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La historia de la cerámica va unida a la historia de
casi todos los pueblos del mundo. Abarca sus
mismas evoluciones y fechas su estudio está
unido a las relaciones de los hombres que han
permitido el progreso de este arte.
La invención de la cerámica se produjo durante la
revolución neolítica, cuando se hicieron
necesarios, recipientes para almacenar el
excedente de las cosechas producido por la
práctica de la agricultura.
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V Êasta los años 1950, los materiales más
importantes fueron las arcillas tradicionales,
utilizadas en alfarería, ladrillos, azulejos y
similares, junto con el cemento y el vidrio.
También puede buscarse la historia del rakú,
singular técnica milenaria oriental.

V Êistóricamente, los productos cerámicos han


sido duros, porosos y frágiles. El estudio de la
cerámica consiste en una gran extensión de
métodos para mitigar estos problemas y
acentuar las potencialidades del material, así
como ofrecer usos no tradicionales.
V La §    
 puede ser considerada
una de las más importantes ramas del mundo
de la Ingeniería. Resulta casi imposible evitar la
incorporación cada vez más intensa de los
materiales cerámicos en la vida diaria de cada
persona.

V A medida que va pasando nuestra vida, se


encuentran cada vez mas materiales cerámicos
en piezas caseras o en recipientes para
comida, en componentes de televisores,
computadoras, bombillos, lámparas
incandescentes, etc.
V ?odemos ver baldosas cerámicas recubriendo
las paredes de túneles de carreteras, reflejando
la luz instalada o haciendo que el túnel pueda
ser limpiado con facilidad.

V Existen muchas más aplicaciones para los


Materiales Cerámicos y muchas oportunidades
de desarrollo para los Ingenieros Ceramistas.

V Estos han aplicado una tecnología moderna de


rápido crecimiento como la de los V  
 
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La palabra ³cerámica´ proviene del griego ³keramos´ que
significa ³vasija´ o ³el que fabrica vasijas´.
‡ Materiales obtenidos por la acción del fuego sobre ciertos
productos naturales obtenidos de suelos (Arcillas).

‡ Materiales más antiguos, incluyen minerales, refractarios,


cemento, porcelana, vidrio, abrasivos, etc.
‡ Área técnica de gran expansión en la actualidad !
 
?ropiedades:
1. Duras
2. ?orosas
3. Resistentes al desgaste o al roce
4. Frágiles
5. Baja resistencia a esfuerzos de tensión
6. Alta resistencia a esfuerzos de compresión
7. Refractarias
8. Aislantes térmicas
9. Aislantes eléctricas
10.No magnéticas
11. Resistentes a la oxidación
12. Susceptibles a choque térmico y mecánico
13. Resistentes a agentes corrosivos
14. Químicamente estables
Ojo: Existen excepciones !!!
V LAS CERÁMICAS TRADICIONALES con la baja
tecnología, sin embargo a menudo se usan técnicas
avanzadas de fabricación. La competencia entre
productores ha causado que el procesamiento sea más
eficaz y que disminuyan los costos. Complejas
herramientas y maquinarias se usan a menudo y se
acoplan con mando asistido por computadora.

V LOS CERÁMICOS AVANZADOS también son llamados


"especiales", exhiben propiedades mecánicas superiores,
alta resistencia a la corrosión y propiedades eléctricas,
ópticas, y/o magnéticas. Mientras las cerámicas tradicionales
basadas en arcilla se han usado hace mas de 25 000 años,
estas han sido desarrolladas generalmente dentro de los
últimos 100 años
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CERAMICAS TRADICIONALES
?roductos
Abrasivos Cemento
estructurales
?orcelanas Refractarios
ladrillos y tejas
vidrios

CERAMICAS AVANZADAS
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Sustratos Cerámicas Cerámicas nucleares
electrónicos magnéticas
Bioceramicas
Capacitadores Cerámicas
y dieléctricos Cerámicas tribologícas
ópticas
Cristales piezo Cerámicas Cerámicas automotrices
eléctricos conductivas
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?orcelanas:
‡ Se obtienen por la acción del fuego (>800°C) sobre arcillas.
‡ La arcilla está constituida por agregados de Silicatos Êidratados
de Alúmina (Al2O3.2SiO2.Ê2O), procedentes de la
descomposición de minerales de Aluminio (Feldespato).
‡ La arcilla tiene propiedades plásticas, lo que significa que al
humedecerla puede ser modelada fácilmente. Al secarse se torna
firme y cuando se somete a altas temperaturas suceden
reacciones químicas que causan que la arcilla se convierta en un
material permanentemente rígido.
‡ ?uede aparecer en varios colores, desde un pálido gris a un rojo
anaranjado oscuro.
‡ Usos: Vajillas, lozas para pisos o paredes, piezas sanitarias,
porcelana eléctrica aislante, cerámica decorativa, ladrillos, tejas,
etc.
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Vidrio:
‡ Material inorgánico duro, frágil, transparente y amorfo con
muchos usos. Se considera como un líquido que se ha enfriado
a través de su temperatura de transición al estado sólido sin
cristalizar.
Tipos:
1. Vidrio de cuarzo o sílica fundida: Obtenido al fundir Sílica pura
(SiO2) a aprox. 2300°C. Usos: Lámparas halógenas, fibra óptica,
2. Vidrio sodocálcico o vidrio común: Obtenido al fundir a unos
1500°C Sílice (SiO2), Carbonato de Sodio (Na2CO3) y Cal (CaO).
También se le añade trazas de MgO y Al2O3 para estabilizarlo.
Constituye 90% del vidrio producido. Usos: Bombillos, botellas,
cristalería de mesa, vidrios de ventana, vidrios laminados.
3. Vidrio al ?lomo: Al reemplazar la Cal (CaO) por Oxido de ?lomo
(?bO) en el No. 2 se obtiene el vidrio empleado para cristalería
de mesa y conocido como cristal. Es pesado y refracta más la
luz. Apropiado para lentes o prismas. Absorbe radiación de alta
energía (rayos X y Gamma).
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Vidrio:
4. Vidrio de borosilicato: Al reemplazar la Cal (CaO) por Oxido Bórico
(B2O3) en el No. 2 se obtiene vidrio muy resistente a los choques
térmicos (³?yrex´), con alta durabilidad y resistencia a los ataques
químicos y a las altas temperaturas, por lo que se utiliza
en utensilios de cocina, aparatos de laboratorio y equipos para
procesos químicos.
Resumen de Composición de Vidrios

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Cemento:
‡ El cemento es una mezcla calcinada de arcilla y de piedra caliza,
generalmente mezclada con otros componentes.
‡ El portland o cemento hidráulico fragua o se endurece con agua.
‡ Êoy en día se fabrica el ³clinker´ con los siguientes componentes
Componentes del clinker:
1) Silicato tricálcico, 3CaO.SiO2 abreviado (C3S)
2) Silicato dicálcico, 2CaO.SiO2 abreviado (C2S)
3) Aluminato tricálcico, 3CaO.Al2O3 abreviado (C3A)
4) Aluminoferrita tetracálcica, 4CaO.Al2O3.Fe2O3 abreviado (C4AF)
 
Cemento:
‡ A los componentes generalmente se les agrega yeso (Sulfato de
Calcio, CaSO4.2Ê2O) para evitar que la mezcla se ponga rígida
demasiado rápido.

‡ La composición final del cemento ?ortland ordinario (% p/p) es:


1) Oxido de Calcio, CaO, 61 - 67 %
2) Oxido de Silicio, SiO2, 19 - 23 %
3) Oxido de Aluminio, Al2O3, 2,5 - 6 %
4) Oxido Férrico, Fe2O3, 0 ± 6 %
5) Sulfatos, SO4=, 1,5 - 4,5 %

‡ Normas para cemento: ASTM C 150 (USA) y EN-197 (Europa)


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Cemento:
‡ Tipos de cementos según norma ASTM C 150:

1. Tipo I: Cemento ?ortland normal, ordinario, general o común: Usado para


construcción en general, aceras, edificios, paredes, pozos sépticos, etc. No
debe ser usado cuando hay alto riesgo de ataque por sulfatos.
2. Tipo II: Tiene moderada resistencia a los sulfatos, con calor de hidratación
moderado. Usado en construcciones en general, que están en contacto con
aguas o suelos que contienen sulfatos en forma moderada.
3. Tipo III: De curado rápido. Alcanza alta resistencia rápidamente. Usado en sitios
donde se requiere remover formaletas rápidamente o donde exista peligro de
bajas temperaturas.
4. Tipo IV: Cemento de bajo calor de hidratación. Empleado en estructuras
gigantes, por ejemplo, represas.
5. Tipo V: Cemento resistente a los sulfatos. Empleado en agua de mar, efluentes
de fábricas, sistemas de aguas negras y aguas subterráneas, donde existan
altas concentraciones de sulfatos.
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Cemento:
‡ Tipos de cementos según norma EN-197:

1) Tipo I: Cemento ?ortland. Cemento ?ortland + hasta 5% de constituyentes


menores adicionales.
2) Tipo II: Cemento ?ortland compuesto. Cemento ?ortland + hasta 35% de otro
constituyente adicional.
3) Tipo III: Cemento ?ortland con escoria. Cemento ?ortland conformado con
escoria de altos hornos (fabricación de acero).
4) Tipo IV: Cemento ?ortland pozzolanico. Cemento ?ortland conformado con 55%
(máx) de cenizas volcánicas o constituyentes pozzolanicos.
5) Tipo V: Cemento ?ortland compuesto con escoria y cenizas: Cemento ?ortland
conformado con escoria de altos hornos y cenizas volcánicas.

‡ Concreto: Mezcla de cemento + arena + agregados + agua


‡ Concreto reforzado
‡ Concreto pre-tensado
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Cemento/Concreto
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Estructurales:

‡ Cerámicas Estructurales de Alta Resistencia ± Cerámicas de alta


‡ tenacidad y elevada resistencia a la fractura y al calor.
‡ Características:

1. ?ermanecen duras y resisten deformación a altas temperaturas


(donde los metales se ablandan o se funden). Ej. Cuchillas para
metales, pastillas para frenos y rotores de turbinas.

1. Resisten cavitación y desgaste por roce. Ej. Toberas para equipos de


chorro de agua, motores de cohetes y cartuchos de tinta para
impresión.

2. Inertes. Ej. Biocerámicas, tales como implantes de cadera, de rodilla,


dentales y de hueso.
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Estructurales:
‡ Ejemplos: Componentes cerámicos de motores
Carburo de Silicio sinterizado

Nitruro de Silicio sinterizado

Carburo de Silicio sinterizado


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Estructurales:

‡ Ejemplos: Componentes cerámicos de implantes médicos

?rótesis de cadera de Oxido de Aluminio

Juntas de cadera de Oxido de Zirconio


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Estructurales:

‡ Ejemplos: Frenos de alta capacidad (350 K/h - 1200 °C)

Material cerámico: Fibra de Carbono


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Estructurales:

‡ Ejemplos: Armaduras o blindajes de protección personal

Materiales cerámicos: Oxido de Aluminio, Carburo de Boro y Carburo de Silicio


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Estructurales:

‡ Ejemplos: Cerámicas basadas en el Carbono

El grafito y el diamante se consideran como materiales cerámicos.

Los tres materiales polimórficos del Carbono son:

Diamante
Grafito
Fullereno

Se incluirán los nanotubos de Carbono


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Estructurales:

‡ Ejemplos: Cerámicas basadas en el Carbono

Diamante
1. El enlace químico es puramente covalente
2. Celda unitaria altamente simétrica
3. Extremadamente duro (material más duro conocido)
4. Baja conductividad eléctrica (aislante)
5. Muy alta conductividad térmica
6. Transparente ópticamente
7. Empleado como gema y en operaciones industriales de
corte, maquinado y pulido
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Estructurales:

‡ Ejemplos: Cerámicas basadas en el Carbono

Grafito
1. Estructura en capas con enlaces fuertes en los planos
basales y enlaces débiles tipo van der Waals entre las
capas
2. Fácil ruptura o clivaje interplanar, lo que determina su
aplicación como lubricante, lápices, etc.
3. Buen conductor eléctrico y térmico
4. Químicamente estable, aún a elevadas temperaturas
5. Excelente resistencia al choque térmico
6. Aplicaciones: Contactos de motores, electrodos,
crisoles metalúrgicos, moldes, refractarios, sistemas
de purificación de aire, toberas de motores jet,
lubricantes, baterias eléctricas, etc.
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Estructurales:

‡ Ejemplos: Cerámicas basadas en el Carbono

Fullereno 1. Descubierto en 1985 mediante síntesis por chispa


2. El Carbono se encuentra enlazado formando una
molécula esférica hueca, cada una con 60 átomos
3. Llamada ³Buckminsterfullerene´, en honor a R.
Buckminster Fuller, diseñador original de los domos
geodésicos
4. La molécula es muy estable por ser tan simétrica
5. Estas se agrupan para formar una estructura cristalina
cúbica de cara centrada
6. Ultimamente se han descubierto otras formas, Ej.
tubitos y varillas (³Buckytubes´ o tubitos de Bucky)
³Buckyballs´ o Esferas de Bucky 7. Estos materiales tiene resistencia mecánica muy
elevada en relación a su peso
8. Usos posibles: Medicina, arquitectura, transporte, etc
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Estructurales:

‡ Ejemplos: Cerámicas basadas en el Carbono

Nanotubos de Carbono

Junta T Engranaje Nanotubo de C

1. Nanotecnología
2. Aplicaciones: Materiales, sensores, computadoras, transporte
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Abrasivos:
‡ Existen cerámicas abrasivas naturales, Ej. Diamante, pedernal,
granate, etc.
‡ Sintéticos: Carburo de Silicio, alúmina, etc. empleados para cortar,
moler, desbastar, pulir y limpiar a chorro diversos materiales más
blandos.
‡ Abrasivos deben ser: Duros, resistentes al desgaste, tenaces,
refractarios (resistentes al calor generado por fricción) y capaces de
ser unidos a discos giratorios durante procesos de fabricación.
‡ Fabricados por sinterización/ compactación o por adición de polvos
finamente divididos a sustratos adherentes.
‡ En algunos casos se emplean sólo como partículas. Ej. Chorro de
abrasivo para limpieza superficial.
‡ Fallas: Disgregación de la masa abrasiva, pérdida de material por
desgaste o por degradación del adhesivo, pérdida del perfil abrasivo.
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Abrasivos:
SiC

Al2O3
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Refractarios:

‡ Materiales en forma de ladrillos, morteros o mantas, que recubren la


parte interna de equipos que operan a altas temperaturas, para aislar
sus componentes metálicos del intenso calor. La norma ASTM C 71
exige una resistencia mínima al calor de 1000°F (538°C) para que se
considere refractario.
‡ Deben ser además resistentes al choque térmico, al desgaste por
roce, químicamente inertes y con propiedades favorables de
expansión térmica.
‡ Empleados en crisoles, chimeneas, incineradores, reactores, hornos y
calderas de refinerías, plantas químicas, plantas eléctricas,
petroquímicas, acerías, fábricas de metales no ferrosos, fábricas de
vidrio, de cemento, etc.
‡ Instalación: Requiere en algunos casos puntos de anclaje (en forma
de ³T´ o mallas) con el metal base (sitios propensos a fallar). Deben
ser curados antes de ponerlos en servicio.
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Refractarios:
‡ Tipos: Acidos, Neutros y Básicos.
‡ Acidos: Usados donde la atmósfera o las cenizas son ácidas. Son
atacados por álcalis. Ej. Ladrillos de Sílica (SiC) o de Zirconia (ZrO2).
‡ Neutros: Usados en atmósferas neutras. Ej. Ladrillos de Alúmina
(Al2O3), Oxido de Cromo (Cr2O3) y Carbono (siempre que no haya O2).
‡ Básicos: Usados donde la atmósfera o las cenizas son básicas. Son
atacados por ácidos. Ej. Ladrillos de Oxido de Magnesio (MgO).
‡ Mullita: Es un mineral Alúminosilicato raro (original de Mull, Escocia)
donde los cristales tienen forma acicular alargada, los cuales se
interconectan entre sí, produciendo una cerámica de alta resistencia
mecánica y al calor (hasta 1840°C), por lo que se ha usado como
refractario Acido-Neutro. En 1930 se descubrió la manera de
prepararla artificialmente.
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Refractarios:

Fibras de Al2O3
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Refractario alta alumina seco


reciclado mezclado
Con silicato de sodio corona del horno

Steel ?ak
Apisonado mecánico
Del refractario alta alumina
Seco (núcleo o crisol del horno)

Refractario moldeable (steel pak)


húmedo Reparaciones parciales
Al2O3 75 % Cr2O3 4 % SiO2 13.9

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