FCC

Craqueo Catalítico Fluidizado

(FCC)

Q
Calor de
Craqueo

Prof. Leonardo Oropeza - Procesos Químicos - Ing. Química - UCV

El Craqueo Catalítico Fluidizado (FCC) nace en la segunda guerra

mundial por la necesidad de gasolina para los aviones de los
aliados. Este proceso se inventa en un tiempo récord de 45 días y
en sus inicios el reactor era de lecho fijo.
Es considerado el proceso de conversión principal de una
refinería integrada, en muchos casos, el craqueo catalítico marca
la rentabilidad del negocio de refinación de crudo, ya que la
sección de FCC determina si una refinería puede estar en el
negocio y ser competitiva en el mercado de hoy.

1
 FCC
Objetivo
Catalizador microesferoidal
Gases de Gasolina de alto
Combustión fluidizado con aire
octanaje y aceite de
calentamiento
Regenerador Reactor

Altas Gas a
Recuperación
temperturas Fraccionador

Vapor de
despojamiento Agua
Catalizador Catalizador Gasolina
Regenerado Gastado Decantador Gasóleo
de Slurry Liviano

Alimentación Fresca

Gasó
Gasóleos Aceite de
Fracciones de lavado

petró
petróleo de Reciclo
alto punto de Gasóleo
Pesado
ebullició
ebullición
(330-
(330-550 ºC) Aceite
Decantado

El objetivo de este proceso es convertir alimentaciones de bajo

valor en productos más valiosos. En el ámbito mundial el 45% de la
gasolina producida proviene de FCC y de las unidades asociadas
como alquilación.
Esta unidad utiliza un catalizador microesferoidal el cual es
fluidizado con aire y el principal propósito de esta unidad es
convertir fracciones de petróleo de alto punto de ebullición
denominadas gasóleos, en gasolina de alto octanaje y aceite de
calentamiento de gran valor.

2
 FCC
Ubicación de FCC
en una refinería
Planta de gas
combustible

LPG
Planta C4
de gas
saturado Nafta LSR
Mogas
Alquilato

Mezcla de
Gasolinas
Gasolina de Coque

Nafta SR Reformado Reformado

Torre Atmosférica

catalítico

Crudo H2
Jet
Diesel
HDS Diesel
IC4
AGO
C3/C4 Alquilación

LVGO Gasolina FCC

Columna
de vacío HVGO FCC
LCO
Aceite decantado
C3/C4
Residual Gasóleo
de Vacío Coquizado
de Coque
retardado
Coque

Aceite
Nº 6

Una refinería de petróleo esta compuesta por varias unidades de procesos que tienen como objetivo
convertir petróleo crudo en productos utilizables como gasolina, diesel, combustible de jet, etc. La
unidad de crudo es la primera unidad de proceso en una refinería, aquí el crudo es destilado en
varios productos intermedios. La porción pesada del crudo que no puede ser destilada en la torre
atmosférica es calentada y enviada a la torre de vacío, cuyo fondo se envía a un procesamiento
posterior de coquificación retardada, y otras unidades para procesar residuo.
Los gasóleos son la porción del crudo que ebullen entre 330-550°C y contienen una mezcla
diversificadas de parafinas, naftenos, aromáticos y olefinas.
El gasóleo alimentado a una unidad de FCC proviene principalmente de:
• La Columna Atmosférica que produce Gasoleo Atmosférico (AGO)
• La Torre de Vacío que produce Gasoleo Liviano de Vacío y Gasoleo Pesado de Vacío (LVGO y
HVGO)
• Y la Unidad de Coquificación Retardada que produce gasóleos de coque (LCGO / HCGO)

De la unidad de FCC se obtiene:

• Un primer corte que alimenta a la Planta de Gas y que a su vez produce Gas Combustible (C1’s,
C2’s y C3’s) y (C3’s y C4’s) que alimenta a la Unidad de Alquilación que produce LPG ((C3’s) y
Gasolina
• Un segundo corte de Gasolina que va a la planta de Tratamiento de Azufre
• Un tercer corte que va a la Planta de Hidrotratamiento que produce Heating Oil para Diesel y Fuel
Oil
• Y un cuarto corte con slurry o fondo de FCC

3
 FCC
Secciones del
Proceso FCC

• Precalentamiento de la alimentación
• Reactor
• Regenerador
• Fraccionadora principal
• Recuperación de vapores
• Tratamiento de gases

El proceso FCC es muy complejo y es difícil proveer un claro entendimiento

de la unidad de operación, este proceso se va a describir en seis secciones
separadas:
1. Precalentamiento de la alimentación
2. Reactor
3. Regenerador
4. Fraccionadora principal
5. Planta de gas
6. Tratamiento de gases
Precalentamiento de la alimentación:
La alimentación se almacena en tanques para garantizar un flujo de
alimentación estable, desde allí es bombeada hacia un tren de
intercambiadores de calor para incrementar la temperatura a un rango entre
270-360°C.
Las fuentes de calentamiento de la alimentación son usualmente los fondos
del Fraccionador u hornos de fuego directo.
El precalentamiento de la alimentación es una operación que varía la
relación catalizador / aceite.

4
 FCC
Reactor - Regenerador

Gases de combustión Efluente del reactor a

Reactor Fraccionador Principal

Vapor de
despojamiento

Regenerador
Vapor de Alimentació
Alimentación
Catalizador Gastado
atomizació
atomización de FCC

Soplador Catalizador Regenerado

de Aire Precalentamiento de
la Alimentación

En el esquema se muestra un posible reactor-regenerador de la Unidad

de FCC.
En él se ve que el equipo consta de un Riser donde se introduce el
gasóleo junto con el vapor que lo atomiza. El catalizador y el producto
entra en el Reactor, el cual tiene dos funciones: una como un sitio para
la separación del catalizador y los vapores y otra como el contenedor de
los ciclones. Los ciclones son dispositivos cuyo objetivo es separar el
catalizador de los vapores, recolectan el catalizador y por el tope de ellos
sale el producto vaporizado. Debajo de los ciclones están los
despojadores que por la acción del vapor alimentado a ellos recuperan
los hidrocarburos que son arrastrados por el catalizador.
El catalizador gastado entra al Regenerador donde se restablece la
actividad del catalizador por combustión del coque y se suministra la
energía para craquear la alimentación. Por el fondo del Regenerador se
encuentra el soplador o compresor que suministra el aire requerido
para la combustión.
Debido a las condiciones severas de operación (elevadas temperaturas y
un ambiente erosivo) se coloca un recubrimiento refractario dentro del
equipo.

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 FCC
Riser
Velocidad de salida de Vapor
15-
15-23 m/seg
m/seg (Catalizador + Producto)
0.6–1.8 m
Espesor de pared

Q
10–12.7 cm

23 - 37 m
Reacció
Reacción
2-4 seg
Vapor para
atomizar

Catalizador
Gasó
Gasóleo
T 670°
670°C

4 Catalizador 9
< <
1 Aceite 1

El riser es un tubo vertical que tiene de 2-6 pies (0.6–1.8 m) de diámetro y de

75-120 pies (23–37 m) de largo, construido de un material refractario que sirve
como aislante y como resistencia a la abrasión de 4-5 plg (10–12.7 cm). Por lo
general todas las reacciones de craqueo se llevan a cabo en el riser en menos de
2 seg. la velocidad de salida de vapor del riser esta en un rango de 50-75
pies/seg (15-23 m/seg).

La alimentación entra al riser cerca de la base donde se pone en contacto con el

catalizador regenerado. La alimentación se introduce al riser a través de boquillas
que la atomizan con vapor para producir pequeñas gotas que puedan ser
vaporizadas rápidamente y puestas en contacto con el catalizador. El catalizador
viene del regenerador a una T aproximada de 670°C, la relación en peso de
catalizador aceite esta normalmente entre 4:1 a 9:1.
La reacción es endotérmica y la energía requerida es suministrada por el
catalizador circulante. Las reacciones catalíticas ocurren en fase vapor, tan
pronto como la alimentación es vaporizada, las reacciones de craqueo ocurren
instantáneamente, la expansión volumétrica de los vapores que se generan eleva
al catalizador y los transportan hacia arriba en el riser. La atomización de la
alimentación aumenta la presencia de hidrocarburos en los sitios ácidos reactivos
del catalizador, generalmente se emplea un catalizador de zeolitas de alta
actividad. Como consecuencia de las reacciones de craqueo se deposita coque en
el catalizador lo cual reduce su actividad.

6
 FCC
Caminos de
Naftenos
reacción l ac
ión
Parafinas: Caracterí
Características
cic producción de C3 y C4
¬Alta producció
Olefinas + Iones carbonio ¬Velocidad de reacció
reacción y productos
que
o Iso segú
según tamañ
tamaño y estructura de la parafina
cr a Transferencia me
riz
de H2 a ció
n
¬Contenido alimentació
alimentación: 50-
50-65%
Parafinas Olefinas ramificadas ¬Isomerizació
Isomerización
Parafinas Transferencia H2
Parafinas ramificadas
Olefinas: Caracterí
Características
¬ Inestables/Polimerizan erenci
a
Transf Parafinas
de H 2
¬ Producen aceite decantado y coque craqueo
Olefinas
Naftenos
¬ Contenido alimentació
alimentación: <5% de
Iso
me
s riza
hi ció
dr n
og
en
Gases livianos
Naftenos:
Naftenos: Caracterí
Características ac
ión Olefinas Ramificadas
¬ Producen gasolina de alto octanje
Cicloolefinas + H2 Aromá
Aromáticos+ H2
más aromá
aromática y pesada

craqueo Aromá
Aromáticos: Caracterí
Características
Aromá
Aromáticos Olefinas + Anilos sin sustituir
De ¬ Rendimiento excesivo de gas
sh idr
og
en combustible
alq aci
uila ón
ció
n
¬ Muy estables no craquean en
Coque o Heterociclos pesados
componenetes pequeñ
pequeños

El gasóleo es la porción del crudo que ebullen entre 330-550 °C y es una

mezcla compleja de parafinas, naftenos, olefinas y aromáticos. Los
rangos de tamaño van desde cantidades pequeñas de gasolina hasta
moléculas de 60 átomos de C.
Los sitios ácidos en el catalizador no solo craquean las moléculas grandes
sino que también causan rearreglos de los productos resultantes.
En el craqueo catalítico el catalizador acelera la reacción usando un
mecanismo de formación de iones carbonios. Esta es una especie
inestable la cual facilita el craqueo de hidrocarburos. Una de las teorías
propuestas establece que el ion carbonio se forma a partir de las olefinas,
las cuales a su vez pueden ser formadas por los efectos térmicos en el
contacto inicial del catalizador y el aceite, o pueden estar presentes en la
alimentación. El mecanismo exacto no esta bien entendido
Además del craqueo de las moléculas pueden ocurrir reacciones de
alquilación de aromáticos, intercambio con otras especies, transferencias de
hidrogeno, isomerización, deshidrogenación, polimerización. En la figura se
muestran los diferentes caminos que pueden tomar los compuestos
presentes en la alimentación de FCC.

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 FCC
Reactor
Efluente a
Ciclones Fraccionamiento
Eficiencia de
99.995 % T = 900 - 1000 ºF
(482 – 538 ºC)
Catalizador Hidrocarburos
Gastado
Despojador
Perdida
 Perdidade
de Catalizador +
productos
productos hidrocarburos 2-5 lb Vapor/1000 lb
líquidos
líquidos de catalizador
Pérdida
 Pérdidade
de circulante
carga
carga
Pérdida
 Pérdidade
de Vapor
actividad
actividaddel
del (Catalizador + Producto)
catalizador
catalizador Velocidad 15-23 m/seg
Alimentación
Catalizador Regenerado T = 500 - 800 ºF
T = 900 - 1000 ºF (260 – 427 ºC)
(482 – 538 ºC)

El reactor tiene dos funciones: una como un espacio para la separación del catalizador y los
vapores y otra como el contenedor de los ciclones. Los Ciclones son dispositivos que tiene
como función separar el catalizador de los vapores. Los ciclones recolectan el catalizador y lo
envían al despojador a través de ciertos dispositivos mecánicos. Existen diferentes tipos de
ciclones los mas usados son de dos etapas con una eficiencia de 99.995+%.
La separación catalizador - vapores se debe realizar inmediatamente al entrar al rector
para evitar reacciones colaterales que disminuyen el rendimiento de productos valiosos.
A medida que el catalizador cae dentro del despojador algunos hidrocarburos valiosos son
absorbidos dentro del lecho del catalizador. Para recuperar estos hidrocarburos se inyecta
vapor a una velocidad de 2-5 lb/1000 lb de catalizador circulante. Algunos diseños de
despojadores incluyen deflectores (baffles), cuyo objetivo es mejorar el contacto a
contracorriente del catalizador y el vapor.
Cuando hay baja eficiencia en el proceso de recuperación de los hidrocarburos en el
despojador, se tiene como consecuencia que el catalizador gastado arrastre hidrocarburos
ricos en hidrógeno hacia el regenerador y esto causa lo siguiente:
9Pérdida de productos líquidos
9Perdida de carga. La combustión de H2 a H2O produce 3.7 veces más calor que la
combustión de C a CO2. El incremento en la temperatura del regenerador, causada por el
exceso de hidrocarburos, podría exceder los limites de la temperatura forzando a reducir la
carga de la unidad.
9Perdida de actividad del catalizador. La alta T combinada con la formación de vapor
en el regenerador reduce la actividad del catalizador, porque destruye la estructura cristalina
del mismo.

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 FCC
Regenerador
Operació
Operación
¬Se puede quemar el coque hasta CO2 o hasta CO
Gases de combustión
¬Temperatura entre 1150 y 1550 ºF
¬El catalizador gastado contiene entre 0.8 y 2.5%
en peso de coque
¬El aire proporciona el O2 para la combustió
combustión
¬El catalizador regenerado contiene entre 0.01 y
0.4 % en peso de coque
Regenerador
100-300 lb / seg. por pie3 de Reacciones
catalizador circulante. Kcal/Kg de
C, H2 o S
C + 1 / 2O 2 → CO 2.200
2CO + O 2 → 2CO 2 5.600
C + O2 → CO 2 7.820
H 2 + 1 / 2O 2 → H2 O 28.900
Soplador de Aire
S + xO → SO x 2.209
N + xO → NO x

Las principales funciones del regenerador son: Restablecer la actividad del

catalizador y suministrar la energía para craquear la alimentación. La actividad
del catalizador se restablece a través de la combustión controlada del coque
depositado sobre él. El catalizador gastado contiene entre 0.8 y 2.5% en peso de
coque, dependiendo de la calidad de la alimentación, los componentes del coque
son C, H2 y trazas de azufre y N2 todos estos compuestos reaccionan con el
oxigeno.
El aire es la fuente de O2 de la combustión del coque y es suministrado por un
soplador o compresor, el cual provee suficiente velocidad de aire y presión para
mantener el lecho del catalizador en estado fluidizado. Existen diversos tipos de
distribuidores de aire los cuales tienen una caída de presión de 1 a 2 psi para
garantizar un flujo positivo de aire a través de todas las boquillas.
El catalizador se transfiere a una tubería llamada standpipe la cual proporciona el
caudal de presión requerido para garantizar la circulación del catalizador alrededor
de la unidad.
El flujo del catalizador esta en un rango de 100-300 lb/seg por pie3 de
catalizador circulante. Durante este proceso se arrastran parte de los gases de
combustión para garantizar que el catalizador se mantenga fluidizado. Algunos
diseños requieren aireación externa la cual se logra con aire, vapor, N2 o gas
combustible a través de la longitud del tubo. La densidad del catalizador esta entre
35y 45 lb./pie3.

9
 FCC
Flujo catalizador

Reactor

TC

LC
Regenerador

HC
Catalizador <
Gastado

< PdC
PdC
Catalizador
Regenerado <

PdC

Flujo catalizador – regenerador: Este flujo es controlado por una

válvula que a su vez controla el nivel de catalizador en el despojador. Este
nivel provee el cabezal de presión que permite que el catalizador fluya hacia
el regenerador

Flujo del catalizador regenerador - riser: Este flujo es regulado a

través de una válvula deslizante. Su principal función es suministrar
suficiente catalizador al riser para calentar la alimentación y alcanzar la
temperatura de reacción deseada
El catalizador usado sale de los despojadores y fluye hacia el regenerador a
través de la línea de soporte del riser o stanpipe.
El cabezal proporcionado por la elevación del reactor respecto al
regenerador, es suficiente para vencer tanto la presión diferencial
regenerador-reactor como la caída de presión a través de la válvula de
distribución.
Esta válvula que está sobre la línea stanpipe controla el nivel de catalizador
en el despojador garantizando que fluya en dirección al regenerador

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 FCC
Recuperación de
energía del gas de
combustión Gases de
Combustión
Regenerador
• Producció
Producción de vapor de
alta presió
presión
• Recuperació
Recuperación de presió
presión
a travé
través de un turbo -
expansor
• Manejo del compresor
de aire
• Sistema eléctrico de la
refinería
Caldera de
Recuperación
Secundaria
Catalizador
Regenerado

El gas de combustión que deja el regenerador contiene una apreciable

cantidad de energía, en la mayoría de los casos esta energía se utiliza para
producir vapor de alta presión. La presión del gas combustible es
recuperada en la mayoría de las unidades a través de un turbo - expansor,
este esquema puede proveer la energía necesaria para manejar el soplador
de aire. Si el poder asociado a este gas es menor que el necesitado por el
soplador, el exceso puede ser utilizado por el sistema eléctrico de la
refinería.
Para evitar la erosión de los alabes del expansor el gas de combustión es
enviado a un separador para remover los finos del catalizador (de 5-20
micras)

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 FCC
Sección de
Fraccionamiento Gas a
Recuperació
Recuperación

Fraccionador
Principal

Agua
Reciclo

Despojador de LCO
HCO
Gasolina

vapor Gasó
Gasóleo
Hidrotratamiento Liviano
Vapores del LCO
Reactor

Aceite
Filtro Decantado

Además del aceite de decantado esta columna tiene tres posibles

cortes laterales: aceite pesado (HCO), aceite liviano (LCO) y
nafta pesada. Ambos aceites se sacan de la columna y se
alimentan a un despojador lateral para recuperar los livianos
(control del punto de flash) estos livianos son reintroducidos a la
columna y enviados al tope. La gasolina desestabilizada y los
gases livianos salen de la columna como vapor el cual es enfriado
y condensado parcialmente en los condensadores de tope.

12
 FCC
Fraccionadora
Principal Su propó
propósito es enfriar y recuperar los
productos lí
líquidos de los vapores
provenientes del reactor
El
Elreciclo
recicloenfria
enfriayy
sirve
sirve como mediode
como medio de
lavado
lavadodedelos
losfinos
finos
del
delcatalizador
catalizadorque

Despojador de LCO
que El
Eldespojador
despojador
entran
entrancon
conelelvapor
vapor
Reciclo
HCO
lateral
lateral
vapor
recupera
recuperaloslos
livianos
livianos

ElElcalor
calorretirado
retiradoaa
los vapores Los
Losdeflectores
deflectores
los vapores
provenientes recuperan
recuperanloslosfinos
provenientesdel del finos
Reactor se reutiliza de catalizador
de catalizador
Reactor se reutiliza
dentro arrastrados
arrastradosporporlos
dentrode delalaplanta
planta los
de T fondo < vapores
deFCC
FCC vapores
370 ºC

El propósito de la Fraccionadora es enfriar y recuperar los productos líquidos de los

vapores provenientes del reactor. Los vapores calientes del craqueo entran a la columna
cerca de la base y por debajo de la recirculación del slurry.
•En el fondo de la torre hay una sección de deflectores cuyo objetivo es recuperar los
finos de catalizador arrastrados con los vapores de producto.
•El fraccionamiento se lleva a cabo al condensar los componentes de hidrocarburos a
medida que el vapor fluye hacia arriba a través de las bandejas de la columna.
• Los afluentes de vapor deben ser enfriados antes de comenzar el
fraccionamiento, para evitar la coquificación. El flujo de enfriamiento se ajusta para
mantener la temperatura del fondo por debajo de 370°C evitando la coquificación.
• Esta sección tiene un reciclo que además sirve como medio de lavado de los finos del
catalizador que entran con el vapor
• Algunas unidades de FCC utilizan un decantador u otro separador centrífugo para
remover los finos de catalizador del aceite. Una parte del aceite decantado es
alimentada al riser. Este decantador permite disminuir el contenido de cenizas en el
aceite decantado.
El calor retirado a los vapores provenientes del Reactor-Regenerador se reutiliza dentro
de la planta de FCC y los usos mas comunes son:
• Calentar la alimentación fresca
• Generar vapor
• Servir de medio de calentamiento en la planta de gas o
• Alguna combinación de ellas.

13
 FCC
Propiedades físicas
de la alimentación
Caracterizar a la alimentació
alimentación provee estimados
cuantitativos y cualitativos del comportamiento de
la unidad de FCC

9 Gravedad API ¾ Densidad de la alimentación

9 Factor K ¾ Contenido parafínico
9 Destilación ¾ Calidad y composición de la alimentación
9 Punto de Anilina ¾ Contenido de aromáticos
9 Índice de refracción ¾ Craqueabilidad (aromáticos)
9 Índice de Bromo ¾ Contenido de Olefinas
9 Viscosidad ¾ Contenido de H2 y aromáticos

Gravedad API. Mide la densidad del hidrocarburo liquido. La alimentación de FCC puede tener una
gravedad API entre 15º y 45º API, siendo las más comunes entre 25º y 30º API. Cambios de API son
signos de cambios de otras propiedades de la alimentación tanto como residuo de carbón y punto de
anilina. Si la gravedad API aumenta debido a que la alimentación es más saturada, se pueden esperar los
siguientes cambios:
• La carga craqueará más fácilmente, esto es, para la misma temperatura del reactor la
conversión será mayor
• A un nivel constante de presión habrá un rendimiento de gasolina mayor con un RON
ligeramente menor
• Los productos serán menos olefínicos

Una indicación aproximada de las cantidades de parafinas presentes en la alimentación es el factor de

caracterización, el cual relaciona el punto de ebullición con la gravedad específica.

( MABP)1/ 3
K=
GS 60
Destilación: Los datos de destilación de punto de ebullición dan información acerca de la calidad y
composición de la alimentación. Existen diferentes métodos para esta prueba tales como la prueba de
ASTM D-86, D-1170 y D–2827. El propósito de la caracterización de la alimentación de FCC es proveer
estimados cualitativos y cuantitativos del comportamiento de la unidad. Las mas utilizadas son el factor k,
el método n-d-M, el método API y el método TOTAL, cada uno de ellos indica la craqueabilidad de la
alimentación, porcentaje de distribución total de carbón, fracción molar de pona y contenido de carbón
aromático, hidrogeno y PM, respectivamente.
Una fracción que ebulle por encima de los 482°C indica una tendencia de la alimentación a producir coque
y un nivel mayor de contaminantes tales como metales y nitrógeno. Estos contaminantes desactivan el
catalizador y son causa de que se produzca mas coque y gas.

14
 FCC
Balance de Energía
Efluentes del
Reactor
Gases de
Combustión

Vapor
Vapor
Calor
Calorde
de Despojamiento
Despojamiento
Combustión
Combustión

Calor de
Craqueo
Pérdidas de
calor Alimentación
Alimentación
Aire
Aire

Energí
Energía(aire + alimentació +∆H coque =
alimentación +vapor despojamiento) +∆
Energí
Energía (gases de combustió reactor+radiación) + ∆H reacció
combustión+vapores del reactor+radiació reacción

Se puede usar un balance de energía alrededor del reactor-regenerador

para predecir el efectos de cambios en el proceso. La operación de las
unidades de FCC ha mejorado a medida que se ha incrementado el
conocimiento del balance y sus efectos.
El calor que entra asociado al aire, la carga y el vapor es simplemente el
nivel de energía de estas corrientes sobre algún punto de referencia. Los
contenidos energéticos de los gases de combustión y el efluente del reactor
serán similares y como el aislamiento no es perfecto deben considerarse las
pérdidas de calor por radiación, aunque este término es pequeño.
La cantidad de calor producida por la combustión del coque puede ser
calculada por la generación de coque, basada en el modo de operación de
regenerador (CO o CO2). Si todo el CO es quemado a CO2 hay mas calor
disponible por libra de carbono para aumentar la temperatura del
catalizador. La combustión del coque suministra la mayoría del calor
requerido por el proceso. Es un término mucho más grande que el calor de
reacción.
El número más importante que se calcula da partir del balance de energía
es la relación catalizador/aceite, la cual es el peso de catalizador
circulado/hr dividido entre el peso de aceite/hr hacia el riser.

15
 FCC
Variables de
Proceso

• Severidad de reacció
reacción
• Temperatura de reacció
reacción
• Relació
Relación catalizador/aceite
• Velocidad espacial
• Disponibilidad de sitios activos CONVERSIÓ
CONVERSIÓN
• Presió
Presión
• Severidad de Regeneració
Regeneración
DISTRIBUCIÓ
DISTRIBUCIÓN
• C en el catalizador
• Flujo de aire y distribució
distribución DE PRODUCTOS
• Temperatura y presió
presión
• Modo de regeneració
regeneración
• Tipo y Actividad del catalizador

• Tipo de alimentació
alimentación

Actividad: Habilidad para craquear un aceite gasificado en fracciones de menor

punto de ebullición.
Relación Catalizador/Aceite: lbs de catalizador/lbs de alimentación = C/O
Conversión: (Volumen de Cycle Stock en la alimentación)/(Volumen de
alimentación). Una conversión baja estará entre 40-45% y una alta entre 85-90%.
Cycle Stock: Porción del efluente del craqueador catalítico no convertida a nafta y
productos más ligeros (generalmente el material que ebulle por encima de 430 ºF;
220 ºC)
Eficiencia = (% gasolina) x Conversión
Relación de reciclo = Volumen de reciclo/volumen de alimentación fresca
Selectividad: La velocidad especial puede definirse en una base volumétrica (LHSV)
o en peso (WHSV). En un reactor de lecho fluidizado, el LHSV tiene poco
significado porque es difícil establecer el volumen del lecho. El peso del catalizador
en el reactor puede determinarse fácilmente o calculado a partir de la relación C/O.
LHSV = Velocidad espacial del líquido por hora en el volumen de alimentación /
(volumen de catalizador)(hr)
WHSV = Velocidad espacial en peso por hora en lb de alimentación / (lb
alimentación)(hr). Si t es el tiempo de residencia del catalizador en horas, entonces
WHSV = 1/(t)(C/O).

16
 FCC
Variables de
Proceso
Energí
Energía(aire + alimentació +∆H coque =
alimentación +vapor despojamiento) +∆
Energí
Energía (gases de combustió reactor+radiación) + ∆H reacció
combustión+vapores del reactor+radiació reacción

Para T reactor constante

T Energí
Energía (gases de
combustió
∆H
combustión+vapores del
Alim reactor+radiación) + ∆H
reactor+radiació coque
reacción ≅ Constante
reacció

T Se requiere menos catalizador TCC

GC
para calentar la alimentació
alimentación ∆H
hasta T reacció
reacción coque

Si la temperatura del aceite crudo aumenta mientras la temperatura del

reactor se mantiene constante, la mitad izquierda del balance de energía
aumentará. El calor de reacción, la energía de los vapores de reacción y las
pérdidas por radiación permanecerán aproximadamente constantes, por lo
tanto el término ∆H coque debe disminuir para mantener el balance de
energía de la unidad. La temperatura de los gases de combustión
aumentará para compensar la disminución de ∆H coque. Debido a que se
requiere menos catalizador para aumentar la temperatura de la alimentación
caliente hasta la temperatura de reacción, la tasa de circulación del
catalizador disminuirá. Esto a su vez, disminuirá el término ∆H de coque,
según se predijo antes.

17
 FCC
Variables de
Proceso

Gas/C3 /C4
T regenerador
Conversión
constante
CCR

T
Reactor
Conversió
Conversión
Gas/C3/C4
TCC RON
constante Aromá
Aromáticos
Olefinas

La temperatura del reactor puede aumentarse mientras que la conversión es

mantenida constante aumentando la temperatura de precalentamiento de la
alimentación. La gasolina comenzará a craquear a una temperatura mayor lo cual
aumentará los rendimientos en gas y C3/C4 y el RON. El efecto en la temperatura
de regenerador puede predecirse a partir del balance de energía. Al estarse
removiendo menos calor del regenerador la temperatura del lecho denso
aumentará. La menor circulación de catalizador disminuirá la formación de coque,
tendiendo a bajar la temperatura del lecho denso del regenerador, pero estará más
caliente que antes. En este caso:
• Aumentan los rendimientos de gas liviano y de C3 y C4
• Disminuye la tasa de circulación de catalizador
• Disminuye la producción de coque
• Aumenta la T del regenerador
La Tasa de Circulación de Catalizador (TCC) puede ser mantenida constante
aumentando la temperatura del catalizador o cambiando el modo de regeneración
de combustión parcial a combustión completa. Los incrementos en la temperatura
aumentará lo siguiente: la conversión, rendimiento de gas, C3 y C4, RON de la
gasolina, contenido de aromáticos y olefinas tanto en la gasolina como en el LCO.
En general el aumento de T del reactor aumentara las siguientes variables: La
conversión, la producción de coque, el octanaje de la gasolina, la producción de
olefinas.

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Variables de
Proceso

Conversió
Conversión
Gas/C3/C4
Aromá
Aromáticos
T reactor Coque
C/O
constante

Olefinas

• Relación catalizador / aceite: Esta relación esta normalmente en el rango de

5:1, la cantidad de calor requerido por la unidad esta establecido por el Balance de
Energía y la TCC por la cantidad de coque depositado en el catalizador. Este
deposito esta controlada por la selección de las condiciones del proceso. En
general, un aumento en TCC aumenta la conversión y el deposito de coque. Para
una T del reactor constante un incremento del TCC y por lo tanto un incremento de
la relación catalizador aceite tiene los siguientes efectos:
•Aumento de la conversión
•Aumento del rendimiento de gas liviano y C3 y C4
•Disminución del contenido de olefinas de la gasolina
•Aumento del contenido de aromáticos de la gasolina y del LCO
•Aumento de la deposición de coque
Este último efecto aumenta la T del regenerador pero el incremento de la remoción
de calor debido a un TCC mas alto mantendrá este aumento dentro de los límites.
• Tiempo de contacto: El tiempo que el hidrocarburo utiliza en la zona de
reacción es otro método de diseño para controlar la severidad. Esta variable es
importante para la alta selectividad del catalizador de zeolitas, el tiempo de
reacción en el riser, 3-6 seg, varía inversamente con la velocidad, la cual a su vez
depende de la tasa de alimentación, la T y la P.

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 FCC
Tipos de reactores

Bibliografía:

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Economics” 3ra Edición. Marcel Decker Inc. New York, 1994.
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