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Constr Rural

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CONSTRUCCIONES RURALES DE HORMIGÓN DE CEMENTO PORTLAND INTRODUCCIÓN La modernización de las construcciones en las explotaciones agropecuarias es un factor de fundamental importancia

, pues contribuye, en forma notoria, a la obtención de una mayor y mejor producción. Este tipo de construcciones está sometido a muy rudas y severas condiciones de trabajo, tanto por su contacto con el ganado como por su exposición permanente, sin ningún tipo de protección, a las acciones climáticas. El hormigón de cemento portland, por sus conocidas propiedades de resistencia y durabilidad, es el material ideal para estas construcciones; su utilización permite solucionar, en forma racional y económica, los múltiples problemas que se presentan a diario en todo establecimiento rural, como está ampliamente comprobado a través de una larga y fecunda experiencia realizada en numerosos países, incluso el nuestro. Entre las construcciones indispensables para un establecimiento agrícola ganadero citaremos: silos para almacenaje de granos y forraje, bañaderos y bebederos para ganado, tanques australianos para reserva de agua, acequias para riego, postes para alambrado, etc. Estas aplicaciones, y otras que tiene cabida en este folleto, bastan para evidenciar el importante papel que desempeña el cemento portland en el mejoramiento de las construcciones rurales. MEZCLAS DE HORMIGÓN DE CEMENTO PORTLAND Damos, a continuación, una serie de recomendaciones tendientes a la obtención de hormigones correctamente ejecutados. El hormigón es una masa compuesta de arena y canto rodado o piedra partida envueltos y aglutinados por pasta de cemento. La pasta está formada por agua y cemento. La calidad de la pasta, y por lo tanto del hormigón, depende de la relación agua – cemento, es decir, de la relación entre los pesos del agua y del cemento. Si la pasta es rica, densa y resistente, el hormigón será resistente, durable e impermeable, y si la pasta es pobre, acuosa y débil el hormigón no tendrá esas propiedades, en la medida requerida.

Así, por ejemplo, un hormigón elaborado con una pasta conteniendo 25 l de agua por bolsa de cemento (50 kg), será alrededor del 40 % más resistente que ese hormigón elaborado con 35 l de agua por bolsa de cemento.

Agregado fino (arriba) y grueso (abajo) de la granulometría adecuada. Las escalas graduadas permiten apreciar los diferentes tamaños de sus partículas, sobre la escala correspondiente, y tal como se emplean, por debajo de la misma.

Materiales El cemento portland deberá ser de marca aprobada, adquirido en su envase original, y su almacenamiento se efectuará en lugares secos. Las bolsas apoyarán sobre un piso que impida su contacto con el suelo (tablones de madera o similar).

La arena y la piedra que se emplean en el hormigón se denominan agregado fino y grueso, respectivamente. La separación entre ambos está determinada por el tamiz IRAM 4,8 mm (abertura de malla). Los agregados finos serán de granos limpios y libres de impurezas. Si la arena no está limpia, se obtendrá un hormigón de mala calidad. No es conveniente utilizar exclusivamente arena fina o gruesa, debe tratarse de obtener una combinación graduada de ambas. La piedra partida y el canto rodado, habitualmente utilizados en la preparación de hormigones, deberán ser duros y estar libres de impurezas y bien graduados; no deberá utilizarse piedra que contenga gran cantidad de trozos blandos, planos o alargados. El tamaño máximo de agregado grueso en ningún caso excederá de 1/3 de la menor dimensión del elemento estructural en que el hormigón será empleado, que se reducirá a ¼ cuando exista mucha armadura. Cualquier agua potable puede ser utilizada. Proporciones Los elementos componentes del hormigón deben mezclarse en proporciones tales que el cemento portland ocupe los vacíos de la arena, para que, en combinación con la cantidad exacta de agua, envuelva todas las partículas de arena, formando así una mezcla, “mortero”, que llenará los vacíos del agregado grueso. Deberá cuidarse muy especialmente que una vez establecida la relación agua – cemento para la condición de durabilidad, se asegure su constancia a efecto de lograr un hormigón de calidad uniforme. Cuando se emplea agua en exceso la pasta formada por el cemento y el agua resultará diluida y débil, y e hormigón será poroso y poco resistente. Elaboración del hormigón Los materiales componentes pueden mezclarse a mano o en máquina mezcladora. El procedimiento usual para la elaboración del hormigón mezclado a mano es el siguiente: Se mide la cantidad de arena y se distribuye con uniformidad sobre una plataforma especial o una superficie lisa y limpia, por ejemplo una chapa de madera o metal. Sobre la arena se echa la cantidad de cemento portland necesaria que se distribuirá con la misma uniformidad. Cumplida la operación anterior se procede al mezclado de ambos materiales, con palas, volcándolos tantas veces como sea necesario para que el todo resulte de un color uniforme.

Colocación. Se forma un hueco en el centro del montón y se le agrega el agua lentamente. ni tan seca que no pueda compactarse adecuadamente. El agua se medirá en un recipiente graduado y los agregados en un cajón sin fondo de 33 l de capacidad. Debe ser más bien plástica. cuando se la traba con la llana o pala. No debe ser tan fluida que se escurra. se distribuye sobre la mezcla de arena y cemento portland. para asegurar un hormigón compacto. cuyo peso de 50 kg es equivalente a 33 l. contado a partir del momento en que todos los materiales sólidos y el agua hayan ingresado al tambor mezclador. en forma ligera. variándose recíprocamente. donde se la compactará por medio de vibradores. denso. no sea inferior a 90 s. . Se harán pastones de pruebas con las proporciones recomendadas en este folleto. Tratándose de hormigón preparado con máquina mezcladora deberá cuidarse muy especialmente que el tiempo de mezcla. Se entiende por mezcla trabajable la que resulta con consistencia que permita su fácil colocación y terminación. compactación y terminación La mezcla dosificada como se indica en cada capítulo se verterá en los moldes inmediatamente de preparada. Nunca debe emplearse hormigón que tenga más de 45 minutos de preparado o que presente indicios de haber iniciado el fraguado.Después se mide la cantidad de agregado grueso. y no presentar un exceso de mortero. si fuese necesario. El hormigón fresco se nivelará o enrasará con reglas rectas o fratases de madera. El cemento se tomará directamente de su envase original. Cuando deba emplearse en cantidades menores se lo medirá en el cajón sin fondo. en forma proporcional. nuevamente extendida en una capa de espesor uniforme y se vuelve a mezclar todo siguiendo el procedimiento indicado anteriormente hasta que el agregado esté uniformemente distribuido dentro de la mezcla. para mejorar la trabajabilidad. repitiendo el proceso de mezcla hasta uniformar la humedad. las correspondientes de arena y agregado grueso. pisones o barras de acero. Cuando se usen vibradores la compactación terminará en el momento en que la superficie del hormigón adquiera brillo. y de superficie lisa.

Antieconómica porque requiere más cemento Mezcla bien proporcionada y trabajable .Mezcla con exceso de agregado grueso. Áspera y no trabajable Mezcla muy arenosa.

La división de los campos destinados a pastoreo y la consiguiente ubicación de las aguadas se rige por el principio de que la hacienda no tenga que recorrer distancias excesivas. especialmente en las provincias de Salta. el que va cercado por un alambrado para evitar el acceso de los animales. En esta región es muy común hacer la cría de novillos hasta el “destete” y enviarlos luego a invernar al sur. sobre la esquina de uno . mostrándose en la fig. elementos vitales para la cría del ganado. necesariamente el cuadro. Así por ejemplo en la región norte del país. se está operando una cruza entre el Cebú.transportar el agua a los bebederos o a otro tanque intermedio. Una consecuencia lógica de lo expuesto es la subdivisión de las grandes extensiones de campo dedicadas al pastoreo. dos. Este proceso viene manifestándose con firmeza desde hace muchos años. lo que consistirá en mantenerlo permanentemente humedecido durante 7 días como mínimo. 1. El emplazamiento ideal de la aguada es el baricentro de la superficie que debe servir. Inmediatamente después de su terminación se iniciará el curado del hormigón. tanque australiano y bebederos. En las provincias de Corrientes y Entre Ríos. de superficies comprendidas entre 100 y 1000 ha. a su vez. Santiago del Estero y norte de Santa Fe. El molino y el tanque australiano ocupan un recinto denominado “cuadro”. La aguada artificial se compone de un molino. y los potreros resultantes. Córdoba y sur de Santa Fe. entonces la aguada se ubicaría en el cruce de los alambrados divisorios. que antes se explotaba preferentemente con Heresford. pero si en ese punto se careciera de agua apta. obteniéndose de este modo un tipo de hacienda adaptable a la zona. con molino y tanque habría que establecerlo en otro sitio y desde allí – mediante cañería. según la extensión de éstos. 1. tres o cuatro potreros. El curado es importante para obtener resistencia y durabilidad. Un solo cuadro puede ser utilizado para uno.1 la disposición de una aguada típica para el caso de cuatro potreros. de mejor calidad y mayor peso. Chaco.TANQUES AUSTRALIANOS El continuo aumento de la población y la necesidad de mantener la fuente de divisas hacen que la explotación ganadera deba ser intensificada y racionalizada a la vez. prevalece la cría completa.El terminado final se demorará hasta que el hormigón haya endurecido ligeramente. pues mientras camina pisotea el pasto y pierde peso. empleándose para esta operación fratases de madera o llanas metálicas si se requieren superficies muy lisas.. no pueden dejarse librados a las aguadas y pasturas naturales sino que requieren instalaciones que aseguren la provisión permanente de agua y alimentos. en la región tradicionalmente ganadera constituida por las provincias de Buenos Aires. Si los potreros fuesen preexistentes.

salvo que se prefiriese hacer una aguada para cada potrero.de los potreros. El tanque prefabricado está constituido por piezas premoldeadas. respectivamente y 10 cm x 8 cm en los bordes laterales de la unión. Los tanques australianos pueden ser hormigón simple o armado. llevan una nervadura perimetral de 6 cm x 8 cm x 8 cm x 8 cm en los bordes superior e inferior. Los tanques australianos prefabricados pueden estar constituidos por placas planas o curvas o por duelas de hormigón. que se acoplan en el lugar elegido. ejecutados en sitio o prefabricados.5 cm de espesor.55 m de largo. en cuyo caso se colocaría en el centro de cada uno de ellos. 1. Se trata de placas rectangulares de 1. . 1. de dimensiones adecuadas para su fácil manipuleo y transporte.1 Aguada típica para cuatro potreros Placas planas Un tipo muy difundido es el que se detalla en la figura 1.10 m de altura y 3.2.

Para tanques de más capacidad.En la armadura de la placa pueden usarse barras de acero Ø 6 mm o alambre Ø 4 mm. y modificar la inclinación de los bordes laterales. que tiene la ventaja de su sencillez y requiere por ello mínimo uso de la madera. resultando una armadura más densa. siendo aconsejable este último.2 – Tanque de placas planas Para la constricción de las placas puede usarse el molde que se indica en la figura 1. es necesario aumentar el espesor y la armadura.3. que requieren un mayor número de placas. Al preparar la armadura se dispondrán las barras verticales del lado exterior de la placa. se requiere mayor número de barras. por cuanto dado lo reducido de la sección total necesaria. 1. . Con este tipo de placa pueden construirse tanques de hasta 10 m de diámetro formados por la unión de 20 placas.

Ha sido proyectado de modo que las distintas partes van abulonadas. Para hormigonar la pieza se coloca el molde sobre una superficie plana. lo cual facilita el desencofrado y prolonga el uso del molde. van abulonadas al molde. no se colocan hasta después de haber hormigonado la placa propiamente dicha. Las tablas que forman las caras interiores del refuerzo que. como puede advertirse. con los refuerzos hacia arriba. . aceitando las caras internas para evitar que el hormigón adhiera.

3 – Molde para la fabricación de placas planas .1.

cubriendo las piezas con tierra. manteniéndose luego el curado de las placas 7 días. Luego se hormigonan los refuerzos. paja o arpillera que se deben mantener constantemente húmedas. El molde se remueve tan pronto como el endurecimiento del hormigón lo permita. debiéndose tener especial cuidado en evitar la formación de oquedades que podrían debilitar esa parte de la pieza.1. se alisa a fratás.4 – Tanque de placas curvas Una vez enrasado el hormigón con los bordes del encofrado. .

El tanque está constituido por duelas de hormigón simple. es un ejemplo de la aplicación de las placas curvas. del tipo utilizado para la construcción de silos. .6. sujetas por manguitos de hormigón. zunchas exteriormente. El tanque de la figura 1. Se trata de una placa de 3. con un peso de 43 kg por duela. 1.30 m de ancho.5 cm de espesor con nervaduras perimetrales de 8 cm x 8 cm. mediante barras de acero redondo.5 – Tanque australiano con capacidad de dos millones de litros Duelas Otra interesante aplicación de la duela de hormigón de cemento portland es la relativa a la construcción de tanques australianos prefabricados.5. con una capacidad de 2 millones de litros.Placas curvas Como variante puede utilizarse el tipo de placa cuyas dimensiones y armaduras se detallan en la figura 1.4. con sus extremos roscados. 1 m de altura y 6 cm de espesor. es decir de 0. los que se indican en la figura 1.

aumentando el diámetro.000 l. También puede construirse con una sola hilada de duelas de 1m.1. con una capacidad aproximada de 27. lo cual significa la ejecución y la impermeabilización de las juntas.50 m.7 – Tanques de duelas con zunchos .7 tiene 4.6 – Manguito para el tesado de los zunchos del tanque de duelas El tanque que ilustra la figura 1.80 m de diámetro interior y altura total de 1. Ha sido construido utilizando duelas y medias duelas.50 m de altura. aunque también pueden utilizarse duelas de 1. 1. a fin de evitar las juntas trabadas.

Instalación del Tanque Los tanques se arman o instalan sobre un terraplén.20 m.Se acompañan los datos correspondientes a tanques de 1 m y 1. El terraplén debe construirse por capas compactadas de 20 cm de espesor. cuando lo exija la topografía del lugar y la distancia a los bebederos. la altura del terraplén puede elevarse hasta 3.50 m. con suelos aptos y a la humedad óptima El piso de los tanques australianos generalmente está formado por tierra apisonada que se comporta satisfactoriamente. para asegurar la descarga del agua por gravedad. En casos excepcionales. siendo su altura de 0. En la figura 1.000 l.50 m de altura de capacidades variables entre 20.8 – Unión de pared y piso del tanque Con muy poco costo adicional se puede obtener una mejor solución ejecutándolo con suelo cemento de 10 cm de espesor. cuyo diámetro debe ser superior al correspondiente del tanque en 3 m como mínimo. 1. También se emplean otros tipos de pisos como ser: suelo cemento revestido con una capa impermeable de mortero de 3 a 5 cm de espesor o losa de hormigón de 6 a 8 cm de espesor. pues las pequeñas filtraciones que se producen no tiene importancia y al poco tiempo cesan.8 se esquematizan las .80 a 1.000 y 75.

Se van acoplando las placas con bulones que pasan a través de los agujeros de los refuerzos perimetrales. Colocadas estas juntas y apretando las tuercas de los bulones se consigue la impermeabilidad necesaria (Figura 1. vale lo indicado en el capítulo de silos granos. La operación de armado del tanque es similar para los dos tipos de placas descriptos.formas usuales de ejecutar el encuentro entre el piso de suelo cemento y los elementos constituyentes del tanque. Para el armado de los tanques de duelas. 1. En la unión entre placas se colocan juntas impermeables formadas por tiras de fieltro asfáltico para evitar la filtración de agua.9 – Junta de unión entre dos placas .9).

por razones de impermeabilidad.25 0.15 7.12 0.45 5.5 (cemento. 20 litros de agua por bolsa de cemento de 50 kg.15 4.25 0.60 5. agregado grueso) con un contenido de cemento de aproximadamente 500 kg/m3. DueInt.12 0.45 1.50 m de altura Capac.95 __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ 0.82 6.63 __ __ __ __ 0.15 0.5:1.00 0.65 0.82 0.23 0.20 0. las (litros) 20000 25000 30000 35000 40000 45000 50000 55000 60000 65000 70000 75000 (m) 4.07 1.75 0.20 0.70 0. se aconseja la siguiente dosificación: 1:1.20 0. no debe ser mayor de 0.45 0. nos remitiremos al capítulo de silos de granos.40.05 0. Tanque de duelas de 1.80 0.08 1.10 0.25 0.18 6.45 Diámetro en mm y distancia en m desde el fondo hasta cada zuncho Ø6 __ Ø8 Ø8 Ø8 Ø8 Ø8 Ø8 __ Ø 8 Ø 10 Ø 10 Ø 10 __ __ __ __ __ __ __ __ ManCantidad total guito de materiales Tipo Cem.45 1.45 0.00 (No) 44 48 54 58 62 64 68 72 76 78 80 84 Ø6 1.72 8.05 5.45 0.Calidad del hormigón Deberá ejecutarse un hormigón de buena calidad con una relación agua – cemento que.35 0.08 __ B 825 1580 2130 845 1620 2180 870 1680 2240 0.45 __ __ __ __ 1. Midiendo los agregados en volúmenes sueltos.06 __ __ __ 1.07 910 1740 2350 1. arena.90 0. (kg) (kg) (kg) 475 915 1230 __ __ 520 1000 1345 A 585 1120 1510 __ __ 630 1210 1620 670 1285 1735 __ __ 695 1330 1790 __ __ 740 1410 1900 780 1495 2020 0.45 0.30 0.50 0.55 0.35 .70 0. Diam.45 1.85 1.52 6.43 7. Arena Piedra Ø 10 Ø 10 Part.08 1. En lo relativo a la dosificación del hormigón para duelas y manguitos. es decir.84 7.45 1. empleando arena mediana y piedra de 5 a 13 mm de tamaño máximo.

60 0.25 0.75 __ 0. interior (m) 5.65 6.05 5.08 0.55 8.20 6.70 7.48 0.25 __ __ B 0.36 0.95 0.65 0.95 0.Tanque de duelas de 1 m de altura Capacidad Diám.95 __ 0.08 0.15 7.40 0.00 54 59 64 70 76 79 84 Cantidad de duelas Diámetro en mm y distancia en m desde el fondo hasta cada zuncho Ø6 Ø6 Ø8 Ø8 Ø8 Ø8 0.08 Manguito Manguito Tipo A Cantidad total de materiales Cemento Arena Piedra Partida (kg) (kg) (kg) 390 750 1010 425 830 1100 465 885 1190 510 970 1305 550 1050 1415 570 1090 1470 610 1160 1565 (litros) 20000 25000 30000 35000 40000 45000 50000 .

salvo a la salida del tanque y a la entrada del bebedero. respectivamente.. En efecto. .BEBEDEROS PARA HACIENDA Los bebederos deben responder a numerosas exigencias. tanto por su capacidad como por su robustez. La cañería va enterrada y es de fibrocemento o plástico.) y otro para animales de menor alzada (lanares. etc. equinos. Bebedero para ganado mayor Los bebederos constituyen el complemento del tanque australiano.) y que se denominan bebederos para ganado mayor y para ganado menor. variables con el tipo de animales a que se los destina. etc.5 cm de diámetro. En este folleto se describen dos tipos: uno para animales grandes (vacunos. porcinos. que es de hiero galvanizado. en el primer caso se establecerán mayores exigencias. dependiendo de su valor la capacidad de los bebederos y de sus distancias al tanque. Es evidente que no será lo mismo un bebedero para ganado vacuno que otro para cerdos.2. al que están conectados mediante cañerías de 5 cm ó 7.

En la figura 2. se ha previsto la colocación de una armadura de la forma y dimensiones que se indica en la misma figura. variable con la cantidad de animales. 200.1 – Bebedero fijo y molde para su ejecución Pueden construirse en forma monolítica in situ o en piezas premoldeadas. El largo del bebedero está condicionado al volumen de agua necesario. Debido a su altura y por estar expuestos a fuertes golpes. Ambos son de fácil construcción.2. En general por ejemplo. y 500 cabezas el largo . pues el bebedero puede estar destinado a servir un solo potrero o varios. para 100. El ancho dependerá de las condiciones de uso. lo que permite una mayor economía cuando se encare su fabricación en serie.1 se muestra el proyecto de un bebedero fijo in situ con una forma sencilla y su molde. dado su tamaño. 300. Los espesores están determinados por razones de solidez.

Conviene no escatimar la longitud de los bebederos a fin de que la hacienda pueda usarlos sin molestarse y dado que es poca su incidencia sobre el costo de la aguada. es decir. Esta plataforma puede construirse en hormigón pobre o en suelo cemento.mínimo necesario será de 7. El otro tipo de bebedero. 14. 10. este tipo de bebedero es particularmente adaptable para su fabricación en serie y es el único que permite su industrialización. 2.00 m. En general.3 – Bebedero prefabricado Se ha proyectado el bebedero con una plataforma para evitar la formación de pantanos a su alrededor. La ubicación de los bebederos debe fijarse de manera que los animales puedan circular cómodamente por sus costados. el prefabricado debe construirse con elementos separados.00 m. . ó 17. de forma y dimensiones que permitan un fácil manipuleo y montaje. Esto puede conseguirse fabricando unidades premoldeadas de mínimo espesor o mediante el uso de agregados livianos.00 m respectivamente.2 – Molde para bebedero prefabricado 2.00 m.

trabajándolo con la menor cantidad de agua posible y teniendo especial cuidado con su compactación.4 muestra un conjunto típico de una aguada compuesta de tanque australiano y bebedero con su correspondiente piso. no lleva armadura. y se abulonan dejando un luz de aproximadamente 1. Como los animales tratan de tomar el agua más fresca que es la que se encuentra en el cabezal de entrada. La figura 2.2 y 2. . Los moldes pueden construirse con diversos materiales: madera. Una forma muy económica de construir el molde puede resultar del empleo de los bebederos de chapa fuera de uso. En otro cabezal hay un tapón para desagote y limpieza del bebedero. hacia el extremo más alejado del cuadro. Se termina el armado del bebedero colocando en el cabezal de entrada del agua una tapa cubre flotante. El espesor del hormigón puede reducirse a un mínimo compatible con la impermeabilidad.1 que corresponde a comedero para cerdos. que es el más cercano al cuadro. pero como se ha mencionado. la cual lleva una boca de inspección.Para disminuir el peso se procura adoptar la forma circular o parabólica. pero cuyo precio se amortiza fácilmente en una construcción en serie. hormigón. lo que exige empleo de moldes más caros. Bebedero para ganado menor Las dimensiones y resistencia necesarias en un bebedero para animales de menor alzada no justifican el empleo de la armadura y permite su construcción de manera simplificada con elementos premoldeados. un piso de hormigón o suelo cemento de un acho mínimo de 2 metros en todo su contorno e independiente de las patas. Para obviar este problema es aconsejable construir.3 ilustran tipo de molde y de bebedero respectivamente. Las figuras 2. El bebedero se arma en el lugar comenzando por la colocación de las patas debidamente alineadas y con pequeño declive de 2 cm a 3 cm en total. Luego se apoyan los distintos cuerpos. después de armado el bebedero. en la que es fundamental el ahorro de material. se produce caída de agua sobre el terreno y los consiguientes baches que obligan al relleno periódico para evitar que los terneros no puedan servirse de agua. Dichos elementos pueden ser construidos en la forma que indica la figura 8.5 cm que después se rellena con mortero de cemento y arena. con el objeto de facilitar las operaciones de limpieza cuando el bebedero esté en servicio. comenzando por el extremo de entrada del agua. la que puede conseguirse fácilmente mediante el uso de vibradores. hierro. etc. fácilmente transportables y que son adaptables a innumerables usos y tamaños.

75:2 medida en volúmenes sueltos.. En la figura 3. 3. indistintamente. de bajo costo y fácil fabricación. Las caras interiores del molde. no podrá ser inferior a 450 kg por cada metro cúbico de hormigón. ya sea metálico o de madera.1 se detallan las dimensiones de un bebedero para aves con una capacidad aproximada de 8 l. Esta relación controla tanto la impermeabilidad de la mezcla como la resistencia de ésta.2. es de la mayor importancia para evitar tanto la formación de fisuras como para obtener la máxima resistencia del hormigón.4 – Molde para bebedero prefabricado Calidad del hormigón El hormigón a emplear debe ser compacto e impermeable. Después de retirado el encofrado el hormigón deberá mantenerse húmedo durante 7 d como mínimo. Para ello es suficiente la pieza con arpilleras o lonas que se mantendrán constantemente húmedas o simplemente sumergirla en una pileta. La cantidad de cemento. . Pueden emplearse moldes metálicos o de madera. arena y piedra pueden adoptarse la dosificación 1:1. La operación descripta. siendo los primeros los más indicados cuando se trata de fabricar gran número de bebederos. Ello implica que la relación de peso entre el agua y el cemento deberá ser menor a lo sumo igual a 0. Para los agregados comunes. denominada curado. mientras que la cantidad de agua no sobrepasará los 210 l.BEBEDEROS PARA AVES La construcción de bebederos para aves con mortero de cemento portland permite obtener elementos resistentes.47.

teniendo cuidado de no dañar las aristas. 3.deben engrasarse o aceitarse para que el mortero no adhiera a las mismas y el molde se golpea ligeramente al colocar el mortero para asegurar una buena compactación. Dimensiones (en cm) y moldes Los moldes internos de ambas piezas (1 y 2) pueden sacarse en cuanto el mortero haya endurecido suficientemente. Los extremos se sacarán a las 14 h. Con el mortero empleado se obtiene suficiente impermeabilidad por lo que no es necesario proceder a un terminado especial de las superficies del bebedero. En la figura 3. Para armar el bebedero se introduce la pieza 2 en la pieza 2 y se sellan las juntas con pasta de cemento puro.1 se indican los detalles del molde de madera. .1 – Bebedero para aves.

por lo tanto. Con ello se consigue la impermeabilidad necesaria para que no existan pérdidas.5 kg. Puede efectuarse humedeciéndolas en forma intermitente o bien sumergiéndolas en agua durante 3 d como mínimo. 6 litros (aproximadamente 8. 4. constituyen en toda explotación ganadera.2 ilustran bañaderos tipo para ganado mayor y menor. Las figuras 4. en volumen.5 kg): agua.1 y 4.Calidad del mortero La dosificación recomendada es 1 parte de cemento portland y 2 de arena.. de acuerdo con la dosificación antes mencionada. se emplearán: cemento portland. un elemento indispensable que posibilita combatir en forma eficaz la mayor parte de las enfermedades epidérmicas que atacan al ganado. 2 l. El curado debe comenzar inmediatamente después de sacadas las piezas de los moldes. 4. La ubicación de los bañaderos debe ser próxima a la provisión de agua y en terreno alto para facilitar el desagüé. La cantidad de mortero para construir un bebedero es de 6 litros aproximadamente. . respectivamente. arena gruesa.BAÑADEROS PARA GANADO MAYOR Y MENOR Los bañaderos.

y se resista a entrar al bañadero. . – Bañadero para ganado mayor Como puede apreciarse.1. La manga de entrada puede disponerse oblicuamente a la línea del baño a efectos de que el animal no vea el líquido antes de partir del corral.4.3. pileta con rampa de salida y corrales de salida. Las instalaciones de un bañadero para hacienda bovina se componen de un corral y manga de entrada. como indica la figura 4. completándose con un depósito de 5000 l para la preparación del remedio. ambos tipos de bañaderos son similares en su concepción variando lógicamente sus dimensiones para adecuarlos al tamaño de los animales que han de utilizarlo.

El bañadero propiamente dicho tiene un largo de 20 m a 25 m.2 – Bañadero para ganado menor 4. La rampa de salida tiene una inclinación del 30 % y lleva escalones en el piso para que no resbalen al subir. arbitrio importante para el curado de la aftosa y otras infecciones cuando han sido transmitidas a las . Los corrales de salida tiene piso de hormigón con superficie rugosa y llevan en un contorno un reborde de 18 cm de altura para posibilitar su empleo como “lava patas”.3 .4. a través de su recorrido. suficiente para que.Bañadero con manga oblicua La unión del corral de entrada con la pileta se hace en forma abrupta a fin de asegurar una inmersión completa de los animales. los animales reciban el tratamiento indispensable.

especialmente los huecos o nidos de abejas que puedan aparecen en la superficie al retirar el encofrado. es necesario apuntalar los taludes para evitar desmoronamiento. Una vez terminado el encofrado deberá aceitarse interiormente para evitar la adherencia del hormigón. debiendo corregirse todas las irregularidades utilizando mortero 1:2 (cemento. . hacia una cámara decantadora. En cambio si la tierra es poco compacta. primeramente. desde donde vuelven automáticamente a la pileta. Calidad del hormigón La dosificación más conveniente del hormigón es 1:2:2. las indicadas en los cortes corresponden a terrenos de baja calidad. al salir del baño. la excavación de acuerdo con las dimensiones indicadas.5 (cemento portland. Si la tierra es compacta no es necesario apuntalar los taludes. compactando con barretas y golpeando el encofrado por medio de mazos de madera. El hormigonado se inicia construyendo. para que no se deforme al efectuar la compactación. el piso del bañadero. de acuerdo con el tipo de terreno. Antes de proseguir el hormigonado se tratará la junta de construcción cepillándola hasta exponer el agregado grueso. debiendo recortarse éstos en forma rectangular.pezuñas de los animales. para que sirvan de encofrado. La unión entre tablas debe ser bien ejecutada para impedir la filtración del mortero. se coloca el encofrado para los muros y se continúa el hormigonado en capas de 30 cm de altura. El desencofrado puede efectuarse después de 7 días de hormigonado. pero sin formar espesor. luego se lava y recubre con una lechada de cemento y agua. Cuando ese hormigón ha endurecido. en cada caso. con consistencia cremosa. Esta precaución debe tomarse también en la junta que se forma entre el piso y la primera capa de las paredes. arena y piedra partida) con un contenido de cemento de aproximadamente 350 kg/m3. como para poder caminar sobre él. Las armaduras deben calcularse. Estos corrales sirven de escurridero y presentan un declive que conduce el remedio retenido por los animales. cuidando que no queden oquedades. arena). Para la construcción de los bañaderos se efectúa primeramente. El encofrado debe ser de construcción rígida.

Las duelas tienen en su contorno una ensambladura a lengüeta y son de espesor uniforme. Debe tenerse en cuenta que todo exceso de agua es altamente perjudicial para el hormigón. Las duelas son placas de hormigón sin armar que pueden tener diversas formas y dimensiones.1 – Duela y media duela . habiéndoselas proyectado de modo que sus juntas verticales sean continuas y sigan la dirección radial. Para agregados secos será alrededor de 25 l por bolsa de cemento.SILOS DE DUELAS DE HORMIGÓN PARA GRANOS El silo de duelas de hormigón está formado por elementos prefabricados de pequeñas dimensiones. Se emplean también medias duelas que se utilizan solo en el primero y último anillos.1 de 0. que se unen entre sí con mortero de cemento portland. que absorben íntegramente los esfuerzos de tracción originados por las presiones horizontales producidas por los granos almacenados.30 m de ancho por 1 m de altura y 0. colocándolas alternadas con las enteras. Los zunchos pueden estar constituidos por barras redondas o alambres de acero. Se recomienda del tipo de duela que aparece en la figura 5. 5.La cantidad de agua para la preparación de la mezcla debe ser necesaria para obtener una mezcla plástica que permita ser vertida dentro del molde. 5. con las que se logra la traba indispensable para facilitar el montaje. cal y arena y cuya parte resistente son los zunchos.06 m de espesor..

El silo de duelas debe ser zunchado. . 5. Las juntas deben tomarse con mortero plástico compuesto de cemento portland. conseguir el diámetro y la colocación exacta de las duelas. El primer tipo puede usarse sobre terrenos de buena calidad firmes y no susceptibles de esponjamientos ni agrietamiento por efectos de variaciones en el contenido de la humedad. pues será muy difícil. Para ello se trazará primeramente la circunferencia interior sobre la fundación y se replanteará sobre la misma posición de las duelas.2 – Piso y fundación El piso debe tener pendiente hacia su centro para facilitar el escurrimiento de los jugos de los granos hacia el sumidero.La fundación del silo puede efectuarse de dos maneras: a) piso de suelo – cemento de espesor uniforme y b) fundación anular sobre la que apoya la pared del silo. de primera intención. el éxito en el resto del montaje. Este replanteo tiene por objeto fijar la ubicación definitiva de las duelas del silo. pues de su correcta posición depende en gran parte. siendo más conveniente efectuar el tanteo previo por medio del dibujo y no con las duelas colocadas. Para levantar la pared hay que tener especial cuidado en la colocación de la primera hilada.2). como se indicó al comienzo con barras de acero redondo o con alambres ovalados de campo de alta resistencia a efectos de asegurar la perfecta estabilidad de la construcción. y piso independiente (ver figura 5. cal y arena en la proporción 1:1:6.

los extremos de cada zuncho atraviesan el manguito y la tensión se ejerce mediante rosca y tuerca contra las paredes del manguito que están provistas de chapas de hierro de 2 mm de espesor. especialmente al principio.3. cada tanto. los zunchos deberán ajustarse en forma tal que la barra quede bien adosada a la pared del silo. en la figura 5. . como los indicados también.3. Existen otros dispositivos para el mismo objeto. se previene que la presión del ensilaje provoque la abertura de las juntas verticales entre duelas. la tensión de los zunchos. antes de llenar el silo. suelen utilizarse a tal fin manguitos de hormigón armado del tipo y dimensiones que muestra la figura 5. En todos los casos.Los zunchos deben estar provistos de elementos de unión adecuados que permitan su fácil colocación y ajuste.3 – Manguitos para el tesado. Con la tensión o ajuste inicial que se da a las barras. tratándose de barras redondas. el ajuste se efectúa mediante torniquetes similares a los usados más comúnmente en alambrados. En caso de emplear alambres de campo de tipo ovalado. Medidas en mm Como se observa. 5. Es imprescindible verificar.

Este sistema tiene las ventajas inherentes a la prefabricación y al poco material que requieren. Para simplificar la ejecución. mientras que la figura 5.5 – Vista exterior de una batería de silos de duelas . con una sección mínima que permita el paso de un hombre.Debe preverse una puerta lateral para la descarga del silaje. La figura 5.4 – Techo de chapas de hormigón 5. según las dimensiones.5 cm de espesor con nervaduras perimetrales e intermedias.5 muestra una batería de silos terminados. 5. para darles rigidez que se unen mediante bulones formando una bóveda cónica. esto es de 60 cm x 50 cm. las dimensiones aconsejables con este tipo de duelas. El techo puede ejecutarse con chapas prefabricadas de hormigón de 2. son las de la puerta que ocupe dos medias duelas.4 ilustra acerca de un techo de este tipo.

Los puntales llevan en uno de sus extremos un ensanche en forma de horquilla donde se apoya el poste. es necesario dejar las duelas dentro del molde cerca de 24 h. también llamados silos trinchera constituyen una solución muy económica para almacenar forraje. Si se trabaja con un hormigón plástico. Como puede observarse. según indica la experiencia. Esta mínima dosificación se aplicará a los manguitos de hormigón. de relación agua – cemento 0.. evitando el ataque de los ácidos que se producen durante el proceso de fermentación del silaje. se ha resuelto el proyecto de utilización de tres elementos perfectamente diferenciados.30 m y 0.SILOS HORIZONTALES PARA FORRAJE Los silos horizontales. Este tipo de silo se construye sobre el nivel del terreno. no existiendo en lo que respecta a la longitud y ancho otras limitaciones que las que imponen la disponibilidad de espacio y las de orden económico.Calidad del hormigón Las duelan deben construirse en forma tal que cumplan los requisitos de impermeabilidad y consistencia exigidos.47. El extremo inferior del puntal apoya en un pequeño bloque de hormigón. Consiste simplemente en dos paredes laterales de contención del silaje. En la figura 6.90 m de largo sobre los que apoyan las placas y puntales inclinados para sostén de los postes.00 m x 0.06 m de espesor.1 se muestran detalles completos de esta solución. arena mediana. . Se aconseja utilizar la dosificación 1:1. postes de 2. 6. generalmente aprovechando una lomada o sobre elevación del mismo y nunca en un bajo. El conjunto se vincula mediante pernos pasantes. a saber: placas de cerramiento de 2. de baja absorción y de adecuada granulometría. piedra partida de tamaño máximo 20 mm) en volúmenes sueltos con un contenido de cemento de 450 kg/m3. (Bunker). cuya altura sobre el terreno no debe ser mayor de 2. el hormigón debe confeccionarse con agregados limpios. Para lograr estos resultados.75:2 (cemento.40 m. resistentes.

a continuación se van disponiendo las placas que se abulonan a las alas de los postes. 6. colocados éstos. cuya separación será de 2. arena. Utilizando piedra partida de tamaño máximo 2. se aconseja una dosificación 1. con la longitud de las placas que forman las paredes del silo. La figura 6.2 – Silo horizontal terminado . es decir coincidente. Para proceder al montaje del silo se efectúa primeramente.Calidad del hormigón La dosificación a emplearse debe asegurar un hormigón de buena calidad.5 cm y arena mediana. Una vez moldeados los elementos deberán someterse a un curado húmedo de no menos de 7 d.2:3 (cemento. aconsejándose una pendiente del 10 %. la excavación para alojar los postes y puntales. hacia el exterior.00 m.50. agregado grueso) medida en volúmenes sueltos. con 350 kg/m3 de cemento aproximadamente. es decir.2 muestra un silo horizontal terminado. Las paredes se construyen ligeramente inclinadas. 25 l de agua por bolsa de cemento de 50 kg. La relación agua – cemento no excederá de 0.

COMEDEROS PARA GANADO Los comederos están sometidos a severas condiciones de empleo.Elementos del silo horizontal premoldeado 7.6. Los .. golpes de los animales y maquinarias. ácidos del forraje y acciones climáticas.1.

en engorde. Los tipos más difundidos son el lateral y el doble. Del lado interior del corral se coloca una baranda o alambrado para mantener el ganado dentro del mismo. inmediatos a una calle exterior paralela al comedero.2). Comedero lateral Estos comederos se colocan en los bordes de los corrales y potreros. Pueden ser construidos in situ o premoldeados en planta e instalados en la chacra. desde la parte superior del comedero a la parte inferior de la baranda. 7.1 – Comedero lateral. El espacio para la cabeza del animal. por donde circulan los camiones que transportan el alimento. y 70 cm para vacas lecheras (Figuras 7. será de 50 cm para novillos de un año de edad.comederos de hormigón poseen elevada resistencia para soportar el uso y están ampliamente difundidos entre los productores lecheros y ganaderos.1 y 7. Camión descargando forraje .

2 .Comedero lateral limitado por una baranda de madera El fondo de los comederos tendrá un ancho comprendido entre 55 cm y 75 cm y pendiente para facilitar el desagüe. La pared inmediata a la calle debe ser de 55 cm a 65 cm de altura. La altura de la pared interior no excederá 55 cm para ganado de hasta 300 kg de peso y 60 cm para animales de mayor peso. .7.

luego de retirado el encofrado con grava o piedra partida. a continuación se hormigota el fondo del comedero.3 . dispuesto el encofrado de las paredes laterales se procede a su hormigonado.3 muestra dimensiones y armadura de un comedero lateral y detalles del encofrado.Comedero lateral hormigonado in situ La figura 7. El espacio inferior comprendido entre las paredes se rellana. Como puede apreciarse.7. .

Las figuras 7.4). La adopción de una u otra solución dependerá de las características locales y capacidad de la instalación. Los comederos dobles para animales de hasta 300 kg. los comederos dobles se cubren con un techo para proteger las maquinarias y alimentos de las acciones climáticas y dar sombra al ganado en épocas calurosas. con un silo elevado. debe contarse también. 7. Frecuentemente. 60 cm. peden ser de hormigón armado tradicional o de hormigón pretensado. .80 m a 2.4).Comedero doble El comedero doble se ubica dentro del corral y permite alimentar el ganado desde ambos lados (Figura 7.4 – Comedero doble hormigonado in situ Los comederos parten de los silos ubicados en un extremo del corral. de peso tendrán 55 cm de altura. de longitud igual a la del comedero. Los comederos prefabricados se construyen generalmente en secciones de 1. Estos comederos pueden construirse in situ o con elementos premoldeados. y aquellos para ganado de mayor peso.40 m de largo. Los elementos premoldeados para la construcción de los comederos. Los silos estarán equipados con descargadores que vierten el forraje a una tolva y la distribución se efectúa con un transportador helicoidal. También pueden construirse asentados sobre bloques huecos de hormigón (Figura 7. Este tipo de comedero se adapta especialmente para instalaciones mecanizadas.5 y 7.6 muestran un comedero doble construido con elementos premoldeados.

En la figura 8. por razones de durabilidad. Para las condiciones comunes.5 en volúmenes sueltos. puede utilizarse una dosificación 1:2:2. usando arena mediana y agregado grueso de tamaño máximo 30 mm. con un contenido de cemento del orden de 400 kg/m3. El hormigonado el mismo puede realizarse sobre un suelo compactado y alisado o bien. Por otra parte presente la ventaja de poder ser limpiado fácilmente.7. sobre una plataforma preparada especialmente al efecto.50.1 se indica un tipo de comedero simple y muy útil.COMEDEROS PARA CERDOS Muchos granjeros consideran el comedero de hormigón como un elemento indispensable en sus establecimientos. utilizar un hormigón con relación agua – cemento de 0. El comedero puede ser construido del largo que se desee.6 – Construcción de comedero doble con elementos premoldeados Calidad del hormigón Se aconseja. con un corte indicando la disposición de la armadura. dada sus condiciones de resistencia a las inclemencias del tiempo y al brusco trato al que se ve continuamente sometido. 8.5 – Comedero doble con elementos premoldeados 7. La figura muestra detalles del encofrado y una vista del comedero terminado.. . Además su mayor peso impide prácticamente que los animales lo muevan de su sitio o lo vuelquen. manteniéndolo así en buenas condiciones de higiene.

25 l de agua por bolsa de 50 kg de cemento. arena y agregado grueso (que puede ser piedra partida o canto rodado) aconsejables son 1:2:2.5 cm. es decir. Una vez retirado el encofrado deberá mantenerse húmedo el hormigón durante 7 d. . las proporciones de cemento.8. Suponiendo se utilice arena mediana y agregado grueso de tamaño máximo de 1.50.1. – Comedero para cerdos – Dimensiones y encofrado Calidad del hormigón Se aconseja emplear un hormigón con una relación agua – cemento que no exceda de 0.5 medidas en volúmenes sueltos.

9. pues es posible hormigonarlas directamente en el suelo bien alisado sobre el cual se aplica un papel impermeable. Los moldes para la prefabricación de vigas y viguetas son simples de construir. Las vigas principales pueden moldearse en el lugar o bien prefabricarse.2 el guardaganado consta de dos estribos de hormigón moldeados en el lugar.GUARDAGANADOS DE ELEMENTOS PREFABRICADOS Como puede observarse en las figuras 9.1 – Croquis general de un acceso con guardaganado . Sobre éstas apoyan viguetas prefabricadas que se fijan mediante la colocación de hormigón en los espacios libres entre las cabeceras de las mismas. 9.1 y 9..

manteniéndolos constantemente húmedos y al abrigo del sol durante dicho período. se clavan dos o tres listones transversales en su parte superior. Calidad del hormigón Dado que se trata de una estructura expuesta a la intemperie y cuyas viguetas estarán sometidas a una intensa acción de desgaste mecánico por el tránsito de vehículos. es necesario curarlos durante 7 días. Luego. sobre las vigas. en las zonas de apoyo sobre las vigas. Una vez hormigonados los elementos y retirados los encofrados. separados del ancho correspondiente a la viga o vigueta y fijados a tierra mediante piquetes. los espacios entre las primeras.9. Para obtenerlo. Los moldes se deberán aceitar antes de su utilización. es de suma importancia que en la construcción se utilice hormigón de alta calidad.2. lo que puede efectuarse a las 48 horas. – Guardaganado con elementos prefabricados En este caso basta colocar dos tablones de la longitud y altura necesarios.2. aconsejamos emplear una . se rellenan con hormigón en la forma indicada en la figura 9. colocadas las viguetas en posición. Para asegurar la invariabilidad de su separación.

teniendo presente las recomendaciones consignadas. conviene determinar la dosificación adecuada. estas últimas van provistas de dos pequeños espigas que se alojan en las correspondientes hendiduras de las placas laterales. canto rodado. en los cuales la relación agua – cemento puede aumentarse a 0. teniendo en cuenta que la separación entre los ejes de las mismas sea igual al largo de las vigas que apoyan en la horquilla superior de aquellas. se empotran primeramente las columnas en el terreno.1 y 10. en cada caso especial.CONEJERAS PREMOLDEADAS. usando arena mediana y midiendo los agregados en volúmenes sueltos. ubicada en la forma indicada permite obtener una superficie de apoyo horizontal. La figura 10. se recomiendan las siguientes proporciones: para vigas y viguetas 1:2:2. vigas de apoyo (B). La vista incluida en el croquis muestra los distintos elementos constitutivos a saber: postes (F). 10. con un contenido aproximado de 350 kg de cemento por m3. que. Se trata de condiciones variables. como en todos los casos. En caso de querer disponer un piso más se ha previsto una calza de forma trapecial (D) que. de techo (A) y laterales (C). Una interesante aplicación del hormigón en las construcciones rurales se muestra en las figuras 10.5 aproximadamente 400 kg de cemento por m3 y para estribos 1:2:3.. Finalmente se colocan las placas de techo.2 que corresponden a un tipo de conejera constituida totalmente por elementos premoldeados. de modo. con lo cual queda asegurada la durabilidad necesaria y la resistencia adecuada a las condiciones de servicio. detalles de armadura y moldes de los elementos anteriormente descriptos.50.55. Calidad del hormigón En razón del pequeño espesor de las piezas a moldear cabe hacer las siguientes consideraciones: . placas traseras (E). El montaje es sumamente sencillo. piedra partida y la granulometría de la arena.relación agua – cemento de 0. Las proporciones de los componentes del hormigón dependerán. de la clase de agregados que se utilicen. A continuación se colocan las placas laterales y las traseras. Para las condiciones comunes.1 ilustra sobre dimensiones. El tamaño máximo del agregado grueso no deberá ser mayor de 25 mm para las vigas y viguetas pudiendo llegar a 50 mm para los estribos.

. b) El agregado grueso tendrá un tamaño máximo de 1 cm.a) El hormigón deberá proyectarse con una relación agua – cemento de 0. Sobre la base de las consideraciones precedentes se aconseja la siguiente dosificación teórica en volúmenes sueltos 1:2:1. arena. 25 l de agua por bolsa de cemento.5 (cemento.45 a 0. es decir. c) Convendrá utilizar arena mediana.50 a efecto de satisfacer la condición de impermeabilidad. agregado grueso) con un contenido de cemento del orden de 450 kg/m3.

10.1 – Plano y moldes para conejeras .

. avícola. agrícola. Los pisos de hormigón poseen elevada resistencia mecánica al desgaste producido por las pezuñas de los animales y las llantas metálicas. indeformables.2 – vista general del conjunto de conejeras 11. en las épocas lluviosas y polvorientas. etc. impermeabilidad que puede ser mejorada fácilmente. inalterables.PISOS Y VEREDAS Hay una amplia gama de instalaciones rurales que deben ser dotadas de un piso adecuado a fin de que cumplan satisfactoriamente las funciones a que se las destina. de bajo costo y sencillo mantenimiento. de fácil limpieza debido a su lisura superficial. también que los pisos posean características adecuadas para su fácil lavado o limpieza con el fin de mantener las condiciones higiénicas que son indispensables. inatacables por la acción de los roedores y otras alimañas. En ciertas instalaciones esos requisitos deben completarse. además una barrera contra la humedad y la acción de los roedores y microorganismos provenientes de la tierra. En la mayoría de las instalaciones es necesario. En consecuencia. En primer término y en todos los casos.10. Es decir que reúnen las condiciones que deben cumplir los pisos de las instalaciones destinadas a las explotaciones rurales ganadera. debiendo el piso constituir. son de aplicación recomendada para corrales . Son durables. los pisos deben proporcionar sólidas superficies de apoyo y constituir un medio para eliminar los problemas que crea una superficie barrosa. durante los períodos de sequía. También son prácticamente impermeables. para el éxito de la industria.

etc. porquerizas. se aconseja un espesor mínimo de 15 cm. será suficiente un espesor de 109 cm de hormigón simple asentado sobre la subrasante natural debidamente preparada. provocan una superficie nivelada que facilita el movimiento de alimentadoras mecánicas. veredas. Para los usos comunes. Los pisos sobre los cuales se almacene el grano o el heno deben tener una barrera contra la humedad.1 – Piso impermeable Las prácticas recomendadas para pisos. el hormigonado. cuya cuidadosa aplicación permitirá obtener superficies resistentes y durables. lisas y libres de grietas. caminos interiores. y depósitos de granos. Los pisos de hormigón constituyen una valiosa ayuda para la producción eficiente de aves de corral por su fácil limpieza. eliminan la necesidad del transporte de suelos para mantener los niveles interiores de los locales y protegen de los daños causados por los roedores. los materiales para la elaboración del hormigón. Diseño Su diseño es muy simple. Preparación de la subrasante . En los establecimientos en que se emplea el estiércol como abono y el pavimento se hormigón se autofinancia con las ganancias producidas pro su empleo.de ordeñe y alimentación de ganado.1. tales como camiones y tractores. dosificación. Para vehículos más pesados. Véase detallen en la figura 11. patios. incluyendo el tránsito de pequeños vehículos. gallineros y criaderos de pollos y otras aves. 11. la mano de obra y el curado. losas y pavimentos de buena calidad señalan la importancia de aspectos tales como la preparación del lugar. silos. En la literatura técnica se señala que el ganado gana hasta 1/3 más de carne con menor consumo de forraje. que reduce el costo de los mismos pueden ser efectivamente desinfectados y puestos en óptimas condiciones de sanidad. senderos. galpones de maquinarias.

ripio. raíces y toda otra sustancia orgánica. pero sí debe cuidarse que ofrezca un soporte uniforme. y por lo tanto altamente expansivas. Es necesario remover troncos. El porcentaje retenido sobre tamiz IRAM 149 μ no deberá ser inferior al 95%. Cuando se trate de subrasantes muy arcillosas. se interpondrá entre la losa y la subrasante una capa de material granular (arena. en las que se clavarán varillas del mismo material para formar las juntas machihembradas (figuras 11. juntamente con un ligero avance longitudinal (figuras 11. Método constructivo Para la construcción del piso podrán emplearse como moldes tablas de madera. Luego se descargará y distribuirá el hormigón. Una vez lograda la uniformidad y densificación de la subrasante se procederá al perfilado de la misma hasta obtener los niveles correctos. Para ello. Una vez colocados los moldes en su posición correcta se procederá a aceitar las caras que estarán en contacto con el hormigón y a humedecer convenientemente la subrasante. Podrá usarse como agregado grueso piedra partida o grava. combinadas con fuertes acciones abrasivas.) de unos 5 cm de espesor. grava. compactado a igual densidad mediante rodillos u otros medios. . con un tamaño máximo de 3 cm para espesores de losa de 10 cm y de 5 cm para espesores de 15 cm. El hormigón fresco se enrasará con el borde superior de los moldes por medio de una regla recta. engorde y otros sometidos a acciones químicas severas.2 y 11. etc. apoyada sobre dichos moldes a la que imprimirá un ligero movimiento de vaivén. sin sobrepasar de 24 litros por bolsa de cemento para pisos comunes y de 22 litros para los de corrales. se deberán eliminar los pozos y puntos flojos. Elaboración del hormigón El hormigón deberá elaborarse utilizando agregados sanos y limpios. comederos. de ancho igual al espesor de la losa.5 y 11. que será compactada adecuadamente. esto último para evitar que aquella absorba agua del hormigón.5). libres de sustancias extrañas. locales de ordeñe. El agregado fino estará constituido por arenas de granos gruesos.6). similar a la operación de aserrado. Para la elaboración de la mezcla deberá usarse la cantidad de agua que proporcione adecuada trabajabilidad.No es necesario que la superficie de asiento de la losa sea muy firme. reemplazándolos con material similar al resto del terreno.

11.Luego se procederá a la compactación y finalmente a su alisado.2 – Separaciones y tipos de juntas .7 y 11.8). Esta operación se postergará hasta que la superficie haya endurecido ligeramente (figuras 11.

4 – Construcción por paños alternados 11.3 – Construcción por fajas 11.5 – Construcción de veredas y senderos .11.

11.7 – Alisando la superficie con un fratás de mango largo 11.8 – Terminación de bordes con fratás de borde curvo .6 – Una tabla de canto recto permite enrasar el hormigón entre moldes 11.

11.10 – Fratases metálicos para bordes y juntas Medidas en cm 11.9 – Terminación de juntas con fratás especial 11.11 – Terminación superficial con llana metálica .

En el segundo caso se disponen los moldes formando paños cuadrados de 3 m de lado y se procede a hormigonar primeramente los paños marcados con I y luego los marcados con II.Para el alisado de pisos se emplearán fratases de madera y llanas metálicas. y para pavimentos una correa de lona de 15 cm de ancho que se pasará transversalmente con un ligero movimiento de vaivén y avance longitudinal. También puede inundarse el piso por el mismo lapso. que se colocará sobre la superficie terminada.3) fijándoselos en su posición mediante estacas de hierro. La construcción podrá hacerse por fajas o paños alterados. también con ayuda de fratases anchos (1. o aserrín de 5 cm de espesor.4). para pisos de 10 cm de espesor.3 (corte B-B) en todas las fajas. Para estos últimos servirán de moldes los paños previamente hormigonados (figura 11. que deberá iniciarse tan pronto como sea posible. usando cualquiera de los procedimientos empleados comúnmente en pavimentos. se dividirá la superficie a recubrir con fajas de 3 m de ancho y se colocarán los moldes para hormigonar primeramente las fajas marcadas con I (figura 11. del tipo indicado en la figura 11. Después que el hormigón haya endurecido suficientemente se retiran los moldes. luego se pintan los bordes de las juntas con asfalto y se hormigonan las fajas con II. a saber: 1) Arpillera húmeda. que se mantendrá permanentemente saturada por un período mínimo de 7 días. y se mantendrá durante un período mínimo de 18 horas. Cada 3 m se formarán juntas transversales de contracción. Una buena terminación superficial puede obtenerse. 3) Cubrimiento con láminas de polietileno por un período mínimo de 7 días. Veredas y senderos . 2) Aplicación de películas impermeables con productos de calidad reconocida. arena. Curado En la construcción de pisos de hormigón deberá darse especial atención al curado. en cuanto ésta lo permita. Retirada la arpillera se extenderá sobre el piso una capa de tierra.50 m) con mango largo. En el primer caso.

Calidad del hormigón Se aconseja utilizar un hormigón de las siguientes proporciones: 1:2:3 (cemento. se redondearán con un fratás curvo.1 – Colmena desmontable El encofrado para la base y la tapa. se hará con ladera.90 m. separadas de 1. Las veredas de mayor importancia tendrán ancho de 0. arena y piedra) con un contenido de cemento de 350 kg/m3.. las que pueden sufrir ligeras modificaciones. 12.60 m a 0. El molde deberá engrasarse o aceitarse . Su construcción es muy sencilla y debe llevarse a cabo siguiendo los criterios y recomendaciones mencionadas anteriormente. El espesor de las veredas será de 6 a 7 cm y llevarán juntas transversales al tope. de bajo costo y fácil fabricación.COLMENAS DESMONTABLES DE HORMIGÓN LIVIANO La construcción de colmenas con hormigón liviano soluciona favorablemente el problema de conseguir un ambiente cálido en invierno y fresco en verano.5). Los bordes libres de las losas.20 m a 1.50 m y las secundarias de 0.1 se especifican las dimensiones aconsejadas por la práctica. (ver figura 11.Las veredas y sendero de hormigón constituyen una aplicación muy conveniente para vincular las diversas instalaciones rurales.50 m hormigonando paños alternados.90 m a 1. En la figura 12. Las cantidades de agua a utilizar fueron indicadas en el apartado “elaboración del hormigón”. usando tornillos en su ajuste para facilitar su desarme. 12. y a la vez permite obtener un producto resistente.

La figura 12. manteniéndolos húmedos durante 4 días para que el proceso de fraguado y endurecimiento se realice en condiciones óptimas de humedad. mientras que la figura 12. 12.2 muestra los detalles del encofrado para la construcción de la base y de la tapa.2 – Molde (base y tapa) Al colocarse el hormigón en los moldes se realiza su compactación cuidando de no deformarlos.para que el hormigón no adhiera a sus caras. Una vez terminado el moldeo de los elementos se procederá a su curado.3 el correspondiente al alzado que se ha proyectado en chapa metálica. .

No es necesario terminar las superficies con material hidrófugo.3 – Molde (alzado) El armado de la colmena puede realizarse una vez cumplido el período de curado antes mencionado. o sumergidos en agua durante 10 días. operación que debe hacerse con sumo cuidado debido al poco espesor de los elementos. pero si se quiere obtener caras más lisas pueden recubrirse. previo humedecimiento con una lechada de cemento portland (cemento portland y agua) de relación agua – cemento 0.50. se debe proseguir con el curado. Realizado el desencofrado. manteniendo los elementos en un ambiente húmedo. 12.Transcurrido este lapso puede desencofrarse. . que se mantendrá húmeda durante 48 h.

La cantidad de agua necesaria para el amasado de los materiales es aproximadamente de 10 l.POSTES PARA ALAMBRADOS La aplicación del hormigón armado a la fabricación de postes para alambrados. Una vez preparada la armadura y ubicada en el molde.2 kg de cemento portland normal. El molde para los mismos es fácil de ejecutar como puede observarse en la figura 13.1.. 13. seis partes de granulado volcánico.5 kg de polvo de amianto y 21. se colocan en el mismo barras bien limpias y engrasadas destinadas a formar los agujeros por donde pasarán los hilos del alambre. medidas en volumen. puesto que esto impediría su adherencia con el hormigón.Calidad del hormigón Los materiales que entran en su preparación son: cemento portland. debiéndose prever para el mismo “las patas de gallo” o puntales. Una dosificación adecuada es la siguiente: una parte de cemento portland. Estos agujeros pueden obtenerse . El molde debe ser cuidadosamente limpiado y aceitado antes de cada moldeo. polvo de amianto y granulado volcánico (piedra pómez). En base a experiencias realizadas se han proyectado varios tipos de postes. Conviene utilizar madera dura con el fin de asegurar una mayor duración del molde y de evitar las deformaciones que puedan afectar la forma final de los postes.2 que muestra un molde para 4 postes. Debe tenerse sumo cuidado de no engrasar la armadura. Para ello se necesitan 7. 7. para conseguir una buena terminación de las superficies. cinco partes de polvo de amianto. significa el aprovechamiento de todas las ventajas de la prefabricación y de las características tecnológicas del hormigón. pesado. para evitar que el hormigón se adhiera a las paredes. El granulado volcánico debe ser fino. El volumen de material correspondiente a las cantidades indicadas se reduce un 20 % al ser compactada en la mezcla. El tipo C. cuyas características y dimensiones principales pueden observarse en la figura 13. El volumen del material necesario para construir una colmena de este tipo es de unos 30 dm3 (30 l). La ejecución de los postes es muy sencilla. para evitar los inconvenientes que puedan producirse al estirar los alambres. es para ser empleado como esquinero o torniquetero. siendo de capital importancia en este caso la gran durabilidad que se obtiene con un hormigón bien ejecutado además de su absoluta incombustibilidad.0 kg de granulado volcánico.

utilizando tubos de material plástico, de diámetro y longitud adecuados, que quedan incorporados al hormigón. Luego se coloca el hormigón el cual debe ser enérgicamente apisonado, para que sea denso, compacto y sin oquedades. Una vez moldeado el poste, debe tapárselo con arpillera o

13.1 – Postes de hormigón armado

paja, que se debe mantener húmeda durante 7 días, por lo menos, para efectuar su correcto curado. En caso de no utilizar tubos de material plástico las barras de hierro para formar los agujeros se retiran después de

transcurridas 2 h ó 3 h del hormigonado. Las figuras 13.3 y 13.4 muestran un poste hueco para alambrado de sección circular y su correspondiente molde. Se aconseja la compactación del hormigón en vibración.

Postes para viñedos El poste de hormigón armado, también resulta muy conveniente para sostener las alambradas de los viñedos. Para la fabricación de esta clase de postes son válidas todas las consideraciones hechas en postes para alambrados. En la figura 13.5 se detallan cinco tipos de postes usados en viñedos, indicándose para cada uno de ellos el intermedio y el extremo correspondiente. Calidad del hormigón Por tratarse de elementos destinados a soportar acciones climáticas intensas corresponde ejecutar un hormigón de alta calidad, cuya relación agua cemento no debe ser superior a 0,50, es decir 25 litros de agua por bolsa de cemento. A los efectos prácticos aconsejamos emplear una dosificación 1:2:2,5 medida en volúmenes sueltos, utilizando piedra partida de un tamaño máximo de 2,5 cm y una arena de granulometría mediana con un contenido de cemento de 400 kg/m3. Dicha dosificación corresponde a las siguientes cantidades de materiales: PARA UNA BOLSA DE CEMENTO PORTLAND En peso Cemento portland Arena Piedra partida Agua 50 kg 102 kg 124 kg 24 l En volumen 1 bolsa 71 l 90 l 24 l

14.- CÁMARA SÉPTICA PARA VIVIENDA El peligroso problema que constituye arrojar los líquidos cloacales directamente a pequeños arroyos o a pozos negros, por la posibilidad de contaminar la capa de agua de consumo, se resuelve económica y totalmente con el empleo de cámaras sépticas. La cámara séptica tiene la finalidad de separar y transformar la materia sólida contenida en el efluente cloacal mediante un proceso biológico. La descarga se efectúa a un pozo

absorbente – como variante puede descargar en el terreno- donde se completa el tratamiento de los líquidos y gases resultantes de las transformaciones operadas en la cámara séptica. Las aguas de lluvia y las de lavado, en ningún caso deben ser descargadas a la cámara, pues esa gran cantidad de agua impediría el proceso biológico, arrastrando los productos orgánicos antes de terminar su depuración. Debe evitarse, también el uso de papel que no sea del tipo llamado higiénico y el desinfectar los inodoros con antisépticos porque destruyen las bacterias activas. La capacidad de la cámara séptica debe ser de diez a vente veces la cantidad de efluente que diariamente reciba, es decir, deberá tener una capacidad aproximadamente de 250 l por persona, En ningún caso se harán cámaras sépticas de menos de 2000 l. La figura 14.1 muestra un tipo de cámara séptica de hormigón armado en la que la llegada y salida del líquido se hace por la parte superior. Delante de los caños, se colocan pantallas, también de hormigón armado, con el objeto de aminorar la velocidad del líquido que ingresa a la cámara, evitándose la formación de remolinos que perturbarían el proceso depurativo. En la tabla I se indican las dimensiones principales correspondientes a distintas capacidades. Tabla I – Dimensiones de las cámaras sépticas domiciliarias. Nro. de personas _ 7 10 14 21 24 Dimensiones internas Largo A m 2,00 2,30 2,50 2,70 3,20 Ancho B m 0,90 0,90 0,90 1,20 1,20 Prof. C del líquido m 1,20 1,20 1,20 1,20 1,20 Volumen del liquido m3 2,160 2,480 2,700 3,890 4,600

La construcción de la cámara séptica debe hacerse con todo cuidado. Únicamente de esta forma puede asegurarse la impermeabilidad del hormigón, imprescindible para lograr los fines propuestos.

Calidad del hormigón Debe cuidarse fundamentalmente la dosificación del hormigón. Tabla II – Materiales necesarios para construir una cámara séptica Nro. Cada elemento se armará con 3 ø 8 mm. a efectos de proceder a la revisión y limpieza periódicas de la cámara.845 1. Dichos elementos tendrán dimensiones que aseguren un adecuado apoyo sobre las paredes de la cámara y un peso que los haga manuables. La cañería de salida de la cámara séptica se conecta a un pozo absorbente. no debe ser menor de 10 cm para poder hormigonar correctamente. de personas 7 10 14 21 24 Volumen de hormigón m3 1.663 1. Deberá disponerse además una tubería de ventilación como se ilustra en la figura.808 Cemento Arena (*) Agregado grueso (grava o piedra partida) kg 1790 1985 2115 2640 3020 kg 615 685 730 910 1040 kg 1300 1440 1550 1920 2190 (*) Arena con 5% de humedad. La tapa de la cámara está constituida por elementos premoldeados de hormigón armado como se indica en la figura 14. Se aconseja emplear una relación agua – cemento no mayor de 0. arena. Un hormigón bien dosificado es impermeable. agregado grueso) con un contenido de cemento de aproximadamente 400 kg/m3. El espesor del hormigón. . Usando arena mediana y midiendo los agregados en volúmenes sueltos. puede hacerse la excavación directamente y hormigonar contra la tierra.1.5 (25 l de agua por bolsa de cemento de 50 kg). puede producir en cualquier momento filtraciones. uno que no lo es.968 2.5 (cemento.458 2. Se dispondrán dos agarraderas en cada elemento para facilitar su extracción. La tabla II contiene un resumen de los materiales necesarios para la construcción de una cámara séptica del tipo comentado. Las pantallas pueden igualmente moldearse previamente y colocarse en ranuras dejadas en el hormigón de las paredes. El tamaño máximo del agregado grueso no excederá los 25 mm. se recomienda la siguiente dosificación: 1:2:2.Si el terreno es apto.

También pueden drenar caudales mayores sin aumentar la altura. a igual sección hidráulica útil con respecto a un caño circular. La que se presenta en este apartado ofrece la ventaja de brindar.1 – Pequeña cámara séptica para vivienda 15.14. simplemente utilizando varias aberturas paralelas. son generalmente pequeños. mayor abertura efectiva en tirantes reducidos o sea mayor eficiencia hidráulica. Esta ventaja adquiere especial importancia en regiones llanas.ALCANTARILLAS PREFABRICADAS Las alcantarillas prefabricadas se utilizan. . donde las pendientes y por lo tanto los tirantes. generalmente para drenar pequeños caudales..

con acanaladuras laterales. . colocadas tanto en dirección transversal como longitudinal. Los elementos de cierre son de sección semicircular (arco de medio punto) y sus dimensiones son de 50 cm de altura y 100 cm de ancho máximo.El sistema que se describe a continuación. fácilmente transportables por sus formas. las secciones de los dos elementos descriptos se disponen desplazadas de manera que no haya continuidad en las uniones de los elementos superiores e inferiores entre sí. se compone de dos elementos: una pieza plana. La losa de apoyo tiene también un espesor de 8 cm. Estas alcantarillas livianas. ilustrado en la figura 15. con un espesor constante de 8 cm y armadura consistente en 5 barras de acero común de 6 mm de diámetro. que actúa como solera y otra en forma de semicilindro que constituye el cierre superior de la alcantarilla y se coloca con sus bordes alojados en las acanaladuras de la solera. A fin de asegurar la rigidez del conjunto.1 que es de ejecución muy simple. que se alojan en nichos dispuestos al efecto en la losa de apoyo. y de colocación sencilla. 1.28 m de largo y un ancho similar a la longitud de la pieza en arco que es de 50 cm. tienen una capacidad portante de 20 t con una tapada de 40 cm. empotrados en la pieza superior. El ajuste entre los componentes se efectúa mediante pasadores.

Midiendo los agregados en volúmenes sueltos. y que la relación agua – cemento no supere el valor 0. piedra partida).50.Calidad del hormigón Teniendo en cuenta que la durabilidad es un factor importante en este tipo de estructuras. En efecto. los gastos de conservación resultan ser de muy escasa significación.ACEQUIAS Y COMPUERTAS En los canales o acequias revestidos con hormigón. . 16. aumenta la capacidad de conducción del canal. arena. Por otra parte. se ha llegado a perder hasta el 60% del agua conducida. en acequias no revestidas. se recomienda que el contenido de cemento en el hormigón sea del orden de los 400 kg/m3. al disminuir las pérdidas por infiltración..5 (cemento portland. se aconseja la dosificación 1:2:2. lo que representa una importante economía de agua.

en muchos casos.45 m. las acequias revestidas han reducido. una acequia revestida de hormigón requiere solo la mitad del área de la sección transversal correspondiente a otra sin revestimiento. en sucesivas pasadas. a la mitad el costo del bombeo. que se observa en la figura 16.2 . En estos canales la excavación suele hacerse con arados que. Para el revestimiento con hormigón de pequeños canales y acequias se ha difundido el trabajo a mano. Con pala de mano se dejan preparadas las superficies para recibir el revestimiento.1 – Sección transversal de una acequia revestida con hormigón. Este tipo de acequias permite estudiar proyectos con trazados de mayor pendiente y más directos sin peligros de erosión. para conducir igual cantidad de agua. consiste en colocar moldes transversales al canal. En la tabla III se consignan para un ancho de fondo de 0. 16. equipos excavadores especiales que posibilitan la obtención de la sección necesaria en una sola pasada. El terminado final se realiza con una o dos pasadas de un fratás de mango largo. El procedimiento constructivo más simple. La figura 16. Existen. Tratándose de revestir canales o acequias de gran extensión resultará más económico ejecutar el recubrimiento con algún equipo mecánico como ser la máquina de moldes deslizantes. permiten obtener en forma grosera el perfil necesario. por supuesto. para el enrase del hormigón. los caudales y velocidades correspondientes a acequias revestidas.En aquellos lugares en que el agua de riego proviene de pozos. Medidas en cm Como dato de interés cabe destacar que.1 muestra una sección transversal típica de una acequia con revestimiento de hormigón. cuya separación se hace coincidir con la correspondiente a las juntas o con la longitud de la regla enrasadora.

16 0.22 0.050 0.45 0. .01 V 0. provista de pozos de aforo.498 V 0. Se emplean generalmente equipadas con dispositivos de medición de caudales.316 1.0001 0. Para determinar el caudal (m3/seg.16.2 – Construcción del revestimiento de una acequia con molde deslizante Tabla III – Velocidad del agua V (m/seg.225 Q 0.69 2. hacia ramales secundarios.70 Ancho de fondo: 0.) y caudal Q (m3/seg.990 Compuertas principales Las compuertas principales de distribución se utilizan para derivar agua.) en acequias de sección trapecial Revestimiento con hormigón Pendiente de los taludes 1:1 Profundidad del agua (m) Sección de la acequia (m2) Pendientes (m/m) 0.630 Q 0. puede utilizarse la Tabla IV.60 0.001 0.99 3.3 se muestra una compuerta principal de hormigón.30 0.) que pasa por el orificio sumergido. del tipo de orificio sumergido. En la figura 16.627 1.45 m 0.110 0.32 0.100 V 0.199 0.78 2.405 Q 0.22 0.157 0. de un canal o acequia principal.27 0.

las dimensiones principales de la presa. En la mayor parte de los casos estas presas se moldean in situ. Ranuras dispuestas en las caras laterales de la abertura permiten colocar tablones de madera para elevar o controlar el nivel del agua. Puede utilizarse la dosificación 1:2:2. para su derivación a los terrenos adyacentes (ver figura 16. una abertura rectangular en el centro permite el pasaje del agua.4). piedra partida) midiendo los agregados en volúmenes sueltos. arena. se recomienda que el contenido de cemento en el hormigón sea.3 – Compuerta principal Presas de hormigón Una presa de hormigón es una simple pared construida normalmente al eje del canal. . como mínimo 400 kg/m3 y que la relación agua – cemento no supere el valor 0. Calidad del hormigón Siendo la durabilidad un factor de suma importancia en toda obra hidráulica. En la Tabla V se consignan para distintos caudales a conducir.50.5 (cemento portland.16. Superiormente se adosa el elemento que muestra la figura donde se coloca la compuerta propiamente dicha.

052 0.027 Caudal que pasa por un orificio rectangular sumergido (m3/s) Área de la sección del orificio (cm2) 300 0.05 0.120 0.123 1400 0.018 0.084 0.021 0.189 2000 0.270 Tabla V Caudal Ancho de abertura cm W 31 45 85 115 175 30 46 46 60 60 Profundidad de abertura cm D 23 23 30 30 38 Largo de la pared de entrada cm A 152 168 168 182 182 Altura de la pared de entrada cm H 53 53 60 60 68 l/s .012 0.146 0.068 700 0.Tabla IV Altura de carga (m) 200 0.040 500 0.209 0.030 0.054 0.042 0.095 900 0.073 0.25 0.031 0.094 0.15 0.

4 – Presa de hormigón .16.

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