CONSTRUCCIONES RURALES DE HORMIGÓN DE CEMENTO PORTLAND INTRODUCCIÓN La modernización de las construcciones en las explotaciones agropecuarias es un factor de fundamental importancia

, pues contribuye, en forma notoria, a la obtención de una mayor y mejor producción. Este tipo de construcciones está sometido a muy rudas y severas condiciones de trabajo, tanto por su contacto con el ganado como por su exposición permanente, sin ningún tipo de protección, a las acciones climáticas. El hormigón de cemento portland, por sus conocidas propiedades de resistencia y durabilidad, es el material ideal para estas construcciones; su utilización permite solucionar, en forma racional y económica, los múltiples problemas que se presentan a diario en todo establecimiento rural, como está ampliamente comprobado a través de una larga y fecunda experiencia realizada en numerosos países, incluso el nuestro. Entre las construcciones indispensables para un establecimiento agrícola ganadero citaremos: silos para almacenaje de granos y forraje, bañaderos y bebederos para ganado, tanques australianos para reserva de agua, acequias para riego, postes para alambrado, etc. Estas aplicaciones, y otras que tiene cabida en este folleto, bastan para evidenciar el importante papel que desempeña el cemento portland en el mejoramiento de las construcciones rurales. MEZCLAS DE HORMIGÓN DE CEMENTO PORTLAND Damos, a continuación, una serie de recomendaciones tendientes a la obtención de hormigones correctamente ejecutados. El hormigón es una masa compuesta de arena y canto rodado o piedra partida envueltos y aglutinados por pasta de cemento. La pasta está formada por agua y cemento. La calidad de la pasta, y por lo tanto del hormigón, depende de la relación agua – cemento, es decir, de la relación entre los pesos del agua y del cemento. Si la pasta es rica, densa y resistente, el hormigón será resistente, durable e impermeable, y si la pasta es pobre, acuosa y débil el hormigón no tendrá esas propiedades, en la medida requerida.

Así, por ejemplo, un hormigón elaborado con una pasta conteniendo 25 l de agua por bolsa de cemento (50 kg), será alrededor del 40 % más resistente que ese hormigón elaborado con 35 l de agua por bolsa de cemento.

Agregado fino (arriba) y grueso (abajo) de la granulometría adecuada. Las escalas graduadas permiten apreciar los diferentes tamaños de sus partículas, sobre la escala correspondiente, y tal como se emplean, por debajo de la misma.

Materiales El cemento portland deberá ser de marca aprobada, adquirido en su envase original, y su almacenamiento se efectuará en lugares secos. Las bolsas apoyarán sobre un piso que impida su contacto con el suelo (tablones de madera o similar).

La arena y la piedra que se emplean en el hormigón se denominan agregado fino y grueso, respectivamente. La separación entre ambos está determinada por el tamiz IRAM 4,8 mm (abertura de malla). Los agregados finos serán de granos limpios y libres de impurezas. Si la arena no está limpia, se obtendrá un hormigón de mala calidad. No es conveniente utilizar exclusivamente arena fina o gruesa, debe tratarse de obtener una combinación graduada de ambas. La piedra partida y el canto rodado, habitualmente utilizados en la preparación de hormigones, deberán ser duros y estar libres de impurezas y bien graduados; no deberá utilizarse piedra que contenga gran cantidad de trozos blandos, planos o alargados. El tamaño máximo de agregado grueso en ningún caso excederá de 1/3 de la menor dimensión del elemento estructural en que el hormigón será empleado, que se reducirá a ¼ cuando exista mucha armadura. Cualquier agua potable puede ser utilizada. Proporciones Los elementos componentes del hormigón deben mezclarse en proporciones tales que el cemento portland ocupe los vacíos de la arena, para que, en combinación con la cantidad exacta de agua, envuelva todas las partículas de arena, formando así una mezcla, “mortero”, que llenará los vacíos del agregado grueso. Deberá cuidarse muy especialmente que una vez establecida la relación agua – cemento para la condición de durabilidad, se asegure su constancia a efecto de lograr un hormigón de calidad uniforme. Cuando se emplea agua en exceso la pasta formada por el cemento y el agua resultará diluida y débil, y e hormigón será poroso y poco resistente. Elaboración del hormigón Los materiales componentes pueden mezclarse a mano o en máquina mezcladora. El procedimiento usual para la elaboración del hormigón mezclado a mano es el siguiente: Se mide la cantidad de arena y se distribuye con uniformidad sobre una plataforma especial o una superficie lisa y limpia, por ejemplo una chapa de madera o metal. Sobre la arena se echa la cantidad de cemento portland necesaria que se distribuirá con la misma uniformidad. Cumplida la operación anterior se procede al mezclado de ambos materiales, con palas, volcándolos tantas veces como sea necesario para que el todo resulte de un color uniforme.

contado a partir del momento en que todos los materiales sólidos y el agua hayan ingresado al tambor mezclador. y de superficie lisa. pisones o barras de acero. Cuando deba emplearse en cantidades menores se lo medirá en el cajón sin fondo. No debe ser tan fluida que se escurra. para asegurar un hormigón compacto. cuyo peso de 50 kg es equivalente a 33 l. Se forma un hueco en el centro del montón y se le agrega el agua lentamente. para mejorar la trabajabilidad. ni tan seca que no pueda compactarse adecuadamente. nuevamente extendida en una capa de espesor uniforme y se vuelve a mezclar todo siguiendo el procedimiento indicado anteriormente hasta que el agregado esté uniformemente distribuido dentro de la mezcla. Debe ser más bien plástica. compactación y terminación La mezcla dosificada como se indica en cada capítulo se verterá en los moldes inmediatamente de preparada. y no presentar un exceso de mortero. denso. en forma proporcional. El hormigón fresco se nivelará o enrasará con reglas rectas o fratases de madera. repitiendo el proceso de mezcla hasta uniformar la humedad. Nunca debe emplearse hormigón que tenga más de 45 minutos de preparado o que presente indicios de haber iniciado el fraguado. no sea inferior a 90 s. cuando se la traba con la llana o pala. las correspondientes de arena y agregado grueso. Se entiende por mezcla trabajable la que resulta con consistencia que permita su fácil colocación y terminación. variándose recíprocamente. donde se la compactará por medio de vibradores. se distribuye sobre la mezcla de arena y cemento portland. Se harán pastones de pruebas con las proporciones recomendadas en este folleto. Colocación.Después se mide la cantidad de agregado grueso. El agua se medirá en un recipiente graduado y los agregados en un cajón sin fondo de 33 l de capacidad. si fuese necesario. Cuando se usen vibradores la compactación terminará en el momento en que la superficie del hormigón adquiera brillo. . Tratándose de hormigón preparado con máquina mezcladora deberá cuidarse muy especialmente que el tiempo de mezcla. El cemento se tomará directamente de su envase original. en forma ligera.

Antieconómica porque requiere más cemento Mezcla bien proporcionada y trabajable . Áspera y no trabajable Mezcla muy arenosa.Mezcla con exceso de agregado grueso.

elementos vitales para la cría del ganado. especialmente en las provincias de Salta. no pueden dejarse librados a las aguadas y pasturas naturales sino que requieren instalaciones que aseguren la provisión permanente de agua y alimentos. se está operando una cruza entre el Cebú. Inmediatamente después de su terminación se iniciará el curado del hormigón. Córdoba y sur de Santa Fe. Un solo cuadro puede ser utilizado para uno. el que va cercado por un alambrado para evitar el acceso de los animales. según la extensión de éstos. 1. El molino y el tanque australiano ocupan un recinto denominado “cuadro”..1 la disposición de una aguada típica para el caso de cuatro potreros. que antes se explotaba preferentemente con Heresford.El terminado final se demorará hasta que el hormigón haya endurecido ligeramente. Si los potreros fuesen preexistentes. En las provincias de Corrientes y Entre Ríos. Chaco. prevalece la cría completa. tres o cuatro potreros.TANQUES AUSTRALIANOS El continuo aumento de la población y la necesidad de mantener la fuente de divisas hacen que la explotación ganadera deba ser intensificada y racionalizada a la vez. en la región tradicionalmente ganadera constituida por las provincias de Buenos Aires. empleándose para esta operación fratases de madera o llanas metálicas si se requieren superficies muy lisas. pero si en ese punto se careciera de agua apta. obteniéndose de este modo un tipo de hacienda adaptable a la zona. Una consecuencia lógica de lo expuesto es la subdivisión de las grandes extensiones de campo dedicadas al pastoreo. y los potreros resultantes. de superficies comprendidas entre 100 y 1000 ha. dos. pues mientras camina pisotea el pasto y pierde peso. con molino y tanque habría que establecerlo en otro sitio y desde allí – mediante cañería. Así por ejemplo en la región norte del país. tanque australiano y bebederos. La división de los campos destinados a pastoreo y la consiguiente ubicación de las aguadas se rige por el principio de que la hacienda no tenga que recorrer distancias excesivas.transportar el agua a los bebederos o a otro tanque intermedio. de mejor calidad y mayor peso. El emplazamiento ideal de la aguada es el baricentro de la superficie que debe servir. En esta región es muy común hacer la cría de novillos hasta el “destete” y enviarlos luego a invernar al sur. mostrándose en la fig. Santiago del Estero y norte de Santa Fe. necesariamente el cuadro. sobre la esquina de uno . La aguada artificial se compone de un molino. 1. lo que consistirá en mantenerlo permanentemente humedecido durante 7 días como mínimo. a su vez. entonces la aguada se ubicaría en el cruce de los alambrados divisorios. Este proceso viene manifestándose con firmeza desde hace muchos años. El curado es importante para obtener resistencia y durabilidad.

El tanque prefabricado está constituido por piezas premoldeadas. . Los tanques australianos pueden ser hormigón simple o armado. que se acoplan en el lugar elegido.de los potreros. 1. ejecutados en sitio o prefabricados.5 cm de espesor. Los tanques australianos prefabricados pueden estar constituidos por placas planas o curvas o por duelas de hormigón. de dimensiones adecuadas para su fácil manipuleo y transporte.1 Aguada típica para cuatro potreros Placas planas Un tipo muy difundido es el que se detalla en la figura 1.10 m de altura y 3. salvo que se prefiriese hacer una aguada para cada potrero. llevan una nervadura perimetral de 6 cm x 8 cm x 8 cm x 8 cm en los bordes superior e inferior. 1. en cuyo caso se colocaría en el centro de cada uno de ellos.2.55 m de largo. Se trata de placas rectangulares de 1. respectivamente y 10 cm x 8 cm en los bordes laterales de la unión.

1. . y modificar la inclinación de los bordes laterales. Al preparar la armadura se dispondrán las barras verticales del lado exterior de la placa.2 – Tanque de placas planas Para la constricción de las placas puede usarse el molde que se indica en la figura 1. es necesario aumentar el espesor y la armadura.En la armadura de la placa pueden usarse barras de acero Ø 6 mm o alambre Ø 4 mm. que requieren un mayor número de placas. Con este tipo de placa pueden construirse tanques de hasta 10 m de diámetro formados por la unión de 20 placas. por cuanto dado lo reducido de la sección total necesaria.3. resultando una armadura más densa. siendo aconsejable este último. se requiere mayor número de barras. Para tanques de más capacidad. que tiene la ventaja de su sencillez y requiere por ello mínimo uso de la madera.

Ha sido proyectado de modo que las distintas partes van abulonadas. no se colocan hasta después de haber hormigonado la placa propiamente dicha. como puede advertirse. . lo cual facilita el desencofrado y prolonga el uso del molde. Las tablas que forman las caras interiores del refuerzo que. con los refuerzos hacia arriba. Para hormigonar la pieza se coloca el molde sobre una superficie plana. van abulonadas al molde. aceitando las caras internas para evitar que el hormigón adhiera.

1.3 – Molde para la fabricación de placas planas .

debiéndose tener especial cuidado en evitar la formación de oquedades que podrían debilitar esa parte de la pieza. manteniéndose luego el curado de las placas 7 días. Luego se hormigonan los refuerzos. cubriendo las piezas con tierra. se alisa a fratás. paja o arpillera que se deben mantener constantemente húmedas. .4 – Tanque de placas curvas Una vez enrasado el hormigón con los bordes del encofrado. El molde se remueve tan pronto como el endurecimiento del hormigón lo permita.1.

El tanque está constituido por duelas de hormigón simple.6.30 m de ancho. es decir de 0.5.5 – Tanque australiano con capacidad de dos millones de litros Duelas Otra interesante aplicación de la duela de hormigón de cemento portland es la relativa a la construcción de tanques australianos prefabricados. es un ejemplo de la aplicación de las placas curvas. El tanque de la figura 1. con sus extremos roscados. mediante barras de acero redondo.5 cm de espesor con nervaduras perimetrales de 8 cm x 8 cm. .4. del tipo utilizado para la construcción de silos. 1 m de altura y 6 cm de espesor. con una capacidad de 2 millones de litros.Placas curvas Como variante puede utilizarse el tipo de placa cuyas dimensiones y armaduras se detallan en la figura 1. sujetas por manguitos de hormigón. con un peso de 43 kg por duela. los que se indican en la figura 1. Se trata de una placa de 3. 1. zunchas exteriormente.

7 – Tanques de duelas con zunchos .7 tiene 4. a fin de evitar las juntas trabadas. Ha sido construido utilizando duelas y medias duelas. lo cual significa la ejecución y la impermeabilización de las juntas.6 – Manguito para el tesado de los zunchos del tanque de duelas El tanque que ilustra la figura 1.80 m de diámetro interior y altura total de 1. También puede construirse con una sola hilada de duelas de 1m.000 l.50 m. con una capacidad aproximada de 27.50 m de altura. aunque también pueden utilizarse duelas de 1.1. aumentando el diámetro. 1.

También se emplean otros tipos de pisos como ser: suelo cemento revestido con una capa impermeable de mortero de 3 a 5 cm de espesor o losa de hormigón de 6 a 8 cm de espesor.8 – Unión de pared y piso del tanque Con muy poco costo adicional se puede obtener una mejor solución ejecutándolo con suelo cemento de 10 cm de espesor.000 y 75. 1.20 m. pues las pequeñas filtraciones que se producen no tiene importancia y al poco tiempo cesan.8 se esquematizan las . Instalación del Tanque Los tanques se arman o instalan sobre un terraplén.80 a 1.000 l. En casos excepcionales. cuando lo exija la topografía del lugar y la distancia a los bebederos.50 m de altura de capacidades variables entre 20.50 m. siendo su altura de 0. la altura del terraplén puede elevarse hasta 3.Se acompañan los datos correspondientes a tanques de 1 m y 1. con suelos aptos y a la humedad óptima El piso de los tanques australianos generalmente está formado por tierra apisonada que se comporta satisfactoriamente. para asegurar la descarga del agua por gravedad. cuyo diámetro debe ser superior al correspondiente del tanque en 3 m como mínimo. En la figura 1. El terraplén debe construirse por capas compactadas de 20 cm de espesor.

En la unión entre placas se colocan juntas impermeables formadas por tiras de fieltro asfáltico para evitar la filtración de agua.formas usuales de ejecutar el encuentro entre el piso de suelo cemento y los elementos constituyentes del tanque. Para el armado de los tanques de duelas. vale lo indicado en el capítulo de silos granos. Se van acoplando las placas con bulones que pasan a través de los agujeros de los refuerzos perimetrales.9 – Junta de unión entre dos placas . 1. La operación de armado del tanque es similar para los dos tipos de placas descriptos.9). Colocadas estas juntas y apretando las tuercas de los bulones se consigue la impermeabilidad necesaria (Figura 1.

(kg) (kg) (kg) 475 915 1230 __ __ 520 1000 1345 A 585 1120 1510 __ __ 630 1210 1620 670 1285 1735 __ __ 695 1330 1790 __ __ 740 1410 1900 780 1495 2020 0.25 0.80 0.07 910 1740 2350 1.43 7.45 1.45 0. 20 litros de agua por bolsa de cemento de 50 kg.08 1. Tanque de duelas de 1.65 0.63 __ __ __ __ 0.20 0. arena.15 0.84 7. Midiendo los agregados en volúmenes sueltos.82 6.15 7.95 __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ 0.08 __ B 825 1580 2130 845 1620 2180 870 1680 2240 0.08 1.23 0.50 0.45 0.12 0.25 0. Diam.18 6. por razones de impermeabilidad.15 4.20 0.40.10 0. no debe ser mayor de 0.75 0.50 m de altura Capac.55 0.45 1.05 5. las (litros) 20000 25000 30000 35000 40000 45000 50000 55000 60000 65000 70000 75000 (m) 4.25 0.45 0.35 0.72 8.30 0.60 5.5 (cemento.Calidad del hormigón Deberá ejecutarse un hormigón de buena calidad con una relación agua – cemento que.06 __ __ __ 1.70 0. empleando arena mediana y piedra de 5 a 13 mm de tamaño máximo. Arena Piedra Ø 10 Ø 10 Part. agregado grueso) con un contenido de cemento de aproximadamente 500 kg/m3.82 0.5:1.20 0.45 1.45 0.05 0. DueInt.07 1.00 0.35 .70 0.12 0. En lo relativo a la dosificación del hormigón para duelas y manguitos.45 __ __ __ __ 1.00 (No) 44 48 54 58 62 64 68 72 76 78 80 84 Ø6 1. es decir.52 6. nos remitiremos al capítulo de silos de granos.45 1. se aconseja la siguiente dosificación: 1:1.85 1.45 Diámetro en mm y distancia en m desde el fondo hasta cada zuncho Ø6 __ Ø8 Ø8 Ø8 Ø8 Ø8 Ø8 __ Ø 8 Ø 10 Ø 10 Ø 10 __ __ __ __ __ __ __ __ ManCantidad total guito de materiales Tipo Cem.45 5.90 0.

95 0.40 0.08 Manguito Manguito Tipo A Cantidad total de materiales Cemento Arena Piedra Partida (kg) (kg) (kg) 390 750 1010 425 830 1100 465 885 1190 510 970 1305 550 1050 1415 570 1090 1470 610 1160 1565 (litros) 20000 25000 30000 35000 40000 45000 50000 .65 6.70 7.55 8.00 54 59 64 70 76 79 84 Cantidad de duelas Diámetro en mm y distancia en m desde el fondo hasta cada zuncho Ø6 Ø6 Ø8 Ø8 Ø8 Ø8 0.25 __ __ B 0.Tanque de duelas de 1 m de altura Capacidad Diám.65 0. interior (m) 5.75 __ 0.20 6.15 7.08 0.25 0.08 0.95 0.48 0.36 0.95 __ 0.05 5.60 0.

En efecto.BEBEDEROS PARA HACIENDA Los bebederos deben responder a numerosas exigencias. al que están conectados mediante cañerías de 5 cm ó 7. que es de hiero galvanizado.) y otro para animales de menor alzada (lanares. etc. . porcinos. variables con el tipo de animales a que se los destina. equinos. etc.) y que se denominan bebederos para ganado mayor y para ganado menor.2. Bebedero para ganado mayor Los bebederos constituyen el complemento del tanque australiano. tanto por su capacidad como por su robustez. dependiendo de su valor la capacidad de los bebederos y de sus distancias al tanque. La cañería va enterrada y es de fibrocemento o plástico.5 cm de diámetro. Es evidente que no será lo mismo un bebedero para ganado vacuno que otro para cerdos. salvo a la salida del tanque y a la entrada del bebedero.. En este folleto se describen dos tipos: uno para animales grandes (vacunos. respectivamente. en el primer caso se establecerán mayores exigencias.

El largo del bebedero está condicionado al volumen de agua necesario. lo que permite una mayor economía cuando se encare su fabricación en serie. se ha previsto la colocación de una armadura de la forma y dimensiones que se indica en la misma figura. y 500 cabezas el largo . dado su tamaño. En general por ejemplo.2. pues el bebedero puede estar destinado a servir un solo potrero o varios. 300. para 100. Debido a su altura y por estar expuestos a fuertes golpes.1 se muestra el proyecto de un bebedero fijo in situ con una forma sencilla y su molde. 200.1 – Bebedero fijo y molde para su ejecución Pueden construirse en forma monolítica in situ o en piezas premoldeadas. Los espesores están determinados por razones de solidez. El ancho dependerá de las condiciones de uso. Ambos son de fácil construcción. En la figura 2. variable con la cantidad de animales.

es decir. 10. ó 17.00 m. este tipo de bebedero es particularmente adaptable para su fabricación en serie y es el único que permite su industrialización. de forma y dimensiones que permitan un fácil manipuleo y montaje. 14.3 – Bebedero prefabricado Se ha proyectado el bebedero con una plataforma para evitar la formación de pantanos a su alrededor. Esta plataforma puede construirse en hormigón pobre o en suelo cemento. El otro tipo de bebedero.00 m. Esto puede conseguirse fabricando unidades premoldeadas de mínimo espesor o mediante el uso de agregados livianos. En general.2 – Molde para bebedero prefabricado 2. el prefabricado debe construirse con elementos separados. La ubicación de los bebederos debe fijarse de manera que los animales puedan circular cómodamente por sus costados. 2. Conviene no escatimar la longitud de los bebederos a fin de que la hacienda pueda usarlos sin molestarse y dado que es poca su incidencia sobre el costo de la aguada.00 m.00 m respectivamente.mínimo necesario será de 7. .

la cual lleva una boca de inspección.4 muestra un conjunto típico de una aguada compuesta de tanque australiano y bebedero con su correspondiente piso. etc. Una forma muy económica de construir el molde puede resultar del empleo de los bebederos de chapa fuera de uso.Para disminuir el peso se procura adoptar la forma circular o parabólica. no lleva armadura. la que puede conseguirse fácilmente mediante el uso de vibradores. La figura 2.2 y 2. Bebedero para ganado menor Las dimensiones y resistencia necesarias en un bebedero para animales de menor alzada no justifican el empleo de la armadura y permite su construcción de manera simplificada con elementos premoldeados. Luego se apoyan los distintos cuerpos. comenzando por el extremo de entrada del agua. hacia el extremo más alejado del cuadro. pero como se ha mencionado. Para obviar este problema es aconsejable construir. trabajándolo con la menor cantidad de agua posible y teniendo especial cuidado con su compactación. . El bebedero se arma en el lugar comenzando por la colocación de las patas debidamente alineadas y con pequeño declive de 2 cm a 3 cm en total. un piso de hormigón o suelo cemento de un acho mínimo de 2 metros en todo su contorno e independiente de las patas. fácilmente transportables y que son adaptables a innumerables usos y tamaños. hierro. El espesor del hormigón puede reducirse a un mínimo compatible con la impermeabilidad. Como los animales tratan de tomar el agua más fresca que es la que se encuentra en el cabezal de entrada. Las figuras 2. hormigón.5 cm que después se rellena con mortero de cemento y arena.3 ilustran tipo de molde y de bebedero respectivamente. Los moldes pueden construirse con diversos materiales: madera. En otro cabezal hay un tapón para desagote y limpieza del bebedero. y se abulonan dejando un luz de aproximadamente 1. en la que es fundamental el ahorro de material. Se termina el armado del bebedero colocando en el cabezal de entrada del agua una tapa cubre flotante. con el objeto de facilitar las operaciones de limpieza cuando el bebedero esté en servicio. pero cuyo precio se amortiza fácilmente en una construcción en serie. lo que exige empleo de moldes más caros.1 que corresponde a comedero para cerdos. después de armado el bebedero. Dichos elementos pueden ser construidos en la forma que indica la figura 8. que es el más cercano al cuadro. se produce caída de agua sobre el terreno y los consiguientes baches que obligan al relleno periódico para evitar que los terneros no puedan servirse de agua.

.47. Esta relación controla tanto la impermeabilidad de la mezcla como la resistencia de ésta. 3. Las caras interiores del molde. Para los agregados comunes. indistintamente. Después de retirado el encofrado el hormigón deberá mantenerse húmedo durante 7 d como mínimo.4 – Molde para bebedero prefabricado Calidad del hormigón El hormigón a emplear debe ser compacto e impermeable. ya sea metálico o de madera. de bajo costo y fácil fabricación.BEBEDEROS PARA AVES La construcción de bebederos para aves con mortero de cemento portland permite obtener elementos resistentes. denominada curado. Pueden emplearse moldes metálicos o de madera. mientras que la cantidad de agua no sobrepasará los 210 l. Para ello es suficiente la pieza con arpilleras o lonas que se mantendrán constantemente húmedas o simplemente sumergirla en una pileta. arena y piedra pueden adoptarse la dosificación 1:1. no podrá ser inferior a 450 kg por cada metro cúbico de hormigón. La cantidad de cemento. La operación descripta.75:2 medida en volúmenes sueltos. siendo los primeros los más indicados cuando se trata de fabricar gran número de bebederos. En la figura 3.. Ello implica que la relación de peso entre el agua y el cemento deberá ser menor a lo sumo igual a 0.1 se detallan las dimensiones de un bebedero para aves con una capacidad aproximada de 8 l. es de la mayor importancia para evitar tanto la formación de fisuras como para obtener la máxima resistencia del hormigón.2.

Dimensiones (en cm) y moldes Los moldes internos de ambas piezas (1 y 2) pueden sacarse en cuanto el mortero haya endurecido suficientemente. teniendo cuidado de no dañar las aristas.1 – Bebedero para aves. Para armar el bebedero se introduce la pieza 2 en la pieza 2 y se sellan las juntas con pasta de cemento puro. En la figura 3.deben engrasarse o aceitarse para que el mortero no adhiera a las mismas y el molde se golpea ligeramente al colocar el mortero para asegurar una buena compactación. 3.1 se indican los detalles del molde de madera. Con el mortero empleado se obtiene suficiente impermeabilidad por lo que no es necesario proceder a un terminado especial de las superficies del bebedero. Los extremos se sacarán a las 14 h. .

respectivamente. . un elemento indispensable que posibilita combatir en forma eficaz la mayor parte de las enfermedades epidérmicas que atacan al ganado. Las figuras 4. Con ello se consigue la impermeabilidad necesaria para que no existan pérdidas. Puede efectuarse humedeciéndolas en forma intermitente o bien sumergiéndolas en agua durante 3 d como mínimo.1 y 4.5 kg. 2 l.5 kg): agua. El curado debe comenzar inmediatamente después de sacadas las piezas de los moldes. en volumen. arena gruesa. La cantidad de mortero para construir un bebedero es de 6 litros aproximadamente. se emplearán: cemento portland. 4.Calidad del mortero La dosificación recomendada es 1 parte de cemento portland y 2 de arena.. constituyen en toda explotación ganadera. 4. La ubicación de los bañaderos debe ser próxima a la provisión de agua y en terreno alto para facilitar el desagüé.2 ilustran bañaderos tipo para ganado mayor y menor. 6 litros (aproximadamente 8. por lo tanto.BAÑADEROS PARA GANADO MAYOR Y MENOR Los bañaderos. de acuerdo con la dosificación antes mencionada.

y se resista a entrar al bañadero.1. como indica la figura 4.3.4. – Bañadero para ganado mayor Como puede apreciarse. . Las instalaciones de un bañadero para hacienda bovina se componen de un corral y manga de entrada. pileta con rampa de salida y corrales de salida. ambos tipos de bañaderos son similares en su concepción variando lógicamente sus dimensiones para adecuarlos al tamaño de los animales que han de utilizarlo. completándose con un depósito de 5000 l para la preparación del remedio. La manga de entrada puede disponerse oblicuamente a la línea del baño a efectos de que el animal no vea el líquido antes de partir del corral.

suficiente para que. El bañadero propiamente dicho tiene un largo de 20 m a 25 m.4. a través de su recorrido.2 – Bañadero para ganado menor 4. los animales reciban el tratamiento indispensable. Los corrales de salida tiene piso de hormigón con superficie rugosa y llevan en un contorno un reborde de 18 cm de altura para posibilitar su empleo como “lava patas”.3 .Bañadero con manga oblicua La unión del corral de entrada con la pileta se hace en forma abrupta a fin de asegurar una inmersión completa de los animales. arbitrio importante para el curado de la aftosa y otras infecciones cuando han sido transmitidas a las . La rampa de salida tiene una inclinación del 30 % y lleva escalones en el piso para que no resbalen al subir.

luego se lava y recubre con una lechada de cemento y agua. de acuerdo con el tipo de terreno. arena). en cada caso. En cambio si la tierra es poco compacta.5 (cemento portland. Estos corrales sirven de escurridero y presentan un declive que conduce el remedio retenido por los animales. desde donde vuelven automáticamente a la pileta. el piso del bañadero. debiendo recortarse éstos en forma rectangular. Antes de proseguir el hormigonado se tratará la junta de construcción cepillándola hasta exponer el agregado grueso. Si la tierra es compacta no es necesario apuntalar los taludes. Esta precaución debe tomarse también en la junta que se forma entre el piso y la primera capa de las paredes. para que sirvan de encofrado. con consistencia cremosa. Una vez terminado el encofrado deberá aceitarse interiormente para evitar la adherencia del hormigón. arena y piedra partida) con un contenido de cemento de aproximadamente 350 kg/m3. Cuando ese hormigón ha endurecido. como para poder caminar sobre él. compactando con barretas y golpeando el encofrado por medio de mazos de madera. El desencofrado puede efectuarse después de 7 días de hormigonado. Las armaduras deben calcularse.pezuñas de los animales. especialmente los huecos o nidos de abejas que puedan aparecen en la superficie al retirar el encofrado. . la excavación de acuerdo con las dimensiones indicadas. al salir del baño. La unión entre tablas debe ser bien ejecutada para impedir la filtración del mortero. se coloca el encofrado para los muros y se continúa el hormigonado en capas de 30 cm de altura. El encofrado debe ser de construcción rígida. pero sin formar espesor. hacia una cámara decantadora. cuidando que no queden oquedades. El hormigonado se inicia construyendo. para que no se deforme al efectuar la compactación. es necesario apuntalar los taludes para evitar desmoronamiento. debiendo corregirse todas las irregularidades utilizando mortero 1:2 (cemento. primeramente. Calidad del hormigón La dosificación más conveniente del hormigón es 1:2:2. Para la construcción de los bañaderos se efectúa primeramente. las indicadas en los cortes corresponden a terrenos de baja calidad.

Se recomienda del tipo de duela que aparece en la figura 5. Se emplean también medias duelas que se utilizan solo en el primero y último anillos. Las duelas son placas de hormigón sin armar que pueden tener diversas formas y dimensiones.. con las que se logra la traba indispensable para facilitar el montaje. colocándolas alternadas con las enteras.SILOS DE DUELAS DE HORMIGÓN PARA GRANOS El silo de duelas de hormigón está formado por elementos prefabricados de pequeñas dimensiones.30 m de ancho por 1 m de altura y 0. 5. Debe tenerse en cuenta que todo exceso de agua es altamente perjudicial para el hormigón.06 m de espesor.1 de 0. que se unen entre sí con mortero de cemento portland.1 – Duela y media duela . 5. Las duelas tienen en su contorno una ensambladura a lengüeta y son de espesor uniforme. cal y arena y cuya parte resistente son los zunchos. Los zunchos pueden estar constituidos por barras redondas o alambres de acero. Para agregados secos será alrededor de 25 l por bolsa de cemento. habiéndoselas proyectado de modo que sus juntas verticales sean continuas y sigan la dirección radial. que absorben íntegramente los esfuerzos de tracción originados por las presiones horizontales producidas por los granos almacenados.La cantidad de agua para la preparación de la mezcla debe ser necesaria para obtener una mezcla plástica que permita ser vertida dentro del molde.

Las juntas deben tomarse con mortero plástico compuesto de cemento portland. Para ello se trazará primeramente la circunferencia interior sobre la fundación y se replanteará sobre la misma posición de las duelas. El silo de duelas debe ser zunchado. como se indicó al comienzo con barras de acero redondo o con alambres ovalados de campo de alta resistencia a efectos de asegurar la perfecta estabilidad de la construcción. . 5. Este replanteo tiene por objeto fijar la ubicación definitiva de las duelas del silo. Para levantar la pared hay que tener especial cuidado en la colocación de la primera hilada. siendo más conveniente efectuar el tanteo previo por medio del dibujo y no con las duelas colocadas.La fundación del silo puede efectuarse de dos maneras: a) piso de suelo – cemento de espesor uniforme y b) fundación anular sobre la que apoya la pared del silo. cal y arena en la proporción 1:1:6.2).2 – Piso y fundación El piso debe tener pendiente hacia su centro para facilitar el escurrimiento de los jugos de los granos hacia el sumidero. de primera intención. pues será muy difícil. El primer tipo puede usarse sobre terrenos de buena calidad firmes y no susceptibles de esponjamientos ni agrietamiento por efectos de variaciones en el contenido de la humedad. el éxito en el resto del montaje. conseguir el diámetro y la colocación exacta de las duelas. y piso independiente (ver figura 5. pues de su correcta posición depende en gran parte.

3. los zunchos deberán ajustarse en forma tal que la barra quede bien adosada a la pared del silo. en la figura 5. los extremos de cada zuncho atraviesan el manguito y la tensión se ejerce mediante rosca y tuerca contra las paredes del manguito que están provistas de chapas de hierro de 2 mm de espesor. . se previene que la presión del ensilaje provoque la abertura de las juntas verticales entre duelas. Existen otros dispositivos para el mismo objeto. la tensión de los zunchos. como los indicados también.3. Medidas en mm Como se observa. antes de llenar el silo. En caso de emplear alambres de campo de tipo ovalado.Los zunchos deben estar provistos de elementos de unión adecuados que permitan su fácil colocación y ajuste. suelen utilizarse a tal fin manguitos de hormigón armado del tipo y dimensiones que muestra la figura 5. especialmente al principio. Con la tensión o ajuste inicial que se da a las barras. En todos los casos.3 – Manguitos para el tesado. 5. cada tanto. Es imprescindible verificar. tratándose de barras redondas. el ajuste se efectúa mediante torniquetes similares a los usados más comúnmente en alambrados.

según las dimensiones. las dimensiones aconsejables con este tipo de duelas.5 muestra una batería de silos terminados. son las de la puerta que ocupe dos medias duelas. Este sistema tiene las ventajas inherentes a la prefabricación y al poco material que requieren.4 – Techo de chapas de hormigón 5. El techo puede ejecutarse con chapas prefabricadas de hormigón de 2. La figura 5.Debe preverse una puerta lateral para la descarga del silaje. mientras que la figura 5. para darles rigidez que se unen mediante bulones formando una bóveda cónica. esto es de 60 cm x 50 cm. 5. Para simplificar la ejecución.5 cm de espesor con nervaduras perimetrales e intermedias. con una sección mínima que permita el paso de un hombre.4 ilustra acerca de un techo de este tipo.5 – Vista exterior de una batería de silos de duelas .

75:2 (cemento. el hormigón debe confeccionarse con agregados limpios. Como puede observarse.30 m y 0.00 m x 0. Se aconseja utilizar la dosificación 1:1. resistentes. En la figura 6.06 m de espesor. generalmente aprovechando una lomada o sobre elevación del mismo y nunca en un bajo. postes de 2. (Bunker). El conjunto se vincula mediante pernos pasantes.1 se muestran detalles completos de esta solución.Calidad del hormigón Las duelan deben construirse en forma tal que cumplan los requisitos de impermeabilidad y consistencia exigidos. Este tipo de silo se construye sobre el nivel del terreno. piedra partida de tamaño máximo 20 mm) en volúmenes sueltos con un contenido de cemento de 450 kg/m3. no existiendo en lo que respecta a la longitud y ancho otras limitaciones que las que imponen la disponibilidad de espacio y las de orden económico. se ha resuelto el proyecto de utilización de tres elementos perfectamente diferenciados. según indica la experiencia.47.40 m..SILOS HORIZONTALES PARA FORRAJE Los silos horizontales. Los puntales llevan en uno de sus extremos un ensanche en forma de horquilla donde se apoya el poste. El extremo inferior del puntal apoya en un pequeño bloque de hormigón. es necesario dejar las duelas dentro del molde cerca de 24 h. 6. a saber: placas de cerramiento de 2.90 m de largo sobre los que apoyan las placas y puntales inclinados para sostén de los postes. arena mediana. también llamados silos trinchera constituyen una solución muy económica para almacenar forraje. de baja absorción y de adecuada granulometría. Si se trabaja con un hormigón plástico. . evitando el ataque de los ácidos que se producen durante el proceso de fermentación del silaje. Consiste simplemente en dos paredes laterales de contención del silaje. Para lograr estos resultados. cuya altura sobre el terreno no debe ser mayor de 2. de relación agua – cemento 0. Esta mínima dosificación se aplicará a los manguitos de hormigón.

colocados éstos.2 muestra un silo horizontal terminado. arena.5 cm y arena mediana.00 m. Utilizando piedra partida de tamaño máximo 2. con 350 kg/m3 de cemento aproximadamente. es decir. hacia el exterior.2:3 (cemento. 6. cuya separación será de 2. La relación agua – cemento no excederá de 0. se aconseja una dosificación 1. la excavación para alojar los postes y puntales. aconsejándose una pendiente del 10 %. 25 l de agua por bolsa de cemento de 50 kg.Calidad del hormigón La dosificación a emplearse debe asegurar un hormigón de buena calidad. La figura 6. agregado grueso) medida en volúmenes sueltos. a continuación se van disponiendo las placas que se abulonan a las alas de los postes.50. Una vez moldeados los elementos deberán someterse a un curado húmedo de no menos de 7 d. Para proceder al montaje del silo se efectúa primeramente.2 – Silo horizontal terminado . es decir coincidente. Las paredes se construyen ligeramente inclinadas. con la longitud de las placas que forman las paredes del silo.

golpes de los animales y maquinarias.6. ácidos del forraje y acciones climáticas. Los ..Elementos del silo horizontal premoldeado 7.COMEDEROS PARA GANADO Los comederos están sometidos a severas condiciones de empleo.1.

Camión descargando forraje . 7.1 y 7. Pueden ser construidos in situ o premoldeados en planta e instalados en la chacra. desde la parte superior del comedero a la parte inferior de la baranda. será de 50 cm para novillos de un año de edad. inmediatos a una calle exterior paralela al comedero.comederos de hormigón poseen elevada resistencia para soportar el uso y están ampliamente difundidos entre los productores lecheros y ganaderos. Comedero lateral Estos comederos se colocan en los bordes de los corrales y potreros. por donde circulan los camiones que transportan el alimento.2).1 – Comedero lateral. Del lado interior del corral se coloca una baranda o alambrado para mantener el ganado dentro del mismo. Los tipos más difundidos son el lateral y el doble. El espacio para la cabeza del animal. en engorde. y 70 cm para vacas lecheras (Figuras 7.

Comedero lateral limitado por una baranda de madera El fondo de los comederos tendrá un ancho comprendido entre 55 cm y 75 cm y pendiente para facilitar el desagüe. .2 . La altura de la pared interior no excederá 55 cm para ganado de hasta 300 kg de peso y 60 cm para animales de mayor peso. La pared inmediata a la calle debe ser de 55 cm a 65 cm de altura.7.

Comedero lateral hormigonado in situ La figura 7.3 muestra dimensiones y armadura de un comedero lateral y detalles del encofrado.3 . El espacio inferior comprendido entre las paredes se rellana.7. . a continuación se hormigota el fondo del comedero. dispuesto el encofrado de las paredes laterales se procede a su hormigonado. Como puede apreciarse. luego de retirado el encofrado con grava o piedra partida.

5 y 7. Los silos estarán equipados con descargadores que vierten el forraje a una tolva y la distribución se efectúa con un transportador helicoidal. y aquellos para ganado de mayor peso. . de peso tendrán 55 cm de altura. 7. Estos comederos pueden construirse in situ o con elementos premoldeados. 60 cm.6 muestran un comedero doble construido con elementos premoldeados. Los elementos premoldeados para la construcción de los comederos.80 m a 2.40 m de largo.4). de longitud igual a la del comedero.4 – Comedero doble hormigonado in situ Los comederos parten de los silos ubicados en un extremo del corral. peden ser de hormigón armado tradicional o de hormigón pretensado. También pueden construirse asentados sobre bloques huecos de hormigón (Figura 7. La adopción de una u otra solución dependerá de las características locales y capacidad de la instalación. debe contarse también. con un silo elevado.Comedero doble El comedero doble se ubica dentro del corral y permite alimentar el ganado desde ambos lados (Figura 7. Los comederos dobles para animales de hasta 300 kg.4). Los comederos prefabricados se construyen generalmente en secciones de 1. los comederos dobles se cubren con un techo para proteger las maquinarias y alimentos de las acciones climáticas y dar sombra al ganado en épocas calurosas. Frecuentemente. Este tipo de comedero se adapta especialmente para instalaciones mecanizadas. Las figuras 7.

por razones de durabilidad. La figura muestra detalles del encofrado y una vista del comedero terminado. con un contenido de cemento del orden de 400 kg/m3. con un corte indicando la disposición de la armadura. manteniéndolo así en buenas condiciones de higiene. . dada sus condiciones de resistencia a las inclemencias del tiempo y al brusco trato al que se ve continuamente sometido. sobre una plataforma preparada especialmente al efecto. 8. El comedero puede ser construido del largo que se desee. En la figura 8. El hormigonado el mismo puede realizarse sobre un suelo compactado y alisado o bien. usando arena mediana y agregado grueso de tamaño máximo 30 mm. puede utilizarse una dosificación 1:2:2.5 en volúmenes sueltos.COMEDEROS PARA CERDOS Muchos granjeros consideran el comedero de hormigón como un elemento indispensable en sus establecimientos.5 – Comedero doble con elementos premoldeados 7.1 se indica un tipo de comedero simple y muy útil.7. Por otra parte presente la ventaja de poder ser limpiado fácilmente.50. Además su mayor peso impide prácticamente que los animales lo muevan de su sitio o lo vuelquen.. utilizar un hormigón con relación agua – cemento de 0.6 – Construcción de comedero doble con elementos premoldeados Calidad del hormigón Se aconseja. Para las condiciones comunes.

– Comedero para cerdos – Dimensiones y encofrado Calidad del hormigón Se aconseja emplear un hormigón con una relación agua – cemento que no exceda de 0.1. 25 l de agua por bolsa de 50 kg de cemento.8. Una vez retirado el encofrado deberá mantenerse húmedo el hormigón durante 7 d. es decir.50. arena y agregado grueso (que puede ser piedra partida o canto rodado) aconsejables son 1:2:2.5 cm. las proporciones de cemento. .5 medidas en volúmenes sueltos. Suponiendo se utilice arena mediana y agregado grueso de tamaño máximo de 1.

9.GUARDAGANADOS DE ELEMENTOS PREFABRICADOS Como puede observarse en las figuras 9. Las vigas principales pueden moldearse en el lugar o bien prefabricarse. Los moldes para la prefabricación de vigas y viguetas son simples de construir.1 – Croquis general de un acceso con guardaganado . Sobre éstas apoyan viguetas prefabricadas que se fijan mediante la colocación de hormigón en los espacios libres entre las cabeceras de las mismas.2 el guardaganado consta de dos estribos de hormigón moldeados en el lugar.. pues es posible hormigonarlas directamente en el suelo bien alisado sobre el cual se aplica un papel impermeable.1 y 9.9.

Para asegurar la invariabilidad de su separación.2. Para obtenerlo. Calidad del hormigón Dado que se trata de una estructura expuesta a la intemperie y cuyas viguetas estarán sometidas a una intensa acción de desgaste mecánico por el tránsito de vehículos. aconsejamos emplear una . en las zonas de apoyo sobre las vigas.9. se rellenan con hormigón en la forma indicada en la figura 9. es de suma importancia que en la construcción se utilice hormigón de alta calidad. sobre las vigas.2. Los moldes se deberán aceitar antes de su utilización. se clavan dos o tres listones transversales en su parte superior. – Guardaganado con elementos prefabricados En este caso basta colocar dos tablones de la longitud y altura necesarios. es necesario curarlos durante 7 días. lo que puede efectuarse a las 48 horas. Luego. los espacios entre las primeras. manteniéndolos constantemente húmedos y al abrigo del sol durante dicho período. Una vez hormigonados los elementos y retirados los encofrados. colocadas las viguetas en posición. separados del ancho correspondiente a la viga o vigueta y fijados a tierra mediante piquetes.

1 ilustra sobre dimensiones. estas últimas van provistas de dos pequeños espigas que se alojan en las correspondientes hendiduras de las placas laterales.relación agua – cemento de 0. que. 10. en los cuales la relación agua – cemento puede aumentarse a 0. teniendo presente las recomendaciones consignadas. con un contenido aproximado de 350 kg de cemento por m3.. se recomiendan las siguientes proporciones: para vigas y viguetas 1:2:2.2 que corresponden a un tipo de conejera constituida totalmente por elementos premoldeados. Una interesante aplicación del hormigón en las construcciones rurales se muestra en las figuras 10. de la clase de agregados que se utilicen. teniendo en cuenta que la separación entre los ejes de las mismas sea igual al largo de las vigas que apoyan en la horquilla superior de aquellas.5 aproximadamente 400 kg de cemento por m3 y para estribos 1:2:3.55. con lo cual queda asegurada la durabilidad necesaria y la resistencia adecuada a las condiciones de servicio. de modo.50. placas traseras (E). usando arena mediana y midiendo los agregados en volúmenes sueltos. se empotran primeramente las columnas en el terreno.CONEJERAS PREMOLDEADAS. Las proporciones de los componentes del hormigón dependerán. El tamaño máximo del agregado grueso no deberá ser mayor de 25 mm para las vigas y viguetas pudiendo llegar a 50 mm para los estribos. en cada caso especial. ubicada en la forma indicada permite obtener una superficie de apoyo horizontal. Finalmente se colocan las placas de techo. detalles de armadura y moldes de los elementos anteriormente descriptos. En caso de querer disponer un piso más se ha previsto una calza de forma trapecial (D) que. La vista incluida en el croquis muestra los distintos elementos constitutivos a saber: postes (F). como en todos los casos. Se trata de condiciones variables. A continuación se colocan las placas laterales y las traseras. El montaje es sumamente sencillo. La figura 10. piedra partida y la granulometría de la arena. canto rodado.1 y 10. Para las condiciones comunes. Calidad del hormigón En razón del pequeño espesor de las piezas a moldear cabe hacer las siguientes consideraciones: . de techo (A) y laterales (C). vigas de apoyo (B). conviene determinar la dosificación adecuada.

50 a efecto de satisfacer la condición de impermeabilidad. c) Convendrá utilizar arena mediana. agregado grueso) con un contenido de cemento del orden de 450 kg/m3.45 a 0. 25 l de agua por bolsa de cemento.a) El hormigón deberá proyectarse con una relación agua – cemento de 0. arena. es decir. Sobre la base de las consideraciones precedentes se aconseja la siguiente dosificación teórica en volúmenes sueltos 1:2:1. b) El agregado grueso tendrá un tamaño máximo de 1 cm.5 (cemento. .

1 – Plano y moldes para conejeras .10.

. En la mayoría de las instalaciones es necesario. En consecuencia.2 – vista general del conjunto de conejeras 11. Son durables. En ciertas instalaciones esos requisitos deben completarse. para el éxito de la industria. son de aplicación recomendada para corrales . inatacables por la acción de los roedores y otras alimañas. en las épocas lluviosas y polvorientas. etc. impermeabilidad que puede ser mejorada fácilmente. debiendo el piso constituir. En primer término y en todos los casos. indeformables. También son prácticamente impermeables. los pisos deben proporcionar sólidas superficies de apoyo y constituir un medio para eliminar los problemas que crea una superficie barrosa. de bajo costo y sencillo mantenimiento. avícola. durante los períodos de sequía. Es decir que reúnen las condiciones que deben cumplir los pisos de las instalaciones destinadas a las explotaciones rurales ganadera.10. Los pisos de hormigón poseen elevada resistencia mecánica al desgaste producido por las pezuñas de los animales y las llantas metálicas.PISOS Y VEREDAS Hay una amplia gama de instalaciones rurales que deben ser dotadas de un piso adecuado a fin de que cumplan satisfactoriamente las funciones a que se las destina. de fácil limpieza debido a su lisura superficial. también que los pisos posean características adecuadas para su fácil lavado o limpieza con el fin de mantener las condiciones higiénicas que son indispensables. agrícola. además una barrera contra la humedad y la acción de los roedores y microorganismos provenientes de la tierra. inalterables.

caminos interiores. etc. porquerizas. En los establecimientos en que se emplea el estiércol como abono y el pavimento se hormigón se autofinancia con las ganancias producidas pro su empleo. el hormigonado. eliminan la necesidad del transporte de suelos para mantener los niveles interiores de los locales y protegen de los daños causados por los roedores. losas y pavimentos de buena calidad señalan la importancia de aspectos tales como la preparación del lugar. cuya cuidadosa aplicación permitirá obtener superficies resistentes y durables. galpones de maquinarias. tales como camiones y tractores.1. que reduce el costo de los mismos pueden ser efectivamente desinfectados y puestos en óptimas condiciones de sanidad. la mano de obra y el curado. Los pisos de hormigón constituyen una valiosa ayuda para la producción eficiente de aves de corral por su fácil limpieza. senderos. Los pisos sobre los cuales se almacene el grano o el heno deben tener una barrera contra la humedad.1 – Piso impermeable Las prácticas recomendadas para pisos. Véase detallen en la figura 11. En la literatura técnica se señala que el ganado gana hasta 1/3 más de carne con menor consumo de forraje. 11. silos. lisas y libres de grietas. veredas. Para vehículos más pesados. gallineros y criaderos de pollos y otras aves. será suficiente un espesor de 109 cm de hormigón simple asentado sobre la subrasante natural debidamente preparada. Diseño Su diseño es muy simple. provocan una superficie nivelada que facilita el movimiento de alimentadoras mecánicas.de ordeñe y alimentación de ganado. Preparación de la subrasante . se aconseja un espesor mínimo de 15 cm. Para los usos comunes. y depósitos de granos. patios. incluyendo el tránsito de pequeños vehículos. dosificación. los materiales para la elaboración del hormigón.

No es necesario que la superficie de asiento de la losa sea muy firme. pero sí debe cuidarse que ofrezca un soporte uniforme. y por lo tanto altamente expansivas. Una vez colocados los moldes en su posición correcta se procederá a aceitar las caras que estarán en contacto con el hormigón y a humedecer convenientemente la subrasante. Una vez lograda la uniformidad y densificación de la subrasante se procederá al perfilado de la misma hasta obtener los niveles correctos. de ancho igual al espesor de la losa. juntamente con un ligero avance longitudinal (figuras 11. comederos. esto último para evitar que aquella absorba agua del hormigón. Luego se descargará y distribuirá el hormigón.5). Elaboración del hormigón El hormigón deberá elaborarse utilizando agregados sanos y limpios. similar a la operación de aserrado. con un tamaño máximo de 3 cm para espesores de losa de 10 cm y de 5 cm para espesores de 15 cm. reemplazándolos con material similar al resto del terreno. Para la elaboración de la mezcla deberá usarse la cantidad de agua que proporcione adecuada trabajabilidad. El agregado fino estará constituido por arenas de granos gruesos. engorde y otros sometidos a acciones químicas severas. se deberán eliminar los pozos y puntos flojos. se interpondrá entre la losa y la subrasante una capa de material granular (arena. raíces y toda otra sustancia orgánica. apoyada sobre dichos moldes a la que imprimirá un ligero movimiento de vaivén. Es necesario remover troncos. locales de ordeñe. etc. ripio. Cuando se trate de subrasantes muy arcillosas. Podrá usarse como agregado grueso piedra partida o grava. libres de sustancias extrañas.2 y 11. El hormigón fresco se enrasará con el borde superior de los moldes por medio de una regla recta. Método constructivo Para la construcción del piso podrán emplearse como moldes tablas de madera. sin sobrepasar de 24 litros por bolsa de cemento para pisos comunes y de 22 litros para los de corrales. compactado a igual densidad mediante rodillos u otros medios.6). Para ello. en las que se clavarán varillas del mismo material para formar las juntas machihembradas (figuras 11.5 y 11.) de unos 5 cm de espesor. grava. combinadas con fuertes acciones abrasivas. . que será compactada adecuadamente. El porcentaje retenido sobre tamiz IRAM 149 μ no deberá ser inferior al 95%.

11.Luego se procederá a la compactación y finalmente a su alisado.2 – Separaciones y tipos de juntas .7 y 11.8). Esta operación se postergará hasta que la superficie haya endurecido ligeramente (figuras 11.

5 – Construcción de veredas y senderos .3 – Construcción por fajas 11.11.4 – Construcción por paños alternados 11.

8 – Terminación de bordes con fratás de borde curvo .7 – Alisando la superficie con un fratás de mango largo 11.6 – Una tabla de canto recto permite enrasar el hormigón entre moldes 11.11.

9 – Terminación de juntas con fratás especial 11.11.11 – Terminación superficial con llana metálica .10 – Fratases metálicos para bordes y juntas Medidas en cm 11.

Curado En la construcción de pisos de hormigón deberá darse especial atención al curado. Una buena terminación superficial puede obtenerse. Después que el hormigón haya endurecido suficientemente se retiran los moldes. que deberá iniciarse tan pronto como sea posible. Veredas y senderos . arena. La construcción podrá hacerse por fajas o paños alterados. En el segundo caso se disponen los moldes formando paños cuadrados de 3 m de lado y se procede a hormigonar primeramente los paños marcados con I y luego los marcados con II. 3) Cubrimiento con láminas de polietileno por un período mínimo de 7 días. usando cualquiera de los procedimientos empleados comúnmente en pavimentos. del tipo indicado en la figura 11. En el primer caso. y para pavimentos una correa de lona de 15 cm de ancho que se pasará transversalmente con un ligero movimiento de vaivén y avance longitudinal. Para estos últimos servirán de moldes los paños previamente hormigonados (figura 11. que se mantendrá permanentemente saturada por un período mínimo de 7 días.4). también con ayuda de fratases anchos (1.3) fijándoselos en su posición mediante estacas de hierro. se dividirá la superficie a recubrir con fajas de 3 m de ancho y se colocarán los moldes para hormigonar primeramente las fajas marcadas con I (figura 11. luego se pintan los bordes de las juntas con asfalto y se hormigonan las fajas con II. 2) Aplicación de películas impermeables con productos de calidad reconocida. o aserrín de 5 cm de espesor. que se colocará sobre la superficie terminada. y se mantendrá durante un período mínimo de 18 horas. También puede inundarse el piso por el mismo lapso.3 (corte B-B) en todas las fajas. para pisos de 10 cm de espesor. en cuanto ésta lo permita. Retirada la arpillera se extenderá sobre el piso una capa de tierra. Cada 3 m se formarán juntas transversales de contracción. a saber: 1) Arpillera húmeda.Para el alisado de pisos se emplearán fratases de madera y llanas metálicas.50 m) con mango largo.

separadas de 1. se redondearán con un fratás curvo.. Su construcción es muy sencilla y debe llevarse a cabo siguiendo los criterios y recomendaciones mencionadas anteriormente. las que pueden sufrir ligeras modificaciones.5). Los bordes libres de las losas. El espesor de las veredas será de 6 a 7 cm y llevarán juntas transversales al tope.50 m hormigonando paños alternados. (ver figura 11. Calidad del hormigón Se aconseja utilizar un hormigón de las siguientes proporciones: 1:2:3 (cemento.90 m.60 m a 0. El molde deberá engrasarse o aceitarse . usando tornillos en su ajuste para facilitar su desarme. Las veredas de mayor importancia tendrán ancho de 0. 12. de bajo costo y fácil fabricación.90 m a 1.1 se especifican las dimensiones aconsejadas por la práctica. y a la vez permite obtener un producto resistente. 12.50 m y las secundarias de 0. En la figura 12. arena y piedra) con un contenido de cemento de 350 kg/m3.Las veredas y sendero de hormigón constituyen una aplicación muy conveniente para vincular las diversas instalaciones rurales.20 m a 1.1 – Colmena desmontable El encofrado para la base y la tapa. se hará con ladera.COLMENAS DESMONTABLES DE HORMIGÓN LIVIANO La construcción de colmenas con hormigón liviano soluciona favorablemente el problema de conseguir un ambiente cálido en invierno y fresco en verano. Las cantidades de agua a utilizar fueron indicadas en el apartado “elaboración del hormigón”.

2 – Molde (base y tapa) Al colocarse el hormigón en los moldes se realiza su compactación cuidando de no deformarlos. mientras que la figura 12.2 muestra los detalles del encofrado para la construcción de la base y de la tapa. Una vez terminado el moldeo de los elementos se procederá a su curado. manteniéndolos húmedos durante 4 días para que el proceso de fraguado y endurecimiento se realice en condiciones óptimas de humedad.3 el correspondiente al alzado que se ha proyectado en chapa metálica. . La figura 12.para que el hormigón no adhiera a sus caras. 12.

previo humedecimiento con una lechada de cemento portland (cemento portland y agua) de relación agua – cemento 0.3 – Molde (alzado) El armado de la colmena puede realizarse una vez cumplido el período de curado antes mencionado. pero si se quiere obtener caras más lisas pueden recubrirse. se debe proseguir con el curado. . o sumergidos en agua durante 10 días. operación que debe hacerse con sumo cuidado debido al poco espesor de los elementos.50. 12. que se mantendrá húmeda durante 48 h. manteniendo los elementos en un ambiente húmedo.Transcurrido este lapso puede desencofrarse. Realizado el desencofrado. No es necesario terminar las superficies con material hidrófugo.

para evitar los inconvenientes que puedan producirse al estirar los alambres. significa el aprovechamiento de todas las ventajas de la prefabricación y de las características tecnológicas del hormigón.0 kg de granulado volcánico. El granulado volcánico debe ser fino. cuyas características y dimensiones principales pueden observarse en la figura 13. siendo de capital importancia en este caso la gran durabilidad que se obtiene con un hormigón bien ejecutado además de su absoluta incombustibilidad. seis partes de granulado volcánico. El volumen del material necesario para construir una colmena de este tipo es de unos 30 dm3 (30 l).Calidad del hormigón Los materiales que entran en su preparación son: cemento portland. La cantidad de agua necesaria para el amasado de los materiales es aproximadamente de 10 l. puesto que esto impediría su adherencia con el hormigón. Una dosificación adecuada es la siguiente: una parte de cemento portland.2 kg de cemento portland normal. En base a experiencias realizadas se han proyectado varios tipos de postes. La ejecución de los postes es muy sencilla. cinco partes de polvo de amianto. 13.5 kg de polvo de amianto y 21. polvo de amianto y granulado volcánico (piedra pómez). 7. debiéndose prever para el mismo “las patas de gallo” o puntales. Estos agujeros pueden obtenerse .POSTES PARA ALAMBRADOS La aplicación del hormigón armado a la fabricación de postes para alambrados.. para conseguir una buena terminación de las superficies. Debe tenerse sumo cuidado de no engrasar la armadura. El molde para los mismos es fácil de ejecutar como puede observarse en la figura 13. para evitar que el hormigón se adhiera a las paredes. medidas en volumen.2 que muestra un molde para 4 postes. se colocan en el mismo barras bien limpias y engrasadas destinadas a formar los agujeros por donde pasarán los hilos del alambre. Conviene utilizar madera dura con el fin de asegurar una mayor duración del molde y de evitar las deformaciones que puedan afectar la forma final de los postes. El molde debe ser cuidadosamente limpiado y aceitado antes de cada moldeo. pesado. El volumen de material correspondiente a las cantidades indicadas se reduce un 20 % al ser compactada en la mezcla.1. Una vez preparada la armadura y ubicada en el molde. es para ser empleado como esquinero o torniquetero. Para ello se necesitan 7. El tipo C.

utilizando tubos de material plástico, de diámetro y longitud adecuados, que quedan incorporados al hormigón. Luego se coloca el hormigón el cual debe ser enérgicamente apisonado, para que sea denso, compacto y sin oquedades. Una vez moldeado el poste, debe tapárselo con arpillera o

13.1 – Postes de hormigón armado

paja, que se debe mantener húmeda durante 7 días, por lo menos, para efectuar su correcto curado. En caso de no utilizar tubos de material plástico las barras de hierro para formar los agujeros se retiran después de

transcurridas 2 h ó 3 h del hormigonado. Las figuras 13.3 y 13.4 muestran un poste hueco para alambrado de sección circular y su correspondiente molde. Se aconseja la compactación del hormigón en vibración.

Postes para viñedos El poste de hormigón armado, también resulta muy conveniente para sostener las alambradas de los viñedos. Para la fabricación de esta clase de postes son válidas todas las consideraciones hechas en postes para alambrados. En la figura 13.5 se detallan cinco tipos de postes usados en viñedos, indicándose para cada uno de ellos el intermedio y el extremo correspondiente. Calidad del hormigón Por tratarse de elementos destinados a soportar acciones climáticas intensas corresponde ejecutar un hormigón de alta calidad, cuya relación agua cemento no debe ser superior a 0,50, es decir 25 litros de agua por bolsa de cemento. A los efectos prácticos aconsejamos emplear una dosificación 1:2:2,5 medida en volúmenes sueltos, utilizando piedra partida de un tamaño máximo de 2,5 cm y una arena de granulometría mediana con un contenido de cemento de 400 kg/m3. Dicha dosificación corresponde a las siguientes cantidades de materiales: PARA UNA BOLSA DE CEMENTO PORTLAND En peso Cemento portland Arena Piedra partida Agua 50 kg 102 kg 124 kg 24 l En volumen 1 bolsa 71 l 90 l 24 l

14.- CÁMARA SÉPTICA PARA VIVIENDA El peligroso problema que constituye arrojar los líquidos cloacales directamente a pequeños arroyos o a pozos negros, por la posibilidad de contaminar la capa de agua de consumo, se resuelve económica y totalmente con el empleo de cámaras sépticas. La cámara séptica tiene la finalidad de separar y transformar la materia sólida contenida en el efluente cloacal mediante un proceso biológico. La descarga se efectúa a un pozo

absorbente – como variante puede descargar en el terreno- donde se completa el tratamiento de los líquidos y gases resultantes de las transformaciones operadas en la cámara séptica. Las aguas de lluvia y las de lavado, en ningún caso deben ser descargadas a la cámara, pues esa gran cantidad de agua impediría el proceso biológico, arrastrando los productos orgánicos antes de terminar su depuración. Debe evitarse, también el uso de papel que no sea del tipo llamado higiénico y el desinfectar los inodoros con antisépticos porque destruyen las bacterias activas. La capacidad de la cámara séptica debe ser de diez a vente veces la cantidad de efluente que diariamente reciba, es decir, deberá tener una capacidad aproximadamente de 250 l por persona, En ningún caso se harán cámaras sépticas de menos de 2000 l. La figura 14.1 muestra un tipo de cámara séptica de hormigón armado en la que la llegada y salida del líquido se hace por la parte superior. Delante de los caños, se colocan pantallas, también de hormigón armado, con el objeto de aminorar la velocidad del líquido que ingresa a la cámara, evitándose la formación de remolinos que perturbarían el proceso depurativo. En la tabla I se indican las dimensiones principales correspondientes a distintas capacidades. Tabla I – Dimensiones de las cámaras sépticas domiciliarias. Nro. de personas _ 7 10 14 21 24 Dimensiones internas Largo A m 2,00 2,30 2,50 2,70 3,20 Ancho B m 0,90 0,90 0,90 1,20 1,20 Prof. C del líquido m 1,20 1,20 1,20 1,20 1,20 Volumen del liquido m3 2,160 2,480 2,700 3,890 4,600

La construcción de la cámara séptica debe hacerse con todo cuidado. Únicamente de esta forma puede asegurarse la impermeabilidad del hormigón, imprescindible para lograr los fines propuestos.

Se aconseja emplear una relación agua – cemento no mayor de 0.968 2. de personas 7 10 14 21 24 Volumen de hormigón m3 1. uno que no lo es. La tapa de la cámara está constituida por elementos premoldeados de hormigón armado como se indica en la figura 14. El espesor del hormigón. Un hormigón bien dosificado es impermeable. La tabla II contiene un resumen de los materiales necesarios para la construcción de una cámara séptica del tipo comentado. puede producir en cualquier momento filtraciones. Deberá disponerse además una tubería de ventilación como se ilustra en la figura. El tamaño máximo del agregado grueso no excederá los 25 mm.845 1. Dichos elementos tendrán dimensiones que aseguren un adecuado apoyo sobre las paredes de la cámara y un peso que los haga manuables.5 (cemento. puede hacerse la excavación directamente y hormigonar contra la tierra. Se dispondrán dos agarraderas en cada elemento para facilitar su extracción. Cada elemento se armará con 3 ø 8 mm. se recomienda la siguiente dosificación: 1:2:2. no debe ser menor de 10 cm para poder hormigonar correctamente. . a efectos de proceder a la revisión y limpieza periódicas de la cámara. La cañería de salida de la cámara séptica se conecta a un pozo absorbente.808 Cemento Arena (*) Agregado grueso (grava o piedra partida) kg 1790 1985 2115 2640 3020 kg 615 685 730 910 1040 kg 1300 1440 1550 1920 2190 (*) Arena con 5% de humedad. agregado grueso) con un contenido de cemento de aproximadamente 400 kg/m3.458 2.Si el terreno es apto.1.5 (25 l de agua por bolsa de cemento de 50 kg).663 1. Las pantallas pueden igualmente moldearse previamente y colocarse en ranuras dejadas en el hormigón de las paredes. arena. Calidad del hormigón Debe cuidarse fundamentalmente la dosificación del hormigón. Usando arena mediana y midiendo los agregados en volúmenes sueltos. Tabla II – Materiales necesarios para construir una cámara séptica Nro.

son generalmente pequeños. . Esta ventaja adquiere especial importancia en regiones llanas. a igual sección hidráulica útil con respecto a un caño circular.1 – Pequeña cámara séptica para vivienda 15. También pueden drenar caudales mayores sin aumentar la altura. La que se presenta en este apartado ofrece la ventaja de brindar.14. donde las pendientes y por lo tanto los tirantes. simplemente utilizando varias aberturas paralelas.ALCANTARILLAS PREFABRICADAS Las alcantarillas prefabricadas se utilizan. mayor abertura efectiva en tirantes reducidos o sea mayor eficiencia hidráulica.. generalmente para drenar pequeños caudales.

1 que es de ejecución muy simple.28 m de largo y un ancho similar a la longitud de la pieza en arco que es de 50 cm. que actúa como solera y otra en forma de semicilindro que constituye el cierre superior de la alcantarilla y se coloca con sus bordes alojados en las acanaladuras de la solera. colocadas tanto en dirección transversal como longitudinal. y de colocación sencilla. El ajuste entre los componentes se efectúa mediante pasadores. Estas alcantarillas livianas. empotrados en la pieza superior. 1. se compone de dos elementos: una pieza plana.El sistema que se describe a continuación. Los elementos de cierre son de sección semicircular (arco de medio punto) y sus dimensiones son de 50 cm de altura y 100 cm de ancho máximo. las secciones de los dos elementos descriptos se disponen desplazadas de manera que no haya continuidad en las uniones de los elementos superiores e inferiores entre sí. fácilmente transportables por sus formas. tienen una capacidad portante de 20 t con una tapada de 40 cm. con acanaladuras laterales. con un espesor constante de 8 cm y armadura consistente en 5 barras de acero común de 6 mm de diámetro. A fin de asegurar la rigidez del conjunto. que se alojan en nichos dispuestos al efecto en la losa de apoyo. La losa de apoyo tiene también un espesor de 8 cm. . ilustrado en la figura 15.

Midiendo los agregados en volúmenes sueltos. arena.50. Por otra parte. se recomienda que el contenido de cemento en el hormigón sea del orden de los 400 kg/m3. los gastos de conservación resultan ser de muy escasa significación.5 (cemento portland. En efecto.Calidad del hormigón Teniendo en cuenta que la durabilidad es un factor importante en este tipo de estructuras. se ha llegado a perder hasta el 60% del agua conducida. . en acequias no revestidas. piedra partida). aumenta la capacidad de conducción del canal. se aconseja la dosificación 1:2:2. lo que representa una importante economía de agua. y que la relación agua – cemento no supere el valor 0.ACEQUIAS Y COMPUERTAS En los canales o acequias revestidos con hormigón. al disminuir las pérdidas por infiltración. 16..

por supuesto. cuya separación se hace coincidir con la correspondiente a las juntas o con la longitud de la regla enrasadora.En aquellos lugares en que el agua de riego proviene de pozos. que se observa en la figura 16. para conducir igual cantidad de agua. para el enrase del hormigón. Tratándose de revestir canales o acequias de gran extensión resultará más económico ejecutar el recubrimiento con algún equipo mecánico como ser la máquina de moldes deslizantes. las acequias revestidas han reducido. El terminado final se realiza con una o dos pasadas de un fratás de mango largo. a la mitad el costo del bombeo.1 muestra una sección transversal típica de una acequia con revestimiento de hormigón. Medidas en cm Como dato de interés cabe destacar que. En la tabla III se consignan para un ancho de fondo de 0.2 . Con pala de mano se dejan preparadas las superficies para recibir el revestimiento. Existen.45 m. El procedimiento constructivo más simple. una acequia revestida de hormigón requiere solo la mitad del área de la sección transversal correspondiente a otra sin revestimiento. permiten obtener en forma grosera el perfil necesario.1 – Sección transversal de una acequia revestida con hormigón. La figura 16. en sucesivas pasadas. los caudales y velocidades correspondientes a acequias revestidas. en muchos casos. En estos canales la excavación suele hacerse con arados que. Este tipo de acequias permite estudiar proyectos con trazados de mayor pendiente y más directos sin peligros de erosión. consiste en colocar moldes transversales al canal. Para el revestimiento con hormigón de pequeños canales y acequias se ha difundido el trabajo a mano. equipos excavadores especiales que posibilitan la obtención de la sección necesaria en una sola pasada. 16.

99 3.) que pasa por el orificio sumergido. .30 0.110 0.157 0.27 0.630 Q 0.225 Q 0.990 Compuertas principales Las compuertas principales de distribución se utilizan para derivar agua.22 0.16 0.16. En la figura 16. provista de pozos de aforo.316 1.32 0.0001 0. Se emplean generalmente equipadas con dispositivos de medición de caudales.2 – Construcción del revestimiento de una acequia con molde deslizante Tabla III – Velocidad del agua V (m/seg.) y caudal Q (m3/seg.22 0.100 V 0.498 V 0.60 0.45 m 0.01 V 0. Para determinar el caudal (m3/seg.70 Ancho de fondo: 0.69 2. hacia ramales secundarios.001 0.627 1.050 0. del tipo de orificio sumergido.405 Q 0.) en acequias de sección trapecial Revestimiento con hormigón Pendiente de los taludes 1:1 Profundidad del agua (m) Sección de la acequia (m2) Pendientes (m/m) 0. de un canal o acequia principal. puede utilizarse la Tabla IV.78 2.199 0.45 0.3 se muestra una compuerta principal de hormigón.

.50. Ranuras dispuestas en las caras laterales de la abertura permiten colocar tablones de madera para elevar o controlar el nivel del agua.3 – Compuerta principal Presas de hormigón Una presa de hormigón es una simple pared construida normalmente al eje del canal. arena. Calidad del hormigón Siendo la durabilidad un factor de suma importancia en toda obra hidráulica. una abertura rectangular en el centro permite el pasaje del agua. las dimensiones principales de la presa. Puede utilizarse la dosificación 1:2:2. Superiormente se adosa el elemento que muestra la figura donde se coloca la compuerta propiamente dicha. se recomienda que el contenido de cemento en el hormigón sea. como mínimo 400 kg/m3 y que la relación agua – cemento no supere el valor 0.4).5 (cemento portland. En la Tabla V se consignan para distintos caudales a conducir. En la mayor parte de los casos estas presas se moldean in situ. piedra partida) midiendo los agregados en volúmenes sueltos. para su derivación a los terrenos adyacentes (ver figura 16.16.

012 0.189 2000 0.123 1400 0.095 900 0.030 0.021 0.094 0.209 0.027 Caudal que pasa por un orificio rectangular sumergido (m3/s) Área de la sección del orificio (cm2) 300 0.084 0.068 700 0.120 0.018 0.146 0.042 0.052 0.040 500 0.Tabla IV Altura de carga (m) 200 0.054 0.031 0.25 0.05 0.270 Tabla V Caudal Ancho de abertura cm W 31 45 85 115 175 30 46 46 60 60 Profundidad de abertura cm D 23 23 30 30 38 Largo de la pared de entrada cm A 152 168 168 182 182 Altura de la pared de entrada cm H 53 53 60 60 68 l/s .073 0.15 0.

16.4 – Presa de hormigón .

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