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manual soldadura

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Soldarura por arco
Soldarura por arco

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Published by: Jair Eviel Barrios Deluquez on Nov 14, 2007
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Introducción

Cada trabajo de soldadura presenta al diseñador y cal-
culista sus propias características y dificultades, por lo
cual, el modelo de costos que a continuación se desa-
rrolla, propone un rango de generalidad amplio que per-
mite abarcar cualquier tipo de aplicación.

Por otro lado, se intenta enfocar el problema con un
equilibrio justo entre la exactitud y la simplicidad, es decir
proponiendo fórmulas de costos de fácil aplicación, aun
cuando ello signifique eliminar términos de incidencia
leve en el resultado buscado.

Nota:A continuación se definen conceptos previamente mencionados, además de rangos con valores de los parámetros que
son normales en toda la industria de la soldadura.

1.Peso metal depositado:

Cantidad de metal de aporte necesario para completar una unión soldada. Relación para determinar peso
metal depositado.

Pmd = Area Seccional x longitud x densidad aporte.

Determinación de Costos en Operaciones de Soldadura

Costo Electrodo

($)

Pmd (kg./ml) x Valor Electrodo ($/kg)

m.l.

Eficiencia Deposición (%)

Costo M.O. y

($)

Pmd (kg./ml) x Valor M.O. y G.G. ($/hr)

G. Grales.

m.l.

Velocidad Deposición (kg./hr) x F. Operación (%)

Costos Gas

($)

Pmd (kg./ml) x flujo Gas (m3

/hr) x Valor Gas ($/m3
)

m.l.

Velocidad Deposición (kg./hr)

Costo Fundente

($)

m.l.= Pmd (kg./ml) x F. Uso (%) x Valor Fundente ($/kg.)

=

=

=

FORMULAS Base de Cálculo: metro lineal (ml)

Unión de Soldadura

Espesor (E)

pulg.

mm.

METAL DEPOSITADO (kg/ml) (Acero)

1/8

3.2

0.045

0.098

1/4

6.4

0.177

0.190

0.380

0.358

3/8

9.5

0.396

0.638

0.605

1/2

12.5

0.708

1.168

1.066

5/8

16

1.103

1.731

1.707

1.089

3/4

19

1.592

2.380

1.049

2.130

1.449

1

25

2.839

3.987

2.578

3.554

2.322

11/4

32

3.768

3.380

11/2

37.5

5.193

4.648

2

51

8.680

7.736

21/2

63.5

13.674

11.617

3

76

18.432

16.253

3,2

E

E

3,2

E

60o

3,2

E

60o

60o

E

45o

3,2

E

45o

3,2

45o

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8

9

2.Eficiencia de aportación:

Relación entre el metal efectivamente depositado y
la cantidad en peso de electrodos requeridos para
efectuar ese depósito.

Proceso

Eficiencia Deposición (%)

Electrodo Manual

60 - 70

MIG Sólido

90

MIG Tubular c/protección

83

MIG Tubular s/protección

79

TIG

95

Arco Sumergido

98

3.Velocidad de deposición:

Cantidad de material de aporte depositado en una unidad de tiempo.

Electrodo Manual

Arco Sumergido

100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200

18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0

3.2 mm ø

4.0 mm ø

4.8 mm ø

1.6 mm ø

2.0 mm ø

2.4 mm ø

Amperes

Kg / hora

12

11

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

0

50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650

E 7024

E 6027

E 7028

E 7018

E 6012 - 6013

E 6011

E 6010

Amperes

Kg / hora

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9

10

TEMAS GENERALES DE SOLDADURA

MIG Sólido

12

11

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

0

50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650

Amperes

Kg / hora

0.8 mm ø

1.2 mm ø

1.6 mm ø

0.9 mm ø

12

11

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

0

50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650

Amperes

Kg / hora

3.2 mm ø

2.4 mm ø

1.6 mm ø

1.2 mm ø

12

11

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

0

50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650

Amperes

Kg / hora

2.4 mm ø

2.4 mm ø

2.0 mm ø

3.0 mm ø

E 70T-8

E 70T-4

MIG Tubular con protección

MIG Tubular sin protección

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10

11

4.Factor de Operación:

Se define como la relación entre el tiempo en que ha
existido arco y el tiempo real o tiempo total pagado.

Proceso

Factor de Operación (%)

Electrodo Manual

5 - 30

MIG Sólido

10 - 60

MIG Tubular

10 - 60

TIG

5 - 20

Arco Sumergido

50 - 100

5.Flujo Gas:

Cantidad de gas necesario para protección por uni-
dad de tiempo.

Proceso

Flujo Gas (m3

/hr)

MIG Sólido

0.8 - 1.2

MIG Tubular

1.0 - 1.4

TIG

0.5 - 1.0

6.Factor de Uso de Fundente:

Cantidad de fundente efectivamente empleado por
kg. de alambre depositado.

En el diseño o fabricación de cualquier componente,
hay tres consideraciones fundamentales que deben
estar siempre presentes. EFICIENCIA, COSTO y
APARIENCIA.

Proceso

Factor de Uso Fundente (%)

Arco Sumergido

80 - 100

COSTO DE SOLDADURA:

Es especialmente importante, cuando es alto o cuando
representa una proporción significativa del total estima-
do para un proyecto o un contrato. Como la soldadura
está relacionada directamente a otras operaciones, nun-
ca debe ser considerada y costeada aisladamente.
Cualquier operación de fabricación de productos inclu-
ye generalmente:

1.Abastecimiento y almacenamiento de materias
primas.

2.Preparación de estos materiales para soldadura,
corte, etc.

3.Armado de los componentes.

4.Soldadura.

5.Operaciones mecánicas subsecuentes.

6.Tratamientos Térmicos.

7.Inspección.

Dado que cada una de estas operaciones representa
un gasto, es posible representar la composición del cos-
to total, como se indica en la figura.

En este ejemplo, el costo de material, costo de solda-
dura y operaciones mecánicas representan 30%, 40%
y 15% respectivamente del costo total; el costo de las
tres últimas operaciones constituye sólo un 15% del total.
Es por lo tanto evidente, que la operación de soldadura
misma es importante y debe ser adecuadamente cos-
teada y examinada en detalle, para determinar donde
efectuar reducciones efectivas de costo.

Costo de Soldadura

Inspección
Tratamiento Térmico
Armado

Preparación

Operaciones mecánicas

Soldaduras

Materiales

Costo Total

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12

TEMAS GENERALES DE SOLDADURA

El único consumible cuyo costo no ha sido considerado
es la energía eléctrica. Para todos los procesos de sol-
dadura por fusión, puede ser considerado aproximada-
mente como 4,0 KW hr/kg. de soldadura de acero de-
positado. Esto toma en cuenta la pérdida de energía

Composición del Costo de Soldadura

Los principales componentes del costo de soldadura son:

a)Costo de Consumibles (electrodo, fundente gases
de protección, electricidad, etc.)

b)Costo de Mano de Obra.

c)Gastos Generales.

Los dos primeros items son costos directos de solda-
dura. Sin embargo, gastos generales incluye numero-
sos items indirectamente asociados con la soldadura,
como son: depreciación, mantención, capacitación de
personal, supervisión técnica, etc.

Costo de Consumibles

Al considerar que existen numerosos procesos de sol-
dadura y que cada uno tiene rendimientos diferentes,
la cantidad total de consumibles que deben ser adquiri-
dos varía considerablemente entre uno y otro.

La tabla siguiente indica los requerimientos de consu-
mibles para varios procesos de soldadura:

Pérdida de Electrodos Consumibles/
Kg

100 Metal depositado

Deposición

Pérdida porEficiencia

Electrodo

Fundente

Gas

Proceso

(%)

Colillas %

Electrodo

(kg)

(kg)

(m3
)

Electrodo Manual
Celulósico

60

12

48

155

-

-

Electrodo Manual
Rutílico

70-80

12

68-50

145-170

-

-

Electrodo Manual
Bajo Hidrógeno

72

12

60

160-170

-

-

Mig (Cortocircuito)

93

2

91

110

-

17-42

Mig (Spray)

95

2

93

108

-

7-11

Tubular c/prtoección

83

1

82

122

-

4-20

Tubular s/protección

80

1

79

126

-

-

Arco Sumergido

99

1

98

102

85-100

-

Eficiencia de

en el equipo, como también el máximo de carga KVA, y
es por lo tanto un valor promedio.

Sin embargo, el costo de energía se puede determinar
a través de la siguiente relación:

Volts x Amps x Factor de potencia x tiempo en horas
1.000

KW hora =

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12

13

Velocidad de deposición

( kg/h )

0 2 4 6 8

B

50%

30%

10%

Factor de operación
decreciente

15

10

5

Velocidad de deposición

( kg/h )

15

10

5

0 500 1000

A

Método de Aplicación Factor de Operación %

Manual

Semi-automático

A Máquina

Automático

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Costo Mano de Obra

Con excepción de ciertas aplicaciones semi-automáti-
cas y automáticas, el costo de mano de obra, hoy en
día, representa la proporción más significativa del cos-
to total en soldadura.

El costo de mano de obra para producir una estructura
soldada, depende de la cantidad de Soldadura necesa-
ria, Velocidad de Deposición, Factor de Operación y
Valor de Mano de Obra.

El FACTOR DE OPERACION ha sido definido como la

razón entre el tiempo real de arco y tiempo total que se
paga al operador expresado en porcentaje. Así el inter-
valo de factores de operación, dependerá del proceso
de soldadura y su aplicación.

El diseño de la unión decide la cantidad de solda-
dura requerida y a menudo la intensidad de energía
que se debe emplear al soldar. Sin embargo, los dos
principales items que controlan los costos de mano
de obra son velocidad de deposición y factor de
operación.

El gráfico B muestra las relaciones generales entre:
velocidad de deposición y costo de mano de obra.

La figura (A) muestra que la cantidad de deposición
aumenta a medida que es elevada la corriente de
soldadura. Esto se aplica generalmente a todos los

Intensidad de Corriente (Amp.)

procesos de Soldadura al Arco.

La figura (B) muestra que en cantidades altas de de-
posición, los costos de mano de obra por kilo de metal
depositado tienden a disminuir.

Costos de Mano de Obra por Kilo

Amp.

US$

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TEMAS GENERALES DE SOLDADURA

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