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Sistemas Push y Pull

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Los Sistemas de Planeación y Control de la Producción, están formados por un conjunto de niveles estructurados (jerárquicamente) de planificación que contemplan tanto los Planes Agregados, los Planes Maestros, la Gestión de Materiales, así como, los niveles de Ejecución o Gestión de Taller. Los Sistemas de Gestión de la Producción integran las diferentes funciones de planificación y mando de la producción; a partir de la utilización de técnicas, diagramas, gráficos y software, que facilitan los cálculos y decisiones en torno a la selección de las mejores variantes de producción. Se pueden citar los siguientes:
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MRP/ MRP-II (Planeación de Requerimientos Materiales y de Recursos Productivos), surgido en los Estados Unidos en la empresa IBM. JIT (Just in Time), origen japonés y desarrollado inicialmente por Toyota Motor Co. OPT (Tecnología de Producción Optimizada), desarrollada inicialmente por Eliyahu M. Goldratt, que más tarde dio lugar al surgimiento de la Teoría de las Limitaciones(TOC) y a su aplicación en producción (sistema DBR: drum-buffer-rope) LOP (Load Oriented Production), control de Producción Orientado a la Carga, sistema desarrollado en Europa Occidental.

argo Plazo (años) Mediano Plazo (6 a 18 meses) Corto Plazo (semanas a meses) Planeación de largo plazo Planeación agregada Programación Maestra de la Producción Sistemas de Control Sistemas Pull (JIT) Sistemas Push (MRP) Secuenciación de órdenes Sistemas Híbridos (OPT) Pronósticos .

€ Planeación de la alta gerencia (largo y mediano plazo) ‡ Planeación del negocio ‡ Planeación de las ventas ‡ Planeación de la producción € Planeación de la gerencia de operaciones (corto plazo) ‡ Programación maestra ‡ Planeación de materiales ‡ Planeación de la capacidad € Ejecución de la gerencia de operaciones ‡ Control de planta ‡ Compras .

Se reabastece solamente lo que el cliente ha consumido.Cada operación se produce usando pronósticos e itinerarios de trabajo sin tener en cuenta lo que necesita la operación siguiente. Kanban) . Se unen funciones distintas a través del uso de métodos visuales para controlar el flujo de recursos (ej.

Todas las decisiones se ´empujanµ a los niveles inferiores de la organización. El tiempo de entrega es Deterministico. Sistemas Basados en Programas. Se considera una herramienta de control de materiales.€ Componente ƒ ƒ ƒ Técnica El flujo a través del sistema. y y Controla: La producción Mide: El trabajo € Componente ƒ ƒ Administrativa Planeación Central: las decisiones sobre las ordenes de producción son centralizadas. .

sino los clientes y proveedores junto con el control de calidad y el flujo de trabajo. ƒ ƒ Controlan: El trabajo Miden: La producción € El concepto Pull no solo abarca los sistemas de producción. Se piensa en el como la ´Administración de la interdependenciaµ ƒ ƒ € Interdependencia Secuencial Interdependencia Reciproca .€ Establecer una herramienta de control sencilla que reduzca el tiempo de entrega y trabajo en proceso.

211) MÉTODO PULL FLUJO DE INFORMACIÓN PROVEEDORES COMPONENTES FABRICACIÓN MONTAJE FINAL CLIENTE FLUJO DE COMPONENTES EL INVENTARIO REALIZA UN EFECTO DE ARRASTRE Fuente: readaptado de Domínguez et al. 211) .MÉTODO PUSH PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN DEMANDA PREVISTA PROVEEDORES COMPONENTES FABRICACIÓN MONTAJE FINAL CLIENTE EL INVENTARIO REALIZA UN EFECTO EMPUJE Fuente: readaptado de Domínguez et al. (1995. (1995. pág. pág.

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Material Requirements Planning: Herramienta computarizada para la planeación efectiva de todos los recursos (planeación. . Embarcar la cantidad correcta. Determina cuándo inicia la producción y cuánto se debe producir. al lugar correcto. programación y control basado en computador)de una organización de manufactura. en el momento correcto. ƒ ƒ ƒ ƒ ƒ Programa Maestro de Producción (MPS) Registros de Inventarios Lista de Materiales Tiempos de Espera Pronósticos € € € Es un mecanismo de coordinación.

Sistemas de Producción: ƒ ƒ Ensamblar para almacenar Fabricar para almacenar .MRP funciona bien en sistemas en los que: ƒ ƒ Se producen muchas partes diferentes Se usa producción por lotes (grandes).

.Desventajas de MRP ƒ ƒ ƒ Suponen capacidad ilimitada Suponen tiempos de entrega constante Requieren pronósticos exactos costosos de mantener.

como dise o y manufactura asistidos por computadora. € MRP II puede comunicarse con otros sistemas. € En el mercado existen mas de 200 paquetes comerciales disponibles. lo que se considera como un alto grado de integración. control de calidad y mantenimiento. .€ La integración de la información juega un papel importante en la eficiencia de la organización.

€ La característica de modularidad permite comprar los módulos requeridos y posteriormente agregar otros. ƒ ƒ ƒ Costo de Reprogramación Costo de Interfaces Costo de Capacitación . € Los costos de compra no incluyen otros costos significativos asociados a las adquisición del software.

´La necesidad de un mayor alcance del negocio generara habilidades mas poderosas de administración de la distribución. de intercambio electrónico (EDI) y de administración coordinada de multiplantas en varios lugares. y para que tenga éxito la administración tiene que respaldarlo por completoµ .µ ´la introducción de un MPR II en una organización es un cambio importante.

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Todo un sistema de gestión involucrando. control de flujo de materiales. € JIT: . desperdicios.€ Kanban: un método manual para implantar el sistema Pull. inventarios. y una filosofía administrativa.

Participación de los empleados en la toma de decisiones. con productos de máxima calidad y mediante un proceso de producción que utilice el mínimo inventario posible y que se encuentre libre de cualquier tipo de despilfarro o costo innecesario. ƒ Flexibilidad ƒ ƒ € Los sistemas PULL pretenden que los clientes sean servidos justo en el momento preciso.€ Combina control de producción y filosofía administrativa. exactamente en la cantidad requerida. . ƒ Participación de los proveedores ƒ Control de calidad. Eliminación del desperdicio.

parece que no hay ninguna razón para que este concepto no pueda a extenderse a todas las demás áreas empresariales.Aunque el JIT se desarrolló para el entorno de la producción. El concepto básico es recibir lo que se necesita justo a tiempo para utilizarlo .

Células de trabajo € Equipo flexible y portátil € Reducción de distancias € Espacios reducidos para inventarios € Capacitación cruzada de los empleados € Usar dispositivos poka-yoke € Despacho directo a las áreas de trabajo € .

. € En general este modulo se agrega a MRP II resultando un hibrido eficaz para la planeación y organización de la producción.€ El software pull se central en el control de planta y por lo común se encuentra para la parte técnica del JIT.

ƒ P-kanban ƒ T-kanban Existen dos sistemas de control con tarjetas: ƒ El sistema de tarjeta dual ƒ El sistema de una sola tarjeta € . que dirigen y controlan la producción entre los distintos centros de trabajo. normalmente rectangulares y enfundadas en plástico.€ Es un sistema de pull basado en la utilización de una serie de tarjetas.

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€ El lanzamiento de ordenes de fabricación del MRP esta centralizado. € € MRP permite realizar simulaciones. Las empresas que utilizan el sistema MRP realizan pedidos en grandes lotes. mientras el MRP se apoya en stock de seguridad para evitar interrupciones de flujo.€ Los flujos. MRP requiere de medios informáticos mas costosos. € € JIT trata de eliminar los stocks y disminuir el numero de trabajadores por medio de la resolución de problemas. . tanto de información como de materiales. son mas simples en la gestión JIT. mientras el JIT procesa lotes peque os. mientras que en JIT se ha descentralizado.

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