de facilitar su colocación en obras. condujo al cambio de los primeros bloques que se hacían macizos a bloques huecos e el n sentido de su altura. Equipo Maquina hidráulica de compresión. térmico. Máquina Compresora Apoyo metálico. Introducción El bloque de mortero para mampostería es una pieza pre moldeada. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros .

Proceda a aplicar la carga gradualmente hasta conseguir la ruptura. Procédase a cabecear las caras a través de las cuales se aplicará la carga en el ensayo. los que se denominan esfuerzo a compresión bruto y esfuerzo a compresión neto. El esfuerzo a la compresión del bloque puede determinarse para cada una de las áreas componentes de este elemento. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . área bruta y área neta. Esto se hace para lograr caras lisas y una distribución mas uniforme del esfuerzo.UNI FTC Procedimiento: a) Determínese las dimensiones promedio (ancho y largo) del espécimen a ensayar (cara cargante). Esto debe hacerse de acuerdo con la forma de colocación en la pared u obra a la que deberá incorporarse. b) c) Cálculos: Calcule el esfuerzo a la compresión del bloque dividiendo la carga sobre el área de carga.

que se puede fabricar con diversas formas geométricas. Debido a su importante utilización en obras horizontales. considerando las diversas formas geométricas que definen su superficie (área cargante). por lo general es un elemento sólido. Equipo Maquina hidráulica de compresión. e) f) Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . lamina de durpanel por ejemplo. Apoyo metálico. Entre los ensayes principales que se le tienen que realizar se encuentra la resistencia a compresión.UNI FTC DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION DE ADOQUINES DE CONCRETO. Esto se hace para lograr caras lisas y una distribución más uniforme del esfuerzo. a través de las cuales se aplicará la carga en el ensayo. Coloque una plantilla de material blando. la cual será sometida a carga. Introducción El adoquín de concreto. se emplea como carpeta de rodamiento en estructuras de pavimento. Procedimiento: d) Determínese las dimensiones promedio. en calles y carreteras. denominándole pavimento rígido. en ambas caras (superior e inferior). es necesario controlar su calidad. Esto debe hacerse de acuerdo con la forma de colocación en la estructura de pavimento. siendo el comúnmente empleado el que que esta conformado por un nucleo central en forma de rectángulo con dos trapecios en loslados mas largos. Proceda a aplicar la carga gradualmente hasta conseguir la ruptura.

UNI FTC Cálculos: Calcule el esfuerzo a la compresión del adoquín dividiendo la carga sobre el área de carga. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros .

You're Reading a Free Preview

Descarga
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->