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calculo caida de tension

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Infocables

Número 16 Enero 2011 Bogotá - Colombia
Infocables es una publicación trimestral de Productora de Cables Procables S.A. C.I.

Alambrones de aluminio: aleaciones y usos ¿Cómo calcular el porcentaje de caída de tensión?

Infocables

Editorial
Procables ratifica su compromiso con la calidad y el medio ambiente
Durante este año Procables recibió la visita de dos instituciones, cuyos resultados positivos ratificaron su compromiso con la calidad y el medio ambiente: el ICONTEC, quién realizó la auditoría de seguimiento al sistema de Gestión de Calidad, la cual dejó un balance satisfactorio, fruto del trabajo de un equipo comprometido con la optimización de los procesos; y el PREAD - Programa de Excelencia Ambiental Distrital de la Secretaría Distrital de Ambiente, que en su décima edición, le otorgó a la compañía, por segundo año consecutivo, el reconocimiento en la categoría de “Excelencia Ambiental Generando Desarrollo Sostenible”. Este último se obtuvo mediante la auditoría ambiental en la cual se evaluó el desempeño del sistema de gestión ambiental de Procables a lo largo del año 2009 y primer trimestre de 2010. Estos dos logros se constituyen en motivo de orgullo para la Productora de Cables Procables y sin duda en un valioso aporte de la compañía para la sociedad y el medio ambiente. Para el 2011, Procables seguirá posicionándose como una empresa de calidad, razón por la cual renovará su sello de calidad y ya hace parte de la red de empresas ambientalmente sostenibles con los proyectos: Uso Racional y Eficiente de Energía y La Gestión para el Manejo de Residuos de Madera, los cuales han sido aceptados y reconocidos por parte de la autoridad ambiental.
Nota: Si usted desea recibir esta publicación o si tiene alguna pregunta sobre los temas aquí tratados, por favor, escríbanos al correo electrónico: mercadeo@procables.com.co

Procables S.A. C.I. Calle 20 No. 68B - 71 Bogotá, D.C. - Colombia Bogotá D.C. (+571) 404 2666 (+57) 321 490 55 66 Arauca y Casanare (+57) 310 315 5699 Boyacá (+57) 321 490 5566 Huila y Meta (+57) 310 315 5718 Costa Atlántica (+575) 361 9000 (+57) 310 315 6423 (+57) 321 490 5565 Costa Pacífica (572) 485 3792 (+57) 310 315 5712 Eje Cafetero (+576) 315 5237 (+57) 310 315 5701 Santanderes (+577) 639 5406 (+57) 310 315 5702 Antioquia (+574) 262 9725 (+57) 310 315 6420 (+57) 313 870 1677 Licitaciones (+571) 404 2666 opción 3 Exportaciones (+571) 404 2666 opción 4 Servicio al Cliente (+571) 404 2666 opción 5 © 2010 Procables S.A. C.I.
Las opiniones expresadas por los entrevistados no son responsabilidad de Procables.

Contenido

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Alambrones de aluminio: aleaciones y usos El fenómeno de tracking en cables cubiertos ¿Cómo calcular el porcentaje de caída de tensión?

2 - Infocables

Alambrones de aluminio: aleaciones y usos
Procables, cuenta con un sistema de integración vertical, que le permite una provisión continua de alambrones de cobre y aluminio para la fabricación de sus productos. Para ello, posee dos plantas de producción en el País, ubicadas estratégicamente en las zonas industriales de Bogotá y Barranquilla.
Mediante el proceso de laminación en caliente, la compañía fabrica alambrón de aluminio en diferentes aleaciones; 1350, 6201 y 8176 (uso eléctrico); 5052 y 6061 (uso mecánico). Así mismo, en la planta de fundición de cobre, se utiliza el método UPCAST® que produce un cobre libre de oxígeno con las más altas características de ductibilidad y procesabilidad. El aluminio posee una combinación de propiedades que lo hacen muy útil en las diferentes aplicaciones en ingeniería mecánica, tales como su baja densidad (2.700 kg/m3) y su alta resistencia a la corrosión. Mediante aleaciones adecuadas se puede aumentar sensiblemente su resistencia mecánica (hasta los 690 MPa). Es buen conductor de la electricidad y del calor, se mecaniza con facilidad. Para lograr cada una de las aleaciones, se cuenta con el aporte y ventajas de diversos elementos químicos listados a continuación: Cromo (Cr). Aumenta la resistencia mecánica cuando está combinado con otros elementos como: cobre (Cu), manganeso (Mn), y magnesio (Mg). Cobre (Cu). Incrementa las propiedades mecánicas pero reduce la resistencia a la corrosión. Hierro (Fe). Incrementa la resistencia mecánica. Magnesio (Mg). Tiene alta resistencia tras el conformado en frío. Manganeso (Mn). Incrementa las propiedades mecánicas y reduce la calidad de embutición*. Silicio (Si). Combinado con magnesio (Mg), tiene mayor resistencia mecánica. Titanio (Ti). Aumenta la resistencia mecánica. Zinc (Zn). Reduce la resistencia a la corrosión.
*Embutición: son aleaciones débilmente cargadas en cobre y magnesio y tienen características modestas, estas aleaciones se utilizan para piezas embutidas como las de carrocería de automóvil, y se pueden soldar fácilmente por puntos sin tratamiento previo de la superficie.

E

s el caso de la planta de la capital del país, con un área aproximada de 13,000 m² y la de la capital del Atlántico, situada dentro de un complejo industrial de 40,000 m², ésta última desde donde se produce la principal materia prima para la elaboración de los cables y alambres, bajo la certificación NTC ISO 9001:Versión 2008. La planta ubicada en la capital del Atlántico, está conformada a su vez por cinco plantas: conductores de cobre, conductores de aluminio, alambre magneto, fundiciones de cobre, y fundiciones de aluminio.

Este sistema de integración, hace de Procables una compañía única en su género en el país, cuya estructura de producción y cobertura le permiten atender de manera exitosa, la demanda en Colombia y en importantes mercados de Norte, Centro y Suramérica.

Alambrón de aluminio Procables: un producto que marca la diferencia
El alambrón de aluminio fabricado por Procables, además de poseer excelentes propiedades eléctricas y mecánicas, tiene un óptimo acabado superficial sin poros, grietas, venas u otras imperfecciones que afecten su uso.

Infocables - 3

Para uso eléctrico se encuentran las siguientes aleaciones: series 1000 (1350 EC rod), 5000 (5005), 6000 (6101,6201), 8000 (8176) y para uso mecánico las series 1000 (1050, 1100), 3000 (3003, 3102, 3103),

5000 (5051, 5052, 5056, 5082, 5154, 5251) y la 6000 (6060, 6061, 6063). A continuación las aplicaciones de las principales aleaciones:

Alambres y aplicaciones según su aleación
Aleación
1350 EC Rod

Tipos de alambrones
Fabricación de alambrón de 9,52 mm de diámetro de acuerdo con la norma B233, para conductores eléctricos en los temples* EC0, ECH12, ECH14, ECH16.

Alambres
Fabricación de alambres desde: 0,66 mm a 5,33 mm, de acuerdo a la Norma B230 para cables de media y baja tensión en las distintas especificaciones existentes, tanto aislados como desnudos con temples* ECH16 (con requerimientos de la ASTM, especificación B262, EC-H24 y EC-H26). Fabricación de alambres desde: 1,524 mm a 6,6 mm, de acuerdo a la Norma ASTM B 396 – 87 para alambres y B397-85 para cables, temple: 5005-H19, para cables de media y baja tensión en las distintas especificaciones existentes, tanto aislados como desnudos, donde se requiere mejores condiciones de temple* en las especificaciones del alambrón. Fabricación de alambres desde: 0,66 mm a 5,33 mm, de acuerdo a la Norma ASTM B398 para alambres que cumplan la especificación 6201-T81 para cables de media y baja tensión en las distintas especificaciones existentes, tanto aislados como desnudos, donde se requiere mejores condiciones de temple* en las especificaciones del alambrón. Fabricación de alambres desde: 0,254 mm a 6,6 mm, de acuerdo a la Norma ASTM B800-H2X, para alambres que cumplan la especificación de alta elongación, alta conductividad, alta resistencia a la fatiga y buenas características de resistencia a la tensión para cables de media y baja tensión en las distintas especificaciones existentes, tanto aislados como desnudos, que cumplan las especificaciones requeridas para ser empleados en acometidas de edificios y conjuntos residenciales.

5005

Fabricación de alambrón de 9,52 mm de diámetro para conductores eléctricos en los temples* 5005 - 0, 5005-H12,5005-H14,5005-H1.

Uso eléctrico

6201

Fabricación de alambrón de 9,52 mm de diámetro para conductores eléctricos que requieren un esfuerzo de tensión del cable en tendidos largos a campo abierto y que la diferencia de conductividad no se vea tan afectada como cuando se usa un ACSR. Su presentación es temple* F.

SERIE 8000

Fabricación de alambrón de 9,52 mm de diámetro, en temple* 800-H1X, para conductores eléctricos con destino preferencial de conjuntos residenciales con características de alta conductividad, altos valores de elongación y buenas características de tensión y resistencia a la fatiga, ya que deben ser muy flexibles para ser utilizados en los edificios y conjuntos residenciales. Se caracteriza por su alto contenido en hierro (Fe) y en algunos tipos de la serie combinados con rangos bajos de cobre (Cu), con el fin de mejorar las condiciones de empalmes. El uso del cobre (Cu) está en rangos bajos que no afecte la resistencia a la corrosión del alambre, ante los agentes del medio ambiente.

Aleación

Tipos de alambrones
Fabricación de alambrón de 9,52 mm de diámetro, para uso de la industria mecánica y metalúrgica, donde no aplica la conductividad eléctrica, pero, sí la resistencia a la tensión y a la corrosión. Fabricación de alambrón de 9,52 mm de diámetro, para uso de la industria mecánica y metalúrgica. Se emplea con el fin de reducirlo en alambres de acuerdo a las especificaciones de la fabricación de electrodos de soldadura. También en el proceso de colada continua para láminas y de colada semi-continua para extrusión.

Aplicaciones
Normalmente en la industria se usa especialmente para: remaches, tubos, clavos y amarres. Por su alto contenido de magnesio (Mg), le da excelentes propiedades ante agentes que propicien la corrosión. Uso de la industria metalúrgica para reducirlo a alambres en los diámetros estándar de electrodos para soldadura, chapas, estructuras y tubos de acuerdo a la Norma B308M-88, en condiciones 6061-T6. Se usa también en amarres, al igual que la 5052. Por sus excelentes cualidades de resistencia a la corrosión, resistencia de la capa anódica y facilidad para pulido se presta para otras aplicaciones.

Uso mecánico

5052

6061

*El temple se utiliza para representar el estado de la aleación (recocido, endurecido por acritud, solubilizado, etc.). Ejemplo de las principales denominaciones de los distintos estados básicos en los que se presentan las aleaciones de aluminio: F: estado bruto de fabricación. O: estado de recocido. Hxx: aleación endurecida por acritud. T8: aleación solubilizada, endurecida por deformación y madurada artificialmente.

4 - Infocables

El fenómeno de tracking en cables cubiertos
Por: Allan Picos Whitehouse. Ingeniero de servicio técnico y desarrollo - Dow Chemical

Teniendo en cuenta que las propiedades de los materiales para las cubiertas son de gran importancia para la duración y mantenimiento de los cables cubiertos, incluimos en esta edición un artículo sobre el tema. Para ello hemos invitado a Dow Chemical, uno de nuestros proveedores de materia prima para explicar en qué consiste el fenómeno de tracking y cómo afecta la vida útil de los cables cubiertos.

Las propiedades y características que tengan las resinas plásticas que cubren los cables influirán considerablemente en la resistencia al tracking por las siguientes razones: 1. Al reticular un polietileno (XLPE) se logra una mejora al tracking vs. un polietileno termoplástico, debido a que el primero tiene una mayor resistencia y conductividad térmica, para disipar el calor durante el tracking. 2. Una mayor densidad puede ayudar a mejorar la resistencia del tracking. 3. Un polietileno con mayor punto de fusión (HDPE) debe ser más resistente al tracking que uno con menor punto de fusión. Los materiales más comunes utilizados son: el polietileno de alta densidad (HDPE) y el polietileno XLPE. Para que el cable tenga resistencia al tracking, deben existir cargas inorgánicas que ayuden a reducir el efecto, a través de mecanismos como: retardantes a la llama (tienen una reacción endotérmica de deshidratación que absorbe el calor generado por el tracking), aditivos como óxidos metálicos (ayudan a romper los caminos de alto contenido de carbón y cargar el PE (polietileno) con 10-80 porcentaje de peso de cargas inorgánicas y pueden incrementar la resistencia a la deformación por calor). Los aditivos utilizados en la fabricación del cable juegan un papel importante ya que una alta hidrofobia superficial del material puede prevenir la formación de bandas secas. El polietileno expuesto a una degradación por intemperie reduce su capacidad hidrofóbica y permite la creación de estas regiones. Absorbedores de UV y antioxidantes también pueden incrementar el tracking. El negro de humo ayuda a la resistencia al UV, pero incrementa el tracking, por lo cual es necesario un óptimo control de la calidad y un perfecto balance entre la resistencia UV x tracking.

E

l fenómeno de tracking en cables cubiertos se puede definir como la formación de caminos conductores sobre la superficie de un aislamiento; es causado por la contaminación atmosférica y la corrosión, debido a depósitos de sales sobre el aislamiento y el exceso de humedad combinado con contaminantes. El proceso por el cual se genera el tracking es:
1. El aislamiento suele ser contaminado, en ambientes con alta salinidad (zonas costeras), o a causa del smog, o la lluvia. 2. Se crea un camino conductor debido a una baja resistencia eléctrica por la presencia de contaminantes y humedad. 3. Altas corrientes sobre la superficie generan calentamiento y regiones secas no uniformes con alto estrés eléctrico. Estas regiones generan altas temperaturas las cuales degradan el polímero, resultando en una erosión gradual. La formación de residuos con altos contenidos de carbón, incrementan el fenómeno de tracking. 4. El aislamiento de los cables se erosiona de forma acelerada.

Infocables - 5

¿Cómo calcular el porcentaje de caída de tensión?
Con el cálculo de caída de tensión se determina si el circuito de la instalación eléctrica cumple con el requisito máximo permitido.
Fórmulas para el cálculo de porcentaje de caída de tensión utilizando el valor Z aplicable de la tabla de la página 7
1. Porcentaje de caída de tensión fase a fase en un sistema trifásico:
% caída de tensión = Z x amperios x longitud (m) x 1,732 x 100 (Voltios fase a fase x 1000 m)

P

ara ello Procables tiene a disposición de sus clientes y visitantes a la página www.procables.com.co el programa de cálculo de regulación de tensión del circuito eléctrico, el cual le ayudará a calcular en circuitos monofásicos o trifásicos, con conductores de cobre o aluminio, en conduit de PVC, aluminio o acero. Los cálculos están basados en temperatura del conductor de 75 °C y frecuencia de 60 Hz. Para utilizar esta herramienta usted debe: 1. Ingresar a la página de Procables www.procables.com.co 2. Dirijirse a la parte inferior derecha de nuestra página y de clic en el recuadro“Calcule aquí la regulación de tensión del circuito eléctrico”. ! Tenga en cuenta que en la casilla que debe registrar la distancia debe poner la longitud en metros desde la fuente hasta la carga. Todos los valores de impedancia son tomados del capítulo 9, tabla 9 del NEC. Utilice (.) punto como separador de decimales.

2. Porcentaje de caída de tensión fase a neutro en un sistema monofásico:
% caída de tensión = Z x amperios x longitud (m) x 100 (Voltios fase a neutro x 1000 m)

Z = impedancia tomada de la tabla. Longitud = longitud del circuito en metros desde la fuente hasta la carga.

Ejemplos: 1a. Un motor de 75 HP tres fases 208 V, factor de , potencia 0,85, intensidad de corriente 192 amperios, longitud del circuito 80 metros, cable de aluminio THW 350 kcmil.
Calcular la caída de tensión en %, utilizando ducto de aluminio. % V= Z x amperios x 1,732 x longitud (m) x 100 Voltios fase a fase x 1000

Impedancia (Z)
Es la resistencia que opone un conductor al paso de la corriente eléctrica. Su valor se da en Ohmios ( ). La impedancia está compuesta por: resistencia eléctrica, reactancia inductiva XL y reactancia capacitiva Xc . En el cálculo de la impedancia de los conductores de un circuito, no se tiene en cuenta la reactancia capacitiva porque su valor es muy pequeño comparado con la resistencia y reactancia inductiva. En la página 7 se presenta la tabla de la impedancia Z, para calcular la caída de tensión de circuitos, de tres conductores en conduit. Los valores de resistencia y reactancia son válidos para cables 600 V, 75 °C, 60 Hz.

Z = 0,25 impedancia tomada de la tabla (pág. 7) % V= 0,25 x192 A x 1,732 x 80 m x 100 = 3,2% 208 V x 1000 m

1b. El mismo ejemplo anterior pero utilizando ducto de acero.
Z = 0,26 impedancia tomada de la tabla (pág. 7) % V= 0,26 x192 A x 1,732 x 80 m x 100 = 3,3% 208 V x 1000 m

6 - Infocables

2. Un circuito monofásico, 120 V, 20 amperios, 46 m de longitud (ida y retorno), 100% de factor de potencia, calcular la caída de tensión en % para un cable de cobre 8 AWG de cobre, instalado en ducto de aluminio.

% V=

Z x amperios x longitud (m) x 100% Voltios fase a neutro x 1000

Z= 2,56: impedancia tomada de la tabla (pág. 7) % V= 2,56 x 20 A x 46 m x 100 = 2,0% 120 V x 1000 m
Z Efectiva con FP 0,9 Conductores de cobre Z
9,24 9,24 9,26 5,98 5,98 6,00 3,61 3,61 3,63 2,38 2,38 2,40 1,52 1,52 1,54 0,984 0,984 1,00 0,625 0,655 0,672 0,521 0,538 0,539 0,417 0,447 0,433 0,357 0,357 0,373 0,287 0,302 0,279 0,242 0,256 0,259 0,212 0,227 0,234 0,189 0,203 0,206 0,169 0,184 0,187 0,155 0,169 0,173 0,135 0,150 0,154 0,124 0,138 0,142 0,110 0,125 0,131 0,097 0,109 0,119

Impedancia Z, para calcular la caída de tensión de circuitos eléctricos.
Z Efectiva con FP 0,85 Calibre AWG o kcmil Material del ducto
PVC Alum Acero PVC Alum Acero PVC Alum Acero PVC Alum Acero PVC Alum Acero PVC Alum Acero PVC Alum Acero PVC Alum Acero PVC Alum Acero PVC Alum Acero PVC Alum Acero PVC Alum Acero PVC Alum Acero PVC Alum Acero PVC Alum Acero PVC Alum Acero PVC Alum Acero PVC Alum Acero PVC Alum Acero PVC Alum Acero

Z Efectiva con FP 1,0 Conductores de cobre Z
10,2 10,2 10,2 6,56 6,56 6,56 3,94 3,94 3,94 2,56 2,56 2,56 1,61 1,61 1,61 1,02 1,02 1,02 0,62 0,66 0,66 0,505 0,525 0,509 0,394 0,427 0,394 0,328 0,328 0,328 0,253 0,269 0,227 0,203 0,220 0,207 0,171 0,187 0,177 0,144 0,161 0,148 0,125 0,141 0,128 0,108 0,125 0,115 0,089 0,105 0,095 0,075 0,092 0,082 0,062 0,079 0,069 0,049 0,062 0,059

Reactancia (XI) para conductres de Al o Cu
0,1903 0,1903 0,2395 0,1772 0,1772 0,2231 0,1640 0,1640 0,2067 0,1706 0,1706 0,2133 0,1673 0,1673 0,2100 0,1575 0,1575 0,1969 0,1476 0,1476 0,1870 0,1509 0,1509 0,1870 0,1444 0,1444 0,1804 0,1411 0,1411 0,1772 0,1378 0,1378 0,1706 0,1345 0,1345 0,1673 0,1345 0,1345 0,1706 0,1345 0,1345 0,1673 0,1312 0,1312 0,1640 0,1312 0,1312 0,1608 0,1280 0,1280 0,1575 0,1280 0,1280 0,1575 0,1247 0,1247 0,1575 0,1214 0,1214 0,15092

Resistencia c.a. para conductores de cobre
10,1706 10,1706 10,1706 6,5617 6,5617 6,5617 3,9370 3,9370 3,9370 2,5591 2,5591 2,5591 1,6076 1,6076 1,6076 1,0171 1,0171 1,0171 0,6234 0,6562 0,6562 0,5052 0,5249 0,5085 0,3937 0,4265 0,3987 0,3281 0,3281 0,3281 0,2526 0,2690 0,2270 0,2034 0,2198 0,2067 0,1706 0,1870 0,1772 0,1444 0,1608 0,1476 0,1247 0,1411 0,1280 0,1083 0,1247 0,1148 0,0886 0,1050 0,0951 0,0755 0,0919 0,0820 0,0623 0,0787 0,0689 0,0492 0,0623 0,0591

Resistencia c.a. para conductores de aluminio
10,4987 10,4987 10,4987 6,5617 6,5617 6,5617 4,2651 4,2651 4,2651 2,6575 2,6575 2,6575 1,6732 1,6732 1,6732 1,0499 1,0499 1,0499 0,8202 0,8530 0,8202 0,6562 0,6890 0,6562 0,5249 0,5249 0,5249 0,4265 0,4265 0,4265 0,3281 0,3609 0,3281 0,2789 0,2953 0,2822 0,2329 0,2493 0,2362 0,2001 0,2165 0,2067 0,1772 0,1936 0,1804 0,1411 0,1575 0,1476 0,1181 0,1345 0,1247 0,0951 0,1115 0,1017 0,0755 0,0886 0,0820

Conductores de cobre Z
8,75 8,75 8,75 5,67 5,67 5,69 3,43 3,43 3,46 2,27 2,27 2,29 1,45 1,45 1,48 0,947 0,947 0,968 0,608 0,636 0,656 0,509 0,526 0,531 0,411 0,439 0,430 0,353 0,353 0,372 0,287 0,301 0,283 0,244 0,258 0,264 0,216 0,230 0,240 0,194 0,208 0,214 0,175 0,189 0,195 0,161 0,175 0,182 0,143 0,157 0,164 0,132 0,145 0,153 0,119 0,133 0,142 0,106 0,117 0,130

Conductores de aluminio Z
9,02 9,02 9,04 5,66 5,66 5,69 3,72 3,72 3,74 2,35 2,35 2,37 1,51 1,51 1,53 0,970 0,970 0,991 0,777 0,805 0,796 0,634 0,662 0,653 0,521 0,521 0,540 0,435 0,435 0,452 0,350 0,378 0,367 0,308 0,322 0,330 0,269 0,283 0,289 0,239 0,253 0,262 0,220 0,234 0,238 0,187 0,201 0,208 0,168 0,182 0,189 0,147 0,160 0,169 0,128 0,139 0,149

Conductores de aluminio Z
9,53 9,53 9,55 5,98 5,98 6,00 3,91 3,91 3,93 2,46 2,46 2,48 1,57 1,57 1,59 1,01 1,01 1,03 0,804 0,834 0,820 0,653 0,683 0,669 0,534 0,534 0,550 0,444 0,444 0,458 0,354 0,383 0,368 0,310 0,324 0,328 0,268 0,283 0,286 0,237 0,252 0,258 0,217 0,231 0,232 0,183 0,198 0,202 0,162 0,177 0,181 0,140 0,155 0,160 0,121 0,133 0,140

Conductores de aluminio Z
10,5 10,5 10,5 6,56 6,56 6,56 4,27 4,27 4,27 2,66 2,66 2,66 1,67 1,67 1,67 1,05 1,05 1,05 0,820 0,853 0,820 0,656 0,689 0,656 0,525 0,525 0,525 0,427 0,427 0,427 0,328 0,361 0,328 0,279 0,295 0,282 0,233 0,249 0,236 0,200 0,217 0,207 0,177 0,194 0,180 0,141 0,157 0,148 0,118 0,135 0,125 0,095 0,112 0,102 0,075 0,089 0,082

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Infocables - 7

¡Nuestro compromiso ambiental también puede ser el suyo!

¿Por qué son importantes las construcciones denominadas verdes?
Podemos considerar un edificio verde como aquel que desde su diseño contempla el cuidado del medio ambiente, buscando sacar el mayor provecho de los recursos naturales con los cuales cuenta y que puedan ser utilizados a su favor. Un edificio verde juega con el clima, la ubicación, la orientación, el diseño, los elementos arquitectónicos y la distribución interior, de tal forma que en verano rechace el calor y en invierno sea capaz de mantenerlo, gracias a la propia construcción y el aporte complementario de sistemas energéticos renovables. En un edificio verde se consideran los siguientes aspectos:

1. De acuerdo a la distribución de los espacios, las corrientes de aire evitan el uso

continuo de sistemas de aire acondicionado o calefacción. 2. Permite la reutilización de elementos como el agua, por ejemplo, que además de ser empleada para aseo personal, puede ser tratada y almacenada para la limpieza de baños y oficinas. 3. Cuenta con la automatización de procesos, de tal forma que la electricidad, luces, accesos y cámaras de seguridad entre otros, sean controlados de manera automática. Un ejemplo de esto consiste en la integración de controles de acceso con los sistemas de detección de movimiento, lo cual evita dejar luces encendidas en espacios no utilizados, contribuyendo a ahorrar energía, a conservar el medio ambiente y a reducir las emisiones de carbono.
Adaptación de: http://www.resumido.com/es/libro.php/503#4. http://blinkyit.com/edificios-inteligentes-verdes-solucin-para-las-ciudades-del-futuro http://www.buenanota.org/web2/index.php?option=com http://revista.consumer.es/web/es/20030601/pdf/medioambiente.pdf

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