Sistema Flexible de Fabricación (FMS)

Que objetivos se desean alcanzar con la manufactura Flexible:

- Una marcada tendencia en la reducción de los costos de fabricación, al eliminar

operaciones innecesarias, transporte materiales y producto terminado, desperdicio de
materiales y disminución efectiva de piezas defectuosas.

- Un incremento sustancial de los indicadores de Productividad, al incrementar los

volúmenes de fabricación significativamente

- Un grado significativo de Calidad del producto terminado.

- Mejora el grado de satisfacción del cliente, al proporcionársele un producto de alta

calidad y en tiempo,

- Reduce significativamente el espacio necesario o area de trabajo necesaria para la

operación de equipo y maquinaria.

- Puede llevarse fácilmente al sistema JIT (Justo a tiempo) lo que puede eliminar o
disminuir significativamente las áreas de almacenamiento de producto terminado y
materias primas

Elementos de un SFM.

Los sistemas básicos de un sistema flexible de manufactura son las estaciones de trabajo, el manejo
automático de materiales y partes y los sistemas de control. Los tipos de máquinas en estaciones de trabajo
dependen del tipo de producción. Para operaciones de maquinado normalmente se utilizan de tres a cinco
CNC, tales como tornos y centros de maquinado, incluyendo también algún otro equipo automatizado de
inspección para medición, ensamble y limpieza. Otros tipos de operaciones para el SFM incluyen laminado,
prensado, forjado, estos incluyen calor, maquinas de formado, prensas de corte, tratamiento térmico así como
equipo de limpieza. Las estaciones de los SFM son distribuidos para proveer la mayor eficiencia en la
producción tomando como criterio el flujo de materiales, partes y los productos a través del sistema.

La flexibilidad de estos sistemas de manufactura está en función del manejo de materiales, del
almacenamiento y de recuperación de producto. El manejo de materiales es controlado por una computadora
central y ejecutado en forma automática por vehículos guiados como conveyors y varios mecanismos transfer.
En este sistema se pueden transportar algunos materiales y partes durante varias etapas para completar una
operación en orden aleatorio en cualquier momento.

Programación

Debido a que los sistemas SFM requieren de una mayor en capital es esencial la utilización eficiente de la
maquinaría estas no deben tener un tiempo de ocio, consecuentemente, una programación apropiada de
proceso es crucial, la programación de los SFM es dinámica a diferencia de los talleres de trabajo, donde, una
programación rígida es seguida durante un cierto período de tiempo para realizar un grupo de operaciones. La
programación de SFM especifica claramente los tipos de operaciones que deben realizarse para cada parte, e
identifica las máquinas o las células de manufactura que deben utilizarse. Una programación dinámica es
capaz de responder a cambios rápidos en tipo de producto y gracias a esto pueden tomarse decisiones de
forma inmediata, gracias a la flexibilidad de los SFM no se desperdicia tiempo de preparación en estar
cambiando operaciones de manufactura ya que el sistema es capaz de realizar operaciones diferentes en
diferente orden y en diferentes máquinas. Sin embargo las características, performance y la confianza que se
tenga en cada unidad en el sistema debe ser checada para asegurar que el movimiento de partes entre
estaciones es de una calidad aceptable y de dimensiones precisas.