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manual soldadura

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Soldarura por arco
Soldarura por arco

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Published by: Jair Eviel Barrios Deluquez on Nov 14, 2007
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La técnica de operación de estos electrodos es total-
mente distinta a la empleada en la soldadura del acero
al carbono, debido principalmente a la gran diferencia
de conductividad térmica, coeficiente de expansión, me-
nor punto de fusión y mayor fluidez a la temperatura de
la zona de fusión.

Al soldar cobre y sus aleaciones deberá considerarse
los siguientes factores:

1.Dejar una separación mayor en la raíz de las unio-

nes.

2.Emplear ángulos de bisel mayores que los usuales.

3.El punteo de las uniones debe tener un paso menor.

4.Usar temperaturas de precalentamiento.

5.Emplear los rangos de corriente más altos para cada
diámetro de electrodo.

Es frecuente el empleo de respaldos de cobre o de gra-
fito, con el objeto de prevenir la sobre fusión en la raíz
de las uniones, especialmente al soldar espesores del-
gados.

Como regla general al soldar cobre y sus aleaciones se
recomienda el empleo de temperaturas de precalenta-
miento del orden de 200°C, y temperaturas entre pa-
sadas de 200°C a 370°C para latones y de 400°C a
550°C para cobre.

El martillado de los depósitos de soldadura no es abso-
lutamente indispensable, pero se emplea para reducir
las tensiones y distorsiones en las uniones soldadas, a
la vez de mejorar las propiedades mecánicas debido al
afinamiento de los granos del depósito.

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INDURA 70

Clasificación AWS: E-Cu Sn-A

¥Electrodo de bronce fosfrico
¥Toda posicin

¥Corriente continua. Electrodo positivo
¥Revestimiento: Negro

Descripción

El electrodo 70 ha sido diseñado para lograr depósitos de bron-
ce fosfórico de alta calidad en toda posición con CC, electrodo
positivo. El arco, a pesar de ser bastante estable, parece irre-
gular debido a que el metal se transfiere en forma globular. El
metal depositado solidifica muy rápido y la escoria de poco
volumen tiende a formar islas, dejando expuesta mucha de la
superficie del metal. Los depósitos de este electrodo son con-
vexos, pero al usar las corrientes recomendadas más altas, se
reduce la convexidad y el cordón se hace más uniforme.
Para mejor protección de este electrodo, se entrega en doble
caja con envoltorio de polietileno.

Usos

Este electrodo está proyectado para soldar bronce, latón, co-
bre, acero, fundición gris y maleable. Se recomienda para
soldar metales diferentes y sus características permiten usar-
lo cuando se necesitan capas superpuestas de bronce fosfóri-
co.

Aplicaciones típicas

•Relleno de descanso

•Relleno de piezas de cobre
•Soldaduras de alambiques •Soldaduras de hierro fundido
•Relleno de contactos eléctricos

Procedimiento para soldar

Se recomienda mantener un arco medianamente corto, sin
permitir que el revestimiento del electrodo toque el metal fun-
dido. Para soldar fundición gris, maleable y acero, deben ajus-
tarse los amperajes más bajos indicados en la tabla.
Para el bronce se recomienda un amperaje medio entre el
mínimo y el máximo de la tabla, y para los latones con alto
porcentaje de zinc se recomienda los amperajes cercanos al
máximo. En todos los casos, se debe remover totalmente la
escoria antes de depositar el cordón o capa siguiente. Se
recomienda soldar con cordones sencillos para lograr carac-
terísticas mecánicas máximas en el depósito. En general no
es necesario precalentar en espesores delgados. Se aconse-
ja un precalentamiento de 90 a 200°C para soldar secciones
gruesas. En las soldaduras de cobre y bronce se recomienda
precalentar la zona de iniciación de la soldadura. Para soldar
en posición vertical se necesita una velocidad de avance ma-
yor, con un amperaje ligeramente menor que el que se usaría
con electrodo de acero dulce en condiciones similares.
Las soldaduras verticales deben hacerse en dirección ascen-
dente en posición sobrecabeza, se recomienda soldar con
cordones sencillos, para mantener el baño de fusión lo más
pequeño posible.

Composición química (típica) del metal depositado:

C 0,008%; P 0,10%; Si 0,1%; Fe 0,25%; Sn 4,2%; Zn 0,15%; Cu resto.

Características típicas del metal depositado:

Resultados de pruebas de tracción con probetas de

Requerimientos según norma

metal de aporte (según norma AWS: A5.6-84):

AWS: A5.6-84:

Resistencia a la tracción:40.000 lb/pulg2

(276 MPa)

35.000 lb/pulg2

(240 MPa)

Alargamiento en 50 mm.:22%

20%

Amperajes recomendados:

Diámetro

Electrodo

Longitud

Electrodo Amperaje

Electrodos

pulg.

mm.

pulg.

mm.

min.

máx.

x kg. aprox.

*3/32

2,4

14

300

40

75

61

1/8

3,2

14

350

80

120

34

5/32

4,0

14

350

130

190

23

*3/16

4,8

14

350

140

250

16

* Electrodos fabricados a pedido

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SISTEMA ARCO MANUAL

Procedimiento para soldar

El electrodo para soldar Acero al Manganeso ha sido
diseñado para obtener gran resistencia a las fisuras. Al
estar sometido a fuerte impacto, el depósito endurece
rápidamente.

Deben considerarse 4 factores al ejecutar una soldadu-
ra al arco en acero al manganeso:

a)Mantener la temperatura lo más baja posible: se
logra usando los amperajes mínimos admisibles y
electrodos de menor diámetro. Es recomendable lle-
var cordones intermitentes y cortos. Se deberá man-
tener la zona contigua a la soldadura (1/2" aprox.) a
una temperatura menor de 300°C.

b)Mantener al mínimo la dilución entre metal de
aporte y metal base:
se logra usando amperajes
bajos, con corriente continua, electrodo positivo (Se
produce mayor calor en el arco). Al producirse la
mezcla entre metal base y el metal de aporte, au-
menta el contenido de carbono del último, lo que pro-
duce cordones frágiles.

c)Depositar cordones de sección suficiente: es fun-
damental lograr un primer cordón de raíz con una
buena sección. Un depósito insuficiente tiende a pro-
ducir grietas.

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