Erick Contreras Ayala, L091059

Sistemas de Impresión.

Offset. Impresión Laser, Inyección Tinta. Flexografía. Huecograbado. Serigrafía.

Flexografía

La flexografía es un sistema de impresión en altorrelieve (las zonas de la plancha que

imprimen estan más altas que aquellas que no deben imprimir). Al igual que en la
tipografía, xilografía o linograbado, la tinta se deposita sobre la plancha, que a su vez
presiona directamente el sustrato imprimible, dejando la mancha allí donde ha tocado la
superficie a imprimir.

Lo que distingue la flexografía de la tipografía (de la que es un derivado) es que la

plancha es de un material gomoso y flexible (de ahí su nombre de flexo-grafía).
Este sistema de impresión se conocía en principio como "impresión a la anilina" o
impresión con goma. Tras algunos intentos en Inglaterra, nació definitivamente en
Francia a finales del siglo XIX como método para estampar envases y paquetes de
diverso tipo a partir del uso de prensas tipográficas en las que se sustituyeron las
planchas usuales por otras a base de caucho.
Gracias al desarrollo de los tintes a la anilina, de gran colorido, y de materiales plásticos
como el celofán, la impresión a la anilina tuvo una gran aplicación en el mundo de los
envases de todo tipo.
Despues de la II Guerra Mundial, las tintas de base alcohólica y acuosa fueron
sustituyendo a las de anílina (que es tóxica) y en 1952 el proceso pasó a denominarse.
La aparición de sistemas entintadores de cámara (chambered systems) y de planchas
basadas en fotopolímeros (en lugar de las tradicionales de caucho) y los avances en las
tintas de base acuosa y de los cilindors anilox de cerámica han mejorado enormemente
este sistema de impresión, que en la actualidad ha sustituido casi por completo a la
tipografía tradicional en trabajos de gran volumen.

Cómo funciona la flexografía

En el siguiente esquema (muy simplificado), podemos ver cómo funciona una rotativa
flexográfica:

Se prepara la plancha (1) con un material flexible y gomoso; la imagen impresa de

forma invertida (en espejo). Las zonas que van a imprimir van en relieve con respecto a
las zonas no imprimibles.
La plancha se ajusta al cilindro portaforma o portaplancha (2).

Se engancha el papel o sustrato (3) al sistema.

Un cilindro de cerámica o acero (4) (el cilindro anilox), cubierto de miles de huecos en
forma de celdillas, recibirá la tinta.

Una vez en marcha, una cámara cerrada (5) proporciona tinta a un cilindro anilox (4).
Una rasqueta (6) extremadamente precisa, elimina el sobrante de tinta del cilindro e
impide que la tinta escape de la cámara.
Al girar, el cilindro anilox entra a su vez en contacto directo con la plancha, situada en
el cilindro portaplancha (2) y le proporciona tinta en las zonas de relieve. Las zonas más
bajas quedan secas. El uso del cilindro anilox es esencial para distribuir la tinta de
forma uniforme y continuada sobre la plancha.
La plancha, ya entintada, sigue girando y entra en suave contacto directo con el sustrato
(que puede ser papel, cartón o algún tipo de celofán). El cilindro de impresión (7) sirve
para mantener el sustrato en posición.
El sustrato recibe la imagen de tinta de la plancha y sale ya impreso (, secándose de
forma muy rápida.
Ese proceso imprime un color. Cada sistema de cilindros/plancha/mojado/entintado es
un cuerpo de rotativa capaz de imprimir un color. Para imprimir cuatro colores hacen
falta cuatro cuerpos, aunque las variantes y posibilidades son muy numerosas.
Planchas, tintas y sustratos para flexografía
Las planchas
Al igual que en tipografía, la plancha es de lectura negativa y, al ser flexible, para que la
plancha quede bien ajustada, la colocación en el cilindro portaplancha implica una cierta
deformación de la plancha, lo que debe ser tenido en cuenta al crearla (hay fórmulas y
programas para calcular y corregir esa deformación).
Las planchas tradicionales eran de algún tipo de goma. En la actualidad la mayoría son
de algún tipo de fotopolímero (materiales flexibles de tipo plástico sensibles a la luz).
Estas planchas son más duraderas y permiten acabados con mayor detalle.
Las tintas
Las tintas de flexografía son no grasas (su base es alcohólica o acuosa). Tienen poca
viscosidad y secan muy rápido (por eso es un proceso de impresión muy ágil).
Son translúcidas: No son opacas y cuando imprimimos una tinta encima de otra, los
colores se suman, no se tapan (mezcla de colores sustractiva: los pigmentos sustraen
luz).
Los sistemas más tradicionales de flexografía tenían depósitos de tinta abiertos, lo que
hacía que se produjeran pérdidas y deshechos por su evaporación. Los sistemas
dispensadores de tinta mediante cámaras cerradas (enclosed chambered systems) han
sido un gran avance.
Los sustratos
Debido a la adaptabilidad de sus planchas y al rápido secado de sus tintas, la flexografía
admite muchos tipos de sustrato siempre ha destacado en la impresión de envases con
materiales de superficies desiguales: Cartón corrugado, tetrabriks y envases de
alimentos, bolsas, etiquetas, etc…
La mejora de calidad del sistema ha permitido incluso la tímida entrada de la flexografía
en mercados editoriales de bajo coste (prensa popular y libros de bolsillo). Incluso hoy
día no es raro encontrar sistemas flexográficos combinados con offset y huecograbado
para la aplicación de barnices o similares.
Algunas ventajas e inconvenientes
Las planchas flexibles, se adaptan fácilmente a superficies razonablemente desiguales,
por lo que se puede imprimir en materiales como cartón corrugado y otro tipo de
embalajes sin aplicar mucha presión (kiss printing).
las características del sustrato imprimible y de las planchas hacen que la flexografía no
sea un proceso de impresión de precisión similar al huecograbado o la litografía offset.
Aunque es un sistema relativamente simple, para mantener un nivel de calidad elevado
hay debe mantenerse un estricto control, si no el color puede ser muy desigual y la
impresión puede tener halos o zonas desiguales.
La velocidad del sistema y el rápido secado ayudan a que los reventados trapping) del
proceso sean menores de lo que la falta de detalle del sustrato y la plancha podrían
necesitar.
Las características de la plancha y los sustratos hacen que las lineaturas y tamaños
mínimos de tipografía reproducibles sean más limitados que en procesos como el offset
o el huecograbado.
El coste de las planchas es mayor que en litografía offse, pero las planchas aguantan
tiradas bastante largas y son mucho más baratas que las de huecograbado.
Los sistemas mecánicos y las mezclas de fluidos son más simples que los de offset, por
lo que son más fáciles de mantener.

Offset Seco

La impresión se realiza mediante unas planchas tratadas que se encuentran situadas

sobre unos cilindros, dos por cada color (Cian, Magenta, Amarillo y Negro) dando lugar
a una impresión a color a dos caras.

El offset, se basa en el principio físico de repulsión agua-aceite y no se mezclan, por eso

el método usa tinta con base de aceite y agua. Los elementos impresores aceptan la tinta
grasa y rechazan el agua, y los blancos rechazan la tinta y aceptan el agua.

La imagen a imprimir, una vez es colocada en la placa, recibe la tinta y el resto absorbe
el agua, así la imagen entintada es transferida al otro rodillo, que lo transfiere al
sustrato.

El sistema offset es el más utilizado por los impresores por la combinación de buena
calidad y economía.
Sistema de impresión combinado entre Tipografía y Offset. Llamada también tipografía
indirecta. La plancha grabada ha dejado la figura a imprimir en relieve, la que entintada
imprime directamente sobre un cilindro de caucho y éste a su vez sobre el papel
sometido a una pequeña presión.

Huecograbado

El huecograbado se utiliza desde mucho tiempo antes de que surgiera la invención del
grabado moderno, donde las imágenes se tallaban en planchas y se imprimían en
prensas de lecho plano

Puede ser de dos tipos, en pliegos o de bobinas, el primero se utiliza para libros y
fotografías de gran calidad, mientras que el de bobina se utiliza para tiradas largas de
revistas o catálogos.

La forma del huecograbado, tiene las zonas impresoras en hueco con respecto a las no
impresoras. Para poder recoger la tinta líquida de impresión, estas zonas impresoras
están formadas por celdillas, similar a un panel de abejas, denominadas alvéolos.

Impresión con forma en hueco o bajorrelieve

Los grabados en huecorrelieve (intaglio) son una serie de procesos de grabado basados
en hacer huecos en una plancha con ácido (etching) o cualquier instrumento
cortante (engraving), llenar esos huecos con tinta y aplicar la plancha a un papel. La
tinta de los huecos pasa al papel y así se reproduce la imagen.

En una plancha (usualmente de metal) se traza (o calca) un dibujo. A continuación se

ataca ese dibujo con un buril o con ácido (mediante sistemas de enmascarado) para que
las zonas del dibujo queden hundidas con respecto a las zonas que no tienen dibujo (en
bajorrelieve). Las líneas y manchas del dibujo formarán surcos huecos y huecos en la
plancha (de ahí el nombre de huecograbado).
A continuación, se limpia bien la plancha de cualquier imperfección o suciedad que
pudiera haber quedado y se procede a entintarla con varias pasadas (usualmente con una
espátula) hasta asegurarse de la tinta ha penetrado bien en todos los huecos hasta
llenarlos por completo.

Con mucho cuidado se retira el exceso de tinta de la plancha. La superficie debe quedar
absolutamente limpia y sólo debe quedar tinta en los huecos que se grabaron al realizar
la plancha. Cualquier mancha que quede en la superficie se trasladará al grabado final.

Ponemos un papel encima de la plancha y situamos una prensa encima de ambos.

Apretamos bien. Usualmente esto se hace con un rodillo bajo el que se hace pasar la
plancha con el papel.

Ya está. El papel ha tomado la tinta allí donde la plancha la tenía.

Una plancha de huecograbado bien realizada es muy duradera y permite trabajos con
detalles muy finos. Sin embargo, es una técnica difícil de trabajar que requiere
materiales más caros que, por ejemplo, la litografía.

Tradicionalmente, las planchas para grabado artístico se hacen con metales como bronce
o cobre (de ahí otro nombre del huecograbado: Calcografía). El dibujo va en negativo e
invertido en espejo.

Aunque el uso del huecograbado es bastante antiguo, en reproducciones sobre papel en

Europa aparece hacia mediados del siglo XV en zonas de Alemania.

En artes gráficas, el huecograbado en rotativa (también llamado rotograbado es una

técnica muy usada.

El grabado a punta seca

El grabado a punta seca (dry point) es una técnica de grabado artistico en

hueco (intaglio) consistente en grabar directamente sobre la plancha de grabado
haciendo a mano libre pequeñas incisiones y líneas con un instrumento de punta fina
muy afilada.

En el grabado a punta seca, la aguja deja unas pequeñas rebabas en la placa. Esas
rebabas hacen que, al entintarse, la plancha tome más tinta e imprima de forma un poco
difusa, aterciopelada. Ese efecto y su aspecto "manual" es típico del grabado a punta
seca. Es una técnica propicia a la improvisación directa.

Se diferencia del simple grabado en hueco porque las herramientas usadas, que dejan
una línea más fina , y porque las imperfecciones y rebabas producidas se dejan in
situ. Es decir, el material no se elimina, más bien se desplaza.

Como la rebaba se erosiona y desaparece muy fácilmente si se frota la plancha o se la

somete a presión, la técnica a punta seca permite pocas copias. Tratar la plancha antes
de imprimir permite aumentar un poco el número de copias viables. Por eso no es un
sistema de grabado apropiado para gran número de copias. Debido al rápido desgaste de
las virutas y rebabas, las impresiones más valiosas son aquellas en las que su efecto es
más evidente (es decir, las primeras).

Las planchas para esta técnica suelen ser de cobre (más duro), zinc (más blando e
inusual, necesita cierto tratamiento previo) e, incluso, plástico (su blandura no permite
más allá de una decena de impresiones). Este último material es especialmente indicado
para aquellos que quieren aprender la técnica y experimentar con ella sin tener que
gastar materiales más caros.

Algunos artistas combinan la tinta seca con el grabado al ácido trabajando sobre
planchas con una base (ground) al efecto. Tras trabajar la plancha directamente, la
someten al baño de ácido. Otros creadores usan las herramientas de punta seca debido a
su facilidad de uso en comparación con las del intaglio pero quitan todas las virutas
antes de imprimir.

Muchos artistas destacados, como Albert Dürer, Rembrandt, Auguste Rodin o Pablo
Picasso, han usado esta técnica. Se dice que fue Albert Dürer (Durero) quien desarrolló
esta técnica, que también usó Rembrant.

El huecograbado en rotativa o rotograbado

Una de las derivaciones del grabado artístico es el huecograbado comercial, usualmente

realizado con máquinas rotativas (rotogravure), aunque existen también prensas de
hoja.

Aunque el huecograbado es una técnica nacida gracias a la acumulación de invenciones

técnicas, el huecograbado moderno se puede atribuir a Karel Klíc, un inventor y artista
checo que desarrolló las técnicas de fotograbado basadas en el uso de máscaras de
gelatina que se endurecían bajo la luz y protegían las planchas de metal de la acción de
los ácidos. Eso, unido al desarrollo de las técnicas de semitonos y a la mecanización de
las prensas, permitió el nacimiento en Inglaterra del huecograbado en rotativa hacia
finales del siglo XIX.

Cómo funciona una rotativa de huecograbado

En el siguiente esquema (muy simplificado), podemos ver cómo funciona una rotativa
de huecograbado.

Se prepara la plancha (1), que tiene celdillas huecas de distinto tamaño o profundidad
(dependiendo del sistema de grabado de la plancha). Esos pequeños huecos serán los
que se llenen de tinta (que es muy líquida y seca muy rápido).

1. Las celdillas de la plancha de huecograbado se pueden basar en distintos

métodos. Tradicionalmente eran de igual tamaño (anchura) y distinta
profundidad (a). Así, una celdilla para un gris al 80% era el doble de profunda
que una para un 40% de negro, aunque el ancho de ambas fuera el mismo. Otro
 sistema (b) es que todas tengan la misma profundidad pero distinta anchura. En
la actualidad se tiende a una combinación de ambos métodos (c), donde las
celdillas tienen distinta anchura y profundidad.

La calcografía
Dentro del huecograbado, encontramos la calcografía, es decir todos los procedimientos
manuales y químicos de grabado con planchas de cobre o cinc.

Es un proceso a través del cual se imprime con prensas calcográficas, una especie de
planchas grabadas en hueco. Las formas de impresión pueden ser manuales, (xilografía)
o realizadas por incisiones químicas (aguafuerte, aguatinta).

Las formas calcográficas pueden ser:

- Cilíndricas: Son cilindros con una capa electrolítica de cobre que se graba con los
procedimientos de formas en hueco.

- Planas: Son el resultado del grabado manual o químico, y se emplean en la impresión

calcográfica con tintas grasas consistente.

Serigrafía

Es una técnica que se utiliza mucho para la impresión de la publicidad. Puede ser de dos
formas en función de la superficie a imprimir: plana o cilíndrica.

La plana imprime desde pequeños formatos, hasta vallas publicitarias, carteles etc. La
cilíndrica se utiliza para la decoración de envases, botellas, latas, etc.
El resultado final a imprimir, servirá de negativo para la grabación de las pantallas, (El
fotolito) del mismo modo que en la filmación ofsset.

Los bastidores donde se aplica la emulsión, se denominan pantallas. Las mismas

pantallas dosifican la tinta mediante un sistema de regleta o rasqueta que presiona a la
tinta para que esta circule por la zona de imagen de la pantalla.

La serigrafía es un refinamiento de la impresión con plantillas, practicadas ya en la

antigüedad, Los nativos de las Islas Fidji hicieron algunas de las plantillas más antiguas
que se conocen, para imprimir tejidos. Recortaban agujeros en hojas de plátano y a
través de éstos aplicaban tintes vegetales sobre cortezas y telas. Los japoneses hacían
plantillas para cuatro y cinco colores.

En la Edad Media se usaban plantillas combinadas con bloques de madera, para

imprimir naipes y ornamentaciones. También se utilizaron para pinturas religiosas y
para iluminar manuscritos, en el siglo 11. En el siglo siguiente comenzaron a usarse en
Inglaterra para la Industria, inmensamente popular, del empapelado de paredes. En
América, a finales del siglo 20, se usaron para decorar muebles y, a veces, paredes
interiores encaladas. Samuel Simon, de Manchester, patentó el proceso de serigrafía, y
se suele considerar que fue el primero en utilizar una trama de seda como soporte o base
para la plantilla En 1914, el americano John Pilsrth desarrolló un método de serigrafía
en muchos colores, que fue rápidamente adoptado por los anunciantes y estudios
comerciales. Este proceso permitía hacer miles de impresiones con una sola plantilla, e
imprimir directamente sobre cualquier material de superficie plana, en cualquier tamaño
y sin necesidad de maquinaria. Artistas y artesanos han seguido experimentando desde
entonces.

Fueron los pintores del POP Art y del OP Art norteamericanos que integraron la
vanguardia artística de los años '60 los que recogieron estas experiencias. Ellos crearon
gran parte de sus obras para realizarlas serigráficamente, convirtiendo a los originales
serigr·áficos en una revolucionaria forma de expresión.

QUE ES SERIGRAFÍA?

Procedimiento de impresión utilizado para hacer reproducciones de arte o anuncios, que

consiste en filtrar los colores a través de una trama de seda, mientras que se recubren
con una cola impermeabilizadora las partes que no deben filtrar.

La técnica es sencilla y permite reproducir temas decorativos sobre cualquier material:

papel, metal, madera, porcelana, tela, etc.

CUAL ES EL PROCESO?

El proceso se lleva a cabo en 7 pasos básicos:

• Originales Mecánicos.- Realización del trabajo creativo.

• Emulsionar .- Aplicación de emulsión ( Bicromato y Sericrom ) a la malla.
• Quemar.- Exposición de la malla previamente emulsionada en la mesa de luz.
• Revelar.- Aplicación de agua a la malla, después de haberse expuesto, y se seca
la malla por medio de aire.
• Encintar.- Se encintan las partes no deseadas de la malla.
• Registro.- Es la forma de mantener la impresión en el mismo lugar.
• Tiraje.- Se realiza la impresión.

Existen 2 tipos de serigrafía: La de mesa y la textil.

QUE ES RUBILITE?

Película de color rojiza, se corta el diseño y se adhiere con tiner a la malla. Esta técnica
no se utiliza en serigrafía textil.
COMO FUNCIONA?

Adhiriendo una plantilla calada de papel a la malla , para ser utilizado solo en la
impresión de motivos simples a tamaño mediano y grande. No permite la utilización de
tramados ni complicadas líneas finas, es apto sólo para imágenes muy simples.

VENTAJAS DE LA SERIGRAFÍA

La serigrafía cuenta con varias ventajas propias:

• Impresión sobre diversos materiales; (papel, vidrio, madera, plásticos, tela

natural o sintética, cerámica, metal etc.)
• Impresión sobre soportes de variadas formas (plana, cilíndrica , esférica , cónica,
cúbica, etc.)
• Impresión en exteriores o fuera de taller; (vehículos, puertas, vitrinas, máquinas,
etc.).
• Logra fuertes depósitos de tinta , obteniendo colores vivos con resistencia y
permanencia al aire libre.
• Amplia selección en tipos de tinta: tintas sintéticas, textiles, cerámicas, etc.
• Obtención de colores saturados, transparentes, fluorescentes, brillantes, mates o
semibrillantes.

• Relativa simplicidad del proceso y del equipamiento, lo que permite operar con
sistemas completamente manuales.

• Es rentable en tirajes cortos y largos.

CAMPOS DE APLICACIÓN DE LA SERIGRAFÍA

La serigrafía encuentra aplicación en las siguientes áreas:

• Artística para la producción numerada y firmada en cortos tirajes, de obras

originales en papeles de calidad.
• Artesanal en la decoración de cerámicas, o en la impresión y posterior grabado
al ácido.
• de metales para objetos decorativos
• Educativa; como actividad manual en la cual es posible observar y modificar
directamente los resultados impresos, utilizando un equipamiento simple.
• Industrial; en la marcación de piezas, envases y placas de metal, plástico,
madera o cerámica.
• Electrónica en la impresión y posterior grabado de placas para circuitos
impresos, y en la impresión de paneles de aparatos electrónicos
• Publicitaria; en la personalización con una imagen de marca de elementos de uso
común (jarros, ceniceros, encendedores, llaveros. etc.) o en la impresión de
soportes de vía pública (letreros y paneles) o de punto de venta (displays,
autoadhesivos, afiches. etc.).
• Textil; en la decoración y estampado de telas ya sea en piezas, como en remeras,
camisetas, toallas o por metraje (cortinas).
SEGURIDAD EN EL TALLER

Debido a que algunos de los materiales utilizados en un taller de serigrafía implican un

cierto riesgo, siempre se debe solicitar a los proveedores, al momento de adquirir un
producto, las instrucciones de uso, almacenamiento, grado de toxicidad y o
inflamabilidad, clase de corrosivo (oxìdante, alcalino o ácido) y las correspondientes
medidas de primeros auxilios en caso de ingestión, aspiración o quemadura. .Además
que el taller debe disponer de mínimos Elementos de protección, estos de acuerdo al
grado de riesgo de los materiales.

ELEMENTOS DE PROTECCIÓN

 Extinguidor de fuego tipo A-B-C para materiales combustibles, inflamables y

cortocircuitos

 Máscara respiratoria con filtros para vapores orgánicos (solventes).

 Guantes sintéticos resistentes a solventes y productos químicos corrosivos.

 Gafas o protectores faciales al trabajar con removedores corrosivos.

LASER (NEGRO Y COLOR)

La impresión láser y la Xerografía en general, brindan excelentes resultados sobre la

superficie lisa del papel vegetal. Sin embargo, en las máquinas de gran caudal, el papel
puede verse expuesto a variaciones de temperatura considerables que lo deformarían,
provocando atascos. Se recomienda efectuar previamente una prueba. No presenta
problemas particulares en las máquinas de oficina.

El dispositivo de impresión consta de un tambor fotoconductor unido a un depósito de

tóner y un haz láser que es modulado y proyectado a través de un disco especular hacia
el tambor fotoconductor. El giro del disco provoca un barrido del haz sobre la generatriz
del tambor. Las zonas del tambor sobre las que incide el haz quedan ionizadas y, cuando
esas zonas (mediante el giro del tambor) pasan por el depósito del tóner atraen el polvo
ionizado de éste. Posteriormente el tambor entra en contacto con el papel, impregnando
de polvo las zonas correspondientes. Para finalizar se fija la tinta al papel mediante una
doble acción de presión y calor.
Para la impresión láser monocroma se hace uso de un único tóner. Si la impresión es en
color es necesario contar con cuatro (uno por cada color base, CMYK).

Actualmente se han desarrollado múltiples alternativas orientadas al sector de la

impresora láser, que entre otras posibilidades, permiten al usuario trabajar grandes
volúmenes en tiempo reducido y con excelente calidad.
Este tipo de tecnologías para imprimir puede diferenciarse a partir del balance entre
calidad y velocidad de impresión. En cada uno de estos rubros, la tecnología láser
destaca por las prestaciones que alcanza: la calidad de impresión láser supera a la
impresión por inyección de tinta; en términos de velocidad, impresoras como la
CP1515n de HP imprime hasta 12 páginas en color por minuto o la LaserJet P2015
también de HP alcanza hasta 27 páginas por minuto en impresiones monocromáticas,
muestran el grado de velocidad que estos dispositivos han alcanzado en poco más de 30
años.
Otro aspecto relevante es la incorporación del Fusor instantáneo. Esta tecnología,
desarrollada y patentada por HP, básicamente sustituye la lámpara halógena por el
calentador cerámico y elimina las diferencias de aire entre los cilindros metálicos y el
dispositivo de calentamiento.
Con la tecnología de Fusor instantáneo se obtiene mayor velocidad de impresión y
economía en el consumo eléctrico. En síntesis:
• Aumenta la productividad con la impresión rápida de la primera. Por ejemplo:
en fusores anteriores, para imprimir 5 páginas distintas, eran necesarios 40
segundos para calentar la impresora y 15 para imprimirlas. Con el Fusor
instantáneo el calentamiento es de sólo 15 segundos y se mantiene el tiempo de
impresión.
• Ahorra dinero por su bajo consumo eléctrico.
• Es un sistema más silencioso ya que no utiliza ventiladores de enfriamiento.
• Permite mayor velocidad a la hora de imprimir en el modo de "ahorro de
energía" (econofast).
El dispositivo central que utiliza este tipo de impresión es un material fotosensible que
se descarga con luz, denominado cilindro o tambor fotorreceptor. Cuando es enviado
un documento a la impresora, este tambor es cargado positivamente por una corriente
eléctrica que corre a lo largo de un filamento y que es regulada mediante una rejilla; a
este componente se le denomina corona de carga. Entonces, el cilindro gira a una
velocidad igual a la de un pequeño rayo láser, controlado en dirección por un motor con
espejos ubicados de manera poligonal en la parte interna de la unidad láser; este
pequeño rayo se encarga de descargar (o cargar negativamente) diminutas partes del
cilindro, con lo cual se forma la imagen electrostática no visible de nuestro documento a
imprimir sobre este fotorreceptor.
Posteriormente el cilindro es bañado por un polvo muy fino de color negro, el cual
posee carga positiva y por lo tanto es adherido a las partes que se encuentran con carga
negativa en el cilindro. Esto se debe a la ley de cargas, la cual enuncia que cargas
iguales se repelen y cargas diferentes se atraen. Las partes cargadas positivamente
repelen este polvo llamado tóner —del inglés toner (tinta seca)— con lo cual queda
formada la imagen visible sobre el tambor.
En seguida, esta imagen formada en el tambor es transferida al papel por medio de una
carga negativa mayor a la que posee el cilindro; esta carga es producida por otra corona
denominada de transferencia.
A continuación, el toner que se transfirió al papel es adherido a éste por medio de un par
de rodillos, uno encargado de generar calor y el otro con el objetivo de presionar la hoja
sobre el anterior; a esta unidad se le denomina de fijado y es el paso final de la
impresión láser.
Para regresar al estado inicial, el toner restante en el cilindro es limpiado por medio de
una lámina plástica y al mismo tiempo se incide luz sobre el cilindro para dejarlo
completamente descargado.

IMPRESION A CHORRO DE TINTA/INYECCION (NEGRO Y COLOR)

La impresión a chorro de tinta / inyección monocroma da buenos resultados.

Considerando la baja porosidad del papel, el secado de la tinta puede necesitar varios
segundos suplementarios. El papel vegetal es menos propicio para la impresión a chorro
de tinta / inyección color.

La impresión de inyección de tinta, como la impresión láser, es un método sin contacto

del cabezal con el papel, que se inventó mucho antes de sacar a la venta otras formas
menos avanzadas, por el hecho de falta de investigación y experimentación.
La tinta es emitida por boquillas que se encuentran en el cabezal de impresión. El
cabezal de impresión recorre la página en franjas horizontales, usando un motor para
moverse lateralmente, y otro para pasar el papel en pasos verticales. Una franja de papel
es impresa, entonces el papel se mueve, listo para una nueva franja. Para acelerar el
proceso, la cabeza impresora no imprime sólo una simple línea de píxeles en cada
pasada, sino también una línea vertical de píxeles a la vez. La tinta se obtiene de unos
cartuchos reemplazables.
Algunas impresoras utilizan dos cartuchos, uno para la tinta negra y otro para la de
color, en donde suelen estar los tres colores básicos. Estas impresoras tienen como
virtud la facilidad de manejo, pero en contra, si utilizamos más un color que otro, nos
veremos obligados a realizar la sustitución del cartucho cuando cualquiera de los tres
colores se agote, aunque en los demás compartimentos todavía nos quede tinta de otros
colores. En los últimos años esta desventaja se ha visto solventada con la aparición en el
mercado de impresoras que utilizan cartuchos de tinta con colores individuales lo cual
representa un gran ahorro de recursos debido a que permite aprovechar el máximo
rendimiendo a la tinta de todos los colores, reemplazamos solo el cartucho que se
encuentra agotado.
La mayoría de las impresoras de nueva generación utilizan cartuchos individuales por
cada color, esto permite al usuario reemplazar solo el color que se agote. Además con la
finalidad de mejorar los tonos claros y oscuros las nuevas impresoras fotográficas
cuentan con hasta doce colores diferentes (magenta claro, cyan claro, negro claro, azul
marino, naranja, rojo y verde entre otros).