LA INSPECCIÓN Y

LA PRODUCTIVIDAD
EN EL TRABAJO DE
CONSERVACIÓN
 INSPECCIÓN
Las inspecciones "Son procedimientos de
mantenimiento y producción consistentes en visitas
oculares a las diversas áreas industriales, así como
en los equipos y herramientas de trabajo, con la
finalidad de detectar procedimientos incorrectos,
equipos defectuosos, áreas peligrosas y riegos
potenciales, analizando y evaluando dichos riesgos,
formulando medidas correctivas y/o controlando
correcciones anteriores".
Sabemos que las condiciones de trabajo están cambiando
constantemente, en tiempos muy cortos, se apilan y desplazan
equipos y materiales y en esta constante mutación existen riesgos
potenciales inherentes al proceso industrial; existe también la
tendencia en los trabajadores de:

Dar por seguro que todo está bien.

Hacer reparaciones "provisionales que tienden a ser permanentes".

Hacer instalaciones inadecuadas por falta de conocimientos.

Hacer cambios en los equipos sin autorización, disminuyendo los

factores de seguridad.

Gran parte de los avances y éxitos de la seguridad y confiabilidad

de los equipos, se deben al conocimiento de que determinados
fallos y/o riesgos, podían y debían eliminarse y esto era factible
mediante la práctica de la Inspección.
 SECUENCIA DE LA
INSPECCIÓN
"Identificación": Se ubica el defecto y/o riesgo
específicamente

"Evaluación": Estudio y análisis del defecto

y/o riesgo.

"Prevención": Se elimina el defecto y/o el

riesgo, asumiendo medidas correctoras.

"Control": Programación en seguimiento.

 PROCESO DE LA INSPECCIÓN
Si bien todas las inspecciones son importantes y
tienen los mismos objetivos, estas varían según su
magnitud, frecuencia y alcance programado; el
proceso en referencia trata de las etapas comunes a
toda inspección y que en mayor o menor grado deber
cumplirse para identificar las situaciones peligrosas y
los defectos en el equipo. El proceso consta de 3
etapas:
Preparación

Ejecución

Informe
1RA. ETAPA: PREPARACIÓN
DE LA INSPECCIÓN
Planificación
Información
Materiales
•Hoja de inspección: Para elaborar dichas listas pueden
servir de base los siguientes aspectos:
a. Distribución de la planta.
b. Orden y limpieza.
c. Manejo y transporte de materiales.
d. Equipo electrónico, iluminación.
e. Herramientas, escaleras, plataformas.
f. Equipos de protección personal, ropa de trabajo.
g. Actitud de los trabajadores hacia la seguridad.
“Un lugar está
en orden cuando
no hay cosas
innecesarias y
cuando todas
las cosas
necesarias están
en su lugar”
 2DA. ETAPA: EJECUCIÓN DE
LA INSPECCIÓN
Al realizar la inspección debe tenerse presente lo siguiente:
 
1. La secuencia:

2. Las condiciones generales:

3. Los procedimientos de trabajo:

¿Emplean herramientas o equipos defectuosos, o en forma insegura?

¿Operan maquinas, herramientas a velocidades inseguras?
¿Reparando, ajustando, aceitan equipos y/o máquinas en
movimiento?
¿Tienen dispositivos de seguridad, usan sus equipos de protección?
 
4. Las partes críticas: En toda maquinaria, equipo, en las
operaciones y procesos industriales, existen partes esenciales, que
encierran un alto riesgo, un peligro potencial.
 3RA. ETAPA: EL INFORME
Elaboración del informe:
Una vez efectuada la inspección, el inspector debe
presentar las conclusiones a las que ha llegado, esto
es importante como las acciones mismas, porque a
menos que se emprendan de inmediato acciones
correctivas, tiempo y esfuerzo habrán sido inútiles.
Esto hace obvio que el inspector debe tomar el
tiempo necesario para analizar sus notas y organizar
un informe, en el cual debe decidir que incluir,
generalizar, subrayar, adjuntar algún detalle
ilustrativo; así como a que conclusiones llegar y que
recomendaciones hacer.
Recomendaciones:
a. Codificar todos los puntos críticos.
b. Anotar todas las cosas que han sido corregidas desde la última
inspección, enumerándolas y seguido de su clasificación de peligro y
otros símbolos de codificación.
c. Preparar un formulario para inspecciones frecuentes.
 
Control:
El control de las medidas correctoras, es de vital importancia, ya que en
la medida que se cumplan, la inspección será efectiva. Conviene dar un
tiempo prudencial para la ejecución de dichas acciones y luego vigilar su
cumplimiento e informar al supervisor para que indique las sanciones
correspondientes, si fuera necesario.
 
 
 TIPOS DE INSPECCIONES
1. Inspecciones continuas:
Son aquellas que se realizan en forma regular a
intervalos cortos de tiempo (día, turno), realizadas por el
personal de planta, Director o Ingeniero de seguridad o
Comisiones de Seguridad.

2. Inspecciones especiales:
Como su nombre lo indica, se realizan ante situaciones
que revisten especial importancia para la empresa. Estas
inspecciones muchas veces son realizadas por
especialistas ajenos a la empresa, (constituyéndose en
inspecciones de visita única), pero siempre participan los
responsables de la seguridad del centro industrial.
3. Inspecciones periódicas o de mantenimiento preventivo:
Son inspecciones que responden a un programa de mantenimiento
preventivo de equipos, maquinaria, instalaciones. En estas
inspecciones, personal especializado, detecta las fallas potenciales,
pronosticando su ocurrencia, efectuando las reparaciones y cambios
requeridos para evitar un accidente, paros en la maquinaria o pérdida
total del equipo.
 

4.Inspecciones de visita única:

Son aquellas que generalmente se realizan por una sola vez en un
apreciable período de tiempo (un año). Están a cargo de inspectores
ajenos a la empresa, o un especialista cuya asesoría fue‚ solicitada. Su
propósito principal es el de evaluar el desempeño de la seguridad en la
empresa y en los equipos de trabajo utilizados, y someter los
resultados a la dirección para una aplicación de la seguridad más
eficiente.
 NIVELES DE INSPECCIÓN
Nivel 1: Observación diaria. La lleva a cabo el operario.
Implica la observación del funcionamiento de la máquina
herramienta en su ciclo normal de trabajo comprobando
todas sus funciones.
Nivel 2: Observación semanal. La realiza el encargado de
lubricación durante la operación semanal. Incluye
actividades del nivel 1, con observaciones adicionales como
por ejemplo: la presión del aceite, el funcionamiento de los
dispositivos de lubricación, las fugas de aceite. Entre otros.
Nivel 3: Inspección menor. A cargo de un empleado de
mantenimiento especialmente entrenado, con buenos
conocimientos de maquinas herramientas y sistemas
eléctricos e hidráulicos de control. Las inspecciones son
tales que no es necesario parar la maquina. Incluye los
niveles 1 y 2.
Nivel 4: Inspección general. Incluye los niveles 1,2
y 3, y requiere paro de máquina. Incluye
comprobación, ajustes, cambio de piezas
desgastadas, sustitución de partes, etc. Cada dos
años suele hacerse una inspección general, o bien
cada año o cada 6 meses en dos turnos, según el
tipo de máquina.

Nivel 5: Inspección de control de calidad. Suele

ser cada tres años, al instalar una maquina nueva o
reconstruida, o bien por solicitud. A veces el
departamento de producción lo solicita para maquina
de precisión especial o puede que haya quejas o
devoluciones por control de calidad del producto.
 LA
PRODUCTIVIDAD
La productividad es la relación entre cierta producción y ciertos
insumos. La productividad no es una medida de la producción ni de
la cantidad que se ha fabricado. Es una medida de lo bien que se
han combinado y utilizado los recursos para lograr determinados
niveles de producción.
 
El concepto de productividad implica la interacción entre los distintos
factores del lugar de trabajo. Mientras que la producción o resultados
logrados pueden estar relacionados con muchos insumos o recursos
diferentes, en forma de distintas relaciones de productividad, cada
una de las distintas relaciones o índices de productividad se ve
afectada por una serie combinada de muchos factores importantes.
 MEDIDA DE LA
PRODUCTIVIDAD

En algunos casos, la productividad se mide de forma

inmediata. Por ejemplo, puede ser medida como
horas de trabajo necesarias para producir una
tonelada de acero específico, o como la energía
necesaria para generar un kilovatio de electricidad.
La productividad se mide siempre por unidad de
tiempo. Esto se resume en la fórmula:
 
Productividad = Unidades producidas / Inputs
empleados
 VARIABLES DE LA
PRODUCTIVIDAD
Los incrementos en la productividad dependen de
tres variables, siendo fundamental la buena gestión
de los mismos a los efectos de la mejora en la
productividad:
 
Trabajo

Capital

Gestión
 FACTORES QUE INCIDEN EN
LA PRODUCTIVIDAD DE LA
EMPRESA
Se dividen en dos factores fundamentales que son los internos y los
externos.
 
Factores internos
Entre los factores internos tenemos aquellos que podemos calificar
de duros, y otros como blandos. Entre los factores duros tenemos:
•Planta y equipo

•Materiales y energía

•Tecnología

Y, entre los denominados blandos se encuentran:

•Personal

•Organización y sistemas, métodos de trabajo y estilos de dirección:

El clasificarlos como duros y blandos depende de que tan fácil resulta cambiarlos, pero podría
alterarse ello si pensamos que resulta más fácil comprar una nueva máquina que cambiar una
mentalidad, pues es bien sabido que "no hay nada más difícil de abrir que una mente cerrada".
 
En muchas organizaciones la posibilidad de mejorar los sistemas y procesos, y con ello los
niveles de calidad y productividad se ve frustrada porque sus propietarios, directivos y/o
empleados tienen sus mentes cerradas a todo cambio o innovación. Las reacciones de la gente
que pone obstáculos a toda idea nueva son las siguientes:
 
Resistencia al cambio. Entre las diversas explicaciones para tal resistencia se tienen sólo con
carácter enunciativo los siguientes:

•Miedo a lo desconocido, o información inadecuada.

•Miedo de no poder aprender las nuevas destrezas (o la vergüenza de ser lento en aprender.
•Características de la personalidad (ejemplo. el dogmatismo)
•Falta de participación en el proceso de cambio.
•Aumento de las responsabilidades laborales.
 
Ceguera de taller. Propia de la miopía que se crea con el tiempo al tener la vista
clavada en una sola faena rutinaria sin ver más allá de su alrededor.
 
Conformismo. Es clásico de las empresas que han crecido y generaron y
generan ganancias. Es ahí donde los directivos piensan y dicen: "Para qué
cambiar lo que nos ha dado y está dando resultados".
 
Temor a la crítica. Este temor lo sufren los empleados y trabajadores que tienen
la iniciativa y la creatividad para presentar buenas ideas, pero el miedo al ridículo
ante sus jefes y compañeros y su timidez inhibe su valor para presentarlas.
 
Temor a criticar. Este obstáculo se encuentra frecuentemente cuando un mejor
sistema o método de trabajo es presentado a un jefe o alguna autoridad que
diseño lo que se viene haciendo. Se teme ofender a un superior cuando se le
muestra que alguien ha pensado en algo mejor que lo que él hizo.

Inadecuada perspectiva. Esto es propio del estado mental de apaga fuegos por
parte de sus directivos. De tal modo dedican más tiempo a resolver las crisis
ocasionadas por los problemas, que a prevenir su aparición. Su proceder es por
lo tanto reactivo en lugar de preventivo y/o proactivo.
 
 FACTORES EXTERNOS
•En cuanto a los factores externos se tienen:
•Ajustes estructurales

•Económicos

•Demográficos y sociales

•Recursos naturales

•Mano de obra

•Tierra

•Energía

•Materias primas

•Administración pública e infraestructura

•Mecanismos institucionales

•Políticas y estrategia

•Infraestructura

•Empresas públicas
 PRINCIPIOS DE LA GESTIÓN
TOTAL DE LA
PRODUCTIVIDAD
Principio 1: Calidad / perfección. Buscar en la calidad
(perfección) del diseño la calidad de conformidad y la calidad del
desempeño.

Principio 2: Orientación hacia el cliente. Escuchar

atentamente lo que dicen los clientes, aprender de ellos con
diligencia, darles lo que desean en lugar de lo que puedes
ofrecer sin disgustarlos. Dejar una positiva impresión en sus
mentes acerca de la empresa, sus productos o servicios, y la
organización. Enfocarse en deleitarlos, no simplemente en
satisfacerlos.

Principio 3: El valor de los empleados. Considerar a la gente

que trabaja en la empresa como un activo, proporcionándoles
armonía y seguridad en el trabajo.
Principio 4: Curva de aprendizaje. Siempre que sea
posible, los niveles de productividad y los
costos de producción deben planearse sobre las
bases de las curvas de aprendizaje.

Principio 5: Estandarizar. Diseñar productos y

servicios con una estrategia deliberada para
estandarizar y simplificar sus componentes.

Principio 6: Benchmarking. Tomar lo mejor de las

tecnologías de por lo menos tres competidores en
cuanto a diseño de productos, servicios y procesos
de producción, y tratar de mejorar lo que la
competencia ya ha logrado.
Principio 7: Miniaturización. Intentar la miniaturización siempre
que se factible, utilizando tecnología basada en
microprocesadores en el diseño de servicios y de procesos.

Principio 8: Investigación y desarrollo. Proseguir agresivamente

con la investigación en materia de productos y procesos,
trabajando muy de cerca con instituciones académicas y de
investigación general, para desarrollar ideas que mejoren la
productividad.

Principio 9: Planeación de la mezcla de productos. Crear una

mezcla de productos o servicios que resulten ganadores en
productividad total y en la participación de mercado sobre una
base consistente.

 
 
Principio 10: Secreto. Las ideas novedosas y las
estrategias de mejoramiento de la productividad, en
especial las desarrolladas en la empresa, deben
mantenerse en absoluto secreto.

Principio 11: Mutuo beneficio. Por cada acción o

decisión que se tome, hay que preguntarse de qué
manera beneficia ello a la empresa, a sus
propietarios, al personal, a los clientes, a los
proveedores y a la comunidad.

Principio 12: Consistencia. Resulta mucho mejor

ser consistente que ser perfecto ocasionalmente.