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manual soldadura

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Soldarura por arco
Soldarura por arco

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Published by: Jair Eviel Barrios Deluquez on Nov 14, 2007
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Tabla de regulación para soldadura en aceros de mediana y baja aleación.

Espesor del Diámetro

Amperaje

Voltaje

Velocidad

material del electrodo

de avance

(mm)

(pulg)

(mm)

(m/min)

4

3/32

2,4

375

30

1

5

3/32

2,4

425

35

1

6

1/8

3,2

480

35

0,90

7

1/8

3,2

550

30

0,88

8

5/32

4,0

550

35

0,90

10

5/32

4,0

600

35

0,90

12

3/16

4,8

750

35

0,80

16

3/16

4,8

800

36

0,55

20

3/16

4,8

925

38

0,45

25

1/4

6,4

925

36

0,45

30

1/4

6,4

925

36

0,35

35

1/4

6,4

1000

34

0,28

Manual pag 090-093 ok

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SISTEMA OXIGAS
SISTEMA OXIGAS

SISTEMA OXIGAS

Descripción del Proceso

El proceso de soldadura oxigas mostrado en la figura,
consiste en una llama dirigida por un soplete, obtenida
por medio de la combustión de los gases oxígeno-ace-
tileno. El intenso calor de la llama funde la superficie
del metal base para formar una poza fundida.

Con este proceso se puede soldar con o sin material de
aporte. El metal de aporte es agregado para cubrir bi-
seles y orificios.

A medida que la llama se mueve a lo largo de la unión,
el metal base y el metal de aporte se solidifican para
producir el cordón.

Al soldar cualquier metal se debe escoger el metal de
aporte adecuado, que normalmente posee elementos
desoxidantes para producir soldaduras de buena calidad.

En algunos casos se requiere el uso de fundente para
soldar ciertos tipos de metales.

Metal base

Metal solidificado

Metal fundido

M

aterial
de aporte

Boquilla
del soplete

Ventajas y Aplicaciones del Proceso

El proceso oxigas posee las siguientes ventajas: el equi-
po es portátil, económico y puede ser utilizado en toda
posición.

El proceso oxigas es normalmente usado para soldar
metales de hasta 1/4" de espesor. Se puede utilizar
también para soldar metales de mayor espesor, pero
ello no es recomendable.

Su mayor aplicación en la industria se encuentra en el
campo de mantención, reparación, soldadura de cañe-

rías de diámetro pequeño y manufacturas livianas. Tam-
bién puede ser usado como fuente de energía calórica,
para calentar, doblar, forjar, endurecer, etc.

Equipo para Soldadura y Corte Oxigas

Es el conjunto de elementos que, agrupados, permiten
el paso de gases (Oxigeno-Acetileno) hasta un soplete
en cuyo interior se produce la mezcla. La misma, en
contacto con una chispa, produce una combustión, base
del sistema oxiacetilénico.

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Selección de la Boquilla

En la selección de la boquilla influyen los siguientes fac-
tores:

1.Tipo de material a soldar
2.Espesor del material
3.Tipo de unión (Tope, filete, biselada, etc.)
4.Posición en que se soldará
5.Habilidad del operador

Como norma de seguridad siempre debe utilizarse la
Boquilla a la presin recomendada por el fabricante.

Procedimiento Básico de Soldadura

Ajuste de llama

En soldadura oxiacetilénica se utiliza una llama neu-
tra (3.160°C), o sea, se suministra suficiente oxígeno
para realizar la combustión de todo el acetileno pre-
sente. Aunque esta situación corresponde a una rela-
ción teórica oxígeno/acetileno de 2,5:1, en la práctica
parte de la combustión se realiza con oxígeno del aire
de modo que:

•Se consume iguales cantidades de oxígeno y acetile-
no (relación 1:1)

•Se produce un efecto de auto-protección, que minimi-
za la oxidación del metal base

La llama carburante con exceso de acetileno se reco-
noce por una zona intermedia reductora que aparece
entre el dardo y el penacho: se utiliza sólo en casos
especiales.

La llama oxidante, con exceso de oxígeno se reconoce
por su dardo y penacho más cortos y su sonido más
agudo.

Llama carburante

Llama neutra

Llama oxidante

El equipo está formado por:

1.Cilindro Oxígeno

2.Cilindro Acetileno

3.Regulador para Oxígeno

4.Regulador para Acetileno

5.Mangueras de gases

6.Válvulas antiretroceso

7.Válvulas de control de gas

8.Soplete

9.Boquilla de soldar

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SISTEMA OXIGAS

Varillas para Soldadura Oxigas

INDURA dispone de todos los tipos de varillas para este
tipo de soldadura: Bronce, Níquel-Plata, acero dulce,
hierro fundido y aluminio, en los siguientes diámetros:
1,6 mm (1/16") - 2,4 mm (3/32") - 3,2 mm (1/8") -
4,0 mm (5/32") - 4,8 mm (3/16") y 6,4 mm (1/4").

El tamaño de varilla adecuada debe ser determinado por:

•el tipo de unión de soldadura
•el espesor del material
•la cantidad de aporte requerido

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